Orden de 22 de junio de 2009, de la Consejera de Educación, Cultura y Deporte, por la que se establece el currículo del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica para la Comunidad Autónoma de Aragón.

Sumario:

CAPÍTULO I. DISPOSICIÓN GENERAL.

• Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.

CAPÍTULO II. IDENTIFICACIÓN DEL TÍTULO, PERFIL PROFESIONAL, ENTORNO PROFESIONAL Y PROSPECTIVA DEL TÍTULO EN EL SECTOR O SECTORES.

• Artículo 2. Identificación del título.
• Artículo 3. Perfil profesional del título.
• Artículo 4. Competencia general.
• Artículo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.
• Artículo 6. Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.
• Artículo 7. Entorno profesional en el que el profesional va a ejercer su actividad.
• Artículo 8. Prospectiva del título en el sector o sectores.

CAPÍTULO III. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO.

• Artículo 9. Objetivos generales.
• Artículo 10. Módulos profesionales.
• Artículo 11. Espacios formativos y equipamientos mínimos.
• Artículo 12. Profesorado.
• Artículo 13. Promoción en el ciclo formativo.
• Artículo 14. Módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo.

CAPÍTULO IV. ACCESOS Y VINCULACIÓN A OTROS ESTUDIOS, Y CORRESPONDENCIA DE MÓDULOS PROFESIONALES CON LAS UNIDADES DE COMPETENCIA.

• Artículo 15. Acceso a otros estudios.
• Artículo 16. Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relación con las modalidades y materias de Bachillerato cursadas.
• Artículo 17. Convalidaciones y exenciones.
• Artículo 18. Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención.


• DISPOSICIÓN ADICIONAL PRIMERA. Referencia del título en el marco europeo.
• DISPOSICIÓN ADICIONAL SEGUNDA. . Titulaciones equivalentes y vinculación con capacitaciones profesionales.
• DISPOSICIÓN ADICIONAL TERCERA. Regulación del ejercicio de la profesión.
• DISPOSICIÓN TRANSITORIA PRIMERA. Proyecto curricular y programaciones didácticas.
• DISPOSICIÓN TRANSITORIA SEGUNDA. Currículo de los módulos profesionales no superados durante el período de implantación.
• DISPOSICIÓN FINAL PRIMERA. Implantación del nuevo currículo.
• DISPOSICIÓN FINAL SEGUNDA. Habilitación para la ejecución.
• DISPOSICIÓN FINAL TERCERA. Entrada en vigor.

ANEXO I. MÓDULOS PROFESIONALES.

ANEXO II. Espacios formativos y equipamientos mínimos.

ANEXO III A. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.

ANEXO III B. Titulaciones equivalentes a efectos de docencia.

ANEXO III C. Titulaciones y requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales para los centros de titularidad privada y de otras administraciones distintas de la educativa.

ANEXO IV. Convalidaciones entre módulos profesionales establecidos en el título de Producción por mecanizado al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 y los establecidos en el título de Programación de la Producción en Fabricación Mecánica al amparo de la Ley Orgánica 2/2006.

ANEXO V A. Correspondencia de las unidades de competencia acreditadas de acuerdo a lo establecido en el Artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, con los módulos profesionales para su convalidación.

ANEXO V B. Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación.

ANEXO VI. Módulos profesionales necesarios para promoción.

El Estatuto de Autonomía de Aragón, aprobado mediante la Ley Orgánica 5/2007, de 20 de abril, establece, en su artículo 73, que corresponde a la Comunidad Autónoma la competencia compartida en enseñanza en toda su extensión, niveles y grados, modalidades y especialidades, que, en todo caso, incluye la ordenación del sector de la enseñanza y de la actividad docente y educativa, su programación, inspección y evaluación, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 27 de la Constitución y leyes orgánicas que lo desarrollen.

La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, tiene por objeto la ordenación de un sistema integral de formación profesional, cualificaciones y acreditación, que responda con eficacia y transparencia a las demandas sociales y económicas a través de las diversas modalidades formativas.

La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, establece en su capítulo V la regulación de la formación profesional en el sistema educativo, teniendo por finalidad preparar a los alumnos y las alumnas para la actividad en un campo profesional y facilitar su adaptación a las modificaciones laborales que pueden producirse a lo largo de su vida, así como contribuir a su desarrollo personal y al ejercicio de una ciudadanía democrática.

El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, (Boletín Oficial del Estado 3 de enero de 2007) establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo.

El artículo 17 del Real Decreto 1538/2006 establece que las Administraciones educativas definirán los currículos correspondientes respetando lo dispuesto en el citado Real Decreto y en las normas que regulen los títulos respectivos y que podrán ampliar los contenidos de los correspondientes títulos de formación profesional. Esta ampliación y contextualización de los contenidos se referirá a las cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título, así como a la formación no asociada a dicho Catálogo, respetando el perfil profesional del mismo.

La Orden de 29 de mayo de 2008, de la Consejera de Educación, Cultura y Deporte establece la estructura básica de los currículos de los ciclos formativos de formación profesional y su aplicación en la Comunidad Autónoma de Aragón.

El Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre (Boletín Oficial del Estado nº 14 de 16/1/2008) establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y fija sus enseñanzas mínimas. sustituyendo a la regulación del título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado, contenido en el Real Decreto 2417/1994, de 16 de diciembre.

El Decreto 18/2009, de 10 de febrero, del Gobierno de Aragón, por el que se aprueba la estructura orgánica del Departamento de Educación, Cultura y Deporte, atribuye al mismo el ejercicio de las funciones y servicios que corresponden a la Comunidad Autónoma en materia de enseñanza no universitaria y, en particular, en su artículo 1.2.h, la aprobación, en el ámbito de su competencias, del currículo de los distintos niveles, etapas, ciclos, grados y modalidades del sistema educativo.

En su virtud, la Consejera de Educación, Cultura y Deporte oído el Consejo Escolar de Aragón y el Consejo Aragonés de Formación Profesional, dispongo:

Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.

1. La presente Orden tiene por objeto establecer, para la Comunidad Autónoma de Aragón, el currículo del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, determinado por el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre.

2. Este currículo se aplicará en los centros educativos que desarrollen las enseñanzas del ciclo formativo correspondientes al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica en Aragón.

Artículo 2. Identificación del título.

El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica queda identificado por los siguientes elementos:

• Familia Profesional: Fabricación Mecánica.

• Denominación: Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.

• Nivel: Formación Profesional de Grado Grado Superior.

• Duración: 2000 horas.

• Referente europeo: CINE 5b (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).

Artículo 3. Perfil profesional del título.

El perfil profesional del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, por la relación de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.

Artículo 4. Competencia general.

La competencia general de este título consiste en planificar, programar y controlar la fabricación por mecanizado y montaje de bienes de equipo, partiendo de la documentación del proceso y las especificaciones de los productos a fabricar, asegurando la calidad de la gestión y de los productos, así como la supervisión de los sistemas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

Artículo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.

Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a continuación:

1. Determinar los procesos de mecanizado, interpretando la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos.

2. Elaborar los procedimientos de montaje de bienes de equipo, a partir de la interpretación de la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos.

3. Supervisar la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores para el mecanizado asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

4. Programar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizada, controlando su cumplimiento y respondiendo a situaciones imprevistas, para alcanzar los objetivos establecidos.

5. Determinar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, reaccionando ante las contingencias no previstas y resolviendo los conflictos surgidos en el aprovisionamiento.

6. Asegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentar.

7. Gestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimiento.

8. Mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e instrucciones y gestionando el registro documental.

9. Organizar, coordinar y potenciar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en función de los requerimientos de los procesos productivos, motivando y ejerciendo influencia positiva sobre los mismos.

10. Potenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios funcionales o tecnológicos para aumentar la competitividad.

11. Reconocer las competencias técnicas personales y sociales de su equipo planificando las acciones de aprendizaje para adecuarlas a las necesidades requeridas.

12. Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercialización.

13. Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidad.

Artículo 6. Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.

Cualificaciones profesionales completas:

1. FME187_3. Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico. ?(Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre) que comprende las siguientes unidades de competencia:

2. FME356_3. Gestión de la producción en fabricación mecánica. (1699/2007, de 14 de diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia:

Artículo 7. Entorno profesional en el que el profesional va a ejercer su actividad.

1.Este profesional ejerce su actividad en industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico electrónico y óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial.

2.Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:

• Técnicos en mecánica.

• Encargados de instalaciones de procesamiento de metales.

• Encargado de operadores de máquinas para trabajar metales.

• Encargado de montadores.

• Programador de CNC.

• Programador de sistemas automatizados en fabricación mecánica.

• Programador de la producción.

Artículo 8. Prospectiva del título en el sector o sectores.

1. El perfil profesional de este título, evoluciona hacia una mayor integración, en la pequeña y mediana empresa, de los sistemas de gestión relacionados con la calidad, prevención de riesgos laborales y la protección ambiental, complementado con la gestión de recursos y personas desde el conocimiento de las tecnologías y los procesos de fabricación, para alcanzar un alto grado de competitividad en un sector muy globalizado.

2. Un aspecto importante de este perfil será la intervención en la cadena de suministro tratando aspectos relacionados con los proveedores y clientes en todas sus vertientes tecnológicas, relacionales y económicas.

3. La gestión y de la producción se ve favorecida por el desarrollo de aplicaciones informáticas que facilitan el control y la toma de decisiones para mantener un alto índice de productividad. Esto hace de este profesional la necesidad de tener capacidades relacionadas con la adaptación de soluciones de software de gestión especialmente en la pequeña empresa.

4. Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas, trabajo en equipo y asunción de funciones anteriormente asignadas a otros departamentos como calidad, logística, mantenimiento, producción, u otros.

5. La evolución tecnológica se está consolidando hacia la integración y automatización de los procesos, siendo cada vez más frecuente el mecanizado de alta velocidad y el mecanizado de alto rendimiento (combinación de procesos) por lo que se requerirán competencias técnicas más polivalentes.

6. La flexibilidad en la producción será una constante para adaptarse a las exigencias del mercado y requerirá de este profesional capacidades asociadas a la preparación de sistemas de fabricación que requerirán dominios de tecnologías de programación CAM, PLCs y robots además de control de sistemas automáticos de tecnologías neumáticas, hidráulicas, eléctricas o sus combinaciones.

Artículo 9. Objetivos generales.

Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:

Artículo 10. Módulos profesionales.

Los módulos profesionales y, en su caso, las unidades formativas de menor duración, de este ciclo formativo son los que a continuación se relacionan y quedan desarrollados en el Anexo I de la presente Orden:

0007 Interpretación gráfica.

0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

0002 Mecanizado por control numérico.

0161 Fabricación asistida por ordenador (CAM).

0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.

0163 Programación de la producción.

0164 Ejecución de procesos de fabricación.

0165 Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

0166 Verificación de productos.

0167 Proyecto de fabricación de productos mecánicos.

0168 Formación y orientación laboral.

0169 Empresa e iniciativa emprendedora.

A010 Lengua extranjera del entorno profesional: inglés

0170 Formación en centros de trabajo.

Artículo 11. Espacios formativos y equipamientos mínimos.

1. Los espacios formativos y equipamientos mínimos necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el Anexo II de la presente Orden.

2. Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.

3. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Artículo 12. Profesorado.

1. La atribución docente de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos de Enseñanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo III A de esta Orden. Excepcionalmente, para determinados módulos se podrá incorporar, como profesores especialistas, atendiendo a su cualificación y a las necesidades del sistema educativo, a profesionales, no necesariamente titulados, que desarrollen su actividad en el ámbito laboral. Dicha incorporación se realizará en régimen laboral o administrativo, de acuerdo con la normativa que resulte de aplicación.

2. Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes son, con carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisiciones de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y se regula el régimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada Ley. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia, a las anteriores para las distintas especialidades del profesorado son las recogidas en el Anexo III B de esta Orden.

3. Con objeto de garantizar el cumplimiento del artículo 12.3 del Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, para la impartición de los módulos profesionales que lo conforman, se deberá acreditar que se cumple con todos los requisitos establecidos en el citado artículo, aportando la siguiente documentación:

1. Fotocopia compulsada del título académico oficial exigido, de conformidad a las titulaciones incluidas en el Anexo III C de la presente Orden. Cuando la titulación presentada esté vinculada con el módulo profesional que se desea impartir se considerará que engloba en sí misma los objetivos de dicho módulo. En caso contrario, además de la titulación se aportarán los documentos indicados en el apartado b) o c).

2. En el caso de que se desee justificar que las enseñanzas conducentes a la titulación aportada engloban los objetivos de los módulos profesionales que se pretende impartir:

• Certificación académica personal de los estudios realizados, original o fotocopia compulsada, expedida por un centro oficial, en la que consten las enseñanzas cursadas detallando las asignaturas.

• Programas de los estudios aportados y cursados por el interesado, original o fotocopia compulsada de los mismos, sellados por la propia Universidad o Centro docente oficial o autorizado correspondiente.

3. En el caso de que se desee justificar mediante la experiencia laboral de que, al menos tres años, ha desarrollado su actividad en el sector vinculado a la familia profesional, su duración se acreditará mediante el documento oficial justificativo correspondiente al que se le añadirá:

• Certificación de la empresa u organismo empleador en la que conste específicamente la actividad desarrollada por el interesado. Esta actividad ha de estar relacionada implícitamente con los resultados de aprendizaje del módulo profesional que se pretende impartir.

• En el caso de trabajadores por cuenta propia, declaración del interesado de las actividades más representativas relacionadas con los resultados de aprendizaje.

4. Las Direcciones Generales competentes en materia de gestión de personal docente y/o en materia de centros docentes privados concretarán la relación de titulaciones vinculadas para impartir los diferentes módulos profesionales de acuerdo a lo establecido en este artículo.

5. No obstante, la relación de especialidades y titulaciones relacionadas en los Anexos referidos en este artículo estará sujeta a las modificaciones derivadas de la normativa del Estado.

Artículo 13. Promoción en el ciclo formativo.

La relación de módulos profesionales que es necesario haber superado para cursar otros módulos profesionales del ciclo formativo se establece en el Anexo VI de esta Orden.

Artículo 14. Módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo.

1. Este módulo se cursará con carácter general una vez alcanzada la evaluación positiva en todos los módulos profesionales realizados en el centro educativo. Excepcionalmente, se podrá realizar previamente en función del tipo de oferta, de las características propias del ciclo formativo y de la disponibilidad de puestos formativos en las empresas.

2. De conformidad con el artículo 9.4 de la Orden de 29 de mayo de 2008 por la que se establece la estructura básica de los currículos de los ciclos formativos de formación profesional y su aplicación en la Comunidad Autónoma de Aragón y respecto a las excepciones enumeradas en el apartado anterior, para la realización del módulo de formación en centros de trabajo deberán haberse superado, al menos, los módulos profesionales establecidos en el primer curso del ciclo formativo.

Artículo 15. Acceso a otros estudios.

1. El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisión que se establezcan.

2. El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones de admisión que se establezcan.

Artículo 16. Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relación con las modalidades y materias de Bachillerato cursadas.

En la admisión a los ciclos formativos de grado superior, cuando no existan plazas suficientes en el centro solicitado, se tendrá en cuenta la nota media del expediente académico de la titulación que les da acceso o la nota final de las pruebas de acceso. La valoración del expediente académico estará referida a la modalidad de Bachillerato de Ciencias y Tecnología.

Artículo 17. Convalidaciones y exenciones.

1. Las convalidaciones de módulos profesionales de los títulos de formación profesional establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo, con los módulos profesionales del presente currículo se establecen en el Anexo IV de la presente Orden.

2. Serán objeto de convalidación los módulos profesionales, comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y similar duración. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artículo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el módulo profesional de Formación y Orientación Laboral o el módulo profesional de Empresa e Iniciativa Emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.

3. El módulo profesional de Formación y Orientación Laboral podrá ser objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45, punto 3, del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que se acredite, al menos, un año de experiencia laboral, y se posea el certificado de Técnico en Prevención de Riesgos Laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.

4. El módulo profesional de Lengua extranjera del entorno profesional: inglés, propio de la Comunidad Autónoma de Aragón, podrá ser objeto de convalidación con el módulo de igual denominación incluido en el currículo de cualquiera de los títulos de los ciclos formativos de grado medio o de grado superior establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.

5. De acuerdo con lo establecido en el artículo 49 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, podrá determinarse la exención total o parcial del módulo profesional de formación en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los términos previstos en dicho artículo.

6. El Departamento de Educación, Cultura y Deporte podrá establecer acuerdos con las Universidades de la Comunidad Autónoma de Aragón para el reconocimiento de créditos entre los títulos de técnico superior de formación profesional y las enseñanzas universitarias de grado, de acuerdo con la legislación vigente.

Artículo 18. Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención.

1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica para su convalidación o exención queda determinada en el Anexo V A de esta Orden.

2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica con las unidades de competencia para su acreditación, queda determinada en el Anexo V B de esta Orden.

DISPOSICIÓN ADICIONAL PRIMERA. Referencia del título en el marco europeo.

Una vez establecido el marco nacional de cualificaciones, de acuerdo con las Recomendaciones europeas, se determinará el nivel correspondiente de esta titulación en el marco nacional y su equivalente en el europeo.

DISPOSICIÓN ADICIONAL SEGUNDA. . Titulaciones equivalentes y vinculación con capacitaciones profesionales.

1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésima primera de la Ley Orgánica 2/2006, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales que el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica establecido por el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre:

1. Montaje y Construcción de Maquinaria (Metal).

2. Micromecánica de Máquinas Herramientas (Metal).

3. Micromecánica de Instrumentos (Metal).

4. Instrumentista en Sistemas de Medida (Metal).

5. Utillajes y Montajes Mecánicos (Metal).

6. Mecánico de Armas (Metal).

7. Fabricación Mecánica (Metal).

8. Máquinas-Herramientas (Metal).

9. Matricería y Moldes (Metal).

10. Control de Calidad (Metal).

11. Micromecánica y Relojería (Metal).

2. El título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado, establecido por el Real Decreto 2417/1994, de 16 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, establecido en el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, según recoge la disposición adicional tercera del mismo.

3. Según recoge la disposición adicional tercera del Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, la formación establecida en el currículo del módulo profesional de Formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.

DISPOSICIÓN ADICIONAL TERCERA. Regulación del ejercicio de la profesión.

1. De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, los elementos recogidos en la presente Orden no constituyen una regulación del ejercicio de profesión titulada alguna con respeto al ámbito del ejercicio profesional vinculado por la legislación vigente a las profesiones tituladas.

2. Asimismo, las equivalencias de titulaciones académicas establecidas en el apartado 1 de la disposición adicional segunda de esta Orden, se entenderán sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones que habilitan para el ejercicio de las profesiones reguladas.

DISPOSICIÓN TRANSITORIA PRIMERA. Proyecto curricular y programaciones didácticas.

Los centros educativos dispondrán de un período de dos cursos escolares para elaborar el proyecto curricular del ciclo formativo y adecuar las programaciones didácticas a lo dispuesto en esta Orden.

DISPOSICIÓN TRANSITORIA SEGUNDA. Currículo de los módulos profesionales no superados durante el período de implantación.

El alumnado, que a la entrada en vigor de esta Orden, esté cursando el ciclo formativo de Técnico Superior en Producción por Mecanizado conforme al currículo del título establecido en el Real Decreto 2417/1994, de 16 de diciembre, será atendido y evaluado de los módulos profesionales no superados hasta la finalización del número de convocatorias establecidas y, en todo caso, hasta el curso académico 2011-2012, inclusive.

DISPOSICIÓN FINAL PRIMERA. Implantación del nuevo currículo.

Este currículo se aplicará en la Comunidad Autónoma de Aragón a partir del curso escolar 2009-2010, en todos los centros docentes autorizados para su impartición y de acuerdo al siguiente calendario:

1. En el curso 2009-2010, se implantará el currículo de los módulos profesionales del primer curso del ciclo formativo y dejará de impartirse el primer curso de las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado establecido por el Real Decreto 2417/1994, de 16 de diciembre.

2. En el curso 2010-2011, se implantará el currículo de los módulos profesionales del segundo curso del ciclo formativo y dejará de impartirse el segundo curso de las enseñanzas correspondientes al título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado establecido por el Real Decreto 2417/1994, de 16 de diciembre.

DISPOSICIÓN FINAL SEGUNDA. Habilitación para la ejecución.

Se faculta a la Dirección General competente en materia de Formación Profesional a dictar las disposiciones necesarias para la aplicación de la presente Orden.

DISPOSICIÓN FINAL TERCERA. Entrada en vigor.

La presente Orden entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial de Aragón.

Zaragoza, 22 de junio de 2009.

La Consejera de Educación, Cultura y Deporte,
María Victoria Broto Cosculluela

Módulo profesional: Interpretación Gráfica

Código: 0007

Equivalencia en créditos ECTS: 7

Duración: 128 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

1. Determina la forma y dimensiones de productos a construir, interpretando la simbología representada en los planos de fabricación.

Criterios de evaluación:

1. Se han reconocido los diferentes sistemas de representación gráfica.

2. Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricación mecánica.

3. Se ha interpretado el significado de las líneas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, entre otros).

4. Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representación gráfica.

5. Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos.

6. Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la información contenida en éstos.

7. Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras, y otros)

2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la información técnica contenida en los planos de fabricación.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los elementos normalizados que formaran parte del conjunto.

2. Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales, geométricas y superficiales) de fabricación de los objetos representados.

3. Se han identificado los materiales del objeto representado.

4. Se han identificado los tratamientos térmicos y superficiales del objeto representado.

5. Se han determinado los elementos de unión.

6. Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final.

3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso.

Criterios de evaluación:

1. Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución constructiva.

2. Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios.

3. Se ha realizado el croquis de la solución constructiva del utillaje o herramienta según las normas de representación gráfica.

4. Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados y materiales.

5. Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construcción del utillaje.

6. Se han propuesto posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.

4. Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos, identificando y relacionando los elementos representados en instalaciones neumáticas, hidráulicas, eléctricas, programables y no programables.

Criterios de evaluación:

1. Se ha interpretado la simbología utilizada para representar elementos electrónicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

2. Se han relacionado los componentes utilizados en automatización con los símbolos del esquema de la instalación.

3. Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la instalación.

4. Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias.

5. Se han identificado las conexiones y etiquetas de conexionado de la instalación.

6. Se han identificado los mandos de regulación del sistema.

Contenidos:

UF0007_12. Planos de fabricación.

Duración: 60 horas

Determinación de formas y dimensiones representadas en planos de fabricación:

• Interpretación de planos de fabricación.

• Normas de dibujo industrial.

• Planos de conjunto y despiece.

• Sistemas de representación gráfica.

• Vistas.

• Cortes y secciones.

• Desarrollo metódico del trabajo.

Realización de croquis de utillajes y herramientas:

• Croquización a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricación.

• Técnicas de croquización a mano alzada.

• Creatividad e innovación en las soluciones constructivas.

• Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.

• Valoración del trabajo en equipo.

Introducción al diseño asistido por ordenador:

• Utilización de los distintos comandos del programa de diseño.

• Planos de despiece.

• Planos de conjunto.

UF0007_22.Representación de elementos y tolerancias.

Duración: 68 horas

Identificación de tolerancias de dimensiones y formas:

• Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación. Acotación.

• Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.

• Manipulación de catálogos comerciales.

• Representación de elementos de unión.

• Representación de materiales.

• Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.

• Representación de formas normalizadas (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros).

• Desarrollo metódico del trabajo.

Interpretación de esquemas de automatización:

• Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y programables.

• Simbología de elementos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos y programables.

• Simbología de conexiones entre componentes.

• Etiquetas de conexiones.

• Desarrollo metódico del trabajo.

Orientaciones pedagógicas

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de la producción de construcciones metálicas.

La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general a) b) y c) del ciclo formativo y la competencia

1. del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• La interpretación de información gráfica y técnica incluida en los planos de conjunto o fabricación, esquemas de automatización, catálogos comerciales y cualquier otro soporte que incluya representaciones gráficas.

• La propuesta de soluciones constructivas de elementos de sujeción y pequeños utillajes representados mediante croquis.

Módulo profesional: Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Código: 0160

Equivalencia en créditos ECTS:10

Duración: 160 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

1. Determina procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y especiales, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

Criterios de evaluación:

1. Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas.

2. Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en la fabricación mecánica.

3. Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de mecanizado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos.

4. Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.

5. Se han especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.

6. Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, e intensidad de corriente, entre otros) que deben utilizarse en cada operación.

7. Se ha identificado el estado (laminado, forjado, fundido, recocido, y templado, entre otros) del material que se debe mecanizar.

8. Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.

9. Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.

10. Se ha elaborado y gestionado la documentación técnica referente al proceso de mecanizado.

11. Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.

2. Determina procesos de conformado, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

Criterios de evaluación:

1. Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas.

2. Se han identificado los distintos procedimientos de conformado que intervienen en la fabricación mecánica.

3. Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de conformado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos.

4. Se ha descompuesto el proceso de conformado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.

5. Se han especificado, para cada fase y operación de conformado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.

6. Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura, fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operación.

7. Se ha identificado el estado (recocido, fundido, entre otros) del material que se debe conformar.

8. Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.

9. Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.

10. Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de conformado.

11. Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.

3. Determina procesos de montaje, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

Criterios de evaluación:

1. Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, considerando sus propiedades, estado y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas.

2. Se han identificado los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la fabricación mecánica.

3. Se han propuesto varios procesos de montaje, justificando el más adecuado desde el punto de vista de la eficiencia.

4. Se han identificado las etapas, fases y operaciones del montaje, describiendo las secuencias de trabajo.

5. Se han especificado, para cada fase y operación de montaje, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.

6. Se han determinado las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsión, entre otras) de cada operación.

7. Se han calculado y estimado los tiempos de cada operación, así como del total del montaje, para la determinación de los costes de producción.

8. Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su montaje, calidad y coste.

9. Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de montaje.

10. Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.

4. Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricación.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los distintos componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.

2. Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista económico.

3. Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros del mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, entre otros).

4. Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista económico.

5. Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros del conformado (velocidad, cadencia, temperatura, entre otros).

6. Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista económico.

7. Se ha realizado el presupuesto del proceso.

5. Distribuye en planta las máquinas y equipos relacionando la disposición física de los mismos con el proceso de fabricación.

Criterios de evaluación:

1. Se ha identificado las superficies necesarias para la ubicación de máquinas y equipos.

2. Se han interpretado las etapas y fases del proceso.

3. Se han propuesto varias soluciones para la distribución de los recursos.

4. Se han determinado los flujos de materiales optimizando los recorridos.

5. Se han identificado los cuellos de botella en la producción.

6. Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la distribución en planta de máquinas y equipos.

Contenidos:

UF0160_14.Procesos por arranque de viruta.

Duración: 40 horas

Conocimiento y aplicación de los procesos de mecanizado por arranque de viruta:

• Mecanizado por arranque de viruta.

• Fabricación de engranajes.

• Mecanizado por abrasión. Selección de muelas abrasivas. Rectificado

• Mecanizado por electroerosión (penetración e hilo, parámetros).

• Mecanizado especiales (láser, chorro de agua, explosivos...)

• Variables del mecanizado por arranque de viruta:

• Formación de la viruta.

• Fuerzas en el corte.

• Velocidad de corte. Avances.

• Potencia.

• Relación de las variables de mecanizado con los materiales y condiciones de corte,

• Máquinas herramientas, Su utilización y cinemática

• Selección de herramientas de corte. Ángulos, materiales, designación. Vida de la herramienta.

UF0160_24. Procesos de deformación y montaje.

Duración: 40 horas

Conocimiento y aplicación de procesos de deformación:

• Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, extrusión, laminado, trefilado.

• Variables en los procesos de conformado (fuerza, energía). Comparación con diversos materiales.

• Máquinas, accesorios y utillajes para el conformado.

• Selección de herramientas.

Conocimiento y aplicación de procesos de montaje:

• Ensamblado, pegado, entre otros.

• Máquinas, accesorios y utillajes para el montaje

• Pegado, remachado, atornillado, soldadura.

• Variables de estudio en los procesos de ensamblado.

• Accesorios y utillajes. Rodamientos.

UF0160_34.Materiales empleados en fabricación mecánica.

Duración: 30 horas

Identificación de propiedades:

• Estructuras atómicas y cristalinas.

• Propiedades físicas químicas y tecnológicas. Ensayos

Identificación de materiales:

• Tipos de materiales utilizados en mecanizado.

• Diagramas de equilibrio y transformaciones tiempo temperatura.

• Aleaciones de hierro. Aceros y fundiciones.

• Aleaciones de aluminio, cobre, magnesio y titanio

• Formas comerciales de los materiales.

Tratamientos térmicos y superficiales:

• Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales habituales en las fases de los procesos de mecanizado.

• Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales habituales en las fases de los procesos de montaje.

• Materiales no metálicos: Polímeros, cerámicos.

• Materiales compuestos.

UF0160_44.Organización industrial y economía del trabajo en fabricación mecánica.

Duración: 50 horas

Mediciones y verificaciones:

• Metrología: medición y verificación.

• Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de conformado.

• Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de montaje.

Planificación y organización de tareas:

• Hojas de Proceso.

• Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

• Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

• Cálculo y análisis de tiempos de los procesos de: Mecanizado, conformado y montaje.

• AMFE de proceso de mecanizado.

• AMFE de proceso de conformado

• AMFE de procesos de montaje.

Valoración de costes de mecanizado, conformado y montaje:

• Componentes del coste.

• Cálculo y análisis de tiempos de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje.

• Cálculo de costes de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje.

• Elaboración de presupuestos de mecanizado, conformado y montaje.

• Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.

Distribución en planta:

• Sistemas de fabricación y montaje en fabricación mecánica.

• Manipulación, transporte y almacenaje en el mecanizado, conformado y montaje.

• Distribución en planta de los recursos.

• Consideraciones en la distribución en planta para la prevención de riesgos laborales.

• Consideraciones en la distribución en planta para la protección ambiental.

Orientaciones pedagógicas

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de definición de procesos de fabricación.

La función de definición de procesos de fabricación incluye aspectos como:

• El desarrollo de procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y otros.

• El desarrollo de procesos de conformado, punzonado, plegado, procesado de chapa, forjado, entre otros.

• El desarrollo de procesos de montaje mecánico ensamblado, pegado, entre otros.

• El cálculo de los costes de fabricación de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.

• Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

• El mecanizado con máquinas herramienta de arranque de viruta.

• El mecanizado con máquinas herramienta de abrasión, electroerosión y especiales.

• El mecanizado con máquinas herramienta de corte y conformado (térmico y mecánico).

• El montaje de conjuntos mecánicos.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b) c) y f) del ciclo formativo y las competencias a) b) y e) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• La identificación y análisis de las principales etapas, fases y operaciones que intervienen en los procesos de fabricación.

• El comportamiento de los materiales empleados en fabricación mecánica en los procesos de mecanizado, conformado y montaje, contemplando la influencia de los diversos tratamientos térmicos y superficiales.

• La distribución de máquinas, equipos e instalaciones en planta.

• El desarrollo de procesos relacionando máquinas, equipos, herramental, utillajes y sistemas en función del tipo de piezas y proceso de fabricación.

• El cálculo y análisis de tiempos y costes de los procesos observando la calidad del producto a obtener y la normativa aplicable a la prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Módulo profesional: Mecanizado por Control Numérico

Código: 0002

Equivalencia en créditos ECTS: 18

Duración: 265 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

1. Elabora programas de control numérico, analizando y aplicando los distintos tipos de programación.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los lenguajes de programación de control numérico.

2. Se han descrito las etapas en la elaboración de programas.

3. Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes en otros lenguajes de programación.

4. Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación del control numérico computerizado (CNC) empleado.

5. Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen.

6. Se han introducido los datos tecnológicos en el programa de mecanizado asistido por computador (CAM) para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo posible.

7. Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.

8. Se han corregido los errores detectados en la simulación.

9. Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada.

10. Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.

2. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborado la documentación necesaria.

Criterios de evaluación:

1. Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar.

2. Se han identificado las herramientas, útiles y soporte de fijación de piezas.

3. Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.

4. Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.

5. Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.

6. Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad.

7. Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.

3. Prepara máquinas de control numérico (CNC), seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.

Criterios de evaluación:

1. Se han seleccionado y montado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.

2. Se ha cargado el programa de control numérico.

3. Se han ajustado los parámetros de la máquina.

4. Se han introducido los valores en las tablas de herramientas.

5. Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la referencia de los ejes de la máquina.

6. Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar.

7. Se han aplicado las normas de seguridad requeridas.

8. Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.

9. Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

4. Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control numérico con las características del producto final.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramas.

2. Se han descritos los modos de operación del CNC (en vacío, automático, editor, periférico y otros).

3. Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacío.

4. Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores.

5. Se ha ejecutado el programa de control numérico.

6. Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características.

7. Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificación de la pieza.

8. Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas.

9. Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

Contenidos:

UF0002_14. Programación de control numérico.

Duración: 80 horas

Programación de control numérico:

• Lenguajes de programación de control numérico.

• Técnicas de programación.

• Definición de trayectorias.

• Simulación programas.

• Identificación y resolución problemas.

• La iniciativa como herramienta de resolución de problemas.

• Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.

• Planificación de la actividad.

• Autoevaluación de resultados.

UF0002_24. Organización del trabajo.

Duración: 50 horas

Organización del trabajo:

• Interpretación del proceso.

• Relación del proceso con los medios y máquinas.

• Distribución de cargas de trabajo.

• Calidad, normativas y catálogos.

• Planificación de las tareas.

• Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso.

• Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

UF0002_34. Preparación de máquinas de control numérico.

Duración: 55 horas

Preparación de máquinas de control numérico:

• Manejo y uso de diversas máquinas de control numérico.

• Manejo y uso de diversos controles numéricos.

• Operaciones de amarre de piezas y herramientas: Centrado o toma de referencias.

• Montaje de piezas y herramientas

• Reglaje de herramientas.

• Identificación y resolución de problemas.

• Utilización de manuales de la máquina.

• Aplicación de la normativa de prevención de riesgos laborales.

• Aplicación de la normativa de protección ambiental.

• El valor de un trabajo responsable.

• Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso.

• Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.

• Perseverancia ante las dificultades.

UF0002_44. Control de procesos de mecanizado.

Duración: 80 horas

Control de procesos de mecanizado:

• Ejecución de operaciones de mecanizados en maquinas herramientas de control numérico.

• Empleo de útiles de verificación y control.

• Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales).

• Identificación y resolución de problemas.

• Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso.

• Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.

• Perseverancia ante las dificultades.

Orientaciones pedagógicas

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ejecución de mecanizado con máquinas automatizadas de control numérico.

La función de ejecución de mecanizado por control numérico incluye aspectos como:

• Preparación de máquinas.

• Producción de productos de mecanizado.

• Control del proceso de mecanizado.

• Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

• El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales.

• El mecanizado por conformado térmico y mecánico.

• El mecanizado por corte térmico y mecánico.

La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general d) del ciclo formativo y la competencia c) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• El análisis de la programación, etapas significativas y leguajes utilizados, así como la elaboración de programas de control numérico de máquinas automatizadas.

• Las fases de preparación de la ejecución del mecanizado y de la adaptación y carga del programa propio de la máquina.

• La ejecución del programa mecanizado para obtener la primera pieza y ajuste requerido en función de los resultados.

Módulo profesional: Fabricación asistida por ordenador (CAM)

Código: 0161

Equivalencia en créditos ECTS: 5

Duración: 63 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

1. Modifica la geometría de la pieza interpretando las especificaciones del proceso de mecanizado aplicando técnicas de CAD.

Criterios de evaluación:

1. Se ha importado la geometría de la pieza a modificar en un formato de intercambio adecuado al software de CAD que se va a emplear.

2. Se han identificado las superficies a mecanizar especificadas en el proceso.

3. Se ha realizado la manipulación de las superficies para asegurar el mecanizado (orientación, partición, división).

4. Se han empleado las herramientas de manipulación de superficies y sólidos mas adecuadas a la operación a realizar.

5. Se ha dibujado la geometría auxiliar necesaria para programar las operaciones CAM.

6. Se han organizado las nuevas geometrías generadas en capas o niveles de trabajo.

7. Se ha generado un archivo informático que contenga el objeto modelado en un formato exportable a un software de CAD/CAM.

2. Elabora programas de fabricación asistida por ordenador analizando las especificaciones del proceso de trabajo y aplicando técnicas de CAM.

Criterios de evaluación:

1. Se ha configurado el entorno CAM en función de la máquina que se va a emplear.

2. Se ha situado correctamente la pieza a mecanizar según los ejes y sistemas de referencia.

3. Se han descrito las diferentes estrategias de mecanizado de las operaciones CAM.

4. Se han introducido los datos de las herramientas.

5. Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.

6. Se han corregido los errores detectados en la simulación.

7. Se ha realizado el postprocesado del programa CAM para el control numérico que se va a utilizar.

8. Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.

9. Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.

3. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria.

Criterios de evaluación:

1. Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar.

2. Se han identificado las herramientas, útiles y soporte de fijación de piezas.

3. Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.

4. Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.

5. Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.

6. Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad.

7. Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.

4. Ajusta el programa de CAM comprobando que la pieza mecanizada y el proceso cumplen con las especificaciones establecidas.

Criterios de evaluación:

1. Se ha transferido el programa CAM a la máquina de CNC según el procedimiento establecido.

2. Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacío.

3. Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores detectados.

4. Se ha verificado la pieza y comprobado sus características.

5. Se han compensado los datos de las herramientas o de las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificación de la pieza.

6. Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas.

7. Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

Contenidos:

Modificación de geometrías:

• Sistemas de representación en 2D.

• Sistemas de representación en 3D.

• Creación de entidades gráficas. Modelo de alambres, superficies y sólido.

• Importación y exportación de documentos gráficos.

• Manipulación de entidades gráficas

• Formatos de intercambio gráfico (DXF/DWG, IGES, STL, Parasolic, etc.).

Programación asistida por ordenador (CAM):

• Definición de herramientas.

• Definición de orígenes

• Generación de trayectorias.

• Operaciones de mecanizado.

• Estrategias de mecanizado.

• Simulación del mecanizado. Mecanizado virtual.

• Generación del código CNC. Postprocesado.

• Modificación manual del programa CN. Gestión de ficheros CN.

Organización del trabajo:

• Interpretación del proceso.

• Relación del proceso con los medios y máquinas.

• Distribución de cargas de trabajo.

• Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.

• Calidad, normativas y catálogos.

• Planificación de las tareas.

• Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso.

• Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

Ajuste de la programación:

• Ejecución de operaciones de mecanizado en máquinas herramientas de control numérico.

• Ejecución de operaciones de conformado en máquinas herramientas de control numérico.

• Empleo de útiles de verificación y control.

• Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales).

• Identificación y resolución de problemas.

Orientaciones pedagógicas

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de Programación de sistemas automatizados.

La función de Programación de sistemas automatizados incluye aspectos como la programación de máquinas de control numérico con CAM.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

• El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.

• El mecanizado por corte y conformado térmico y mecánico.

La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general d) del ciclo formativo y la competencia c) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• El análisis del proceso de trabajo, de las fases y operaciones que los componen, así como de las herramientas y útiles empleados.

• La obtención de geometrías en 2D y 3D válidas para su tratamiento con aplicaciones CAM.

• La obtención de programas de control numérico de máquinas herramientas mediante herramientas CAD/CAM.

• Las fases de preparación de la ejecución del mecanizado y de la adaptación y carga del programa propio de la máquina.

• La ejecución del programa de mecanizado para obtener la primera pieza y ajuste requerido en función de los resultados.

• Propuestas de mejora del proceso para aumentar el rendimiento de los equipos.

Módulo profesional: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica

Código: 0162

Equivalencia en créditos ECTS: 9

Duración: 147 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

1. Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y ubicación en los sistemas de producción.

Criterios de evaluación:

1. Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación).

2. Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizan.

3. Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales características.

4. Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica, electrónica) y valorado la oportunidad de uso de cada una de ellas.

5. Se han explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM).

6. Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación.

7. Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor.

8. Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesión.

2. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado analizando y aplicando los distintos tipos de programación.

Criterios de evaluación:

1. Se ha descrito la función que debe realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso a automatizar.

2. Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben de seguir los elementos que se van programar (robots, manipuladores, actuadores).

3. Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores.

4. Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs).

5. Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado.

6. Se han introducido los datos utilizando el lenguaje específico.

7. Se ha verificado el programa realizando la simulación de los sistemas programables.

8. Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplen con las especificaciones.

9. Se han corregido los errores detectados en la simulación.

10. Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.

11. Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.

12. Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producción.

3. Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada seleccionando y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.

Criterios de evaluación:

1. Se han configurado los componentes de la instalación atendiendo al proceso de fabricación.

2. Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema.

3. Se han colocado las herramientas y útiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.

4. Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual.

5. Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar.

6. Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.

7. Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.

8. Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

4. Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso y ajustando los parámetros de las variables del sistema.

Criterios de evaluación:

1. Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema.

2. Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas.

3. Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso.

4. Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes.

5. Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.

6. Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas.

7. Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

Contenidos:

UF0162_13. Automatización y control de procesos de fabricación mecánica.

Duración: 75 horas

Automatización de procesos:

• Fundamentos de la automatización de la fabricación.

• Componentes de sistemas automatizados: actuadores, captadores de información, interruptores, detectores, elementos de control y accionamiento.

• Células, líneas y sistemas de fabricación flexible.

• Integración de sistemas flexibles.

• Aplicaciones de la robótica en fabricación.

• Procesos de transporte y montaje automático.

• Sistemas modulares automáticos de útiles y herramientas.

• Fabricación integrada por ordenador (CIM).

• Interpretación de esquemas hidráulicos, neumáticos, eléctricos y sus combinaciones.

• Automatización neumática.

• Automatización Hidráulica.

• Elementos y captadores de señales para el control y mando en automatización neumática e hidráulica. Tratamiento de las mismas.

• Automatización Eléctrica y electrónica.

• Elementos y captadores de señales para el control y mando en automatización eléctrica. Tratamiento de las mismas.

• Lógica cableada, como paso previo a herramientas más complejas de automatización.

Control y supervisión:

• Elementos de regulación neumáticos eléctricos e hidráulicos.

• Características de los elementos de control y regulación. Documentación técnica.

• Parámetros de control

• Control de la estación de trabajo.

• Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.

• Control de la producción.

• Control del tráfico.

• Control de herramientas.

• Monitorización de piezas.

• Informes y control de seguimiento.

• Sistemas SCADA.

• Diagnósticos.

• Identificación y resolución de problemas.

UF0162_23. Programación de sistemas automáticos.

Duración: 45 horas

Identificación de componentes y técnicas de programación:

• Software de programación y simulación.

• Robots

• Manipuladores.

• Controladores lógicos programables.

• Lenguajes de programación de PLCs y robots.

Elaboración de programas de PLCs y robots:

• Elaboración y comprobación del programa.

• Transferencia del programa

• Programación de PLCs

• Resolución y ejecución de automatismos de diferente tipología mediante la programación de PLCs

• Programación de robots.

UF0162_33. Preparación de sistemas automatizados.

Duración: 28 horas

• Puesta en marcha de máquinas y equipos.

• Reglaje de máquinas y accesorios.

• Montaje de útiles y herramientas.

• Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas.

• Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas.

Orientaciones pedagógicas

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de Programación de sistemas automatizados.

La función de Programación de sistemas automatizados incluye aspectos como:

• La programación de robot y manipuladores.

• La programación de controles lógicos (PLCs).

• La preparación de máquinas.

• La puesta a punto de máquinas.

• La supervisión y control del proceso de fabricación.

• Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

• El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.

• El mecanizado por corte y conformado térmico y mecánico.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d) y h) del ciclo formativo y las competencias c) y

6. del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• El análisis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipología.

• El estudio de catálogos para la selección de los elementos de control y regulación de un sistema automático de producción.

• La programación de robots, manipuladores y PLCs y la integración de sistemas neumohidraúlicos.

• La puesta en marcha del proceso automático requerido montando los elementos que intervienen y regulando y controlando la respuesta del sistema, respetando los espacios de seguridad y la aplicación de los equipos de protección individual.

• La supervisión y control del proceso de fabricación, obteniendo informes de seguimiento, realizando los diagnósticos correspondientes y efectuando la toma de decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema.

Módulo profesional: Programación de la producción

Código: 0163

Equivalencia en créditos ECTS: 8

Duración: 105 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

1. Elabora programas de fabricación analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento.

Criterios de evaluación:

1. Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entrega.

2. Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción.

3. Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido.

4. Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso.

5. Se ha identificado la capacidad de los equipos disponibles.

6. Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producción.

7. Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.

8. Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.

2. Elabora el plan de mantenimiento y define los parámetros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producción.

Criterios de evaluación:

1. Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajo.

2. Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producción.

3. Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos).

4. Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificado qué elementos de sustitución necesitan un stock mínimo, cuáles son intercambiables, entre otros.

5. Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesos.

6. Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.

7. Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

3. Gestiona la documentación empleada en la programación de la producción definiendo y aplicando un plan de organización y procesado de la información.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producción.

2. Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producción.

3. Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estadístico del proceso, entre otros).

4. Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y/o prevención de riesgos laborales.

5. Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada.

6. Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

4. Controla la producción relacionando las técnicas para el control con los requerimientos de producción.

Criterios de evaluación:

1. Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso de fabricación.

2. Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entrega.

3. Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma así como el tiempo de reacción en caso de que fuera necesario.

4. Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda.

5. Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción.

6. Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción.

7. Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.

5. Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamiento.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveer.

2. Se ha calculado la cantidad de material así como la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo con relación a los lotes de producción.

3. Se han determinado la localización y tamaño de los stocks.

4. Se han determinado los medios de transporte internos así como la ruta que deberán seguir.

5. Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento.

6. Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores.

7. Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

6. Gestiona el almacén relacionando las necesidades de almacenamiento según los requerimientos de la producción con los procesos de almacenaje, manipulación y distribución interna.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados.

2. Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organización.

3. Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancías.

4. Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del producto.

5. Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.

6. Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventario.

Contenidos:

UF0163_12. Programación, documentación y control de la producción.

Duración: 60 horas

Programación de la producción:

• Especificaciones técnicas

• Productividad.

• Políticas de producción.

• Planificación de la producción.

• Técnicas de programación de la producción: MRP, OPT, JIT

• Métodos y tiempos

• Capacidad de máquina.

• Carga de trabajo.

• Rutas de producción. Hoja de ruta

• Lotes de producción.

• Camino crítico. Informes técnicos

• Elaboración de planes de producción: estimación de tiempos, determinación de recursos, cálculo de cargas de trabajo y determinación de rutas de fabricación.

• Ingeniería concurrente.

• Software de gestión de la producción GPAO.

Documentación:

• Documentos para la programación de la producción: hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricación, Control estadístico del proceso, etc.

• Técnicas de codificación y archivo de documentación.

• Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.

Control de la producción:

• Técnicas de control de la producción.

• Cronometrajes

• Estadística.

• Supervisión de procesos.

• Reprogramación.

• Métodos de seguimiento de la producción: PERT, GANTT, ROY, coste mínimo.

• Interpretación de los informes de seguimiento y control.

UF0163_22. Mantenimiento, aprovisionamiento, almacenaje y distribución.

Duración: 45 horas

Mantenimiento:

• Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.

• Fiabilidad y Mantenibilidad.

• Mantenimiento eléctrico.

• Mantenimiento mecánico.

• Mantenimiento de sistemas hidráulicos y neumáticos

• Planes de mantenimiento.

• Software de gestión de mantenimiento.

Aprovisionamiento:

• Planificación y control del aprovisionamiento. Plan de aprovisionamiento.

• Transporte y flujo de materiales.

• Rutas de aprovisionamiento y logística.

• Plazos de entrega y calidad en el suministro

• Gestión de stocks.

• Utilización de aplicaciones informáticas.

• Relación con proveedores.

Almacenaje y distribución:

• Logística. Recepción de pedidos

• Sistemas de almacenaje: selección de métodos de almacenaje, determinación de equipos y medios.

• Manipulación de mercancías.

• Gestión de almacén.

• Medios de suministro de material.

• Embalaje y etiquetado.

• Control de inventarios: métodos de control y frecuencia

• Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento.

• Aplicación de medidas de seguridad y de protección ambiental.

Orientaciones pedagógicas

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de gestión y control de la producción.

La función de gestión y control de la producción incluye aspectos como:

• Gestión de la producción utilizando herramientas y programas informáticos específicos.

• Aprovisionamiento de materiales y herramientas aplicando técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo.

• Supervisión del mantenimiento aplicando técnicas de planificación y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de producción.

• Cumplimiento de los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

• El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales.

• El mecanizado por conformado térmico y mecánico.

• El mecanizado por corte térmico y mecánico.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), j), k) y p) del ciclo formativo y las competencias d), e), g), i) y k) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• La elaboración y control de programas de producción y mantenimiento para el aseguramiento de las características y plazos de entrega requeridos.

• La gestión de aprovisionamiento, almacenaje y distribución de materias primas así como de productos acabados.

• La consulta de información técnica y catálogos.

Módulo profesional: Ejecución de procesos de fabricación

Código: 0164

Equivalencia en créditos ECTS: 9

Duración: 224 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

1. Organiza la ejecución de los procesos de fabricación interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.

Criterios de evaluación:

1. Se han analizado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los productos mecánicos que se van a emplear en la fabricación del producto.

2. Se ha analizado el funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas y utillajes, así como las condiciones de trabajo de cada técnica en lo que afecta al producto a fabricar y a los medios de producción.

3. Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en las máquinas, en función de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso.

4. Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.

5. Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.

6. Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.

7. Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.

8. Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad.

9. Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.

2. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.

Criterios de evaluación:

1. Se han descrito las funciones de las máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios.

2. Se han verificado y regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas.

3. Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación.

4. Se ha comprobado la correcta geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.

5. Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios.

6. Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina.

7. Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.

8. Se ha realizado correctamente la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.

9. Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

10. Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.

3. Opera las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.

Criterios de evaluación:

1. Se han descrito los modos característicos de obtener formas mediante los distintos sistemas de fabricación.

2. Se han descrito los modos característicos de montar elementos de fabricación mecánica.

3. Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los distintos materiales utilizados, así como los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan.

4. Se ha descrito el fenómeno de desgaste de las herramientas indicando los tipos y límites tolerables.

5. Se han descrito las distintas variables a tener en cuenta para el montaje: ajustes, alineación, rugosidad, temperatura, presiones, pares de apriete, entre otros.

6. Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.

7. Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas y montadas.

8. Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.

9. Se han relacionado los errores más frecuentes de forma final en las piezas con los defectos de amarre y alineación.

10. Se ha discernido si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material.

11. Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta.

12. Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

13. Se ha actuado metódicamente y con rapidez en situaciones problemáticas.

4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas, herramientas y utillajes relacionándolo con su funcionalidad.

Criterios de evaluación:

1. Se ha reconocido el plan de mantenimiento de cada una de las máquinas, herramientas y utillaje.

2. Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de herramientas, máquinas y equipos de fabricación.

3. Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.

4. Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.

5. Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos.

6. Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

7. Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.

2. Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.

3. Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.

4. Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.

5. Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.

6. Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.

7. Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

8. Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.

9. Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

Contenidos:

UF0164_14. Mecanizado por revolución de la pieza: torneado, mandrinado.

Duración: 70 horas.

Organización del trabajo:

• Análisis del producto a fabricar.

• Organización de las distintas fases del proceso, contemplando la relación con los medios y máquinas de arranque de viruta por revolución de la pieza.

• Calidad, normativas y catálogos.

Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas:

• Elementos y mandos de las máquinas.

• Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.

• Trazado y marcado de piezas.

• Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios para el mecanizado.

• Regulación de parámetros del proceso. Aplicación práctica del estudio de los parámetros del corte.

• Montaje y reglaje de utillajes. Lunetas, platos...

• Toma de referencias.

Operaciones de mecanizado, conformado y montaje:

• Funcionamiento de las máquinas herramienta para el trabajo por revolución de la pieza.

• Herramientas de corte. Afilado de herramientas monofilo.

• Técnicas operativas de arranque de viruta por revolución de la pieza.

• Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto que se ha de comprobar.

• Metrología y verificación de piezas.

UF0164_24. Mecanizado por revolución de la herramienta.

Duración: 98 horas.

Organización del trabajo:

• Análisis del producto a fabricar.

• Organización de las distintas fases del proceso, contemplando la relación con los medios y máquinas de arranque de viruta por revolución de la herramienta

• Calidad, normativas y catálogos.

Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas:

• Elementos y mandos de las máquinas.

• Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.

• Trazado y marcado de piezas.

• Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios para el mecanizado.

• Montaje y reglaje de utillajes. Divisor, cabezal, mordazas...

• Regulación de parámetros del proceso.

• Toma de referencias.

• Alineación de mordazas.

• Alineación de cabezales.

Operaciones de mecanizado, conformado y montaje:

• Funcionamiento de las máquinas herramienta para el trabajo por revolución de la herramienta.

• Herramientas de corte. Afilado de herramientas multifilo.

• Técnicas operativas de arranque de viruta por revolución de la herramienta.

• Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto que se ha de comprobar.

• Metrología y verificación de piezas.

UF0164_34. Mecanizados por procedimientos especiales, conformado y montaje.

Duración: 36 horas.

• Mecanizado con abrasivos.

• Técnicas operativas de rectificado.

• Técnicas operativas en el mecanizado por electroerosión: por penetración y corte.

• Técnicas operativas en los mecanizados especiales.

• Otros mecanizados especiales de que se disponga en el taller.

• Técnicas operativas de corte y conformado.

• Montaje de conjuntos mecánicos.

• Técnicas operativas de montaje.

• Metrología y verificación de piezas.

UF0164_44. Mantenimiento y prevención de riesgos en la ejecución de procesos de conformado y montaje

Duración: 20 horas.

Mantenimiento de máquinas y equipos:

• Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.

• Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.

• Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.

• Participación solidaria en los trabajos de equipo.

Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

• Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje.

• Factores físicos del entorno de trabajo.

• Factores químicos del entorno de trabajo.

• Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.

• Equipos de protección individual.

• Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

Protección ambiental:

• Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

• Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.

Orientaciones pedagógicas

La unidad formativa UF0164_44 tiene carácter transversal y complementa al resto de unidades de este módulo, por lo que se ha de impartir junto a cada una de ellas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción.

La función de producción incluye aspectos como:

• La preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.

• La puesta a punto de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.

• La ejecución del mecanizado y montaje de elementos.

• Mantenimiento de usuario o de primer nivel.

• Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

• El mecanizado por arranque de material con máquinas herramienta de corte.

• El mecanizado por arranque de material con máquinas herramienta de abrasión, electroerosión y especiales.

• El mecanizado sin arranque de material con máquinas herramienta de corte y conformado (térmico y mecánico).

• El montaje de conjuntos mecánicos.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c) y j) del ciclo formativo y las competencias a), b), c), f) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• La preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.

• La ejecución de operaciones de mecanizados de productos mecánicos de acuerdo con el proceso estipulado y con la calidad del producto a obtener, observando actuaciones relativas a:

• Detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso y su correspondiente corrección actuando sobre la máquina o herramienta.

• Realización del mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

• La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.

• La aplicación de la normativa de Protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.

• La ejecución de operaciones de montaje de conjuntos mecánicos de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto a obtener.

Módulo profesional: Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental

Código: 0165

Equivalencia en créditos ECTS: 9

Duración: 128 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

1. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad.

2. Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión de la calidad.

3. Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la calidad.

4. Se han descrito el soporte documental y los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.

5. Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad.

6. Se ha controlado la documentación de un sistema de aseguramiento de la calidad.

7. Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la certificación en un sistema de calidad.

2. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de calidad total.

2. Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.

3. Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial.

4. Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluación del modelo.

5. Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (5s, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otras).

6. Se han relacionado las metodologías y herramientas de gestión de la calidad con su campo de aplicación.

7. Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricación mecánica.

8. Se han seleccionado las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicados.

9. Se han relacionado objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicación.

10. Se ha planificado la aplicación de la herramienta o modelo.

11. Se han elaborado los documentos necesarios para la implantación y seguimiento de un sistema de gestión de la calidad.

12. Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención del reconocimiento a la excelencia empresarial.

3. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de la prevención de riesgos laborales interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de prevención de riesgos laborales.

2. Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el ámbito de la empresa.

3. Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la prevención de riesgos laborales en una empresa tipo.

4. Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la prevención de riesgos laborales.

5. Se han descrito los requisitos mínimos que debe contener el sistema documental de la prevención de riesgos laborales y su control.

6. Se han clasificado los equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen.

7. Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservación y reposición, de los equipos de protección individual.

8. Se ha descrito la forma de utilizar los equipos de protección individual.

9. Se han descrito las técnicas de promoción de la prevención de riesgos laborales.

10. Se han evaluado los riesgos de un medio de producción según la norma.

11. Se han relacionado los factores de riesgo con las técnicas preventivas de actuación.

4. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de gestión ambiental interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gestión ambiental.

2. Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión ambiental.

3. Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna.

4. Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de gestión ambiental.

5. Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la protección ambiental.

6. Se han elaborado procedimientos para el control de la documentación de un sistema de protección ambiental.

7. Se han descrito las técnicas de promoción de la reducción de contaminantes.

8. Se ha descrito el programa de control y reducción de contaminantes.

9. Se han establecido pautas de compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

5. Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricación mecánica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente.

Criterios de evaluación:

1. Se ha representado mediante diagramas el proceso productivo de una empresa tipo de fabricación mecánica.

2. Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores.

3. Se ha elaborador el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial.

4. Se han clasificado los diferentes focos en función de su origen proponiendo medidas correctoras.

5. Se han identificado los límites legales aplicables.

6. Se han identificado las diferentes técnicas de muestreo incluidas en la legislación o normas de uso para cada tipo de contaminante.

7. Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, de acuerdo con la legislación y/o normas internacionales.

8. Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto.

9. Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos y realizado cálculos estadísticos.

Contenidos:

UF0165_13. Gestión de la calidad.

Duración: 50 horas.

Introducción a los sistemas de gestión de la calidad:

• Control de calidad. Aseguramiento de la calidad. Calidad total y mejora continua.

• Sistema documental de los sistemas de gestión de la calidad: Manual de calidad y Manual de procesos.

• Descripción de procesos y procedimientos. Indicadores. Objetivos.

• Calidad en el diseño y en el producto.

• Calidad en la producción.

• Calidad en las compras.

• Auditorías: tipos y objetivos.

Identificación de normas y modelos de aseguramiento y gestión de la calidad:

• Normas ISO 9000

• Modelos de excelencia empresarial:

• Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial

• El modelo europeo EFQM: criterios, evaluación de la empresa al modelo EFQM.

• Implantación de modelos de excelencia empresarial.

• Sistemas de autoevaluación: ventajas e inconvenientes.

• Proceso de autoevaluación.

• Plan de mejora.

• Reconocimiento a la empresa.

Reconocimiento de herramientas de la Calidad Total:

• 5s, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otros.

• Técnicas de gestión de la calidad y de resolución de problemas: Diagrama de Causa-Efecto, Principio de Pareto, Técnicas de trabajo en grupo, entre otras.

UF0165_23. Prevención de riesgos laborales.

Duración: 45 horas.

• Disposiciones de ámbito estatal, autonómico o local.

• Clasificación de normas por sector de actividad y tipo de riesgo.

• La prevención de riesgos en las normas internas de las empresas.

• Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la prevención. Organigramas.

• La organización de la prevención dentro de la empresa

• Equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen.

• Normas de conservación y mantenimiento.

• Normas de certificación y uso. .

• Promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial.

UF0165_33. Protección del medio ambiente y gestión de residuos industriales.

Duración: 33 horas.

Identificación de normativa medioambiental:

• Disposiciones de ámbito estatal y autonómico, referentes a la protección ambiental, que afectan al sector.

• Normas de protección ambiental. ISO 14000

Planificación y control de la gestión medioambiental:

• Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la protección del medio ambiente.

• Organigramas.

• La organización de la protección del medio ambiente dentro de la empresa.

• Implantación de un sistema de gestión ambiental. Auditorías.

• Promoción de la cultura de la protección ambiental como modelo de política empresarial.

Gestión de residuos:

• Residuos industriales más característicos.

• Procedimientos de gestión de los residuos industriales. Normativa relacionada

• Documentación necesaria para formalizar la gestión de los residuos industriales.

• Recogida y transporte de residuos industriales.

• Centros de almacenamiento de residuos industriales.

• Minimización de los residuos industriales: modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias. Reciclaje en origen.

• Técnicas estadísticas de evaluación medio ambiental.

• Técnicas de muestreo.

Orientaciones pedagógicas

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de calidad en fabricación mecánica.

La función de calidad incluye aspectos como:

• La gestión de los sistemas de calidad.

• La prevención de riesgos laborales.

• La protección ambiental.

• Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

• El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.

• El conformado térmico y mecánico.

• El montaje de productos de fabricación mecánica.

La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general i) del ciclo formativo, y la competencia h) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• La implantación y mantenimiento de los procedimientos de gestión y aseguramiento de la calidad.

• La implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial.

• La implantación y mantenimiento de los sistemas de prevención de riesgos laborales.

• La implantación y mantenimiento del sistema de protección ambiental.

Módulo profesional: Verificación de productos

Código: 0166

Equivalencia en créditos ECTS: 9

Duración: 105 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

1. Determina pautas de control, relacionando características dimensionales de piezas y procesos de fabricación con la frecuencia de medición y los instrumentos de medida.

Criterios de evaluación:

1. Se han interpretado los símbolos gráficos relativos a las dimensiones lineales o geométricas representados en los planos de control o fabricación para seleccionar el instrumento, proceso de verificación o medición.

2. Se han descrito los instrumentos y dispositivos de control utilizados en la fabricación mecánica.

3. Se han descrito las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional.

4. Se han identificado los errores de medida.

5. Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros a verificar.

6. Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales geométricos y superficiales.

7. Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

2. Planifica el control de las características y de las propiedades del producto fabricado, relacionando los equipos y máquinas de ensayos destructivos y no destructivos con las características a medir o verificar.

Criterios de evaluación:

1. Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con las características que controlan.

2. Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleo.

3. Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.

4. Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.

5. Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados.

6. Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requerida.

7. Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.

8. Se han descrito las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayos.

9. Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

3. Calibra instrumentos de medición describiendo procedimientos de corrección de errores sistemáticos de los mismos.

Criterios de evaluación:

1. Se han explicado los conceptos de calibración y trazabilidad.

2. Se han identificado las pautas de calibración de las normas aplicables.

3. Se han descrito los elementos que componen un plan de calibración.

4. Se han descrito los procedimientos de calibración.

5. Se ha calculado la incertidumbre de instrumentos de medición.

6. Se han ajustado instrumentos y equipos de medición, verificación o control, aplicando procedimientos o la norma de calibración.

7. Valoración de la tarea como parte esencial del proceso de medición y verificación.

4. Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso calculando datos estadísticos de control del producto y del proceso.

Criterios de evaluación:

1. Se han descrito las técnicas empleadas en el control estadístico del proceso.

2. Se han descrito el fundamento y el campo de aplicación de los gráficos de control por atributos y variables.

3. Se han confeccionado los gráficos de control del proceso utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas.

4. Se han interpretado los gráficos de control identificando en los gráficos las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros.

5. Se ha calculado la capacidad del proceso a partir de los datos registrados en los gráficos de control.

6. Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso.

7. Se ha realizado la valoración y respeto de lo que nos aporta el intercambio comunicativo.

Contenidos:

UF0166_12. Metrología dimensional y control del proceso

Duración: 70 horas.

Control dimensional:

• Pautas de control.

• Tolerancias: Dimensionales, geométricas, acabado superficial.

• Instrumentos de medición:

• Calibres fijos, píe de rey, micrómetro, goniómetro, comparador, etc..

• Sistemas 3D mecánicos, visión artificial, láser. Rugosímetros

• Procesos de medida.

• Requisitos de las normas para los equipos de inspección, medida y ensayo.

• Errores en la medición.

Calibración:

• Calibración y trazabilidad.

• Plan de calibración (inventario de equipos, ficha de vida, diagrama de niveles, certificados de calibración, documentación)

• Normas de calibración.

• Incertidumbre en la medida.

• Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.

Técnicas estadísticas de control de calidad:

• Conceptos estadísticos.

• Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.

• Gráficos de control.

• Control por variables y por atributos.

• Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de máquina.

• Aplicación de la informática al control y verificación del producto y del proceso.

UF0166_22. Ensayo de materiales.

Duración: 35 horas.

Realización de Ensayos Destructivos (ED):

• Ensayo de tracción, compresión, flexión, dureza (Brinell, Rockwell y Vickers),

• Ensayo de resiliencia.

• Finalidad. Concepto y normativa.

• Equipos. Técnicas operativas.

• Análisis e interpretación de los resultados.

• Errores en los ensayos.

• Prevención de riesgos en la ejecución de ensayos destructivos

Realización de Ensayos metalográficos:

• Ensayo de macroscópico y microscópico.

• Fundamento. Concepto y normativa.

• Equipos. Técnicas operativas.

• Análisis e interpretación de los resultados.

• Errores en los ensayos.

• Prevención de riesgos en la ejecución de ensayos destructivos

Realización de Ensayos No Destructivos (END).

• Ensayo de inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos y radiología industrial.

• Finalidad. Concepto y normativa.

• Equipos. Técnicas operativas.

• Análisis e interpretación de los resultados

• Criterios de aceptación.

• Errores en los ensayos.

• Prevención de riesgos en la ejecución de ensayos no destructivos

Preparación de probetas.

• Tipos de probetas.

• Normalización

• Técnicas de obtención y preparación.

• Técnicas de extracción y preparación mediante pulido y ataque químico de las probetas destinadas a los ensayos metalográficos.

Orientaciones pedagógicas

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de calidad de procesos de fabricación mecánica.

La función de calidad de procesos de fabricación mecánica incluye aspectos como:

• La verificación de las características del producto.

• El mantenimiento de instrumentos y equipos de medición.

• Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

• El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.

• El conformado térmico y mecánico.

• El montaje.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b) c), f), g), e i) del ciclo formativo y las competencias a), b) c), e), f), g) y h) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• La planificación de pautas de control referidas a la medición dimensional y verificación de productos.

• La calibración de instrumentos de medida y verificación.

• El control estadístico del producto y del proceso y la interpretación de los criterios de valoración de las características a controlar.

Módulo profesional: Proyecto de fabricación de productos mecánicos

Código: 0167

Equivalencia en créditos ECTS: 5

Duración: 40 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

1. Identifica necesidades del sector productivo relacionándolas con proyectos tipo que las puedan satisfacer.

Criterios de evaluación:

1. Se han clasificado las empresas del sector por sus características organizativas y el tipo de producto o servicio que ofrecen.

2. Se han caracterizado las empresas tipo indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamento.

3. Se han identificado las necesidades más demandadas a las empresas.

4. Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.

5. Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstas.

6. Se han determinado las características específicas requeridas al proyecto.

7. Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevención de riesgos y sus condiciones de aplicación.

8. Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporación de nuevas tecnologías de producción o de servicio que se proponen.

9. Se ha elaborado el guión de trabajo que se va a seguir para la elaboración del proyecto.

2. Diseña proyectos relacionados con las competencias expresadas en el título, incluyendo y desarrollando las fases que lo componen.

Criterios de evaluación:

1. Se ha recopilado información relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyecto.

2. Se ha realizado el estudio de viabilidad técnica del mismo.

3. Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.

4. Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando su alcance.

5. Se han determinado las actividades necesarias para su desarrollo.

6. Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyecto.

7. Se han identificado las necesidades de financiación para la puesta en marcha del mismo.

8. Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para su diseño.

9. Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto.

3. Planifica la implementación o ejecución del proyecto, determinando el plan de intervención y la documentación asociada.

Criterios de evaluación:

1. Se han secuenciado las actividades ordenándolas en función de las necesidades de implementación.

2. Se han determinado los recursos y la logística necesaria para cada actividad.

3. Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.

4. Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.

5. Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividades.

6. Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios.

7. Se han planificado la asignación de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecución.

8. Se ha hecho la valoración económica que da respuesta a las condiciones de la implementación.

9. Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecución.

4. Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecución del proyecto justificando la selección de variables e instrumentos empleados.

Criterios de evaluación:

1. Se ha definido el procedimiento de evaluación de las actividades o intervenciones.

2. Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluación.

3. Se ha definido el procedimiento para la evaluación de las incidencias que puedan presentarse durante la realización de las actividades, su posible solución y registro.

4. Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.

5. Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la evaluación de las actividades y del proyecto.

6. Se ha establecido el procedimiento para la participación en la evaluación de los usuarios o clientes y se han elaborado los documentos específicos.

7. Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existe.

Orientaciones pedagógicas

Este módulo profesional complementa la formación de otros módulos profesionales en las funciones de análisis del contexto, diseño y organización de la intervención y planificación de la evaluación de la misma.

La función de análisis del contexto incluye aspectos como:

• La recopilación de información.

• La identificación y priorización de necesidades.

• La identificación de los aspectos que facilitan o dificultan el desarrollo de la posible intervención.

• La función de diseño de la intervención incluye aspectos como:

• La definición o adaptación de la intervención.

• La priorización y secuenciación de las acciones.

• La planificación de la intervención.

• La determinación de recursos.

• La planificación de la evaluación.

• El diseño de documentación.

• El plan de atención al cliente.

La función de organización de la intervención incluye aspectos como:

• La detección de demandas y necesidades.

• La programación.

• La gestión.

• La coordinación y supervisión de la intervención.

• La elaboración de informes.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

• Sectores de metalurgia y fabricación de productos metálicos.

• Construcción de maquinaria y equipo mecánico

• Fabricación de material y equipo eléctrico, electrónico y óptico.

• Fabricación de material de transporte.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h), i), j),k), l), m), n), o) y p) del ciclo formativo y las competencias a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), y m) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• La ejecución de trabajos en equipo.

• La autoevaluación del trabajo realizado.

• La autonomía y la iniciativa.

• El uso de las TICs.

Módulo profesional: Formación y orientación laboral

Código: 0168

Equivalencia en créditos ECTS: 5

Duración: 96 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.

Criterios de evaluación:

1. Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.

2. Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.

3. Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título.

4. Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el técnico en programación de la fabricación de productos mecánicos.

5. Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.

6. Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.

7. Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.

2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organización.

Criterios de evaluación:

1. Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.

2. Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo.

3. Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.

4. Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.

5. Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones.

6. Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.

7. Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto.

3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo.

2. Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores.

3. Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.

4. Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.

5. Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.

6. Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.

7. Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran.

8. Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos.

9. Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.

10. Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.

4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.

Criterios de evaluación:

1. Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.

2. Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.

3. Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de la Seguridad Social.

4. Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social.

5. Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.

6. Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social identificando los requisitos.

7. Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos prácticos sencillos.

8. Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.

5. Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.

Criterios de evaluación:

1. Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresa.

2. Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.

3. Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos.

4. Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del técnico en programación de la fabricación de productos mecánicos.

5. Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa.

6. Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del técnico en programación de la fabricación de productos mecánicos.

7. Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del técnico en programación de la fabricación de productos mecánicos.

6. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.

Criterios de evaluación:

1. Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.

2. Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

3. Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgos.

4. Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.

5. Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones a realizar en caso de emergencia.

6. Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del técnico en programación de la fabricación de productos mecánicos.

7. Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una pequeña y mediana empresa (pyme).

7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.

Criterios de evaluación:

1. Se han definido las técnicas de prevención y de protección que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.

2. Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridad.

3. Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia.

4. Se han identificado las técnicas de clasificación de heridos en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad.

5. Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquín.

6. Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevención.

Contenidos:

Búsqueda activa de empleo:

• La necesidad de planificar la carrera profesional: el proyecto profesional.

• Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.

• Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.

• Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.

• Definición y análisis del sector profesional del Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.

• Yacimientos de empleo.

• Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector.

• Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.

• Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.

• El proceso de toma de decisiones. Fases y factores que intervienen en las decisiones

Gestión del conflicto y equipos de trabajo:

• Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.

• Equipos en la industria de fabricación mecánica según las funciones que desempeñan.

• La gestión de equipos de trabajo: la comunicación eficaz, la motivación.

• Técnicas de trabajo en grupo.

• La participación en el equipo de trabajo. Análisis de los posibles roles de sus integrantes. El liderazgo.

• Reuniones de trabajo.

• Conflicto: características, tipos, fuentes y etapas.

• Métodos para la resolución o supresión del conflicto.

• La negociación como vía de solución de conflictos.

Contrato de trabajo:

• El derecho del trabajo. Organismos que intervienen en la relación laboral.

• Análisis de la relación laboral individual. Relaciones excluidas.

• El contrato de trabajo. Contenido.

• Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.

• Derechos y deberes derivados de la relación laboral.

• El tiempo de trabajo y de descanso.

• El salario.

• Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.

• Representación de los trabajadores.

• El convenio colectivo. Análisis de un convenio aplicable al ámbito profesional del Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.

• El conflicto colectivo. La huelga.

• Requerimientos y beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales, entre otros.

Seguridad Social, Empleo y Desempleo:

• La Seguridad Social.

• Estructura del Sistema de la Seguridad Social.

• Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social: Inscripción de empresas, afiliación, altas, bajas y cotización.

• Prestaciones de la Seguridad Social. La protección por desempleo.

Evaluación de riesgos profesionales:

• Valoración de la relación entre trabajo y salud.

• Principios preventivos. Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad.

• El riesgo profesional. Análisis de factores de riesgo.

• La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.

• Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.

• Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.

• Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.

• Riesgos específicos en la industria de fabricación mecánica.

• Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas. El accidente de trabajo y la enfermedad profesional. Otras patologías derivadas del trabajo

• Técnicas de prevención.

Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:

• Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.

• Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.

• Representación de los trabajadores en materia preventiva.

• Gestión de la prevención en la empresa.

• Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.

• Planificación de la prevención en la empresa: El plan de prevención.

• Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.

• Elaboración de un plan de emergencia en una pyme.

Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa:

• Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.

• Señalización de seguridad.

• El control de la salud de los trabajadores.

• Protocolo de actuación en caso de accidente o situación de emergencia.

• Primeros auxilios.

Orientaciones pedagógicas

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector de fabricación mecánica.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo i), k), m) y o) y las competencias h, i), j) y k) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente al sector de fabricación mecánica.

• La realización de pruebas de orientación y dinámicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.

• La preparación y realización de currículos (CVs) y entrevistas de trabajo.

• Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados, lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación.

• La cumplimentación de recibos de salario de diferentes características y otros documentos relacionados.

• El análisis de la Ley de Prevención de riesgos laborales que le permita la evaluación de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en el sector productivo y colaborar en la definición de un plan de prevención para la empresa, así como las medidas necesarias que deban adoptarse para su implementación.

Módulo profesional: Empresa e Iniciativa Emprendedora

Código: 0169

Equivalencia en créditos ECTS: 4

Duración: 63 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.

Criterios de evaluación:

1. Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.

2. Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar social.

3. Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedora.

4. Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en fabricación mecánica.

5. Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector fabricación mecánica.

6. Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.

7. Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.

8. Se ha descrito la estrategia empresarial relacionándola con los objetivos de la empresa.

9. Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de fabricación mecánica, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.

2. Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticos.

Criterios de evaluación:

1. Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.

2. Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural.

3. Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia como principales integrantes del entorno específico.

4. Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de fabricación mecánica.

5. Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relación con los objetivos empresariales.

6. Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.

7. Se ha elaborado el balance social de una empresa de fabricación mecánica, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.

8. Se han identificado, en empresas de fabricación mecánica, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.

9. Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pyme de fabricación mecánica.

3. Realiza las actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas.

Criterios de evaluación:

1. Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresa.

2. Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa en función de la forma jurídica elegida.

3. Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresa.

4. Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una pyme.

5. Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas de fabricación mecánica en la localidad de referencia.

6. Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones.

7. Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una pyme.

4. Realiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.

Criterios de evaluación:

1. Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contable.

2. Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.

3. Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de fabricación mecánica.

4. Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.

5. Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una pyme de fabricación mecánica, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.

6. Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresa.

Contenidos:

Iniciativa emprendedora:

• Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de la actividad de fabricación mecánica (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).

• Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.

• La actuación de los emprendedores como empleados en una pyme de fabricación mecánica.

• La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la fabricación mecánica. Búsqueda de oportunidades de negocio: satisfacción de necesidades, factores diferenciadores, control del riesgo mediante la planificación.

• El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.

• Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de fabricación mecánica.

La empresa y su entorno:

• La empresa. Funciones básicas.

• La empresa como sistema.

• Análisis del entorno general y específico de una pyme de fabricación mecánica. Investigación de mercados.

• Relaciones de una pyme de fabricación mecánica con los clientes, la competencia, los proveedores, las Administraciones públicas y el conjunto de la sociedad.

• Gestión de la calidad y mejora continua como elemento de competitividad.

• Responsabilidad social y ética de las empresas. El balance social.

• Cultura empresarial e imagen corporativa.

• Métodos para la toma de decisiones.

• Plan de empresa: Definición de estrategia general. Estudio del mercado.

La empresa y su estrategia:

• Planificación comercial.

• Planificación de la producción y de los recursos humanos

• Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme de fabricación mecánica.

• Plan de empresa: Plan comercial, plan de producción, plan de recursos humanos y plan económico-financiero.

Creación y puesta en marcha de una empresa:

• Tipos de empresa. Características de las distintas formas jurídicas.

• La fiscalidad en las empresas.

• Elección de la forma jurídica.

• Trámites administrativos para la constitución de una empresa.

• Organismos, ayudas y otros recursos para la creación de empresas.

• Plan de empresa: elección de la forma jurídica y trámites de constitución y puesta en marcha. Gestión de ayudas y subvenciones.

Función administrativa:

• Concepto de contabilidad y nociones básicas.

• Análisis de la información contable.

• Obligaciones fiscales de las empresas.

• Gestión administrativa de una empresa de fabricación mecánica. Documentación básica y circuitos que recorre en la empresa.

• Plan de empresa: Documentación básica.

Orientaciones pedagógicas

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el ámbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunción de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.

La formación del módulo permite alcanzar los objetivos generales m) y n) del ciclo formativo y las competencias l) y m) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• Manejo de las fuentes de información sobre el sector de fabricación mecánica.

• La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de fabricación mecánica relacionado con los procesos fabricación.

• La utilización de programas de gestión administrativa para pymes del sector.

• La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad de fabricación y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: viabilidad, organización de la producción y los recursos humanos, acción comercial, control administrativo y financiero, así como justificación de su responsabilidad social.

Módulo profesional: Lengua extranjera del entorno profesional: inglés

Código: A010

Duración: 106 horas.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Reconoce información cotidiana y profesional específica contenida en discursos orales claros y sencillos emitidos en lengua estándar, interpretando con precisión el contenido del mensaje.

Criterios de evaluación:

1. Se ha situado el mensaje en su contexto profesional.

2. Se ha identificado la idea principal del mensaje.

3. Se han extraído las ideas principales de un mensaje emitido por un medio de comunicación.

4. Se ha extraído información específica en mensajes relacionados con aspectos cotidianos de la vida profesional.

5. Se han secuenciado los elementos constituyentes del mensaje.

6. Se han identificado las ideas principales de declaraciones y mensajes sobre temas concretos y abstractos, transmitidos por los medios de comunicación y emitidos en lengua estándar y articuladas con claridad.

7. Se han reconocido las instrucciones orales y se han seguido las indicaciones.

8. Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un mensaje, sin entender todos y cada uno de los elementos del mismo.

2. Interpreta información profesional escrita contenida en textos escritos complejos, analizando de forma comprensiva sus contenidos.

Criterios de evaluación:

1. Se ha relacionado el texto con el ámbito del sector productivo del título.

2. Se ha realizado traducciones directas e inversas de textos específicos sencillos, utilizando materiales de consulta y diccionarios técnicos

3. Se han leído de forma comprensiva textos específicos de su ámbito profesional

4. Se ha interpretado el contenido global del mensaje.

5. Se ha extraído la información más relevante de un texto relativo a su profesión

6. Se ha identificado la terminología utilizada.

7. Se ha interpretado el mensaje recibido a través de soportes telemáticos: e-mail, fax, entre otros.

8. Se han leído con cierto grado de independencia distintos tipos de textos, adaptando el estilo y la velocidad de lectura aunque pueda presentar alguna dificultad con modismos poco frecuentes.

3. Emite mensajes orales claros y bien estructurados, participando como agente activo en conversaciones profesionales.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado los registros utilizados para la emisión del mensaje.

2. Se ha expresado con fluidez, precisión y eficacia sobre una amplia serie de temas generales y profesionales, marcando con claridad la relación entre las ideas.

3. Se han descrito hechos breves e imprevistos relacionados con su profesión.

4. Se ha utilizado correctamente la terminología de la profesión.

5. Se ha descrito con relativa fluidez su entorno profesional más próximo.

6. Se ha descrito y secuenciado un proceso de trabajo de su competencia.

7. Se ha justificado la aceptación o no de propuestas realizadas.

8. Se han realizado, de manera clara, presentaciones breves y preparadas sobre un tema dentro de su especialidad.

9. Se ha solicitado la reformulación del discurso o parte del mismo cuando se ha considerado necesario.

10. Se han secuenciado las actividades propias de un proceso productivo de su sector profesional.

4. Elabora textos sencillos en lengua estándar, relacionando reglas gramaticales con la finalidad de los mismos.

Criterios de evaluación:

1. Se han redactado textos breves relacionados con aspectos cotidianos y/ o profesionales.

2. Se ha organizado la información de manera coherente y cohesionada.

3. Se han realizado resúmenes breves de textos sencillos, relacionados con su entorno profesional.

4. Se ha cumplimentado documentación específica de su campo profesional.

5. Se ha aplicado las fórmulas establecidas y el vocabulario específico en la cumplimentación de documentos.

6. Se han resumido las ideas principales de informaciones dadas, utilizando sus propios recursos lingüísticos.

7. Se han utilizado las fórmulas de cortesía propias del documento a elaborar.

8. Se ha elaborado una solicitud de empleo a partir de una oferta de trabajo dada.

9. Se ha redactado un breve currículo

5. Aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicación, describiendo las relaciones típicas características del país de la lengua extranjera.

Criterios de evaluación:

1. Se han definido los rasgos más significativos de las costumbres y usos de la comunidad donde se habla la lengua extranjera.

2. Se han descrito los protocolos y normas de relación social propios del país.

3. Se han identificado los valores y creencias propios de la comunidad donde se habla la lengua extranjera.

4. Se han identificado los aspectos socio-profesionales propios del sector, en cualquier tipo de texto.

5. Se han aplicado los protocolos y normas de relación social propios del país de la lengua extranjera.

Contenidos:

UFA010_12: Elaboración e interpretación de información escrita y oral.

Duración: 64 horas

Comprensión de mensajes orales:

• Reconocimiento de mensajes profesionales del sector y cotidianos.

• Mensajes directos, telefónicos, grabados.

• Terminología específica del sector productivo.

• Idea principal e ideas secundarias.

• Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones preposicionales y adverbiales, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto, y otros.

• Otros recursos lingüísticos: gustos y preferencias, sugerencias, argumentaciones, instrucciones, expresión de la condición y duda y otros.

• Diferentes acentos de lengua oral.

Interpretación de mensajes escritos:

• Comprensión de mensajes, textos, artículos básicos profesionales y cotidianos.

• Terminología específica del sector productivo.

• Idea principal e ideas secundarias.

• Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones preposicionales y adverbiales, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto, y otros.

• Relaciones lógicas: oposición, concesión, comparación, condición, causa, finalidad, resultado.

• Relaciones temporales: anterioridad, posterioridad, simultaneidad.

Emisión de textos escritos:

• Elaboración de textos sencillos profesionales del sector y cotidianos.

• Adecuación del texto al contexto comunicativo.

• Registro.

• Selección léxica, selección de estructuras sintácticas, selección de contenido relevante.

• Uso de los signos de puntuación.

• Coherencia en el desarrollo del texto.

• Identificación e interpretación de los elementos culturales más significativos de los países de lengua extranjera.

• Valoración de las normas socioculturales y protocolarias en las relaciones internacionales.

• Uso de los recursos formales y funcionales en situaciones que requieren un comportamiento socioprofesional con el fin de proyectar una buena imagen de la empresa.

UFA010_22: Comunicación oral en el entorno profesional.

Duración: 42 horas

Producción de mensajes orales:

• Registros utilizados en la emisión de mensajes orales.

• Terminología específica del sector productivo.

• Sonidos y fonemas vocálicos y consonánticos. Combinaciones y agrupaciones.

• Marcadores lingüísticos de relaciones sociales, normas de cortesía y diferencias de registro.

Mantenimiento y seguimiento del discurso oral:

• Apoyo, demostración de entendimiento, petición de aclaración, y otros.

• Entonación como recurso de cohesión del texto oral.

Orientaciones pedagógicas:

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para el desempeño de actividades relacionadas con el entorno profesional en el que el profesional va a ejercer su profesionalidad.

Los contenidos del módulo contribuyen a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo, y las competencias del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo, versarán sobre:

• La elaboración de mensajes escritos y orales, interpretando y transmitiendo la información necesaria para realizar consultas técnicas.

• La interpretación de la información escrita en el ámbito propio del sector productivo del título.

• La cumplimentación e interpretación de los documentos propios del sector profesional solicitando y/o facilitando una información de tipo general o detallada.

• La valoración de la importancia de poder comunicarse por escrito y oralmente en lengua extranjera en el contexto de las empresas.

Módulo profesional: Formación en Centros de trabajo

Código: 0170

Equivalencia en créditos ECTS:22

Duración: 370 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándola con la producción y comercialización de los productos que fabrica.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la misma.

2. Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa; proveedores, clientes, sistemas de producción, almacenaje, y otros.

3. Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.

4. Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva.

5. Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.

6. Se han relacionado características del mercado, tipo de clientes y proveedores y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.

7. Se han identificado los canales de comercialización más frecuentes en esta actividad.

8. Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa, frente a otro tipo de organizaciones empresariales.

2. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos de la empresa.

Criterios de evaluación:

1. Se han reconocido y justificado:

• La disposición personal y temporal que necesita el puesto de trabajo.

• Las actitudes personales (puntualidad, empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad, entre otras).

• Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional y las medidas de protección personal.

• Los requerimientos actitudinales referidas a la calidad en la actividad profesional.

• Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerárquicas establecidas en la empresa.

• Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral.

• Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.

2. Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales que hay que aplicar en actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de riesgos laborales.

3. Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.

4. Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma.

5. Se ha mantenido organizada, limpia y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad.

6. Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabilizándose del trabajo asignado.

7. Se ha establecido una comunicación y relación eficaz con la persona responsable en cada situación y miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto.

8. Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente.

9. Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los cambios de tareas asignados en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrándose en las nuevas funciones.

10. Se ha comprometido responsablemente en la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.

3. Determina procesos de mecanizado estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto a fabricar.

Criterios de evaluación:

1. Se han identificado las principales etapas de fabricación, describiendo las secuencias de trabajo.

2. Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias.

3. Se ha especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como los parámetros de mecanizado.

4. Se ha determinado las dimensiones y estado (laminado, forjado, fundido, recocido, templado, entre otros) del material en bruto.

5. Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.

6. Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.

7. Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo.

8. Se han determinado los medios de transporte internos y externos así como la ruta que deben seguir.

9. Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observar.

4. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricación y montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.

Criterios de evaluación:

1. Se ha comprobado el funcionamiento en vacío de los diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.

2. Se han regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas.

3. Se han elaborado o adaptado programas de CNC.

4. Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCs.

5. Se ha realizado la simulación gráfica o en vacío de los programas.

6. Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producción y calidad del producto.

7. Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación.

8. Se ha comprobado la geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.

9. Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios.

10. Se ha realizado la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.

11. Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina.

12. Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.

13. Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

5. Mide dimensiones y verifica características de las piezas fabricadas siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.

Criterios de evaluación:

1. Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros a verificar.

2. Se ha comprobado que los instrumentos de verificación están calibrados.

3. Se han verificado los productos según procedimientos establecidos en las normas.

4. Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.

5. Se han confeccionado los gráficos de control del proceso, utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas.

6. Se han interpretado los gráficos de control, identificando las incidencias, tendencias, puntos fuera de control, entre otros.

7. Se han aplicado las normas de Prevención de riesgos laborales y Protección Ambiental.

Este módulo profesional contribuye a completar las competencias de este título y los objetivos generales del ciclo, tanto aquellos que se han alcanzado en el centro educativo, como los que son difíciles de conseguir en el mismo.

Espacios formativos

Equipamientos mínimos

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