ANEXO

Instrucción para la recepción de cementos

RC-08

CAPÍTULO I

Objeto, ámbito de aplicación y exigencias administrativas

CAPÍTULO II

Tipos de cementos, especificaciones y designación

CAPÍTULO III

Recepción

CAPÍTULO IV

Almacenamiento, manipulación y uso de los cementos

ANEJO S

Anejo 1.

Cementos sujetos al marcado CE. Composición, designación, prescripciones y normas de referencia

A1.1. Composición, designación, prescripciones y durabilidad de los cementos comunes, incluidos los de bajo calor de hidratación.

Se consideran cementos comunes los definidos en la norma UNE-EN 197-1 y cementos comunes con característica adicional de bajo calor de hidratación aquellos cementos comunes cuyo calor de hidratación a la edad de 7 días (medido de acuerdo con la norma UNE-EN 196-8 «método de disolución») ó a las 41 horas (medido de acuerdo con la norma UNE-EN 196-9 «método semiadiabático») no supere el valor característico de 270 J/g.

A1.1.1. Composición.

Las proporciones en masa de los componentes de los cementos comunes, incluidos los de bajo calor de hidratación, se especifican en la Tabla A1.1.1, según su clasificación por tipo, denominación y designación.

A1.1.2. Designación.

El cemento pórtland se designará con las siglas CEM I, seguidas de la clase de resistencia (32,5 - 42,5 - 52,5) y de la letra (R) si es de alta resistencia inicial o de (N) si es de resistencia inicial normal. En estos cementos, la designación comenzará con la referencia a la norma EN 197-1.

Los cementos pórtland con adiciones se designarán con las siglas CEM II seguidas de una barra ( / ) y de la letra que indica el subtipo (A ó B) separada por un guión (-) de la letra que identificativa del componente principal empleado como adición del cemento, es decir:

• S: escoria de horno alto;
• D: humo de sílice;
• P: puzolana natural;
• Q: puzolana natural calcinada;
• V: ceniza volante silícea;
• W: ceniza volante calcárea;
• T: esquistos calcinados;
• L y LL: caliza.

A continuación se indicará la clase de resistencia (32,5- 42,5-52,5), y seguidamente la letra R si se trata de un cemento de alta resistencia inicial o la letra N en el caso de ser de resistencia inicial normal.

Tabla A1.1.1 Cementos comunes

En estos cementos, la designación comenzará con la referencia a la norma EN 197-1.

Ejemplo 1: Cemento pórtland EN 197-1 CEM I 42,5 R, corresponde a un cemento de clase resistente 42,5 y alta resistencia inicial.

Ejemplo 2: Cemento pórtland con caliza EN 197-1 CEM II/A-L 32,5 N, corresponde a un cemento con un contenido entre 6 % y 20 % en masa de caliza, de clase resistente 32,5 y resistencia inicial normal.

En el caso del cemento pórtland mixto (M) se indicará, además entre paréntesis, las letras identificativas de los componentes principales empleados como adición.

Ejemplo 3: Cemento pórtland mixto EN 197-1 CEM II/ A-M(S-V-L) 32,5 R, corresponde a un cemento con un contenido entre 6 % y 20 % en masa de escoria granulada de horno alto (S), ceniza volante silícea (V) y caliza (L), de clase resistente 32,5 y alta resistencia inicial.

Los cementos con escorias de horno alto, los cementos puzolánicos y los cementos compuestos se designarán con las siglas CEM III, CEM IV y CEM V, respectivamente, seguidas de una barra ( / ) y de la letra que indica el subtipo (A, B ó C). En el caso de cementos puzolánicos tipo IV o cemento compuesto tipo V, se indicará además, entre paréntesis, las letras identificativas de los componentes principales empleados como adición. A continuación, se reflejará la clase de resistencia (32,5-42,5-52,5) y seguidamente la letra R si se trata de un cemento de alta resistencia inicial o la letra N en el caso de ser de resistencia inicial normal. En estos cementos, la designación comenzará con la referencia a la norma EN 197-1.

Ejemplo 4: Cemento con escorias de horno alto EN 197-1 CEM III/B 32,5 N, corresponde a un cemento con escorias de horno alto, con un contenido entre 66% y 80% en masa de escoria granulada de horno alto (S), de clase resistente 32,5 y resistencia inicial normal.

En el caso del cemento común de bajo calor de hidratación, se debe añadir las letras LH al final de la designación correspondiente a un cemento común. En estos cementos, la designación comenzará con la referencia a la norma EN 197-1.

Ejemplo 5: Cemento pórtland con caliza EN 197-1 CEM II/A-L 32,5 N-LH, corresponde a un cemento de bajo calor de hidratación, con un contenido entre 6% y 20% en masa de caliza, de clase resistente 32,5 y resistencia inicial normal.

A1.1.3. Prescripciones mecánicas y físicas.

Las prescripciones relativas a las características mecánicas y físicas que deben cumplir los cementos comunes según sus clases de resistencia figuran en la Tabla A1.1.3.

A1.1.4. Prescripciones químicas

Tabla A1.1.3 Prescripciones mecánicas y físicas de los cementos comunes, incluidos los de bajo calor de hidratación

Clase de resistencia (1)	Resistencia a compresión UNE-EN 196-1 (2)		Tiempo de fraguado UNE-EN196-3		Estabilidad de volumen según UNE-EN 196-3		Calor de hidratación (3)
	Resistencia inicial (N/mm²)		Resistencia nominal (N/mm²)	Inicio (min)	Final (h)	Expansión (mm)	UNE-EN 196-9 (J/g)	UNE-EN 196-8 (J/g)
	2 días	7 días	28 días				41 horas	7días
32,5N	-	≥ 16,0	≥ 32,5	≥ 52,5	≥ 75	≥ 12	≥ 10	≥ 270
32,5R	≥ 10,0	-
42,5N	≥ 10,0	-	≥ 42,5	≥ 62,5	≥ 60
42,5R	≥ 20,0	-
52,5N	≥ 20,0	-	≥ 52,5	-	≥ 45
52,5R	≥ 30,0

Tabla A1.1.4 Prescripciones químicas de los cementos comunes, incluidos los de bajo calor de hidratación

Característica	Norma de ensayo	Tipo de cemento	Clase de resistencia	Prescripción (4)
Pérdida por calcinación	UNE-EN 196-2	CEM I	Todas	≤ 5,0%
		CEM III
Residuo insoluble	UNE-EN 196-2 (5)	CEM I	Todas	≤ 5,0%
		CEM III
Contenido de sulfatos (expresado como SO3)	UNE-EN 196-2	CEM I CEM II (6) CEM IV CEM V	32,5 N	≤ 3,5%
			32,5 R
			42,5 N
			42,5 R	≤ 4,0 %
			52,5 N
			52,5 R
		CEM III (7)	Todas
Contenido de cloruros (Cl-)	UNE-EN 196-2	Todos (8)	Todas	≤ 0,10% (9)
Puzolanicidad	UNE-EN 196-5	CEM IV	Todas	Puzolanicidad a la edad de 8 ó 15 días

Las prescripciones relativas a las características químicas que deben cumplir los cementos comunes, incluidos los de bajo calor de hidratación, figuran en la Tabla A1.1.4

A1.1.5. Durabilidad.

Para muchas aplicaciones, particularmente en condiciones ambientales severas, el tipo, subtipo y clase de resistencia del cemento pueden influir en la durabilidad de los hormigones, morteros y pastas, como por ejemplo en la resistencia a los agresivos químicos, en la resistencia al hielo-deshielo y, en su caso, en la protección de las armaduras.

A1.2. Composición, designación, prescripciones y durabilidad de los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial.

Se consideran cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial aquéllos definidos en la norma UNE-EN 197-4.

Tabla A1.2.1 Cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial

Tipo	Denominación	Designación	Composición (% en masa) (10) , (11)
			Componentes principales		Componentes minoritarios
			Clínker	Escoria de horno alto
			K	S
CEM III	Cementos de escorias de horno alto	CEM III/A	35-64	36-65	0-5
		CEM III/B	20-34	66-80	0-5
		CEM III/C	5-19	81-95	0-5

A1.2.1. Composición.

Las proporciones en masa de los componentes de los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial se especifican en la Tabla A1.2.1, según su clasificación por denominación, designación y tipo.

A1.2.2. Designación.

Los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial se identificarán por el tipo y subtipo de cemento, de acuerdo con el apartado A1.2.1 de este Anejo, a continuación se indicará la clase de resistencia (32,5, 42,5 y 52,5). Además se debe añadir la letra L con el fin de indicar la baja resistencia inicial. En estos cementos, la designación comenzará con la referencia a la norma EN 197-4.

Ejemplo 1: Cemento de escorias de horno alto de baja resistencia inicial EN 197-4 CEM III/B 32,5 L,

corresponde a un cemento de escoria de horno alto, con un contenido entre 66% y 80% en masa de escoria granulada de horno alto (S), de clase resistente 32,5 y de baja resistencia inicial.

En el caso de que además sea de bajo calor de hidratación se deben añadir al final las letras LH.

Ejemplo 2: Cemento de escorias de horno alto de baja resistencia inicial y de bajo calor de hidratación EN 197-4 CEM III/B 32,5 L-LH,

corresponde a un cemento de escoria de horno alto, con un contenido entre 66% y 80% en masa de escoria granulada de horno alto (S), de clase resistente 32,5, con baja resistencia inicial y bajo calor de hidratación.

A1.2.3. Prescripciones mecánicas y físicas.

Las prescripciones relativas a las características mecánicas y físicas que deben cumplir los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial según sus clases de resistencia figuran en la Tabla A1.2.3.

A1.2.4. Prescripciones químicas.

Las prescripciones relativas a las características químicas que deben cumplir los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial figuran en la Tabla A1.2.4.

Tabla A1.2.3 Prescripciones mecánicas y físicas de los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial

Clases de resistencia	Resistencia a compresión Norma UNE-EN 196-1 (N/mm²)				Tiempo de fraguado (Inicio) Norma UNE-EN 196-3 (min)	Estabilidad de volumen (expansión) Norma UNE-EN 196-3 (mm)	Calor de hidratación (12) (J/g) UNE-EN 196-8 a 7 días ó UNE-EN 196-9 a 41 h.
	Resistencia inicial		Resistencia nominal
	2 días	7 días	28 días
32,5 L	-	≥12,0	≥32,5	≤52,5	≥75	≤10	≤270
42,5 L	-	≥16,0	≥42,5	≤ 62,5	≥60
52,5 L	≥10,0	-	≥52,5	-	≥45

Tabla A1.2.4 Prescripciones químicas de los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial

Propiedad	Ensayo de referencia	Tipo de cemento	Clase de resistencia	Prescripción (13)
Perdida por calcinación (14)	UNE-EN 196-2	CEM III	Todas	≤5,0
Residuo insoluble		CEM III	Todas	≤5,0
Contenido del ion sulfato (como SO3)		CEM III (15)	Todas	≤4,0
Contenido del ion cloruro		CEM III (16)	Todas	≤0,10

A1.2.5. Durabilidad.

Para muchas aplicaciones, particularmente en condiciones ambientales severas, el tipo, subtipo y clase de resistencia del cemento puede influir en la durabilidad de los hormigones, morteros y pastas, como por ejemplo en la resistencia a los agresivos químicos, en la resistencia al hielo-deshielo, en la resistencia química y en la protección de las armaduras.

Los cementos de horno alto de baja resistencia inicial tendrán una reducida resistencia inicial comparada con la de un cemento común de la misma clase de resistencia y podrían necesitar de algunas precauciones adicionales tales como la ampliación del tiempo de retirada del encofrado y un cuidado especial con climatología adversa.

A1.3. Composición, designación, prescripciones y durabilidad de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación.

Se consideran cementos especiales de muy bajo calor de hidratación aquellos definidos en la norma UNE-EN 14216.

A1.3.1. Composición.

Las proporciones en masa de los componentes de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación se especifican en la Tabla A1.3.1, según su clasificación por denominación, designación y tipo.

A1.3.2. Designación.

Los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación se identificaran por el tipo de cemento, de acuerdo con el apartado A1.3.1, y por las cifras 22,5, que indican la resistencia nominal. En estos cementos, la designación comenzara con la referencia a la norma UNE-EN 14216.

Ejemplo : Cemento especial puzolanico de muy bajo calor de hidratación EN 14216 VLH IV/B (P) 22,5, corresponde a un cemento especial puzolanico de muy bajo calor de hidratación, con un contenido entre 36% y 55% en masa de puzolana natural (P) y de clase resistente 22,5.

A1.3.3. Prescripciones mecánicas y físicas.

Las prescripciones relativas a las características mecánicas y físicas que deben cumplir los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación según sus clases de resistencia figuran en la Tabla A1.3.3.

Tabla A1.3.1 Cementos especiales de muy bajo calor de hidratación

Tipos	Denominación	Designación	Composicion (proporcion en masa) (17)							Componentes minoritarios
			Componentes principales
			Clínker K	Escorias de horno alto S	Humo de silice D (18)	Puzolana		Cenizas volantes
						Natural P	Natural Calcinada Q	Siliceas V	Cálcicas W
VLH III	Cemento de escorias de horno alto	VLH III/B	20-34	66-80	-	-	-	-	-	0-5
		VLH III/C	5-19	81-95	-	-	-	-	-	0-5
VLH IV	Cemento puzolanico) (19)	VLH IV/A	65-89	-	<----------11-35---------->					0-5
		VLH IV/B	45-64	-	<-----------36-55--------->					0-5
VLH V	Cemento compuesto) (19)	VLH V/A	40-64	18-30	-	<-----18-30----->			-	0-5
		VLH V/B	20-38	31-50	-	<------31-50----->			-	0-5

Tabla A1.3.3 Prescripciones mecánicas y físicas de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación

Clase de Resistencia	Resistencia a compresión UNE-EN 196-1 (N/mm2)		Tiempo de fraguado (Inicio) UNE-EN 196-(min)	Estabilidad de volumen (Expansión) UNE-EN 196-(mm)	Calor de hidratación (J/g) UNE-EN 196-8 a 7 días o UNE-EN 196-9 a 41 horas
	Resistencia nominal 28 días
22,5	≥22,5	≤42,5	≥75	≤10	≤220

Tabla A1.3.4 Prescripciones químicas de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación

Propiedad	Ensayo de referencia	Designación	Prescripción (20)
Perdida por calcinación	UNE-EN 196-2	VLH III	≤5,0 %
Residuo insoluble	UNE-EN 196-2 (21)	VLH III	≤5,0%
Contenido de ion sulfato como SO3	UNE-EN 196-2	VLH III/B	≤4,0%
		VLH III/C	≤4,5%
		VLH IV	≤3,5%
		VLH V	≤3,5%
Contenido de ion cloruro		Todos (22)	≤0,10%
Puzolanidad	UNE-EN 196-5	VLH IV	Cumplir con el ensayo

A1.3.4. Prescripciones químicas.

Las prescripciones relativas a las características químicas que deben cumplir los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación figuran en la Tabla A1.3.4.

A1.3.5. Durabilidad.

Para muchas aplicaciones, particularmente en condiciones ambientales severas, el tipo, subtipo y clase de resistencia del cemento puede influir en la durabilidad de los hormigones, morteros y pastas, como por ejemplo en la resistencia a los agresivos químicos, en la resistencia al hielo-deshielo, en la resistencia química y en la protección de las armaduras.

Los hormigones o morteros fabricados con cementos especiales de muy bajo calor de hidratación necesitan una protección adicional contra la desecación y la carbonización durante su curado. La resistencia al hielo de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación deberá ser adecuada para las condiciones ambientales en el lugar de su utilización.

A1.4. Composición, designación, prescripciones y durabilidad del cemento de aluminato de calcio.

Se considera cemento de aluminato de calcio aquel definido en la norma UNE-EN 14647.

A1.4.1. Composición.

El cemento de aluminato de calcio esta compuesto únicamente por clinker de cemento de aluminato de calcio, obtenido a partir de una mezcla definida de materiales aluminosos y calcáreos sometida a tratamiento térmico adecuado.

A1.4.2. Designación.

El cemento de aluminato de calcio se identificara por las letras CAC. Este cemento, la designación comenzara con la referencia a la norma UNE-EN 14647. No se hace referencia a la clase de resistencia.

Ejemplo: Cemento de aluminato de calcio EN 14647 CAC, corresponde a un cemento de aluminato de calcio.

A1.4.3. Prescripciones mecánicas y físicas.

Las prescripciones relativas a las características mecánicas y físicas que debe cumplir el cemento de aluminato de calcio figuran en la Tabla A1.4.3.

A1.4.4. Prescripciones químicas.

Las prescripciones relativas a las características químicas que debe cumplir el cemento de aluminato de calcio figuran en la Tabla A1.4.4.

Tabla A1.4.3 Prescripciones mecánicas y físicas del cemento de aluminato de calcio

Resistencia a compresión Normas UNE-EN 196-1 y UNE-EN 14647 (aptdo. 7.1) (N/mm²)		Tiempo de fraguado (Inicio) Normas UNE-EN 196-3 y UNE-EN 14647 (aptdo. 7.2
A 6 horas	A 24 horas (min)
≥ 18,0	≥40,0	≥90

Tabla A1.4.4 Prescripciones químicas del cemento de aluminato de calcio

Propiedad	Ensayo de referencia	Exigencia (23)
Contenido de alúmina (como Al2O3)	UNE-EN 196-2	35 % ≤ Al2O3 ≤ 58%
Contenido de sulfuro (como S2-)		≤ 0,10 %
Contenido del ion cloruro		≤ 0,10 %
Contenido de álcalis (24)		≤ 0,4 %
Contenido del ion sulfato (como SO3)		</ 0,5 %

A1.4.5. Durabilidad.

El Cemento de Aluminato de calcio desarrolla resistencias a mucha mayor velocidad que el Cemento pórtland, alcanzando en pocas horas valores similares a los del Cemento pórtland a 28 días. Con el tiempo las resistencias suelen disminuir al tener lugar el proceso de conversión de los aluminatos de calcio hidratados, desde su estructura hexagonal a primeras edades a una estructura cúbica, termodinámicamente estable. Este proceso es muy dependiente de la relación agua/cemento y de la temperatura durante las primeras 24 horas después de la puesta en obra.

El cemento de aluminato de calcio tiene buena resistencia a los sulfatos, resiste bien algunos medios agresivos siempre que no sean alcalinos y para asegurar la durabilidad de obras con él elaboradas, han de seguirse las prescripciones establecidas en la Instrucción EHE y la las indicaciones de la norma UNE-EN 14647. Con áridos adecuados, permite obtener morteros y hormigones refractarios.

A1.5. Composición, designación, prescripciones y durabilidad de los cementos de albañilería.

Se consideran cementos de albañilería aquéllos definidos en la norma UNE-EN 413-1.

A1.5.1. Composición.

Los cementos de albañilería están compuestos por clínker de cemento pórtland, componentes inorgánicos y, cuando sea necesario, aditivos tal y como se recoge en la Tabla A1.5.1. El sulfato de calcio se añade en pequeñas cantidades a los otros componentes del cemento de albañilería durante su fabricación para controlar el fraguado.

Los componentes inorgánicos de los cementos de albañilería deben ser materiales seleccionados a partir de:

• • Materiales minerales naturales.
• • Materiales minerales empleados en el proceso de fabricación del clínker, o productos resultantes de dicho proceso.
• • Cales hidratadas y/o hidráulicas para la construcción de acuerdo con la norma UNE-EN 459-1.
• • Componentes especificados en la norma UNE-EN 197-1.
• • Pigmentos inorgánicos (excepto aquellos que contengan negro de humo) de acuerdo con la norma UNE-EN 12878.

  Tabla A1.5.1 Composición de los cementos de albañilería

  Tipo y clase de resistencia	Contenido (% en masa)
  	Clínker de cemento pórtland	Aditivos (25) y (26)
  MC 5	≥ 25	≤ 1
  MC 12,5	≥ 40	≤ 1
  MC 12,5 X (27)
  MC 22,5 X (27)

A1.5.2. Designación.

Los cementos de albañilería se identificarán empleando las letras MC, seguidas de la clase de resistencia (5, 12,5 y 22,5) y, cuando se aplique, la letra X. En estos cementos, la designación comenzará con la referencia a la norma UNE-EN 413-1.

Ejemplo: Cemento de albañilería EN 413-1 MC 12,5 X corresponde a un cemento de albañilería, de clase resistente 12,5 y sin aditivo inclusor de aire.

A1.5.3. Prescripciones mecánicas y físicas

Las prescripciones relativas a las características mecánicas y físicas que deben cumplir los cementos de albañilería según su tipo y clase de resistencia figuran en la Tabla A1.5.3a.

Tabla A1.5.3a Prescripciones mecánicas y físicas de los cementos de albañilería

Tipo y clase de resistencia	Resistencia a compresión (N/mm²) UNE-EN 196-1 (28)			Tiempo de fraguado UNE-EN 413-2	Finura sobre Tamiz de 90 μìm UNE 80122	Estabilidad de Volumen UNE-EN 196-3
	7 días	28 días		Inicio (min)	Final (29) (horas)	Residuo (%)	Expansión (mm)
MC 5	-	≥5,0	≤15	≥60	≤15	≤15	≤10
MC 12,5	≥7	≥12,5	≤32,5
MC 12,5 X	≥7	≥12,5	≤32,5
MC 22,5 X	≥10	≥22,5	≤42,5

Adicionalmente, para los cementos de albañilería también son de aplicación las prescripciones establecidas en la tabla A1.5.3b relativas al mortero fresco. Las características del mortero fresco serán determinadas sobre una pasta de consistencia normal obtenida para un valor de penetración de 35 ± 3 mm, determinado por aplicación del método de referencia definido en UNE-EN 413-2. Alternativamente se puede emplear el ensayo de la mesa de sacudidas.

Tabla A1.5.3b Prescripciones para el mortero fresco de los cementos de albañilería

Tipo y clase de resistencia	Contenido de aire UNE-EN 413-2	Retención de agua UNE-EN 413-2
	% en volumen	% en masa
MC 5	≥8 y ≤ 22	≥ 80
MC 12,5
MC 12,5 X	≤6 (30)	≥ 75
MC 22,5 X

A1.5.4. Prescripciones químicas.

Las prescripciones relativas a las características químicas que deben cumplir los cementos de albañilería figuran en la Tabla A1.5.4.

Tabla A1.5.4 Prescripciones químicas de los cementos de albañilería

Característica	Norma de ensayo	Tipo y clase del cemento	Prescripciones (% en masa, referido a muestra seca)
Contenido de sulfatos (expresado como SO3)	UNE-EN 196-2	MC 5	≤ 2,0
		MC 12,5	≤ 3,0 (31)
		MC 12,5 X
		MC 22,5 X
Contenido de cloruros (expresado como Cl-)		MC 5	-
		MC 12,5	≤ 0,10
		MC 12,5 X
		MC 22,5 X

A1.5.5. Durabilidad.

Para muchas aplicaciones, particularmente en condiciones ambientales severas, el tipo y clase de resistencia del cemento de albañilería puede influir en la durabilidad del mortero. La elección del tipo de cemento para diferentes usos y tipos de exposición debe seguir las normas apropiadas y/o reglamentaciones válidas en el lugar de uso del mortero.

A1.6. Normas de referencia para los cementos sujetos al marcado CE.

A1.6.1. Normas de producto.

UNE-EN 197-1:2000	Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes.
UNE-EN 197-1:2000/A1:2005	Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes (Este documento incorpora los cementos comunes de bajo calor de hidratación).
UNE-EN 197-1:2002 ERRATUM	Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes.
UNE-EN 197-1:2000/A3:2007	Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes (Este documento modifica los requisitos a las cenizas volantes como componente del cemento).
UNE-EN 197-4:2005	Cemento. Parte 4: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial.
UNE-EN 14216:2005	Cemento. Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación.
UNE-EN 413-1: 2005	Cementos de albañilería. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad.
UNE-EN 14647:2006	Cemento de aluminato de calcio. Composición, especificaciones y criterios de conformidad.

A1.6.2. Normas relativas a la evaluación de conformidad.

UNE-EN 197-2:2000	Cemento. Parte 2: Evaluación de la conformidad.
UNE-EN 197-2:2002 ERRATUM	Cemento. Parte 2: Evaluación de la conformidad.

A1.6.3. Normas relativas a la toma de muestras y a los métodos de ensayo.

UNE 80117: 2001	Métodos de ensayo de cementos. Ensayos físicos. Determinación del color en los cementos blancos.
UNE 80216:1991 Ex	Métodos de ensayo de cementos. Determinación cuantitativa de los componentes.
UNE 80220:2000	Métodos de ensayo de cementos. Análisis químico. Determinación de la humedad.
UNE-EN 196-1:2005	Métodos de ensayo de cementos. Parte 1: Determinación de resistencias mecánicas.
UNE-EN 196-2:2006	Métodos de ensayo de cementos. Parte 2: Análisis químico de cementos.
UNE-EN 196-3:2005	Métodos de ensayo de cementos. Parte 3: Determinación del tiempo de fraguado y de la estabilidad del volumen.
UNE-EN 196-5:2006	Métodos de ensayo de cementos. Parte 5: Ensayo de puzolanicidad para los cementos puzolánicos.
UNE 80122:1991	Métodos de ensayo de cementos. Determinación de la finura (este documento coincide con la norma EN 196-6:1990).
UNE 80401:1991	Métodos de ensayo de cementos. Métodos de toma y preparación de muestras de cemento. (este documento coincide con la norma EN 196-6:1990).
UNE-EN 196-8:2005	Métodos de ensayo de cementos. Parte 8: Determinación del calor de hidratación. Método por disolución.
UNE-EN 196-9:2005	Método de ensayo de cementos. Parte 9: Determinación del calor de hidratación. Método semi-adiabático.
UNE-EN 196-10:2008	Métodos de ensayo de cementos. Parte 10: Determinación del contenido de cromo (VI) soluble en agua en cementos.
UNE 80304:2006	Cementos. Cálculo de la composición potencial del clínker pórtland.
UNE NE 413-2:2006	Cementos de albañilería. Parte 2 Métodos de ensayos.

A1.6.4. Otras normas.

UNE-EN 12878:2007	Pigmentos para la coloración de materiales de construcción fabricados a partir de cemento y/o cal. Especificaciones y métodos de ensayo.
UNE EN 13639:2002	Determinación del carbono orgánico total en la caliza.
UNE-EN 13639:2002/AC: 2005	Determinación del carbono orgánico total en la caliza.
UNE-EN 450-1:2006	Cenizas volantes para hormigón. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad.
UNE-EN 451-1:2006	Métodos de ensayo de cenizas volantes. Parte 1: Determinación de óxido de cal libre.
UNE-EN 459-2: 2002	Cales para construcción. Parte 2: Métodos de ensayo.
UNE-EN 933-9:1999	Ensayos para determinar las propiedades geométricas de los áridos. Parte 9: Evaluación de los finos. Ensayo de azul de metileno.
UNE-EN 934-2:2002 + A1:2005 + A2:2006	Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones, definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado.
UNE-ENV 459-1:2002 + AC: 2002	Cales para la construcción. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad.
UNE-EN 45011:1998	Requisitos generales para entidades que realizan la certificación de producto. (Guía ISO/CEI 65:1996).
UNE-EN ISO/IEC 17021:2006	Evaluación de la conformidad. Requisitos para los organismos que realizan la auditoría y la certificación de sistemas de gestión (ISO/IEC 17021:2006).
UNE-EN ISO 9001:2000	Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos (ISO 9001:2000).
UNE-EN ISO/IEC 17025:2005	Evaluación de la conformidad. Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración.
UNE-EN ISO/IEC 17025:2005E ERRATUM: 2006	Evaluación de la conformidad. Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración. (ISO/IEC 17025:2005/Cor 1:2006).
ISO 9277: 1995	Determinación de la superficie específica de sólidos mediante adsorción de gas utilizando el método BET.

Anejo 2.

Cementos sujetos al Real Decreto 1313/1988. Composición, designación, prescripciones y normas de referencia

A2.1. Composición, designación y prescripciones de los cementos resistentes a los sulfatos.

Se consideran cementos resistentes a los sulfatos, aquéllos comunes con características adicionales definidos en las normas UNE 80303-1 y UNE 80303-1/1M.

A2.1.1. Composición y prescripciones.

Se consideran cementos resistentes a los sulfatos los cementos en cuya composición se haya empleado un clínker que cumpla las condiciones descritas en la tabla A2.1.1 Estos cementos deberán cumplir, además de las prescripciones relativas a su tipo y clase, según el apartado A1.1, las adicionales que se establecen en dicha tabla.

Tabla A2.1.1 Prescripciones adicionales para los cementos resistentes a los sulfatos

Tipos	Denominaciones		Designaciones	Especificaciones del clínker de los cementos resistentes a los sulfatos (SR)
				C3A%	C3A% + C4AF%
I	Cementos pórtland resistentes a sulfatos		I	≤ 5,0	≤ 22,0
II	Cementos pórtland con adiciones, resistentes a sulfatos	Con escoria de horno alto (S)	II/A-S	≤ 6,0	≤ 22,0
II			II/B-S
II		Con humo de sílice (D)	II/A-D
II		Con Puzolana Natural (P)	II/A-P
II			II/B-P
II		Con ceniza volante (V)	II/A-V
II			II/B-V
III	Cementos con adiciones, resistentes a sulfatos	Con escoria de horno alto (S)	III/A	≤ 8,0	≤ 25,0
III			III/B	Ninguna
III			III/C	Ninguna
IV		Cementos Puzolánicos (D+P+V)	IV/A	≤ 6,0	≤ 22,0
IV			IV/B	≤ 8,0	≤ 25,0
V		Cementos compuestos (S+P+V)	V/A	≤ 8,0	≤ 25,0

Las prescripciones sobre C₃A y (C₃A + C₄AF) se refieren a porcentajes en masa de clínker. Los contenidos de C₃A y C₄AF se determinarán por cálculo, según la norma UNE 80304, a partir de los ensayos realizados sobre el clínker según la norma UNE-EN 196-2

Los materiales puzolánicos que formen parte de estos cementos (cenizas volantes silíceas, puzolanas naturales y humo de sílice en su caso) cumplirán las siguientes prescripciones:

• a) La relación SiO₂/(CaO + MgO), en tanto por ciento en masa, debe ser superior a 3,5, siendo CaO el óxido de calcio reactivo definido en la norma-EN 197-1
• b) La ceniza volante silícea o puzolana natural molida a finura Blaine equivalente a la del cemento de referencia, con una tolerancia de ± 200 cm²/g, y mezclada con éste en proporción cemento/material puzolánico igual a 75/25 en masa, deberá cumplir el ensayo de puzolanicidad a la edad de 7 días, según la norma UNE-EN 196-5.
• c) La misma mezcla 75/25 en masa deberá presentar una resistencia a compresión a la edad de 28 días igual o superior al 75 por ciento de la resistencia del cemento de referencia a la misma edad (índice de actividad resistente, IAR), según el método de ensayo UNE-EN 196-1:

  El cemento de referencia, tanto para el ensayo de puzolanicidad como para el de resistencia será el I 42,5 R/SR según UNE 80303-1.

A2.1.2. Designación.

Los cementos resistentes a los sulfatos se designarán de la misma manera a la expresada para los correspondientes cementos comunes, omitiendo el prefijo CEM, seguida por una barra ( / ) y de las siglas que identifican la característica adicional correspondiente (SR). En estos cementos, la designación finalizará con la referencia a la norma UNE correspondiente.

Ejemplo 1: I 42,5 R/SR UNE 80303-1

Corresponde a un cemento pórtland, resistente a los sulfatos, de clase de resistencia 42,5 R

En el caso de un cemento que, además de poseer la característica SR, también sea de bajo calor de hidratación (LH), se incluirán unas siglas a continuación de las otras, expresadas en este orden: primero LH, seguido por una barra ( / ) y después, SR.

Ejemplo 2 I 42,5 N-LH/SR UNE 80303-1

Corresponde a un cemento pórtland (tipo I) de bajo calor de hidratación, resistente a los sulfatos y de clase de resistencia 42,5 N

A2.2. Composición, designación y prescripciones de los cementos resistentes al agua de mar.

Se consideran cementos resistentes al agua de mar, aquéllos comunes con características adicionales definidos en la norma UNE 80303-2 y UNE 80303-2/1M.

A2.2.1. Composición y prescripciones

Se consideran cementos resistentes al agua de mar los cementos en cuya composición se haya empleado un clínker que cumpla las condiciones descritas en la tabla A2.2.1. Estos cementos deberán cumplir, además de las prescripciones relativas a su tipo y clase, según el apartado A1.1, las adicionales que se establecen en dicha tabla

Los componentes puzolánicos que formen parte de estos cementos (cenizas volantes silíceas, puzolanas naturales y humo de sílice en su caso) cumplirán las mismas prescripciones que las de los cementos resistentes a los sulfatos, definidas en el apartado A2.1.1.

Tabla 2.2.1 Prescripciones adicionales para los cementos resistentes al agua de mar

Tipos	Denominaciones		Designaciones	Especificaciones del clínker de los cementos resistentes a agua de mar (MR)
				C3A%	C3A% + C4AF%
I	Cementos pórtland resistentes a agua de mar		I	≤ 5,0	≤ 22,0
II	Cementos pórtland con adiciones, resistentes a agua de mar	Con escoria de horno alto (S)	II/A-S	≤ 8,0	≤ 25,0
II			II/B-S
II		Con humo de sílice (D)	II/A-D
II		Con Puzolana Natural (P)	II/A-P
II			II/B-P
II		Con ceniza volante (V)	II/A-V
II			II/B-V
III	Cementos con adiciones, resistentes a agua de mar	Con escoria de horno alto (S)	III/A	≤ 10,0	≤ 25,0
III			III/B	Ninguna
III			III/C	Ninguna
IV		Cementos Puzolánicos (D+P+V)	IV/A	≤ 8,0	≤ 25,0
IV			IV/B	≤ 10,0	≤ 25,0
V		Cementos compuestos (S+P+V)	V/A

Las prescripciones sobre C₃A y (C₃A + C₄AF) se refieren a porcentajes en masa de clínker. Los contenidos de C₃A y C₄AF se determinarán por cálculo, según la norma UNE 80304, a partir de los ensayos realizados sobre el clínker según la norma-EN 196-2

A2.2.2. Designación.

Los cementos con características adicionales resistentes al agua de mar se designarán de la misma manera a la expresada para los correspondientes cementos comunes, omitiendo el prefijo CEM, seguida por una barra ( / ) y de las siglas que identifican la característica adicional correspondiente (MR). En estos cementos, la designación finalizará con la referencia a la norma UNE correspondiente.

Ejemplo 1: III/B 32,5 R/MR UNE 80303-2

Corresponde a un cemento con escorias de horno alto (tipo III), resistente al agua de mar, subtipo B y clase de resistencia 32,5 R

En el caso de un cemento que, además de poseer la característica MR, también sea de bajo calor de hidratación (LH), se incluirán unas siglas a continuación de las otras, expresadas en este orden: primero LH, seguido por una barra ( / ) y después MR.

Ejemplo 2: III/B 32,5 N-LH/MR UNE 80303-2

Corresponde a un cemento con escoria de horno alto (tipo III), resistente al agua de mar, subtipo B, de bajo calor de hidratación y clase de resistencia 32,5 N

A2.3. Clasificación, composición, designación y prescripciones de los cementos blancos.

Los cementos blancos son aquéllos definidos en la Norma UNE 80305, que cumplen con las prescripciones señaladas en el apartado A1.1 ó en el A1.5 así como la adicional de blancura referente a la coordenadas CIELAB determinadas según el método de ensayo de UNE 80.117, de tal manera que el parámetro L* sea igual o mayor que 85,0.

A2.3.1. Clasificación y composición.

A2.3.1.1. Cementos comunes blancos.

Los tipos, subtipos, denominaciones y composición corresponden a los señalados para los cementos comunes en el apartado A1.1.1 de esta Instrucción.

Los componentes principales, clínker y adiciones, así como los minoritarios de estos cementos blancos son los mismos que los correspondientes a los cementos comunes incluidos en la tabla A1.1.1.

A2.3.1.2. Cemento de albañilería blanco.

El cemento de albañilería blanco tendrá la clase de resistencia 22,5 X, y sus constituyentes serán conformes a lo indicado en el apartado A1.5.1 de esta Instrucción.

Las proporciones en masa de los componentes del cemento de albañilería blanco son las que figuran en la tabla A2.3.1.2.

Tabla A2.3.1.2 Composición del cemento de albañilería blanco

Tipo y clase de resistencia	Contenido (% en masa)
	Clínker pórtland	Aditivos (32)
BL 22,5 X	≥ 40	≤ 1 (32) (33)

A2.3.2. Designación.

A2.3.2.1. Cementos comunes blancos.

La designación de los cementos comunes blancos es la misma que la de los cementos homólogos correspondientes de UNE-EN 197-1, sustituyendo el prefijo CEM y por el prefijo BL. A continuación, se incluye la referencia a UNE 80305. Finalmente, el sufijo o sufijos, en su caso, correspondientes a la característica o a las características adicionales, si las hubiere, y la referencia o las referencias, si son más de una, a las normas que correspondan.

Ejemplo: BL I 42,5 R UNE 80305, corresponde a un cemento portland (tipo I), blanco, de clase resistente 42,5 y alta resistencia inicial.

A2.3.2.2. Cemento de albañilería blanco.

En el caso del cemento de albañilería blanco se designará con las siglas BL seguidas del tipo y clase de resistencia 22,5, de la letra X y de la referencia UNE 80.305.

Ejemplo: BL 22,5 X UNE 80305, corresponde a un cemento de albañilería (tipo MC), blanco, de clase resistente 22,5 y sin agente inclusor de aire.

A2.3.3. Prescripciones mecánicas, físicas, químicas y de durabilidad.

A2.3.3.1. Cementos comunes blancos.

Las prescripciones mecánicas, físicas, químicas y de durabilidad de los cementos comunes blancos son las mismas establecidas en los apartados, A1.1.3, A1.1.4 y A1.1.5 de esta Instrucción.

Además deberán cumplir el requisito de blancura definido el apartado A2.3.

A2.3.3.2. Cemento de albañilería blanco.

Las prescripciones relativas a las características mecánicas y físicas que debe cumplir el cemento de albañilería blanco figuran en la Tabla A2.3.3.2a.

El cemento de albañilería blanco deberá, además, cumplir con el requisito de color definido por las coordenadas CIELAB determinadas según el método de ensayo de UNE 80.117, de tal manera que el parámetro L* sea igual o mayor que 85,0.

Tabla A2.3.3.2a Prescripciones mecánicas y físicas del cemento de albañilería blanco

Tipo y clase de resistencia	Resistencia a compresión (N/mm²) UNE-EN 196-1 (34)			Tiempo de fraguado UNE-EN 196-3		Finura sobre tamiz de 90 μm UNE 80122	Estabilidad de volumen UNE-EN 196-3
	7 días	28 días		Inicio (min)	Final (35) (horas)	Residuo (%)	Expansión (mm)
BL 22,5 X	≥ 10	≥ 22,5	≤ 42,5	≥ 60	≤ 15	≤ 15	≤ 10

Adicionalmente, al cemento de albañilería blanco le es de aplicación las prescripciones de la Tabla A2.3.3.2b, relativas a mortero fresco. Las características del mortero fresco serán determinadas sobre una pasta de consistencia normal obtenida para un valor de penetración de 35 ± 3 mm, determinado por aplicación del método de referencia definido en la norma-EN 413-2.

Tabla A2.3.3.2b Requisitos para mortero fresco

Tipo y clase de resistencia	Retención de agua (UNE-EN 413-2)
	%, en masa
BL 22,5 X	≥ 75

Las prescripciones relativas a las características químicas que debe cumplir el cemento de albañilería blanco figuran en la Tabla A2.3.3.2c.

Tabla A2.3.3.2c Prescripciones químicas del cemento de albañilería blanco

Características	Norma de ensayo	Tipo y clase del cemento	Requisito (% en masa, referido a muestra desecada)
Contenido de sulfatos (expresado como SO3)	UNE-EN 196-2	BL 22,5 X	≤ 3,0 (36)
Contenido de cloruros (expresado como Cl-)			≤ 0,10

A2.4. Clasificación, composición, designación y prescripciones del cemento para usos especiales.

Los cementos para usos especiales son los definidos en la norma UNE 80307

A2.4.1. Clasificación y composición.

Las proporciones en masa de los componentes del cemento para usos especiales se especifican en la Tabla A2.4.1. Los componentes de este cemento han de cumplir los requisitos que para ellos se establece en el Anejo 3.

Tabla A2.4.1 Cemento para usos especiales: composición y proporción en masa (37)

Tipo	Denominación	Designación	Clínker (K)	Escorias de horno alto (S)	Puzolanas naturales (38) (P)	Cenizas Volantes (V)	Componentes minoritarios adicionales (39)
ESP-VI	Cemento para usos especiales	ESP VI-1	25-55	45-75			0-5

A2.4.2. Designación.

En el caso de cemento para usos especiales, se indicará la designación correspondiente al tipo (ESP VI-1), seguida de la relativa a la clase de resistencia (22,5N - 32,5N - 42,5N) y de la referencia a UNE 80.307.

Ejemplo: ESP VI-I 32,5 N UNE 80307, corresponde a un cemento para usos especiales, de clase resistente 32,5 y resistencia inicial normal.

A2.4.3. Prescripciones mecánicas y físicas.

Las prescripciones relativas a las características mecánicas y físicas que deben cumplir los cementos para usos especiales figuran en la Tabla A2.4.3.

Tabla A2.4.3 Prescripciones mecánicas y físicas de los cementos para usos especiales

Clases de resistencia	Resistencia a compresión N/mm² UNE-EN 196-1			Principio de tiempo de fraguado UNE-EN 196-3	Estabilidad de Volumen UNE-EN 196-3
	28 días		90 días	min	Expansión (mm)
22,5 N	≥ 12,5	≤ 32,5	≥ 22,5	≥ 60	≤ 10
32,5 N	≥ 22,5	≤ 42,5	≥ 32,5
42,5 N	≥ 32,5	≤ 52,5	≥ 42,5

A2.4.4. Prescripciones químicas.

Las prescripciones relativas a las características químicas que deben cumplir los cementos para usos especiales figuran en la Tabla A2.4.4.

Tabla A2.4.4 Prescripciones químicas de los cementos para usos especiales

Tipo y designación	Prescripciones
	Contenido de sulfatos (expresado como SO3) UNE-EN 196-2	Contenido de cloruros EN 196-2
ESP VI-1	≤ 3,5 %	≤ 0,10 %

A2.5. Normas de referencia de cementos sujetos al Real Decreto 1313/1988.

A2.5.1. Normas de producto.

UNE 80303-1:2001 y 1M:2006	Cementos con características adicionales. Parte 1: Cementos resistentes a los sulfatos.
UNE 80303-2:2001 y 1M:2006	Cementos con características adicionales. Parte 2: Cementos resistentes al agua de mar.
UNE 80305:2001	Cementos blancos.
UNE 80307: 2001	Cementos para usos especiales.

A2.5.2. Normas relativas a la evaluación de la conformidad.

UNE-EN 197-2:2000	Cemento. Parte 2: Evaluación de la conformidad.
UNE-EN 197-2:2002 ERRATUM	Cemento. Parte 2: Evaluación de la conformidad.

A2.5.3. Normas relativas a la toma de muestras y a los métodos de ensayo.

UNE 80117: 2001	Métodos de ensayo de cementos. Ensayos físicos. Determinación del color en los cementos blancos.
UNE 80216:1991	Ex Métodos de ensayo de cementos. Determinación cuantitativa de los componentes.
UNE 80220:2000	Métodos de ensayo de cementos. Análisis químico. Determinación de la humedad.
UNE-EN 196-1:2005	Métodos de ensayo de cementos. Parte 1: Determinación de resistencias mecánicas.
UNE-EN 196-2:2006	Métodos de ensayo de cementos. Parte 2: Análisis químico de cementos.
UNE-EN 196-3:2005	Métodos de ensayo de cementos. Parte 3: Determinación del tiempo de fraguado y de la estabilidad del volumen.
UNE-EN 196-5:2006	Métodos de ensayo de cementos. Parte 5: Ensayo de puzolanicidad para los cementos puzolánicos.
UNE 80122:1991	Métodos de ensayo de cementos. Determinación de la finura (este documento coincide con la norma EN 196-6:1990)
UNE 80401:1991	Métodos de ensayo de cementos. Métodos de toma y preparación de muestras de cemento. (este documento coincide con la norma EN 196-7:1990)
UNE-EN 196-8:2005	Métodos de ensayo de cementos. Parte 8: Determinación del calor de hidratación. Método por disolución.
UNE-EN 196-9:2005	Método de ensayo de cementos. Parte 9: Determinación del calor de hidratación. Método semi-adiabático.
UNE-EN 196-10:2008	Métodos de ensayo de cementos. Determinación del cromo (VI) soluble en agua contenido en cemento. (este documento coincide con la norma EN 196-10:1990)
UNE 80304:2006	Cementos. Cálculo de la composición potencial del clínker pórtland.
UNE ENE 413-2:2006	Cementos de albañilería. Parte 2: Métodos de ensayo

A2.5.4. Otras normas.

UNE-EN 12878:2007	Pigmentos para la coloración de materiales de construcción fabricados a partir de cemento y/o cal. Especificaciones de producto y métodos de ensayo.
UNE EN 13639:2002	Determinación del carbono orgánico total en la caliza
UNE-EN 13639:2002/AC:2005	Determinación del carbono orgánico total en la caliza
UNE-EN 450-1:2006	Cenizas volantes para hormigón. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad
UNE-EN 451-1:2006	Métodos de ensayo de cenizas volantes. Parte 1: Determinación de óxido de cal libre.
UNE-EN 459-2: 2002	Cales para la construcción. Parte 2: Métodos de ensayo
UNE-EN 933-9:1999	Ensayos para determinar las propiedades geométricas de los áridos. Parte 9: Evaluación de los finos. Ensayo de azul de metileno.
UNE-EN 934-2:2002 + A1:2005 + A2:2006	Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones, definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado.
UNE-ENV 459-1:2002 + AC: 2002	Cales para la construcción. Parte 1: Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad.
UNE-EN 45011:1998	Requisitos generales para entidades que realizan la certificación de producto. (Guía ISO/CEI 65:1996).
UNE-EN ISO/IEC 17021:2006	Evaluación de la conformidad. Requisitos para los organismos que realizan la auditoría y la certificación de sistemas de gestión (ISO/IEC 17021:2006)
UNE-EN ISO 9001:2000	Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos (ISO 9001:2000)
UNE-EN ISO/IEC 17025:2005	Evaluación de la conformidad. Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración.
UNE-EN ISO/IEC 17025:2005 ERRATUM: 2006	Evaluación de la conformidad. Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración.(ISO/IEC 17025:2005/Cor 1:2006)
ISO 9277: 1995	Determinación de la superficie específica de sólidos mediante adsorción de gas utilizando el método BET.

Anejo 3.

Componentes del cemento

A3.1. General.

Los requisitos de los componentes especificados se determinarán siguiendo los métodos de ensayo descritos en las normas de la serie UNE EN 196.

A3.2. Componentes principales.

A3.2.1. Clínker de cemento.

A3.2.1.1. Clínker de cemento pórtland (K).

El clínker de cemento pórtland se obtiene por sinterización de una mezcla homogénea de materias primas (crudo, pasta o harina) conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de óxidos, CaO, SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃ y pequeñas cantidades de otras materias.

El clínker de cemento pórtland es un material hidráulico que debe estar constituido al menos en dos tercios de su masa por silicatos de calcio [3CaO.SiO₂] y [2CaO.SiO₂], estando constituido el resto por fases del clínker conteniendo aluminio, hierro y por otros compuestos. La relación en masa (CaO) / (SiO₂) no será menor de 2,0 y el contenido de óxido de magnesio (MgO) no excederá del 5,0 % en masa.

A3.2.1.2. Clínker de cemento pórtland (K) empleado en cementos resistentes a los sulfatos y en cementos resistentes al agua de mar.

Las especificaciones adicionales para los cementos comunes resistentes a los sulfatos y al agua de mar son, en cuanto a su clínker, las limitativas de su contenido de aluminato tricálcico y de la suma de sus contenidos de aluminato tricálcico y ferrito-aluminato tetracálcico, señaladas en las Tablas A2.1.1 y A2.2.1 de esta Instrucción.

A3.2.1.3. Clínker de cemento de aluminato de calcio (K).

El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se obtiene por fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales aluminosos y calcáreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de óxidos, siendo los principales los óxidos de aluminio, calcio y hierro (Al₂O₃, CaO, Fe₂O₃), y pequeñas cantidades de óxidos de otros elementos (SiO₂, TiO₂, S=, SO₃, Cl-, Na₂O, K₂O, etc.). El componente mineralógico fundamental es el aluminato monocálcico (CaO Al₂O₃).

A3.2.2. Escoria granulada de horno alto (S).

La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una escoria fundida de composición adecuada, obtenida por la fusión del mineral de hierro en un horno alto y constituida al menos en dos tercios de su masa por escoria vítrea y que posee propiedades hidráulicas cuando se activa de manera adecuada.

La escoria granulada de horno alto debe estar constituida al menos en dos tercios de su masa por la suma de óxido de calcio (CaO), óxido de magnesio (MgO) y dióxido de silicio (SiO₂). El resto contiene óxido de aluminio (Al₂O₃) junto con pequeñas cantidades de otros compuestos. La relación en masa (CaO + MgO) / (SiO₂) será superior a 1,0.

A3.2.3. Puzolanas (P, Q).

A3.2.3.1. Generalidades.

Las puzolanas son sustancias naturales de composición silícea o sílico-aluminosa o combinación de ambas.

Las puzolanas no endurecen por si mismas cuando se amasan con agua, pero finamente molidas y en presencia de agua reaccionan, a la temperatura ambiente normal, con el hidróxido de calcio disuelto [Ca(0H)2] para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Estos compuestos son similares a los que se forman durante el endurecimiento de los materiales hidráulicos. Las puzolanas están compuestas esencialmente por dióxido de silicio reactivo (SiO₂) y óxido de aluminio (Al₂O₃). El resto contiene óxido de hierro (Fe₂O₃) y otros óxidos. La proporción de óxido de calcio reactivo es de poca importancia para el endurecimiento.

El contenido de dióxido de silicio reactivo (SiO₂) no será menor del 25,0 % en masa.

Las puzolanas deben prepararse correctamente, es decir, deben ser seleccionadas, homogeneizadas, secadas o tratadas térmicamente y pulverizadas, dependiendo de su estado de producción o de suministro.

A3.2.3.2. Puzolana natural (P).

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o rocas sedimentarias con composición química y mineralógica adecuadas.

En cuanto a las puzolanas naturales (P) de los cementos resistentes a los sulfatos (SR) y en cementos resistentes al agua de mar (MR) que los contengan, las prescripciones son las establecidas en el apartado A2.1.1.

A3.2.3.3. Puzolana natural calcinada (Q),

Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcánico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento térmico.

A3.2.4. Cenizas volantes (V, W),

A3.2.4.1. Generalidades.

Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. Las cenizas obtenidas por otros métodos no deberán emplearse en los cementos. Para su definición véase la norma UNE EN 450-1.

Las cenizas volantes pueden ser de naturaleza silícea o calcárea. Las primeras tienen propiedades puzolánicas; las segundas pueden tener, además, propiedades hidráulicas.

La pérdida por calcinación de las cenizas volantes determinada conforme a la norma UNE EN 196-2, pero empleando un tiempo de calcinación de 1 h, cumplirá con lo establecido en la norma UNE-EN 197-1:2000/A3.

A3.2.4.2. Cenizas volantes silíceas (V).

La ceniza volante silícea es un polvo fino de partículas esféricas que tiene propiedades puzolánicas. Consta esencialmente de dióxido de silicio reactivo (SiO₂) y óxido de aluminio (Al₂O₃). El resto contiene óxido de hierro (Fe₂O₃) y otros compuestos.

La proporción de óxido de calcio reactivo será menor del 10,0% en masa, y el contenido de óxido de calcio libre, determinado por el método descrito en la norma UNE EN 451-1, no excederá del 1,0% en masa. Las cenizas volantes que tienen un contenido de óxido de calcio libre superior al 1,0% en masa pero inferior al 2,5% en masa son también aceptables con la condición de que el requisito de la expansión (estabilidad) no sobrepase los 10 mm cuando sea ensayada conforme a la norma UNE EN 196-3, usando una mezcla de un 30 % en masa de ceniza volante silícea y un 70% en masa de un cemento tipo CEM I. El contenido de dióxido de silicio reactivo no será inferior al 25% en masa.

Para su utilización en los cementos resistentes a los sulfatos (SR) y en los cementos resistentes a agua de mar (MR) deben cumplir las especificaciones del apartado A2.1.1.

A3.2.4.3. Cenizas volantes calcáreas (W).

La ceniza volante calcárea es un polvo fino que tiene propiedades hidráulicas o puzolánicas. Consta esencialmente de óxido de calcio reactivo (CaO), dióxido de silicio reactivo (SiO₂) y óxido de aluminio (Al₂O₃). El resto contiene óxido de hierro (Fe₂O₃) y otros compuestos.

La proporción de óxido de calcio reactivo será superior a un 10,0% en masa. Por un lado, si las cenizas volantes calcáreas contienen entre el 10,0% y el 15,0% en masa de óxido de cal reactivo, tendrán un contenido superior o igual al 25,0% en masa de dióxido de silicio reactivo. Por otro lado, cuando las cenizas volantes calcáreas tengan más del 15,0% en masa de óxido de calcio reactivo, tendrán una resistencia a compresión de al menos 10,0 MPa a 28 días, ensayadas conforme a la norma UNE EN 196-1.

Para la realización del ensayo de resistencia a compresión, la ceniza volante será previamente molida hasta una finura comprendida entre el 10% y el 30% enmasa, expresada como la proporción enmasa de la ceniza retenida sobre el tamiz de 40 micrómetros, siendo tamizada en húmedo. El mortero para ensayo de resistencia a compresión será preparado sólo con ceniza volante calcárea molida, en lugar de cemento. Las probetas de mortero deben ser desmoldadas 48 h después de su preparación y curadas con una humedad relativa de al menos 90% hasta el ensayo.

La expansión (estabilidad de volumen) de las cenizas volantes calcáreas no sobrepasará los 10 mm cuando sean ensayadas conforme a la norma UNE EN 196-3, usando una mezcla de un 30%enmasa de ceniza volante calcárea molida como se ha descrito anteriormente, y un 70% en masa de un cemento tipo CEM I.

Si el contenido en sulfato (SO₃) de la ceniza volante excede el límite superior permitido para el contenido en sulfato del cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento, reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.

A3.2.5. Esquisto calcinado (T).

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800 ºC. Debido a la composición del material natural y al proceso de producción, el esquisto calcinado contiene fases del clínker, principalmente silicato bicálcico y aluminato monocálcico. También contiene proporciones mayores de óxidos puzolánicamente reactivos, especialmente dióxido de silicio, además de pequeñas cantidades de óxido de calcio libre y de sulfato de calcio. En consecuencia, en estado finamente molido, el esquisto calcinado presenta propiedades hidráulicas, como las del cemento pórtland, así como propiedades puzolánicas.

El esquisto calcinado deberá tener una resistencia a compresión de al menos 25,0 MPa a 28 días, ensayado conforme a la norma UNE EN 196-1. El mortero para ensayo de resistencia a compresión estará preparado sólo con esquisto calcinado finamente molido. Las probetas de mortero deben ser desmoldadas 48 h después de su preparación y curadas con una humedad relativa superior o igual a un 90% hasta el ensayo.

La expansión (estabilidad de volumen) del esquisto calcinado no sobrepasará los 10 mm, ensayado conforme a la norma UNE EN 196-3, usando una mezcla de un 30% en masa de esquisto calcinado y un 70% en masa de un cemento tipo CEM I.

Si el contenido en sulfato (SO₃) del esquisto calcinado excede el límite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.

A3.2.6. Caliza (L, LL).

Las calizas cumplirán con los siguientes requisitos:

• a) El contenido de carbonato de calcio (CaCO₃), calculado a partir del contenido de óxido de calcio, no será inferior al 75% en masa.
• b) El contenido de arcilla, determinado por el método del azul de metileno conforme a la norma UNE-EN 933-9 será menor de 1,20 g/100 g. Para este ensayo, la caliza estarámolida a una finura aproximada de 5000 cm²/g, determinada como superficie específica conforme a la norma UNE 80122.
• c) El contenido de carbono orgánico total (TOC), determinado conforme a la norma UNE-EN 13639, cumplirá uno de los siguientes criterios:
  • Para los subtipos LL: no excederá del 0,20% en masa.
  • Para los subtipos L: no excederá del 0,50% en masa.

A3.2.7. Humo de sílice (D).

El humo de sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos de arco eléctrico, para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partículas esféricas muy finas conteniendo al menos el 85% en masa de dióxido de sílice amorfo.

El humo de sílice cumplirá los siguientes requisitos:

• a) La pérdida por calcinación no superará el 4,0% en masa, determinada conforme a la norma UNE EN 196-2 pero empleando un tiempo de calcinación de 1 h.
• b) La superficie específica (BET) del humo de sílice sin tratar será al menos de 15,0 m²/g, determinada conforme a la norma ISO 9277.

En cuanto al humo de sílice empleado en los cementos resistentes a los sulfatos (SR) y en cementos resistentes al agua de mar (MR) que los contengan, las especificaciones son las mismas que las indicadas en el apartado A2.1.1

A3.3. Componentes adicionales minoritarios.

Los componentes adicionales minoritarios son materiales minerales naturales o derivados del proceso de fabricación del clínker. También pueden ser componentes adicionales minoritarios los especificados en el apartado A3.2 a menos que estén incluidos como componentes principales del cemento. Estarán correctamente seleccionados, homogeneizados, secados y pulverizados, en función de su estado de producción o suministro.

Los componentes adicionales minoritarios no aumentarán sensiblemente la demanda de agua del cemento, no disminuirán la resistencia del hormigón o del mortero en ningún caso, ni reducirán la protección de las armaduras frente a la corrosión. Estos componentes suelen mejorar las propiedades físicas de los cementos (tales como la docilidad o la retención de agua).

La información sobre los componentes adicionales minoritarios del cemento será facilitada por el fabricante cuando lo solicite el usuario.

A3.4. Sulfato de calcio.

El sulfato de calcio se añade durante la fabricación del cemento para controlar el fraguado.

El sulfato de calcio puede ser yeso (sulfato de calcio dihidratado, CaSO₄.2H₂O), hemihidrato (CaSO₄.1/2H₂O), o anhidrita (sulfato de calcio anhidro CaSO₄), o cualquier mezcla de ellos. El yeso y la anhidrita se encuentran en la naturaleza. Además, el sulfato de calcio también puede obtenerse como subproducto de ciertos procesos industriales.

A3.5. Aditivos.

Los aditivos son componentes no contemplados en los apartados anteriores, que se añaden para mejorar la fabricación o las propiedades del cemento.

La cantidad total de aditivos en los cementos no excederá del 1% en masa del cemento (a excepción de los pigmentos); mientras que la cantidad de aditivos orgánicos no excederá del 0,5 % en masa del cemento, medida sobre el residuo seco.

A3.5.1. Aditivos en cementos de la norma UNE-EN 197-1.

Cuando en un cemento de la norma UNE-EN 197-1 se usan aditivos para el hormigón, mortero o lechadas conforme a las normas de la serie EN 934, la designación normalizada del aditivo debe declararse en los sacos y/o albaranes.

A3.5.2. Aditivos de los cementos de albañilería de la norma UNE-EN 413-1.

En los cementos de albañilería, se emplean agentes aireantes con el fin de mejorar su docilidad y durabilidad. Sin embargo, se limita el contenido de aire con el fin de asegurar una buena adherencia. Los límites se especifican en la Tabla A1.5.3b y A2.3.3.2b.. de la presente Instrucción. Cuando la designación del cemento incluye el signo «X», ello indica que no lleva un agente aireante incorporado.

Se admite, en la composición, pigmentos inorgánicos conforme con la norma UNE EN 12878, con la excepción de negro de carbono. Los pigmentos orgánicos no están permitidos

Anejo 4.

Condiciones de suministro relacionadas con la recepción

A4.1. Generalidades.

El objetivo de este Anejo es suministrar información a los responsables de la recepción con el fin de que puedan llevar a cabo las tareas establecidas en el apartado 6.2.2.1 del artículo 6 de esta Instrucción referentes al control de la documentación que acompaña al suministro.

En el caso de suministro a granel, se deberá poner especial atención en comprobar que éste se ha hecho mediante vehículos de transporte, cubas o sistemas similares adecuados, con el hermetismo, seguridad y almacenamiento tales que garanticen la perfecta conservación del cemento, de forma que su contenido no sufra alteración, y que no alteren el medio ambiente.

Cuando el suministro sea envasado, se deberá poner especial cuidado en comprobar que son los adecuados y que reúnen condiciones que garanticen que su contenido no sufra alteraciones no deseadas; Es conveniente además que el suministro se haga mediante palets, o plataformas similares, para facilitar su carga y descarga así como su manipulación, y así permitir mejor trato de los envases y un posterior almacenamiento en condiciones óptimas tanto de ventilación como de apilamiento.

Los envases llevarán impresas dos fechas: la de producción en fábrica y la de envasado. En el caso de que los envases se expidan directamente de la fábrica, el fechado podrá hacer referencia sólo a la fecha de envasado. El procedimiento de fechado de los envases deberá incluir, al menos, la información sobre el número de la semana y el año.

Los albaranes deberán incluir la fecha de suministro.

Adicionalmente, los envases podrán llevar impreso el peso de su contenido de cemento, expresado en kilogramos.

En una parte del envase se reservará una zona recuadrada en la que se indicarán las advertencias en materia de seguridad y salud para la manipulación del producto.

El sistema de etiquetado (impresión, tipología, tamaño, posición, colores, etc.) podrá ser cualquiera de los autorizados oficialmente en un Estado miembro de la Unión Europea o que sea parte del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo.

Cuando proceda, la referencia en el etiquetado o en la documentación que acompaña al cemento a un distintivo de calidad deberá presentarse perfectamente diferenciada y separada de la información relativa al marcado CE, de acuerdo con lo indicado en el apartado A4.2.3.

A4.2. Documentación del suministro.

El suministro, tanto a granel como envasado, deberá disponer de la documentación reglamentaria. El suministrador del cemento deberá estar en disposición de facilitar esta documentación que está formada básicamente por el albarán de suministro, el etiquetado, el certificado del producto y, en su caso, la declaración del fabricante.

La documentación y el etiquetado pueden diferir según se trate de cementos sujetos al marcado CE o al Real Decreto 1313/1988. En los apartados A4.2.1 a A4.2.3 de este Anejo se facilita información sobre el contenido de la documentación y del etiquetado.

El Responsable de la recepción deberá registrar, archivar y custodiar copia de toda esta documentación.

A4.2.1. Documentación y etiquetado de cementos sujetos al marcado CE.

A4.2.1.1. Albarán.

El albarán incluirá, al menos, los siguientes datos:

• 1) Número de referencia del pedido.
• 2) Nombre y dirección del comprador y punto de destino del cemento.
• 3) Identificación del fabricante y de la empresa de suministro,
• 4) Designación normalizada del cemento suministrado conforme a la presente Instrucción.
• 5) Cantidad que se suministra.
• 6) En su caso, referencia a los datos del etiquetado correspondiente al marcado CE.
• 7) Fecha de suministro.
• 8) Identificación del vehículo que lo transporta (matrícula).

A4.2.1.2. Certificado CE de Conformidad.

Este documento es elaborado y firmado por el organismo de certificación notificado (40) . Supone el reconocimiento, por parte del organismo certificador, de que el fabricante ha satisfecho los requisitos relacionados con el sistema de certificación de conformidad y que por ello el fabricante puede proceder a poner el marcado CE sobre su producto. El fabricante debe disponer de este certificado para poder firmar su Declaración CE de Conformidad y poner ambos documentos a disposición de las autoridades de vigilancia de mercado cuando le sean solicitados.

Los datos que deben aparecer en este Certificado son los siguientes:

• • nombre, y dirección o, en su caso, logotipo del organismo de certificación que ha intervenido en el control de producción de la fábrica;
• • nombre y dirección del fabricante o de su representante legal establecido en España o en cualquiera de los otros Estados miembros del EEE o en alguno de aquellos países con los que la Unión Europea tenga suscrito un acuerdo preferente para la libre circulación de sus productos en el mercado interior europeo;
• • descripción del producto (designación normalizada de acuerdo con la norma armonizada y cualquier otra identificación adicional requerida);
• • en su caso, condiciones específicas aplicables a la utilización del producto;
• • disposiciones (norma armonizada) a las que se ajusta el producto;
• • número del Certificado CE de Conformidad;
• • fecha de emisión así como condiciones y periodo de validez del certificado CE; y
• • nombre y cargo de la persona facultada para firmar el certificado en nombre del organismo certificador notificado.

A4.2.1.3. Declaración CE de Conformidad.

Documento en el que el fabricante declara que su producto cumple con los requisitos para poner el marcado CE en su producto.

Los datos que deben aparecer en este documento son los siguientes:

• • nombre y dirección del fabricante o de su representante legal establecido en España o en cualquiera de los otros Estados miembros del EEE o en alguno de aquellos países con los que la Unión Europea tenga suscrito un acuerdo preferente para la libre circulación de sus productos en el mercado interior europeo;
• • número del Certificado CE de Conformidad;
• • nombre y cargo de la persona facultada para firmar la declaración en nombre del fabricante o de su mandatario;

Y adicionalmente, aunque no de forma necesaria:

• • descripción del producto (designación normalizada de acuerdo con la norma armonizada y cualquier otra identificación adicional requerida);
• • disposiciones (norma armonizada) a las que se ajusta el producto;
• • condiciones específicas aplicables a la utilización del producto;
• • nombre y dirección del organismo de certificación;

Las garantías asociadas al marcado CE vienen por lo tanto avaladas por el hecho de que el producto lleva este marcado, que hay un organismo de certificación que certifica el producto, emitiendo el certificado CE de conformidad, y que el fabricante, en una declaración CE de conformidad, asume que ha cumplido todos los requisitos reglamentarios para poder poner ese marcado CE sobre su cemento. Todo ello permite presuponer que el cemento sale de la fábrica satisfaciendo todos los requisitos que la reglamentación vigente le exige.

A4.2.1.4. Etiquetado correspondiente al marcado CE.

Este etiquetado (el propio marcado CE) se refiere a la información que debe facilitar el fabricante con relación a él mismo y a su producto, establecida por la Directiva 89/106/CE sobre productos de construcción y que recoge el Anejo ZA de la norma UNE EN armonizada del cemento correspondiente.

Este etiquetado debe incluir:

• - El marcado CE propiamente dicho, es decir:
  • • el símbolo o pictograma del marcado CE; y
  • • el número de identificación del organismo certificador que ha intervenido en el control de producción;
• - así como la siguiente información adicional:
  • • nombre o marca distintiva de identificación y dirección registrada del fabricante;
  • • número del Certificado CE de Conformidad;
  • • las dos últimas cifras del año en que el fabricante puso el marcado CE, de acuerdo con lo indicado al respecto en el apartado A4.1;
  • • Indicaciones que permitan identificar el producto, así como sus características y prestaciones declaradas, atendiendo a sus especificaciones técnicas:
  • • referencia a la norma armonizada pertinente;
  • • Designación normalizada del cemento indicando el tipo, subtipo (según los componentes principales) y clase resistente, de acuerdo con el Anejo 1 de esta Instrucción;
  • • En su caso, información adicional referente al contenido de cloruros, al límite superior de perdida por calcinación de ceniza volante y/o al aditivo empleado.

Este etiquetado, en particular el marcado CE, lo pone el propio fabricante antes de salir de la fábrica, una vez obtenido el Certificado CE de Conformidad del organismo que ha intervenido en el control de producción, y deberá ir en los envases (en cemento envasados) o en un documento adjunto al suministro o en el albarán (en cementos a granel) en la forma indicada en el Anejo ZA de la norma UNE-EN armonizada del cemento correspondiente.

En el apartado A4.3 se dan ejemplos de estos etiquetados.

Asimismo los fabricantes pueden optar por realizar un marcado o etiquetado CE reducido o simplificado, que aparecerá en los envases y que incluirá únicamente la siguiente información:

• 1) El símbolo o pictograma del marcado CE,
• 2) En su caso, el número del Certificado CE de Conformidad.
• 3) Nombre o marca distintiva de identificación y dirección registrada del fabricante o su representante legal.
• 4) Los dos últimos dígitos del año en que el fabricante puso el marcado CE.
• 5) La referencia al número de la norma armonizada correspondiente.

En este caso, la información completa del marcado o etiquetado CE deberá aparecer también en el albarán o documentación que acompaña al suministro.

A4.2.2. Documentación y etiquetado en cementos sujetos al Real Decreto 1313/1988.

A4.2.2.1. Albarán.

El albarán incluirá, al menos, los siguientes datos:

• 1) Número de referencia del pedido.
• 2) Nombre y dirección del comprador y punto de destino del cemento.
• 3) Identificación del fabricante y de la empresa de suministro.
• 4) Designación normalizada del cemento suministrado conforme a la presente Instrucción.
• 5) Contraseña del Certificado de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios.
• 6) Cantidad que se suministra.
• 7) La fecha de suministro.
• 8) Identificación del vehículo que lo transporta (matrícula).
• 9) En su caso, el etiquetado correspondiente al marcado CE.

A4.2.2.2. Certificado de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios.

El Certificado de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios o, en su caso, el Certificado de Conformidad de la Producción (este último se obtiene después de un año de posesión del primer certificado), emitido por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, por las autoridades de Industria de la Comunidad Autónoma en que está ubicada la fábrica de cemento, o el representante legal autorizado por ésta y los organismos autorizados para ello, debe contener los siguientes datos:

• 1) Nombre y dirección del fabricante o de su representante legal;
• 2) Identificación del cemento (designación normalizada);
• 3) Fábrica de procedencia del cemento;
• 4) Fecha de certificación (inicial);
• 5) Contraseña de certificación (formado por las siglas «DCE» y 4 cifras, separadas por un guión «-»);
• 6) Fechas de emisión y de caducidad del certificado; y
• 7) Firma y sello de la autoridad que lo concede A4.2.2.3 Etiquetado.

En el caso de cementos envasados, éstos deben mostrar en sus envases la siguiente información:

• 1) Nombre o marca identificativa y dirección completa del fabricante y de la fábrica;
• 2) Designación normalizada del cemento suministrado conforme a la presente Instrucción;
• 3) Contraseña del Certificado de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios;
• 4) Fechas de fabricación y de envasado (indicando semana y año) según se indica en el apartado A4.1; y
• 5) Condiciones específicas aplicables a la manipulación y utilización del producto.

En el caso de cementos suministrados a granel, la misma información, a excepción de la fecha de envasado, debe aparecer en el albarán o en la documentación que acompaña al suministro.

A4.2.3. Documentación y etiquetado complementarios de cementos con distintivo de calidad voluntario.

Los distintivos de calidad de carácter voluntario, incluidos los que tengan reconocimiento en el sentido del apartado 2.2, que puedan aparecer en la documentación y etiquetado recogidos en este apartado A4.2, deben cumplir con las condiciones siguientes:

• - Que la información adicional que suministren aparezca claramente separada de la correspondiente a la del marcado CE o a la del Certificado de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios.
• - Que el logotipo identificador de la marca no cree confusión con el del marcado CE y no reduzca la legibilidad ni la visibilidad de éste;

A4.2.3.1. Certificado de concesión del distintivo.

En el caso de cementos que ostenten un distintivo de calidad voluntario con reconocimiento oficial, el fabricante debe estar en disposición de aportar el Certificado de Concesión del distintivo a la que se hace referencia en el apartado A9.2.2.1.2.

A4.2.3.2. Documento de concesión del reconocimiento oficial del distintivo.

En el caso de cementos que ostenten un distintivo de calidad voluntario con reconocimiento oficial, el fabricante debe estar en disposición de aportar la documentación a la que se hace referencia en el apartado A9.2.2.1

A4.2.3.3. Etiquetado.

En el caso de cementos que ostenten un distintivo de calidad voluntario con reconocimiento oficial éstos deben mostrar en sus envases o en la documentación de acompañamiento los datos que figuran en el apartado A9.2.2.1.1.

A4.3. Ejemplos de etiquetado.

Figura A4.3a Ejemplo de etiquetado de cementos sujetos al marcado CE

Figura A4.3b Ejemplo de etiquetado de cementos sujetos al Real Decreto 1313/1988

El ejemplo de la figura A4.3b no supone modelo.

La información sobre los distintivos voluntarios en el etiquetado debe cumplir con lo indicado en el apartado A4.2.3 de este Anejo.

En los dos ejemplos, de acuerdo con el artículo 8 de esta Instrucción, se estará a lo indicado sobre la información con respecto al cromo VI

Anejo 5.

Recepción mediante la realización de ensayos

A5.1. Organización de la recepción mediante la realización ensayos.

El objetivo de este Anejo es facilitar a los Responsables de la recepción de cementos criterios para determinar la conformidad de éstos mediante ensayos y tiene por objeto desarrollar el apartado 6.2.2.3 de esta Instrucción, de aplicación cuando la organización de la recepción los exija.

Cuando el Responsable de la recepción, considere necesario realizar ensayos éstos se llevarán a cabo ateniéndose preferentemente a lo establecido en esta Instrucción.

Para aquellos casos en que el Responsable de la recepción lo considere necesario, además de las fases preceptivas de comprobación de documentación y etiquetado e inspección visual, este Anejo establece criterios para llevar a cabo una tercera fase, potestativa, consistente en la comprobación del subtipo (en los cementos CEM II, CEM IV y CEM V la referencia al componente principal) y de la clase de resistencia del cemento mediante la realización de ensayos de identificación, así como, si se considerase oportuno por el proyecto o por el Responsable de la recepción, las demás características químicas, físicas y mecánicas, mediante ensayos complementarios.

En cualquier caso, el suministrador podrá solicitar, si lo considerase oportuno, la realización de contra-ensayos.

A5.2. Control mediante la realización de ensayos.

A5.2.1. Generalidades.

En general, la comprobación del cumplimiento de las prescripciones mediante la realización de ensayos podrá llevarse a cabo según lo establecido en los apartados siguientes:

• a) en dos etapas, de forma que los ensayos complementarios sólo se lleven a cabo cuando la obtención de resultados satisfactorios en los ensayos de identificación lo haga procedente; o
• b) en una etapa única, realizando a la vez los ensayos de identificación y complementarios.

A5.2.1.1. Ensayos de identificación.

Se consideran ensayos de identificación aquéllos que permiten verificar el tipo, el subtipo y la clase de resistencia del cemento sometido a recepción y que quedan recogidos en el apartado A6.1 de esta Instrucción.

Los métodos de ensayo serán los establecidos en las normas correspondientes citadas en las tablas de los Anejos 1 y 2 de esta Instrucción.

A5.2.1.2. Ensayos complementarios.

Se consideran ensayos complementarios aquéllos que permiten determinar el resto de las características del cemento sometido a recepción y que quedan recogidos en el apartado A6.2.

La determinación de las características se hará de acuerdo con las normas correspondientes citadas, para cada propiedad y tipo de cemento, en las tablas de los Anejos 1 y 2 de esta Instrucción.

A5.2.2. Criterios de conformidad.

Los criterios de conformidad exigidos para la aceptación del lote serán los que se recogen en el apartado A5.5.

Si se hubieran realizado los ensayos de identificación y, en su caso, los complementarios y no se cumpliesen estos criterios, el lote se considerará no conforme, sin perjuicio de lo establecido en el proyecto, y deberá procederse de acuerdo con lo establecido en la organización de la recepción, incluyendo su posible rechazo definitivo.

A5.2.3. Actuación en caso de no conformidad.

En caso de decidirse el rechazo definitivo, se estará a lo dispuesto en el apartado 6.2.2.3.3 de esta Instrucción

A5.3. Toma de muestras.

A5.3.1. Generalidades.

La toma de muestras, cuando sea necesaria, se realizará preferentemente en el mismo lugar y momento en que se lleve a cabo la recepción, bajo las instrucciones del Responsable de la recepción, o por personas en quien formalmente se haya delegado por escrito, y en presencia de éstos y del suministrador.

La toma de muestras debe organizarse mediante la división en lotes según los criterios del apartado 6.2.1, que permitan, en su caso, la comprobación experimental de los criterios de conformidad.

Por esta razón, conviene que representantes de las dos partes afectadas estén presentes en el momento de la recepción. El Responsable de la recepción se asegurará de que ésta se realiza conforme a la planificación establecida.

En caso de ausencia de cualquiera de ellos, se dejará constancia de tal circunstancia en el acta correspondiente. En todo caso, tanto el suministrador como el receptor, tal y como se recoge en el apartado A5.3.2, podrán hacer uso de las muestras para la realización de ensayos en laboratorios que, cumpliendo con lo establecido en el apartado A5.4.1, sean de su elección.

Para cada toma de muestras, se redactará un acta que, elaborada por el Responsable de la recepción, deberá ir suscrita por los representantes de las partes presentes en la toma de muestras. Este acta deberá incluir, al menos, la siguiente información:

• a) Número de referencia del acta de toma de muestras;
• b) Número o código de identificación de la muestra (de forma que permita su trazabilidad con respecto al número de registro de la remesa);
• c) Identificación de la obra, central o fábrica en que se efectúa la recepción;
• d) Indicación del tipo de muestra y motivo de la toma (realización de ensayos de control, contra-ensayos, etc.);
• e) Designación normalizada completa del cemento y marca comercial del mismo;
• f) Observaciones con respecto a:
  • - la ausencia de una de las partes en la toma de muestras;
  • - otros aspectos considerados de interés (por ejemplo, condiciones en que se hace la toma de muestras, defectos observados en la inspección visual, número de muestras tomadas, lugar de destino del cemento, etc.);
• g) Nombre y representación de la parte solicitante de la toma de muestras;
• h) Nombre y representación de las partes presentes en la toma de muestras;
• i) Nombre y representación del responsable de la toma de muestras;
• j) Lugar, fecha y hora de la toma de muestras; y
• k) Firmas del responsable de la toma de muestras y de los representantes de las partes presentes en la misma.

En los recipientes herméticos en que se conserven las muestras deberá figurar de forma indeleble: la referencia al número de acta de toma de muestras, según a); el código de identificación de la muestra, según b); la identificación de la obra, central o fábrica en que se efectúa la recepción, según c); y el tipo de muestra, según d);

La muestra, en su envío al laboratorio, deberá ir acompañada por una copia del acta.

El cemento objeto de una aceptación condicionada deberá almacenarse en la obra, la central o la fábrica de la forma indicada en el artículo 7, debiendo asegurarse que es perfectamente localizable entre todos los demás cementos almacenados.

A5.3.2. Tipos y número de muestras.

Se distinguen tres tipos de muestras: las de control, las preventivas y las de contraste.

Las muestras de control, tomadas a petición del Responsable de la recepción, son aquéllas que se extraen para su envío, con el fin de que sean efectuados los ensayos necesarios, a un laboratorio que, escogido por el receptor, cumpla lo establecido en A5.4.1.

Las muestras preventivas, tomadas igualmente a petición del Responsable de la recepción, son aquéllas destinadas a permanecer en la obra, en la central o en la fábrica de prefabricados con el fin de cubrir posibles incidencias ocurridas con la muestra de control, o por si surgiera la necesidad de hacer ensayos como consecuencia de anomalías detectadas en el comportamiento del hormigón o del prefabricado una vez puesto en la obra.

Las muestras de contraste, tomadas a petición del suministrador, son aquellas destinadas a ser entregadas a éste para su conservación y, en su caso, para su envío a un laboratorio, escogido por aquél, que cumpla lo establecido en A5.4.1, para la realización de contra-ensayos.

Con relación al tipo y número de muestras, el Plan de control o, en su defecto, el Responsable de la recepción, establecerán los criterios a observar. De no indicarse nada, se recomienda tener en cuenta los siguientes criterios mínimos:

• a) Para conservar en la obra, central, o fábrica: una muestra preventiva de cada uno de los lotes,
• b) Para los ensayos de comprobación de la composición: al menos una muestra de control de cada uno de los lotes que vayan a ser sometidos a ensayos,
• c) Para los ensayos físicos, mecánicos y químicos, cuando proceda: al menos una muestra de control de cada uno de los lotes que vayan a ser sometidos a ensayos.

El suministrador podrá solicitar que se tomen muestras de contraste con los mismos criterios que los expuestos en el párrafo anterior.

A5.3.3. Operaciones.

La toma de muestras, cuando proceda, se efectuará de acuerdo con lo establecido a continuación:

En el caso de cementos envasados, cada lote se dividirá en tres partes iguales. De cada una de dichas partes, se tomará al menos un envase al azar por cada serie completa de ensayos a realizar, en función del número de muestras de control «n» definido en el Plan de control o, en su defecto, por el Responsable de la recepción. De cada uno de los envases se tomarán, con un medio adecuado y limpio, cantidades semejantes para formar un total de 16 kg como mínimo, o de 24 kg en caso de que el suministrador solicite una muestra de contraste.

En el caso de cementos a granel, de cada lote se tomarán 16 kg (o 24 kg en caso de que el fabricante solicite una muestra) procedentes de al menos tres tomas realizadas durante la descarga, por cada serie completa de ensayos a realizar, en función del número de muestras de control «n» definido en el Plan de control o, en su defecto, por el Responsable de la recepción. Estas tomas se realizarán durante la descarga, a intervalos sensiblemente iguales, una vez se haya establecido el régimen permanente de la misma.

En todos los casos, la toma se homogeneizará según la norma UNE 80401. La división del material será efectuada después de cuartear la cantidad a ser distribuida, mediante el empleo de un divisor de muestras o, en su defecto, mediante la realización con un cogedor de extracciones de aproximadamente 0,5 kg de cada uno de los cuartos, que son vertidas sucesivamente a recipientes preparados para contener las muestras. Esta operación deberá continuar hasta que se obtenga la masa deseada para cada recipiente.

Si sólo estuviera previsto realizar ensayos de identificación, la toma original podrá ser de 8 kg (ó de 12 kg si el fabricante solicitase una muestra).

A5.3.4. Envasado de la muestra.

Cada una de las muestras individuales se envasará en un recipiente fabricado con un material que sea inerte respecto al cemento y no corrosible. Tendrá doble tapa, una a presión y otra a rosca. Estos recipientes deberán ser estancos al aire y a la humedad.

Los envases, una vez cerrados se precintarán de forma que ofrezcan garantías para la integridad de las muestras. Este precinto llevará los sellos o identificaciones aportados por las partes.

En todos los casos, tanto en el interior como en el exterior de cada envase se dispondrá una etiqueta indeleble conteniendo lo indicado en el apartado A5.3.1.

A5.3.5. Conservación de la muestra.

La muestra de control deberá enviarse al laboratorio lo antes posible una vez acabadas todas las operaciones relacionadas con su envasado.

Las muestras preventivas y, en su caso, las de contraste se conservarán en obra, central o fábrica, según corresponda, al menos durante cien días a no ser que sea precisa su utilización. El Responsable de la recepción exigirá que las muestras permanezcan en un lugar cerrado en el que queden protegidas de la humedad, del exceso de temperatura (preferiblemente no superior a 30 ºC) o de la contaminación producida por otros materiales.

Se evitará que el envase pueda ser dañado y que se rompa el precinto durante las manipulaciones. De darse esta anomalía, la muestra perderá su representatividad y deberá eliminarse.

A5.4. Realización de ensayos.

El autor del proyecto o, en su defecto, la Dirección facultativa o, en su caso, el Responsable de la recepción, decidirá qué ensayos se deben realizar.

A5.4.1. Laboratorios de ensayo.

El laboratorio que se escoja para la realización de los ensayos deberá estar acreditado para ensayos de cemento conforme a los criterios del Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, o estar incluido en el registro general del Ministerio de Fomento establecido por Real Decreto 1230/1989, de 13 de octubre.

A5.4.2. Preparación de la muestra en laboratorio.

Recibida la muestra en el laboratorio, se comprobará que los precintos están sin romper, y se conservará en condiciones de inalterabilidad en el mismo envase en que fue tomada hasta el momento de su preparación para la realización de los ensayos.

Llegado el momento de realizar los ensayos, se procederá a romper los precintos y a abrir los envases en un lugar debidamente acondicionado, según lo indicado en la norma UNE EN 196-1.

De la muestra se tomará una fracción para los ensayos, conservándose el resto en el mismo envase cerrado y precintado de nuevo. Este envase mantendrá las etiquetas de identificación originales u otras nuevas en caso de deterioro. En estas condiciones se conservarán por un periodo mínimo de dos meses después de haberse comunicado los resultados.

A5.4.3. Resultados del laboratorio.

Los resultados de los ensayos deberán proporcionarse según lo solicite la Dirección facultativa o, en su caso, el Responsable de la recepción y acompañados de la incertidumbre de medida para un determinado nivel de confianza, así como de la información relativa a las fechas, tanto de la entrada de la muestra en el laboratorio, como de la realización de los ensayos.

A5.5. Conformidad del suministro en la recepción.

Para la aceptación de una remesa, para la que se ha decidido la realización de ensayos, es necesario que los resultados de los mismos, con su incertidumbre de medida incluida, satisfagan las condiciones definidas en A5.5.1.1, A5.5.1.2 y A5.5.1.3 para los cementos sujetos al marcado CE y en A5.5.2.1, A5.5.2.2 y A5.5.2.3 para los demás cementos.

En general, el control se llevará a cabo por variables para la resistencia y por atributos para el resto de las características.

A5.5.1. Criterios de conformidad de cementos sujetos al marcado CE.

En caso de cementos sujetos al marcado CE, el control se llevará a cabo al menos a partir de una muestra de control por cada serie de ensayos, aplicando los criterios de conformidad que se definen en los apartados A5.5.1.3 para los valores individuales, y en A5.5.1.1 y A5.5.2.2 para los casos de control por variables y control por atributos, respectivamente.

A5.5.1.1. Inspección por variables.

En el caso de control por variables de un lote de un cemento común en posesión del marcado CE, la conformidad se comprobará cuando se cumplan simultáneamente las condiciones (1) y (2) siguientes:

Siendo

• x_n el mayor valor de los resultados obtenidos con una muestra de tamaño n
• x_l el menor valor de los resultados obtenidos con una muestra de tamaño n
• σ 3,6 ó, si el suministrador lo pusiera a disposición del Responsable de la recepción, el valor de la desviación estándar de la población de procedencia (41) .
• k₂ una constante definida en la Tabla A5.5.1.1
• L el límite inferior especificado a igualar o superar por algunas características del cemento
• U el límite superior especificado que no puede superarse por alguna característica del cemento
• P_K a calidad límite para cada característica del cemento, expresada como máximo porcentaje de defectos admisible.

Los valores de k₂ se indican en la tabla A5.5.1.1:

Tabla A5.5.1.1

N.º de muestras de control (n)	k2
	Para PK = 5 %	Para PK = 10 %
	Límite inferior de resistencias iniciales y normales Contenido de aire en cementos de albañilería	Otras propiedades
1	1,26	0,90
2	0,78	0,42
3	0,54	0,17
5	0.26	- 0.11
7	0.09	- 0.28

A5.5.1.2. Inspección por atributos.

Para el control por atributos, el número de resultados no conformes de la muestra (cρ) debe compararse con el número de resultados aceptables para el valor de subnominales del lote de procedencia (c₂) establecidos en la Tabla A5.5.1.2:

Tabla A5.5.1.2

Número de muestras de control (n) Pk = 10 %	c2	Número de muestras de control (n) Pk = 5 %
1	0	1
2	0	2
3	0	3
4	0	3
5	1	5
6	1	6
7	1	7

El lote será conforme cuando se cumpla la siguiente condición:

A5.5.1.3. Criterios de conformidad para valores individuales.

Además de los criterios de conformidad estadísticos, el cumplimiento de los resultados con los requisitos de esta Instrucción, exige que se verifique que cada resultado de ensayo permanezca dentro de los valores límite especificados en las tablas A5.5.1.3:

Tabla A5.5.1.3a Cementos comunes, incluidos los de bajo calor de hidratación (Apartado A1.1 de Anejo 1). Valores límite para resultados individuales

Propiedad		Valores límite
		Clase de resistencia
		32,5N	32,5R	42,5N	42,5R	52,5N	52,5R
Resistencias iniciales (Mpa) Valor límite inferior	2 días	-	8,0	8,0	18,0	18,0	28,0
	7 días	14,0	-	-	-	-	-
Resistencia normal (Mpa) Valor límite inferior	28 días	30,0	30,0	40,0	40,0	50,0	50,0
Principio de fraguado (min) Límite inferior		60		50		40
Estabilidad (mm) Valor límite superior		10
Pérdida por calcinación (% de la masa de cemento final)	CEM I CEM III	≤5,0 %
Contenido de sulfato (como % SO3) Valor límite superior	CEM I CEM II (42) CEN IV CEM V	4,0		4,5
	CEM III/A CEM III/B	4,5
	CEM III/C	5,0
Contenido en cloruros (%) (43) Valor límite superior		0,10 (44)
Puzolanicidad		Positivo a los 15 día
Componentes	CEM I CEM II CEM III (45) CEN IV CEM V (45)	Los valores de la tabla A1.1.1 del Anejo 1 (± 2 %)
Calor de hidratación (J/g) Valor límite superior	LH	300

Tabla A5.5.1.3b Cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial (Apartado A1.2 del Anejo 1). Valores límite para resultados individuales

Propiedad		Valores límites para Resultados individuales
		Clase de resistencia
		32,5L	42,5L	52,5L
Resistencia inicial (MPa) valor límite inferior	2 días	-	-	8,0
	7 días	10,0	14,0	-
Resistencia nominal (MPa) valor límite inferior	28 días	30,0	40,0	50,0
Principio de fraguado (min) valor límite inferior		60	50	40
Estabilidad de volumen (expansión) (mm) Valor límite superior		10
Contenido de sulfato (como % SO3) Valor límite superior	CEM III/A CEM III/B	4.5
	CEM III C	5.0
Contenido de cloruros (%) (46) valor límite superior		0,10
Calor de hidratación(J/g), Valor límite superior	LH	300

Tabla A5.5.1.3c Cemento especiales de muy bajo calor de hidratación (Apartado A1.3 del Anejo 1). Valores límite para resultados individuales

Propiedad		Valores límite para resultados individuales
Resistencia nominal (MPa) Valor límite inferior a 28 días		20,0
Principio de fraguado (min) Valor límite inferior		60
Estabilidad de volumen (expansión en mm) Valor límite superior		10
Contenido de sulfatos (como % SO3) Valor límite superior	VLH IV, VLH V	4,0
	VLH III/B	4,5
	VLH III/C	5,0
Contenido de cloruros (%) (47)		0,10
Calor de hidratación (J/g), Valor límite superior		250
Puzolanicidad		Que se cumpla el ensayo a 15 días

Tabla A5.5.1.3d Cemento de aluminato de calcio (Apartado A1.4 del Anejo 1). Valores límite para resultados individuales

Propiedad		Valores límite aplicables a los resultados individuales
Resistencia (MPa) Valor límite inferior	6 h	15,0
	24 h	38,0
Tiempo de principio de fraguado (min)	Valor límite inferior	75
Contenido en alúmina (%) (48)	Valor límite inferior	33
	Valor límite superior	60
Contenido en sulfuros (%) (48)	Valor límite inferior	0,15
Contenido en cloruros (%) (48)	Valor límite superior	0,10
Contenido en álcalis (%) (48) (49)	Valor límite superior	0,5
Contenido en sulfatos (%) (48)	Valor límite superior	0,6

Tabla A5.5.1.3e Cementos de albañilería (Apartado A1.5 del Anejo 1). Valores límite para resultados individuales

Propiedad	Valores límite para un resultado individual
	MC5	MC12,5	MC 12,5 X	MC 22,5 X
Resistencia (MPa) Valor límite inferior 7 días Valor límite inferior7 28 días	- 4	6 10,5	6 10,6	9 20,5
Resistencia (MPa) Valor límite superior 28 días	17,5	37,5	37,5	47,5
Tiempo de inicio de Fraguado (min) Valor límite inferior	45
Tiempo de final de Fraguado (h) Valor límite superior	17 (50)
Expansión (expansión de mm) Valor límite superior	10
Contenido en sulfatos (como SO3 en %) Valor límite superior	2,5	3,5 (51)	3,5b	3,5b
Contenido en cloruros (%) Valor límite superior	-	0,10	0,10	0,10
Retención de agua (%) Valor límite inferior	75		70
Contenido en aire (%) Valor límite inferior Valor límite superior	6 25	6 25	- -	- -

A5.5.2. Criterios de conformidad de cementos sujetos al Real Decreto 1313/1988.

En caso de cementos que no estén sujetos al Marcado CE, el control de recepción se llevara a cabo sobre un mínimo de una muestra de control para cada serie de ensayos, aplicando los criterios de conformidad que se definen en los apartados A5.5.2.1 para los valores individuales, y A5.5.2.2 y A5.5.2.3, para control por variables y control por atributos, respectivamente.

A5.5.2.1. Inspección por variables.

En el caso de control por variables de un lote de un cemento sujeto al Real Decreto 1313/1988, la conformidad se comprobara cuando se cumplan simultáneamente las condiciones (1) y (2) siguientes:

Fórmula

Siendo:

• x_n el mayor valor de los resultados obtenidos con una muestra de tamaño n
• x_l el menor valor de los resultados obtenidos con una muestra de tamano n
• σ 3,6 o, si el suministrador lo pusiera a disposicion del Responsable de la recepcion, el valor de la desviacion estandar de la poblacion de procedencia (52) .
• K₁ una constante, definida en la Tabla A5.5.2.1
• L el limite inferior especificado a igualar o superar por algunas características del cemento, definido en el Anejo 3 para cada propiedad y tipo de cemento
• U el limite superior especificado que no puede superarse por alguna caracteristica del cemento, definido en su caso en el Anejo3 para cada propiedad y tipo de cemento
• P_K la calidad limite para cada caracteristica del cemento, expresada como maximo porcentaje de defectos admisible.

Donde la constante K₁ toma los siguientes valores:

Tabla A5.5.2.1

N.º de muestras (n)	k1
	Para PK = 5 %	Para PK = 10 %
	Límite inferior de resistencias iniciales y normales Contenido de aire en cementos de albañilería blanco	Otras propiedades
3	2.11	1.75
5	1.63	1.27
7	1.35	0.99
10	1.09	0.73
20	0.64	0.27
35	0.32	-0.04

A5.5.2.2. Inspeccion por atributos.

Para el control por atributos el numero de resultados no conformes de la muestra (cD) debe compararse con el numero de resultados aceptables para el valor de subnominales del lote de procedencia (c1) definidos en la tabla A5.5.2.2.

Tabla A5.5.2.2

Número de muestras (n) Pk = 10 %	c1	Número de muestras (n) Pk = 5 %
≤ 28	0	≤ 58
45	1	93
60	2	123

El lote será conforme cuando se cumpla la siguiente condición:

A5.5.2.3. Criterios de conformidad para valores individuales.

Además de los criterios de conformidad estadísticos, el cumplimiento de los resultados con los requisitos de esta Instrucción, exige que se verifique que cada resultado de ensayo permanece dentro de los valores límite especificados para los valores individuales en las tablas A5.5.1.3:

A5.5.3. Actuación en caso de no conformidad.

En caso de decidirse el rechazo definitivo se estará a lo indicado en el apartado 6.2.2.3.2 de esta Instrucción.

A5.6. Realización de contraensayos.

Cuando se realicen contraensayos, los criterios de conformidad y de actuación en caso de no conformidad serán los indicados en el apartado 6.2.2.3.3 de esta Instrucción.

Anejo 6.

Ensayos aplicables en la recepción de los cementos

A6.1. Ensayos de identificación

A6.1.1. Cementos comunes.

Cementos comunes	Ensayos
CEM I	• Resistencias mecánicas (a las edades de 7 y 28 días para clases resistentes 32,5 N, y a 2 y 28 días para el resto) • Determinación de pérdida por calcinación • Determinación de componentes
CEM II	• Resistencias mecánicas (a las edades de 7 y 28 días para clases resistentes 32,5 N, y a 2 y 28 días para el resto) • Determinación de componentes
CEM III	• Resistencias mecánicas (a las edades de 7 y 28 días para clases resistentes 32,5 N, y a 2 y 28 días para el resto) • Determinación de pérdida por calcinación • Determinación de componentes (53)
CEM IV	• Resistencias mecánicas (a las edades de 7 y 28 días para clases resistentes 32,5 N, y a 2 y 28 días para el resto) • Ensayo de puzolanicidad a las edades de 8 y/o 15 días • Determinación de componentes
CEM V	• Resistencias mecánicas (a las edades de 7 y 28 días para clases resistentes 32,5 N, y a 2 y 28 días para el resto) • Determinación de componentes (53)
Cementos comunes de bajo calor de hidratación	Ensayos
CEM I a V -LH	• Los exigidos para la identificación de los cementos comunes (CEM) con designación homónima (I a V) • Determinación del calor de hidratación

A6.1.2. Cementos comunes con características adicionales.

Cementos resistentes a los sulfatos	Ensayos
I a V /SR	• Los exigidos para la identificación de los cementos comunes con tipo homónimo (I a V) • Contenido de C3A y C3A + C4AF clínker (54)
Cementos resistentesal agua de mar	Ensayos
I a V /MR	• Los exigidos para la identificación de los cementos comunes con tipo homónimo (I a V) • Contenido de C3A y C3A + C4AF en el clínker (54)

A6.1.3. Otros cementos.

Cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial	Ensayos
CEM III	• Resistencias mecánicas (a los 7 y 28 días para los de clases resistentes 32,5 y 42,5 y a los 2 y 28 días para los de clase resistente 52,5) • Determinación de la pérdida por calcinación • Determinación del calor de hidratación (55)
Cementos especiales de muy bajo calor de hidratación	Ensayos
VLH III, VLH IV, VLH V	• Resistencia mecánica a 28 días • Determinación de la pérdida por calcinación (sólo los VLH III) • Ensayo de puzolanicidad a las edades de 8 ó 15 días (sólo los VLH IV) • Determinación del calor de hidratación
Cementos de aluminato de calcio	Ensayos
CAC	• Resistencias mecánicas (a las edades de 6h y de 24 horas) • Determinación de componentes
Cementos de albañilería	Ensayos
MC	• Resistencias mecánicas (a las edades de 7 y 28 días) (56)
Cementos para usos especiales	Ensayos
ESP	• Resistencias mecánicas (a las edades de 28 y 90 días) • Determinación de componentes
Cementos blancos	Ensayos
BL	• Los exigidos para la identificación de los cementos comunes (CEM) con designación homónima (I a V) • Blancura

A6.2. Ensayos complementarios.

A6.2.1. Cementos comunes.

Cementos comunes	Ensayos aplicables
CEM I	• Estabilidad de volumen • Tiempos de fraguado • Residuo insoluble • Contenido de sulfatos • Contenido de cloruros
CEM II	• Estabilidad de volumen • Tiempos de fraguado • Contenido de sulfatos • Contenido de cloruros
CEM III	• Estabilidad de volumen • Tiempos de fraguado • Residuo insoluble • Contenido de sulfatos • Contenido de cloruros
CEM IV	• Estabilidad de volumen • Tiempos de fraguado • Contenido de sulfatos • Contenido de cloruros
CEM V	• Estabilidad de volumen • Tiempos de fraguado • Contenido de sulfatos • Contenido de cloruros

A6.2.1. Cementos comunes (continuación).

Cementos comunes de bajo calor de hidratación	Ensayos aplicables
CEM I a V –LH	• Estabilidad de volumen • Tiempos de fraguado • Residuo insoluble (57) • Contenido de sulfatos • Contenido de cloruros

A6.2.2. Cementos comunes con características adicionales.

Cementos resistentes a los sulfatos	Ensayos aplicables
CEM I a V /SR	• Estabilidad de volumen • Tiempos de fraguado • Residuo insoluble (58) • Contenido de sulfatos • Contenido de cloruros
Cementos resistentes al agua de mar	Ensayos aplicables
CEM I a V /MR	• Estabilidad de volumen • Tiempos de fraguado • Residuo insoluble (58) • Contenido de sulfatos • Contenido de cloruros

A6.2.3. Otros cementos.

Cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial	Ensayos aplicables
CEM III	• Estabilidad de volumen • Tiempos de fraguado • Residuo insoluble • Contenido de sulfatos • Contenido de cloruros
Cementos especiales de muy bajo calor de hidratación	Ensayos aplicables
VLH III a V	• Estabilidad de volumen • Tiempos de fraguado • Contenido de sulfatos • Contenido de cloruros • Puzolanicidad (VLH IV)
Cementos de aluminato de calcio	Ensayos aplicables
CAC	• Tiempos de fraguado • Determinación de sulfatos • Determinación de cloruros • Determinación de álcalis • Determinación del óxido de aluminio • Determinación de sulfuros
Cementos de albañilería	Ensayos aplicables
MC	• No precisan la realización de ensayos complementarios
Cementos para usos especiales	Ensayos aplicables
ESP	• Estabilidad de volumen • Tiempos de fraguado • Determinación de sulfatos • Determinación de cloruros
Cementos blancos	Ensayos aplicables
BL	• Los exigidos como ensayos complementarios para los cementos comunes (CEM) con designación homónima (I a V)

Anejo 7.

Garantías asociadas al marcado CE y a la certificación de conformidad con los requisitos reglamentarios

A7.1. Generalidades.

Los fabricantes de cementos deben estar en condiciones de poder aportar garantías de la adecuación de sus cementos al uso previsto, es decir, como productos que sirven de conglomerantes hidráulicos, y de ponerlas a disposición de quien las solicite con el fin de que, a su vez, pueda pasar estas garantías al usuario final de la obra o del producto en que se incorporan, facilitando para ello la documentación que incluya la información que avale tales garantías.

El Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la Directiva 89/106/CEE, establece las disposiciones necesarias para regular las condiciones de importación, comercialización y uso de los productos de construcción, entre ellos el cemento. Este Real Decreto impone la obligación de que los cementos a comercializar en el mercado nacional cumplan con las especificaciones técnicas armonizadas (normas UNE EN armonizadas y Documentos de Idoneidad Técnica Europeos) y lleven el marcado CE, una vez que éstas especificaciones estén disponibles, su referencia haya sido publicada en el Diario oficial de la Unión Europea (DOUE) mediante la oportuna Comunicación de la Comisión y se haya superado un periodo de coexistencia con la legislación vigente que fija la propia Comunicación.

La mayoría de los cementos que hoy se comercializan en el mercado español han pasado a lo largo de estos últimos años de la Certificación de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios al marcado CE (Véase el Anejo 1).

El marcado CE lleva asociadas unas garantías que quedan recogidas en el Anejo ZA de la norma UNE EN de producto correspondiente y en la norma UNE EN 197-2 sobre la evaluación de conformidad de los cementos y que más adelante se citan en este Anejo.

Sin embargo, no todos los cementos están obligados al marcado CE. Como se puede ver en esta Instrucción, aparte de los cementos sujetos al marcado CE hay también una serie de cementos que permanecen aún sujetos a normas nacionales no armonizadas y que, por ello, no pueden llevar el marcado CE (Véase el Anejo 2)

Como ya se expuso en el artículo 1, esto es debido a que, en tanto en cuanto no estén disponibles las normas europeas armonizadas, el Real Decreto antes citado establece que se mantenga en vigor la reglamentación vigente. Esta reglamentación es el Real Decreto 1313/1988, por el que se declara obligatoria la homologación de los cementos para la fabricación de hormigones y morteros para todo tipo de obras y productos prefabricados. En base a ello, los cementos que quieran comercializarse en España y que todavía no dispongan de la correspondiente norma europea armonizada siguen obligados a cumplir con las especificaciones técnicas relacionadas en el Anexo I de este último Real Decreto, a someterse a los ensayos y controles que establecen dichas especificaciones técnicas y obtener el Certificado de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios y, posteriormente, el Certificado de Conformidad de la Producción.

La Certificación de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios lleva asociadas también unas garantías que quedan plasmadas en la norma UNE de producto correspondiente y en la norma UNE EN 197-2 sobre la evaluación de conformidad de los cementos.

Tanto en el caso del marcado CE como de la Certificación de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios, las citadas garantías cubren los riesgos inherentes a la producción, aunque queda sin cubrir el riesgo de que el cemento pueda sufrir deterioro desde su salida de la fábrica hasta el momento de su llegada a la central, la fábrica o la obra. Riesgo que se fundamenta en la posibilidad de su meteorización debido a la acción de la humedad y del CO₂ del ambiente, lo que puede ocasionar la reducción de sus prestaciones.

Es por ello importante tomar medidas de control, que faciliten información del estado del cemento en el momento de su recepción. Es imprescindible, conocer y comprobar la documentación que debe acompañar a las remesas de cemento, verificando que es correcta, es decir, que es la exigida en la norma correspondiente, y que está completa, es decir que contiene y suministra toda la información exigida.

En el artículo 5 de esta Instrucción se establecen estas medidas de control.

A7.2. Procedimientos de evaluación de conformidad relacionados con el marcado CE y con la Certificación de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios.

Es necesario que, para poder poner en el cemento el Marcado CE y, en su caso, para obtener el Certificado de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios, el fabricante lleve a cabo, mediante la contratación de los correspondientes organismos notificados y/o autorizados, una evaluación de la conformidad de su producto mediante un sistema de certificación de la conformidad que sustente la validez de los valores declarados a su salida de la fábrica.

A7.2.1a. Sistema de certificación de la conformidad bajo el marcado CE.

El sistema de certificación de la conformidad del cemento con las exigencias de la norma armonizada y demás reglamentación vigente, es el decidido por la Comisión Europea con la aceptación de todos los Estados miembros y consiste en:

• - la realización, por un laboratorio contratado por el organismo de certificación notificado a que se refiere el tercer punto de este apartado, de los ensayos iniciales que al comenzar una producción se hacen de todas y cada una de las propiedades reglamentadas.
• - la programación, ejecución y documentación por el fabricante de un plan de control de producción que permita comprobar y demostrar que los valores obtenidos en esos ensayos iniciales se siguen manteniendo, incluyendo la toma de muestras y ensayos del producto final como parte de este control interno - la realización, por parte de un organismo de certificación notificado, de una inspección inicial de la fábrica y del plan de control de producción de la fábrica que lleva a cabo el fabricante.
• - la realización, por parte de este mismo organismo notificado, de una vigilancia, comprobación y aprobación, de forma continua, del citado control de producción.
• - la realización, por el laboratorio a que se refiere el primer punto de este apartado, de ensayos de auditoria o de contraste sobre muestras tomadas por el organismo de certificación notificado.

Todas estas actividades se realizan bajo la responsabilidad del organismo de certificación notificado que es el que finalmente emite el Certificado CE de Conformidad del cemento en cuestión.

La frecuencia y detalles del procedimiento de evaluación de la conformidad son los indicados en la norma UNE EN 197-2 y en la norma UNE del cemento correspondiente y que se resume en la tabla A7.2.1.

A7.2.1b. Sistema de certificación de la conformidad bajo el Real Decreto 1313/1988.

El proceso de evaluación de la conformidad del cemento con las exigencias de la norma de producto y demás reglamentación vigente, es el establecido en el Real Decreto 605/2006 por el que se aprueban los procedimientos para la aplicación de la norma UNE EN 197-2 a los cementos no sujetos al marcado CE y a los centros de distribución de cualquier tipo de cemento, y consiste en:

• - la realización, por parte de un laboratorio acreditado, de los ensayos iniciales que se hacen al comenzar una producción de todas y cada una de las propiedades reglamentadas;
• - la programación, ejecución y documentación de un plan de control de producción para comprobar que los valores obtenidos en esos ensayos iniciales se siguen manteniendo, incluyendo la toma de muestras y ensayos de autocontrol y de contraste del producto final como parte de este control interno
• - la realización por parte de un organismo de inspección acreditado de una inspección inicial de la fábrica y de su plan de control de producción.
• - la realización, por parte de este mismo organismo acreditado, de una vigilancia, comprobación y aprobación, de forma continua, del control de producción llevado a cabo por la fábrica.
• - la realización, por un laboratorio externo acreditado y autorizado, de ensayos de contraste sobre muestras tomadas por el organismo de inspección acreditado.

La frecuencia y detalles del procedimiento de evaluación de la conformidad son los indicados en la norma UNE EN 197-2 y la norma UNE del cemento y que se resume en la tabla A7.2.1.

Tabla A7.2.1 Evaluación de conformidad de los cementos según la norma UNE EN 197-2

Fases	Fabricante		Organismo certificador
	Duración del período de control	Ensayos de muestras de autocontrol	Inspección de la fábrica	Evaluación de los ensayos de autocontrol	Ensayos de muestras de contraste
Periodo inicial	3 meses UNE-EN 197-2 5.6.1	Según tabla en la norma de producto UNE-EN 197-2 4.3.1 (59)	1		≥1/mes UNE-EN 197-2 5.4.2
Periodo normal	12 meses UNE-EN 197-2 5.3.3 (59)	Según tabla en la norma de producto UNE-EN 197-2 4.3.1 (59)	1/año UNE-EN 197-2 5.2.2	≥2/año UNE-EN 197-2 5.3.2	≥6/año UNE-EN 197-2 5.4.2
Periodo de acciones correctivas	2 meses UNE-EN 197-2 6.1	el doble de lo indicado para el periodo normal UNE-EN 197-2 6.1			El doble de lo indicado para el periodo normal (=1/mes) UNE-EN 197-2 6.1

A7.3. Garantías relacionadas con el marcado CE y con los Requisitos Reglamentarios.

Estas garantías incluyen aquéllas que tienen que ver con la conformidad del cemento con respecto a:

• - componentes y composición
• - resistencia a compresión
• - tiempo de fraguado
• - residuo insoluble (solamente para CEM I y CEM III)
• - pérdida por calcinación (solamente para CEM I y CEM III)
• - estabilidad de volumen:
  • o expansión
  • o contenido de SO₃
• - contenido de cloruros
• - puzolanicidad (solamente para cementos puzolánicos CEM IV)
• - en su caso, limitaciones de cromo (VI) soluble en agua en el cemento (Artículo 8)
• - durabilidad (referida al hormigón, mortero, pastas y otras mezclas hechas de cemento, de acuerdo con las reglas de aplicación válidas en el lugar de empleo)

A título informativo, se indica que los planes de muestreo establecidos en las normas aplicables garantizan una probabilidad de aceptación determinada (del 5%) de lotes no conformes (riesgo del consumidor).

Anejo 8.

Recomendaciones de uso

A8.1. Generalidades.

Estas recomendaciones están dirigidas, fundamentalmente, a los Proyectistas y Direcciones facultativas con el fin de facilitar la selección de los cementos a utilizar y se refieren a consideraciones relativas a los tipos y a las clases resistentes así como a la aptitud de los cementos frente a los diferentes ambientes agresivos que más incidencia pueden tener en los diferentes tipos de utilizaciones. Asimismo, se incluyen notas a pie de tabla y otras indicaciones particulares.

Las recomendaciones para el uso de cementos, recogidas en los apartados A8.2 a A8.5 de este Anejo, deben considerarse también extendidas a los correspondientes cementos blancos y cementos con características adicionales, que presenten el mismo tipo y clase de resistencia. En este sentido, los cementos comunes blancos se pueden utilizar como convenga, considerando que son los mismos cementos comunes que adicionalmente cumplen con la especificación de blancura.

Los cementos recomendados para los hormigones estructurales son los indicados en las tablas del apartado A8.2. En la tabla A8.2.3 se indican los cementos recomendables en determinadas circunstancias de hormigonado y en la tabla A8.2.4 los cementos recomendables en función de las diferentes clases de exposición. Estas dos tablas pueden suponer una limitación de las recomendaciones dadas en el resto de los apartados de este Anejo que habría que tener en cuenta.

En cuanto a los cementos empleados en la fabricación de elementos prefabricados de hormigón, se recomienda el empleo de aquéllos de clase resistente mínima 42,5N.

Para la utilización del cemento de aluminato de calcio, debe tenerse en cuenta lo indicado al respecto en la Instrucción de Hormigón Estructural EHE.

Se entiende que los cementos no incluidos en las tablas se pueden utilizar, aunque con precauciones técnicas especiales y siempre que no haya circunstancias que desaconsejen su empleo.

A8.2. Cementos recomendados para hormigones a emplear en aplicaciones de tipo estructural.

A8.2.1. Cementos recomendados para aplicaciones genéricas de tipo estructural.

En la tabla A8.2.1 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricación de los tipos de hormigones estructurales señalados.

Tabla A8.2.1

Aplicación	Cementos recomendados
Hormigón en masa	Todos los cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C Cementos para usos especiales ESP VI-1 (*) (60)
Hormigón armado	Todos los cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C, CEM V/B
Hormigón pretensado incluidos los prefabricados estructurales	Cementos comunes (61) de los tipos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P)(***) (62)
Elementos estructurales prefabricados de hormigón armado	Resultan muy adecuados los cementos comunes (61) de los tipos CEM I, CEM II/A .y adecuado el cemento común tipo CEM IV/A cuando así se deduzca de un estudio experimental específico.
Hormigón en masa y armado en grandes volúmenes	Resultan muy adecuados los cementos comunes CEM III/B y CEM IV/B y adecuados los cementos comunes tipo CEM II/B, CEM III/A, CEM IV/A y CEM V/A, Cementos para usos especiales ESP VI-1 (60) Es muy recomendable la característica adicional de bajo calor de hidratación (LH) y de muy bajo calor de hidratación (VLH), según los casos
Hormigón de alta resistencia	Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y adecuados los cementos comunes tipo CEM II/A-D y CEM II/A 42,5 R. El resto de cementos comunes tipo CEM II/A pueden resultar adecuados cuando así se deduzca de un estudio experimental específico.
Hormigones para reparaciones rápidas de urgencia	Los cementos comunes tipo CEM I, CEM II/A-D, y el cemento de aluminato de calcio (CAC),
Hormigones para desencofrado y descimbrado rápido	Los cementos comunes (61) tipo CEM I, y CEM II,
Hormigón proyectado	Los cementos comunes tipo CEM I, y CEM II/A
Hormigones con áridos potencialmente reactivos (63)	Resultan muy adecuados los cementos comunes tipo CEM III, CEM IV, CEM V, CEM II/A-D, CEM II/B-S y CEM II/B-V, y adecuados los cementos comunes tipo CEM II/B-P y CEM II/B-M

A8.2.2. Cementos recomendados para aplicaciones específicas de tipo estructural.

A8.2.2.1. Cementos recomendados para cimentaciones.

En la tabla A8.2.2.1 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricación de hormigones destinados cimentaciones

Tabla A8.2.2.1

Aplicación	Cementos recomendados
Cimentaciones de hormigón en masa	Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM IV/B, siendo adecuados el resto de cementos comunes, excepto los CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T y CEM II/B-T En todos los casos es recomendable la característica adicional de bajo calor de hidratación (LH). Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la característica adicional de resistencia a sulfatos (SR) o al agua de mar (MR) cuando corresponda
Cimentaciones de hormigón armado	Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A, siendo adecuados el resto de cementos comunes a excepción de los CEM III/B, CEM IV/B CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T y CEM II/B-T Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la característica adicional de resistencia a sulfatos (SR) o al agua de mar (MR) cuando corresponda

A8.2.2.2. Cementos recomendados para obras portuarias y marítimas.

En la tabla A8.2.2.2 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricación de hormigones destinados a la construcción de estructuras de hormigón en masa, armado o pretensado que formen parte de obras portuarias y marítimas,

Tabla A8.2.2.2

Aplicación	Tipo de hormigón	Cementos recomendados
Obras portuarias y marítimas	En masa	Cementos comunes, excepto los tipos CEM III/C, CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T,
	Armado	Cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B
	Pretensado	Cementos comunes (64) de los tipos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-P, CEM II/A-V y CEM II/A-M(V-P)

La utilización de uno u otro tipo de cemento, con característica adicional MR cuando sea preceptiva, dependerá de las exigencias del hormigón y siempre que no haya circunstancias especiales que desaconsejen su uso.

A8.2.2.3. Cementos recomendados para presas.

En la tabla A8.2.2.3 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricación de hormigones destinados a la construcción de presas.

Tabla A8.2.2.3

Aplicación	Cementos recomendados
Presas de hormigón vibrado	Cementos comunes de los tipos CEM II/A, CEM III/A, CEM III/B y CEM IV/A
Presas de hormigón compactado	Cementos comunes de los tipos CEM III, CEM IV y CEM V; Cementos para usos especiales ESP VI-1; Cementos especiales de muy bajo calor de hidratación VLH III, VLH IV y VLH V; y Cementos de escoria de horno alto de baja resistencia inicial L

También pueden emplearse los cementos tipo CEM I, cuando se añada una adición al hormigón en cantidad suficiente, compatible con las exigencias del proyecto.

Se recomienda que los cementos a utilizar sean de clase resistente baja (32,5), así como tener en cuenta, especialmente, el calor de hidratación, por lo cual, con carácter general, la utilización de cementos con característica adicional de bajo calor de hidratación y de muy bajo calor de hidratación resultan aconsejables.

A8.2.2.4. Cementos recomendados para obras hidráulicas distintas de las presas.

En la tabla A8.2.2.4 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricación de hormigones destinados a la construcción de estructuras para el transporte de agua que no formen parte de los cuerpos de las presas

Tabla A8.2.2.4

Aplicación	Tipo de hormigón	Cementos recomendados
Tubos de hormigón, canales y otras aplicaciones hidráulicas	En masa	Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C
	Armado	Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C, y CEM V/B
	Pretensado	Cementos comunes de los tipos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P)

A8.2.3. Cementos recomendados en determinadas circunstancias de hormigonado.

En la tabla A8.2.3 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricación de hormigones estructurales en determinadas circunstancias de hormigonado.

Tabla A8.2.3

Circunstancias de hormigonado	Cementos recomendados
Hormigonado en tiempo frío (65) (66)	Los cementos comunes tipo CEM I ,CEM II/A y CEM IV/A
Hormigonado en ambientes secos y sometidos al viento y, en general, en condiciones que favorecen la desecación del hormigón (66)	Cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A
Insolación fuerte u hormigonado en tiempo caluroso (66)	Los cementos comunes tipo CEM II, CEM III/A, CEM IV/A y CEM V/A,

A8.2.4. Cementos recomendados según las diferentes clases de exposición.

En la tabla A8.2.4 se recogen los cementos recomendados para la fabricación de hormigones según las clases de exposición contempladas en la EHE a las que vayan a estar sometidos.

Tabla A8.2.4

Clase de exposición	Tipo de proceso (Agresividad debida a)	Cementos recomendados
I	Ninguno	Todos los recomendados según la aplicación prevista
II	Corrosión de las armaduras de origen diferente de los cloruros	CEM I, cualquier CEM II (preferentemente CEM II/A), CEM III/A, CEM IV/A.
III (67)	Corrosión de las armaduras por cloruros de origen marino	Muy adecuados los cementos CEM II/S, CEM II/V (preferentemente los CEM II/B-V), CEM II/P (preferentemente los CEM II/B-P), CEM II/A-D, CEM III, CEM IV (preferentemente los CEM IV/A) y CEM V/A
IV	Corrosión de las armaduras por cloruros de origen no marino	Preferentemente, los CEM I y CEM II/A y, además, los mismos que para la clase de exposición III.
Q (68)	Ataque al hormigón por sulfatos	Los mismos que para la exposición III
Q	Lixiviación del hormigón por aguas puras, ácidas, o con CO2 agresivo	Los cementos comunes de los tipos CEM II/P, CEM II/V, CEM II/A-D, CEM II/S, CEM III, CEM IV y CEM V
Q	Reactividad álcali-árido	Cementos de bajo contenido en alcalinos (69) (óxidos de sodio y de potasio) en los que (Na2 O)eq = Na2 O (%) + 0’658 K2 O (%) < 0’60

A8.3. Cementos recomendados para hormigones a emplear en firmes de carreteras, de puertos y de aeropuertos.

En la tabla A8.3 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricación de hormigones destinados a determinadas aplicaciones estructurales como los pavimentos de hormigón vibrado y a otras no estructurales, como la estabilización in situ de suelos, el suelocemento, la gravacemento y el hormigón compactado

Tabla A8.3

Aplicación	Cementos recomendados
Pavimentos de hormigón vibrado	Cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/B CEMIII-C y CEM V/B
Suelocemento y gravacemento y hormigón compactado	Cementos comunes de los tipos CEM II/B, CEM III, CEM IV y CEM V; Cemento para usos especiales ESP VI-1; y Cementos de escoria de horno alto de baja resistencia inicial (L)
Estabilización de suelos (70)	Cementos para usos especiales ESP VI-1; y los cementos comunes tipo CEM II/B, CEM III, CEM IV/A, CEM IV/B y CEM V,

Para el caso de pavimentos de hormigón vibrado es conveniente usar cementos de clase resistente 32,5 ó 42,5 y tener en cuenta el calor de hidratación, por lo cual, con carácter general, resulta aconsejable la utilización de cementos con característica adicional de bajo calor de hidratación y de muy bajo calor de hidratación. Igualmente, en los casos de estabilización de suelos, suelocemento y gravacemento, se recomienda utilizar cementos de clase resistente 32,5. Si se emplean cementos para usos especiales en la estabilización de suelos se podrán utilizar los de la clase resistente 22,5

Para aplicaciones especiales, como la reparación de pavimentos y obras urgentes, pueden emplearse cementos de clase resistente más elevada o incluso otros cementos, como el de aluminato de calcio (CAC), conforme a lo establecido en la Instrucción de Hormigón Estructural EHE vigente.

A8.4. Cementos recomendados para hormigones a emplear en aplicaciones de tipo no estructural.

En la tabla A8.4 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricación de hormigones a emplear en aplicaciones de tipo no estructural.

Tabla A8.4

Aplicación	Cementos recomendados
Prefabricados no estructurales	Cementos comunes, excepto CEM II/AQ, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C
Solado de pavimentos	Los cementos comunes, a excepción de los cementos CEM I, CEM II/A-D, CEM III/B, CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/AW, CEM II/B-W y CEM II/A-T
Hormigones de limpieza y relleno de zanjas	Cementos comunes
Otras aplicaciones de tipo no estructural ejecutadas en obra	Cemento para usos especiales ESP VI-1; Cementos comunes, excepto CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C,

A8.5. Cementos recomendados para morteros de albañilería.

En la tabla A8.5 se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricación de morteros de albañilería.

Tabla A8.5

Aplicación	Cementos recomendados
Morteros de albañilería	Cemento de albañilería Cementos comunes, excepto los tipos CEM I y CEM II/A

Cuando se requiera la exigencia de blancura se utilizarán los cementos blancos definidos en A2.3.1.2, A2.3.2.2 y A2.3.3.2.

Anejo 9.

Requisitos para el reconocimiento oficial de los distintivos de calidad

A9.1. Bases técnicas para el reconocimiento oficial de distintivos.

La presente Instrucción establece la posibilidad del reconocimiento oficial de los distintivos de calidad voluntarios por parte de una Autoridad competente, en el sentido expuesto en el apartado 2.2 del artículo 2. Para ello, es necesario verificar que dicho distintivo conlleva una serie de valores añadidos en la garantía para el usuario.

El incremento de garantía para el usuario debe basarse, fundamentalmente, en la disminución sustancial del denominado «riesgo del consumidor», entendido como la probabilidad de recibir y aceptar remesas con algún lote defectuoso. Para ello, la Autoridad competente que efectúe el reconocimiento oficial del distintivo deberá velar y verificar que éste cumple con los requisitos establecidos en el apartado A9.2.

En concreto, la citada mejora en la garantía para el usuario que reconoce este Anejo está basada en el establecimiento de criterios en cuanto a la trazabilidad desde la salida del cemento de la fábrica (carga y transporte) y criterios más exigentes en el control de producción, mayores frecuencias de muestreo y mayores frecuencias de actuación por parte del organismo certificador. Asimismo, los organismos reguladores de estos distintivos voluntarios oficialmente reconocidos deben garantizar la fiabilidad de éstos mediante el establecimiento de planes de comparación interlaboratorios y el seguimiento de los productos en el mercado.

A9.2. Requisitos para el reconocimiento oficial de distintivos.

A9.2.1. Requisitos de carácter general del distintivo.

Para su reconocimiento oficial:

• a) El distintivo deberá ser de carácter voluntario y otorgado por un organismo certificador que cumpla los requisitos del apartado A9.2.4 de este Anejo.
• b) El distintivo se deberá otorgar sobre la base de un procedimiento escrito (reglamento particular o similar), disponible para el público, que regule su concesión, su funcionamiento y las reglas para la toma de decisiones relativas al mismo.
• c) Este reglamento particular establecerá, entre otros requisitos:
  • - la obligación de una inspección inicial tanto de la fábrica como de su control de producción;
  • - la obligación de implantar un control de producción continuo en fabrica o, en su caso, un control continuo en el punto de expedición, del cemento a suministrar;
  • - obligación de implantar un autocontrol con una periodicidad mensual; y
  • - la implantación de un sistema propio de seguimiento en el mercado, de forma que todos los cementos amparados por el distintivo sean objeto del mismo de forma periódica, mediante muestras tomadas para su ensayo y comprobando que la documentación permite, en todo caso, garantizar tanto la trazabilidad como la identidad del producto suministrado con las características del mismo que figuran en la hoja de suministro o, en su caso, en el envase. Este seguimiento se efectuara con una frecuencia conforme a lo indicado en la Tabla A9.2.1;

    Tabla A9.2.1

    Numero total (n) de cementos amparados por el distintivo	Numero de productos (p) a incluir anualmente en el seguimiento en el mercado
    n ≤25	p ≥ n
    	p ≥ 12
    26 < n ≤50	p ≥ 0,60 n
    	p ≥ 25
    51 < n ≤100	p ≥ 0,35 n
    	p ≥ 30
    101 < n ≤ 200	p ≥ 0,20 n
    	p ≥ 35
    201 < n	p ≥ 0,15 n
    	p ≥ 40

    Las muestras deberán ser tomadas en obra, en centrales de hormigón preparado, en instalaciones de prefabricación o en almacenes.

  • - en el caso de que el reglamento particular contemple la posibilidad de que cementos procedentes de centros de distribución puedan estar amparados por el distintivo, aquel deberá exigir que dichos centros cumplan, al menos, los mismos requisitos que se establecen en el apartado A9.2.3 de este Anejo para el caso de las fabricas.
    • e) El reglamento particular, elaborado y adoptado por el organismo certificador, debe garantizar:
  • - que el nivel de confianza que ofrecen los cementos que puedan ostentar el distintivo, con relación a sus características mecánicas, físicas o químicas, sea superior al que ofrecen las normas mencionadas en los Anejos 1 y 2 de esta Instrucción,
  • - que los planes de muestreo establecidos en el citado reglamento particular garanticen una probabilidad de aceptación de lotes no conformes (riesgo del consumidor) inferior, al menos, en un 35% respecto al valor garantizado para dicho riesgo por las mencionadas normas.

Asimismo, el reglamento particular debe establecer la obligación de realizar comprobaciones sobre la conformidad de la carga del cemento y la trazabilidad de su transporte, cuando este se realice bajo la responsabilidad del fabricante, llevado a cabo en condiciones que no provoquen el deterioro del cemento transportado hasta su entrega en el lugar de destino (obra, central de hormigonado, instalación de prefabricados, almacén de productos para la construcción).

A9.2.2. Requisitos relativos a los cementos amparados por el distintivo.

Los cementos amparados por el distintivo de calidad oficialmente reconocido deberán satisfacer la totalidad de las correspondientes prescripciones establecidas para ellos en el Anejo 1 o, en su caso, en el Anejo 2 de esta Instrucción.

Para ello, deberán someterse al sistema de evaluación de conformidad exigido en el punto d) del apartado A9.2.1 de este Anejo y que se detalla en el apartado A9.2.2.2.1.

A9.2.2.1. Documentación relacionada con cementos amparados por un distintivo de calidad voluntario reconocido oficialmente.

En este apartado se recoge la información que debe acompañar al cemento amparado por un distintivo voluntario oficialmente reconocido en el momento de su suministro.

A9.2.2.1.1. Etiquetado.

En el caso de cementos envasados, los envases deben mostrar, además de toda la información incluida en el apartado A4.2.1.4, para los cementos sujetos al marcado CE o en el apartado A4.2.2.3 para el resto, la siguiente:

• - Referencia al distintivo de calidad: pictograma o logotipo de la marca, mención del numero del certificado correspondiente y ano de concesión

En el caso de cementos suministrados a granel, la misma información debe aparecer en el albarán o en su documentación de acompañamiento.

A9.2.2.1.2. Certificado de concesión del distintivo.

El cemento deberá disponer, además de la documentación reglamentaria recogida en el apartado A4.2.1 o en el A4.2.2, según el caso, de un Certificado de Concesión del distintivo extendido por el organismo certificador concesionario, en el que se incluyan los datos o información que establezca el reglamento particular del distintivo. Debe además indicar el periodo de validez del mismo.

El periodo de validez de estos Certificados no podrá ser superior a cinco (5) anos o, en su caso, a doce (12) meses desde la fecha en que el fabricante de cemento deja de expedir este.

A9.2.2.1.3. Documento de concesión del reconocimiento.

El fabricante debe estar en disposición de aportar el documento en el que se acredite el reconocimiento oficial y que consiste en:

• - Referencia a la marca: nombre y logo de la misma;
• - Dirección social el organismo concesionario del distintivo, incluyendo su dirección electrónica y UTL;
• - Fecha del reconocimiento oficial;
• - En su caso, fecha de revisión del reconocimiento;
• - Manifestación explícita de la autoridad que lo reconoce de que el distintivo de calidad satisface las exigencias establecidas en el Anejo 9 de esta Instrucción;
• - Autoridad que lo concede; y
• - Nombre y firma de la Autoridad responsable del reconocimiento, o persona en quien delegue.

Para su empleo en territorio español, el organismo de certificación que concede el distintivo de calidad con reconocimiento oficial debe facilitar este documento en español y, en su caso, copia firmada y compulsada de la traducción al español del mismo.

A9.2.2.2. Procedimientos relacionados con la evaluación de conformidad.

Es necesario que, para poder obtener el distintivo de calidad, el fabricante lleve a cabo, mediante la contratación del correspondiente organismo certificador, una evaluación de la conformidad de su producto mediante un sistema de certificación de la conformidad.

A9.2.2.2.1. Sistema de certificación de la conformidad.

El sistema de certificación de la conformidad, o proceso de evaluación de conformidad del cemento con las exigencias de la norma de producto y demás reglamentación vigente, es el propuesto por la norma UNE EN 197-2 y consiste en:

• - la realización, por parte de un laboratorio acreditado, de los ensayos del periodo inicial, que se hacen al comenzar una producción, de todas y cada una de las propiedades reglamentadas;
• - la programación, ejecución y documentación de un plan de control de producción para comprobar que los valores obtenidos en esos ensayos iniciales se siguen manteniendo, incluyendo la toma de muestras y ensayos de autocontrol y de contraste del producto final como parte de este control interno
• - la realización por parte del organismo certificador o de un organismo de inspección acreditado de una inspección inicial de la fabrica y de su plan de control de producción.
• - la realización, por parte de este mismo organismo acreditado, de una vigilancia, comprobación y aprobación, de forma continua, del control de producción llevado a cabo por la fabrica.
• - la realización, por un laboratorio externo acreditado, de ensayos de contraste sobre muestras tomadas por el organismo de inspección acreditado.

La frecuencia y detalles del procedimiento de evaluación de la conformidad son los indicados en reglamento particular y que se resumen en la tabla A10.3a y A10.3b.

A9.2.3. Requisitos relativos a la fabrica, incluidos sus puntos de expedición, o en su caso, al centro de distribución.

La fabrica, incluidos sus puntos de expedición, o en su caso, el centro de distribución donde se fabrique, se expida o se distribuya cemento amparado por el distintivo:

• • Tendrá implantado un sistema de aseguramiento de la calidad, conforme a la norma UNE-EN ISO 9001, auditado por un organismo oficial o acreditado conforme a la norma UNE-EN ISO/IEC 17021:
• • Dispondrá de un laboratorio de ensayos, propio o contratado.
• • Tendrá desarrollado un control de producción continuo o, en su caso, un control continuo del producto en el punto de expedición.
• • Efectuará la comprobación de los controles indicados en el punto anterior, mediante la aplicación de los criterios de conformidad establecidos en los reglamentos del organismo certificador que regulen la concesión del distintivo.
• • Incluirá en el plan de autocontrol establecido, muestras tomadas tanto dentro de la fabrica, como fuera de la misma.
• • Los centros de distribución deberán además cumplir con lo establecido en el Real Decreto 605/2006, de 19 de mayo.

A9.2.4. Requisitos relativos al organismo certificador.

El organismo que intervenga en la certificación de cemento amparado por el distintivo:

• • Será un organismo certificador, acreditado conforme a la norma UNE EN 45011, incluidos los pertenecientes a alguna Administración Publica con competencias en el ámbito de la construcción.
• • Elaborará el correspondiente reglamento particular de la concesión del distintivo
• • Realizará por si mismo o a través de un organismo de inspección acreditado la inspección inicial de la fabrica y de su control de producción.
• • Comprobará que el laboratorio que participa en el control de producción cuenta con los recursos materiales y humanos suficientes para efectuar correctamente el control de producción de los cementos (véase aparatado A9.2.5)
• • Comprobará mensualmente la conformidad del autocontrol.
• • Incluirá, en los reglamentos reguladores de la concesión del distintivo, el tratamiento correspondiente para productos en los que se presenten resultados de ensayo no conformes y garantizara que, en este caso, se inician inmediatamente acciones correctoras de la producción
• • Efectuará, mediante laboratorios verificadores, ensayos de contraste del control de la producción con periodicidad mensual, de las propiedades de los cementos amparados por el distintivo.
• • Realizará la toma de muestras para efectuar ensayos de contraste del control de la producción, garantizando su representatividad y responsabilizándose de su correcta distribución a los laboratorios verificadores y de los fabricantes.
• • Efectuará correcciones de los datos obtenidos en el autocontrol en función de los resultados obtenidos por el laboratorio verificador en los ensayos de contraste. Además, deberá comprobar la conformidad estadística tanto de los datos corregidos del autocontrol como de los no corregidos.
• • Organizará periódicamente, al menos dos veces al ano, programas de ensayo interlaboratorios que permitan seguir la evolución de los laboratorios que trabajan en la certificación
• • Efectuará comprobaciones sobre la conformidad de la carga del cemento en la fabrica, incluidos sus puntos de expedición, o en su caso, en los centros de distribución, y de su transporte hasta llegar al lugar de recepción.
• • Velará por la correcta utilización del distintivo, evitando que se produzcan situaciones de confusión en el mercado y adoptando, en su caso, todas las medidas necesarias para evitar y perseguir cualquier uso fraudulento del distintivo.

A9.2.5. Requisitos relativos a los laboratorios verificadores.

Los laboratorios que intervengan en la ejecución de ensayos de las muestras de contraste de cemento amparado por el distintivo:

• a) Deberán ser laboratorios acreditados conforme a la norma UNE EN ISO/IEC 17025, incluidos los pertenecientes a alguna Administración Pública con competencias en el ámbito de la construcción; y
• b) Deberán participar, al menos dos veces al año, en los programas de ensayos interlaboratorios organizados por el organismo certificador para el seguimiento de la evolución de los laboratorios que trabajan en la certificación.

Anejo 10.

Aportación de los distintivos de calidad reconocidos

A10.1. Generalidades.

El marcado CE y la Certificación de Conformidad con lo Requisitos Reglamentarios llevan asociadas unas garantías que quedan recogidas en el Anejo 7 de esta Instrucción.

Las marcas o distintivos de calidad voluntarios son una opción escogida por los propios fabricantes como aval del valor añadido que presentan sus productos. No se deben entender como marcas reglamentarias puesto que son producto del propio mercado. Son una de las muchas formas de enfocar la mejora de su competitividad por parte de los industriales y es conveniente que los usuarios de cementos con distintivo de calidad tengan información del valor añadido que éstos aportan.

Durante años se ha venido promoviendo la opción del reconocimiento oficial de aquellas marcas voluntarias que reuniesen una serie de requisitos, como los establecidos en el Anejo 9, capaces de justificar un valor añadido con respecto a las exigencias reglamentarias.

Los distintivos de calidad voluntarios que aspiren a ser oficialmente reconocidos deben demostrar una mejora en su aportación a la fiabilidad, a la seguridad y a las garantías de los cementos que los lleven.

A10.2. Características del distintivo de calidad reconocido.

El distintivo, de carácter voluntario, es otorgado por un organismo certificador que cumple los requisitos expuestos más abajo y se otorga sobre la base de un procedimiento escrito (reglamento particular o similar), disponible para el público, que regula su concesión, su funcionamiento y las reglas para la toma de decisiones relativas al mismo.

Todas sus características se deducen de los requisitos establecidos en el Anejo 9 de esta Instrucción.

A10.2.1. El organismo certificador.

El organismo que interviene en la certificación de cemento amparado por un distintivo de calidad reconocido:

• - Es un organismo certificador acreditado conforme a la norma UNE EN 45011, incluidos los pertenecientes a alguna Administración Pública con competencias en el ámbito de la construcción. Este organismo realiza las siguientes tareas:
• - Elabora el correspondiente reglamento particular de la concesión del distintivo
• - Lleva a cabo, por si mismo o a través de un organismo de inspección acreditado, la inspección inicial de la fábrica y de sus puntos de expedición así como del control de producción.
• - Comprueba que el laboratorio que participa en el control de producción cuenta con los recursos materiales y humanos suficientes para efectuar correctamente los ensayos de los cementos.
• - Comprueba mensualmente la conformidad del autocontrol.
• - Incluye, en los reglamentos reguladores de la concesión del distintivo, el tratamiento correspondiente para productos no conformes y garantiza que, en este caso, se inician inmediatamente acciones correctoras de la producción.
• - Efectúa, con periodicidad mensual, ensayos de contraste, del control de la producción, mediante laboratorios verificadores de las propiedades de los cementos amparados por el distintivo.
• - Hace la toma de muestras para efectuar ensayos de contraste, del control de la producción, garantizando su representatividad y responsabilizándose de su correcta distribución a los laboratorios verificadores y de los fabricantes.
• - Efectúa correcciones de los datos obtenidos en el autocontrol en función de los resultados obtenidos por el laboratorio verificador en los ensayos de contraste. Además, debe comprobar la conformidad estadística tanto de los datos corregidos del autocontrol como de los no corregidos.
• - Efectúa comprobaciones sobre la conformidad de la carga del cemento en la fábrica, incluidos sus puntos de expedición, o en su caso, en los centros de distribución, y de su transporte hasta llegar al lugar de recepción.
• - Organiza periódicamente, al menos dos veces al año, programas de ensayo interlaboratorios que permitan seguir la evolución de los laboratorios que trabajan en la certificación (laboratorios verificadores y los de los fabricantes).
• - Vela por la correcta utilización del distintivo, evitando que se produzcan situaciones de confusión en el mercado y adoptando, en su caso, todas las medidas necesarias para evitar y perseguir cualquier uso fraudulento del distintivo.

En su caso, este organismo cuenta con un Comité de Certificación, que se reúne periódicamente y aporta transparencia al procedimiento.

A10.2.2. El Reglamento particular del distintivo de calidad reconocido.

El reglamento particular de un distintivo e calidad reconocido, elaborado y adoptado por el organismo certificador, entre otros aspectos:

• - establece la obligación del fabricante a implantar un procedimiento de evaluación de la conformidad que incluye: una inspección inicial tanto de la fábrica como de su control de producción así como un control de producción continuo en fábrica o, en su caso, un control continuo en el punto de expedición, del cemento a suministrar. Los periodos de control y las frecuencias de ensayos y actuación del organismo certificador o del fabricante en cada uno de ellos se recogen, como muestra, en las Tablas A10.3a y A10.3b
• - establece la obligación del fabricante a implantar un autocontrol con una periodicidad mensual que incluye toma de muestras tanto dentro de la fábrica, como fuera de la misma;
• - establece la implantación de un sistema propio de seguimiento en el mercado, de forma que todos los cementos amparados por el distintivo son objeto del mismo de forma periódica, mediante muestras tomadas para su ensayo y comprobando que la documentación permite, en todo caso, garantizar tanto la trazabilidad como la identidad del producto suministrado con las características del mismo que figuran en la hoja de suministro o, en su caso, en el envase;
• - garantiza que el nivel de confianza que ofrecen los cementos que ostentan el distintivo, con relación a sus características mecánicas, físicas o químicas sea superior al que ofrecen las normas mencionadas en los Anejos 1 y 2 de esta Instrucción, y que los planes de muestreo establecidos en el citado reglamento particular garantizan una probabilidad de aceptación de lotes no conformes (riesgo del consumidor) inferior, al menos, en un 35% respecto al valor garantizado para dicho riesgo por las mencionadas normas;

En el caso de que el reglamento particular contemple la posibilidad de que cementos procedentes de centros de distribución puedan estar amparados por el distintivo, aquél exige que dichos centros cumplan, al menos, los mismos requisitos que las fábricas.

A10.2.3. La fábrica, sus puntos de expedición y los centros de distribución.

La fabrica, incluidos sus puntos de expedición, o en su caso, los centros de distribución donde se fabrique, se expida o se distribuya cemento amparado por el distintivo:

• - tiene implantado un sistema de aseguramiento de la calidad, conforme a la norma UNE-EN ISO 9001, auditado por un organismo oficial o acreditado conforme a la norma UNE-EN ISO/EC 17021;
• - los centros de distribución, además, deben cumplir con lo establecido en el Real Decreto 605/2006, de 19 de mayo, por el que se aprueban los procedimientos para la aplicación de la norma UNE-EN 197-2:2000 a los cementos no sujetos al marcado CE y a los centros de distribución de cualquier tipo de cemento;
• - dispone de un laboratorio de ensayos, propio o contratado;
• - tiene desarrollado un control continuo de producción en fábrica o, en su caso, un control continuo del producto en el punto de expedición; y
• - efectúa la comprobación de los controles indicados en el punto anterior, mediante la aplicación de los criterios de conformidad establecidos en los reglamentos del organismo certificador que regulan la concesión del distintivo.

A10.2.4. Los laboratorios verificadores

Los laboratorios que intervienen en la ejecución de los ensayos de las muestras de contraste de los cementos amparados por el distintivo:

• - Son laboratorios acreditados conforme a la norma UNE EN ISO/IEC 17025, incluidos los pertenecientes a alguna Administración Pública con competencias en el ámbito de la construcción; y
• - Participan, al menos dos veces al año, en los programas de ensayos interlaboratorios organizados por el organismo certificador para el seguimiento de la evolución de los laboratorios que trabajan en la certificación

A10.3. Procedimiento de evaluación de la conformidad relacionado con los distintivos de calidad

El procedimiento de evaluación de conformidad del cemento con las exigencias de la norma de producto y demás reglamentación vigente, se basa en la norma UNE EN 197-2, y consiste en:

• - la realización, por parte de un laboratorio acreditado, de los ensayos del periodo inicial, que se hacen al comenzar una producción, de todas y cada una de las propiedades reglamentadas;
• - la programación, ejecución y documentación de un plan de control de producción para comprobar que los valores obtenidos en esos ensayos iniciales se siguen manteniendo, incluyendo la toma de muestras y ensayos de autocontrol y de contraste del producto final como parte de este control interno
• - la realización por parte de un organismo de inspección acreditado de una inspección inicial de la fábrica y de su plan de control de producción.
• - la realización, por parte de un organismo acreditado, de una vigilancia, comprobación y aprobación, de forma continua, del control de producción llevado a cabo por la fábrica.

  Tabla A10.3.a Cementos con distintivo de calidad con reconocimiento oficial (Fábrica y sus puntos de expedición)

  Períodos de control	Fabricante		Organismo certificador
  	Duración del período de control	Ensayos de muestras de autocontrol	Inspección de la fábrica y sus puntos de expedición	Evaluación de los ensayos de autocontrol	Ensayos de muestras de contraste
  Período inicial	3 meses	Según tablas del reglamento particular	3/año (71) (72)	1/mes	2/mes ó 1/mes (73)
  Período normal	12 meses				1/mes
  Período de acciones correctivas	3 meses (74)				2/mes (75)

• - la realización, por un laboratorio verificador externo acreditado, de ensayos de contraste sobre muestras tomadas por el organismo de inspección acreditado.
• - todas las tareas, tanto las de inspección como las de los laboratorios que intervienen, se realizan bajo la responsabilidad del organismos certificador.

La frecuencia y detalles del procedimiento de evaluación de la conformidad son los indicados en reglamento particular y se resumen, como muestra, en las tablas A10.3.a y A10.3.b.

Tabla A10.3b Cementos con distintivo de calidad con reconocimiento oficial (centros de distribución)

Períodos de control	Centro de distribución		Organismo certificador
	Duración del período de control	Ensayos de muestras de autocontrol	Inspección del centro de distribución	Evaluación de los ensayos de autocontrol	Ensayos de muestras de contraste
Período normal	12 meses	Según reglamento particular	2/año	1/mes	1/mes
Período de acciones correctivas	3 meses (76)				2/mes (77)

A10.4. Otros aspectos amparados por los distintivos de calidad reconocidos

Además de todas aquéllas garantías indicadas anteriormente en este Anejo y las expuestas en el apartado A7.3 de esta Instrucción, los distintivos voluntarios reconocidos amparan aquéllas que tienen que ver con:

• - control de la carga del cemento y de la trazabilidad del transporte realizado en condiciones correctas, que no deterioran al cemento transportado, hasta la entrega en el lugar de destino
• - información permanente, de carácter público y accesible para el usuario, de los aspectos relacionados con la certificación de los productos
• - en su caso, cumplimiento de las limitaciones de cromo (VI) soluble en agua en el cemento (Artículo 8 de esta Instrucción).

A título informativo, se indica que los planes de muestreo establecidos garantizan una probabilidad de aceptación de lotes no conformes (riesgo de consumidor) inferior, al menos en un 35%, que la determinada indicada en el punto A7.3 de esta Instrucción.