ANEXO I

Módulos Profesionales

1. Módulo Profesional: Mecanizado básico.

Código: 0260.

Contenidos:

• a) Elaboración de croquis de piezas:
  • - Dibujo técnico básico.
  • - Normalización de planos.
  • - Simbología, normalización.
  • - Planta, alzado, vistas y secciones.
  • - Acotación.
  • - Elementos para el croquizado.
  • - Rotulación.
  • - Trazados preparatorios.
  • - Técnicas de croquización: representación del objeto; toma de medidas; acotación, entre otros.
  • - Valoración del orden y limpieza en la realización de croquis.
• b) Trazado de piezas:
  • - Fundamentos de metrología.
  • - Sistemas de medidas: métrico e inglés.
  • - Magnitudes y unidades.
  • - Instrumentos de medida directa. Lineales: metros, reglas, pie de rey, tornillos micrométricos. Angulares: escuadras, goniómetros.
  • - Aparatos de medida por comparación.
  • - Apreciación de los aparatos de medida.
  • - Teoría del nonius.
  • - Tipos de medida.
  • - El trazado en la elaboración de piezas.
  • - Objeto del trazado, fases y procesos.
  • - Productos utilizados en el trazado.
  • - Útiles utilizados en el trazado.
  • - Operaciones de trazado.
  • - Valoración del orden y limpieza en la realización de croquis.
• c) Mecanizado manual:
  • - Características de los materiales metálicos más usados en el automóvil (fundición, aceros y aleaciones de aluminio).
  • - Propiedades que confieren los tratamientos térmicos y termoquímicos.
  • - Elementos básicos del puesto de trabajo y su utilización.
  • - Objeto del limado.
  • - Uso y tipos de limas atendiendo a su forma y a su picado.
  • - Técnicas de limado.
  • - Corte de materiales con sierra de mano.
  • - Hojas de sierra: características, tipos y elección en función del trabajo que se ha de realizar.
  • - Operaciones de aserrado.
  • - El corte con tijera de chapa: tipos de tijeras.
  • - Procesos de corte con tijeras de chapa.
  • - Normas de prevención que hay que observar,
  • - Actitud metódica en la realización de actividades.
• d) Técnicas de roscado:
  • - Objeto del taladrado.
  • - Máquinas de taladrar.
  • - Parámetros que es preciso tener en cuenta en función del material que se pretende taladrar.
  • - Brocas, tipos y partes que las constituyen.
  • - Materiales utilizados en la fabricación de brocas.
  • - Proceso de taladrado.
  • - Parámetros a tener en cuenta en procesos de taladrado.
  • - Selección de brocas según tipo y material a taladrar.
  • - El avellanado.
  • - Clases de tornillos.
  • - Partes que constituyen las roscas. Tipos de roscas y su utilización.
  • - Sistemas de roscas.
  • - Normalización y representación de roscas.
  • - Cálculos para la ejecución de roscas interiores y exteriores.
  • - Medición de roscas.
  • - Procesos de ejecución de roscas.
  • - Técnicas de roscado manual.
  • - Influencia de las características de materiales en las operaciones de roscado.
  • - Normas de prevención que hay que observar,
  • - Actitud metódica en la realización de actividades.
• e) Uniones por soldadura blanda:
  • - Técnicas de soldadura blanda.
  • - Equipos de soldar: soldadores y lamparillas.
  • - Materiales de aportación: en barra, en varilla.
  • - Desoxidantes más utilizados.
  • - Preparación del metal base.
  • - El estañado.
  • - Procesos de ejecución de soldaduras.
  • - Modos operativos en la preparación y ejecución de la soldadura.
  • - Uniones susceptibles de realizarse por soldadura blanda.
  • - Medidas de prevención de riesgos y de protección ambiental que hay que observar.

2. Módulo Profesional: Montaje estructural aeronáutico.

Código: 0801.

Contenidos:

• a) Partes fijas y móviles que constituyen las aeronaves:
  • - Historia de la aeronáutica: La aeronáutica en España
  • - Desarrollo de la industria aeronáutica.
  • - Principios aerodinámicos.
  • - Atmósfera.
  • - Elementos que intervienen en la aerodinámica.
  • - Peso-Sustentación.
  • - Tracción-Resistencia.
  • - Sustentación en las alas.
  • - Interacción de las fuerzas.
  • - Fuerza G.
  • - Centro de gravedad: Estabilidad de la aeronave.
  • - Estabilidad de vuelo.
  • - Velocidad: Tipos de velocidad para la navegación.
  • - Componentes de un avión.
  • - Componentes fijos.
  • - Componentes móviles (Superficies de mando y control).
• b) Principales sistemas y subsistemas:
  • - Grupo de sistemas auxiliares.
  • - Objetivos de los sistemas auxiliares.
  • - Subsistemas eléctricos del avión:
    • - Sistema de radio. Telecomunicaciones.
    • - Sistema de iluminación.
    • - Sistema de navegación.
  • - Subsistemas hidráulicos y neumáticos del avión:
    • - Sistema de combustible
    • - Sistema hidráulico.
    • - Sistema neumático.
    • - Sistema de Oxígeno
    • - Sistema de Control Ambiental. Presurización.
  • - Motorizaciones del avión Planta de Potencia:
    • - Motor turbofan.
    • - Motor turbohélice.
    • - Motores alternativos.
    • - Motores a reacción.
  • - Sistema de Acondicionamiento Interior.
  • - Sistemas de emergencia.
  • - Sistema de navegación.
  • - Sistemas FITS.
  • - Contramedidas.
• c) Operaciones de acoplamientos de piezas y montaje estructural con máquinas semi-automáticas:
  • - Carga estructural en montajes aeronáuticos.
  • - Evaluación de holguras en estructuras:
    • - Estructuras metálicas.
    • - Estructuras de materiales compuestos.
    • - Estructuras híbridas.
  • - Ajuste por mecanizado en piezas metálicas y de material compuesto.
  • - Tipos de suplementos:
    • - Suplementos sólidos.
    • - Suplementos líquidos.
  • - Procesos de instalación de suplementos sólidos y líquidos.
  • - Procesos de curado de suplementos líquidos.
  • - Tipos de máquinas semiautomáticas.
  • - Elementos que componen las máquinas semi-automáticas.
    • - Sistemas de lubricación.
      • . Centralizado.
      • . Incorporado a la máquina.
    • - Boquillas.
    • - Sistemas de amarre.
      • . DASA.
      • . Expansible.
      • . ¼ de vuelta.
      • . Esférico.
      • . Abrazadera.
      • . Ventosa.
    • - Conector.
    • - Extractores de viruta.
    • - Contador de ciclos.
    • - Sistema anti vibración.
  • - Plantillas de taladrado.
    • - Sistemas de fijación.
    • - Comprobaciones.
    • - Tipos de casquillos e identificación.
  • - Herramientas de corte para maquinas semi-automáticas.
  • - Secuencias de taladrado.
  • - Procesos de cambio de herramientas.
  • - Preparación de la máquina antes de taladrar.
  • - Mantenimiento de primer nivel de las máquinas.
  • - Calibración de las máquinas.
  • - Defectología por mala calibración y consecuencias.
  • - Procesos de taladrado con máquinas semi-automáticas.
  • - Precauciones en el manejo de las máquinas.
  • - Equipos de protección individual en los procesos.
• d) Endurecimiento de taladros en frío:
  • - Variaciones en las características de la estructura con el endurecimiento en frío de los taladros.
  • - Objetivo del endurecimiento en frío:
    • - Mejora en uniones trabajadas en frío.
  • - Métodos de trabajo en frío de taladros.
  • - Comportamiento del material durante el proceso de endurecimiento.
  • - Equipos y herramientas para el trabajo en frío de taladros.
    • - Escariadores especiales (codificación).
    • - Pistolas extractoras.
      • . Adaptadores de pistolas extractoras.
    • - Extractores manuales.
    • - Boquillas:
      • . Taladros protuberantes.
      • . Taladros avellanados.
    • - Mandriles.
    • - Calibres de comprobación (pasa-no pasa).
    • - Calibres de mandriles.
    • - Casquillos.
    • - Lubricantes.
    • - Bulones de seguridad para taladros adyacentes.
    • - Bloques de seguridad para espesores finos.
    • - Unidades de potencia hidráulica.
  • - Requisitos previos al trabajo en frío.
  • - Proceso de trabajo en frío de taladros:
    • - Escariado.
    • - Inspección del taladro.
    • - Colocación del casquillo.
    • - Mandrilado.
    • - Inspecciones después del trabajo en frío.
    • - Trabajos finales.
• e) Ensamblado de elementos metálicos y de materiales compuestos mediante remachado:
  • - El remachado:
    • - Tipos de remachado.
  • - Material de constitución de los remaches.
  • - Partes que constituyen los remaches.
  • - Tipos de remaches en función de:
    • - Longitud.
    • - Diámetro.
    • - Tipo de cabeza.
    • - Modo de remachado.
  • - Máquinas utilizadas en el remachado:
    • - Manual.
    • - Mecánico:
      • . Eléctrico.
      • . Neumático.
    • - Tipos de remachado.
• f) Continuidad eléctrica estructural:
  • - Principios e importancia de la continuidad eléctrica estructural.
  • - Ley de Ohm.
  • - Método Kelvin.
  • - Uniones de masa.
  • - Continuidad eléctrica.
  • - Material utilizado para realizar las uniones de masa:
    • - Terminales.
    • - Cables.
    • - Bornes.
  • - Preparación de superficies.
  • - Conexión a masa de tuberías hidráulicas.
  • - Zona de masa para tornillos.
  • - Tratamientos finales y de protección (sellantes, barnices, entre otros).
  • - Equipos de medición de continuidad eléctrica:
    • - Ohmímetro.
    • - Galvanómetro.
    • - Megger.
  • - Métodos de medición de continuidad eléctrica:
    • - Método de 4 puntos.
    • - Método de 2 puntos.
    • - Test de pintura antiestática.
    • - Test de bucles.
  • - Medición de mazos eléctricos.
  • - Registro de los datos obtenidos y documentación asociada:
    • - Ordenes de producción.
    • - Registros de mediciones.
  • - Consecuencias de una mala conexión.
• g) Montaje de partes fijas y móviles:
  • - Principios de apriete torcométrico.
  • - Par de apriete.
  • - Concepto de Fuerza Aplicada.
  • - Concepto de brazo de palanca.
  • - Sistemas de medición:
    • - Métrico.
    • - Anglosajón.
  • - Conversión de medidas.
  • - Comportamiento de los elementos de unión sometidos a un par de apriete.
  • - Torcómetros:
    • - Manuales.
    • - Mecánicos.
    • - Eléctricos.
    • - Neumáticos.
  • - Calibración:
    • - Dinamómetros.
  • - Accesorios para torcómetros:
    • - Prolongadores radiales.
    • - Prolongadores axiales.
    • - Prolongadores de empuñadura.
  • - Factores de corrección.
  • - Sistemas de frenado:
    • - Pasador de aleta.
    • - Arandelas.
    • - Alambre de frenado.
    • - Tuercas autofrenables.
  • - Marcado/lacrado de fijaciones torcometreadas.
• h) Operaciones con máquinas de control numérico:
  • - Aplicaciones de Control Numérico (CN).
  • - Clasificación de las máquinas de CN.
  • - Características y partes de las máquinas de CN:
    • - Elementos de control.
    • - Pantallas.
    • - Botoneras.
    • - Porta herramientas.
    • - Sondas de control.
    • - Sistemas de visión artificial.
  • - Sistemas de ejes (cabezales).
  • - Movimientos de una máquina de control numérico (CN).
  • - Sistemas de referenciado. Captadores de posición.
  • - Control de ejecución.
  • - Procesos con máquinas de CN.
  • - Mantenimiento de primer nivel.
• i) Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
  • - Identificación de riesgos en el manejo de máquinas semiautomáticas y con control numérico.
  • - Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
  • - Prevención de riesgos laborales en la realización de los procesos con máquinas semiautomáticas y con control numérico.
  • - Factores físicos del entorno de trabajo que influyen en los accidente durante el manejo de las máquinas.
  • - Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.
  • - Equipos de protección individual inherentes a los procesos con máquinas semiautomáticas y con control numérico.
  • - Normativa de impacto ambiental y de clasificación de residuos en los procesos con máquinas semiautomáticas y con control numérico.

3. Módulo Profesional: Instalaciones eléctricas y electrónicas.

Código: 1444.

Contenidos:

• a) Reconocimiento de materiales, elementos eléctricos y electrónicos de aeronaves:
  • - Leyes y fundamentos de la electricidad utilizadas en las aeronaves. Magnitudes y unidades. Relaciones fundamentales.
  • - Circuito eléctrico básico. Elementos que lo constituyen: generador. Receptor, protección y conductores.
  • - Producción de electricidad: por calor, por rozamiento, por acción química, por acción de la luz, por presión y por acción magnética.
  • - Efectos electromagnéticos.
  • - Elementos eléctricos y electrónicos empleados en el montaje de las aeronaves. Características y función.
  • - Conductores y aislantes. Características, tipos y formas comerciales utilizados en las aeronaves.
  • - Elementos de conexión. Conectores. Características y tipos utilizado en el montaje de las aeronaves.
  • - Identificación de cables y aislantes utilizados en aeronaves.
  • - Corriente continua.
  • - Corriente alterna.
  • - Acumuladores. Características y tipo. Conexionado serie y paralelo.
  • - Rectificación de corriente. Elementos. Tipos. Características.
  • - Sistemas de carga de acumuladores utilizados en las aeronaves.
  • - Simbología de los circuitos eléctricos y electrónicos de las aeronaves.
  • - Identificación de los elementos eléctricos y electrónicos. Función de los componentes eléctricos y electrónicos. Códigos de colores.
• b) Montaje de circuitos eléctricos y electrónicos básicos:
  • - Interpretación y representación de esquemas eléctricos y electrónicos en circuitos. Simbología. Planos.
  • - Selección de elementos del circuito a partir del esquema o plano de montaje.
  • - Montaje de elementos en serie y en paralelo. Características y precauciones.
  • - Montaje de circuitos eléctricos y electrónicos. Características específicas en las aeronaves.
  • - Técnicas de montaje de circuitos eléctricos y electrónicos.
  • - Equipos, útiles y herramientas.
  • - Comprobaciones funcionales de los circuitos y elementos.
  • - Comprobación de la carga y estado de baterías.
  • - Medida de magnitudes eléctricas en los circuitos. Parámetros característicos. Instrumentos de medida. Calculo en los circuitos y comprobación de magnitudes básicas.
  • - Utilización y conservación de los instrumentos de medida.
  • - Interpretación de manuales y catálogos.
  • - Normas de prevención y seguridad en el montaje y en el manejo de aparatos de medida.
• c) Montaje e instalación el cableado de los circuitos eléctricos y electrónicos, según reglamentación aeronáutica:
  • - Simbología y representación de instalaciones eléctricas y electrónicas en aeronáutica.
  • - Planos de montaje y órdenes de producción de las instalaciones eléctricas y electrónicas de las aeronaves.
  • - Estructura de circuitos eléctricos y electrónicos en aeronaves.
  • - Tipos de mandos en circuitos eléctricos y electrónicos de aeronaves.
  • - Componentes de las instalaciones eléctricas y electrónicas aeronáuticas.
  • - Características de los elementos que constituyen las instalaciones.
  • - Identificación de cables en función del tipo de señal y bandas de frecuencia transmitidas. Tipos y aplicaciones
  • - Identificación de conductores que constituyen el mazo. Tipos: Termopares, radiofrecuencia, coaxiales, triaxiales, entre otros.
  • - Grapado de pines.
  • - Apantallamiento. Tipos.
  • - Fabricación de mazos:
    • - Tendido de conductores según FORM BOARD.
    • - Ramificaciones.
    • - Ordenación de conductores y retención previa.
    • - Preparación del extremo principal: cortado, pelado, grapado, montaje de conector.
    • - Operación sobre el resto de extremos de las ramificaciones del mazo.
    • - Identificación del mazo: el mazo principal, zonas de regleta, zonas de masa, zonas de corte, entre otros.
    • - Peinado del mazo y retención final.
  • - Técnicas de montaje de los distintos elementos del circuito eléctrico y electrónico en las aeronaves: Terminales, conectores, pines, relés, placas, contactores, entre otros.
  • - Elementos de sujeción de mazos. Cintas de silicona, teflón, entre otros.
  • - Equipos, útiles y herramientas.
  • - Tipos de mazos.
    • - Mazos de distribución eléctrica.
    • - Mazos de potencia.
    • - Mazos de fibra óptica.
    • - Mazos de antena.
    • - Mazos de misión.
  • - Elementos de fijación.
    • - Tornillos, tuercas.
    • - Abrazaderas y grapas.
    • - Arandelas, pasadores, bridas y broches.
  • - Técnicas de instalación de mazos de cables.
  • - Normativa sobre el montaje.
• d) Montaje de módulos de control (cajas eléctricas y electrónicas, armarios eléctricos, cuadros de instrumentos, carátulas luminosas, entre otras):
  • - Soldadura blanda de componentes eléctricos y electrónicos:
    • - Soldadura de componentes electrónicos sobre cajas de equipos.
    • - Soldadura de componentes electrónicos sobre circuitos impresos.
  • - Carátulas luminosas. Funcionamiento. Características.
  • - Técnicas de montaje.
  • - Equipos, útiles y herramientas.
  • - Equipado de breakers en tableros.
  • - Pruebas de continuidad eléctrica de subsistemas de la unidad de control.
  • - Cajas eléctricas y electrónicas.
  • - Armario eléctricos:
    • - Protección de los sistemas mediante fusibles.
    • - Relés cortocircuito.
    • - Reguladores de voltaje.
    • - Iluminación.
    • - Sensores.
  • - Centros de autoprotección: breakers.
  • - Convertidores e inversores.
  • - Contactores y relés.
  • - Norma de instalación de equipos eléctricos.
  • - Equipos electrónicos: caja PC.
  • - Comunicación HF, VHF, UHF.
  • - Pantallas IEDS y EFIS, ECAM.
  • - Equipado de bastidor de equipos electrónicos.
  • - Relé y filtro de antenas.
  • - Cuadros de instrumentos de las aeronaves:
    • - Tablero superior de cabina.
    • - Cuadro de instrumentos frontal.
    • - Instrumentos de consola central.
    • - Instrumentos de consolas laterales.
  • - Características. Funcionamiento.
  • - Técnicas de montaje.
  • - Equipos, útiles y herramientas.
• e) Verificación de la instalación de los circuitos eléctricos y electrónicos:
  • - Instrumentos de medida y comprobación. Equipos, útiles y herramientas.
  • - Conversión de unidades de medidas utilizadas en aeronáutica.
  • - Normas y criterios de medición.
  • - Valor verdadero de una magnitud. Valor convencionalmente verdadero.
  • - Incertidumbre de medida.
  • - Magnitud de influencia.
  • - Calibración y estabilidad.
  • - Patrón de referencia, patrón primario, conservación de patrón.
  • - Instrucciones de manejo de instrumentos de medida y comprobación.
  • - Técnicas y procedimientos de medición.
  • - Mediciones de magnitudes presentes en los sistemas eléctricos y electrónicos de las aeronaves.
  • - Prueba de verificación de continuidad eléctrica de mazos y equipos eléctricos.
• f) Normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en el montaje de circuitos eléctricos y electrónicos:
  • - Identificación de riesgos.
  • - Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
  • - Prevención de riesgos laborales en las instalaciones eléctricas y electrónicas.
  • - Factores físicos del entorno de trabajo.
  • - Factores químicos del entorno de trabajo.
  • - Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.
  • - Equipos de protección:
    • - Equipos de protección individual.
    • - Equipos de protección colectiva.
    • - Equipos de protección de las máquinas.
  • - Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
  • - Cumplimiento de la normativa de clasificación y almacenaje de residuos.

4. Módulo Profesional: Preparación y sellado de superficies.

Código: 1445.

Contenidos:

• a) Reconocimiento de los tipos de sellantes:
  • - Sellantes:
    • - Tipos de sellantes.
    • - Propiedades de los sellantes.
    • - Características de los sellantes.
    • - Codificación y clasificación.
  • - Caracterización de los sellantes:
    • - De base de polisulfuro.
    • - De base de caucho;
    • - De base de elastómero de silicona.
    • - De base de fluocarburo (Vitón).
  • - Endurecedores.
  • - Promotores de adhesión.
  • - Imprimaciones.
  • - Disolventes para limpieza.
  • - Productos no endurecibles para uniones desmontables.
  • - Etiquetado para la prevención de riesgos y la protección ambiental.
• b) Realización de mezclas de productos sellantes:
  • - Técnicas de obtención de mezclas.
  • - Relaciones de producto base/catalizador y condiciones de utilización.
  • - Condiciones de temperatura y humedad relativa en la preparación de mezclas.
  • - Equipos de preparación de mezclas sellantes. Características y funcionamiento.
  • - Procesos de mezcla de productos.
  • - Tiempos de vida y de trabajo de la mezcla.
  • - Curado de las mezclas de productos.
  • - Caracterización de las probetas de ensayo.
  • - Condiciones de almacenaje de las mezclas sellantes.
  • - Equipos de protección individual.
  • - Normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
• c) Preparación de la superficie a sellar:
  • - Pre- limpieza. Tipos.
  • - Técnicas de limpieza de superficies final. Productos.
  • - Características de los productos y curado.
  • - Pre- tratamientos de preparación de las superficies:
    • - Anodizado.
    • - Ácido tartárico. TSA
  • - Medios para el proceso de la preparación de las superficies.
  • - Equipos, útiles y herramientas.
• d) Sellado de elementos y componentes de las aeronaves:
  • - Aplicación de promotores de adhesión e imprimaciones.
  • - Aplicación de sellantes:
    • - Aplicación de sellantes con espátulas.
    • - Aplicación de sellantes con pistolas de extrusión.
    • - Aplicación de sellantes con brochas.
  • - Boquillas para las pistolas de extrusión.
  • - Métodos de aplicación de sellantes.
  • - Sellado de interposición:
    • - En filete o cordón.
    • - De ranuras, taladros y huecos.
    • - En húmedo para elementos de unión.
    • - De uniones desmontables.
    • - De bordes de piezas de fibra de carbono contiguas a piezas de aluminio.
    • - Con productos no endurecibles para protección de uniones.
  • - Protección de zonas no selladas.
  • - Máquinas y herramientas para el apriete de los elementos de fijación.
  • - Procesos de sellado de estructuras de aeronaves.
  • - Equipos de protección individual.
• e) Verificación del acabado final del sellado de superficies aeronáuticas:
  • - Aparatos de medida.
  • - Técnicas de comprobación de estanqueidad.
  • - Dimensiones de los cordones de sellante.
  • - Verificación/conformidad del sellado:
    • - Verificación de los poros.
    • - Verificación de la limpieza.
    • - Verificación de las capas.
    • - Verificación de las dimensiones.
  • - Tratamiento de las no conformidades.
  • - Acciones correctoras.
  • - Identificación de los estados de inspección.
  • - Registros y trazabilidad.
• f) Aplicación de las normas de prevención de los riesgos laborales y de protección ambiental:
  • - Riesgos inherentes a los procesos y manejo de equipos y máquinas.
  • - Prevención y protección colectiva.
  • - Equipos de protección individual.
  • - Señalización de seguridad en el taller y en la empresa.
  • - Documentación y fichas de seguridad.
  • - Gestión medioambiental.
  • - Clasificación, almacenamiento y retirada de residuos.

5. Módulo Profesional: Sistemas mecánicos y de fluidos.

Código: 1599.

Contenidos:

• a) Identificación de los materiales, elementos y equipos mecánicos y de fluidos de las aeronaves:
  • - Magnitudes y sistemas de unidades físicas y mecánicas.
  • - Conversión de unidades de medida.
  • - Fundamentos de hidráulica y neumática.
  • - Magnitudes y sistemas de unidades de fluidos: Hidráulicas y neumáticas.
  • - Dinámica de fluidos. Tipos de fluidos.
  • - Regímenes de circulación de los fluidos:
    • - Laminar, crítico, turbulento.
    • - Aplicación del número de Reynolds.
    • - Rozamientos.
    • - Golpes de ariete.
  • - Características de los fluidos:
    • - Viscosidad, fluidez, densidad, estabilidad, entre otros.
  • - Cinemática.
  • - Leyes físicas: Fuerza, masa y presión.
  • - Temperatura.
  • - Elementos de sistemas mecánicos de la aeronave: (engranajes, poleas, acopladores, levas, rodamientos, cojinetes, resortes, elementos de unión, cables de mando, entre otros). Simbología.
  • - Elementos de los sistemas hidráulicos y neumáticos de la aeronave.
  • - Simbología asociada a los circuitos.
• b) Montaje de circuitos mecánicos y de fluidos básicos:
  • - Interpretación de la simbología de sistemas (mecánicos y de fluidos) de las aeronaves.
  • - Planos de sistemas de las aeronaves.
  • - Componentes de los sistemas mecánicos aeronáuticos.
  • - Componentes de los sistemas hidráulicos y neumáticos aeronáuticos.
  • - Características de los elementos que constituyen los sistemas.
  • - Conducciones y canalizaciones de los fluidos.
  • - Normas generales de canalizaciones fluidas en aeronáutica.
  • - Interpretación de manuales y catálogos.
  • - Esquemas de montaje.
  • - Técnicas de montaje de circuitos mecánicos y de fluidos:
    • - Montaje de circuitos mecánicos.
    • - Montaje de circuitos hidráulicos.
    • - Montaje de circuitos neumáticos.
    • - Técnicas de verificación de la instalación.
  • - Medidas de magnitudes físicas.
  • - Calculo de magnitudes físicas de la instalación.
  • - Equipos de medida y control.
  • - Perdidas de presión en los circuitos. Presión con carga, presión compensadora.
• c) Montaje e instalación de tubos y canalizaciones de fluidos (hidráulicos y neumáticos):
  • - Simbología y representación de elementos de los sistemas hidráulicos.
  • - Elementos hidráulicos:
    • - Tuberías y canalizaciones: tipos de tuberías; rígidas/flexibles, rígidas/rígidas y flexibles/flexibles.
    • - Depósitos hidráulicos.
    • - Válvulas hidráulicas.
    • - Actuadores hidráulicos.
    • - Acumuladores hidráulicos.
    • - Presión y retorno.
  • - Corte manual y a máquina de tubos.
  • - Abocardado, curvado y conformado de tubos.
  • - Estructura de circuitos hidráulicos en aeronaves.
  • - Tipos de mandos en circuitos hidráulicos de aeronaves.
  • - Circuitos hidráulicos.
  • - Esquemas de montaje.
  • - Técnicas de montaje de los distintos elementos del circuito hidráulico en las aeronaves: tuberías, depósitos, bombas, racores, válvulas, actuadores, acumuladores, entre otros.
  • - Equipos, útiles y herramientas.
  • - Simbología y representación de elementos de los sistemas neumáticos.
  • - Elementos neumáticos:
    • - Tuberías para aire comprimido. Tipos de conducciones.
    • - Depósitos neumáticos o calderines.
    • - Válvulas neumáticas.
    • - Actuadores neumáticos.
    • - Acumuladores neumáticos.
    • - Presión y depresión o vacío.
  • - Estructura de circuitos neumáticos en aeronaves.
  • - Tipos de mandos en circuitos neumáticos de aeronaves.
  • - Circuitos neumáticos secuenciales.
  • - Técnicas de montaje de los distintos elementos del circuito neumático en las aeronaves: depósitos o calderines, válvulas, actuadores, tuberías, acumuladores, depresores, entre otros.
• d) Montaje e instalación de los sistemas de fluidos; de combustible, oxígeno, presurización, entre otros:
  • - Parámetros de funcionamiento de los sistemas de combustible:
    • - Simbología de los sistemas de combustible.
    • - Almacenamiento de combustible.
    • - Circuitos hidráulicos de combustible.
    • - Bombas de extracción de combustible.
    • - Válvulas de control de combustible.
  • - Parámetros de funcionamiento de los sistemas de oxígeno:
    • - Simbología de los sistemas s de oxígeno.
    • - Almacenamiento de oxígeno.
    • - Generación de oxígeno.
    • - Circuitos neumáticos de oxígeno.
    • - Manorreductores de oxígeno.
    • - Válvulas de control de oxígeno.
  • - Parámetros de funcionamiento de los sistemas de presurización:
    • - Simbología de los sistemas de presurización.
    • - Aire acondicionado.
    • - Circuitos neumáticos de aire acondicionado.
    • - Válvulas de control de salida de aire (OUT FLOW). (SAFETY).
    • - Sistemas de control de presurización.
  • - Técnicas de montaje de los sistemas. Equipos, útiles y herramientas.
  • - Esquemas de montaje.
  • - Equipos de medición y control.
  • - Verificación y ajuste de los sistemas.
  • - Normas de seguridad laboral y protección ambiental.
• e) Montaje e instalación de sistemas mecánicos:
  • - Simbología y representación de elementos de los sistemas mecánicos.
  • - Elementos mecánicos: reductores, transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa, embragues, frenos, poleas, acopladores de ejes de transmisión, trenes de engranajes, rodamientos, cojinetes, levas, resortes, elementos de unión, cables de mando, entre otros.
  • - Superficies de deslizamiento:
    • - Guías.
    • - Columnas.
    • - Casquillos.
    • - Carros.
  • - Juntas de estanqueidad.
  • - Funcionamiento de los conjuntos mecánicos:
    • - Rampa.
    • - Portalón.
    • - Puertas de pilotos.
    • - Puertas de pasajeros.
    • - Puertas de paracaidistas.
  • - Técnicas de montaje: Equipos, útiles y herramientas.
  • - Esquemas de montaje.
  • - Elementos de fijación mecánica:
    • - Tornillos, tuercas bulones y pernos.
    • - Arandelas y pasadores.
    • - Bridas y broches.
    • - Racores.
    • - Separadores.
• f) Pruebas de verificación y pruebas funcionales de los sistemas mecánicos y de fluidos:
  • - Conversión de unidades de medida utilizadas en aeronáutica.
  • - Instrumentos de medida y comprobación.
  • - Normas y criterios de medición.
  • - Instrucciones de manejo de instrumentos de medida y comprobación.
  • - Técnicas, métodos y procedimientos de medición y verificación.
  • - Mediciones de magnitudes presentes en los sistemas de las aeronaves.
  • - Medición de velocidades, rpm, par, potencia, tensiones, intensidades, vibraciones, presiones y caudales, esfuerzos dinámicos, temperatura de cojinetes.
  • - Pruebas funcionales de los sistemas de fluidos:
    • - Prueba funcional de estanqueidad de los sistemas y de depósitos de fluidos.
    • - Prueba funcional de sobrepresión de los sistemas de fluidos.
    • - Prueba funcional de llenado de depósitos de fluidos.
    • - Prueba funcional de comprobación de continuidad eléctrica en los elementos de los sistemas de mecánicos y de fluidos.
  • - Requisitos de calidad para las pruebas funcionales de estanqueidad, sobrepresión y llenado de depósitos de fluidos.
  • - Pruebas funcionales de los sistemas de puertas, rampas y portalón:
    • - Prueba funcional de ajuste.
    • - Prueba funcional de apertura y cierre hidráulico.
    • - Prueba funcional de indicaciones de apertura y cierre de puertas, rampas y portalón.
• g) Normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en el montaje de sistemas mecánicos y de fluidos:
  • - Identificación de riesgos.
  • - Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
  • - Prevención de riesgos laborales en las instalaciones de sistemas.
  • - Factores físicos del entorno de trabajo.
  • - Factores químicos del entorno de trabajo.
  • - Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.
  • - Equipos de protección:
    • - Equipos de protección individual.
    • - Equipos de protección colectiva.
    • - Equipos de protección de las máquinas.
  • - Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
  • - Cumplimiento de la normativa de clasificación y almacenaje de residuos.

6. Módulo Profesional: Protección y pintado de aeronaves.

Código: 1600.

Contenidos:

• a) Identificación de procesos de pintado de superficies de aeronaves:
  • - Pintado en fabricación.
  • - Pretratamientos:
    • - Anodizado crómico.
    • - Anodizado sulfúrico.
    • - Anodizado Tartárico.
    • - Pasivados de aceros inoxidables y aleaciones refractarias.
    • - Alodinado.
  • - Fabricación de pinturas:
    • - Predispersión.
    • - Molturación.
  • - La pintura:
    • - Composición. Contenidos básicos de la pintura.
    • - Clasificación.
  • - Tipos de pintura:
    • - Pintura de acabado de poliuretano.
    • - Pintura de acabados especiales: antifricción, intumescentes, lacas y barnices, intideslizantes, anticalóricas, imprimaciones anticorrosiva, fluorescentes, antierosión, antiestática para piezas de fibra, antenas y radomes.
  • - Propiedades y características de las pinturas.
  • - Utilización y normativas:
    • - Según programa del avión.
    • - Según naturaleza de la pintura.
    • - Según proceso específico.
  • - Pinturas de acabado.
  • - Aditivos de las pinturas de acabado.
  • - Familias de pinturas según su secado: Oxidación, evaporación y reacción química.
  • - Almacenamiento de pinturas.
  • - Secuencia de pintado y secado de los elementos de una aeronave.
• b) Realización de la limpieza y decapado de la superficie de los elementos de las aeronaves:
  • - Tipos de gradas, andamios, escaleras y elementos de seguridad utilizados para el anclaje de la aeronave o de sus elementos y para facilitar el acceso de las personas para efectuar el pintado.
  • - Técnicas de montaje de las gradas y andamos en función de los elementos a pintar de la aeronave.
  • - Instalaciones y elementos utilizados en los trabajos de pintado de aeronaves.
  • - Operaciones previas al pintado:
    • - Puntos de puesta a tierra de los elementos y de la aeronave.
    • - Conexionado a tierra la estructura a pintar según sus dimensiones.
  • - Sistemas de ventilación e iluminación: Tipos, uso en función del producto y de la superficie a iluminar, riesgos de la utilización de los equipos de iluminación.
  • - Decapado y limpieza de superficies para preparar piezas a tratar:
    • - Por abrasión.
    • - En disolvente vapor.
    • - Decapado de aleaciones de aluminio.
    • - Decapado de aleaciones de titanio.
    • - Decapados electrolíticos.
  • - Limpieza y gestión de los residuos generados.
• c) Enmascarado de las zonas que nos van a ser pintadas:
  • - Elementos y productos de enmascarado:
    • - Papel y plástico de enmascarar.
    • - Sistemas dispensadores.
    • - Film de enmascarar.
    • - Mascaras prediseñadas de enmascarado.
  • - Cintas de enmascarar y tapones:
    • - Cinta de enmascarar de baja adherencia.
    • - Cinta de aluminio para enmascarado
    • - Cinta de perfilar.
    • - Tapones de goma de enmascarar.
  • - Características, propiedades y uso de las cintas y tapones de enmascarar.
  • - Sistemas dispensadores.
  • - Equipamiento auxiliar.
  • - Enmascarados de interiores.
  • - Enmascarados exteriores.
  • - Protección de contornos.
  • - Equipamiento auxiliar: Utensilios de corte. Espátulas de plástico.
  • - Orden y limpieza en la ejecución de las tareas.
  • - Procesos de enmascarado.
• d) Aplicación de tratamientos de protección de superficies:
  • - Pictogramas utilizados por los fabricantes de pintura para aeronaves.
  • - Protecciones anticorrosivas utilizadas en las aeronaves.
  • - Limpieza y decapados:
    • - De aluminios y sus aleaciones.
    • - De titanio y sus aleaciones.
    • - De magnesio y sus aleaciones.
  • - Pretratamientos:
    • - Anodizado crómico.
    • - Anodizado sulfúrico.
    • - Anodizado TSA (Ácido tartárico).
    • - Alodine.
  • - Imprimaciones:
    • - Imprimaciones EPOXI.
    • - Imprimaciones de poliuretano.
  • - Activadores y catalizadores.
  • - Equipamiento para la limpieza, técnicas empleadas.
  • - Tapa poros de aplicación a espátula y a pistola: Tipos, características y aplicación.
  • - Instalaciones y servicios de la zona de aplicación de productos de protección de superficies.
  • - Lijado:
    • - Proceso de lijado.
    • - Abrasivos.
    • - Equipos de lijado.
    • - Maquinas lijadoras.
    • - Equipos de aspiración y extracción de polvo.
  • - Guías de lijado: Por brillo. Por contraste.
  • - Técnicas de aplicación:
    • - En superficies interiores.
    • - En superficies exteriores.
  • - Requisitos de calidad aeronáutica en los procesos y normativa aplicable.
• e) Preparación de la pintura:
  • - La función del color.
  • - Percepción del color:
    • - La luz.
    • - El ojo.
    • - El objeto.
  • - Colores fundamentales y complementarios: combinación de los colores.
  • - Influencia de la luz en la percepción de los colores.
  • - Identificación de la pintura.
  • - Características de los colores: Sistema CIE Lab. Tonalidad, altura de tono.
  • - Brillo. Comprobación del brillo a 20º, 60º y 85º.
  • - Concepto del color base en la composición de las pinturas.
  • - Clasificación de los colores:
    • - Colores cromáticos, acromáticos y neutros.
  • - Proceso de preparación de la pintura.
  • - Parámetros a tener en cuenta en la preparación de la pintura:
    • - Caducidad del producto.
    • - Productos de activación y catalizado.
    • - Sistema de mezclado. Mecánica o manual.
    • - Temperatura de los componentes y de la sala (23º).
    • - Proporciones de base, catalizador y diluyente.
    • - Tiempo de inducción.
    • - Viscosidad: Proceso de medición.
    • - Vida útil del producto después de la mezcla.
  • - Documentación técnica de la preparación según normativa aplicable.
  • - Útiles y equipos empleados en la preparación de la pintura.
• f) Pintado de elementos de la aeronave:
  • - Equipos utilizados en la aplicación de pinturas: cabinas de pintura, compresores, líneas de aire, sistemas de limpieza y lubricado de aire comprimido, equipos aerográficos (electrostáticos y no electrostáticos), equipos airmix, airles, air assisted, máquina de lavado y limpieza de equipos aerográficos, entre otros.
  • - Preparación de herramientas y productos.
  • - Parámetros del equipo de aplicación:
    • - La boquilla o paso de pintura.
    • - Presión de aire.
    • - Caudal del equipo. Reglaje del equipo.
  • - Parámetros de desplazamiento y posicionado de la pistola durante la aplicación: distancia de aplicación, desplazamiento, paralelismo y perpendicularidad a la superficie a pintar, superposición de capas, entre otros.
  • - Parámetros de aplicación: presión, abanico, caudal, distancia, tiempo de evaporación (23º), duración de la mezcla, entre otros.
  • - Pintado de superficies: metálica y de materiales compuestos.
  • - Técnicas de pintado en función de las capas de pintura y de las características de acabado.
  • - Procesos de aplicación de las pinturas:
    • - En elementos del Interior.
    • - En elementos del Exterior.
    • - En superficies metálicas.
    • - En materiales compuestos.
  • - Limpieza y desengrasado.
  • - Procesos de pintado:
    • - Número de capas (imprimación y acabado).
    • - Condiciones ambientales: temperatura y humedad.
    • - Herramientas apropiadas a utilizar según aplicación.
    • - Secado y polimerización (curado).
  • - Clasificación y eliminación de residuos.
• g) Identificación de defectos de pintado para su prevención o reparación:
  • - Defectos y daños de la pintura por inadecuada técnica de aplicación.
  • - Defectos y daños de la pintura imputables a la instalación.
  • - Defectos de pintura debidos a otras causas.
  • - Daños y agresiones en la pintura por factores externos.
  • - Comprobación de superficies pintadas:
    • - Ensayo de adherencia con cinta y corte enrejado.
    • - Ensayo de determinación de la reticulación en imprimaciones.
    • - Medidas de espesores.
    • - Cubrición. Saturación del color.
    • - Color y brillo según código de acabado.
    • - Película de agua en superficies metálicas desnudas.
    • - Piel de naranja.
  • - Requisitos de calidad aeronáutica:
    • - Certificación de materiales y herramientas a utilizar.
    • - Certificación de las instalaciones (cabina de pintura).
    • - Certificación del proceso a seguir.
    • - Certificación de personas: técnico/a de aplicación de pintura.
• h) Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
  • - Identificación de riesgos en las operaciones de pintado de las aeronaves y de sus elementos.
  • - Identificación de riesgos recogidos en el etiquetaje del producto.
  • - Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
  • - Prevención de riesgos laborales en la realización de los procesos de pintado.
  • - Factores físicos del entorno de trabajo que influyen en los accidente durante el pintado.
  • - Sistemas de seguridad aplicados a las instalaciones y lugares de pintado de aeronaves.
  • - Equipos de protección individual inherentes a los procesos de pintado de aeronaves.
  • - Normativa de impacto ambiental y de clasificación de residuos en los procesos de pintado de elementos y aeronaves.

7. Módulo Profesional: Sistemas de distribución de corriente, telecomunicaciones y aviónica.

Código: 1601.

Contenidos:

• a) Identificación de los materiales, elementos y equipos de los sistemas de telecomunicaciones, aviónica y distribución eléctrica de las aeronaves:
  • - Magnitudes y sistemas de unidades eléctricas y electrónicas.
  • - Componentes de los sistemas de telecomunicaciones. Simbología. Materiales.
  • - Componentes de los sistemas de aviónica. Simbología. Materiales.
  • - Elementos de los sistemas de distribución eléctrica. Simbología. Materiales.
• b) Montaje e instalación de sistemas de telecomunicaciones:
  • - Parámetros de funcionamiento de los sistemas de telecomunicaciones.
  • - Magnitudes y unidades básicas de los sistemas.
  • - Valores más característicos de los parámetros:
    • - Comunicación por radio: HF. VHF. Comunicaciones por satélite.
    • - Transmisión de datos.
    • - Integración de audio.
    • - Descargador estático.
    • - Intercomunicación.
  • - Tipos de señales y bandas de frecuencia.
  • - Comunicaciones aeronáuticas.
  • - Simbología.
  • - Interacción y relación entre sistemas.
  • - Esquemas de montaje.
  • - Técnicas de montaje de los sistemas. Equipos, útiles y herramientas.
  • - Equipos de medición y control.
  • - Verificación y ajuste de los sistemas.
  • - Normas de seguridad laboral y protección ambiental.
• c) Montaje e instalación de los sistemas de aviónica:
  • - Parámetros de funcionamiento de los sistemas de aviónica:
    • - Sistemas de navegación independiente. Inercial.
    • - Sistemas de navegación dependiente. GPS, VOR, ADF.
    • - Sistemas de ayuda al aterrizaje. ILS, ETCAS, EGPW.
    • - Sistemas de datos de aire.
    • - Sistema de grabadores de datos. CVR. DFDR.
  • - Simbología asociada a los sistemas de aviónica.
  • - Elementos que constituyen los sistemas.
  • - Esquemas de montaje.
  • - Técnicas de montaje de los sistemas. Equipos, útiles y herramientas.
  • - Equipos de medición y control.
  • - Verificación y ajuste de los sistemas.
  • - Normas de seguridad laboral y protección ambiental.
• d) Montaje e instalación de los sistemas de distribución eléctrica:
  • - Sistemas de generación de corriente.
  • - Generadores.
  • - Tipos de generadores:
    • - Generador de corriente alterna.
    • - Generador de corriente continua.
  • - Baterías. Tipos.
  • - Sistemas de distribución de corriente eléctrica:
    • - Transformadores de corriente.
    • - Armarios de breaker.
  • - Sistemas de iluminación:
    • - Iluminación interior. Iluminación general. Luces integrales. Luces de cabina.
    • - Función de los sistemas de luces interiores.
    • - Iluminación exterior. Luces de navegación. Señalización. Luces de aterrizaje y de rodadura.
    • - Función de los sistemas de luces exteriores.
  • - Simbología de los sistemas de iluminación de las aeronaves.
  • - Magnitudes y unidades básicas de los sistemas de iluminación.
  • - Valores más característicos de los parámetros de iluminación.
  • - Esquemas de montaje.
  • - Técnicas de montaje de los sistemas. Equipos, útiles y herramientas.
  • - Equipos de medición y control.
  • - Verificación y ajuste de los sistemas.
  • - Normas de seguridad laboral y protección ambiental.
• e) Pruebas de verificación y pruebas funcionales de los sistemas de telecomunicaciones, aviónica y distribución eléctrica:
  • - Tipos de magnitudes eléctricas y electrónicas utilizadas en aeronáutica.
  • - Instrumentos de medida y comprobación.
  • - Normas y criterios de medición.
  • - Instrucciones de manejo de instrumentos de medida y comprobación.
  • - Técnicas, métodos y procedimientos de medición.
  • - Mediciones de magnitudes presentes en los sistemas de las aeronaves montados: Telecomunicaciones, aviónica y distribución eléctrica.
  • - Pruebas funcionales de los sistemas de telecomunicaciones:
    • - BITE TEST de los equipos de telecomunicaciones. HF. VHF. Comunicación por satélite.
    • - Pruebas de transmisión.
    • - Pruebas de recepción.
    • - Pruebas de antena.
    • - Pruebas de radio.
  • - Pruebas funcional de los sistemas de aviónica:
    • - BITE TEST de los equipos de aviónica.
    • - Pruebas de los equipos de navegación.
    • - Pruebas del piloto automático.
    • - Pruebas de los grabadores de datos.
  • - Pruebas de recepción.
  • - Pruebas funcional del sistema de distribución eléctrica:
    • - BITE TEST de los equipos de distribución eléctrica.
    • - Pruebas de carga.
    • - Pruebas de iluminación. Interior y exterior.
  • - Prueba funcional de comprobación de continuidad eléctrica en los elementos de los sistemas de telecomunicaciones, aviónica y de distribución eléctrica.
  • - Normas y criterios de medición.
  • - Requisitos de calidad para las pruebas funcionales de los sistemas de telecomunicaciones, aviónica y de distribución eléctrica.
• f) Normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental:
  • - Identificación de riesgos.
  • - Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
  • - Prevención de riesgos laborales en las instalaciones de sistemas.
  • - Factores físicos del entorno de trabajo.
  • - Factores químicos del entorno de trabajo.
  • - Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.
  • - Equipos de protección:
    • - Equipos de protección individual.
    • - Equipos de protección colectiva.
    • - Equipos de protección de las máquinas.
  • - Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
  • - Cumplimiento de la normativa de clasificación y almacenaje de residuos.

8. Módulo Profesional: Sistemas de mandos de vuelo, trenes de aterrizaje y de propulsión.

Código: 1602.

Contenidos:

• a) Identificación de los materiales, elementos y equipos de los sistemas de mando de vuelo, trenes de aterrizaje y de propulsión de las aeronaves:
  • - Magnitudes y sistemas de unidades físicas.
  • - Componentes de los sistemas de mando de vuelo. Simbología. Materiales.
  • - Componentes de los sistemas de trenes de aterrizaje y rodadura. Simbología. Materiales.
  • - Elementos de los sistemas de propulsión. Simbología. Materiales.
• b) Montaje e instalación de sistemas de trenes de aterrizaje y de rodadura:
  • - Parámetros de funcionamiento de los sistemas de trenes de aterrizaje y de rodadura:
    • - Circuitos hidráulicos.
    • - Actuadores de retracción, bloqueo y desbloqueo. Tipos.
    • - Válvulas selectoras.
    • - Tren principal y tren auxiliar.
    • - Sistemas de amortiguación.
    • - Sistemas de frenos: Discos. Pastillas. Bombines. Sistemas de refrigeración de frenos. Sistema antibloqueo de frenos (Antiskid).
    • - Sistemas de dirección. Actuador de dirección hidráulico. Volante. Sistema de dirección por pedal.
    • - Ruedas. Sistema de detección de peso en rueda (Weight-on-Wheel).
  • - Técnicas de montaje de los sistemas. Equipos, útiles y herramientas.
  • - Equipos de medición y control.
  • - Verificación y ajuste de los sistemas.
  • - Normas de seguridad laboral y protección ambiental.
• c) Montaje e instalación de sistemas de mandos de vuelo:
  • - Parámetros de funcionamiento de los sistemas de mandos de vuelo:
    • - Grupo alar. Tipos.
    • - Alerones.
    • - Flap.
    • - Slat.
    • - Empenaje. Estabilizadores. Timón de dirección.
  • - Winglets.
  • - Técnicas de montaje de los sistemas. Equipos, útiles y herramientas.
  • - Esquemas de montaje.
  • - Equipos de medición y control.
  • - Verificación y ajuste de los sistemas.
  • - Normas de seguridad laboral y protección ambiental.
• d) Acople y conexionado del motor de la aeronave y las hélices:
  • - Tipos de motores y funcionamiento:
    • - De émbolo o pistón (explosión).
    • - Radial, Lineal, Opuestos, en "V".
    • - De reacción (turbina):
    • . Turborreactor o turbojet.
    • . Turbofan o turboventilador.
    • . Turbohélice o turbopropela.
    • - Dependiendo del número de motores: Monomotor, bimotor, trimotor, tetramotor, hexamotor, entre otros.
  • - Planta de potencia de la aeronave.
  • - Unidad de potencia auxiliar (APU).
  • - Esquemas de montaje.
  • - Técnicas de acoplamiento del motor:
    • - Amortiguadores de posicionamiento.
    • - Equipos, útiles y herramientas.
    • - Nivelación y ajuste.
    • - Verificación de acoplamiento.
  • - Técnicas de conexionado de los sistemas del motor:
    • - Sistema de alimentación.
    • - Sistema de escape.
    • - Sistemas eléctricos y electrónicos del motor.
    • - Sistemas mecánicos e hidráulicos del motor.
    • - Equipos, útiles y herramientas.
    • - Verificación de conexionado.
  • - Tipos de hélices, funcionamiento, ángulos de ataque:
    • - Tipos de palas. Ángulos de las palas. Velocidad y forma.
    • - Cargas y fuerzas.
  • - Técnicas de montaje de las hélices:
    • - Equipos, útiles y herramientas.
    • - Ajuste y verificación del montaje de las hélices.
  • - Equipos de medición y control.
  • - Normas de seguridad laboral y protección ambiental.
• e) Pruebas de verificación y pruebas funcionales de los sistemas de mandos de vuelo, trenes de aterrizaje y de propulsión:
  • - Tipos de magnitudes físicas utilizadas en aeronáutica.
  • - Instrumentos de medida y comprobación.
  • - Normas y criterios de medición.
  • - Instrucciones de manejo de instrumentos de medida y comprobación.
  • - Técnicas, métodos y procedimientos de medición.
  • - Mediciones de magnitudes presentes en los sistemas de las aeronaves montados.
  • - Prueba funcional de estanqueidad de los sistemas y de depósitos de fluidos.
  • - Pruebas funcionales de los trenes de aterrizaje:
    • - Prueba de extensión/retracción.
    • - Prueba de extensión en emergencia.
    • - Prueba de frenos.
    • - Pruebas de la unidad de dirección.
    • - Pruebas de amortiguación.
  • - Pruebas funcionales de los sistemas de mandos de vuelo:
    • - Prueba de comprobación de recorridos.
    • - Pruebas de interconexión de mandos.
    • - Pruebas de extensión/retracción de Flap y Slat.
  • - Pruebas funcionales del sistema de propulsión:
    • - Pruebas de alimentación de combustible.
    • - Pruebas de recorrido de mandos de gases.
    • - Pruebas de ciclado de hélices.
    • - Pruebas de la unidad FADEC.
  • - Prueba funcional de comprobación de continuidad eléctrica en los elementos de los sistemas de mandos de vuelo, trenes de aterrizaje y de propulsión.
  • - Normas y criterios de medición.
  • - Requisitos de calidad para las pruebas funcionales de los sistemas de mandos de vuelo, trenes de aterrizaje y de propulsión.
• f) Normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental:
  • - Identificación de riesgos.
  • - Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.
  • - Prevención de riesgos laborales en las instalaciones de sistemas.
  • - Factores físicos del entorno de trabajo.
  • - Factores químicos del entorno de trabajo.
  • - Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.
  • - Equipos de protección:
    • - Equipos de protección individual.
    • - Equipos de protección colectiva.
    • - Equipos de protección de las máquinas.
  • - Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
  • - Cumplimiento de la normativa de clasificación y almacenaje de residuos.

9. Módulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.

Código: 1603.

Contenidos:

• a) Iniciativa emprendedora:
  • - Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en el montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otras).
  • - La cultura emprendedora como necesidad social.
  • - El carácter emprendedor.
  • - Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.
  • - La colaboración entre emprendedores.
  • - La actuación de las personas emprendedoras como empleadas de una pyme relacionada con el montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
  • - La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector del montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
  • - El riesgo en la actividad emprendedora.
  • - Concepto de empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
  • - Objetivos personales versus objetivos empresariales.
  • - Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito del montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
  • - Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad del montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos en el ámbito local.
• b) La empresa y su entorno:
  • - Funciones básicas de la empresa.
  • - La empresa como sistema.
  • - El entorno general de la empresa.
  • - Análisis del entorno general de una pyme relacionada con el montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
  • - El entorno específico de la empresa.
  • - Análisis del entorno específico de una empresa relacionada con el montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
  • - Relaciones de una pyme de montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
  • - Relaciones de una pyme de montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos con el conjunto de la sociedad.
  • - La cultura de la empresa: imagen corporativa.
  • - La responsabilidad social.
  • - El balance social.
  • - La ética empresarial.
  • - Responsabilidad social y ética de las empresas del sector del montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
• c) Creación y puesta en marcha de una empresa:
  • - Concepto de empresa.
  • - Tipos de empresa.
  • - La responsabilidad de los propietarios de la empresa.
  • - La fiscalidad en las empresas.
  • - Elección de la forma jurídica. Dimensión y número de socios.
  • - Trámites administrativos para la constitución de una empresa.
  • - Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con el montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
  • - Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa relacionada con el montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
  • - Ayudas subvenciones e incentivos fiscales para las pymes relacionada con el montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
  • - Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad.
• d) Función administrativa:
  • - Concepto de contabilidad y nociones básicas.
  • - Operaciones contables: registro de la información económica de una empresa.
  • - La contabilidad como imagen fiel de la situación económica.
  • - Análisis de la información contable.
  • - Obligaciones fiscales de las empresas.
  • - Requisitos y plazos para la presentación de documentos oficiales.
  • - Gestión administrativa de una empresa relacionada con el montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.

10. Módulo Profesional: Formación y orientación laboral.

Código: 1604.

Contenidos:

• a) Búsqueda activa de empleo:
  • - Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
  • - Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
  • - Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico en montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
  • - Responsabilización del propio aprendizaje. Conocimiento de los requerimientos y de los frutos previstos.
  • - Definición y análisis del sector profesional del título de técnico en montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
  • - Planificación de la propia carrera.
  • - Establecimiento de objetivos laborales, a medio y largo plazo, compatibles con necesidades y preferencias.
  • - Objetivos realistas y coherentes con la formación actual y la proyectada.
  • - Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes empresas del sector.
  • - Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass, Ploteus.
  • - Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
  • - Valoración del autoempleo como alternativa para la inserción profesional.
  • - El proceso de toma de decisiones.
  • - Establecimiento de una lista de comprobación personal de coherencia entre plan de carrera, formación y aspiraciones.
• b) Gestión del conflicto y equipos de trabajo:
  • - Métodos para la resolución o supresión del conflicto. Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
  • - Clases de equipos en el sector del montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos, según las funciones que desempeñan.
  • - Análisis de la formación de los equipos de trabajo.
  • - Características de un equipo de trabajo eficaz.
  • - La participación en el equipo de trabajo. Análisis de los posibles roles de sus integrantes.
  • - Definición de conflicto: características, fuentes y etapas del conflicto.
  • - Métodos para la resolución o supresión del conflicto: mediación, conciliación y arbitraje.
• c) Contrato de trabajo:
  • - El derecho del trabajo.
  • - Intervención de los poderes públicos en las relaciones laborales.
  • - Análisis de la relación laboral individual.
  • - Determinación de las relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales.
  • - Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
  • - Derechos y deberes derivados de la relación laboral.
  • - Condiciones de trabajo. Salario, tiempo de trabajo y descanso laboral.
  • - Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
  • - Representación de los trabajadores.
  • - Negociación colectiva como medio para la conciliación de los intereses de trabajadores y empresarios.
  • - Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
  • - Conflictos colectivos de trabajo.
  • - Nuevos entornos de organización del trabajo: subcontratación, teletrabajo, entre otros.
  • - Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales, entre otros.
• d) Seguridad Social, empleo y desempleo:
  • - El sistema de la Seguridad Social como principio básico de solidaridad social.
  • - Estructura del sistema de la Seguridad Social.
  • - Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.
  • - La acción protectora de la Seguridad Social.
  • - Clases, requisitos y cuantía de las prestaciones.
  • - Concepto y situaciones protegibles por desempleo.
  • - Sistemas de asesoramiento de los trabajadores respecto a sus derechos y deberes.
• e) Evaluación de riesgos profesionales:
  • - Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad profesional.
  • - Valoración de la relación entre trabajo y salud.
  • - Análisis y determinación de las condiciones de trabajo.
  • - El concepto de riesgo profesional. Análisis de factores de riesgo.
  • - La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.
  • - Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
  • - Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
  • - Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psicosociales.
  • - Riesgos específicos en el sector del montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos.
  • - Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
• f) Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:
  • - Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
  • - Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales.
  • - Gestión de la prevención en la empresa.
  • - Representación de los trabajadores en materia preventiva.
  • - Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
  • - Planificación de la prevención en la empresa.
  • - Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
  • - Elaboración de un plan de emergencia en una pequeña o mediana empresa del sector.
• g) Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa:
  • - Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.
  • - Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
  • - Primeros auxilios.
  • - Formación a los trabajadores en materia de planes de emergencia.
  • - Vigilancia de la salud de los trabajadores.

Módulo Profesional: Formación en centros de trabajo.

Código: 1605.

Contenidos:

• a) Identificación de la estructura y organización empresarial:
  • - Estructura y organización empresarial del sector de montaje de estructuras y de sistemas aeronáuticos.
  • - Actividad de la empresa y su ubicación en el sector de fabricación de aeronaves.
  • - Organigrama de la empresa. Relación funcional entre departamentos.
  • - Organigrama logístico de la empresa. Proveedores, clientes y canales de comercialización.
  • - Procedimientos de trabajo en el ámbito de la empresa. Sistemas y métodos de trabajo.
  • - Recursos humanos en la empresa: requisitos de formación y de competencias profesionales, personales y sociales asociadas a los diferentes puestos de trabajo.
  • - Sistema de calidad establecido en el centro de trabajo.
  • - Sistema de seguridad establecido en el centro de trabajo.
• b) Aplicación de hábitos éticos y laborales:
  • - Actitudes personales: empatía, puntualidad.
  • - Actitudes profesionales: orden, limpieza, responsabilidad y seguridad.
  • - Actitudes ante la prevención de riesgos laborales y ambientales.
  • - Jerarquía en la empresa. Comunicación con el equipo de trabajo.
  • - Documentación de las actividades profesionales: métodos de clasificación, codificación, renovación y eliminación.
  • - Reconocimiento y aplicación de las normas internas, instrucciones de trabajo, procedimientos normalizados de trabajo y otros, de la empresa.
• c) Realización del montaje de elementos y/o conjuntos de la estructura de la aeronave:
  • - Selección e interpretación de la documentación técnica y la hoja de producción.
  • - Selección y preparación de los equipos, útiles y herramientas.
  • - Realización de las operaciones de mecanizado y preparación de panelería, elementos y conjuntos.
  • - Realización del replanteo, nivelación, alineación e interconexión de elementos y conjuntos.
  • - Aplicación de productos de protección y sellado.
  • - Montaje de elementos, paneles y tabiquería.
  • - Verificación de que el montaje de los elementos y conjuntos se ha realizado con la calidad requerida.
  • - Utilización de los equipos de protección personal en el desarrollo de las operaciones.
  • - Realización de los procesos cumpliendo la normativa de impacto ambiental.
  • - Cumplimentación y entrega de la documentación estipulada.
• d) Montaje e instalación de sistemas eléctricos y electrónicos:
  • - Interpretación de los planos de montaje, esquemas y órdenes de producción
  • - Selección de las herramientas, instalaciones, equipos y materiales.
  • - Realización de las instalaciones de los circuitos eléctricos y electrónicos.
  • - Montaje de terminales y conectores.
  • - Ensamblado y montaje de mazos.
  • - Efectuar la puesta a tierra de las pantallas.
  • - Montaje de módulos y armarios de control eléctrico y electrónico.
  • - Aplicación de productos de protección y sellado.
  • - Montaje, fijación y conexionado de elementos y equipos eléctricos y electrónicos.
  • - Realización de las pruebas funcionales.
  • - Aplicar la normativa de seguridad personal en la realización de los procesos.
• e) Montaje de los sistemas de mandos de vuelo, trenes de aterrizaje y propulsión de la aeronave:
  • - Interpretación de los planos de montaje, esquemas y órdenes de producción.
  • - Selección de las herramientas, equipos, elementos y materiales.
  • - Preparación de los alojamientos y puntos de anclaje en la estructura.
  • - Montaje de los elementos y equipos de los sistemas de mandos de vuelo, trenes de aterrizaje y propulsión.
  • - Realizar las conexiones de los elementos mecánicos.
  • - Aplicación de los pares de apriete y torcométricos.
  • - Ajustar los parámetros de montaje.
  • - Verificación del montaje y conexionado de los sistemas mecánicos.
  • - Realización de las pruebas estáticas y dinámicas de los sistemas.
  • - Ajuste del valor de los parámetros obtenidos en las pruebas estáticas y dinámicas.
  • - Realización de las operaciones con la calidad implícita en los procesos y en la normativa aeronáutica.
  • - Cumplimentación y entrega de la documentación estipulada.
• f) Montaje de los sistemas de aviónica, distribución eléctrica y telecomunicaciones de la aeronave:
  • - Selección e interpretación de los planos de montaje, esquemas y órdenes de producción.
  • - Selección de las herramientas, equipos, elementos y materiales.
  • - Aplicación de productos anticorrosivos y de aislamiento.
  • - Montaje de equipos, elementos y accesorios.
  • - Realización del conexionado de los elementos, conjuntos y sistemas.
  • - Ajuste de los parámetros de la fase de montaje.
  • - Medidas de parámetros eléctricos y electrónicos.
  • - Ajuste de parámetros eléctricos y electrónicos.
  • - Realización de las pruebas funcionales de los sistemas y operaciones de verificación.
  • - Ejecución de las medidas de protección de los equipos.
  • - Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales y de impacto ambiental.
• g) Monta e instala los sistemas de fluidos y mecánicos de la aeronave:
  • - Selección e interpretación de los planos de montaje, esquemas y órdenes de producción de los sistemas de fluidos de combustible, oxígeno, antihielo, presurización, antiincendios, y de los mecánicos de puertas, rampa y portalón.
  • - Selección de las herramientas, equipos, elementos y materiales.
  • - Montaje de tuberías y canalizaciones.
  • - Conexionado de tuberías y canalizaciones.
  • - Cargar los fluidos de los distintos circuitos.
  • - Montaje de equipos y sistemas mecánicos realizando el conexionado de los diferentes elementos.
  • - Comprobación, medida de parámetros y ajuste de los mismos en los sistemas montados.
  • - Verificación del correcto montaje y conexionado de los sistemas de fluidos y mecánicos.
  • - Realización de las pruebas estáticas y dinámicas de los sistemas.
  • - Relacionar el valor de los parámetros obtenidos en las pruebas con los especificados.
  • - Utilización de los equipos de protección personal en el desarrollo de las operaciones.
  • - Verificar que el montaje de los elementos y equipos de los sistemas de fluidos se ha realizado con la calidad requerida.
• h) Realización de la protección y pintado de elementos y de la aeronave:
  • - Interpretación de la documentación técnica identificando los tratamientos a aplicar, las zonas a proteger y los procedimientos a desarrollar.
  • - Selección de los equipos, útiles, herramientas y productos de decapado, limpieza y pintado.
  • - Sujeción, protección y puesta a tierra de la aeronave.
  • - Ejecución de la limpieza, pretratamiento y/o decapado de los elementos.
  • - Realización del enmascarado de las zonas a proteger.
  • - Preparación de los productos a aplicar.
  • - Puesta en servicio de los equipos e instalaciones para la realización de los procesos.
  • - Aplicación de productos de protección y anclaje cumpliendo la normativa aeronáutica.
  • - Realización del pintado de elementos de la aeronave utilizando medios aerográficos y electroestáticos.
  • - Secado y curado de los productos aplicado utilizando los medios de secado estipulados.
  • - Aplicación de los criterios de seguridad personal, material, y de impacto ambiental contenida en el plan de prevención de la empresa.
  • - Realización de las actividades de trabajo con la calidad requerida y cumpliendo la normativa aeronáutica.

ANEXO II

Secuenciación y distribución horaria semanal de los módulos profesionales

Ciclo Formativo de Grado Medio: Montaje de estructuras e instalación de sistemas aeronáuticos

ANEXO III

Espacios y equipamientos mínimos

Espacios:

Equipamientos mínimos: