ANEXO I

Cualificaci髇 profesional: Fusi髇 y colada

Familia Profesional: Fabricaci髇 Mec醤ica

Nivel: 2

C骴igo: FME184_2

Competencia general

Realizar las operaciones de fusi髇 y colada de aleaciones met醠icas, controlando los productos obtenidos, as� como la preparaci髇, puesta a punto, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel de las instalaciones, m醧uinas y utillajes, cumpliendo los est醤dares de calidad y la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.

Unidades de competencia

UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusi髇 y colada

UC0587_2: Preparar m醧uinas e instalaciones de procesos autom醫icos de fundici髇

Entorno Profesional

羗bito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el 醨ea de producci髇, dedicado a la fundici髇 de metales, en entidades de naturaleza privada, en empresas de cualquier tama駉, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jur韉ica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jer醨quicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y dise駉 universal o dise駉 para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector de industrias transformadoras de los metales, en los subsectores relativos a fabricaci髇 de productos met醠icos, construcci髇 de maquinaria y equipos mec醤icos, fabricaci髇 de piezas para veh韈ulos autom髒iles, construcci髇 naval, construcci髇 de material de transporte, fabricaci髇 de equipos de precisi髇, 髉tica y similares.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los t閞minos de la siguiente relaci髇 de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con car醕ter gen閞ico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Operadores en hornos de segunda fusi髇

Operadores de hornos de fusi髇

Fundidores por gravedad

Preparadores de m醧uinas de inyecci髇 y de baja presi髇

Operadores de m醧uinas de colar aleaciones met醠icas

Preparadores de instalaciones de procesos autom醫icos de fundici髇

Controladores de procesos autom醫icos de fundici髇

Verificadores de productos de fundici髇

Preparadores de equipos e instalaciones de fusi髇 y colada

Operadores de cuchara de alto horno

Formaci髇 Asociada (390 horas)

M骴ulos Formativos

MF0586_2: Procesos de fusi髇 y colada (270 horas)

MF0587_2: Sistemas auxiliares en fundici髇 (120 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: PREPARAR EQUIPOS Y REALIZAR LA FUSI覰 Y COLADA

Nivel: 2

C骴igo: UC0586_2

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

• RP 1: Realizar el revestimiento de hornos y cucharas, para optimizar el funcionamiento de los mismos, cumpliendo las especificaciones t閏nicas en funci髇 del proceso de fusi髇 y normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 1.1 El revestimiento de los hornos y cucharas (espesor, grietas, limpieza, u otros) se verifica utilizando plantillas y mediante observaci髇 visual.
  • CR 1.2 El revestimiento se retira, en su caso, sustituy閚dolo por uno nuevo.
  • CR 1.3 El tipo de material del nuevo revestimiento se selecciona y prepara en funci髇 de los requerimientos de las aleaciones met醠icas que se van a fundir.
  • CR 1.4 Los hornos y cucharas se revisten aplicando las pautas de montaje establecidas (montaje de virolas, modo y grado de vibraci髇, curva de fritado, u otras).
  • CR 1.5 Las caracter韘ticas del revestimiento (韓dice de basicidad, refracci髇, presentaci髇 - ladrillos, pis� -, u otras) se comprueban, verificando que cumplen con las especificaciones definidas.
• RP 2: Realizar la carga de los equipos de fusi髇, para obtener la colada cumpliendo las especificaciones t閏nicas y la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 2.1 Los materiales a fundir se preparan (cantidad y tipo de material) atendiendo a las especificaciones t閏nicas, permitiendo obtener la composici髇 qu韒ica prescrita con el menor coste posible.
  • CR 2.2 La carga de los materiales se realiza de acuerdo con el proceso y el orden de carga establecidos, y con los medios adecuados al mismo: (materiales que se deben cargar, condiciones y requisitos en que se debe efectuar la carga y orden de operaciones previsto).
  • CR 2.3 Los materiales empleados en el proceso de fusi髇 se mantienen ordenados y clasificados para su correcta identificaci髇 y manipulaci髇.
  • CR 2.4 Los materiales se trasladan mediante los elementos de transporte y manutenci髇 (electroimanes, pinzas, gr鷄s, u otros) cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos.
  • CR 2.5 La manipulaci髇 de los productos, su almacenaje y conservaci髇 se realiza cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
• RP 3: Operar los hornos, para controlar la composici髇 qu韒ica y la temperatura del caldo, en funci髇 de las especificaciones t閏nicas del proceso, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 3.1 Los par醡etros de funcionamiento (corriente el閏trica, ox韌eno, gas, aire, coque, temperatura, refrigeraci髇, aspiraci髇, u otros) se regulan en funci髇 de los requerimientos del proceso.
  • CR 3.2 Los sistemas y aparatos de seguridad (limitadores de temperatura, limitadores de carga, limitadores de carrera, u otros) se comprueban peri骴icamente garantizando su perfecto estado de uso.
  • CR 3.3 Las probetas se preparan para realizar los an醠isis cumpliendo las especificaciones requeridas (lugar de toma de muestra, cantidad, tipo, u otros) y est醤 convenientemente mecanizadas (planeado) e identificadas.
  • CR 3.4 El control del metal fundido (composici髇 qu韒ica, an醠isis t閞mico, u otro) se realiza seg鷑 los procedimientos establecidos.
  • CR 3.5 El ajuste definitivo de la composici髇 qu韒ica del caldo se realiza atendiendo a las instrucciones recibidas en funci髇 de los resultados obtenidos en su an醠isis (elementos y porcentajes).
  • CR 3.6 Los tiempos y temperaturas de colada se regulan, manteni閚dolos dentro de l韒ites establecidos, considerando el enfriamiento que se produce en el trasvase del horno al molde.
  • CR 3.7 El mantenimiento de primer nivel se realiza conforme al manual de mantenimiento.
• RP 4: Realizar la colada o inyecci髇 en molde (manual o autom醫ica) para obtener las piezas controlando los niveles de llenado y el enfriamiento, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 4.1 El caldo se extrae del horno, ajustando la cantidad a los requerimientos de los moldes en el proceso de colada.
  • CR 4.2 La estructura metalogr醘ica especificada se obtiene mediante el tratamiento del metal l韖uido (inoculaci髇, nodulizaci髇, modificado, afinado, u otros), respetando los par醡etros establecidos (composici髇 del producto, cantidad y forma de adici髇, tiempo de desvanecimiento, u otros).
  • CR 4.3 La colada se realiza a la temperatura, tiempo y caudal especificados, y garantiza el correcto llenado del molde y la seguridad del entorno (derrames, perforaciones).
  • CR 4.4 El enfriamiento de las piezas se realiza seg鷑 los procedimientos establecidos.
• RP 5: Verificar la forma, dimensiones y acabados superficiales de las piezas, para asegurar su calidad, seg鷑 los procedimientos establecidos y cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 5.1 Las piezas a medir se limpian y aclimatan conforme al procedimiento establecido.
  • CR 5.2 Los instrumentos de verificaci髇 se seleccionan en funci髇 del par醡etro a verificar conforme a las especificaciones t閏nicas del producto.
  • CR 5.3 El periodo de validez de la calibraci髇 de los instrumentos de verificaci髇 se comprueba en la ficha de calibraci髇.
  • CR 5.4 La verificaci髇 se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas y pautas de control.
  • CR 5.5 La verificaci髇 de la forma, dimensiones y acabados superficiales de las piezas se realiza atendiendo a los criterios de calidad y conforme al plan de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 medioambiental.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Sistemas de manipulaci髇 y transporte de materiales. Sistemas de almacenamiento. Instrumentos de medida (caudal韒etros, pir髆etros, espectr髆etros, analizadores t閞micos diferenciales, entre otros). Sistemas de fusi髇 (cubilotes, hornos el閏tricos, hornos de oxicombusti髇, cucharas de trasvase y colada, quemadores de precalentamiento, unidades de colada, entre otros).

Productos y resultados:

Hornos y cucharas revestidos. Carga de equipos de fusi髇. Composici髇 qu韒ica y temperatura del caldo ajustados. Piezas obtenidas por fundici髇. Piezas fabricadas verificadas.

Informaci髇 utilizada o generada:

Documentaci髇 t閏nica. Pautas de control. Plan de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 medioambiental. Procedimientos de fundici髇. Manuales de hornos. Caracter韘ticas de materias primas y material de revestimiento. Manual de mantenimiento.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR M罳UINAS E INSTALACIONES DE PROCESOS AUTOM罷ICOS DE FUNDICI覰

Nivel: 2

C骴igo: UC0587_2

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

• RP 1: Preparar las m醧uinas o instalaciones autom醫icas de fundici髇, seg鷑 la documentaci髇 t閏nica y las caracter韘ticas del sistema, para asegurar su funcionamiento, preparando y montando los 鷗iles de amarre y accesorios requeridos y cumpliendo la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CR 1.1 Los medios de producci髇 (hornos de fusi髇 y de segunda fusi髇, m醧uinas inyectoras y de baja presi髇, moldes, robots y manipuladores, sistemas de transporte, PLCs y consolas de programaci髇) se preparan interpretando las especificaciones t閏nicas del proceso (planos, esquemas, secuencia de operaciones, 鷗iles empleados).
  • CR 1.2 El montaje de los 鷗iles se realiza con las herramientas especificadas en la documentaci髇 t閏nica, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservaci髇, de acuerdo con especificaciones t閏nicas (secuencias, pares de apriete, regulaci髇).
  • CR 1.3 Los elementos de transporte y elevaci髇 se eligen en funci髇 de las caracter韘ticas del material que hay que transportar y las condiciones de seguridad.
  • CR 1.4 La manipulaci髇 de los productos, su almacenaje y conservaci髇 se realiza cumpliendo la normativa vigente aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
• RP 2: Operar equipos (PLCs, manipuladores y robots) o instalaciones, para desarrollar el proceso autom醫ico, cumpliendo la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CR 2.1 Las especificaciones t閏nicas del programa (desplazamientos, velocidades) se identifican mediante la interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica (planos, manuales de proceso, manuales de uso).
  • CR 2.2 La manipulaci髇 de los PLCs o robots se realiza seg鷑 el manual de funcionamiento en lo referente al montaje de los utillajes y su uso.
  • CR 2.3 Los programas de robots o PLCs, se verifican mediante simulaci髇 o un primer ciclo en vac韔, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema.
• RP 3: Operar los elementos de regulaci髇 de las instalaciones autom醫icas de fundici髇 de acuerdo con el proceso establecido y cumpliendo la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CR 3.1 Los par醡etros (velocidad, caudal, fuerza, presi髇) se regulan, conforme a las especificaciones t閏nicas del proceso y comprobando que est醤 dentro de los l韒ites tolerables por los sistemas.
  • CR 3.2 Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores) se comprueban, reajustando los par醡etros para que se realicen en el menor tiempo posible y en condiciones de seguridad.
  • CR 3.3 Las variables (velocidad, caudal, fuerza, presi髇) se verifican utilizando los instrumentos calibrados y adecuados a la magnitud y a la variable a medir.
• RP 4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, para asegurar su operatividad seg鷑 el manual de instrucciones, la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CR 4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones (limitadores de carrera, de temperatura, de carga, entre otros) se verifican comprobando su funcionamiento.
  • CR 4.2 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.
  • CR 4.3 Los elementos averiados o desgastados, se sustituyen tras la observaci髇 de los par醡etros de funcionamiento de los mismos.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Instalaciones de procesos de fundici髇, moldes. Robots y manipuladores. Sistemas de transporte (carretillas y cintas transportadoras). PLCs. Consolas de programaci髇. Panel de control.

Productos y resultados:

Equipos e instalaciones preparadas para la realizaci髇 de procesos de fundici髇. Desarrollo del proceso autom醫ico. Elementos de las instalaciones autom醫icas de fundici髇 regulados. Mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones realizado.

Informaci髇 utilizada o generada:

Planos. Manuales de utilizaci髇 de PLCs, robots y manipuladores. Pautas de control. Procedimientos de fundici髇. Normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y medio ambientales. Especificaciones t閏nicas y del producto. Mantenimiento de uso.

M覦ULO FORMATIVO 1: PROCESOS DE FUSI覰 Y COLADA

Nivel: 2

C骴igo: MF0586_2

Asociado a la UC: Preparar equipos y realizar la fusi髇 y colada

Duraci髇: 270 horas

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

• C1: Aplicar los procesos de fusi髇 y colada de productos met醠icos, relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones que se originan y los par醡etros que se deben controlar.
  • CE1.1 Relacionar las distintas aleaciones met醠icas con las transformaciones que se producen en los procesos de fundici髇 y los factores que intervienen (componentes, porcentajes, tiempos, temperatura, u otros).
  • CE1.2 Explicar las diferentes fases, operaciones y par醡etros que intervienen en el proceso de fusi髇 y colada, relacion醤dolas con su finalidad y aplicaci髇.
  • CE1.3 Describir los distintos tipos de hornos e instalaciones de fusi髇, identificando sus caracter韘ticas y aplicaciones m醩 importantes.
  • CE1.4 En un supuesto pr醕tico de cada uno de los siguientes procesos de fundici髇 por moldeo en verde, moldeo qu韒ico, en coquilla, inyectada, microfusi髇, centr韋uga, colada continua y lost - foam, definido el plano de la pieza, las normas aplicables y las especificaciones t閏nicas:
    • - Identificar la forma y dimensiones de la pieza que se va a fundir, indicando el proceso de fusi髇 que se debe utilizar.
    • - Identificar el tipo de material, composici髇 y caracter韘ticas con la ayuda de tablas.
    • - Determinar el proceso de fundici髇 para obtener la pieza definida en el plano, especificando las fases y operaciones.
    • - Determinar las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el proceso de fundici髇.
    • - Identificar los tratamientos del metal l韖uido (inoculaci髇, nodulizaci髇, afinado, modificado) que deben realizarse en el proceso de fundici髇.
    • - Establecer los par醡etros (temperatura, tiempo, velocidad de calentamiento, enfriamiento, u otros) del proceso.
• C2: Aplicar t閏nicas de revestimiento de hornos y cucharas para proceder a la fusi髇 y colada, asegurando la calidad y cumpliendo las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CE2.1 Describir los diferentes tipos de materiales (醕idos, b醩icos, neutros) empleados para revestimiento de hornos y cucharas, y su forma de presentaci髇 (ladrillos, pis閟, u otra).
  • CE2.2 Describir las virolas y el herramental empleados en el proceso de revestimiento de hornos y cucharas.
  • CE2.3 Describir los procedimientos de preparaci髇 y construcci髇 de revestimientos.
  • CE2.4 Identificar la zona de colocaci髇 del revestimiento refractario, interpretando planos de hornos y cucharas.
  • CE2.5 Interpretar la curva de 玣ritado� (temperatura, tiempo) seg鷑 el tipo de revestimiento, para garantizar una correcta sinterizaci髇.
  • CE2.6 Identificar las variables que influyen en la vida de un revestimiento.
  • CE2.7 En un supuesto pr醕tico de horno o cuchara (reales o simulados) que precisa operaciones de revestimiento:
    • - Identificar la zona de revestimiento refractario, interpretando la documentaci髇 t閏nica.
    • - Realizar la medici髇 del espesor refractario, utilizando los medios adecuados en funci髇 de la apreciaci髇 requerida, siguiendo los procedimientos normalizados.
    • - Calcular el desgaste del revestimiento, determinando su eventual demolici髇 o 玴archeo�.
    • - Ordenar y clasificar los materiales necesarios para realizar el procedimiento de revestir el horno o cuchara.
    • - Seleccionar y colocar las virolas empleando el herramental adecuado, cumpliendo las especificaciones establecidas.
    • - Interpretar la curva de 玣ritado� (temperatura, tiempo) que debe seguir el revestimiento antes de su uso en producci髇.
    • - Ejecutar el proceso de construcci髇 del revestimiento del horno o cuchara, en condiciones de seguridad.
• C3: Aplicar las t閏nicas requeridas para realizar el proceso de fusi髇 partiendo de especificaciones t閏nicas y aplicando las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CE3.1 Explicar los distintos componentes y aditivos utilizados para la obtenci髇 de aleaciones met醠icas.
  • CE3.2 Describir los medios utilizados en la preparaci髇 de las cargas y la alimentaci髇 de los hornos, su procedimiento de utilizaci髇 y las medidas de seguridad requeridas.
  • CE3.3 Describir las caracter韘ticas y funcionamiento de los equipos utilizados (hornos, instalaciones, u otros) para efectuar la fusi髇 y el mantenimiento de los mismos.
  • CE3.4 Emplear los distintos elementos (reostatos, variadores de intensidad, u otros) de las instalaciones de fusi髇 con los par醡etros (temperatura, curva de calentamiento, intensidad de corriente, u otros) que intervienen en el proceso.
  • CE3.5 En un supuesto pr醕tico de fusi髇, en el que se han establecido las materias que hay que fundir y sus cantidades, adem醩 del producto que hay que obtener:
    • - Verificar el estado del revestimiento del horno.
    • - Identificar las materias primas y aditivos para realizar la fusi髇.
    • - Emplear la cantidad necesaria de cada material, en funci髇 de la composici髇 qu韒ica definida, y realizar el pesaje para establecer la correcta proporci髇.
    • - Realizar la carga del horno con las condiciones previstas en el proceso, utilizando los equipos de protecci髇 adecuados.
    • - Establecer el momento adecuado para iniciar el proceso de fusi髇, en funci髇 del momento de realizaci髇 de la colada.
    • - Establecer las condiciones de fusi髇 (temperatura, intensidad de corriente, u otras), operando los mandos de la plataforma de fusi髇.
    • - Controlar las variables del proceso de fusi髇, actuando sobre los elementos reguladores.
    • - Extraer una muestra del material fundido, seg鷑 especificaciones, y elaborar la probeta para determinar la composici髇 del caldo.
    • - Corregir la carga del horno en funci髇 de los datos de composici髇 qu韒ica obtenidos en el an醠isis de la probeta.
    • - Relacionar las posibles incidencias en el proceso de fusi髇 con las causas que las producen.
• C4: Aplicar las t閏nicas requeridas para realizar la colada del metal fundido en los moldes correspondientes, respetando las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CE4.1 Describir los procesos de colada, relacion醤dolos con los productos que hay que obtener y el mantenimiento de los equipos e instalaciones.
  • CE4.2 Describir los efectos del tratamiento del metal l韖uido (inoculaci髇, nodulizaci髇, afinado, modificado) sobre los constituyentes de las aleaciones.
  • CE4.3 Relacionar las posibles incidencias en el proceso de colada con las causas que las producen.
  • CE4.4 Describir las condiciones y normas de seguridad, as� como los mecanismos de protecci髇 en los procesos de colada.
  • CE4.5 A partir de un caso pr醕tico, debidamente caracterizado, en el que se dispone de los moldes y el material fundido en el horno de fusi髇:
    • - Valorar la calidad integral del metal fundido (temperatura, cantidad, acondicionamiento del caldo, u otro.).
    • - Establecer el momento de extracci髇 del caldo en funci髇 de la colada que se va a realizar.
    • - Seleccionar el tama駉 de cuchara de colada.
    • - Revisar el estado de la cuchara (limpieza, desgaste del revestimiento, u otros) y realizar un precalentamiento previo a la colada.
    • - Realizar la colada en condiciones de seguridad, operando los elementos mec醤icos, electr髇icos, neum醫icos e hidr醬licos de la instalaci髇.
    • - Emplear las normas de colada en cuanto a tiempo, temperatura, caudal y acondicionamiento del caldo.
    • - Realizar el mantenimiento b醩ico de los equipos de colada (limpieza, engrase, u otros).
• C5: Identificar los elementos de la composici髇 qu韒ica de las aleaciones met醠icas y las caracter韘ticas observables aplicando procedimientos metalogr醘icos.
  • CE5.1 Identificar los elementos qu韒icos y su cantidad en una aleaci髇 met醠ica, utilizando procedimientos autom醫icos de an醠isis.
  • CE5.2 Identificar los constituyentes de una aleaci髇 met醠ica y la influencia de la calidad metal鷕gica (forma, tama駉 y distribuci髇 de los constituyentes, presencia de defectos), utilizando procedimientos metalogr醘icos.
  • CE5.3 Describir la influencia de la composici髇 qu韒ica, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento del metal l韖uido, en la formaci髇 de los constituyentes
• C6: Aplicar t閏nicas de verificaci髇 de piezas de fundici髇, asegurando que cumplen las especificaciones t閏nicas y cumpliendo las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.
  • CE6.1 Describir las condiciones ambientales y de limpieza que deben cumplir el espacio donde se mide, los instrumentos de verificaci髇 y la pieza.
  • CE6.2 Relacionar los instrumentos de verificaci髇 con los par醡etros a verificar.
  • CE6.3 Explicar los errores que se producen al verificar debidos al instrumento o proceso y forma de corregirlos.
  • CE6.4 Describir los procedimientos de verificaci髇.
  • CE6.5 Explicar los usos y mantenimiento de instrumentos de verificaci髇.
  • CE6.6 En un supuesto pr醕tico caracterizado por la entrega de una pieza de fundici髇, el instrumental necesario y la documentaci髇 t閏nica:
    • - Comprobar las condiciones clim醫icas del laboratorio.
    • - Manipular la pieza asegurando no da馻rla.
    • - Seleccionar los 鷗iles de verificaci髇 en funci髇 de las caracter韘ticas a verificar.
    • - Comprobar que la calibraci髇 de los 鷗iles y m醧uinas de verificaci髇 es vigente.
    • - Utilizar los 鷗iles y m醧uinas de verificaci髇 seg鷑 los protocolos establecidos.
    • - Manipular los 鷗iles y m醧uinas de verificaci髇 asegurando su perfecto estado de conservaci髇.
    • - Registrar las medidas realizadas en el soporte especificado.
    • - Establecer las medidas correctoras para resolver las desviaciones detectadas.
    • - Manipular la pieza e instrumentos de verificaci髇 siguiendo las medidas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental necesarias.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.7; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.5; C5 respecto a CE5.2; C6 respecto a CE6.6.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formaci髇 utilizando los conocimientos adquiridos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Contenidos:

• 1. Interpretaci髇 t閏nica en procesos de fusi髇 y colada
  
  Interpretaci髇 de informaci髇 gr醘ica.
  
  Vistas, cortes y secciones.
• 2. Preparaci髇 de revestimientos en procesos de fusi髇 y colada
  
  Procedimientos y t閏nicas de operaci髇.
  
  Condiciones de seguridad, en la preparaci髇 de revestimientos para la industria de la fundici髇.
• 3. Materias primas en procesos de fusi髇 y colada
  
  Recepci髇 de materiales.
  
  Lingotes, retornos, chatarras, ferroaleaciones y otros aditivos.
  
  Formulaci髇 de una carga con materias primas y aditivos.
• 4. Descripci髇 y funcionamiento de equipos y medios empleados en fusi髇 y colada
  
  Componentes, funciones y conjuntos mec醤icos m醩 comunes.
  
  Equipos e instalaciones.
• 5. Procesos de fusi髇 y colada
  
  Tipos de fusi髇 y colada. Procedimientos de fusi髇, colada y tratamientos.
  
  Tratamiento del metal l韖uido.
• 6. Metalurgia general de procesos de fusi髇 y colada
  
  Metales y sus aleaciones.
  
  Diagramas de equilibrio.
  
  Constituyentes microgr醘icos de las aleaciones.
  
  Principios generales de la fusi髇.
  
  Tratamientos metal鷕gicos del metal l韖uido.
  
  Principios de la solidificaci髇.
• 7. Verificaci髇 y control de los procesos de fusi髇 y colada
  
  Control de los productos.
  
  Toma de muestras, preparaci髇 de las probetas.
  
  Uso de instrumentos y equipos de verificaci髇 y control.
  
  Procedimientos de Verificaci髇 y Control.
• 8. Verificaci髇 de las piezas de fundici髇
  
  Procedimientos de verificaci髇 de piezas.
  
  Verificaci髇 dimensional, superficial y de forma.
  
  Ensayos destructivos y no destructivos para piezas de fundici髇.
  
  Instrumentos de verificaci髇.
  
  Normas de verificaci髇.
• 9. Seguridad y medio ambiente en procesos de fusi髇 y colada
  
  Prevenci髇 de riesgos laborales aplicable a procesos de fusi髇 y colada.
  
  Protecci髇 del medio ambiente aplicable a procesos de fusi髇 y colada.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

• Espacios e instalaciones:
  
  Los espacios e instalaciones dar醤 respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de pr醕ticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, dise駉 universal o dise駉 para todas las personas y protecci髇 medioambiental.
• Perfil profesional del formador o formadora:
  • 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la preparaci髇 de equipos y la realizaci髇 de la fusi髇 y colada, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
    • - Formaci髇 acad閙ica de nivel 1 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
    • - Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
  • 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 2: SISTEMAS AUXILIARES EN FUNDICI覰

Nivel: 2

C骴igo: MF0587_2

Asociado a la UC: Preparar m醧uinas e instalaciones de procesos autom醫icos de fundici髇

Duraci髇: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

• C1: Asociar los procesos auxiliares de fundici髇 (alimentaci髇 de piezas, herramientas, vaciado / llenado de dep髎itos, evacuaci髇 de residuos), con las t閏nicas y medios tanto manuales como autom醫icos, en condiciones de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CE1.1 Describir las t閏nicas de manipulaci髇, transporte, almacenamiento, u otras, utilizadas en los procesos de fundici髇.
  • CE1.2 Interpretar la informaci髇 t閏nica que conlleva un proceso.
  • CE1.3 Identificar los elementos utilizados en la automatizaci髇 de los procesos de fundici髇.
  • CE1.4 Describir los medios utilizados para la automatizaci髇 de alimentaci髇 de las m醧uinas (robots, manipuladores, u otros) explicando la funci髇 de:
    • - Elementos estructurales.
    • - Cadenas cinem醫icas.
    • - Compresores, bombas hidr醬licas.
    • - Elementos de control.
    • - Actuadores (motores, cilindros, pinzas, u otros).
    • - Captadores de informaci髇.
  • CE1.5 En un supuesto pr醕tico de an醠isis de un proceso de fundici髇 en el que se contemplen fases de selecci髇 de materiales, alimentaci髇 de m醧uinas, procesado almacenaje:
    • - Elaborar diagramas de flujo en un proceso de fundici髇.
    • - Hacer el dise駉 de un sistema elemental de seguridad del proceso.
    • - Realizar un listado de los medios necesarios para un determinado proceso de fundici髇.
    • - Elaborar un informe con la valoraci髇 de la soluci髇 adoptada.
• C2: Adaptar programas de control para sistemas autom醫icos de alimentaci髇 de piezas y operaciones auxiliares de fundici髇 (manipulaci髇 y refrigeraci髇, mantenimiento de fluidos, u otros), en condiciones de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CE2.1 Asociar las funciones caracter韘ticas de los lenguajes de PLCs y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fundici髇.
  • CE2.2 Explicar los sistemas de transmisi髇 y almacenamiento de informaci髇 utilizados en la programaci髇 de PLCs y robots.
  • CE2.3 En varios supuestos pr醕ticos de alimentaci髇 de m醧uinas, caracterizados por la utilizaci髇 de PLCs y robots respectivamente:
    • - Establecer la secuencia de movimientos.
    • - Identificar las variables que se van a controlar (presi髇, fuerza, velocidad, u otras).
    • - Realizar los diagramas de flujo correspondientes.
    • - Realizar el programa de control del PLC y el robot.
• C3: Operar con los distintos 髍ganos (neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos, programables, u otros) que intervienen en la manipulaci髇, transporte, u otros, actuando sobre los elementos de regulaci髇 y realizar el mantenimiento de primer nivel, en condiciones de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CE3.1 Identificar las variables regulables en los procesos auxiliares de fundici髇 (fuerza, presi髇, velocidad, u otras).
  • CE3.2 Relacionar los elementos (neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos) con las variables que regulan.
  • CE3.3 Describir las t閏nicas de regulaci髇 y verificaci髇 de las variables (fuerza, presi髇, velocidad, u otras).
  • CE3.4 Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidr醬licos, neum醫icos, el閏tricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados, de un sistema autom醫ico de manipulaci髇.
  • CE3.5 En un supuesto pr醕tico de operaci髇 de un sistema de manipulaci髇, transporte y alimentaci髇, caracterizado por la utilizaci髇 de actuadores hidr醬licos, neum醫icos y el閏tricos:
    • - Regular las variables (fuerza, presi髇, velocidad, u otras) para las diferentes maniobras de un manipulador.
    • - Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (man髆etros, reglas, tac髆etros, dinam髆etros, u otros).
    • - Realizar el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulaci髇, transporte y alimentaci髇.
    • - Describir el comportamiento de los distintos sistemas en funci髇 de las solicitudes a las que est醤 sometidos.
    • - Predecir los riesgos que surgen al operar con 髍ganos (el閏tricos, hidr醬licos, neum醫icos).
• C4: Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias as� como el sincronismo de movimientos, realizando las mediciones necesarias y cumpliendo las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CE4.1 Describir las unidades de medida.
  • CE4.2 Explicar los aparatos de medici髇.
  • CE4.3 Utilizar con destreza los instrumentos de medida y verificaci髇.
  • CE4.4 En un supuesto pr醕tico de control de un proceso de fundici髇 caracterizado por la utilizaci髇 de un sistema automatizado:
    • - Identificar las variables que hay que controlar en las fases de manipulaci髇 de piezas, operaciones de fundici髇, etc., en la que intervengan elementos neum醫icos, el閏tricos, programables y robots.
    • - Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema de manipulaci髇.
    • - Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.
    • - Verificar las trayectorias de los elementos m髒iles y proceder a su modificaci髇, en caso necesario.
    • - Optimizar las trayectorias evitando desplazamientos innecesarios.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formaci髇 utilizando los conocimientos adquiridos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Contenidos:

• 1. Medios de manipulaci髇, transporte y almacenamiento en fundici髇
  
  Semiautom醫icos (electro-neumo-hidr醬licos).
  
  Autom醫icos (manipuladores, robots).
• 2. Programaci髇 de sistemas automatizados en fundici髇
  
  Diagrama de flujo.
  
  Lenguaje de programaci髇 (robots, PLCs).
  
  Modificaci髇 de programas.
  
  Simulaci髇.
• 3. Regulaci髇 y puesta a punto de sistemas automatizados en fundici髇
  
  觬ganos de regulaci髇 (neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos).
  
  Par醡etros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
  
  趖iles de verificaci髇 (presostato, caudal韒etro).
  
  Accionamientos de correcci髇 (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
• 4. Seguridad y medio ambiente en fundici髇
  
  Prevenci髇 de riesgos laborales aplicable en sistemas auxiliares.
  
  Protecci髇 del medio ambiente aplicable en sistemas auxiliares.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

• Espacios e instalaciones:
  
  Los espacios e instalaciones dar醤 respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de pr醕ticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, dise駉 universal o dise駉 para todas las personas y protecci髇 medioambiental.
• Perfil profesional del formador o formadora:
  • 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la preparaci髇 de m醧uinas e instalaciones de procesos autom醫icos de fundici髇, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
    • - Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
    • - Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
  • 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO II

Cualificaci髇 profesional: Moldeo y macher韆

Familia Profesional: Fabricaci髇 Mec醤ica

Nivel: 2

C骴igo: FME185_2

Competencia general

Realizar las operaciones de moldeo y macher韆 para fundici髇 de aleaciones met醠icas, controlando los productos obtenidos, as� como la preparaci髇, puesta a punto, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel de las instalaciones, m醧uinas y utillajes; cumpliendo los est醤dares de calidad y la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 al medio ambiente.

Unidades de competencia

UC0588_2: Elaborar moldes y machos para el proceso de fundici髇

UC0587_2: Preparar m醧uinas e instalaciones de procesos autom醫icos de fundici髇

Entorno Profesional

羗bito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el 醨ea de producci髇, dedicado a la fabricaci髇 mec醤ica, en entidades de naturaleza privada, en empresas de cualquier tama駉, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jur韉ica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jer醨quicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. Su actividad profesional est� sometida a regulaci髇 por la Administraci髇 competente. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y dise駉 universal o dise駉 para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector de industrias transformadoras de los metales, en los subsectores relativos a fabricaci髇 de productos met醠icos, construcci髇 de maquinaria y equipos mec醤icos, fabricaci髇 de piezas para veh韈ulos autom髒iles, construcci髇 de veh韈ulos autom髒iles, construcci髇 naval, construcci髇 de material de transporte, fabricaci髇 de equipos de precisi髇, 髉tica y similares.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los t閞minos de la siguiente relaci髇 de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con car醕ter gen閞ico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Preparadores de instalaciones de moldeo y macher韆

Matriceros-moldistas de metales

Mec醤icos-ajustadores de modelos de fundici髇

Moldeadores manuales

Moldeadores mec醤icos

Macheros manuales

Macheros mec醤icos

Preparadores de instalaciones de procesos autom醫icos de fundici髇

Controladores de procesos autom醫icos de fundici髇

Verificadores de productos acabados de moldeo y macher韆

Formaci髇 Asociada (390 horas)

M骴ulos Formativos

MF0588_2: Procesos de moldeo y macher韆 (270 horas)

MF0587_2: Sistemas auxiliares en fundici髇 (120 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: ELABORAR MOLDES Y MACHOS PARA EL PROCESO DE FUNDICI覰

Nivel: 2

C骴igo: UC0588_2

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

• RP 1: Preparar la mezcla de arena para fabricar moldes y machos, en funci髇 del proceso y de las especificaciones t閏nicas, cumpliendo con las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medio ambientales.
  • CR 1.1 Los componentes de la arena (arena nueva, arena de retorno, agua, aglomerantes qu韒icos, u otras) y sus proporciones se seleccionan en funci髇 de las caracter韘ticas f韘icas (resistencia a la compresi髇, humedad, compactibilidad, u otras).
  • CR 1.2 Las caracter韘ticas de la mezcla se consiguen con los equipos apropiados y regulando los par醡etros de mezclado (tiempo de malaxado, energ韆 consumida, u otros).
  • CR 1.3 Las probetas se preparan cumpliendo las especificaciones establecidas.
  • CR 1.4 Los m閠odos de ensayo de las arenas se realizan cumpliendo las especificaciones requeridas.
• RP 2: Elaborar moldes y machos preparando, programando y controlando las instalaciones de moldeo y macher韆 autom醫icas, para obtener piezas fundidas cumpliendo con las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medio ambientales.
  • CR 2.1 El montaje de modelos y cajas de machos se realiza utilizando las herramientas adecuadas en funci髇 del tama駉, geometr韆 y precisi髇 de los trabajos a realizar y comprobando que su estado es el requerido (estado superficial, limpieza, entre otros).
  • CR 2.2 Los par醡etros de fabricaci髇 (vibraci髇, compresi髇, tiempo de gaseado, tiempo de 玠esmoldeo�, tiempo de curado, u otros) que se aplican son los requeridos por el proceso.
  • CR 2.3 Los moldes o machos se verifican conforme a las caracter韘ticas (forma, dimensi髇, estado superficial, dureza, u otras) especificadas en el proceso.
  • CR 2.4 Los moldes y machos se pintan y secan seg鷑 el m閠odo establecido.
  • CR 2.5 Los moldes se cierran tras comprobar que se han colocado en su interior los machos y los elementos auxiliares correspondientes (filtros, soportes, manguitos, u otros).
  • CR 2.6 Los equipos e instalaciones se mantienen limpios y en correcto estado de mantenimiento, para evitar la reacci髇 prematura de los aglomerantes qu韒icos.
• RP 3: Elaborar moldes y machos por procedimiento manual, para obtener piezas fundidas cumpliendo con las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medio ambientales.
  • CR 3.1 El modelo y la caja de machos se seleccionan en funci髇 del proceso, comprobando que su estado es 髉timo (estado superficial, limpieza, u otros) y que se ajusta a las especificaciones t閏nicas.
  • CR 3.2 El sistema de llenado y alimentaci髇 (bebederos, mazarotas, etc.) se coloca seg鷑 especificaciones.
  • CR 3.3 Los 玸emimoldes� se obtienen posicionando los modelos y a馻diendo la mezcla de arena con aglomerantes qu韒icos, cumpliendo con los par醡etros establecidos (frecuencia de vibraci髇, tiempo de atacado, vida de banco, tiempo de curado, u otros).
  • CR 3.4 Los moldes y machos se pintan y secan seg鷑 el m閠odo establecido.
  • CR 3.5 Los moldes se cierran tras comprobar que se han colocado en su interior los machos y los elementos auxiliares (filtros, soportes, manguitos, u otros) correspondientes.
  • CR 3.6 El transporte y montaje de 玸emimoldes� y machos se realiza empleando los medios adecuados en funci髇 de las dimensiones, formas, puntos de elevaci髇 y pesos de los elementos a transportar.
• RP 4: Verificar la forma, dimensiones y acabados superficiales de los modelos y machos, para asegurar su calidad, seg鷑 los procedimientos establecidos y cumpliendo las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 4.1 Los modelos y machos a medir se encuentran limpios y aclimatados.
  • CR 4.2 Los instrumentos de verificaci髇 se seleccionan en funci髇 del par醡etro a verificar conforme a las especificaciones t閏nicas del producto.
  • CR 4.3 El periodo de validez de la calibraci髇 de los instrumentos de verificaci髇 se comprueba en la ficha de calibraci髇.
  • CR 4.4 La verificaci髇 se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas y pautas de control.
  • CR 4.5 La verificaci髇 de la forma, dimensiones y acabados superficiales de los modelos y machos se realiza atendiendo a los criterios de calidad y conforme al plan de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 medioambiental.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

M醧uinas de moldeo y macher韆. Modelos y cajas de machos. Instalaciones de pintado y secado. Instalaciones de transporte. Utillajes de moldeo y sujeci髇. 趖iles de verificaci髇. Sistemas de almacenamiento, silos y cisternas.

Productos y resultados:

Moldes listos para la colada. Machos para moldes.

Informaci髇 utilizada o generada:

Planos del producto que se va a fabricar, de los moldes y machos y de los accesorios del proceso. Informaci髇 t閏nica de proveedores. Fichas t閏nicas de fabricaci髇. Procedimientos de moldeo y macher韆. Normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medio ambientales.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR M罳UINAS E INSTALACIONES DE PROCESOS AUTOM罷ICOS DE FUNDICI覰

Nivel: 2

C骴igo: UC0587_2

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

• RP 1: Preparar las m醧uinas o instalaciones autom醫icas de fundici髇, seg鷑 la documentaci髇 t閏nica y las caracter韘ticas del sistema, para asegurar su funcionamiento, preparando y montando los 鷗iles de amarre y accesorios requeridos y cumpliendo la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CR 1.1 Los medios de producci髇 (hornos de fusi髇 y de segunda fusi髇, m醧uinas inyectoras y de baja presi髇, moldes, robots y manipuladores, sistemas de transporte, PLCs y consolas de programaci髇) se preparan interpretando las especificaciones t閏nicas del proceso (planos, esquemas, secuencia de operaciones, 鷗iles empleados).
  • CR 1.2 El montaje de los 鷗iles se realiza con las herramientas especificadas en la documentaci髇 t閏nica, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservaci髇, de acuerdo con especificaciones t閏nicas (secuencias, pares de apriete, regulaci髇).
  • CR 1.3 Los elementos de transporte y elevaci髇 se eligen en funci髇 de las caracter韘ticas del material que hay que transportar y las condiciones de seguridad.
  • CR 1.4 La manipulaci髇 de los productos, su almacenaje y conservaci髇 se realiza cumpliendo la normativa vigente aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
• RP 2: Operar equipos (PLCs, manipuladores y robots) o instalaciones, para desarrollar el proceso autom醫ico, cumpliendo la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CR 2.1 Las especificaciones t閏nicas del programa (desplazamientos, velocidades) se identifican mediante la interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica (planos, manuales de proceso, manuales de uso).
  • CR 2.2 La manipulaci髇 de los PLCs o robots se realiza seg鷑 el manual de funcionamiento en lo referente al montaje de los utillajes y su uso.
  • CR 2.3 Los programas de robots o PLCs, se verifican mediante simulaci髇 o un primer ciclo en vac韔, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema.
• RP 3: Operar los elementos de regulaci髇 de las instalaciones autom醫icas de fundici髇 de acuerdo con el proceso establecido y cumpliendo la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CR 3.1 Los par醡etros (velocidad, caudal, fuerza, presi髇) se regulan, conforme a las especificaciones t閏nicas del proceso y comprobando que est醤 dentro de los l韒ites tolerables por los sistemas.
  • CR 3.2 Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores) se comprueban, reajustando los par醡etros para que se realicen en el menor tiempo posible y en condiciones de seguridad.
  • CR 3.3 Las variables (velocidad, caudal, fuerza, presi髇) se verifican utilizando los instrumentos calibrados y adecuados a la magnitud y a la variable a medir.
• RP 4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, para asegurar su operatividad seg鷑 el manual de instrucciones, la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CR 4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones (limitadores de carrera, de temperatura, de carga, entre otros) se verifican comprobando su funcionamiento.
  • CR 4.2 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.
  • CR 4.3 Los elementos averiados o desgastados, se sustituyen tras la observaci髇 de los par醡etros de funcionamiento de los mismos.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Instalaciones de procesos de fundici髇, moldes. Robots y manipuladores. Sistemas de transporte (carretillas y cintas transportadoras). PLCs. Consolas de programaci髇. Panel de control.

Productos y resultados:

Equipos e instalaciones preparadas para la realizaci髇 de procesos de fundici髇. Desarrollo del proceso autom醫ico. Elementos de las instalaciones autom醫icas de fundici髇 regulados. Mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones realizado.

Informaci髇 utilizada o generada:

Planos. Manuales de utilizaci髇 de PLCs, robots y manipuladores. Pautas de control. Procedimientos de fundici髇. Normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y medio ambientales. Especificaciones t閏nicas y del producto. Mantenimiento de uso.

M覦ULO FORMATIVO 1: PROCESOS DE MOLDEO Y MACHER虯

Nivel: 2

C骴igo: MF0588_2

Asociado a la UC: Elaborar moldes y machos para el proceso de fundici髇

Duraci髇: 270 horas

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

• C1: Analizar los procesos de moldeo y macher韆, con el fin de determinar el proceso m醩 adecuado que permita la obtenci髇 de la fundici髇, teniendo en cuenta las caracter韘ticas de las piezas, relacionando sus fases con los medios empleados y los par醡etros que se deben controlar.
  • CE1.1 Describir los distintos procesos de moldeo y macher韆, con sus distintas fases y operaciones y sus aplicaciones m醩 comunes.
  • CE1.2 Describir los distintos tipos de m醧uinas e instalaciones empleados en moldeo y macher韆, identificando las caracter韘ticas (elementos, 髍ganos de acci髇, operaciones, u otros) y su funcionamiento y aplicaciones m醩 importantes.
  • CE1.3 Relacionar los par醡etros de operaci髇 y control (humedad de arena, velocidad de disparo, resistencia a la compresi髇, temperatura del molde u otros) con la productividad y la calidad de moldes y machos obtenidas.
  • CE1.4 Describir las condiciones, normas de seguridad y mecanismos de protecci髇 en los procesos, preparaci髇 y mantenimiento de las instalaciones y equipos de moldeo y macher韆.
  • CE1.5 Identificar y relacionar las distintas herramientas utilizadas en la confecci髇 de moldes y machos con cada proceso de moldeo/macher韆.
  • CE1.6 En un supuesto pr醕tico de cada uno de los siguientes procesos de moldeo y macher韆 (en verde, qu韒ico, moldeo en coquilla, micro-fusi髇, 玪ost-foam�, inyecci髇 de metales) definido el plano de la pieza, las normas aplicables y especificaciones t閏nicas:
    • - Identificar la forma y cotas del modelo.
    • - Identificar los puntos cr韙icos del molde o macho.
    • - Establecer las mazarotas, bebederos y canales de alimentaci髇 del molde.
    • - Identificar los tratamientos que hay que realizar al molde (pintado, recubrimiento, lubricaci髇, enfriamiento,...).
    • - Determinar el proceso de obtenci髇 del molde o macho.
    • - Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el proceso de moldeo/macher韆.
    • - Establecer los par醡etros (temperatura, presi髇, tiempo de maduraci髇, tiempo de solidificaci髇,...) del proceso.
    • - Identificar los materiales (composici髇, caracter韘ticas) con ayuda de tablas.
• C2: Aplicar las t閏nicas de mezclado de arenas de moldeo con los aditivos correspondientes, hasta conseguir las propiedades f韘icas establecidas para la mezcla, cumpliendo con las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medio ambientales.
  • CE2.1 Describir las distintas instalaciones de preparaci髇 de arenas, identificando los elementos mec醤icos el閏tricos, neum醫icos e hidr醬licos que intervienen en ellas y su funci髇.
  • CE2.2 Describir los instrumentos de medida y los elementos de control, relacion醤dolos con las variables que se deben controlar.
  • CE2.3 Describir las caracter韘ticas y la composici髇 de los distintos tipos de mezcla de arena, su comportamiento y aplicaci髇 en los procesos de moldeo y macher韆.
  • CE2.4 Relacionar los defectos m醩 comunes en la obtenci髇 de mezclas de las arenas con las causas que los provocan.
  • CE2.5 Describir los procedimientos de preparaci髇 de las m醧uinas, equipos e instalaciones de obtenci髇 de mezclas de arenas.
  • CE2.6 En un supuesto pr醕tico caracterizado por las especificaciones t閏nicas de la arena que se debe conseguir y la cantidad y forma de las piezas que deben ser realizadas:
    • - Identificar los productos y aditivos de una mezcla (componentes, porcentajes, u otros) de arena.
    • - Calcular la cantidad necesaria de componentes de la arena, en funci髇 de la proporci髇 definida, realizando el pesaje para establecer la correcta composici髇.
    • - Establecer los par醡etros de operaci髇 (energ韆, tiempo, temperatura, u otros) para obtener la mezcla.
    • - Realizar el mezclado de las arenas y componentes, controlando los sistemas de puesta en marcha y ajustes de los equipos o instalaciones, en condiciones de seguridad.
    • - Extraer una muestra de la mezcla realizada y ensayar las probetas para determinar sus caracter韘ticas (permeabilidad, compactibilidad, resistencia a la flexi髇, u otras).
    • - Modificar las condiciones iniciales de las variables del proceso (tiempo, energ韆, composici髇, u otras) en funci髇 de los resultados obtenidos del an醠isis y caracter韘ticas que se pretendan conseguir.
• C3: Aplicar las t閏nicas necesarias para la obtenci髇 de machos para su posterior montaje en los moldes, preparando m醧uinas, equipos e instalaciones, cumpliendo especificaciones t閏nicas y las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medio ambientales.
  • CE3.1 Describir las distintas m醧uinas e instalaciones empleadas en la obtenci髇 de machos, identificando los elementos (mec醤icos, el閏tricos, neum醫icos e hidr醬licos) que intervienen en ellas y sus funciones.
  • CE3.2 Describir los instrumentos de medida y control, relacion醤dolos con las variables que deben controlar.
  • CE3.3 Describir los procedimientos de preparaci髇 y puesta a punto de m醧uinas, equipos e instalaciones de macher韆, relacionando la influencia de los distintos par醡etros con las caracter韘ticas del producto.
  • CE3.4 Enumerar las operaciones de mantenimiento de uso (limpieza, engrase, refrigeraci髇, u otras) que requieren las m醧uinas e instalaciones utilizadas en macher韆.
  • CE3.5 En un supuesto pr醕tico de elaboraci髇 de machos, caracterizado por la disponibilidad de la caja de machos y la documentaci髇 t閏nica requerida:
    • - Verificar el estado de las m醧uinas y equipos para realizar los machos.
    • - Operar los mandos y elementos de control de las m醧uinas y equipos e instalaciones, ajustando los par醡etros (tiempo, presi髇, temperatura, u otros) para la obtenci髇 de machos en condiciones de seguridad.
    • - Verificar que los machos cumplen con las especificaciones requeridas (resistencia, estado superficial, u otros).
    • - Realizar operaciones de mantenimiento de uso de las m醧uinas utilizadas (limpieza, engrase, u otras) y en la caja de machos (filtros).
• C4: Aplicar las t閏nicas necesarias para la obtenci髇 de moldes por procedimientos manuales, cumpliendo especificaciones t閏nicas y las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medio ambientales.
  • CE4.1 Describir los medios y herramientas empleados en la obtenci髇 de moldes, relacion醤dolos con sus aplicaciones.
  • CE4.2 Describir los procedimientos de preparaci髇 y puesta a punto de los moldes, relacionando las distintas variables que intervienen con las caracter韘ticas del producto.
  • CE4.3 Relacionar las posibles incidencias en el proceso de moldeo con las causas que las producen.
  • CE4.4 En un supuesto pr醕tico de elaboraci髇 de un molde, caracterizado por la entrega de los modelos requeridos de una o varias piezas de fundici髇 y la documentaci髇 t閏nica:
    • - Verificar el estado de los medios y herramientas empleadas para realizar los moldes.
    • - Colocar los modelos en los 鷗iles de moldeo (caja de moldeo).
    • - Posicionar bebederos y mazarotas en las cajas de fundici髇 del proceso descrito.
    • - Realizar el proceso de moldeo mediante el procedimiento descrito, controlando los par醡etros (frecuencia de vibraci髇, u otros) garantizando la calidad del mismo.
    • - Colocar machos y otros elementos auxiliares (filtros, soportes, manguitos, u otros) dentro del molde o coquilla.
    • - Montar y desmontar moldes y coquillas utilizando el utillaje y las herramientas adecuadas, preparando el molde para su posterior colada.
    • - Realizar operaciones de limpieza, conservaci髇 y almacenamiento de modelos, coquillas y utillajes.
• C5: Aplicar t閏nicas de verificaci髇 de modelos y machos, asegurando que cumplen las especificaciones t閏nicas y cumpliendo las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.
  • CE5.1 Describir las condiciones ambientales y de limpieza que deben cumplir el espacio donde se mide, los instrumentos de verificaci髇 y la pieza.
  • CE5.2 Relacionar los instrumentos de verificaci髇 con los par醡etros a verificar.
  • CE5.3 Explicar los errores que se producen al verificar debidos al instrumento o proceso y forma de corregirlos.
  • CE5.4 Describir los procedimientos de verificaci髇.
  • CE5.5 Explicar los usos y mantenimiento de instrumentos de verificaci髇.
  • CE5.6 En un caso pr醕tico de verificaci髇 de modelos y machos, caracterizado por el instrumental y la documentaci髇 t閏nica requerida:
    • - Comprobar las condiciones clim醫icas del laboratorio.
    • - Manipular el modelo o el macho sin da馻rlo.
    • - Seleccionar los 鷗iles de verificaci髇 en funci髇 de las caracter韘ticas a verificar.
    • - Comprobar que la calibraci髇 de los 鷗iles y m醧uinas de verificaci髇 es vigente.
    • - Utilizar los 鷗iles y m醧uinas de verificaci髇 seg鷑 los protocolos establecidos.
    • - Manipular los 鷗iles y m醧uinas de verificaci髇 asegurando su perfecto estado de conservaci髇.
    • - Registrar las medidas realizadas en el soporte especificado.
    • - Establecer las medidas correctoras para resolver las desviaciones detectadas.
    • - Manipular los modelos y machos e instrumentos de verificaci髇 siguiendo las medidas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental necesarias.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.4; C5 respecto a CE5.6.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que realiza.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formaci髇 utilizando los conocimientos adquiridos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Contenidos:

• 1. Materias primas de moldeo y macher韆. Preparaci髇
  
  Arenas de moldeo y macher韆. Componentes.
  
  Descripci髇 y funcionamiento de equipos e instalaciones empleadas en moldeo y macher韆.
  
  Funcionamiento.
• 2. Procedimientos y t閏nicas de control de moldeo y macher韆
  
  Instrumentos de medici髇 y control.
  
  Procedimientos de medici髇 y control.
• 3. Moldes y coquillas
  
  Tipos y caracter韘ticas.
  
  Sistemas de montajes y desmontajes de moldes.
• 4. Procesos de moldeo y macher韆
  
  Moldeo qu韒ico y macher韆.
  
  Sistemas de moldeo.
• 5. Verificaci髇 de modelos y machos
  
  Procedimientos de verificaci髇 de modelos y machos.
  
  Verificaci髇 dimensional, superficial y de forma.
  
  Ensayos destructivos y no destructivos para modelos y machos.
  
  Instrumentos de verificaci髇.
  
  Normas de verificaci髇.
• 6. Seguridad y medio ambiente en procesos de moldeo y macher韆
  
  Prevenci髇 de Riesgos Laborales aplicable a procesos de moldeo y macher韆.
  
  Protecci髇 del Medio Ambiente aplicable a procesos de moldeo y macher韆.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

• Espacios e instalaciones:
  
  Los espacios e instalaciones dar醤 respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de pr醕ticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, dise駉 universal o dise駉 para todas las personas y protecci髇 medioambiental.
• Perfil profesional del formador o formadora:
  • 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la elaboraci髇 de moldes y machos para el proceso de fundici髇, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
    • - Formaci髇 acad閙ica de nivel 1 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
    • - Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
  • 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 2: SISTEMAS AUXILIARES EN FUNDICI覰

Nivel: 2

C骴igo: MF0587_2

Asociado a la UC: Preparar m醧uinas e instalaciones de procesos autom醫icos de fundici髇

Duraci髇: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

• C1: Asociar los procesos auxiliares de fundici髇 (alimentaci髇 de piezas, herramientas, vaciado / llenado de dep髎itos, evacuaci髇 de residuos), con las t閏nicas y medios tanto manuales como autom醫icos, en condiciones de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CE1.1 Describir las t閏nicas de manipulaci髇, transporte, almacenamiento, u otras, utilizadas en los procesos de fundici髇.
  • CE1.2 Interpretar la informaci髇 t閏nica que conlleva un proceso.
  • CE1.3 Identificar los elementos utilizados en la automatizaci髇 de los procesos de fundici髇.
  • CE1.4 Describir los medios utilizados para la automatizaci髇 de alimentaci髇 de las m醧uinas (robots, manipuladores, u otros) explicando la funci髇 de:
    • - Elementos estructurales.
    • - Cadenas cinem醫icas.
    • - Compresores, bombas hidr醬licas.
    • - Elementos de control.
    • - Actuadores (motores, cilindros, pinzas, u otros).
    • - Captadores de informaci髇.
  • CE1.5 En un supuesto pr醕tico de an醠isis de un proceso de fundici髇 en el que se contemplen fases de selecci髇 de materiales, alimentaci髇 de m醧uinas, procesado almacenaje:
    • - Elaborar diagramas de flujo en un proceso de fundici髇.
    • - Hacer el dise駉 de un sistema elemental de seguridad del proceso.
    • - Realizar un listado de los medios necesarios para un determinado proceso de fundici髇.
    • - Elaborar un informe con la valoraci髇 de la soluci髇 adoptada.
• C2: Adaptar programas de control para sistemas autom醫icos de alimentaci髇 de piezas y operaciones auxiliares de fundici髇 (manipulaci髇 y refrigeraci髇, mantenimiento de fluidos, u otros), en condiciones de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CE2.1 Asociar las funciones caracter韘ticas de los lenguajes de PLCs y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fundici髇.
  • CE2.2 Explicar los sistemas de transmisi髇 y almacenamiento de informaci髇 utilizados en la programaci髇 de PLCs y robots.
  • CE2.3 En varios supuestos pr醕ticos de alimentaci髇 de m醧uinas, caracterizados por la utilizaci髇 de PLCs y robots respectivamente:
    • - Establecer la secuencia de movimientos.
    • - Identificar las variables que se van a controlar (presi髇, fuerza, velocidad, u otras).
    • - Realizar los diagramas de flujo correspondientes.
    • - Realizar el programa de control del PLC y el robot.
• C3: Operar con los distintos 髍ganos (neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos, programables, u otros) que intervienen en la manipulaci髇, transporte, u otros, actuando sobre los elementos de regulaci髇 y realizar el mantenimiento de primer nivel, en condiciones de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CE3.1 Identificar las variables regulables en los procesos auxiliares de fundici髇 (fuerza, presi髇, velocidad, u otras).
  • CE3.2 Relacionar los elementos (neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos) con las variables que regulan.
  • CE3.3 Describir las t閏nicas de regulaci髇 y verificaci髇 de las variables (fuerza, presi髇, velocidad, u otras).
  • CE3.4 Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidr醬licos, neum醫icos, el閏tricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados, de un sistema autom醫ico de manipulaci髇.
  • CE3.5 En un supuesto pr醕tico de operaci髇 de un sistema de manipulaci髇, transporte y alimentaci髇, caracterizado por la utilizaci髇 de actuadores hidr醬licos, neum醫icos y el閏tricos:
    • - Regular las variables (fuerza, presi髇, velocidad, u otras) para las diferentes maniobras de un manipulador.
    • - Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (man髆etros, reglas, tac髆etros, dinam髆etros, u otros).
    • - Realizar el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulaci髇, transporte y alimentaci髇.
    • - Describir el comportamiento de los distintos sistemas en funci髇 de las solicitudes a las que est醤 sometidos.
    • - Predecir los riesgos que surgen al operar con 髍ganos (el閏tricos, hidr醬licos, neum醫icos).
• C4: Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias as� como el sincronismo de movimientos, realizando las mediciones necesarias y cumpliendo las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.
  • CE4.1 Describir las unidades de medida.
  • CE4.2 Explicar los aparatos de medici髇.
  • CE4.3 Utilizar con destreza los instrumentos de medida y verificaci髇.
  • CE4.4 En un supuesto pr醕tico de control de un proceso de fundici髇 caracterizado por la utilizaci髇 de un sistema automatizado:
    • - Identificar las variables que hay que controlar en las fases de manipulaci髇 de piezas, operaciones de fundici髇, etc., en la que intervengan elementos neum醫icos, el閏tricos, programables y robots.
    • - Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema de manipulaci髇.
    • - Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.
    • - Verificar las trayectorias de los elementos m髒iles y proceder a su modificaci髇, en caso necesario.
    • - Optimizar las trayectorias evitando desplazamientos innecesarios.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formaci髇 utilizando los conocimientos adquiridos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Contenidos:

• 1. Medios de manipulaci髇, transporte y almacenamiento en fundici髇
  
  Semiautom醫icos (electro-neumo-hidr醬licos).
  
  Autom醫icos (manipuladores, robots).
• 2. Programaci髇 de sistemas automatizados en fundici髇
  
  Diagrama de flujo.
  
  Lenguaje de programaci髇 (robots, PLCs).
  
  Modificaci髇 de programas.
  
  Simulaci髇.
• 3. Regulaci髇 y puesta a punto de sistemas automatizados en fundici髇
  
  觬ganos de regulaci髇 (neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos).
  
  Par醡etros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
  
  趖iles de verificaci髇 (presostato, caudal韒etro).
  
  Accionamientos de correcci髇 (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
• 4. Seguridad y medio ambiente en fundici髇
  
  Prevenci髇 de riesgos laborales aplicable en sistemas auxiliares.
  
  Protecci髇 del medio ambiente aplicable en sistemas auxiliares.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

• Espacios e instalaciones:
  
  Los espacios e instalaciones dar醤 respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de pr醕ticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, dise駉 universal o dise駉 para todas las personas y protecci髇 medioambiental.
• Perfil profesional del formador o formadora:
  • 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la preparaci髇 de m醧uinas e instalaciones de procesos autom醫icos de fundici髇, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
    • - Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
    • - Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
  • 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO III

Cualificaci髇 profesional: Producci髇 en fundici髇 y pulvimetalurgia

Familia Profesional: Fabricaci髇 Mec醤ica

Nivel: 3

C骴igo: FME186_3

Competencia general

Determinar los procesos operacionales de fundici髇 y pulvimetalurgia, as� como realizar la programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇, organizando y supervisando la producci髇, a partir de la documentaci髇 t閏nica del proceso, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Unidades de competencia

UC0589_3: Definir procesos operacionales de fundici髇

UC0590_3: Definir procesos operacionales de pulvimetalurgia

UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricaci髇 mec醤ica

UC0592_3: Supervisar la producci髇 en fabricaci髇 mec醤ica

Entorno Profesional

羗bito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el 醨ea de producci髇, en el departamento de planificaci髇 y supervisi髇 de procesos productivos, dedicado a la fabricaci髇 mec醤ica mediante procesos de fundici髇 y/o pulvimetalurgia, en entidades de naturaleza generalmente privada, empresas de tama駉 peque駉, mediano o grande, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jur韉ica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jer醨quicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y dise駉 universal o dise駉 para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector productivo de industrias transformadoras de los metales, en empresas dedicadas a la fabricaci髇 por fundici髇 o pulvimetalurgia.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los t閞minos de la siguiente relaci髇 de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con car醕ter gen閞ico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Encargados de instalaciones de procesos de fundici髇

Encargados de instalaciones de procesos de pulvimetalurgia

Encargados de moldeadores

Programadores de sistemas automatizados de fundici髇

Programadores de sistemas automatizados en fabricaci髇 mec醤ica

Formaci髇 Asociada (510 horas)

M骴ulos Formativos

MF0589_3: Procesos de fundici髇 (210 horas)

MF0590_3: Procesos de pulvimetalurgia (60 horas)

MF0591_3: Sistemas Autom醫icos en fabricaci髇 mec醤ica (120 horas)

MF0592_3: Supervisi髇 y control de procesos de fabricaci髇 mec醤ica (120 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: DEFINIR PROCESOS OPERACIONALES DE FUNDICI覰

Nivel: 3

C骴igo: UC0589_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

• RP 1: Determinar las materias primas requeridas para la fabricaci髇 de piezas por fundici髇, a partir de la documentaci髇 t閏nica, en funci髇 del procedimiento seleccionado y los materiales disponibles, cumpliendo con las especificaciones de fabricaci髇 y calidad requerida.
  • CR 1.1 Las caracter韘ticas de la materia prima se determinan en funci髇 de las especificaciones que ha de cumplir la pieza a fabricar.
  • CR 1.2 Los materiales se seleccionan entre los disponibles en el mercado, en funci髇 de las especificaciones t閏nicas que afecten al proceso de fundici髇 establecidas por los fabricantes y proveedores.
  • CR 1.3 El estado en el que ha de suministrarse la materia prima se especifica, garantizando el cumplimiento de los requisitos del proceso de fundici髇.
  • CR 1.4 La cantidad, calidad y proporciones de los materiales a fundir se determinan de forma que se cumplan las especificaciones y composici髇 requeridas con el menor coste posible.
• RP 2: Elaborar el m閠odo de trabajo para cada fase de la producci髇 en fundici髇 a partir de la documentaci髇 t閏nica para asegurar la factibilidad de la fabricaci髇 con la calidad requerida y cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 2.1 La hoja de proceso se elabora describiendo secuencialmente las fases y operaciones del proceso de fundici髇.
  • CR 2.2 Los par醡etros para cada operaci髇 se establecen, asegurando la calidad del producto y optimizando el tiempo.
  • CR 2.3 Los 鷗iles y herramientas se definen, asegurando la realizaci髇 de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida.
  • CR 2.4 Los planos y croquis se dibujan, permitiendo el dise駉 y la ejecuci髇 de los utillajes y herramientas espec韋icas para la producci髇 del producto.
  • CR 2.5 Los tiempos de fabricaci髇 se calculan utilizando las t閏nicas establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operaci髇 y de m醧uina.
  • CR 2.6 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificaci髇 y las tolerancias admisibles se especifican en funci髇 de la variable y de la magnitud a medir.
• RP 3: Definir las especificaciones de las m醧uinas y 鷗iles requeridos para conseguir los objetivos de producci髇, a partir de la informaci髇 t閏nica del producto y del plan de producci髇, teniendo en cuenta las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de medio ambiente.
  • CR 3.1 Las m醧uinas, hornos, mezcladoras, utillajes e instalaciones se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se deben fabricar.
  • CR 3.2 Las caracter韘ticas (potencia, tama駉, prestaciones, u otras) de las m醧uinas e instalaciones se definen en funci髇 de los objetivos de producci髇.
  • CR 3.3 Los medios de producci髇 se seleccionan de forma que tengan un nivel tecnol骻ico competitivo, rentabilicen 髉timamente la inversi髇 y consigan la calidad establecida.
  • CR 3.4 La distribuci髇 en planta de la maquinaria e instalaciones de procesos de fundici髇 propuestos se establece con criterios de eficiencia y seguridad, evitando las interferencias en los procesos productivos.
  • CR 3.5 Las nuevas m醧uinas, hornos, mezcladoras, utillajes e instalaciones se seleccionan priorizando tecnolog韆s y procesos limpios que reduzcan el consumo energ閠ico y minimicen los residuos generados.
• RP 4: Mantener actualizada y organizada la documentaci髇 t閏nica necesaria para el desarrollo del proceso de fundici髇.
  • CR 4.1 Los informes hist髍icos (An醠isis Modal de Fallos y Efectos 獳MFE� u otros) se cumplimentan, incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso u otras) que se producen a lo largo de la producci髇.
  • CR 4.2 La documentaci髇 t閏nica se actualiza y organiza, permitiendo un f醕il acceso a cat醠ogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informaci髇 relevante.
  • CR 4.3 La documentaci髇 se codifica seg鷑 las normas establecidas y en el soporte indicado.
  • CR 4.4 Las pautas para la revisi髇 y actualizaci髇 de la documentaci髇 t閏nica se establecen asegurando el mantenimiento al d韆 de la misma.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Aplicaciones inform醫icas espec韋icas de planificaci髇, simulaci髇 y monitorizaci髇 de sistemas.

Productos y resultados:

Materias primas requeridas para el proceso de fundici髇 determinadas. M閠odo de trabajo elaborado. Especificaciones de m醧uinas y 鷗iles definidos. Documentaci髇 t閏nica actualizada y organizada.

Informaci髇 utilizada o generada:

Documentaci髇 t閏nica del producto que se debe fabricar. Planos. AMFE de producto y proceso. Normas de proceso y producto. M閠odos de verificaci髇 y control de piezas. Procesos de fabricaci髇 por fundici髇. Normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medioambiente.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: DEFINIR PROCESOS OPERACIONALES DE PULVIMETALURGIA

Nivel: 3

C骴igo: UC0590_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

• RP 1: Determinar las materias primas requeridas para la fabricaci髇 de piezas por pulvimetalurgia, a partir de la documentaci髇 t閏nica, en funci髇 del procedimiento seleccionado y los materiales disponibles, cumpliendo con las especificaciones de fabricaci髇 y calidad requerida.
  • CR 1.1 Las caracter韘ticas de la materia prima se determinan en funci髇 de las especificaciones que ha de cumplir la pieza a fabricar.
  • CR 1.2 Los materiales se seleccionan entre los disponibles en el mercado, en funci髇 de las especificaciones t閏nicas que afecten al proceso de pulvimetalurgia establecidas por los fabricantes y proveedores.
  • CR 1.3 El estado en el que ha de suministrarse la materia prima se especifica, garantizando el cumplimiento de los requisitos del proceso de pulvimetalurgia.
  • CR 1.4 La cantidad, calidad y proporciones de los materiales que se emplear醤 para la fabricaci髇 de piezas por pulvimetalurgia se determinan de forma que se cumplan las especificaciones y composici髇 requeridas con el menor coste posible.
• RP 2: Elaborar el m閠odo de trabajo de cada fase de la producci髇 en pulvimetalurgia a partir de la documentaci髇 t閏nica para asegurar la factibilidad de la fabricaci髇 con la calidad requerida y cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 2.1 La hoja de proceso se elabora describiendo de forma secuencial las fases y operaciones del proceso de pulvimetalurgia.
  • CR 2.2 Los par醡etros para cada operaci髇 se establecen asegurando la calidad del producto y optimizando el tiempo.
  • CR 2.3 Los 鷗iles y herramientas se definen, asegurando la realizaci髇 de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida.
  • CR 2.4 Los planos y croquis de los utillajes y herramientas espec韋icas para la producci髇 del producto se dibujan, permitiendo su dise駉 y ejecuci髇.
  • CR 2.5 Los tiempos de fabricaci髇 se calculan utilizando las t閏nicas establecidas, previendo los tiempos de puesta a punto, de operaci髇 y de m醧uina.
  • CR 2.6 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificaci髇 y las tolerancias admisibles se especifican en funci髇 de la variable y de la magnitud a medir.
• RP 3: Definir las especificaciones de las m醧uinas y 鷗iles requeridos para conseguir los objetivos de producci髇, a partir de la informaci髇 t閏nica del producto y del plan de producci髇, teniendo en cuenta la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 3.1 Las m醧uinas, utillajes e instalaciones se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se deben fabricar.
  • CR 3.2 Las caracter韘ticas (potencia, tama駉, prestaciones, u otras) de las m醧uinas e instalaciones se definen en funci髇 de los objetivos de producci髇.
  • CR 3.3 Los medios de producci髇 se seleccionan de forma que tengan un nivel tecnol骻ico competitivo, rentabilicen 髉timamente la inversi髇 y consigan la calidad establecida.
  • CR 3.4 La distribuci髇 en planta de la maquinaria e instalaciones de procesos de pulvimetalurgia se establece con criterios de eficiencia y seguridad, evitando las interferencias en los procesos productivos.
  • CR 3.5 Las nuevas prensas, hornos de sinterizado, mezcladoras, utillajes e instalaciones se seleccionan priorizando tecnolog韆s y procesos limpios que reduzcan el consumo energ閠ico y minimicen los residuos generados.
• RP 4: Mantener actualizada y organizada la documentaci髇 t閏nica necesaria para el desarrollo del proceso de pulvimetalurgia.
  • CR 4.1 Los informes hist髍icos (An醠isis Modal de Fallos y Efectos 獳MFE� u otros) se cumplimentan, incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso u otras) que se producen a lo largo de la producci髇.
  • CR 4.2 La documentaci髇 t閏nica se actualiza y organiza, permitiendo un f醕il acceso a cat醠ogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informaci髇 relevante.
  • CR 4.3 La documentaci髇 se codifica seg鷑 las normas establecidas y en el soporte indicado.
  • CR 4.4 Las pautas para la revisi髇 y actualizaci髇 de la documentaci髇 t閏nica se establecen asegurando el mantenimiento al d韆 de la misma.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Aplicaciones inform醫icas espec韋icas de planificaci髇, simulaci髇 y monitorizaci髇 de sistemas.

Productos y resultados:

Materias primas requeridas para el proceso de pulvimetalurgia determinadas. M閠odo de trabajo elaborado. Especificaciones de m醧uinas y 鷗iles definidos. Documentaci髇 t閏nica actualizada y organizada.

Informaci髇 utilizada o generada:

Documentaci髇 t閏nica del producto que se debe fabricar. Planos. AMFE de producto y proceso. Normas de proceso y producto. Especificaciones t閏nicas de fabricantes. M閠odos de verificaci髇 y control de piezas. Procesos de fabricaci髇 por pulvimetalurgia. Normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medioambiente.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: PROGRAMAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN FABRICACI覰 MEC罭ICA

Nivel: 3

C骴igo: UC0591_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

• RP 1: Realizar la programaci髇 de manipuladores y sistemas de fabricaci髇 o instalaciones para automatizar su funcionamiento, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido.
  • CR 1.1 Los par醡etros (velocidad, fuerza, temperatura, concentraci髇, densidades, u otros), se establecen en funci髇 de las operaciones que se van a realizar.
  • CR 1.2 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecuci髇.
  • CR 1.3 El conjunto de movimientos y operaciones que describen la secuencia, se realiza en el menor tiempo posible.
  • CR 1.4 La simulaci髇 se realiza, comprobando que las trayectorias de las herramientas o piezas no ocasionan movimientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.
• RP 2: Realizar la programaci髇 de robots para integrarlos dentro del sistema automatizado, partiendo de un proceso secuencial y funcional establecido.
  • CR 2.1 Los desplazamientos del robot se programan en funci髇 de la secuencia de movimientos, optimizando el tiempo de actuaci髇 y evitando que la trayectoria de los brazos provoquen colisiones con objeto alguno.
  • CR 2.2 Las funciones de la pinza o accesorio de manipulaci髇 se programan seg鷑 los par醡etros establecidos en el proceso de operaci髇.
  • CR 2.3 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecuci髇 en las condiciones establecidas.
• RP 3: Supervisar la ejecuci髇 de los programas de sistemas automatizados en los equipos, m醧uinas o instalaciones, durante la elaboraci髇 o prueba, para asegurar su correcto funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medio ambientales.
  • CR 3.1 El programa se transmite al sistema automatizado, permitiendo la ejecuci髇 de la secuencia seg鷑 el proceso establecido.
  • CR 3.2 El ciclo en vac韔 se ejecuta comprobando la inexistencia de colisiones o movimientos descontrolados.
  • CR 3.3 El programa del sistema automatizado y la preparaci髇 de los equipos se comprueban tras la fabricaci髇 de la primera pieza, analizando las posibles desviaciones observadas.
  • CR 3.4 El ajuste de los par醡etros y la puesta a punto de las m醧uinas y equipos para el lanzamiento de la producci髇 se realiza en funci髇 de los resultados obtenidos en el an醠isis de las desviaciones, asegurando el cumplimiento de las especificaciones dimensionales, de calidad y de seguridad.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Programas espec韋icos del control para robots, manipuladores y sistemas. Redes de comunicaci髇. PLCs. Equipos de programaci髇 de PLCs, robots industriales y sistemas de fabricaci髇 flexible.

Productos y resultados:

Programas de PLCs, manipuladores y sistemas de fabricaci髇. Programas de robots. Verificaci髇 de los sistemas autom醫icos de fabricaci髇.

Informaci髇 utilizada o generada:

Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de m醧uinas, equipos e instalaciones. Manuales de programaci髇. Normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de medio ambiente.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: SUPERVISAR LA PRODUCCI覰 EN FABRICACI覰 MEC罭ICA

Nivel: 3

C骴igo: UC0592_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

• RP 1: Supervisar los procesos de fabricaci髇 y el rendimiento del trabajo, resolviendo las anomal韆s y contingencias, para cumplir con los objetivos de la producci髇.
  • CR 1.1 Las incidencias surgidas en el proceso o en la calidad de la pieza se resuelven, facilitando la actuaci髇 de las personas a su cargo.
  • CR 1.2 Los datos referentes a la ocupaci髇 de trabajadores, m醧uinas y recursos consumidos, se comparan con la distribuci髇 de recursos asignados en el tiempo, corrigiendo las desviaciones detectadas.
  • CR 1.3 Las materias primas o materiales que se deben procesar, herramientas y utillajes, se proveen en funci髇 de la fecha programada de comienzo y terminaci髇 de la producci髇.
  • CR 1.4 Las desviaciones de la producci髇, con respecto al programa, se subsanan reasignando tareas o ajustando la programaci髇.
• RP 2: Gestionar un grupo de trabajo, a fin de conseguir el mayor rendimiento de los recursos humanos y materiales, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 2.1 Las pol韙icas y procedimientos de la organizaci髇 se difunden entre los miembros que la constituyen para que est閚 informados de la situaci髇 y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.
  • CR 2.2 La distribuci髇, asignaci髇 y coordinaci髇 de tareas y responsabilidades, se realizan de acuerdo con las caracter韘ticas de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores.
  • CR 2.3 El grupo de trabajo se dirige con criterios de minimizar el coste, fabricar en los plazos establecidos y con la calidad fijada.
  • CR 2.4 Las actitudes negativas o positivas, se detectan encauz醤dolas mediante una adecuada comunicaci髇 y motivaci髇 y teniendo en cuenta los cauces de promoci髇 e incentivaci髇 y la resoluci髇 de conflictos.
  • CR 2.5 Las competencias del personal se diagnostican, permitiendo conocer las necesidades formativas, establecer un plan de formaci髇, evaluar sus resultados y actuar en consecuencia.
  • CR 2.6 Las instrucciones y 髍denes se transmiten con claridad y precisi髇, permitiendo a los operarios preparar los materiales y las m醧uinas, as� como realizar los trabajos con la eficacia, calidad y seguridad establecidas.
• RP 3: Gestionar la informaci髇 requerida para conducir y supervisar la producci髇 asegurando la rigurosidad de los datos y disponibilidad en el momento establecido.
  • CR 3.1 La informaci髇 de producci髇 relativa al proceso se gestiona, garantizando su control, actualizaci髇, f醕il accesibilidad, difusi髇 y conocimiento.
  • CR 3.2 La informaci髇 recibida y la generada se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz e interactiva.
  • CR 3.3 La evoluci髇 de la producci髇 y sus incidencias se conocen de manera constante a trav閟 de la informaci髇 recibida y generada.
  • CR 3.4 El historial de m醧uinas e instalaciones, la ficha t閏nica y de producci髇, u otra relevante se mantiene actualizado gracias a la gesti髇 de la informaci髇.
  • CR 3.5 La informaci髇 se clasifica y archiva de forma eficaz, en el soporte establecido.
• RP 4: Programar las acciones de mantenimiento al objeto de tener operativas las instalaciones y equipos, minimizando las interferencias con la producci髇.
  • CR 4.1 El estado operativo de las instalaciones y m醧uinas, se revisa para establecer los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo.
  • CR 4.2 Las acciones que se deben realizar, as� como su frecuencia se establecen en los programas de mantenimiento de usuario.
  • CR 4.3 Los manuales de actuaci髇 para el mantenimiento correctivo se elaboran en colaboraci髇 con los departamentos implicados, aportando las soluciones que interfieran menos en la producci髇.
  • CR 4.4 La informaci髇 necesaria para el mantenimiento se recoge y transmite, quedando reflejadas dichas acciones en el programa de producci髇.
• RP 5: Hacer cumplir las medidas de protecci髇 y de prevenci髇 de riesgos laborales y medio ambientales que deben ser adoptadas en cada caso, en lo referente a los equipos, los medios y al personal.
  • CR 5.1 La Informaci髇 y la formaci髇 se transmite a los trabajadores a su cargo, permitiendo el cumplimiento de las normas de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • CR 5.2 La realizaci髇 de trabajos se supervisa, garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad y conservaci髇 del medio ambiente establecidas.
  • CR 5.3 Las medidas de seguridad, aplicables en equipos y m醧uinas, se recuerdan mediante carteles bien visibles colocados en los puestos de trabajo.
  • CR 5.4 Las medidas en caso de accidente establecidas en el plan de prevenci髇 se aplican, analizando las causas que lo han producido y se toman las medidas correctivas.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Programas inform醫icos de gesti髇 de recursos y de mantenimiento.

Productos y resultados:

Coordinaci髇 de los recursos humanos. Supervisi髇 de la producci髇. Informaci髇 de control de producci髇. Control del mantenimiento. Supervisi髇 del cumplimiento de las medidas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 medioambiental.

Informaci髇 utilizada o generada:

Programas de fabricaci髇. Planos y 髍denes de fabricaci髇. Datos sobre el personal (ocupaci髇, responsabilidad, rendimiento) Fichas de seguimiento y control. Programa de mantenimiento preventivo. Normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medioambiente. Normas, instrucciones y manual de calidad de fabricaci髇. Hojas de ruta. Partes de fabricaci髇: producci髇, tiempos, accidentes, incidencias. Hojas de propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.

M覦ULO FORMATIVO 1: PROCESOS DE FUNDICI覰

Nivel: 3

C骴igo: MF0589_3

Asociado a la UC: Definir procesos operacionales de fundici髇

Duraci髇: 210 horas

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

• C1: Analizar la documentaci髇 t閏nica relativa al producto que se debe fabricar mediante fundici髇 (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones t閏nicas, entre otros), conforme a las normas de representaci髇 gr醘ica.
  • CE1.1 Interpretar la informaci髇 gr醘ica representada en los planos (vistas, perspectivas, secciones, cortes u otros) relacionando los elementos descriptivos e informaci髇 gr醘ica con las normas de representaci髇 gr醘ica.
  • CE1.2 En un supuesto pr醕tico de an醠isis de documentaci髇 t閏nica, caracterizado por los planos de conjunto y despiece de un producto de fundici髇 que contenga informaci髇 t閏nica, identificar:
    • - La forma y dimensiones totales del producto.
    • - Los detalles constructivos del producto.
    • - Los elementos comerciales definidos.
    • - Los perfiles y superficies cr韙icas del producto.
    • - Las especificaciones de calidad.
    • - Las especificaciones de materiales del producto.
    • - Las especificaciones de tratamientos t閞micos y superficiales.
• C2: Analizar las aleaciones met醠icas para determinar las condiciones del proceso en funci髇 de las caracter韘ticas metal鷕gicas del producto final.
  • CE2.1 Explicar los factores que influyen en las transformaciones metal鷕gicas (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura u otros) y relacionarlos con las caracter韘ticas mec醤icas, metalogr醘icas y qu韒icas de los materiales fundidos.
  • CE2.2 Relacionar las distintas aleaciones met醠icas con las transformaciones que se producen en los diferentes procesos de fundici髇.
  • CE2.3 Determinar la importancia de los constituyentes y su concentraci髇 en una aleaci髇 met醠ica, as� como de la calidad metal鷕gica en relaci髇 con las caracter韘ticas del producto final.
  • CE2.4 Describir las transformaciones que se producen en los tratamientos t閞micos, los cambios que producen en las caracter韘ticas de los materiales tratados y los procedimientos para realizarlos.
• C3: Determinar los costes de fabricaci髇 de un proceso de fundici髇 relacionando los procesos, m醧uinas y tasa horaria.
  • CE3.1 Identificar los distintos componentes de coste valorando su implicaci髇 en el coste total.
  • CE3.2 En un supuesto pr醕tico de fabricaci髇 por fundici髇 debidamente caracterizado:
    • - Especificar los distintos componentes de coste.
    • - Comparar distintas soluciones de fabricaci髇 desde el punto de vista econ髆ico.
    • - Valorar influencia en el coste de la variaci髇 de alg鷑 par醡etro.
    • - Realizar un presupuesto por procedimiento comparativo.
• C4: Desarrollar procesos de fundici髇, partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricaci髇 y las m醧uinas y medios de producci髇 que posibiliten la fabricaci髇 en condiciones de calidad y rentabilidad.
  • CE4.1 Explicar los distintos procedimientos de fundici髇 que intervienen en la fabricaci髇.
  • CE4.2 Relacionar las distintas operaciones de fundici髇 con las m醧uinas, herramientas y utillajes necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.
  • CE4.3 En uno o varios supuestos pr醕ticos desarrollo de procesos de fabricaci髇 de un producto por fundici髇, convenientemente caracterizados por medio de planos, especificaciones o muestras:
    • - Determinar la materia prima: tipo, cantidad y dimensiones.
    • - Determinar productos y componentes intermedios necesarios para cada operaci髇.
    • - Descomponer el proceso de fabricaci髇 en las fases y operaciones necesarias (moldeo, fusi髇, colada, u otros).
    • - Determinar los equipos, maquinaria o instalaci髇 necesarios para la ejecuci髇 del proceso.
    • - Especificar, para cada fase y operaci髇, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇, as� como las condiciones de trabajo (tiempo de colada, presi髇, atm髎fera, temperatura, fuerza u otros) en que debe realizarse cada operaci髇.
    • - Realizar una propuesta de distribuci髇 en planta, disponiendo las siluetas de las m醧uinas y medios, teniendo en cuenta la secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de seguridad.
  • CE4.4 En un supuesto pr醕tico de an醠isis de procesos de fabricaci髇 de un producto por fundici髇, partiendo de una propuesta dada:
    • - Calcular los tiempos de cada operaci髇 y el tiempo unitario como factor para la estimaci髇 de los costes de producci髇.
    • - Identificar y describir los puntos cr韙icos de la fabricaci髇, indicando procedimiento productivo, tolerancias, caracter韘ticas del producto.
    • - Elaborar la 玥oja de instrucciones� correspondiente a una fase u operaci髇 del proceso, determinando: las tareas y movimientos, los 鷗iles y herramientas, los par醡etros del proceso, un croquis del utillaje necesario para la ejecuci髇 de la fase, los indicadores de calidad que deben ser controlados, las fases, dispositivos, instrumentos y pautas de control.
    • - Proponer modificaciones en el dise駉 del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejore su fabricabilidad, calidad y coste.
  • CE4.5 En uno o varios supuestos pr醕ticos de fabricaci髇 que contengan procesos de fundici髇 convenientemente caracterizados por los planos de conjunto, planos de fabricaci髇, hoja de procesos:
    • - Interpretar la informaci髇 t閏nica.
    • - Seleccionar las herramientas y utillajes requeridos procediendo a su montaje y regulaci髇.
    • - Seleccionar las materias primas.
    • - Ajustar las m醧uinas con los par醡etros establecidos para cada operaci髇.
    • - Realizar las operaciones de (moldeo, macher韆, fusi髇, colada u otras) de los procesos de fundici髇.
    • - Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones.
    • - Elaborar un informe que incluya el an醠isis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, identificando las debidas a los utillajes, m醧uinas o proceso.
• C5: Organizar la documentaci髇 t閏nica de procesos fundici髇.
  • CE5.1 Identificar los fallos t韕icos en los procesos de fundici髇 describiendo sus consecuencias.
  • CE5.2 Describir el desarrollo del proceso de fundici髇 indicando sus fases, caracter韘ticas y modificaciones en su caso.
  • CE5.3 Gestionar la documentaci髇 t閏nica del proceso de fundici髇 integrando y codificando los diferentes documentos.
  • CE5.4 Establecer los procedimientos de revisi髇 y actualizaci髇 de la documentaci髇 t閏nica del proceso de fundici髇.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.2; C3 respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.3, CE4.4 y CE4.5; C5 completa.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Participar y colaborar activamente el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Demostrar cierto grado de autonom韆 en la resoluci髇 de contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

• 1. Representaci髇 gr醘ica en fundici髇
  
  Normas de dibujo.
  
  Vistas, cortes y secciones.
  
  Acotaci髇, tolerancias y signos de mecanizado.
• 2. Materiales que intervienen en los procesos de fundici髇
  
  Metales ferrosos: Clasificaci髇, caracter韘ticas, aplicaciones.
  
  Metales no ferrosos: Clasificaci髇, caracter韘ticas, aplicaciones.
  
  Fundiciones: Clasificaci髇, tipos, caracter韘ticas, aplicaciones.
• 3. Tratamientos t閞micos y superficiales realizados en los procesos de fundici髇
  
  Tratamientos: tipos; aplicaciones; procedimientos.
  
  Influencia sobre las caracter韘ticas de los materiales.
• 4. Transformaciones metal鷕gicas
  
  Diagramas de equilibrio.
  
  Curvas de enfriamiento.
  
  Constituyentes microgr醘icos y macrogr醘icos.
• 5. Estructuras metalogr醘icas
  
  Fases.
  
  Distribuci髇.
  
  Forma.
  
  Defectos.
• 6. Propiedades de los materiales usados en fundici髇
  
  F韘icas.
  
  Qu韒icas.
  
  Mec醤icas.
  
  Tecnol骻icas.
• 7. Procesos de fabricaci髇 en fundici髇
  
  Fabricaci髇 por fundici髇.
  
  Equipos e instalaciones para la fundici髇.
  
  Procesos de almacenaje, manipulaci髇 y transporte.
  
  Procesos de acabado.
  
  An醠isis de tiempos y costes en fundici髇: C醠culo de tiempos del proceso de fundici髇. C醠culo de costes.
  
  Seguridad y medio ambiente en fundici髇: Prevenci髇 de riesgos laborales aplicable a procesos de fundici髇; protecci髇 del medio ambiente aplicable a procesos de fundici髇.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

• Espacios e instalaciones:
  
  Los espacios e instalaciones dar醤 respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de pr醕ticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, dise駉 universal o dise駉 para todas las personas y protecci髇 medioambiental.
• Perfil profesional del formador o formadora:
  • 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la definici髇 de los procesos operacionales de fundici髇, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
    • - Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior), Ingenier韆 T閏nica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
    • - Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este M骴ulo Formativo.
  • 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 2: PROCESOS DE PULVIMETALURGIA

Nivel: 3

C骴igo: MF0590_3

Asociado a la UC: Definir procesos operacionales de pulvimetalurgia

Duraci髇: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

• C1: Analizar la documentaci髇 t閏nica relativa al producto que se debe fabricar mediante pulvimetalurgia (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones t閏nicas u otros), conforme a las normas de representaci髇 gr醘ica.
  • CE1.1 Interpretar la informaci髇 gr醘ica representada en los planos (vistas, perspectivas, secciones, cortes u otros) relacionando los elementos descriptivos e informaci髇 gr醘ica con las normas de representaci髇 gr醘ica.
  • CE1.2 En un supuesto pr醕tico de an醠isis de documentaci髇 t閏nica, caracterizado por los planos de conjunto y despiece de un producto de pulvimetalurgia que contenga informaci髇 t閏nica, identificar:
    • - La forma y dimensiones del producto.
    • - Los detalles constructivos del producto.
    • - Los elementos comerciales definidos.
    • - Los perfiles y superficies cr韙icas del producto.
    • - Las especificaciones de calidad.
    • - Las especificaciones de materiales del producto.
    • - Las especificaciones de tratamientos t閞micos y superficiales.
• C2: Analizar los materiales utilizados en los procesos de pulvimetalurgia relacion醤dolos con las condiciones del proceso y las caracter韘ticas del producto final.
  • CE2.1 Explicar los factores que influyen en las transformaciones metal鷕gicas (componentes, porcentajes, tiempo, presi髇, temperatura) y relacionarlos con las caracter韘ticas mec醤icas, metalogr醘icas y qu韒icas de los materiales procesados.
  • CE2.2 Determinar la importancia de los constituyentes y su concentraci髇 en una aleaci髇 met醠ica, as� como de la calidad metal鷕gica en relaci髇 con las caracter韘ticas del producto final.
  • CE2.3 Describir las transformaciones que se producen en los tratamientos t閞micos, los cambios que producen en las caracter韘ticas de los materiales tratados y los procedimientos para realizarlos.
• C3: Determinar los costes de fabricaci髇 de un proceso de pulvimetalurgia relacionando los procesos, m醧uinas y tasa horaria.
  • CE3.1 Identificar los distintos componentes de coste, valorando su implicaci髇 en el coste total.
  • CE3.2 En un supuesto pr醕tico de determinaci髇 de costes de fabricaci髇 por pulvimetalurgia debidamente caracterizado por la documentaci髇 t閏nica asociada a diferentes procesos, los datos de producci髇 y las tasas horarias:
    • - Especificar los distintos componentes de coste.
    • - Comparar distintas soluciones de fabricaci髇 desde el punto de vista econ髆ico.
    • - Valorar influencia en el coste de la variaci髇 de alg鷑 par醡etro.
    • - Realizar un presupuesto por procedimiento comparativo.
• C4: Desarrollar procesos de pulvimetalurgia, partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricaci髇 y las m醧uinas y medios de producci髇 que posibiliten la fabricaci髇 en condiciones de seguridad, calidad y rentabilidad.
  • CE4.1 Explicar los distintos procedimientos de pulvimetalurgia que intervienen en la fabricaci髇.
  • CE4.2 Relacionar las distintas operaciones de pulvimetalurgia con las m醧uinas, herramientas y utillajes necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.
  • CE4.3 En uno o varios supuestos pr醕ticos de desarrollo de procesos de fabricaci髇 de un producto por pulvimetalurgia, convenientemente caracterizados por medio de planos, especificaciones o muestras:
    • - Determinar la materia prima: tipo, cantidad y dimensiones.
    • - Determinar productos y componentes intermedios necesarios para cada operaci髇.
    • - Descomponer el proceso de fabricaci髇 en las fases y operaciones necesarias (mezclado, prensado, sinterizado u otros) describiendo las secuencias de trabajo.
    • - Determinar los equipos, maquinaria o instalaci髇 necesarios para la ejecuci髇 del proceso.
    • - Especificar, para cada fase y operaci髇, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇, as� como las condiciones de trabajo (presi髇, temperatura, fuerza u otros.) en que debe realizarse cada operaci髇.
    • - Realizar una propuesta de distribuci髇 en planta, disponiendo las siluetas de las m醧uinas y medios, teniendo en cuenta la secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de seguridad.
  • CE4.4 En un supuesto pr醕tico de an醠isis de procesos de fabricaci髇 de un producto por pulvimetalurgia, partiendo de una propuesta dada:
    • - Calcular los tiempos de cada operaci髇 y el tiempo unitario como factor para la estimaci髇 de los costes de producci髇.
    • - Identificar y describir los puntos cr韙icos de la fabricaci髇, indicando procedimiento productivo, tolerancias, caracter韘ticas del producto.
    • - Elaborar la 玥oja de instrucciones� correspondiente a una fase u operaci髇 del proceso, determinando: las tareas y movimientos, los 鷗iles y herramientas, los par醡etros del proceso, un croquis del utillaje necesario para la ejecuci髇 de la fase, los indicadores de calidad que deben ser controlados, las fases , dispositivos, instrumentos y pautas de control.
    • - Proponer modificaciones en el dise駉 del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejore su fabricabilidad, calidad y coste.
  • CE4.5 En uno o varios supuestos pr醕ticos de fabricaci髇 que contengan procesos de pulvimetalurgia convenientemente caracterizados por los planos de conjunto, planos de fabricaci髇, hoja de procesos:
    • - Interpretar la informaci髇 t閏nica.
    • - Seleccionar las herramientas y utillajes requeridos procediendo a su montaje y regulaci髇.
    • - Seleccionar las materias primas (metales, carburos, cer醡icas u otras).
    • - Ajustar las m醧uinas con los par醡etros establecidos para cada operaci髇.
    • - Realizar las operaciones de prensado, sinterizado, etc. de los procesos de pulvimetalurgia.
    • - Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones.
    • - Elaborar un informe que incluya el an醠isis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, identificando las debidas a los utillajes, m醧uinas o proceso.
• C5: Organizar la documentaci髇 t閏nica de procesos de pulvimetalurgia.
  • CE5.1 Identificar los fallos t韕icos en los procesos de pulvimetalurgia describiendo sus consecuencias.
  • CE5.2 Describir el desarrollo del proceso de pulvimetalurgia indicando sus fases, caracter韘ticas y modificaciones en su caso.
  • CE5.3 Gestionar la documentaci髇 t閏nica del proceso de pulvimetalurgia integrando y codificando los diferentes documentos.
  • CE5.4 Establecer los procedimientos de revisi髇 y actualizaci髇 de la documentaci髇 t閏nica del proceso de pulvimetalurgia.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.2; C3 respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.3, CE4.4 y CE4.5; C5 completa.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Demostrar cierto grado de autonom韆 en la resoluci髇 de contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

• 1. Representaci髇 gr醘ica en pulvimetalurgia
  
  Normas de dibujo.
  
  Vistas, cortes y secciones.
  
  Acotaci髇, tolerancias y signos de mecanizado.
• 2. Materiales utilizados en pulvimetalurgia
  
  Polvos met醠icos y cer醡icos.
  
  Materiales compuestos de matriz met醠ica.
  
  Formas comerciales.
  
  Tratamientos t閞micos y superficiales.
• 3. Procesos de fabricaci髇 en pulvimetalurgia
  
  Fabricaci髇 por pulvimetalurgia.
  
  Equipos e instalaciones para pulvimetalurgia.
  
  Procesos de almacenaje, manipulaci髇 y transporte.
  
  Procesos de acabado.
  
  Estructuras metalogr醘icas: Distribuci髇; forma; defectos.
  
  An醠isis de tiempos y costes en pulvimetalurgia: C醠culo de tiempos del proceso de pulvimetalurgia, c醠culo de costes.
  
  Seguridad y medio ambiente en pulvimetalurgia: Prevenci髇 de riesgos laborales aplicable a procesos de pulvimetalurgia; protecci髇 del medio ambiente aplicable a procesos de pulvimetalurgia.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

• Espacios e instalaciones:
  
  Los espacios e instalaciones dar醤 respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de pr醕ticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, dise駉 universal o dise駉 para todas las personas y protecci髇 medioambiental.
• Perfil profesional del formador o formadora:
  • 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la definici髇 de los procesos operacionales de pulvimetalurgia, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
    • - Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior), Ingenier韆 T閏nica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
    • - Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este M骴ulo Formativo.
  • 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 3: SISTEMAS AUTOM罷ICOS EN FABRICACI覰 MEC罭ICA

Nivel: 3

C骴igo: MF0591_3

Asociado a la UC: Programar sistemas automatizados en fabricaci髇 mec醤ica

Duraci髇: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

• C1: Elaborar programas de controles l骻icos programables (PLC) partiendo de una secuencia de movimientos y 髍denes establecidas en un sistema electromec醤ico.
  • CE1.1 Identificar la secuencia de funcionamiento de un sistema electromec醤ico relacionando su esquema de funcionamiento con sus funciones.
  • CE1.2 Relacionar los movimientos de los actuadores el閏tricos, electro-neum醫icos y electro-hidr醬licos con los estados de las salidas del PLC necesarios para su desplazamiento o activaci髇.
  • CE1.3 Describir los elementos que componen un PLC esquematizando sus m骴ulos, y relacion醤dolos con sensores y actuadores.
  • CE1.4 Explicar los diferentes modos de programaci髇 de un PLC valorando las ventajas e inconvenientes de cada uno.
  • CE1.5 Explicar las capacidades de los PLCs relacionando las distintas funciones programables con los c骴igos de programaci髇.
  • CE1.6 En un supuesto pr醕tico de programaci髇 de PLC caracterizado por la informaci髇 t閏nica y de producci髇 de un proceso de fabricaci髇 automatizada que contemple, fases de proceso, gesti髇 de herramientas o utillajes, gesti髇 de piezas y verificaci髇:
    • - Elaborar los programas de control l骻ico programables (PLCs).
    • - Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de programaci髇, utilizando el lenguaje apropiado.
    • - Verificar los programas realizando las correcciones necesarias para su correcto funcionamiento.
    • - Archivar los programas en los soportes correspondientes.
• C2: Elaborar programas de robots para la obtenci髇 de productos de fabricaci髇 mec醤ica, partiendo del proceso de fabricaci髇 e informaci髇 t閏nica y de producci髇.
  • CE2.1 Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricaci髇 mec醤ica por medio de robots, con los c骴igos correspondientes en los programas de control del robot.
  • CE2.2 Definir los distintos tipos robots explicando sus caracter韘ticas en funci髇 de las distintas capacidades de actuaci髇.
  • CE2.3 Explicar el funcionamiento de los distintos sensores y dispositivos de accionamiento acoplables al robot, identificando sus aplicaciones.
  • CE2.4 Explicar los diferentes modos de programaci髇 de un robot valorando las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos.
  • CE2.5 En un supuesto pr醕tico de programaci髇 de robot caracterizado por la informaci髇 t閏nica y de producci髇 de un proceso de fabricaci髇 automatizada que contemple, fases de proceso, gesti髇 de herramientas o utillajes, gesti髇 de piezas y verificaci髇:
    • - Elaborar los programas de Robots necesarios para el funcionamiento del sistema.
    • - Introducir los datos mediante la consola de programaci髇 u otros dispositivos, utilizando el lenguaje apropiado.
    • - Realizar la simulaci髇 de los sistemas programables comprobando las trayectorias y par醡etros de operaci髇 (aceleraci髇, presi髇, fuerza, velocidad, u otros).
    • - Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los fallos detectados en la simulaci髇.
    • - Optimizar la gesti髇 de la producci髇 en funci髇 de la simulaci髇 efectuada.
    • - Archivar los programas en los soportes correspondientes.
• C3: Comprobar las operaciones de preparaci髇, ejecuci髇 y control de los sistemas automatizados de obtenci髇 de productos de fabricaci髇 mec醤ica.
  • CE3.1 Explicar el proceso de puesta a punto de un sistema automatizado que integre distintas tecnolog韆s de accionamiento y control (neum醫ica, hidr醬lica, el閏trica, electr髇ica y sus combinaciones).
  • CE3.2 Interpretar el etiquetado de conexiones en los esquemas de automatizaci髇 seg鷑 normas espec韋icas.
  • CE3.3 Explicar los distintos procedimientos de regulaci髇 de variables f韘icas en los sistemas automatizados.
  • CE3.4 En un supuesto pr醕tico de fabricaci髇 automatizada mediante sistemas de fabricaci髇 integrada, y a partir de los programas determinados anteriormente:
    • - Transferir los programas desde archivo fuente al control.
    • - Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protecci髇 necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
    • - Colocar las herramientas y 鷗iles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.
    • - Efectuar las pruebas en vac韔 necesarias para la comprobaci髇 del funcionamiento del sistema.
    • - Comprobar que el proceso cumple con las especificaciones de producci髇 descritas.
    • - Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas en la verificaci髇 del proceso.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.5; C3 respecto a CE3.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Demostrar cierto grado de autonom韆 en la resoluci髇 de contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

• 1. Tecnolog韆s de automatizaci髇
  
  Simbolog韆.
  
  Elementos: funciones y capacidades.
• 2. Sistemas de automatizaci髇 industrial
  
  Rob髏ica.
  
  Manipuladores.
  
  Sistemas de Fabricaci髇 Flexibles.
  
  Sistemas integrados de producci髇 獵IM� (Computer Integrated Manufacturing): planificaci髇 y programaci髇 de la producci髇 asistida por ordenador; gesti髇 de la producci髇, del mantenimiento, de la log韘tica de materias primas, de las herramientas, de las piezas acabadas, entre otros.
• 3. Programaci髇 de PLCs
  
  Modos de programaci髇 de PLCs.
  
  M骴ulos de entrada.
  
  M骴ulos de salida.
  
  Funciones.
  
  Elaboraci髇 del programa.
• 4. Programaci髇 de robots
  
  Modos de programaci髇 de robots.
  
  Elaboraci髇 del programa.
  
  Simulaci髇.
• 5. Preparaci髇, regulaci髇 y control de sistemas automatizados
  
  觬ganos de regulaci髇 (neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos, u otros).
  
  Par醡etros de control (velocidad, recorrido, tiempo, u otros).
  
  趖iles de verificaci髇 (presostato, caudal韒etro, u otros).
  
  Accionamientos de correcci髇 (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal, u otros).
  
  Prevenci髇 de riesgos laborales aplicable en la programaci髇 de sistemas automatizados.
  
  Protecci髇 del medio ambiente aplicable en la programaci髇 de sistemas automatizados.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

• Espacios e instalaciones:
  
  Los espacios e instalaciones dar醤 respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de pr醕ticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, dise駉 universal o dise駉 para todas las personas y protecci髇 medioambiental.
• Perfil profesional del formador o formadora:
  • 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la programaci髇 de sistemas automatizados en fabricaci髇 mec醤ica, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
    • - Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de las Cualificaciones para la Educaci髇 Superior), Ingenier韆 T閏nica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
    • - Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este M骴ulo Formativo.
  • 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 4: SUPERVISI覰 Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACI覰 MEC罭ICA

Nivel: 3

C骴igo: MF0592_3

Asociado a la UC: Supervisar la producci髇 en fabricaci髇 mec醤ica

Duraci髇: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

• C1: Analizar la funci髇 de control y supervisi髇 de los procesos de fabricaci髇 relacionando objetivos de producci髇 con las t閏nicas para alcanzarlos.
  • CE1.1 Describir los procedimientos de actuaci髇 para supervisar y facilitar los procesos de fabricaci髇.
  • CE1.2 Identificar los procesos de registro de datos de producci髇 relacion醤dolos con la documentaci髇 de control y la actualizaci髇 de registros, accesibilidad y difusi髇.
  • CE1.3 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo relatando las t閏nicas para resolver desviaciones en los plazos de entrega y calidad del producto suministrado.
  • CE1.4 Proponer distintas soluciones a las desviaciones de producci髇 planteadas justificando cada una de ellas.
  • CE1.5 En un supuesto pr醕tico de supervisi髇 y control de producci髇 sobre un proceso de fabricaci髇 caracterizado por los objetivos de producci髇, la informaci髇 t閏nica del proceso y registros de producci髇 con desviaciones de los objetivos planteados:
    • - Elaborar los documentos necesarios para la gesti髇 de la producci髇 mediante la aplicaci髇 de programas y medios inform醫icos.
    • - Corregir las incidencias del proceso estableciendo las actuaciones necesarias para su subsanaci髇.
    • - Proponer cambios en la programaci髇 para conseguir los objetivos de producci髇 planteados, reasignando tareas o ajustando la programaci髇.
• C2: Analizar modelos de comunicaci髇 y de direcci髇 de personas identificando las t閏nicas para mejorar la cooperaci髇 y el trabajo en equipo.
  • CE2.1 Describir las t閏nicas de comunicaci髇 en el medio laboral relacion醤dolas con la correcci髇 de desv韔s de la producci髇.
  • CE2.2 Explicar las diferentes t閏nicas de negociaci髇 relacion醤dolas con la toma de decisiones en el control de producci髇.
  • CE2.3 Describir los estilos de direcci髇 de personas relacion醤dolos con la supervisi髇 y control de la producci髇.
  • CE2.4 Describir las distintas formas de motivaci髇 de las personas relacionadas con producci髇.
  • CE2.5 Valorar los distintos tipos de liderazgo en un entorno de fabricaci髇.
  • CE2.6 Describir los procesos de gesti髇 de competencias de las personas y las formas de adquisici髇 de las mismas relacion醤dolos con las caracter韘ticas de empresas de fabricaci髇.
  • CE2.7 En un supuesto pr醕tico de direcci髇 en un proceso de fabricaci髇 caracterizado por la pol韙ica de calidad y de producci髇 y la informaci髇 t閏nica y registros de desviaciones de producci髇:
    • - Comunicar las pol韙icas de calidad y producci髇, los objetivos y desviaciones de producci髇 y el proceso para la participaci髇 en la soluci髇 de las desviaciones de producci髇.
    • - Conducir reuniones de manera eficiente.
    • - Trasmitir 髍denes e instrucciones con claridad y precisi髇.
• C3: Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producci髇 relacionando las necesidades de mantenimiento con los objetivos de producci髇.
  • CE3.1 Explicar los distintos tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo, entre otros) valorando cada uno de ellos.
  • CE3.2 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento identificando sus elementos y caracter韘ticas de los mismos.
  • CE3.3 Describir qu� actuaciones se deber韆n llevar a cabo en caso de fallo de la producci髇 (por causa de la aver韆 de una m醧uina, herramienta defectuosa, par醡etros incorrectos, u otros).
  • CE3.4 Demostrar la repercusi髇 que tiene la deficiente preparaci髇 y mantenimiento de las m醧uinas e instalaciones sobre la producci髇 (calidad, rendimiento, costes).
  • CE3.5 En un supuesto pr醕tico de un proceso de fabricaci髇 caracterizado por su plan de mantenimiento:
    • - Gestionar y controlar el mantenimiento aplicando un programa inform醫ico.
• C4: Analizar las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 del medio ambiente relacion醤dolas con la gesti髇 de procesos de fabricaci髇 mec醤ica.
  • CE4.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevenci髇 de Riesgos Laborales relacion醤dola con la supervisi髇 de la producci髇.
  • CE4.2 Analizar la normativa vigente sobre protecci髇 del Medio Ambiente relacion醤dola con la supervisi髇 de la producci髇.
  • CE4.3 Describir los procesos de an醠isis de accidentes identificando sus etapas y fases.
  • CE4.4 En un supuesto simulado donde viene definido un proceso de fabricaci髇 mec醤ica:
    • - Identificar las normas de prevenci髇 de riesgos aplicables.
    • - Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar en un supuesto accidente.
    • - Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes.
    • - Identificar las normas de protecci髇 del medio ambiente aplicables.
    • - Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de fabricaci髇 y las formas de evitarlos.
  • CE4.5 En un supuesto pr醕tico de accidente laboral caracterizado por los efectos producidos, las personas, m醧uinas, equipos, instalaciones y EPIs implicados:
    • - Describir pautas de actuaci髇.
    • - Analizar las causas del accidente.
    • - Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones, y de actuaci髇 en prevenci髇 y protecci髇.
  • CE4.6 En un supuesto pr醕tico de accidente que suponga una agresi髇 medioambiental caracterizada por los efectos producidos, las personas, m醧uinas, equipos, instalaciones implicadas:
    • - Describir pautas de actuaci髇.
    • - Analizar las causas del accidente.
    • - Proponer medidas correctoras y de actuaci髇 para eliminar las causas y minimizar los efectos.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.7; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.4, CE4.5 y CE4.6.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Demostrar cierto grado de autonom韆 en la resoluci髇 de contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

• 1. Supervisi髇 y control de procesos productivos de fabricaci髇 mec醤ica
  
  Informaci髇 y documentaci髇 de los procesos productivos.
  
  Planificaci髇 de las operaciones.
  
  Supervisi髇 de procesos.
• 2. Direcci髇 de personas en procesos productivos de fabricaci髇 mec醤ica
  
  Estilos de direcci髇.
  
  Liderazgo.
  
  Dinamizaci髇 de grupos.
  
  Reuniones eficientes.
  
  T閏nicas de negociaci髇.
  
  Gesti髇 de competencias.
• 3. Comunicaci髇 en procesos productivos de fabricaci髇 mec醤ica
  
  Tipos de comunicaci髇.
  
  Etapas de la comunicaci髇.
  
  Redes de comunicaci髇, canales y medios.
• 4. Mantenimiento en procesos productivos de fabricaci髇 mec醤ica
  
  Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo).
  
  Fiabilidad.
  
  Planes de mantenimiento.
  
  Programas inform醫icos de gesti髇 del mantenimiento.
• 5. Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente en procesos productivos de fabricaci髇 mec醤ica
  
  Evaluaci髇 de riesgos.
  
  T閏nicas y elementos de protecci髇.
  
  Normativa aplicada a la supervisi髇 de procesos de fabricaci髇.
  
  Gesti髇 medioambiental.
  
  Tratamiento de residuos.
  
  Normativa aplicada a la supervisi髇 de procesos de fabricaci髇.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

• Espacios e instalaciones:
  
  Los espacios e instalaciones dar醤 respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de pr醕ticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, dise駉 universal o dise駉 para todas las personas y protecci髇 medioambiental.
• Perfil profesional del formador o formadora:
  • 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la supervisi髇 de la producci髇 en fabricaci髇 mec醤ica, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
    • - Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de las Cualificaciones para la Educaci髇 Superior), Ingenier韆 T閏nica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
    • - Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este M骴ulo Formativo.
  • 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO IV

Cualificaci髇 profesional: Producci髇 en mecanizado, conformado y montaje mec醤ico

Familia Profesional: Fabricaci髇 Mec醤ica

Nivel: 3

C骴igo: FME187_3

Competencia general

Determinar los procesos operacionales de mecanizado (arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales) y montaje de equipos mec醤icos, as� como realizar la programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇, organizando y supervisando la producci髇, a partir de la documentaci髇 t閏nica del proceso, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Unidades de competencia

UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricaci髇 mec醤ica

UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricaci髇 mec醤ica

UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricaci髇 mec醤ica

UC0596_3: Programar el Control Num閞ico Computerizado (CNC) en m醧uinas o sistemas de mecanizado y conformado mec醤ico

UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricaci髇 mec醤ica

UC0592_3: Supervisar la producci髇 en fabricaci髇 mec醤ica

Entorno Profesional

羗bito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el 醨ea de producci髇, en el departamento de planificaci髇, dedicado a la definici髇, programaci髇 y supervisi髇 de los procesos en mecanizado, conformado y montaje mec醤ico, en entidades de naturaleza privada, empresas de tama駉 peque駉, mediano, grande o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jur韉ica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jer醨quicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y dise駉 universal o dise駉 para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Ejerce su actividad en los sectores de fabricaci髇 (arranque de viruta, forja, estampaci髇, mecanizado, conformado, montaje, mantenimiento).

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los t閞minos de la siguiente relaci髇 de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con car醕ter gen閞ico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Encargados de instalaciones de procesamiento de metales

Encargados de operadores de m醧uinas para trabajar metales

Encargados de montadores

Programadores de CNC

Programadores de sistemas automatizados en fabricaci髇 mec醤ica

Programadores en CAM

Formaci髇 Asociada (600 horas)

M骴ulos Formativos

MF0593_3: Procesos de mecanizado en fabricaci髇 mec醤ica (120 horas)

MF0594_3: Procesos de conformado en fabricaci髇 mec醤ica (60 horas)

MF0595_3: Procesos de montaje en fabricaci髇 mec醤ica (60 horas)

MF0596_3: Control Num閞ico Computerizado en mecanizado y conformado mec醤ico (120 horas)

MF0591_3: Sistemas Autom醫icos en fabricaci髇 mec醤ica (120 horas)

MF0592_3: Supervisi髇 y control de procesos de fabricaci髇 mec醤ica (120 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: DEFINIR PROCESOS DE MECANIZADO EN FABRICACI覰 MEC罭ICA

Nivel: 3

C骴igo: UC0593_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

• RP 1: Elaborar el m閠odo de mecanizado, estableciendo los par醡etros del proceso, utillajes y herramientas para asegurar la factibilidad y rentabilidad de la fabricaci髇 con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medioambiente.
  • CR 1.1 Las fases y operaciones del proceso de mecanizado se describen en la hoja de proceso de forma secuencial.
  • CR 1.2 Los par醡etros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad de pasada, presi髇, u otros) se definen para cada operaci髇 de mecanizado, asegurando la calidad del producto y optimizando el tiempo de ejecuci髇.
  • CR 1.3 Los 鷗iles y herramientas se seleccionan en funci髇 de las operaciones a realizar, con la calidad y seguridad requeridas.
  • CR 1.4 Los croquis de los 鷗iles y herramientas especiales se dibujan seg鷑 normas de representaci髇 gr醘ica para permitir su fabricaci髇.
  • CR 1.5 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificaci髇 se especifican, en cada operaci髇 de mecanizado.
  • CR 1.6 Las tolerancias de fabricaci髇 se especifican en cada operaci髇 seg鷑 la informaci髇 recogida en los planos de fabricaci髇.
  • CR 1.7 El c醠culo de los tiempos de fabricaci髇 se realiza utilizando las t閏nicas establecidas y teniendo en cuenta los tiempos de puesta a punto, de operaci髇 y de m醧uina.
  • CR 1.8 La rentabilidad del mecanizado se calcula teniendo en cuenta los costes de fabricaci髇 debidos al tiempo de mecanizado, el coste de las herramientas de corte y la tasa horaria del mecanizado.
• RP 2: Especificar las caracter韘ticas de las m醧uinas y 鷗iles requeridos para el mecanizado, con el fin de conseguir los objetivos de producci髇, a partir de la informaci髇 t閏nica del producto y el plan de producci髇.
  • CR 2.1 Las m醧uinas, utillajes e instalaciones para el mecanizado se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden mecanizar.
  • CR 2.2 Las caracter韘ticas (potencia, tama駉, prestaciones, u otras) de las m醧uinas e instalaciones para el mecanizado, se definen en funci髇 de los objetivos de producci髇.
  • CR 2.3 Los medios de producci髇 para el mecanizado se definen teniendo en cuenta su nivel tecnol骻ico, permitiendo rentabilizar la inversi髇 y la calidad establecida.
  • CR 2.4 Las nuevas m醧uinas de mecanizado, utillajes e instalaciones se seleccionan teniendo en cuenta la utilizaci髇 de tecnolog韆s y procesos limpios para reducir el consumo energ閠ico y minimizar los residuos generados.
• RP 3: Proponer la distribuci髇 en planta de maquinaria e instalaciones de mecanizado, para equilibrar el flujo de la producci髇, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposici髇 de recursos humanos y materiales y garantizando el cumplimiento de las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 3.1 Las m醧uinas o instalaciones para el mecanizado se disponen seg鷑 el flujo de materiales y las normas de distribuci髇 en planta.
  • CR 3.2 La distribuci髇 se dise馻 teniendo en cuenta las fases del proceso de mecanizado en funci髇 de los caminos cr韙icos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos a閞eos.
  • CR 3.3 La distribuci髇 en planta de maquinaria e instalaciones de mecanizado se establece garantizando el m韓imo recorrido de los materiales y evitando las interferencias en el proceso de mecanizado.
  • CR 3.4 La distribuci髇 en planta de maquinaria e instalaciones para el mecanizado se realiza aplicando criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad, a fin de conseguir los objetivos de producci髇.
• RP 4: Mantener organizada la documentaci髇 t閏nica necesaria para el desarrollo del proceso de mecanizado, asegurando su actualizaci髇.
  • CR 4.1 Los hist髍icos (An醠isis Modal de Fallos y Efectos 獳MFE�, u otros) se cumplimentan incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo largo de la producci髇.
  • CR 4.2 La documentaci髇 t閏nica se actualiza y organiza, permitiendo un f醕il acceso a cat醠ogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informaci髇 relevante.
  • CR 4.3 La documentaci髇 se codifica seg鷑 normas establecidas en el soporte indicado.
  • CR 4.4 Las pautas para la revisi髇 y actualizaci髇 de la documentaci髇 t閏nica se establecen, asegurando el mantenimiento al d韆 de la misma.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Aplicaciones inform醫icas espec韋icas de simulaci髇, planificaci髇 y monitorizaci髇 de sistemas.

Productos y resultados:

Proceso de mecanizado. Descripci髇 de las caracter韘ticas de m醧uinas y utillajes para el mecanizado. Distribuci髇 en planta de m醧uinas, equipos y almacenes. Gesti髇 de la documentaci髇 t閏nica del proceso de mecanizado.

Informaci髇 utilizada o generada:

Documentaci髇 t閏nica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de mecanizado. Normas de proceso y producto. M閠odos de verificaci髇 y control de piezas. Procesos de mecanizado por arranque de viruta.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: DEFINIR PROCESOS DE CONFORMADO EN FABRICACI覰 MEC罭ICA

Nivel: 3

C骴igo: UC0594_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

• RP 1: Elaborar el m閠odo de conformado, estableciendo los par醡etros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar la factibilidad y rentabilidad de la fabricaci髇, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 1.1 Las fases y operaciones del proceso de conformado se describen de forma secuencial en la hoja de proceso.
  • CR 1.2 Los par醡etros de mecanizado (velocidad, avance, recorrido, presi髇, u otros) se definen para cada operaci髇 de conformado, asegurando la calidad del producto y optimizando el tiempo de ejecuci髇.
  • CR 1.3 Los 鷗iles y herramientas se seleccionan en funci髇 de las operaciones a realizar asegurando la calidad y seguridad requerida.
  • CR 1.4 Los croquis se realizan seg鷑 normas de representaci髇 gr醘ica, permitiendo la ejecuci髇 del 鷗il, utillaje o herramienta espec韋ica para la fabricaci髇 del producto.
  • CR 1.5 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificaci髇 se especifican, en cada operaci髇 de conformado.
  • CR 1.6 Las tolerancias de fabricaci髇 se especifican en cada operaci髇 seg鷑 la informaci髇 recogida en los planos de fabricaci髇.
  • CR 1.7 El c醠culo de los tiempos de fabricaci髇 se realiza utilizando las t閏nicas establecidas y teniendo en cuenta los tiempos de puesta a punto, de operaci髇 y de m醧uina.
  • CR 1.8 La rentabilidad del conformado se calcula teniendo en cuenta los costes de fabricaci髇 debidos al tiempo de conformado, el coste de las herramientas y la tasa horaria.
• RP 2: Especificar las caracter韘ticas de las m醧uinas y 鷗iles requeridos en las operaciones de conformado, para conseguir los objetivos de producci髇, a partir de la informaci髇 t閏nica del producto y del plan de producci髇.
  • CR 2.1 Las m醧uinas, utillajes e instalaciones para el conformado se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden conformar.
  • CR 2.2 Las caracter韘ticas (potencia, tama駉, prestaciones, u otras) de las m醧uinas e instalaciones, se definen en funci髇 de los objetivos de producci髇.
  • CR 2.3 Los medios de producci髇 se definen teniendo en cuenta su nivel tecnol骻ico permitiendo rentabilizar la inversi髇 y conseguir la calidad establecida.
  • CR 2.4 Las nuevas m醧uinas de conformado, hornos, utillajes e instalaciones se seleccionan teniendo en cuenta la utilizaci髇 de tecnolog韆s y procesos limpios para reducir el consumo energ閠ico y minimizar los residuos generados.
• RP 3: Proponer la distribuci髇 en planta de maquinaria e instalaciones de procesos de conformado, para equilibrar el flujo de la producci髇, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposici髇 de recursos humanos y materiales y garantizando el cumplimiento de las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 3.1 Las m醧uinas o instalaciones se disponen seg鷑 el flujo de materiales y las normas de distribuci髇 en planta.
  • CR 3.2 La distribuci髇 se propone teniendo en cuenta las fases del proceso de conformado en funci髇 de los caminos cr韙icos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos a閞eos.
  • CR 3.3 La distribuci髇 en planta de maquinaria e instalaciones de mecanizado se establece garantizando el m韓imo recorrido de los materiales y evitando las interferencias en el proceso de mecanizado.
  • CR 3.4 La distribuci髇 en planta de maquinaria e instalaciones para el conformado se realiza aplicando criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad, a fin de conseguir los objetivos de producci髇.
• RP 4: Mantener organizada la documentaci髇 t閏nica necesaria para el desarrollo del proceso de conformado asegurando su actualizaci髇.
  • CR 4.1 Los hist髍icos (An醠isis Modal de Fallos y Efectos 獳MFE�, u otros) se cumplimentan incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo largo de la producci髇.
  • CR 4.2 La documentaci髇 t閏nica se actualiza y organiza, permitiendo un f醕il acceso a cat醠ogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informaci髇 relevante.
  • CR 4.3 La documentaci髇 se codifica seg鷑 normas establecidas.
  • CR 4.4 Las pautas para la revisi髇 y actualizaci髇 de la documentaci髇 t閏nica se establecen, asegurando el mantenimiento al d韆 de la misma.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Aplicaciones inform醫icas espec韋icas de simulaci髇, planificaci髇 y monitorizaci髇 de sistemas.

Productos y resultados:

Proceso de conformado. Descripci髇 de las caracter韘ticas de m醧uinas y utillajes para el conformado. Distribuci髇 en planta de m醧uinas, equipos y almacenes. Gesti髇 de la documentaci髇 t閏nica del proceso de conformado.

Informaci髇 utilizada o generada:

Documentaci髇 t閏nica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de conformado. Normas de proceso y producto. M閠odos de verificaci髇 y control de piezas. Procesos de conformado.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: DEFINIR PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACI覰 MEC罭ICA

Nivel: 3

C骴igo: UC0595_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

• RP 1: Elaborar el m閠odo de montaje para armar el conjunto de piezas o equipos, estableciendo los par醡etros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar la factibilidad y rentabilidad de la fabricaci髇, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 1.1 Las fases y operaciones del proceso de montaje se describen en la hoja de proceso de forma secuencial.
  • CR 1.2 Los par醡etros para cada operaci髇 de montaje (par, presi髇, temperatura, u otros) se definen asegurando la calidad del producto y optimizaci髇 del tiempo de ejecuci髇.
  • CR 1.3 Los 鷗iles y herramientas se definen en funci髇 de las operaciones a realizar, asegurando la calidad y seguridad requeridas.
  • CR 1.4 Los croquis se realizan permitiendo el dise駉 y la ejecuci髇 del 鷗il, utillaje o herramienta espec韋ica para la fabricaci髇 del producto.
  • CR 1.5 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificaci髇 se especifican en cada operaci髇 de montaje.
  • CR 1.6 Las tolerancias de fabricaci髇 se especifican en cada operaci髇 seg鷑 la informaci髇 recogida en los planos de fabricaci髇.
  • CR 1.7 El c醠culo de los tiempos de fabricaci髇 se realiza utilizando las t閏nicas establecidas y teniendo en cuenta los tiempos de puesta a punto, de operaci髇 y de m醧uina.
  • CR 1.8 La rentabilidad del montaje se calcula teniendo en cuenta los costes de fabricaci髇 debidos al tiempo de montaje, el coste de las herramientas y la tasa horaria.
• RP 2: Especificar las caracter韘ticas de las herramientas, m醧uinas y 鷗iles requeridos, para conseguir los objetivos de producci髇, a partir de la informaci髇 t閏nica del producto y del plan de producci髇.
  • CR 2.1 Las m醧uinas, herramientas, utillajes e instalaciones se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden fabricar.
  • CR 2.2 Las caracter韘ticas (potencia, tama駉, prestaciones, u otras), de las m醧uinas e instalaciones, se definen en funci髇 de los objetivos de producci髇.
  • CR 2.3 Los medios de producci髇 para el mecanizado se definen teniendo en cuenta su nivel tecnol骻ico, permitiendo rentabilizar la inversi髇 y la calidad establecida.
  • CR 2.4 Los utillajes e instalaciones se seleccionan teniendo en cuenta la utilizaci髇 de tecnolog韆s y procesos limpios para reducir el consumo energ閠ico y minimizar los residuos generados.
• RP 3: Proponer la distribuci髇 en planta de maquinaria e instalaciones de montaje, para equilibrar el flujo de la producci髇 teniendo en cuenta las normas referentes a la disposici髇 de recursos humanos y materiales y garantizando el cumplimiento de las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 3.1 Las m醧uinas, puestos de trabajo o instalaciones se disponen seg鷑 el flujo de materiales y las normas de distribuci髇 en planta.
  • CR 3.2 La distribuci髇 se dise馻 teniendo en cuenta las fases del proceso en funci髇 de los caminos cr韙icos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos a閞eos.
  • CR 3.3 La distribuci髇 en planta de maquinaria e instalaciones se establece garantizando el m韓imo recorrido de los materiales y evitando las interferencias en el proceso.
  • CR 3.4 La distribuci髇 en planta de maquinaria e instalaciones de montaje se realiza aplicando criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad, a fin de conseguir los objetivos de producci髇.
• RP 4: Mantener organizada la documentaci髇 t閏nica necesaria para el desarrollo del proceso de montaje asegurando su actualizaci髇.
  • CR 4.1 Los hist髍icos (An醠isis Modal de Fallos y Efectos 獳MFE�, u otros), se cumplimentan incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo largo del montaje.
  • CR 4.2 La documentaci髇 t閏nica se actualiza y organiza, permitiendo un f醕il acceso a cat醠ogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra informaci髇 relevante.
  • CR 4.3 La documentaci髇 se codifica seg鷑 normas establecidas, en el soporte indicado.
  • CR 4.4 Las pautas para la revisi髇 y actualizaci髇 de la documentaci髇 t閏nica se establecen, asegurando el mantenimiento al d韆 de la misma.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Aplicaciones inform醫icas espec韋icas de simulaci髇, planificaci髇 y monitorizaci髇 de sistemas.

Productos y resultados:

Proceso de montaje. Descripci髇 de las caracter韘ticas de m醧uinas y utillajes para el montaje. Distribuci髇 en planta de m醧uinas, equipos y almacenes. Gesti髇 de la documentaci髇 t閏nica del proceso de montaje.

Informaci髇 utilizada o generada:

Documentaci髇 t閏nica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de montaje. Normas de proceso y producto. M閠odos de verificaci髇 y control de piezas. Procesos de montaje.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: PROGRAMAR EL CONTROL NUM蒖ICO COMPUTERIZADO (CNC) EN M罳UINAS O SISTEMAS DE MECANIZADO Y CONFORMADO MEC罭ICO

Nivel: 3

C骴igo: UC0596_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

• RP 1: Programar las m醧uinas de control num閞ico, para el mecanizado y conformado a partir del proceso establecido.
  • CR 1.1 El proceso establecido, la maquinaria, las herramientas, las caracter韘ticas de las piezas a fabricar, entre otros, se analizan, identificando los condicionantes de programaci髇.
  • CR 1.2 El programa de CNC se establece teniendo en cuenta: prestaci髇 de la m醧uina, potencia, velocidades, esfuerzos admisibles; caracter韘ticas del control num閞ico, tipo de control, formato bloque, codificaci髇 de funciones; geometr韆 de la pieza, tama駉 de las series y acabados que se pretenden conseguir; dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la m醧uina; el 玞ero� m醧uina o pieza; tipo de herramientas y 鷗iles necesarios; almacenamiento o alimentaci髇 autom醫ica de herramientas, entre otros.
  • CR 1.3 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecuci髇.
  • CR 1.4 Las trayectorias de las herramientas se comprueban mediante simulaci髇.
  • CR 1.5 La documentaci髇 t閏nica relativa a la programaci髇 de m醧uinas de control num閞ico se elabora incluyendo lista de herramientas, posicionamiento de cero m醧uina y pieza, hoja de programa, u otra manera que permita la preparaci髇 de la m醧uina o sistema.
  • CR 1.6 Los programas se archivan y almacenan de forma segura (soporte inform醫ico, papel, u otros).
• RP 2: Programar el CAM (Computer Aided Manufacturing) para el mecanizado y conformado a partir del proceso establecido.
  • CR 2.1 El programa CAM se realiza teniendo en cuenta la secuencia del proceso, los par醡etros de mecanizado establecidos, las capacidades de la m醧uina, las herramientas a utilizar y los utillajes de sujeci髇 de la pieza.
  • CR 2.2 Las estrategias de mecanizado se programan para la consecuci髇 de la pieza con la calidad establecida y en el menor tiempo y coste posible.
  • CR 2.3 Las posibles colisiones o ineficiencias del programa se verifican ejecutando la simulaci髇 del mecanizado.
  • CR 2.4 El programa CAM se corrige en funci髇 de las deficiencias detectadas en la simulaci髇 del mecanizado.
• RP 3: Supervisar la ejecuci髇 de los programas de CNC en los equipos, m醧uinas o instalaciones, durante la elaboraci髇 o prueba, para asegurar su correcto funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 3.1 El programa de CNC se transmite a la m醧uina, permitiendo la ejecuci髇 de la secuencia seg鷑 el proceso establecido.
  • CR 3.2 Las herramientas de corte o conformado cargadas en las m醧uinas se supervisan, verificando que se corresponden con las establecidas en el programa CNC.
  • CR 3.3 Los datos de las herramientas de corte o conformado introducidos en el CNC se verifican, comprobando que se corresponden con las medidas de las mismas.
  • CR 3.4 Los 鷗iles de sujeci髇 de la pieza se comprueban, verificando que son los especificados en el programa de CNC o proceso de mecanizado y est醤 posicionados teniendo en cuenta los datos del programa.
  • CR 3.5 El ciclo en vaci� se ejecuta, comprobando la inexistencia de colisiones o movimientos descontrolados.
  • CR 3.6 El programa de CNC, la preparaci髇 de los equipos y las operaciones se validan verificando que la primera pieza se ha obtenido seg鷑 las especificaciones t閏nicas recogidas en el plano de fabricaci髇.
  • CR 3.7 El proceso y los par醡etros de fabricaci髇 se corrigen seg鷑 las desviaciones observadas en el proceso de validaci髇 del programa para el lanzamiento de la producci髇.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Programas de CNC, CAM, CAD/CAM. M醧uinas de mecanizado y conformado de CNC.

Productos y resultados:

Programas de CNC para procesos de mecanizado y conformado. Programas de CAM para procesos de mecanizado y conformado. Verificaci髇 de los procesos de mecanizado y sus correspondientes programas de CNC o CAM. Puesta a punto de m醧uinas y equipos para el lanzamiento de la producci髇.

Informaci髇 utilizada o generada:

Planos. Procesos de trabajo. Tutoriales y manuales de programaci髇 CNC y CM Instrucciones y manuales de uso y mantenimiento de m醧uinas, equipos e instalaciones. Normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medioambiente.

UNIDAD DE COMPETENCIA 5: PROGRAMAR SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN FABRICACI覰 MEC罭ICA

Nivel: 3

C骴igo: UC0591_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

• RP 1: Realizar la programaci髇 de manipuladores y sistemas de fabricaci髇 o instalaciones para automatizar su funcionamiento, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido.
  • CR 1.1 Los par醡etros (velocidad, fuerza, temperatura, concentraci髇, densidades, u otros), se establecen en funci髇 de las operaciones que se van a realizar.
  • CR 1.2 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecuci髇.
  • CR 1.3 El conjunto de movimientos y operaciones que describen la secuencia, se realiza en el menor tiempo posible.
  • CR 1.4 La simulaci髇 se realiza, comprobando que las trayectorias de las herramientas o piezas no ocasionan movimientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.
• RP 2: Realizar la programaci髇 de robots para integrarlos dentro del sistema automatizado, partiendo de un proceso secuencial y funcional establecido.
  • CR 2.1 Los desplazamientos del robot se programan en funci髇 de la secuencia de movimientos, optimizando el tiempo de actuaci髇 y evitando que la trayectoria de los brazos provoquen colisiones con objeto alguno.
  • CR 2.2 Las funciones de la pinza o accesorio de manipulaci髇 se programan seg鷑 los par醡etros establecidos en el proceso de operaci髇.
  • CR 2.3 La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecuci髇 en las condiciones establecidas.
• RP 3: Supervisar la ejecuci髇 de los programas de sistemas automatizados en los equipos, m醧uinas o instalaciones, durante la elaboraci髇 o prueba, para asegurar su correcto funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medio ambientales.
  • CR 3.1 El programa se transmite al sistema automatizado, permitiendo la ejecuci髇 de la secuencia seg鷑 el proceso establecido.
  • CR 3.2 El ciclo en vac韔 se ejecuta comprobando la inexistencia de colisiones o movimientos descontrolados.
  • CR 3.3 El programa del sistema automatizado y la preparaci髇 de los equipos se comprueban tras la fabricaci髇 de la primera pieza, analizando las posibles desviaciones observadas.
  • CR 3.4 El ajuste de los par醡etros y la puesta a punto de las m醧uinas y equipos para el lanzamiento de la producci髇 se realiza en funci髇 de los resultados obtenidos en el an醠isis de las desviaciones, asegurando el cumplimiento de las especificaciones dimensionales, de calidad y de seguridad.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Programas espec韋icos del control para robots, manipuladores y sistemas. Redes de comunicaci髇. PLCs. Equipos de programaci髇 de PLCs, robots industriales y sistemas de fabricaci髇 flexible.

Productos y resultados:

Programas de PLCs, manipuladores y sistemas de fabricaci髇. Programas de robots. Verificaci髇 de los sistemas autom醫icos de fabricaci髇.

Informaci髇 utilizada o generada:

Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de m醧uinas, equipos e instalaciones. Manuales de programaci髇. Normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de medio ambiente.

UNIDAD DE COMPETENCIA 6: SUPERVISAR LA PRODUCCI覰 EN FABRICACI覰 MEC罭ICA

Nivel: 3

C骴igo: UC0592_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

• RP 1: Supervisar los procesos de fabricaci髇 y el rendimiento del trabajo, resolviendo las anomal韆s y contingencias, para cumplir con los objetivos de la producci髇.
  • CR 1.1 Las incidencias surgidas en el proceso o en la calidad de la pieza se resuelven, facilitando la actuaci髇 de las personas a su cargo.
  • CR 1.2 Los datos referentes a la ocupaci髇 de trabajadores, m醧uinas y recursos consumidos, se comparan con la distribuci髇 de recursos asignados en el tiempo, corrigiendo las desviaciones detectadas.
  • CR 1.3 Las materias primas o materiales que se deben procesar, herramientas y utillajes, se proveen en funci髇 de la fecha programada de comienzo y terminaci髇 de la producci髇.
  • CR 1.4 Las desviaciones de la producci髇, con respecto al programa, se subsanan reasignando tareas o ajustando la programaci髇.
• RP 2: Gestionar un grupo de trabajo, a fin de conseguir el mayor rendimiento de los recursos humanos y materiales, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CR 2.1 Las pol韙icas y procedimientos de la organizaci髇 se difunden entre los miembros que la constituyen para que est閚 informados de la situaci髇 y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.
  • CR 2.2 La distribuci髇, asignaci髇 y coordinaci髇 de tareas y responsabilidades, se realizan de acuerdo con las caracter韘ticas de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores.
  • CR 2.3 El grupo de trabajo se dirige con criterios de minimizar el coste, fabricar en los plazos establecidos y con la calidad fijada.
  • CR 2.4 Las actitudes negativas o positivas, se detectan encauz醤dolas mediante una adecuada comunicaci髇 y motivaci髇 y teniendo en cuenta los cauces de promoci髇 e incentivaci髇 y la resoluci髇 de conflictos.
  • CR 2.5 Las competencias del personal se diagnostican, permitiendo conocer las necesidades formativas, establecer un plan de formaci髇, evaluar sus resultados y actuar en consecuencia.
  • CR 2.6 Las instrucciones y 髍denes se transmiten con claridad y precisi髇, permitiendo a los operarios preparar los materiales y las m醧uinas, as� como realizar los trabajos con la eficacia, calidad y seguridad establecidas.
• RP 3: Gestionar la informaci髇 requerida para conducir y supervisar la producci髇 asegurando la rigurosidad de los datos y disponibilidad en el momento establecido.
  • CR 3.1 La informaci髇 de producci髇 relativa al proceso se gestiona, garantizando su control, actualizaci髇, f醕il accesibilidad, difusi髇 y conocimiento.
  • CR 3.2 La informaci髇 recibida y la generada se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz e interactiva.
  • CR 3.3 La evoluci髇 de la producci髇 y sus incidencias se conocen de manera constante a trav閟 de la informaci髇 recibida y generada.
  • CR 3.4 El historial de m醧uinas e instalaciones, la ficha t閏nica y de producci髇, u otra relevante se mantiene actualizado gracias a la gesti髇 de la informaci髇.
  • CR 3.5 La informaci髇 se clasifica y archiva de forma eficaz, en el soporte establecido.
• RP 4: Programar las acciones de mantenimiento al objeto de tener operativas las instalaciones y equipos, minimizando las interferencias con la producci髇.
  • CR 4.1 El estado operativo de las instalaciones y m醧uinas, se revisa para establecer los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo.
  • CR 4.2 Las acciones que se deben realizar, as� como su frecuencia se establecen en los programas de mantenimiento de usuario.
  • CR 4.3 Los manuales de actuaci髇 para el mantenimiento correctivo se elaboran en colaboraci髇 con los departamentos implicados, aportando las soluciones que interfieran menos en la producci髇.
  • CR 4.4 La informaci髇 necesaria para el mantenimiento se recoge y transmite, quedando reflejadas dichas acciones en el programa de producci髇.
• RP 5: Hacer cumplir las medidas de protecci髇 y de prevenci髇 de riesgos laborales y medio ambientales que deben ser adoptadas en cada caso, en lo referente a los equipos, los medios y al personal.
  • CR 5.1 La Informaci髇 y la formaci髇 se transmite a los trabajadores a su cargo, permitiendo el cumplimiento de las normas de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • CR 5.2 La realizaci髇 de trabajos se supervisa, garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad y conservaci髇 del medio ambiente establecidas.
  • CR 5.3 Las medidas de seguridad, aplicables en equipos y m醧uinas, se recuerdan mediante carteles bien visibles colocados en los puestos de trabajo.
  • CR 5.4 Las medidas en caso de accidente establecidas en el plan de prevenci髇 se aplican, analizando las causas que lo han producido y se toman las medidas correctivas

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Programas inform醫icos de gesti髇 de recursos y de mantenimiento.

Productos y resultados:

Coordinaci髇 de los recursos humanos. Supervisi髇 de la producci髇. Informaci髇 de control de producci髇. Control del mantenimiento. Supervisi髇 del cumplimiento de las medidas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 medioambiental.

Informaci髇 utilizada o generada:

Programas de fabricaci髇. Planos y 髍denes de fabricaci髇. Datos sobre el personal (ocupaci髇, responsabilidad, rendimiento) Fichas de seguimiento y control. Programa de mantenimiento preventivo. Normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medioambiente. Normas, instrucciones y manual de calidad de fabricaci髇. Hojas de ruta. Partes de fabricaci髇: producci髇, tiempos, accidentes, incidencias. Hojas de propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.

M覦ULO FORMATIVO 1: PROCESOS DE MECANIZADO EN FABRICACI覰 MEC罭ICA

Nivel: 3

C骴igo: MF0593_3

Asociado a la UC: Definir procesos de mecanizado en fabricaci髇 mec醤ica

Duraci髇: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

• C1: Interpretar la documentaci髇 t閏nica relativa al producto que se debe mecanizar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones t閏nicas, u otra) seg鷑 normas de representaci髇 gr醘ica.
  • CE1.1 Interpretar la informaci髇 gr醘ica representada en los planos de piezas mecanizadas, relacionando los elementos descriptivos e informaci髇 gr醘ica con las normas de representaci髇 gr醘ica.
  • CE1.2 Diferenciar los tipos de acotaci髇 relacion醤dolos con la funci髇 del objeto representado o del proceso de mecanizado para su elaboraci髇.
  • CE1.3 Dibujar croquis de 鷗iles y herramientas especiales para procesos de mecanizado contrast醤dolos con las normas de representaci髇 gr醘ica.
  • CE1.4 En un supuesto pr醕tico de interpretaci髇 gr醘ica de una pieza que se deba mecanizar caracterizado por los planos de conjunto y despiece de un producto que se deba mecanizar; identificar:
    • - La forma y dimensiones totales del producto.
    • - Los detalles constructivos del producto.
    • - Los elementos comerciales definidos.
    • - Las funciones de cada una de las partes y del conjunto, que componen el producto.
    • - Los perfiles y superficies cr韙icas del producto.
    • - Las especificaciones de calidad.
    • - Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto.
    • - Las especificaciones de tratamientos t閞micos y superficiales.
• C2: Elaborar procesos de mecanizado (torneado, fresado, taladrado, rectificado, lapeado, electroerosionado, u otros), partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricaci髇, las m醧uinas y medios de producci髇, que posibiliten el mecanizado en condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y protecci髇 del medio ambiente.
  • CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de mecanizado asoci醤dolos a la fabricaci髇 mec醤ica.
  • CE2.2 Explicar las limitaciones de los distintos procedimientos relacionando las caracter韘ticas dimensionales y funcionales de los productos con los procesos de mecanizado, las m醧uinas, herramientas y 鷗iles necesarios para realizarlos.
  • CE2.3 Valorar la gesti髇 de la documentaci髇 t閏nica referente al proceso de mecanizado, explicando las actuaciones para mantenerla actualizada, registrada y archivada.
  • CE2.4 En un supuesto pr醕tico de elaboraci髇 de una 玥oja de proceso de mecanizado� de una pieza caracterizada por medio de planos, especificaciones o muestras, proponer varios procesos de mecanizado, justificando el m醩 adecuado desde el punto de vista de la eficiencia:
    • - Identificar las dimensiones y estado (recocido, templado, fundido, entre otros) del material que se debe mecanizar.
    • - Identificar las principales etapas de fabricaci髇, describiendo las secuencias de trabajo.
    • - Descomponer el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias.
    • - Especificar, para cada fase y operaci髇 de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇, as� como las condiciones de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, intensidad de corriente, etc.) que deben utilizarse en cada operaci髇.
    • - Calcular los tiempos de cada operaci髇 y el tiempo unitario, como factor para la estimaci髇 de los costes de producci髇.
    • - Cumplimentar la 玥oja de proceso, especificando los datos necesarios para el mecanizado y realizando los croquis necesarios para su interpretaci髇.
    • - Proponer modificaciones en el dise駉 del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricaci髇, calidad y coste.
• C3: Distribuir en planta los recursos para el mecanizado, partiendo de la documentaci髇 del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CE3.1 Identificar las normas (t閏nicas, PRL, MA) relacion醤dolas con la distribuci髇 en planta de equipos y personas que intervienen en el mecanizado.
  • CE3.2 Explicar las t閏nicas de optimizaci髇 de la distribuci髇 en planta de equipos para el mecanizado y personas valorando cada una de ellas.
  • CE3.3 En un supuesto pr醕tico de distribuci髇 en planta de m醧uinas y medios de producci髇 caracterizado por el proceso de mecanizado y las caracter韘ticas de producci髇:
    • - Proponer una distribuci髇 en planta que tenga en cuenta la secuencia productiva, los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte, entre otros, los flujos de materiales, los puestos de trabajo, las normas de seguridad y protecci髇 del medio ambiente.
• C4: Determinar los costes de fabricaci髇 en procesos de mecanizado relacionando los procesos, m醧uinas y tasa horaria.
  • CE4.1 Identificar los distintos componentes de coste de mecanizado, valorando su implicaci髇 en el coste total.
  • CE4.2 Clasificar los procesos de mecanizado valorando sus costes.
  • CE4.3 Relacionar la herramienta de corte con su capacidad de arranque y su precio, deduciendo el algoritmo que facilite su elecci髇.
  • CE4.4 En un supuesto pr醕tico de fabricaci髇 por mecanizado caracterizado por la informaci髇 t閏nica del proceso, los datos de producci髇 y las tasas horarias de mecanizado:
    • - Especificar los distintos componentes de coste.
    • - Comparar distintas soluciones de mecanizado, desde el punto de vista econ髆ico.
    • - Valorar la influencia en el coste de la variaci髇 de los distintos par醡etros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, u otros).
    • - Realizar un presupuesto de mecanizado.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Demostrar cierto grado de autonom韆 en la resoluci髇 de contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

• 1. Representaci髇 gr醘ica en mecanizado
  
  Normas de dibujo.
  
  Vistas, cortes y secciones.
  
  Acotaci髇 funcional y de mecanizado.
  
  Simbolog韆 de tolerancias geom閠ricas aplicables al mecanizado.
• 2. Procesos de fabricaci髇 en mecanizado
  
  Hojas de 玃roceso de trabajo�.
  
  Procesos de mecanizado: Torneado, fresado, mandrinado, taladrado, brochado, electroerosionado, lapeado, bru駃do, etc.
  
  Procesos de almacenaje, manipulaci髇 y transporte en el puesto de mecanizado.
  
  Sistemas de fabricaci髇 mec醤ica.
  
  AMFE de proceso.
  
  An醠isis de tiempos y costes en mecanizado: C醠culo de tiempos de mecanizado. C醠culo de costes de mecanizado.
  
  Prevenci髇 de riesgos laborales aplicable a procesos de mecanizado.
  
  Protecci髇 del medio ambiente aplicable a procesos de mecanizado.
• 3. M醧uinas, herramientas y utillajes en mecanizado
  
  Clasificaci髇 de m醧uinas de mecanizado.
  
  Capacidad de m醧uina de mecanizado.
  
  Herramientas de mecanizado.
  
  Selecci髇 de herramientas de mecanizado.
  
  Accesorios de m醧uinas de mecanizado.
  
  Instrumentos de medida y verificaci髇 utilizados para medir las piezas mecanizadas.
  
  Procedimientos de medici髇 y verificaci髇 utilizados en mecanizado.
• 4. Materiales en mecanizado
  
  Comportamiento de los materiales en el mecanizado.
  
  Formas comerciales.
  
  Tratamientos t閞micos y superficiales en mecanizado: Tipos. Aplicaciones para piezas mecanizadas.
  
  Efectos sobre el mecanizado.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

• Espacios e instalaciones:
  
  Los espacios e instalaciones dar醤 respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de pr醕ticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, dise駉 universal o dise駉 para todas las personas y protecci髇 medioambiental.
• Perfil profesional del formador o formadora:
  • 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la definici髇 de los procesos de mecanizado en fabricaci髇 mec醤ica, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
    • - Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de las Cualificaciones para la Educaci髇 Superior), Ingenier韆 T閏nica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
    • - Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
  • 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 2: PROCESOS DE CONFORMADO EN FABRICACI覰 MEC罭ICA

Nivel: 3

C骴igo: MF0594_3

Asociado a la UC: Definir procesos de conformado en fabricaci髇 mec醤ica

Duraci髇: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

• C1: Interpretar la documentaci髇 t閏nica relativa al producto que se debe conformar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones t閏nicas, u otra) seg鷑 normas de representaci髇 gr醘ica.
  • CE1.1 Interpretar la informaci髇 gr醘ica representada en los planos de piezas conformadas, relacionando los elementos descriptivos e informaci髇 gr醘ica con las normas de representaci髇 gr醘ica.
  • CE1.2 Diferenciar los tipos de acotaci髇 relacion醤dolos con la funci髇 del objeto representado o del proceso de conformado para su obtenci髇.
  • CE1.3 Croquizar 鷗iles y herramientas especiales para procesos de conformado contrast醤dolos con las normas de representaci髇 gr醘ica.
  • CE1.4 En un supuesto pr醕tico de interpretaci髇 gr醘ica de una pieza que se deba conformar caracterizado por los planos de conjunto y despiece de un producto que se deba conformar; identificar:
    • - La forma y dimensiones totales del producto.
    • - Los detalles constructivos del producto.
    • - Los perfiles y superficies cr韙icas del producto.
    • - Las especificaciones de calidad.
    • - Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto.
    • - Las especificaciones de tratamientos t閞micos y superficiales.
• C2: Elaborar procesos de conformado (punzonado, plegado, procesado de chapa, forjado), partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricaci髇, las m醧uinas y medios de producci髇, que posibiliten el conformado en condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y protecci髇 del medio ambiente.
  • CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de conformado asoci醤dolos a la fabricaci髇 mec醤ica.
  • CE2.2 Explicar las limitaciones de los distintos procesos de conformado relacionando las caracter韘ticas dimensionales y funcionales de los productos con los procedimientos de conformado, m醧uinas, herramientas y 鷗iles necesarios para realizarlos.
  • CE2.3 Valorar la gesti髇 de la documentaci髇 t閏nica referente al proceso de conformado, explicando las actuaciones para mantenerla actualizada, registrada y archivada.
  • CE2.4 En un supuesto pr醕tico de elaboraci髇 de una 玥oja de proceso de mecanizado� de una pieza, caracterizado por medio de planos, especificaciones o muestras, proponer varios procesos de conformado, justificando el m醩 adecuado desde el punto de vista de la eficiencia:
    • - Identificar las dimensiones y estado (recocido, templado, fundido,...) del material que se debe conformar.
    • - Identificar las principales etapas de fabricaci髇, describiendo las secuencias de trabajo.
    • - Descomponer el proceso de conformado en las fases y operaciones necesarias.
    • - Especificar, para cada fase y operaci髇 de conformado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇, as� como las condiciones de trabajo (velocidad, avance, presi髇, temperatura, fuerza, etc.) que deben realizarse en cada operaci髇.
    • - Calcular los tiempos de cada operaci髇 y el tiempo unitario, como factor para la estimaci髇 de los costes de producci髇.
    • - Cumplimentar la 玥oja de proceso�, especificando los datos necesarios para el conformado y realizando los croquis necesarios para su interpretaci髇.
    • - Proponer modificaciones en el dise駉 del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricaci髇, calidad y coste.
• C3: Distribuir en planta los recursos para el conformado, partiendo de la documentaci髇 del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CE3.1 Identificar las normas (t閏nicas, PRL, MA) relacion醤dolas con la distribuci髇 en planta de m醧uinas para el conformado, equipos y personas que intervienen en el conformado.
  • CE3.2 Explicar las t閏nicas de optimizaci髇 de la distribuci髇 en planta de m醧uinas de conformado, equipos y personas valorando cada una de ellas.
  • CE3.3 En un supuesto pr醕tico de distribuci髇 en planta de m醧uinas y medios de producci髇 caracterizado por el proceso de conformado y las caracter韘ticas de producci髇:
    • - Proponer una distribuci髇 en planta que tenga en cuenta la secuencia productiva, los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte, etc., los flujos de materiales, los puestos de trabajo, las normas de seguridad y protecci髇 del medio ambiente.
• C4: Determinar los costes de fabricaci髇 en procesos de conformado relacionando procesos, m醧uinas, herramientas y tasas horarias.
  • CE4.1 Identificar los distintos componentes de coste del conformado valorando su implicaci髇 en el coste total.
  • CE4.2 Clasificar los procesos de conformado valorando sus costes.
  • CE4.3 Relacionar la herramienta de corte con su capacidad de arranque y su precio, deduciendo el algoritmo que facilite su elecci髇.
  • CE4.4 En un supuesto pr醕tico de fabricaci髇 por conformado, caracterizado por la informaci髇 t閏nica del proceso, los datos de producci髇 y las tasas horarias de mecanizado:
    • - Especificar los distintos componentes de coste.
    • - Comparar distintas soluciones de conformado, desde el punto de vista econ髆ico.
    • - Valorar la influencia en el coste de la variaci髇 de los distintos par醡etros de conformado (velocidad, cadencia, temperatura, u otros).
    • - Realizar un presupuesto de conformado.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Demostrar cierto grado de autonom韆 en la resoluci髇 de contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

• 1. Representaci髇 gr醘ica en conformado
  
  Normas de dibujo.
  
  Vistas, cortes y secciones.
  
  Acotaci髇 funcional y de conformado.
  
  Simbolog韆 de tolerancias geom閠ricas aplicables al conformado.
• 2. Procesos de fabricaci髇 en conformado
  
  Hojas de 玃roceso de trabajo�.
  
  Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
  
  Procesos de almacenaje, manipulaci髇 y transporte en el puesto de conformado. AMFE de proceso.
  
  M醧uinas, herramientas y utillajes en conformado: Clasificaci髇 de m醧uinas de conformado. Capacidad de m醧uina de conformado. Selecci髇 de herramientas de conformado. Accesorios de m醧uinas de conformado.
  
  Metrolog韆 en conformado: Instrumentos de medida y verificaci髇 utilizados para medir las piezas conformadas. Procedimientos de medici髇 y verificaci髇 utilizados en conformado.
  
  An醠isis de tiempos y costes en conformado: C醠culo de tiempos de conformado. C醠culo de costes de conformado.
  
  Seguridad y medio ambiente en conformado: Prevenci髇 de riesgos laborales aplicable a procesos de conformado. Protecci髇 del medio ambiente aplicable a procesos de conformado.
• 3. Materiales en conformado
  
  Comportamiento de los materiales en el conformado.
  
  Formas comerciales.
  
  Tratamientos t閞micos y superficiales en conformado: Tipos. Aplicaciones para piezas de conformado. Efectos sobre el conformado.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

• Espacios e instalaciones:
  
  Los espacios e instalaciones dar醤 respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de pr醕ticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, dise駉 universal o dise駉 para todas las personas y protecci髇 medioambiental.
• Perfil profesional del formador o formadora:
  • 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la definici髇 de los procesos de conformado en fabricaci髇 mec醤ica, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
    • - Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de las Cualificaciones para la Educaci髇 Superior), Ingenier韆 T閏nica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
    • - Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
  • 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 3: PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACI覰 MEC罭ICA

Nivel: 3

C骴igo: MF0595_3

Asociado a la UC: Definir procesos de montaje en fabricaci髇 mec醤ica

Duraci髇: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

• C1: Interpretar la documentaci髇 t閏nica relativa al producto que se debe montar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones t閏nicas, u otra) seg鷑 normas de representaci髇 gr醘ica.
  • CE1.1 Interpretar la informaci髇 gr醘ica representada en los planos de montaje, relacionando los elementos descriptivos e informaci髇 gr醘ica con las normas de representaci髇 gr醘ica.
  • CE1.2 Diferenciar los tipos de acotaci髇 relacion醤dolos con la funci髇 del objeto representado o del proceso de montaje.
  • CE1.3 Croquizar 鷗iles y herramientas especiales para procesos de montaje contrast醤dolos con las normas de representaci髇 gr醘ica.
  • CE1.4 En un supuesto pr醕tico de interpretaci髇 gr醘ica de un conjunto montado caracterizado por los planos de conjunto y despiece, identificar:
    • - La forma y dimensiones totales del conjunto montado y sus componentes.
    • - Los detalles constructivos del montaje.
    • - Los elementos comerciales definidos.
    • - Las funciones de cada una de las partes y del conjunto, que componen el producto.
    • - Las superficies cr韙icas del producto.
    • - Las especificaciones de calidad.
    • - Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto.
    • - Las especificaciones de tratamientos t閞micos y superficiales.
• C2: Elaborar procesos de montaje (ensamblado, pegado, u otros), partiendo de los requerimientos del producto, los procedimientos, las m醧uinas y medios necesarios para su ejecuci髇 en condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y protecci髇 del medio ambiente.
  • CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de montaje asoci醤dolos a la fabricaci髇 mec醤ica.
  • CE2.2 Explicar las limitaciones de los distintos procedimientos relacionando las caracter韘ticas dimensionales y funcionales de los productos con los procesos de conformado, las m醧uinas, herramientas y 鷗iles necesarios para realizarlos.
  • CE2.3 Valorar la gesti髇 de la documentaci髇 t閏nica referente al proceso de conformado, explicando las actuaciones para mantenerla actualizada, registrada y archivada.
  • CE2.4 En un supuesto pr醕tico de elaboraci髇 de una 玥oja de proceso de montaje� caracterizado por medio de planos y especificaciones t閏nicas, proponer varios procesos de montaje, justificando el m醩 adecuado desde el punto de vista de la eficiencia:
    • - Determinar las dimensiones y estado (protegido, engrase, tratamiento superficial, etc.) de los componentes que se deben montar.
    • - Identificar las principales etapas del montaje, describiendo las secuencias de trabajo.
    • - Descomponer el proceso de montaje en las fases y operaciones necesarias.
    • - Especificar, para cada fase y operaci髇, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇, as� como las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsi髇, etc.) en que debe realizarse cada operaci髇.
    • - Calcular y estimar los tiempos de cada operaci髇 as� como el total del montaje, para la estimaci髇 de los costes de producci髇.
    • - Cumplimentar la 玥oja de proceso�, especificando los datos necesarios para el montaje y realizando los croquis necesarios para su interpretaci髇.
    • - Proponer modificaciones en el dise駉 del conjunto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricaci髇, calidad y coste.
• C3: Distribuir en planta los recursos para el montaje, partiendo de la documentaci髇 del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente.
  • CE3.1 Identificar las normas (t閏nicas, PRL, MA) relacion醤dolas con la distribuci髇 en planta de equipos y personas que intervienen en el montaje.
  • CE3.2 Explicar las t閏nicas de optimizaci髇 de la distribuci髇 en planta de puestos de montaje, equipos, almacenes y personas, valorando cada una de ellas.
  • CE3.3 Clasificar los procesos de montaje valorando sus costes.
  • CE3.4 Relacionar las herramientas de montaje y utillajes con su capacidad de producci髇 y su precio, deduciendo el algoritmo que facilite su elecci髇.
  • CE3.5 En un supuesto pr醕tico de montaje caracterizado por la informaci髇 t閏nica del proceso, los datos de producci髇 y las tasas horarias de mecanizado: la secuencia productiva; los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte; los flujos de materiales; los puestos de trabajo; las normas de seguridad y protecci髇 del medio ambiente
• C4: Determinar los costes de fabricaci髇 en procesos de montaje relacionando los procesos, m醧uinas y tasa horaria.
  • CE4.1 Identificar los distintos componentes de coste del montaje, valorando su implicaci髇 en el coste total.
  • CE4.2 Clasificar los procesos de montaje valorando sus costes.
  • CE4.3 Relacionar la herramienta de montaje con su capacidad de producci髇 y su precio, deduciendo el algoritmo que facilite su elecci髇.
  • CE4.4 En un supuesto pr醕tico de montaje caracterizado por la informaci髇 t閏nica del proceso, los datos de producci髇 y las tasas horarias de montaje:
    • - Especificar los distintos componentes de coste.
    • - Comparar distintas soluciones de montaje, desde el punto de vista econ髆ico.
    • - Valorar la influencia en el coste de la variaci髇 de los distintos par醡etros.
    • - Realizar un presupuesto de montaje.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Participar y colaborar activamente el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Demostrar cierto grado de autonom韆 en la resoluci髇 de contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

• 1. Representaci髇 gr醘ica en fabricaci髇 mec醤ica
  
  Normas de dibujo relativas al montaje.
  
  Vistas, cortes y secciones aplicadas al montaje.
  
  Acotaci髇 en el montaje.
  
  Simbolog韆 de tolerancias geom閠ricas aplicables al montaje.
• 2. Procesos de montaje
  
  Descripci髇 de 玃rocesos de trabajo�. Procesos de montaje. Procesos de almacenaje, manipulaci髇 y transporte. Sistemas de montaje. AMFE de proceso.
  
  M醧uinas, herramientas y utillajes en montaje en fabricaci髇 mec醤ica: Clasificaci髇 de m醧uinas y utillajes para el montaje. Selecci髇 de herramientas para el montaje.
  
  Metrolog韆 en fabricaci髇 mec醤ica: Instrumentos de medida y verificaci髇 utilizados para medir las piezas y conjuntos montados .Procedimientos de medici髇 y verificaci髇 utilizados en el montaje.
  
  An醠isis de tiempos y costes en fabricaci髇 mec醤ica: C醠culo y estimaci髇 de tiempos de montaje.
  
  C醠culo de costes de montaje.
  
  Seguridad y medio ambiente en fabricaci髇 mec醤ica: Prevenci髇 de riesgos laborales aplicable a procesos de montaje. Protecci髇 del medio ambiente aplicable a procesos de montaje.
• 3. Materiales y elementos de montaje normalizados en fabricaci髇 mec醤ica
  
  Comportamiento de los materiales en los distintos procesos.
  
  Formas comerciales.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

• Espacios e instalaciones:
  
  Los espacios e instalaciones dar醤 respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de pr醕ticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, dise駉 universal o dise駉 para todas las personas y protecci髇 medioambiental.
• Perfil profesional del formador o formadora:
  • 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la definici髇 de los procesos de montaje en fabricaci髇 mec醤ica, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
    • - Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de las Cualificaciones para la Educaci髇 Superior), Ingenier韆 T閏nica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
    • - Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este M骴ulo Formativo.
  • 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 4: CONTROL NUM蒖ICO COMPUTERIZADO EN MECANIZADO Y CONFORMADO MEC罭ICO

Nivel: 3

C骴igo: MF0596_3

Asociado a la UC: Programar el Control Num閞ico Computerizado (CNC) en m醧uinas o sistemas de mecanizado y conformado mec醤ico

Duraci髇: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

• C1: Elaborar programas de CNC para la obtenci髇 de productos de fabricaci髇 mec醤ica, partiendo del proceso de fabricaci髇 e informaci髇 t閏nica de la pieza a mecanizar.
  • CE1.1 Describir un sistema de CNC explicando cada uno de sus componentes.
  • CE1.2 Distinguir los distintos tipos de programaci髇 CNC identificando las caracter韘ticas de cada uno de ellos.
  • CE1.3 Identificar los distintos sistemas para redactar los programas CNC valorando cada uno de ellos.
  • CE1.4 Identificar los c骴igos variables y par醡etros de un programa de CNC relacionando cada uno de ellos con la funci髇 que cumplen.
  • CE1.5 En un supuesto pr醕tico de programaci髇 CNC caracterizado por el proceso de mecanizado o conformado, en el que intervengan al menos tres ejes:
    • - Analizar los diferentes factores que influyen en la programaci髇: prestaci髇 de la m醧uina, potencia, velocidades, esfuerzos admisibles; caracter韘ticas del control num閞ico, tipo de control, formato bloque, codificaci髇 de funciones; geometr韆 de la pieza, tama駉 de las series y acabados que se pretenden conseguir; dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la m醧uina; el 玞ero� m醧uina o pieza; tipo de herramientas y 鷗iles necesarios; almacenamiento o alimentaci髇 autom醫ica de herramientas, entre otros.
    • - Elaborar el programa de CNC con la estructura y sintaxis adecuada determinando el orden cronol骻ico de las operaciones, indicando las posiciones de las herramientas y los par醡etros de corte, determinando las trayectorias, las funciones espec韋icas.
    • - Introducir los datos mediante teclado u ordenador o consola de programaci髇, utilizando el lenguaje apropiado.
    • - Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes.
    • - Corregir en el programa los errores detectados en la simulaci髇.
    • - Archivar y guardar el programa en el soporte correspondiente.
• C2: Elaborar programas CAM para la obtenci髇 de productos de fabricaci髇 mec醤ica, partiendo del proceso de fabricaci髇 e informaci髇 t閏nica o de un archivo inform醫ico que contenga la informaci髇 gr醘ica de la pieza a mecanizar.
  • CE2.1 Dibujar modificaciones en piezas mecanizables por CAM para posibilitar o mejorar su mecanizado utilizando programas de CAD.
  • CE2.2 Describir el proceso de programaci髇 con CAM distinguiendo las distintas fases del mismo.
  • CE2.3 Identificar las diferentes estrategias de mecanizado, valorando la idoneidad de cada una de ellas para cada operaci髇.
  • CE2.4 En un supuesto pr醕tico de programaci髇 CAM para un mecanizado o conformado, en el que intervengan al menos tres ejes, caracterizado por la secuencia de operaciones y par醡etros variables y herramientas del proceso:
    • - Elaborar el programa de CAM teniendo en cuenta las estrategias id髇eas de mecanizado y las herramientas y procesos aportados.
    • - Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de programaci髇.
    • - Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes.
    • - Corregir en el programa los errores detectados en la simulaci髇.
    • - Archivar el programa en el soporte correspondiente.
• C3: Aplicar las operaciones de preparaci髇, ejecuci髇 y control, de m醧uinas herramientas de CNC, cumpliendo con las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y medio ambiente.
  • CE3.1 Describir los procesos de preparaci髇 de las m醧uinas de CNC explicando cada fase y caracter韘ticas.
  • CE3.2 Explicar el proceso de preparaci髇 medici髇 y montaje de herramientas de mecanizado o conformado describiendo cada fase.
  • CE3.3 Describir los procesos de montaje y reglaje de los 鷗iles de sujeci髇 de piezas a mecanizar.
  • CE3.4 En un supuesto pr醕tico de mecanizado mediante equipo de control num閞ico caracterizado por la informaci髇 gr醘ica y t閏nica del proceso y el programa CNC:
    • - Transferir el programa de CNC/CAM desde el archivo fuente al CNC de la m醧uina.
    • - Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protecci髇 necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
    • - Comprobar la colocaci髇 y operatividad de herramientas y 鷗iles, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.
    • - Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, los soportes especiales mecanizados permiten la sujeci髇 correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan el ataque de las herramientas.
    • - Efectuar las pruebas en vac韔 (situaci髇 del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada,...) necesarias para la comprobaci髇 del programa.
    • - Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijaci髇 del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocaci髇 y sujeci髇 de las herramientas).
    • - Obtener las piezas mediante la ejecuci髇 de las diferentes operaciones.
    • - Comprobar que las piezas cumplen con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas.
    • - Realizar las modificaciones en el programa o m醧uina, a partir de las desviaciones observadas en la verificaci髇 del producto.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Demostrar cierto grado de autonom韆 en la resoluci髇 de contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

• 1. CNC (Control Num閞ico Computerizado) de las m醧uinas herramientas
  
  M醧uinas herramientas autom醫icas.
  
  Elementos caracter韘ticos de una m醧uina herramienta de CNC.
  
  El control num閞ico.
• 2. La programaci髇 de CNC (Control Num閞ico Computerizado)
  
  Lenguajes.
  
  Funciones y c骴igos de un lenguaje tipo.
  
  Secuencias de instrucciones: programaci髇.
  
  Prevenci髇 de riesgos laborales aplicables en la programaci髇 de m醧uinas de CNC.
  
  Protecci髇 del medio ambiente aplicables en la programaci髇 de m醧uinas de CNC.
• 3. CAM
  
  Programaci髇.
  
  Estrategias de mecanizado.
  
  Estrategias de conformado.
  
  Mecanizado virtual.
• 4. Operaciones de mecanizado con m醧uinas autom醫icas de CNC
  
  Preparaci髇 de m醧uinas.
  
  Carga de programas CNC o CAM.
  
  Preparaci髇 de herramientas.
  
  Preparaci髇 de utillajes de amarre.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

• Espacios e instalaciones:
  
  Los espacios e instalaciones dar醤 respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de pr醕ticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, dise駉 universal o dise駉 para todas las personas y protecci髇 medioambiental.
• Perfil profesional del formador o formadora:
  • 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la programaci髇 del Control Num閞ico Computerizado (CNC) en m醧uinas o sistemas de mecanizado y conformado mec醤ico, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
    • - Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de las Cualificaciones para la Educaci髇 Superior), Ingenier韆 T閏nica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
    • - Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este M骴ulo Formativo.
  • 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 5: SISTEMAS AUTOM罷ICOS EN FABRICACI覰 MEC罭ICA

Nivel: 3

C骴igo: MF0591_3

Asociado a la UC: Programar sistemas automatizados en fabricaci髇 mec醤ica

Duraci髇: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

• C1: Elaborar programas de controles l骻icos programables (PLC) partiendo de una secuencia de movimientos y 髍denes establecidas en un sistema electromec醤ico.
  • CE1.1 Identificar la secuencia de funcionamiento de un sistema electromec醤ico relacionando su esquema de funcionamiento con sus funciones.
  • CE1.2 Relacionar los movimientos de los actuadores el閏tricos, electro-neum醫icos y electro-hidr醬licos con los estados de las salidas del PLC necesarios para su desplazamiento o activaci髇.
  • CE1.3 Describir los elementos que componen un PLC esquematizando sus m骴ulos, y relacion醤dolos con sensores y actuadores.
  • CE1.4 Explicar los diferentes modos de programaci髇 de un PLC valorando las ventajas e inconvenientes de cada uno.
  • CE1.5 Explicar las capacidades de los PLCs relacionando las distintas funciones programables con los c骴igos de programaci髇.
  • CE1.6 En un supuesto pr醕tico de programaci髇 de PLC caracterizado por la informaci髇 t閏nica y de producci髇 de un proceso de fabricaci髇 automatizada que contemple, fases de proceso, gesti髇 de herramientas o utillajes, gesti髇 de piezas y verificaci髇:
    • - Elaborar los programas de control l骻ico programables (PLCs).
    • - Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de programaci髇, utilizando el lenguaje apropiado.
    • - Verificar los programas realizando las correcciones necesarias para su correcto funcionamiento.
    • - Archivar los programas en los soportes correspondientes.
• C2: Elaborar programas de robots para la obtenci髇 de productos de fabricaci髇 mec醤ica, partiendo del proceso de fabricaci髇 e informaci髇 t閏nica y de producci髇.
  • CE2.1 Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricaci髇 mec醤ica por medio de robots, con los c骴igos correspondientes en los programas de control del robot.
  • CE2.2 Definir los distintos tipos robots explicando sus caracter韘ticas en funci髇 de las distintas capacidades de actuaci髇.
  • CE2.3 Explicar el funcionamiento de los distintos sensores y dispositivos de accionamiento acoplables al robot, identificando sus aplicaciones.
  • CE2.4 Explicar los diferentes modos de programaci髇 de un robot valorando las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos.
  • CE2.5 En un supuesto pr醕tico de programaci髇 de robot caracterizado por la informaci髇 t閏nica y de producci髇 de un proceso de fabricaci髇 automatizada que contemple, fases de proceso, gesti髇 de herramientas o utillajes, gesti髇 de piezas y verificaci髇:
    • - Elaborar los programas de Robots necesarios para el funcionamiento del sistema.
    • - Introducir los datos mediante la consola de programaci髇 u otros dispositivos, utilizando el lenguaje apropiado.
    • - Realizar la simulaci髇 de los sistemas programables comprobando las trayectorias y par醡etros de operaci髇 (aceleraci髇, presi髇, fuerza, velocidad, u otros).
    • - Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los fallos detectados en la simulaci髇.
    • - Optimizar la gesti髇 de la producci髇 en funci髇 de la simulaci髇 efectuada.
    • - Archivar los programas en los soportes correspondientes.
• C3: Comprobar las operaciones de preparaci髇, ejecuci髇 y control de los sistemas automatizados de obtenci髇 de productos de fabricaci髇 mec醤ica.
  • CE3.1 Explicar el proceso de puesta a punto de un sistema automatizado que integre distintas tecnolog韆s de accionamiento y control (neum醫ica, hidr醬lica, el閏trica, electr髇ica y sus combinaciones).
  • CE3.2 Interpretar el etiquetado de conexiones en los esquemas de automatizaci髇 seg鷑 normas espec韋icas.
  • CE3.3 Explicar los distintos procedimientos de regulaci髇 de variables f韘icas en los sistemas automatizados.
  • CE3.4 En un supuesto pr醕tico de fabricaci髇 automatizada mediante sistemas de fabricaci髇 integrada, y a partir de los programas determinados anteriormente:
    • - Transferir los programas desde archivo fuente al control.
    • - Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protecci髇 necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
    • - Colocar las herramientas y 鷗iles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.
    • - Efectuar las pruebas en vac韔 necesarias para la comprobaci髇 del funcionamiento del sistema.
    • - Comprobar que el proceso cumple con las especificaciones de producci髇 descritas.
    • - Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas en la verificaci髇 del proceso.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.5; C3 respecto a CE3.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Demostrar cierto grado de autonom韆 en la resoluci髇 de contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

• 1. Tecnolog韆s de automatizaci髇
  
  Simbolog韆.
  
  Elementos: funciones y capacidades.
• 2. Sistemas de automatizaci髇 industrial
  
  Rob髏ica.
  
  Manipuladores.
  
  Sistemas de Fabricaci髇 Flexibles.
  
  Sistemas integrados de producci髇 獵IM� (Computer Integrated Manufacturing): planificaci髇 y programaci髇 de la producci髇 asistida por ordenador; gesti髇 de la producci髇, del mantenimiento, de la log韘tica de materias primas, de las herramientas, de las piezas acabadas, entre otros.
• 3. Programaci髇 de PLCs
  
  Modos de programaci髇 de PLCs.
  
  M骴ulos de entrada.
  
  M骴ulos de salida.
  
  Funciones.
  
  Elaboraci髇 del programa.
• 4. Programaci髇 de robots
  
  Modos de programaci髇 de robots.
  
  Elaboraci髇 del programa.
  
  Simulaci髇.
• 5. Preparaci髇, regulaci髇 y control de sistemas automatizados
  
  觬ganos de regulaci髇 (neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos, u otros).
  
  Par醡etros de control (velocidad, recorrido, tiempo, u otros).
  
  趖iles de verificaci髇 (presostato, caudal韒etro, u otros).
  
  Accionamientos de correcci髇 (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal, u otros).
  
  Prevenci髇 de riesgos laborales aplicable en la programaci髇 de sistemas automatizados.
  
  Protecci髇 del medio ambiente aplicable en la programaci髇 de sistemas automatizados.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

• Espacios e instalaciones:
  
  Los espacios e instalaciones dar醤 respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de pr醕ticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, dise駉 universal o dise駉 para todas las personas y protecci髇 medioambiental.
• Perfil profesional del formador o formadora:
  • 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la programaci髇 de los sistemas automatizados en fabricaci髇 mec醤ica, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
    • - Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de las Cualificaciones para la Educaci髇 Superior), Ingenier韆 T閏nica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
    • - Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este M骴ulo Formativo.
  • 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes

M覦ULO FORMATIVO 6: SUPERVISI覰 Y CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACI覰 MEC罭ICA

Nivel: 3

C骴igo: MF0592_3

Asociado a la UC: Supervisar la producci髇 en fabricaci髇 mec醤ica

Duraci髇: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

• C1: Analizar la funci髇 de control y supervisi髇 de los procesos de fabricaci髇 relacionando objetivos de producci髇 con las t閏nicas para alcanzarlos.
  • CE1.1 Describir los procedimientos de actuaci髇 para supervisar y facilitar los procesos de fabricaci髇.
  • CE1.2 Identificar los procesos de registro de datos de producci髇 relacion醤dolos con la documentaci髇 de control y la actualizaci髇 de registros, accesibilidad y difusi髇.
  • CE1.3 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo relatando las t閏nicas para resolver desviaciones en los plazos de entrega y calidad del producto suministrado.
  • CE1.4 Proponer distintas soluciones a las desviaciones de producci髇 planteadas justificando cada una de ellas.
  • CE1.5 En un supuesto pr醕tico de supervisi髇 y control de producci髇 sobre un proceso de fabricaci髇 caracterizado por los objetivos de producci髇, la informaci髇 t閏nica del proceso y registros de producci髇 con desviaciones de los objetivos planteados:
    • - Elaborar los documentos necesarios para la gesti髇 de la producci髇 mediante la aplicaci髇 de programas y medios inform醫icos.
    • - Corregir las incidencias del proceso estableciendo las actuaciones necesarias para su subsanaci髇.
    • - Proponer cambios en la programaci髇 para conseguir los objetivos de producci髇 planteados, reasignando tareas o ajustando la programaci髇.
• C2: Analizar modelos de comunicaci髇 y de direcci髇 de personas identificando las t閏nicas para mejorar la cooperaci髇 y el trabajo en equipo.
  • CE2.1 Describir las t閏nicas de comunicaci髇 en el medio laboral relacion醤dolas con la correcci髇 de desv韔s de la producci髇.
  • CE2.2 Explicar las diferentes t閏nicas de negociaci髇 relacion醤dolas con la toma de decisiones en el control de producci髇.
  • CE2.3 Describir los estilos de direcci髇 de personas relacion醤dolos con la supervisi髇 y control de la producci髇.
  • CE2.4 Describir las distintas formas de motivaci髇 de las personas relacionadas con producci髇.
  • CE2.5 Valorar los distintos tipos de liderazgo en un entorno de fabricaci髇.
  • CE2.6 Describir los procesos de gesti髇 de competencias de las personas y las formas de adquisici髇 de las mismas relacion醤dolos con las caracter韘ticas de empresas de fabricaci髇.
  • CE2.7 En un supuesto pr醕tico de direcci髇 en un proceso de fabricaci髇 caracterizado por la pol韙ica de calidad y de producci髇 y la informaci髇 t閏nica y registros de desviaciones de producci髇:
    • - Comunicar las pol韙icas de calidad y producci髇, los objetivos y desviaciones de producci髇 y el proceso para la participaci髇 en la soluci髇 de las desviaciones de producci髇.
    • - Conducir reuniones de manera eficiente.
    • - Trasmitir 髍denes e instrucciones con claridad y precisi髇.
• C3: Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producci髇 relacionando las necesidades de mantenimiento con los objetivos de producci髇.
  • CE3.1 Explicar los distintos tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo, entre otros) valorando cada uno de ellos.
  • CE3.2 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento identificando sus elementos y caracter韘ticas de los mismos.
  • CE3.3 Describir qu� actuaciones se deber韆n llevar a cabo en caso de fallo de la producci髇 (por causa de la aver韆 de una m醧uina, herramienta defectuosa, par醡etros incorrectos, u otros).
  • CE3.4 Demostrar la repercusi髇 que tiene la deficiente preparaci髇 y mantenimiento de las m醧uinas e instalaciones sobre la producci髇 (calidad, rendimiento, costes).
  • CE3.5 En un supuesto pr醕tico de un proceso de fabricaci髇 caracterizado por su plan de mantenimiento:
    • - Gestionar y controlar el mantenimiento aplicando un programa inform醫ico.
• C4: Analizar las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 del medio ambiente relacion醤dolas con la gesti髇 de procesos de fabricaci髇 mec醤ica.
  • CE4.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevenci髇 de Riesgos Laborales relacion醤dola con la supervisi髇 de la producci髇.
  • CE4.2 Analizar la normativa vigente sobre protecci髇 del Medio Ambiente relacion醤dola con la supervisi髇 de la producci髇.
  • CE4.3 Describir los procesos de an醠isis de accidentes identificando sus etapas y fases.
  • CE4.4 En un supuesto simulado donde viene definido un proceso de fabricaci髇 mec醤ica:
    • - Identificar las normas de prevenci髇 de riesgos aplicables.
    • - Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar en un supuesto accidente.
    • - Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes.
    • - Identificar las normas de protecci髇 del medio ambiente aplicables.
    • - Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de fabricaci髇 y las formas de evitarlos.
  • CE4.5 En un supuesto pr醕tico de accidente laboral caracterizado por los efectos producidos, las personas, m醧uinas, equipos, instalaciones y EPIs implicados:
    • - Describir pautas de actuaci髇.
    • - Analizar las causas del accidente.
    • - Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones, y de actuaci髇 en prevenci髇 y protecci髇.
  • CE4.6 En un supuesto pr醕tico de accidente que suponga una agresi髇 medioambiental caracterizada por los efectos producidos, las personas, m醧uinas, equipos, instalaciones implicadas:
    • - Describir pautas de actuaci髇.
    • - Analizar las causas del accidente.
    • - Proponer medidas correctoras y de actuaci髇 para eliminar las causas y minimizar los efectos.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.7; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.4, CE4.5 y CE4.6.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Demostrar cierto grado de autonom韆 en la resoluci髇 de contingencias relacionadas con su actividad.

Contenidos:

• 1. Supervisi髇 y control de procesos productivos de fabricaci髇 mec醤ica
  
  Informaci髇 y documentaci髇 de los procesos productivos.
  
  Planificaci髇 de las operaciones.
  
  Supervisi髇 de procesos.
• 2. Direcci髇 de personas en procesos productivos de fabricaci髇 mec醤ica
  
  Estilos de direcci髇.
  
  Liderazgo.
  
  Dinamizaci髇 de grupos.
  
  Reuniones eficientes.
  
  T閏nicas de negociaci髇.
  
  Gesti髇 de competencias.
• 3. Comunicaci髇 en procesos productivos de fabricaci髇 mec醤ica
  
  Tipos de comunicaci髇.
  
  Etapas de la comunicaci髇.
  
  Redes de comunicaci髇, canales y medios.
• 4. Mantenimiento en procesos productivos de fabricaci髇 mec醤ica
  
  Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo).
  
  Fiabilidad.
  
  Planes de mantenimiento.
  
  Programas inform醫icos de gesti髇 del mantenimiento.
• 5. Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 del medio ambiente en procesos productivos de fabricaci髇 mec醤ica
  
  Evaluaci髇 de riesgos.
  
  T閏nicas y elementos de protecci髇.
  
  Normativa aplicada a la supervisi髇 de procesos de fabricaci髇.
  
  Gesti髇 medioambiental.
  
  Tratamiento de residuos.
  
  Normativa aplicada a la supervisi髇 de procesos de fabricaci髇.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

• Espacios e instalaciones:
  
  Los espacios e instalaciones dar醤 respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de pr醕ticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, dise駉 universal o dise駉 para todas las personas y protecci髇 medioambiental.
• Perfil profesional del formador o formadora:
  • 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la supervisi髇 de la producci髇 en fabricaci髇 mec醤ica, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
    • - Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de las Cualificaciones para la Educaci髇 Superior), Ingenier韆 T閏nica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
    • - Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este M骴ulo Formativo.
  • 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.