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Orden FOM/3239/2002, de 12 de diciembre, por la que se regula el control metrol骻ico del Estado sobre los sistemas de medida de l韖uidos distintos del agua destinados al suministro de carburantes y combustibles l韖uidos en sus fases de verificaci髇 despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇 y de verificaci髇 peri骴ica

Ficha:
  • 觬gano MINISTERIO DE FOMENTO
  • Publicado en BOE n鷐. 304 de
  • Vigencia desde 21 de Diciembre de 2002. Revisi髇 vigente desde 21 de Diciembre de 2002
Versiones/revisiones:

Sumario

Derogado por
Ir a Norma OM ITC/3720/2006 de 22 Nov. (control metrol骻ico del Estado de los sistemas de medida de l韖uidos distintos del agua denominados surtidores o dispensadores)
Ir a Norma derogadora O.M. FOM/3239/2002, 12 diciembre, derogada por la disposici髇 derogatoria 鷑ica de la Orden ITC/3720/2006, de 22 de noviembre, por la que se regula el control metrol骻ico del Estado de los sistemas de medida de l韖uidos distintos del agua denominados surtidores o dispensadores (獴.O.E. 8 diciembre), el 9 de diciembre de 2006.

La Ley 3/1985, de 18 de marzo, de Metrolog韆, establece el r間imen jur韉ico de la actividad metrol骻ica del Estado, al que deben someterse, en defensa de la seguridad, de la protecci髇 de la salud y de los intereses econ髆icos de los consumidores y usuarios, los instrumentos de medida en las condiciones que reglamentariamente se determinen. Esta Ley fue desarrollada posteriormente por diversas normas de contenido metrol骻ico, entre las que se encuentra el Real Decreto 1616/1985, de 11 de septiembre, por el que se establece el control metrol骻ico que realiza la Administraci髇 del Estado.

La Orden del Ministro de Obras P鷅licas y Urbanismo de 28 de diciembre de 1988, que incorpora al Derecho interno la Directiva 77/313/CEE, de 5 de abril de 1977, modificada posteriormente por la Directiva 82/625/CEE, de 1 de julio de 1982, relativas a la aproximaci髇 de las legislaciones de los Estados miembros sobre los diferentes sistemas de medida de l韖uidos distintos del agua, regul las fases de aprobaci髇 de modelo y de verificaci髇 primitiva.

Las restantes fases del control metrol骻ico establecidas en la Ley 3/1985, es decir, las de verificaci髇 despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇, de verificaci髇 peri骴ica y de vigilancia e inspecci髇, conocidas como controles de uso en mercado, no son objeto de norma armonizada alguna por parte de la Uni髇 Europea para su ejecuci髇, aunque, considerando la necesidad de que se realicen dichos controles sobre el funcionamiento de los instrumentos de medida, se deja a los Estados miembros la adopci髇 de las medidas espec韋icas que consideren oportunas para llevarlos a cabo.

En consecuencia, esta Orden tiene por objeto regular el control metrol骻ico de los sistemas de medida de l韖uidos distintos del agua destinados al suministro de carburantes y combustibles l韖uidos, comprendidos en el campo de aplicaci髇 de la mencionada Orden de 28 de diciembre de 1988, en sus fases de verificaci髇 despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇 y de verificaci髇 peri骴ica.

En la tramitaci髇 de esta Orden se ha cumplido el procedimiento de informaci髇 en materia de normas y reglamentaciones t閏nicas establecido en la Directiva 83/189/CEE, de 28 de marzo, del Parlamento Europeo y del Consejo, y en el Real Decreto 1168/1995, de 7 de julio.

En su virtud, de acuerdo con el Consejo de Estado, dispongo:

CAP蚑ULO I

Campo de aplicaci髇

Art韈ulo 1 Objeto

Esta Orden tiene por objeto la regulaci髇 del control metrol骻ico del Estado, en sus fases de verificaci髇 despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇 y de verificaci髇 peri骴ica, de los sistemas de medida de l韖uidos distintos del agua destinados al suministro de carburantes y combustibles l韖uidos, denominados en adelante sistemas de medida, comprendidos en el campo de aplicaci髇 de la Orden del Ministerio de Obras P鷅licas y Urbanismo de 28 de diciembre de 1988.

Art韈ulo 2 Ejecuci髇

Las fases de control metrol骻ico de los sistemas de medida a que se refiere esta Orden se realizar醤 por los servicios u organismos autorizados de las Administraciones P鷅licas competentes.

CAP蚑ULO II

Verificaci髇 despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇

Art韈ulo 3 Reparadores autorizados

1. La reparaci髇 o modificaci髇 de un sistema de medida s髄o podr ser realizada por una persona o entidad inscrita como reparador en el Registro de Control Metrol骻ico, conforme a lo establecido por el Real Decreto 1618/1985, de 11 de septiembre.

2. La inscripci髇 en el Registro de Control Metrol骻ico exigir el cumplimiento de los requisitos que se establecen en el anexo I de esta Orden.

Art韈ulo 4 Actuaciones de los reparadores

La persona o entidad que haya reparado o modificado un sistema de medida, una vez comprobado su correcto funcionamiento, deber ajustarlo a cero, permiti閚dose una tolerancia de ( 0,1 por 100. El reparador colocar nuevamente los precintos que haya tenido que levantar para llevar a cabo la reparaci髇 o modificaci髇.

Art韈ulo 5 Libro-registro de reparaciones

1. En todas las estaciones de servicio y puntos de suministro de carburantes y combustibles l韖uidos existir un denominado Libro-registro de reparaciones, debidamente foliado, sellado y habilitado por la Administraci髇 P鷅lica competente, para anotar en 閘 todas las actuaciones realizadas por los reparadores en la reparaci髇 o modificaci髇 del sistema de medida.

2. En el Libro-registro de reparaciones, que estar a disposici髇 de la Administraci髇 P鷅lica competente en todo momento, deber anotarse la naturaleza de la reparaci髇, los elementos sustituidos, la fecha y el n鷐ero con el que el reparador que haya efectuado la reparaci髇 se encuentre inscrito en el Registro de Control Metrol骻ico.

Art韈ulo 6 Sujetos obligados y solicitudes

1. Una vez reparado o modificado un sistema de medida su poseedor deber comunicar dicha reparaci髇 o modificaci髇 a la Administraci髇 P鷅lica competente, con indicaci髇 del objeto de la reparaci髇 y especificaci髇 de los elementos sustituidos, en su caso, y de los ajustes y controles efectuados. Asimismo, deber solicitar la verificaci髇 del sistema de medida despu閟 de su reparaci髇 o modificaci髇, previa a su nueva puesta en servicio.

2. La solicitud de verificaci髇 se presentar acompa馻da del bolet韓 de identificaci髇 establecido en el anexo II, debidamente cumplimentado.

Art韈ulo 7 Procedimiento y plazo de ejecuci髇

1. El procedimiento de verificaci髇 despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇 de un sistema de medida ser el que se determina en el anexo III.

2. Una vez presentada la solicitud de verificaci髇 del sistema de medida despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇, la Administraci髇 P鷅lica competente dispondr de un plazo m醲imo de siete d韆s para proceder a su ejecuci髇.

Art韈ulo 8 Errores m醲imos permitidos

Los errores m醲imos permitidos en la verificaci髇 despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇 ser醤 los establecidos en el n鷐ero 2.3 del anexo III.

Art韈ulo 9 Conformidad

1. Superada la fase de verificaci髇 despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇 del sistema de medida, la Administraci髇 P鷅lica competente declarar la conformidad de 閟te para efectuar las mediciones propias de su finalidad, mediante la adhesi髇 en lugar visible del instrumento verificado de una etiqueta de verificaci髇 que deber reunir las caracter韘ticas y requisitos establecidos en el anexo IV, as como la emisi髇 de un certificado que acredite la verificaci髇 efectuada.

2. La verificaci髇 despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇 surtir los efectos de la verificaci髇 peri骴ica en lo referente a plazo de validez.

Art韈ulo 10 No superaci髇 de la verificaci髇

Cuando un sistema de medida no supere la verificaci髇 despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇 como consecuencia de deficiencias detectadas en su funcionamiento, deber ser puesto fuera de servicio hasta que se subsanen dichas deficiencias, o retirado definitivamente de uso en el caso de que 閟tas no sean subsanadas.

CAP蚑ULO III

Verificaci髇 peri骴ica

Art韈ulo 11 Sujetos obligados y solicitudes

1. Los poseedores de sistemas de medida en servicio estar醤 obligados a solicitar anualmente a la Administraci髇 P鷅lica competente la verificaci髇 peri骴ica de los mismos, quedando prohibido su uso en el caso de que no se supere esta fase de control metrol骻ico o cuando no se disponga en sitio visible de la oportuna etiqueta de verificaci髇 en vigor. El plazo de validez de dicha verificaci髇 ser de un a駉.

2. La solicitud de verificaci髇 peri骴ica se presentar acompa馻da del bolet韓 de identificaci髇 establecido en el anexo II, debidamente cumplimentado.

Art韈ulo 12 Procedimiento

El procedimiento de verificaci髇 peri骴ica para la comprobaci髇 del mantenimiento de las caracter韘ticas metrol骻icas del sistema de medida y de su aptitud para efectuar las mediciones ser el que se determina en el anexo III.

Art韈ulo 13 Errores m醲imos permitidos

Los errores m醲imos permitidos en la verificaci髇 peri骴ica ser醤 los que se establecen en el n鷐ero 2.3 del anexo III.

Art韈ulo 14 Conformidad

Superada la fase de verificaci髇 peri骴ica del sistema de medida, la Administraci髇 P鷅lica competente declarar su conformidad para efectuar las mediciones propias de su finalidad, mediante la adhesi髇, en lugar visible del sistema de medida verificado, de una etiqueta de verificaci髇 que deber reunir las caracter韘ticas y requisitos establecidos en el anexo IV, as como la emisi髇 de un certificado que acredite la verificaci髇 efectuada, debiendo colocarse nuevamente los precintos que haya sido necesario levantar para llevar a cabo la verificaci髇.

Art韈ulo 15 No superaci髇 de la verificaci髇 peri骴ica

Cuando un sistema de medida no supere la verificaci髇 peri骴ica como consecuencia de deficiencias detectadas en su funcionamiento, deber ser puesto fuera de servicio hasta que se subsanen dichas deficiencias, o retirado definitivamente de uso en el caso de que 閟tas no sean subsanadas.

Disposici髇 transitoria 鷑ica Primera verificaci髇 peri骴ica

1. Los poseedores de los sistemas de medida a que se refiere esta Orden estar醤 obligados a realizar la primera verificaci髇 peri骴ica en un plazo m醲imo de seis meses a partir de su entrada en vigor.

2. Una vez efectuada la primera verificaci髇 peri骴ica, la Administraci髇 P鷅lica competente precintar todos los componentes electr髇icos del sistema de medida, incluidos la fuente de alimentaci髇 y el interface de baja. Esta circunstancia se har constar en el anexo del correspondiente certificado de verificaci髇 peri骴ica.

Disposici髇 final 鷑ica Entrada en vigor

Esta Orden entrar en vigor el d韆 siguiente al de su publicaci髇 en el 獴olet韓 Oficial del Estado.

ANEXO I

Requisitos para la inscripci髇 en el Registro de Control Metrol骻ico de las personas o entidades que pretendan reparar o modificar sistemas de medida

Las personas o entidades que se propongan reparar o modificar los sistemas de medida a que se refiere esta Orden deber醤 inscribirse como reparadores autorizados en el Registro de Control Metrol骻ico, seg鷑 lo dispuesto en el art韈ulo 2. del Real Decreto 1618/1985, de 11 de septiembre, por el que se establece el Registro de Control Metrol骻ico.

La inscripci髇 en el Registro de Control Metrol骻ico requerir el cumplimiento de los requisitos administrativos y t閏nicos que se especifican a continuaci髇:

  • 1. Requisitos administrativos:

    Las personas o entidades que soliciten su inscripci髇 en el Registro de Control Metrol骻ico como reparadores autorizados de sistemas de medida deber醤 cumplir los requisitos administrativos exigidos por el Real Decreto 1618/1985, de 11 de septiembre, por el que se establece el Registro de Control Metrol骻ico.

  • 2. Requisitos t閏nicos:

    Adem醩 del cumplimiento de los citados requisitos administrativos, ser indispensable para la inscripci髇 que el reparador disponga no s髄o de los recursos t閏nicos y humanos necesarios para poder realizar su trabajo, sino tambi閚 de los siguientes medios t閏nicos, que le permitan efectuar la comprobaci髇 del sistema de medida una vez reparado y garantizar la bondad de dicha reparaci髇:

    Un juego de vasijas graduadas con trazo m鷏tiple y debidamente calibradas con trazabilidad a patrones nacionales, con capacidades nominales de 2, 5, 10 y 20 litros, y cuyo error m醲imo permitido en su capacidad nominal sea igual o inferior a 5 x 10-4.

    Un mult韒etro indicador con escalas de corriente alterna, corriente continua y resistencia el閏trica.

Los medios y dispositivos necesarios para el transporte de las vasijas y la utilizaci髇 adecuada de las mismas en el emplazamiento usual de los sistemas de medida y los procedimientos de seguridad y medio ambientales sobre el l韖uido utilizado.

ANEXO II

Bolet韓 de identificaci髇 del sistema de medida

Identificador del sistema de medida

ANEXO III

Procedimiento de verificaci髇 de sistemas de medida

El procedimiento de verificaci髇 de un sistema de medida constar de los tr醡ites y actuaciones que se establecen a continuaci髇, entendi閚dose que la no superaci髇 de uno de ellos durante el examen metrol骻ico significar la imposibilidad de realizar los siguientes y la no superaci髇 de la verificaci髇.

A efectos del contenido t閏nico de este anexo, la terminolog韆 utilizada es la de la Organizaci髇 Internacional de Metrolog韆 Legal.

1. Examen administrativo:

El examen administrativo consistir en la identificaci髇 completa del sistema de medida y la comprobaci髇 de que 閟te re鷑e los requisitos exigidos para estar legalmente en servicio. Ser realizado tomando como base la informaci髇 aportada por el solicitante en el bolet韓 de identificaci髇 establecido en el anexo II. Se comprobar especialmente que:

  • El sistema de medida posee la correspondiente aprobaci髇 de modelo.
  • El sistema de medida ha superado la verificaci髇 primitiva.
  • La placa de caracter韘ticas es conforme con el bolet韓 de identificaci髇 del sistema de medida.

Los precintos corresponden en n鷐ero y posici髇 a los indicados en los anexos de los certificados de aprobaci髇 de modelo y de verificaci髇 peri骴ica, conservan su integridad y llevan la marca del organismo verificador o reparador autorizado. Una copia de cada uno de estos dos anexos deber obrar en poder del propietario del sistema de medida, a disposici髇 del organismo verificador o reparador autorizado.

Los sistemas de medida incorporan de manera legible las inscripciones exigidas en el Certificado de Aprobaci髇 de Modelo correspondiente y, en particular, para los utilizados en autoservicio, que las indicaciones de volumen e importe del indicador del sistema de medida son coincidentes con las del puesto de control. Estas indicaciones tambi閚 deber醤 estar visibles en la caja de pago.

Si se comprueba la existencia de anomal韆s o carencias en los datos referidos, se le notificar al poseedor del sistema de medida para que 閟tas sean subsanadas. No obstante, esta circunstancia no interrumpir el proceso de verificaci髇 solicitado.

2. Examen metrol骻ico:

2.1 Requisitos generales para la realizaci髇 de los ensayos:

Las determinaciones del error en el volumen indicado por el sistema de medida deben hacerse en condiciones de ensayo estables.

Se considera que dichas condiciones son estables cuando la variaci髇 m醲ima de la temperatura ambiental durante el ensayo es inferior a 10 篊 y la diferencia entre la temperatura del l韖uido en la vasija de referencia y la temperatura a la que se ha calibrado dicha vasija es inferior, en valor absoluto, a 10 篊.

En toda operaci髇 de lectura en la vasija de referencia deber asegurarse su nivelaci髇 adecuada.

2.2 Equipo de ensayo:

Se deber disponer de un juego de vasijas graduadas con trazo m鷏tiple, de capacidades nominales de 2, 5, 10 y 20 litros, debidamente calibradas con trazabilidad a patrones nacionales y cuyo error m醲imo permitido en su capacidad nominal sea igual o inferior a 5 x 10-4.

2.3 Ensayos a realizar:

2.3.1 Sistemas de medida para el suministro de gasolinas y gas髄eos:

2.3.1.1 Operaciones previas:

Antes de comenzar los ensayos metrol骻icos propiamente dichos del sistema de medida se llevar醤 a cabo tres operaciones previas:

  • a) Comprobaci髇 del cable. Se comprobar la integridad del cable o cables de uni髇 entre el emisor de impulsos y el computador del sistema de medida.
  • b) Mojado de la vasija de referencia. Solamente en el caso de que la verificaci髇 se realice despu閟 de un per韔do prolongado de inactividad.
  • c) Ensayo preliminar. Con el fin de comprobar la puesta a cero del sistema de medida, la dilataci髇 volum閠rica de la manguera y la exactitud en el suministro m韓imo. En el caso de que el sistema de medida no haya funcionado durante un per韔do de tiempo superior a seis horas antes de la verificaci髇, este ensayo puede repetirse y no tenerse en cuenta los resultados obtenidos en el primero.

La dilataci髇 volum閠rica de la manguera flexible se comprueba al descolgar el boquerel y despu閟 de haber desactivado, en su caso, el dispositivo de ocultamiento de los primeros cent韑itros o cent閟imas del dispositivo indicador. Una vez descolgado el boquerel, se anota el valor del volumen medido por el dispositivo indicador antes de abrir la v醠vula del boquerel. La indicaci髇 representa el valor de la dilataci髇 volum閠rica de la manguera flexible. Si el sistema de medida no incorpora un enrollador de manguera, el valor de dilataci髇 de la manguera flexible debe ser inferior al 1 por 100 del valor del suministro m韓imo. Si el sistema de medida incorpora un enrollador, la dilataci髇 resultante del paso de la posici髇 de manguera enrollada no sometida a presi髇, a la posici髇 de manguera desenrollada sometida a la presi髇 de la bomba, debe ser inferior al 2 por 100 del suministro m韓imo.

Este ensayo preliminar se efect鷄, en principio, con el suministro m韓imo, al caudal m韓imo posible m醩 pr髕imo al indicado en la placa de caracter韘ticas del sistema de medida y en las condiciones normales de suministro.

El error m醲imo permitido es del 1 por 100 del suministro m韓imo o del 0,5 por 100, si la cantidad es dos veces superior al suministro m韓imo.

2.3.1.2 Ensayo al caudal m醲imo:

Tiene por objeto determinar el error del sistema de medida al caudal principal de utilizaci髇. A este fin se utilizar una vasija de referencia de 20 litros de capacidad nominal. Se efect鷄 en condiciones normales de uso y de acuerdo con las siguientes fases:

  • 1) Se realiza el vaciado de la vasija despu閟 de la operaci髇 de mojado o de un ensayo precedente y a su escurrido que, salvo circunstancias especiales, se considerar finalizado a los 30 segundos de la interrupci髇 del caudal continuo.
  • 2) Se inicia el ensayo de exactitud, para lo que se descuelga y escurre el boquerel del sistema de medida (si es necesario, se pone a cero el dispositivo indicador), se vierte en la vasija de referencia, al caudal m醲imo permitido por el boquerel, el volumen correspondiente a la indicaci髇 de 20 litros del sistema de medida (en el caso de sobrepasarla deber reiniciarse el procedimiento en la fase 1). No obstante, si el organismo verificador lo considera conveniente, este ensayo podr realizarse a continuaci髇 de un servicio anterior de volumen cualquiera y, por tanto, sin puesta a cero del dispositivo indicador.
  • 3) Se procede a la lectura del volumen indicado en la vasija y se calcula el error mediante la f髍mula siguiente: er = [(Vind - Vp) / Vp] x 100; siendo:

    Vind = Volumen indicado por el sistema de medida (20 l).

    Vp = Volumen le韉o en litros sobre la vasija de referencia.

    er = Error relativo porcentual en el volumen indicado por el sistema de medida.

2.3.1.3 Ensayo a caudal reducido:

El ensayo a caudal reducido tiene por objeto verificar la estanqueidad interna del medidor. Se efect鷄 a un caudal sensiblemente superior al caudal m韓imo indicado en la placa de caracter韘ticas del sistema de medida y se utilizar una vasija de referencia de 10 litros de capacidad nominal. Se realizar siguiendo los mismos pasos que en el ensayo anterior.

En ambos ensayos el error m醲imo permitido es del 0,5 por 100.

2.3.1.4 Ensayos de funcionamiento general:

Dispositivo de puesta a cero: Consiste en descolgar el boquerel y verificar que, tanto el indicador de volumen como el del importe, se sit鷄n correctamente en cero.

En el caso de sistemas de medida utilizados en autoservicio con sala de control, se verificar la seguridad de la puesta a cero descolgando el boquerel y comprobando que la puesta a cero del dispositivo indicador, despu閟 de la puesta en funcionamiento del sistema de medida, no se efect鷄 hasta que la autorizaci髇 de utilizaci髇 haya sido emitida desde la sala de control.

El error m醲imo permitido, en valor absoluto, es:

Con dispositivo indicador continuo e = 0 por 100

Con dispositivo indicador discontinuo e = 0,5 por 100 del suministro m韓imo.

Control del precio unitario:

Esta verificaci髇 deber realizarse durante el ensayo al m醲imo caudal posible y se calcular como diferencia entre el importe indicado y el importe calculado a partir del volumen indicado y el precio unitario.

El error m醲imo permitido, en valor absoluto, debe ser igual al importe correspondiente al 1 por 100 del suministro m韓imo.

Control de la alimentaci髇 el閏trica de seguridad:

Se verificar el buen funcionamiento de la alimentaci髇 de emergencia en caso de corte de la alimentaci髇 el閏trica principal.

2.3.2 Sistemas de medida para el suministro de mezclas de gasolina y aceite:

Los ensayos podr醤 realizarse con carburante puro o con una mezcla lo m醩 reducida posible.

2.3.2.1 Distribuidores de cantidades m鷏tiplos del litro o del medio litro:

El ensayo se efectuar sobre una vasija de cinco litros al caudal m醲imo seg鷑 lo establecido en el punto 2.3.1.2.

El error m醲imo permitido en el volumen suministrado ser del 1 por 100.

2.3.2.2 Sistemas de medida en autoservicio funcionando con monedas:

El ensayo de exactitud se efectuar, de acuerdo con lo indicado en la fase 2) del punto 2.3.1.2., sobre una vasija de cinco litros, ajustando el precio unitario de manera que el volumen suministrable te髍ico est dentro del campo de lectura de la vasija.

El error m醲imo permitido en el volumen suministrado ser del 0,5 por 100.

ANEXO IV

Etiquetas de verificaci髇

Todo sistema de medida verificado con resultado positivo deber llevar adherida, al objeto de acreditar el cumplimiento de la verificaci髇 peri骴ica y de la verificaci髇 despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇, una etiqueta cuyas caracter韘ticas, formato y contenido ser醤 los siguientes:

Estar confeccionada con un material resistente a los agentes externos, tanto atmosf閞icos como a la abrasi髇 y a los impactos.

Ser de tipo adhesivo, al objeto de fijarla de forma permanente y plenamente visible en el aparato verificado o en alg鷑 elemento de la instalaci髇 que lo soporte.

Ser de naturaleza autodestructiva en el caso de que se produzca su desprendimiento, al objeto de evitar su nueva adhesi髇 en el mismo aparato o en cualquier otro.

Tendr forma rectangular y sus dimensiones ser醤, como m韓imo, de 60 mm x 70 mm.

Su contenido ser el que se establece en el gr醘ico siguiente:

E F M A M J J A S O N D
2003 2004 2005 2006 2007
Verificaci髇 realizada de acuerdo con la Orden de 12 de diciembre de 2002

ORGANISMO VERIFICADOR

N. de identificaci髇:

Sello:

Resultado de la verificaci髇

CONFORME Y

V罫IDO HASTA
E F M A M J J A S O N D
2004 205 2006 2007 2008

Las letras y las series de d韌itos que aparecen en la parte superior del cuadro indican los meses y los a駉s, respectivamente, debiendo ser perforados aquellos que correspondan al mes y al a駉 en que se haya realizado la verificaci髇.

Las letras y las series de d韌itos que se encuentran en la parte inferior derecha del cuadro indican tambi閚 meses y a駉s, debiendo perforarse aquellos en que caduque la validez de la verificaci髇 realizada.

La etiqueta deber incluir el n鷐ero identificativo y el sello del organismo que haya efectuado la verificaci髇.

Todo sistema de medida deber precintarse una vez llevada a t閞mino tanto la verificaci髇 despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇 como la verificaci髇 peri骴ica, al objeto de impedir cualquier posibilidad de modificar sus caracter韘ticas metrol骻icas.