Real Decreto 1958/2009, de 18 de diciembre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de cuatro cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Madera, Mueble y Corcho

Ficha:

ÓrganoMINISTERIO DE LA PRESIDENCIA
Publicado en BOE núm. 20 de 23 de Enero de 2010
Vigencia desde 24 de Enero de 2010. Revisión vigente desde 17 de Octubre de 2020

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Sumario

Norma afectada por

25/12/2020

LE0000684432_20201225

RD 1038/2020 de 24 Nov. (establece determinadas cualificaciones profesionales de la familia profesional Edificación y Obra Civil, que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales)

Ocultar / Mostrar comentarios: Véase el artículo 4 del R.D. 1038/2020, de 24 de noviembre, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales de la familia profesional Edificación y Obra Civil, que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, y se modifican determinados reales decretos de cualificaciones profesionales de varias familias profesionales («B.O.E.» 24 diciembre).LE0000406704_20201017

17/10/2020

LE0000677588_20201017

Orden EFP/966/2020 de 12 Oct. (actualiza determinadas cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Madera)

Ocultar / Mostrar comentarios: Anexo CDXXII redactado por el apartado 1 del artículo 2 de la Orden EFP/966/2020, de 12 de octubre, por la que se actualizan, de acuerdo con el R.D. 817/2014, de 26 de septiembre, determinadas cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por el R.D. 1958/2009, de 18 de diciembre («B.O.E.» 16 octubre).LE0000406704_20201017Anexo CDXXV redactado por el apartado 2 del artículo 2 de la Orden EFP/966/2020, de 12 de octubre, por la que se actualizan, de acuerdo con el R.D. 817/2014, de 26 de septiembre, determinadas cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por el R.D. 1958/2009, de 18 de diciembre («B.O.E.» 16 octubre) («B.O.E.» 16 octubre)LE0000406704_20201017

12/8/2020

LE0000672993_20200812

RD 728/2020 de 4 Ago. (actualizan dos cualificaciones profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de cualificaciones Profesionales, establecidas por el RD 1228/2006 y RD 1958/2009)

Ocultar / Mostrar comentarios: Denominación del anexo CDXXIII, nivel 3 del artículo 2 redactada por el apartado 1 del artículo 3 de Real Decreto 728/2020, de 4 de agosto, por el que se actualizan dos cualificaciones profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de cualificaciones Profesionales, establecidas por el R.D. 1228/2006, de 27 de octubre, y por el R.D. 1958/2009, de 18 de diciembre, y se modifica parcialmente una cualificación profesional de la misma familia profesional, mediante la sustitución de una unidad de competencia transversal y su módulo formativo asociado («B.O.E.» 11 agosto)
LE0000406704_20201017
Véase el número 3 del artículo 3 del Real Decreto 728/2020, de 4 de agosto, por el que se actualizan dos cualificaciones profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de cualificaciones Profesionales, establecidas por el R.D. 1228/2006, de 27 de octubre, y por el R.D. 1958/2009, de 18 de diciembre, y se modifica parcialmente una cualificación profesional de la misma familia profesional, mediante la sustitución de una unidad de competencia transversal y su módulo formativo asociado («B.O.E.» 11 agosto). Se modifica parcialmente la cualificación profesional establecida como «Anexo CDXXIV: Planificación y gestión de la fabricación en industrias de madera y corcho. Nivel 3. MAM424_3».
LE0000406704_20201017
Anexo CDXXIII redactado por el apartado 2 del artículo 3 del Real Decreto 728/2020, de 4 de agosto, por el que se actualizan dos cualificaciones profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de cualificaciones Profesionales, establecidas por el R.D. 1228/2006, de 27 de octubre, y por el R.D. 1958/2009, de 18 de diciembre, y se modifica parcialmente una cualificación profesional de la misma familia profesional, mediante la sustitución de una unidad de competencia transversal y su módulo formativo asociado («B.O.E.» 11 agosto).
LE0000406704_20201017

24/1/2010

LE0000465530_20111125

RD 1548/2011 de 31 Oct. (complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, con cualificaciones profesionales de la Familia profesional Edificación y Obra civil, y actualiza otras del RD 1958/2009 de 18 Dic.)

Ocultar / Mostrar comentarios: Véase la disposición final primera del R.D. 1548/2011, de 31 de octubre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de trece cualificaciones profesionales de la Familia profesional Edificación y Obra civil, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las establecidas en el R.D. 1958/2009, de 18 de diciembre («B.O.E.» 24 noviembre).LE0000406704_20201017

La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional tiene por objeto la ordenación de un sistema integral de formación profesional, cualificaciones y acreditación, que responda con eficacia y transparencia a las demandas sociales y económicas a través de las diversas modalidades formativas. Para ello, crea el Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional, definiéndolo en el artículo 2.1 como el conjunto de instrumentos y acciones necesarios para promover y desarrollar la integración de las ofertas de la formación profesional, a través del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como la evaluación y acreditación de las correspondientes competencias profesionales, de forma que se favorezca el desarrollo profesional y social de las personas y se cubran las necesidades del sistema productivo.

El Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, tal como indica el artículo 7.1, se crea con la finalidad de facilitar el carácter integrado y la adecuación entre la formación profesional y el mercado laboral, así como la formación a lo largo de la vida, la movilidad de los trabajadores y la unidad del mercado laboral. Dicho catálogo está constituido por las cualificaciones identificadas en el sistema productivo y por la formación asociada a las mismas, que se organiza en módulos formativos.

En desarrollo del artículo 7, se establecieron la estructura y el contenido del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, modificado por el Real Decreto 1416/2005, de 25 de noviembre. Con arreglo al artículo 3.2, según la redacción dada por este último real decreto, el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales permitirá identificar, definir y ordenar las cualificaciones profesionales y establecer las especificaciones de la formación asociada a cada unidad de competencia; así como establecer el referente para evaluar y acreditar las competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o de vías no formales de formación.

Por el presente real decreto se establecen cuatro nuevas cualificaciones profesionales, correspondientes a la Familia profesional Madera, Mueble y Corcho, que se definen en los Anexos 422 a 425, así como sus correspondientes módulos formativos avanzando así en la construcción del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional.

Según establece el artículo 5.1 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, corresponde a la Administración General del Estado, en el ámbito de la competencia exclusiva que le es atribuida por el artículo 149.1.1.ª y 30.ª de la Constitución Española, la regulación y la coordinación del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional, sin perjuicio de las competencias que corresponden a las comunidades autónomas y de la participación de los agentes sociales.

Las comunidades autónomas han participado en la elaboración de las cualificaciones que se anexan a la presente norma a través del Consejo General de Formación Profesional en las fases de solicitud de expertos para la configuración del Grupo de Trabajo de Cualificaciones, contraste externo y en la emisión del informe positivo que de las mismas realiza el propio Consejo General de Formación Profesional, necesario y previo a su tramitación como real decreto.

Conforme al artículo 7.2 de la misma ley orgánica, se encomienda al Gobierno, previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional, determinar la estructura y el contenido del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales y aprobar las cualificaciones que proceda incluir en el mismo, así como garantizar su actualización permanente. El presente real decreto ha sido informado por el Consejo General de Formación Profesional y por el Consejo Escolar del Estado, de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 9.1 del Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre.

En su virtud, a propuesta de los Ministros de Educación y de Trabajo e Inmigración, y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 18 de diciembre de 2009,

DISPONGO:

Artículo 1 Objeto y ámbito de aplicación

Este real decreto tiene por objeto establecer determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales y sus correspondientes módulos formativos regulado por el Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, modificado por el Real Decreto 1416/2005, de 25 de noviembre. Dichas cualificaciones y su formación asociada correspondiente tienen validez y son de aplicación en todo el territorio nacional y no constituyen una regulación del ejercicio profesional.

Artículo 2 Cualificaciones profesionales que se establecen

Las Cualificaciones profesionales que se establecen corresponden a la Familia Profesional Madera, Mueble y Corcho y son las que a continuación se relacionan, ordenadas por Niveles de cualificación, cuyas especificaciones se describen en los anexos que se indican:

Montaje e instalación de construcciones de madera. Nivel 2. Anexo CDXXII
Organización y gestión de la producción en industrias de carpintería y mueble. Nivel 3. Anexo CDXXIII.LE0000672993_20200812Denominación del anexo CDXXIII, nivel 3 del artículo 2 redactada por el apartado 1 del artículo 3 de Real Decreto 728/2020, de 4 de agosto, por el que se actualizan dos cualificaciones profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de cualificaciones Profesionales, establecidas por el R.D. 1228/2006, de 27 de octubre, y por el R.D. 1958/2009, de 18 de diciembre, y se modifica parcialmente una cualificación profesional de la misma familia profesional, mediante la sustitución de una unidad de competencia transversal y su módulo formativo asociado («B.O.E.» 11 agosto)Vigencia: 12 agosto 2020
Planificación y gestión de la fabricación en industrias de madera y corcho. Nivel 3. Anexo CDXXIV
Proyectos de instalación y amueblamiento. Nivel 3. Anexo CDXXV

Disposición adicional única Actualización

Atendiendo a la evolución de las necesidades del sistema productivo y a las posibles demandas sociales, en lo que respecta a las cualificaciones establecidas en el presente real decreto, se procederá a una actualización del contenido de los anexos cuando sea necesario, siendo en todo caso antes de transcurrido el plazo de cinco años desde su publicación.

DISPOSICIONES FINALES

Disposición final primera Título competencial

Este real decreto se dicta en virtud de las competencias que atribuye al Estado el artículo 149.1.1.ª, sobre regulación de las condiciones básicas que garanticen la igualdad de todos los españoles en el ejercicio de los derechos y en el cumplimiento de los deberes constitucionales y 30.ª de la Constitución que atribuye al Estado la competencia para la regulación de las condiciones de obtención, expedición y homologación de los títulos académicos y profesionales.

Disposición final segunda Entrada en vigor

El presente real decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el «Boletín Oficial del Estado».

ANEXO CDXXII

Véase el artículo 4 del R.D. 1038/2020, de 24 de noviembre, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales de la familia profesional Edificación y Obra Civil, que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, y se modifican determinados reales decretos de cualificaciones profesionales de varias familias profesionales («B.O.E.» 24 diciembre).LE0000684432_20201225

Cualificación profesional: Montaje e instalación de construcciones de madera

Familia Profesional: Madera, Mueble y Corcho

Nivel: 2

Código: MAM422_2

Competencia general

Realizar las operaciones de instalación, montaje, ajuste y acabado de construcciones de entramado ligero, pesado, de gran escuadría, troncos, madera laminada y sistemas panelizados, interpretando documentación técnica, disponiendo los recursos humanos en función del montaje e instalación, aplicando los productos de acabado requeridos, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Unidades de competencia

UC1357_2: Interpretar documentación técnica, preparar equipos y recepcionar el material para construcciones de madera

UC1358_2: Disponer los recursos humanos, técnicos y las instalaciones complementarias en las distintas fases del montaje de construcciones de madera

UC1359_2: Realizar los procesos de montaje e instalación de construcciones de madera

UC1360_2: Controlar a nivel básico riesgos en construcción

UC0167_1: Efectuar la aplicación de productos de acabado superficial con medios mecánico-manuales en carpintería y mueble

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el montaje e instalación de construcciones de madera de estructuras de madera de entramado ligero, pesado, de gran escuadría, madera laminada, troncos y sistemas panelizados en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena o de forma autónoma. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en la Industria de la madera y del corcho en la instalación en obra de construcciones de madera.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Mantenedores de construcciones de madera

Encargados de almacén

Encargados de obra

Peones de la industria de la madera y corcho

Rehabilitadores de construcciones de madera

Montadores instaladores de construcciones de madera

Operadores de montaje en construcciones de madera

Aplicadores de acabados

Formación Asociada (480 horas)

Módulos Formativos

MF1357_2: Documentación técnica, equipos y material para construcciones de madera (90 horas)

MF1358_2: Recursos e instalaciones en las construcciones de madera (60 horas)

MF1359_2: Procesos de construcciones de madera (180 horas)

MF1360_2: Prevención básica de riesgos laborales en construcción (60 horas)

MF0167_1: Aplicación de productos superficiales de acabado en carpintería y mueble (90 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: INTERPRETAR DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, PREPARAR EQUIPOS Y RECEPCIONAR EL MATERIAL PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA

Nivel: 2

Código: UC1357_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1

: Obtener información del proyecto de montaje e instalación de construcciones de madera y dibujar los croquis a partir de la documentación técnica del proyecto para llevar a cabo su ejecución.

CR1.1

La información del proyecto, tales como los planos de despiece y/o montaje y demás documentación técnica disponible se clasifican, atendiendo a las características de las piezas a colocar (geometría, volumen, peso, aspecto, entre otras); especificidades de la base (materiales, geometría, entre otros); nivelación, planeidad, regularidad superficial, estabilidad y estado de conservación; puntos singulares, remates y encuentros, sistema de anclaje (características y colocación); especificaciones de puesta en obra y preinstalaciones de servicios (suministro eléctrico, agua, saneamientos, entre otros).

CR1.2

La información requerida para la ejecución de la instalación y el montaje de construcciones de madera se obtiene a partir de la documentación técnica del proyecto, aportando datos de los ajustes y tolerancias aplicables de los componentes y los objetivos marcados respecto a plazos previstos y calidad requerida.

CR1.3

Los puntos seriados y singulares, remates y encuentros se obtienen de la documentación técnica del proyecto, indicando la colocación de las piezas en el conjunto y de las distintas partes o elementos.

CR1.4

Las desviaciones detectadas o las posibles indefiniciones que puedan existir se comunican al superior directo para su aclaración y justificación.

CR1.5

La información correspondiente a los anclajes y uniones se obtiene del proyecto, facilitando datos sobre la posición geométrica, profundidad, materiales y orden de ejecución en el montaje e instalación de construcciones de madera.

CR1.6

La información relativa a las especificaciones de puesta en obra se obtiene del proyecto, aportando información sobre la definición de los parámetros de ejecución de los acabados superficiales y operaciones de remate, tales como indicación del campo de actuación, sistema e intensidad, así como cualquier otro parámetro requerido para la ejecución definitiva en obra del montaje e instalación de construcciones de madera.

CR1.7

Los croquis se dibujan, recogiendo las medidas, referencias y anotaciones requeridas, a partir de la información del proyecto, abordando las posibles soluciones constructivas del montaje, sin margen de error.

RP2

: Preparar los medios y equipos, requeridos en el montaje de construcciones de madera para lograr el rendimiento y calidad establecidos, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

CR2.1

Las máquinas de manipulación de cargas, herramientas, útiles, equipos de protección individual y medios auxiliares requeridos en el montaje e instalación de construcciones de madera se seleccionan en función del trabajo a efectuar y los medios disponibles, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales.

CR2.2

Los andamios, borriquetas y plataformas fijas utilizadas se comprueban, verificando que cumplen las condiciones de seguridad establecida, según normativa aplicable, en relación con la anchura, estabilidad, inmovilización de la base, separación del paramento sobre el que se trabaja, necesidad de protección perimetral y carga máxima, entre otros.

CR2.3

Las máquinas y equipos requeridos en la instalación de construcciones de madera (máquinas de manipulación de cargas: grúas y medios de transporte, entre otros) se acondicionan, regulando los elementos operadores de las mismas, en su caso, cargando programa, según la ficha técnica de producción.

CR2.4

Los parámetros de las distintas máquinas o equipos se reajustan, según resultados de las operaciones de prueba, requerimientos del proceso y criterios de la empresa.

CR2.5

Los espacios de trabajo se mantienen limpios y libres de obstáculos, cumpliendo la normativa aplicable en materia de prevención de riesgos laborales.

CR2.6

Los residuos generados (etiquetas, plásticos, flejes, y otros), se depositan o acumulan en los espacios o contenedores destinados para este fin, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad y de protección medioambiental.

RP3

: Recepcionar los elementos y materiales requeridos en el montaje e instalación del proyecto de construcciones de madera, para su distribución, en función del momento de su utilización, evaluando su calidad, cantidad, estado y la documentación que acompaña, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambiental.

CR3.1

El acceso a la zona del montaje e instalación de construcciones de madera se planifica, indicando las zonas de descarga y almacenamiento de elementos y materiales, garantizando la accesibilidad de los elementos y medios de transporte, tanto normal como especial, considerando en caso contrario las medidas a adoptar.

CR3.2

Los medios de transporte a utilizar se comprueba, verificando que son los requeridos para el tipo de producto a transportar y son aptos para el uso.

CR3.3

Los productos y materiales auxiliares recibidos se comprueban, verificando la documentación de recepción (factura, orden, albarán), comparando que se corresponden con las especificaciones de la hoja de pedido respecto a cantidades, características y calidades en el montaje e instalación de construcciones de madera.

CR3.4

Los materiales de madera (madera en rollo; madera aserrada; tableros derivados y auxiliares) se descargan con los medios requeridos (carretillas, grúas, entre otros), de acuerdo a los requerimientos de la planificación del montaje e instalación de construcciones de madera.

CR3.5

Las desviaciones existentes en la recepción se comunican al superior inmediato, emitiendo un informe sobre posibles daños, pérdidas o defectos de calidad.

CR3.6

Las mercancías se apilan en el lugar del montaje e instalación, verificando que se ubican y agrupan por lotes, de forma que facilite su identificación y manipulación, en cada momento, evitando su deterioro, así como posibles daños.

CR3.7

La ubicación de los contenedores y puntos de recogida de los residuos generados (etiquetas, plásticos, flejes y otros), se definen, considerando el tipo de material de desecho, cumpliendo la normativa aplicable en materia medioambiental.

RP4

: Preparar los materiales a utilizar en el montaje e instalación de las construcciones de madera en función de la naturaleza, calidad y estado para su disponibilidad.

CR4.1

Las maderas destinadas a los ensambles y uniones se agrupan en función del tipo y geometría de la estructura a instalar, atendiendo a sus características, naturaleza y comportamiento.

CR4.2

Las piezas de madera aserrada se clasifican en función de su ubicación el montaje e instalación de en las construcciones de madera, según su escuadría, teniendo en cuenta las tres dimensiones largo, ancho y grueso.

CR4.3

El estado de las maderas recepcionadas se comprueba, considerando que el tratamiento al que han sido sometidas y el grado de humedad reúnen la calidad esperada.

CR4.4

Los tipos de herrajes se disponen, relacionándolos con los sistemas de construcción.

CR4.5

Los tableros a utilizar (contrachapados, partículas, virutas, fibras y madera-cemento, entre otros) en la construcción de estructuras de madera se identifican en función de sus propiedades, características y aplicaciones, agrupándolos por sus características.

CR4.6

Los sistemas de unión de la madera laminada (encolada y en tiras PSL, entre otros), se identifican en función de sus características, propiedades y aplicaciones.

CR4.7

Los materiales de acabado, aislamiento e impermeabilización se agrupan en función de sus propiedades y aplicación en el montaje e instalación de las construcciones de madera.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Grúas, carretillas y plataformas. Medios de transporte normales y especiales, herramientas, útiles y equipos de medición de toma de datos. Equipos de protección Individual (E.P.I.) y colectivos (líneas de vida). Estructuras y construcciones de madera.

Productos y resultados:

Croquis, planos y documentación técnica de montaje e instalación de construcciones de madera, obtenidos. Equipos de trabajo (máquina, herramientas, materiales, útiles y EPIs), preparados y recepcionados. Materiales utilizados en el montaje e instalación de construcciones de madera, distribuidos, atendiendo a su naturaleza, calidad y estado.

Información utilizada o generada:

Documentación técnica del proyecto. Memorias, planos y manuales de montaje. Catálogos. Lista de despiece de materiales. Proyectos de ejecución. Pliego de condiciones. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: DISPONER LOS RECURSOS HUMANOS, TÉCNICOS Y LAS INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS EN LAS DISTINTAS FASES DEL MONTAJE DE CONSTRUCCIONES DE MADERA

Nivel: 2

Código: UC1358_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1

: Organizar los recursos humanos y materiales requeridos en el montaje de construcciones de madera, bajo las órdenes de ejecución, en función del tamaño de la obra para su incorporación en cada una de las distintas etapas del montaje, según se determina en el proyecto de instalación, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

CR1.1

La secuencia de las fases del montaje e instalación de construcciones de madera se establece por medio de esquemas y diagramas de los trabajos a llevar a cabo, considerando la carga, el tipo de instalación, en función del sistema constructivo y del tamaño de la obra a ejecutar.

CR1.2

La información de los materiales equipos, herramientas y maquinaria requeridos en cada etapa del montaje se obtiene a partir de la documentación técnica del proyecto, para prever las necesidades de los medios mecánicos y de personal, en función del sistema constructivo y el tamaño de la obra a ejecutar.

CR1.3

Los recursos humanos y materiales requeridos (grúas, andamios y otros), en cada fase del montaje se proponen, considerando una serie de características (la organización de los trabajos, el personal de colocación, la relación con otros oficios, los medios auxiliares disponibles, tales como grúas, andamios y otros, el acopio, distribución y almacenamiento de las piezas a colocar, la distribución y secuenciación de las tareas en el tiempo y el ajuste al plazo establecido, entre otros).

RP2

: Efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en la instalación de construcciones de madera, para evitar paradas en el proceso del montaje, cumpliendo las normativas aplicables de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR2.1

Los posibles elementos especificados como de primer nivel, gastados o deteriorados y las anomalías de funcionamiento se detectan en los equipos y máquinas utilizadas en la instalación de construcciones de madera (grúas, carretillas, entre otros).

CR2.2

Las posibles anomalías sencillas en el funcionamiento de los equipos se corrigen en caso de ser su competencia o avisando al servicio de mantenimiento.

CR2.3

Las posibles anomalías detectadas que sobrepasan su nivel de competencia, se informe al personal responsable.

RP3

: Distribuir en obra los elementos que constituyen la estructura de madera (muros, pilares, vigas, entre otros) para proceder a su montaje, siguiendo las instrucciones técnicas de la documentación, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

CR3.1

Los lotes de materiales que constituyen la estructura de madera se registran por medio de etiquetas, consignando la información requerida, referida a la identificación de las pieza, cliente y obra.

CR3.2

Los elementos que constituyen la estructura a armar (muros, vigas, troncos, y otros), así como los elementos auxiliares (herrajes, estacas, cuñas, y otros) se distribuyen, ubicándolos, según el orden de montaje, tipo y naturaleza del material, de forma que no interfiera con el desarrollo normal, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

CR3.3

Los materiales se comprueban, verificando que cumplen con las especificaciones definidas en el proyecto, notificando cualquier anomalía, en caso de no coincidencia con lo requerido.

RP4

: Incorporar las instalaciones complementarias en coordinación con otros profesionales (electricidad, fontanería, entre otros), para su ejecución, teniendo en cuenta la temporalización y plazos en un pequeño grupo de trabajo.

CR4.1

La incorporación de las instalaciones complementarias se coordina con otros oficios, (fontanería, electricidad), en el momento establecido en el proyecto y en las condiciones específicas.

CR4.2

Los trabajos de las instalaciones complementarias se comprueban, verificando que se desarrollan según el tiempo y forma establecidos, ajustándose a lo planificado en el plan de ejecución de la obra y permitiendo el avance en el desarrollo de la obra.

CR4.3

La calidad de las instalaciones complementarias previstas en el proyecto de ejecución se verifica, comprobando que cumplen los requisitos indicados en la normativa aplicable.

CR4.4

Los trabajos de levantamiento de las construcciones de madera se efectúan secuencialmente y con previsión de la integración de las instalaciones complementarias en cada una de las fases de su desarrollo.

CR4.5

La utilización de las energías alternativas se prevé en el montaje de la estructura de madera, así como el máximo aprovechamiento de la luz y ventilación natural, de acuerdo a la normativa aplicable.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Grúas y medios de transporte. Herramientas, útiles y maquinaria Equipos informáticos. Equipos de Protección Individual (E.P.I.). Estructuras y construcciones de madera. Instalaciones complementarias.

Productos y resultados:

Recursos humanos y materiales requeridos para el montaje, coordinados. Elementos de montaje (muros, pilares, vigas), distribuidos. Operaciones de mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos, efectuadas. Instalaciones complementarias coordinadas (electricidad, fontanería, entre otros).

Información utilizada o generada:

Memorias, planos y manuales de montaje. Catálogos. Lista de despiece de materiales. Proyectos de ejecución. Pliego de condiciones. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: REALIZAR LOS PROCESOS DE MONTAJE E INSTALACIÓN DE CONSTRUCCIONES DE MADERA

Nivel: 2

Código: UC1359_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1

: Realizar las operaciones iniciales de la instalación de los diversos elementos y conjuntos de la estructura de madera en el lugar de ubicación para la colocación de las piezas, según las referencias previas fijadas por el técnico superior, ajustándose a la documentación gráfica e indicaciones.

CR1.1

La instalación de los diversos elementos y conjuntos de la estructura de construcción de madera a montar se replantea con instrumentos de medición (cintas métricas, nivel láser, entre otros), comprobando que se encuentra a nivel y sus medidas se corresponden con el plano; en caso de posibles diferencias, tomar las medidas correctoras oportunas.

CR1.2

Los niveles y medidas de la solera o forjado se comprueban, marcando las líneas auxiliares para la nivelación y alineación en la composición a replantear, desde la referencia de origen, según el plano original, considerando las medidas correctoras y de replanteo, en caso de desviaciones.

CR1.3

La ubicación de los puntos de colocación y las líneas de referencia de los distintos elementos se comprueba, verificando la relación con el resto de la obra, corrigiendo en caso de desviaciones.

CR1.4

Los elementos de replanteo se fijan, colocándolos en su medida y nivel requeridos de acuerdo a los planos.

CR1.5

Las líneas de referencia se revisan periódicamente, para asegurar que no hay variaciones en su posición y evitar así errores de medición respecto a ellas.

CR1.6

La existencia de huecos, cambios de pendiente y discontinuidades se replantean nuevamente, considerando la posición espacial (nivel, plomo, alineación y situación).

CR1.7

Las distintas piezas a ubicar se colocan en las marcas de replanteo, según la composición final establecida y su funcionalidad.

CR1.8

Las desviaciones detectadas entre lo proyectado en el replanteo y la verdadera obra se corrigen en el momento de la colocación de las piezas para que dichas desviaciones no alteren el plan de obra.

RP2

: Colocar los elementos estructurales para el montaje e instalación de las construcciones de madera de entramado ligero y pesado, revisando las cotas, siguiendo las especificaciones técnicas establecidas, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR2.1

Los pórticos se levantan con los medios requeridos, dependiendo de las dimensiones de los mismos y comprobando el posicionamiento, cumpliendo la normativa aplicable en materia de prevención de riesgos.

CR2.2

Los muros exteriores de carga y tabiques se colocan de acuerdo a lo indicado en el plan de obra, utilizando herramientas manuales y electroportátiles, comprobando la nivelación y medidas.

CR2.3

Los elementos de forjado de las construcciones de madera de entramado ligero y pesado se fijan con los sistemas de unión en seco, con anclajes u otros adhesivos, cumpliendo la normativa aplicable en materia de prevención de riesgos.

CR2.4

Los tabiques y muros en las construcciones de madera de entramado ligero y pesado se montan, considerando la ubicación de huecos de puertas y ventanas, siguiendo las especificaciones del resto de los muros construidos.

CR2.5

Los elementos provisionales de sustentación y apoyo de las piezas de piedra se retiran sin alterar la disposición de la parte construida, una vez finalizado el montaje e instalación de la construcción de madera.

CR2.6

Los elementos de drenaje y ventilación de la cámara de aire se instalan, en los lugares establecidos, para garantizar la ausencia de humedades en el interior de la construcción.

CR2.7

Las cotas se revisan, para asegurar la calidad de la construcción de madera, corrigiendo ante desviaciones.

RP3

: Colocar los elementos estructurales para el montaje e instalación de construcciones de troncos, según las indicaciones del proyecto, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR3.1

La primera hilada de troncos se coloca, según lo indicado en el plan de obra, siguiendo las indicaciones de fijación y verificando su nivelación.

CR3.2

Los troncos se montan con herramientas manuales y portátiles, verificando la posición, de acuerdo a lo indicado en el plan de obra.

CR3.3

Los elementos de forjado en las construcciones de troncos se colocan, utilizando los medios de fijación requeridos, de acuerdo a lo indicado en el plan de obra.

CR3.4

La estructura de cubierta en las construcciones de troncos se monta, de acuerdo con los planos, siguiendo las fases de montaje.

CR3.5

Los elementos de cerramiento de cielo raso y trasdosado se colocan con las herramientas requeridas, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

CR3.6

Los tabiques y muros en las construcciones de troncos se montan, considerando la ubicación de huecos de ventanas y puertas, siguiendo las especificaciones del resto de los muros construidos.

CR3.7

Los elementos provisionales de sustentación y apoyo de las piezas en las construcciones de troncos se retiran sin alterar la disposición de la parte construida, una vez finalizado el montaje e instalación de la construcción de troncos.

CR3.8

Los elementos de drenaje y ventilación de la cámara de aire se colocan en los lugares establecidos para garantizar la ausencia de humedades en el interior de la construcción.

RP4

: Colocar los elementos estructurales para el montaje e instalación de construcciones de madera laminada y sistemas panelizados, cumpliendo y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR4.1

Los anclajes en la instalación de construcciones de madera laminada, y sistemas panelizados se colocan, procediendo a su fijación, de acuerdo al plan de obra, verificando la sujeción.

CR4.2

Los elementos pesados (cerchas, vigas, pilares, y otros) se posicionan y a continuación montan con los medios requeridos (grúas, plataformas elevadoras y otras), verificando su apuntalamiento y nivelación.

CR4.3

Los anclajes y las estructuras laminadas de madera se amarran con los elementos de unión, (pasadores, pernos, tornillos, entre otros), según lo especificado en la documentación del plan de obra.

CR4.4

Los herrajes de arriostramiento en el montaje de construcciones de madera laminada encolada y sistemas panelizados se colocan en la ubicación requerida, verificando la unión, ajuste y alineación de los elementos.

CR4.5

Las correas y riostras se montan con elementos de carga (grúas y plataformas elevadas, entre otras), así como con herramientas manuales y portátiles, verificando el ajuste.

CR4.6

Los tabiques y muros en las construcciones de madera laminada, y sistemas panelizados se montan, considerando la ubicación de huecos de puertas y ventanas, siguiendo las especificaciones del resto de los muros construidos.

CR4.7

Los elementos provisionales de sustentación y apoyo de las piezas se retiran sin alterar la disposición de la parte construida, una vez finalizado el montaje e instalación de la construcción de madera.

CR4.8

Los elementos de drenaje y ventilación de la cámara de aire se colocan, en los lugares establecidos para evitar humedades en el interior de la construcción.

RP5

: Instalar la cubierta en construcciones de madera para impermeabilización y aislamiento, evitando filtraciones y que el acabado estructural sea el requerido, cumpliendo las especificaciones técnicas establecidas y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR5.1

La superficie del soporte a impermeabilizar se comprueba, verificando que es resistente, estable, uniforme, lisa, está limpia, seca y carece de cuerpos extraños para colocar las distintas capas de impermeabilización, informando ante la aparición de desviaciones.

CR5.2

Las telas asfálticas, barrera de vapor y membranas transpirables se colocan con los medios establecidos, alcanzando la estanqueidad requerida, cumpliendo las especificaciones técnicas.

CR5.3

La barrera contra el paso de vapor en construcciones de madera se coloca, bajo la capa de aislamiento térmico.

CR5.4

La capa de aislamiento térmico se coloca, manualmente o con fijación mecánica en el caso de «paneles sándwich», utilizando materiales aislantes (lana de roca, corcho, entre otros), cumpliendo el orden establecido y comprobando la existencia de puentes térmicos.

CR5.5

Los elementos de cielo raso y trasdosado no estructural se colocan con herramientas manuales y neumáticas requeridas, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

CR5.6

Las instalaciones de servicios (fontanería, electricidad, calefacción y otros), se comprueban al término de la construcción de madera, mediante pruebas específicas de carga, estanqueidad y funcionamiento.

CR5.7

La instalación de la cubierta en construcciones de madera se comprueba, verificando la continuidad de la capa de aislamiento e impermeabilización y la fijación de todas sus piezas.

RP6

: Acabar el interior y exterior de construcciones de madera para conseguir la calidad definida en el proyecto, cumpliendo la normativa aplicable.

CR6.1

Los revestimientos de acabado de muros y tabiques se instalan con paneles mixtos, madera machihembrada, tableros, entre otros, siguiendo las indicaciones de la dirección facultativa.

CR6.2

Las molduras, jambas, rodapiés y otros tipos de remate se colocan en los encuentros y uniones que sean requeridas.

CR6.3

Los trabajos ejecutados en las construcciones de madera se comprueban, verificando si reúnen las calidades definidas en el proyecto, y el cumplimiento de la normativa aplicable.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Materiales: muros prefabricados, cerchas, vigas, viguetas y rastreles de madera. Tapajuntas, tableros, aislantes, impermeabilizantes. Elementos de ferretería. Grúa autopropulsada, herramientas manuales, equipos de nivelación láser, Herramientas electro portátiles. Troncos elaborados a la medida, pies derechos para muros, piezas especiales de madera para puertas y ventanas, cerchas, vigas, viguetas y rastreles de madera. Madera machihembrada, aislantes, impermeabilizantes.

Productos y resultados:

Elementos y conjuntos de estructuras de madera, replanteados. Niveles y mediciones del replanteo, verificados. Montaje e instalación de estructuras de madera de entramado ligero y pesado, de troncos, de madera laminada y sistemas panelizados, ejecutados. Impermeabilización y aislamiento, realizados. Terminaciones de interiores y exteriores de construcciones de madera ejecutadas.

Información utilizada o generada:

Proyecto de ejecución, manuales y documentación de montaje, guía del fabricante, libro de órdenes de la dirección facultativa. Partes de trabajo. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: CONTROLAR A NIVEL BÁSICO RIESGOS EN CONSTRUCCIÓN

Nivel: 2

Código: UC1360_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1

: Detectar contingencias relacionadas con riesgos laborales en el entorno, instalaciones y condiciones del/los trabajo/s asignado/s, realizando las comprobaciones requeridas, con el fin de promover y controlar el desarrollo seguro de los mismos, de acuerdo con el Plan de seguridad y salud de la obra y con la normativa específica para obras de construcción.

CR1.1

La información necesaria sobre las condiciones de trabajo y el diseño de los medios de protección colectiva, se precisa:

- Identificando en su caso a los responsables de la obra, y a los encargados, capataces, jefes de equipo y recursos preventivos asignados a los tajos propios o relacionados con éstos.
- Recabando dicha información de los anteriores, y en caso necesario consultando el Plan de seguridad y salud de la obra o la evaluación de riesgos del puesto de trabajo.

CR1.2

Los entornos de trabajo y zonas de tránsito se comprueban visualmente y/o pidiendo confirmación, tanto al inicio de los trabajos como periódicamente durante la realización de los mismos, de acuerdo con las instrucciones recibidas, confirmando que:

- Están limpios y libres de obstáculos -como materiales almacenados, escombros u otros elementos ajenos a los trabajos a realizar-.
- En caso de existir terrenos o construcciones colindantes, que están contenidos, apeados o estabilizados.
- Las superficies sobre las que se trabaja o desplaza son estables y resistentes.
- Están suficientemente iluminados y ventilados.
- Las zonas de acopio de materiales son apropiadas y seguras, y que los acopios no superan la sobrecarga admisible en su plano de apoyo ni dificultan el tránsito.

CR1.3

Las instalaciones de suministro y reparto de energía eléctrica se comprueban visualmente y en su caso pidiendo confirmación, tanto al inicio de los trabajos como periódicamente durante la realización de los mismos, de acuerdo con las instrucciones recibidas, verificando que:

- Funcionan correctamente los interruptores diferenciales.
- Las conexiones eléctricas se realizan mediante clavijas reglamentarias.
- Las conducciones eléctricas están aisladas, en buen estado de conservación y, en la medida de lo posible, son aéreas y no van por el suelo, sobre todo en las zonas húmedas.

CR1.4

Los trabajos se suspenden bajo condiciones climatológicas adversas, disponiendo en su caso el lastrado de los productos acopiados o sin la fijación definitiva, principalmente los que estén en altura.

CR1.5

Se comprueba de acuerdo con las instrucciones recibidas, tanto al inicio de los trabajos como periódicamente durante la realización de los mismos, que la señalización en el tajo acota las áreas de posibles riesgos, permaneciendo operativa el tiempo necesario y siendo suficientemente visible, incluso de noche.

CR1.6

Los medios auxiliares instalados por empresas ajenas se comprueban de acuerdo con las instrucciones recibidas, visualmente y en su caso pidiendo confirmación, verificando que:

- Corresponden en tipo y ubicación con los previstos en el Plan de seguridad y salud de la obra.
- Disponen de las instrucciones de utilización y mantenimiento preceptivas.
- Disponen en su caso de las inspecciones y autorizaciones preceptivas.

CR1.7

Los medios de protección colectiva instalados por empresas ajenas se comprueban de acuerdo con las instrucciones recibidas, visualmente y en su caso pidiendo confirmación, verificando que:

- Están dispuestos con la antelación suficiente a la ejecución del trabajo.
- Su instalación se realiza respetando las instrucciones del fabricante o instalador.
- Sus elementos disponen de marcado CE.
- Cumplen las especificaciones del Plan de seguridad y salud de la obra.

CR1.8

Se comprueba que las instalaciones provisionales para los trabajadores se corresponden con las previstas en el Plan de seguridad y salud de la obra.

CR1.9

El tipo de útil -polea o roldana- o máquina -maquinillo, montacargas y otros- para el izado de cargas y sus respectivos accesorios -ganchos, cuerdas, estrobos, eslingas y otros-, se pide confirmación de que es el adecuado a los pesos y dimensiones de los elementos a izar, y que su afianzado es seguro, permitiendo las operaciones correspondientes.

CR1.10

Las contingencias que se detectan en el tajo se resuelven y en su caso comunican a la persona encargada con la prontitud necesaria para posibilitar su supervisión y resolución, evitando la prolongación de las situaciones de riesgo.

RP2

: Realizar el seguimiento y control de actuaciones preventivas básicas durante la ejecución de las actividades desarrolladas en el/los trabajo/s asignado/s, con el fin de promover el desarrollo seguro de los mismos, de acuerdo con el Plan de seguridad y salud de la obra y con la normativa específica para obras de construcción, comprobando la adecuada utilización de los equipos y medios de trabajo.

CR2.1

Los trabajadores directamente a su cargo, se comprueba que:

- Presentan un comportamiento equilibrado de acuerdo con las pautas establecidas, sin conductas anómalas en el momento de desarrollar el trabajo.
- Han recibido la formación profesional específica y preventiva, o presentan una cualificación profesional ajustada a las tareas a desarrollar.

CR2.2

Los riesgos laborales asociados a las actividades a desarrollar en los tajos que tenga asignados se identifican y en su caso detectan:

- Consultando a los responsables de la obra y servicios de prevención y en caso necesario el Plan de seguridad y salud de la obra.
- En trabajos que no precisen de Plan de seguridad y salud, detectando los riesgos del tajo en el que se va a trabajar, asociando los riesgos habituales en este tipo de trabajos a los emplazamientos, equipos y agentes del tajo en concreto.

CR2.3

Las situaciones de aumento de riesgos por interferencia de trabajos con los de otras actividades se detectan y prevén, colaborando con los responsables y los servicios de prevención de riesgos, comprobando la protección a terceros tanto dentro de la propia obra como en medianerías o a la vía pública.

CR2.4

Se comprueba que los operarios y cuadrillas directamente a su cargo han recibido instrucciones a pié de tajo sobre sus riesgos específicos y las medidas preventivas a adoptar en el mismo, y en su caso se imparten de forma clara y concisa.

CR2.5

Las buenas prácticas se fomentan comprobando que los operarios desarrollan su trabajo:

- Evitando posturas incorrectas observadas, corrigiéndoles e instruyéndolos sobre las posturas adecuadas para prevenir lesiones.
- Evitando actos inseguros, corrigiéndoles en caso contrario.

CR2.6

Los equipos de protección individual, se comprueba que cumplen con las siguientes exigencias:

- Son certificados.
- Coinciden con los especificados en el Plan de seguridad y salud de la obra.
- Se encuentran en buen estado de conservación y dentro del período de vida útil, solicitando en su caso su sustitución inmediata.
- Los trabajadores los portan y operan con ellos de manera correcta, instruyéndoles en el manejo en caso contrario.

CR2.7

Los medios auxiliares y de protección colectiva, se comprueba que:

- Se adaptan a las necesidades de la actividad, permitiendo su ejecución de acuerdo a las instrucciones del fabricante o instalador y al Plan de seguridad y salud de la obra.
- Se utilizan, conservan y mantienen de acuerdo a las instrucciones del fabricante o instalador.
- Los trabajadores respetan la integridad y funcionalidad de los mismos, y solicitan autorización para proceder a su transformación o a la retirada de algún elemento.
- Se revisan tras un uso o solicitación intensivos.

CR2.8

Los vehículos y máquinas se comprueba que:

- Se corresponden con los previstos en el Plan de seguridad y salud de la obra.
- Se utilizan y conservan de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
- Están en buen estado de conservación según normativa.
- Son utilizadas por operarios autorizados y formados para tal fin.
- Se emplean únicamente en tareas para los que han sido diseñados.
- Las máquinas se hallan correctamente instaladas y mantenidas, conservando los resguardos y carcasas de protección al operador.
- Los vehículos circulan por las vías previstas y se estacionan en los espacios destinados a tal fin.

CR2.9

Los residuos generados en el tajo se comprueba que se vierten o acumulan en los espacios destinados para este fin, respetando los criterios de seguridad y de protección ambiental establecidos.

CR2.10

Las contingencias detectadas en el tajo se resuelven, y en su caso se comunican con la prontitud necesaria para posibilitar su supervisión y resolución, evitando la prolongación de las situaciones de riesgo.

RP3

: Actuar en casos de emergencia y primeros auxilios, a fin de minimizar los daños y atender de manera rápida, eficaz y segura a los trabajadores accidentados, comunicando y coordinándose con los responsables establecidos y servicios de emergencia, y gestionando las primeras intervenciones al efecto.

CR3.1

Los canales de información para actuaciones de emergencia y primeros auxilios, se identifican con antelación, determinando los medios de contacto con los responsables de la obra, instituciones o profesionales sanitarios y de orden público, u otros cualesquiera que pudieran ser pertinentes.

CR3.2

Los medios de emergencia -botiquín, evacuación, extinción y otros- se identifican con antelación, determinando su posición y comprobando que son los previstos -en número, tipo y ubicación- y que se encuentran en buen estado de funcionamiento.

CR3.3

La voz de alarma se da de acuerdo con lo establecido, al tener constancia de la emergencia o incidencia, avisando a las personas en riesgo.

CR3.4

Las actuaciones sobre el agente causante del riesgo en casos de emergencia se limitan a su señalización, según las indicaciones establecidas, salvo si se considera necesario intervenir para evitar males mayores.

CR3.5

El trabajador delimita el ámbito de sus obligaciones, durante la emergencia o incidencia, en función de la situación, actuando con prontitud y aplicando las medidas básicas establecidas, y en particular estableciendo contactos con los responsables de la obra, y en caso necesario con responsables médicos o de protección civil.

CR3.6

Las órdenes de los responsables se acatan y ejecutan durante la situación de emergencia o incidencia.

CR3.7

Los riesgos resultantes de la situación de emergencia o incidencia, cuando no se ha podido contactar con los responsables -de la obra, médicos o de protección civil según corresponda-, se identifican, valorando su gravedad y estableciendo tanto las acciones a desarrollar en el ámbito de sus obligaciones como el orden de prioridad de las mismas.

CR3.8

En caso de heridos y cuando no se han podido recibir instrucciones al respecto, se identifican los daños a los mismos por el tipo de accidente ocurrido, y se procede siguiendo los principios siguientes:

- Evitando situaciones de nerviosismo o desorden que pudieran agravar las consecuencias de la incidencia.
- Evitando el desplazamiento de los heridos excepto si es necesario para evitar males mayores.
- Evitando cambios de posición a los heridos.
- Evitando la extracción de los elementos incrustados en heridas profundas.
- Evitando la separación de la ropa de la piel del herido en caso de quemadura grave.
- Resolviendo las electrocuciones por desconexión de la corriente y en su caso separando al herido mediante un útil aislante.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Medios de detección y extinción de incendios: Equipos de detección y alarma. Medios de extinción manuales (extintores, bocas de incendio equipadas). Medios de extinción. Medios de evacuación: salidas, puertas, señalización, iluminación de emergencia. Medios para actuación y primeros auxilios: equipos de protección individual para situaciones de emergencia; armario o botiquín de primeros auxilios; dispositivos portátiles para aportar oxígeno; lavaojos; duchas.

Productos y resultados:

Comprobaciones de acondicionamiento de tajos. Comprobaciones de uso y mantenimiento de: equipos de protección individual (EPIs), equipos de protección colectiva, medios auxiliares, instalaciones de obra, máquinas y vehículos de obra. Respuesta bajo instrucciones en caso de emergencias, incidentes/accidentes y primeros auxilios. Vigilancia y cumplimiento del Plan de seguridad y salud de la obra.

Información utilizada o generada:

Normativa y documentación de prevención de riesgos laborales. Normativas de seguridad y salud en el trabajo. Normativas y reglamentaciones de seguridad industrial de diferentes ámbitos. Documentos de referencia (normas, guías de diferentes organismos). Documentación relacionada con la prevención de la empresa. Documentación relacionada con los equipos e instalaciones existentes en la empresa. Documentación relacionada con las actividades y procesos realizados. Documentación relacionada con los productos o sustancias utilizadas. Documentación relacionada con la notificación y registro de daños a la salud. Plan de seguridad y salud en el trabajo. Evaluaciones de riesgos en el puesto de trabajo. Instrucciones verbales y escritas de superior o responsable.

UNIDAD DE COMPETENCIA 5: EFECTUAR LA APLICACIÓN DE PRODUCTOS DE ACABADO SUPERFICIAL CON MEDIOS MECÁNICO-MANUALES EN CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 1

Código: UC0167_1

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1

: Aplicar los productos de acabado con pistola y otros medios manuales, sobre superficies de carpintería y mobiliario para obtener el acabado establecido, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral, medioambiental y calidad, siguiendo instrucciones.

CR1.1

Los productos de acabado: lacas, barnices, entre otros y medios auxiliares de acabado de superficies de carpintería y medios auxiliares: pistolas, brochas, rodillos, entre otros, se preparan en función del acabado a aplicar y de los medios disponibles.

CR1.2

Los productos de acabado se aplican con las máquinas, equipos y útiles establecidos, según tipo de producto y acabado a aplicar, de acuerdo con las especificaciones técnicas, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral, medioambiental y calidad.

CR1.3

La fluidez del producto de barnizado se controla con viscosímetro, indicando, la adición o no, de disolventes con el fin de facilitar la aplicación, de acuerdo con las especificaciones técnicas.

CR1.4

La aplicación del producto de acabado se efectúa, mediante las operaciones manuales y manejo de los útiles y medios, de forma que se obtenga el resultado establecido.

CR1.5

El aplicador y las piezas que lo constituyen se comprueba, verificando que se encuentran en las condiciones idóneas para conseguir el aprovechamiento del material y aumentar la calidad de la aplicación.

CR1.6

La calidad de la aplicación del producto de acabado se consigue, garantizando los parámetros de presión y caudal, mediante el control visual de la aplicación.

RP2

: Aplicar los productos de acabado con máquinas automáticas de proceso continuo, sobre superficies de carpintería y mobiliario, para obtener el acabado establecido, cumpliendo las normativa aplicables, de seguridad laboral y medioambiental, siguiendo instrucciones.

CR2.1

Las máquinas de aplicación de productos de acabado se regulan de acuerdo con los parámetros establecidos, según las características del soporte y el material a utilizar, controlando parámetros de: velocidad de avance y rotura de cortina, entre otras.

CR2.2

Las piezas se colocan en las máquinas de acabado, comprobando que se obtenga un flujo uniforme del producto, optimizando el proceso.

CR2.3

La aplicación de acabados con máquinas automáticas de proceso continuo, se ajusta a la geometría de las piezas y a los parámetros establecidos en el plan de producción.

CR2.4

Las desviaciones detectadas en el proceso de aplicación de acabados con máquinas automáticas de proceso continuo se comunican, al responsable superior.

RP3

: Ejecutar acciones de control en el proceso de aplicación de productos de acabado con máquinas automáticas de proceso continuo, en carpintería y mueble para conseguir el acabado establecido, siguiendo instrucciones.

CR3.1

Los parámetros de los equipos utilizados en la aplicación de productos de acabado con máquinas automáticas de proceso continuo, en carpintería y mueble se ajustan, dependiendo del producto utilizado, comprobando la evaporación de los disolventes y el curado de los productos.

CR3.2

El flujo constante de los productos a aplicar, se lleva a cabo, manteniendo el control de los niveles, impidiendo interrupciones en la producción.

CR3.3

El producto de acabado se aplica, controlando las condiciones ambientales de: temperatura, renovación y pureza del aire, procediendo a restablecerlas en caso de desvío de las mismas, cumpliendo la normativa aplicable.

CR3.4

El control de calidad a lo largo de la aplicación de productos de acabado con máquinas automáticas de proceso continuo, se efectúa, según criterios establecidos.

CR3.5

Los equipos y accesorios se limpian al finalizar los trabajos de aplicación de productos de acabado, dejándolos en condiciones de uso para su utilización posterior.

RP4

: Separar los residuos del producto de acabado de las máquinas y utensilios utilizados en la aplicación de acabados, para llevar a cabo su manipulación y tratamiento según lo establecido, siguiendo instrucciones.

CR4.1

La separación de los residuos se efectúa durante el proceso de aplicación, al final de esta y con la frecuencia establecida en el plan de producción, cumpliendo la normativa aplicable.

CR4.2

Los residuos se almacenan en recipientes en los lugares previamente establecidos, cumpliendo la normativa aplicable.

CR4.3

La manipulación de residuos se efectúa, utilizando los medios individuales de protección y protecciones cumpliendo la normativa aplicable.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Equipos de pistolas: aerográficos, ‘airmix’, ‘airless’, electrostáticos, máquinas continuas: barnizadoras de rodillo, de cortina, robots de aplicación. Túneles y cámaras de secado por convección o radiación (IR, UV). Cabinas de aplicación con renovación de aire.

Productos y resultados:

Productos de acabado, aplicados con pistola y otros medios manuales. Productos de acabado aplicados con máquinas automáticas de proceso continuo. Acciones de control ejecutada para realizar el proceso de aplicación de productos de acabado con máquinas automáticas de proceso continuo. Residuos separados del producto de acabado.

Información utilizada o generada:

Hojas Técnicas y de Seguridad. Fichas técnicas de los equipos. Fichas de resultados de control de calidad. Parámetros ambientales. Hojas de incidencias. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales y calidad, aplicables. Instrucciones de trabajo.

MÓDULO FORMATIVO 1: DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, EQUIPOS Y MATERIAL PARA CONSTRUCCIONES DE MADERA

Nivel: 2

Código: MF1357_2

Asociado a la UC: Interpretar documentación técnica, preparar equipos y recepcionar el material para construcciones de madera

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

: Reconocer la evolución y los tipos de montaje e instalaciones de las construcciones de madera sobre la base de sus características técnicas según la estructura y materiales.

CE1.1

Explicar los distintos sistemas constructivos con madera que se han empleado a lo largo de la historia, entendiendo sus características y evolución.

CE1.2

Reconocer los distintos procesos de montaje en función del tipo de instalación a realizar, considerando las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos.

CE1.3

Reconocer las características del terreno y sus implicaciones en el desarrollo de las construcciones de madera, identificando la relevancia de tipo de terreno (firme, pendiente, nivel freático, entre otras).

CE1.4

Identificar otros tipos de materiales empleados en las construcciones de madera -alicatados, solados, revestimientos exteriores-, indicando su aplicación en cada caso.

CE1.5

Describir los diferentes sistemas de anclaje a la base en función del sistema constructivo a utilizar, así como las propias características de la base.

CE1.6

Describir los distintos tipos de instalaciones complementarias en las construcciones de madera -energía solar, domótica, fontanería-, reconociendo sus aplicaciones y utilidades.

CE1.7

Enumerar los elementos estructurales habituales presentes en construcciones de madera, precisando sus funciones.

: Describir el proceso del montaje e instalación de las estructuras de madera, identificando tipologías y describiendo materiales, métodos de trabajo y riesgos.

CE2.1

Identificar los riesgos generales y las medidas de seguridad y protección existentes en las obras de construcción en madera.

CE2.2

Enumerar los tipos de fabricación de estructuras de madera, según componentes, tipología y funciones.

CE2.3

Identificar los distintos elementos constructivos la estructura de madera que intervienen en una construcción, describiendo las principales características de cada uno.

CE2.4

Reconocer las características de calidad que deben cumplir los distintos elementos en la estructura de madera.

CE2.5

Describir los procesos de transporte, descarga y almacenamiento de las piezas en la estructura de madera.

CE2.6

Identificar los distintos métodos -adherentes, anclajes, y otros- de colocación en obra de las piezas de la estructura de madera, describiendo las aplicaciones, características y el proceso operativo correspondiente a cada uno de ellos.

CE2.7

Describir componentes, mezclas de agarre y asiento indicados, para un determinado trabajo de montaje de piezas en la estructura de madera, describiendo la trabazón, llaves, remates, encuentros y puntos singulares.

CE2.8

Identificar los riesgos específicos de los trabajos de colocación de los distintos elementos, relacionándolos con las normas de seguridad establecidos: equipos de protección individual y colectiva.

: Interpretar la documentación técnica relativa al montaje e instalación de construcciones de madera, diferenciándola y organizándola.

CE3.1

Enumerar los documentos que integran un proyecto de ejecución, relacionando la parte redactada con la gráfica.

CE3.2

Reconocer los diferentes sistemas de representación -diédrico y perspectivas- utilizados en la elaboración de planos y croquis.

CE3.3

En un supuesto practico, a partir de unas condiciones establecidas en el que se aporte una documentación técnica, de montaje de una estructura de madera y las aclaraciones verbales correspondientes:

- Identificar y asociar los distintos elementos y piezas que componen el conjunto hasta obtener una relación ordenada de los mismos que permita identificar cualquier elemento o parte.
- Indicar cada uno de los materiales que intervienen.
- Obtener la completa definición de cada pieza, (tipo de material, dimensiones, acabados, entre otros).
- Agrupar las piezas y los trabajos hasta obtener una completa estimación de los recursos materiales y humanos necesarios.
- Confeccionar una secuencia lógica de los trabajos de la instalación.
- Dibujar croquis que recojan las medidas, referencias y anotaciones.
- Establecer una estimación de los medios auxiliares necesarios.
- Determinar los posibles puntos de control.

: Seleccionar máquinas, herramientas, útiles y equipos de protección individual y colectiva, así como los medios auxiliares utilizadas en el montaje e instalación de construcciones de madera, observando las condiciones de seguridad asociadas.

CE4.1

Enumerar las máquinas, herramientas, útiles y medios auxiliares necesarios, tanto para el desmontaje, como para la manipulación y posterior montaje de los diversos elementos de fijación, anclaje y revestimiento en las construcciones de madera.

CE4.2

Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para la colocación de los elementos específicos en las construcciones de madera, relacionándolas con los diversos trabajos y procesos a realizar.

CE4.3

Seleccionar las prendas y equipos de protección individual requeridos en cada fase de montaje e instalación.

CE4.4

Definir la función, composición y utilización (instalación, comprobación, y retirada) de los medios de protección colectiva requeridos en construcciones de madera.

CE4.5

Reconocer la función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento, retirada y almacenaje, entre otros) de los medios auxiliares requeridos en construcciones de madera.

CE4.6

Identificar los riesgos que generan estos trabajos para el medioambiente (ruido, polvo, residuos, entre otros), relacionándolos con las medidas de protección a adoptar.

: Reconocer los materiales habitualmente utilizados en el montaje e instalación de las construcciones de madera en función de su: naturaleza, calidad y estado.

CE5.1

Determinar las características y comportamiento de las maderas en los distintos ensambles y uniones, así como los y esfuerzos que soportarán en función del tipo y geometría de la estructura a instalar.

CE5.2

Diferenciar las escuadrías en función de su ubicación en las construcciones de madera.

CE5.3

Distinguir los distintos tipos de maderas y los sistemas de tratamientos realizados previamente.

CE5.4

Determinar el grado de humedad de la madera mediante métodos tradicionales y el uso del higrómetro.

CE5.5

Relacionar los distintos tipos de herrajes con los sistemas de construcción y montaje.

CE5.6

Reconocer los distintos tipos de tableros utilizados (contrachapados, partículas, virutas, fibras y madera-cemento, entre otros) en la construcción de estructuras de madera, así como sus propiedades, características y aplicaciones.

CE5.7

Identificar los sistemas de unión de la madera laminada (encolada y en tiras PSL, entre otros), empleados en construcción de madera, así como sus características, propiedades y aplicaciones.

CE5.8

Reconocer las propiedades y campo de aplicación de los distintos materiales de acabado, aislamiento e impermeabilización utilizados en las construcciones de madera.

: Explicar las condiciones de recepción de los elementos y materiales utilizados en las construcciones de madera, así como los medios de protección y la documentación que la acompaña.

CE6.1

Indicar las características que debe reunir la base de la construcción para que se realice la recepción de los materiales utilizados en una construcción de madera.

CE6.2

Indicar cuales son los medios de transporte normales o especiales utilizados en el traslado de los elementos y materiales utilizados en las construcciones de madera.

CE6.3

Caracterizar los sistemas de protección de los materiales utilizados en las construcciones de madera.

CE6.4

Identificar la documentación de que deben ir dotadas los materiales entrantes utilizados en las construcciones de madera.

CE6.5

Definir las medidas de seguridad y salud laboral aplicadas en el traslado de mercancías.

CE6.6

En un supuesto práctico de instalación de construcciones de madera, determinar:

- El sistema de ubicación del material en función de la hoja de ruta.
- El acondicionamiento y la preparación de las zonas de ubicación del material en función de su naturaleza.
- Las condiciones que debe reunir el medio de transporte, describiendo la colocación de las mercancías en los medios de transporte.
- Visualmente las cantidades y especificaciones indicadas, según la hoja de ruta y albaranes de entrada en relación con lo recepcionado.

: Determinar y definir los procedimientos establecidos para realizar el acopio, manipulación y traslado de las piezas y conjuntos de madera, observando las condiciones de seguridad necesarias.

CE7.1

Identificar los útiles (eslingas, pinzas y otros), empleados para la manipulación, elevación y traslado de las piezas de madera, seleccionando los más adecuados en cada caso.

CE7.2

Describir los procedimientos establecidos para realizar los acopios en obra de las piezas y conjuntos en construcciones de madera, indicando las medidas de seguridad a adoptar para evitar daños en las piezas, en los equipos, e instalaciones o en las personas.

CE7.3

En un supuesto práctico de construcción de madera y con las aclaraciones verbales correspondiente, determinar:

- Los procedimientos de acopio del material en función de sus características (peso, fragilidad, útiles y máquinas requeridas) para el traslado del material.
- El almacenaje de las piezas en función de distintos parámetros (momento de empleo características del material) con seguridad y siguiendo los procedimientos establecidos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C3 respecto a CE3.3; C6 respecto a CE6.6; C7 respecto a CE7.3.

Otras capacidades:

- Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
- Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico-profesionales.
- Adaptarse a situaciones o contextos nuevos.
- Compartir información con el equipo de trabajo.
- Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
- Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
- Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Contenidos:

1. Interpretación de documentación gráfica y escrita en la construcción de estructuras de madera
Historia de las construcciones de madera: evolución, sistemas, técnicas.
Proyectos: estructura y documentación.
Plan de ejecución de las construcciones de madera.
Sistemas de representación: diédrico y perspectiva.
Interpretación de documentación técnica escrita.
Interpretación de normas y pliegos de prescripciones particulares.
Escalas utilizadas en las construcciones de madera.
Manejo de útiles de dibujo en las construcciones de madera.
Interpretación de planos relacionados con construcciones de madera.
Tipos de planos de las construcciones de madera: (planos generales, plantas, alzados, secciones y planos de detalle), dibujo de croquis.
Interpretación básica de Documentación de montaje: geometría plana (ángulos sexagesimales).
Clasificación y características de elementos.
Códigos de forma, estructura de documentación de montaje.
Información complementaria, tramitación de la optimización de despuntes.
Elementos de interpretación de las construcciones de madera: simbología y codificación, rotulación, acotación, orientación e información complementaria.
2. Materiales, equipos, útiles y accesorios utilizados en las construcciones de madera
Maderas; anatomía, tipos y propiedades, esfuerzos mecánicos y tratamientos.
Equipos para atado y soldadura no resistente de armaduras con herramientas y maquinaria semiautomática: tipos y funciones.
Selección, comprobación y manejo de equipos de protección individual y colectiva.
Elementos auxiliares de las construcciones de madera: cercos, marcos, cargaderos, plantillas, cimbras, monteas y sopandas.
Medios auxiliares en las construcciones de madera: sistemas de elevación y suspensión, grúas, eslingas, cuñas.
Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Sistemas de anclajes de las construcciones de madera: tipología, disposición y colocación.
Ensambles, empalmes y uniones de las construcciones de madera: tipos, características, prestaciones y aplicaciones.
Madera laminada, encolada, en tiras y micro laminado.
Herrajes: grupos, sistemas, aplicaciones y prestaciones.
Tableros: tipos, características y usos.
Máquinas portátiles y utillaje utilizados en las construcciones de madera: aplicaciones, utilización y mantenimiento.
Sistemas constructivos con madera: entramado ligero, pesado, troncos y madera laminada.
Sistemas de protección y tratamiento de la madera.
Herramientas manuales para el aserrado, labrado, cepillado, lijado, clavado.
Herramientas portátiles, máquinas neumáticas, eléctricas, de impacto.
Instrumentos de apuntalamiento.
Andamiaje y escaleras portátiles.
3. Recepción y acopio de materiales para las construcciones de madera
Recepción del material para las construcciones de madera: ubicación de materiales, nivelación y útiles.
Operaciones y comprobaciones generales en la recepción de los materiales y útiles en las construcciones de madera.
Sistemas de etiquetado y marcaje de los materiales utilizados en las construcciones de madera.
Documentación: albaranes, hoja de ruta, hoja de pedido, facturas.
Medidas de seguridad a adoptar en las personas, instalaciones y en las piezas para evitar pérdidas.
Distribución de las mercancías para el transporte.
Protección de las mercancías utilizadas en las construcciones de madera.
Normativa aplicable de seguridad y salud laboral aplicada en la recepción de materiales de construcciones de madera.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

- Taller de 12 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2,25 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la interpretación de documentación técnica, preparación de equipos y recepción del material para construcciones de madera, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- - Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: RECURSOS E INSTALACIONES EN LAS CONSTRUCCIONES DE MADERA

Nivel: 2

Código: MF1358_2

Asociado a la UC: Disponer los recursos humanos, técnicos y las instalaciones complementarias en las distintas fases del montaje de construcciones de madera

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

: Confeccionar un plan de montaje, según necesidades de personal y de materiales en las distintas fases del montaje, la temporalización y plazos de ejecución.

CE1.1

Determinar las necesidades de personal, en función de especificaciones técnicas de montaje dadas.

CE1.2

Explicar la estructura jerárquica que rige las obras de construcciones de madera -operarios, jefes de equipo, capataces, encargados, encargado general y jefe de obra- y cómo se establece la coordinación en las construcciones de madera.

CE1.3

En un supuesto práctico de una construcción de madera:

- Realizar la distribución de utillajes para las máquinas portátiles en número y tipos, verificando el estado de los mismos.
- Realizar la distribución de los elementos, tales como muros, viga, troncos, y elementos auxiliares -herrajes, estacas-, atendiendo al orden de montaje y al tipo y naturaleza del material.

CE1.4

En un supuesto práctico de instalación de construcciones de madera:

- Organizar los medios mecánicos necesarios para una instalación dada -herramientas, equipos y útiles, entre otros- de forma que no se produzcan interrupciones en el montaje y la instalación de la construcción de madera.
- Realizar la distribución y puesta en obra de los materiales y herramientas.
- Definir el personal necesario en cada momento del proceso de instalación.
- Preparar las máquinas portátiles en número suficiente para el personal, comprobando su buen funcionamiento y el estado de los sistemas de protección de las mismas.

: Elaborar un calendario de las distintas operaciones de montaje e instalación en las construcciones de madera, considerando las instalaciones complementarias (fontanería, electricidad y otras), considerando tiempos y plazos sobre la base de los requerimientos de las otras instalaciones.

CE2.1

Definir las instalaciones complementarias en las construcciones de madera en un proceso constructivo determinado, agrupándolos según su realización y secuencia de aparición de cada una de ellas y la simultaneidad con respecto a la ejecución de los trabajos del montaje de la construcción de madera.

CE2.2

Relacionar las condiciones que deben reunir las instalaciones complementarias, considerando la previsión de las energías alternativas.

CE2.3

En un supuesto práctico debidamente caracterizado de una construcción de madera:

- Precisar la secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica vista de estructuras de madera.
- Realizar esquemas y diagramas de los distintos trabajos a llevar a cabo, tales como el montaje y el acabado.
- Definir de manera esquemática y relacionada, un proceso total del trabajo en una obra de montaje de una estructura de madera en el que se contemple la secuencia de todas las labores.
- Realizar un calendario con distribución de tiempos y materiales en previsión a las instalaciones complementarias.
- Comprobar que la instalación de abastecimiento eléctrico cumple con la normativa y que las tensiones nominales son acordes a nuestras necesidades.
- Estructurar la secuenciación de las diferentes fases e instalaciones complementarias.

: Analizar la clasificación y distribución de los distintos elementos en función de su utilización e instrucciones de la documentación de montaje y las condiciones de seguridad y salud laboral.

CE3.1

Reconocer e interpretar los distintos sistemas de marcado y etiquetado.

CE3.2

Identificar los lotes de materiales mediante su etiquetado, comprobando su correspondencia con el listado de materiales y piezas.

CE3.3

Comprobar la calidad de las piezas, valorando que sus características técnicas, estéticas y dimensiónales son las adecuadas para proceder al montaje, según los requerimientos del proyecto.

CE3.4

En un supuesto práctico debidamente caracterizado, distribuir los materiales y elementos de la instalación, considerando:

- Las órdenes de montaje.
- La secuencia de utilización.
- La protección respecto a las condiciones climáticas.
- La no interferencia del desarrollo del montaje.
- La normativa de seguridad de prevención de riesgos.

: Aplicar técnicas de mantenimiento de primer nivel, en las máquinas y equipos utilizados en la instalación de construcciones de madera, cumpliendo las normativas aplicables de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE4.1

En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel, a partir de unas características dadas:

- Detectar los posibles elementos especificados como de primer nivel, gastados o deteriorados y las anomalías de funcionamiento en los equipos y máquinas utilizadas en la instalación de construcciones de madera (grúas, carretillas, entre otros).
- Corregir las posibles anomalías sencillas en el funcionamiento de los equipos, en caso de ser su competencia.
- Informar al personal responsable de las posibles anomalías detectadas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.3 y CE1.4; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.4; C4 completa.

Otras capacidades:

- Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
- Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico-profesionales.
- Adaptarse a situaciones o contextos nuevos.
- Compartir información con el equipo de trabajo.
- Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
- Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
- Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Contenidos:

1. Organización y procesos en la instalación de construcciones de madera
Normativa: (código técnico de edificación), otras normativas aplicables.
La organización de los trabajos: personal de colocación, relación con otros oficios.
Los medios auxiliares disponibles: grúas, andamios y otros.
El acopio, distribución y almacenamiento de las piezas a colocar, distribución y secuenciación de las tareas en el tiempo.
Puntos de control en las construcciones de madera: establecimiento de los puntos de control. Características, comprobación del material, comprobación de los puntos de referencia, comprobación de ajuste al plazo establecido.
Distribución del material para construcciones de madera: interpretación de las órdenes de trabajo.
Identificación de materiales y elementos, tiempos y secuencia de operaciones.
Condiciones de almacenamiento de materiales en la obra.
2. Operaciones de mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en la instalación de construcciones de madera
Documentación técnica de los equipos y máquinas del mantenimiento de las máquinas y equipos utilizados en la instalación de construcciones de madera: fichas técnicas de preparación de máquinas, manuales de funcionamiento y mantenimiento de las máquinas y equipos, manual de mantenimiento de la empresa, historial del estado de las máquinas y herramientas.
Informe de conservación y mantenimiento: rúas, carretillas, informes de necesidades de revisión o mantenimiento.
Mantenimiento de máquinas de primer nivel utilizados en la instalación de construcciones de madera: mantenimiento preventivo y correctivo, procedimientos y técnicas aplicables, operaciones de montaje y desmontaje, lubricación y limpieza; regulación, ajuste y programación.
3. Instalaciones complementarias en la estructura de madera en coordinación con otros oficios
Instalaciones complementarias (eléctricas, fontanería, gas, entre otras).
Domótica.
Energías alternativas: nociones básicas.
Plan de montaje: ajustes de las distintas operaciones de montaje e instalación en construcciones de madera.
Distribución de espacios y de personal: trabajo en equipo, distribución de materiales, secuencia de utilización, etiquetas, codificación, documentación de montaje.
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, aplicada a las construcciones de madera, equipos de protección colectivos e individual (EPIs). Primeros auxilios. Gestión de residuos.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

- Taller de 12 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2,25 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la disposición de los recursos humanos, técnicos y las instalaciones complementarias en las distintas fases del montaje de construcciones de madera, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- - Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: PROCESOS DE CONSTRUCCIONES DE MADERA

Nivel: 2

Código: MF1359_2

Asociado a la UC: Realizar los procesos de montaje e instalación de construcciones de madera

Duración: 180 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

: Aplicar técnicas de replanteo de los diversos elementos y conjuntos de la estructura de madera, así como las zonas en que se van a colocar, siguiendo la geometría indicada en plano y los márgenes de tolerancia establecidos.

CE1.1

Seleccionar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo.

CE1.2

Describir el proceso de replanteo para la colocación de elementos singulares de la estructura de madera, incidiendo en los puntos críticos y problemas más comunes en estas operaciones.

CE1.3

En un supuesto práctico a partir de una documentación técnica y unas condiciones establecidas:

- Seleccionar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo.
- Extraer la información referida a geometría y tolerancias.
- Realizar la fijación de los durmientes a la base con los anclajes correspondientes, corrigiendo las desviaciones de nivel, ajustándose al plano de replanteo.
- La colocación con las tolerancias adecuadas de los materiales impermeabilizantes entre el durmiente y la base.
- Replantear referencias en un soporte determinado sobre superficie limpia y trazo estable, respetando la geometría y tolerancia indicadas en croquis o plano.
- Ubicar correctamente los puntos de colocación de miras -en esquinas, encuentros y a intervalos que cumplan el distanciamiento máximo determinado-.
- Colocar miras cumpliendo los requisitos de aplomo, estabilidad, alineación de sus caras, escantillado respecto al nivel de referencia y marcado de niveles de antepecho y dintel.
- Comprobar la nivelación y medidas de la base utilizando equipos y herramientas específicas tales como nivel láser, medidor láser, nivel de agua, cinta métrica, entre otros.
- Recibir cercos, precercos u otros elementos auxiliares cuya colocación preceda a la colocación de los elementos singulares, cumpliendo los requisitos de ubicación, aplomo, nivelación, arriostramiento y recorte de largueros a la cota definida.

: Aplicar técnicas de levantamiento de muros exteriores de carga, pórticos y otros elementos estructurales en construcciones de madera de entramado ligero y pesado, colocando los distintos sistemas de unión, siguiendo las indicaciones técnicas establecidas y las normas de seguridad.

CE2.1

Relacionar las características de la madera a utilizar en función de las dimensiones y del sistema constructivo a utilizar.

CE2.2

Reconocer la tipología de los herrajes utilizados en las distintas fases del sistema constructivo.

CE2.3

Diferenciar los distintos tipos de adhesivos utilizados según las características técnicas y modo de aplicación.

CE2.4

Reconocer los diferentes ensambles y sistemas de unión en función de las dimensiones y utilidad.

CE2.5

En un supuesto práctico de montaje de construcciones de entramado ligero:

- Construir los muros exteriores, de carga y de tabiquería según las indicaciones del proyecto.
- Colocar los muros exteriores, de carga y de tabiquería empleando los medios de carga necesarios.
- Fijar los muros, utilizando los herrajes y herramientas portátiles manuales y elementos de sellado, comprobando la nivelación y medidas según lo especificado en el proyecto.
- Realizar el montaje de las viguetas de forjado según el orden establecido, empleando los sistemas de unión y amarre con las herramientas portátiles y manuales.
- Fijar los tableros mediante encolado, sellado y atornillado.

CE2.6

En un supuesto práctico debidamente caracterizado de montaje de construcciones de entramado pesado:

- Construir los pórticos utilizando los sistemas de ensamblaje y unión, así como los instrumentos de apuntalamiento.
- Construir el cerramiento exterior y tabiquería de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
- Fijar el cerramiento exterior y tabiquería utilizando los herrajes y herramientas portátiles manuales y elementos de sellado, comprobando la nivelación y medidas según lo especificado en el proyecto.

: Aplicar técnicas de la construcción y levantamiento de muros de troncos, mediante distintos sistemas de unión, siguiendo las indicaciones técnicas establecidas y las normas de seguridad.

CE3.1

Relacionar las características de los troncos a utilizar en función de las dimensiones, posición y ubicación.

CE3.2

Reconocer la tipología de los herrajes y elementos de unión utilizados en las distintas fases del sistema constructivo.

CE3.3

Diferenciar los distintos tipos de sellado utilizados según las características técnicas del producto y forma de aplicación.

CE3.4

En un supuesto práctico de montaje de construcciones de troncos, a partir de unas condiciones establecidas:

- Construir los muros de troncos y su sellado hasta la altura de un metro según las indicaciones del proyecto.
- Verificar según el plano de replanteo niveles, longitudes y ángulos, realizando los ajustes necesarios.
- Continuar la construcción de muros de troncos hasta su altura definitiva.
- Tensar y fijar los muros mediante los herrajes específicos a cada situación.

: Aplicar técnicas de construcción y levantamiento de muros exteriores de carga, pórticos y otros elementos estructurales en construcciones de madera laminada, utilizando los distintos sistemas de unión, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

CE4.1

Relacionar las características de la madera a utilizar en función de las dimensiones y del sistema constructivo a utilizar.

CE4.2

Reconocer la tipología de los herrajes utilizados en las distintas fases del sistema constructivo de madera laminada.

CE4.3

Diferenciar los distintos tipos de adhesivos utilizados según las características técnicas y modo de aplicación.

CE4.4

Reconocer los diferentes ensambles y sistemas de unión en función de las dimensiones y utilidad.

CE4.5

En un supuesto práctico debidamente caracterizado de montaje de construcciones de madera laminada:

- Construir los muros exteriores, de carga y de tabiquería según las indicaciones del proyecto.
- Colocar los muros exteriores, de carga y de tabiquería empleando los medios de carga necesarios.
- Fijar los muros, utilizando los herrajes y herramientas portátiles manuales y elementos de sellado, comprobando la nivelación y medidas según lo especificado en el proyecto.
- Construir los pórticos utilizando los sistemas de ensamblaje y unión, así como los instrumentos de apuntalamiento.
- Construir el cerramiento exterior y tabiquería de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
- Fijar el cerramiento exterior y tabiquería utilizando los herrajes y herramientas portátiles manuales y elementos de sellado, comprobando la nivelación y medidas según lo especificado en el proyecto.

: Analizar los sistemas de protección frente a la humedad, en función de la zona geográfica, altitud, climatología de la zona y tipo de terreno.

CE5.1

Identificar las medidas constructivas contra la humedad, tanto del interior como del exterior en función del sistema a construir y de los materiales a emplear.

CE5.2

Reconocer los fenómenos atmosféricos y físicos- ambientales que intervienen en las instalaciones -vapor de agua, condensación intersticial y desarrollo de hongos-.

CE5.3

Enumerar las medidas preventivas y curativas frente a la humedad, necesarias para una conservación idónea de la construcción.

CE5.4

Enumerar la terminología sobre aislamiento térmico empleada en la construcción de estructuras de madera.

CE5.5

Definir la terminología sobre aislamiento acústico empleada en la construcción de estructuras de madera, así como la legislación vigente al respecto.

CE5.6

Evaluar las características técnicas de los materiales termo aislantes y acústicos -fibras minerales, fibra de vidrio, lana de roca, espumas de resinas sintéticas para proyectar, poli estireno expandido, poli estireno extruido, paneles de espuma fenólica, paneles sándwich, aglomerado de corcho y fieltro de madera-.

CE5.7

Reconocer la terminología -sistemas constructivos, materiales y tratamientos- sobre protección ignífuga e hidrófuga, empleada en la construcción de estructuras de madera.

: Aplicar técnicas de construcción de estructuras de cubierta de los distintos sistemas constructivos.

CE6.1

Realizar la construcción de los distintos elementos que componen la estructura de cubierta en función del proyecto de ejecución.

CE6.2

Instalar la estructura de cubierta siguiendo los planos e instrucciones, utilizando los medios manuales y mecánicos necesarios.

CE6.3

En un supuesto práctico debidamente caracterizado de instalación de cubiertas en construcciones de madera definir las siguientes operaciones:

- Interpretar los planos de fabricación de piezas de la cubierta según el proyecto.
- Realizar los sistemas de unión y ensamblado de la estructura.
- Montar y fijar los elementos estructurales de cubierta en su ubicación especifica siguiendo los planos de montaje.
- Colocar los materiales de revestimiento exterior según las indicaciones técnicas del proyecto.
- Enrastrelar la cubierta teniendo en cuenta el tipo de teja a colocar.
- Ejecutar distintos remates de cubierta para cada sistema constructivo -alero de cajón abierto y cerrado, faldones-.

: Realizar la terminación interior y exterior, verificando la idoneidad al término de una construcción de madera si reúne las calidades definidas, respecto a estructura, colocación interior y exterior de las distintas piezas y elementos y si cumple las especificaciones técnicas establecidas.

CE7.1

Definir las características y naturaleza de los distintos revestimientos aplicados en las construcciones de madera.

CE7.2

Indicar las características a considerar en la colocación de molduras, jambas, encuentros y uniones.

CE7.3

En un supuesto práctico debidamente caracterizado de una construcción de madera realizar:

- El acabado final de los revestimientos, indicando las características que debe reunir para que se ajuste a un óptimo de calidad.
- La colocación de jambas, los remates finales y encuentros que sean necesarios.
- La visualización de que los aislamientos finales cumplen los requisitos de fijación y colocación.
- La prueba de estanqueidad.
- Realizar la comprobación del funcionamiento de las distintas instalaciones incorporadas en la construcción de madera.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.5; C6 respecto a CE6.3; C7 respecto a CE7.3.

Otras capacidades:

- Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
- Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico-profesionales.
- Adaptarse a situaciones o contextos nuevos.
- Compartir información con el equipo de trabajo.
- Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
- Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
- Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Contenidos:

1. Replanteo para construcciones de madera
Interpretación de planos.
Instrumentos y útiles de medida: equipos de nivelación y medida, nivel de agua, láser digital y manual, telémetro, inclinómetro, GPS, cinta métrica, regla.
Fijación de las referencias de partida: líneas principales, líneas de plomo, nivel y profundidad, líneas auxiliares, técnicas de marcado, comprobaciones periódicas, desviaciones, tolerancias, ajustes y compensación de errores.
Mediciones en construcción de estructuras de madera: finalidad.
Tipos de medida: lineal, de ángulos, superficie, volúmenes.
2. Sistemas de construcción de estructuras de madera
Entramado ligero.
Entramado pesado de gran escuadría y sistemas panelizados.
Troncos.
Madera laminada.
Madera en rollo estructural.
Postes de madera.
Madera aserrada estructural.
Madera laminada encolada.
Madera microlaminada encolada.
Madera maciza encolada (dúos y tríos).
Paneles sándwich de cerramiento.
Paneles sándwich estructurales.
Tableros contralaminados de madera maciza.
Perfiles estructurales de productos compuestos de madera.
3. Ensambles y uniones en las construcciones de madera
Ensambles y empalmes: nomenclatura, aplicaciones, herrajes, utillaje.
Sistemas de anclajes: tipología, disposición y colocación.
Uniones mecánicas con clavijas de madera: tipos y aplicaciones.
Uniones encoladas: tipos de adhesivos, aplicaciones, normativa.
Ajuste de muros de madera en rollo y de bloques de madera: finalidad y herrajes utilizados.
Juntas de unión: características.
Resolución de encuentros: con otros materiales, con otros elementos constructivos y con otras tipologías constructivas.
Sellado de juntas: finalidad y productos utilizados.
Equipos, herramientas y materiales.
Sistemas de manipulación, elevación y transporte: grúas, eslingas, cuñas.
Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de estructuras de madera: suministro, preparación y humectación de piezas, reparto en seco, colocación, relleno de juntas, enjarje, arriostramiento.
4. Aislamientos
Aislamientos: características y clasificación.
Aislamientos térmicos, acústicos.
Leyes acústicas.
Protecciones: barreras en arranques y acabados superficiales.
Protecciones características y clasificación de la madera en entramados ligeros y pesados: protección al fuego, protección frente a la humedad, fenómenos físicos en construcciones de madera. Tratamientos ignífugos, hidrófugos, protección contra agentes xilófagos.
5. Técnicas de colocación de capas auxiliares y elementos complementarios en los distintos sistemas de construcción
Materiales de capas auxiliares: tipos según función (difusión de vapor, drenaje, filtración, antipunzonante, separación, soluciones integradas), composición y propiedades, funciones, campos de aplicación; compatibilidad química.
Tipos de tableros y cerramientos.
Madera machihembrada, microlaminada, OSB, MDF, madera-cemento.
Fijaciones: tipos (cubierta plana, muros enterrados), solapes.
Comprobaciones previas: condiciones del soporte (de contorno, adherencia de la superficie de colocación); condiciones ambientales.
Tratamiento de puntos singulares.
Defectos de colocación: causas y efectos.
Montaje de estructuras de madera de medianas y grandes dimensiones: entramados verticales, entramados horizontales, arriostramiento lateral y resistencia al viento, elementos y sistemas utilizados.
Descripción y función.
Muros estructurales: uniones, armaduras de cubierta.
Sistemas estructurales con madera laminada encolada y otros productos estructurales derivados de la madera.
Estructura horizontal: vigas, pórticos, cerchas o arcos, viguetas de forjado, entrevigado de suelo.
Pilares: descripción y función, productos que se pueden utilizar.
Cubiertas. Características.
Estructura secundaria: correas.
Estructura de tercer orden: correas, paneles, tableros.
6. Colocación de la capa de aislamiento
Materiales de aislamiento: tipos (láminas, planchas, soluciones integradas, aislamientos proyectados), composición y propiedades, funciones, campos de aplicación (cubierta convencional e invertida); compatibilidad química.
Fijaciones: tipos (mecánicas, adhesivos), campo de aplicación; selección de fijaciones mecánicas (características del soporte; características del aislamiento); condiciones que influyen en el número de fijaciones mecánicas o en la dosificación de adhesivo.
Lastrado.
Barrera contra el paso de vapor: materiales (tipos, composición y propiedades, campos de aplicación; compatibilidad química); tratamiento de encuentros con la membrana impermeable.
Ejecución de la capa de aislamiento: comprobaciones, conformado del material, fijación o lastrado, tratamiento de puntos singulares.
Productos que se pueden utilizar.
Defectos de colocación: causas y efectos, puentes térmicos/acústicos.
Calidad de aislamientos proyectados: comprobaciones previas (adaptación a condiciones del soporte, densidad del material, resistencia al fuego), comprobaciones posteriores (espesor de la capa, adherencia, protección posterior).
Máquinas electroportátiles y herramientas manuales para instalación de construcciones de madera.
Normativa aplicable de seguridad y salud laboral aplicable al montaje de construcciones de madera.
Código técnico de la edificación en lo relativo a estructuras.
Gestión de residuos y normativa aplicable de protección medioambiental.
7. Acabado del interior y exterior de construcciones de madera
Revestimientos interiores: tipos (madera maciza, tableros derivados de la madera, tableros de cartón-yeso).
Aplicaciones, instalación, normativa aplicable.
Revestimientos exteriores: tipos (madera maciza, tejuelas, tableros derivados de la madera), aplicaciones, instalación, normativa aplicable.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

- Taller de 22,5 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2,25 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de los procesos de montaje e instalación de construcciones de madera, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- - Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: PREVENCIÓN BÁSICA DE RIESGOS LABORALES EN CONSTRUCCIÓN

Nivel: 2

Código: MF1360_2

Asociado a la UC: Controlar a nivel básico riesgos en construcción

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

: Identificar las actividades propias de la seguridad y salud en el trabajo el marco normativo básico que la regula en el sector de la construcción, valorando la importancia que dentro de las mismas presentan las medidas y técnicas de prevención de riesgos laborales y protección, así como la necesidad de la gestión preventiva.

CE1.1

Explicar el significado del concepto de salud en ámbitos de trabajo, identificando de los componentes que engloba.

CE1.2

Definir el significado de riesgo laboral, diferenciando dicho concepto con el de peligro, describiendo las escalas con los que se valoran.

CE1.3

Citar las diferencias entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.

CE1.4

Identificar las diferencias entre accidente e incidente de trabajo, precisando las implicaciones que cada tipo tiene en el ámbito de la prevención.

CE1.5

Precisar las diferencias entre las técnicas de Seguridad y las técnicas de Salud (Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información), distinguiendo el significado de prevención y protección en el ámbito de las primeras y comparando su importancia.

CE1.6

Mencionar las funciones y/o obligaciones de los siguientes responsables definidos legalmente: Promotor, Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo.

CE1.7

Resumir las funciones de los Servicios de Prevención, precisando a quien se aplica la preceptiva presencia de recursos preventivos en obras de Construcción y cuando es necesaria dicha presencia.

CE1.8

Definir qué es la gestión de la prevención de riesgos, identificando a los órganos de gestión internos de la empresa y externos a la misma.

CE1.9

Identificar los derechos de los trabajadores en materia de seguridad y salud, precisando el contenido de los derechos de protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación.

CE1.10

Identificar las obligaciones de los trabajadores en materia de seguridad y salud.

: Definir los riesgos laborales de carácter general en entornos de trabajo, así como los sistemas de prevención, especificando las funciones que desempeñan el control de riesgos laborales y el control de salud de los trabajadores.

CE2.1

Mencionar qué se entiende por entorno y condiciones de trabajo y la relación que tienen con los riesgos laborales.

CE2.2

Describir qué se entiende por medio ambiente del trabajo, enumerando:

- Sus componentes (físico, químico y biológico).
- Las variables principales que determinan el medio ambiente físico del trabajo (temperatura, humedad, ventilación, ruido, iluminación, vibraciones, radiaciones y otras) y los principales riesgos asociados a cada una.
- Los tipos de contaminantes principales que pueden aparecer en el medio ambiente químico del trabajo (sólidos, líquidos y gaseosos) y los principales riesgos asociados a cada uno.
- Los tipos de organismos que pueden contaminar el medio ambiente biológico del trabajo y los principales riesgos asociados.

CE2.3

Describir qué se entiende por carga física y mental del trabajo, precisando los riesgos asociados a un exceso en las mismas.

CE2.4

Indicar qué se entiende por control de riesgos laborales, precisando cuándo deben emplearse a tal fin equipos de protección colectiva y en qué casos y condiciones debe optarse por equipos de protección individual.

: Diferenciar los principios y criterios de actuación en las primeras intervenciones a realizar ante situaciones de emergencia en construcción y de primeros auxilios, valorando su importancia y consecuencias.

CE3.1

Explicar qué son los planes de emergencia, identificando:

- Causas habituales de situaciones de emergencia.
- Dispositivos de lucha contra incendios.
- Señalización de vías y salidas de emergencia.
- Información de recursos materiales y humanos (medios de contacto, direcciones, planos y otros) necesaria en casos de emergencia.
- La importancia de las primeras intervenciones.

CE3.2

Especificar las pautas de actuación ante situaciones de emergencia y de primeros auxilios, explicando las consecuencias derivadas de las mismas.

CE3.3

En un supuesto debidamente caracterizado de un caso de emergencia con heridos en el que se precisen primeros auxilios:

- Indicar principios y criterios de actuación.
- Determinar el ámbito propio de actuación.
- Proponer acciones para minimizar los riesgos y atender a los heridos.

: Identificar los riesgos laborales en obras de construcción, argumentando las razones de su frecuencia y la gravedad de sus consecuencias, especificando criterios básicos de prevención y equipos de protección asociados.

CE4.1

Interpretar los índices de frecuencia, gravedad e incidencia de la siniestralidad laboral particulares del sector de la construcción, comparando los valores absolutos y relativos de las estadísticas del sector de la construcción con los del total del conjunto de sectores.

CE4.2

Argumentar la importancia y frecuencia de accidentes en el sector de la construcción según su forma de producirse, y ordenando de mayor a menor su gravedad las formas de producirse accidentes mortales y muy graves acaecidos durante el último periodo según estadísticas publicadas.

CE4.3

Especificar los riesgos laborales habituales en obras de construcción, asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.

CE4.4

Identificar los riesgos laborales característicos de un tajo dado, indicando otros tajos con los que el mismo puede estar relacionado (previos, posteriores y simultáneos) y valorando el efecto que sobre los riesgos puede tener esa relación, en especial las de simultaneidad.

CE4.5

Identificar los riesgos laborales característicos de distintos tipos de máquinas dadas.

CE4.6

Identificar los riesgos laborales asociados a determinados productos químicos habituales en las obras de construcción.

CE4.7

Identificar condiciones y prácticas inseguras a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

CE4.8

Identificar y describir la función de los elementos (vallado perimetral, instalaciones provisionales y otros) de las obras a obtener en la fase de implantación.

CE4.9

Identificar e interpretar correctamente la señalización de obras y máquinas, precisando donde debe estar posicionada de acuerdo con los Planes de seguridad y salud.

: Identificar las prescripciones del Plan de seguridad y salud de una obra para diferentes tipos de tajos, interpretando las medidas a aplicar a partir de Planes de seguridad y salud y planos de obra.

CE5.1

Describir el objeto y contenido de un Plan de seguridad y salud, precisando:

- Quién está obligado a elaborar un Plan de seguridad y salud.
- Quién tiene derecho a consultarlo.
- Bajo qué motivos puede modificarse.

CE5.2

En diferentes supuestos prácticos de tajos, especificar las órdenes y medidas que procedan ser transmitidas a los trabajadores en función de lo contemplado en el Plan de seguridad y salud.

CE5.3

Determinar las instalaciones provisionales, señalización, medios auxiliares y medios de protección colectiva requeridos para la ejecución de un tajo en función de un plan de seguridad y salud.

CE5.4

Describir el objeto y contenido del Libro de Incidencias.

: Valorar la importancia y necesidad del uso y mantenimiento de equipos de protección individual (EPIs), en diferentes situaciones, en función de que los trabajadores operen correctamente con los mismos, de acuerdo a los criterios específicos.

CE6.1

Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada según criterios específicos.

CE6.2

Describir y/o aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección individual de acuerdo con criterios establecidos.

CE6.3

Valorar si un equipo de protección individual dado es apto para su uso, de acuerdo con los criterios establecidos.

CE6.4

Explicar la importancia de las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección individual.

CE6.5

Discriminar prácticas inseguras en relación con equipos de protección individual a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

: Valorar la importancia y necesidad del emplazamiento, instalación y mantenimiento de equipos de protección colectiva, en función de si son adecuados a los trabajos a desarrollar.

CE7.1

En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un tajo o una obra, proponer la ubicación de equipos de protección colectiva.

CE7.2

Describir y en su caso aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección colectiva.

CE7.3

Valorar si un equipo de protección colectiva dado es apto para su uso de acuerdo con los criterios establecidos.

CE7.4

Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección colectiva.

CE7.5

Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con equipos de protección colectiva a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

: Definir la importancia y necesidad del uso, emplazamiento, instalación y mantenimiento de medios auxiliares, valorando si son adecuados a los trabajos a desarrollar y los trabajadores operan correctamente con los mismos.

CE8.1

Precisar las condiciones exigibles a los responsables tanto de la dirección como de la ejecución en el montaje, desmontaje o modificación sustancial de andamios.

CE8.2

Describir las condiciones de instalación y utilización que debe presentar un andamio para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde el mismo.

CE8.3

Citar las condiciones de instalación y utilización que debe presentar una escalera de mano para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde la misma.

CE8.4

Describir las condiciones de instalación y utilización admisibles de un medio auxiliar dado.

CE8.5

Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en un medio auxiliar dado.

CE8.6

Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con medios auxiliares a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C7 respecto a CE7.1.

Otras capacidades:

- Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
- Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico-profesionales.
-Transmitir información con claridad, de manera ordenada, clara y precisa.
- Actuar con rapidez en situaciones problemáticas.

Contenidos:

1. Seguridad y salud en el trabajo. Riesgos generales y su prevención
El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.
Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
Técnicas de seguridad: prevención y protección.
Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
Planes de emergencia y evacuación.
El control de la salud de los trabajadores.
Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones.
Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.
2. Seguridad en construcción
Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.
Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas. Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas. Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

- Taller de técnicas de construcción de 135 m²
- Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el control a nivel básico de riesgos en construcción, que se acreditará mediante las dos formas siguientes:
- - Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel, con la acreditación para cumplir las funciones de Nivel Intermedio o Superior en prevención de riesgos laborales que establece la normativa por la que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
- - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 5: APLICACIÓN DE PRODUCTOS SUPERFICIALES DE ACABADO EN CARPINTERÍA Y MUEBLE

Nivel: 1

Código: MF0167_1

Asociado a la UC: Efectuar la aplicación de productos de acabado superficial con medios mecánico-manuales en carpintería y mueble

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

: Explicar los procesos de puesta a punto de las máquinas y equipos y la aplicación de productos de acabado superficial con medios mecánico-manuales.

CE1.1

Relacionar las distintas fases de los procesos de aplicación de productos entre sí y dentro del proceso de acabados de piezas.

CE1.2

Reconocer las propiedades de los acabados en función de las características técnicas de sus componentes y de las superficies sobre las que aplicar.

CE1.3

Relacionar las máquinas y equipos para la aplicación de productos con los acabados a aplicar y los tipos de acabados deseados.

CE1.4

Enumerar los defectos más comunes producidos durante el proceso de aplicación, sus causas y su corrección.

CE1.5

Enumerar los riesgos que entraña la manipulación y el manejo de los productos de aplicación, según normativa aplicable.

: Aplicar productos de acabado con pistolas y otros medios manuales, consiguiendo piezas de carpintería y mueble con las características definidas.

CE2.1

Especificar los riesgos asociados a la aplicación de productos de acabado, según la normativa aplicable.

CE2.2

En un supuesto práctico de aplicación de productos de acabado, a partir de unas condiciones dadas:

- Comprobar que las máquinas, equipos y útiles a emplear en la aplicación, así como los productos a aplicar, son los requeridos al tipo de trabajo y material.
- Colocar las piezas en el lugar de trabajo, permitiendo una aplicación con el mínimo desperdicio de material, consiguiendo la mayor calidad final.
- Seleccionar los medios de aplicación considerando distintos parámetros (superficie, material sobre el que aplicar y tipo de acabado deseado entre otros).
- Utilizar los equipos de protección individual (EPIS), cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, salud laboral y medioambiente, de forma que la aplicación se lleve a cabo con el mínimo impacto.
- Aplicar el producto de acabado, controlando visualmente la calidad de la aplicación y adaptando parámetros (presión, viscosidad y caudal entre otros) para corregir posibles desviaciones, mejorando la calidad de la aplicación.

CE2.3

En un supuesto práctico de aplicación y en función del producto a alcanzar y su posterior aplicación:

- Determinar los equipos y productos a utilizar en la aplicación.
- Determinar la secuencia óptima de operaciones a realizar.
- Efectuar el movimiento y colocación de las piezas.
- Situar el aplicador y las piezas.

: Aplicar el acabado, operando con máquinas y equipos automáticos de aplicación, consiguiendo piezas con las características definidas.

CE3.1

Describir las anomalías o defectos más frecuentes que se pueden dar durante la aplicación del producto.

CE3.2

Reconocer la función de los distintos dispositivos de control de funcionamiento de máquinas y equipos y los riesgos que entraña su mala manipulación.

CE3.3

En un supuesto práctico de aplicación de acabado, a partir de unas condiciones dadas:

- Disponer los materiales adecuadamente en los alimentadores y equipos para obtener el resultado requerido.
- Mantener los parámetros de aplicación, mediante la regulación de los dispositivos (caudal, rotura de cortina, velocidad de arranque entre otros).
- Comprobar visualmente los niveles de producto durante la aplicación removiéndolos e impidiendo el paro de la aplicación o deficiencias en ésta.
- Comunicar los defectos detectados durante la aplicación al responsable superior, interrumpiendo el proceso si se considera necesario.
- Manipular los residuos cumpliendo la normativa aplicable de medio ambiente.

: Diferenciar los resultados de los trabajos de acabado de piezas y elementos de carpintería y mueble, comprobando que se cumplen las características requeridas.

CE4.1

Explicar los riesgos derivados de las operaciones de aplicación de acabado, según normativa aplicable.

CE4.2

En un supuesto práctico de control de calidad de acabado de piezas y elementos de carpintería y mueble:

- Relacionar los posibles defectos que suelen producirse en las piezas durante los trabajos de acabado con las causas probables de los mismos.
- Comprobar la calidad obtenida con las especificaciones o resultados esperados y en su caso subsanar las desviaciones.
- Comprobar los equipos de aplicación, verificar su adecuado funcionamiento y corregir las posibles desviaciones.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.2 y CE2.3; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.2.

Otras capacidades:

- Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
- Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
- Cumplir con las normas de correcta producción.
- Demostrar un buen hacer profesional.
- Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.
- Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Contenidos:

1. Aplicación manual del acabado
Procedimientos y operaciones en la aplicación manual.
Productos para acabado manual. Preparación. Mezclas.
Útiles en aplicación manual, pistolas: tipos, preparación, operaciones, otros útiles de aplicación manual (pincel, rodillo).
Tecnología del soporte sobre el que se realiza el acabado.
Defectos en el acabado manual.
Corrección de defectos.
Control de las operaciones de aplicación.
Estado de las superficies y del producto a aplicar.
Condiciones de la aplicación. Control posterior a la aplicación.
2. Aplicación industrial del acabado
Máquinas y equipos de aplicación. Características. Aplicación. Regulación. Operaciones.
Técnicas de aplicación industrial del acabado. Fases.
Instalaciones y equipos complementarios para la aplicación (cortinas, cabinas, ventilación, aire comprimido). Funcionamiento y regulación.
Tecnología del soporte sobre el que se realiza el acabado.
Manejo y transporte de las piezas durante la aplicación y secado. Sistemas. Medios. Precauciones.
Organización y distribución del trabajo.
Técnicas de organización del trabajo.
Secuenciación de operaciones de la aplicación industrial del acabado.
Defectos del acabado industrial.
Corrección de defectos.
Control de las operaciones de aplicación.
Estado de las superficies y del producto a aplicar. Condiciones de la aplicación. Control posterior a la aplicación.
3. Normativa aplicable en el acabado
Riesgos característicos de las instalaciones y procesos de acabados.
Incendio. Explosión. Toxicidad.
Precauciones a adoptar durante la manipulación y aplicación de los componentes y productos de acabado.
Elementos de seguridad. Personales. EPIS. Máquinas. Instalaciones.
Tratamientos y eliminación de los residuos generados por el acabado. Extracción de polvo de lijado. Residuos de las cabinas de aplicación. Restos de productos no empleados. Envases. Documentación.
Primeros auxilios.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el efectuado de la aplicación de productos de acabado con medios mecánico-manuales en carpintería y mueble, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- - Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

LE0000677588_20201017 Anexo CDXXII redactado por el apartado 1 del artículo 2 de la Orden EFP/966/2020, de 12 de octubre, por la que se actualizan, de acuerdo con el R.D. 817/2014, de 26 de septiembre, determinadas cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por el R.D. 1958/2009, de 18 de diciembre («B.O.E.» 16 octubre).Vigencia: 17 octubre 2020

ANEXO CDXXIII

Cualificación profesional: Organización y gestión de la producción en industrias de carpintería y mueble

Familia profesional: Madera, Mueble y Corcho

Nivel: 3

Código: MAM423_3

Competencia general

Organizar, gestionar y supervisar la producción en industrias de carpintería y mueble, programando y preparando el trabajo a realizar en función de los recursos disponibles, supervisando la ejecución de los trabajos para la fabricación de mobiliario con la calidad y las medidas de seguridad requeridas, cumpliendo la normativa vigente y respetando el medio ambiente.

Unidades de competencia

UC1361_3: Gestionar el almacén y los aprovisionamientos en la industria de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería.

UC1362_3: Organizar la producción en industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería.

UC1363_3:Supervisar la producción en industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería.

UC1364_3: Participar en el mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad, medioambiente, prevención y salud laboral en madera, corcho y mueble.

UC2319_3: Programar la maquinaria de control numérico computerizado (CNC) en industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería.

Entorno profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción, departamento de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de tamaño pequeño, mediano o grande, por cuenta ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Fabricación de muebles y elementos de carpintería.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Responsables de sección de acabados.

Gerentes de empresas de madera y corcho.

Gerentes de empresas de fabricación de mueble y otras manufacturas.

Encargados de control de calidad en industrias de madera y corcho.

Encargados en planificación de la producción en industrias de madera y materias similares.

Encargados de control de la producción en industrias de madera y materias similares.

Encargados de gestión de parques y almacenes en industrias de madera y materias similares.

Encargados de gestión de calidad, medioambiente, seguridad y salud laboral de las industrias de madera y materias similares.

Preparadores-Programadores de Máquinas Herramientas con C.N.C.

Formación asociada (750 horas)

Módulos formativos

MF1361_3: Aprovisionamiento y almacén en la industria de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería (90 horas).

MF1362_3:Organización de la producción en las industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería (120 horas).

MF1363_3:Control de la producción en industrias de la fabricación de mobiliario y elementos de carpintería (180 horas).

MF1364_3:Calidad, seguridad y medioambiente en industrias de la madera, corcho y mueble (90 horas).

MF2319_3: Programación de la maquinaria de control numérico computerizado (CNC) en industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería (270 horas).

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: GESTIONAR EL ALMACÉN Y LOS APROVISIONAMIENTOS EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Nivel: 3

Código: UC1361_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1:

Planificar los aprovisionamientos y la solicitud de pedidos a proveedores de los materiales requeridos para la fabricación de mobiliario y elementos de carpintería, según el plan de producción establecido.

CR1.1

Las necesidades de materias primas, componentes y elementos semielaborados se determinan para la fabricación del mobiliario, interpretando los documentos e información correspondientes al plan/política de producción de la empresa.

CR1.2

El programa de aprovisionamiento se elabora, a partir de las necesidades de materias primas, componentes y elementos semielaborados, la disponibilidad de los proveedores, el coste de cada suministro y almacenamiento, minimizando costes y cubriendo las necesidades detectadas en cantidad y plazo.

CR1.3

Los proveedores se seleccionan en base a los criterios de calidad establecidos, sus ofertas económicas, los plazos de entrega indicados, capacidad de suministro, de forma que asegure el aprovisionamiento al menor coste posible y cumpliendo la política de la empresa en esta materia.

CR1.4

Los pedidos a los proveedores se emiten en el formato y plazo establecido, de manera que se cumpla el programa de aprovisionamiento elaborado.

CR1.5

El seguimiento del pedido se efectúa, asegurandose que el proveedor ha recibido correctamente el pedido, solucionando posibles imprevistos de abastecimiento en su caso.

RP2:

Supervisar la entrada de mercancías y la recepción de los suministros demandados en la fabricación de mobiliario y elementos de carpintería, de acuerdo con los procedimientos establecidos para asegurar la distribución de cada producto.

CR2.1

La información referente a la entrada de mercancías se transmite a todos los departamentos involucrados con el aprovisionamiento y recepción de suministros, indicando los pedidos cursados, proveedores, fechas previstas de entrega y descargas autorizadas.

CR2.2

La recepción de suministros externos se supervisa, comprobando el cumplimiento de los procedimientos establecidos en relación con la calidad, cantidad e identificación.

CR2.3

Los productos aceptados en la recepción se controlan, verificando que su ubicación y la utilización de los medios requeridos en su transporte se realizan de acuerdo a los procedimientos establecidos por la empresa.

CR2.4

Los productos rechazados en la recepción se controlan, supervisando el cumplimiento de los criterios establecidos, en relación con la aceptación o rechazo de suministros, evitando su utilización inadvertida.

CR2.5

Los registros de calidad se controlan, verificando el cumplimiento del plan de producción, al comparar con los resultados obtenidos, informando en caso de no conformidad a la persona que corresponda, o directamente al proveedor para que emprenda las acciones oportunas.

RP3:

Gestionar el almacenamiento y el transporte de los productos de mobiliario y elementos de carpintería para garantizar el proceso productivo, de acuerdo a lo establecido en la política de empresa, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

CR3.1

Los elementos medios de transporte y equipos de manipulación de almacenaje se controlan, verificando el estado de conservación, limpieza y ubicación en función a su utilización.

CR3.2

El emplazamiento de los productos de mobiliario y elementos de carpintería, se determinan, considerando el espacio disponible, la accesibilidad, volumen, peso y rotación de las mercancías, facilitando los movimientos de carga y descarga.

CR3.3

Los productos almacenados se controlan, verificando que se lleva a cabo según lo establecido identificando los posibles errores.

CR3.4

El transporte de materiales dentro del almacén se establecen, considerando los medios utilizados, requeridos, el tipo de mercancía, cumpliendo la normativa aplicable en materia de prevención.

CR3.5

Los materiales, componentes y semielaborados a utilizar se verifican en los programas de producción, revisando su preparación y las cantidades requeridas en cada punto de la cadena de producción.

CR3.6

Los productos perecederos almacenados (barnices, colas, entre otros), se controlan, supervisando que su utilización está dentro de las fechas de uso, indicadas y que los productos caducados se eliminan en la forma establecida.

CR3.7

Los traslados de mercancías en la industria del mueble se controla, verificando las características del transporte interno, (planificación de rutas, carga y descarga de mercancías, entre otros) y externo (logística internacional y los INCOTERMS), cara a la justificación de costes.

CR3.8

El inventario se controla, verificando el cumplimiento de los recuentos periódicos se llevan a cabo, según lo establecido, comparando los datos disponibles con las existencias reales, efectuando posibles correcciones, ante cualquier desajuste.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Aplicaciones informáticas específicas de gestión de almacenes.

Productos y resultados:

Aprovisionamiento, pedido, recepción y almacenamiento de materiales y elementos requeridos para la fabricación de mobiliario y elementos de carpintería, planificados y controlados. Actualización de inventarios controlados. Mantenimiento del stock establecido. Información ordenada, detallada y completa de: ventas, pedidos, clientes/proveedores.

Información utilizada o generada:

Lista de materiales a emplear en fabricación. Bibliografía y datos técnicos de materiales (características, tipos, aplicaciones). Catálogos y muestrarios de materiales y productos. Normas de clasificación y marcaje de materiales. Especificaciones referentes a manejo y almacenamiento de los materiales y productos. Fichas de control de los aprovisionamientos. Fichas de control de almacén (entradas y salidas). Documentos de control de tratamiento y eliminación de residuos. Fichas de control de calidad de los materiales, herrajes, accesorios y complementos.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: ORGANIZAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Nivel: 3

Código: UC1362_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1:

Planificar la fabricación de mobiliario y elementos de carpintería, según el plan establecido por la empresa en función de la disponibilidad de los recursos para el lanzamiento de la producción.

CR1.1

El plan de producción de mobiliario y elementos de carpintería se elabora considerando cantidades demandadas, recursos disponibles, unidades mínimas, plazos de fabricación y fechas de servicio.

CR1.2

La disponibilidad de materiales se establece, revisando el nivel de existencias en comparación con las cantidades requeridas.

CR1.3

Los equipos a utilizar en el plan de producción se determinan a partir de la ocupación en planes anteriores y previa comprobación del funcionamiento, comunicando las deficiencias encontradas a la unidad correspondiente.

CR1.4

La carga horaria de trabajo, se establece, elaborando un cronograma de tareas y tiempo a emplear, teniendo en cuenta los elementos a fabricar y plazos de entrega.

CR1.5

El personal se organiza, delegando responsabilidades, tareas y funciones ajustando la carga del trabajo con la capacidad para enfrentarse a la actividad asignada y en función de su disponibilidad.

CR1.6

La formación y capacitación dirigidas al personal se potencian, proponiendo las herramientas de profesionalización requeridas para los trabajos a ejecutar.

RP2:

Programar las operaciones a efectuar en el plan de producción de mobiliario y elementos de carpintería para el cumplimiento de los objetivos marcados con la calidad requerida, optimizando los recursos disponibles.

CR2.1

Las máquinas manuales, automáticas o CNC (control numérico computerizado), se determinan, priorizando las operaciones a efectuar, partiendo de la programación a corto plazo y el desglose de las mismas.

CR2.2

Los trabajos a efectuar en el plan de producción se asignan, considerando, la secuencia de las operaciones; los tiempos de preparación de máquina y de proceso; la capacidad de los medios de producción y los recursos humanos disponibles; de forma que se finalice el plan de producción en el plazo de tiempo con la calidad requerida.

CR2.3

Los costes de producción del plan elaborado se optimizan, estableciendo posibles cambios en la secuencia de fabricación, utilización de equipos alternativos y reasignación de personal, manteniendo el plazo de ejecución previsto.

CR2.4

El aprovisionamiento de materias primas, componentes y semielaborados requeridos se establece, en función de la secuencia de operaciones a desarrollar en la programación establecida en el plan de producción.

RP3:

Programar las diferentes líneas de fabricación, conforme a los métodos establecidos, para asegurar la política de producción en industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería.

CR3.1

Los objetivos de producción se fijan bajo el asesoramiento de otros departamentos implicados, de acuerdo con la política de la empresa.

CR3.2

La fabricación se planifica en colaboración con otras áreas de la empresa, utilizando las técnicas requeridas de acuerdo a la política de producción.

CR3.3

El riesgo y la incertidumbre en las diferentes líneas de fabricación programadas se evalúan, utilizando las técnicas requeridas (bibliografía especializada, medición de los estándares de producción, entre otros), cumpliendo con la política de producción.

CR3.4

Los procesos se programan, utilizando herramientas de cálculo de acuerdo con la política de producción, teniendo en cuenta los costos generales y los costos-proyecto.

CR3.5

Los programas de fabricación se someten a contraste con otras áreas implicadas de acuerdo con la política de producción.

RP4:

Distribuir la información requerida, según las unidades productivas que intervienen en la ejecución del programa de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería para asegurar la comprensión y coordinación.

CR4.1

La información que requiere cada unidad de producción, se obtiene a partir del programa de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería elaborado, incluyendo, cantidad demandada, materias a utilizar secuencia temporal en la que se fabricará, el tiempo estimado, las máquinas, utillaje y personal, indicando la utilización de medios manuales o automatizados.

CR4.2

La documentación referida al programa de producción, se verifica disponiendo los medios requeridos para cada unidad de producción implicada en el trabajo.

CR4.3

La información se transmite en cada unidad de producción, emitiendo las aclaraciones que sean requeridas para su comprensión.

RP5:

Determinar las operaciones de mantenimiento, según el plan general de producción de la empresa para controlar el funcionamiento de los equipos de producción de mobiliario y elementos de carpintería.

CR5.1

Las operaciones de mantenimiento de equipos se definen, en base a las instrucciones facilitadas por el fabricante de las máquinas, instalaciones y utillaje, requerido en el plan de producción de la empresa.

CR5.2

Las acciones de mantenimiento se determinan, estableciendo la frecuencia de las técnicas a desarrollar y diferenciando el tratamiento interno y externo para cada equipo.

CR5.3

Los parámetros de funcionamiento de cada equipo en relación con la producción de mobiliario y elementos de carpintería, se determinan a partir de las especificaciones del fabricante, de las pruebas de uso realizadas y de los valores históricos alcanzados.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Equipos informáticos (programas aplicados de organización de la producción).

Productos y resultados:

Fabricación de mobiliario y elementos de carpintería, planificados en base al plan establecido. Operaciones a efectuar en las líneas de producción en el plan de producción de mobiliario y elementos de carpintería, programadas. Organigramas de producción y de recursos humanos, elaborados. Recursos materiales y humanos optimizados. Información requerida para el desarrollo del plan de producción, obtenida y transmitida. Plan de mantenimiento de equipos e instalaciones, definidos.

Información utilizada o generada:

Plan de producción de mobiliario. Lista de materiales y operaciones de los productos incluidos en el Plan de producción. Inventario de materiales disponibles. Supuestos de carga por centro de trabajo y disponibilidad máxima. Plan de mantenimiento. Lista de personal disponible en fabricación. Lista de pedidos de mobiliario a realizar a proveedores. Órdenes de fabricación por centro de trabajo. Secuencia de lanzamiento de las órdenes de fabricación.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: SUPERVISAR LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Nivel: 3

Código: UC1363_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1:

Supervisar los parámetros de control de cada proceso de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería, fijando en cada operación las condiciones para asegurar que los niveles de producción y de calidad, alcancen los valores determinados.

CR1.1

La información requerida en relación con el programa de fabricación se distribuye en cada unidad de producción, en función de los medios disponibles con la frecuencia establecida.

CR1.2

Las características de las materias primas y productos semielaborados utilizados en la fabricación se supervisan, verificando el cumplimiento de las características establecidas en el plan de producción para asegurar las especificidades del producto final.

CR1.3

La preparación de las piezas que componen el producto final se controlan, verificando el cumplimiento de las características físico-mecánicas establecidas en el plan de producción.

CR1.4

El mecanizado y montaje de las piezas a fabricar se controla, supervisando que estas operaciones se ejecutan acordes con el plan de trabajo establecido, así como el cumplimiento de la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

CR1.5

Las operaciones intermedias antes del acabado de los productos de mobiliario y carpintería (lijado, masillado, repaso, montaje de proceso y almacenado intermedio de producto semielaborado, entre otras), se controlan, supervisando el cumplimiento de los requisitos establecidos en el plan de producción.

CR1.6

El proceso de acabado (selección de producto, aprovisionamiento, aplicaciones de los distintos tipos de tintes y de fondo, secado, lijado de barniz y aplicación de acabados), se controla, verificando el cumplimiento de los planes de trabajo establecidos en los partes de producción de la empresa.

CR1.7

El montaje final y de elementos auxiliares, (herrajes y vidrios entre otros, así como el embalaje), se controla, verificando el cumplimiento de producción, establecido en la empresa.

CR1.8

La expedición y carga de los productos finales se controlan, supervisando si coinciden con la planificación del plan comercial de la empresa, según los muelles y rutas acordes.

RP2:

Controlar el cumplimiento del programa de fabricación, de mobiliario y elementos de carpintería, corrigiendo las posibles desviaciones para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de fabricación y calidad, establecidos.

CR2.1

El control del programa de fabricación, de mobiliario y elementos de carpintería se establece en los puntos de inspección establecidos en la línea de proceso, determinando acciones que asegure el control del cumplimiento de los estándares de producción.

CR2.2

La calidad y cantidad de las materias primas y de los productos de mobiliario y carpintería obtenidos se controlan en cada unidad productiva a intervalos periódicos, verificando el tiempo de ejecución de los trabajos, el estado de los equipos y personal y el cumplimiento con el plan de calidad establecido, introduciendo, las medidas correctoras, ante posibles desviaciones.

CR2.3

Los costes de producción se controlan, verificando que los consumos y los tiempos de fabricación se ajustan a lo establecido en el plan de producción, consiguiendo la calidad requerida, aplicando en caso de posibles desviaciones, correcciones en la distribución de recursos y asignación de trabajos.

CR2.4

Las variables y parámetros de producción de productos de madera y derivados se controlan, analizando el registro documental de las acciones realizadas, durante el proceso de producción, pudiendo aplicar medidas correctoras, ante posibles desviaciones detectadas en la calidad del producto.

CR2.5

Las desviaciones durante el control del programa de fabricación de mobiliario se detectan, valorando el cumplimiento de los objetivos marcados (fechas de finalización, costes de producción, entre otros).

CR2.6

Las medidas correctoras adoptadas, ante desviaciones, se controlan, verificando que se cumple el plan de producción establecido por la empresa.

CR2.7

El control de calidad en los distintos puntos de trabajo se aplica en colaboración con el departamento de calidad, resolviéndose las posibles incidencias ocurridas tanto en el proceso productivo como en las devoluciones desde el cliente.

RP3:

Supervisar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y reparación de equipos y maquinaria, de producción de mobiliario y elementos de carpintería, para evitar interrupciones del proceso productivo, siguiendo el plan de mantenimiento de la empresa y cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

CR3.1

El estado operativo de los equipos se comprueba, verificando que los cambios de utillaje, formatos, y reglajes se corresponden con los indicados en las instrucciones de cada operación.

CR3.2

El funcionamiento de los equipos se controlan, verificando la corrección de posibles anomalías de primer nivel de mantenimiento preventivo y correctivo o dando aviso al servicio especializado.

CR3.3

Las operaciones de parada y arranque en la línea de producción del proceso de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería se comprueba, verificando que se efectúan, de acuerdo con las secuencias establecidas en los manuales o instrucciones de trabajo del proceso productivo.

CR3.4

La aplicación del plan de mantenimiento de primer nivel se controla, por el registro documental de las acciones realizadas, verificando que se ejecutan, según los planes previstos.

CR3.5

Las anomalías en el funcionamiento de los equipos se detectan, valorando, su corrección o aviso al servicio de mantenimiento.

CR3.6

Las reparaciones a realizar en los equipos averiados se planifican con el servicio interno o externo correspondiente, en función del tipo de avería y utilizando el canal de comunicación definido.

CR3.7

El cumplimiento de las actividades de prevención de riesgos laborales se controlan, verificando la difusión de acciones programadas para la unidad productiva específica, de acuerdo con la política de la empresa y la normativa aplicable.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Paneles de control. Sistemas y programas de fabricación asistida por ordenador. Archivos manuales, informáticos. Software CAD_CAM. Dispositivos para transmisión de datos. Elementos de medición y control de producciones y productividades. Equipos y aplicaciones informáticas de gestión de producción de mobiliario. De forma alternativa puede emplearse hoja de cálculo. Útiles de medición y marcaje.

Productos y resultados:

Parámetros de control de cada proceso de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería, supervisados. Cumplimiento del programa de fabricación, controlado. Aplicación del plan de mantenimiento, supervisado. Solución a las contingencias, supervisadas.

Información utilizada o generada:

Supuestos de plan de fabricación de mobiliario programado. Instrucciones de uso y mantenimiento de máquinas. Piezas con diferentes tipos de defecto. Salida: Plan de mantenimiento. Plan de fabricación de mobiliario modificado. Criterios de aceptación y rechazo de piezas. Plano y ficha técnica de trabajo. Datos técnicos sobre características de los materiales. Datos técnicos sobre características y funcionamiento de las instalaciones. Manual del operador de máquinas complejas y equipos de CN. Características técnicas de los útiles y herramientas. Instrucciones y manuales de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones. Fichas de parámetros de puesta a punto. Programas de CN. Fichas de resultados de realización de la primera pieza. Fichas de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: PARTICIPAR EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, MEDIOAMBIENTE, PREVENCIÓN Y SALUD LABORAL EN MADERA, CORCHO Y MUEBLE

Nivel: 3

Código: UC1364_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1:

Colaborar con el departamento de calidad en el establecimiento de los sistemas de control de los suministros, variables de proceso, producto acabado y no conforme, de acuerdo al plan establecido por la empresa en industrias de mobiliario de elementos de carpintería y corcho, para alcanzar los objetivos de calidad y protección medioambiental establecidos.

CR1.1

Los requisitos y características de materiales y de medios auxiliares en industrias de mobiliario de elementos de carpintería y corcho se establecen en colaboración con el departamento de calidad, determinando las especificaciones de suministros.

CR1.2

La gestión de los recursos energéticos y la política del agua se organizan, de acuerdo al plan establecido por la empresa para alcanzar su sostenibilidad, haciendo un uso racional de los mismos.

CR1.3

Los procedimientos, equipos e instrucciones de control de los suministros se determinan de acuerdo al plan establecido por la empresa, a partir de las características que mayor repercusión tengan sobre la calidad de los productos a fabricar y en función de las especificaciones facilitadas por los proveedores.

CR1.4

Los procedimientos de control de calidad de los suministros, variables de proceso y productos acabados se establecen, de acuerdo al plan establecido por la empresa, definiendo los objetivos del procedimiento, los elementos o materiales a inspeccionar, las condiciones de muestreo, los medios e instrumentos de ensayo, sistemática de las operaciones, criterio de evaluación, informes, forma de expresar los resultados y cualificación del operario que realiza el control.

CR1.5

El plan de control del proceso de fabricación y de producto acabado se establece, de acuerdo al plan establecido por la empresa, determinando los puntos de verificación y los procedimientos de muestreo, control, registro y evaluación.

CR1.6

El procedimiento a seguir para el tratamiento del material no conforme en industrias de mobiliario de elementos de carpintería y corcho se establece de acuerdo con los requerimientos y directrices del sector y departamento responsable; de forma que permiten su identificación, trazabilidad y, en su caso, reciclado.

CR1.7

La gestión de los sistemas de control que aseguren la calidad de productos intermedios, acabados, de los suministros y de los requisitos medioambientales se establece en colaboración con el departamento de calidad, de acuerdo al plan establecido por la empresa, optimizando los recursos técnicos y humanos.

CR1.8

El control de los medios requeridos en los ensayos de control se establece, en función de las medidas, pautas, lugares de control, cualificación de los usuarios autorizados, frecuencia de inspección y plan de calibrado.

RP2:

Proponer actuaciones de mejora de proceso y producto en la industria de madera, mueble y corcho, mediante el análisis de indicadores de calidad, control y evaluación de resultados, cumpliendo con el plan de producción de la empresa en función de los objetivos y actividades establecidos.

CR2.1

Las mejoras de proceso, (reducción de costes o disminución de recursos, entre otros), en la industria de madera y corcho se proponen a partir de la información obtenida en el diagnóstico de las causas que motivan las no conformidades, de las situaciones fuera de control y de las desviaciones detectadas en los valores de control establecidos.

CR2.2

Las actuaciones de mejora de proceso y producto en relación con la propuesta de puntos de control críticos se establecen, en función de los datos recogidos en la valoración de resultados numéricos de análisis de muestra e interpretación de datos estadísticos y biográficos, relacionados con los procesos y productos mobiliarios de elementos de carpintería y corcho obtenidos.

CR2.3

Las mejoras de proceso en relación con la documentación se proponen, tal como el establecimiento de un formato cara a una fácil interpretación y cumplimentación, ajustándose a las normas establecidas, de acuerdo con los objetivos y actividades fijados por la empresa.

CR2.4

Las propuestas de mejora de proceso en relación con la gestión de la documentación se determinan, cara al establecimiento del flujo de información, creando canales internos que permita la participación del personal en las mejoras de la calidad y del sistema de gestión medioambiental, ajustándose a las normas establecidas.

CR2.5

Las actuaciones de mejora en la gestión documental se proponen en colaboración con los departamentos responsables, estableciendo unos formatos de documentación de forma que asegure la conservación, actualización, acceso y difusión de la información relativa a calidad y medioambiente, de acuerdo con los objetivos y actividades fijados por la empresa.

RP3:

Colaborar con el departamento de calidad en el establecimiento de las acciones de seguimiento y control de los requisitos legales y normativas de calidad del producto, según pautas establecidas en la industria de mobiliario de elementos de carpintería y corcho para el ajuste de los procedimientos y normas establecidos.

CR3.1

Las consecuencias derivadas de la aplicación de la legislación, se difunden y dan a conocer al personal de la empresa para su cumplimiento.

CR3.2

Las acciones de seguimiento y control se establecen, determinando tomas de muestras y ensayos programados, a lo largo del proceso productivo en colaboración con laboratorios externos acreditados, cara al ajuste de los procesos, cumpliendo con la planificación de los planes de calidad.

CR3.3

Los muestreos y ensayos fuera de planificación se programan, cuando las circunstancias lo requieran (puesta en marcha, parada, alteraciones graves en el proceso, entre otros), a lo largo del proceso productivo.

CR3.4

La certificación del producto acabado se establece por medio de ensayos de calidad en laboratorios externos acreditados.

CR3.5

El cumplimiento de la normativa de las distintas administraciones que afecte a la calidad en la industria de mobiliario de elementos de carpintería y corcho se controla, comprobando su aplicación en las especificaciones requeridas.

RP4:

Colaborar con los departamentos responsables en la elaboración de acciones de seguimiento y control para valorar el cumplimiento de los planes de gestión de seguridad y protección medioambiental en industrias de mobiliario de elementos de carpintería y corcho.

CR4.1

Las acciones de seguimiento y control en relación con los medios de protección y señalización de los equipos, máquinas y utillaje en industrias de madera, mueble y corcho se establecen en colaboración con los departamentos responsables, según normativa aplicable, verificando que el estado de conservación es el requerido y eliminando los que no se encuentran en condiciones de uso.

CR4.2

El seguimiento y control de los Equipos de Protección Individual (EPIs), e indumentaria utilizados se determina en colaboración con los departamentos responsables, verificando si los manejados son los establecidos por la normativa aplicable y su utilización es la requerida e idóneos para el desempeño del trabajo.

CR4.3

Las acciones de seguimiento y control sobre la manipulación de los materiales y su transporte en industrias de la madera, mueble y corcho se establece en colaboración con los departamentos responsables con el fin de adoptar posiciones ergonómicas que no provoquen lesiones, que los pasillos y zonas de trabajo estén libres de obstáculos, siguiendo directrices del departamento responsable.

CR4.4

Los medios y sistemas utilizados en el transporte, tratamiento, almacenamiento y eliminación de residuos se controlan, verificando que sean los requeridos y funcionen según lo establecido en industrias de la madera, mueble y corcho, siguiendo directrices del departamento responsable.

CR4.5

La evaluación y revisión periódica del Plan de gestión de seguridad y protección medioambiental se lleva a cabo, mediante auditorías internas o externas de acuerdo con la política de seguridad y salud laboral, colaborando en la misma, aportando cuanta información y/o documentación se considere requerida.

CR4.6

El seguimiento y control de las medidas preventivas en seguridad y protección medioambiental, establecidas para cada posible riesgo, así como la disponibilidad de los equipos de prevención y de primeros auxilios se establece, de forma que pueda obtenerse un registro documental de las acciones realizadas, con el fin de afrontar las respuestas, ante posibles contingencias.

CR4.7

El plan de formación periódico sobre implantación de sistemas de prevención, extinción y primeros auxilios se establece en colaboración con los departamentos responsables, asegurando que es impartido periódicamente a todos los operarios.

CR4.8

La actualización del sistema y el soporte de gestión de la documentación para el seguimiento y control de los planes de seguridad y medioambiente se propone, en su caso, de acuerdo con el plan establecido, de forma que facilite la auditoria interna y externa de los sistemas de gestión.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Aplicación informática para tratamiento y representación de datos (hoja de cálculo o similar). Equipos de inspección y ensayo (micrómetro, pie de rey, flexómetro, balanza de precisión, copa Ford, equipo de corte cruzado, entre otros). Equipos e instalaciones de eliminación de residuos. Medios y equipos de prevención, extinción y primeros auxilios.

Productos y resultados:

Colaboración en las acciones de los sistemas de gestión de la calidad, medioambiente y prevención de riesgos laborales en industrias de madera, mueble y corcho. Colaboración con el departamento de calidad en el establecimiento de los sistemas de control de los suministros, variables de proceso, producto acabado y no conforme. Actuaciones de mejora de proceso y producto, propuestas. Colaboración con el departamento de calidad en el establecimiento de las acciones de seguimiento y control de los requisitos legales y normativas de calidad del producto. Colaboración en la elaboración de acciones de seguimiento y control de valoración del cumplimiento de los planes de gestión de seguridad y medioambiental.

Información utilizada o generada:

Planes de calidad y de gestión medioambiental. Supuesto de fabricación de uno o varios productos sobre los que se aplicarán planes de control. Piezas con diferentes tipos de defecto. Supuesto de datos sobre tipología y frecuencia de aparición de defectos en los procesos de fabricación seleccionados. Plan de calidad y de gestión medioambiental. Procedimientos de control de suministros externos. Procedimientos de control de productos fabricados. Informes de calibración. Informes de inspección y ensayo. Informes numéricos y gráficos sobre no conformidades aparecidas y propuestas de acciones correctoras. Plan de riesgos laborales. Normas sobre sistemas de gestión de calidad y gestión de protección medioambiental, aplicables. Normas UNE, EN o ISO aplicables, sobre ensayos a realizar en materias primas, productos semielaborados y productos acabados.

UNIDAD DE COMPETENCIA 5: PROGRAMAR LA MAQUINARIA DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC) EN INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Nivel: 3

Código: UC2319_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1:

Adaptar el diseño de productos de madera y derivados, predefinido por otro departamento para su fabricación con centros de mecanizado CNC, robots y máquinas de corte y grabado por láser, cumpliendo la normativa aplicable de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CR1.1

El diseño de los productos de madera y derivados se ajusta a las características y limitaciones de los procesos y medios empleados en su fabricación, cumpliendo con las especificaciones de homologación.

CR1.2

Los materiales de los productos a mecanizar se contrastan, según los requerimientos de resistencia, acabado, coste y calidad establecidos.

CR1.3

El diseño de los productos de madera y derivados se adapta, utilizando el software específico o a través de ingeniería inversa.

CR1.4

Los conjuntos diseñados se abaratan desde el punto de vista del coste de fabricación y mantenimiento sin alterar la calidad.

CR1.5

La adaptación del diseño de los productos se corrige, teniendo en cuenta los resultados de los ensayos en los prototipos.

CR1.6

El diseño de los herrajes (tornillos, bisagras, guías, entre otros) establecido se adapta al mecanizado en función de los requerimientos a los que están sometidos y las características aportadas por el fabricante.

CR1.7

El fichero con el diseño establecido se exporta al software CAD-CAM para su posterior tratamiento.

RP2:

Programar las máquinas de control numérico, robots y máquinas de corte y grabado por láser, mediante códigos alfanuméricos y software CAD/CAM, para el mecanizado a partir del proceso establecido, en industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería.

CR2.1

El programa de CNC se estructura, a partir del proceso establecido, obteniendo información en relación con las operaciones, herramientas, parámetros de operación y trayectorias.

CR2.2

Las máquinas de CNC, robots y máquinas de corte y grabado por láser se programan, a partir de la documentación del proceso, estableciendo los siguientes parámetros:

- Prestación de la máquina, potencia, velocidades, esfuerzos admisibles.
- Características del control numérico, tipo de control, formato bloque, codificación de funciones.
- Geometría de la pieza, tamaño de las series y acabados.
- Dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la máquina.
- El «cero» máquina o pieza.
- Tipo de herramientas y útiles requeridos.
- Almacenamiento o alimentación automática de herramientas, entre otros.
- Hoja de programa.

CR2.3

La documentación y/o gráficos de programación de CNC, robots y máquinas de corte y grabado por láser se generan, con el software correspondiente, permitiendo la preparación de la máquina o sistema.

CR2.4

La sintaxis del programa se comprueba, verificando sus componentes para garantizar su ejecución.

CR2.5

Las trayectorias de las herramientas en la programación de máquinas de CNC, robots y máquinas de corte y grabado por láser se comprueban, mediante simulación.

CR2.6

Los conjuntos o piezas repetidas se optimizan con el objetivo de minimizar tiempo de ejecución y desperdicios de madera y derivados.

CR2.7

Los programas mediante software CAD/CAM y códigos alfanuméricos se archivan, según los procedimientos establecidos en la empresa, en soporte informático, papel, u otros.

RP3:

Controlar la ejecución de la primera pieza con las máquinas (centros de control numérico, robots y máquinas de corte y grabado por láser), para verificar su funcionamiento y los parámetros de calidad del producto, cumpliendo con la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería.

CR3.1

El programa de CNC se carga, según protocolos establecidos.

CR3.2

El estado y funcionalidad de las herramientas y accesorios de las máquinas y equipos de CNC se comprueban, verificando el programa de CNC cargado anteriormente, tanto a nivel posicional como dimensional, con la calidad y seguridad requerida.

CR3.3

El programa pieza se ejecuta en el aire para detectar posibles errores, colisiones o movimientos descontrolados.

CR3.4

La primera pieza se mecaniza, pudiendo comprobar que el programa de CNC, la preparación de los equipos y las operaciones, cumple con los requisitos establecidos en el proceso.

CR3.5

La primera pieza mecanizada se controla, verificando que cumple con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridas.

RP4:

Definir las operaciones requeridas según el plan de mantenimiento en centros de mecanizado CNC, robots y máquinas de corte y grabado por láser para controlar el funcionamiento de los equipos de producción de mobiliario y elementos de carpintería.

CR4.1

La periodicidad de las operaciones de mantenimiento operativo de máquinas, instalaciones y utillaje de mecanizado de CNC se establece, en función de las instrucciones facilitadas por el fabricante y del uso que se realice del equipo.

CR4.2

El responsable y la documentación a cumplimentar de mantenimiento operativo de cada equipo, instalaciones y utillaje de mecanizado de CNC se determina, según el plan de mantenimiento establecido por la empresa.

CR4.3

El valor de los parámetros de funcionamiento de cada equipo de mecanizado de CNC se determina a partir de las especificaciones del fabricante, de las pruebas de uso que se hayan realizado y de los valores históricos alcanzados.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Robots industriales. Máquinas de mecanizado de CNC. Máquina de corte y grabado por láser. Escáner 2D y 3D. Tabletas digitalizadoras. Software de diseño gráfico y CAD-CAM para máquina de corte y grabado por láser. Software para el tratamiento de superficies. Software de CNC, CAM, CAD, CAD/CAM. Herramientas y útiles de medición y marcaje. Útiles y herramientas de máquinas. Instalaciones industriales (aire comprimido, extracción, entre otros). Paneles de control. Equipos informáticos. Dispositivos para transmisión de datos.

Productos y resultados:

Productos de madera y derivados para su fabricación con centros de mecanizado CNC, robots y máquinas de corte y grabado por láser, diseñados. Primera pieza o prototipos finales (mecanizados con centros de control numérico (CNC), máquinas de corte y grabado por láser, robots) de diferentes materiales, formas y acabados. Fichero de CAD. Ficheros con programas para CNC/CAM. Operaciones requeridas según el plan de mantenimiento en centros de mecanizado CNC, robots y máquinas de corte y grabado por láser, definidas.

Información utilizada o generada:

Planos y documentación técnica. Piezas a desarrollar mediante ingeniería inversa. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de funcionamiento y mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones. Normas de prevención de riesgos laborales y medio ambientales.

MÓDULO FORMATIVO 1: APROVISIONAMIENTO Y ALMACÉN EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Nivel: 3

Código: MF1361_3

Asociado a la UC: Gestionar el almacén y los aprovisionamientos en la industria de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1:

Analizar programas de compras y aprovisionamiento, según el plan logístico establecido.

CE1.1

Expresar los puntos a tener en cuenta en la elaboración de un plan de abastecimiento de mercancías de acuerdo con el plan de logística establecido por la empresa.

CE1.2

Reconocer los sistemas de cálculo de necesidades de aprovisionamiento de diferentes materiales a partir de los consumos previstos.

CE1.3

Indicar las condiciones de presentación e información de los pedidos, de acuerdo al procedimiento de compras, para evitar errores y confusiones en la recepción.

CE1.4

Identificar los factores a tener en cuenta en la elección de las materias primas, auxiliares y de más materiales a comprar, según el procedimiento establecido.

CE1.5

En un supuesto práctico de necesidades de producción de mobiliario y elementos de carpintería, donde se realice un pedido:

- Calcular las cantidades de cada mercancía para un ciclo de producción.
- Detallar las características que deben cumplir los materiales.
- Calcular el tamaño del pedido óptimo.
- Estimar el ritmo de aprovisionamiento para los distintos materiales, en función de sus características y consumos y del plan de aprovisionamiento.
- Estimar el precio del pedido.
- Realizar los calendarios de compras y recepciones de mercancías.
- Cumplimentar formularios de pedido a los proveedores de presupuestos, así como de y condiciones de los mismos, para el interior de la empresa.

C2:

Evaluar y caracterizar distintos sistemas de gestión de existencias y su aplicación en industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería.

CE2.1

Analizar los costes logísticos del plan de aprovisionamiento establecido por la empresa, tales como costes de almacenaje, costes de aprovisionamiento.

CE2.2

Reconocer la normativa legal asociada al plan de aprovisionamiento.

CE2.3

Determinar los mejores proveedores a través de su selección siguiendo los siguientes criterios: calidad, plazos de entrega, capacidad de suministro.

CE2.4

Analizar alternativas al almacenamiento y gestión de existencias como es el caso de la subcontratación logística.

CE2.5

En un supuesto práctico de cálculo de costes de gestión de existencias en producción de mobiliario y elementos de carpintería:

- Realizar calendarios con fechas de lanzamiento, optimizando los medios de transporte.
- Calcular costes del almacenamiento -transporte, almacén, seguro, oportunidad, entre otros.
- Estimar los costes por adquisición, estudiando las distintas ofertas de los proveedores.
- Calcular los costes por la ruptura tanto de materias primas como de productos semielaborados y productos acabados.
- Clasificar las existencias mediante el procedimiento de gestión establecido por la empresa.

CE2.6

En un supuesto práctico de cálculo y determinación de parámetros que determinan las demandas de existencias:

- Calcular la demanda de existencias usando el método del valor medio.
- Calcular la demanda de existencias usando el método de la desviación típica.
- Calcular la de demandad de existencias mediante otros métodos.

C3:

Evaluar los procedimientos para el control de existencias, que garanticen el aprovisionamiento, considerando el sistema óptimo de gestión y la documentación precisa para su implantación.

CE3.1

Describir las fases esenciales del proceso de almacenamiento de mercancías y suministros, según el plan operativo, identificando las tareas necesarias para llevar a cabo correctamente el ciclo de almacenamiento, agrupándolas en torno a puestos de trabajo.

CE3.2

Caracterizar las variables que afectan a la organización de un almacén de mercancías de muebles y elementos de carpintería, deduciendo los efectos de cada una de ellas en la planificación de la distribución espacial.

CE3.3

Analizar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus aplicaciones y sus ventajas e inconvenientes.

CE3.4

En un supuesto práctico para la fabricación de mobiliario y elementos de carpintería, a partir de unas condiciones establecidas:

- Determinar las necesidades de materias primas, componentes y elementos semielaborados.
- Seleccionar los proveedores en función de los criterios de calidad establecidos, sus ofertas económicas, los plazos de entrega indicados y su capacidad de suministro.
- Determinar las fechas de necesidad, los plazos de aprovisionamiento y el stock de seguridad, a partir de la lista de materiales correspondiente al plan de producción por revisión de la existencia disponible y comparándola con la existencia mínima establecida.
- Elaborar el programa de aprovisionamiento, considerando las necesidades de materias primas, componentes y elementos semielaborados, la disponibilidad de los proveedores, el coste de cada suministro y el coste de almacenamiento, de forma que se minimicen, en la medida posible, costes y siempre que se cubran las necesidades detectadas en cantidad y plazo.
- Elaborar la documentación de control de existencias-hojas de pedido, fichas de recepción, de existencias, vales de material, entre otros-mediante medios manuales e informáticos.

CE3.5

En un supuesto práctico de recepción de material:

- Controlar que la recepción se realiza, siguiendo las instrucciones o procedimientos establecidos, y se controlan aquellos aspectos de calidad, cantidad, identificación, que se indica en los mismos.
- Registrar los productos aceptados en la forma estipulada para darles entrada en el inventario, ubicándolos en las posiciones que corresponda utilizando los medios adecuados.
- Tratar los productos rechazados según indican los procedimientos establecidos, evitando su utilización inadvertida.
- Cumplimentar los registros de control de calidad con los resultados obtenidos, informando en caso de no conformidad a la persona que corresponda, o directamente al proveedor para que emprenda las acciones oportunas.

C4:

Determinar planes de almacenamiento y transporte, de aplicación en la industria del mueble y elementos de carpintería, considerando entre otros, los sistemas, medios, procedimientos estándar y las condiciones y cuidados para su adecuada recepción.

CE4.1

Reconocer los diferentes medios de transporte de mercancías, tanto interno como externo, así como sus ventajas e inconvenientes en cada situación.

CE4.2

Analizar los costes de transporte de mercancías, analizando parámetros tales como distancias, volúmenes, condiciones de transporte.

CE4.3

Describir las normativas aplicables que afectan al transporte de mercancías, tanto en logística internacional e INCOTERMS, como en el etiquetado de productos.

CE4.4

En un supuesto práctico de almacenamiento por su naturaleza, volumen de materiales y espacio disponible en la industria del mueble y elementos de carpintería, determinar:

- Los medios y procedimientos a llevar a cabo en la carga y descarga, así como el manejo de los materiales y productos, considerando los cuidados necesarios para preservarlos adecuadamente.
- Las normas de seguridad y salud laboral a emplear en las distintas operaciones.
- La forma de almacenamiento para los diferentes materiales y productos, considerando diversos factores (condiciones climáticas en el almacén, forma de pago, protección del material, entre otros).
- La distribución de los materiales y productos, considerando diversos factores-familia del producto, condiciones de almacenamiento, tiempo de permanencia, facilidad de acceso y espacio disponible, (coste del almacenamiento, entre otros).

CE4.5

En un supuesto práctico de recepción y almacenamiento en la industria del mueble y elementos de carpintería a partir de unas condiciones dadas:

- Supervisar la identificación de los productos almacenados para evitar errores y agilizar su manipulación.
- Preparar los materiales, componentes y semielaborados para su utilización posterior en el programa de producción, disponiéndolos en el momento adecuado para suministrar la cantidad requerida a los puestos de trabajo que lo necesiten, en función de lo indicado en dicho programa.
- Controlar la caducidad de los productos-almacenados-barnices, colas, entre otros, tratando los productos caducados en la forma establecida.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.4 y CE3.5; C4 respecto a CE4.4 y CE4.5.

Otras capacidades:

Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.

Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a situaciones o contextos nuevos.

Compartir información con el equipo de trabajo.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Mantener una actitud asertiva, empática y conciliadora con los demás; demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa; respetando los canales establecidos en la organización.

Contenidos:

1. Control de existencias en el almacén y recepción de materiales y productos de las industrias del mueble
Tipo de existencias.
Control de las existencias: normativa aplicable, tipos de inventarios, elementos y datos a controlar. Sistemas de revisión continúa, sistemas de revisión periódica, sistemas de gestión Just In Time (JIT).
Necesidades de materias primas, componentes y semielaborados en las industrias del mueble: elaboración de calendarios de compras, emisión de pedidos, facturación, cumplimentación de los formularios de pedido a los proveedores de presupuestos.
Selección de proveedores (criterios de calidad, plazos de entrega, capacidad de suministro).
Selección de los materiales y artículos a controlar, coste del mantenimiento de existencias.
Adquisición y reposición de existencias, estudio de reposición, sistemas informatizados de control de existencias.
Costes Logísticos, costes derivados del activo, costes del almacenaje, costes de aprovisionamiento.
Valoración y gestión financiera del stock.
Nuevas tecnologías en el control de existencias.
Recepción de mercancías: codificación de productos, sistemas de ubicación, zonificación ABC.
Calidades de los materiales.
La recepción: control de calidad, documentos de control.
2. Organización de almacenes y gestión de existencias en la industria del mueble. Sistemas de manipulación y manipulación de mercancías
Planificación, zonificación, condiciones, diseño de almacenes.
Almacenamiento de productos: características.
Almacenamiento de otras mercancías auxiliares: barnices, lacas, pinturas.
Incompatibilidades, daños y defectos derivados del almacenamiento.
Distribución y manipulación de mercancías en almacén, medios de manipulación y transporte interno de mercancías.
Normativa aplicable en el almacenamiento.
Seguridad e higiene en los procesos de almacenamiento, prevención de riesgos laborales en el transporte de mercancías.
Almacenamiento: sistemas, espacios requeridos.
La subcontratación logística.
Nuevas tecnologías en la recepción, expedición y almacenamiento.
Tipos de existencias, controles, causas de discrepancias, control de las existencias, clasificación ABC, niveles de existencias.
Lote óptimo de compra, sistemas de reaprovisionamiento de stocks.
Detección de necesidad de compra, características y tipos de pedido.
Materias primas, auxiliares, productos acabados, en curso y embalajes, valoración de existencias, métodos.
Precios: medio, medio ponderado, documentación del control de existencias.
Nuevas tecnologías en la gestión de existencias.
3. Transporte de mercancías en la industria del mueble
Transporte externo: medios de transporte, tipos, características.
Condiciones de los medios de transporte de productos acabados; protección de envíos; condiciones ambientales.
Embalaje en función del tipo de transporte, rotulación, símbolos, significado, indicaciones mínimas.
El coste del transporte.
Contrato de transporte: participantes, responsabilidades de las partes.
Transporte y distribución internos: planificación de rutas, carga y descarga de mercancías. Organización de la distribución interna.
Logística internacional y los INCOTERMS.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

- Taller de 12 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la gestión del almacén y los aprovisionamientos en la industria de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- - Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Nivel: 3

Código: MF1362_3

Asociado a la UC: Organizar la producción en industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1:

Diferenciar los materiales requeridos en la fabricación de mobiliario y elementos de carpintería.

CE1.1

Reconocer los principales tipos de maderas, describiendo sus propiedades, defectos y usos.

CE1.2

Describir las características técnicas de los tipos de tableros, usos en función del mueble o elemento de carpintería a fabricar.

CE1.3

Identificar los distintos tipos de recubrimiento y acabado de superficies de mobiliario o elemento de carpintería.

CE1.4

Reconocer otros materiales empleados en la fabricación de mobiliario o elemento de carpintería junto a sus propiedades, defectos y usos.

CE1.5

Reconocer los distintos tipos de utillajes, herrajes y accesorios empleados en la fabricación de mobiliario o elemento de carpintería.

C2:

Analizar la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias del mueble y elementos de carpintería.

CE2.1

Distinguir las diferentes industrias según el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes y competitividad.

CE2.2

Definir las áreas funcionales de una industria de mobiliario y elementos de carpintería de tipo medio y la relación funcional entre las mismas.

CE2.3

Describir los principales procesos de fabricación empleados en la producción de productos de mobiliario y elementos de carpintería, relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.

CE2.4

Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producción.

CE2.5

Confeccionar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del área de producción -almacén, mecanizado, montaje, acabado-.

CE2.6

Describir mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área de producción.

CE2.7

Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios.

C3:

Analizar los recursos para la producción en la industria del mueble y elementos de carpintería.

CE3.1

Analizar los objetivos de producción requeridos por la política de la empresa.

CE3.2

Definir las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función del mueble a elaborar, teniendo en cuenta el nivel de existencias y la previsión de suministros.

CE3.3

Formular el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función de la hoja de ruta establecida.

CE3.4

En un supuesto práctico de fabricación de muebles o elementos de carpintería según la información técnica, a partir de unas características dadas:

- Controlar que la maquinaria establecida se encuentra operativa para el plan de fabricación, comunicando las incidencias en el documento de control al efecto.
- Establecer, en función de los tiempos parciales de fabricación de los distintos elementos del mobiliario o elementos de carpintería, la carga horaria total del plan de producción.
- Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación de los trabajadores.
- Evaluar los conocimientos por parte de los trabajadores, diseñando estrategias de formación en caso necesario.

C4:

Elaborar el plan de mantenimiento y reparación de las instalaciones, máquinas y utillaje para la producción de mobiliario y elementos de carpintería.

CE4.1

Describir las operaciones de mantenimiento que se deben de realizar sobre instalaciones, maquinaria y utillaje, relacionadas con las instrucciones proporcionadas por el fabricante y el uso que se realiza de las mismas.

CE4.2

Confeccionar el plan de mantenimiento de instalaciones, máquinas y utillaje, ajustando la frecuencia de cada operación de mantenimiento sobre cada elemento, así como la responsabilidad de ejecución, diferenciando el mantenimiento interno del externo.

CE4.3

En un supuesto práctico de mantenimiento y reparación de máquinas e instalaciones a partir de unas condiciones dadas:

- Fijar los parámetros de funcionamiento óptimos a partir de las especificaciones del fabricante, pruebas realizadas y valores históricos.

C5:

Determinar la producción, optimizando los recursos disponibles, en función del plan establecido.

CE5.1

Elaborar lista de tareas temporales.

CE5.2

Analizar los diferentes métodos de programación de la producción diseñados conjuntamente con otras áreas implicadas, de acuerdo con la política de la empresa.

CE5.3

En un supuesto práctico de planificación de producción:

- Establecer las necesidades materiales, existencias de almacén, aprovisionamientos y ubicación de materiales.
- Determinar los medios de producción y recursos humanos.
- Definir operaciones, secuencia y sincronismo.
- Determinar tiempo de preparación de máquinas y tiempo de proceso.
- Elaborar el plan de mantenimiento y contingencias.

CE5.4

Analizar la optimización del mueble o elementos de carpintería a fabricar, mediante cambios en las secuencias programadas, utilización de equipos y reorganización de la lista de tareas.

CE5.5

En un supuesto práctico:

- Revisar la hoja de ruta, comparando tiempos reales y previstos, según el plan de producción.

C6:

Especificar los requerimientos de agua, aire, frío, calor y electricidad, de las máquinas y procesos y supervisar la operatividad y mantenimiento de los servicios auxiliares que aseguran su suministro.

CE6.1

Describir el funcionamiento y capacidades de los sistemas y equipos de producción de calor, de aire, de frío, de tratamiento y conducción de agua, de transmisión de potencia mecánica y de distribución y utilización de energía eléctrica y otros tipos de energía.

CE6.2

Asociar las diversas aplicaciones de los servicios auxiliares a los requerimientos de la maquinaria y procesos de elaboración de una planta.

CE6.3

Relacionar las necesidades y consumos de los equipos de producción con las capacidades de los servicios auxiliares y deducir medidas de racionalización en su utilización.

CE6.4

Identificar los dispositivos y medidas de seguridad para la utilización de los servicios generales y auxiliares.

CE6.5

Reconocer y efectuar las operaciones de mantenimiento a nivel de usuario de los distintos equipos incluidos en los servicios auxiliares.

CE6.6

Describir las operaciones de arranque/parada de las instalaciones auxiliares siguiendo la secuencia prevista y teniendo en cuenta la misión a cumplir en el conjunto del proceso de elaboración.

CE6.7

Identificar los elementos de control y regulación de los equipos de servicios auxiliares, comprobando su operatividad.

CE6.8

Reconocer las señales -alarmas, sonidos inadecuados, ritmos incorrectos- que puedan indicar funcionamientos anómalos en los servicios auxiliares, identificando las causas y evaluando las medidas a adoptar.

C7:

Formular la información técnica para las unidades de producción, distribuyéndola con claridad, facilitando su comprensión.

CE7.1

En un supuesto práctico de transmisión de información:

- Determinar la cantidad de productos a fabricar en función de los medios disponibles.
- Determinar los materiales para la fabricación, optimizando la calidad del producto.
- Definir la secuencia temporal en la que se fabricará cada producto según el plan establecido por la empresa.
- Determinar el tiempo estimado de fabricación según los recursos disponibles.
- Gestionar máquinas, utillaje y personal de forma óptima.

CE7.2

En un supuesto práctico de distribución de información por unidades productivas:

- Clasificar la información por unidades productivas y por periodos de tiempo establecidos -días, semanas- en los que debe iniciarse la fabricación de cada producto.
- Distribuir la información por unidades productivas que intervengan en el proceso de fabricación de forma simultánea o consecutiva en cada unidad, con el sistema de trabajo definido.
- Transmitir la información a las personas adecuadas en cada unidad productiva, considerando las aclaraciones que fueran necesarias para su correcta comprensión.

C8:

Examinar el programa de control de la producción con los ratios establecidos según el programa de fabricación.

CE8.1

Analizar los diferentes tipos de control en base a bibliografía especializada según el programa de producción.

CE8.2

Evaluar los diferentes tipos de estándares de producción confeccionados con patrones de referencia de acuerdo con el programa de producción.

CE8.3

Clasificar los diferentes tipos de medición de estándares, sus sistemas e información adelantada de acuerdo con el programa de producción.

CE8.4

Enumerar las características que debe reunir el personal con responsabilidad en el control de la producción de acuerdo con el procedimiento de fabricación.

CE8.5

En un supuesto práctico de una línea de producción, a partir de unas condiciones dadas:

- Reconocer los errores susceptibles de aparición.
- Interpretar la metodología para el análisis de errores.
- Determinar la tipología del control preventivo.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.3 y CE5.5; C7 completa; C8 respecto a CE8.5.

Otras capacidades:

Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a situaciones o contextos nuevos.

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación; utilizando los conocimientos adquiridos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Mantener una actitud asertiva, empática y conciliadora con los demás; demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa; respetando los canales establecidos en la organización.

Contenidos:

1. Materiales en la fabricación de elementos de carpintería y mueble
Tipos de maderas: propiedades, defectos y usos.
Características técnicas de los tipos de tableros: utilización, en función del mueble o elemento de carpintería a fabricar.
Tipos de recubrimiento y acabados de superficies de mobiliario y elementos de carpintería.
Otros materiales empleados en la fabricación de mobiliario y elementos de carpintería.
Utillajes y herrajes.
2. Estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias del mueble y elementos de carpintería
Tipo de industrias del mueble y elementos de carpintería; sistemas productivos de la madera y el mueble.
Áreas funcionales y departamentos de producción: tipos de organigrama funcional y productivo.
Sistemas de fabricación y organización de la producción en las industrias del mueble y elementos de carpintería: tipos de producción, relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas productivas. Disposición en planta de áreas y equipos de producción, flujo de materiales y productos.
3. Funciones básicas de organización de la producción en la Industria del mueble y elementos de carpintería
Planificación de necesidades, técnicas, planes de producción, métodos, preparación y distribución del trabajo.
Calendario laboral y la situación de los trabajadores.
Cálculo de necesidades y programación: métodos, aplicaciones informáticas.
Informática aplicada a operaciones de planificación de recursos necesarios en la empresa para la fabricación de mobiliario y elementos de carpintería.
4. Control del proceso productivo y de los recursos humanos en la Industria del mueble y elementos de carpintería
Tipos de control del proceso productivo en la Industria del mueble y elementos de carpintería: confección de estándares, medición de estándares y patrones.
Corrección de errores: responsabilidades, análisis de errores, control preventivo.
Métodos y tiempos de trabajo: análisis de métodos de trabajo, estudio del trabajo, tiempos de fabricación, estudio de tiempos.
Descripción de puestos de trabajo.
Formación e instrucción de los trabajadores.
Mejoras de la productividad y el rendimiento.
Procedimientos de control de calidad en proceso.
Aplicación de instrucciones o manual de calidad de producción.
Recursos humanos: clasificación y métodos de medida.
Gestión y dirección de equipos humanos: relaciones, asignación de tareas, asesoramiento, motivación y valoración del personal.
Asignación de tareas al personal en la producción: asignación de tareas y horarios, asignación de personal.
Configuración óptima de plantilla.
Modificar y validar interactivamente una planificación.
Compartir actividad entre distintos centros de trabajo.
Aplicar criterios estándar para horarios y tareas.
5. Gestión de la información y documentación para la organización de la producción en la Industria del mueble y elementos de carpintería
Información de producción: documentación.
Procesado informatizado de documentación e información.
Planificación, organización y control de la producción en la Industria del mueble: definiciones, evolución y partes que la integran.
Importancia y objetivos: diferencias entre planificación-organización y control.
Ordenación y control de la producción: necesidades de información, necesidades de materiales.
Equipos, maquinaria e instalaciones en la industria del mueble y elementos de carpintería: capacidad de trabajo.
Áreas de trabajo: puestos y funciones, lanzamiento de la producción.
6. Elaboración de planes de mantenimiento en la industria del mueble y elementos de carpintería
Tipos; niveles; objetivos; herramientas y útiles.
Programas de mantenimiento: de líneas y equipos, de instalaciones auxiliares, tipos, calendarios, plan de actuación, documentación y puesta a punto.
Protocolo de actuación ante averías.
Mantenimiento de herramientas y útiles: codificación y almacenamiento, documentación.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

- Taller de 12 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización de la producción en industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- - Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE LA FABRICACIÓN DE MOBILIARIO Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Nivel: 3

Código: MF1363_3

Asociado a la UC: Supervisar la producción en industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería

Duración: 180 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1:

Seleccionar la información técnica para el control de la producción en industrias de mobiliario y elementos de carpintería, interpretando y procesando la documentación-tipo que se precisa para su distribución.

CE1.1

Ordenar la documentación de acuerdo con distintos criterios -distribución, asignación, aplicación-.

CE1.2

En un supuesto práctico de fabricación de una serie o lote de un producto de madera y derivados, y teniendo disponible la información técnica del producto y del proceso:

- Cumplimentar la documentación necesaria para el control de la producción.
- Analizar los planos de las piezas, subconjuntos y conjuntos.
- Conocer la lista caracterizada de los materiales necesarios.
- Cumplimentar la Ficha-tipo de trabajo.
- Cumplimentar la Orden-tipo de fabricación.

CE1.3

Aplicar soluciones informáticas para el tratamiento de los documentos de gestión y control de la producción.

C2:

Controlar las operaciones de despiece, maquinado, lijado y acabado en el proceso productivo de fabricación de muebles y elementos de carpintería, el manejo de los equipos disponibles y el almacenamiento de los productos terminados.

CE2.1

En un supuesto práctico de fabricación de muebles y/o elementos de carpintería:

- Reconocer la secuencia de operaciones que componen el proceso productivo y asociar a cada una los equipos y personal.
- Enumerar los parámetros a controlar, sus valores adecuados y las actuaciones a realizar en caso de desviaciones, poniendo a punto las máquinas que intervienen en el proceso.
- Revisar las características de los productos iniciales que entran a formar parte del proceso para comprobar su idoneidad, así como la calidad del producto acabado.
- Llevar a cabo el arranque y parada de la línea o equipos siguiendo la secuencia de operaciones establecida.
- Controlar la buena marcha del proceso realizando las pruebas y comprobaciones establecidas y actuando correctamente en respuesta a las mediciones obtenidas.
- Recoger y trasladar los restos de materiales y productos desechados en los controles de calidad de forma que se eviten acumulaciones indeseables.
- Adoptar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de las máquinas y equipos.
- Aplicar soluciones informáticas para el control de la producción y almacenamiento en la industria de la carpintería y el mueble.

C3:

Analizar los sistemas y procesos de fabricación automatizada empleados en las industrias de mobiliario y elementos de carpintería, relacionando las distintas fases con los materiales, máquinas, instalaciones y productos de salida.

CE3.1

Identificar los sistemas de fabricación flexibles -series discontinuas- comparándolos con los convencionales -series continuas o ilimitadas-.

CE3.2

Definir la configuración básica de un sistema de fabricación flexible, representando el mismo mediante dibujos y esquemas.

CE3.3

Enumerar los métodos de concepción y fabricación asistida por ordenador -CAD/CAM- indicando su aplicación en los diferentes procesos productivos de las industrias de mobiliario y elementos de carpintería.

CE3.4

Describir el equipamiento -máquinas complejas, cadenas de máquinas, y características básicas (prestaciones, limitaciones, ventajas, inconvenientes), de un taller flexible de fabricación.

CE3.5

Reconocer los principales elementos empleados en la fabricación flexible y automatizada -ordenadores, autómatas programables-.

CE3.6

En un supuesto práctico de una línea, célula o taller flexible, a través de medios audiovisuales o de visitas a centros de trabajo:

- Analizar las instalaciones, máquinas y su distribución, comparándolas con las de un taller tipo convencional, relacionando.
- Recopilar la información de producción requerida.
- Definir el sistema de gestión de la información.
- Calcular los tiempos de fabricación.

C4:

Analizar métodos y elaborar procedimientos para el control de los medios de producción en industrias mobiliario y elementos de carpintería, que aseguren su puesta a punto.

CE4.1

Interpretar la información sobre condiciones de preparación y operación de las máquinas e instalaciones.

CE4.2

Elaborar y explicar una ficha de inspección, preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos; recogiendo en ella los datos necesarios -colocación herramientas, parámetros, carga de materiales-.

CE4.3

Analizar el contenido de una ficha de mantenimiento y de los gráficos de realización.

CE4.4

Determinar qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo en la producción -por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos-.

CE4.5

Definir la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción -calidad, rendimiento, costes-.

CE4.6

Describir el contenido del «historial de máquinas e instalaciones».

CE4.7

Desarrollar la función de los «stocks» de repuestos y su gestión.

CE4.8

En un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto de mobiliario y/o elementos de carpintería, y conocidas las herramientas, máquinas, equipos e instalaciones que intervienen:

- Elaborar el plan de supervisión de la preparación y mantenimiento de los mismos.
- Desarrollar un posible «programa-calendario tipo» para su ejecución con máquinas automáticas.

C5:

Analizar las propiedades de las máquinas-herramientas, equipos e instalaciones que se precisan para la fabricación automatizada en industrias de mobiliario y elementos de carpintería, relacionando sus prestaciones con el campo de aplicación.

CE5.1

Enumerar las diferentes operaciones que se pueden realizar con máquinas automáticas (taladrado, fresado, corte, torneado, lijado y acabado), identificando las diferencias con los equipos de tipo convencional.

CE5.2

Analizar las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica y electrónica), conociendo cuando se usa cada una de ellas.

CE5.3

Describir las instalaciones complementarias -neumáticas, hidráulicas, vacío, aspiración- que tienen las máquinas y talleres de fabricación flexible.

CE5.4

Identificar los componentes y dispositivos de las máquinas e instalaciones -regulación, control, seguridad, lectura-.

CE5.5

Reconocer las herramientas y útiles propios de las máquinas de fabricación flexible, comparándolas con las empleadas en las máquinas convencionales.

CE5.6

Describir los sistemas y dispositivos utilizados para el movimiento/desplazamiento de los órganos y herramientas de las máquinas de fabricación flexible -deslizamiento, husillo, rotación-.

CE5.7

Explicar los sistemas de fijación -vacío, presión- de las piezas para su procesado.

CE5.8

Describir los principales sistemas de transporte y manejo de piezas empleados en la fabricación flexible -«transfer», ventosas, elevadores, gravedad, cintas-.

C6:

Realizar el análisis y definición de operaciones de preparación, ejecución, control y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada (sierras, fresadoras, taladros, entre otros), característicos de la industria de mobiliario y elementos de carpintería.

CE6.1

En un supuesto práctico de control de mantenimiento de equipos de fabricación automatizada, a partir de unas condiciones dadas:

- Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protección para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
- Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada, comprobando su estado de operatividad.
- Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, de los soportes especiales mecanizados permiten la sujeción de las piezas, evitando vibraciones inadmisibles y posibilitando el ataque de las herramientas.
- Realizar las pruebas y comprobaciones previas -fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas-.
- Identificar los dispositivos y componentes de las máquinas que requieren mantenimiento de uso -filtros, engrasadores, protecciones y soportes-.

C7:

Analizar las condiciones que se precisan para el lanzamiento de la producción en industrias de mobiliario y elementos de carpintería, especificando y elaborando procedimientos para controlar su avance.

CE7.1

Realizar la descripción de un puesto de trabajo de producción, indicando las actividades y requerimientos del mismo -tareas, materiales, maquinaria, aptitudes y destrezas-.

CE7.2

Seleccionar la documentación necesaria para el lanzamiento de la producción y el control de su avance, analizando, interpretando y comparando los resultados obtenidos con los esperados.

CE7.3

En un supuesto práctico de fabricación de una serie o lote de un producto de madera y derivados, conocidos los medios, recursos humanos y programación establecida:

- Determinar los puntos claves, elementos y parámetros que se deben controlar y regular.
- Elaborar una ficha de inspección o control de la producción con los datos necesarios -elementos a controlar, parámetros, puntos críticos, frecuencia, entre otros-.
- Identificar las posibles incidencias y desviaciones que se podrían producir con respecto a la programación establecida y qué actuaciones se deberían adoptar en cada caso.
- Aplicar un programa informático de control de producción.

C8:

Aplicar técnicas de cálculo de rendimientos y mejora de la productividad de los procesos de fabricación en la industria de mobiliario y elementos de carpintería.

CE8.1

Relacionar rendimiento, mejora de la productividad y necesidades de formación, estableciendo las implicaciones mutuas.

CE8.2

Definir los principales métodos de valoración y cálculo de rendimiento laboral en industrias de mobiliario y elementos de carpintería.

CE8.3

Describir los procedimientos dirigidos a la mejora de la productividad:

- Aportación de mejoras a la producción.
- Incentivos al incremento de la competencia profesional -progreso en la cualificación-.
- Disminución del absentismo.
- Cooperación en la producción.

CE8.4

Describir los factores y causas principales que permiten reconocer las necesidades de formación de los trabajadores -introducción de nuevos procesos, máquinas o materiales; mejora de la calidad o del rendimiento; reducción de accidentes-.

CE8.5

En un supuesto práctico en una visita a un centro de producción:

- Aplicar procedimientos y técnicas de evaluación -comparación con baremos, escalas o tablas; cuantificación de mermas; estudio de los comportamientos y actividades-.
- Elaborar una propuesta que recoja las modificaciones que habría que realizar en ese puesto de trabajo -redistribución, adaptación maquinaria y útiles, cambio comportamiento y formación del trabajador- para conseguir la mejora de la productividad.

C9:

Aplicar técnicas de mantenimiento operativo y reparación de las instalaciones, máquinas y utillaje de la producción de mobiliario y elementos de carpintería.

CE9.1

Calcular los valores correctos de los parámetros de funcionamiento de cada equipo, a partir de las especificaciones del fabricante, de las pruebas de uso realizadas, así como de los valores históricos alcanzados.

CE9.2

Aplicar procedimientos y técnicas de observación en el control de funcionamiento de cada equipo y de los parámetros de los mismos.

CE9.3

Identificar mediante marcas al efecto los equipos que han de quedar no operativos, por funcionamiento no correcto o avería, para que no sean usados inadvertidamente.

CE9.4

Comunicar la planificación de tareas, en función del tipo de avería, para el correcto reparto de las operaciones por el servicio interno o externo correspondiente.

C10:

Identificar los sistemas de asignación de tareas para las áreas, equipos y personas de una unidad de producción.

CE10.1

Analizar los diferentes métodos de sensibilización y concienciación de los equipos humanos de producción de acuerdo con el procedimiento de formación.

CE10.2

Evaluar los distintos métodos de dirección y gestión del personal de trabajo siguiendo las pautas del procedimiento de formación.

CE10.3

Clasificar a los equipos humanos en relación con la unidad de producción de acuerdo con el procedimiento de gestión de la misma.

CE10.4

Enumerar las características aptitudinales y actitudinales que debe reunir un equipo humano en relación con una unidad de producción característica.

CE10.5

Explicar los métodos para evaluar al personal en función del seguimiento de instrucciones, de iniciativa, participación y otras actitudes del trabajador.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.2; C2 completa; C3 respecto a CE3.6; C4 respecto a CE4.8; C6 completa; C7 respecto a CE7.3; C8 respecto a CE8.3 y CE8.5.

Otras capacidades:

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación; utilizando los conocimientos adquiridos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a situaciones o contextos nuevos.

Mantener una actitud asertiva, empática y conciliadora con los demás; demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.

Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa; respetando los canales establecidos en la organización.

Contenidos:

1. Cálculo del rendimiento del personal para su mejora y documentación de control de la producción
Documentos de control.
Proceso de distribución.
Aplicaciones informáticas de control de la producción. Lanzamiento y control de la producción y los procesos.
Supervisión de puesta a punto de los medios de producción. Control de primera pieza.
Instrucciones y órdenes de lanzamiento y avance. Sistemas y procedimientos de seguimiento y control. Supervisión de máquinas e instalaciones.
Control del abastecimiento de materiales.
Métodos para el cálculo del rendimiento laboral.
Formación para la mejora de la productividad.
Procedimientos para la mejora de la productividad del personal.
Sistemas y procedimientos de seguimiento y control.
Control del abastecimiento de materiales.
2. Control del mantenimiento operativo e instalaciones complementarias en industriasdel mueble y elementos de carpintería
Seguimiento del plan de mantenimiento.
Verificación de las operaciones de mantenimiento.
Verificación del mantenimiento de herramientas y útiles.
Aplicaciones informáticas para la gestión del mantenimiento.
Instalaciones complementarias: aire comprimido, compresores, secadores, sistema de aspiración, de viruta centralizada, de viruta localizada, suministro eléctrico.
3. Mecanizado con máquinas automáticas
Máquinas automáticas.
Líneas de fabricación: prestaciones.
Aplicaciones en la industria de madera y mueble.
Clasificación de tecnología de automatización: neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica.
Velocidades de trabajo, secuencia de las operaciones, preparación de las máquinas.
Procesos informáticos de fabricación en la industria del mueble: aplicaciones informáticas para la producción en industrias de madera y mueble.
Fabricación y talleres flexibles.
Captación, conversión y transmisión de los datos generados en fabricación.
Estrategias de control: inspección automática por ordenador.
Complementos, apiladores, transfer, volteadores, etiquetadoras.
4. Mecanizado con máquinas y herramientas de carpintería y mueble
Medición y trazado de piezas.
Principios del mecanizado por arranque de viruta.
Mecanizado de la madera y derivados: maquinaria y útiles, equipos, instalaciones y medios auxiliares, componentes, funcionamiento, aplicaciones.
Operaciones de mecanizado.
Operaciones de construcción/montaje de muebles y carpintería: fundamentos de la construcción/montaje de carpintería y mueble.
Ensamblaje.
Máquinas, útiles y herramientas de montaje.
Encolado, aplicación de adhesivos.
Prensado, revestimiento de superficies (con chapas de madera y láminas).
Unión mediante herrajes, tapizado industrial.
5. El proceso de acabado
Finalidad, fases del proceso de fabricación en que se realiza, operaciones, equipos, condiciones medioambientales requeridas para el acabado.
Productos para acabado. Preparación, tipos y características, medición de los componentes de los productos.
Preparación de productos a partir de componentes: manipulación y conservación.
Preparación de superficies para acabado: características de las superficies para el acabado.
Lijado de superficies para el recubrimiento previo y con recubrimiento previo, pulido.
Máquinas y útiles de lijar y pulir, abrasivos.
Aplicación manual del acabado: útiles de aplicación manual, pistolas, preparación, aplicación de los acabados decorativos y especiales.
Aplicación industrial del acabado: técnicas de aplicación.
Equipos de aplicación: instalaciones complementarais (cortinas, cabinas, ventilación, aire comprimido).
Manejo y transporte de las piezas durante la aplicación.
Secado, curado y endurecimiento de los recubrimientos: procedimientos de secado, parámetros de secado, equipos e instalaciones de secado.
Defectos en el acabado.
Control de las operaciones de aplicación, control posterior de la aplicación.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

- Taller de 12 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión de la producción en industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- - Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 4: CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN INDUSTRIAS DE LA MADERA, CORCHO Y MUEBLE

Nivel: 3

Código: MF1364_3

Asociado a la UC: Participar en el mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad, medioambiente, prevención y salud laboral en madera, corcho y mueble

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1:

Analizar los aspectos esenciales de los sistemas de gestión medioambiental en industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corcho.

CE1.1

Describir los requisitos legales básicos relacionados en materia medioambiental con la actividad de la empresa.

CE1.2

Definir los rasgos esenciales de la infraestructura medioambiental en industrias de fabricación de productos de madera, mueble y corcho.

CE1.3

Describir los elementos básicos de un sistema de gestión medioambiental desarrollado por la normativa vigente.

CE1.4

Reconocer dentro de los diferentes aspectos ambientales que se contemplan y trabajan aquellos que son significativos, sus métodos de cálculo y políticas para su mejora o reducción.

CE1.5

Describir los aspectos básicos de las auditorías de los sistemas de gestión medioambiental.

CE1.6

Describir la estructura de los costes de gestión medioambiental y analizar la influencia de cada uno de ellos.

CE1.7

Elaborar propuestas de mejora de los planes de emergencia y gestión medioambiental.

CE1.8

Especificar acciones de mejora, cara al tratamiento de residuos, medición de emisiones, efluentes y residuos, teniendo en cuenta la normativa aplicable.

CE1.9

En un supuesto práctico de aplicación del plan de gestión medioambiental, a partir de unas condiciones establecidas en una empresa:

- Definir los objetivos medioambientales de la empresa, de acuerdo con el sistema de gestión medioambiental de esta.
- Establecer los flujos de información entre departamentos.
- Establecer estrategias de motivación para el personal de la empresa al objeto de conseguir los objetivos impuestos en la política medioambiental de la empresa.
- Efectuar propuestas de mejora, de acuerdo con el sistema de gestión de calidad de la empresa y la realidad de esta.
- Describir los sistemas, más utilizados en las empresas, en el tratamiento de residuos, subproductos y vertidos.

C2:

Plantear acciones de mejora de proceso y producto en la industria de madera, mueble y corcho, mediante el análisis de indicadores de calidad, control y evaluación de resultados, cumpliendo con el plan de producción de la empresa en función de los objetivos y actividades establecidos.

CE2.1

Identificar las herramientas estadísticas más empleadas en control de calidad.

CE2.2

Describir las principales técnicas y herramientas empleadas en la gestión de calidad.

CE2.3

Relacionar objetivos de calidad con posibles técnicas a emplear.

CE2.4

Reconocer los principales modelos de sistemas de calidad, identificando los elementos que los integran y los pasos necesarios para su implantación y desarrollo.

CE2.5

En un supuesto práctico de mejoras de proceso a partir de unas condiciones establecidas:

- Proponer mejoras de proceso a partir de la información obtenida en el diagnóstico de las causas que motivan las no conformidades, de las situaciones fuera de control y de las desviaciones detectadas en los valores de control establecidos.
- Establecer las actuaciones de mejora de proceso y producto en función de los datos recogidos en la valoración de resultados numéricos de análisis de muestra e interpretación de datos estadísticos y biográficos.
- Proponer mejoras de proceso en el establecimiento de un formato de documentación, cara a una fácil interpretación y cumplimentación.
- Determinar canales de información que permita la participación del personal en las mejoras de la calidad y del sistema de gestión medioambiental.

CE2.6

En un supuesto práctico de mejoras de proceso a partir de unas condiciones establecidas:

- Proponer mejoras de proceso a partir de la información obtenida en el diagnóstico de las causas que motivan las no conformidades, de las situaciones fuera de control y de las desviaciones detectadas en los valores de control establecidos.
- Establecer las actuaciones de mejora de proceso y producto en función de los datos recogidos en la valoración de resultados numéricos de análisis de muestra e interpretación de datos estadísticos y biográficos.
- Proponer mejoras de proceso en el establecimiento de un formato de documentación, cara a una fácil interpretación y cumplimentación.

C3:

Aplicar técnicas de seguimiento y control del cumplimiento de los estándares de calidad en el producto acabado y productos «no conformes» en la industria de madera, mueble y corcho para el ajuste de los procedimientos y normas establecidos.

CE3.1

Especificar la normativa nacional que afecten a la calidad en la industria de madera, mueble y corcho, comparando con las europeas e internacionales.

CE3.2

En un supuesto práctico, de determinación de la fiabilidad de un producto de madera, mueble y corcho:

- Identificar la normativa de calidad referente al producto.
- Identificar los requisitos de utilización o de homologación del producto.
- Determinar los ensayos programados, así como los de fuera de planificación, para evaluar el grado de cumplimiento de los requisitos identificados.
- Operar y, en su caso, poner a punto los instrumentos y equipos necesarios para la realización de los ensayos.
- Establecer por medio de ensayos de calidad en laboratorios externos acreditados, la certificación de producto acabado.
- Analizar y dictaminar los resultados obtenidos, así como la elaboración de un informe que refleje los principales aspectos del proceso seguido (requisitos, normativa, ensayos, procedimientos, resultados y dictamen).
- Elaborar una propuesta de resolución o de mejora de los problemas detectados.

C4:

Analizar las condiciones de seguridad que se precisan para el desarrollo de la producción en industrias de la madera, mueble y corcho y elaborar procedimientos para su control y prevención.

CE4.1

Interpretar la normativa de seguridad aplicable a las industrias de madera, mueble y corcho -materiales, instalaciones, maquinaria, operaciones-.

CE4.2

Explicar las condiciones de seguridad que deben tener las principales áreas productivas de las industrias de madera, mueble y corcho.

CE4.3

Definir controles sobre las actuaciones del mantenimiento periódico en equipos y maquinaria en materia de protecciones activas y pasivas, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

CE4.4

Elaborar propuestas de mejora de los planes de emergencia.

CE4.5

Explicar las técnicas de análisis de un puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridad.

CE4.6

En un supuesto de fabricación de un producto a partir de unas instalaciones y equipos de producción determinados:

- Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas.
- Deducir el nivel de riesgo de los distintos puestos de trabajo, estableciendo los índices de peligrosidad.
- Analizar la distribución y entorno de los puestos de trabajo.
- Ordenar y distribuir los puestos de trabajo, aplicando criterios de seguridad.
- Establecer los medios e instalaciones requeridas para mantener un nivel de seguridad.

CE4.7

En un supuesto práctico a partir de unas condiciones establecidas de un determinado puesto de trabajo de producción:

- Describir los riesgos y grado de peligrosidad del mismo, según normativa aplicable.
- Describir las condiciones idóneas de seguridad debe tener ese puesto de trabajo, según normativa aplicable.

C5:

Aplicar técnicas de seguimiento, control y valoración del cumplimiento de los planes de gestión de seguridad y protección medioambiental, valorando el uso de las máquinas, equipos y útiles en industrias de madera, mueble y corcho.

CE5.1

Explicar cómo se lleva a cabo la señalización de los equipos, máquinas y utillajes en industrias de madera, mueble y corcho que se encuentran en condiciones de uso.

CE5.2

Explicar cómo se llevaría a cabo, mediante auditorías internas o externas la evaluación y revisión periódica del Plan de gestión de seguridad y medioambiental.

CE5.3

En un supuesto práctico de seguimiento y control de los planes de gestión de seguridad y medioambiental a partir de unas condiciones dadas:

- Determinar el seguimiento y control de los Equipos de Protección Individual (EPIs), e indumentaria utilizados, verificando si los manejados son los establecidos por la normativa aplicable y su utilización es la requerida e idóneos para el desempeño del trabajo.
- Establecer acciones de seguimiento y control sobre la manipulación de los materiales y su transporte en industrias de la madera, mueble y corcho.
- Controlar que los medios y sistemas empleados para el transporte, tratamiento, almacenamiento y eliminación de residuos son los requeridos y funcionen, según lo establecido en industrias de la madera, mueble y corcho.
- Establecer el seguimiento y control de las medidas preventivas en seguridad y medioambiente establecidas para cada posible riesgo, así como la disponibilidad de los equipos de prevención y de primeros auxilios, de forma que pueda obtenerse un registro documental de las acciones realizadas.

CE5.4

En un supuesto práctico de seguimiento y control de los planes de gestión de seguridad, a partir de un supuesto de fabricación de un producto, conocidas las instalaciones y equipos de producción:

- Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones, máquinas y entorno de trabajo.
- Deducir el nivel de riesgo de los distintos puestos de trabajo, describiendo las condiciones idóneas que deben tener y estableciendo los índices de peligrosidad.
- Analizar la distribución y entorno de los puestos de trabajo.
- Ordenar y distribuir los puestos de trabajo, aplicando criterios de seguridad.
- Establecer los medios e instalaciones necesarias- protecciones personales, protecciones en máquina, detectores, medios de extinción-para mantener un adecuado nivel de seguridad.
- Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.

CE5.5

En un supuesto práctico de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza:

- Utilizar los equipos y productos más adecuados para la extinción de cada tipo de incendio con la técnica más eficaz.
- Utilizar correctamente los equipos de protección personal.
- Realizar la evacuación conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el tiempo establecido.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.9; C2 respecto a CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.6 y CE4.7; C5 respecto a CE5.3, CE5.4 y CE5.5.

Otras capacidades:

Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico-profesionales.

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación, utilizando los conocimientos adquiridos.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Mantener una actitud asertiva, empática y conciliadora con los demás; demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.

Transmitir información con claridad, de manera ordenada y precisa.

Contenidos:

1. Control y gestión de calidad en la Industria de la madera, mueble y corcho
Control de materias primas.
Maderas, tableros, aglomerados de madera y corcho.
Control de adhesivos, herrajes, acabados.
Estimación de coste de la calidad.
Normativa aplicable en materia de calidad.
Herramientas para la gestión de calidad.
Calidad y productividad.
Elementos de los sistemas de aseguramiento de la calidad.
Las funciones y los procesos.
Factores que afectan a la calidad.
Diagramas causa efecto.
Manual de calidad de la empresa.
Técnicas estadísticas: indicadores de calidad.
Determinación de indicadores de calidad, identificación de los factores y problemas de calidad: técnicas de análisis de problemas; diagramas causa-efecto; histogramas; análisis de Pareto; diagramas de Dispersión.
Control estadístico de procesos, causas de la variabilidad: causas comunes y causas especiales, el proceso en estado de control; muestreo, tablas de muestreo: análisis de capacidad; gráficos de control.
Manejos de paquetes informáticos de control estadístico de procesos: fiabilidad.
2. Planes y normas de seguridad e higiene en producción y el mantenimiento de la Industria de la madera, mueble y corcho
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y seguridad en la industria de la madera, mueble y corcho.
Riesgos más comunes; medidas preventivas; actuación en caso de accidente.
Seguridad en las operaciones en máquinas; política de seguridad en las empresas.
Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal: documentación sobre los planes de seguridad e higiene.
Factores y situaciones de riesgo: riesgos más comunes en la industria de la madera, mueble y corcho.
Métodos de prevención; protecciones en las máquinas e instalaciones.
Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
Medios, equipos y técnicas de seguridad: ropas y equipos de protección personal, señales y alarmas, equipos contra incendios.
Situaciones de emergencia: técnicas de evacuación, extinción de incendios, valoración de daños Seguridad e higiene en el acabado: riesgos característicos de las instalaciones y procesos de acabados.
Precauciones que se deben adoptar durante la manipulación y aplicación de los productos de acabado, elementos de seguridad.
3. Gestión medioambiental en la Industria de la madera, mueble y corcho
Normativa medioambiental aplicable, manual medioambiental de la empresa.
Infraestructura orientada a la protección medioambiental.
Introducción a la gestión medioambiental.
El medioambiente, evaluación y situación actual: planificación, organización y control de la gestión medioambiental.
Soporte documental del Sistema de Gestión Medioambiental (SGMA): determinación de aspectos medioambientales.
Certificación de los SGMA.
Costes de calidad medioambiental: estructura de costes de calidad.
Valoración obtención de datos de costes.
Normalización, Certificación y Homologación, Normativa Internacional aplicable en gestión medioambiental.
Sistemas de aseguramiento de la calidad medioambiental en Europa y España.
Modelos de la excelencia (Malcom Baldrige; EFQM; entre otros).
4. Tratamiento de los residuos generados en la Industria de la madera, mueble y corcho
Tipos de residuos generados: clases y características.
Captación, transporte y almacenamiento.
Cálculo de necesidades y programación, métodos.
Señalización de contenedores de residuos.
Posibles tratamientos y aprovechamiento; normativa aplicable referente a tratamientos y vertidos. Tratamiento y eliminación de los residuos generados por el acabado.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

- Taller de 12 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la participación en el mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad, medioambiente, prevención y salud laboral en la fabricación de mobiliario, de elementos de carpintería y de corcho, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- - Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior), Diplomatura o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 5: PROGRAMACIÓN DE LA MAQUINARIA DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC) EN INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO Y ELEMENTOS DE CARPINTERÍA

Nivel: 3

Código: MF2319_3

Asociado a la UC: Programar la maquinaria de Control Numérico Computerizado (CNC) en industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería

Duración: 270 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

C1:

Analizar los centros de mecanizado CNC empleados en la industria de carpintería y mueble.

CE1.1

Identificar los distintos tipos de control numérico, así como sus características y aplicaciones.

CE1.2

Identificar las distintas herramientas, útiles y accesorios para cada control numérico y para cada tipo de mecanizado.

CE1.3

Reconocer los diferentes sistemas de programación o carga de datos -por ordenador, digitalización, palpación, por teclado numérico-, así como los dispositivos y equipos que se emplean para ello.

CE1.4

Analizar las diferentes tecnologías de automatización en centros de control numérico (neumática, eléctrica, hidráulica y electrónica), conociendo cuando se usa cada una de ellas.

CE1.5

Explicar los sistemas de fijación en centros de control numérico-vacío, presión- de las piezas para su procesado.

C2:

Aplicar técnicas de diseño CAD 2D-3D, obteniendo productos de madera y derivados, a partir del proceso de fabricación e información técnica o de un proceso de escaneado 3D.

CE2.1

Describir el proceso de diseño CAD 2D-3D según las diferentes estrategias de mecanizado.

CE2.2

Describir el proceso de escaneado 2D y 3D para piezas complejas.

CE2.3

En un supuesto práctico de mecanizado, en el que intervengan al menos tres ejes, a partir de la secuencia de operaciones e información técnica:

- Interpretar planos y documentación técnica.
- Elaborar el diseño CAD.
- Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.

CE2.4

En un caso práctico de mecanizado, en el que intervengan al menos tres ejes, caracterizado por una pieza dada:

- Escanear la pieza y obtener el fichero.
- Adecuar las superficies del fichero.
- Interpretar planos y documentación técnica.
- Guardar el programa en el soporte correspondiente y con la extensión adecuada.

C3:

Elaborar programas de CNC (parametrización de piezas, funciones trigonométricas, entre otros), obteniendo piezas y productos, a partir del proceso de fabricación e información técnica.

CE3.1

Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica el mecanizado con los códigos correspondientes en los programas de control de las máquinas.

CE3.2

En un supuesto práctico de mecanizado, en el que intervengan al menos tres ejes, definido por la secuencia de operaciones y parámetros del proceso:

- Elaborar el programa de CNC paramétrico (usando variables y funciones avanzadas) con la estructura y sintaxis requerida: determinando el orden cronológico de las operaciones, indicando las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte, determinando las trayectorias, indicando «cero máquina/pieza».
- Introducir los datos mediante teclado u ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado.
- Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes.
- Corregir en el programa los errores detectados en la simulación.
- Guardar el programa en el soporte correspondiente.

C4:

Elaborar programas CAM, obteniendo productos de madera y derivados, a partir de un archivo informático que contenga la información gráfica del producto.

CE4.1

Describir el proceso de programación con CAM y las diferentes estrategias de mecanizado.

CE4.2

En un caso práctico de mecanizado, en el que intervengan al menos tres ejes, debidamente definido y caracterizado por la secuencia de operaciones y parámetros del proceso:

- Elaborar el programa de CAM: determinando el orden cronológico de las operaciones, indicando las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte, determinando las trayectorias.
- Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes.
- Corregir en el programa los errores detectados en la simulación.
- Editar los datos mediante teclado del ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado.
- Guardar el programa en el soporte correspondiente y con la extensión adecuada.

C5:

Aplicar técnicas de preparación, ejecución y control, obteniendo productos de madera y derivados con máquinas herramientas de CNC, robots y por láser, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CE5.1

Describir los procesos de preparación de las máquinas de CNC, robots y láser.

CE5.2

En un supuesto práctico de preparación de centro de control numérico para un mecanizado, a partir de un programa CNC o un programa CAM determinado anteriormente:

- Transferir el programa de CNC/CAM desde el archivo fuente al CNC de la máquina o robot y láser.
- Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
- Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.
- Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, los soportes especiales mecanizados permiten la sujeción correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan el ataque de las herramientas.
- Efectuar las pruebas en vacío (situación del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada, requeridas para la comprobación del programa.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes).

CE5.3

En un supuesto práctico de mecanizado, mediante equipo de control numérico, a partir de un programa CNC o un programa CAM determinado anteriormente:

- Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas).
- Obtener las piezas mediante la ejecución de las diferentes operaciones.
- Comprobar que las piezas cumplen con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas.
- Realizar las modificaciones en el programa o máquina, a partir de las desviaciones observadas en la verificación del producto.

CE5.4

En un supuesto práctico de obtención de una pieza de madera y derivados de base no plana:

- Realizar el programa y mecanizar el soporte necesario para el apoyo y fijación de la misma.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.3 y CE2.4; C3 respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.2; C5 respecto a CE5.2, CE5.3 y CE5.4.

Otras capacidades:

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación, utilizando los conocimientos adquiridos.

Demostrar creatividad en el desarrollo del trabajo que realiza.

Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos; así como a situaciones o contextos nuevos.

Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa; respetando los canales establecidos en la organización.

Contenidos:

1. Máquinas-herramientas CNC y robots
Máquinas de control numérico computerizado; prestaciones; aplicaciones en la industria de madera y mueble.
Implantación del CNC en fabricación.
Tipos de máquinas con CNC: herramientas, útiles y complementos.
Tipos de CNC.
Robots en la industria de carpintería y el mueble.
2. Programación CNC (Control Numérico Computerizado) de las máquinas herramientas
Lenguajes de programación; funciones de programación.
Sistemas de programación.
Conceptos previos a la programación CNC.
Funciones trigonométricas, variables, parametrización, funciones avanzadas.
Identificación de operaciones a realizar en máquinas.
Programación CNC.
Periféricos de programación y transferencia de programas.
Transferencia y carga de programas en máquina.
Preparación de plantillas y útiles de sujeción de pieza.
Comprobación de la posición y fijación de la pieza (plantillas y ventosas).
Simulación de programas.
3. Diseño CAD
Conceptos previos de diseño.
Interpretación de planos y documentación técnica.
Software específico de diseño de objetos con CAD: creación de objetos.
Modificación de objetos: configuración de las propiedades de los objetos; tratamiento de los objetos obtenidos a partir de un escaneado 3D.
Formatos de exportación de ficheros CAD.
Guardado de ficheros en formatos nativos o de exportación.
4. Escaneado de piezas 2D y 3D
Tipos; escáner 2D; tableta digitalizadora; palpador, escáner 3D.
Software específico para escaneado.
Calibrado el escáner.
Escaneo de piezas 2D y 3D.
Tratamiento de la información escaneada con el software específico.
Exportación de ficheros en los formatos estándar de intercambio para posteriores tratamientos en CNC.
5. Diseño CAM
Software específico para mecanizado CNC y robots.
Conceptos previos de diseño con software de CAM.
Importar ficheros con los objetos a mecanizar.
Creación de planos y volúmenes a mecanizar.
Identificación de operaciones y estrategias de mecanizado a realizar en máquinas.
Creación de herramientas en el CAM.
Selección de herramienta y proceso de mecanizado para la obtención de rutas de herramienta.
Simulación del mecanizado.
Optimización del material y las piezas a mecanizar.
Corrección de errores.
Visualización o listado de programa CNC.
Guardar ficheros en formatos nativos o de exportación.
6. Mecanizado con Control Numérico
Transferencia y carga del programa CNC a mecanizar.
Preparación y puesta en marcha de las máquinas CNC y robots.
Selección y colocación de útiles y herramientas.
Ajuste de los parámetros de control.
Regulación de parámetros de los dispositivos de carga y descarga de piezas: velocidad de alimentación y altura de pilas.
Alimentación/colocación del material.
Operaciones de mecanizado.
Control de la calidad en el mecanizado.
Mantenimiento de primer nivel.
Prevención de riesgos laborales aplicables en la programación de máquinas de CNC y robots.
Protección del medio ambiente aplicables en la programación de máquinas de CNC y robots.
7. Diseño y tratamiento de imágenes para mecanizado por láser
Conceptos previos de diseño y tratamiento de imágenes.
Software específico de diseño de objetos: creación de objetos.
Modificación de objetos; configuración de las propiedades de los objetos; tratamiento de los objetos obtenidos a partir de un escaneado.
Formatos de exportación de ficheros.
Guardado de ficheros en formatos nativos o de exportación.
8. Mecanizado con láser
Transferencia y carga del programa CNC a mecanizar.
Preparación y puesta en marcha de los equipos.
Selección y colocación de útiles y herramientas.
Ajuste de los parámetros de control.
Regulación de parámetros de los dispositivos de carga y descarga de piezas: velocidad de alimentación y altura de pilas.
Alimentación/colocación del material.
Operaciones de mecanizado.
Control de la calidad en el mecanizado.
Mantenimiento de primer nivel.
Prevención de riesgos laborales aplicables en la programación de centro de corte y grabado por láser.
Protección del medio ambiente aplicables en la programación de centro de corte y grabado por láser.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

- Taller de 12 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la programación de la maquinaria de Control Numérico Computerizado (CNC) en industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- - Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior), Ingeniería Técnica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

LE0000672993_20200812Anexo CDXXIII redactado por el apartado 2 del artículo 3 del Real Decreto 728/2020, de 4 de agosto, por el que se actualizan dos cualificaciones profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de cualificaciones Profesionales, establecidas por el R.D. 1228/2006, de 27 de octubre, y por el R.D. 1958/2009, de 18 de diciembre, y se modifica parcialmente una cualificación profesional de la misma familia profesional, mediante la sustitución de una unidad de competencia transversal y su módulo formativo asociado («B.O.E.» 11 agosto).Vigencia: 12 agosto 2020

ANEXO CDXXIV

Véase el número 3 del artículo 3 del Real Decreto 728/2020, de 4 de agosto, por el que se actualizan dos cualificaciones profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de cualificaciones Profesionales, establecidas por el R.D. 1228/2006, de 27 de octubre, y por el R.D. 1958/2009, de 18 de diciembre, y se modifica parcialmente una cualificación profesional de la misma familia profesional, mediante la sustitución de una unidad de competencia transversal y su módulo formativo asociado («B.O.E.» 11 agosto). Se modifica parcialmente la cualificación profesional establecida como «Anexo CDXXIV: Planificación y gestión de la fabricación en industrias de madera y corcho. Nivel 3. MAM424_3».LE0000672993_20200812

ANEXO CDXXV

Cualificación profesional: Proyectos de instalación y amueblamiento

Familia Profesional: Madera, Mueble y Corcho

Nivel: 3

Código: MAM425_3

Competencia general

Definir y desarrollar proyectos de amueblamiento e instalación de carpintería y mueble en viviendas y locales públicos, incluyendo la supervisión de la instalación y de las operaciones requeridas para ello, consiguiendo la calidad establecida, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de representación gráfica.

Unidades de competencia

UC1369_3: Desarrollar proyectos de instalación de carpintería y amueblamiento en viviendas, establecimientos comerciales, espacios expositivos y públicos

UC1370_3: Supervisar el aprovisionamiento y fabricación de elementos para la instalación de carpintería y mobiliario

UC1371_3: Coordinar y supervisar el montaje de instalaciones de carpintería y mobiliario

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción en el departamento de diseño, desarrollo de productos y servicios y organización de la industria de madera, mueble y corcho en relación con el departamento de oficina técnica y producción, dedicada a la fabricación e instalación de elementos de carpintería y mobiliario, en entidades de naturaleza privada, en empresas grandes o medianas, tanto por cuenta propia como ajena. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en los sectores productivos de madera, mueble y corcho en proyectos de instalación de elementos de carpintería y mueble, comercialización de elementos de carpintería, interiorismo y decoración.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Gerentes de empresas de madera y corcho

Proyectistas de carpintería y muebles

Formación Asociada (420 horas)

Módulos Formativos

MF1369_3: Desarrollo de proyectos de instalación y amueblamiento (180 horas)

MF1370_3: Aprovisionamiento de elementos para la instalación de carpintería y mobiliario (90 horas)

MF1371_3: Supervisión del montaje de instalaciones de carpintería y mobiliario (150 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: DESARROLLAR PROYECTOS DE INSTALACIÓN DE CARPINTERÍA Y AMUEBLAMIENTO EN VIVIENDAS, ESTABLECIMIENTOS COMERCIALES, ESPACIOS EXPOSITIVOS Y PÚBLICOS

Nivel: 3

Código: UC1369_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1

: Definir las especificaciones técnicas del proyecto de instalación de carpintería y amueblamiento, según los requerimientos y necesidades del cliente, así como del espacio de la instalación, para identificar los objetivos globales del proyecto.

CR1.1

Las necesidades de los clientes se recogen en las especificaciones técnicas con el detalle requerido para su posterior consulta y análisis.

CR1.2

Las propuestas inviables del cliente (si las hubiese), se identifican; proponiendo a continuación, alternativas justificadas, de forma que estos cambios, los comprenda y acepte.

CR1.3

El lugar de instalación se mide con las herramientas requeridas sin ningún margen de error; considerando las especificaciones técnicas establecidas por el cliente, las características propias del emplazamiento y las instalaciones complementarias.

CR1.4

La información recopilada se representa en un primer croquis o boceto; revisándola junto al cliente, comprobando el cumplimiento de todas las especificaciones para desarrollar el proyecto.

CR1.5

Las especificaciones técnicas de la instalación se elaboran en base a la normativa aplicable en materia de representación gráfica.

RP2

: Desarrollar las propuestas de diseño, ilustrando mediante medios manuales o informáticos las posibles soluciones gráficas para su aprobación por el cliente.

CR2.1

Las propuestas de diseño iniciales se desarrollan en croquis y bocetos, aportando diferentes soluciones, según las especificaciones técnicas del proyecto, para presentarlas al cliente.

CR2.2

El proyecto final se elabora, seleccionando las soluciones mejor adaptadas a los criterios del cliente y lugares de instalación.

CR2.3

Los planos del proyecto se trazan, por medio de procedimientos manuales y/o informáticos, cumpliendo la normativa aplicable, en materia de representación gráfica; teniendo en cuenta la ubicación de los productos estándar y fabricados a medida, en base a las características del lugar de instalación, permitiendo su interpretación, mediante los símbolos, cotas y referencias.

CR2.4

Los modelos del proyecto se elaboran en 3D por procedimientos manuales y/o informáticos, facilitando la interpretación de la propuesta por parte del cliente.

CR2.5

El calendario del proyecto se planifica, estableciendo la temporalización de las distintas fases de ejecución y teniendo en cuenta las características del proyecto, las actividades a realizar, su duración y momentos críticos.

RP3

: Seleccionar los productos y materiales a emplear en la instalación, según las especificaciones técnicas definidas en el proyecto, generando la documentación requerida para la fabricación de productos a medida o adaptación de productos estándares.

CR3.1

Los productos a instalar se seleccionan, teniendo en cuenta, las especificaciones del cliente y los productos disponibles en el mercado.

CR3.2

Las características, acabados y calidades de los productos que componen el proyecto se definen, en función de los requerimientos del cliente, el presupuesto disponible y las características del lugar de instalación, detallándolas en la correspondiente documentación gráfica.

CR3.3

La fabricación de productos a medida o la modificación de los productos estándar se determinan en base a criterios de racionalidad y estética, considerando las necesidades del espacio de instalación y los requisitos funcionales y productivos, asegurando el nivel de calidad requerido.

CR3.4

Los listados de productos y elementos requeridos para la instalación se elaboran, en base a categorías de productos (madera, tableros, herrajes, entre otros), indicando las características requeridas.

RP4

: Elaborar los presupuestos del proyecto, mediante medios manuales y/o informáticos, considerando el valor de mercado de los productos y elementos auxiliares reflejados en la propuesta, así como la valoración de posibles modificaciones, para su presentación y aprobación por el cliente.

CR4.1

Los costes de productos estándar se calculan, según los precios indicados en la tarifa aplicable de los distintos proveedores, considerando el alcance del proyecto y el nivel de acabados definidos en las especificaciones del proyecto y detallándolo en la documentación específica.

CR4.2

Los costes de fabricación de productos a medida se calculan, en base a los costes de materiales y personal requeridos para su elaboración, considerando las especificaciones del proyecto y detallándolo en la documentación especifica.

CR4.3

Los costes de embalaje, transporte, personal de montaje se estiman en el presupuesto, considerando el tiempo y plazos programados, las tarifas estipuladas por la empresa y las especificaciones técnicas de la instalación.

CR4.4

Los impuestos y los posibles descuentos se aplican al total de costes calculados, en función de los criterios de la empresa y preferencias del cliente, reflejando en los presupuestos la forma de pago y plazos, asegurando dicho pago con las entidades financieras, en caso requerido.

CR4.5

Los precios se detallan en un presupuesto desglosado, desarrollando distintas opciones, según las limitaciones marcadas por el cliente, las características del proyecto y el nivel de los acabados requeridos.

CR4.6

Los planos y presupuestos se entregan al cliente para su aprobación, considerando los posibles cambios para adaptarse a sus exigencias.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Material de oficina. Herramientas, útiles y materiales de dibujo, medición, marcaje, trazado y elaboración de plantillas. Equipos informáticos. Aplicaciones informáticas de hojas de cálculo, procesador de textos y presentación de diapositivas. Aplicaciones informáticas de representación gráfica específicos del sector mueble/decoración.

Productos y resultados:

Definición de especificaciones técnicas. Desarrollo de propuestas de diseño, estableciendo el calendario de temporalización y secuencias de operaciones establecidas. Planos, perspectivas, modelos 3D. Selección de materiales, características y medios para instalación, especificados. Presupuesto del proyecto de instalación y amueblamiento, realizado.

Información utilizada o generada:

Recogida de datos iniciales del cliente, planos, mediciones, croquis del lugar de instalación. Informes sobre tendencias del diseño y la decoración. Dibujos y croquis de propuestas de diseño. Catálogos de materiales y productos del sector con especificaciones técnicas. Normas técnicas de representación y productos. Listados de materiales y productos. Listados de piezas. Tarifas de precios de proveedores. Escandallos.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: SUPERVISAR EL APROVISIONAMIENTO Y FABRICACIÓN DE ELEMENTOS PARA LA INSTALACIÓN DE CARPINTERÍA Y MOBILIARIO

Nivel: 3

Código: UC1370_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1

: Planificar el aprovisionamiento y la fabricación de elementos de carpintería y muebles del proyecto, realizando el pedido de los materiales y elementos requeridos, atendiendo a lo especificado en la documentación técnica para su entrega en forma y plazo.

CR1.1

Los elementos sub-contratados de carpintería y muebles del proyecto se listan por empresa proveedora, atendiendo a las características de calidad, capacidad de servicio y precio ofertado.

CR1.2

Los listados de necesidades de fabricación de los elementos de carpintería y muebles a medida se definen a partir de los datos y especificaciones del proyecto aprobado.

CR1.3

La documentación técnica de fabricación se define con claridad, mediante planos, plantillas y especificaciones concretas de fabricación.

CR1.4

La fabricación de los artículos especiales o a medida se programa con la suficiente antelación para no interferir en el proceso de producción de la empresa y poder realizar la entrega en los tiempos previstos.

CR1.5

Las fechas de entrega de los artículos de compra y de fabricación se establecen, en función de la carga de trabajo de la empresa, de las necesidades de la instalación y de la disponibilidad de los proveedores.

RP2

: Supervisar la fabricación de los productos y componentes requeridos, comprobando que se ajusta a lo establecido en la propuesta final, cumpliendo especificaciones y tiempos establecidos para la ejecución de la instalación.

CR2.1

Los tiempos de fabricación de productos y componentes se controlan, durante todo el proceso productivo, asegurando los plazos de finalización.

CR2.2

El seguimiento de las órdenes de fabricación de productos especiales y a medida se realiza, asegurando el cumplimiento de las especificaciones técnicas y la normativa de prevención de riesgos laborales.

CR2.3

Los cambios o modificaciones en los productos fabricados y componentes subcontratados se validan, comprobando su adecuación final y valorando si deben ser devueltos o reelaborados.

RP3

: Supervisar la recepción de los productos, componentes, materiales y accesorios, cotejándolos con la documentación del pedido para asegurar la calidad y los plazos de entrega.

CR3.1

El seguimiento de las fechas de entrega de los pedidos a proveedores, se realiza con la frecuencia especificada y en función de los plazos establecidos.

CR3.2

Las características y cantidades de los productos, se verifican en el lugar de recepción establecidos, en las fechas acordadas y comprobando que no han sufrido desperfectos por el transporte.

CR3.3

La recepción de los componentes se controla, verificando la tipología, cantidad y calidad con los listados de pedidos, así como la correcta disposición de embalajes y posible deterioro.

CR3.4

La recepción de los materiales y accesorios se supervisa, controlando que se efectúa en el lugar convenido y orden establecido, evitando daños en los materiales o personas.

RP4

: Supervisar la expedición y transporte de materiales y elementos a instalar, según la documentación de carga y expedición, supervisando el embalado y carga para realizar la entrega en el lugar de instalación.

CR4.1

Los embalajes se controlan, efectuando las comprobaciones establecidas y seleccionándolos en base a los requerimientos específicos de cada producto, según el tipo de material y de transporte.

CR4.2

El embalaje de los productos fabricados y de los entregados por los proveedores se supervisa, verificando que están en condiciones óptimas para su traslado al lugar de instalación.

CR4.3

Los materiales requeridos para la instalación se controlan, verificando que se agrupan en lotes de carga, indicando número de pedido, referencia, entre otros, con etiquetas identificativas.

CR4.4

La carga de materiales en el vehículo de transporte se supervisa, verificando que la ubicación de estos se efectúa considerando reparto de pesos, volúmenes y órdenes de entrega, evitando desperfectos y favoreciendo la descarga.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Materiales empleados en la fabricación de muebles y elementos de carpintería. Equipos, máquinas y herramientas de fabricación de mobiliario y carpintería. Materiales de embalaje. Elementos de comunicación y equipos informáticos. Material de oficina. Plantillas. Medios de transporte.

Productos y resultados:

Pedido o documentación técnica de fabricación de los distintos productos y componentes de la instalación en sus aspectos estéticos, funcionales y técnicos, realizado. Productos fabricados y verificación de productos sub-contratados. Embalaje y organización del transporte de los materiales necesarios para el amueblamiento e instalación de elementos de carpintería.

Información utilizada o generada:

Catálogo de proveedores. Catálogo de materiales y productos. Fichas técnicas y lista de precios. Listado de piezas y componentes. Métodos de obtención y evaluación de ofertas. Cálculo de la previsión de necesidades. Planificación de adquisiciones. Cálculo de costes de aprovisionamiento y almacén. Sistemas de contratación en compra-venta. Valoración de las ofertas. Datos sobre existencias en almacén.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: COORDINAR Y SUPERVISAR EL MONTAJE DE INSTALACIONES DE CARPINTERÍA Y MOBILIARIO

Nivel: 3

Código: UC1371_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1

: Planificar el montaje de la instalación, coordinando los distintos factores humanos y técnicos que intervienen, para la ejecución del proyecto en los plazos establecidos.

CR1.1

Las características reales del local objeto de la instalación se comprueban, detectando posibles anomalías para su corrección, asegurando el inicio de los trabajos y el número mínimo de modificaciones sobre el proyecto inicial.

CR1.2

Las necesidades de personal, materiales, equipos y medios auxiliares se definen en el documento de planificación del proyecto, impidiendo tiempos muertos, devoluciones o colapsos de trabajo.

CR1.3

La secuenciación temporal de las actividades se comprueba, verificando la coordinación de recursos, mejorando el tiempo de ejecución y la calidad final del trabajo.

CR1.4

Las actividades a desarrollar se comunican a los equipos de montaje, según la forma establecida, asegurando su comprensión, posibilidades de ejecución y el cumplimiento de las condiciones de seguridad y prevención laboral.

RP2

: Controlar los trabajos de montaje especificadas en el plan de trabajo, supervisando la instalación de los elementos de carpintería y mobiliario para asegurar su ejecución, según lo establecido sin accidentes laborales ni riesgos.

CR2.1

Los trabajos de montaje programados se supervisan en el lugar de la instalación, constatando el cumplimiento de las especificaciones del proyecto y la secuencia en el orden establecido.

CR2.2

Las condiciones de limpieza y mantenimiento de los elementos arquitectónicos se comprueban antes y durante la ejecución de las tareas de composición e instalación de mobiliario, indicando la corrección de los posibles desperfectos para asegurar su estado óptimo.

CR2.3

La composición de mobiliario y elementos se comprueban, verificando que transcurren según el plano de amueblamiento o instalación, cumpliendo las especificaciones técnicas y alcanzando las características requeridas en el proyecto.

CR2.4

Los cambios a realizar por circunstancias imprevistas se controlan, garantizando las mínimas modificaciones respecto al proyecto inicial, comunicándolo a las personas responsables de su autorización.

CR2.5

La supervisión y coordinación de los trabajos se desarrolla, asegurando el cumplimiento de la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, minimizando el riesgo de accidentes.

RP3

: Supervisar el acabado de la instalación, comprobando que se cumplen los estándares de calidad estipulados en las especificaciones técnicas para satisfacer al cliente.

CR3.1

La instalación de los elementos de carpintería y mueble se supervisa, verificando el cumplimiento de las especificaciones técnicas, estéticas y funcionales establecidas en el proyecto.

CR3.2

Las instalaciones complementarias y su funcionamiento se comprueban, corrigiendo posibles anomalías para evitar el deterioro prematuro de la instalación.

CR3.3

Los elementos móviles se controlan, verificando que el funcionamiento se ajuste a lo previsto en el proyecto de instalación.

CR3.4

Las instrucciones (manual de mantenimiento y uso), se entregan al cliente, transmitiéndole las oportunas instrucciones verbales, garantizando su comprensión y uso, asegurando el funcionamiento de los elementos de carpintería y mobiliario instalados, alargando la vida útil de los mismos.

CR3.5

La instalación se entrega una vez comprobado el funcionamiento y condiciones de limpieza, obteniendo el visto bueno del cliente.

Contexto profesional:

Medios de producción:

Materiales empleados en la fabricación e instalación de muebles y elementos de carpintería. Equipos, máquinas y herramientas de instalación de mobiliario y carpintería. Equipos de medición. Herrajes y complementos. Materiales de embalaje.

Productos y resultados:

Instalaciones de carpintería y mobiliario en estado de uso, con los materiales, características técnicas, estéticas y funcionales requeridas en el proyecto con los acabados estipulados, entregadas en el plazo previsto y sin sobre-coste generado por deficiente gestión y dispuestas para su entrega al cliente.

Información utilizada o generada:

Documentación técnica del proyecto. Catálogo de proveedores. Catálogo de materiales y productos de carpintería y mueble. Fichas técnicas. Datos sobre existencias en almacén. Catálogos de accesorios y complementos con fichas técnicas de montaje. Información referente a instalaciones complementarias a la instalación de carpintería y mobiliario.

MÓDULO FORMATIVO 1: DESARROLLO DE PROYECTOS DE INSTALACIÓN Y AMUEBLAMIENTO

Nivel: 3

Código: MF1369_3

Asociado a la UC: Desarrollar proyectos de instalación de carpintería y amueblamiento en viviendas, establecimientos comerciales, espacios expositivos y públicos

Duración: 180 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

: Describir los procesos asociados al desarrollo de proyectos de instalación de carpintería y amueblamiento.

CE1.1

Enumerar las distintas fases de desarrollo de un proyecto de instalación, ordenándolas temporalmente y explicando su importancia.

CE1.2

Ejemplificar las distintas fases de ejecución del proyecto, disponiendo su secuencia en función de la instalación.

CE1.3

Explicar los documentos que componen un proyecto de instalación, explicando su finalidad.

CE1.4

Indicar la importancia de las necesidades del cliente en el planteamiento del proyecto de instalación de carpintería y mobiliario.

CE1.5

Describir los diferentes tipos de instalaciones de carpintería y mobiliario que se pueden diseñar en función del lugar de instalación.

: Trazar bocetos, croquis y planos del lugar de instalación de elementos de carpintería y mueble, tomando los datos en el emplazamiento final.

CE2.1

Describir los distintos elementos de medición de espacios arquitectónicos por su función y por su nombre comercial, manejándolos diestramente y sin errores.

CE2.2

Interpretar croquis, planos y acotaciones, así como distribuciones arquitectónicas, para identificar el tipo de instalación a realizar.

CE2.3

Reconocer los signos y los símbolos convencionales que se emplean en la representación de instalaciones complementarias de fontanería, ventilación, electricidad, climatización y protección contra incendios.

CE2.4

En un supuesto práctico de dibujo de croquis a partir de un lugar de instalación y un proyecto dados:

- Indicar dimensiones, características y geometría interior de los elementos arquitectónicos -paramentos, huecos y pilares- del lugar de instalación, según las mediciones y recogida de información realizadas.
- Definir dimensiones y ubicación de aparatos o elementos a integrar en la construcción o instalación, en función de las especificaciones técnicas del proyecto -electrodomésticos, artículos decorativos y elementos radiantes, entre otros-.
- Detallar descuadres e irregularidades de paramentos o detalles singulares del lugar de instalación, facilitando su integración en el nuevo proyecto.
- Integrar las instalaciones complementarias -puntos de luz, interruptores, tomas de corriente, grifos, desagües, rejillas de ventilación- en la instalación de carpintería y amueblamiento, en función del proyecto.
- Completar otros datos necesarios para la elaboración de propuestas -color de las paredes, madera de la carpintería existente, molduras de escayola, posibilidades de fijación de los elementos a la obra, u otros-.

CE2.5

En un supuesto práctico de trazado de planos, a partir de unas características dadas:

- Elaborar las vistas, secciones y detalles necesarios para definir el lugar de instalación, según la información recopilada en la toma de datos inicial.
- Aplicar las normas de representación gráfica vigentes en la realización de los planos y elementos normalizados, cotas, materiales e instalaciones complementarias.
- Emplear herramientas manuales e informáticas en la realización de planos, según los formatos y necesidades del espacio a representar, para su presentación al cliente.
- Elaborar plantillas reproduciendo formas, detalles y ángulos complejos con la exactitud requerida para su utilización posterior.

: Aplicar técnicas para elaboración de propuestas gráficas de proyectos de instalación y amueblamiento.

CE3.1

Relacionar los distintos métodos y técnicas de elaboración de propuestas gráficas con el resultado que se desea alcanzar.

CE3.2

Reconocer los distintos tipos de perspectivas, relacionándolos con sus aplicaciones y resultados visuales.

CE3.3

Generar imágenes en 2 y 3 dimensiones mediante distintas técnicas, alcanzando resultados óptimos por proporcionalidad, profundidad y tono/color, seleccionando el soporte gráfico.

CE3.4

Manejar programas informáticos de amueblamiento de espacios, aplicando las herramientas adecuadas y con una temporalización establecida.

CE3.5

En un supuesto práctico de renderizado de modelos 3D:

- Modelar la escena de representación del proyecto de instalación y amueblamiento a desarrollar, en función de la propuesta gráfica seleccionada.
- Aplicar los materiales necesarios para definir el modelo, justificando la decisión en función del proyecto.
- Aplicar distintas soluciones de iluminación, en función de la escena y de las necesidades de la instalación diseñada.
- Seleccionar las vistas y encuadres óptimos de la escena representada, en función de lo que se desea mostrar al cliente.

: Detallar soluciones constructivas del proyecto de instalación y amueblamiento, en base a los objetivos, indicando los materiales y los medios disponibles.

CE4.1

Indicar los principales materiales, herramientas y útiles a emplear en el proceso de desarrollo del proyecto y sus diferentes aplicaciones.

CE4.2

Estimar la disponibilidad de productos estándares en instalaciones de carpintería y amueblamiento, según la oferta del mercado y los tiempos establecidos por los proveedores.

CE4.3

Identificar la normativa aplicable a los productos de una instalación de carpintería y amueblamiento -resistencia al fuego, emisión de gases nocivos, entre otros-.

CE4.4

Identificar los distintos sistemas de unión y de ensamblaje de maderas y de productos derivados que se emplean en instalaciones de carpintería y mobiliario, relacionándolos con sus características y aplicaciones.

CE4.5

Seleccionar el tipo de uniones a emplear en la instalación, considerando distintos factores -facilidad de desplazamiento, montaje, longevidad de la instalación y estética, entre otros-.

CE4.6

Definir la solución más adecuada en relación a las condiciones del espacio de instalación y al presupuesto previsto.

CE4.7

En un supuesto práctico de selección de productos y materiales de una instalación de carpintería y amueblamiento, a partir de unas características dadas:

- Determinar los materiales y elementos constructivos a emplear en la instalación, comprobando que cumplen las exigencias estético-funcionales y la normativa aplicable.
- Articular la posibilidad de modificación y adaptación de algún artículo, en caso de necesidad, teniendo en cuenta la integración en el conjunto, las necesidades del espacio de instalación y los requisitos funcionales.
- Elaborar la hoja de componentes en base a productos concretos con listados donde se indican las características específicas de cada uno de ellos.
- Especificar las características concretas para la fabricación o modificación de productos a medida, considerando criterios de racionalidad, calidad y estética, de forma que permitan mantener las prestaciones y estética requeridas en el proyecto.
- Determinar qué elementos y dispositivos -fontanería, electricidad, comunicación, entre otros- se incluirán en la instalación del local y su emplazamiento elaborando, en su caso, los cálculos requeridos para su dimensionado.
- Determinar el acabado y revestimiento superficial de los materiales, en función de los requerimientos establecidos y de las preferencias del cliente.

: Calcular presupuestos del proyecto de instalación de carpintería y amueblamiento, identificando partidas y plazos.

CE5.1

Reconocer los distintos apartados y variables que componen e intervienen en la confección de un presupuesto de instalación de carpintería y mobiliario, proporcionando su importancia en relación al presupuesto total.

CE5.2

Aplicar los impuestos y posibles descuentos, en función del tipo de cliente y preferencias de este, de manera que sea lo más ventajoso para ambas partes.

CE5.3

En un supuesto práctico de elaboración de un presupuesto de una instalación de carpintería y mobiliario a partir de un proyecto dado:

- Valorar el coste de los materiales y productos estándar según los precios indicados en la tarifa aplicable y el de los productos especiales, en base a los costes necesarios para su elaboración.
- Estimar las necesidades y coste de personal sobre la base del plan general de trabajo establecido por la empresa.
- Calcular el coste del embalaje y transporte en función de las tarifas estipuladas por la empresa y las especificaciones de la instalación.
- Calcular el coste del montaje en función de la cantidad y complejidad de los productos a instalar, de las condiciones del espacio donde deben ubicarse y del tiempo de instalación.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.4 y CE2.5; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.7; C5 respecto a CE5.3.

Otras capacidades:

- Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
- Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico-profesionales.
- Adaptarse a situaciones o contextos nuevos.
- Compartir información con el equipo de trabajo.
- Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
- Demostrar creatividad en el desarrollo del trabajo que realiza.
- Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Contenidos:

1. Proyectos de instalación de carpintería y amueblamiento
Tipos de espacios objeto de la instalación. Condiciones del lugar de instalación.
Tipos de instalaciones.
Planificación de la instalación y amueblamiento: cálculo de tiempos y fases de instalación, amueblamiento y producción, maquinaria, personal.
Documentación del proyecto. Metodología. Interpretación de un proyecto arquitectónico.
Tendencias actuales de amueblamiento. Selección de documentación para el desarrollo de proyectos (catálogos de muebles, catálogos de materiales, informe de tendencias, informe de ferias, entre otros).
Datos y mediciones para la definición y ejecución de la instalación. Instrumentos de medición.
Técnicas de recopilación de información.
Elaboración de plantillas.
Definición de productos. Identificación de necesidades y especificaciones técnicas a través del brief y pliego de condiciones.
2. Representación gráfica de proyectos de instalación y amueblamiento
Dibujo a mano alzada de bocetos y croquis de espacios, locales y productos de amueblamiento.
Sistemas de representación gráfica de nuevos productos y productos modificados.
Tipos de perspectivas: caballera, isométrica, entre otros.
Representación gráfica de planos, tipos de planos, plantas, secciones y detalles, montaje y fabricación.
Normalización de dibujo técnico, codificación y simbología, escalas de medida, formatos, acotación.
Signos convencionales en planimetría para instalaciones complementarias.
Identificación de normativas a aplicar.
Representaciones gráficas mediante sistemas manuales: tipos, materiales y aplicación.
3. Diseño asistido por ordenador aplicado a proyectos de instalación y amueblamiento
Utilización de programas informáticos de dibujo 2D/3D en el sector del amueblamiento: tipos, prestaciones, equipo mínimo necesario, inversión y mantenimiento.
Metodología de trabajo con el programa de diseño de instalación y amueblamiento: manejo, funciones y posibilidades.
Realización de soluciones de instalación y amueblamiento en 2D/3D.
Creación de ambientaciones y renderizado.
Impresión de planos y proyectos en 2 y 3 dimensiones; entorno de impresión; configuración del trazador; tipos de impresión.
4. Materiales y elementos de carpintería y mueble en instalación y amueblamiento
Elementos constructivos y constitutivos de los locales de instalación.
Productos estándares en instalaciones de carpintería y amueblamiento: tipos, medidas normalizadas.
Mobiliario y elementos de carpintería en proyectos de instalación y amueblamiento: componentes y sistemas de remate, denominación, tipos, características.
Tipos de maderas: coníferas, frondosas, maderas certificadas, entre otros.
Tipos de tableros derivados de la madera: de partículas, de fibras, alistonado, contrachapado, aligerado, entre otros. Características. Usos.
Otros materiales utilizados en instalación y amueblamiento: plásticos, metal, vidrio, textil, revestimientos cerámicos, piedra, entre otros.
Herrajes y sistemas de unión en proyectos de instalación, tipos: para uniones fijas y móviles, usos y ajuste.
Colas y adhesivos utilizados en la instalación: características, tipos y usos.
Otros elementos utilizados en el proyecto: electrodomésticos, luminarias, cortinas, denominación, tipos y características.
Trabajo de los sistemas: valoración, carga, esfuerzo.
Documentación: catálogos especificaciones técnicas de materiales y productos.
Fases de aplicación; herramientas a emplear en la instalación.
Acabados comunes en instalación: tipos, características, productos de imprimación, revestimiento y acabado.
5. Definir soluciones constructivas de instalación y amueblamiento
Técnicas de creatividad para generación de ideas. Tipos. Aplicación.
Aspectos estéticos, funcionales y técnicos del proyecto; definición de soluciones constructivas.
Descripción y representación de soluciones alternativas. Aspectos clave a analizar para selección de soluciones. Análisis comparativo de soluciones y toma de decisiones.
Dimensiones normalizadas de los elementos de instalación y amueblamiento. Aplicación de ergonomía a espacios y productos.
Uniones de ebanistería y carpintería utilizadas en la instalación. Tipos. Usos y técnicas.
Sistemas y métodos de montaje e instalación. Tipos. Fases.
Condicionantes de la instalación: espacio, coste, estética, función, accesos, racionalización constructiva, ecodiseño, entre otros.
Equipamiento con mobiliario y carpintería. Distribución y emplazamiento en diferentes espacios. Sistemas de aprovechamiento.
Determinación de las características y calidades de los materiales y elementos a instalar.
Elaboración del pliego de condiciones del proyecto.
Utilización de programas de texto. Aplicación, prestaciones y manejo.
6. Presupuestos de instalación y amueblamiento
Coste de los productos, materiales e instalación: costes de producción o modificación de productos especiales, Coste de productos estándar, costes parciales y totales, costes fijos y variables, coste de materiales, costes embalajes, costes transportes, coste de fabricación, máquinas, herramientas y mano de obra.
Documentación a desarrollar: escandallo, presupuesto, factura, entre otros.
Elaboración de presupuesto: margen comercial, costes, descuentos, forma de pago, ajuste del precio de venta, estudios de rentabilidad. Beneficios.
Utilización de programas informáticos de generación de presupuestos en el sector de la instalación: aplicación, prestaciones, manejo.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

- Instalación de 2,25 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el desarrollo de proyectos de instalación de carpintería y amueblamiento en viviendas, establecimientos comerciales, espacios expositivos y públicos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- - Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior), Ingeniería Técnica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 2: APROVISIONAMIENTO DE ELEMENTOS PARA LA INSTALACIÓN DE CARPINTERÍA Y MOBILIARIO

Nivel: 3

Código: MF1370_3

Asociado a la UC: Supervisar el aprovisionamiento y fabricación de elementos para la instalación de carpintería y mobiliario

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

: Aplicar las técnicas de aprovisionamiento de materiales y productos para la instalación y amueblamiento.

CE1.1

Identificar las diferentes etapas de un proceso de aprovisionamiento y de negociación de las condiciones de compra.

CE1.2

Detallar los diferentes procedimientos de solicitud de ofertas a proveedores de materiales y elementos de carpintería, estableciendo criterios para su posterior aprobación.

CE1.3

En un supuesto práctico de contrato de compra y definidas las variables económicas y de mercado:

- Identificar los diferentes factores que influyen en la negociación.
- Describir las condiciones y características que hacen un proveedor adecuado para un determinado suministro.
- Seleccionar criterios de aprobación de proveedores atendiendo a tiempos de entrega y calidades ofrecidas.
- Elaborar un contrato de compra, adoptando la terminología adecuada y el contenido correcto.

CE1.4

Describir las modificaciones que se pueden efectuar a un primer acuerdo de compra.

CE1.5

En un supuesto práctico de elaboración de pedidos de elementos de carpintería y mobiliario para su aprovisionamiento:

- Indicar las medidas estándar de los distintos elementos, materiales, accesorios y complementos que intervienen en la instalación de carpintería.
- Diferenciar las distintas calidades de los materiales, en función de sus características visuales y de la normativa existente.
- Seleccionar los distintos tipos de materiales a emplear en la instalación de carpintería y mobiliario, indicando sus aplicaciones.
- Detallar los listados de los materiales y elementos de carpintería y mueble a subcontratar en función de las características, calidades y presupuesto del proyecto.
- Programar la secuencia de fabricación para los elementos de carpintería y mueble que se producirán en planta.
- Determinar las fechas de entrega de los artículos a comprar o subcontratar, en función de las necesidades de la instalación.

: Supervisar la fabricación de los elementos de carpintería y mueble, comprobando que se ajustan al proyecto.

CE2.1

Identificar los diferentes procesos de fabricación no seriada de elementos de carpintería y mueble.

CE2.2

Interpretar la información sobre condiciones de preparación y operación de las máquinas e instalaciones.

CE2.3

Especificar en una ficha de inspección, preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos; los datos requeridos, sobre (colocación herramientas, parámetros, carga de materiales).

CE2.4

Valorar la importancia de la preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones para la producción.

CE2.5

Controlar los tiempos de fabricación de los elementos de carpintería y mueble para evitar retrasos en la producción.

CE2.6

En un supuesto práctico de control de modificaciones en los productos fabricados:

- Comprobar que las modificaciones están correctamente documentadas y han sido aprobadas por la oficina técnica.
- Identificar los posibles cambios en los procesos de fabricación.
- Verificar que los cambios en los elementos de carpintería y mueble finales son los especificados.

: Comprobar la recepción de los distintos productos, componentes y accesorios de carpintería y mueble, garantizando su calidad y plazos de entrega.

CE3.1

Describir las características del espacio -medidas, accesos, iluminación, medidas de seguridad y salud laboral, entre otros- donde se realiza la recepción de los productos, componentes y accesorios.

CE3.2

Reconocer el procedimiento de recepción de suministros externos, sus instrucciones o procedimientos establecidos, y el control de los distintos aspectos -calidad, cantidad, identificación, entre otras- que se indiquen en los mismos.

CE3.3

Reconocer los sistemas de registro de los productos aceptados en la recepción para darles entrada en el inventario, así como su correcta ubicación en las posiciones que corresponda y los medios adecuados.

CE3.4

Definir los motivos de devolución de un producto en la recepción y el correspondiente tratamiento según los procedimientos establecidos y su identificación posterior con el fin de evitar su utilización inadvertida.

CE3.5

En un supuesto práctico de recepción de elementos de carpintería y mueble en el lugar de instalación por parte de proveedores externos:

- Elaborar una ficha de recepción para los materiales y elementos de carpintería y mueble suministrados.
- Realizar el seguimiento de las fechas de entrega de los pedidos realizados a proveedores con la frecuencia especificada y en función de los plazos establecidos.
- Verificar las características -técnicas, estéticas y de número- de los elementos de carpintería y mueble recibidos en los lugares de instalación establecidos, en las fechas acordadas y comprobando que no han sufrido desperfectos por el transporte.
- Indicar el orden y el lugar adecuado para la recepción, de forma que se eviten daños en los materiales o personas y permitiendo agilizar el proceso de instalación.

: Supervisar la expedición y el transporte de materiales para la instalación.

CE4.1

Reconocer los tipos de vehículos para el transporte más adecuado de los materiales al lugar de instalación.

CE4.2

Controlar la calidad del embalaje de los elementos de carpintería y mueble realizados en fábrica para su envío al lugar de instalación.

CE4.3

Comprobar el embalaje de los pedidos realizados a proveedores, asegurando que están en condiciones óptimas para su traslado al lugar de instalación.

CE4.4

Reconocer la simbología de etiquetado de lotes de carga para favorecer su cargado en el vehículo.

CE4.5

Ordenar la carga del vehículo para un adecuado reparto de la carga, y posterior descarga de una forma ordenada que facilite los trabajos de montaje en el lugar de instalación.

CE4.6

En un supuesto práctico de instalación de una estructura de madera:

- Definir el medio de transporte en función a las dimensiones de la estructura y los accesos al lugar de instalación protegiendo los mismos para evitar rozaduras y golpes.
- Definir los medios para el transporte manual, los Equipos de Protección Personal y de las mercancías.
- Clasificar los componentes de la estructura, adjuntando la lista de despiece de forma que facilite la operación de carga y descarga de la estructura.
- Validar los embalajes para el transporte y protección de los componentes de la instalación.
- Validar los medios de transporte de mercancías en función de la distancia y plazo de entrega.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.3 y CE1.5; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.6.

Otras capacidades:

- Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
- Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico-profesionales.
- Adaptarse a situaciones o contextos nuevos.
- Compartir información con el equipo de trabajo.
- Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
- Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.
- Demostrar creatividad en el desarrollo del trabajo que realiza.

Contenidos:

1. Sistemas de gestión del aprovisionamiento en instalación de carpintería y mueble
Selección de proveedores: criterios de selección, técnicas.
Contratos de aprovisionamiento-compra: tipos, características.
Características de pedidos para proyectos de instalación y amueblamiento: pedidos. Concepto y definición, campos básicos de un pedido, elaboración de listas de compra de materiales, generación de pedidos y órdenes de compra.
Documentación de recepción y aprobación de mercancías.
Almacenaje de mercancías: tipos, características.
Gestión de stocks.
Inspección de recepción: finalidad, técnicas, uso, criterios de aceptación y rechazo.
Rechazo en productos para la instalación adquiridos del exterior, partes de no conformidad.
2. Procesos de fabricación y maquinaria. Control de producción
Procesos que intervienen en la fabricación de productos de carpintería y amueblamiento.
Gestión de producción, documentación.
Órdenes de fabricación: concepto y definición.
Máquinas, equipos y herramientas utilizadas en carpintería y mueble y sus características.
Máquinas con arranque de serrín: sierra de cinta, seccionadora/circulares de carro, escuadradoras.
Máquinas con arranque de viruta: cepilladora, regruesadora, moldurera, tupí y replantilladora, taladradoras y fresadoras, Centros mecanizado (CNC).
Máquinas para el mecanizado de uniones: cajeadoras, espigadoras.
Máquinas para el recubrimiento de caras y cantos: prensas, chapadoras de cantos, combinadas.
Máquinas para el montaje y embalaje: prensas de armar, prensas de módulos, embaladoras.
Máquinas con arranque de polvo: lijadoras de mano, lijadoras de banda.
Máquinas de aplicación de barnices: pistolas de aplicación, máquinas de rodillo/cortina, máquinas autómatas CN (Robot).
Inspección de productos y materiales en los procesos de fabricación: finalidad, técnicas.
Identificación de defectos dimensionales y no dimensionales en productos fabricados de elementos de carpintería.
Medición y control dimensional: equipos de medición, tipos, uso y manejo, tolerancias.
Control de calidad en producción: control de modificaciones, casos de no conformidad, actuaciones, documentos de seguimiento.
Normativa aplicable de seguridad y salud laboral.
3. Embalaje y protección de mercancías
Materiales empleados para proteger las mercancías en su transporte.
Sistemas de embalaje: tipos, características.
Condiciones del embalaje: rotulación, símbolos, significado, indicaciones mínimas.
Desembalaje y montaje de elementos de carpintería y mueble, factores de riesgo, medidas de protección y prevención.
Condiciones de trabajo y seguridad, normativa aplicable.
4. Expedición y transporte de materiales y productos al lugar de instalación
Medios de transporte: tipos, características de los accesos al lugar de instalación, normativa municipal aplicable.
Carga y descarga de mercancías, organización de la distribución interna.
Verificación del embalaje y ubicación.
Fijación de la carga al medio de transporte, según fragilidad, equilibrio de las masas y pesos de materiales y herramientas.
Condiciones de los medios de transporte de productos de carpintería y mobiliario: protección de envíos.
Condiciones ambientales, normativa aplicable.
Planificación de carga y descarga de los elementos de carpintería y mueble para la instalación.
Planificación de rutas y envíos de lotes, optimización.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión del aprovisionamiento y fabricación de elementos para la instalación de carpintería y mobiliario, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- - Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior), Ingeniería Técnica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

MÓDULO FORMATIVO 3: SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES DE CARPINTERÍA Y MOBILIARIO

Nivel: 3

Código: MF1371_3

Asociado a la UC: Coordinar y supervisar el montaje de instalaciones de carpintería y mobiliario

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación:

: Programar el proceso de instalación teniendo en cuenta los factores humanos y técnicos que intervienen.

CE1.1

Describir los principales puntos de control de las tareas de la instalación, en función de su transcendencia en el propio proceso y en el resultado final.

CE1.2

En un supuesto práctico de programación del proceso de instalación:

- Efectuar distintos planes de control para contrastar distintos procedimientos según su objetivo final.
- Comprobar que los materiales y medios auxiliares se corresponden con lo estipulado en el proyecto y son los adecuados, impidiendo tiempos muertos, devoluciones o colapsos de trabajo, entre otros.
- Relacionar las fases del proceso de montajes con los elementos, materiales, personales y útiles que intervienen.

CE1.3

En un supuesto práctico de montaje de una instalación de carpintería y mobiliario:

- Comprobar las características reales del lugar de instalación, detectando posibles anomalías y asegurando su corrección antes de iniciar la instalación.
- Secuenciar temporalmente las actividades a realizar considerando la coordinación de los distintos recursos, mejorando el tiempo de realización y la calidad del trabajo.
- Definir las necesidades de personal en función del proceso de instalación y de las instalaciones complementarias que intervienen, optimizando el proceso de instalación.
- Definir la entrada de los distintos materiales y medios en función de su necesidad y considerando las características del lugar de instalación.
- Transmitir a los equipos de montaje las actividades a desarrollar, de manera comprensiva y haciendo énfasis en las medidas de prevención y salud laboral.
- Verificar las características reales del lugar de instalación para iniciar los trabajos cuando sea posible, minimizando las modificaciones del proyecto.
- Valorar la importancia de finalizar los trabajos en condiciones de aseo y limpieza, aportando un valor añadido a la calidad en la instalación.

: Comprobar los trabajos que se ejecutan en el lugar de instalación, según lo establecido en el proyecto y la calidad estipulada, decidiendo las modificaciones oportunas y supervisando el resultado final.

CE2.1

En un supuesto práctico de comprobación de los trabajos, a partir de unas condiciones dadas:

- Comprobar que la limpieza de la obra se corresponde con los mínimos requeridos y permite el inicio de los trabajos de instalación.
- Verificar que los sistemas de fijación empleados son los correctos en base a los soportes y la normativa vigente.
- Contrastar que el plan de actuación para la instalación es el idóneo, cubriendo las posibles desviaciones con medidas correctoras.
- Asegurar que el trabajo realizado, permite la manipulación de instalaciones de servicio (luz, agua, gas, entre otras), permitiendo el acceso en caso de avería o disfunción.
- Cotejar que los trabajos de instalación realizados concuerdan con el proyecto, verificando la calidad de esta en función de los requerimientos del cliente.
- Verificar la limpieza de la instalación para su entrega al cliente en condiciones óptimas.
- Informar al cliente de las operaciones de mantenimiento a realizar sobre los materiales instalados, sus acabados y las condiciones de uso.

CE2.2

En un supuesto práctico de supervisión del acabado de una instalación dada:

- Comprobar que se ajusta a lo definido en el proyecto inicial, según los acabados y la calidad establecidos.
- Verificar el funcionamiento y la integración de las instalaciones complementarias.
- Valorar el funcionamiento de los elementos móviles de la instalación (cajones, puertas, entre otros), realizando los ajustes requeridos.
- Evaluar las condiciones de limpieza de la instalación, para su entrega final al cliente.

: Comprobar el cumplimiento de las medidas de seguridad y salud laboral.

CE3.1

En un supuesto práctico de comprobación del cumplimiento de normativas aplicables, a partir de unas condiciones dadas:

- Asegurar que las medidas de seguridad personal, pasiva y salud laboral se aplican y son las correctas para los riesgos existentes, adaptándolas en caso necesario.
- Comprobar que los contenidos de equipos de primeros auxilios (botiquín, entre otros), así como su situación son los idóneos en base a los posibles riesgos existentes.
- Revisar que las instalaciones cumplen con la normativa aplicable (sentido de apertura de puertas en caso de evacuación, ancho de paso previsto, entre otros) y se adecuan al plan de emergencia del local.
- Verificar que los residuos generados son gestionados correctamente para su posterior uso o reciclado.
- Especificar las acciones a realizar en caso de accidente que precise de servicios médicos, aportando información relacionada -centro de salud, servicio de urgencias más cercano, entre otros-, así como del plano de situación para llegar a ellos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.2 y CE1.3; C2 completa; C3 completa.

Otras capacidades:

- Demostrar un buen hacer profesional.
- Finalizar el trabajo, atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
- Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
- Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
- Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
- Compartir información con el equipo de trabajo.

Contenidos:

1. El proceso de instalación
Fases y operaciones del proceso de montaje.
Factores que intervienen en la instalación: materiales, herramientas, logística y recursos humanos.
Planificación del proceso de instalación: secuenciación óptima de los trabajos, operarios e instalaciones complementarias; planificación de entrada de materiales y de personal; técnicas de planificación de actividades y aplicación; seguimiento de los trabajos de instalación; técnicas de cálculo de tiempos: tipos y aplicaciones, elaboración de cronogramas del proyecto.
Interpretación de documentación de proyectos de instalación de carpintería y mueble: memorias de instalación, planos del proyecto, listado de materiales a instalar, documentación relativa a la planificación del proceso de instalación.
2. Comprobaciones en el lugar de instalación
Comprobación de los parámetros para la ubicación: comprobación del lugar de instalación, dimensiones, condiciones higiénicas, entre otros; útiles de medida: características y uso; condiciones físico-mecánicas de los soportes para fijación de los elementos; accesibilidad a las distintas instalaciones complementarias y de servicio.
Calidad de la instalación: comprobación de la adecuación al proyecto; funcionamiento y prestaciones; gestión de cambios; procedimientos y técnicas; parte de incidencias; procedimientos de comunicación de no conformidades.
Replanteo en obra.
Técnicas de descarga de materiales del proyecto.
Máquinas y equipos utilizados: tipos y usos.
Planificación.
3. El montaje de la instalación
Máquinas, útiles y herramientas utilizados en instalación: tipos y usos, sistemas de seguridad asociadas a los mismos.
Mobiliario y elementos de carpintería en proyectos de instalación y amueblamiento, componentes y sistemas de remate: sistemas de montaje y ajuste, interpretación de instrucciones de montaje; control de calidad.
Instalaciones: eléctricas, de fontanería, de gas, de aire, entre otras.
Técnicas de optimizado de la materia prima en elementos lineales: molduras, zócalos, finalidad.
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, seguridad.
4. Retoques y reparaciones de acabado en instalación
Acabados comunes en instalación: productos de imprimación y acabado, productos de acabado manuales; propiedades de los acabados; manipulación; limpieza; reciclado.
Equipos y útiles de aplicación: funcionamiento, manejo, ajuste/regulación, limpieza.
Retoque y reparación de defectos y marcas en acabados de las superficies: lijado, finalidad y técnicas, tipos de lijas y lijadoras; masillado, finalidad y técnicas de aplicación, tipos de masilla y usos.
Productos de limpieza: tipos, usos, seguridad, aplicaciones.
Aspirado y limpieza del lugar de instalación, maquinaria y útiles, tipos, descripción, usos, mantenimiento.
Técnicas de comprobación de ensamblado y ajuste, descripción y usos, herramientas auxiliares para su medición y determinación.
Pruebas funcionales, procedimientos, técnicas de comprobación visual del resultado de la instalación.
Respuesta ante contingencias, tipos, técnicas y pautas de actuación, parte de incidencias.
Control de calidad, técnicas y herramientas básicas.
Entrega del proyecto de instalación: documentación, manual de mantenimiento y uso de la instalación, instrucciones para el cliente, procedimientos a seguir.
5. Medidas de seguridad y salud laboral en la instalación de carpintería y mueble
Normativas de seguridad y salud laboral asociadas a la instalación de proyectos de instalación y amueblamiento: tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos a los proyectos de instalación y amueblamiento, métodos de protección y prevención, tipos, importancia y necesidad de acciones preventivas.
Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria: simbología normativizada, señalización de seguridad, plan de seguridad, planes de emergencia, actuaciones, documentación.
Primeros auxilios, acciones a tomar, medidas.
Tratamiento de residuos en el montaje de proyectos de instalación y amueblamiento: residuos generados, problemas medioambientales, acciones a tomar, aprovechamiento y eliminación de residuos, tratamiento de residuos peligrosos, métodos y medios utilizados para su recogida, reciclaje, tipos y técnicas a emplear en la gestión de residuos.

Parámetros de contexto de la formación:

Espacios e instalaciones:

- Taller de 12 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2,25 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la coordinación y supervisión del montaje de instalaciones de carpintería y mobiliario, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- - Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior), Ingeniería Técnica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

LE0000677588_20201017 Anexo CDXXV redactado por el apartado 2 del artículo 2 de la Orden EFP/966/2020, de 12 de octubre, por la que se actualizan, de acuerdo con el R.D. 817/2014, de 26 de septiembre, determinadas cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Madera, Mueble y Corcho, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, establecidas por el R.D. 1958/2009, de 18 de diciembre («B.O.E.» 16 octubre) («B.O.E.» 16 octubre)Vigencia: 17 octubre 2020