Art韈ulo 1 羗bito de aplicaci髇

Esta Instrucci髇 t閏nica complementaria (ITC) tiene por objeto establecer los aspectos t閏nicos, as� como los procedimientos necesarios, para la aplicaci髇 del Reglamento de aparatos a presi髇 vigente, en lo que respecta a las condiciones de seguridad de las instalaciones de carga, as� como los requisitos y controles necesarios para el uso de las botellas para respiraci髇 aut髇oma en actividades subacu醫icas y en trabajos de superficie.

Se excluyen del 醡bito de aplicaci髇 de esta ITC los centros de producci髇 de aire comprimido y mezclas de gases respirables o medicinales situados en industrias y actividades especializadas de producci髇, distribuci髇 y utilizaci髇 de gases, que deber醤 regirse por las condiciones espec韋icas previstas en la reglamentaci髇 vigente. Igualmente, se excluyen de los requisitos de esta ITC las mezclas que se introduzcan en las botellas con un contenido de ox韌eno superior al 40 por ciento.

Art韈ulo 2 Definiciones

A los efectos de esta ITC, se tendr醤 en cuenta las siguientes definiciones:

• a) Botella: recipiente de f醕il manejo, normalmente transportada por el mismo usuario, que sirve para almacenar y transportar un fluido respirable utilizado en actividades subacu醫icas y en trabajos de superficie.
• b) Centro de inspecci髇 de botellas: persona f韘ica o jur韉ica, p鷅lica o privada, con personalidad jur韉ica propia, que puede disponer de uno o varios establecimientos, que cuenta con el certificado de reconocimiento previsto en esta ITC y con los elementos adecuados para realizar las inspecciones peri骴icas y/o visuales de las botellas. Puede incluirse dentro de una empresa recargadora o constituirse como entidad independiente con personalidad jur韉ica propia, cumpliendo los requisitos exigidos en esta ITC.
• c) Compresor fijo: m醧uina de compresi髇 situada en un emplazamiento fijo y determinado, que se utiliza para la carga de botellas con un fluido respirable, en una empresa recargadora.
• d) Compresor port醫il: m醧uina de compresi髇 f醕ilmente transportable que, incluyendo los elementos de tratamiento del aire, de control y de seguridad, sirve para la carga unitaria de botellas de aire comprimido para uso exclusivo de su propietario.
• e) Empresa recargadora de botellas: persona f韘ica jur韉ica, p鷅lica o privada, con personalidad jur韉ica propia, que puede disponer de uno o varios establecimientos, que cuenta con el certificado de reconocimiento previsto en esta ITC y dispone de los requisitos para poder ejercer la actividad de carga de botellas para respiraci髇 aut髇oma en actividades subacu醫icas o de superficie exigidos en esta ITC.
• f) Inspecci髇 peri骴ica: conjunto de pruebas y verificaciones efectuadas para comprobar el estado de una botella o de una instalaci髇, a fin de poder garantizar la continuidad de su funcionamiento en condiciones de seguridad.
• g) Inspecci髇 visual: conjunto de verificaciones para comprobar el estado de conservaci髇 de la botella y su v醠vula, mediante la evaluaci髇 de la corrosi髇 interna y el aspecto externo del recipiente.
• h) Mezcla de gases respirables: toda mezcla distinta del aire atmosf閞ico que pueda ser respirada por una persona y que cumpla los requisitos exigidos por la legislaci髇 vigente.
• i) Presi髇 m醲ima admisible: presi髇 m醲ima a la cual se puede cargar una botella, especificada por el fabricante y que se halla troquelada sobre su ojiva.
• j) Presi髇 m醲ima de servicio Pms: la presi髇 m醩 alta, en las condiciones extremas de funcionamiento, que puede alcanzar un equipo a presi髇.
• k) Rampa de carga: colector receptor del fluido comprimido, que incluye los correspondientes dispositivos de conexi髇 que derivan de aquel para el llenado de las botellas, as� como los elementos de control y de seguridad.
• l) V醠vula de botella: dispositivo que permite o interrumpe el paso del caudal de fluido desde o hacia la botella. Debe disponer del correspondiente certificado de evaluaci髇 de la conformidad y marcado 獵E�, de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicaci髇 de la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo de 1997, relativa a los equipos a presi髇, y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprob� el Reglamento de aparatos a presi髇. En el caso de haberse comercializado antes de la entrada en vigor del referido real decreto, deber� disponer del correspondiente certificado de conformidad de acuerdo con los requisitos del Reglamento de aparatos a presi髇, aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril.

Art韈ulo 3 Utilizaci髇 de botellas y otros recipientes a presi髇

La utilizaci髇 de botellas y otros recipientes a presi髇 requerir� que, con car醕ter previo, los fabricantes e importadores acrediten que estos elementos disponen de los preceptivos registros de tipo, certificados de conformidad con los requisitos reglamentarios emitidos por una entidad u organismo de control, o est閚 provistos del marcado 獵E� y de la correspondiente declaraci髇 de conformidad 獵E�.

Art韈ulo 4 Empresas recargadoras de botellas

1. Cada uno de los establecimientos que pretendan realizar la actividad de recarga de botellas deber醤 obtener, con car醕ter previo al inicio de su actividad, el certificado de reconocimiento de empresa recargadora de botellas del 髍gano competente de la comunidad aut髇oma en que radique.

2. A la solicitud del certificado de reconocimiento se acompa馻r� la siguiente documentaci髇:

• a) El proyecto de la instalaci髇 firmado por un t閏nico titulado competente y visado por el correspondiente colegio profesional, en el que se describa el emplazamiento y todos los elementos constitutivos de la instalaci髇, y que acredite el cumplimiento de las condiciones espec韋icas de seguridad que se indican en los cap韙ulos IV y V, as� como de cualquier otra reglamentaci髇 que pueda serle de aplicaci髇.

  No requerir醤 proyecto de instalaci髇 aquellas instalaciones de recarga de botellas en las que la suma de los productos de la presi髇 m醲ima de servicio en bar por el volumen en litros de todos los equipos a presi髇 conectados de forma permanente en la instalaci髇 sea ≤ 25.000.

• b) Una declaraci髇 de conformidad 獵E� de cada uno de los equipos a presi髇 de la instalaci髇 o certificado de conformidad reglamentaria de acuerdo con la legislaci髇 vigente en el momento de su comercializaci髇.
• c) El certificado final de la instalaci髇 suscrito por la empresa instaladora autorizada de equipos a presi髇 que la ha realizado y en el que se dar� cuenta del cumplimiento de las condiciones previstas en esta ITC y del tarado de las v醠vulas de seguridad.

  El certificado indicado en el p醨rafo anterior ser� firmado por el t閏nico titulado competente de la empresa instaladora, en el caso de instalaciones de recarga que requieran proyecto de instalaci髇, o por la empresa instaladora autorizada en el caso de que no se requiera proyecto de instalaci髇.

• d) El justificante de la inscripci髇 en el Registro de establecimientos industriales.
• e) Una copia de la p髄iza del seguro de responsabilidad civil vigente, aval u otra garant韆 financiera suscrita con una entidad debidamente autorizada, que cubra espec韋icamente esta actividad con cobertura m韓ima por accidente de 500.000 euros. Esta cifra debe actualizarse anualmente de acuerdo con el 韓dice oficial de precios de consumo (IPC).
• f) Una declaraci髇 firmada por el responsable legal de la empresa en la que se haga constar que el personal encargado de su funcionamiento est� debidamente instruido en el manejo de la instalaci髇 y conoce los requisitos y comprobaciones que deben realizarse para el llenado de las botellas.
• g) El manual del procedimiento de actuaci髇 para la recarga de botellas. En dicho manual se deber� incluir tambi閚 el procedimiento de actuaci髇 para la carga de botellas con presiones distintas a las de tarado de la rampa de carga.

3. A la vista de la documentaci髇 presentada, el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma u organismo de control en el que delegue realizar� o har� que se realicen por un organismo de control las comprobaciones, inspecciones y verificaciones necesarias para constatar el cumplimiento de las condiciones de seguridad reglamentarias y proceder� a la inscripci髇 de la instalaci髇 y de la correspondiente empresa recargadora.

4. Todos los equipos a presi髇 deber醤 disponer de las placas de marcado 獵E� o de aquellas placas o inscripciones previstas en el vigente Reglamento de aparatos a presi髇.

Art韈ulo 5 Centros de inspecci髇 de botellas

1. Cada uno de los establecimientos de las empresas que pretendan realizar las pruebas e inspecciones peri骴icas y visuales de botellas deber醤 obtener, con car醕ter previo al inicio de su actividad, el certificado de reconocimiento como centro de inspecci髇 peri骴ica o visual del 髍gano competente de la comunidad aut髇oma en que radique.

2. Los centros de inspecci髇 peri骴ica que cuenten con el correspondiente certificado de reconocimiento estar醤, a su vez, habilitados para la realizaci髇 de la inspecci髇 visual de las botellas.

3. Para obtener el certificado de reconocimiento de centro de inspecci髇 peri骴ica, la empresa deber� acreditar, ante el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma en que radiquen sus instalaciones, que cumple los requisitos exigidos, y deber� presentar la siguiente documentaci髇:

• a) El justificante de la inscripci髇 en el Registro de establecimientos Industriales.
• b) El proyecto de instalaci髇 del centro de inspecci髇 con plano de emplazamiento y de detalle. El local deber� cumplir las condiciones de emplazamiento previstas en el art韈ulo 14
• c) Relaci髇 del conjunto de herramientas, maquinaria y elementos de que dispone el centro para realizar las pruebas, controles e inspecciones, con indicaci髇 de la capacidad de inspecci髇 diaria del centro. Como m韓imo deber醤 disponer de los siguientes elementos:
  • 1.� Sistema adecuado para la limpieza interior de las botellas.
  • 2.� Conjunto para la realizaci髇 de la prueba hidr醬lica de dilataci髇 volum閠rica.
  • 3.� Dispositivo para el secado interior de las botellas.
  • 4.� Calibres y galgas para control de roscas.
  • 5.� Aparato luminoso para la inspecci髇 visual interna dotado de protecci髇 contra contactos el閏tricos.
  • 6.� Equipo medidor de espesores adecuado para el control de botellas.
  • 7.� B醩cula para el control de peso.
  • 8.� Herramientas y elementos para la fijaci髇 y manipulaci髇 de las botellas.
  • 9.� Compresor de aire y elementos para comprobar la estanqueidad de la v醠vula.
• d) Identificaci髇 del punz髇 para el marcado identificativo de la empresa, que utilizar� para colocar sobre las botellas que haya inspeccionado. Adjuntar� una copia de este marcado sobre un cuadrado de aluminio de 2x2 cm.
• e) Copia del contrato de trabajo o de prestaci髇 de servicios de un t閏nico titulado competente, que ser� el responsable del control de las botellas que se realice en el centro.
• f) Declaraci髇 firmada por el responsable legal de la empresa en la que se haga constar que el personal encargado de las inspecciones est� debidamente instruido y tiene los conocimientos necesarios para efectuar las pruebas y controles para garantizar la continuidad del funcionamiento de las botellas.
• g) Copia de la p髄iza del seguro de responsabilidad civil vigente, aval u otra garant韆 financiera suscrita con una entidad debidamente autorizada, que cubra espec韋icamente esta actividad con cobertura m韓ima por accidente de 500.000 euros. Esta cifra debe actualizarse anualmente de acuerdo con el 韓dice oficial de precios de consumo (IPC).
• h) Modelo de etiqueta adhesiva de inspecci髇 visual, que el centro de inspecci髇 peri骴ica pegar� sobre la botella una vez superada la inspecci髇 visual, y en la que constar醤, como m韓imo, los siguientes datos:
  • 1.� La inscripci髇 獻nspecci髇 visual�.
  • 2.� Nombre y direcci髇 del centro que realiza la inspecci髇.
  • 3.� El n鷐ero de inscripci髇 en el Registro de establecimientos industriales.
  • 4.� Indicaci髇 de la fecha l韒ite de validez.
• i) Libro registro de las inspecciones que ser� diligenciado por el correspondiente 髍gano competente de la comunidad aut髇oma en que radique y en donde constar醤, como m韓imo, los datos previstos en las correspondientes normas UNE-EN 1968, UNE-EN 1802 y UNE-EN ISO 11623, seg鷑 se trate de botellas de acero, aluminio o materiales compuestos, respectivamente.

4. Para obtener el certificado de reconocimiento de centro de inspecci髇 visual, la empresa deber� acreditar, ante el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma en que radiquen sus instalaciones, que cumple los requisitos exigidos presentando la siguiente documentaci髇:

• a) Justificante de la inscripci髇 en el Registro de establecimientos industriales.
• b) Plano de emplazamiento y de detalle de la instalaci髇 del centro. El local deber� cumplir las mismas condiciones de emplazamiento que se indican en el art韈ulo 14 para la recarga de botellas.
• c) Declaraci髇 de los elementos de trabajo disponibles, que, como m韓imo, ser醤:
  • 1.� Sistema adecuado para la limpieza interior de las botellas.
  • 2.� Aparato luminoso para la inspecci髇 visual interna dotado de protecci髇 contra contactos el閏tricos).
  • 3.� Equipo medidor de espesores adecuado para el control de botellas.
  • 4.� Elementos para la fijaci髇 y manipulaci髇 de las botellas.
  • 5.� Herramientas necesarias para su actividad.
  • 6.� Calibres y galgas para control de roscas.
  • 7.� Compresor de aire y elementos para comprobar la estanqueidad de la v醠vula.
• d) Declaraci髇 firmada por el responsable legal de la empresa en la que se haga constar que el personal encargado de la inspecci髇 visual est� debidamente instruido y tiene los conocimientos necesarios para la realizaci髇 de las pruebas y controles que permitan garantizar la utilizaci髇 de las botellas.
• e) Copia de la p髄iza del seguro de responsabilidad civil vigente, aval u otra garant韆 financiera, suscrita con una entidad debidamente autorizada, que cubra espec韋icamente esta actividad con cobertura m韓ima por accidente de 500.000 euros. Esta cifra debe actualizarse anualmente de acuerdo con el 韓dice oficial de precios de consumo (IPC).
• f) Modelo de etiqueta adhesiva que el centro de inspecci髇 visual pegar� sobre la botella una vez superada la inspecci髇, y en la que constar醤, como m韓imo, los mismos datos que figuran en la etiqueta de inspecci髇 visual indicada en el art韈ulo 5.3.
• g) Libro registro de las inspecciones visuales, en donde constar醤, como m韓imo, los mismos datos que figuran en el libro registro indicado en el art韈ulo 5.3.

Art韈ulo 6 Utilizaci髇 temporal de botellas de otros pa韘es

1. La utilizaci髇 temporal dentro del territorio nacional de botellas no comercializadas legalmente en el 醡bito nacional deber� regirse por lo que se indica a continuaci髇:

El titular de la botella tiene la responsabilidad de acreditar que 閟tas disponen de las marcas correspondientes a una de las siguientes certificaciones: declaraci髇 de conformidad 獵E�, certificado de conformidad a normas, homologaci髇 o registro de tipo en sus respectivos pa韘es de origen.

La empresa recargadora deber� solicitar la documentaci髇 indicada en el art韈ulo anterior cuando sospeche que las botellas no disponen de ning鷑 tipo de registro o proceden de pa韘es en los que no existen homologaciones o certificados de conformidad y, muy especialmente, cuando existan dudas sobre la seguridad de la botella.

2. Para poder cargar estas botellas sin someterlas a las pruebas de inspecci髇 peri骴ica o de inspecci髇 visual previstas en 閟ta ITC, se deber醤 cumplir las condiciones siguientes:

• a) Que se identifique perfectamente la fecha de la 鷏tima prueba y que esta cumple con los plazos previstos en el art韈ulo 13.
• b) Que est� suficientemente identificado el propietario o responsable de la botella y la autoridad inspectora que efectu� la 鷏tima prueba, as� como el producto que contiene y la presi髇 m醲ima de carga.
• c) Que la botella, a juicio de la empresa recargadora, se encuentra en buen estado para su utilizaci髇.

Art韈ulo 7 Inspecci髇 peri骴ica de las botellas

1. Las botellas deber醤 someterse, con la periodicidad prevista en el art韈ulo 13.1, a las pruebas y verificaciones de inspecci髇 peri骴ica que se indican a continuaci髇, de acuerdo con los procedimientos de inspecci髇 y ensayos previstos para botellas de acero sin soldadura en la norma UNE-EN 1968, en su versi髇 de enero de 2003; para las botellas de aleaci髇 de aluminio, en la norma UNE-EN 1802, en su versi髇 de diciembre de 2002, y para botellas fabricadas con materiales compuestos, en la norma UNE-EN ISO 11623, en su versi髇 de octubre de 2002, en donde se establece el modo operativo y el criterio de rechazo para cada una en todo aquello que pueda ser de aplicaci髇 al tipo de botellas reguladas por esta ITC, salvo que el fabricante de la botella haya establecido unos criterios de rechazo m醩 estrictos para un modelo espec韋ico:

• a) Identificaci髇 de la botella y control de marcas grabadas teniendo en cuenta lo indicado en el art韈ulo 25.
• b) Inspecci髇 visual exterior.
• c) Inspecci髇 visual interior.
• d) Inspecci髇 del cuello de la botella y de la rasca interior.
• e) Prueba hidr醬lica por expansi髇 volum閠rica (la dilataci髇 volum閠rica permanente estar� de acuerdo con los valores facilitados por el fabricante y, en su defecto, no ser� superior al cinco por ciento).
• f) Inspecci髇 de la v醠vula.

2. Si existen dudas sobre algunos de los resultados obtenidos en las pruebas o controles realizados y/o sobre la gravedad de algunos de los defectos detectados, pueden utilizarse otros m閠odos de ensayo y prueba complementarios establecidos en las normas que resulten adecuadas seg鷑 el tipo de defecto en cuesti髇.

3. Si el resultado de la inspecci髇 peri骴ica es positivo, el centro de inspecci髇 de botellas dejar� constancia de 閟te estampando sobre la botella el per韔do de vigencia de la prueba, en el caso de botellas met醠icas. Para ello se grabar� en la ojiva el n鷐ero del mes y los dos 鷏timos d韌itos del a駉 de la inspecci髇 separados por un punto, seguido del punz髇 de la contrase馻 y de los dos d韌itos del a駉 de caducidad.

En el caso de botellas de materiales compuestos, se dejar� constancia de la inspecci髇 peri骴ica realizada por medio de una etiqueta adhesiva e indeleble situada sobre la botella, en la que se indiquen los siguientes apartados:

• a) La inscripci髇 獻nspecci髇 peri骴ica�.
• b) Nombre y direcci髇 del Centro que realiza la inspecci髇.
• c) N鷐ero de inscripci髇 en el Registro de establecimientos industriales.
• d) Fecha en que se ha realizado la prueba.
• e) Indicaci髇 de la fecha l韒ite de validez de la prueba.

4. Una vez realizadas las pruebas y verificaciones de inspecci髇 peri骴ica, el centro de inspecci髇 levantar� la correspondiente certificaci髇, identificar� la botella y dejar� constancia de haber superado cada una de las pruebas y controles a que ha sido sometida. En el certificado se indicar� que se ha grabado en la botella el per韔do de vigencia y el punz髇 contrase馻 de la entidad. En el caso de botellas de materiales compuestos, la informaci髇 antedicha se colocar� en la etiqueta indicada en el apartado anterior. De este documento se entregar� una copia al titular de la botella y deber� guardarse una copia en el centro, como m韓imo durante cinco a駉s, contados desde la fecha de ejecuci髇.

Art韈ulo 8 Rechazo y retirada de las botellas defectuosas

En el caso de que la botella no cumpla con los requisitos necesarios para su utilizaci髇 segura, se proceder� a su rechazo.

En el caso de rechazo, el centro de inspecci髇 troquelar� al lado del n鷐ero de identificaci髇 de la botella el punz髇 contrase馻 de rechazo R, con las dimensiones y caracter韘ticas que se indican en el anexo I.

En el caso de las botellas no met醠icas, se colocar� una etiqueta legible e indeleble con la marca, pero cuyas dimensiones ser醤 el doble de las indicadas en el anexo I, y el centro comunicar� al propietario de la botella que proceda a su inutilizaci髇 inmediata, y le advertir� de que antes de iniciar el proceso de destrucci髇 debe asegurarse de que la botella est� completamente vac韆.

Art韈ulo 9 Inspecci髇 visual

1. Con la periodicidad indicada en el art韈ulo 13.2, las botellas se someter醤 a una inspecci髇 visual con la realizaci髇, como m韓imo, de las pruebas y controles que se indican a continuaci髇, de acuerdo con los procedimientos de inspecci髇 visual previstos en las normas UNE-EN 1968, en su versi髇 de enero de 2003, para las botellas de acero; UNE-EN 1802, en su versi髇 de diciembre de 2002, para las botellas de aluminio, y UNE-EN ISO 11623, en su versi髇 de octubre de 2002, para botellas de materiales compuestos, en donde se establecen los modos operativos y los criterios, en todo aquello que pueda ser de aplicaci髇 a los tipos de botellas regulados por esta ITC:

• a) Identificaci髇 de la botella y control de marcas grabadas, teniendo en cuenta lo indicado en el art韈ulo 25.
• b) Inspecci髇 visual exterior.
• c) Inspecci髇 visual interior.
• d) Inspecci髇 del cuello de la botella y de la rosca interior.
• e) Inspecci髇 de la v醠vula.

2. Si existen dudas sobre algunos de los resultados obtenidos en las pruebas o controles realizados y/o sobre la gravedad de algunos de los defectos detectados, pueden utilizarse otros m閠odos de ensayo y prueba complementarios tales como un examen por ultrasonidos y otros ensayos no destructivos que resulten adecuados seg鷑 el tipo de defecto en cuesti髇.

3. Para las botellas de materiales compuestos en lo referente a las comprobaciones y a los criterios de aceptaci髇 o rechazo, el fabricante puede establecer criterios de rechazo m醩 estrictos para un modelo espec韋ico.

4. La entidad que realice estas inspecciones dejar� constancia de ella sobre la botella mediante una etiqueta adhesiva tal como se indica en el art韈ulo 5.4. Igualmente, deber� dejar constancia en el libro de control de inspecciones visuales, que, previamente diligenciado por el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma, llevar� a efecto con las informaciones que se expresan en el art韈ulo indicado.

Art韈ulo 10 Comprobaciones previas a la recarga de botellas

La empresa recargadora, previamente al llenado, deber� realizar las pruebas y comprobaciones siguientes, asegur醤dose de que las botellas se encuentran dentro del per韔do de validez de la inspecci髇 peri骴ica y de la inspecci髇 visual:

• a) Identificaci髇 de la botella y control de marcas teniendo en cuenta lo dispuesto en el art韈ulo 25.
• b) Comprobaci髇 del estado externo de la botella y de la v醠vula.

En el caso de que una botella no cumpla con los requisitos establecidos en esta ITC, la empresa recargadora se negar� a su recarga.

Art韈ulo 11 Responsables de las pruebas e inspecciones de las botellas

El propietario de la botella es responsable de que las inspecciones peri骴icas y visuales se efect鷈n dentro de los plazos reglamentarios.

Art韈ulo 12 Inspecci髇 peri骴ica de las instalaciones de carga

1. Para garantizar las condiciones de seguridad y poder continuar ejerciendo la actividad, las instalaciones de las empresas recargadoras de botellas deber醤 someterse a una inspecci髇 peri骴ica en la que se comprobar� que se cumplen las condiciones reglamentarias de esta ITC y que no se han modificado las condiciones de emplazamiento.

Se realizar� una prueba hidrost醫ica del circuito de presi髇 a 1,5 veces la presi髇 m醲ima admisible de la instalaci髇, que deber� incluir filtros, decantadores, acumuladores de aire y rampa de carga.

Se desmontar醤 las v醠vulas de seguridad y se comprobar� que sus distintos elementos no presentan anomal韆s y que su interior est� limpio. Posteriormente, se probar醤 estas v醠vulas con la instalaci髇 en funcionamiento y se verificar� su disparo, precint醤dolas a la presi髇 m醲ima de funcionamiento de la instalaci髇.

Se probar醤 todos los man髆etros, se comprobar� el buen funcionamiento de los sistemas reductores de presi髇 si existen y se realizar醤 las pruebas y comprobaciones para asegurar el buen funcionamiento del presostato de la instalaci髇.

La inspecci髇 peri骴ica ser� realizada por un organismo de control. De su resultado se emitir� un certificado en el que se indiquen, en su caso, las posibles deficiencias detectadas y se enviar�, en cualquier caso, una copia al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma.

2. El titular de la instalaci髇 revisar� o har� que se revise anualmente por una empresa instaladora autorizada el correcto funcionamiento de todos los elementos de control y seguridad de la instalaci髇 (v醠vulas de seguridad, man髆etros, presostatos, v醠vulas de purga, etc.). Del resultado de las revisiones y comprobaciones se dejar� constancia escrita mediante un informe debidamente diligenciado, que se conservar� a disposici髇 de la autoridad competente durante un per韔do de 10 a駉s.

Art韈ulo 13 Periodicidad de las pruebas peri骴icas

1. Atendiendo a las condiciones particulares de utilizaci髇 que pueden concurrir en este tipo de botellas, 閟tas deber醤 someterse cada tres a駉s a las inspecciones y pruebas peri骴icas previstas en el art韈ulo 7.

2. A partir del a駉 siguiente a la realizaci髇 de la primera prueba de presi髇 estampada por el fabricante, las botellas deber醤 someterse a una inspecci髇 visual anual, de acuerdo con el art韈ulo 9.

3. Las pruebas y comprobaciones de las instalaciones de carga se realizar醤 cada cinco a駉s a partir de la fecha de puesta en marcha de la instalaci髇, de acuerdo con el art韈ulo 12.

Art韈ulo 14 Emplazamiento

Para el emplazamiento de las instalaciones de carga deber醤 cumplirse las siguientes condiciones:

• a) El local donde se realice la manipulaci髇 y carga de las botellas estar� emplazado en un recinto cerrado destinado a esta finalidad, en donde se situar� la zona de recarga.
• b) Debido a la alta presi髇 de trabajo de la instalaci髇, no se permite el emplazamiento de la zona de recarga debajo de locales habitados, a menos que se justifique en el proyecto que en el techo y paredes colindantes se dispone de una protecci髇 adecuada que sea capaz de soportar el impacto, en caso de accidente, por desprendimiento o explosi髇 de una botella o de alguno de sus componentes.
• c) Durante el proceso de recarga no estar� permitida la entrada de personas ajenas a la instalaci髇. Se colocar醤 letreros que indiquen esta prohibici髇 en las puertas de entrada.
• d) Las aberturas que comuniquen con otros locales y con el exterior (puertas y ventanas) deber醤 protegerse adecuadamente de forma que no puedan causarse da駉s a las personas, a las propiedades y a las cosas en caso de accidente, por impacto f韘ico o por expansi髇 del fluido.
• e) La toma de aspiraci髇 del aire de compresi髇 se situar� en un lugar que permita garantizar su calidad.

Art韈ulo 15 Zona de carga

1. Zona de carga es aquella en donde se lleva a cabo el proceso de recarga de las botellas. Sus componentes b醩icos son:

• a) La rampa de carga, con los elementos de control y seguridad para efectuar el proceso de carga de las botellas.
• b) El latiguillo o los latiguillos de carga que se utilizan para conectar las botellas a la rampa de carga.

2. En caso de que el compresor permita la recarga de forma directa sin necesidad de rampa y latiguillos, la zona de ubicaci髇 del compresor tendr� la consideraci髇 de zona de carga.

Art韈ulo 16 Mezcla de gases respirables

1. Las botellas, los accesorios y todos los componentes y elementos que se utilicen en el proceso de carga para las mezclas con contenidos de ox韌eno superiores al 21 por ciento deber醤 tener un riguroso sistema de manipulaci髇 y limpieza que garantice la ausencia de grasa, aceite o cualquier otro componente que pueda dar lugar a explosiones.

2. Las botellas y los materiales que constituyan la instalaci髇 (conexiones, tuber韆s, v醠vulas y dem醩 elementos de regulaci髇, control y seguridad) utilizados para la manipulaci髇 y almacenamiento de la mezcla de gases estar醤 fabricados para contener y tratar dicho producto y se aplicar醤 exclusivamente al tipo de mezcla a que se destinen, y no podr醤 intercambiar la mezcla de gases respirables con el aire.

3. Cada uno de los componentes del equipo empleado en la preparaci髇 de las mezclas respirables deber� poder justificar que cumple con la reglamentaci髇 en vigor en el momento de su comercializaci髇. Dichas instalaciones deber醤 disponer de los correspondientes sistemas de homogeneizaci髇 y an醠isis de las mezclas para garantizar su calidad y salubridad.

4. La instalaci髇 deber� disponer de una rampa de carga independiente, debidamente diferenciada y separada de la rampa de carga de aire.

5. Ser� responsabilidad del recargador o empresa recargadora garantizar la calidad del gas. Para ello, en las mezclas de gases respirables distintas del aire se deber� facilitar, para cada carga, un certificado en el que se especifiquen las caracter韘ticas de la mezcla introducida en la botella.

Art韈ulo 17 Almacenamiento de botellas

El almacenamiento de botellas fuera de servicio durante largos per韔dos de tiempo deber� hacerse manteniendo en su interior una presi髇 residual positiva.

Art韈ulo 18 Materiales, dise駉 y construcci髇

Las tuber韆s, dep髎itos de reserva, v醠vulas, accesorios de seguridad y accesorios de regulaci髇, que forman parte del circuito de presi髇 de la instalaci髇 de carga, deber醤 estar dise馻dos, dimensionados y fabricados para soportar las condiciones de trabajo a la presi髇 m醲ima admisible de la instalaci髇 y cumplir los requisitos esenciales de seguridad que para los equipos y conjuntos a presi髇 exige el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicaci髇 de la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo de 1997, relativa a los equipos a presi髇, y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprob� el Reglamento de aparatos a presi髇, y deber� llevar, en consecuencia, el marcado 獵E�.

Art韈ulo 19 V醠vulas, sistemas de acoplamiento y racores de conexi髇

1. Las v醠vulas de la instalaci髇 y los racores de conexi髇, utilizados en la instalaci髇 de carga, deber醤 cumplir con la legislaci髇 vigente sobre aparatos a presi髇 y tendr醤 como m韓imo la misma presi髇 de servicio que el recipiente y las tuber韆s en que se apliquen, y estar醤 fabricadas con materiales compatibles con los gases contenidos.

2. El sistema de acoplamiento entre v醠vula y botella, as� como el acoplamiento para su conexi髇 a los aparatos de utilizaci髇 y para la conexi髇 a la rampa de carga, deber醤 garantizar la estanqueidad y evitar conexiones inadecuadas cuando se utilicen distintas mezclas de gases respirables.

3. Todas las v醠vulas y dem醩 accesorios nuevos que cumplan una funci髇 directa de seguridad deber醤 llevar el marcado 獵E� previsto en el anexo V del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. Las dem醩 v醠vulas y accesorios no estar醤 sujetos a requisitos especiales de marcado.

Art韈ulo 20 Purga de condensados

Los recipientes que constituyan un sistema de producci髇 y/o almacenamiento de aire y de mezclas respirables de alta presi髇 dispondr醤 de un dispositivo de purga que permita recoger y evacuar los condensados de acuerdo con la legislaci髇 vigente, salvo que en el proyecto se justifique la no existencia de condensados.

Art韈ulo 21 Tratamiento y filtrado del aire y de las mezclas respirables

Cada instalaci髇 deber� disponer de un sistema de tratamiento y filtrado de los gases respirables que garantice su calidad, de manera que se encuentre en condiciones id髇eas de ser respirado, conforme con la legislaci髇 vigente.

La responsabilidad de que el aire atmosf閞ico y las mezclas distintas del aire se encuentren en condiciones id髇eas para ser respiradas corresponde a la empresa recargadora.

La fabricaci髇 y, en su caso, la modificaci髇 de este tipo de recipientes deber醤 realizarse cumpliendo las prescripciones del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

Art韈ulo 22 Presostato de trabajo

Toda instalaci髇 de carga debe disponer del correspondiente dispositivo mec醤ico o el閏trico que permita regular las condiciones de trabajo, del compresor o de los compresores, en funci髇 de la presi髇 m醲ima admisible del elemento que la tenga m醩 baja dentro de la instalaci髇. En todo caso, el presostato deber� tararse a presi髇 inferior a la de tarado de la v醠vula de seguridad de la rampa de carga.

Art韈ulo 23 V醠vulas de seguridad

1. La protecci髇 contra sobrepresiones en las instalaciones de carga se realizar� por mediaci髇 de v醠vulas de seguridad tipo resorte, con asiento de levantamiento total y precintables. Cada v醠vula de seguridad debe ser capaz de evacuar la totalidad del caudal de aire que pueda producirse, almacenarse o circular, sin que se produzca un incremento de presi髇 a la entrada de la v醠vula que llegue a superar el 10 por ciento de la presi髇 de tarado, cuando se descargue el caudal m醲imo para el que ha sido prevista.

2. Las v醠vulas de seguridad deber醤 tararse y precintarse de forma que no se supere permanentemente la presi髇 m醲ima admisible del elemento de la instalaci髇 que la tenga m醩 baja.

3. Se instalar� como m韓imo una v醠vula de seguridad precintable en cada una de las siguientes partes de la instalaci髇:

• a) Despu閟 de la 鷏tima etapa de compresi髇 de cada compresor.
• b) En el circuito de los recipientes de almacenamiento de aire a alta presi髇.
• c) En la rampa de carga, para cada presi髇 de carga individualizada.

4. No pueden existir v醠vulas de seccionamiento entre una v醠vula de seguridad y el recipiente o la parte de la instalaci髇 que se protege. Despu閟 de cada v醠vula reductora de presi髇 deber� instalarse una v醠vula de seguridad que proteja el sector de baja presi髇.

Art韈ulo 24 Man髆etros

1. Se deber� instalar un man髆etro, como m韓imo, en los siguientes puntos:

• a) Despu閟 de la 鷏tima etapa de compresi髇 de cada compresor.
• b) En el circuito de los dep髎itos o botellas de reserva.
• c) En el colector o rampa de carga, para cada presi髇 individualizada de llenado.
• d) Antes y despu閟 de una v醠vula reductora de presi髇, si existe.

2. Complementariamente, cada centro de recarga deber� disponer de un man髆etro debidamente contrastado para poder comprobar anualmente el conjunto de los man髆etros de la instalaci髇. La precisi髇 de este man髆etro deber� verificarse, al menos, cada cinco a駉s en un laboratorio de calibraci髇 industrial.

Art韈ulo 25 Inscripciones y marcas

1. Cada botella debe llevar troquelada en caracteres visibles y duraderos las inscripciones y marcas en funci髇 de la reglamentaci髇 vigente en el momento de su comercializaci髇 y que corresponder� a una de las tres formas siguientes:

• a) Contrase馻 de inscripci髇 de 玶egistro de tipo�. Deber� disponer de certificado de conformidad con el Reglamento de aparatos a presi髇, aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de 7 de mayo.
• b) Inscripci髇 correspondiente a la Directiva 84/525/CEE del Consejo, de 17 de septiembre de 1984, relativa a la aproximaci髇 de las legislaciones de los Estados miembros sobre botellas de gas de acero sin soldaduras, y, en su caso, de la Directiva 84/526/CEE del Consejo, de 17 de septiembre de 1984, relativa a la aproximaci髇 de las legislaciones de los Estados miembros sobre las botellas de gas, de aluminio sin alear y de aluminio aleado sin soldadura, que estar� formada por:
  • 1.� Letra ε.
  • 2.� El n鷐ero 1, que identifica a la Directiva 84/525 CEE, o el n鷐ero 2, que identifica a la Directiva 84/526 CEE.
  • 3.� La letra o letras may鷖culas distintivas del Estado que haya emitido la autorizaci髇 CEE de modelo.
  • 4.� Las dos 鷏timas cifras del a駉 de la autorizaci髇.
  • 5.� El n鷐ero de orden de la autorizaci髇 CEE.
• c) Marcado 獵E�, seguido del n鷐ero identificativo del organismo notificado que ha intervenido en la fase de control de producci髇, en el caso de haberse aplicado el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

2. Cada botella, adem醩 de la contrase馻 o marca 獵E�, debe llevar troqueladas en la ojiva, en el caso de botellas met醠icas, o en una etiqueta adhesiva, en el caso de materiales compuestos, las inscripciones siguientes:

• a) Nombre del gas.
• b) Marca del fabricante.
• c) N鷐ero de fabricaci髇.
• d) Presi髇 de prueba.
• e) Presi髇 m醲ima admisible.
• f) Volumen (de agua en litros).
• g) Fecha de la prueba de fabricaci髇.
• h) Fechas de las pruebas peri骴icas.
• i) Masa de la botella en kg.

Art韈ulo 26 Carga de botellas mediante compresores port醫iles

1. Atendiendo a la peligrosidad que comporta el proceso de carga de botellas debido a las altas presiones de trabajo, la utilizaci髇 de compresores port醫iles deber� atenerse a las siguientes consideraciones:

• a) En el caso de empresas especializadas en obras y trabajos submarinos, su utilizaci髇 requerir�, con car醕ter previo, una comunicaci髇 al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma, en la que se indique el lugar de emplazamiento y se certifique que han tomado las medidas de seguridad adecuadas para poder garantizar la ausencia de posibles da駉s a personas, animales y bienes.
• b) Este tipo de compresores, situados fuera de una estaci髇 de carga, 鷑icamente podr醤 utilizarse para uso propio, sin que en ning鷑 caso puedan emplearse para cargar botellas de terceros.
• c) La actividad de carga con compresores port醫iles, cuando se realice al aire libre, deber� hacerse en un lugar apartado, sin presencia de p鷅lico y a una distancia m韓ima de 50 metros de cualquier v韆 de comunicaci髇 p鷅lica, locales y establecimientos habitados, edificaciones de cualquier clase y zonas en que se realice cualquier tipo de ocupaci髇 o actividad en la que intervengan personas y/o animales. Cuando la carga se realice en un local cerrado, 閟te deber� cumplir las condiciones de emplazamiento previstas en el art韈ulo 14.

  En instalaciones deportivas con piscina, que no pueden cumplir por limitaci髇 de espacio los requisitos del p醨rafo anterior, se permitir� excepcionalmente para la pr醕tica de nataci髇 con aletas y bajo la responsabilidad de la Federaci髇 Espa駉la de Actividades Subacu醫icas o federaciones auton髆icas, en el 醡bito de sus competencias, la carga de las botellas destinadas a esa actividad con compresores port醫iles en la zona m醩 segura de la correspondiente instalaci髇, teniendo en cuenta las posibilidades de protecci髇 estructural de 閟ta y su alejamiento de todas las zonas accesibles a personas.

• d) El compresor port醫il junto con los elementos complementarios (filtros y separadores de aceite) y los elementos de conexi髇, seguridad y regulaci髇 deber醤 cumplir las especificaciones previstas en el cap韙ulo V, con la limitaci髇 de que no podr� disponer de recipientes de almacenamiento de aire y la carga de botellas se har� unitariamente. El compresor deber� disponer, como m韓imo, de una v醠vula de seguridad precintable y de un man髆etro, a la salida de la 鷏tima etapa de compresi髇.
• e) La utilizaci髇 de estos equipos a presi髇, por su condici髇 de equipos compactos m髒iles, al no tener instalaci髇 fija no requieren el certificado de reconocimiento como empresa recargadora de botellas previsto en el art韈ulo 4.

2. Los requisitos indicados en el apartado anterior no ser醤 de aplicaci髇 a las Fuerzas Armadas, Fuerzas y Cuerpos de Seguridad y a protecci髇 civil. Otras instituciones u organismos similares deber醤 solicitar al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma la correspondiente exenci髇.

3. No obstante, para garantizar su seguridad, todos los compresores port醫iles deber醤 disponer de instrucciones relativas a su uso y mantenimiento, y someterse a las inspecciones peri骴icas previstas en el art韈ulo 12 cada cinco a駉s, contados desde la fecha de declaraci髇 de conformidad del equipo o conjunto.

4. Estas instrucciones las facilitar� obligatoriamente el fabricante, y el titular o el usuario del compresor ser� responsable, en todos los casos, de su conservaci髇 y de su cumplimiento estricto, as� como de las normas de utilizaci髇 que en esta ITC se establecen.

5. Los compresores deber醤 estar en posesi髇 del marcado 獵E�; no obstante, podr醤 utilizarse compresores port醫iles comercializados con fecha anterior a la entrada en vigor del Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de aplicaci髇 de la Directiva 89/392/CEE del Consejo, relativa a la aproximaci髇 de las legislaciones de los Estados miembros sobre m醧uinas.