ANEXO I

INSTRUCCI覰 T蒀NICA - 01 (IT-01): CONTROLES EXTERNOS

1.- Objeto.

El objeto de esta instrucci髇 t閏nica es establecer los requisitos de los controles externos reglamentarios de las instalaciones donde se desarrollan actividades potencialmente contaminadoras de la atm髎fera (en adelante APCA).

El control externo definido en el art韈ulo 3 del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre, por el que se regulan las instalaciones en las que se desarrollen actividades potencialmente contaminadoras de la atm髎fera requiere la verificaci髇 de requisitos y condiciones de la autorizaci髇 de APCA (en el caso de instalaciones sometidas a autorizaci髇) o bien la verificaci髇 del contenido de la memoria de notificaciones (en el caso de instalaciones sometidas a notificaci髇), la determinaci髇 de las emisiones de contaminantes y de la declaraci髇 de conformidad.

Los controles externos deben ser realizados por entidades de control ambiental (ECA en adelante).

Los resultados del control externo se plasman en un informe denominado informe ECA. Para que un control externo de emisiones, y el correspondiente informe ECA, se considere v醠ido, deber� llevarse a cabo siguiendo los procedimientos evaluados por una entidad de acreditaci髇 reconocida, seg鷑 las presentes instrucciones t閏nicas y los restantes requisitos establecidos en la legislaci髇 sobre contaminaci髇 atmosf閞ica.

2.- Instalaciones en el 醡bito de la disposici髇 transitoria primera del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre.

Las personas titulares de las instalaciones que se encuentren en el 醡bito de la disposici髇 transitoria primera del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre, una vez que se hayan adaptado al Decreto 100/2011, de 28 de enero, y nunca m醩 tarde de los plazos indicados en dicha disposici髇, deber醤 solicitar autorizaci髇 de APCA o notificar de acuerdo con el procedimiento establecido en el Decreto 278/2011, de 28

de enero. En estos casos podr醤 ser v醠idos a los efectos de los apartados 3.1.3 y 3.2.3 los informes de ECA de controles de emisi髇 peri骴icos realizados previamente siempre que sean relativos a mediciones realizadas dentro de la periodicidad establecida para los controles en la autorizaci髇 de APCA o en la legislaci髇 aplicable, y no se hayan dado superaciones.En todo caso, si la instalaci髇 quiere que estos informes se tengan en cuenta deber� informar a la ECA de la existencia de dichos informes y ponerlos a su disposici髇 para que sean consultados y la ECA compruebe su validez de conformidad con los siguientes criterios:

• 1) Cuando en el informe ECA previo 玽igente� no se presenten controles de emisi髇 de todos los contaminantes establecidos en la nueva autorizaci髇 de APCA o de todos los focos en ella autorizados: ser� necesario realizar mediciones de las emisiones de aquellos contaminantes y focos que falten.
• 2) Cuando las mediciones de los contaminantes se hayan llevado a cabo con m閠odos de medici髇 diferentes a los establecidos en la autorizaci髇 de APCA, ser醤 v醠idos los resultados de los informes ECA siempre que se haya medido el mismo contaminante.

La instalaci髇 deber� remitir al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente todos aquellos informes que completen los controles de emisiones que debe realizar seg鷑 el programa de vigilancia atmosf閞ica de la autorizaci髇 de APCA o seg鷑 el programa de vigilancia atmosf閞ica de la memoria de notificaci髇, as� como aquella informaci髇 complementaria necesaria para justificar los c醠culos realizados para comprobar el cumplimiento de los valores l韒ites de emisi髇 (VLE en adelante).

3.- Controles externos.

3.1.- Instalaciones sometidas a autorizaci髇.

3.1.1.- Control externo inicial.

El control externo inicial realizado por una ECA en instalaciones sometidas a autorizaci髇 de APCA incluye:

• a) Verificaciones: comprobaci髇 del correcto funcionamiento de los sistemas de prevenci髇, correcci髇, seguimiento y control de la contaminaci髇 atmosf閞ica y de las condiciones establecidas en la autorizaci髇 de APCA.
• b) Control de las emisiones: comprobaci髇 de que se cumplen los valores l韒ite de emisi髇 establecidos en la autorizaci髇 de APCA mediante tomas de muestra y/o mediciones de las emisiones de contaminantes.
• c) Declaraci髇 de conformidad con la autorizaci髇 de APCA: el informe ECA de control externo deber� concluir con declaraci髇(es) de conformidad especificando, en el caso de no cumplimientos, los requisitos, condiciones, controles o valores limite de emisi髇 de la autorizaci髇 de APCA que no se cumplen.

3.1.2.- Verificaciones de la autorizaci髇 de APCA.

Las verificaciones requieren el an醠isis de la documentaci髇 y an醠isis en planta de la instalaci髇.

3.1.2.1.- Verificaciones documentales.

La ECA verificar� que la instalaci髇 dispone de la documentaci髇 y registros que vienen exigidas en la autorizaci髇 de APCA y que 閟ta cumple los requisitos establecidos en dicha autorizaci髇 de APCA.

En el caso de que hubiese informes reglamentarios vigentes emitidos previamente por otras ECAs y estos sean v醠idos teniendo en cuenta los criterios del apartado 2, se har� referencia a ellos en el informe ECA.

Cuando la ECA encuentre incumplimientos de tipo documental, deber� ponerlos en conocimiento de la instalaci髇, de modo que 閟ta pueda tomar las medidas necesarias para lograr cumplir los requisitos y condiciones establecidos en la autorizaci髇 de APCA, teniendo en cuenta los plazos establecidos en el art韈ulo 11 del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre. Dicha comunicaci髇 deber� ser a la mayor brevedad posible a fin de que la instalaci髇 pueda presentar a la ECA dichos documentos antes de la emisi髇 del informe ECA inicial.

En el informe ECA inicial deber� ir el listado concreto de todos los documentos revisados y las comprobaciones realizadas.

3.1.2.2.- Verificaciones en planta.

Deber醤 ser verificados en planta los condicionantes de las autorizaciones de APCA y su cumplimiento se indicar� en el informe ECA. En el proceso de verificaci髇 se comprobaran las siguientes cuestiones:

• • Que en la instalaci髇 se realizan las actividades del cat醠ogo del Real Decreto 100/2011, de 27 de diciembre, de la autorizaci髇 de APCA y no otras. En su caso, se indicar醤 las nuevas actividades detectadas.
• • N鷐ero de focos: se comprobar� que los focos asociados a las actividades APCA de la instalaci髇 son los indicados en la autorizaci髇 de APCA. En su caso, se indicar� si hay m醩 focos y la justificaci髇 aportada por la instalaci髇.
• • Que la instalaci髇 dispone de los sistemas de control de apertura de bypass que establezca la autorizaci髇 de APCA.
• • Que la instalaci髇 dispone de los sistemas de depuraci髇 que se indican en la autorizaci髇 de APCA. Si no, se indicar醤 las desviaciones y su relevancia.
• • Que los sistemas de medici髇 de emisiones en continuo (SMEC en adelante) que establezca la autorizaci髇 de APCA se encuentran en correcto funcionamiento: tanto el SAM como el SATC. En el caso de instalaciones que no precisen estar conectadas a la Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco comprobar que se realiza el tratamiento de datos y se registran los datos que se establecen y como se establece en las instrucciones t閏nicas de aplicaci髇.
• • Minimizaci髇 de emisiones difusas: comprobar la existencia de confinamientos, cierres y carenados, el riego de acopios y la limpieza de viales, as� como otras medidas de este tipo que se hayan establecido establecidos en la autorizaci髇 APCA. Puede ser suficiente con comprobar que se dispone de equipos, programas, etc. para su realizaci髇. Se concretar醤 las l韓eas o zonas y aspectos revisadas.
• • Mediciones en inmisi髇: comprobar la existencia y funcionamiento de las cabinas de inmisi髇 cuando las exija la autorizaci髇 de APCA. Indicar la existencia y funcionamiento de las cabinas.

En el informe ECA inicial se listar醤 las comprobaciones realizadas y el resultado de las observaciones.

El incumplimiento de requisitos verificables en planta deber� ser comunicado por la ECA a la instalaci髇 previamente a la realizaci髇 de los controles de emisiones al objeto de que la instalaci髇 tome medidas para corregir dichos incumplimientos. En el caso de que se trate de alguna de las modificaciones descritas en los art韈ulos 19 y 20 del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre, se proceder� tal como establece el art韈ulo 21 de dicha Norma.

3.1.3.- Controles de emisiones (mediciones).

Una vez finalizada la verificaci髇 del contenido de la autorizaci髇 de APCA, la ECA proceder� a realizar los controles de emisiones de contaminantes, que deber醤 llevarse a cabo cumpliendo las condiciones establecidas en la propia autorizaci髇 de APCA y todos los requisitos descritos en la instrucci髇 t閏nica-02: controles de las emisiones (IT-02 en adelante).

3.1.4.- Declaraci髇 de conformidad.

El informe ECA inicial deber� reflejar las verificaciones y controles llevados a cabo durante el control externo inicial y deber� concluir con declaraci髇(es) de conformidad con la autorizaci髇 de APCA, es decir, de cumplimiento o no de los requisitos de la autorizaci髇 de APCA. En el caso de incumplimientos se especificar醤 los requisitos, las condiciones, los controles o los VLE de la autorizaci髇 de APCA que no se cumplen.

En el caso de instalaciones en el 醡bito de la disposici髇 transitoria primera del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre, que presenten informes ECA previos vigentes, la ECA comprobar� si las emisiones determinadas en dichos informes cumplen los VLE de la nueva autorizaci髇 de APCA y emitir� una 鷑ica declaraci髇 de conformidad sobre el cumplimiento de VLE considerando tanto en los controles realizados por ella misma como los resultados de los informes ECA previos vigentes.

3.2.- Instalaciones sometidas a notificaci髇.

3.2.1.- Control externo inicial.

En el caso de instalaciones sometidas a notificaci髇, el procedimiento establecido por el art韈ulo 16 del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre, establece que se presente ante el departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente una memoria t閏nica con el contenido del anexo II de dicha norma (con declaraci髇 responsable) y de un informe ECA inicial; que incluye la comprobaci髇 de la memoria, la realizaci髇 de controles de emisi髇 y la declaraci髇 de conformidad.

No obstante, cuando las actividades notificadas por la instalaci髇 no est閚 asociadas con focos confinados y no sea precisa la realizaci髇 de controles de emisi髇 de contaminantes no ser� necesario presentar informe de ECA inicial para la notificaci髇. En estos casos, la instalaci髇 remitir� la memoria de notificaci髇 que podr� no haber sido comprobada por una ECA, junto con la correspondiente declaraci髇 responsable.

3.2.2.- Comprobaci髇 de la memoria de notificaci髇.

La instalaci髇 deber� identificar la memoria t閏nica de notificaci髇, indicando al menos: t韙ulo, versi髇, fecha de emisi髇 y persona responsable de la elaboraci髇 de la memoria. La identificaci髇 de esta memoria ser� utilizada para su referencia en el informe ECA inicial.

Si en el an醠isis de la memoria de notificaci髇, la ECA considera necesario ampliar o subsanar cierta informaci髇 para cumplir los requisitos de las memorias establecidos en el Decreto 278/2011, de 27 de diciembre, y en la presente instrucci髇 t閏nica, requerir� a la instalaci髇 para que realice las modificaciones necesarias en la memoria. S髄o cuando la ECA disponga de una memoria suficiente y completa, podr� proceder a realizar los controles de emisiones. La memoria subsanada, que ya no podr� ser modificada, ser� la que la instalaci髇 deber� remitir para notificaci髇.

En el supuesto de que, posteriormente a que la ECA haya comprobado la memoria t閏nica y realizado el informe ECA inicial, la instalaci髇 necesite incluir informaci髇 adicional, podr� adjuntarla en un anexo. En este caso, la persona titular de la instalaci髇 se har� responsable de la veracidad de la informaci髇 en 閘 contenida mediante la declaraci髇 responsable. No se podr� utilizar esta v韆 cuando la informaci髇 adicional suponga un cambio del r間imen administrativo de la instalaci髇, una modificaci髇 sustancial y/o una modificaci髇 de las citadas en el apartado 2.b) del art韈ulo 21 del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre, ya que en estos casos se deber� proceder como establece el mencionado Decreto.

Las comprobaciones de la memoria que debe llevar a cabo la ECA y que deber醤 ser reflejadas en el informe ECA inicial, son las siguientes:

• 1) Que la memoria de notificaci髇 se ajusta al contenido descrito en el anexo II del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre. Para ello la ECA comprobar� que la memoria incluye datos sobre todos los apartados se馻lados en dicho anexo, o que indica que no existen o no procede su inclusi髇. Asimismo, se comprobar� que la informaci髇 de dichos apartados es suficiente para justificar tanto la catalogaci髇 de focos y de la instalaci髇, como los contaminantes que deben controlarse.
• 2) Que la catalogaci髇 de las actividades y/o focos es correcta de acuerdo con el Real Decreto 100/2011, de 28 de enero. En orden a realizar esta comprobaci髇 la ECA revisar� si, dada la descripci髇 de los procesos y sus caracter韘ticas, la catalogaci髇 de las actividades y/o focos es correcta de acuerdo con el Real Decreto 100/2011, de 28 de enero. Asimismo, se comprobar� si en la instalaci髇 tienen lugar actividades del grupo A o B o varias actividades de un mismo tipo de manera que la instalaci髇 se encuentra en el 醡bito del art韈ulo 10 del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre. En tal caso dicha circunstancia deber� ser comunicada a la instalaci髇 inmediatamente de modo que 閟ta pueda proceder a realizar la solicitud de autorizaci髇 de APCA a la mayor brevedad posible.
• 3) Que la propuesta de plan de vigilancia atmosf閞ica se ajusta a la normativa:

  La ECA comprobar� si los contaminantes de la propuesta responden a los establecidos en la normativa aplicable. En caso de dudas o discrepancias con la persona titular de la instalaci髇, la ECA consultar� al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente aportando los datos t閏nicos suficientes.

  La ECA comprobar� que se proponen, al menos, controles de emisiones una vez cada cinco a駉s para todos aquellos focos asociados a actividades catalogadas como grupo C.

• 4) Comprobaciones adicionales: cuando en la memoria t閏nica de notificaci髇 se haga referencia a la existencia de medidas correctoras relacionadas con la contaminaci髇 del aire impuestas en el tr醡ite de obtenci髇 de licencia de actividad, la ECA deber� comprobar en planta, si dichas medidas correctoras ya est醤 instaladas, si se han instalado sistemas similares o si est醤 pendientes de ser llevadas a cabo.

3.2.3.- Controles de emisiones (mediciones).

Una vez comprobada la memoria t閏nica de notificaci髇, la ECA deber� realizar los controles de emisiones de los contaminantes establecidos en la normativa vigente. Los controles reglamentarios de emisiones se deber醤 realizar cumpliendo los requisitos establecidos en la IT-02.

No se proceder� a la realizaci髇 de los controles de emisiones si la memoria de notificaci髇 no cumple los requisitos descritos en el apartado anterior.

3.2.4.- Declaraci髇 de conformidad.

El informe ECA inicial de las instalaciones sometidas a notificaci髇 incluir� la referencia inequ韛oca a la memoria, los resultados de las mediciones realizadas seg鷑 la IT-02 y la declaraci髇 de conformidad respecto al cumplimiento los VLE de contaminantes aplicables a la instalaci髇.

3.3.- Controles externos peri骴icos reglamentarios de instalaciones APCA.

Los controles externos peri骴icos se realizar醤 de conformidad con la definici髇 del art韈ulo 3 del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre, tomando como referencia lo establecido en la autorizaci髇 de APCA, o, en el caso de instalaciones sometidas a notificaci髇, de conformidad con la propuesta del plan de vigilancia atmosf閞ica de la memoria de notificaci髇, o, en el caso de existir una resoluci髇 posterior a la notificaci髇, lo establecido en ella.

La instalaci髇 deber� poner a disposici髇 de la ECA la autorizaci髇 de APCA, memoria y/o resoluci髇 vigente que proceda.

Los controles de emisiones deber醤 llevarse a cabo de conformidad con los requisitos de la IT-02.

El informe ECA deber� incluir declaraci髇 de conformidad con la normativa vigente y/o autorizaciones que sean de aplicaci髇.

La ECA deber� elaborar y remitir los informes ECA de controles externos peri骴icos al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente en el plazo m韓imo de 3 meses tras la realizaci髇 de las tomas de muestra y mediciones. Estos plazos s髄o se podr醤 ampliar a solicitud expresa y motivada, por resoluci髇 del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

3.4.- Controles adicionales.

El departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente podr� exigir controles adicionales a las y los titulares de aquellas instalaciones sobre las que haya indicios fundados de incumplimiento de las condiciones de la autorizaci髇 de APCA o de la normativa aplicable.

En estos casos, se mantendr醤 los criterios generales de esta instrucci髇 t閏nica en lo que se refiere a verificaciones, de modo que si existe un documento emitido por el departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente en el que se establecen los requisitos, los controles y las condiciones que la instalaci髇 debe demostrar, la ECA verificar� la conformidad de la instalaci髇 con dicho documento del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

ANEXO II

INSTRUCCI覰 T蒀NICA - 02 (IT-02): CONTROLES DE LAS EMISIONES

1.- Objeto.

Sin perjuicio de lo establecido en la normativa vigente en el 醡bito de contaminaci髇 atmosf閞ica, esta instrucci髇 t閏nica establece: los requisitos de los sitios de medici髇 en conductos gaseosos; los requisitos del n鷐ero de mediciones y duraci髇 de cada una de ellas; los criterios relativos las condiciones de producci髇 en el que se deben realizar las mediciones y los criterios para seleccionar los m閠odos a emplear en las mediciones. Estos requisitos tienen por objeto garantizar la representatividad de los controles externos reglamentarios de emisiones de contaminantes por conductos gaseosos realizados por entidades de control ambiental (ECA en adelante) en las diferentes instalaciones industriales.

2.- Definiciones.

A efectos de esta instrucci髇 t閏nica se entienden por:

Secci髇 de medici髇: regi髇 del conducto de gas residual que incluye el (los) plano(s) de medici髇 y las secciones de entrada y salida.

Sitio de medici髇: lugar en el conducto de gas residual en la zona del plano de medici髇 que consta de estructuras y equipo t閏nico, entre otros, plataformas de trabajo, puertos de medici髇 y suministro de energ韆.

Plano de medici髇 o de muestreo: plano normal a la l韓ea central del conducto de gas en el sitio de medici髇.

Punto de medici髇: posici髇 en el plano de medici髇 en el cual se extrae la corriente de muestra o se obtienen directamente los datos de medici髇. Los puntos de medici髇 se localizan en l韓eas de medici髇 o l韓eas de muestreo en el plano de medici髇.

Di醡etro hidr醬lico: cociente entre cuatro veces el 醨ea (A) y el per韒etro (P) en el plano de medici髇: 4 x A / P.

L韓ea de medici髇: l韓ea en el plano de muestreo a lo largo de la cual se localizan los puntos de muestreo, limitada por la pared interna del conducto. Se conoce tambi閚 como l韓ea de muestreo.

Puerto de medici髇: apertura en el conducto de gas residual a lo largo de la l韓ea de medici髇 a trav閟 del cual se realiza el acceso al gas residual. Se conoce tambi閚 como puertos de muestreo o puerto de acceso.

Control de emisiones: comprobaci髇 de que se cumplen los valores l韒ite de emisi髇 mediante tomas de muestra y/o mediciones de las emisiones de contaminantes. Conjunto de mediciones de emisiones de un determinado contaminante.

3.- Secci髇 y sitio de medici髇.

Para obtener resultados de mediciones de emisiones fiables y comparables son necesarios sitios y secciones de medida adecuados. La norma UNE-EN 15259 especifica los requisitos y las comprobaciones necesarias para realizar las tomas de muestras garantizando su fiabilidad y reproducibilidad, por tanto, los controles de emisiones se realizar醤 de acuerdo con la Norma UNE-EN 15259 y con esta instrucci髇 t閏nica.

Los sitios de medici髇, accesos y plataformas apropiados deben planificarse cuando se dise馻 la planta o la instalaci髇.

El sitio de medici髇 debe permitir el acceso al plano de muestro para un equipo de muestreo t韕ico mediante una plataforma que permita al personal de medici髇 trabajar con seguridad y eficiencia.

Las curvas, ramificaciones, conexiones, obstrucciones, ventiladores, fugas y elementos similares producen perturbaciones de los perfiles de velocidad y pueden generar flujos no homog閚eos de los gases residuales. La secci髇 del conducto de gas residual deber� asegurar un perfil de flujo ordenado, libre de turbulencia y retroflujo, donde se localiza el plano de medici髇 que proporciona una rejilla de puntos de muestreo suficientes para evaluar la distribuci髇 de los mesurandos y las magnitudes de referencia.

3.1.- Ubicaci髇 del plano de medici髇.

La ubicaci髇 del plano de medici髇 en una chimenea se deber� determinar de acuerdo con lo

establecido en la secci髇 6.2.1 de la norma UNE-EN 15259.

El plano de medici髇 debe situarse en una secci髇 del conducto de gas residual donde puede esperarse condiciones de flujo y concentraciones homog閚eas. Este requisito se cumple generalmente si el plano de medici髇 est�:

• • En una secci髇 del conducto con forma y 醨ea de secci髇 transversal constantes.
• • Alejado, antes y despu閟, de cualquier perturbaci髇 que pudiera producir un cambio en la direcci髇 del flujo (curvas, ventiladores o reguladores parcialmente cerrados).
• • En una secci髇 de un conducto con al menos cinco di醡etros hidr醬licos (1) de conducto recto antes del plano de muestreo y dos di醡etros hidr醬licos despu閟 (cinco di醡etros hidr醬licos a partir de la salida de una chimenea).

En la figura siguiente se representa la ubicaci髇 del plano de medici髇 indicado anteriormente.

Figura 1. Ubicaci髇 del plano de medici髇.

El plano de muestreo se deber� instalar preferentemente en conductos verticales, lo que se deber� de tener en cuenta a la hora desde el dise駉 de los conductos de salida de las emisiones, sobre todo para controles de emisiones de contaminantes particulados o que pueden repartirse entre fase particulada y gaseosa.

Para determinar la ubicaci髇 apropiada del plano de muestreo, una vez identificada una posible ubicaci髇 se recomienda acceder a la chimenea y llevar a cabo una inspecci髇 exploratoria de velocidades, para lo que es suficiente un agujero de 13 mm de di醡etro en el centro de donde se propone realizar los orificios de muestreo.

Para que el plano de medici髇 sea v醠ido el mismo deber� cumplir los siguientes requisitos:

• a) M閠odos que requieran isocinetismo:

  Se deber� comprobar que se cumplen los siguientes requisitos:

  • I.- El 醤gulo del flujo de gas es inferior al 15.� con respecto al eje del conducto.
  • II.- No hay flujo negativo local.
  • III.- Velocidad m韓ima dependiendo del m閠odo usado para la medida del caudal (para los tubos de Pitot, una presi髇 diferencial superior a 5 Pa).
  • IV.- El cociente entre la mayor y menor velocidad del gas local es inferior a 3:1.

  Si se confirma que los perfiles de velocidad son satisfactorios, se proceder� a instalar puertos de muestreo, instalaciones auxiliares y accesos y proceder con el muestreo. En el caso en que no se cumplan estos requisitos se deber� buscar otro lugar para el plano de medici髇.

  Si no se cumplen estas condiciones, el plano de muestreo se considerar� no v醠ido para los controles de emisiones peri骴icos, ni para las calibraciones de sistemas de medici髇 de emisiones en continuo, ni para la ubicaci髇 de sistemas autom醫icos de medida (SAM).

  Las mediciones de part韈ulas, las mediciones de contaminantes que se distribuyen entre la fase particulada y la fase gaseosa, y las mediciones de velocidad de gases, requieren siempre un muestreo en rejilla que debe realizarse tal como se indica en el apartado 8.2 de la norma UNE-EN 15259.

• b) M閠odos que no requieran isocinetismo.

  En el caso de mediciones de gases bien mezclados, el muestreo para controles peri骴icos o para calibraciones se puede llevar a cabo en rejilla o en un solo punto. Las opciones de muestreo en un punto requieren el empleo de dos equipos para realizar las comprobaciones de la homogeneidad necesarias, pero permiten que en el futuro se realicen muestreos en un punto del plano en lugar de en todos los puntos de la rejilla.

  El muestreo de gases puede realizarse en un solo punto en el caso de que se cumplan las siguientes condiciones:

  • • Siempre y cuando se haya asegurado la homogeneidad contra un gas trazable - comprobando las variaciones espaciales y temporales de la concentraci髇 de contaminante -, o bien,
  • • Si se cumple la condici髇 de incertidumbre expandida permisible del apartado 8.3 de la norma UNE- EN 15259 para flujos no homog閚eos: U_pos ≤ 0.5 x U_perm (y, por tanto, pese a la no homogeneidad es posible determinar un punto representativo).

En caso de que se realicen muestreos en un solo punto del plano debido a la homogeneidad del flujo - o bien por haber determinado el punto representativo bajo la condici髇 U_pos ≤ 0.5 x U_perm -, se deber� hacer referencia al informe en el que se recogieron las comprobaciones del apartado 8.3 de la norma UNE-EN 15259.

Para realizar la comprobaci髇 de la condici髇 U_pos ≤ 0.5 x U_perm se utilizar醤 los siguientes valores para calcular la incertidumbre expandida permisible, U_perm:

Por ejemplo, si el valor l韒ite de emisi髇 del NO₂ es de 300 ppm, la incertidumbre expandida permisible ser�:

U_perm = P x VLE NO₂ = 0,20 x 300 ppm = 60 ppm.

Las ECA deber醤 realizar las mediciones de par醡etros que se controlan in situ cumpliendo tambi閚 los requisitos de la norma UNE-CEN/TS 15675, tanto si se realizan mediciones en rejilla como en un punto.

3.2.- N鷐ero m韓imo de puntos de muestreo y puertos de medici髇.

Los puntos de muestreo (o de medici髇) se deben localizar seg鷑 lo dispuesto en el apartado 8.2 de la norma UNE-EN 15259.

En conductos circulares el n鷐ero puertos de medici髇 coincide con las l韓eas de medici髇. Cuando el conducto tenga un di醡etro interior superior o igual a 2 m, el n鷐ero de puertos de medici髇 se duplicar� de forma que se pueda acceder a la secci髇 del conducto por los dos extremos de las l韓eas de medici髇.

En secciones rectangulares el n鷐ero de puertos de medici髇 coincide con el n鷐ero de divisiones por lado laterales. Cuando el lado mas corto del conducto sea superior a 2 metros, el n鷐ero de orificios se duplicar� para acceder a los puntos internos de muestreo de la misma divisi髇 por ambos extremos. Los puertos de medici髇 se instalar醤 en el lado mas largo y se distribuir醤 de forma sim閠rica de ese lado.

Por razones de representatividad, garant韆s de reproducibilidad y calidad de la inspecci髇, se recomienda que las nuevas chimeneas circulares dispongan de di醡etro 鷗il superior a 0,35 m y las nuevas chimeneas rectangulares de 醨eas de plano de muestreo superiores a 0,1 m².

3.3.- Puertos de medici髇.

En los conductos circulares los puntos de muestreo deben encontrarse en di醡etros perpendiculares por lo que deben disponer de dos puertos de acceso situados en posiciones perpendiculares, tal y como se aprecia en siguiente figura. En la mayor韆 de conductos rectangulares se deber� disponer de dos o tres orificios. En estos conductos rectangulares los orificios se deber韆n realizar en el lado m醩 largo.

Figura 2. Ubicaci髇 de los puertos de acceso en conductos circulares y rectangulares.

En el caso de una chimenea con secci髇 que no sea circular o rectangular (entre otros, hexagonales, o chimeneas circulares divididas en dos secciones semicirculares) deber醤 definirse las bocas de acceso y los puntos de muestreo del interior del plano de muestreo o secci髇 transversal de forma que representen, en tanto como sea posible, zonas de igual 醨ea.

Los puertos de medici髇 deben planificarse en la etapa de dise駉 ya que su adecuaci髇 posterior puede ser costosa. Para el dise駉 y construcci髇 de los puertos de medici髇 se tomar醤 como referencia los ejemplos del anexo A de la norma UNE-EN 15259. En todo caso, los puertos de medici髇 deber醤 permitir el acceso a todos los puntos de muestreo en el plano de muestreo.

Las dimensiones de los puertos de medici髇 para la toma de muestras de referencia, ser醤 las suficientes para permitir la aplicaci髇 de los m閠odos establecidos. Normalmente, ser� suficiente con una puerta de 150 x 200 mm que soporte un orificio de di醡etro m韓imo 100 mm y 100 mm m韓imo de longitud de tubo (2) .

La boca de muestreo ser� de tubo industrial, roscada o con bridas, y tendr� una tapa que permita su cierre cuando no se utilice. Las bocas se colocar醤 entre 1,2 y 1,5 m sobre el suelo de la plataforma.

Para instalar el equipo de medida se colocar� una pletina a 0,15 m por encima de la boca de toma de muestra y un gancho situado a unos 0,8 m por encima de la pletina (ver figura 3).

Figura 3. Detalle de la pletina y gancho.

3.4.- Accesibilidad, seguridad y servicios.

Para poder acceder de forma segura a los puntos de acceso al interior del conducto con los equipos necesarios, deber� disponerse de una plataforma permanente a una altura suficiente por debajo del plano de muestreo, con accesos seguros. La plataforma y el 醨ea de trabajo, as� como el sitio de medici髇, deber醤 cumplir los requisitos al respecto de la secci髇 6 de la norma UNE-EN 15259.

Las plataformas y accesos en los focos de instalaciones en el 醡bito del Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo, sobre incineraci髇 de residuos y en instalaciones en el 醡bito del Real Decreto 430/2004, de 12 de marzo, por el que se establecen nuevas normas sobre limitaci髇 de emisiones a la atm髎fera de determinados agentes contaminantes procedentes de grandes instalaciones de combusti髇 y se fijan ciertas condiciones para el control de las emisiones a la atm髎fera de las refiner韆s de petr髄eo, as� como aquellas instalaciones en las que el muestreo de los contaminantes deba realizarse con arreglo a normas CEN, deber醤 cumplir los requisitos del anexo A de la norma UNE-EN 13284-1.

Las plataformas de trabajo deben proporcionar suficiente 醨ea de trabajo y altura (espacio de trabajo) para el objetivo de medici髇, es decir, para manipular las sondas y operar con los instrumentos de medida. El 醨ea despejada de la plataforma de trabajo debe dimensionarse adecuadamente. No deber韆 haber dificultades para introducir y extraer la sonda, por ejemplo, por barandillas de seguridad u otros elementos de construcci髇.

En cuanto a sus dimensiones, en instalaciones nuevas, as� como en focos nuevos y modificaciones estructurales de focos existentes, la plataforma tendr� un 醨ea m韓ima de 5 metros cuadrados, una anchura (Pa) enfrente de cada puerto de medici髇 de 2 metros, y una profundidad m韓ima delante de los puertos de medici髇 (Pd) de 2 metros o de la longitud m韓ima de la sonda necesaria para el muestreo (Lm) incrementada en 1 metro, el mayor de los dos. Se entiende por longitud m韓ima de la sonda necesaria:

• - En focos en las cuales se accede a todos los puntos de la l韓ea de muestreo por un 鷑ico orifico es la suma del di醡etro interior del foco, el espesor de la pared del foco y la longitud del casquillo del orificio.
• - En focos en las cuales se puede acceder a todos los puntos de la l韓ea de muestreo por dos orificios es la suma del radio interior del foco, el espesor de la pared del foco y la longitud del casquillo del orificio.

Figura 4. Plataforma.

Normalmente, puede establecerse una altura de trabajo desde la plataforma al plano de medici髇 de 1,2 a 1,5 metros.

Como elementos de seguridad debe estar dotada de una barandilla (con altura m韓ima de 0,9 metros de alto) y rodapi閟 (de aproximadamente 0,25 metros). En el caso de existir escaleras de acceso, deben disponer de barandillas m髒iles, con cadenas, puertas de cierre, etc., que permitan garantizar la seguridad despu閟 de haber accedido a la plataforma.

Las plataformas de trabajo deben tener una capacidad de soporte de carga suficiente (3) para cumplir el objetivo de medici髇. En instalaciones nuevas, las plataformas de trabajo deben de ser capaces de soportar al menos una carga puntual de 400 kg.

En las inmediaciones del punto de muestreo y lo m醩 pr髕imo a 閟te que sea posible deber醤 existir los siguientes servicios:

• • Tomas de corriente, que en caso de estar expuestos a intemperie, deber醤 ser estancos.
• • Luz artificial.
• • Ventilaci髇 artificial en el caso de que la ventilaci髇 natural no sea suficiente.
• • Medios de elevaci髇 (poleas, polipastos, ascensores, etc.) de la instrumentaci髇 y equipos auxiliares hasta la plataforma de medida siempre que no sea posible realizarlo por una escalera de servicio adecuada. No se consideran adecuadas las escaleras de 玤ato� ni las de 玞aracol�, entre otras.

Adicionalmente, pueden ser necesarios los siguientes servicios:

• • Protecci髇 frente a la intemperie para el personal y los equipos de medici髇.
• • Aire comprimido y/o de instrumentos.
• • Agua corriente.
• • Evacuaci髇 de aguas residuales (lavado de material, agua de refrigeraci髇). En ning鷑 caso se verter醤 por este desag黣 reactivos qu韒icos, sustancias t髕icas, corrosivas, inflamables, etc.

Si a criterio del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente se considera que la plataforma no re鷑e las condiciones de espacio, accesibilidad, protecciones frente a intemperie, servicios, etc. para realizar las distintas actividades de aseguramiento de la calidad y de la seguridad seg鷑 se describe en esta instrucci髇 t閏nica, se podr� requerir a la instalaci髇 para que cumpla las mismas.

Esta plataforma para la realizaci髇 de las tomas de muestras podr� sustituirse por un andamio provisional o una plataforma elevadora debidamente homologada, siempre que estos cumplan las mismas garant韆s de seguridad que una plataforma fija, y puedan estar disponibles para su utilizaci髇 en un plazo m醲imo de dos horas desde la llegada de los t閏nicos encargados de realizar los muestreos, al objeto de poder realizar inspecciones de oficio sin comunicaci髇 previa al titular de la actividad. En cualquiera de los dos casos debe poder suministrarse en el punto de muestreo o en un 醨ea pr髕ima accesible energ韆 el閏trica para los equipos que lo precisen.

En el caso de sistemas de medici髇 de emisiones en continuo no se admitir醤 plataformas de trabajo temporales.

Las condiciones de trabajo deben ser seguras tanto durante la preparaci髇 del muestreo, como durante el acceso a la plataforma o plano de muestreo para la propia realizaci髇 del muestreo, y no deben interferir ni introducir suciedad o elementos interferentes en las muestras tomadas.

4.- Objetivo y plan de medici髇.

Una vez que se dispone de informaci髇 suficiente de la planta, de los procesos y de los sitios de medici髇 se definir� el objetivo de medici髇 y se elaborar� plan de medici髇, tal como describe el apartado 7 de la norma UNE-EN 15259.

En cuanto al objetivo de medici髇, este deber� especificar, al menos:

• • Objetivo de medici髇: en las mediciones relacionadas con esta instrucci髇 t閏nica, ser� la evaluaci髇 del cumplimiento de los valores l韒ite de emisi髇 que apliquen a la empresa. Puede tratarse de controles de emisiones necesarios para los controles externos iniciales o peri骴icos, u otros controles externos que sean precisos, debido a alguna modificaci髇 de la instalaci髇, por petici髇 expresa por la administraci髇 o por cualquier otra causa. En ciertos casos en que no haya un valor l韒ite de emisi髇 establecido, el objetivo de medici髇 ser� realizar el control de las emisiones del proceso.
• • El sitio de medici髇, que deber� cumplir los requisitos especificados en el apartado 3.
• • Condiciones del proceso y operaci髇 pertinentes para la emisi髇. Se deber醤 tener en cuenta los criterios descritos en el apartado 5 de esta IT as� como los requisitos que establezcan las correspondientes autorizaciones.
• • Mensurandos y valores esperados.
  • - En el caso de instalaciones sometidas a autorizaci髇: los mensurandos ser醤 los contaminantes y/o par醡etros que establezca la autorizaci髇 de APCA y, siempre, el caudal de gases en chimenea.
  • - En el caso de las instalaciones sometidas a notificaci髇 los mensurandos ser醤 los aplicables de acuerdo con la normativa vigente y, al menos, los indicados en la sede electr髇ica del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente. Tambi閚 se medir� y presentar� siempre el caudal de gases en chimenea. Si en esta sede electr髇ica no se indican los contaminantes a medir para un proceso determinado, la ECA deber� decidir, en funci髇 de las sustancias y mezclas que intervienen en el proceso y las caracter韘ticas (temperatura, presi髇, manipulaci髇 de materiales y otras) del mismo, qu� contaminantes deber醤 ser controlados. S髄o en el caso de discrepancias entre las propuestas de la instalaci髇 y la opini髇 t閏nica de la ECA, 閟ta consultar� al 髍gano competente.
• • Per韔do de la campa馻 de medici髇, se seleccionar醤 seg鷑 los criterios descritos en el apartado 7.2.9 de la norma UNE-EN 15259.
• • Competencia de las ECA que act鷄n para realizar los controles: acreditaciones y autorizaciones necesarias para la realizaci髇 de las mediciones, tomas de muestras, ensayos de laboratorio de conformidad con lo establecido en la normativa aplicable.

Para la identificaci髇 y revisi髇 del objetivo de medici髇 se considerar醤 los aspectos se馻lados en el apartado 7.1.2 de la norma UNE-EN 15259 (4) .

Una vez recogida la informaci髇 sobre el sitio, las condiciones de operaci髇 de la planta y especificado el objetivo de medici髇, se deber� elaborar el plan de medici髇 en el que se especificar醤 la estrategia de muestreo y el cronograma de mediciones y se iniciar醤 las preparaciones oportunas para las mediciones. En dicho plan debe recogerse toda la informaci髇 espec韋ica de la planta que sea pertinente para el objetivo de medici髇.

El plan de medici髇 debe especificar los aspectos indicados en el apartado 7.2 de la norma UNE-EN 15259.

Para la elaboraci髇 de la estrategia y cronograma de mediciones, adem醩 de lo indicado en la norma UNE-EN 15259, se deber醤 cumplir los requisitos y criterios generales descritos en el apartado siguiente. Durante la fase de planificaci髇 de mediciones se tomar醤 en cuenta las condiciones del proceso, emisiones y procedimiento de medici髇 que puedan llevar a las excepciones a los tiempos de duraci髇 de muestreo citadas dentro del apartado 6 de modo que las mediciones se realicen conforme a los criterios de dicho apartado.

El plan de medici髇 deber� encontrarse disponible para el caso de consulta al respecto por el departamento que tiene atribuidas las competencias en medio ambiente.

5.- Mediciones representativas del proceso.

Una vez elaborado el plan de medici髇 y seleccionada(s) la(s) estrategia(s) de medici髇 se proceder� a llevar a cabo los controles de emisiones, incluyendo la medici髇 de caudal y par醡etros auxiliares. El control de las emisiones debe realizarse cuando la emisi髇 de contaminantes sea representativa del funcionamiento normal del proceso, equipos, y sistemas de depuraci髇 asociados. En el caso de procesos continuos en los que se considera que las emisiones no tienen cambios en el tiempo, la medici髇 puede hacerse en cualquier momento en el tiempo. En el caso procesos por lotes o sujetos a variaciones dependientes del tiempo se deber醤 medir las emisiones m醲imas del funcionamiento habitual del proceso.

Para garantizar la representatividad, las mediciones se realizar醤 cuando la producci髇 asociada al foco objeto de inspecci髇 se encuentre, al menos, al 80% de su capacidad productiva, o bien de su producci髇 media anual, excepto para procesos en los que la legislaci髇 regula la carga o producci髇 a partir de la cual se aplican los valores l韒ite de emisi髇.

En todo caso, se deber� reflejar en el informe si el proceso es continuo o por lotes, y, en el caso de procesos por lotes, no continuos y/o no estables, se describir� con el detalle c髆o son los ciclos o fases de funcionamiento, las cargas y tipo de trabajo en cada fase, y los motivos para escoger las fases de funcionamiento en las que se haya decidido medir.

Asimismo, se deber� obtener informaci髇 concreta sobre los materiales manipulados en el proceso durante las operaciones llevadas a cabo en los momentos en que se realizan las mediciones de las emisiones, de modo que en el informe de ECA, se aportar� el dato cuantitativo de la carga del proceso en el/los momento(s) de medici髇 (n鷐ero de piezas pintadas, toneladas de materiales manipulados, u otros datos concretos) adem醩 del porcentaje que 閟te supone sobre la carga habitual y se especificar醤 los materiales de que se trata.

En particular, en el caso de determinados procesos en los que el tipo de materiales que se emplean es diferente seg鷑 el modo de operaci髇 o tipo de producto, se concretar醤 los materiales que se emplearon durante la realizaci髇 de las mediciones y la etapa del proceso.

Por ejemplo, en procesos de pintado se recoger� si las mediciones se realizan mientras se pinta o mientras se seca y se especificar醤 las materias primas concretas que se emplean durante cada una de las mediciones, adem醩 de indicar las piezas pintadas (en n鷐ero, en superficie o en unidades representativas frente a la producci髇 total) y el porcentaje que 閟tas representan sobre la carga de trabajo habitual en esa instalaci髇.

6.- N鷐ero de mediciones y duraci髇 de cada medici髇 individual.

6.1.- N鷐ero m韓imo de mediciones individuales.

En el caso de emisiones que puedan considerarse continuas se realizar醤 como m韓imo tres mediciones, medidas a lo largo de ocho horas. Si, debido a c髆o funciona el proceso, dentro de esas 8 horas no se pueden realizar tres mediciones, se podr醤 hacer en los siguientes d韆s, hasta obtener tres mediciones.

En el 醡bito de las instalaciones sometidas a notificaci髇, cuando por un solo conducto tengan lugar emisiones procedentes de varios procesos u operaciones catalogadas como actividad potencialmente contaminadora de la atm髎fera, ser� la ECA quien proponga el modo m醩 correcto de realizar el control de las emisiones de todos los contaminantes de cada uno de los procesos. Para ello tendr� en cuenta: los criterios indicados en el apartado 5, los caudales previstos, el potencial contaminante de cada uno de los conductos y la necesidad de evitar la diluci髇.

6.2.- Duraci髇 de las mediciones individuales.

Como criterio general, cada medici髇 o muestreo individual deber� tener una duraci髇 m韓ima de 30 minutos. En el caso de mediciones sujetas al Real Decreto 430/2004, de 12 de marzo, por el que se establecen nuevas normas sobre limitaci髇 de emisiones a la atm髎fera de determinados agentes contaminantes procedentes de grandes instalaciones de combusti髇 y se fijan ciertas condiciones para el control de las emisiones a la atm髎fera de las refiner韆s de petr髄eo, y mediciones de carbono org醤ico total para dar cumplimiento al Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitaci髇 de emisiones de compuestos org醤icos vol醫iles debidas al uso de disolventes en determinadas actividades, la duraci髇 de las mediciones ser� la establecida en las mismas.

La duraci髇 de los muestreos deber� ser siempre suficiente para que el valor obtenido sea, como m韓imo, el del 玬enor que el 10% del valor l韒ite de emisi髇�. Es decir, para determinar durante cu醤to tiempo es preciso tomar la muestra, se deber� tener en cuenta, adem醩 del m閠odo y el caudal de gases, el l韒ite de cuantificaci髇 del laboratorio al que se van a enviar las muestras, de modo que se logre que el menor valor del resultado, en las mismas condiciones que las establecidas para el VLE, sea:

Por ejemplo, una actividad APCA emite gases por un foco con filtro de mangas y tiene establecido un VLE de part韈ulas de 20 mg/Nm³. Debido a este l韒ite, para cumplir lo indicado en el p醨rafo anterior se deber醤 obtener y/o remitir a laboratorios muestras tales que permitan informar de, como m韓imo, valores de emisi髇 de < 2 mg/ Nm³. Considerando que la obtenci髇 de dicho valor relaciona la pesada y el volumen, esto implica que:

• • Si la muestra se va a enviar a un laboratorio con l韒ite de cuantificaci髇 acreditado relativamente alto se deber� tomar suficiente volumen de muestra como para que se presente el valor de < 2 mg/Nm³ como m醲imo cualitativo, y para lograrlo se podr� o deber� ampliar lo suficiente el tiempo de muestreo, dependiendo del caudal de gases.
• • Si la muestra se va a enviar a un laboratorio con l韒ite de cuantificaci髇 suficientemente bajo y/o los caudales permiten el muestreo de gran volumen de aire en poco tiempo: siempre, como m韓imo, se muestrear� durante 30 minutos (o una hora si aplican RD 430 o RD 117).

Por tanto, es importante que en la planificaci髇 del muestreo se recopilen los datos pertinentes (caudales estimados, VLE, resultados previos, ...) que permitan tomar la decisi髇 apropiada en este sentido.

Si se encontraran dificultades para cumplir con alguno de estos requisitos deber� actuarse del siguiente modo:

• • En el caso de procesos de duraci髇 inferior al tiempo m韓imo de medici髇:
  • a) En el caso de que el m閠odo empleado lo permita, y tomando las precauciones apropiadas para la conservaci髇 de las muestras entre diferentes tomas de muestra, se tomar醤 varias muestras en una misma medici髇 de modo que se agrupen las emisiones de un n鷐ero suficiente de procesos y se logre que el laboratorio de ensayo obtenga un resultado sobre su l韒ite de cuantificaci髇. Se deber� proceder as� tres veces de modo que se obtengan tres mediciones como m韓imo. En los informes correspondientes se describir� con detalle el modo de funcionamiento del proceso y el procedimiento empleado para cada medici髇.
  • b) En el caso de mediciones in situ o que no sea t閏nicamente posible la conservaci髇 de muestras entre tomas de muestras, se podr� medir durante el tiempo de emisi髇 del proceso. Cuando la duraci髇 del proceso sea inferior a 20 minutos, se realizar醤 5 mediciones. En los informes correspondientes deber醤 describirse las caracter韘ticas del proceso de modo que quede suficientemente justificada la decisi髇 que se haya tomado.
• • En el caso de que las concentraciones de emisi髇 sean tan altas que puedan provocar saturaci髇 de los medios de captaci髇 en el per韔do de muestreo: se deber� medir durante el tiempo que permita una cuantificaci髇 de los resultados dentro del rango de medida del procedimiento. En los informes correspondientes se describir醤 con detalle el modo de funcionamiento del proceso, las previsiones realizadas en este sentido durante la planificaci髇 de los controles, y el procedimiento empleado para cada medici髇.

En todo caso, cualquier desviaci髇 de estos criterios generales deber� indicarse en el informe correspondiente y se describir� con detalle proceso, duraci髇, ciclos, fases y etapas, y cualquier otra informaci髇 que justifique suficientemente la decisi髇 tomada.

Se consideran excepciones as siguientes determinaciones:

• a) Opacidad de los humos: tres mediciones seg鷑 procedimientos habituales (en general, no requieren media hora cada una).
• b) Dioxinas y furanos: una 鷑ica medici髇, cuya duraci髇 ser� de un m韓imo de 6 horas.
• c) Metales pesados: en caso de que, con el objetivo de alcanzar l韒ites de cuantificaci髇 adecuados de conformidad con el apartado 6.2, el procedimiento utilizado requiera captar un volumen de muestra que prolongue la duraci髇 del muestreo significativamente, se podr� realizar una 鷑ica medici髇 representativa.

7.- Criterio de selecci髇 de m閠odos de referencia

Los m閠odos de referencia a utilizar durante las inspecciones realizadas por ECA ser醤 los establecidos por la legislaci髇 sectorial que aplique a la instalaci髇, o los establecidos en la autorizaci髇 de APCA, y, en su defecto, se deber醤 seleccionar obligatoriamente de acuerdo al siguiente criterio:

• a) Si hay un m閠odo establecido en la normativa sectorial aplicable o en la autorizaci髇 administrativa, este m閠odo ser� prioritario.
• b) Si este no esta definido, se utilizar� una norma EN, o m閠odos equivalentes de conformidad con la norma CEN/TS-14793, si es aplicable al tipo de instalaci髇 y al rango de medir.
• c) En caso de ausencia de norma EN, deber� utilizarse una norma UNE en el siguiente orden:
  • c.1.- M閠odos UNE equivalentes a normas ISO.
  • c.2.- M閠odos UNE que no tengan equivalencia ni con norma EN ni con norma ISO.
• d) Solo en el caso de que no haya disponible normas EN ni UNE, podr� utilizarse otra norma reconocida internacionalmente (EPA, ...).

Adem醩 de seguir este criterio, la ECA deber� escoger el m閠odo que corresponda al nivel de emisiones esperado considerando tanto los VLE como los sistemas de depuraci髇 de que disponga la actividad.

El m閠odo indicado en las normativas sectoriales o autorizaciones individuales deber� ser sustituido en el caso de disponer de un m閠odo m醩 adecuado para el tipo de instalaci髇 y el rango a medir, y cuando sea de un rango superior seg鷑 los criterios anteriores. En su caso, esta circunstancia se har� constar en el informe.

En el caso de gases de combusti髇 originados por procesos de combusti髇 en instalaciones sometidas a notificaci髇 que no se encuentren afectadas por normas sectoriales o autorizaciones expresas que obliguen a utilizar normas CEN, se aceptar醤 mediciones seg鷑 procedimientos internos de las ECA, siempre y cuando dichos procedimientos hayan sido evaluados por ENAC u organismos de acreditaci髇 equivalentes, y est閚 incluidos en el alcance de acreditaci髇 vigente en el momento de la medici髇. Estos procedimientos internos deber醤 tener intervalos de confianza no superiores a los establecidos en el apartado 3 del art韈ulo 9 del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre, por el que se regulan las instalaciones en las que se desarrollen actividades potencialmente contaminadoras de la atm髎fera.

En el caso de mediciones de SO_x en los gases residuales de procesos de tratamiento superficial con H₂SO₄ como materia prima, se deber� utilizar el 玀ethod 8-Determination of Sulfuric Acid Mist and Sulfur Dioxide Emissions from Stationary Sources� de la EPA, hasta que se publiquen m閠odos de rango superior, seg鷑 el criterio de selecci髇 de este apartado, que determinen todas las formas de azufre oxidado.

En el caso de mediciones de azufre reducido total (denominado tambi閚 TRS) para emisiones procedentes de industrias de pasta de papel se deber醤 utilizar los m閠odos 玀ethod 16A - Determination of total reduced sulfur emissions from stationary sources (Impinger technique)� y 玀ethod 16B- determination of total reduced sulfur emissions from stationary sources� de la EPA, hasta que se publiquen m閠odos de rango superior seg鷑 el criterio de selecci髇 de este apartado.

7.1.- L韒ite de cuantificaci髇 m醲imo.

En todo caso, para seleccionar el m閠odo de medici髇 a utilizar, se deber� tener siempre en cuenta que el l韒ite de cuantificaci髇 del m閠odo empleado deber� ser inferior al 10% del VLE.

7.2.- M閠odos de referencia para los controles.

Los m閠odos de UNE-EN, UNE-ISO y UNE que se publiquen con fecha posterior a esta Instrucci髇 T閏nica ser醤 de obligado cumplimiento a partir de su fecha de edici髇. No obstante se admitir� un periodo transitorio de un a駉 y medio a partir de dicha fecha para que los ECA adecuen sus procedimientos a la nueva norma si estaban acreditados anteriormente para dicho contaminante, rango y tipo de instalaci髇.

M閠odos UNE-EN.

UNE-EN 1911 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de la concentraci髇 m醩ica de cloruros gaseosos expresados como HCl. M閠odo normalizado de referencia.

UNE-EN 1948 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de la concentraci髇 m醩ica de PCDD/PCDF y PCB similares a dioxinas.

UNE-EN 12619 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de la concentraci髇 m醩ica de carbono org醤ico total gaseoso en bajas concentraciones en gases de combusti髇. M閠odo continuo con detector de ionizaci髇 de llama.

UNE-EN 13211 y UNE-EN 13211/AC Calidad del aire. Emisiones de fuentes estacionarias. M閠odo manual de determinaci髇 de la concentraci髇 de mercurio total.

UNE-EN 13284-1 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de part韈ulas a baja concentraci髇. Parte 1: M閠odo gravim閠rico manual.

UNE-EN 13526 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de la concentraci髇 m醩ica de carbono org醤ico total en gases efluentes de procesos que emplean disolventes. M閠odo continuo por detector de ionizaci髇 de llama.

UNE-EN 13649 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de la concentraci髇 m醩ica de compuestos org醤icos gaseosos individuales. M閠odo de carb髇 activado y desorci髇 por disolvente.

UNE-EN 14181 Emisiones de fuentes estacionarias. Aseguramiento de la calidad de los sistemas autom醫icos de medida.

UNE-EN 14385 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de la emisi髇 total de As, Cd, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, Pb, Sb, Ti y V.

UNE-EN 14789 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de la concentraci髇 volum閠rica de oxigeno (O2). M閠odo de referencia. Paramagnetismo.

UNE-EN 14790. Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 del vapor de agua en conductos.

UNE-EN 14791. Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de la concentraci髇 m醩ica de di髕ido de azufre. M閠odo de referencia.

UNE-EN 14792 Determinaci髇 de la concentraci髇 m醩ica de 髕idos de nitr骻eno (NOx). M閠odo de referencia: Quimioluminiscencia.

UNE-EN 15058 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de la concentraci髇 m醩ica de mon髕ido de carbono (CO). M閠odo de referencia: Espectrometr韆 infrarroja no dispersiva.

M閠odos UNE-ISO.

UNE-ISO 9096 Emisi髇 de fuentes estacionarias. Determinaci髇 manual de la concentraci髇 m醩ica de part韈ulas.

UNE-ISO 11338 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de hidrocarburos arom醫icos polic韈licos en fase gaseosa y particulada.

UNE-ISO 12141 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de la concentraci髇 m醩ica de part韈ulas en bajas concentraciones. M閠odo gravim閠rico manual. (ISO 12141:2002).

UNE-ISO 15713 Emisiones de fuentes estacionarias. Muestreo y determinaci髇 del contenido de fluoruros gaseosos. (ISO 15713:2006).

M閠odos UNE.

UNE 77216 y UNE 77216/1M Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de la concentraci髇 m醩ica de di髕ido de azufre. M閠odo del per髕ido de hidr骻eno/perclorato de bario/torina.

UNE 77220 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de las emisiones en una planta de asbestos. M閠odo de medici髇 por conteo de fibras.

UNE 77225 Emisiones de fuentes estacionarias. Medida de la velocidad y el caudal volum閠rico de corrientes de gases en conductos.

UNE 77226 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de la concentraci髇 m醩ica de di髕ido de azufre. M閠odo de cromatograf韆 i髇ica.

UNE 77227 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 del caudal volum閠rico de corrientes de gases en conductos. M閠odo autom醫ico.

UNE 77228 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinaci髇 de la concentraci髇 m醩ica de 髕idos de nitr骻eno. M閠odo fotom閠rico de la naftilendiamina (NEDA).

UNE 77233 Calidad del aire. Tratamiento de datos de temperatura, presi髇 y humedad.

ANEXO III

INSTRUCCI覰 T蒀NICA - 03 (IT-03): CONTROL DE LAS EMISIONES DIFUSAS DE PART虲ULAS A LA ATM覵FERA

1.- Objeto.

El objetivo del control de las emisiones difusas de part韈ulas es evitar y, cuando esto no sea posible, aminorar los da駉s que puedan derivarse para las personas, el medio ambiente y dem醩 bienes de cualquier naturaleza, as� como disminuir, en la medida de lo posible, las molestias generadas en la poblaci髇 ubicada en los alrededores y el impacto en el medio ambiente.

Mediante la presente instrucci髇 t閏nica se establecen los requisitos de control de las emisiones difusas de part韈ulas a trav閟 de medidas de inmisi髇 en los alrededores de las instalaciones donde se desarrollan actividades potencialmente contaminadoras de la atm髎fera (en adelante instalaci髇 APCA).

A los efectos de esta instrucci髇 t閏nica se entiende por controles externos los realizados por una entidad de control ambiental, y por internos, los que la instalaci髇 APCA realiza con sus propios medios y hayan sido previamente aceptados por el departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

2.- Plan de vigilancia atmosf閞ica.

En el caso de que la autorizaci髇 ambiental correspondiente o la normativa de aplicaci髇 de la instalaci髇 donde se desarrollan APCA exija la necesidad de elaborar un Plan de Vigilancia Atmosf閞ica (PVA), o similar, para sus emisiones difusas, el mismo deber� contener, como m韓imo los siguientes aspectos:

• I.- Origen de las emisiones: identificaci髇 de las fuentes que puedan originar emisiones difusas de part韈ulas. Medidas correctoras implantadas por la instalaci髇 para evitar, o en su defecto, minimizar sus emisiones difusas de part韈ulas.
• II.- Contaminantes a medir: part韈ulas sedimentables, PM₁₀, PM_2,5, etc.
• III.- Selecci髇 de los puntos de muestreo: la selecci髇 de las zonas donde se instalar醤 los captadores debe estar basada en el criterio de elegir las zonas de m醲imo impacto de las emisiones de la instalaci髇, teniendo en cuenta las 醨eas pr髕imas m醩 sensibles. Se entiende como 醨eas pr髕imas m醩 sensibles las zonas de viviendas, n鷆leos habitados, ecosistemas naturales de especial relevancia, zonas de especial protecci髇, etc. Para la elecci髇 de la zona de muestreo se deber� tener en cuenta, adem醩 de posibles criterios que se incluyan en la legislaci髇 aplicable a cada caso, como m韓imo, lo siguiente:
  • • Ubicaci髇 de los principales focos emisores, tanto confinados como difusos.
  • • Ubicaci髇 de otras fuentes de emisi髇 difusas de part韈ulas existentes en zonas pr髕imas.
  • • Topograf韆 circundante.
  • • Direcciones predominantes del viento en el 醨ea de estudio en el per韔do en que se lleven a cabo las mediciones, y en base a los datos hist髍icos.
  • • Situaci髇 de las zonas sensibles y que est閚 m醩 pr髕imas a la posici髇 de los focos emisores y las direcciones predominantes de los vientos.
  • • El equipo se ubicar� en zonas abiertas con respecto a la direcci髇 de los vientos dominantes.
  • • La distancia a edificaciones cercanas, masas arb髍eas, muros verticales y otros objetos que puedan incidir en la determinaci髇. Esta distancia ser� del doble de la altura del objeto, siempre que sea posible, o en su defecto superior a 10 metros.
  • • No deber醤 existir restricciones al flujo de aire alrededor del punto de entrada del muestreo. Por regla general, el punto de entrada del muestreo se colocar� a varios metros de edificios, balcones, 醨boles y otros obst醕ulos.
  • • En general, el punto de entrada de muestreo deber� estar situado entre 1,5 m (zona de respiraci髇) y 4 m sobre el nivel del suelo.
  • • El punto de entrada del muestreo no deber� estar situado en las proximidades de fuentes de emisi髇, para evitar la entrada directa de emisiones sin mezclar con el aire ambiente.
  • • La salida del sistema de muestreo deber� colocarse de tal forma que se evite la recirculaci髇 del aire saliente hacia la entrada del sistema.
  • • Adem醩 deber醤 tenerse en cuenta otros factores tales como: fuentes de interferencias, seguridad, accesos, posibilidad de conexi髇 a la red el閏trica y telef髇ica adecuadas, visibilidad del lugar en relaci髇 con su entorno, seguridad de la poblaci髇 y de los t閏nicos, inter閟 de una implantaci髇 com鷑 de puntos de muestreo de distintos contaminantes y normas urban韘ticas, etc.
• IV.- N鷐ero m韓imo de puntos de muestreo: para las part韈ulas sedimentables el n鷐ero m韓imo de puntos de muestreo ser� tres. Cuando se trate de PM₁₀ y PM_2,5 se elaborar� una propuesta en funci髇 de los criterios establecidos para puntos de muestreo.
• V.- Periodos de muestreo: el per韔do de muestreo ser� de un mes natural para part韈ulas sedimentables, preferentemente comenzando la medida el d韆 primero de cada mes, y de 24 horas para PM₁₀ y PM_2,5. El muestreo de PM₁₀ y PM_2,5 se realizar� en d韆s consecutivos y se prolongar� en el caso de que se produzcan precipitaciones significativas. Posteriormente estos plazos podr醤 modificarse.
• VI.- Per韔dos de medida: en condiciones normales de funcionamiento de la actividad, cada cuatrimestre se realizar� un mes de medida de part韈ulas sedimentables y, cuando proceda, durante el mismo mes se realizar� una semana (siete d韆s) de medida de PM₁₀ y PM_2,5.
• VII.- Condiciones meteorol骻icas: se incluir� un apartado de descripci髇 de las precipitaciones y el viento registrados en la zona. Se justificar� la manera de obtenci髇 de datos meteorol骻icos a lo largo de las campa馻s.

3.- Muestreo e informes de resultados.

3.1.- Part韈ulas sedimentables.

Los controles externos de emisiones difusas de part韈ulas sedimentables de las instalaciones APCA deber醤 realizarse por una entidad de control ambiental acreditada al efectos.

El control interno de emisiones difusas de part韈ulas sedimentables, podr� realizarse; por una entidad de control ambiental acreditada al efectos o por medios propios por la instalaci髇. Para la elaboraci髇 del control interno por medios propios de la instalaci髇 APCA, previamente esta deber� elaborar y presentar para su aprobaci髇, ante el departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medioambiente, un Plan de Muestreo y un an醠isis detallado y justificado.

3.1.1.- Muestreo.

El m閠odo de referencia para la toma de muestras y determinaci髇 de part韈ulas sedimentables consiste, en:

• I.- Recoger y determinar por gravimetr韆 las part韈ulas existentes en el aire que son depositadas por gravedad o arrastradas por la lluvia, para lo cual se utilizar� un colector de forma y dimensiones concretas.
• II.- El soporte es un tr韕ode con un ensanchamiento superior para colocar el embudo colector y una plataforma inferior para sujetar el frasco colector.
• III.- Transcurrido el per韔do de tiempo de muestreo, se proceder� a la recogida de la muestra y traslado al laboratorio donde se estima la cantidad diaria de part韈ulas sedimentables por unidad de superficie.
• IV.- Las part韈ulas sedimentables ser醤 y cuantificadas por gravimetr韆 seg鷑 la metodolog韆 descrita en el siguiente apartado.

3.1.2.- Metodolog韆 para la toma de muestras y determinaci髇 de la concentraci髇.

El equipo colector a utilizar, en su caso, est� dibujado en la Figura 1 y est� formado por las siguientes partes:

• 1.- Soporte: es un tr韕ode fabricado de acero galvanizado con una plataforma interior que sirve para sostener el frasco colector, y que posee un ensanchamiento superior para el alojamiento del embudo colector. Protegiendo el embudo lleva un enrejado met醠ico, o de pl醩tico, de 25 mm de malla para evitar que penetren en 閘 hojas y materiales extra駉s a los que se quiere determinar. Las dimensiones est醤 indicadas en la Figura 1.

  

  Figura 1.– Soporte con rejilla protectora para la toma de muestras de part韈ulas sedimentables. Las dimensiones est醤 en mm excepto d髇de se indica otra unidad.

• 2.- Embudo colector: es un embudo de vidrio neutro o de un material inatacable (acero inoxidable, pl醩tico sin acumulaci髇 electrost醫ica, etc.). La fibra de vidrio es preferible debido a su mayor resistencia a las inclemencias del tiempo que los de pl醩tico. Las dimensiones se indican en la Figura 2.

  

  Figura 2.– Dimensiones de los embudos.

  Cada embudo tiene un n鷐ero de identificaci髇 y un factor 獸�, expresado en m^-2, que multiplicado por el peso total del residuo, en mg, representa la concentraci髇 de part韈ulas sedimentables en mg/m² y que se calcula mediante la f髍mula.

  

  Siendo D el valor medio del di醡etro del embudo, expresado en mm, resultante de realizar doce medidas de 閟te en distintos puntos de su circunferencia interior. Las dimensiones vienen dadas en las Figuras 1 y 2.

• 3.- Frasco colector: se trata de frascos de vidrio neutro o de una materia pl醩tica id髇ea, de capacidad seg鷑 pluviometr韆 y dimensiones adaptadas al conjunto del soporte y capacidad del frasco, c髆o m韓imo 15 litros. Ver instalaci髇 en la Figura 3.

  Es conveniente realizar un seguimiento de la pluviometr韆 de la zona, por si fuese necesario proceder al cambio antes de la fecha prevista, con el fin de evitar el posible desbordamiento del frasco colector, que invalidar韆 la muestra.

  

  Figura 3.– Instalaci髇 y montaje.

• 4.- Conexi髇: la conexi髇 del embudo al frasco est� formada por un tubo de goma o pl醩tico de di醡etro apropiado que en su extremo inferior inserta una tapa de material inatacable a modo de peque駉 embudo invertido para impedir la penetraci髇 del polvo o l韖uido que no proceda de la captaci髇 del aparato. La tubuladura de esta tapa se prolonga de modo que penetre en el cuello del frasco. El embudo invertido queda sujeto a la tubuladura por medio de una goma tipo fuelle.
• 5.- Emplazamiento: el captador de part韈ulas sedimentables se colocar� en un espacio abierto alejado de muros verticales, edificios, 醨boles, etc., que puedan interferir en la determinaci髇. Como criterio de alejamiento, se puede considerar la distancia doble de la altura del objeto que interfiere. El equipo colector debe sujetarse al suelo por un medio asequible que evite su ca韉a por el viento. Tambi閚 deber� estar protegido de acciones vand醠icas.
• 6.- Recogida de la muestra: una vez finalizado el periodo de muestreo, se proceder� a la recogida de la muestra. Para ello se arrastran las part韈ulas adheridas al dep髎ito colector hasta el frasco, ayud醤dose de una varilla u otro objeto apropiado, mediante lavado de agua destilada (aproximadamente 1.000 ml). A continuaci髇 se retira el frasco colector con el l韖uido, que se traslada al laboratorio y se sustituye por otro. Antes de colocar el frasco limpio para la recogida de part韈ulas, se le a馻den 10 ml de una soluci髇 0,02 N de sulfato de cobre (2,5 g de C_uSO₄ por litro) para prevenir la proliferaci髇 de algas y hongos, que afectar韆n a la determinaci髇. En caso de que la muestra vaya a ser sometida a una posterior caracterizaci髇 qu韒ica, se a馻dir醤 2 ml de n-n-dimetil formamida pura.
• 7.- Valoraci髇: una vez el frasco en el laboratorio, se deben separar las part韈ulas de tama駉 mayor por una malla met醠ica y despu閟 filtrar. Ambas operaciones pueden simultanearse en una sola, utilizando para ello un tamiz de 20 mallas y filtrando por un papel de cenizas conocidas o de vidrio (en caso de posterior an醠isis qu韒ico, utilizar filtro de fibra de cuarzo), previamente tarado. Las part韈ulas que existan en el frasco se arrastrar醤 lavando con agua destilada. Se homogeneiza el l韖uido filtrado, incluyendo aguas de lavado, y en lugar de medir el volumen l韖uido total, se pesa. As�, se determina la masa del agua. La densidad se determina con un dens韒etro si la densidad del l韖uido difiere de 1,00 g/dm³ y se determina el volumen de agua, a trav閟 de la f髍mula.

  

  El filtro se seca a 105 篊 en estufa y se pesa. La diferencia indica el residuo insoluble total. Una parte al韈uota (que se tomar� con pipeta) del l韖uido filtrado se evapora a sequedad en 玝a駉 mar韆� en c醦sula previamente tarada. El residuo seco a 105 篊 se pesa y se refiere a volumen total del l韖uido, con lo que se obtiene el residuo soluble total. La suma de los dos resultados anteriores representa el residuo total (al que hay que descontar el peso del C_uSO₄ a馻dido).

  Es importante realizar un buen filtrado para asegurar que no se arrastran part韈ulas insolubles al l韖uido filtrado. Para la realizaci髇 del filtrado no se deben utilizar embudos tipo buchner porque los filtros no se amoldan bien y quedan resquicios por los que se cuelan part韈ulas insolubles. Se debe utilizar un sistema que permita separar bien la fracci髇 insoluble, previo a desecar una parte al韈uota del total de agua, como el de la foto que se muestra en la Figura 4. Es imprescindible que el sistema de filtraci髇 haga un cierre perfecto con el filtro de tal forma que selle la parte superior e inferior del filtro. As� mismo, para evitar que el filtro se rompa, es necesario que este descanse sobre una rejilla r韌ida. Si el volumen de l韖uido recogido durante la campa馻 de medida es elevado es conveniente realizar el filtrado a vac韔.

  

  Figura 4.– Sistema de filtrado y separaci髇 de fracciones soluble e insoluble.

• 8.- Contenido de part韈ulas insolubles (mg): para determinar el residuo insoluble total (R_IT) de la muestra, aplicar la siguiente ecuaci髇:

  

  Donde:

  • - R_IT: Residuo insoluble (mg).
  • - P_F: Peso del filtro m醩 muestra (mg).
  • - P_I: Tara del filtro (mg).
• 9.- Contenido de part韈ulas solubles (mg): para determinar el residuo soluble total (R_ST) de la muestra, aplicar la siguiente ecuaci髇:

  

  Donde:

  • - R_ST: Residuo soluble (mg).
  • - P_C: Peso de la c醦sula m醩 muestra (mg).
  • - P_I: Tara de la c醦sula (mg).
  • - V_T: Volumen total de l韖uido despu閟 del filtrado (ml).
  • - V_A: Volumen de la al韈uota tomada (ml).
• 10.- Concentraci髇 de part韈ulas sedimentables (mg/m² d韆): la concentraci髇 de part韈ulas sedimentables (PS) se obtiene con la f髍mula siguiente:

  

  Donde:

  • - F: Factor del embudo.
  • - P: Residuo total (soluble e insoluble, restada la cantidad a馻dida para evitar la proliferaci髇 de algas y hongos).
  • - D: N鷐ero de d韆s del per韔do muestreado.

3.1.3.- Contenido del informe de resultados:

En los informes de resultados de los controles externos e internos de part韈ulas sedimentables se indicar�, lo siguiente:

• I.- Datos relativos al informe: identificaci髇 del informe; fechas de inspecci髇 y muestreo; fechas de controles de emisiones y de elaboraci髇 de informe y personal t閏nico responsable; n鷐ero de p醙inas y anexos de los que consta.
• II.- Datos de la entidad de control ambiental emisora y laboratorio de ensayo: raz髇 social; NIF; NIMA; n鷐ero de inscripci髇 en el registro de entidad de control ambiental; direcci髇 social; tel閒ono, fax y correo electr髇ico; persona de contacto; n.� acreditaci髇 y n鷐ero de revisi髇 del alcance de acreditaci髇; nombre de la persona responsable o personal inspector acreditado; y, nombres (o identificaci髇 individual) de los miembros del personal que hayan realizado el control externo, y su firma.
• III.- Datos de la instalaci髇: nombre o raz髇 social de la entidad; denominaci髇 del centro; localizaci髇 del centro; NIF y NIMA; direcci髇 social; tel閒ono, fax y correo electr髇ico; persona titular de la instalaci髇; y, persona de contacto.
• IV.- Objetivo de medici髇.
• V.- Tipo de informe: atendiendo a la solicitud concreta de la persona titular de la instalaci髇 en relaci髇 con la normativa aplicable, se indicar� si se trata de un informe: reglamentario o voluntario; control externo o autocontrol; inicial o peri骴ico; y, petici髇 expresa de la administraci髇 (se har� referencia al documento en el que se refleja dicha petici髇). En el caso de que se trate de una repetici髇 del control externo, se indicar� la causa: confirmar la efectividad de las medidas correctoras implantadas por la instalaci髇 o subsanar errores en la realizaci髇 previa de los controles de emisiones o cualquier otra causa (se describir�).
• VI.- Descripci髇 de la instalaci髇 indicando entre otros: datos de la instalaci髇 (actividad principal, catalogaci髇 APCA general y espec韋icas); descripci髇 de procesos de la instalaci髇 APCA; descripci髇 de los equipos asociados a cada una de las actividades APCA de la instalaci髇; datos de potencia, capacidad de manipulaci髇, capacidad de consumo de disolvente, tipo de materias utilizadas, y todos aquellos datos que sean relevantes para la catalogaci髇; se indicar� si se trata de procesos continuos, por lotes, con fases diferentes; y, cuando se trate de procesos no continuos, se describir醤 las caracter韘ticas de duraci髇 y repeticiones as� como, en su caso, las materias primas y auxiliares que se utilicen en cada fase.
• VII.- Informaci髇 relativa a los puntos de muestreo (localizaci髇, n鷐ero, etc.).
• VIII.- Per韔dos de medida.
• IX.- Materia sedimentable expresado en mg/m²: se consigue multiplicando el factor F por el peso total del residuo obtenido, en mg.
• X.- N鷐ero de d韆s del per韔do muestreado.
• XI.- Volumen de agua de lluvia recogido, expresado en litros.
• XII.- Materia soluble, expresada en mg.
• XIII.- Materia insoluble, expresada en mg.
• XIV.- Materia total (soluble e insoluble, restada la cantidad a馻dida para evitar la proliferaci髇 de algas y hongos), expresada en mg.
• XV.- Materia sedimentable expresada en mg/m² d韆.
• XVI.- Condiciones meteorol骻icas: precipitaciones, viento, etc.
• XVII.- Cuando se registren valores superiores a 300 mg/m² x d韆, en las conclusiones del informe se justificar� la posible aportaci髇 de la actividad a dicha superaci髇.

3.2.- Part韈ulas PM₁₀ y PM_2,5.

Los controles externos e internos de emisiones difusas de part韈ulas PM₁₀ y PM_2,5 de las instalaciones deber醤 realizarse por una entidad de control ambiental acreditada.

3.2.1.- Muestreo.

Los m閠odos de referencia que han de utilizarse para los controles externos e internos de emisiones difusas de PM₁₀ y PM_2,5 son los indicados a continuaci髇:

• • Para PM₁₀, el m閠odo de referencia para la toma de muestras y la medici髇 de PM₁₀ es el que se describe en la norma UNE-EN 12341:1999 獵alidad del aire-Determinaci髇 de la fracci髇 PM₁₀ de la materia particulada en suspensi髇-M閠odo de referencia y procedimiento de ensayo de campo para demostrar la equivalencia de los m閠odos de medida al de referencia�.
• • Para PM_2,5, el m閠odo de referencia para la toma de muestras y la medici髇 de PM_2,5 es el que se describe en la norma UNE-EN 14907:2006 獵alidad del aire ambiente-M閠odo gravim閠rico de medida para la determinaci髇 de la fracci髇 m醩ica PM_2,5 de la materia particulada en suspensi髇�.

Estos m閠odos manuales consisten en aspirar un caudal conocido de aire que se mantiene constante durante todo el periodo de muestreo. Al atravesar el cabezal de corte de part韈ulas adecuado a la fracci髇 de part韈ulas a medir (PM₁₀ o PM_2,5) las part韈ulas presentes en dicha corriente de aire quedan retenidas en un filtro. La concentraci髇 de material particulado (礸/m³) se determina por diferencia de pesada del filtro (antes y despu閟 del muestreo), y, dividiendo por el volumen total de aire muestreado.

Adicionalmente, para restar el aporte de fuentes naturales y evaluar la calidad del aire, es decir, para la demostraci髇 y eliminaci髇 de los niveles atribuibles a fuentes naturales, se emplear醤 las directrices que publique la Comisi髇 Europea. En su defecto, se utilizar� el 玃rocedimiento para la identificaci髇 de episodios naturales de PM₁₀ y PM_2,5, y la demostraci髇 de causa en lo referente de PM₁₀�, elaborado por el entonces Ministerio de Medio Ambiente, Medio Rural y Marino.

3.2.2.- Contenido del informe de resultados.

En los informes de resultados de los controles externos e internos de part韈ulas PM₁₀ y PM_2,5 se indicar� lo siguiente:

• I.- Datos relativos al informe: identificaci髇 del informe; fechas de inspecci髇 y muestreo; fechas de controles de emisiones y de elaboraci髇 de informe y personal t閏nico responsable; n鷐ero de p醙inas y anexos de los que consta.
• II.- Datos de la entidad de control ambiental emisora y laboratorio de ensayo: raz髇 social; NIF; NIMA; n鷐ero de inscripci髇 en el registro de entidad de control ambiental; direcci髇 social; tel閒ono, fax y correo electr髇ico; persona de contacto; n.� acreditaci髇 y n鷐ero de revisi髇 del alcance de acreditaci髇; nombre de la persona responsable o inspector acreditado; y, nombres (o identificaci髇 individual) de los miembros del personal que hayan realizado el control externo, y su firma.
• III.- Datos de la instalaci髇: nombre o raz髇 social de la entidad; denominaci髇 del centro; localizaci髇 del centro o instalaci髇 APCA; NIF y NIMA; direcci髇 social; tel閒ono, fax y correo electr髇ico; persona titular de la instalaci髇; y, persona de contacto.
• IV.- Objetivo de medici髇.
• V.- Tipo de informe: atendiendo a la solicitud concreta de la persona titular de la instalaci髇 en relaci髇 con la normativa aplicable, se indicar� si se trata de un informe: reglamentario o voluntario; control externo o autocontrol; inicial o peri骴ico; y, petici髇 expresa de la administraci髇 (se har� referencia al documento en el que se refleja dicha petici髇). En el caso de que se trate de una repetici髇 del control externo, se indicar� la causa: confirmar la efectividad de las medidas correctoras implantadas por la instalaci髇 o subsanar errores en la realizaci髇 previa de los controles de emisiones o cualquier otra causa (se describir�).
• VI.- Descripci髇 de la instalaci髇 indicando entre otros: datos de la actividad la planta (actividad principal, catalogaci髇 general y espec韋ica de la instalaci髇 APCA); descripci髇 de procesos de la instalaci髇 APCA; descripci髇 de los equipos asociados a cada una de las actividades APCA; datos de potencia, capacidad de manipulaci髇, capacidad de consumo de disolvente, tipo de materias utilizadas, y todos aquellos datos que sean relevantes para la catalogaci髇; se indicar� si se trata de procesos continuos, por lotes, con fases diferentes; y, cuando se trate de procesos no continuos, se describir醤 las caracter韘ticas de duraci髇 y repeticiones as� como, en su caso, las materias primas y auxiliares que se utilicen en cada fase.
• VII.- Descripci髇 del captador: nombre del instrumento; tipo; fabricante; antig黣dad, etc.
• VIII.- Descripci髇 de los procedimientos operacionales como: localizaci髇 de los instrumentos; periodos de muestreo; referencia los procedimientos de manejo; acondicionamiento y pesada de los filtros; y, descripci髇 detallada de los m閠odos utilizados para obtener concentraciones.
• IX.- En su caso, presentaci髇 de lo resultados de ensayo en el campo experimental.
• X.- En su caso, ensayo de equivalencia de referencia.

ANEXO IV

INSTRUCCI覰 T蒀NICA - 04 (IT-04): CONTENIDO M蚇IMO DE LOS INFORMES ECA

1.- Objeto.

Los controles externos que realice la entidad de control ambiental (ECA en adelante) en la instalaci髇 en la que se desarrollen actividades potencialmente contaminadoras de la atm髎fera (instalaci髇 APCA en adelante) deber醤 ser recogidos en un informe que debe dar cuenta comprensible de las verificaciones y comprobaciones realizadas y de los controles de emisi髇 o mediciones. Los requisitos y el contenido m韓imo de estos informes ser� el que se establece a continuaci髇, y se aplicar� tanto a los informes ECA como a los informes ECA iniciales realizados seg鷑 el Decreto 278/2011, de 27 de diciembre, por el que se regulan las instalaciones en las que se desarrollen actividades potencialmente contaminadoras de la atm髎fera.

2.- Contenido de los informes ECA.

El contenido m韓imo del informe ECA incluir� los datos relativos a las verificaciones y comprobaciones realizadas y todos los resultados de las medidas y ensayos realizados, bien in situ o por medio de toma de muestras y posterior ensayo en laboratorio, as� como la declaraci髇 de conformidad.

Esta instrucci髇 t閏nica se organiza dividiendo el contenido de los informes ECA en cuatro apartados. Cada uno de estos apartados, tendr� la consideraci髇 de contenido m韓imo dependiendo del tipo de informe de que se trate.

En la elaboraci髇 y gesti髇 de informes, las ECA deber醤 cumplir lo establecido al respecto en la Norma ISO/IEC 17020, en la UNE-EN 15259 y en las normas individuales.

Los informes ECA deber醤 incluir la marca ENAC (5) y/o la referencia a la condici髇 de acreditado de la ECA. S髄o en determinadas circunstancias el departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente podr� aceptar informes sin marca o referencia, si bien esto deber� ser previamente comunicado y acordado con el citado departamento.

Los informes ECA no se podr醤 modificar. En el caso de que se emitan informes debido a correcciones, ampliaciones o subsanaciones que la propia ECA ha detectado en un informe previamente emitido, estos nuevos informes se identificar醤 como nuevas versiones, y en su contenido deber醤 detallarse las causas de su emisi髇. Adem醩, el informe deber� indicar que la nueva versi髇 del informe anula y sustituye la versi髇 anterior. En el nuevo informe se identificar醤 claramente los cambios, ampliaciones y subsanaciones realizados.

APARTADO GENERAL

Todos informes de ECA realizados sobre instalaciones APCA contendr醤, al menos, la siguiente informaci髇:

1.- Identificaciones.

1.1.- Identificaci髇 del informe, fechas de inspecci髇, fechas de controles de emisiones y de elaboraci髇 de informe y personal t閏nico responsable. N鷐ero de p醙inas y anexos de los que consta.

1.2.- Datos de la ECA emisora:

• • Raz髇 social.
• • NIF, NIMA, n鷐ero de inscripci髇 en el registro de ECAs.
• • Direcci髇 social.
• • Tel閒ono, fax y correo electr髇ico.
• • Persona de contacto.
• • N.� acreditaci髇 y n鷐ero de revisi髇 del alcance de acreditaci髇.
• • Nombre de la persona responsable o inspector o inspectora acreditada.
• • Nombres (o identificaci髇 individual) del personal que hayan realizado el control externo, y su firma.

1.3.- Datos de la instalaci髇:

• • Nombre o raz髇 social de la entidad.
• • Denominaci髇 del centro.
• • En el caso de que la ubicaci髇 influya en la catalogaci髇 mapa de ubicaci髇.
• • NIF y NIMA.
• • Direcci髇.
• • Tel閒ono, fax y correo electr髇ico.
• • Titular de la instalaci髇.
• • Persona de contacto.

2.- Objetivo de medici髇.

2.1.- El objetivo de los informes reglamentarios ser� la evaluaci髇 del cumplimiento de requisitos y de los valores l韒ite de emisi髇 establecidos en la normativa aplicable a la instalaci髇. Se deber醤 citar la(s) autorizaci髇(es), resoluciones y/o normativa que aplica a la instalaci髇.

2.2.- Tipo de informe:

• a) Reglamentario/voluntario.
• b) Control externo/autocontrol.
• c) Inicial/peri骴ico.
• d) En el caso de que se trate de una repetici髇 del control externo, se indicar� la causa:
  • - Confirmar la efectividad de las medidas correctoras implantadas por la instalaci髇 o
  • - Subsanar errores en la realizaci髇 previa de los controles de emisiones o
  • - Cualquier otra causa (se describir�).
• e) Petici髇 expresa de la administraci髇: se har� referencia al documento en el que se refleja dicha petici髇.

3.- Descripci髇 de la instalaci髇.

3.1.- Datos de la actividad la planta:

• I.- Actividad principal.
• II.- Catalogaci髇 general de la instalaci髇, y actividades del cat醠ogo del RD 100/2011 que se realizan en la instalaci髇.
• III.- Descripci髇 resumida y esquematizada de los procesos de la instalaci髇.
• IV.- En los procesos asociados a las actividades APCA se concretar�:
  • - Se citar醤 los equipos asociados a cada una de las actividades APCA.
  • - Se recoger醤 los datos de potencia, capacidad de manipulaci髇, capacidad de consumo de disolvente, tipo de materias utilizadas, y todos aquellos datos que sean relevantes para la catalogaci髇.
  • - Se indicar� si se trata de procesos continuos, por lotes, con fases diferentes...
  • - Cuando se trate de procesos no continuos, se describir醤 las caracter韘ticas de duraci髇 y repeticiones as� como, en su caso, las materias primas y auxiliares que se utilicen en cada fase.

En el caso de que en el informe se vayan a presentar controles de emisiones (apartado A) estas descripciones deber醤 ser suficientes para justificar la planificaci髇 y la realizaci髇 de los muestreos que se haya llevado a cabo. Se tendr醤 en cuenta los criterios del apartado 5 de la instrucci髇 t閏nica IT-02 獵ontroles de las emisiones� (IT-02 en adelante).

APARTADO A: CONTROLES DE EMISIONES

4.- Focos y contaminantes.

4.1.- Identificaci髇 de focos asociados a actividades APCA en los que se realizar醤 controles de emisiones.

4.2.- Identificaci髇 de contaminantes controlados en cada foco.

5.- Procedimientos y normas utilizados.

5.1.- Identificaci髇 de los valores l韒ite de emisi髇 aplicables por contaminante y l韒ites de detecci髇 necesarios.

5.2.- Norma empleada para la determinaci髇 del contaminante. Incertidumbre asociada.

6.- Datos de los focos.

6.1.- Incluir los siguientes datos para cada uno de los focos:

• a) Catalogaci髇 del foco emisor seg鷑 normativa vigente.
• b) Sistemas de depuraci髇.
  • • Tipo(s) (filtro de mangas, lavador con agua, lavador con 醕ido o base, oxidador t閞mico,...).
  • • Estado general de mantenimiento.
  • • Par醡etros que influyen en la emisi髇 (ciclos de limpieza, pH, temperatura, quemadores, tiempo de operaci髇 del catalizador).
  • • Caracter韘ticas particulares.
  • • Desviaci髇 de las condiciones normales de operaci髇.
• c) Horas de funcionamiento: horas/d韆s y horas/a駉.
• d) Contaminantes a medir.
• e) Di醡etro hidr醬lico de la chimenea (di醡etro efectivo), indicar si es circular o rectangular.
• f) N鷐ero de orificios de acceso y disposici髇 en la chimenea.
• g) Altura de la boca de chimenea respecto al suelo (m).
• h) Comprobaciones de isocinetismo: se reflejar醤 los resultados de cada una de las cuatro comprobaciones indicadas en el apartado 3 de la IT-02.
• i) En caso de mediciones de gases bien mezclados que no se hayan llevado a cabo en rejilla:
  • • O bien, comprobaciones de la homogeneidad de flujo, c醠culos y resultados.

    En el caso de no homogeneidad en los que se haya(n) determinado punto(s) representativo(s) que cumple(n) la condici髇 U_pos ≤ 0.5 x U_perm, se describir� la posici髇 de dicho(s) punto(s) de manera suficiente, de modo que en las pr髕imas mediciones se pueda hacer referencia a las comprobaciones y c醠culo realizados y no sea preciso repetir las comprobaciones de homogeneidad.

  • • O bien, referencia al informe ECA en el que se reflejaron las comprobaciones citadas en el anterior apartado.

6.2.- En caso de que el foco sea una instalaci髇 combusti髇 para producci髇 de energ韆 se a馻dir醤 los siguientes datos para cada uno de los focos:

• j) Tipo de instalaci髇 (caldera, turbina, motor).
• k) Combusti髇/generaci髇.
• l) Potencia calor韋ica y el閏trica (th/h; t vapor/h; MWt; MWe).
• m) Combustible(s) utilizado(s).
• n) Consumo de la instalaci髇 el d韆 de la toma de muestras.

7.- Datos del muestreo por foco y por contaminante.

7.1.- Condiciones de operaci髇 durante los controles de emisiones:

• a) Estado de operaci髇 del proceso o procesos asociados al focos o focos que generan la emisi髇 durante cada muestreo (entre otros, operaci髇 normal, en carga, puesta en marcha, estado de operaci髇 representativa, estado de operaci髇 anormal pertinente a las emisiones).
• b) Representatividad de las medidas: carga de trabajo en el proceso, cantidad materiales brutos/combustibles, productos.
• c) Para el caso de procesos c韈licos, se describir醤 los ciclos, explicando las variaciones de emisi髇 que se asocian a cada fase del ciclo (dependiendo de porcentajes de carga, encendidos-apagados, inmersi髇 en cubas, u otros factores) y se indicar� la fase del ciclo a la que corresponde cada muestreo/medici髇.
• d) Porcentaje de la capacidad de producci髇 nominal o de dise駉 del proceso, se expresar� en %.
• e) Cuando se mida carbono org醤ico total o compuestos org醤icos vol醫iles se deber� especificar la sustancia aplicada o materias primas utilizadas durante las mediciones y asociadas a esas emisiones.
• f) N鷐ero de muestreos/mediciones realizadas y tiempos de duraci髇 de cada una de ellas.
• g) Caudal de emisi髇 en base seca, en Nm³/hora.
• h) Temperatura de salida de los gases.
• i) Humedad.
• j) Velocidad de salida de los gases.
• k) Porcentaje (%) de isocinetismo.
• l) Porcentaje en volumen de emisi髇 de O₂.
• m) Porcentaje en volumen de emisi髇 de CO₂.
• n) Concentraci髇 de la emisi髇 de contaminantes sin correcci髇 de ox韌eno.
• o) En su caso, concentraci髇 de la emisi髇 de los contaminantes una vez aplicada la correcci髇 al porcentaje de ox韌eno.
• p) Emisi髇 m醩ica en kilogramos/hora de los contaminantes medidos.
• q) Incertidumbre de la medida.

Se rellenar� una tabla por cada foco y medici髇, indicando claramente las unidades en que se expresan los resultados, que incluir� como m韓imo:

7.2.- Datos complementarios del muestreo.

• a) Cuando haya que expresar la concentraci髇 de contaminante referida a un determinado porcentaje de ox韌eno, se ofrecer醤 los resultados con y sin correcci髇.
• b) Gr醘icas de la evoluci髇 de la concentraci髇 de los contaminantes emitidos cuando se disponga de un analizador 玦n situ�.
• c) Desviaciones, adiciones o exclusiones respecto a los m閠odos y procedimientos acordados.
• d) Identificaci髇 de los equipos utilizados para medidas y ensayos (indicando como m韓imo la marca, modelo, c骴igo de aparato, fecha de la 鷏tima calibraci髇 y per韔do de validez).
• e) En caso de no realizar la tomas de muestras de acuerdo a lo establecido en la IT-02, se justificar� t閏nicamente dicha condici髇. En todo caso, la toma de muestras deber� ser representativa de las emisiones generadas en el proceso asociado al foco (tal y como se indica en la IT-02).
• f) En el caso de tener que subcontratar una parte del trabajo de inspecci髇, se identificar醤 claramente los trabajos subcontratados, especificando la entidad que se ha subcontratado. En este sentido, se deber醤 adjuntar los informes de dicha entidad.
• g) Cualquier desviaci髇 a la norma deber� incluirse.

  La entidad de control ambiental anotar� cualquier observaci髇 necesaria para la adecuada interpretaci髇 de los resultados de la inspecci髇, as� como cualquier incidencia de inter閟.

7.3.- An醠isis de laboratorio:

• a) Fecha de muestreo; fecha de entrega en laboratorio y fecha de an醠isis.
• b) Condici髇 de la acreditaci髇 o no del laboratorio de an醠isis.
• c) Se indicar� la metodolog韆 utilizada por cada contaminante, mencionando las desviaciones, adiciones o exclusiones respecto a los m閠odos y procedimientos acordados, as� como las incertidumbres asociadas a la medida anal韙ica.
• d) En el caso de tener que subcontratar una parte del an醠isis de laboratorio, se identificar醤 claramente los trabajos subcontratados.

APARTADO B: VERIFICACIONES DE AUTORIZACIONES O COMPROBACIONES DE MEMORIAS DE NOTIFICACI覰

En este apartado se incluir醤 las verificaciones y comprobaciones realizadas de conformidad con lo establecido en la instrucci髇 t閏nica IT-01 獵ontroles externos�.

Dependiendo del r間imen administrativo al que est� sometida la instalaci髇, los informes deber醤 contener:

• B.1.- Informes ECA iniciales de instalaciones sometidas a autorizaci髇 APCA:
  • a) Listado de requisitos establecidos en la autorizaci髇.
  • b) Listado concreto de los documentos revisados.
  • c) Listado de verificaciones realizadas en planta y resultados de las observaciones. Resultados de las verificaciones.
  • d) Fecha(s) de visita a planta.
  • e) En el caso de instalaciones en las que se desarrollen actividades que generen emisiones difusas, se deber醤 incluir los datos meteorol骻icos del/los d韆(s) en que se realiz� la visita a planta.
  • f) Informaci髇 sobre las condiciones ambientales durante la inspecci髇 u otras circunstancias que se consideren relevantes.
  • g) En el caso de desviaciones que la ECA considere no relevantes respecto al cumplimiento de los requisitos de la autorizaci髇: explicaci髇 o criterios que hayan llevado a la ECA a considerarlas admisibles.
• B.2.- Informes ECA iniciales de instalaciones sometidas a notificaci髇:
  • a) Identificaci髇 inequ韛oca de la memoria de notificaci髇 que ha sido comprobada. Al menos: t韙ulo, versi髇, fecha de emisi髇 y persona(s) responsable(s) de la elaboraci髇 de la memoria.
  • b) Fecha en la que la ECA dio por comprobada la memoria de notificaci髇 y nombre del personal t閏nico responsable.
  • c) Listado concreto de comprobaciones realizadas y resultado.
  • d) Desviaciones observadas (en los d韆s en los que se realizaron los controles de emisiones) respecto a lo indicado en la memoria de notificaci髇 que la ECA considere preciso declarar por entender que pueden tener alg鷑 tipo de relevancia en la catalogaci髇, los controles de emisiones que se presentan en el informe o en la periodicidad de controles.

    Como consecuencia de modificaciones no sustanciales descritas en los apartados b), c) d) y e) del art韈ulo 20 del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre, la instalaci髇 deber� completar una memoria para la notificaci髇 鷑icamente de estas modificaciones. Dicha memoria deber� incluir los focos previamente notificados en el apartado 7 del anexo II del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre. El informe ECA inicial relativo a estas modificaciones no sustanciales 20.b), c), d) y e) se referir� a la comprobaci髇 de esta 鷏tima memoria.

APARTADO C: DECLARACI覰 DE CONFORMIDAD

Los resultados de la inspecci髇 concluir醤 con una declaraci髇 de conformidad con referencia a su autorizaci髇 ambiental, a la normativa de aplicaci髇, y/o a los documentos citados en el punto 2.1 del apartado general, y cualquier defecto o no conformidad encontrados.

En relaci髇 con los controles de emisi髇, si no se hubieran integrado en las tablas del punto 7.1 del apartado A, se incorporar醤 en este apartado los c醠culos realizados para contrastar las emisiones con los valores l韒ite de emisi髇, utilizando las unidades y criterios que la autorizaci髇 o normativa establezca y realizando las restas de intervalos de confianza de acuerdo con los criterios del art韈ulo 9 del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre.

ANEXO V

INSTRUCCI覰 T蒀NICA - 05 (IT-05): SISTEMAS DE MEDICI覰 DE EMISIONES EN CONTINUO: INSTALACI覰, CALIBRACI覰, MANTENIMIENTO Y COMUNICACIONES

1.- Objeto.

Esta instrucci髇 t閏nica establece los criterios de aplicaci髇 respecto al procedimiento de instalaci髇, puesta en servicio y funcionamiento de los sistemas de medici髇 de emisiones en continuo (en adelante SMEC), as� como la forma de comunicaci髇 de los resultados obtenidos.

2.- Definiciones.

A los efectos de esta instrucci髇 t閏nica se definen:

Entidad de control ambiental para la calibraci髇 de SMEC: entidades de control ambiental (ECA en adelante) acreditadas como laboratorios de ensayo de sistemas autom醫icos de medida de acuerdo a la norma UNE-EN ISO/IEC 17025.

Funci髇 de calibraci髇: relaci髇 lineal entre los valores obtenidos mediante el M閠odo de Referencia

Patr髇 y los valores obtenidos por el SAM, asumiendo una desviaci髇 t韕ica residual constante.

Funci髇 caracter韘tica del analizador: relaci髇 entre la respuesta del SAM y la presencia de aquel componente para cuya medici髇 est� espec韋icamente dise馻do. Est� vinculada esencialmente al principio de medida del SAM. Para establecerla y verificarla, se utilizan materiales de referencia. En los SAM de part韈ulas esta funci髇 caracter韘tica se establece habitualmente mediante mediciones en paralelo con MRP.

M閠odo de referencia: m閠odo de medici髇 establecido, tomado como referencia por convenio, para determinar un par醡etro de emisi髇. El valor obtenido se considera la medida objetiva del par醡etro a determinar.

M閠odo de referencia patr髇 (MRP): m閠odo de referencia prescrito por la normativa europea, nacional o auton髆ica.

Norma CEN: norma elaborada por el Comit� Europeo de Normalizaci髇 (CEN). Las dos principales normas CEN a tener en cuenta a la hora de instalar y calibrar los SMECs son:

• • UNE-EN 14181. Emisiones de fuentes estacionarias. Aseguramiento de la calidad de los sistemas autom醫icos de medida.
• • UNE-EN 15259. Calidad del aire. Emisiones de fuentes estacionarias. Requisitos de las secciones y sitios de medici髇 y para el objetivo, plan e informe de medici髇.

Sistema Autom醫ico de Medida (SAM): sistema de medida instalado permanentemente en un punto para la medida en continuo de emisiones. Incluye, adem醩 del analizador, dispositivos para la toma de muestras y acondicionamiento de la muestra, as� como dispositivos de ensayo y ajuste requeridos para las verificaciones peri骴icas de su funcionamiento.

SAM perif閞ico: sistema autom醫ico de medida usado para recoger los datos requeridos para convertir los valores medidos a las condiciones de referencia, es decir, sistemas autom醫icos de medida para humedad, temperatura, presi髇 y ox韌eno.

Sistema de Medici髇 de Emisiones en Continuo (SMEC): equipamiento necesario para medir en continuo todos los par醡etros f韘icos y qu韒icos necesarios para la correcta cuantificaci髇 de una emisi髇, y combinar estos con la medida para expresar de forma conveniente el valor de emisi髇 de un contaminante. Usualmente incluye: analizador, complementos para la toma de muestras, dispositivos para la medici髇 de par醡etros de referencia, procesador de datos, unidad de registro, etc.

Sistema de Adquisici髇, Tratamiento y Comunicaci髇 (SATC): equipamiento necesario para adquirir, tratar los datos del analizador y, en el caso de que as� haya sido requerido por el departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente, comunicar los datos a la Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco.

3.- Esquemas de instalaci髇 y calibraci髇 de SMEC.

Se han establecido dos procesos de instalaci髇 y calibraci髇 diferentes en funci髇 de si la instalaci髇 ha de instalarse y calibrarse de acuerdo a normas CEN o no.

3.1.- Instalaciones en las cuales la instalaci髇 y calibraci髇 de los SMECs se debe llevar a cabo de acuerdo a las normas CEN.

Los SMEC que deben ser instalados y calibrados de acuerdo a las normas CEN son los siguientes:

• • Los correspondientes a actividades incluidas en el 醡bito de aplicaci髇 del Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo, sobre incineraci髇 de residuos ( Real Decreto 653/2003 en adelante) y/o el Real Decreto 430/2004, de 12 de marzo, por el que se establecen nuevas normas sobre limitaci髇 de emisiones a la atm髎fera de determinados agentes contaminantes procedentes de grandes instalaciones de combusti髇, y se fijan ciertas condiciones para el control de las emisiones a la atm髎fera de las refiner韆s de petr髄eo ( Real Decreto 430/2004 en adelante).
• • Aquellos cuya normativa sectorial aplicable establezca la obligatoriedad de calibrar de acuerdo a normas CEN.
• • Aquellos cuya Autorizaci髇 Ambiental Integrada establezca que su calibraci髇 se ha de efectuar de acuerdo a normas CEN.
• • Aquellos en los que el departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente establezca que la calibraci髇 deba realizarse de acuerdo a normas CEN.

3.1.1.- Niveles de garant韆 de calidad de datos seg鷑 la norma UNE-EN 14181.

La norma UNE-EN 14181 establece los procedimientos de garant韆 de calidad necesarios para asegurar que un SAM instalado para medir emisiones al aire es capaz de cumplir los requisitos de incertidumbre de los valores medidos establecidos en la reglamentaci髇.

Para conseguir este objetivo se definen tres Niveles de Garant韆 de Calidad (NGC en la versi髇 espa駉la de la norma UNE, que se corresponden a los niveles QAL de la versi髇 inglesa), un ensayo anual de seguimiento (EAS en la versi髇 espa駉la, AST en la versi髇 inglesa), una evaluaci髇 semanal del rango v醠ido de calibraci髇 y los ensayos de funcionalidad:

NGC 1 (QAL 1): procedimiento para demostrar, antes de la instalaci髇 de los analizadores, que 閟tos son adecuados para los objetivos de la medida, y que cumplen los requisitos y la incertidumbre establecidos en la legislaci髇 aplicable.

NGC 2 (QAL 2): procedimiento para calibrar el SAM mediante m閠odos de referencia una vez est� instalado. Comprende un ensayo de funcionalidad y una comparaci髇 con m閠odos de referencia patr髇 para obtener una funci髇 de calibraci髇.

NGC 3 (QAL 3): procedimiento para demostrar que la calidad requerida se mantiene dentro de las especificaciones requeridas de incertidumbre. Para ello se comprueba que la deriva de cero y de span no superan un determinado criterio de aceptaci髇 durante el funcionamiento normal del SAM.

EAS (AST): procedimiento para evaluar que el SAM funciona correctamente y que la funci髇 de calibraci髇 obtenida durante NGC 2 todav韆 es v醠ida.

Evaluaci髇 del rango v醠ido de calibraci髇: verificaci髇 semanal de que los valores medidos por el SAM no quedan fuera del rango v醠ido de calibraci髇 establecido por el laboratorio de ensayo.

Ensayo de funcionalidad: Ensayo para justificar que el SAM est� instalado, funciona y mide correctamente. Este ensayo de funcionalidad es previo al NGC2 y EAS.

3.1.2.- Periodicidades de aplicaciones de niveles de garant韆s de calidad.

Las instalaciones en las cuales se llevar� a cabo la calibraci髇 de acuerdo a las normas CEN deben seguir las pautas siguientes:

3.2.- Instalaciones en los que no es necesario instalar y calibrar los SMECS de acuerdo a normas CEN.

Para el resto de SMEC que no se encuentran incluidos en el apartado anterior SAM se ha establecido un procedimiento simplificado. En este procedimiento simplificado, para garantizar la fiabilidad de las mediciones, se definen tres actuaciones: calibraci髇, ensayo de funcionalidad y control de derivas.

Calibraci髇: procedimiento para calibrar el SAM mediante m閠odos de referencia una vez est� instalado. Comprende un ensayo de funcionalidad y una comparaci髇 con m閠odos de referencia patr髇 para obtener una funci髇 de calibraci髇.

Ensayo de funcionalidad: ensayo para justificar que el SAM est� instalado, funciona y mide correctamente.

Control de derivas: procedimiento para demostrar que la calidad requerida se mantiene dentro de las especificaciones requeridas de incertidumbre. Para ello se comprueba que la deriva de cero y de span no superan un determinado criterio de aceptaci髇 durante el funcionamiento normal del SAM.

En estas instalaciones se deben seguir las pautas siguientes para su calibraci髇:

4.- Instalaci髇 y modificaciones del SMEC.

Se deber� seguir el siguiente procedimiento para la instalaci髇 de SMEC nuevos, la modificaci髇 sustancial de los SMEC tales como cambios de ubicaci髇 de SAMs, cambio del sistema de acondicionamiento de muestras y para la sustituci髇 de los SAM existentes.

Una vez se haya decidido la clase y modelo de analizador a instalar, as� como el lugar de ubicaci髇 del mismo, se realizar� un proyecto donde se describir醤 las caracter韘ticas y datos de emplazamiento de los distintos equipos y dispositivos que conforman el SMEC. Este proyecto se redactar� de acuerdo al modelo disponible en la sede electr髇ica del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

En los apartados 3 y 4 de la instrucci髇 t閏nica 06 玈istemas de Medici髇 de Emisiones en Continuo (SMEC): caracter韘ticas de equipos, secciones y sitios de medici髇 y calibraciones� (IT-06 en adelante), se indican las caracter韘ticas de los equipos a instalar y los requisitos de los sitios de medici髇.

El proyecto se remitir� al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente, quien dispondr� de un mes para realizar las consideraciones que considere oportunas. Si transcurrido ese plazo el promotor no ha recibido respuesta, se podr� proceder a la instalaci髇 del SMEC conforme al citado proyecto.

En instalaciones que entren en funcionamiento con fecha posterior a la publicaci髇 de esta instrucci髇 t閏nica antes de la puesta en marcha de la instalaci髇:

• 1) Los SAM deber醤 estar correctamente instalados
• 2) Se deber� realizar el Ensayo de Funcionalidad de los SAM con resultados satisfactorios.

  Adem醩, en instalaciones en las que se solicite la conexi髇 a la Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco, y salvo autorizaci髇 expresa del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

• 3) Los SAM deber醤 estar conectados al SATC.
• 4) El SATC deber� estar correctamente configurado.
• 5) El SATC deber� estar conectado a la Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco.

5.- Calibraci髇 del SMEC.

El procedimiento para la calibraci髇 de los SAM que hay que calibrar de acuerdo a normas CEN se describe en el apartado 5 de la IT-06, y el procedimiento para la calibraci髇 de los SAM que no hay que calibrar de acuerdo a normas CEN se describe en el apartado 6.

La calibraci髇 de los SMEC as� como el EAS ha de ser realizado por entidades de control ambiental acreditadas como laboratorios de ensayo de sistemas autom醫icos de medida de acuerdo a la norma UNE-EN ISO/IEC 17025.

El personal que lleve a cabo el ensayo de funcionalidad deber� tener los suficientes conocimientos sobre los equipos para realizar todas las operaciones descritas en esta instrucci髇 t閏nica. Dicho ensayo deber� ser realizado o, en su caso, supervisado, por entidades de control ambiental acreditadas como laboratorios de ensayo de sistemas autom醫icos de medida de acuerdo a la norma UNE-EN ISO/IEC 17025.

Tal y como se establece en los apartados 5.1 y 6.1 de la IT-06, no se podr醤 iniciar las medidas paralelas para obtener la funci髇 de calibraci髇 o el EAS hasta obtener los resultados satisfactorios del ensayo de funcionalidad. El hecho de que el analizador no supere el ensayo funcional significa que el analizador no funciona correctamente y por lo tanto no proporciona datos v醠idos. La no superaci髇 del ensayo funcional deber� ser comunicada al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente de acuerdo a lo especificado en el apartado 11.1 de esta instrucci髇 t閏nica.

Como norma general, la funci髇 de calibraci髇 obtenida ser� lineal (y=ax+b) y los par醡etros a y b se deber醤 introducir en el SATC. No obstante, hay equipos, principalmente algunos analizadores de part韈ulas, en los que interesa que la funci髇 de calibraci髇 se introduzca en el SAM en lugar de introducirlo en el SATC. En estos casos la funci髇 que se ha de obtener mediante la calibraci髇 se corresponde con la funci髇 caracter韘tica (o funci髇 interna) del analizador. Para ello, en la calibraci髇 de estos equipos se deber� seguir lo especificado por los fabricantes de los equipos en cuanto a los datos que se han de recoger del SAM (centelleo...) para compararlos con las mediciones con MRP. La funci髇 caracter韘tica del equipo depende de cada modelo de analizador y puede ser lineal o no (cuadr醫ica, c鷅ica...).

Se deber� modificar la funci髇 de calibraci髇 en el SATC tan pronto la persona titular de las instalaciones disponga del informe de calibraci髇 emitido por el laboratorio encargado de la calibraci髇. En el caso de que la funci髇 obtenida sea la funci髇 caracter韘tica del SAM, se deber� modificar dicha funci髇 en el SAM tan pronto la persona titular de las instalaciones disponga del informe de calibraci髇, siendo responsabilidad de la persona titular de las instalaciones introducirlo en el SAM.

As� mismo, para la modificaci髇 de la funci髇 de calibraci髇 en el SATC de SMECs conectados a la Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco se deber� proceder de acuerdo a lo establecido en el apartado 6.1.3.

La modificaci髇 de la funci髇 de calibraci髇 (incluida la modificaci髇 de la funci髇 caracter韘tica) se deber� registrar en el registro de emisiones, en el apartado 玸eguimiento de SMECs�, indicando en el campo 獳cci髇 realizada� la sustituci髇 de la funci髇 de calibraci髇. En su caso, dado que la modificaci髇 de la funci髇 caracter韘tica conlleva la modificaci髇 del rango de medida del SAM, 閟te se deber� calcular y registrar en el registro de emisiones.

Con el fin de comprobar el estado de calibraci髇 de los SAM, deber醤 estar disponibles en la instalaci髇 a disposici髇 del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente los siguientes documentos:

• • En instalaciones que se tengan que calibrar de acuerdo a normas CEN tabla de resultados y gr醘ica de NGC3.
• • En instalaciones que no se tengan que calibrar de acuerdo a normas CEN registro de operaciones de mantenimiento y resultados de las verificaciones peri骴icas de cero y span.
• • 趌timo informe de calibraci髇.
• • 趌tima comunicaci髇 al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente indicando la modificaci髇 de la recta de calibraci髇.
• • En su caso, procedimiento para visualizar la funci髇 caracter韘tica introducida en el SAM, as� como el rango de medida.

6.- Configuraci髇 del SATC.

6.1.- Instalaciones conectadas a la red de vigilancia y control de la calidad del aire de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco.

6.1.1.- Consideraciones generales.

Los nuevos SATC que se instalen deber醤 preferentemente permitir visualizar la configuraci髇 del tratamiento de datos en la propia instalaci髇. En aquellos casos en los que el SATC no permita visualizar la configuraci髇 del tratamiento de datos, la forma de conocer dicha configuraci髇 ser� solicit醤dola por parte de la persona titular de las instalaciones al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

Cualquier modificaci髇 que se vaya a realizar en la configuraci髇 del SATC que implique la modificaci髇 del tratamiento de datos efectuado en el mismo deber� ser notificada al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

6.1.2.- Configuraci髇 del SATC.

Previo al inicio de la configuraci髇 o de la modificaci髇 de la configuraci髇 del SATC la persona titular de las instalaciones deber� comunicar al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente la propuesta detallada de la configuraci髇 del tratamiento de datos a realizar en el SATC. La misma deber� detallar todo el tratamiento que se le da al dato producido por el analizador hasta obtener los datos comparables con los valores l韒ites de emisi髇 establecidos en las autorizaciones correspondientes. Para ello en la propuesta de configuraci髇 se deber醤 detallar los siguientes aspectos:

• 1) SAM y SAM perif閞icos conectados al SATC.
• 2) L韒ite de detecci髇 del SAM.
• 3) Conjunto de datos que proporciona el SAM v韆 protocolo de comunicaci髇 (tales como bits de mal funcionamiento, de verificaci髇 interna, de mantenimiento, de overflow...).
• 4) Datos brutos: indicando las unidades y las condiciones de presi髇, temperatura y humedad.
• 5) Se馻les de entrada para validaci髇 de los datos (dato v醠ido o no): de donde vienen los datos y que l骻ica est� configurada.
• 6) Datos calculados (por ejemplo si hay que calcular los datos brutos de NO_x a partir de los datos brutos de NO y NO₂...).
• 7) Datos calibrados: indicando las unidades y las condiciones de presi髇, temperatura y humedad.
• 8) Datos corregidos: que datos corregidos se quieren configurar y en cada uno de ellos que SAM perif閞icos se van a aplicar.
• 9) Datos validados: que SAM perif閞icos se aplican, valores l韒ite de emisi髇 e intervalos de confianza.
• 10) Base temporal de cada una de las medidas: diezminutal, semihoraria, horaria...
• 11) Datos de producci髇: origen de datos, tipo de se馻l, unidades del dato transmitido por la se馻l, configuraci髇 de los c醠culos para esta.
• 12) Codificaci髇 de las medidas.
• 13) Origen de cada dato para cada medida: indicando, entre otros, si para el c醠culo del dato corregido parte del dato bruto o del dato calibrado.

  Posteriormente, y una vez realizada la configuraci髇, se notificar� al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente la fecha y hora en el que se ha realizado. La configuraci髇 deber� coincidir con la propuesta de configuraci髇 realizada.

  El departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente podr� solicitar las aclaraciones necesarias para poder verificar la adecuaci髇 de la configuraci髇 a lo establecido en las instrucciones t閏nicas, autorizaciones y normativa sectorial aplicable.

6.1.3.- Modificaci髇 de la funci髇 de calibraci髇 en el SATC.

Para modificar la funci髇 de calibraci髇 鷑icamente hay que remitir la solicitud de modificaci髇 junto con el informe de calibraci髇 y la ficha de calibraci髇.

Una vez que se reciba esta comunicaci髇, se gestionar� por parte del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente el cambio de la configuraci髇 de los par醡etros en el SATC desde la Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco. Cuando se realice dicha modificaci髇 se comunicar� a la persona titular de las instalaciones la fecha y hora en el que se ha realizado.

6.2.- Resto de instalaciones.

La responsabilidad de que la configuraci髇 del tratamiento de datos que realiza el SATC sea correcta en todo momento es de la persona titular de las instalaciones. El tratamiento de los datos a realizar en el SATC tiene que ser conforme a lo establecido en el apartado 3.2.3 de la IT-06.

Antes de que transcurran seis meses desde el inicio total o parcial de la actividad la persona titular de la instalaci髇 deber� comunicar al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente la configuraci髇 del tratamiento de datos que se realiza en el SATC. A estos efectos se deber� remitir la configuraci髇 detallando como m韓imo los aspectos se馻lados en el apartado 6.1.2 junto con el informe de calibraci髇.

Toda modificaci髇 posterior en el tratamiento de datos se comunicar� dentro del informe anual del funcionamiento del SMEC.

7.- Reparaciones y sustituciones de los SAM.

Se consideran cambios significativos cuando se produce alguna de las siguientes circunstancias:

• • Una reparaci髇 o sustituci髇 de un componente o componentes del SAM que pueda afectar a la funci髇 de calibraci髇.
• • Una sustituci髇 del SAM por un SAM del mismo tipo que el original, o
• • Una sustituci髇 del SAM por un SAM que se diferencia del original.

En los dos primeros casos, con el fin de garantizar que el SMEC proporciona resultados v醠idos se deber� proceder de la siguiente manera:

• a) Instalaciones en las cuales la instalaci髇 y calibraci髇 de los SMECs se debe llevar a cabo de acuerdo a las normas CEN:
  • • Mantener la funci髇 de calibraci髇 existente.
  • • Se deber� realizar un procedimiento de EAS, incluyendo el Ensayo de funcionalidad, en un plazo m醲imo de 15 d韆s y se deber� informar inmediatamente cuando se dispongan de los resultados de la misma al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente, sin esperar al informe del laboratorio de ensayo. Excepcionalmente el departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente podr� ampliar este plazo a solicitud razonada del titular.
  • • Si el EAS muestra que la funci髇 de calibraci髇 sigue siendo v醠ida, entonces no se requerir� un NGC2 completo hasta el siguiente NGC2 programado. Si el EAS muestra que la funci髇 de calibraci髇 no es v醠ida y que el SAM necesita una nueva calibraci髇, entonces se requerir� un NGC2 completo de acuerdo a la norma UNE-EN 14181.
• b) Instalaciones en los que no es necesario instalar y calibrar los SMECs de acuerdo a normas CEN:
  • b.1.- Analizadores de part韈ulas:
    • • Realizar el Ensayo de funcionalidad en un plazo m醲imo de 15 d韆s.
    • • En el caso de analizadores de part韈ulas en los que se produzca una reparaci髇 o sustituci髇 de un componente o componentes del SAM donde la reparaci髇 o sustituci髇 pudiera afectar a la funci髇 caracter韘tica del analizador, se deber� proceder a una nueva calibraci髇 para obtener la nueva funci髇 caracter韘tica del analizador.
    • • En el caso de la sustituci髇 del SAM por otro SAM del mismo tipo o diferente, se debe proceder a la calibraci髇 del mismo para obtener su recta interna de calibraci髇. Si se tiene un analizador redundante, guardado en el almac閚, se recomienda que siempre que sea posible se calibre con las mismas medidas paralelas que se calibra el original. De esa manera, se dispone de la funci髇 caracter韘tica del analizador que est� en reserva y desde el primer momento el analizador de reserva est� operativo.
  • b.2.- Resto de analizadores:
    • • Aplicar la funci髇 de calibraci髇 existente.
    • • Se deber� realizar el Ensayo de funcionalidad en un plazo m醲imo de 15 d韆s.

      En el caso de que se sustituya por otro SAM que difiere del original se requerir� una calibraci髇 completa o un NGC2.

8.- Control de los SMEC durante su funcionamiento.

8.1.- Disponibilidad de los equipos de medida.

Se entiende por disponibilidad de los SMEC la proporci髇 de periodos de tiempo en que se obtienen registros v醠idos.

La disponibilidad se entiende sobre los datos v醠idos proporcionados por el SMEC para cada contaminante. En los casos de que se disponga de equipos redundantes, se considerar� la disponibilidad de los datos v醠idos proporcionados por ambos equipos.

En aquellos casos en los que la normativa sectorial aplicable, su autorizaci髇 ambiental integrada o su autorizaci髇 de APCA no establezcan la disponibilidad de los SMEC, esta deber� ser al menos del 90 por 100 del tiempo de funcionamiento efectivo anual, salvo autorizaci髇 puntual expresa del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

Con el objeto de que los SMEC cumplan con la disponibilidad establecida se deber醤 disponer de protocolos de actuaciones para mal funcionamiento tanto de los SAM como del SATC.

Si la disponibilidad de los equipos es inferior a la establecida, la persona titular de las instalaciones deber� mejorar la fiabilidad del sistema de medici髇 en continuo. El titular deber� comunicar al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente, mediante un plan detallado, las medidas que se tomar醤 para la mejora de la fiabilidad del SMEC. Dicha notificaci髇 se deber� realizar en un plazo m醲imo de 30 d韆s a partir del momento en el que la disponibilidad sea inferior a la establecida.

Posteriormente, una vez tomadas las medidas detalladas, la persona titular de las instalaciones deber� presentar un informe en el que se plasman los resultados obtenidos en la mejora de la disponibilidad de los equipos. Este informe se deber� presentar dentro del Informe anual del funcionamiento del SMEC.

En todas las instalaciones, en el caso de que durante m醩 de 15 d韆s consecutivos el SMEC no funcione correctamente, se deber醤 realizar controles peri骴icos con M閠odo de Referencia Patr髇 por ECA, con una periodicidad de 15 d韆s a partir del inicio de la incidencia y hasta el correcto funcionamiento del SMEC.

8.2.- Validaci髇 de los datos por parte de la persona titular de las instalaciones.

La persona titular de las instalaciones de la instalaci髇 deber�, como responsable de los datos, identificar aquellos datos no v醠idos que no han sido identificados autom醫icamente por el SATC y a los que se les ha dado err髇eamente un c骴igo de calidad como v醠ido. En el punto 1 del apartado 3.2.3 de la de IT-06 se indica que datos se consideran no v醠idos.

La persona titular de las instalaciones deber� realizar mensualmente un informe en el que se identifiquen los datos no v醠idos anteriormente citados y se determinen las causas. Dichos informes deber醤 estar a disposici髇 del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente y anualmente se le remitir醤 dentro del informe anual del funcionamiento del SMEC.

8.3.- Mantenimiento de analizadores.

La persona titular de las instalaciones deber� mantener el sistema de medici髇 en continuo seg鷑 un plan de mantenimiento preventivo que garantice tanto la fiabilidad de los datos como la disponibilidad.

Deber醤 definirse unas pautas de mantenimiento (internas o externas) en las que, como m韓imo, se deber醤 contemplar las operaciones de mantenimiento con las periodicidades indicadas por el fabricante. Estas pautas de mantenimiento podr醤 ser modificadas, justificadamente, en funci髇 de la experiencia de la planta con dichos analizadores Estas operaciones, junto con las operaciones de mantenimiento y ajustes que se hagan como consecuencia del NGC3 y el control de derivas, deber醤 anotarse en los apartados correspondientes del registro de emisiones.

8.4.- Comprobaciones por parte de la persona titular en instalaciones en las que haya que calibrar los SMEC de acuerdo a normas CEN.

8.4.1.- Evaluaci髇 del rango de v醠ido de calibraci髇.

Es necesario evaluar si el analizador dispone de un rango v醠ido adecuado a las emisiones reales de la instalaci髇. La funci髇 de calibraci髇 es v醠ida cuando la planta opera dentro del rango v醠ido de calibraci髇.

El rango v醠ido se evaluar� semanalmente, y se realizar� un nuevo NGC2 en un plazo inferior a seis meses si se da alguna de las siguientes condiciones:

• • M醩 del 40% de los valores medidos por el SAM est醤 fuera del rango v醠ido de calibraci髇 durante una o m醩 semanas.
• • M醩 del 5% de los valores medidos en un periodo semanal est醤 fuera del rango v醠ido de calibraci髇 durante m醩 de cinco semanas en un periodo entre dos EAS.

Si el valor m醩 alto medido est� fuera del rango v醠ido de calibraci髇 pero por debajo del 50% del VLE, entonces se podr� realizar un EAS en lugar de un NGC 2. Si el EAS demuestra que es v醠ida la funci髇 de calibraci髇 existente por encima del rango de calibraci髇, se ampliar� el rango v醠ido de calibraci髇 hasta las concentraciones m醲imas medidas (pero por debajo del 50% del VLE) determinadas durante el EAS.

La necesidad de realizar un nuevo NGC 2 o EAS se deber� comunicar al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente en el plazo de una semana a partir de la evaluaci髇.

Hasta que se haya implantado la nueva funci髇 de calibraci髇, se deber� usar la funci髇 de calibraci髇 existente.

El resultado de la evaluaci髇 deber� ser registrado y dicho registro estar� a disposici髇 del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

8.4.2.- NGC 3.

Un SAM puede derivar o volverse menos preciso durante su funcionamiento. Las derivas o la inestabilidad puede deberse, por ejemplo, a la contaminaci髇 de las 髉ticas, a un fallo gradual de alg鷑 componente o a un bloqueo en un filtro. Estos cambios producen una desviaci髇 sistem醫ica en los datos proporcionados por el SAM. Por otro lado, el SAM tambi閚 est� sujeto a variaciones de corto plazo de la estabilidad y la precisi髇 debidas a la influencia de factores tales como la temperatura ambiente. Estas variaciones pueden causar desviaciones aleatorias. Sin embargo, el grado de estas desviaciones puede ser aceptable. Por lo tanto, NGC3 requiere que el operador de la planta disponga de un procedimiento que describa los requerimientos para:

• • Medir los valores de cero y de span.
• • Representar dichos valores en las gr醘icas de control; y
• • Usar las gr醘icas de control para determinar si las desviaciones son aleatorias o sistem醫icas, valorar si las desviaciones se han vuelto demasiado grandes, o si se pueden ignorar porque estas se encuentran entre los l韒ites establecidos en las gr醘icas de control.

8.4.2.1.- Lecturas de cero y de span.

El NG C3 requiere que el SAM tenga medios para llevar a cabo verificaciones de cero y span. Si esto no es posible con un SAM, entonces el fabricante del SAM tiene que desarrollar un procedimiento sustituto para la verificaci髇 del cero y del span con el fin de ayudar al operador de la planta para cumplir con los requisitos del NGC3 de la norma UNE-EN 14181.

En SAM que realicen medidas autom醫icas de cero y de span, para poder cumplir con los requisitos del NGC3, los datos de las medidas de cero y de span tienen que estar disponibles para el operador de la planta.

Los gases de referencia para las verificaciones de span se ajustar醤 a lo indicado en el apartado 3.3 de la IT-06.

Periodicidad de las verificaciones: de acuerdo a la norma UNE-EN 14181 el operador tiene que representar los datos de cero y span usando gr醘icas de control. La realizaci髇 de las gr醘icas de control requiere medidas regulares e, idealmente, frecuentes.

El intervalo m醲imo permitido entre las verificaciones de cero y span se llama intervalo de mantenimiento. El intervalo de mantenimiento se establece en el NGC1.

La periodicidad m醲ima de los controles ser�:

• • La que establezca la legislaci髇 aplicable en cada caso.
• • Como m韓imo se deber� adecuar al intervalo de mantenimiento definido en el NGC1.
• • En el caso de que no se hubiera establecido el intervalo de mantenimiento durante el NGC1 la periodicidad se deber� adecuar a la establecida en el manual del fabricante o suministrador. En este caso, la periodicidad no ser� superior a 3 meses.
• • Si no existe informaci髇 en el manual del fabricante, se establecer� una periodicidad corta, y se ir� ampliando el intervalo de controles en base a la experiencia del comportamiento del SAM. En este caso, la periodicidad no ser� superior a 3 meses.
• • Si entrara en vigor una legislaci髇 aplicable que establezca un plazo para la realizaci髇 de esta verificaci髇, esta ser� de aplicaci髇 prioritaria.

En todo caso, la frecuencia de los controles aumentar� si los resultados de este control salen fuera de los criterios de evaluaci髇 fijados.

8.4.2.2.- Gr醘icas de control.

Las gr醘icas de control requieren medidas regulares e, idealmente, frecuentes. Las medidas regulares en cero y span son la base del procedimiento de NGC3. Las gr醘icas de control muestran cada medida de cero y en span en su contexto, y pueden ayudar al operador a realizar los ajustes en el SAM solo cuando lo requiere.

De acuerdo a la norma UNE-EN 14181, se puede usar cualquier tipo de gr醘ica de control, manual o automatizad, tales como Shewart, CUSUM, EWMA u otros procedimientos estad韘ticos de control siempre que est閚 suficientemente avalados Cada tipo de gr醘icas de control tienen sus ventajas y sus inconvenientes y pueden ser m醩 o menos complejas dependiendo del tipo de la gr醘ica seleccionada.

En el pasado, frecuentemente se hac韆n ajustes si la lectura de span presentaba diferencias entre la lectura original y la 鷏tima lectura. Sin embargo, estos ajustes m韓imos a cero y span no se deben realizar a no ser que haya valores por encima del valor de actuaci髇 establecido en las gr醘icas de control.

8.5.- Control de derivas del SAM en instalaciones que no hay que calibrar de acuerdo a normas CEN.

Despu閟 de la calibraci髇 del SAM, deben realizarse posteriores procedimientos de control y garant韆 de calidad, de manera que se asegure que los valores obtenidos con el SAM cumplen la incertidumbre requerida de forma continua.

El objeto del procedimiento de control de derivas es mantener y demostrar la calidad del SAM, de manera que se cumpla el requisito para la repetibilidad fijada del cero y span y los valores de deriva durante la operaci髇 y el SAM se mantenga en la misma condici髇 operacional que cuando se instal�.

Para la realizaci髇 de estas verificaciones se deber� disponer de un procedimiento en el que se indiquen como m韓imo: los responsables de las actuaciones, procedimiento estad韘tico de control empleado, material de referencia, valores de actuaci髇 y hojas y gr醘icos de control. Se deber醤 documentar los resultados obtenidos y los ajustes en el caso de que se realicen.

En los analizadores de compuestos gaseosos, estas verificaciones se realizar醤 con material de referencia. Los gases de referencia deber醤 ajustarse a lo indicado en el apartado 3.3 de la IT-06. En analizadores de part韈ulas, las verificaciones se realizar醤 preferentemente con material de referencia; en el caso de analizadores actualmente instalados y para los que no haya disponible material de referencia para verificaciones de cero y span se permitir醤 las verificaciones electr髇icas.

La periodicidad entre verificaciones ser� igual o inferior a:

• • Si el SAM dispone de NGC1, igual o inferior al intervalo de mantenimiento definido en el NGC1.
• • Si el equipo no dispone de NGC1, igual o inferior al intervalo de mantenimiento o de verificaciones especificado en el manual del fabricante.
• • Si el manual del fabricante no indica un periodo m韓imo para las verificaciones, se realizar� una primera verificaci髇 a los 3 meses a partir de la calibraci髇 y despu閟, en funci髇 de los resultados, se podr� ir fijando otro intervalo entre verificaciones, pero nunca superior a 6 meses.

Los procedimientos y resultados de los controles de derivas estar醤 a disposici髇 del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

9.- Documentaci髇 y registro de datos.

La distinta documentaci髇 que hay que disponer de los SMEC est� detallada en los distintos apartados de esta instrucci髇 t閏nica y de la IT-06. De forma resumida ser韆 la siguiente:

As� mismo, en los distintos apartados de esta instrucci髇 t閏nica se se馻lan las siguientes anotaciones a realizar en el registro de emisiones:

Los registros de los datos de los analizadores se deben mantener un m韓imo de 10 a駉s. No ser醤 aceptables sistemas de registro 鷑icamente gr醘ico. Los datos a registrar ser醤 los datos validados.

10.- Conexi髇 a la red de vigilancia y control de la calidad del aire de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco.

Las instalaciones que dispongan de SMEC a las que se les exija la conexi髇 a la Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco deber醤 seguir las pautas de conexi髇 y deber醤 incorporar el protocolo de comunicaci髇 definido en la IT-06. En estos casos el hardware y software necesarios para la conexi髇 deber醤 ser compatibles con la IT-06.

11.- Comunicaciones.

11.1.- Tramitaci髇 electr髇ica.

Las comunicaciones se realizar醤 de acuerdo a las instrucciones publicadas en la sede electr髇ica del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente en euskadi.net.

Cuando el departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente desarrolle los medios electr髇icos oportunos, todas las comunicaciones establecidas en el 醡bito de esta instrucci髇 t閏nica deber醤 ser realizadas a trav閟 de los mismos.

Las instrucciones para la utilizaci髇 de medios electr髇icos en estas comunicaciones se publicar醤 en la sede electr髇ica del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

11.2.- Comunicaciones a realizar en caso de incidencias.

Se deber醤 realizar las siguientes comunicaciones al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente, salvo que en la resoluci髇 de autorizaci髇 ambiental integrada o en la autorizaci髇 de APCA se contemple algo distinto y/o espec韋ico, e independientemente de la situaci髇 en que se encuentren los analizadores respecto a su conexi髇 a la red:

• • Notificar cualquier superaci髇 de los valores l韒ite en el SMEC cuando la concentraci髇 de un dato validado supere en un 100% el valor l韒ite. La comunicaci髇 se har� un plazo m醲imo de 24 horas tras la superaci髇, cuando se trate de d韆s laborables, o el primer d韆 laborable siguiente al d韆 en que se ha producido dicha superaci髇 en caso de d韆s no laborables.
• • Notificar cualquier aver韆 o fallo que implique que los equipos no proporcionen datos fiables durante m醩 de 24 horas. La comunicaci髇 se har� un plazo m醲imo de 24 horas tras la incidencia, cuando se trate de d韆s laborables, o el primer d韆 laborable siguiente al d韆 en que se ha producido dicha incidencia en caso de d韆s no laborables. Se deber� comunicar as� mismo el cierre de la incidencia.
• • Notificar paradas programadas de la instalaci髇 en aquellos procesos continuos, incluidas operaciones de mantenimiento preventivo previstas, con una antelaci髇 m韓ima de 15 d韆s.

Todas estas comunicaciones deber醤 anotarse en los apartados correspondientes del registro de emisiones.

11.3.- Otras comunicaciones.

Adem醩, se comunicaran al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente, de acuerdo con la presente instrucci髇 t閏nica, las siguientes situaciones e informaciones.

• • Notificaci髇 de no superaci髇 de ensayo funcional.
• • La solicitud de modificaci髇 de funci髇 de calibraci髇.
• • La propuesta de la configuraci髇 del SATC.
• • La modificaci髇 de la configuraci髇 de SATC.
• • El Plan detallado de las medidas para mejorar la fiabilidad del SMEC.
• • La necesidad de realizar una nueva calibraci髇/NGC 2 o un EAS, si esta se dedujera de la evaluaci髇 semanal de la validez del rango de calibraci髇

12.- Informe anual de funcionamiento del SMEC.

Anualmente se deber� realizar y remitir al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente un informe del funcionamiento del sistema de medici髇 en continuo. Dicho informe deber� proporcionar informaci髇 relativa a los equipos instalados, calibraciones producidas y previstas, un resumen anual de la disponibilidad del equipo, un resumen anual de las emisiones producidas, un resumen anual de las incidencias producidas y un resumen anual del mantenimiento realizado.

As� mismo se anexar醤 a dicho informe: el registro de la evaluaci髇 semanal del rango v醠ido de calibraci髇, los informes mensuales de validaci髇 de datos por parte de la persona titular de las instalaciones y las gr醘icas de control y resultados de los procedimientos de NGC3 o control de derivas. En el caso de que se haya realizado un plan de mejora de la disponibilidad tambi閚 se anexara dicho informe.

En instalaciones conectadas a la Red de Vigilancia y Control de la Calidad del Aire de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco se deber醤 enviar as� mismo los informes de Ensayo Anual de Seguimiento (EAS) y los informes de Ensayo Funcional (EF).

En instalaciones no conectadas se deber醤 enviar los Informes de calibraciones y modificaciones en la configuraci髇 del tratamiento de datos.

Los informes anuales de funcionamiento del SMEC se ajustar醤 a los modelos disponibles en la sede electr髇ica del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

En instalaciones dentro del 醡bito de aplicaci髇 de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevenci髇 y control integrados de la contaminaci髇 a las que les sea de aplicaci髇 el Decreto 278/2011, de 27 de diciembre, por el que se regulan las instalaciones en las que se desarrollen actividades potencialmente contaminadoras de la atm髎fera esta comunicaci髇 se incluir� en el Plan de Vigilancia Ambiental (PVA) a presentar anualmente al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente, y en el resto de instalaciones se remitir� en el marco de su autorizaci髇 de APCA antes del 31 de marzo del siguiente a駉.

ANEXO VI

INSTRUCCI覰 T蒀NICA - 06 (IT-06): SISTEMAS DE MEDICI覰 DE EMISIONES EN CONTINUO: CARACTER蚐TICAS DE EQUIPOS; SECCIONES Y SITIOS DE MEDICI覰; Y CALIBRACIONES

1.- Objeto.

Los objetivos de la presente instrucci髇 t閏nica son los siguientes:

• • Establecer las caracter韘ticas m韓imas que deben cumplir los sistemas de medici髇 de emisiones en continuo (en adelante SMEC), defini閚dose las caracter韘ticas de los sistemas autom醫icos de medida (en adelante SAM), de los sistemas de adquisici髇, tratamiento y comunicaci髇 de datos (en adelante SATC) y de los gases de referencia para las verificaciones.
• • Plantear los requisitos que habr醤 de cumplir las ubicaciones de los SAM y sus accesos, as� como los planos de medici髇 y plataformas para la utilizaci髇 de los m閠odos de referencia patr髇 (orificios de toma de muestras para los m閠odos de referencia, servicios y todos los complementos que, en conjunto, faciliten las operaciones de comprobaci髇 descritas en esta instrucci髇).
• • Definir las dos metodolog韆s para la calibraci髇 de los sistemas autom醫icos de medida,

dependiendo de si la instalaci髇 ha de instalarse y calibrarse de acuerdo a normas CEN o no.

2.- Definiciones.

A efectos de esta instrucci髇 t閏nica, se entiende por:

Analizador, medidor: instrumento que responde espec韋icamente y cuantitativamente a una caracter韘tica de los gases que circulan por un conducto.

Calibraci髇: conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relaci髇 entre los valores de una magnitud indicados por el sistema completo de medida y los valores correspondientes a esta magnitud determinados utilizando m閠odos de referencia patr髇 o materiales de referencia.

Condiciones normales: condiciones dadas en las normativas aplicables a partir las cuales los valores medidos deben ser normalizados para verificar el cumplimiento de los valores l韒ites de emisi髇.

Condiciones de referencia: condiciones especificadas en la normativa aplicable. T韕icamente son las condiciones normales, expresadas en gas seco, y en algunos casos, adicionalmente, vienen referenciadas a un contenido de O2.

Dato bruto del SAM: Es el dato que se obtiene directamente del SAM antes de la aplicaci髇 de la funci髇 de calibraci髇. En funci髇 del tipo del SAM, el dato bruto puede venir expresado en diferentes unidades, por ejemplo: mA, ppm, mg/m³, mg/Nm³.

Dato calibrado: es el dato que se obtiene despu閟 de la aplicaci髇 de la funci髇 de calibraci髇 al dato bruto.

Deriva: cambio monot髇ico de la funci髇 anal韙ica durante un periodo determinado de operaci髇 desatendida, que tiene como resultado un cambio del valor medido.

Desviaci髇 t韕ica: ra韟 cuadrada positiva del sumatorio al cuadrado de las diferencias entre el valor obtenido y la media aritm閠ica dividida por el n鷐ero de grados de libertad (el n鷐ero de grados de libertad es el n鷐ero de medidas menos 1).

Densidad de carga m醩ica: cociente entre la carga m醩ica y el 醨ea correspondiente de la secci髇 transversal (unidad de masa/tiempo y unidad de 醨ea).

Estratificaci髇: falta de homogeneidad en la concentraci髇 de los contaminantes en el plano de medida.

Exactitud: aptitud de un instrumento de medida para dar respuestas pr髕imas a un valor cierto. Fondo de escala: l韒ite superior de la escala de un analizador.

Funci髇 anal韙ica: funci髇 que incorpora los c醠culos matem醫icos para transformar los datos calibrados del SAM a valores expresados en las condiciones de referencia del valor l韒ite de emisi髇 (en adelante VLE). Para ello se consideran los datos obtenidos por los SAM perif閞icos.

Funci髇 de calibraci髇: relaci髇 lineal entre los valores del M閠odo de Referencia Patr髇 y el SAM asumiendo una desviaci髇 t韕ica residual constante.

Funci髇 caracter韘tica del analizador: relaci髇 entre la respuesta del SAM y la presencia de aquel componente para cuya medici髇 est� espec韋icamente dise馻do. Est� vinculada esencialmente al principio de medida del SAM. Para establecerla y verificarla, se utilizan materiales de referencia. En los SAM de part韈ulas esta funci髇 caracter韘tica se establece habitualmente mediante mediciones en paralelo con MRP.

Gas indicador del grado de diluci髇: gas empleado para expresar las concentraciones medidas de un contaminante a las condiciones de referencia marcadas por la legislaci髇. Habitualmente el ox韌eno.

Gas cero: sustancia o mezcla de sustancias, caracterizada por contener un determinado componente que no puede ser detectado por el m閠odo de medici髇 aplicada, considerando un nivel de concentraci髇 m韓ima.

Gas de rango, gas de concentraci髇, gas span: sustancia o mezcla de sustancias caracterizada por contener un determinado componente en una concentraci髇 e incertidumbre conocidas.

Incertidumbre: par醡etro asociado con el resultado de una medida que caracteriza la dispersi髇 de los valores que podr韆n razonablemente atribuirse al mesurando.

Incertidumbre expandida: magnitud que define un intervalo entorno al resultado de una medici髇 y en el que se espera encontrar una fracci髇 importante de la distribuci髇 de valores que podr韆n ser atribuidos razonablemente al mesurando. El intervalo alrededor del mesurando de una medici髇 se establece habitualmente para un nivel de confianza del 95%.

Inestabilidad: cambio en el valor medido por el SAM, incluyendo la deriva y dispersi髇 resultante durante un periodo dado de operaci髇 desatendida, para un valor dado de la emisi髇. La deriva y dispersi髇 representan el cambio monot髇ico y aleatorio con el tiempo, de la se馻l de salida, respectivamente.

Interferencia: error sistem醫ico producido en un SAM por una sustancia distinta a la que se pretende cuantificar. Esta sustancia se llama interferente.

Material de referencia: material o sustancia en la cual uno o m醩 valores de sus propiedades son suficientemente homog閚eas y est醤 bien definidas (valor nominal e incertidumbre) para permitir su utilizaci髇 en la calibraci髇 de un instrumento, en la evaluaci髇 de un m閠odo de medida o en la asignaci髇 de valores a otros materiales. Este material suele ser: botellas patr髇, diluci髇 a partir de las mismas, sistemas de generaci髇 del compuesto in-situ, filtros de gas, filtros de rejilla, etc.

Material de referencia certificado: material de referencia, acompa馻do de un certificado, en el cual uno o m醩 valores de sus propiedades est醤 certificados por un procedimiento que establece su trazabilidad respeto a patrones primarios internacionales. Cada valor certificado se acompa馻 de una incertidumbre con la indicaci髇 de un nivel de confianza. Estos materiales de referencia est醤 certificados por laboratorios reconocidos internacionalmente.

Medida del instrumento: respuesta de un SAM en relaci髇 al valor de un par醡etro de emisi髇. Esta respuesta puede leerse en t閞minos de la magnitud caracter韘tica del instrumento (unidades de absorci髇, de intensidad lum韓ica, etc.), en t閞minos anal骻icos (mA, V, etc.), y como concentraciones o concentraciones corregidas (por ejemplo, base seca, % O₂ de referencia, etc.).

M閠odo de referencia: m閠odo de medici髇 tomado como referencia por convenio para determinar un par醡etro de emisi髇. El valor obtenido se considera la medida objetiva del par醡etro a determinar.

M閠odo de referencia patr髇 (MRP): m閠odo de referencia prescrito por la legislaci髇 europea, nacional o auton髆ica.

Muestreo en un punto 鷑ico: es el que se realiza extrayendo muestra de un 鷑ico punto del interior del conducto en el cual se dan unas emisiones que son representativas de la media de los valores que pueden encontrarse en toda la secci髇 de medici髇. Se aplica tanto a m閠odos de referencia como sistemas de medici髇 continua.

Muestreo isocin閠ico: muestreo a un caudal tal que la velocidad y la direcci髇 del gas que entra en la boquilla de muestreo son las mismas que la velocidad y direcci髇 del flujo de emisi髇 en el foco o conducto, en ese punto.

Muestreo punto a punto o muestreo en rejilla: es el que se realiza extrayendo muestra en una rejilla dada de puntos en el plano de medici髇, de acuerdo a las normas UNE-EN 13284-1 y UNE-EN 15259, para tener en cuenta las heterogeneidades espaciales y temporales de los gases emitidos en un conducto y obtener la m醲ima representatividad de una muestra.

Par醡etro de emisi髇: propiedad cuantificable correspondiente a la corriente de gases confinado en un conducto antes de su emisi髇 a la atm髎fera (temperatura, velocidad, humedad, etc.).

Periodo de funcionamiento desatendido: intervalo de tiempo m醲imo admisible por el cual las caracter韘ticas de funcionamiento estar醤 dentro de un intervalo predefinido sin mantenimiento externo, por ejemplo, calibraci髇, ajuste, etc.

Plano de medici髇 (o de muestreo): plano normal a la l韓ea central del conducto en la posici髇 de muestreo.

Precisi髇: grado de concordancia de los resultados obtenidos con el SAM de lecturas sucesivas de cero y de span, en intervalos de tiempos definidos.

Puerto de medici髇 (o puerto de acceso o muestro): apertura en el conducto de gas residual a lo largo de la l韓ea de medici髇, a trav閟 del cual se realiza el acceso al gas residual.

Punto de medici髇 representativo: punto de medici髇 en el cual la densidad del flujo m醩ico local de la sustancia a determinar es igual a la densidad de flujo m醩ico promediado en el plano de medici髇.

Rango de medida del SAM o intervalo de medida del SAM: amplitud de las medidas que nominalmente puede efectuar un aparato. La relaci髇 entre el m韓imo y el m醲imo intervalo de medida se denomina intervalo din醡ico. Es una caracter韘tica determinada primeramente por el fabricante y posteriormente concretada mediante la funci髇 de calibraci髇.

Rango de certificaci髇: rango para el que se ensaya y certifica el SAM (Viene reflejado en el NGC1). El l韒ite superior del rango de certificaci髇 de un SAM (el que figura en el NGC1) no deber� superar un valor que se obtiene multiplicando el VLE mar restrictivo por un factor previamente establecido.

Rango v醠ido de calibraci髇: rango de calibraci髇 obtenido en el NGC2 de acuerdo a esta Instrucci髇 T閏nica.

Sistema Autom醫ico de Medida (SAM): sistema de medida instalado permanentemente en un punto para la medida en continuo de emisiones. Incluye adem醩 del analizador dispositivos para la toma de muestras y acondicionamiento de la muestra, as� como dispositivos de ensayo y ajuste requeridos para las verificaciones peri骴icas de su funcionamiento.

SAM perif閞ico: sistema autom醫ico de medida usado para recoger los datos requeridos para convertir los valores medidos a condiciones de referencia, es decir SAM para humedad, temperatura, presi髇 y ox韌eno.

Sistema de Medici髇 de Emisiones en Continuo (SMEC): equipamiento necesario para medir en continuo todos los par醡etros f韘icos y qu韒icos necesarios para la correcta cuantificaci髇 de una emisi髇, y combinar estos con la medida para expresar de forma conveniente el valor de emisi髇 de un contaminante. Usualmente incluye: SAM, SAM perif閞ico, SATC.

Sistema extractivo de medici髇: sistema de medici髇 que dispone de una sonda de extracci髇 de la muestra, elementos para el condicionamiento de 閟ta y su conducci髇 al analizador, donde se efect鷄 la determinaci髇 o ensayo.

Sistema no extractivo de medida o in situ: sistema de medici髇 en el cual la determinaci髇 se efect鷄 directamente en la corriente de gases dentro el conducto y no implica la extracci髇 de la muestra.

Sitio de medici髇 (o de muestreo): lugar en el conducto de gas residual en el 醨ea del(los) plano(s) de medici髇 que consta de estructuras y equipo t閏nico, por ejemplo plataformas de trabajo, puertos de medici髇, suministro de energ韆.

Sonda multipuntos: sonda de extracci髇 de muestra dise馻da por aspirar la muestra en varios puntos del interior de un conducto.

Sustancia interferente: toda sustancia que, adem醩 de la que es objeto de medida, provoca con su presencia variaciones de respuesta al analizador.

Tiempo de respuesta: intervalo de tiempo comprendido entre el momento en qu� un contaminante sufre un cambio brusco especificado y el momento en qu� la se馻l de salida llega y se mantiene dentro de l韒ites especificados alrededor de su valor final en r間imen estable. A los efectos de esta instrucci髇 t閏nica, este valor ser� el 90% del valor final de la concentraci髇 aplicada.

Validaci髇 de datos: proceso que consta de dos fases, en la primera se determina y se馻la la calidad de un conjunto de datos, a trav閟 de la evaluaci髇 de la consistencia temporal, de orden, magnitud, ... de los mismos, localizando valores err髇eos y descart醤dolos y seleccionando los datos v醠idos; en la segunda, a cada dato v醠ido se le descuenta la incertidumbre expandida permitida correspondiente obteni閚dose finalmente el dato validado.

Valor de referencia: valor conocido y certificado de un material de referencia utilizado para la calibraci髇 de un analizador.

Variabilidad: desviaci髇 t韕ica de las diferencias de medidas paralelas entre el m閠odo de referencia y el SAM.

3.- Caracter韘ticas de los componentes del SMEC.

3.1.- Caracter韘ticas de los sistemas autom醫icos de medida (SAM).

3.1.1.- Homologaci髇.

Los SAM que se calibran de acuerdo a los criterios definidos en la norma UNE-EN 14181 deben disponer de un certificado oficial de homologaci髇 donde se haga referencia al cumplimiento de los requisitos establecidos por el NGC 1. Este certificado deber� ser emitido por alguno de los organismos oficialmente reconocidos a tal efecto en los estados miembros de la Uni髇 Europea, en los pa韘es firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econ髆ico Europeo y, cuando haya reciprocidad, en pa韘es terceros.

Para el resto de SAM el certificado de NGC1 es recomendable pero no obligatorio; no obstante habr醤 de disponer preferentemente de un certificado oficial de homologaci髇 emitido por alg鷑 de los organismos citados anteriormente.

3.1.2.- Rango de certificaci髇, rango de medida y l韒ite de detecci髇.

El l韒ite superior del rango de certificaci髇 de un SAM debe ser igual o inferior a:

• • 1,5 veces el VLE diario en el caso de incineraci髇 de residuos.
• • 2,5 veces el VLE diario en el caso de grandes instalaciones de combusti髇.
• • 3 veces el VLE m醩 restrictivo para el resto de instalaciones.

En el caso de que en ning鷑 certificado NGC 1 disponible para el SAM (T躒, MCERTS, ...) aparezca expresado el rango de certificaci髇, se considera como rango de certificaci髇 el intervalo comprendido desde cero hasta el valor para el que se ha calculado y certificado la incertidumbre expandida (Uc).

El rango de medida del SAM ser�, como m韓imo, el mayor de los siguientes valores para el caso de incineraci髇 de residuos y grandes instalaciones de combusti髇:

• • Dos veces el l韒ite superior del rango de certificaci髇 permitido.
• • Dos veces el VLE menos restrictivo.

Para el resto de instalaciones, el rango de medida del SAM ser� como m韓imo dos veces el VLE menos restrictivo (6) .

Para todas las instalaciones, el l韒ite superior del rango de medida del ox韌eno ha de ser al menos de 20,9%.

No obstante, y previa aceptaci髇 por parte del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente, este rango de medida podr� variarse en instalaciones donde la emisi髇 real se encuentre sistem醫icamente en valores muy inferiores al rango de medida calculado aplicado el criterio anteriormente citado.

Para el establecimiento del rango de medida del SAM, que en cada instalaci髇 se precise, habr� que tener en cuenta que los VLE fijados vienen expresados en condiciones normales de presi髇 y temperatura, gas seco, y en su caso, a un porcentaje de ox韌eno de referencia, por lo que puede ser necesario disponer previamente de valores reales o previstos de emisi髇.

En el caso de que sean aplicables varios l韒ites de emisi髇 para un mismo contaminante, asociados a condiciones de proceso diferentes, habr� que cumplir lo especificado anteriormente en relaci髇 con los rangos de certificaci髇 y rangos de medida para cada uno de los valores l韒ites de emisi髇 establecidos, pudiendo ser necesaria la instalaci髇 de varios SAM o la utilizaci髇 de SAM con diferentes escalas de medida.

El analizador deber� tener en el rango de medida la capacidad, como m韓imo, de determinar el 10% del valor l韒ite de emisi髇 aplicable a la instalaci髇, o del nivel de emisi髇 real que corregido a un valor de diluci髇 de referencia corresponder韆 al valor l韒ite de emisi髇.

3.1.3.- Intervalo de confianza.

En aquellos casos en los que su autorizaci髇 o la normativa aplicable no defina los intervalos de confianza, los equipos instalados deber醤 ser tales que los intervalos de confianza del 95% de un 鷑ico valor medido no excedan los siguientes porcentajes de los valores l韒ites de emisi髇:

En el caso de que un contaminante tenga varios valores de emisi髇 estos porcentajes se aplicaran sobre el m醩 restrictivo.

3.1.4.- Funcionalidad.

Para todo SAM instalado a partir de la publicaci髇 de esta instrucci髇 t閏nica se deber� disponer de material de referencia para las verificaciones de cero, span y linealidad en los ensayos de funcionalidad as� como para los procedimientos de NGC3 y control de derivas.

En aquellos SAMs instalados a la fecha de publicaci髇 de esta instrucci髇 t閏nica y que no dispongan de materiales de referencia para la realizaci髇 de verificaciones de cero, span y linealidad, el titular deber� presentar un procedimiento alternativo para dichas verificaciones. Este procedimiento alternativo deber� ser aprobado por el departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

No se admitir� ning鷑 SAM que no permita las verificaciones de cero y span.

3.1.5.- Sonda.

La sonda dispondr� de un sistema que conduzca los gases cero o de span desde el cabezal de la sonda hasta el analizador.

Si el sistema es extractivo, las l韓eas de gas deber醤 garantizar que la muestra que llega al analizador es representativa del gas presente a la chimenea, tanto con respecto a posibles interferencias con el material de qu� est醤 hechas las l韓eas, como posibles reacciones del gas en el interior de 閟tas. En este caso, tambi閚 se recomienda disponer de un elemento que permita cerrar el paso de muestra al analizador en un punto lo m醩 pr髕imo posible al cabezal de la sonda.

3.1.6.- Conexi髇 con el sistema de adquisici髇 de datos.

En SMECs conectados a la Red de Calidad del Aire de la CAPV, los SAM deber醤 disponer de una interfaz RS-232/RS-485 con comunicaci髇 bidireccional (full duplex), para permitir su conexi髇 a un sistema de adquisici髇 de datos. La conexi髇 con el SATC se deber� realizar directamente desde este interfaz.

3.1.7.- Documentaci髇 de los SMEC.

El titular de la instalaci髇 deber� tener disponible la siguiente documentaci髇 correspondiente a los SAM:

• 1) Plano del SMEC. Esquemas completos de los componentes que constituyen el SMEC, indicando su ubicaci髇 en planta, esquemas el閏tricos (indicando protecciones y localizaci髇 de las mismas), y en su caso, esquemas neum醫icos e hidr醬licos.
• 2) Manual de instrucciones para el usuario de cada uno de los SAM y SAM perif閞icos que componen el SMEC.
• 3) Manual de mantenimiento de los equipos, destinado a la utilizaci髇 de personal especializado.
• 4) Acreditaci髇, si es el caso, de que los SAM est醤 oficialmente homologados.
• 5) Puntos del SAM donde se pueden obtener los datos anal骻icos (adjuntar croquis).

3.2.- Sistema de adquisici髇, tratamiento y comunicaci髇 de datos (SATC).

3.2.1.- General.

El sistema que permite la adquisici髇, tratamiento, almacenamiento y transmisi髇 de datos se denomina SATC.

Los datos del SAM ser醤 adquiridos localmente por el SATC. La explotaci髇 de los datos obtenidos se realizar� a nivel de configuraci髇 local sobre el propio SATC y posteriormente, en su caso, ser醤 transmitidos a la Red de Calidad del Aire de la CAPV. En cualquier caso, para que los datos transmitidos sean comparables, deber醤 estar referenciados a las condiciones y unidades establecidas en la autorizaci髇.

El software implementado en los SATC permitir� realizar las siguientes funciones:

• • La adquisici髇 de las informaciones enviadas por los SAM.
• • El tratamiento de estas adquisiciones.
• • La transmisi髇, en su caso, de datos a la Red de Calidad del Aire de la CAPV.
• • La configuraci髇 de la estaci髇 localmente o remotamente.
• • La visualizaci髇 de datos en local en la propia empresa.
• • Seguimiento en tiempo real.
• • Gesti髇 de alarmas.

El titular de la instalaci髇 es el responsable de la adquisici髇, tratamiento y comunicaci髇 de los datos del SAM, teniendo la obligatoriedad de comprobar que los datos obtenidos y en su caso, tratados y validados, cumplen con la legislaci髇 vigente.

Los datos instant醤eos (scans), los archivos de datos agregados, y todos los hist髍icos, se almacenar醤, al menos, durante 2 meses en el SATC.

Deber� permitir conservar el valor sin corregir y el valor corregido, por ejemplo, en el caso de que los valores obtenidos de los contaminantes medidos se deban de expresar en un porcentaje determinado de ox韌eno o de di髕ido de carbono, temperatura o presi髇 de normalizaci髇, etc. En estos casos, se har� la media de los valores corregidos individualmente. Asimismo, deber醤 permitir conservar los valores de los par醡etros utilizados para la correcci髇.

3.2.2.- Sistema de la adquisici髇 de datos.

El sistema de adquisici髇 de datos deber� gestionar los diferentes tipos de datos de los distintos SAMs, SAM perif閞icos y sensores: digitales, anal骻icos, impulsionales...

El sistema deber� asignar c骴igos de calidad a los datos de manera que se identifiquen datos explotables y los correspondientes a verificaciones de cero y span, mantenimiento, anomal韆s,... A estos efectos, cuando el SAM no permita identificar autom醫icamente cu醤do est� en rutinas de verificaciones de cero y span o cu醤do se le est醤 realizando operaciones de mantenimiento, se deber� proporcionar una se馻l al SATC, por ejemplo a trav閟 de un interruptor que se accione en estas operaciones, para que pueda asignar c骴igos de calidad a dichos datos.

Siempre que sea posible, se deber� registrar un par醡etro indicativo de las condiciones de producci髇 de la instalaci髇.

3.2.3.- Tratamiento de datos.

El sistema de medici髇 en continuo deber� proporcionar los datos de manera que directamente, o a trav閟 de una posterior gesti髇 interna de los mismos, permita verificar directamente el cumplimiento de los l韒ites de emisi髇 aplicable.

El sistema de tratamiento de datos debe permitir, obtener la siguiente informaci髇:

• 1) El SMEC deber� gestionar los datos instant醤eos (scan) y deber� indicar si los datos son v醠idos o no y su causa (c骴igos de calidad de los datos scan).

  Se consideran datos no v醠idos los siguientes:

  • • Los valores medidos en procesos de rutinas de verificaciones internas.
  • • Los debidos a un mal funcionamiento del sistema.
  • • Los debidos al mantenimiento del sistema.
• 2) Deber� permitir la gesti髇 del factor de conversi髇 de unidades (volumen hacia unidad de masa, ppm hacia mg/m³, extinci髇 de luz a unidad de masa...) para dar los datos en las unidades solicitadas en su autorizaci髇.
• 3) Deber� realizar la gesti髇 de la linearizaci髇 (a+bx).
• 4) Deber� poder realizar la correcci髇 de los datos proporcionados por el SAM a condiciones normales (0 篊, 1013 hP), gas efluente seco y con un contenido determinado de ox韌eno (7) .
• 5) Deber� posibilitar el calculo de datos agregados para obtener medias diezminutales, semihorarias u horarias. Para obtener estos datos, se utilizar醤 los criterios siguientes:
  • a) Para realizar el c醠culo de las medias se necesitar� que un m韓imo del 75% de los datos de un periodo sean v醠idos.

    Nota 1: si no se llega a este porcentaje, el periodo se considerar� de funcionamiento an髆alo del SMEC. Todos los datos no v醠idos deber醤 justificarse.

    Nota 2: en instalaciones en los que el SATC no proporcione medias horarias las medias horarias se calcular醤 a partir de los datos quinceminutales. Se necesitar� que al menos el 75% de datos quinceminutales de cada periodo sean correctos para poder realizar la media horaria.

  • b) Si el valor calibrado instant醤eo es inferior al l韒ite de detecci髇 del equipo, se registrar� como dato calibrado instant醤eo el l韒ite de detecci髇 del equipo.
  • c) En SMEC que tengan que ser calibrados de acuerdo a normas UNE-EN 14181, para medidas fuera del rango valido de calibraci髇, la curva de calibraci髇 se extrapolar� a fin de determinar los valores de concentraci髇 que excedan el rango v醠ido de calibraci髇 y dichos valores se considerar醤 como v醠idos a la hora de realizar las medias. Semanalmente se evaluar� la validez del rango v醠ido de calibraci髇 de acuerdo a lo indicado en la norma UNE-EN 14181.
  • d) En instalaciones que no necesiten aplicaci髇 de normas UNE-EN 14181, para valores superiores alfondo de escala se registrar� el valor de fondo de escala a la hora de hacer las medias.
  • e) Los valores puntuales medidos se corregir醤 a condiciones normales (0 篊, 1013 hPa), gas efluente seco y con un contenido determinado de ox韌eno si as� lo pide su autorizaci髇 o legislaci髇 sectorial aplicable (8) (9) .

    La correcci髇 a condiciones normales y gas seco se realizar� seg鷑 la siguiente f髍mula:

    

    h: es el contenido en vapor de agua absoluto (en volumen) (10) .

    T: es la temperatura Celsius.

    P: es la diferencia entre la presi髇 est醫ica de la muestra de gas y la presi髇 normal en hPa.

    Si para valorar el cumplimiento de la legislaci髇 aplicable es necesario disponer de los valores de concentraci髇 corregidos a un porcentaje de ox韌eno de referencia, se aplicar� la f髍mula siguiente:

    

    En el caso de instalaciones afectadas por el RD 430/2004 de grandes instalaciones de combusti髇, se aplicar� la siguiente f髍mula para la correcci髇 en ox韌eno:

    

  • f) A todos los valores puntuales v醠idos obtenidos por el SMEC, se deber� restar el intervalo de confianza del valor l韒ite de emisi髇 establecido en su autorizaci髇, en la normativa aplicable o en su defecto en el apartado 3.1.3 de esta instrucci髇 t閏nica. Esta resta se realizar� una vez los datos est閚 corregidos.

    Si el dato v醠ido y corregido es mayor que el valor l韒ite de emisi髇 (Cv醠ido-corregido ≥ VLE):

    

    Si el dato v醠ido y corregido es menor que el Valor L韒ite de Emisi髇 (Cv醠ido-corregido < VLE):

    

    %IC: el porcentaje de los intervalos de confianza del 95% de un 鷑ico valor medido definido en su autorizaci髇, en la normativa aplicable o en su defecto en el apartado 3.1.3 de esta instrucci髇 t閏nica.

• 6) El SMEC deber� proporcionar datos validados, es decir, valores corregidos a condiciones normales, gas seco y concentraci髇 determinada de ox韌eno y restado el intervalo de confianza del valor l韒ite de emisi髇 establecido.

3.2.4.- Comunicaci髇 de datos.

La comunicaci髇 para la transmisi髇 de datos del SATC con la Red de Calidad del Aire de la CAPV se realizar� a trav閟 de una conexi髇 por l韓ea dedicada RTC, GSM o ADSL.

El SATC permitir� la conexi髇 remota para la visualizaci髇 de los datos en tiempo real por parte de la Red de Calidad del Aire de la CAPV.

El SATC podr� llamar directamente a la Red de Calidad del Aire de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco, cuando aparezca o desaparezca un defecto o una alarma. Igualmente podr� llamar despu閟 de una modificaci髇 local de su configuraci髇.

3.2.5.- Visualizaci髇 de datos en la instalaci髇.

El SATC deber� permitir visualizar en la instalaci髇 como m韓imo en todo momento los siguientes datos para cada SAM:

• • Valor instant醤eo de la medida.
• • C骴igo de calidad del valor instant醤eo.
• • Valor instant醤eo calibrado.
• • Valor instant醤eo validado.
• • Valor medio en funci髇 de la base temporal de trabajo (diezminutal, quinceminutal, semihorario, horario...).

3.3.- Gases de referencia.

Se puede utilizar como gas cero el aire sint閠ico, aire de instrumentos, aire ambiente o nitr骻eno. En el caso del aire de instrumentos o aire ambiente, har� falta asegurar que no se vea afectado por los contaminantes a medir por el sistema.

El gas cero deber� tener una concentraci髇 del gas a medir inferior a las siguientes:

Tabla 1.– Valores de m醲ima concentraci髇 de gases en el gas cero.

Los gases de referencia utilizados para efectuar el ensayo de funcionalidad deber醤 disponer de certificado anal韙ico emitido por un laboratorio acreditado por ENAC o cualquier entidad de la European Accreditation (seg鷑 norma UNE-EN ISO/IEC 17025) o certificado equivalente con respecto a la incertidumbre y trazabilidad, siempre que haya disponibilidad con respecto al contaminante y al intervalo.

En la Tabla 2 se especifican los valores de incertidumbre para los gases de referencia, cuyos certificados deber醤 cumplir los requisitos de la norma ISO 6141.

Tabla 2.– Valores de incertidumbre para los gases de referencia.

Las mezclas patr髇 para la verificaci髇 interna (NGC3 y Control de derivas) tendr醤 una concentraci髇 aproximada al 60% del intervalo de medida del analizador (11) para cada uno de los contaminantes a medir. Si se emplea una concentraci髇 diferente a este valor de concentraci髇 de referencia (60% del intervalo de medida del analizador) deber� justificarse debidamente.

4.- Requisitos de las secciones y sitios de medici髇.

Las secciones y sitios de medici髇 deber醤 ejecutarse de acuerdo a lo establecido en el apartado 3 de la instrucci髇 t閏nica IT-02 獵ontroles de las emisiones�. As� mismo deber醤 cumplir todos los requisitos exigidos por la norma UNE-EN 15259.

A efectos de esta instrucci髇 t閏nica no se admitir醤 plataformas de trabajo temporales.

4.1.- Posici髇 relativa de los sistemas de medici髇 autom醫ica y manual.

A fin de conseguir medidas comparables entre el SAM y el MRP, la situaci髇 de ambos planos de medici髇 debe estar tan pr髕ima como sea posible (por ejemplo ≤ 50 cm), evitando siempre la interferencia mutua y en una posici髇 que permita la manipulaci髇 segura y simult醤ea de ambos sistemas. Si fuera necesario, la distancia anterior se puede ampliar, siempre que ambos planos de medici髇 se encuentren a una distancia menor de tres veces el di醡etro hidr醬lico o di醡etro equivalente del foco de emisi髇.

Debido a la necesidad particular de medici髇 de cada instalaci髇 y a las caracter韘ticas dimensionales del foco, puede ser necesario establecer distintos planos de medici髇 para los distintos contaminantes, lo que se realizar� de forma que cada SAM y su correspondiente MRP cumplan los criterios anteriores.

Los SAM perif閞icos se ubicar醤 tan pr髕imos como sea posible a los SAM principales. En el caso de que existan varias ubicaciones de los SAM principales, la distancia a los SAM principales ser� inferior a tres di醡etros hidr醬licos o equivalentes.

En lo que se refiere al n鷐ero de orificios y sus dimensiones para la instalaci髇 de los SAM depender� de los par醡etros a medir, de la tecnolog韆 a utilizar y el modelo de cada fabricante. Por ello se observar醤 las especificaciones que indique el fabricante o el instalador del SAM.

Figura 1. Posici髇 relativa de los sistemas de medici髇 autom醫ica y manual.

4.2.- Comprobaci髇 de la representatividad del plano y punto de toma de muestra.

Para que el plano de medici髇 sea v醠ido deber� cumplir las condiciones establecidas en el apartado 3.1 de la instrucci髇 t閏nica IT-02 獵ontroles de las emisiones�.

Las comprobaciones se deben llevar a cabo:

• • Antes de la instalaci髇 del SAM.
• • Si tienen lugar modificaciones de las caracter韘ticas del conducto.
• • Si se producen modificaciones significativas de los gases emitidos por el foco.

Para aquellos conductos donde ya hay instalado un SAM, se realizar� la prueba con el objetivo de certificar la validez del plano de muestreo. Dicha prueba se deber� realizar antes de la pr髕ima calibraci髇 del SAM. Si los resultados de las pruebas indican que la ubicaci髇 es incorrecta, har� falta proceder a su reubicaci髇 o correcci髇.

Estas comprobaciones deber醤 ser realizadas por una ECA.

Si no se cumplen estas condiciones, el plano de muestreo se considerar� no v醠ido para la realizaci髇 de la calibraci髇 con el MRP y para la ubicaci髇 del SAM.

4.3.- Determinaci髇 del mejor punto de muestreo disponible en el plano de muestreo.

Esta prueba se debe llevar a cabo para, en el caso de sistemas extractivos, la determinaci髇 del punto de muestreo representativo de la concentraci髇 media del conducto y en el caso de sistema no extractivos, buscar la alineaci髇 m醩 apropiada del sistema.

En los sistemas extractivos es necesario que el punto de medida sea representativo de la densidad de flujo m醩ica y, a menudo tambi閚 de la fracci髇 volum閠rica de ox韌eno. Por ello se utilizar� el procedimiento indicado en el punto 8.4 de la norma UNE-EN 15259 para la determinaci髇 de un punto de medici髇 adecuado del SAM.

La prueba se realiza cuando la instalaci髇 est� funcionando en las mismas condiciones que lo hace normalmente, y siempre en el mismo plano de medida en el que se encuentren los analizadores.

5.- Calibraci髇 de acuerdo a norma UNE-EN 14181.

5.1.- Ensayo de funcionalidad.

El ensayo de funcionalidad se debe realizar siempre previo a la realizaci髇 de un NGC 2 de la norma UNE-EN 14181 y al ensayo anual de seguimiento (EAS) de la citada norma UNE-EN.

Se debe realizar un ensayo de funcionalidad a los SAM perif閞icos de ox韌eno y humedad (si se dispone de ellos) aunque generalmente no ser� necesario un NGC 2 completo (12) .

En la Tabla 3 se observan las pruebas a realizar durante un NGC 2 y un EAS.

Tabla 3.– Etapas individuales del ensayo de funcionalidad durante el NGC 2 y durante el EAS conforme a la Norma UNE-EN 14181.

El personal que lleva a cabo el ensayo de funcionalidad deber� tener los suficientes conocimientos sobre los equipos para realizar todas las operaciones descritas en esta instrucci髇 t閏nica, pudiendo ser realizado por:

• • Representante del fabricante del SAM.
• • Responsable externo de mantenimiento.
• • T閏nicos propios de la instalaci髇.
• • ECA encargada de toda la calibraci髇.

La ECA encargada de toda la calibraci髇 es la responsable 鷏tima de la calidad de los trabajos y debe incorporar los resultados obtenidos en el informe final de calibraci髇.

El ensayo de funcionalidad se llevar� a cabo de acuerdo a lo establecido en el anexo A de la norma UNE-EN 14181 y el anexo II de esta instrucci髇 t閏nica.

No se podr醤 iniciar las medidas paralelas para obtener la funci髇 de calibraci髇 hasta obtener los resultados satisfactorios del ensayo de funcionalidad.

5.2.- Determinaci髇 de la funci髇 de calibraci髇 del SAM seg鷑 UNE-EN 14181 (NGC2).

Las constantes que se obtienen mediante la determinaci髇 de la funci髇 de calibraci髇 se deben utilizar para realizar las correcciones oportunas en el tratamiento de datos. Estas constantes no pueden ser modificadas a posteriori sin la correspondiente justificaci髇 y comunicaci髇 al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

5.2.1.- Procedimiento.

El an醠isis de los gases emitidos se realizar� seg鷑 los m閠odos de referencia recogidos en el anexo I, durante periodos equivalentes a los registros obtenidos por el analizador a calibrar.

Se deben obtener un m韓imo de quince parejas v醠idas de valores correspondientes a las lecturas del SAM y a las obtenidas mediante mediciones con el m閠odo de referencia (es recomendable tomar un m韓imo de 18 o 19 medidas para asegurar el n鷐ero m韓imo de medidas v醠idas una vez descartados los valores inv醠idos y at韕icos). Con estos datos se calculan la funci髇 de calibraci髇 y el rango v醠ido de calibraci髇.

Estas medidas estar醤 distribuidas dentro del intervalo de trabajo del SAM, a diferentes concentraciones de emisi髇, con la planta en condiciones normales de operaci髇. Si se utiliza como m閠odo de referencia un analizador en continuo de acuerdo a los criterios del anexo I, cada una de las quince medidas durar� un m韓imo de 30 minutos. El tiempo de muestreo deber� ser igual al tiempo de promedio m醩 corto requerido en la especificaci髇 de VLE (13) .

Estas medidas deben de estar uniformemente distribuidas en, al menos, tres d韆s, y en cada uno de los d韆s, en periodos de 8 - 10 horas, y realizarse en un periodo m醲imo de cuatro semanas. Preferiblemente los tres d韆s de medici髇 ser醤 separados y se realizara el an醠isis de las muestras despu閟 de cada d韆 de medici髇.

Si los SAM son de part韈ulas, y en el supuesto de que todos los resultados medidos fueran inferiores al 30% del valor l韒ite de emisi髇, el n鷐ero de medidas puede reducirse a 5 medidas realizadas durante tres d韆s (14) (reduciendo el n鷐ero de medidas y aumentando el tiempo de muestreo individual del MRP, se obtiene una mejor cuantificaci髇 de las concentraciones muy bajas de part韈ulas). Si alguna de las medidas supera este 30% del valor l韒ite de emisi髇, la calibraci髇 se deber� realizar, al menos, con 15 medidas v醠idas.

Si en la aplicaci髇 del m閠odo de referencia para determinar part韈ulas es necesario realizar lavados de sonda para recuperar los dep髎itos anteriores a los filtros, estos se deben realizar al final de cada medida, y no al final de cada serie de medidas, tal como se indica en las normas UNE-EN 13284-1.

En cualquier caso, el muestreo deber� tener un l韒ite de cuantificaci髇 suficiente (15) en funci髇 del intervalo a calibrar.

Cuando se realizan estas medidas paralelas, la se馻l del SAM (x) se deber� obtener del SATC. Los datos a utilizar ser醤 los datos instant醤eos (scans) adquiridos por el SATC sin pasar por la recta de calibraci髇 y sin corregir a condiciones normales ni al valor de referencia de ox韌eno (16) .

En caso de calibrar la respuesta de un SAM que mide en base h鷐eda, se habr� de expresar el resultado de la medida de referencia tambi閚 en base h鷐eda.

En caso de SAM de part韈ulas discontinuas, la medida con el m閠odo de referencia se debe iniciar al principio de un nuevo ciclo de medida del sistema, y debe realizarse durante un n鷐ero de ciclos completos de medida.

Para que la funci髇 de calibraci髇 sea representativa, las medidas deben realizarse a concentraciones distribuidas a lo largo del intervalo de trabajo del analizador. Por ello, en la planificaci髇 de los trabajos de calibraci髇 se deben conocer los niveles previstos de las concentraciones as� como las posibilidades de variarlos, para lo que es necesaria la coordinaci髇 con los t閏nicos de producci髇 de la instalaci髇 (17) .

Si hay diferencias en el proceso productivo que hacen variar las caracter韘ticas de las emisiones, puede ser necesario obtener funciones caracter韘ticas para cada condici髇 de producci髇. En este caso, se deber� incorporar en el SATC un par醡etro de producci髇 que permita ajustar la funci髇 correspondiente.

5.2.2.- Criterios de valoraci髇.

Se realizar� el c醠culo de la funci髇 de calibraci髇 as� como su validez, de acuerdo a los criterios establecidos a la norma UNE-EN 14181.

Se llevar� a cabo tambi閚 el ensayo de variabilidad indicado en la misma norma, puesto que los valores obtenidos por el sistema s髄o podr醤 utilizarse para demostrar el cumplimiento del l韒ite de emisi髇 aplicable si el sistema ha superado este ensayo de variabilidad.

Cuando el SAM cumple el ensayo de variabilidad, se considera que el SAM cumple tambi閚 el requisito de la incertidumbre en el valor l韒ite de emisi髇 dado que la variabilidad se considera constante en todo el rango.

Considerando que las rectas de calibraci髇 pueden realizarse enfrentando diferentes unidades, tanto las que proporcione el MRP como las del SAM, y en diferentes condiciones de medida (de presi髇, temperatura y humedad), en el informe final se deber醤 indicar de forma muy clara d髇de se aplica la funci髇 de calibraci髇, de d髇de se toman los valores que alimentan a esta funci髇 y c髆o se aplican los perif閞icos necesarios posteriormente.

5.2.3.- Valores inv醠idos y at韕icos.

A efectos de la presente instrucci髇 t閏nica, se entiende como un valor at韕ico un punto de datos no v醠idos. Una representaci髇 gr醘ica de los datos del SAM frente a los datos de MRP muestra si hay valores extremos evidentes. Puede haber varias causas de datos no v醠idos, tales como:

• • Errores en el MRP.
• • Los fallos de una SAM o instrumentos utilizado para el MRP o
• • Cero y span autom醫icos del SAM.

Los datos no v醠idos causados por estas influencias se pueden evitar mediante la aplicaci髇 correcta de los MRP, el control de los sistemas e instrumentos de medici髇 antes de que se utilicen en el NGC2 y desconexi髇 de los controles autom醫icos de cero y span durante el NGC2.

Los datos pueden parecer valores extremos sin que exista una raz髇 obvia y evidente. Sin embargo, como la norma UNE EN 14181 exige que los laboratorios identifiquen los datos no v醠idos, esto significa que la ECA debe tener un enfoque sistem醫ico para identificar los valores at韕icos. Existen varias pruebas para los valores at韕icos, aunque las Entidades de Control Ambiental pueden elegir cualquier m閠odo validado (18) .

5.2.4.- Caso especial: las medidas obtenidas se mantienen dentro de un margen estrecho (punto de acumulaci髇 o cluster).

El procedimiento de evaluaci髇 de los datos obtenidos define, en funci髇 de la dispersi髇 de los resultados respecto del VLE aplicable, si la funci髇 de calibraci髇 ha de tener t閞mino independiente o no.

Cuando la dispersi髇 de los valores obtenidos es superior al 15% del VLE, la calibraci髇 se denomina lineal, y la funci髇 obtenida ser� del tipo f(x)= a + bx, mientras que si la dispersi髇 es inferior al 15% del VLE, la calibraci髇 se denomina de tipo cluster y la funci髇 ser� del tipo f(x)= bx (sin t閞mino independiente) (19) .

Se debe utilizar usar el m閠odo de cluster cuando con dispersiones de valores ligeramente superiores al 15%, se obtengan funciones no adecuadas.

Para el procedimiento cluster es esencial que, antes de las medidas en paralelo, se compruebe que el SAM da una lectura igual o inferior al l韒ite de detecci髇 para una concentraci髇 de cero. Se deber醤 realizar como m韓imo tres comprobaciones. En los analizadores extractivos la ECAl podr� usar material de referencia. En caso de un sistema no extractivo, se deben realizar las comprobaciones de cero mediante una v韆 de referencia, exenta de gas de muestra.

En el caso de compuestos gaseosos en los que el cluster se encuentre muy cerca de cero, y con el objetivo de orientar correctamente la recta de calibraci髇, se utilizar� un valor m醩 alejado del cero, obtenido a partir de material de referencia. Se tendr醤 que realizar como m韓imo tres mediciones con material de referencia.

En el caso de los SAM de part韈ulas no se dispone de material de referencia para poder orientar la recta de calibraci髇. En estos casos, cuando se prevea que las emisiones son muy bajas, todas las emisiones por debajo del 30% del VLE, se deber� aumentar la duraci髇 de cada medida y consecuentemente disminuir su n鷐ero, de acuerdo a lo indicado en el apartado 5.2.1. Esto har� disminuir la incertidumbre de cada medida. Se emplear� el m閠odo de la ecuaci髇 tipo cluster para la obtenci髇 de la recta de calibraci髇.

5.2.5.- SAM perif閞icos.

Si el SAM no pasa el ensayo de variabilidad debido a errores que surgen de las medidas de los par醡etros perif閞icos obtenidos con la instrumentaci髇 de la planta se repetir� el ensayo de variabilidad usando los par醡etros obtenidos por la ECA de su MRP perif閞ico. Si el SAM pasa entonces el ensayo de variabilidad, entonces el responsable de la planta deber� corregir la instrumentaci髇 defectuosa tan pronto como sea posible y verificar su funcionamiento, en el caso de SAM perif閞icos de ox韌eno y humedad, mediante un NGC 2.

Para llevar a cabo los ensayos de variabilidad para el ox韌eno y la humedad se deber醤 aplicar los siguientes VLE e intervalos de confianza virtuales:

• • Ox韌eno: VLE=21% IC del 95% = 10%.
• • Humedad: VLE=25% IC del 95%= 30%.

5.3.- Ensayo anual de seguimiento seg鷑 UNE-EN 14181 (EAS).

Cada a駉, y de acuerdo a la Norma UNE-EN 14181, las instalaciones que deben realizar calibraci髇 de acuerdo a esta norma deben realizar un ensayo anual de seguimiento, que incluye un ensayo de funcionalidad previo y unas medidas en paralelo.

5.3.1.- Ensayo de funcionalidad.

Previamente a la realizaci髇 de un ensayo anual de seguimiento, se proceder� a la ejecuci髇 del ensayo funcional, de acuerdo a los criterios establecidos en la tabla 4 del punto 6.1 de esta instrucci髇 t閏nica.

5.3.2.- Medidas en paralelo con un m閠odo de referencia

En el transcurso del EAS se deben realizar al menos cinco medidas paralelas. El objetivo es verificar si la funci髇 de calibraci髇 del sistema todav韆 es v醠ida y si la precisi髇 todav韆 est� dentro de los l韒ites requeridos. Si es as� y si estas medidas incluyen resultados fuera del rango v醠ido de calibraci髇, este rango v醠ido puede ampliarse con la utilizaci髇 de estos resultados.

La evaluaci髇 se realizar� con un m韓imo de cinco medidas v醠idas dentro del rango de calibraci髇 y distribuidas uniformemente dentro del d韆 de medida.

Para un analizador de part韈ulas, en el supuesto de que el rango de calibraci髇 sea inferior al 30% del valor l韒ite de emisi髇, el n鷐ero de medidas paralelas puede reducirse a 3 medidas.

El tiempo de toma de muestras de cada medida debe ser el mismo que el utilizado durante la calibraci髇 inicial (NGC 2). El tiempo de toma de muestras debe ser, al menos, de 30 minutos y, al menos, cuatro veces el tiempo de respuesta del sistema total. En cualquier caso, para determinar este tiempo, al igual que durante la NGC 2, se deber� considerar el l韒ite de cuantificaci髇 del m閠odo utilizado y las emisiones reales de la instalaci髇 a calibrar.

Los datos obtenidos se evaluar醤 de acuerdo a los criterios establecidos en la norma UNE-EN 14181, con respecto al ensayo de variabilidad y la validez de la funci髇 de calibraci髇.

Los resultados de las medidas obtenidas durante un EAS no pueden utilizarse con las de la calibraci髇 m醩 reciente para determinar una nueva NGC 2, pero s� pueden utilizarse para aumentar el rango v醠ido de calibraci髇.

6.- Calibraci髇 de instalaciones que no requieren la aplicaci髇 de normas CEN.

6.1.- Ensayo de funcionalidad.

El ensayo de funcionalidad se har� cada dos a駉s, y cuando corresponda la determinaci髇 de la funci髇 de calibraci髇, previamente a ella.

El personal que lleve a cabo el ensayo de funcionalidad deber� tener los suficientes conocimientos sobre los equipos para realizar todas las operaciones descritas en esta instrucci髇 t閏nica.

La ECA ser� la responsable 鷏tima de la calidad de los trabajos y deber� incorporar los resultados obtenidos en un informe de funcionalidad. En el caso de que el ensayo de funcionalidad coincida con una calibraci髇, dicho informe se incorporar� al informe de calibraci髇.

El ensayo de funcionalidad se llevar� a cabo de acuerdo a lo establecido en el anexo II de esta instrucci髇 t閏nica.

No se podr醤 iniciar las medidas paralelas para obtener la funci髇 de calibraci髇 hasta obtener los resultados satisfactorios del ensayo de funcionalidad.

6.2.- Determinaci髇 de la funci髇 de calibraci髇 del SAM.

Mediante la determinaci髇 de la funci髇 de calibraci髇 se obtienen las constantes que se deben tener en cuenta para realizar las correcciones oportunas en el tratamiento de datos. Estas constantes no pueden ser modificadas a posteriori sin la correspondiente justificaci髇 y comunicaci髇 al organismo competente.

6.2.1.- Procedimiento.

El an醠isis de los contaminantes emitidos se llevar� a cabo seg鷑 los m閠odos de referencia recogidos en el anexo I, durante periodos equivalentes a los registros obtenidos por el analizador a calibrar.

Se obtendr� un m韓imo de nueve parejas v醠idas de valores correspondientes a las lecturas del SAM y a las obtenidas mediante mediciones con el m閠odo de referencia. Con los datos obtenidos se calculan la funci髇 de calibraci髇 y el intervalo de confianza en el valor l韒ite de emisi髇.

Los nueve valores obtenidos de la medida estar醤 distribuidos dentro del intervalo de trabajo del SAM, a diferentes concentraciones de emisi髇, con la planta en condiciones normales de operaci髇. Estas medidas han de estar uniformemente distribuidas en, al menos, dos d韆s y en un periodo m醲imo de cuatro semanas. En general, el tiempo de muestreo deber� ser igual al tiempo de promedio m醩 corto requerido en la especificaci髇 de VLE. En caso de utilizar como m閠odo de referencia un analizador en continuo de acuerdo a los criterios del anexo I, cada una de las nueve medidas durar� un m韓imo de 30 minutos.

En los SAM de part韈ulas, y si todos los resultados medidos son inferiores al 30% del valor l韒ite de emisi髇 el n鷐ero de medidas podr� reducirse a 5 medidas de 90 minutos de duraci髇 como m韓imo realizadas durante dos d韆s. Si alguna de las medidas supera este 30% del valor l韒ite de emisi髇, la calibraci髇 se deber� realizar, al menos, con 9 medidas v醠idas.

En el caso de que en la determinaci髇 de part韈ulas se requiera lavado de sonda para la recuperaci髇 de los dep髎itos anteriores a los filtros, 閟te se debe realizar al final de cada medida, y no al final de cada serie de medidas, tal como se indica a la norma UNE-EN 13284-1.

En cualquier caso, el muestreo deber� tener un l韒ite de cuantificaci髇 suficiente (20) en funci髇 del intervalo a calibrar.

Cuando se realizan estas medidas paralelas, la se馻l del SAM, x, se deber� obtener del SATC. Los datos a utilizar ser醤 los datos instant醤eos (scans) adquiridos por el SATC sin pasar por la recta de calibraci髇 y sin corregir a condiciones normales ni al valor de referencia de ox韌eno (21) .

En caso de calibrar la respuesta de un equipo que mide en base h鷐eda, se habr� de expresar el resultado de la medida de referencia tambi閚 en base h鷐eda.

En caso de SAM de part韈ulas discontinuos, la medida con el m閠odo de referencia se inicia al principio de un nuevo ciclo de medida del sistema, y debe realizarse durante n鷐ero completo de ciclos de medida.

Para que la funci髇 de calibraci髇 sea representativa, las medidas deben realizarse a concentraciones distribuidas a lo largo del intervalo de trabajo del SAM. Por ello, en la planificaci髇 de los trabajos de calibraci髇 se deben conocer los niveles previstos de las concentraciones as� como las posibilidades de variarlos, para lo que es necesaria la coordinaci髇 con los t閏nicos de producci髇 de la instalaci髇.

Si en el proceso productivo hay diferencias que hacen variar las caracter韘ticas de las emisiones, puede ser necesario obtener funciones caracter韘ticas para cada condici髇 de producci髇. En este caso, se deber� incorporar en el tratamiento de datos un par醡etro de producci髇 que permita ajustar la funci髇 correspondiente.

6.2.2.- Criterios de valoraci髇.

El c醠culo de la funci髇 de calibraci髇 as� como su validez se deber� realizar de acuerdo a la metodolog韆 definida en la norma UNE-EN 14181.

• • Si las condiciones de medida del SAM no son condiciones normales, pero no se disponen de SAM perif閞icos para su conversi髇 a estas condiciones, la funci髇 de calibraci髇 se realizar� en condiciones normales.
• • En caso de que de que sea necesario corregir los resultados a un porcentaje de oxigeno determinado, ser� imprescindible disponer de un SAM perif閞ico de ox韌eno en continuo, que ser� considerado como un perif閞ico, y evaluado dentro del ensayo de variabilidad del SAM a calibrar. Es decir, la funci髇 de calibraci髇 se har� en condiciones normales, sin correcci髇 por porcentaje de ox韌eno, y con los valores ya corregidos, tanto del SAM como del MRP, se realizar� el ensayo de variabilidad.

Tambi閚 es necesario realizar el ensayo de variabilidad indicado en la misma norma UNE-EN 14181 ya que los valores obtenidos por el sistema solo podr醤 utilizarse para demostrar el cumplimiento del l韒ite de emisi髇 aplicable si el sistema ha superado este ensayo de variabilidad.

Tabla 4. Ampliaci髇 de las tablas 1 y 2 de la Norma UNE-EN 14181 para menos de 15 medidas paralelas.

Los valores de los intervalos de confianza del 95% en los valores l韒ite de emisi髇 a considerar para la realizaci髇 del ensayo de variabilidad son los que se especifican en la normativa aplicable a la instalaci髇. En el caso de que no haya ninguna referencia, los intervalos de confianza del 95% no han de sobrepasar los porcentajes respecto de los valores l韒ite de emisi髇 indicados en el apartado 3.1.3.

Cuando el SAM cumple el ensayo de variabilidad se considera que cumple con el requisito de la incertidumbre en el valor l韒ite de emisi髇 ya que la variabilidad se considera constante en todo el rango.

Considerando que las rectas de calibraci髇 pueden realizarse enfrentando diferentes unidades, tanto los que proporciones el MRP como los del SAM, y en diferentes condiciones de medida (de presi髇, temperatura y humedad), en el informe final se deber醤 indicar de forma muy clara donde se aplica la funci髇 de calibraci髇, de donde se toman los valores que alimentan a esta funci髇 y como se aplican los perif閞icos necesarios posteriormente.

6.2.3.- Caso especial: las medidas obtenidas se mantienen dentro de un margen estrecho (punto de acumulaci髇 o cluster).

El procedimiento de evaluaci髇 de los datos obtenidos define, en funci髇 de la dispersi髇 de los resultados respecto del VLE aplicable, si la funci髇 de calibraci髇 ha de tener t閞mino independiente o no.

Cuando la dispersi髇 de los valores obtenidos es superior al 15% del VLE, la calibraci髇 se denomina lineal, y la funci髇 obtenida ser� del tipo f(x)= a + bx, mientras que si la dispersi髇 es inferior al 15% del VLE, la calibraci髇 se denomina de tipo cluster y la funci髇 ser� del tipo f(x)= bx (sin termino independiente) (22) .

Se debe utilizar usar el m閠odo de cluster cuando con dispersiones de valores ligeramente superiores al 15%, se obtengan funciones no adecuadas.

El procedimiento cluster, requiere que antes de las medidas en paralelo, se compruebe que el SAM da una lectura igual o inferior al l韒ite de detecci髇 para una concentraci髇 de cero. Se deber醤 realizar como m韓imo tres comprobaciones. En los SAM extractivos la ECA podr� usar material de referencia. En caso de un sistema no extractivo, se deben realizar las comprobaciones de cero mediante una v韆 de referencia, exenta de gas de muestra.

En el caso de compuestos gaseosos en los que el cluster se encuentre muy cerca de cero, y con el objetivo de orientar correctamente la recta de calibraci髇, se utilizar� un valor m醩 alejado del cero, obtenido a partir de material de referencia. Se tendr醤 que realizar como m韓imo tres mediciones con material de referencia.

En el caso de los SAM de part韈ulas no se dispone de material de referencia para poder orientar la recta de calibraci髇. En estos casos, cuando se prevea que las emisiones son muy bajas, todas las emisiones por debajo del 30% del VLE, se deber� aumentar la duraci髇 de cada medida y consecuentemente disminuir su n鷐ero, de acuerdo a lo indicado en el apartado 6.2.1. Esto har� disminuir la incertidumbre de cada medida. Se emplear� el m閠odo de la ecuaci髇 tipo cluster para la obtenci髇 de la recta de calibraci髇.

7.- Informes de resultados.

Los informes del ensayo de funcionalidad, los informes de calibraci髇 y los informes del ensayo anual de seguimiento deber醤 contener como m韓imo los puntos definidos en el anexo III de este procedimiento.

Con el fin de configurar adecuadamente los c醠culos a realizar en el SATC, la ECA emitir� una ficha de calibraci髇 por cada contaminante junto con el informe de calibraci髇. Las fichas de calibraci髇 se adecuar醤 a los modelos disponibles en la sede electr髇ica del departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

El tiempo m醲imo para realizar todas las pruebas y la emisi髇 de los informes y las fichas de calibraci髇 ser� de 60 d韆s. Estos plazos se iniciar醤 la fecha de la primera prueba realizada correspondiente al ensayo de funcionalidad.

La ECA deber� remitir el informe en tiempo y forma adecuados; en caso de producirse retrasos en la remisi髇 de los informes de calibraci髇, deber� justificarlo ante el departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

ANEXO VI.1

M蒚ODOS DE REFERENCIA

Los m閠odos de referencia que se presentan a continuaci髇 pueden ser ampliados incluyendo m閠odos que se consideren adecuados al tipo de emisiones que se producen. Cualquier m閠odo alternativo utilizado se deber� justificar por parte de la ECA y, en cualquier caso, deber� ser aprobado por el departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente con anterioridad a la realizaci髇 de las calibraciones.

Cualquier norma EN para determinar un contaminante en emisi髇 pasar� a formar parte de esta lista, desde el momento de su publicaci髇.

La aplicaci髇 de una determinada modificaci髇 de cualquier m閠odo de referencia deber� ser comunicada previamente al departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente, el cual deber� dar su conformidad.

Para aquellos contaminantes no incluidos en esta lista, el m閠odo que se considere como referencia deber� comunicarse, y ser aprobado, por el departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente.

ANEXO VI.2

ENSAYO DE FUNCIONALIDAD

1.- Alineaci髇 y limpieza.

Se debe realizar una inspecci髇 visual, utilizando como referencia a los manuales del SAM, en orden a comprobar lo siguiente:

• • Verificaci髇 interna del SAM.
• • Limpieza de los componentes 髉ticos
• • Suministro de aire a presi髇.
• • Obstrucci髇 del paso 髉tico.
• • Correcta alineaci髇 emisor-receptor, seg鷑 las especificaciones del fabricante.
• • Temperaturas de trabajo de los elementos del sistema adecuadas, seg鷑 las especificaciones del fabricante.
• • Ausencia de vibraciones, si es que son sensibles, seg鷑 las especificaciones del fabricante.

2.- Sistemas de toma de muestra.

Se realizar� una inspecci髇 de los equipos del sistema de toma de muestras, comprobando las condiciones en las que se encuentra el equipo y anotando la condici髇 de los siguientes componentes, en caso de disponer de los mismos:

• • Sonda de toma de muestras.
• • Sistemas de condicionamiento de gas.
• • Bombas.
• • Conexiones.
• • L韓eas de transporte de muestra.
• • Suministros de energ韆.
• • Filtros.

En sistemas extractivos las l韓eas de gas deber醤 garantizar que la muestra que llega al analizador es representativa del gas presente en el conducto, tanto con respecto a posibles interferencias con el material de las l韓eas como posibles reacciones del gas en el interior de 閟tas.

En caso de disponer de una l韓ea de calefacci髇, 閟ta se deber� mantener 15 K por encima de la temperatura del punto de roc韔 de la muestra.

Los sistemas de verificaci髇 interna deben valorar los siguientes aspectos:

• • Las conexiones a gases patr髇, concentraciones de 閟tos y vigencia de los certificados de calibraci髇 adecuados.
• • Si los filtros o patrones de referencia de los sistemas no extractivos son los adecuados con respecto a concentraci髇, vigencia y certificados de calibraci髇.

3.- Documentaci髇 y registros.

Se debe controlar que la siguiente documentaci髇 est� f醕ilmente accesible y actualizada:

• • Todos los manuales de mantenimiento del equipo, del usuario, etc.
• • Un plano del SAM.
• • Registro de emisiones.
• • Informes de servicio (en instalaciones que han de calibrarse de acuerdo a la norma UNE-EN 14181).
• • Documentaci髇 del NGC 3 en instalaciones que han de calibrarse de acuerdo a la norma UNE-EN 14181 o documentaci髇 del control de derivas en instalaciones que no han de calibrarse de acuerdo a la norma UNE-EN 14181, incluyendo las acciones realizadas en situaciones fuera de los criterios de control.
• • Procedimientos del sistema de gesti髇 de mantenimiento, calibraci髇 y formaci髇 del personal.
• • Registros de formaci髇 del personal implicado.
• • Programas de mantenimiento.
• • Planes de auditoria y registros (en instalaciones que han de calibrarse de acuerdo a la norma UNE-EN 14181).

4.- Utilidad.

Con la previsi髇 en la gesti髇 efectiva y mantenimiento del SAM se consigue asegurar el mantenimiento de la calidad de los datos. Estas previsiones incluyen, al menos:

• • Ambiente de trabajo seguro y limpio, con espacio suficiente y protecciones por trabajar al exterior.
• • Acceso f醕il o seguro al SAM.
• • Suministro adecuado de materiales de referencia, herramientas y recambios.

Con el objetivo de realizar las pruebas de forma efectiva, adem醩 de los requisitos de localizaci髇 del sistema, se debe proporcionar la infraestructura necesaria para introducir los materiales de referencia, tanto a la entrada de la l韓ea de muestras (si hay) como a la entrada del analizador.

5.- Prueba de estanqueidad (a realizar s髄o en sistemas extractivos).

5.1.- Realizaci髇 de la prueba.

Se realizar� antes de cualquier otra comprobaci髇 del sistema.

5.2.- Procedimiento.

La prueba debe incluir todo el recorrido de los gases, desde el cabezal de la sonda hasta la entrada al analizador, y se debe realizar de acuerdo a los manuales del equipo.

Para realizar la prueba de estanqueidad podr醤 utilizarse cualquiera de los siguientes m閠odos: M閠odo A: el sistema de medici髇 dispone de analizador de ox韌eno acoplado en serie.

La prueba consiste en introducir nitr骻eno con una presi髇 equivalente a la depresi髇 m醲ima de trabajo de la l韓ea de muestra y medir el ox韌eno. Si hay estanqueidad, deber� dar un valor del 0%.

En el supuesto de que el analizador de ox韌eno no pueda medir una concentraci髇 del 0%, habr� que sustituir el nitr骻eno por una concentraci髇 de ox韌eno conocida inferior a 20,9% y superior a su l韒ite de detecci髇.

En el supuesto de que la respuesta de los analizadores pueda quedar afectada por la entrada de gases de prueba secos, se deber� disponer en la instalaci髇 de los elementos necesarios para su humidificaci髇.

M閠odo B: el sistema de medici髇 no dispone de analizador de ox韌eno acoplado en serie.

La estanqueidad tambi閚 se puede comprobar mediante el uso de un man髆etro instalado en el segmento de la l韓ea de transporte de la muestra que se encuentra en depresi髇. Generada la depresi髇 de trabajo en la l韓ea, se cierra el paso de muestra en el punto m醩 pr髕imo posible al filtro de la sonda de gases y se espera unos minutos. El valor de la presi髇 negativa no debe variar. Esta prueba se realiza ajustando el vac韔 a 50 KPa (23) .

Podr醤 ser aceptados otros m閠odos si se demuestra que dan resultados adecuados para la determinaci髇 de la estanqueidad.

5.3.- Criterios de valoraci髇.

M閠odo A: el error por diluci髇 o por falta de estanqueidad no puede superar el 0,5% absoluto de ox韌eno.

M閠odo B: el sistema superar� la prueba de estanqueidad en el caso de que el rot醡etro de entrada de muestra llegue a indicar la ausencia de caudal.

6.- Verificaci髇 de cero y span.

Para verificar las lecturas del sistema se deber� utilizar materiales de referencia (24) .

En caso de un sistema no extractivo, se deben realizar verificaciones de cero y span mediante una v韆 de referencia, exenta de gas de muestra.

7.- Ensayo de linealidad.

El objetivo de este ensayo es comprobar la respuesta del analizador respeto a concentraciones conocidas del par醡etro que se quiere determinar.

Los gases de referencia utilizados por las entidades habilitadas para efectuar el ensayo de funcionalidad, dispondr醤 de certificado emitido por un laboratorio acreditado por el ENAC o cualquier entidad de la European Accreditation (seg鷑 norma UNE-EN ISO/IEC 17025) o certificado equivalente en cuanto a la incertidumbre y trazabilidad, siempre que haya disponibilidad con respecto al contaminante y al intervalo.

Para contaminantes para los que no se disponga de gases de referencia, y seg鷑 se indica en la norma UNE-EN 14181, el SAM deber� disponer de material de referencia adecuados de cero y span, que se hayan evaluado como parte del NGC1.

7.1.- Procedimiento.

Antes del inicio de la prueba, se debe ajustar el analizador con materiales de referencia de la forma indicada en el manual t閏nico del equipo.

Se realizar醤 mediciones con el analizador introduciendo gases patr髇 (gas cero, alternando con gases de concentraci髇 aproximada al 20%, 40%, 60% y 80% del fondo de escala y de nuevo gas cero), a la misma presi髇 de trabajo del analizador, e introduciendo estos gases por el cabezal de la sonda.

Cada vez que cambie la concentraci髇, la primera lectura instrumental deber� tomarse despu閟 de un periodo de tiempo de, al menos, tres veces el tiempo de respuesta del equipo. Para cada concentraci髇 del material de referencia, se deben hacer al menos tres lecturas. El periodo de tiempo entre el inicio de cada una de las tres lecturas debe ser de, al menos, cuatro veces el tiempo de respuesta.

Si no se dispone de botellas de gases patr髇 de estas concentraciones, se pueden efectuar diluciones a partir de un gas patr髇, siempre que este m閠odo no introduzca un error adicional a la concentraci髇 producida por el diluyente superior a � 2%. Este aumento en la incertidumbre de la concentraci髇 del gas deber� demostrarse mediante un procedimiento de c醠culo de la incertidumbre a partir de la calibraci髇 del diluyente utilizado y la concentraci髇 de la botella de gas patr髇 concentrado utilizado para diluir.

Si la respuesta del analizador no es lineal, har� falta utilizar gases patr髇 de 10 concentraciones diferentes (gas cero, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80% y 90% aproximadamente del fondo de escala) para comprobar su respuesta.

Para analizadores en los cuales no se pueda inyectar gases patr髇, se dispondr� de materiales de referencia que permitan simular las condiciones antes descritas teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante.

Se deber� anotar el valor estable indicado por el analizador para cada concentraci髇 de gas patr髇 o material de referencia y registrar la incertidumbre que consta en el certificado del gas de referencia, a馻diendo la producida por el diluyente, si es el caso.

En el supuesto de que no se puedan aplicar materiales de referencia estables, se deber� controlar la vigencia del ensayo de linealidad descrito en la calibraci髇 anterior con, como m韓imo, tres medidas que cubran el intervalo habitual aplicando los m閠odos de referencia.

7.2.- Criterios de valoraci髇.

7.2.1.- Calibraci髇 de acuerdo a norma UNE-EN 14181.

La linealidad se realizar� y evaluar� de acuerdo al procedimiento establecido en el anexo B de lo norma UNE-EN 14181. En caso de no superar este ensayo, el analizador se debe revisar y solucionar el problema.

7.2.2.- Calibraci髇 de instalaciones que no requieren la aplicaci髇 de normas CEN.

Las desviaciones entre la medici髇 del analizador y cada una de las concentraciones de los

materiales de referencia s髄o ser醤 aceptables hasta el 4%.

8.- Evaluaci髇 de los efectos de compuestos interferentes.

8.1.- Informaci髇 previa al an醠isis de los interferentes.

Esta informaci髇 debe ser aportada por el fabricante del analizador.

Asimismo, se registrar� aquella informaci髇 sobre compuestos potencialmente presentes en el gas emitido con respecto a sustancias interferentes que no han sido evaluadas por el fabricante y aquellas concentraciones esperadas para cada uno de estos componentes.

8.2.- Realizaci髇 de la prueba.

Solo si se constata la presencia de compuestos de los cuales no se dispone de informaci髇 respecto a su posible interferencia.

8.3.- Procedimiento.

Se emplear� un gas o una mezcla de gases que contengan los posibles interferentes en concentraciones similares a las esperadas en la corriente de gases emitidos.

Si es posible, se introducir醤 los gases de prueba directamente al analizador.

8.4.- C醠culo del grado de interferencia por compuesto.

Cada interferencia individual se calcula seg鷑 la f髍mula siguiente:

Q_i: grado de la interferencia del gas i en porcentaje sobre el valor m醲imo del intervalo de calibrado.

S_o: valor de la lectura del analizador cuando se introduce gas cero.

S_i: valor de la lectura del analizador cuando se introduce el gas interferente i.

r: valor m醲imo del intervalo de calibraci髇, que cumple los requisitos de esta instrucci髇 t閏nica.

8.5.- Criterios de evaluaci髇.

• • Si la interferencia total no suma m醩 de un 4% no hace falta repetir la experiencia hasta la siguiente determinaci髇 de la funci髇 anal韙ica.
• • Si se detectan interferencias para varios componentes y la suma total de estas es superior al 4% (25) , el analizador debe ser revisado.
• • Si 鷑icamente un componente es interferente en la magnitud mencionada, se deber� tener en cuenta durante los trabajos de calibraci髇.

9.- Control de la deriva del cero y del span.

Se debe obtener y evaluar la deriva de cero y span a partir de los registros obtenidos por la empresa durante el NGC 3.

10.- Tiempo de respuesta.

El tiempo de respuesta se determinar� individualmente para cada contaminante.

Esta prueba se realiza inyectando gas patr髇 de una concentraci髇 aproximada del 60% del fondo de escala (26) .

10.1.- Procedimiento.

Para garantizar que toda la l韓ea de subida de los gases de referencia al cabezal de la sonda se llena de gas patr髇, se satura el analizador y se deja de introducir gas patr髇 para posteriormente medir el gas de chimenea.

Cuando el analizador detecta las concentraciones del contaminante a la chimenea, se introduce gas patr髇 y se empieza a contar el tiempo. El tiempo de respuesta es el periodo transcurrido hasta que el analizador llega a detectar el 90% del valor del gas patr髇 inyectado.

10.2.- Valoraci髇 de los resultados.

El tiempo necesario para lograr el 90% del valor nominal del gas patr髇 no puede superar los 200 segundos para los gases siguientes: CO, NO, NO₂, SO₂, O₂ y carbono org醤ico total (COT).

Si se emplean otros gases reactivos, los tiempos de respuesta habr醤 de indicarse en el informe de calibraci髇.

ANEXO VI.3

INFORME M蚇IMO.

1.- Contenido m韓imo de informes del ensayo de funcionalidad e informes de calibraci髇.

2.- Contenido m韓imo de informes del ensayo anual de seguimiento.

El informe de EAS debe contener al menos la siguiente informaci髇:

• • Descripci髇 de la planta y localizaci髇 del muestreo.
• • Descripci髇 del SAM, incluyendo los mensurandos, principio, tipo, intervalo de medida y localizaci髇.
• • Descripci髇 del MRP usado: Mesurando, principio, tipo, intervalo de medida, repetibilidad y/o incertidumbre de medida.
• • Valores de calibraci髇 del 鷏timo NGC2 y rango v醠ido de calibraci髇.
• • Fecha y hora en la cual se realizaron las medidas en paralelo.
• • Informaci髇 detallada de todos los valores medidos por el SAM y el MRP, promediada en los periodos pertinentes.
• • Resultados de ensayo de validez de la precisi髇 y calibraci髇.
• • Se deber� indicar cualquier desviaci髇 de los procedimientos descritos en la norma UNE-EN 14181 y la posible influencia sobre los resultados obtenidos.
• • Resultados del ensayo de funcionalidad.

ANEXO VII

INSTRUCCI覰 T蒀NICA -07- (IT-07): ALTURA DE CHIMENEAS

1.- Objeto.

La presente instrucci髇 t閏nica, se dicta en desarrollo de lo establecido en el art韈ulo 5.12 del Decreto

278/2011, de 27 de diciembre, por el que se regulan las instalaciones en las que se desarrollen actividades potencialmente contaminadoras de la atm髎fera, sobre la obligaciones de los titulares de las instalaciones donde se desarrollan actividades potencialmente contaminadoras de la atm髎fera

(instalaci髇 APCA en adelante). Seg鷑 dicho art韈ulo, en el caso de disponer de focos canalizados, las

personas titulares deber醤 adoptar los procedimientos de dispersi髇 m醩 adecuados, que minimicen el impacto en la calidad del aire en su zona de influencia.

Esta instrucci髇 t閏nica establece la metodolog韆 y los criterios para calcular una altura m韓ima de chimenea que garantice una correcta dispersi髇 de los contaminantes emitidos a la atm髎fera a trav閟 de conductos apropiados.

Las instalaciones APCA que se encuentran en la disposici髇 transitoria primera del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre, en caso de tener que presentar ante el departamento que tiene atribuidas las competencias en materia de medio ambiente un c醠culo de altura de chimeneas, lo podr醤 realizar de acuerdo a la Orden de 18 de octubre de 1976, sobre prevenci髇 y correcci髇 de la contaminaci髇 atmosf閞ica de origen industrial.

No obstante, en el supuesto de realizarse modificaciones sustanciales en las instalaciones APCA que se encuentran en la disposici髇 transitoria primera del Decreto 278/2011, de 27 de diciembre, en caso de tener que presentar un c醠culo de altura de chimeneas seguir醤 lo establecido en la presente instrucci髇 t閏nica.

2.- Chimeneas de actividades A o B: c醠culo de altura de chimenenas.

Las chimeneas de las actividades confinadas y catalogadas como grupo A o B seg鷑 el Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el cat醠ogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atm髎fera y se establecen las disposiciones b醩icas para su aplicaci髇, deber醤 tener una altura m韓ima de 10 metros por encima del nivel del suelo y proyectarse como m韓imo tres metros por encima de la cumbrera. En el caso de cubiertas con pendiente inferior a 20.�, la altura de la cumbrera se calcular� suponiendo una pendiente de la cubierta de 20.�. En cualquier caso, se evitar醤 alturas de chimenea que excedan el doble de la altura del edificio.

Figura 1 Altura m韓ima de chimenea.

En el caso de chimeneas de baja carga m醩ica, la altura m韓ima de las chimeneas se podr� reducir a 6 metros medidos sobre el nivel del suelo, o, en el caso de situarse sobre la cubierta, deber�, como m韓imo, sobresalir 2 metros por encima de la cumbrera en el caso de que el punto de emisi髇 est� situado de los bordes como m韓imo a 2*(4-He) (Figura 2). A efectos de esta instrucci髇 t閏nica se entiende por baja carga m醩ica cuando ninguno de los siguientes contaminantes supera las emisiones indicadas:

• - 1 kg/h de 髕idos de azufre.
• - 1 kg/h de 髕idos de nitr骻eno.
• - 1 kg/h de carbono org醤ico total.
• - 0,25 kg/h de materia particulada.
• - 0,25 kg/h de acido clorh韉rico.

Figura 2. Altura m韓ima de chimenea para emisiones con baja carga m醩ica.

Para estimar la altura de las chimeneas se utilizar� el nomograma recogido en el anexo I de esta instrucci髇 t閏nica. Los pasos a seguir se detallan a continuaci髇:

• • Utilizando el nomograma se obtiene la altura de chimenea en funci髇 del di醡etro de chimenea, temperatura de salida de gases, caudal y concentraci髇 m醩ica del contaminante, seg鷑 lo indicado en el apartado 2.1 de la presente instrucci髇.
• • Para tener en cuenta el efecto de las edificaciones y otros obst醕ulos pr髕imos, la altura obtenida del nomograma se incrementar� seg鷑 lo indicado en el apartado 2.2 de la presente instrucci髇.
• • En chimeneas de baja carga m醩ica no ser� preciso realizar este c醠culo de altura de chimeneas.

En todos los casos se evitar�, en la medida de lo posible, el bloqueo parcial de la expulsi髇 de los gases de las chimeneas debido a limitaci髇 que produce en la sobre-elevaci髇 del penacho. La salida de gases no deber� estar bloqueada, y en su caso, se deber� valorar su influencia y corregir la altura de emisi髇.

La persona titular de la instalaci髇 deber� presentar la justificaci髇 de la altura de chimeneas propuesta.

2.1.- M閠odo para el c醠culo de la altura de las chimeneas.

Para estimar la altura de la chimenea H' (m) los datos de partida son:

• • D: Di醡etro interior de la chimenea (m).
• • t: Temperatura de los gases de escape en la boca de chimenea (癈).
• • R: Caudal de gases de escape en condiciones normales, en base seca (Nm³/h).
• • Q: Caudal m醩ico de los contaminantes emitidos por la fuente (kg/h).
• • S: Factor seg鷑 el anexo II.

Los valores de t, R y Q se considerar醤 en las condiciones m醩 desfavorables de funcionamiento de la actividad en lo que respecta a la contaminaci髇 atmosf閞ica, especialmente con relaci髇 al uso de diferentes combustibles y/o materias primas.

Utilizaci髇 del nomograma:

• 1) Como dato de partida se utilizar� el di醡etro interior de la chimenea en metros, el cual se introducir� en la parte inferior izquierda del nomograma y se prolongar� horizontalmente hacia la derecha hasta hacerlo coincidir con la isoterma de los gases de escape en la boca del a chimenea.
• 2) Una vez obtenido el punto de uni髇, se prolongar� perpendicularmente hacia arriba hasta cruzarse con el caudal correspondiente de los gases de escape de la chimenea en condiciones normales.
• 3) Desde el punto de uni髇 con el caudal de los gases se prolongar� horizontalmente hacia la derecha hasta hacerlo coincidir con la l韓ea correspondiente a la relaci髇 Q/S.
• 4) La relaci髇 Q/S se calcular� dividiendo el caudal (kg/h) del contaminante emitido entre el factor S de cada contaminante (ver anexo II de la presente instrucci髇 t閏nica), desde donde se descender� perpendicularmente hasta obtener finalmente la altura m韓ima de la chimenea (H�).

Para cada uno de los distintos contaminantes emitidos por la chimenea, se proceder� a realizar el c醠culo detallado anteriormente, seleccionando finalmente como la altura m韓ima de la chimenea, el valor m醩 alto obtenido de entre todos los c醠culos de altura de chimenea para los diferentes contaminantes potencialmente emitidos por la instalaci髇.

Este c醠culo de altura de chimeneas no es aplicable para di醡etros interiores de chimeneas inferiores a 0,3 metros.

Figura 3. Utilizaci髇 del nomograma.

2.2.- Incremento de altura por la presencia de obst醕ulos.

Para tener en cuenta las edificaciones sensibles y sus posibles efectos sobre la dispersi髇 de los contaminantes emitidos, la altura obtenida del nomograma se incrementar� con la correcci髇 a realizar seg鷑 la figura 4.

Figura 4. Diagrama para estimar el valor del incremento de la altura.

Para estimar la altura corregida de la chimenea H (m) los datos de partida son:

• • J': Altura promedio de las edificaciones sensibles (m).
• • H': Altura obtenida del nomograma (m).
• • J: Incremento de altura por la presencia de obst醕ulos (m).

Para la correcci髇 por la presencia de edificios cercanos se considerar� J' (altura promedio de edificios) de la siguiente manera:

• - Si el edificio cercano con altura de cumbrera (He) cumple que H'/He < 1 y su distancia al foco (D) es menor que He, se tomar� como la altura promedio de los edificios (J') la altura del edificio mas cercano, es decir, He (Figura 5A). En caso de que hubiera varios edificios pr髕imos al foco que cumplieran estas condiciones, se tomar韆 como J' la mayor altura He.
• - En el resto de los casos, se tomara como altura promedio de los edificios (J') la de los situados en un radio de 5H' (Figura 5B). En caso de obtener valores de 5H'>150 m se tomar� 5H' =150 m.

Figura 5. Altura y disposici髇 de la chimenea respecto a edificios cercanos.

Una vez estimado el valor de J' se calcula el cociente entre este valor y el de la altura obtenida del nomograma (H').

Se entra en la grafica por el eje de las abscisas (J'/H') y se prolongar� verticalmente hasta hacerlo coincidir con la recta representada en la grafica (1), para obtener finalmente el valor correspondiente en el eje de las ordenadas (J/J') (2).

Figura 6. Utilizaci髇 del diagrama para corregir la altura.

Finalmente se despeja el valor de J que es el valor correspondiente a la correcci髇 de la altura de la chimenea y se calcula el valor total de la altura m韓ima de chimenea de acuerdo a la siguiente formula:

3.- Chimeneas de actividades c: condiciones constructivas.

Para las actividades confinadas y catalogadas como grupo C seg鷑 el Real Decreto 100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el cat醠ogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atm髎fera y se establecen las disposiciones b醩icas para su aplicaci髇 se establece que la altura m韓ima de nuevas chimeneas es de 6 metros medidos sobre el nivel del suelo, o en el caso de situarse sobre la cubierta deber� como m韓imo sobresalir 2 metros por encima de la cumbrera en el caso de que el punto de emisi髇 est� situado de los bordes como m韓imo a 2*(4-He) (Figura 2 del apartado 2).

En todos los casos se evitar�, en la medida de lo posible, el bloqueo parcial de la expulsi髇 de los gases de las chimeneas debido a limitaci髇 que produce en la sobre-elevaci髇 del penacho.

ANEXO VII.1

NOMOGRAMA

ANEXO VII.2