ANEXO I
Cualificaci髇 profesional: Fabricaci髇 industrial de productos farmac閡ticos y afines

Familia Profesional: Qu韒ica.

Nivel: 2.

C骴igo: QUI675_2.

Competencia general.

Realizar las operaciones del proceso de fabricaci髇 industrial de productos farmac閡ticos y afines, comprobando el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, responsabiliz醤dose de su mantenimiento de primer nivel, seg鷑 la normativa de seguridad, calidad y medioambiental aplicable.

Unidades de competencia.

UC2284_2: Preparar materiales para el proceso de fabricaci髇 industrial, elaboraci髇 y acondicionado, de productos farmac閡ticos y afines.

UC2285_2: Preparar 醨eas, locales y equipos para el proceso de fabricaci髇 industrial, elaboraci髇 y acondicionado, de productos farmac閡ticos y afines.

UC2286_2: Elaborar un lote de un producto farmac閡tico o af韓, a nivel industrial.

UC2287_2: Realizar el acondicionamiento y envasado final de un lote de producto farmac閡tico o af韓, a nivel industrial.Entorno Profesional.羗bito Profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el 醨ea de farmaqu韒ica, dedicada a la fabricaci髇 industrial de productos farmac閡ticos y afines, en entidades de naturaleza p鷅lica o privada, en empresas de tama駉 grande, mediano, peque駉 o microempresas, con independencia de su forma jur韉ica. Desarrolla su actividad dependiendo funcional y/o jer醨quicamente de un superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y dise駉 universal o dise駉 para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos.

Se ubica en el sector productivo de la industria farmac閡tica y afines, incluyendo medicamentos, productos sanitarios, cosm閠icos, productos de cuidado personal y complementos alimenticios.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Los t閞minos de la siguiente relaci髇 de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con car醕ter gen閞ico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Operarios de mantenimiento de locales de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

Operarios de almac閚 de productos farmac閡ticos y afines.

Operadores de fabricaci髇 qu韒ica.

Operadores de m醧uinas para elaborar productos farmac閡ticos, en general.

Operadores de equipos de filtraci髇 y separaci髇 de sustancias qu韒icas, en general.

Operadores de instalaciones de tratamiento qu韒ico t閞mico, en general.

Operarios de equipos de producci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

Operarios de equipos de acondicionamiento de productos farmac閡ticos y afines.

Formaci髇 Asociada (660 horas).

M骴ulos Formativos.

MF2284_2: Preparaci髇 de materiales para el proceso de fabricaci髇 industrial, elaboraci髇 y acondicionado, de productos farmac閡ticos y afines (120 horas).

MF2285_2: Preparaci髇 de 醨eas, locales y equipos para el proceso de fabricaci髇 industrial, elaboraci髇 y acondicionado, de productos farmac閡ticos y afines (180 horas).

MF2286_2: Producci髇 industrial de un lote de producto farmac閡tico o af韓 (180 horas).

MF2287_2: Acondicionamiento y envasado final de un lote de producto farmac閡tico o af韓, a nivel industrial (180 horas).

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: PREPARAR MATERIALES PARA EL PROCESO DE FABRICACI覰 INDUSTRIAL, ELABORACI覰 Y ACONDICIONADO, DE PRODUCTOS FARMAC蒛TICOS Y AFINES.

Nivel: 2.

C骴igo: UC2284_2.

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

RP1: Recepcionar los materiales para la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, siguiendo los procedimientos normalizados de trabajo (PNTs) y cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR1.1 Los documentos requeridos para la recepci髇 de los materiales se preparan seg鷑 los procedimientos escritos y aprobados.

CR1.2 Los materiales recibidos (materias primas, materiales de acondicionamiento, entre otros) se comprueban, seg鷑 criterios de control de calidad, detectando posibles desviaciones en sus caracter韘ticas, en funci髇 de las etiquetas y cantidades solicitadas.

CR1.3 Los datos del material recibido se registran v韆 inform醫ica o por otros medios establecidos, seg鷑 los criterios definidos en los procedimientos.

CR1.4 Los productos intermedios y a granel se recepcionan como si fueran materiales de partida, detectando cualquier posible desviaci髇, seg鷑 las caracter韘ticas de estos.

RP2: Almacenar los materiales en las condiciones y lugar establecidos para su conservaci髇, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR2.1 El material recibido, una vez comprobado e identificado, se carga para su traslado, seg鷑 orden de utilizaci髇, siguiendo los procedimientos de almacenamiento y seguridad.

CR2.2 Los materiales y productos se almacenan en el 醨ea espec韋ica, seg鷑 las condiciones de conservaci髇 y almacenamiento establecidas, para salvaguardar su calidad.

CR2.3 El material almacenado (materias primas, principios activos, productos intermedios, a granel, terminados, en cuarentena, aprobados, entre otros) se ordena por categor韆s o por c骴igos inform醫icos, seg鷑 procedimiento de trabajo, comprobando que los recipientes presentan las etiquetas establecidas.

CR2.4 Los documentos de gesti髇 del almac閚, se actualizan, en funci髇 de la entrada y salida de materiales, controlando los stocks m醲imo, 髉timo, de seguridad y m韓imo.

RP3: Disponer los materiales solicitados para la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, siguiendo procedimientos normalizados de trabajo (PNTs), gu韆s de fabricaci髇 y cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR3.1 La documentaci髇 requerida para la fabricaci髇 del lote espec韋ico de producto farmac閡tico o af韓 a envasar se recopila, de la gu韆 de fabricaci髇, comprobando que las cantidades de materiales est醤 ajustadas a dicho lote y correspondientes etapas.

CR3.2 Los materiales se pesan, identific醤dolos por medio de etiquetas, coloc醤dolos en envases para su traslado al 醨ea de producci髇.

CR3.3 Los materiales se protegen y agrupan, seg鷑 lo establecido en los procedimientos para su traslado.

CR3.4 El material se traslada a la zona de producci髇, cumpliendo el flujo establecido en los procedimientos, evitando contaminaciones cruzadas.

CR3.5 La cantidad del producto se dispensa, seg鷑 lo solicitado en la orden de fabricaci髇.

CR3.6 Los materiales sobrantes se reconcilian seg鷑 procedimientos establecidos, considerando cantidades y n鷐eros de referencia, identificando los materiales de acondicionamiento, productos a granel, productos utilizados, destruidos, devueltos a almac閚, entre otros, debiendo consignarse para la obtenci髇 del balance requerido.

CR3.7 Los equipos de protecci髇 individual se emplean de acuerdo a la operaci髇 realizada, seg鷑 los procedimientos normalizados de trabajo.

CR3.8 Los requerimientos de higiene personal y de seguridad se mantienen durante toda la operaci髇, seg鷑 los procedimientos normalizados de trabajo.

CR3.9 Los datos se registran en el soporte y formato establecido, seg鷑 procedimientos normalizados de trabajo.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Sistemas de transporte. Transpalet. Sistemas de almacenamiento. Cabinas de dispensado bajo flujo laminar. Equipos e instrumentos de medida de volumen. B醩culas, balanzas y microbalanzas. Equipos de registro y etiquetado. Contenedores. Transporte neum醫ico. Transporte por gravedad. Programas inform醫icos de almacenamiento y trazabilidad.

Productos y resultados:

Materiales recepcionados y almacenados para el proceso de fabricaci髇. Productos recibidos, pesados, dosificados, envasados, identificados y dispuestos para el proceso de fabricaci髇. Materiales sobrantes del proceso de fabricaci髇, identificados.

Informaci髇 utilizada o generada:

Procedimientos escritos e informatizados de movimiento y almacenamiento de materiales. Procedimientos escritos de limpieza de equipos e instalaciones. Procedimientos normalizados de trabajo (PNTs). Documentaci髇 de seguridad e higiene individual. Gu韆 de fabricaci髇 aprobada, fechada y firmada. Procedimientos de preparaci髇 de materiales para el proceso industrial de elaboraci髇 y acondicionado de productos farmac閡ticos y afines. Normativa aplicable. Normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales. Normas de correcta fabricaci髇 (NCF).

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR 罵EAS, LOCALES Y EQUIPOS PARA EL PROCESO DE FABRICACI覰 INDUSTRIAL, ELABORACI覰 Y ACONDICIONADO, DE PRODUCTOS FARMAC蒛TICOS Y AFINES.

Nivel: 2.

C骴igo: UC2285_2.

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

RP1: Limpiar las 醨eas, locales y equipos de la zona de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines para su utilizaci髇, siguiendo los procedimientos normalizados de trabajo (PNTs) y cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborables.

CR1.1 Las 醨eas, locales y equipos de la zona de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines se limpian y, en su caso, desinfectan o esterilizan con arreglo a instrucciones detalladas recogidas por escrito, seg鷑 procedimientos aplicables de seguridad e higiene, evitando riesgos de contaminaci髇 cruzada en las 醨eas.

CR1.2 La documentaci髇 correspondiente a cada etapa de la limpieza de 醨eas y equipos, se firma, indicando las incidencias surgidas, en su caso.

CR1.3 La documentaci髇 con los datos de la limpieza (nombre de la persona, hora y m閠odo aplicado) se expone, quedando visible en la sala.

CR1.4 La informaci髇 relativa a la limpieza de locales se registra de forma legible, indicando nombre de la persona, hora y procedimiento de limpieza aplicado.

RP2: Mantener 醨eas, locales, m醧uinas y equipos (en primer nivel) de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, para su utilizaci髇, siguiendo los procedimientos normalizados de trabajo (PNTs) y cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborables.

CR2.1 Las 醨eas y locales de fabricaci髇 se organizan, retirando los objetos que, en su caso, pudieran interferir en el proceso de producci髇, evitando riesgos asociados.

CR2.2 Las m醧uinas y equipos se mantienen (en primer nivel), seg鷑 procedimientos normalizados de trabajo y cumpliendo los tiempos establecidos.

CR2.3 Los equipos de pesada (b醩culas, balanzas y microbalanzas) se revisan y limpian, en su caso, comprobando el periodo de validez de calibraci髇.

CR2.4 Los equipos y las 醨eas de fabricaci髇 se se馻lizan por medio de carteles de aviso de limpieza o mantenimiento requeridos a la funci髇 de la actividad a desarrollar y/o al tipo de riesgo, indicando si est� o no, apto para su uso.

CR2.5 La informaci髇 relativa al desgaste o defectos de los elementos o dispositivos de los equipos de producci髇 se notifica, seg鷑 el procedimiento establecido, para su reparaci髇.

CR2.6 El funcionamiento del equipo se comprueba, finalizados los trabajos de mantenimiento, siguiendo los procedimientos de seguridad.

CR2.7 La informaci髇 de las operaciones realizadas se documenta de forma legible, registr醤dola en el soporte establecido.

RP3: Ajustar par醡etros de las 醨eas de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, para mantener las condiciones ambientales, siguiendo los procedimientos normalizados de trabajo (PNTs) y cumpliendo la normativa medioambiental aplicable.

CR3.1 Los dispositivos indicadores de los par醡etros ambientales (iluminaci髇, temperatura, humedad, ventilaci髇, entre otros), se ponen en funcionamiento, seg鷑 procedimiento establecido.

CR3.2 Las condiciones ambientales del 醨ea de producci髇 se comprueban, verificando el cumplimiento de los requisitos exigidos en cuanto a iluminaci髇, temperatura, humedad, ventilaci髇, entre otros, procediendo a su normalizaci髇, en caso requerido, y notificando cualquier desviaci髇 al responsable inmediato.

CR3.3 La informaci髇 de las operaciones de regulaci髇 realizadas se documenta de forma legible, registr醤dola en el soporte establecido.

RP4: Preparar equipos generadores de calor utilizados en la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, mediante par醡etros de operaci髇 y control, para conseguir el aporte energ閠ico requerido en el proceso farmac閡tico, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborables.

CR4.1 La cantidad de combustible para la generaci髇 de calor se regula, seg鷑 el aporte energ閠ico requerido en el proceso productivo, teniendo en cuenta el poder calor韋ico.

CR4.2 El aporte energ閠ico y las condiciones seguridad de los equipos generadores de calor (secadores) se controlan mediante los instrumentos de medida y elementos de regulaci髇 requeridos.

CR4.3 Los secadores se preparan, efectuando las operaciones de puesta en marcha, seg鷑 requerimientos del proceso productivo.

RP5: Preparar los equipos de intercambio de calor para efectuar operaciones de transferencia de calor, atendiendo a los requerimientos del proceso farmac閡tico y af韓, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborables.

CR5.1 Los intercambiadores de calor se regulan, accionando las v醠vulas y controlando los indicadores de presi髇 y temperatura, seg鷑 condiciones de trabajo establecidas.

CR5.2 Los intercambiadores de calor se revisan, procediendo, en su caso, a la limpieza con los agentes y medios requeridos y eliminando las posibles incrustaciones.

CR5.3 La transmisi髇 de calor se regula, cuantificando los valores num閞icos por medio de tablas de conductividad calor韋ica, considerando el tipo de material del intercambiador.

RP6: Regular calderas de vapor para la obtenci髇 de vapor de agua requerido en el proceso farmac閡tico y af韓, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborables.

CR6.1 Las calderas de vapor se regulan, por medio de elementos de control y de accesorios adicionales (v醠vulas de paso, de retenci髇, de seguridad, de purga continua, entre otras), seg鷑 condiciones de trabajo y aplicaciones en los procesos farmac閡ticos y afines.

CR6.2 El nivel de agua de las calderas se controla, mediante limitadores de nivel (flotadores y electrodos) o utilizando bombas de alimentaci髇 e inyectores de agua, seg鷑 condiciones de trabajo y aplicaciones en los procesos farmac閡ticos y afines.

CR6.3 La presi髇 y temperatura de las calderas se regula, mediante la lectura de man髆etros, term髆etros, presostatos y termostatos, seg鷑 condiciones de trabajo y aplicaciones en los procesos farmac閡ticos y afines.

RP7: Obtener agua depurada requerida en la elaboraci髇 de productos farmac閡ticos y afines, para evitar contaminaciones e interferencias en el proceso, cumpliendo la normativa aplicable medioambiental, de calidad de las aguas y de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR7.1 Los equipos de depuraci髇 de agua se regulan por medio de elementos de control y de accesorios (v醠vulas de paso, de retenci髇, de seguridad, de purga continua, entre otras), seg鷑 la calidad requerida en el proceso de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable referente a la calidad de las aguas.

CR7.2 El agua depurada se obtiene, poniendo en marcha equipos de tratamiento f韘ico, qu韒ico y/o microbiol骻ico, dependiendo de la calidad requerida (agua potable, desionizada, purificada, est閞il y otras) en los procesos de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

CR7.3 El agua depurada se almacena, atendiendo a la calidad, considerando la biodegradabilidad (Demanda Biol骻ica de Ox韌eno o DBO y Demanda Qu韒ica de Ox韌eno o DQO) establecida, seg鷑 par醡etros microbiol骻icos y qu韒icos y cumpliendo la normativa aplicable.

RP8: Regular los equipos de producci髇, acondicionamiento y uso del aire y otros gases, requeridos en la elaboraci髇 de productos farmac閡ticos y afines, para cubrir las necesidades del proceso, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborables.

CR8.1 La composici髇 del aire y otros gases utilizados en la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines se regula por medio de los elementos de control, integrantes de la instalaci髇 de transporte y distribuci髇 de aire.

CR8.2 El aire y gases inertes y auxiliares se acondicionan, por medio de tratamientos de secado, filtrado, entre otros, obteniendo aire en las condiciones requeridas.

CR8.3 El aire se distribuye en funci髇 del proceso productivo, mediante sistemas de v醠vulas, considerando las necesidades de la zona de producci髇 (zona limpia, presi髇 positiva, entre otras).

CR8.4 Las canalizaciones del aire y otros gases se revisan, verificando que no existen fugas ni escapes, evitando riesgos asociados y procediendo a su reparaci髇 o informando al responsable superior si excede sus competencias.

RP9: Actuar en caso de accidentes, incidentes y desviaciones del proceso de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, aplicando el plan de emergencias establecido, para minimizar da駉s, cumpliendo la normativa aplicable.

CR9.1 Las alarmas previstas en el plan de emergencias se activan, en caso de que no sea posible el restablecimiento del control con medios propios.

CR9.2 La actuaci髇 en caso de accidentes, incidentes y desviaciones en el proceso se efect鷄, cumpliendo el plan de emergencias, establecido por escrito y conocido, con los medios disponibles para su control.

CR9.3 Las medidas adoptadas para el control de una emergencia se notifican, una vez pasada la situaci髇 de peligro.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Equipos e instrumentos de limpieza homologados. Aspiradores. Agentes de limpieza homologados. Desengrasantes, desinfectantes, entre otros. Equipos, instrumentos y reguladores asociados a servicios auxiliares de la industria farmac閡tica y afines (sistemas de presi髇, vac韔, calefacci髇, vapor de agua, gases inertes, climatizaci髇 del aire, esterilizaci髇 del aire y tratamiento de agua). Medios de registro manual o electr髇ico de datos. Equipos normalizados de protecci髇 individual. Agua potable, purificada, entre otros. Dispositivos de protecci髇 (detecci髇 de fugas de gas, detecci髇 de fuego, lavaojos, duchas, extintores, entre otros). Dispositivos de seguridad en m醧uinas, equipos e instalaciones.

Productos y resultados:

羠eas, locales y equipos de fabricaci髇 limpios. Mantenimiento de 醨eas, locales, m醧uinas y equipos (en primer nivel), efectuado. Par醡etros ambientales de las 醨eas de producci髇 ajustados. Servicios auxiliares (generadores de calor, intercambiadores de calor, calderas de vapor, equipos para depuraci髇 de agua, equipos para producci髇 y acondicionamiento de aire y otros gases), preparados. Obtenci髇 de agua depurada. Producci髇, acondicionamiento y uso del aire y otros gases. Plan de emergencias aplicado.

Informaci髇 utilizada o generada:

Procedimientos normalizados de trabajo. M閠odo o manual de montaje y desmontaje de m醧uinas o equipos de fabricaci髇. Manuales de mantenimiento de m醧uinas o equipos de uso rutinario. M閠odos de prevenci髇 de riesgos laborales. Procedimientos de preparaci髇 de 醨eas, locales y equipos para el proceso industrial de elaboraci髇 y acondicionado de productos farmac閡ticos y afines. Normativa aplicable. Normas de correcta fabricaci髇 (NCF). Normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: ELABORAR UN LOTE DE UN PRODUCTO FARMAC蒛TICO O AF蚇, A NIVEL INDUSTRIAL.

Nivel: 2.

C骴igo: UC2286_2.

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

RP1: Cargar los materiales en los equipos para el inicio de la elaboraci髇 del lote de un producto farmac閡tico o af韓, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR1.1 El equipo y el 醨ea de producci髇 de un producto farmac閡tico o af韓 se rotulan, en relaci髇 con el lote que se va a producir.

CR1.2 La mezcla o disoluci髇 descrita en la gu韆 de fabricaci髇 del lote utilizada se prepara, efectuando un c醠culo inicial de los ingredientes establecidos.

CR1.3 Los materiales se cargan en los equipos requeridos (tamizadoras, molinos, mezcladores, entre otros), manipul醤dolos, de forma que se eviten p閞didas o da駉s, actuando ante un derrame o ca韉a de producto, seg鷑 procedimiento establecido.

CR1.4 Los sistemas de mezcla, disoluci髇 o separaci髇 se ponen en marcha, siguiendo la secuencia de trabajo establecida para el inicio de la elaboraci髇 de un producto farmac閡tico o af韓.

CR1.5 Las concentraciones o composiciones establecidas se controlan mediante los par醡etros descritos en la documentaci髇 correspondiente al lote del producto farmac閡tico o af韓.

CR1.6 Las operaciones de inicio de la elaboraci髇 de un producto farmac閡tico o af韓 se sincronizan, seg鷑 los procesos intervinientes.

CR1.7 Las incidencias surgidas, durante la carga de materiales en los equipos de producci髇, se notifican al responsable superior.

RP2: Efectuar operaciones de elaboraci髇 y control de un lote de producto farmac閡tico o af韓, mediante muestreo, regulaci髇 de par醡etros y ensayos, para garantizar la calidad del producto, seg鷑 el procedimiento establecido y cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR2.1 El flujo de materiales para el proceso de elaboraci髇, se comprueba, verificando su continuidad, cumpliendo los requerimientos de producci髇.

CR2.2 Las operaciones de elaboraci髇 de un lote de producto farmac閡tico o af韓 (mezclado, disoluci髇 o separaci髇 de productos, obtenci髇 de semis髄idos, entre otros) se vigilan, mediante los dispositivos de control requeridos, verificando que transcurren en el orden y dentro de los par醡etros establecidos.

CR2.3 Las muestras del proceso de producci髇 se recogen, mediante las v醠vulas requeridas para tal fin, cumpliendo los intervalos descritos, siguiendo el protocolo establecido.

CR2.4 Los par醡etros f韘ico-qu韒icos (viscosidad, pH, densidad, apariencia, entre otros) se controlan, mediante pruebas o ensayos 玦n situ� establecidos.

CR2.5 Las pruebas o ensayos requeridos para control en proceso (韓dice de refracci髇, dureza, espesor, entre otros) se realizan, en su caso, en el laboratorio, seg鷑 lo establecido en el procedimiento.

CR2.6 Los valores obtenidos en los controles y ensayos se registran, comprobando que cumplen las especificaciones para continuar el proceso.

CR2.7 La documentaci髇 del lote se cumplimenta, registrando los datos requeridos de forma legible, en el momento y soporte establecidos, as� como las desviaciones, reajustes u otras incidencias surgidas, firm醤dose y fech醤dose por las personas participantes en el proceso, para garantizar la trazabilidad del lote.

CR2.8 Las anomal韆s y desviaciones detectadas se comunican al responsable superior, no pudiendo reintroducir los productos en el proceso hasta obtener la aprobaci髇 por el personal autorizado.

CR2.9 La informaci髇 sobre el estado del proceso, equipos y trabajos de mantenimiento, se transfiere al siguiente turno de trabajo o relevo, mediante el soporte establecido en los procedimientos de trabajo, identificando los equipos o locales pendientes de limpieza.

CR2.10 La contaminaci髇 cruzada en la zona de fabricaci髇 se evita, comprobando los par醡etros ambientales y la ausencia de restos de lotes anteriores.

CR2.11 Los materiales y materias primas sobrantes se tratan seg鷑 las especificaciones descritas en los procedimientos.

CR2.12 El lote semielaborado se transfiere al receptor establecido de la siguiente etapa de producci髇, previa enumeraci髇 de los principales par醡etros establecidos (materiales de partida, principios activos (APIs), excipientes, acondicionamiento, limpieza, entre otros).

RP3: Comprobar los rendimientos y balance de materiales en el proceso de producci髇 del lote de un producto farmac閡tico o af韓 por medio de las operaciones requeridas para el control de calidad.

CR3.1 El rendimiento en los pasos intermedios y final del proceso se comprueba, mediante pesada de los productos obtenidos y los c醠culos establecidos.

CR3.2 Los datos obtenidos se registran, comprobando que est醤 dentro del margen establecido.

CR3.3 La muestra final, representativa del lote fabricado, se recoge seg鷑 los intervalos descritos, identific醤dola y traslad醤dola para someterla a an醠isis de control de calidad.

CR3.4 El producto final se identifica y traslada de acuerdo con las instrucciones descritas en los procedimientos normalizados de trabajo.

CR3.5 Los datos referentes a materiales se registran en el soporte y formato establecidos, para reconciliar el lote y, en su caso, destruir los sobrantes.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Sistema de registro de datos manual o electr髇ico. B醩culas y balanzas. Granuladoras. Secadores. Tamizadoras. Molinos. Mezcladoras. M醧uinas de comprimir. Capsuladoras. Reactores. Bombos de recubrimiento. Equipos para selecci髇: visuales y seg鷑 tama駉. Pulverizadores. Micronizadores. Sistemas de filtraci髇. Extractores. Atomizadores. Liofilizadores. Sistemas de agitaci髇. Equipos para suspensiones y emulsiones. Equipos para soluciones y jarabes. Equipos para aerosoles. Campanas de flujo. Autoclaves. Equipos para monodosis est閞iles. Equipos para parches transd閞micos. Instrumentos para medida de variables asociados a los equipos. Equipos para an醠isis: dur髆etros, ba駉s de desintegraci髇, medidores de espesor, pHmetros, dens韒etros, viscos韒etros, entre otros. Dispositivos de seguridad asociados a m醧uinas, equipos e instalaciones.

Productos y resultados:

Materiales cargados en los equipos de producci髇. Control de la elaboraci髇 y seguimiento de par醡etros f韘ico-qu韒icos. Obtenci髇 de productos s髄idos, semis髄idos y l韖uidos. Cumplimentaci髇 de la documentaci髇 de proceso. Comprobaci髇 de rendimientos.

Informaci髇 utilizada o generada:

Procedimientos normalizados de trabajo (PNTs) referentes a elaboraci髇 de formas farmac閡ticas y productos afines. Instrucciones escritas de operaci髇 y toma de muestras. Procedimientos de actuaci髇 en 醨eas limpias. Normas de correcta fabricaci髇. Gu韆 de fabricaci髇. Normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4: REALIZAR EL ACONDICIONAMIENTO Y ENVASADO FINAL DE UN LOTE DE PRODUCTO FARMAC蒛TICO O AF蚇, A NIVEL INDUSTRIAL.

Nivel: 2.

C骴igo: UC2287_2.

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

RP1: Efectuar el acondicionamiento primario de un lote de producto farmac閡tico o af韓 para su envasado, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR1.1 El 醨ea y los equipos de acondicionamiento primario se identifican, rotulando la denominaci髇 y el n鷐ero de lote que se va a acondicionar.

CR1.2 Los materiales de acondicionamiento primario (envases, sobres, ampollas, blister, entre otros) se sit鷄n en las zonas establecidas, comprobando la cantidad, identidad y conformidad de cada lote.

CR1.3 El flujo de materiales del acondicionamiento primario se comprueba, verificando su continuidad y cumplimiento de los requerimientos de producci髇.

CR1.4 La dosificaci髇 del producto farmac閡tico elaborado para el acondicionamiento primario se establece, de acuerdo con los l韒ites determinados en la gu韆 de fabricaci髇.

CR1.5 Los reajustes requeridos en los equipos de acondicionamiento primario del lote se realizan y registran en el soporte establecido.

RP2: Efectuar el acondicionamiento secundario de un lote de producto farmac閡tico o af韓 para su envasado, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR2.1 Los par醡etros ambientales (temperatura, humedad, ventilaci髇, entre otros) se reajustan o regulan, seg鷑 las condiciones establecidas para el acondicionamiento secundario.

CR2.2 Los servicios auxiliares (presi髇, vapor, entre otros) se reajustan o regulan, seg鷑 las condiciones establecidas para el acondicionamiento secundario.

CR2.3 Las l韓eas de acondicionamiento secundario, recipientes y equipos se comprueban, antes del inicio de las operaciones, constatando que est醤 limpios, libres de cualquier producto o material utilizado previamente y aptos para el uso, procediendo a su restablecimiento o ajuste en caso de desviaci髇 o incidencia.

CR2.4 El 醨ea y los equipos del acondicionamiento secundario se identifican, rotulando la denominaci髇 y el n鷐ero de lote que se va a acondicionar.

CR2.5 El flujo de materiales del acondicionamiento secundario se comprueba, verificando su continuidad y cumplimiento de los requerimientos de producci髇.

CR2.6 Los materiales de acondicionamiento secundario (estuches, etiquetas, prospectos, entre otros) se sit鷄n en las zonas establecidas, comprobando la cantidad, identidad y conformidad de cada lote.

CR2.7 El producto farmac閡tico semielaborado o intermedio, obtenido del acondicionamiento primario, se sit鷄 en la zona establecida para su acondicionamiento secundario (estuchado, inclusi髇 de productos adicionales como cucharas, copas dosificadoras, entre otros).

CR2.8 El producto acondicionado se traslada de acuerdo con las instrucciones, identific醤dolo seg鷑 lo descrito en los procedimientos normalizados de trabajo.

RP3: Efectuar el envasado final, cargando los productos elaborados y el material de envasado en las l韓eas de producci髇 para el encajado, embalado y almacenado de productos farmac閡ticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR3.1 Los materiales de envasado y embalado (cajas, etiquetas, entre otros) se utilizan de acuerdo con el protocolo de fabricaci髇 del lote, evitando p閞didas o da駉s en su manipulaci髇.

CR3.2 Las etiquetas cortadas y otros materiales impresos sueltos se conservan, transport醤dolos en envases cerrados independientes para evitar confusiones.

CR3.3 Los materiales se cargan en la l韓ea de envasado, embalado y etiquetado, seg鷑 lo establecido en la documentaci髇, identificando las caracter韘ticas de cada lote.

CR3.4 Los equipos de envasado, embalado y etiquetado se revisan, procediendo a un reajuste de par醡etros, en caso de desviaci髇 o incidencia.

CR3.5 Los productos envasados se transportan mediante los equipos requeridos, cuidando la estabilidad y evitando presiones excesivas.

CR3.6 Los productos farmac閡ticos y afines acabados se almacenan en las condiciones requeridas seg鷑 las caracter韘ticas de cada producto.

CR3.7 Los equipos se ajustan y/o reajustan, dependiendo de las desviaciones, seg鷑 m醨genes de tolerancia establecidos.

RP4: Realizar controles en el acondicionamiento y envasado de productos farmac閡ticos y afines para garantizar la calidad del producto, cumpliendo los requerimientos de producci髇.

CR4.1 Las muestras de productos farmac閡ticos y afines se recogen, cumpliendo los intervalos descritos, utilizando los instrumentos requeridos.

CR4.2 Las etapas del acondicionamiento y envasado final (encapsulado, estuchado, entre otros procesos) de productos farmac閡ticos y afines, se controlan mediante la regulaci髇 de par醡etros, vigilando la sincronizaci髇 de las operaciones de alimentaci髇 y la continuidad del proceso, seg鷑 procedimiento establecido y cumpliendo la normativa interna y de seguridad aplicable.

CR4.3 Los ensayos requeridos del control en proceso se realizan seg鷑 lo establecido en el procedimiento.

CR4.4 Los valores obtenidos se registran, comprobando el cumplimiento de las especificaciones requeridas para continuar el proceso.

CR4.5 La documentaci髇 referente al lote se cumplimenta de forma legible, registrando los datos en el momento y soporte requeridos, fech醤dose y firm醤dose por las personas participantes en el proceso, para garantizar la trazabilidad del lote.

CR4.6 Las anomal韆s y desviaciones detectadas, se comunican al supervisor, no pudiendo continuar el etiquetado hasta obtener la aprobaci髇 por el personal autorizado.

CR4.7 El equipo y el local utilizados se identifican como 玴endientes de limpieza� una vez acabado el proceso de acondicionamiento.

RP5:Efectuar las operaciones requeridas para comprobar los rendimientos y balance de materiales en el envasado de productos farmac閡ticos y afines.

CR5.1 Los documentos requeridos del proceso se cumplimentan, de acuerdo con lo establecido en los protocolos normalizados de trabajo.

CR5.2 Los materiales de acondicionamiento se ajustan al n鷐ero de unidades producidas.

CR5.3 El material impreso sobrante que incluya n鷐ero de lote, se destruye, registr醤dose esta operaci髇.

CR5.4 El producto final se identifica y traslada, seg鷑 instrucciones descritas en los procedimientos normalizados de trabajo.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

L韓eas de llenado. L韓eas de acondicionamiento. Sistemas inform醫icos de identificaci髇 y registro.

Productos y resultados:

Acondicionamiento primario del lote farmac閡tico o af韓, efectuado. Acondicionamiento secundario del lote farmac閡tico o af韓. Envasado final de productos farmac閡ticos y afines. Controles en acondicionamiento y envasado de productos farmac閡ticos y afines, realizados. Comprobaci髇 de rendimiento y balance de materiales en el envasado.

Informaci髇 utilizada o generada:

Normas de correcta fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines. Normas de prevenci髇 de riesgos e higiene individual. Procedimientos de prevenci髇 de riesgos asociados a productos t髕icos, inflamables y corrosivos. Plan de emergencia. Procedimientos normalizados para utilizaci髇 de material de seguridad. Procedimiento de funcionamiento y cambio de formato de equipos. Procedimientos normalizados de operaciones de acondicionado. Esquemas y distribuci髇 de planta de acondicionamiento y envasado final de productos farmac閡ticos y afines. Protocolo de acondicionamiento de un lote de producto farmac閡tico y af韓.

M覦ULO FORMATIVO 1: PREPARACI覰 DE MATERIALES PARA EL PROCESO DE FABRICACI覰 INDUSTRIAL, ELABORACI覰 Y ACONDICIONADO, DE PRODUCTOS FARMAC蒛TICOS Y AFINES.

Nivel: 2.

C骴igo: MF2284_2.

Asociado a la UC: Preparar materiales para el proceso de fabricaci髇 industrial, elaboraci髇 y acondicionado, de productos farmac閡ticos y afines.

Duraci髇: 120 horas.

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

C1: Aplicar procedimientos de recepci髇 de materiales para la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CE1.1 Reconocer los materiales requeridos para la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos, considerando su nivel de peligrosidad.

CE1.2 Identificar los materiales recibidos, comprobando que las cantidades y etiquetas se ajustan a los solicitados.

CE1.3 Identificar el estado del material, seg鷑 la informaci髇 contenida en las etiquetas.

CE1.4 Localizar la informaci髇 requerida para las operaciones de recepci髇, a trav閟 del registro establecido.

CE1.5 En un supuesto pr醕tico de recepci髇 de materiales para la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Preparar los documentos requeridos para la recepci髇 de materiales.
• – Recepcionar los materiales, inspeccion醤dolos y verificando las cantidades con la orden solicitada.
• – Registrar los datos correspondientes a la recepci髇 de materiales en el soporte establecido.

C2: Aplicar procedimientos de almacenamiento de materiales para el proceso de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CE2.1 Describir el proceso de almacenamiento de materiales, asoci醤dolo a posibles riesgos.

CE2.2 Explicar las condiciones de conservaci髇, seg鷑 el tipo de material almacenado.

CE2.3 Reconocer el material almacenado, seg鷑 su categor韆 o c骴igo inform醫ico.

CE2.4 Identificar las condiciones de almacenamiento requeridas, considerando la calidad de los materiales.

CE2.5 Gestionar el almac閚, teniendo en cuenta los criterios FIFO (First In First Out) y JIT (Just In Time).

CE2.6 En un supuesto pr醕tico de almacenamiento de materiales, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Organizar los materiales por categor韆s o c骴igos inform醫icos.
• – Almacenar materiales aplicando criterios de agrupaci髇, en funci髇 de las condiciones de conservaci髇 requeridas, para preservar la calidad.
• – Comprobar el estado de los materiales seg鷑 su calidad y conservaci髇.

C3: Aplicar procedimientos de dispensado de materiales solicitados en la gu韆 de fabricaci髇 de un lote de productos farmac閡ticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CE3.1 Clasificar los materiales solicitados, seg鷑 su envase y etiqueta.

CE3.2 Explicar las operaciones de traslado de materiales, considerando las posibles incidencias durante el proceso.

CE3.3 Identificar las fuentes de contaminaci髇 cruzada, valorando sus consecuencias.

CE3.4 Explicar la operaci髇 de pesada de materiales, describiendo tara, peso bruto, peso neto, calibraci髇, entre otros.

CE3.5 Describir los tipos de equipos de pesada (b醩culas, balanzas y microbalanzas), explicando su funcionamiento.

CE3.6 Describir los tipos de equipos para la preparaci髇 de l韖uidos y gases, diferenci醤dolos y explicando su funcionamiento.

CE3.7 En un supuesto pr醕tico de dispensado de materiales solicitados en la gu韆 de fabricaci髇, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Realizar operaciones de pesada de materiales.
• – Realizar operaciones de dispensaci髇 con distintos tipos de productos.
• – Participar en la protecci髇 y posterior traslado de materiales cumpliendo procedimientos establecidos.
• – Realizar operaciones de reconciliaci髇 de materiales sobrantes.
• – Registrar los datos correspondientes a la dispensaci髇 de materiales en el soporte establecido.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.7.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Respetar y normas internas de la organizaci髇.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Transmitir informaci髇 con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa; respetando los canales establecidos en la organizaci髇.

Ser proactivo, tomando decisiones conscientes y adoptando una actitud responsable.

Contenidos:

• 1. Clasificaci髇 de las materias primas y de los productos farmac閡ticos y afines.

  Materias primas para productos farmac閡ticos.

  Principios activos: clasificaci髇 seg鷑 procedimientos de obtenci髇 y grupos terap閡ticos.

  Excipientes: componentes, funci髇 e importancia.

  Cobertura exterior: componentes.

  Disolventes, productos auxiliares y otros compuestos.

  Materias primas para productos cosm閠icos: agentes tensoactivos y emulsionantes.

  Productos grasos.

  Humectantes, espesantes, antioxidantes, vitaminas, filtros solares, colorantes y conservantes.

  Perfumes y sustancias especiales.

  Productos farmac閡ticos y afines: clasificaci髇 e importancia.

  Normativa aplicable.

  Normas de correcta fabricaci髇 (NCF).

• 2. Recepci髇 de materiales para la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Identificaci髇 de materiales, etiquetas y cantidades.

  Manipulaci髇 de materiales.

  Inspecci髇 de materiales.

  Control de recepci髇 de material.

  Documentaci髇 asociada a la recepci髇 de materiales: 髍denes de compra, cumplimentaci髇 de documentaci髇.

  Identificaci髇 y etiquetado de los materiales para la fabricaci髇.

  T閏nicas de identificaci髇.

  Etiquetas y sus tipos.

  Informaci髇 b醩ica de etiquetas: nombre y c骴igo del material.

  Composici髇.

  Identificaci髇 de riesgos (pictogramas y frases R).

  Identificaci髇 de medidas preventivas (pictogramas y frases S).

  Peso bruto, peso neto y tara.

  N鷐ero de lote.

  Sistemas de identificaci髇 de materiales.

  C骴igos de etiquetado: Uni髇 Europea, NFPA, GHS, REACH.

  C骴igos de barras y otros sistemas electr髇icos de etiquetado.

  Estados del material: cuarentena, aprobado, rechazado, muestreado, entre otros.

  Registros asociados a la recepci髇 de materiales.

  Archivo de registros.

  Informes sobre productos defectuosos.

  Otras operaciones t閏nicas en la recepci髇 de materiales.

  Comprobaciones en recepci髇 de materias auxiliares, envases y embalajes.

  Comprobaciones de par醡etros en recepci髇 o an醠isis in-situ (pH, temperatura y otros).

  Transporte de materiales para la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Medios de transporte.

  Incidencias en torno al transporte.

  Condiciones del transporte.

  Operaciones de descarga de las mercanc韆s.

  Buenas pr醕ticas de manipulaci髇, protecci髇 y seguridad en la recepci髇.

  Normativa aplicable.

• 3. Zonas de trabajo para la dosificaci髇 de materiales de fabricaci髇.

  Segregaci髇 de zonas de trabajo para fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Criterios de clasificaci髇 de zonas de trabajo: toxicidad de productos y esterilidad requerida.

  Clasificaci髇 de zonas de trabajo seg鷑 su nivel de aislamiento.

  Tipos de zonas seg鷑 la clasificaci髇 del aire.

  Filtros HEPA.

  Cabinas de flujo laminar: uso habitual.

  Ventajas y limitaciones.

  Metodolog韆 de trabajo.

  Salas limpias: uso habitual y dise駉.

  Identificaci髇 de equipos y 醨eas.

• 4. Preparaci髇 de materiales solicitados en la gu韆 de fabricaci髇.

  Pesada: tara, peso bruto, peso neto, estabilizaci髇, calibraci髇, mantenimiento, exactitud, identificaci髇 del material, registro, identificaci髇 de anomal韆s, discrepancias.

  M閠odos de calibraci髇.

  Envasado y etiquetado de materiales.

  Manipulaci髇 de cargas y traslados de material.

  Protecci髇 de materiales.

  Contaminaci髇 cruzada.

  Reconciliaci髇 de materiales sobrantes.

  Medida del volumen: caudal, densidad, efecto de la temperatura, exactitud en la dispensaci髇 de s髄idos y l韖uidos, fuentes de error.

  Equipos usados para dosificaci髇 de materiales.

  B醩culas, balanzas y microbalanzas: pesada.

  Sistemas volum閠ricos, bombas dosificadoras y otros equipos.

  Verificaciones previas al uso de los equipos de dosificaci髇.

  Identificaci髇 del material dispensado.

  Identificaci髇 de anomal韆s y discrepancias.

  Cumplimentaci髇 de documentaci髇.

  Gu韆s de fabricaci髇.

  Normativa aplicable.

  Utensilios y recipientes usados en el proceso de dispensado de materiales.

  Elementos de movimiento y transporte: carretilla, transpaleta y polipasto.

  Utensilios auxiliares de la pesada: palas, esp醫ulas y cazos.

  Recipientes auxiliares de la pesada: probetas y vasos graduados.

  Recipientes de almacenamiento del producto y sistema de precintado: bolsas de pl醩tico, bidones de pl醩tico y de aluminio.

• 5. Almacenamiento de materiales para el proceso de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Disposici髇 del 醨ea de trabajo.

  T閏nicas y equipos de ordenaci髇 y clasificaci髇.

  Criterios de clasificaci髇 y ordenaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Retractilado y protecci髇 de los materiales.

  Sistemas inform醫icos de movimiento de contenedores.

  T閏nicas de identificaci髇: sistemas manuales, autom醫icos, c骴igo de barras, radiofrecuencia, etiquetadores.

  T閏nicas de transporte: contenedores, BIN, boxes de inoxidable, transporte neum醫ico.

  Transporte por gravedad, sistemas de dosificaci髇 conectados (玱n line�).

  T閏nicas de almacenamiento: buenas pr醕ticas.

  Dise駉 y climatizaci髇 de los almacenes.

  Sistemas de almacenamiento convencional.

  Sistemas de almacenamiento electr髇ico.

  Tecnolog韆 aplicada: radiofrecuencia, c骴igo de barras, inform醫ica.

  Manipulaci髇 de materiales.

  Conservaci髇 y calidad de materiales.

  Control del almac閚: documentaci髇 interna, registro de entradas y salidas, control de existencias, inventarios.

  Stock m醲imo, 髉timo, de seguridad y m韓imo.

  Aplicaciones inform醫icas de control de almac閚.

  Buenas pr醕ticas de manipulaci髇, protecci髇 y seguridad en el almacenamiento.

  Normativa aplicable.

  Par醡etros de contexto de la formaci髇:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones dar醤 respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protecci髇 medioambiental. Se considerar� con car醕ter orientativo como espacios de uso:

• – Instalaci髇 de 3 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

• 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la preparaci髇 de materiales para el proceso de fabricaci髇 industrial, elaboraci髇 y acondicionado, de productos farmac閡ticos y afines, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
  • – Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior), Licenciatura, Ingenier韆 o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
  • – Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
• 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 2: PREPARACI覰 DE 罵EAS, LOCALES Y EQUIPOS PARA EL PROCESO DE FABRICACI覰 INDUSTRIAL, ELABORACI覰 Y ACONDICIONADO, DE PRODUCTOS FARMAC蒛TICOS Y AFINES.

Nivel: 2.

C骴igo: MF2285_2.

Asociado a la UC: Preparar 醨eas, locales y equipos para el proceso de fabricaci髇 industrial, elaboraci髇 y acondicionado, de productos farmac閡ticos y afines.

Duraci髇: 180 horas.

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

C1: Aplicar procedimientos de limpieza de 醨eas, locales y equipos para la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CE1.1 Describir las t閏nicas y agentes de limpieza de la zona de fabricaci髇 seg鷑 normativa aplicable.

CE1.2 Explicar los riesgos de contaminaci髇 en la zona de fabricaci髇, asoci醤dolos a sus posibles consecuencias.

CE1.3 Identificar los equipos y agentes usados en el proceso de esterilizaci髇, seg鷑 procedimientos aplicables.

CE1.4 En un supuesto pr醕tico de operaciones de limpieza de locales y equipos, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Localizar la informaci髇 referente a la limpieza de la zona de fabricaci髇, en el archivo establecido.
• – Realizar operaciones de desinfecci髇 y esterilizaci髇 de locales y equipos.
• – Registrar la informaci髇 requerida en la limpieza de locales y equipos.

C2: Aplicar procedimientos de mantenimiento en 醨eas, locales, m醧uinas y equipos (en primer nivel) de la zona de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborables.

CE2.1 Describir el mantenimiento en 醨eas, locales, m醧uinas y equipos (en primer nivel) de la sala de fabricaci髇, seg鷑 procedimientos aplicables.

CE2.2 Reconocer los elementos que precisan mantenimiento en 醨eas, locales, m醧uinas y equipos (en primer nivel), identificando el orden de operaci髇.

CE2.3 Identificar la validez de calibraci髇 de los equipos de pesada, valorando su funcionalidad y limpieza.

CE2.4 Identificar las se馻les y carteles de aviso de limpieza, atendiendo a las informaciones de la sala de fabricaci髇.

CE2.5 En un supuesto pr醕tico de operaciones de mantenimiento de 醨eas, locales, m醧uinas y equipos (en primer nivel), seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Localizar los elementos que requieren ser cambiados por desgaste en 醨eas, locales, m醧uinas y equipos.
• – Realizar operaciones de mantenimiento de m醧uinas o equipos (en primer nivel).
• – Organizar las 醨eas de producci髇, dej醤dolas libres de objetos que puedan interferir en el proceso de producci髇, evitando riesgos asociados.
• – Registrar los datos requeridos referentes al mantenimiento en 醨eas, locales, m醧uinas y equipos (en primer nivel) en el sistema y soporte establecidos.

C3: Analizar los elementos de regulaci髇 de par醡etros de 醨eas de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, para su normalizaci髇, cumpliendo la normativa aplicable medioambiental.

CE3.1 Reconocer los elementos ambientales que precisan regulaci髇, luz, humedad, temperatura, entre otros, identificando las desviaciones de los par醡etros.

CE3.2 Identificar la informaci髇 referida a las operaciones de regulaci髇 a trav閟 de los registros establecidos.

CE3.3 En un supuesto pr醕tico de regulaci髇 de 醨eas de producci髇, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Localizar los elementos que requieren ser regulados en 醨eas de producci髇.
• – Realizar operaciones de regulaci髇, normalizando el 醨ea de producci髇.
• – Registrar los datos referidos a la regulaci髇 de par醡etros ambientales de 醨eas de producci髇, en el sistema y soporte establecidos.

C4: Analizar el funcionamiento de los equipos generadores de calor, relacionando los par醡etros de operaci髇 y control con el aporte energ閠ico requerido en el proceso, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CE4.1 Explicar los tipos de combustible empleados en la generaci髇 de calor, identificando el poder calor韋ico y los riesgos de manipulaci髇.

CE4.2 Describir los tipos de secadores usados en los procesos de secado, identificando sus componentes y aplicaciones.

CE4.3 Identificar operaciones en equipos generadores de calor, diferenciando preparaci髇, puesta en marcha, parada y mantenimiento.

CE4.4 En un supuesto pr醕tico de funcionamiento de equipos generadores de calor, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Regular los instrumentos y elementos de medida de secadores, para controlar su aporte energ閠ico y seguridad.
• – Realizar operaciones de puesta en marcha y parada de los secadores teniendo en cuenta el proceso productivo.

C5: Analizar el funcionamiento de los equipos de intercambio de calor, efectuando operaciones de transferencia de calor en el proceso de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CE5.1 Diferenciar las formas de transmisi髇 de calor, comparando las tablas de conductividad calor韋ica de los materiales usados.

CE5.2 Identificar los tipos de intercambiadores, seg鷑 condiciones de trabajo y aplicaciones en los procesos farmac閡ticos y afines.

CE5.3 Identificar los tipos de incrustaciones que se pueden producir en los intercambiadores de calor, asoci醤dolos con los agentes y medios de limpieza requeridos.

CE5.4 En un supuesto pr醕tico de funcionamiento de intercambiadores de calor, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Preparar intercambiadores de calor.
• – Poner en marcha intercambiadores de calor.
• – Efectuar operaciones de control de indicadores de presi髇 y temperatura.

C6: Aplicar procedimientos de control de calderas de vapor agua para el proceso de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CE6.1 Explicar las partes de una caldera, identificando sus componentes, accesorios y elementos de regulaci髇 y control.

CE6.2 Identificar las causas que pueden hacer variar la presi髇 de una caldera, valorando las condiciones de seguridad.

CE6.3 En un supuesto pr醕tico de funcionamiento de calderas de vapor de agua, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Preparar calderas de vapor de agua.
• – Efectuar operaciones en calderas de vapor para su puesta en marcha, funcionamiento y parada.
• – Realizar operaciones de revisi髇 peri骴ica de calderas seg鷑 manual t閏nico y/o procedimientos establecidos.

C7: Aplicar procedimientos de obtenci髇 de agua depurada para el proceso de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CE7.1 Diferenciar los tipos de agua utilizados en el proceso de fabricaci髇 farmac閡tica o af韓 (potable, desionizada, purificada, est閞il, entre otras), detallando sus caracter韘ticas f韘ico-qu韒icas.

CE7.2 Distinguir los tipos de tratamientos del agua dependiendo de su utilizaci髇 (agua para proceso de fabricaci髇, para refrigeraci髇, para calderas, entre otros usos), describiendo las fases de cada tratamiento.

CE7.3 Relacionar los tratamientos f韘icos, qu韒icos y/o microbiol骻icos de la depuraci髇 de agua con la calidad requerida para su utilizaci髇 en el proceso de fabricaci髇 farmac閡tica y afines.

CE7.4 En un supuesto pr醕tico de control de depuraci髇 de agua, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Efectuar operaciones, en una depuradora de agua, de puesta en marcha, funcionamiento y parada.
• – Realizar operaciones de control de depuraci髇 de agua, seg鷑 la calidad requerida en el proceso de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.
• – Efectuar operaciones de almacenamiento de agua depurada, atendiendo a su calidad.

C8: Aplicar procedimientos de control de producci髇, acondicionamiento y utilizaci髇 del aire y otros gases, para el proceso de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CE8.1 Describir la composici髇 del aire y otros gases, relacion醤dolos con su utilizaci髇 en la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

CE8.2 Explicar una instalaci髇 de aire comprimido, diferenciando los elementos integrantes y asoci醤dolos a maniobras de regulaci髇.

CE8.3 Explicar el proceso de acondicionado del aire en cuanto a su secado, filtrado, humidificaci髇, purificaci髇 y licuaci髇, describiendo las instalaciones de producci髇, transporte y almacenamiento tanto de aire como de gases inertes y auxiliares.

CE8.4 Describir las caracter韘ticas del aire requeridas en una zona de trabajo (zona limpia, presi髇 positiva, entre otras), en funci髇 del tipo de producto a manipular o producir.

CE8.5 En un supuesto pr醕tico de control de producci髇, acondicionamiento y utilizaci髇 de aire y otros gases, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Preparar equipos de producci髇, acondicionamiento y uso de aire y otros gases.
• – Efectuar operaciones en una instalaci髇 de aire comprimido para su puesta en marcha, funcionamiento y parada.
• – Realizar operaciones de control de acondicionado del aire y otros gases, considerando el tipo de producto farmac閡tico o af韓.

C9: Aplicar procedimientos de actuaci髇 en caso de emergencia en 醨eas de producci髇, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CE9.1 Describir las diferentes situaciones de emergencia que puedan suceder en el 醨ea de producci髇, relacion醤dolas con sus posibles causas.

CE9.2 Describir la indumentaria de trabajo y equipos de protecci髇 individual requeridos en las operaciones de fabricaci髇, relacion醤dolas con los distintos riesgos del proceso y/o producto.

CE9.3 Reconocer los elementos requeridos para la prevenci髇 de incidentes y desviaciones del proceso, describiendo su utilizaci髇.

CE9.4 Explicar los tipos de actuaci髇 en caso de emergencia, ajust醤dose al plan de emergencia establecido.

CE9.5 En un supuesto pr醕tico de actuaci髇 en caso de emergencia en 醨eas de producci髇, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Clasificar las se馻lizaciones de seguridad de las 醨eas de producci髇.
• – Participar en un plan de emergencia y evacuaci髇, identificando los recursos y materiales que deben emplearse.
• – Localizar alarmas en el 醨ea de producci髇, comprobando su funcionalidad.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.5; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.4; C5 respecto a CE5.4; C6 respecto a CE6.3; C7 respecto a CE7.4; C8 respecto a CE8.5; C9 respecto a CE9.5.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Respetar y normas internas de la organizaci髇.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Transmitir informaci髇 con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa; respetando los canales establecidos en la organizaci髇.

Ser proactivo, tomando decisiones conscientes y adoptando una actitud responsable.

Contenidos:

• 1. Limpieza de locales y equipos para fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Medidas de higiene y prevenci髇 de riesgos en instalaciones y maquinaria para fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Tipos de limpieza: f韘ica, qu韒ica y microbiol骻ica.

  Procesos y productos de limpieza, desinfecci髇, esterilizaci髇, desinsectaci髇 y desratizaci髇.

  Fases y secuencia de operaciones de limpieza.

  Procedimientos de limpieza: utilizaci髇 de materiales y equipos de limpieza.

  Procedimientos de limpieza manuales y autom醫icos.

  Productos utilizados en la limpieza de equipos y superficies.

  Soluciones de limpieza: propiedades, utilidad, incompatibilidades y precauciones.

  Sistemas y equipos de limpieza.

  Sistema CIP.

  T閏nicas de se馻lizaci髇 y aislamiento de 醨eas o equipos.

  Limpieza y mantenimiento de tanques.

  Requisitos higi閚icos de instalaciones y equipos: superficies y distribuci髇 de espacios.

  Condiciones ambientales para cada etapa del proceso de fabricaci髇: temperatura, humedad, presi髇, iluminaci髇, salas y sus tipos.

  Verificaci髇 de la eficacia de la limpieza: m閠odos f韘icos, qu韒icos y microbiol骻icos.

  Sistemas y servicios auxiliares: v醠vulas, codos, bombas y sus tipos.

  Tratamiento del agua.

  Producci髇 de calor y equipos.

  Plan de limpieza y desinfecci髇.

  Procedimientos normalizados de trabajo (PNTs).

  Normas de correcta fabricaci髇 (NCF).

  Emergencia.

  Actuaci髇 frente a situaciones de emergencia en 醨eas de producci髇.

  Incidencias y desviaciones: tipos, identificaci髇 y comunicaci髇.

  Riesgos: tipos y factores.

  Plan de emergencia y evacuaci髇. Se馻lizaci髇.

  Sistemas de alarmas.

  Normativa aplicable.

• 2. Mantenimiento de 醨eas, m醧uinas y equipos (en primer nivel) para la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Necesidad de mantenimiento: mantenimiento de primer nivel, correctivo y preventivo.

  Mantenimiento b醩ico de los equipos a nivel de operador.

  Revisi髇 de 醨eas, m醧uinas y equipos.

  Diagn髎tico y resoluci髇 de aver韆s de primer nivel de m醧uinas y equipos.

  Reparaciones b醩icas de m醧uinas y equipos.

  Repuestos de m醧uinas y equipos.

  Se馻lizaci髇.

  Normativa aplicable.

  Procedimientos normalizados de trabajo (PNTs).

• 3. Regulaci髇 de elementos, equipos y servicios auxiliares de 醨eas de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  M閠odos de calibraci髇.

  Calibrado de b醩culas y balanzas.

  Par醡etros de medida (set point).

  Par醡etros de regulaci髇: iluminaci髇, temperatura, humedad, presi髇, ventilaci髇, velocidad. Amper韒etros.

  Metodolog韆 aplicada a cada par醡etro.

  Desviaciones y anomal韆s.

  Normativa aplicable.

  Procedimientos normalizados de trabajo (PNTs).

• 4. Equipos generadores e intercambiadores de calor para la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Calor y temperatura.

  Naturaleza del calor.

  Unidades de medida.

  Conversi髇 de unidades.

  Propiedades t閞micas: calor de fusi髇, calor de vaporizaci髇 y calor espec韋ico.

  Identificaci髇 y funcionamiento de equipos.

  Aplicaci髇 de la energ韆 t閞mica en las operaciones del proceso farmac閡tico.

  Medida y unidades de presi髇.

  Normativa aplicable.

  Relaci髇 entre presi髇, volumen y temperatura.

  Reglamento de equipos a presi髇.

  Equipos de intercambio de calor para la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines y sus tipos.

  Transferencia de calor.

  Mecanismos de transferencia de calor.

  Aplicaciones de transferencia de calor en los equipos de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Coeficiente global de transmisi髇.

  Coeficiente de transferencia de calor superficial.

  Ca韉as de presi髇 de un intercambiador de calor.

  Eficacia de los sistemas de intercambio de calor.

• 5. Control de calderas de vapor de agua para la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Calderas de vapor de agua: caracter韘ticas y clasificaci髇.

  Elementos de una caldera de vapor.

  Transmisi髇 de calor en calderas.

  Superficie de calefacci髇 (radiaci髇 y convecci髇).

  Accesorios y elementos adicionales para calderas.

  Tratamiento de agua para calderas.

  Conducci髇 y mantenimiento de calderas.

  Normativa aplicable.

• 6. Control de depuraci髇 de agua para la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Composici髇, caracter韘ticas y propiedades del agua como afluente y efluente.

  T閏nicas de intercambio i髇ico y 髎mosis inversa.

  Tipos de agua de proceso: potable, purificada, est閞il, entre otros.

  Almacenamiento de los distintos tipos de agua.

  Par醡etros microbiol骻icos y qu韒icos.

  Biodegradabilidad del agua (DQO y DBO).

  Tipos de tratamiento de agua.

  Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeraci髇 y procesos de fabricaci髇.

  Ensayos de medida directa de caracter韘ticas de agua.

  Normativa aplicable.

• 7. Acondicionamiento del aire y otros gases para la fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Composici髇 y caracter韘ticas del aire y gases inertes y/o industriales.

  Instalaciones de tratamiento, transporte y distribuci髇 de aire para servicios generales e instrumentaci髇.

  Tratamientos finales del aire y gases inertes: secado y filtrado.

  Tipos de filtros usados en fluidos de proceso.

  Sobrepresiones y filtraci髇 de aire en salas limpias.

  Mantenimiento y verificaci髇 de filtros HEPA.

  Mantenimiento y verificaci髇 de filtros de fluidos de proceso.

  Par醡etros de contexto de la formaci髇:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones dar醤 respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protecci髇 medioambiental. Se considerar� con car醕ter orientativo como espacios de uso:

• – Instalaci髇 de 3 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

• 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la preparaci髇 de 醨eas, locales y equipos para el proceso de fabricaci髇 industrial, elaboraci髇 y acondicionado, de productos farmac閡ticos y afines, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
  • – Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior), Licenciatura, Ingenier韆 o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
  • – Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
• 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 3: PRODUCCI覰 INDUSTRIAL DE UN LOTE DE PRODUCTO FARMAC蒛TICO O AF蚇.

Nivel: 2.

C骴igo: MF2286_2.

Asociado a la UC: Elaborar un lote de un producto farmac閡tico o af韓, a nivel industrial.

Duraci髇: 180 horas.

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

C1: Aplicar procedimientos de carga de materiales para iniciar la producci髇 de un lote de producto farmac閡tico o af韓, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CE1.1 Identificar los materiales, envases, equipos y salas, considerando las fases del proceso de carga.

CE1.2 Explicar la preparaci髇 de mezclas y disoluciones, aplicando los c醠culos requeridos y siguiendo la gu韆 de fabricaci髇.

CE1.3 Describir los equipos e instalaciones utilizados en cada operaci髇 de carga, detallando las condiciones que debe reunir la zona de fabricaci髇.

CE1.4 Explicar la fase inicial de la elaboraci髇 de un producto farmac閡tico o af韓, partiendo de la puesta en marcha del proceso.

CE1.5 Describir los materiales para iniciar la producci髇 de un lote de producto farmac閡tico o af韓, en relaci髇 con las gu韆s de fabricaci髇 y producto final.

CE1.6 Ejemplificar las incidencias que pueden surgir durante la carga de materiales, explicando el procedimiento de notificaci髇.

CE1.7 En un supuesto pr醕tico de carga de materiales para iniciar la producci髇 de un lote de producto farmac閡tico o af韓, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Rotular el 醨ea y equipo, de forma visible, para el inicio del proceso de producci髇, seg鷑 procedimientos establecidos.
• – Calcular las cantidades iniciales para la preparaci髇 de las mezclas y disoluciones requeridas.
• – Cargar los materiales evitando p閞didas, da駉s, derrames o ca韉as del producto.
• – Realizar las operaciones de control de los par醡etros, mejorando las concentraciones o composiciones.

C2: Realizar operaciones de control del proceso de producci髇 de un lote de producto farmac閡tico o af韓, cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CE2.1 Describir equipos para la producci髇 de un lote de producto farmac閡tico o af韓, diferenciando los tipos de maquinaria que se emplean en cada operaci髇.

CE2.2 Explicar el proceso de fabricaci髇 de un lote de producto farmac閡tico o af韓, detallando el orden establecido.

CE2.3 Describir el proceso de recogida de muestras identificando los tiempos de muestreo establecidos.

CE2.4 Diferenciar los tipos de anomal韆s y desviaciones durante la producci髇 de un lote de producto farmac閡tico o af韓 detallando el procedimiento de notificaci髇.

CE2.5 Diferenciar formas farmac閡ticas, seg鷑 su presentaci髇 y enumerando los par醡etros de caracterizaci髇.

CE2.6 Relacionar las t閏nicas y equipos utilizados en la determinaci髇 de los par醡etros de control.

CE2.7 Relacionar los controles del proceso con los documentos asociados, detallando su cumplimentaci髇.

CE2.8 En un supuesto pr醕tico de control del proceso de producci髇 de un lote de producto farmac閡tico o af韓, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Realizar operaciones de procesos de fabricaci髇 de formas farmac閡ticas est閞iles y no est閞iles.
• – Ajustar m醧uinas, equipos y servicios auxiliares.
• – Realizar los tratamientos requeridos a los materiales o materias primas sobrantes del proceso de producci髇 del lote farmac閡tico o af韓.
• – Realizar las operaciones de control de residuos producidos y su eliminaci髇.
• – Cumplimentar la documentaci髇 referente al lote de producto farmac閡tico o af韓, efectuando su registro en el soporte establecido.

C3: Analizar los rendimientos y balance de materiales para controlar la calidad del producto farmac閡tico o af韓.

CE3.1 Explicar el procedimiento de an醠isis de control de calidad del producto farmac閡tico o af韓, detallando sus fases.

CE3.2 Describir el proceso de recogida de muestras del lote fabricado, en funci髇 de los intervalos de tiempo establecidos.

CE3.3 Explicar el proceso de identificaci髇 y traslado del producto final, seg鷑 procedimientos establecidos.

CE3.4 Definir un procedimiento normalizado de trabajo, considerando su aplicaci髇 al an醠isis de rendimiento y balance de materiales para el control de calidad de un producto farmac閡tico o af韓.

CE3.5 En un supuesto pr醕tico de rendimientos y balance de materiales de un lote de producto farmac閡tico o af韓, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Realizar las comprobaciones de rendimiento y balance de cantidades, garantizando que no existan discrepancias que excedan los l韒ites aceptables.
• – Realizar la recogida de muestra para los an醠isis de control de calidad del producto final.
• – Registrar los datos de materiales en el soporte establecido.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.7; C2 respecto a CE2.8; C3 respecto a CE3.5.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Respetar y normas internas de la organizaci髇.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Transmitir informaci髇 con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa; respetando los canales establecidos en la organizaci髇.

Contenidos:

• 1. Formas farmac閡ticas y cosm閠icas.

  Clasificaci髇 de formas farmac閡ticas por su v韆 de administraci髇.

  V韆 enteral, v韆 parenteral y otras v韆s de administraci髇 de f醨macos.

  Clasificaci髇 de formas farmac閡ticas por su presentaci髇.

  Formas l韖uidas no est閞iles: jarabes, elixires, suspensiones, suspensiones extempor醤eas, gotas orales, gotas nasales y viales bebibles.

  Formas l韖uidas est閞iles: preparaciones inyectables, preparaciones para perfusi髇, preparaciones concentradas para inyectables, colirios y soluciones oft醠micas, preparados para lentes de contacto, preparaciones 髏icas, entre otras.

  Formas s髄idas no est閞iles: comprimidos (no recubiertos, recubiertos o grageas, de capas m鷏tiples, c醦sulas (duras, blandas, de cubierta gastrorresistente), polvos d閞micos, 髒ulos y tabletas.

  Formas s髄idas est閞iles: implantes, polvos, liofilizados, entre otras.

  Formas semis髄idas: pomadas (t髉icas y rectales), ung黣ntos, cremas, geles, entre otras.

  Otras formas de presentaci髇: parches transd閞micos, productos para iontoforesis, productos inhalados (aerosoles, nebulizadores, inhaladores de polvo seco).

  Formas farmac閡ticas especiales: matrices, dispersiones s髄idas, emulsiones m鷏tiples, micropart韈ulas, entre otras.

  Clasificaci髇 de formas cosm閠icas.

  Cosm閠icos seg鷑 su forma f韘ica: polvos, soluciones, l醦ices, barras, geles, pastas, soluciones, suspensiones, emulsiones, aerosoles, soportes impregnados.

  Clasificaci髇 de cosm閠icos por su uso.

  Cosm閠icos para higiene y cuidado corporal: productos para ducha, ba駉, manos, desodorantes y antitranspirantes.

  Cosm閠icos faciales: productos para limpieza, tonificadores, hidratantes, nutritivos, productos para protecci髇 y correcci髇.

  Tratamientos capilares: champ鷖, acondicionadores, lacas, fijadores, tintes, decolorantes, permanentes y desrizadores.

  Perfumes y fragancias.

  Cosm閠ica decorativa: polvos, sombra de ojos, coloretes, maquillajes, m醩caras de pesta馻s, perfiladores, lacas de u馻s y l醦ices labiales.

• 2. Condiciones iniciales para la fabricaci髇 de un producto farmac閡tico o af韓.

  Condiciones ambientales de cada etapa del proceso de fabricaci髇.

  Desviaciones de los servicios auxiliares.

  Validaci髇 del proceso de fabricaci髇.

  Limpieza de los equipos de fabricaci髇.

  Validaci髇 de limpiezas.

  Montaje y desmontaje de equipos.

  Puesta a punto inicial y ajustes rutinarios.

  Anomal韆s de funcionamiento.

  Contaminaci髇 cruzada.

  Registro de datos iniciales.

  Gu韆s de fabricaci髇.

  Procedimientos normalizados de trabajo (PNTs).

  Normativa aplicable.

• 3. Carga de materiales al inicio de la producci髇 de un lote de producto farmac閡tico o af韓.

  Preparaci髇 de mezclas y disoluciones.

  Equipos y m醧uinas de fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Carga de materiales.

  Control de par醡etros.

  Control de concentraciones o composiciones.

  Sincronizaci髇 de operaciones.

  Incidencias en la carga.

  M閠odos de actuaci髇 ante ca韉as o derrames de producto.

  Normativa aplicable.

• 4. Control del proceso de producci髇 de un lote de producto farmac閡tico o af韓.

  Metodolog韆s de muestreo y control de cada par醡etro.

  Equipos de medida y control.

  Proceso de producci髇 de lotes farmac閡ticos.

  Formas farmac閡ticas y clasificaci髇.

  Fabricaci髇 de productos farmac閡ticos: operaciones b醩icas.

  Fabricaci髇 de las distintas formas farmac閡ticas.

  Productos qu韒icos: principios activos, excipientes y productos auxiliares.

  Envases primarios: m閠odos de producci髇.

  Fabricaci髇 de productos cosm閠icos: operaciones b醩icas.

  Descripci髇 de la fabricaci髇 de productos cosm閠icos.

  Formas farmac閡ticas no est閞iles: s髄idos (comprimidos, c醦sulas, grageas, granulados, y efervescentes), l韖uidos (jarabes, soluciones), dispersiones, aerosoles, supositorios, cremas, 髒ulos parches transd閞micos, entre otras.

  Formas farmac閡ticas est閞iles: inyectables, liofilizados, colirios, entre otras.

  Validaci髇 del proceso de fabricaci髇.

  Materias primas empleadas en la fabricaci髇.

  Funciones de la producci髇.

  Contaminaciones cruzadas.

  Control de calidad.

  Control del agua.

  Ensayos de control del proceso: p閞dida de peso, granulometr韆, dureza, espesor, desintegraci髇, friabilidad, medidas, apariencia, pH, densidad, viscosidad e 韓dice de refracci髇.

  Cumplimentaci髇 de documentaci髇 relativa al control del proceso.

  Registro documental.

  Ensayos microbiol骻icos de control del proceso: esterilidad general, micobacterias, ensayos de virus.

  Ensayos de agentes extra駉s, micoplasmas, pir骻enos, toxicidad anormal, histamina, sustancias hipotensoras, control microbiano en productos no est閞iles, endotoxinas bacterianas, entre otros.

  Anomal韆s de proceso en la fabricaci髇 de lotes farmac閡ticos.

  Tipos de anomal韆s y desviaciones.

  Acciones correctoras.

  Registro de acciones y efectos.

  Normativa aplicable.

• 5. Rendimientos y balance de materiales para controlar la calidad del producto.

  Rendimiento del proceso.

  Balance de materiales.

  Recogida de muestras.

  Pesada de producto.

  An醠isis de control de calidad.

  Identificaci髇 y traslado del producto.

  Registro de datos de producto.

  Procedimientos normalizados de trabajo.

  Equipos de medida y control del proceso en la fabricaci髇 de lotes farmac閡ticos.

  Tipos de equipos: controladores de temperatura, humedad, presi髇, amper韒etros, registradores gr醘icos y control de velocidades (r.p.m.).

  Calibraci髇 de equipos.

  Sistem醫ica de limpieza.

  Aplicaci髇 de sistemas informatizados.

• 6. Equipos, maquinaria, instalaciones y servicios auxiliares en la fabricaci髇 de lotes farmac閡ticos.

  Equipos y m醧uinas para fabricaci髇 de productos farmac閡ticos.

  Granuladores.

  Secadores.

  Tamizadores.

  Mezcladores.

  Comprimidoras.

  Grageadoras.

  Seleccionadoras.

  Capsuladoras.

  Calderas de preparaci髇 de l韖uidos y semis髄idos.

  Tanques de almacenamientos.

  Molinos coloidales.

  Filtros.

  Esterilizadores.

  Inspeccionadoras.

  Dur髆etros.

  Calibradores.

  Desintegradores.

  Friabil髆etros.

  Aparataje para control de humedad.

• 7. Sistem醫ica de actuaci髇, seg鷑 normas de correcta fabricaci髇 de productos farmac閡ticos y afines.

  Hojas de seguridad de productos.

  Recogida y segregaci髇 selectiva de residuos.

  Control de derrames.

  Factores de riesgo.

  Sensibilizaciones.

  Factores medioambientales del puesto de trabajo.

  Dispositivos de seguridad de las m醧uinas, equipos e instalaciones.

  Manipulaci髇 de cargas.

  Actuaci髇 frente a incidencias producidas durante el proceso.

  Anomal韆s del proceso y sus tipos.

  Desviaciones.

  Acciones correctoras.

  Registro de acciones y efectos.

  Ropa de trabajo durante el mantenimiento y acondicionado de equipos, 醨eas y zonas.

  Utilizaci髇 de equipos de protecci髇 individual (EPIs).

  Acceso a zonas clasificadas durante las operaciones de mantenimiento, limpieza y acondicionamiento.

  Cumplimentaci髇 de gu韆s, libros de registro, etiquetas, entre otra documentaci髇.

  Empleo de procedimientos normalizados de trabajo y secuencia de las operaciones de mantenimiento, limpieza y acondicionamiento.

  Par醡etros de contexto de la formaci髇:

  Espacios e instalaciones:

  Los talleres e instalaciones dar醤 respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protecci髇 medioambiental. Se considerar� con car醕ter orientativo como espacios de uso:

  • – Taller de 5 m² por alumno o alumna.
  • – Instalaci髇 de 3 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

• 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la elaboraci髇 de un lote de un producto farmac閡tico o af韓, a nivel industrial, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
  • – Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior), Licenciatura, Ingenier韆 o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
  • – Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
• 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 4: ACONDICIONAMIENTO Y ENVASADO FINAL DE UN LOTE DE PRODUCTO FARMAC蒛TICO O AF蚇, A NIVEL INDUSTRIAL.

Nivel: 2.

C骴igo: MF2287_2.

Asociado a la UC: Realizar el acondicionamiento y envasado final de un lote de producto farmac閡tico o af韓, a nivel industrial.

Duraci髇: 180 horas.

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

C1: Aplicar sistem醫ica de trabajo a los procesos de acondicionado y envasado final de un lote de producto farmac閡tico o af韓, seg鷑 normas de correcta fabricaci髇 y de prevenci髇 de riesgos laborales y ambientales.

CE1.1 Definir normas de correcta fabricaci髇 y de prevenci髇 de riesgos laborales y ambientales, aplicadas a procesos de acondicionamiento y envasado final de un lote de producto farmac閡tico o af韓.

CE1.2 Describir una gu韆 de acondicionamiento, identificando sus partes.

CE1.3 Definir protocolos normalizados de trabajo, considerando su aplicaci髇 al acondicionamiento y envasado final de un lote de producto farmac閡tico o af韓.

CE1.4 En un supuesto pr醕tico de aplicaci髇 de sistem醫ica de trabajo a los procesos de acondicionado y envasado final, seg鷑 la normativa aplicable:

• – Aplicar reglas de orden y limpieza a las diferentes zonas de trabajo.
• – Cumplimentar registros y anotaciones de diferentes actividades, seg鷑 normativa aplicable.
• – Utilizar la sistem醫ica de identificaci髇 en m醧uinas, equipos, instalaciones y proceso.
• – Cumplimentar partes de una gu韆 de acondicionamiento.

C2: Analizar las etapas del proceso de acondicionamiento y envasado final de productos farmac閡ticos y afines.

CE2.1 Describir el flujo de materiales en una planta farmac閡tica u af韓, relacion醤dolo con la organizaci髇 y estructura de la misma.

CE2.2 Esquematizar las principales formas de acondicionamiento y envasado final de productos farmac閡ticos y afines.

CE2.3 Explicar las fases del proceso de acondicionamiento y envasado final, valorando su importancia sobre la calidad del producto farmac閡tico o af韓.

C3: Aplicar procedimientos para efectuar el acondicionamiento primario de un lote de producto farmac閡tico o af韓, preparando documentaci髇, materiales, equipos y cumpliendo la normativa aplicable.

CE3.1 Diferenciar la documentaci髇 requerida para el acondicionamiento primario de un lote de producto farmac閡tico o af韓 (gu韆 de acondicionamiento, procedimientos de trabajo, registros, anotaciones, entre otros), detallando los requisitos para su cumplimentaci髇 seg鷑 la normativa aplicable.

CE3.2 Describir materiales de acondicionamiento primario (envases, sobres, ampollas, entre otros), limpieza, condiciones de utilizaci髇 seg鷑 el producto con el que entran en contacto y sistemas de identificaci髇 e impresi髇 para marcaje.

CE3.3 Analizar sistemas unidosis, en funci髇 de su utilizaci髇.

CE3.4 Describir equipos, maquinaria e instalaciones para el acondicionamiento primario de un lote de productos farmac閡ticos o afines (equipos de dispensado de materiales, sistemas de alimentaci髇, entre otros), considerando las partes que los componen.

CE3.5 Identificar los elementos de m醧uinas, equipos e instalaciones de acondicionamiento primario, aplicando pautas para su desmontaje, limpieza y montaje.

CE3.6 Resumir riesgos asociados al proceso de acondicionamiento primario (utilizaci髇 de equipos, instalaciones, manipulaci髇 de productos, entre otros riesgos), relacion醤dolos con las medidas de prevenci髇 correspondientes.

CE3.7 En un supuesto pr醕tico de acondicionamiento primario de un lote de productos farmac閡ticos o af韓, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Recopilar la documentaci髇 requerida para acondicionamiento primario de un lote.
• – Verificar la limpieza de las l韓eas de acondicionamiento, recipientes y equipos.
• – Comprobar las condiciones de iluminaci髇, temperatura, humedad y ventilaci髇 del 醨ea de acondicionamiento.
• – Identificar el 醨ea y equipos de acondicionamiento primario con el lote a acondicionar.
• – Situar los materiales de acondicionamiento primario y el producto a granel en las zonas establecidas.
• – Efectuar los reajustes requeridos en los equipos, realizando los registros correspondientes en el soporte establecido.

C4: Aplicar procedimientos para efectuar el acondicionamiento secundario de un lote de producto farmac閡tico o af韓, preparando documentaci髇, materiales, equipos y cumpliendo la normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales.

CE4.1 Describir el proceso de acondicionamiento secundario, valorando su importancia para la calidad del producto farmac閡tico.

CE4.2 Identificar documentaci髇 requerida para acondicionamiento secundario de un lote de producto farmac閡tico, detallando los requisitos para su cumplimentaci髇 seg鷑 la normativa aplicable.

CE4.3 Describir sistemas de alimentaci髇 de material y otros equipos e instalaciones para el acondicionamiento secundario de un lote de productos farmac閡ticos o afines, considerando las partes que los componen.

CE4.4 Identificar elementos de equipos e instalaciones de acondicionamiento secundario, aplicando pautas para su desmontaje, limpieza y montaje.

CE4.5 Resumir riesgos asociados al proceso de acondicionamiento secundario (utilizaci髇 de equipos, instalaciones, manipulaci髇 de productos, entre otros), relacion醤dolos con las medidas de prevenci髇 correspondientes.

CE4.6 Describir materiales de acondicionamiento secundario (estuches, etiquetas, prospectos, entre otros), considerando sistemas de identificaci髇 e impresi髇 para marcaje.

CE4.7 Describir sistemas auxiliares de dosificaci髇 del producto, diferenciando sus tipos (vasitos dosificadores, jeringuillas, cucharas, entre otros).

CE4.8 En un supuesto pr醕tico de acondicionamiento secundario de un lote de productos farmac閡ticos o af韓, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Recopilar la documentaci髇 requerida para acondicionamiento secundario de un lote.
• – Verificar la limpieza de las l韓eas de acondicionamiento secundario, recipientes y equipos.
• – Identificar el 醨ea y equipos de acondicionamiento secundario con el lote a acondicionar.
• – Situar los materiales de acondicionamiento secundario y los productos farmac閡tico semielaborados o intermedios en las zonas establecidas.
• – Efectuar los reajustes requeridos en los equipos, realizando los registros correspondientes en el soporte establecido.

C5: Aplicar procedimientos para el envasado final de productos farmac閡ticos y afines, cargando los productos elaborados y el material de envasado en las l韓eas de producci髇 y cumpliendo la normativa aplicable.

CE5.1 Describir materiales de envasado y embalado de productos farmac閡ticos y afines, diferenciando sus tipos (cajas, etiquetas, entre otros).

CE5.2 Diferenciar la documentaci髇 requerida para el envasado final de productos farmac閡ticos y afines, detallando los requisitos para su cumplimentaci髇.

CE5.3 Describir el proceso de envasado final, diferenciando sus fases (envasado, embalado y etiquetado).

CE5.4 Explicar sistemas de identificaci髇 de un lote de producto farmac閡tico y af韓 en el proceso de envasado final, estableciendo sus diferencias.

CE5.5 Describir equipos de envasado, embalado y etiquetado de productos farmac閡ticos y afines, considerando posibles incidencias y desviaciones en su funcionamiento, as� como procedimientos para ajuste y reajuste de par醡etros.

CE5.6 Asociar las normas para prevenci髇 de riesgos laborales con la utilizaci髇 de equipos de envasado, embalado y etiquetado de productos farmac閡ticos y afines.

CE5.7 Diferenciar equipos para transporte de productos envasados, enumerando pautas para prevenci髇 de riesgos asociados.

CE5.8 Relacionar las condiciones de almacenamiento de productos farmac閡ticos y afines acabados, con las caracter韘ticas de cada producto.

CE5.9 Identificar la documentaci髇 asociada a operaciones de envasado, embalado y etiquetado, as� como formatos y soportes para registro.

CE5.10 En un supuesto pr醕tico de envasado final de productos farmac閡ticos y afines, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Revisar equipos de envasado, embalado y etiquetado de productos farmac閡ticos.
• – Reajustar par醡etros ante posibles desviaciones o incidencias de los equipos.
• – Registrar en el soporte establecido las acciones realizadas.

C6: Seleccionar respuestas frente a anomal韆s o desviaciones del proceso de acondicionado y envasado final de productos farmac閡ticos y afines, para su correcci髇.

CE6.1 Reconocer las anomal韆s y desviaciones que pueden producirse, en relaci髇 con las diferentes fases del acondicionamiento de productos farmac閡ticos y afines.

CE6.2 Enumerar los sistemas de respuesta en caso de anomal韆s o desviaciones del proceso, diferenciando sus tipos.

CE6.3 Identificar las acciones requeridas para reconducir el proceso bajo control, relacion醤dolas con los medios y procedimientos a aplicar.

CE6.4 En un supuesto pr醕tico de selecci髇 de respuesta frente a anomal韆s/desviaciones del proceso de acondicionado de productos farmac閡ticos y afines, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Informar de anomal韆s y desviaciones detectadas en la forma y soporte establecidos.
• – Efectuar los controles requeridos para minimizar las p閞didas y/o da駉s producidos durante el proceso.
• – Registrar las actuaciones realizadas y los efectos correspondientes en los soportes establecidos.

C7: Aplicar procedimientos para control de operaciones de acondicionamiento y envasado de productos farmac閡ticos y afines, garantizando la calidad del producto y cumpliendo los requerimientos de producci髇.

CE7.1 Enumerar las variables y los par醡etros de control, en funci髇 del producto a procesar.

CE7.2 Reconocer los equipos requeridos para la determinaci髇 de los par醡etros de control, as� como las t閏nicas a aplicar.

CE7.3 Identificar la documentaci髇 y sistemas de registro asociados a resultados de controles, anomal韆s, desviaciones, entre otras incidencias, garantizando la trazabilidad del proceso.

CE7.4 Citar las especificaciones del producto, estimando la importancia de su cumplimiento.

CE7.5 Relacionar la cumplimentaci髇 de la documentaci髇 con los controles en proceso.

CE7.6 Describir instrumental y equipos para toma de muestras, identificaci髇 y mediciones correspondientes a los controles requeridos, explicando su utilizaci髇 a partir de protocolos establecidos.

CE7.7 Describir los equipos y sistemas rutinarios de calibraci髇, detallando pautas para su utilizaci髇 a partir de manuales t閏nicos.

CE7.8 Enumerar riesgos asociados al proceso de control del acondicionamiento y envasado final de productos farmac閡ticos y afines, considerando pautas de prevenci髇.

CE7.9 Reconocer criterios a aplicar a los resultados obtenidos de los controles, en funci髇 de la continuidad del proceso.

CE7.10 Describir sistemas y herramientas inform醫icas, en funci髇 de sus aplicaciones en la regulaci髇 de par醡etros de control.

CE7.11 En un supuesto pr醕tico de aplicar procedimientos para control del acondicionamiento de un producto farmac閡tico, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Seleccionar instrumental para recogida de muestras de productos farmac閡ticos.
• – Recoger muestras de productos farmac閡ticos.
• – Realizar ensayos del control en proceso, seg鷑 lo establecido en el procedimiento.
• – Registrar los resultados obtenidos del control, en los soportes establecidos.
• – Comprobar el cumplimiento de especificaciones para la continuidad del proceso.
• – Cumplimentar la documentaci髇 relativa al lote.

C8: Aplicar procedimientos para comprobaci髇 de rendimientos y balance de materiales, seg鷑 instrucciones descritas en procedimientos normalizados de trabajo.

CE8.1 Describir m閠odos para efectuar balance de materiales de acondicionamiento, realizando ajustes al n鷐ero de unidades producidas.

CE8.2 Explicar rendimientos de los pasos intermedios y final del proceso desarrollado, describiendo los c醠culos requeridos.

CE8.3 Identificar la documentaci髇 requerida para comprobaci髇 de rendimiento de materiales, as� como requisitos establecidos para su cumplimentaci髇.

CE8.4 Identificar sistemas de registro de rendimiento de materiales, detallando formatos y soportes establecidos.

CE8.5 Explicar rendimientos y balances de materiales de acondicionamiento, interpretando procedimientos normalizados de trabajo (PNTs).

CE8.6 En un supuesto pr醕tico de operaciones de comprobaci髇 de rendimientos y balances de materiales de acondicionamiento de un producto farmac閡tico, seg鷑 unas condiciones establecidas:

• – Realizar el c醠culo de rendimiento del proceso de acondicionamiento, seg鷑 protocolos normalizados de trabajo.
• – Cumplimentar los documentos requeridos para las operaciones de comprobaci髇 de rendimientos y balances de materiales.
• – Ajustar la cantidad de materiales de acondicionamiento al n鷐ero de unidades producidas.
• – Destruir el material impreso con n鷐ero de lote sobrante.
• – Registrar la operaci髇.
• – Identificar el producto final, seg鷑 procedimiento establecido.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.4; C3 respecto a CE3.7; C4 respecto a CE4.8; C5 respecto a CE5.10; C6 respecto a CE6.4; C7 respecto a CE7.11; C8 respecto a CE8.6.

Otras capacidades:

Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, econom韆 y eficacia.

Demostrar cierta autonom韆 en la resoluci髇 de peque馻s contingencias relacionadas con su actividad.

Adaptarse a la organizaci髇, a sus cambios organizativos y tecnol骻icos; as� como a situaciones o contextos nuevos.

Trasmitir informaci髇 con claridad, de manera ordenada, estructura, clara y precisa; respetando los canales establecidos en la organizaci髇.

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formaci髇 utilizando los conocimientos adquiridos.

Demostrar responsabilidad ante los 閤itos y ante errores y fracasos.

Contenidos:

• 1. Sistem醫ica de trabajo y prevenci髇 de riesgos en procesos de acondicionado de productos farmac閡ticos y afines.

  Proceso de dosificaci髇 y acondicionamiento y sus fases.

  Sistem醫ica de actuaci髇 seg鷑 normativa.

  Normas de correcta fabricaci髇.

  Muestreo.

  Secuencia y resultados.

  Desviaciones.

  Validaci髇 del proceso de acondicionamiento.

  Garant韆 de calidad.

  Acceso a zonas clasificadas durante las operaciones.

  Gu韆s de acondicionamiento de productos farmac閡ticos.

  Empleo de procedimientos normalizados de trabajo.

  Registro de acciones y efectos.

  Sistemas de registro.

  Documentaci髇 del proceso.

  Trasferencia de documentaci髇.

  Sistem醫ica de identificaci髇 de maquinaria, equipos, instalaciones y proceso.

  Limpieza y orden durante el proceso.

  Prevenci髇 de contaminaciones cruzadas.

  Anomal韆s de proceso.

  Comunicaci髇 de incidencias y desviaciones.

• 2. Proceso de dosificaci髇 y acondicionamiento de productos farmac閡ticos y afines.

  Flujo de materiales.

  Orden del proceso.

  Materiales a dosificar.

  Formas s髄idas, liquidas, pulverulentas, entre otras.

  Contaminaci髇 cruzada.

  Registros del proceso de dosificaci髇 y acondicionamiento de productos farmac閡ticos y afines.

  Calidad del proceso: control, aseguramiento y garant韆.

  Prescripciones legales.

  Control de calidad.

  Muestreo en proceso y producto terminado.

  Secuencia y resultados.

  Validaci髇 del proceso de acondicionamiento.

  Garant韆 de calidad.

  No conformidades: internas, con clientes, con proveedores.

  Auditor韆s internas.

  Control estad韘tico de la calidad.

  Gr醘icos de control.

  Mejora continua.

• 3. Materiales para el acondicionado de productos farmac閡ticos y afines.

  Materiales a dosificar: formas s髄idas, formas liquidas, formas pulverulentas, entre otras.

  Materiales de envase.

  Clasificaci髇 y caracterizaci髇.

  Funcionalidad y especificidad del envase.

  Tipos de envases para cremas, geles, pomadas, suspensiones, inyectables, jarabes, entre otros.

  Estabilidad y resistencia.

  Materiales de embalaje.

  Operaciones de lavado y esterilizaci髇 de envases.

  Desinfecci髇.

  Agentes desinfectantes.

  Esterilizaci髇 por calor seco y h鷐edo.

  Esterilizaci髇 por radiaci髇.

  Esterilizaci髇 por 髕ido de etileno.

  Verificaciones.

  Registro de par醡etros microbiol骻icos.

  Materiales de embalaje.

  Idoneidad frente al transporte.

• 4. Equipos, maquinaria, instalaciones y servicios auxiliares para acondicionamiento de productos farmac閡ticos y afines.

  L韓eas de acondicionamiento de formas no est閞iles, s髄idas, semis髄idas, l韖uidas y otras.

  Dosificaci髇 y acondicionamiento de productos est閞iles.

  Preparaci髇 y partes de los equipos.

  Montaje y desmontaje.

  Limpieza.

  Puesta a punto inicial y ajustes rutinarios.

  Anomal韆s de funcionamiento.

  Pautas de actuaci髇.

  Aplicaci髇 de sistemas informatizados.

  L韓eas de acondicionamiento con sistemas de dosificaci髇 (formas s髄idas, liquidas, pulverulentas y otras).

  Sistemas de cierre.

  M醧uinas de acondicionamiento de productos farmac閡ticos y afines: pesadoras, encajonadoras.

  Etiquetadoras, paletizadoras, entre otras m醧uinas.

  Equipos para registro de datos.

  Sistemas de aire y filtros.

  Equipos usados para dosificaci髇 y acondicionamiento de materiales.

  B醩culas, balanzas y microbalanzas.

  Sistemas volum閠ricos, bombas dosificadoras y otros equipos.

  Verificaciones previas al uso de los equipos de dosificaci髇.

  Limpieza de equipos de dosificaci髇 y envasado de materiales.

• 5. Controles en proceso de acondicionado de productos farmac閡ticos y afines.

  Par醡etros de control: chequeo de los materiales, estanqueidad de bl韘ters, integridad de cierres, peso, calidad de impresi髇, centrado, unidades por paquete/caja, entre otros.

  Metodolog韆 aplicada a controles.

  Documentos asociados a los controles en proceso.

  Registro y recopilaci髇 de datos.

  Especificaciones e intervalos de cumplimiento.

  Equipos de medida y control del proceso.

  Tipos de equipos: controladores de temperatura, humedad, presi髇, amper韒etros, registradores gr醘icos, control de velocidades, estanqueidad y otros.

  Calibraci髇 de equipos.

  Sistem醫ica de limpieza.

  Aplicaci髇 de sistemas informatizados.

  Anomal韆s y desviaciones del proceso de acondicionado de productos farmac閡ticos y afines.

  Tipos de anomal韆s y desviaciones.

  Pautas de actuaci髇 seg鷑 tipo de anomal韆.

  Informe de anomal韆s.

  Intervalos de cumplimiento.

  Acciones correctoras.

  Seguimiento de acciones correctoras.

  Registro de acciones y efectos.

• 6. Riesgos generales en la industria farmac閡tica y su prevenci髇.

  Normativa aplicable de prevenci髇 de riesgos laborales: protecci髇 colectiva y protecci髇 individual. Utilizaci髇 de elementos de protecci髇 individual.

  Hojas de seguridad de productos.

  Se馻lizaci髇 de seguridad y etiquetado.

  Frases R y S.

  Pictogramas.

  Sistemas de alarmas y de protecci髇.

  Dispositivos de seguridad de m醧uinas equipos e instalaciones.

  Riesgos profesionales y su prevenci髇.

  Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

  Riesgos en la manipulaci髇 de sistemas e instalaciones.

  Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

  Manipulaci髇 de cargas.

  Factores medioambientales del puesto de trabajo.

  Exposici髇 a agentes f韘icos, qu韒icos o biol骻icos.

  Control de derrames.

  Fuego: prevenci髇, detecci髇 y extinci髇 de diferentes tipos de fuego.

  Sensibilizaciones.

  Pautas de actuaci髇 ante accidentes producidos durante el proceso.

  Planes de emergencia.

  Procedimientos de actuaci髇 y evacuaci髇.

  Procedimientos de actuaci髇 frente a accidentados o enfermos.

  Recogida selectiva de residuos.

  Aplicaci髇 de normativa medioambiental.

  Par醡etros de contexto de la formaci髇:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones dar醤 respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protecci髇 medioambiental. Se considerar� con car醕ter orientativo como espacios de uso:

• – Taller de 5 m² por alumno o alumna.
• – Instalaci髇 de 3 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

• 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la realizaci髇 del acondicionamiento y envasado final de un lote de producto farmac閡tico o af韓, a nivel industrial, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
  • – Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior), Licenciatura, Ingenier韆 o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
  • – Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
• 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO II

(Sustituye al Anexo XVIII establecido por el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero)

Cualificaci髇 profesional: Operaciones b醩icas en planta qu韒ica

Familia Profesional: Qu韒ica.

Nivel: 2.

C骴igo: QUI018_2.

Competencia general.

Realizar las operaciones b醩icas de proceso qu韒ico, preparando m醧uinas, equipos e instalaciones y llevando a cabo el control local en planta qu韒ica, seg鷑 criterios de calidad, de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales.

Unidades de competencia.

UC0045_2: Realizar operaciones de proceso qu韒ico.

UC0046_2: Preparar y acondicionar m醧uinas, equipos e instalaciones de planta qu韒ica.

UC0047_2: Realizar el control local en planta qu韒ica.Entorno Profesional.羗bito Profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producci髇, de preparaci髇 de materiales, mantenimiento e ingenier韆, de control y aseguramiento de la calidad y prevenci髇 y protecci髇, dedicado a qu韒ica, proceso qu韒ico, operaciones b醩icas en planta qu韒ica, en entidades de naturaleza p鷅lica o privada, empresas de tama駉 peque駉, mediano o grande, por cuenta ajena, con independencia de su forma jur韉ica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jer醨quicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y dise駉 universal o dise駉 para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos.

Se ubica en el sector productivo qu韒ico en el subsector relativo de qu韒ica b醩ica y qu韒ica transformadora.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Los t閞minos de la siguiente relaci髇 de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con car醕ter gen閞ico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Otros operadores de equipos de fabricaci髇 de productos qu韒icos.

Operadores de m醧uinas quebrantadoras, trituradoras y mezcladoras de sustancias qu韒icas.

Operadores de equipos de destilaci髇 y reacci髇 qu韒ica.

Operadores de refiner韆s de petr髄eo y gas natural.

Otros operadores de instalaciones de tratamiento de productos qu韒icos.

Formaci髇 Asociada (420 horas).

M骴ulos Formativos.

MF0045_2: Operaciones b醩icas de proceso qu韒ico (150 horas).

MF0046_2: Operaciones de m醧uinas, equipos e instalaciones de planta qu韒ica (150 horas).

MF0047_2: Control local en planta qu韒ica (120 horas).

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR OPERACIONES DE PROCESO QU蚆ICO.Nivel: 2.C骴igo: UC0045_2.Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

RP1: Mantener los equipos, m醧uinas, instalaciones, y 醨ea de trabajo, empleados en operaciones b醩icas de proceso qu韒ico a punto y en condiciones de orden y limpieza para garantizar su eficiencia e higienizaci髇, teniendo en cuenta criterios medioambientales, de calidad y riesgos laborales.

CR1.1 Los elementos auxiliares (recipientes de muestras, equipos contra incendios, elementos de protecci髇, herramientas y 鷗iles, mangueras y otros), se mantienen en orden y utilizables en los lugares destinados a tales fines.

CR1.2 Los equipos, m醧uinas e instalaciones se someten a ajustes siguiendo las instrucciones y secuencia establecida para garantizar su aplicaci髇 eficiente en el proceso qu韒ico.

CR1.3 Los equipos, m醧uinas e instalaciones se mantienen en funcionamiento utilizando los equipos de protecci髇 individual (EPIs) para garantizar la seguridad.

CR1.4 Las anomal韆s de funcionamiento de los equipos, m醧uinas o instalaciones, se registran e informan al responsable para establecer las necesidades de mantenimiento.

CR1.5 El 醨ea de trabajo se mantiene limpia de materiales residuales, derrames de producto y cualquier otro tipo de residuo de los trabajos desarrollados en ella, sea mediante su acci髇 o colaborando con los que han realizado dicho trabajo para garantizar su asepsia.

RP2: Mantener el proceso qu韒ico en las condiciones est醤dar o especificadas, realizando las operaciones b醩icas detalladas en el procedimiento para mantener las variables de proceso controladas, a fin de garantizar la transformaci髇 qu韒ica o f韘ica de una sustancia en un producto final teniendo en cuenta criterios medioambientales, de calidad y riesgos laborales.

CR2.1 Las v醠vulas y reguladores se controlan (temperatura, presi髇, entre otros) para mantener el flujo de materias, las condiciones de proceso y la seguridad del 醨ea de trabajo.

CR2.2 Las operaciones peri骴icas o discontinuas, se realizan seg鷑 el protocolo establecido o seg鷑 los criterios que las determinan considerando el factor tiempo y el n鷐ero de alteraciones y paradas.

CR2.3 Los productos o materiales se movilizan seg鷑 lo establecido en los procedimientos (carga, transformaci髇, descarga, entre otros) para garantizar la fluidez del proceso.

CR2.4 Los equipos de proceso (reacci髇, destilaci髇, tratamiento, entre otros), se controlan realizando las operaciones para mantener las variables en los valores o rangos establecidos en los procedimientos.

RP3: Realizar o participar en la puesta en marcha y parada de procesos qu韒icos, continuos o discontinuos, sincronizando las operaciones b醩icas detalladas en el procedimiento, atendiendo a criterios medioambientales, de calidad y riesgos laborales.

CR3.1 Las instrucciones de puesta en marcha y parada se llevan a cabo atendiendo a lo establecido en el proceso para garantizar el r間imen de funcionamiento.

CR3.2 Las operaciones de puesta en marcha y parada, se realizan siguiendo los procedimientos establecidos o las instrucciones que se reciben, colaborando en la consecuci髇 de la operaci髇 total con el resto de operadores.

CR3.3 Las m醧uinas y equipos se preparan en funci髇 de la tipolog韆 del proceso seg鷑 el procedimiento establecido para constatar su aplicabilidad.

CR3.4 El funcionamiento de los equipos de control y medida, se comprueba atendiendo a criterios procedimentales establecidos en el proceso para garantizar y mantener su exactitud y precisi髇.

RP4: Realizar mezclas, disoluciones, separaciones y otras operaciones b醩icas o auxiliares del proceso qu韒ico seg鷑 las indicaciones descritas en los procedimientos.

CR4.1 Los c醠culos para la obtenci髇 de la mezcla o disoluci髇, se realizan considerando las propiedades de masa, volumen, el calor almacenado, densidad o la temperatura, entre otros, para obtener la formulaci髇 prevista en los procedimientos.

CR4.2 Los sistemas de separaci髇 de mezclas (decantaci髇, filtraci髇, flotaci髇, cristalizaci髇, entre otros) se seleccionan de acuerdo a la divisi髇 a realizar y las normas y, se ponen en marcha o se paran, de acuerdo a las secuencias descritas en los procedimientos para garantizar su disgregaci髇.

CR4.3 La mezcla, disoluci髇 o separaci髇 se realizan de acuerdo a las concentraciones o composiciones (sustancia, tipo de sustancia, entre otros) establecidas en los procedimientos.

CR4.4 El equipo de mezcla, disoluci髇 o separaci髇 se controla durante el tiempo de funcionamiento garantizando la trazabilidad y calidad del proceso.

CR4.5 Las operaciones de mezcla, disoluci髇 o separaci髇 se sincronizan de forma r醦ida y sin perturbaciones con el resto de procesos que intervienen en la fabricaci髇 para favorecer la utilizaci髇 de los recursos y el potencial de producci髇.

CR4.6 Los residuos y desechos generados en las operaciones de mezclas, disoluciones, separaciones y otras operaciones b醩icas o auxiliares se eliminan atendiendo a su naturaleza y valorando el procedimiento para mayor respeto al medioambiente.

RP5: Realizar operaciones auxiliares discontinuas u ocasionales para el soporte de proceso qu韒ico seg鷑 las indicaciones descritas en los procedimientos, atendiendo a normativa de riesgos laborales, medioambiental y criterios de calidad.

CR5.1 Las operaciones de limpieza de filtros, cambios de filtro, regeneraci髇, engrase, entre otros, se realizan en los tiempos fijados en los procedimientos para garantizar la productividad.

CR5.2 Las operaciones de preparaci髇 de material auxiliar o materia prima, se realizan atendiendo a criterios de previsi髇 en funci髇 de los procesos programados y a demanda de los departamentos, seg鷑 condiciones establecidas en los procedimientos.

CR5.3 Las operaciones se registran en los soportes previstos en los procedimientos para archivar los datos caracter韘ticos del proceso.

CR5.4 Los residuos y desechos generados en las operaciones auxiliares discontinuas u ocasionales se eliminan atendiendo a su naturaleza y valorando el procedimiento para mayor respeto al medioambiente.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Sistemas de transporte de materia (cintas transportadoras, conductos, tuber韆s), sistemas de almacenamiento (dep髎itos, tanques, contenedores, silos, almacenes), equipo de proceso (reactores, dep髎itos, columnas de destilaci髇, separadores, intercambiadores, turboexpanders, turbinas de gas), elementos de regulaci髇 y control (v醠vulas manuales, motorizadas o autom醫icas, reguladores, limitadores), sistemas de vac韔; extrusores; sistemas de registro manual o informatizados, herramientas y 鷗iles auxiliares, sistemas de comunicaci髇. Equipos de acondicionamiento y envasado de producto acabado (filtros, secadores, molinos, tamizadoras, entre otros).

Productos y resultados:

Equipos, m醧uinas, instalaciones, y 醨ea de trabajo en uso. Proceso qu韒ico. Puesta en marcha y parada de procesos qu韒icos. Mezclas, disoluciones, separaciones y otras operaciones del proceso qu韒ico realizadas. Operaciones auxiliares discontinuas u ocasionales para el soporte de proceso qu韒ico realizadas.

Informaci髇 utilizada o generada:

Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operaci髇; diagramas de tuber韆s e instrumentaci髇 (DTI); planos o esquemas de las m醧uinas y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales, normas, procedimientos de calidad y buenas pr醕ticas de fabricaci髇, ensayo y an醠isis; manuales, normas y procedimientos de medio ambiente; plan de actuaci髇 en caso de emergencia; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protecci髇 individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales inform醫icos; fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR Y ACONDICIONAR M罳UINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE PLANTA QU蚆ICA.

Nivel: 2.

C骴igo: UC0046_2.

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

RP1: Parar, preparar y acondicionar las m醧uinas de la planta qu韒ica para ser reparadas o intervenidas y ponerlas en marcha atendiendo a procedimientos, seg鷑 criterios de calidad, de prevenci髇 de los riesgos para la seguridad y salud laboral y de minimizaci髇 del impacto ambiental.

CR1.1 Las m醧uinas se disponen en las condiciones establecidas para la ejecuci髇 de los trabajos de mantenimiento (parada, standby, entre otros), tras realizarse el secuenciado de operaciones establecido en el procedimiento (fases, priorizaci髇, tiempos, condiciones de desempe駉, entre otros).

CR1.2 Las partes defectuosas, desgastadas o da馻das de las m醧uinas de la planta qu韒ica se se馻lan con la identificaci髇 establecida para su reparaci髇.

CR1.3 Las condiciones de trabajo se mantienen seg鷑 lo establecido en los procedimientos y permisos que afectan a la ejecuci髇 de trabajos en la planta qu韒ica (realizaci髇 de otras actividades, suspensi髇 de actividad, entre otros) para garantizar el mantenimiento de la productividad.

CR1.4 Las instrucciones recibidas, los procedimientos y las medidas de seguridad propias del puesto de trabajo, o los derivados de los permisos, se aplican con criterios de fidelidad para garantizar la calidad de los trabajos.

CR1.5 Los procedimientos de operaci髇, intervenci髇 y acondicionamiento (t閏nicos y/o instrumentales, entre otros); as� como los principios de funcionamiento de las m醧uinas del 醨ea de la planta qu韒ica, se identifican para asegurar su puesta en marcha en condiciones de garant韆.

CR1.6 El funcionamiento de las m醧uinas de la planta qu韒ica se acondiciona y verifica al finalizar los trabajos de mantenimiento, y se da la conformidad cuando la comprobaci髇 es positiva.

CR1.7 Las m醧uinas de la planta qu韒ica se paran, preparan y acondicionan de forma segura, adoptando posiciones ergon髆icas de acuerdo a la funci髇 y utilizando los equipos de protecci髇 individual (EPIs) para garantizar un entorno de trabajo fiable y saludable.

RP2: Parar, preparar y acondicionar los equipos de proceso de la planta qu韒ica para ser reparados o intervenidos, y ponerlos en marcha para su conexi髇 o integraci髇 en el mismo, seg鷑 criterios de calidad, de prevenci髇 de los riesgos para la seguridad y salud laboral y de minimizaci髇 del impacto medioambiental.

CR2.1 Los equipos de proceso se disponen en situaci髇 de ejecuci髇 de los trabajos de mantenimiento, parando los mismos de acuerdo con las secuencias establecidas, inertiz醤dolos por medio de barridos con vapor y/o gas inerte (nitr骻eno fundamentalmente), y ceg醤dolos mediante la instalaci髇 de discos ciegos u otros elementos.

CR2.2 Las condiciones de parada y preparaci髇 de equipos se mantienen seg鷑 lo establecido en los procedimientos y permisos de trabajo de la ejecuci髇 de las operaciones que se describen en los mismos.

CR2.3 Las instrucciones de operaci髇 y las medidas de seguridad, contempladas en los permisos de trabajo, se transmiten para ser seguidas por el personal ejecutante seg鷑 los procedimientos.

CR2.4 Las posibles anomal韆s en los equipos de proceso de la planta qu韒ica se comunican al responsable, siguiendo el procedimiento descrito para tal fin, para su evaluaci髇 y reparaci髇.

CR2.5 Los procedimientos de operaci髇 e intervenci髇 (t閏nicos y/o instrumentales, entre otros), as� como los principios de funcionamiento de los equipos de proceso del 醨ea, se identifican para asegurar su puesta en marcha en condiciones de garant韆.

CR2.6 El funcionamiento de los equipos de proceso se acondiciona y verifica al finalizar los trabajos de mantenimiento, y se da la conformidad cuando la comprobaci髇 es positiva.

CR2.7 Los equipos de proceso de la planta qu韒ica se paran, preparan y acondicionan de forma segura, adoptando posiciones ergon髆icas de acuerdo a la funci髇 y utilizando los equipos de protecci髇 individual (EPIs) para garantizar un entorno de trabajo fiable y saludable.

RP3: Parar, preparar y acondicionar las instalaciones, una secci髇, 醨ea de proceso o planta qu韒ica, para ser reparada y/o intervenida, y disponerla para la puesta en marcha siguiendo el procedimiento establecido, seg鷑 criterios de calidad, de prevenci髇 de los riesgos para la seguridad y salud laboral y de minimizaci髇 del impacto medioambiental.

CR3.1 Las condiciones de una secci髇, 醨ea de proceso o planta qu韒ica, utilizadas para la ejecuci髇 de los trabajos de mantenimiento de que se trate, se comprueban por medio de la realizaci髇, por sus propios medios o por otros solicitados, de los an醠isis de ambiente establecidos en los permisos de trabajo (explosividad, toxicidad, ambiente respirable) para parar, preparar y acondicionar, si procede y llevar a cabo la reparaci髇 y/o intervenci髇.

CR3.2 Las condiciones de una secci髇, 醨ea de proceso o planta qu韒ica, utilizadas para la ejecuci髇 de los trabajos de mantenimiento de que se trate, se aseguran por medio de:

• – Se馻lizaci髇.
• – Aislamiento el閏trico.
• – Aislamiento f韘ico del 醨ea.
• – Aislamiento f韘ico de la instalaci髇.
• – Dotaci髇 de equipos de emergencia.
• – Establecimiento de los registros y planes de comprobaci髇.
• – Medios de comunicaci髇.
• – Disposici髇 de personal auxiliar.
• – Otras condiciones que establezcan los procedimientos o permisos de trabajo.

CR3.3 Los procedimientos de operaci髇 e intervenci髇 (t閏nicos y/o instrumentales, entre otros) en las instalaciones del 醨ea de trabajo, se identifican para su aplicaci髇 en funci髇 de la zona sobre la que se act鷄.

CR3.4 Las instalaciones de la planta qu韒ica se preparan y acondicionan de forma segura, adoptando posiciones ergon髆icas de acuerdo a la funci髇 y utilizando los equipos de protecci髇 individual (EPIs) para garantizar un entorno de trabajo fiable y saludable.

RP4: Realizar trabajos de mantenimiento b醩ico en una secci髇, 醨ea de proceso o planta qu韒ica que no requieran especializaci髇 para garantizar la funcionalidad inmediata en la misma, seg鷑 criterios de calidad, de prevenci髇 de los riesgos para la seguridad y salud laboral y de minimizaci髇 del impacto medioambiental.

CR4.1 El funcionamiento de los equipos y elementos del 醨ea de trabajo asignada se comprueba, verificando que est醤 en condiciones de uso, por medio de operaciones previstas en las fichas o programas de mantenimiento, tales como engrase de equipos en mantenimiento, verificaci髇 de instrumentos para los an醠isis sencillos a realizar, operaciones de mantenimiento de equipos contra incendios, de protecci髇 personal y otros para favorecer la continuidad del proceso qu韒ico.

CR4.2 Las operaciones de mantenimiento b醩ico asignadas, tales como limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de sellos y cierres, se realizan en funci髇 de los tiempos establecidos en los procedimientos.

CR4.3 Los procedimientos de realizaci髇 de los trabajos de mantenimiento b醩ico asignados, as� como el manejo de las herramientas se aplican considerando el elemento sobre el que actuar, el proceso a seguir y los tiempos fijados para garantizar la funcionalidad inmediata en la planta qu韒ica.

CR4.4 Los trabajos de mantenimiento de las instalaciones de la planta qu韒ica se realizan de forma segura, adoptando posiciones ergon髆icas de acuerdo a la funci髇 y utilizando los equipos de protecci髇 individual (EPIs) para garantizar un entorno de trabajo fiable y saludable.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Sistemas de transporte de materia (cintas transportadores, bombas, compresores, soplantes, transporte neum醫ico, conductos y tuber韆s); sistemas de almacenamiento (dep髎itos, tanques, contenedores, silos, almacenes, mezcladores, calentadores, sopladores); equipo de proceso (reactores, dep髎itos, columnas de destilaci髇, separadores, intercambiadores, condensadores, equipos de vac韔); elementos de regulaci髇 y control (v醠vulas manuales, motorizadas o autom醫icas, reguladores, limitadores); extrusores; motores y cuadros el閏tricos; turbinas de vapor; sistemas de registro manual o informatizados; herramientas de mantenimiento y 鷗iles auxiliares; sistemas de comunicaci髇; redes auxiliares de vapor, nitr骻eno, aire, metanol u otros productos. Equipos de acondicionamiento y envasado de producto acabado (filtros, secadores, molinos, tamizadoras), salas blancas.

Productos y resultados:

M醧uinas, equipos e instalaciones de la planta qu韒ica, reparadas y/o intervenidas. Mantenimiento b醩ico que no requiera especializaci髇.

Informaci髇 utilizada o generada:

Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operaci髇; diagramas P&I; planos o esquemas de las m醧uinas y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales, normas, procedimientos de calidad y buenas pr醕ticas de fabricaci髇, ensayo y an醠isis; manuales, normas y procedimientos de medio ambiente; plan de actuaci髇 en caso de emergencia; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protecci髇 individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales inform醫icos; fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones; procedimientos de trabajo de mantenimiento para los trabajos sencillos asignados al puesto; normas de oficio de mantenimiento aplicables en el puesto.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: REALIZAR EL CONTROL LOCAL EN PLANTA QU蚆ICA.

Nivel: 2.

C骴igo: UC0047_2.

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

RP1: Tomar muestras y ensayar para verificar 玦n situ� la calidad en la planta qu韒ica, seg鷑 procedimientos internos y prevenciones especificadas para garantizar el control de los par醡etros.

CR1.1 La muestra se toma 玦n situ� en el momento y en las condiciones indicadas en el procedimiento interno, y seg鷑 prevenciones especificadas (definici髇 de la fase y el tiempo, tratamiento de sustancias contaminantes, eliminaci髇 de residuos, entre otros) para garantizar el control de calidad de los par醡etros.

CR1.2 La muestra se identifica siguiendo el procedimiento para garantizar su trazabilidad (datos de las personas que intervienen, fecha, c骴igo, entre otros).

CR1.3 Las caracter韘ticas (sensibilidad, tolerancia, entre otras) y propiedades t韘icas, fisicoqu韒icas a ensayar en las muestras se identifican, siguiendo el procedimiento interno (t閏nicas a aplicar, valores de las variables, entre otros, y seg鷑 prevenciones especificadas), para garantizar la fiabilidad del proceso.

CR1.4 Los reactivos y material se consumen en la cantidad indicada en el procedimiento interno escrito, evitando excesos de consumo para economizar y no contaminar, aplicando medidas en su eliminaci髇 que comporten el menor impacto medioambiental.

CR1.5 El instrumental y material se utiliza con destreza y cuidado utilizando equipos de protecci髇 individual (EPIs) para garantizar las medidas preventivas.

CR1.6 Las medidas y resultados se obtienen con la precisi髇 exigida en el procedimiento interno de trabajo (unidades, formato de presentaci髇, entre otros), para garantizar su validez.

CR1.7 Las normas y procedimientos de toma de muestras se identifican en funci髇 del proceso a seguir, para garantizar su reproducibilidad.

RP2: Medir las variables de proceso qu韒ico con los instrumentos y periodicidad establecidos en el procedimiento, y registrar los datos obtenidos para garantizar su control atendiendo a criterios de calidad.

CR2.1 Las medidas manuales o con intervenci髇 manual se realizan con los medios, precauciones, instrumental, y con la frecuencia o en el momento descrito en el procedimiento para garantizar su eficacia, utilizando equipos de protecci髇 individual (EPIs).

CR2.2 Las variables que intervienen en el proceso qu韒ico se miden de manera continuada para garantizar el seguimiento del control local.

CR2.3 Las discrepancias entre las medidas realizadas y la situaci髇 del proceso qu韒ico se detectan y comprueban dentro del intervalo de tiempo establecido para evitar la desviaci髇 del mismo.

CR2.4 Las anomal韆s, desviaciones o incidencias en los sistemas de control local se solucionan o transmiten, seg鷑 se haya establecido en los procedimientos (tipolog韆 de la problem醫ica, medidas a llevar a cabo, departamento al que realizar la comunicaci髇, entre otros), por los canales y procedimientos previstos para evitar los cambios de valores en el proceso.

CR2.5 El valor de las variables de proceso, obtenidas mediante el control local o por medidas manuales, se registra manual y/o inform醫icamente en los soportes previstos y seg鷑 periodos y frecuencias establecidos en los procedimientos, para poder garantizar la trazabilidad.

CR2.6 El valor de las variables se contrasta con los datos establecidos en los planes y programas de producci髇 para garantizar su cumplimiento.

CR2.7 Las variables de proceso, los instrumentos de medida, los valores y rangos est醤dar y los sistemas de registro se identifican seg鷑 criterios cualitativos y cuantitativos para posibilitar su utilizaci髇 en futuros procesos.

RP3: Actuar sobre el proceso qu韒ico utilizando instrumentos de control local, para alcanzar y mantener el r間imen de operaci髇 en la planta qu韒ica aplicando criterios de calidad.

CR3.1 Los instrumentos de control local se ajustan en las consignas de las secuencias de operaci髇 atendiendo a criterios temporales, durante las paradas y puestas en marcha para fijar los par醡etros de trabajo de la maquinaria.

CR3.2 El control de las variables se mantiene ajustando las consignas de los controles locales, para obtener los valores establecidos en el procedimiento una vez que se ha alcanzado el r間imen de operaci髇.

CR3.3 Las operaciones manuales de cambio de consignas se realizan de una manera espor醖ica para mantener el proceso en las condiciones establecidas o para llevarlo a las condiciones previstas en el procedimiento.

CR3.4 Las operaciones a realizar por terceros, se comunican a tiempo y en el formato fijado para mantener el proceso en las condiciones establecidas.

CR3.5 La instrumentaci髇 local, su principio de funcionamiento y su funci髇 en el control del proceso, se identifican para garantizar que se tienen las competencias para actuar en el control de proceso.

RP4: Controlar el estado de los equipos e instalaciones de la planta qu韒ica, vigilando el funcionamiento de las m醧uinas para asegurar la continuidad del proceso, aplicando criterios de calidad.

CR4.1 El registro de horas de marcha, incidencias y sucesos observados con relaci髇 a equipos, m醧uinas e instalaciones en la planta qu韒ica, se actualiza seg鷑 programa y planes de producci髇 para evitar su obsolescencia y garantizar su vigencia.

CR4.2 Las situaciones imprevistas en el proceso qu韒ico, relativas a equipos, m醧uinas e instalaciones, se comunican seg鷑 procedimientos, para garantizar la intervenci髇 inmediata para corregir la anomal韆.

CR4.3 La informaci髇 de la situaci髇 del 醨ea de trabajo y todos sus elementos (equipos, instalaciones y m醧uinas), se obtiene o se solicita por las v韆s y en el tiempo establecido en los procedimientos para garantizar que la evaluaci髇 de la situaci髇 de la planta qu韒ica sea comparable con los datos obtenidos de la misma forma en otro momento.

CR4.4 Las actuaciones o medidas correctoras se comunican o realizan con prontitud y diligencia para minimizar las consecuencias de las anomal韆s.

RP5: Controlar el suministro y renovaci髇 de productos y materiales auxiliares en la planta qu韒ica gestionando el stock y pedidos realizados para garantizar la disponibilidad de los materiales, atendiendo a criterios de calidad.

CR5.1 Los productos y materiales auxiliares implicados en los procesos de la planta qu韒ica se suministran, para dar respuesta a los avisos o pedidos realizados por el departamento demandante, seg鷑 procedimientos establecidos (formato de solicitud, dataci髇, firma de responsables implicados, entre otros) procediendo a su posterior renovaci髇.

CR5.2 Los productos y materiales auxiliares que integran el stock se controlan en funci髇 de su consumo y renovaci髇, actualiz醤dose en funci髇 de las necesidades tecnol骻icas del proceso a fin de dar respuesta a las necesidades de la planta qu韒ica.

R5.3 Los productos, materiales auxiliares, sus fichas de riesgo y procedimientos e instrucciones de manejo se identifican aplicando criterios medioambientales (caracter韘ticas del producto, peligrosidad, entre otros) y de riesgos laborales (equipos de protecci髇 individual -EPIs-, manejo de cargas, ergonom韆, entre otros), para garantizar la seguridad del personal y de las instalaciones.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Equipos e instrumentos de medida y ensayo (b醩culas, balanzas, term髆etros, man髆etros, caudal韒etros, dens韒etros, pHmetros, entre otros), equipos y 鷗iles de toma de muestra, sistemas de control local (transmisores, convertidores, reguladores neum醫icos o electr髇icos, sistemas digitales locales), elementos finales de control (convertidores, v醠vulas, actuadores, entre otros), analizadores autom醫icos, sistemas de registro manual o informatizados, herramientas y 鷗iles auxiliares, sistemas de comunicaci髇.

Productos y resultados:

Toma de muestras y ensayos relativos a la calidad en la planta qu韒ica. Variables de proceso medidas. Equipos e instalaciones controlados. Productos y materiales auxiliares suministrados y renovados.

Informaci髇 utilizada o generada:

Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operaci髇; diagramas P&I; manuales y normas de seguridad; manuales, normas, procedimientos de calidad y buenas pr醕ticas de fabricaci髇, ensayo y an醠isis; manuales, normas y procedimientos de medioambiente; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protecci髇 individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales inform醫icos; fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones.

M覦ULO FORMATIVO 1: OPERACIONES B罶ICAS DE PROCESO QU蚆ICO.

Nivel: 2.

C骴igo: MF0045_2.

Asociado a la UC: Realizar operaciones de proceso qu韒ico.

Duraci髇: 150 horas.

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

C1: Determinar los procedimientos te髍icos y los pr醕ticos de operaci髇, orden y limpieza del 醨ea de trabajo en plantas qu韒icas teniendo en cuenta normativa de riesgos laborales y medioambientales.

CE1.1 Especificar los m閠odos y t閏nicas de orden y limpieza de la zona de trabajo, de herramientas y elementos auxiliares.

CE1.2 En un supuesto pr醕tico de un proceso qu韒ico:

• – Detallar los elementos constituyentes de las instalaciones utilizadas.

CE1.3 En un supuesto pr醕tico de operatoria de proceso qu韒ico, aplicando buenas pr醕ticas de fabricaci髇, buenas pr醕ticas para la prevenci髇 de riesgos para la seguridad y salud laboral, y para la minimizaci髇 del impacto ambiental:

• – Demostrar una actitud de orden, rigor y limpieza en el terreno experimental y manipulativo.

C2: Caracterizar las operaciones en plantas qu韒icas atendiendo a las condiciones de operaci髇 atendiendo a criterios de calidad, seguridad y medioambientales.

CE2.1 Fijar las variables de operaci髇 en funci髇 del equipo o instalaci髇 y dependiendo de las caracter韘ticas del producto a obtener.

CE2.2 Relacionar las se馻les o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricaci髇.

CE2.3 Identificar los par醡etros de control de un proceso qu韒ico industrial a partir de la informaci髇 t閏nica del proceso.

CE2.4 En un supuesto pr醕tico de proceso qu韒ico, aplicando buenas pr醕ticas de fabricaci髇, buenas pr醕ticas para la prevenci髇 de riesgos para la seguridad y salud laboral, y para la minimizaci髇 del impacto ambiental:

• – Operar equipos, mediante equipos reales, simuladores o equipos a escala de laboratorio.

C3: Determinar los procedimientos de puesta en marcha y parada de procesos qu韒icos teniendo en cuenta las operaciones que est醤 incluidas en los mismos y atendiendo a criterios de calidad, seguridad y medioambientales.

CE3.1 Explicar las operaciones de control y regulaci髇 de los equipos, relacionando informaci髇 de proceso, par醡etros y elementos de control y regulaci髇, a escala de laboratorio y en plantas reales.

CE3.2 En un supuesto pr醕tico de varios procesos generales de planta qu韒ica:

• – Realizar operaciones de parada y puesta en marcha de equipos y procesos.

CE3.3 En un supuesto pr醕tico de operaciones de planta qu韒ica:

• – Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinaci髇 entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando 髍denes e informaci髇, informando y solicitando ayuda a los miembros que proceda del equipo cuando se produzcan contingencias en la operaci髇.

C4:Analizar las t閏nicas de preparaci髇 de mezclas, disoluciones, separaciones y operaciones b醩icas o auxiliares del proceso qu韒ico atendiendo a criterios de calidad, seguridad y medioambientales.

CE4.1 Caracterizar productos qu韒icos mediante sus propiedades, f髍mulas y nombres con objeto de que su clasificaci髇 y manipulaci髇 sea adecuada a los procedimientos y segura.

CE4.2 Preparar disoluciones de concentraci髇 determinada, mediante la ayuda de t閏nicas y equipos descritos en los procedimientos.

CE4.3 Ordenar y clasificar materias y productos qu韒icos atendiendo a sus caracter韘ticas f韘icas, actividad qu韒ica y riesgos que comporten su manipulaci髇 y toxicidad.

CE4.4 En un supuesto pr醕tico de operaciones b醩icas de separaci髇:

• – Efectuar operaciones de separaci髇 mec醤ica y/o difusional, realizando c醠culos, seleccionando el material y manipulando aparatos.
• – Obtener s髄idos de tama駉 de grano determinado, definiendo los principios del an醠isis granulom閠rico.
• – Identificar las medidas ambientales a incorporar en el proceso.

CE4.5 En un supuesto pr醕tico de aparatos y dispositivos propios de la tecnolog韆 qu韒ica, aplicando buenas pr醕ticas de fabricaci髇, buenas pr醕ticas para la prevenci髇 de riesgos para la seguridad y salud laboral, y para la minimizaci髇 del impacto ambiental:

• – Analizar disposiciones constructivas.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.2 y CE1.3; C2 respecto a CE2.4; C3 completa; C4 respecto a CE4.4 y CE4.5.

Otras capacidades:

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organizaci髇.

Adaptarse a la organizaci髇, a sus cambios organizativos y tecnol骻icos; as� como a situaciones o contextos nuevos.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Trasmitir informaci髇 con claridad, de manera ordenada, estructura, clara y precisa respetando los canales establecidos en la organizaci髇.

Respetar los procedimientos y normas internas de la organizaci髇.

Contenidos:

• 1. Qu韒ica aplicada al proceso qu韒ico.

  Elementos qu韒icos: ordenaci髇, nomenclatura y formulaci髇.

  Equilibrios qu韒icos: reacciones qu韒icas: estequiometr韆. Leyes de los gases.

  Disoluciones (concentraci髇; solubilidad; conductividad; pH). Hidr髄isis.

  Grupos funcionales org醤icos y sus reacciones. Compuestos hidrocarbonados.

• 2. F韘ica aplicada al proceso qu韒ico.

  Factores de conversi髇. Volumen y Capacidad.

  Cinem醫ica y Din醡ica. Trabajo y potencia. Principio de conservaci髇 de la energ韆 mec醤ica. Energ韆 cin閠ica y potencial. Presi髇 (hidrost醫ica y est醫ica de fluidos).

  Peso espec韋ico, densidad, viscosidad.

  Puntos de ebullici髇 y de fusi髇. Presi髇 de vapor, presi髇 parcial.

  Propiedades 髉ticas de las materias (refracci髇, color).

• 3. Operaciones y equipos utilizados en procesos qu韒icos.

  Sedimentaci髇, decantaci髇, filtraci髇, centrifugaci髇, granulaci髇, disgregaci髇 y clasificaci髇 de s髄idos; molienda y tamizado; lixiviaci髇, extracci髇, absorci髇, adsorci髇; destilaci髇 y rectificaci髇; evaporaci髇, cristalizaci髇, intercambio de calor.

• 4. Aplicaciones del proceso qu韒ico.

  Procesos del refino de petr髄eo; producci髇 de pol韒eros y sus mon髆eros; procesos de qu韒ica fina; procesos de fabricaci髇 de fertilizantes.

  Buenas pr醕ticas de fabricaci髇 (GMPs) en los procesos de qu韒ica fina.

  Buenas pr醕ticas preventivas.

  Buenas pr醕ticas de minimizaci髇 del impacto ambiental.

  Par醡etros de contexto de la formaci髇:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones dar醤 respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protecci髇 medioambiental. Se considerar� con car醕ter orientativo como espacios de uso:

• – Taller de 4 m² por alumno o alumna.
• – Instalaci髇 de 4 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

• 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la realizaci髇 de operaciones de proceso qu韒ico, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
  • – Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
  • – Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
• 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 2: OPERACIONES DE M罳UINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE PLANTA QU蚆ICA.

Nivel: 2.

C骴igo: MF0046_2.

Asociado a la UC: Preparar y acondicionar m醧uinas, equipos e instalaciones de planta qu韒ica.

Duraci髇: 150 horas.

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

C1: Analizar el funcionamiento, elementos constructivos y operaciones de m醧uinas de proceso qu韒ico en funci髇 de su acondicionamiento y puesta en marcha, teniendo en cuenta las buenas pr醕ticas de fabricaci髇, la prevenci髇 de los riesgos para la seguridad y salud laboral y la minimizaci髇 del impacto ambiental.

CE1.1 Demostrar el funcionamiento de las m醧uinas del 醨ea, as� como de su operaci髇 en la pr醕tica.

CE1.2 Explicar el despiece de los elementos constructivos en funci髇 de los tipos de bombas.

CE1.3 Clasificar los elementos constructivos en funci髇 de los tipos de compresores.

CE1.4 Descomponer los elementos constructivos en funci髇 de los tipos de turbinas.

CE1.5 Analizar los elementos constructivos en funci髇 de los tipos de motores el閏tricos.

CE1.6 Explicar las t閏nicas relativas a un primer diagn髎tico de problemas operacionales.

CE1.7 En un supuesto pr醕tico de un proceso qu韒ico:

• – Preparar los tipos de m醧uinas para la ejecuci髇 de los trabajos de mantenimiento, realizando la secuencia de operaciones establecida: vaciado, purgado, inertizaci髇, colocaci髇 de discos ciegos u otros elementos, aislamiento el閏trico, entre otros.
• – Aplicar las normas relativas a la protecci髇 personal, de las instalaciones y del medioambiente.
• – Aplicar los procedimientos de trabajo establecidos y las medidas de seguridad, propias del oficio, del procedimiento o demandadas por los permisos de trabajo y, en su caso, proponer mejoras.

C2: Operar en condiciones simuladas el funcionamiento, y las operaciones de equipos de proceso qu韒ico (intercambio, destilaci髇, separaci髇, reacci髇, almacenamiento, conducci髇 y otros elementos de planta), teniendo en cuenta t閏nicas de reparaci髇 o intervenci髇 y puesta en marcha, teniendo en cuenta las buenas pr醕ticas de fabricaci髇, la prevenci髇 de los riesgos para la seguridad y salud laboral y la minimizaci髇 del impacto ambiental.

CE2.1 Caracterizar el funcionamiento, detalles constructivos y la pr醕tica de operaci髇 e intervenci髇 de hornos y otros equipos de combusti髇.

CE2.2 Analizar el funcionamiento, detalles constructivos y la pr醕tica de operaci髇 e intervenci髇 de reactores continuos y discontinuos.

CE2.3 Demostrar el principio de funcionamiento, detalles constructivos y la pr醕tica de operaci髇 e intervenci髇, de equipos de separaci髇 (destilaci髇, rectificaci髇, extracci髇, filtraci髇, entre otros).

CE2.4 Contrastar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos y la pr醕tica de operaci髇 e intervenci髇 de intercambiadores de calor.

CE2.5 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos y la pr醕tica de operaci髇 e intervenci髇 de dep髎itos, v醠vulas, tuber韆s y otros equipos de planta.

CE2.6 En un supuesto pr醕tico de proceso qu韒ico:

• – Preparar los equipos para la ejecuci髇 de los trabajos de mantenimiento, realizando la secuencia de operaciones establecida: vaciado, purgado, inertizaci髇, colocaci髇 de discos ciegos u otros elementos, aislamiento el閏trico, entre otros.
• – Aplicar las normas relativas a la protecci髇 personal, de las instalaciones y del medioambiente.
• – Aplicar los procedimientos de trabajo establecidos y las medidas de seguridad, propias del oficio, del procedimiento o demandadas por los permisos de trabajo, y en su caso, proponer mejoras.
• – Comprobar que se cumplen las condiciones del 醨ea de proceso qu韒ico exigidas en los procedimientos para la ejecuci髇 de los trabajos de mantenimiento de que se trate (aislamientos el閏tricos generales, aislamiento de zonas, dotaci髇 de equipos de emergencia, desconexi髇 de tuber韆s de productos y energ韆s, entre otros).

C3: Aplicar t閏nicas de mantenimiento b醩ico de m醧uinas, equipos e instalaciones de planta qu韒ica garantizando su acondicionamiento, teniendo en cuenta las buenas pr醕ticas de fabricaci髇, la prevenci髇 de los riesgos para la seguridad y salud laboral y la minimizaci髇 del impacto ambiental.

CE3.1 Efectuar trabajos de mantenimiento b醩ico en m醧uinas, equipos simples de planta qu韒ica e instalaciones de planta qu韒ica (apretado de bridas, colocaci髇 de discos ciegos, entre otros).

CE3.2 En un supuesto pr醕tico de mantenimiento de m醧uina, equipo e instalaciones de planta qu韒ica:

• – Reconocer y hacer un diagn髎tico previo de las aver韆s, solicitando, en su caso, la intervenci髇 de especialistas.
• – Identificar criterios de riesgos laborales a tener en cuenta en este proceso.

CE3.3 En un supuesto pr醕tico de plan de mantenimiento:

• – Analizar la realizaci髇 de las revisiones peri骴icas de acuerdo con el manual o procedimientos establecidos.

C4: Aplicar t閏nicas de evaluaci髇 vinculadas a la reacci髇 qu韒ica, como elemento fundamental de la transformaci髇 de la materia en los procesos qu韒icos, teniendo en cuenta las buenas pr醕ticas de fabricaci髇, la prevenci髇 de los riesgos para la seguridad y salud laboral y la minimizaci髇 del impacto ambiental.

CE4.1 Clasificar los tipos de reacciones qu韒icas, seg鷑 la naturaleza de la materia que interviene y la aplicaci髇 que de ella se obtiene.

CE4.2 Aplicar la electroqu韒ica a procesos de fabricaci髇 y purificaci髇 de productos qu韒icos.

CE4.3 Describir tipos de reactores industriales, en atenci髇 a la finalidad de la reacci髇 y elementos constructivos.

CE4.4 Relacionar la corriente el閏trica con el desplazamiento i髇ico de una reacci髇.

CE4.5 En un supuesto pr醕tico de proceso qu韒ico industrial:

• – Definir las variables que afectan a la velocidad de una reacci髇 y t閏nicas de desplazamiento de equilibrio.
• – Definir los posibles sistemas de control de una reacci髇 qu韒ica.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.2, CE1.6 y CE1.7; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.2 y CE3.3; C4 respecto a CE4.5.

Otras capacidades:

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organizaci髇.

Adaptarse a la organizaci髇, a sus cambios organizativos y tecnol骻icos; as� como a situaciones o contextos nuevos.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Trasmitir informaci髇 con claridad, de manera ordenada, estructura, clara y precisa respetando los canales establecidos en la organizaci髇.

Respetar los procedimientos y normas internas de la organizaci髇.

Contenidos:

• 1. F韘ica aplicada a la preparaci髇 y el acondicionamiento de m醧uinas, equipos e instalaciones de planta qu韒ica.

  Naturaleza del calor.

  Propiedades del calor. El calor como energ韆. Estados de la materia (cambios de estado). Calor y temperatura. La unidad de calor (calor韆). Evaporaci髇 (torre de refrigeraci髇). Propiedades t閞micas de los productos (calor de fusi髇, calor de vaporizaci髇, calor espec韋ico). Transferencia de calor (flujo de calor, conducci髇, convecci髇, radiaci髇). Transmisi髇 de calor en los equipos de intercambio de calor.

  Mec醤ica de fluidos.

  Naturaleza de los fluidos: los 3 estados de la materia. Los fluidos y el concepto de fuerza. Tipos de fluidos. La compresibilidad de los gases. La incompresibilidad de los l韖uidos. La viscosidad. La gr醘ica de temperatura-viscosidad.

  La medida de los fluidos.

  Leyes del comportamiento de los gases (principios, temperatura, presi髇 y volumen). Problemas relativos al manejo de gases. Est醫ica de fluidos: la naturaleza de la presi髇 est醫ica.

  Electricidad.

  Corriente el閏trica.

  Intensidad de corriente. Voltaje. Corriente continua. Corriente alterna. Ley de Ohm. Resistencia de un conductor filiforme. Resistividad (efecto Joule, potencia el閏trica). Unidades (C, A, V, V, W).

• 2. Proceso qu韒ico y diagramas de proceso con relaci髇 a la preparaci髇 y el acondicionamiento de m醧uinas, equipos e instalaciones de planta qu韒ica.

  Interpretaci髇 de esquemas y diagramas de flujo.

  Diagramas unifilares.

  Nomenclatura de equipos y elementos. Planos. Diagramas de flujo. P&Is.

  Especificaciones y representaci髇 de tuber韆s. Representaci髇 de equipos. Representaci髇 de instrumentos y lazos de control.

  Operaci髇 de los servicios auxiliares.

  Redes auxiliares: vapor, nitr骻eno, aire comprimido, aire de instrumentos, agua de servicios, sistema de depuraci髇 de gases (antorchas), entre otros.

  Productos auxiliares: aditivos, catalizadores, inhibidores y otros materiales.

  Principios generales de operaci髇 de equipos de planta.

  Hornos, tipos de reactores, columnas de destilaci髇 o separaci髇; ciclones, bombas; turbinas de vapor; compresores; intercambiadores de calor; motores el閏tricos; extrusores; centr韋ugas, separadores, entre otros.

  Principios de operaci髇 general de los equipos citados: variables de operaci髇 y su mutua dependencia.

  Paradas de emergencia.

  Fallo agua de refrigeraci髇.

  Fallo de energ韆 (electricidad, vapor, aires de control, entre otros); fugas y roturas; disparos de reacci髇.

  Orden y limpieza en plantas qu韒icas.

  Buenas pr醕ticas de fabricaci髇 (GMPs) en la utilizaci髇 de equipos, m醧uinas e instalaciones en qu韒ica fina, salas blancas, entre otros.

  Buenas pr醕ticas preventivas.

  Buenas pr醕ticas de minimizaci髇 del impacto ambiental.

• 3. M醧uinas de plantas qu韒icas.

  Interpretaci髇 de planos de m醧uinas.

  Bombas.

  Bombas centr韋ugas.

  Bombas centr韋ugas (caudal; presi髇 y altura); bombas de h閘ice; turbobombas; bombas verticales y horizontales; bombas que operan en serie o en paralelo; regulaci髇 de la descarga de la bomba; detalles mec醤icos; tipos de cierre; alineaci髇 y vibraci髇; lubricaci髇; refrigeraci髇 de la bomba; operaci髇 (puesta en marcha o arranque; parada); problemas en bombas centr韋ugas.

  Bombas de desplazamiento positivo.

  Introducci髇 a las bombas de desplazamiento positivo (caudal, presi髇); tipos de bombas de desplazamiento positivo (bomba de pist髇, bomba de 閙bolo, bomba de membrana, bombas mec醤icas y bombas de acci髇 directa; bombas giratorias: bombas de l骲ulos, bombas de paletas deslizantes, bombas de engranajes, bombas de husillo o tornillo sin fin); detalles de construcci髇 (v醠vulas del cilindro, amortiguadores de pulsaci髇 y estabilizadores de aspiraci髇, bypasses y v醠vulas de alivio, dispositivos de desplazamiento variable, empaquetadura, lubricaci髇); tipos de cierre; operaci髇 (puesta en marcha, parada); problemas en las bombas de desplazamiento positivo.

  Compresores.

  La naturaleza de la compresi髇.

  Relaci髇 de compresi髇; calor de compresi髇; refrigeraci髇 interna; enfriamiento en la aspiraci髇.

  Compresores centr韋ugos.

  Generalidades; compresores centr韋ugos y compresores axiales; relaci髇 de compresi髇; bombeo del compresor efectos sobre un compresor de los sistemas externos; detalles de construcci髇; operaci髇 (operaci髇 en serie y en paralelo, puesta en marcha y paro).

  Compresores de desplazamiento positivo.

  Principios sobre compresores de desplazamiento positivo; compresores alternativos; compresores rotativos y sopladores (sopladores lobulares; compresores de aletas deslizantes; compresores de tornillo; compresores de pist髇 l韖uido); control de la capacidad del compresor; detalles de construcci髇 de los compresores alternativos; lubricaci髇; refrigeraci髇; controles de seguridad; v醠vulas de seguridad; operaci髇 (puesta en marcha y paro).

  Turbinas.

  Turbinas monoet醦icas y multiet醦icas; 醠abes estacionarios; turbina de reacci髇; turbinas de condensaci髇 y sin condensaci髇; extracci髇 e inducci髇; reguladores de velocidad; disparo por sobrevelocidad; el rotor; carcasa; detalles de construcci髇.

  Operaci髇; torsi髇 del eje; vibraci髇 y velocidad cr韙ica; ajuste de la velocidad de la turbina. Puesta en marcha, parada.

  Ventiladores.

  Motores el閏tricos.

  Motores velocidad variable.

  Funcionamiento de motores de corriente alterna y continua. Tipos de conexi髇; regulaci髇 de potencia y velocidad; tipos de protecci髇; efecto Joule y potencia el閏trica; esquemas el閏tricos (simbolog韆); aparatos de maniobra (seccionadores, interruptores, rel閟).

  Motores de corriente alterna (s韓cronos, as韓cronos); operaci髇 de los motores.

• 4. Equipos de plantas qu韒icas.

  Fundamentos del reglamento de elementos a presi髇.

  Generalidades del reglamento de aparatos a presi髇; presi髇, fluido y temperatura de prueba; precauciones (aislamientos de instrumentos, v醠vulas de seguridad, entre otros); procedimientos de prueba seg鷑 tipo de elemento (intercambiadores seg鷑 tipo; dep髎itos; columnas).

  Dep髎itos y columnas.

  Equipos de separaci髇 l韖uido-l韖uido y gas-l韖uido.

  Columnas de destilaci髇, rectificaci髇 y extracci髇 (la columna; tipos de platos; torres con relleno); equipo auxiliar (rehervidores, condensadores, coladores, distribuidores de reflujo, rompenieblas, entre otros); dep髎itos de materias extra馻s y trampas de l韖uidos; mezclas explosivas; cambios innecesariamente r醦idos; operaciones de parada; preparaci髇 para la entrada; limpieza y reparaci髇; prueba y verificaci髇; preparaci髇 para la puesta en marcha.

  Equipos de separaci髇 s髄ido-l韖uido/gas.

  Centr韋ugas, filtros, ciclones, decantadores.

  Intercambiadores de calor.

  Tipos de intercambiadores: refrigerantes; condensadores; rehervidores; generadores de vapor.

  Tipos de intercambiadores de calor.

  Intercambiador de doble tubo; cambiador de tubo y carcasa simple; cambiador de placa tubular fija; cambiador de cabezal flotante o de placa tubular flotante; cambiador de tubos en U; tipos de cambiadores de carcasa y tubos.

  Elementos de intercambiadores.

  Pantallas; particiones de los cabezales; disposici髇 de los tubos: pasos; cambiador de calor de doble tubo; propiedades generales de los equipos de intercambio de calor.

  Reactores.

  Tipos de reactores: continuos y discontinuos, dep髎itos, tubulares, loop. Tipos de agitadores. Sistemas de calentamiento y enfriamiento.

  Hornos y combusti髇.

  El proceso de combusti髇.

  Reacciones qu韒icas b醩icas; requisitos de la combusti髇; combusti髇 de los fueles l韖uidos; combusti髇 de los fueles s髄idos; combusti髇 de los fueles gaseosos; l韒ites de inflamabilidad; explos韒etro; calor de combusti髇.

  Equipo del horno.

  Horno; mecheros; chimeneas y el tiro; operaci髇 con tiro forzado; operaciones con tiro inducido; precalentadores de aire y de combustible; indicadores y analizadores (indicadores de calor; indicadores de tiro; analizadores de gases de combusti髇; control del aire).

  Seguridad en los hornos.

  Choque de las llamas; tiro; explosiones; sistemas de combustibles; m閠odo general de ajuste de hornos.

  V醠vulas de seguridad.

  Tipos de v醠vulas de seguridad; mantenimiento.

  Interpretaci髇 de planos y esquemas de equipos.

• 5. Instalaciones de plantas qu韒icas.

  Generalidades de elementos de uso en planta: estructuras, soportes, tuber韆s; canalizaciones; obra civil.

  Introducci髇; rese馻 hist髍ica; tipos de materiales; corrosi髇; incrustaci髇.

  Tuber韆 y accesorios.

  Tuber韆; accesorios (bridas, codos, ramificaciones, accesorios en l韓ea, juntas, accesorios de expansi髇, soportes); purgadores de vapor; eyectores.

  V醠vulas.

  Elementos de v醠vula; materiales; clasificaci髇 (v醠vulas manuales; v醠vulas autom醫icas; v醠vulas motorizadas).

  Interpretaci髇 de planos y esquemas generales de planta.

  Par醡etros de contexto de la formaci髇:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones dar醤 respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protecci髇 medioambiental. Se considerar� con car醕ter orientativo como espacios de uso:

• – Taller de 4 m² por alumno o alumna.
• – Instalaci髇 de 3 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

• 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la preparaci髇 y acondicionamiento de m醧uinas, equipos e instalaciones de planta qu韒ica, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
  • – Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
  • – Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
• 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 3: CONTROL LOCAL EN PLANTA QU蚆ICA.

Nivel: 2.

C骴igo: MF0047_2.

Asociado a la UC: Realizar el control local en planta qu韒ica.

Duraci髇: 120 horas.

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

C1: Controlar productos en procesos qu韒icos aplicando protocolos y utilizando el material de toma de muestra, teniendo en cuenta las buenas pr醕ticas de fabricaci髇, la prevenci髇 de los riesgos para la seguridad y salud laboral y la minimizaci髇 del impacto ambiental.

CE1.1 En un supuesto pr醕tico de toma de muestra:

• – Aplicar los protocolos de toma de muestra explicando su utilidad.
• – Usar el material de toma de muestra se馻lando cuando est� indicado su uso.

CE1.2 Identificar las muestras y las mediciones correspondientes relacion醤dolas con los procesos implicados.

CE1.3 En un supuesto pr醕tico de control del producto en un proceso qu韒ico, aplicando buenas pr醕ticas de fabricaci髇 (GMPs) en el control de procesos de qu韒ica fina, buenas pr醕ticas preventivas y buenas pr醕ticas de minimizaci髇 del impacto ambiental:

• – Utilizar el instrumental y material con destreza y cuidado, con el consumo de reactivos y material indicado en los procedimientos internos.
• – Realizar medidas con la precisi髇 indicada en el procedimiento, efectuando las verificaciones marcadas en el mismo.
• – Cumplimentar los documentos asociados al control de producto.
• – Identificar las medidas de riesgos laborales en funci髇 del tipo de proceso.

CE1.4 Describir las especificaciones del producto y verificar el cumplimiento de las mismas, indicando los ensayos para cada especificaci髇.

C2: Medir las variables de proceso qu韒ico relacion醤dolas con los instrumentos de medida.

CE2.1 En un supuesto pr醕tico referido a un proceso de medici髇 de variables en un proceso qu韒ico:

• – Realizar las medidas manuales o con intervenci髇 manual con los medios, precauciones, instrumental siguiendo los procedimientos.

CE2.2 Detectar las anomal韆s, desviaciones e incidencias en los sistemas de control local explicando su soluci髇.

CE2.3 Caracterizar las variables de proceso, los instrumentos de medida, los valores y rangos est醤dar y los sistemas de registro explicando su influencia en el proceso.

CE2.4 Verificar instrumentos y equipos definiendo el tipo de par醡etro a optimizar seg鷑 la propiedad que tenga que medir, y el instrumento que se vaya a utilizar.

C3: Mantener procesos qu韒icos bajo control local explicando c髆o se ajustan las consignas.

CE3.1 Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas en marcha, las consignas correspondientes de las secuencias de operaci髇, manteni閚dolas una vez alcanzado el r間imen de operaci髇.

CE3.2 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte correspondiente seleccionando los datos a registrar.

CE3.3 Ejecutar las actuaciones o medidas correctoras minimizando las p閞didas o da駉s.

CE3.4 En un supuesto pr醕tico de proceso qu韒ico:

• – Utilizar la instrumentaci髇 local.
• – Utilizar los principios de funcionamiento de los instrumentos.
• – Utilizar los instrumentos en el control del proceso para poner de manifiesto su funci髇.

C4: Controlar el suministro de materiales de un proceso qu韒ico relacionando stock presente con consumos, compras y pedidos, teniendo en cuenta las buenas pr醕ticas de fabricaci髇, la prevenci髇 de los riesgos para la seguridad y salud laboral y la minimizaci髇 del impacto ambiental.

CE4.1 Mantener actualizado el stock de materiales (materias primas y materiales auxiliares) explicando c髆o var韆 con el tiempo.

CE4.2 Realizar el control de un almac閚 explicando la diferencia que existe entre las materias primas ya sean s髄idas, l韖uidas o gases.

CE4.3 En un supuesto pr醕tico de control de suministro, aplicando buenas pr醕ticas de fabricaci髇 (GMPs) en el control de procesos de qu韒ica fina, buenas pr醕ticas preventivas y buenas pr醕ticas de minimizaci髇 del impacto ambiental:

• – Aplicar t閏nicas de almacenamiento de las sustancias qu韒icas teniendo en cuenta la normativa aplicable de seguridad y medioambiente.
• – Identificar criterios de calidad a tener en cuenta en funci髇 del proceso de almacenaje.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.1 y CE1.3; C2 respecto a CE2.1; C3 respecto a CE3.1, CE3.3 y CE3.4; C4 respecto a CE4.3.

Otras capacidades:

Reconocer el proceso productivo de la organizaci髇.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organizaci髇.

Adaptarse a la organizaci髇, a sus cambios organizativos y tecnol骻icos; as� como a situaciones o contextos nuevos.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Trasmitir informaci髇 con claridad, de manera ordenada, estructura, clara y precisa respetando los canales establecidos en la organizaci髇.

Respetar los procedimientos y normas internas de la organizaci髇.

Contenidos:

• 1. Criterios de medici髇 y control local en planta qu韒ica. Terminolog韆 en instrumentaci髇 y control.

  Temperatura: escalas y conversiones; m閠odos de medida; medidores e indicadores 玦n situ�; funcionamiento, mantenimiento y calibraci髇.

  Presi髇: escalas y conversiones; m閠odos de medida; medidores e indicadores 玦n situ�; funcionamiento, mantenimiento y calibraci髇.

  Caudal: escalas y conversiones; m閠odos de medida; medidores e indicadores 玦n situ�. Funcionamiento, mantenimiento y calibraci髇.

  Nivel: m閠odos de medida; medidores e indicadores 玦n situ�. Funcionamiento, mantenimiento y calibraci髇.

• 2. Par醡etros f韘icos de control de proceso qu韒ico.

  Densidad: m閠odos de medida; escalas y conversiones; aparatos de medida.

  Viscosidad: conceptos f韘icos, escalas y conversiones; m閠odos de medida; medidores e indicadores 玦n situ�, funcionamiento, mantenimiento y calibraci髇.

  Color: concepto y escalas de medida; m閠odos de medida; aparatos de medida, calibraci髇 y mantenimiento.

• 3. Lazos de control b醩ico en planta qu韒ica.

  Lazos de control local y disperso. Control manual y control autom醫ico. Punto de consigna. Lazo abierto y lazo cerrado (feedback). Din醡ica del proceso: respuesta seg鷑 variables; clases de procesos; resistencia; capacitancia, tiempo muerto y retraso. Control de 2 posiciones. Control proporcional: ganancia. Control por ratio.

• 4. Realizaci髇 de ensayos simples en planta qu韒ica.

  Toma de muestras: metodolog韆 y t閏nicas de toma de muestras representativas en proceso. Aspectos de seguridad. Tratamiento de restos de muestras desde el punto de vista medioambiental.

  Ensayos 玦n situ� m醩 frecuentes: medici髇 de pH, m閠odos simples (papel indicador, pH-metros); calibraci髇 y mantenimiento; medici髇 de contenido en agua y m閠odos 玦n situ�; medici髇 de contenido en vol醫iles y m閠odos 玦n situ�; medici髇 de viscosidad y m閠odos 玦n situ�; medici髇 de densidad, picn髆etros y otros m閠odos simples; 韓dice de refracci髇; color y medici髇 玦n situ�.

  Protocolos e informes sobre an醠isis 玦n situ�.

  Documentaci髇 para sistemas de calidad, seguridad y medioambiente.

  Interpretaci髇 de planos y esquemas de instrumentos y lazos de control local.

  Buenas pr醕ticas de fabricaci髇 (GMPs) en el control de procesos de qu韒ica fina.

  Buenas pr醕ticas preventivas.

  Buenas pr醕ticas de minimizaci髇 del impacto ambiental.

  Par醡etros de contexto de la formaci髇:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones dar醤 respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protecci髇 medioambiental. Se considerar� con car醕ter orientativo como espacios de uso:

• – Taller de 4 m² por alumno o alumna.
• – Instalaci髇 de 4 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

• 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la realizaci髇 del control local en planta qu韒ica, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
  • – Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
  • – Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
• 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO III

(Sustituye al Anexo XXI establecido por el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero)

Cualificaci髇 profesional: Ensayos f韘icos y fisicoqu韒icos

Familia Profesional: Qu韒ica.

Nivel: 3.

C骴igo: QUI021_3.

Competencia general.

Organizar los ensayos f韘icos y fisicoqu韒icos aplicando t閏nicas sobre materiales, materias primas, productos semielaborados y productos acabados orientados a la investigaci髇, al an醠isis o al control de calidad, siguiendo los procedimientos y normas establecidas.

Unidades de competencia.

UC0052_3: Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y normas espec韋icas.

UC0053_3: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras.

UC2317_3: Realizar ensayos f韘icos y fisicoqu韒icos.Entorno Profesional.羗bito Profesional.

Desarrolla su actividad profesional en el 醨ea de control de calidad, departamento f韘ico qu韒ico o de bromatolog韆 dedicado a qu韒ica, an醠isis y control, an醠isis f韘ico y fisicoqu韒icos, en entidades de naturaleza p鷅lica o privada, empresas de tama駉 peque駉, mediano o grande, por cuenta ajena, con independencia de su forma jur韉ica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jer醨quicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y dise駉 universal o dise駉 para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos.

Se ubica en el sector productivo qu韒ico en el subsector relativo de an醠isis y ensayos.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Los t閞minos de la siguiente relaci髇 de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con car醕ter gen閞ico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Analistas de laboratorio f韘ico qu韒ico.

Analistas de laboratorio de materiales.

Analistas laboratorio de bromatolog韆.

Analistas de laboratorio de investigaci髇.

T閏nicos de laboratorio de qu韒ica industrial.

Formaci髇 Asociada (510 horas).

M骴ulos Formativos.

MF0052_3: Calidad en el laboratorio (150 horas).

MF0053_3: Muestreo para ensayos y an醠isis (210 horas).

MF2317_3: Aplicaci髇 de ensayos f韘icos y fisicoqu韒icos (150 horas).

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: ORGANIZAR Y GESTIONAR LA ACTIVIDAD DEL LABORATORIO APLICANDO LOS PROCEDIMIENTOS Y NORMAS ESPEC虵ICAS.Nivel: 3.C骴igo: UC0052_3.Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

RP1: Organizar la planificaci髇 de la actividad del laboratorio de an醠isis qu韒ico siguiendo los procedimientos de calidad implantados para la consecuci髇 de los objetivos establecidos en el sistema y atendiendo a criterios de riesgos laborales.

CR1.1 El trabajo diario del laboratorio se organiza, en funci髇 del tipo de muestra seg鷑 el an醠isis qu韒ico a realizar y el par醡etro a analizar, para adecuarse a lo indicado por el sistema de calidad.

CR1.2 Las tareas y responsabilidades se asignan a cada persona de acuerdo con sus competencias y se controlan mediante los formatos y documentos del sistema de calidad para que se realicen en el tiempo y forma definida en los protocolos establecidos.

CR1.3 Los an醠isis qu韒icos se planifican en el plazo y seg鷑 los procedimientos fijados, para no sobrepasar los requisitos establecidos en el par醡etro a analizar.

CR1.4 La implantaci髇 de instrucciones y procedimientos en la pr醕tica de an醠isis qu韒icos asociados a certificaciones o acreditaciones, se ajusta a la documentaci髇 de referencia (est醤dares internacionales) para alcanzar su cumplimiento.

CR1.5 Los documentos y registros se actualizan y archivan en el lugar y forma prevista por el sistema de calidad para garantizar su protecci髇.

CR1.6 La comunicaci髇 con clientes internos y externos se establece con la sistem醫ica acordada con ellos (formato de presentaci髇 de resultados, entrega de productos, plazos de env韔, entre otros) para que la informaci髇 llegue de forma r醦ida y concreta.

CR1.7 La puesta en marcha, uso y mantenimiento de instrumentos y equipos, se aplica seg鷑 normas de seguridad e higiene para garantizar la utilizaci髇 segura.

CR1.8 El funcionamiento de los dispositivos de protecci髇 y detecci髇 de riesgos laborales, as� como el material de emergencias medioambientales se verifica con la frecuencia prevista para mantenerlos operativos.

RP2: Gestionar la actividad del laboratorio de an醠isis qu韒ico aplicando sistemas de gesti髇 de calidad, utilizando herramientas qu韒icas e inform醫icas para controlar el ensayo qu韒ico.

CR2.1 Los ensayos qu韒icos se programan en el laboratorio seg鷑 procedimientos de planificaci髇 y registro establecidos en el sistema de calidad para garantizar el control de calidad.

CR2.2 Los an醠isis de muestras ciegas o repetidas, an醠isis de materiales de referencia internos o certificados, an醠isis de patrones y an醠isis de blancos, se gestionan atendiendo a procedimientos de calidad para garantizar los resultados del ensayo.

CR2.3 La muestra se prepara, extrae y analiza de forma instrumental seg鷑 criterios de calidad para controlar, caso de aplicaci髇, el ensayo de forma global o parcial.

CR2.4 El ensayo de forma global o parcial, caso de aplicaci髇, se formaliza para controlar el mismo especificando la preparaci髇, extracci髇 y an醠isis de forma instrumental de la muestra seg鷑 criterios de calidad y protocolos de actuaci髇.

CR2.5 Los resultados se eval鷄n e informan mediante herramientas de c醠culo o estad韘ticas y/o gr醘icas seg鷑 el ensayo y tipolog韆 de muestra, para comprobar que se cumplen los criterios de aceptaci髇 y rechazo establecidos.

CR2.6 Los ejercicios de intercomparaci髇 y auditor韆s internas se aplican como actividades complementarias al control de calidad, para que la evaluaci髇 de la actividad en el laboratorio de an醠isis qu韒ico, sea lo m醩 objetiva posible.

CR2.7 Las nuevas actividades en el laboratorio de an醠isis qu韒ico se planifican en funci髇 de los resultados de la aplicaci髇 de los procedimientos de control de calidad, para establecer una sistem醫ica de continua mejora sobre los ensayos a realizar.

RP3: Informar al personal a su cargo sobre las materias relacionadas con su trabajo, mediante actividades documentadas para poder realizar los ensayos qu韒icos seg鷑 lo indicado en el sistema de calidad, riesgos laborales y medioambientales.

CR3.1 El plan de formaci髇 del personal del laboratorio, vinculado al puesto de trabajo, se planifica y se aplica atendiendo a las necesidades del mismo y las caracter韘ticas de las actividades a realizar para garantizar la calidad del procedimiento.

CR3.2 Las instrucciones de trabajo escritas o electr髇icas a trasladar al personal se elaboran verificando su utilizaci髇 en los puestos de trabajo para comprobar su aplicaci髇.

CR3.3 Las instrucciones de trabajo se actualizan en funci髇 de la actividad a acometer aplic醤dolas en funci髇 de aspectos relacionados con el orden y limpieza (esterilizaci髇, asepsia, entre otros), manipulaci髇 de muestras, gesti髇 de residuos, uso de los equipos de protecci髇 individual (EPIs) y actuaciones en caso de emergencias medioambientales, para que sean conformes con los requisitos de aplicaci髇 (normativos y de est醤dares internacionales).

R3.4 Las responsabilidades del personal del laboratorio se definen y desglosan en documentos del sistema de calidad, para que puedan ser consultadas y exigidas.

CR3.5 El botiqu韓 del laboratorio de an醠isis qu韒ico se actualiza comprobando que su material permite actuar de forma efectiva en caso de accidentes (control de caducidad de los productos, n鷐ero de usos del producto, entre otros) para garantizar la asistencia al personal que lo demande.

CR3.6 El entrenamiento del personal para situaciones de emergencia, se planifica y gestiona llevando a cabo simulaciones espec韋icas para que 閟te se encuentre preparado.

CR3.7 El funcionamiento de los dispositivos de protecci髇 y detecci髇 de riesgos laborales, as� como el material de emergencias medioambientales se verifica con la frecuencia prevista para mantenerlos operativos.

RP4: Gestionar los recursos materiales del laboratorio de an醠isis qu韒icos controlando las existencias para mantener el stock, aplicando la normativa aplicable de seguridad y medioambiental establecida.

CR4.1 Los productos y materiales se organizan en funci髇 de la operaci髇 a realizar llevando a cabo su actualizaci髇 en los inventarios mediante la sistem醫ica descrita en el sistema de calidad (programa inform醫ico espec韋ico, en funci髇 de criterios de afinidad, de aplicabilidad, entre otros) para mantener actualizado el stock.

CR4.2 Los productos y materiales se controlan realizando la reposici髇 de los mismos mediante la sistem醫ica descrita en el sistema de calidad (solicitudes/previsiones realizadas por los departamentos u operarios, entre otros) para mantener actualizado el stock.

CR4.3 El stock se custodia aplicando criterios t閏nicos y econ髆icos (valoraci髇 de la calidad t閏nica de los productos y materiales, previsiones de gasto en funci髇 de establecimiento de presupuestos, entre otros) para garantizar su viabilidad en funci髇 de las necesidades de los procesos.

CR4.4 Los fungibles y reactivos a usar en los ensayos, se mantienen actualizados mediante el uso de herramientas (control de fecha de caducidad, aplicaci髇 de criterios de utilizaci髇 descritos por la empresa proveedora, entre otros) para garantizar un stock que imposibilite la parada de los procesos.

CR4.5 Los fungibles y reactivos obsoletos o caducados se identifican, almacen醤dolos en el lugar establecido para la gesti髇 de residuos.

CR4.6 Las actividades de laboratorio se programan de acuerdo a los procedimientos establecidos para que el stock se encuentre siempre actualizado.

CR4.7 El mantenimiento preventivo de aparatos y medios auxiliares se gestiona seg鷑 procedimientos (tiempos de utilizaci髇 del instrumental, amortizaci髇 del equipamiento, entre otros) para que el stock se encuentre siempre actualizado.

CR4.8 La informaci髇 sobre la manipulaci髇 y conservaci髇 de productos peligrosos se traslada a los operarios a fin de cumplir la normativa aplicable de seguridad y medioambiente establecida en cuanto a estos, para evitar riesgos laborales, accidentes en el personal y riesgos medioambientales.

CR4.9 El funcionamiento de los dispositivos de protecci髇 y detecci髇 de riesgos laborales, as� como el material de emergencias medioambientales se verifica con la frecuencia prevista para mantenerlos operativos.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Simuladores y equipos de entrenamiento. Medios audiovisuales y paneles de informaci髇. Planes de an醠isis y control de calidad. Documentaci髇: registros de producci髇, registros de ensayo y an醠isis, manuales de normas, manuales t閏nicos, cat醠ogos de productos qu韒icos y de material de laboratorio, informes de investigaciones y de desarrollo tecnol骻icos, entre otros. Equipos de protecci髇 individual. Dispositivos de protecci髇 y detecci髇. Sistemas de seguridad, material y equipo de laboratorio. Detectores de seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o respuesta a emergencias. Detectores ambientales. Documentos relacionados con mantenimiento preventivo y con registros de sistema de calidad. Documentos relacionados a la gesti髇, verificaci髇 y calibraci髇 de los equipos y t閏nicas de ensayo. Registros y sistemas inform醫icos.

Productos y resultados:

Trabajos del laboratorio de an醠isis qu韒ico planificados. Actividades del laboratorio de an醠isis qu韒ico gestionadas. Personal formado e informado. Recursos materiales del laboratorio de an醠isis qu韒icos gestionados. Tratamiento estad韘tico de los datos realizado.

Informaci髇 utilizada o generada:

Procedimientos de control de calidad. Documentaci髇 para la elaboraci髇 de informes. M閠odos de ensayos. Programaci髇 de acciones de auditor韆s. Documentaci髇 de productos y equipos. Documentaci髇 de prevenci髇 y actuaciones ante emergencias. Normativa aplicable de seguridad y medioambiental. Fichas de seguridad de productos qu韒icos. Clasificaci髇 y etiquetado de productos qu韒icos. Revisiones de los sistemas de gesti髇 m醩 empleados. Sistemas de protecci髇 colectiva. Normativa aplicable y est醤dares internacionales de calidad y aseguramiento de la calidad. Documentaci髇 para la gesti髇, verificaci髇 y calibrado de los equipos de ensayo. Documentaci髇 de programas de tratamiento de datos.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: ORGANIZAR EL PLAN DE MUESTREO Y REALIZAR LA TOMA DE MUESTRAS.

Nivel: 3.

C骴igo: UC0053_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

RP1: Organizar el plan de muestreo de acuerdo a los requisitos de control de proceso o de calidad de los productos y en funci髇 del tipo de muestra y los par醡etros qu韒icos a analizar para garantizar las condiciones de ejecuci髇 teniendo en cuenta criterios de calidad, medioambientales y de riesgos laborales.

CR1.1 Las especificaciones de los an醠isis solicitados en las sustancias, materiales o productos a ensayar se definen para asegurar el objetivo del plan de muestreo.

R1.2 Los procedimientos de muestreo a definir se basan en m閠odos estad韘ticos o normas que garanticen la representatividad para su posterior generalizaci髇, si procede.

CR1.3 La frecuencia de toma de muestras se realiza siguiendo el plan de muestreo para asegurar la representatividad.

CR1.4 La zona de muestreo se identifica mediante diagramas u otros medios equivalentes que permitan explicitar las caracter韘ticas del espacio.

CR1.5 La toma, transporte, conservaci髇 y custodia de la muestra se define seg鷑 protocolos para asegurar la trazabilidad del muestreo.

CR1.6 Las muestras no utilizadas o los restos de las mismas se tratan antes de su recogida y/o almacenamiento temporal seg鷑 su tipolog韆 para evitar riesgos laborales y contaminaciones.

CR1.7 La documentaci髇 consultada aplicable al muestreo y resultante del mismo se registra en un soporte impreso y/o digital para poder examinarla en el desarrollo de otros trabajos, si procede.

CR1.8 Los datos muestrales se registran en el soporte inform醫ico establecido para su posterior an醠isis muestral y desarrollo del trabajo experimental.

RP2: Organizar el m閠odo de muestreo, en funci髇 del tipo de muestra y los par醡etros qu韒icos a analizar, para conseguir la representatividad del 韙em a muestrear aplicando criterios medioambientales y de riesgos laborales.

CR2.1 Los condicionantes de las muestras (cantidades m韓imas, preservantes u otros condicionantes como ensayos 玦n situ�) se establecen para asegurar la realizaci髇 de los an醠isis.

CR2.2 El tipo de muestreo se selecciona en funci髇 de criterios normalizados o contrastados para asegurar la representatividad del mismo en funci髇 de las caracter韘ticas de la muestra.

CR2.3 Los equipos y materiales a utilizar para el muestreo se preparan para su uso en funci髇 de las condiciones establecidas en los protocolos (condiciones de higiene, seguridad, utilizaci髇 de equipos de protecci髇 individual, entre otros).

CR2.4 Los factores del muestreo que influyen en los resultados del an醠isis se describen en los registros realizados al efecto para poder ser evaluados e interpretados a la finalizaci髇 del mismo.

CR2.5 La documentaci髇 aplicable al m閠odo de muestreo seleccionado se consulta en los manuales o procedimientos correspondientes para asegurar que se realizan seg鷑 criterios establecidos (tipo de proceso, muestra sobre la que se act鷄, entre otros).

RP3: Realizar la toma de muestras para los ensayos qu韒icos, siguiendo procesos de obtenci髇 y codificaci髇, empleando el instrumental definido en los protocolos y siguiendo normas establecidas teniendo en cuenta criterios de calidad, medioambientales y de riesgos laborales.

CR3.1 Las hojas de registro, etiquetas y otros materiales se preparan para la codificaci髇 de la muestra atendiendo a la tipolog韆 de la misma (variables a considerar, n鷐ero de muestras, entre otros).

CR3.2 El procedimiento de muestreo se realiza con el instrumental y condiciones establecidos en los protocolos para obtener una muestra homog閚ea y representativa.

CR3.3 Las muestras se toman con el material indicado en los protocolos (esp醫ulas, tijeras, pinzas, frascos, placas preparadas, hisopos, tubos, pipetas, probetas, vasos, bolsas, sondas, entre otros) seg鷑 criterios establecidos para evitar contaminaciones cruzadas, falsos positivos o falsos negativos.

CR3.4 Las muestras se identifican (etiquetas, c骴igos, entre otros), transportan y conservan de acuerdo a sus caracter韘ticas para preservar su trazabilidad (temperatura, entre otros).

CR3.5 El control de calidad se aplica en el momento de la toma de muestras para reconocer contaminaciones cruzadas (evitando el contacto con sustancias ajenas, generalmente nocivas para la salud).

CR3.6 Los contenedores que se abren para la obtenci髇 de muestra se cierran y se identifican como muestreados para preservar su contenido.

CR3.7 El instrumental a utilizar en la toma de muestras se manipula utilizando los equipos de protecci髇 individual (EPIs) para garantizar la integridad del personal.

RP4: Gestionar la documentaci髇 y los registros del proceso del plan del muestreo, mediante formatos normalizados, para garantizar la trazabilidad del mismo y los ensayos qu韒icos a realizar aplicando criterios de calidad.

CR4.1 El plan, procedimiento e instrucciones de toma de muestras se aplican en el lugar donde se efect鷄 el muestreo para garantizar la ejecuci髇 y fidelizaci髇 del mismo.

CR4.2 El procedimiento del plan del muestreo se documenta y actualiza con sus registros correspondientes para mantener la trazabilidad del muestreo.

CR4.3 La sistem醫ica para la identificaci髇 y manipulaci髇 de muestras y equipos se mantienen de forma continuada a lo largo del proceso de muestreo para garantizar la trazabilidad con los procedimientos.

CR4.4 Los factores que afectan a la incertidumbre se registran en el proceso del plan del muestreo para poder ser calculados.

CR4.5 La identidad del personal responsable del plan del muestreo y el acceso a los datos del mismo se registran en los soportes establecidos para comprobaciones posteriores.

CR4.6 Los registros del plan del muestreo se mantienen como evidencia para superar una auditor韆.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Instrumental y contenedores diversos para la toma de muestras: esp醫ulas, tijeras, pinzas, frascos, placas preparadas, hisopos, tubos, pipetas, probetas, vasos, bolsas, sondas, etiquetas. Equipos espec韋icos determinantes para el an醠isis en la toma de muestras (term髆etros, pHmetros, color韒etros, muestreadores de aire, entre otros). Material general de laboratorio: material de vidrio, pl醩tico, corcho, goma, metal; material volum閠rico aforado y/o calibrado. Reactivos propios de acondicionamiento de muestras 玦n situ� (alcohol, 醕idos, agua destilada, entre otros). Equipos de protecci髇 individual (guantes, mascarillas, gasas, calzado, bata, cubrecabezas, cubrebarbas, entre otros). Calibraci髇 de equipos.

Productos y resultados:

Plan de muestreo y del m閠odo de muestreo en procesos qu韒icos organizado. Muestras obtenidas y codificadas. Documentaci髇 y registros del proceso de muestreo gestionados.

Informaci髇 utilizada o generada:

Boletines de ensayo con datos registrados. Procedimientos escritos normalizados de limpieza y esterilizaci髇 de material, de muestreo, de transporte y de conservaci髇 de muestras. Productos biocidas y fichas de datos de seguridad. Normativa aplicable de calidad de laboratorio. Referencias bibliogr醘icas espec韋icas del muestreo. Normativa aplicable al muestreo y toma de muestras. Manuales e instrucciones de equipos. Registros de cada etapa del muestreo. Normativa de seguridad aplicable. Documentos de registros de datos. Fichas de muestreo. Hist髍ico de material. Est醤dares internacionales. Procedimientos escritos de eliminaci髇 de muestras una vez utilizadas.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: REALIZAR ENSAYOS F蚐ICOS Y FISICOQU蚆ICOS.

Nivel: 3.

C骴igo: UC2317_3.

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

RP1: Preparar la muestra adecuando sus condiciones al ensayo f韘ico y/o fisicoqu韒ico a realizar, para la obtenci髇 de resultados acordes al ensayo y tipolog韆 de la misma.

CR1.1 Las muestras se preparan de acuerdo a la documentaci髇 interna (toma, conservaci髇, tratamiento entre otros), est醤dares internacionales y normativa aplicable establecida para el tipo de muestra, y teniendo en cuenta las caracter韘ticas y periodicidad del ensayo.

CR1.2 La preparaci髇 se realiza, efectuando los procesos para adaptar la muestra a las condiciones del ensayo y a los propios condicionantes de la muestra (cantidad, tratamiento, conservaci髇, entre otros).

CR1.3 El n鷐ero de probetas y muestras se preparan acordes al ensayo para poder realizar ensayos f韘icos, fisicoqu韒icos mec醤icos y metalogr醘icos.

CR1.4 La ficha de la muestra (etiqueta), se elabora incluyendo los datos de identificaci髇 (fecha, n鷐ero de lote, producto, entre otros) para permitir la trazabilidad de la muestra original.

CR1.5 Los cambios en la muestra (de forma, color, numeraci髇, entre otros) que tienen lugar en la misma durante su preparaci髇, se registran en los formatos establecidos al efecto para su posterior evaluaci髇.

RP2: Ajustar el equipo de ensayo f韘ico y/o fisicoqu韒ico a las condiciones de la muestra y al tipo de ensayo para emitir resultados reproducibles aplicando criterios de calidad y medioambientales.

CR2.1 El funcionamiento de los equipos se comprueba atendiendo a los requisitos especificados por el laboratorio y las especificaciones contenidas en las normas aplicables para garantizar su uso en la medida de la muestra.

CR2.2 Los instrumentos se calibran y ajustan de acuerdo a las necesidades del ensayo de la propiedad f韘ica y/o fisicoqu韒ica a medir para evitar derivas o imprecisiones en la medida.

CR2.3 El instrumento de medida se selecciona de acuerdo a la propiedad f韘ica y/o fisicoqu韒ica a medir para que los resultados sean lo m醩 exactos que las t閏nicas del laboratorio permitan.

CR2.4 La muestra se coloca en el equipo de forma segura y limpia para evitar contaminaciones o problemas derivados del mal uso.

RP3: Medir los par醡etros de la muestra mediante ensayos f韘icos o fisicoqu韒icos, supervisando el proceso de an醠isis y los resultados obtenidos para su posterior evaluaci髇 teniendo en cuenta criterios de calidad.

CR3.1 Los datos aportados por el instrumento de medida se leen en las unidades y forma establecida seg鷑 el par醡etro y la muestra a medir, para que el resultado sea acorde con los criterios establecidos en la documentaci髇 interna, est醤dares internos y normativa de aplicaci髇.

CR3.2 El n鷐ero y tipo de probetas se analizan en funci髇 del material y ensayos a realizar para que el total de resultados responda a los criterios establecidos en la documentaci髇 interna, est醤dares internos y normativa de aplicaci髇.

CR3.3 Las propiedades de los materiales y la detecci髇 de posibles defectos se determinan mediante ensayos metalogr醘icos, mec醤icos y fisicoqu韒icos para la obtenci髇 de informaci髇 completa vinculada al tipo de muestra.

CR3.4 Las medidas se comprueban mediante un seriado de muestras, y en caso de discrepancias entre las lecturas previamente obtenidas, se investiga el origen de las mismas y se corrige el defecto, para que los ensayos sean filtrados antes de la evaluaci髇 final.

CR3.5 El ensayo se realiza dentro del tiempo l韒ite previsto, minimizando p閞didas de materiales y deterioro de los equipos para optimizar recursos y tiempos.

CR3.6 La limpieza y mantenimiento preventivo de los equipos se realiza tras finalizar los ensayos para disponer de ellos en la siguiente serie pruebas.

RP4: Registrar los datos de los ensayos f韘icos y/o fisicoqu韒icos realizados, para efectuar los c醠culos que permitan la interpretaci髇 y evaluaci髇 de los resultados teniendo en cuenta criterios de calidad.

CR4.1 Los datos resultantes de los ensayos y medidas de las muestras se registran seg鷑 protocolos establecidos para asegurar la trazabilidad de las medidas.

CR4.2 Los resultados de identificaci髇 o medida se expresan en sus unidades empleando los cambios de unidades y f髍mulas que apliquen para que el resultado sea acorde a lo establecido en la documentaci髇 interna, est醤dares internos y normativa de aplicaci髇.

CR4.3 Los ensayos de conformidad de un material se incluyen en las pruebas a practicar en condiciones ambientales diferenciadas para garantizar el comportamiento del material ante agresiones externas.

CR4.4 Los resultados se registran en cualquier soporte impreso y/o digital para que puedan ser tratados e informados de forma verbal, escrita o electr髇ica.

RP5: Determinar trabajos de investigaci髇 de resultados fuera de especificaciones colaborando con las partes implicadas para confirmar los resultados de los ensayos f韘icos y/o fisicoqu韒icos.

CR5.1 El procedimiento de investigaci髇 a seguir frente a un resultado fuera de especificaciones se establece para que sea utilizado por todo el personal que haya participado en el ensayo.

CR5.2 La primera fase de investigaci髇 se establece buscando posibilidades de error en el laboratorio para evitar informar de resultados err髇eos y garantizar el proceso.

CR5.3 Las medidas correctivas, si procede, se toman para evitar que se repitan las causas de un error atribuible al laboratorio.

CR5.4 Los resultados fuera de especificaciones que no son atribuibles a errores en el ensayo, se informan como tales para su evaluaci髇 final por el solicitante del ensayo.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Instrumentos y aparatos de medida de los par醡etros f韘icos de materiales: instrumentos de medida de dureza, de tenacidad, de elasticidad, maleabilidad, ductilidad, resiliencia, resistencia a la tracci髇, compresi髇. Equipos para an醠isis metalogr醘icos. Instrumentos y aparatos de medida de los par醡etros fisicoqu韒icos de sustancias: aparatos para punto de fusi髇, aparatos para punto de ebullici髇, dens韒etro, refract髆etro, viscos韒etro, polar韒etro. Instrumental para la toma y preparaci髇 de muestras. Mufla para tratamientos t閞micos, etiquetas. Envases (PVC, vidrio, entre otros). Material general de laboratorio de ensayos. Instrumentos espec韋icos seg鷑 el tipo de producto a ensayar. Materiales y productos intermedios: muestras de materias primas, productos acabados o semiacabados y de material de acondicionamiento.

Productos y resultados:

Muestra preparada. Equipo de ensayo f韘ico o fisicoqu韒ico ajustado. Par醡etros medidos. Datos registrados. Trabajos de investigaci髇 determinados.

Informaci髇 utilizada o generada:

M閠odos de ensayos f韘icos o fisicoqu韒icos. M閠odo de calibraci髇. Procedimiento de registro de datos. Normas de seguridad y ambientales. M閠odos de toma de muestras y t閏nicas de preparaci髇 de muestras. M閠odos estad韘ticos de presentaci髇 de resultados. Procedimientos normalizados de ensayo, est醤dares internacionales. Boletines de ensayo. Instrucciones de funcionamiento escritas para cada instrumento. Normas de ensayo.

M覦ULO FORMATIVO 1: CALIDAD EN EL LABORATORIO.

Nivel: 3.

C骴igo: MF0052_3.

Asociado a la UC: Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y normas espec韋icas.

Duraci髇: 150 horas.

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

C1: Aplicar t閏nicas de planificaci髇 de actividades en un laboratorio de an醠isis qu韒ico, utilizando la estructura del laboratorio y la documentaci髇 a aplicar.

CE1.1 Establecer un organigrama con las relaciones organizativas y funcionales del laboratorio qu韒ico.

CE1.2 Valorar el orden y la realizaci髇 de un plan de trabajo para evitar p閞didas de tiempo minimizando errores.

CE1.3 En un supuesto pr醕tico de aplicaci髇 de t閏nicas de organizaci髇 en un laboratorio qu韒ico:

• – Proponer una organizaci髇 del trabajo diario de un laboratorio qu韒ico en funci髇 de las muestras y par醡etros a analizar, proponiendo una escala de prioridades.

CE1.4 Relacionar conceptos del sistema de calidad con la actividad propia del laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.

CE1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgos laborales.

CE1.6 Relacionar equipos de protecci髇 individual (EPIs) con los factores de riesgos laborales.

CE1.7 En un supuesto pr醕tico de aplicaci髇 de riesgos laborales en un laboratorio de an醠isis qu韒ico:

• – Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones y equipos del laboratorio de an醠isis qu韒ico.

CE1.8 Describir la documentaci髇 propia de un sistema de gesti髇 de calidad, identificando los procedimientos de la actividad del laboratorio.

C2: Dise馻r programas de control de calidad incluyendo actividades, c醠culos a realizar y criterios, para dar cumplimiento a los ensayos qu韒icos.

CE2.1 En un supuesto pr醕tico de aplicaci髇 de herramientas de c醠culo o estad韘ticas:

• – Aplicar conceptos estad韘ticos a los resultados obtenidos en el laboratorio de an醠isis qu韒ico.
• – Realizar c醠culos estad韘ticos para verificar la precisi髇 y veracidad de los resultados en un programa de control de calidad.

CE2.2 Definir el concepto de bandas de confianza e incertidumbre, explicando su aplicaci髇.

CE2.3 En un supuesto pr醕tico de aplicaci髇 de herramientas de estad韘ticas y gr醘icas:

• – Aplicar herramientas estad韘ticas y gr醘icas que permitan evaluar los resultados del control interno en un programa de control de calidad.

CE2.4 Utilizar programas inform醫icos de tratamiento estad韘tico de datos y de gesti髇 de laboratorios de an醠isis qu韒icos.

CE2.5 Aplicar las opciones existentes en el software que controlan los instrumentos de an醠isis para realizar el tratamiento de datos relativo a procesos qu韒icos.

CE2.6 En un supuesto pr醕tico de aplicaci髇 de programas de control de calidad en ensayos qu韒icos:

• – Explicar el t閞mino auditor韆 e intercomparativos relacion醤dolo con la evaluaci髇 de la calidad en un proceso qu韒ico, e identificando la documentaci髇 usada para su evaluaci髇 y desarrollo.

C3: Generar procedimientos de trabajo que permitan realizar las actividades y ensayos qu韒icos en un laboratorio de forma sistem醫ica y reproducible, formando e informando a los usuarios en su uso.

CE3.1 Describir los objetivos de la normativa aplicable y est醤dares internacionales en un laboratorio qu韒ico.

CE3.2 Dise馻r los contenidos de un procedimiento normalizado de trabajo en funci髇 de los objetivos descritos.

CE3.3 En un supuesto pr醕tico de generaci髇 de un procedimiento normalizado de trabajo:

• – Control y mantenimiento preventivo de equipos (limpieza, esterilizaci髇, asepsia, entre otros).
• – Metodolog韆 del proceso anal韙ico.
• – Calibraci髇 de equipos.
• – Asistencia t閏nica y documental al cliente.
• – Tratamiento de la documentaci髇.
• – Programa de control de calidad.
• – Redacci髇 de informes, archivando la documentaci髇 del an醠isis.

CE3.4 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo con la formaci髇 a realizar.

C4: Determinar stocks a utilizar en ensayos qu韒icos, utilizando herramientas para el control y gesti髇 del mismo atendiendo a criterios de seguridad y medioambientales.

CE4.1 En un supuesto pr醕tico de control y almacenamiento de stock vinculado a un laboratorio qu韒ico:

• – Realizar un procedimiento normalizado para el control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios.

CE4.2 En un supuesto pr醕tico de inventario de material espec韋ico vinculado a un laboratorio qu韒ico:

• – Realizar un inventario de reactivos y fungibles a utilizar para las actividades de un ensayo qu韒ico.

CE4.3 Describir en una plantilla inform醫ica o manual las entradas y salidas del stock a utilizar.

CE4.4 En un supuesto pr醕tico de inventario de recursos vinculado a un laboratorio qu韒ico:

• – Realizar un inventario de los equipos y materiales de referencia a utilizar de un ensayo qu韒ico.

CE4.5 En un supuesto pr醕tico de mantenimiento de stock:

• – Realizar el control de fungibles y patrones aplicables a un equipo de an醠isis instrumental.

CE4.6 Identificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y transporte de productos qu韒icos, explicando las medidas de seguridad aplicables.

CE4.7 En un supuesto pr醕tico de clasificaci髇 de productos:

• – Clasificar los productos qu韒icos desde la 髉tica de su reactividad, identificando la simbolog韆 de seguridad.
• – Clasificar los contaminantes qu韒icos por su naturaleza, composici髇 y posibles efectos sobre el organismo y el medioambiente.

CE4.8 En un supuesto pr醕tico de gesti髇 de contaminantes:

• – Gestionar los contaminantes qu韒icos seg鷑 la normativa de aplicaci髇.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.3 y CE1.7; C2 respecto a CE2.1, CE2.3 y CE2.6; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.1, CE4.2, CE4.4, CE4.5, CE4.7 y CE4.8.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Contenidos:

• 1. Organizaci髇 y gesti髇 de la calidad en un laboratorio qu韒ico.

  Principios de la calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. Manuales y procedimientos de calidad en el laboratorio, est醤dares internacionales (ISO 9001, ISO 17025, BPL, entre otros). Procedimientos normalizados de trabajo. Normas y normalizaci髇. Certificaci髇 y acreditaci髇. Diagramas de los procesos de trabajo. Organigramas, planes de trabajo, planes de formaci髇 y de gesti髇 del stock. Auditor韆s internas y externas.

• 2. T閏nicas estad韘ticas y documentales aplicadas al control de calidad de muestras qu韒icas.

  Ensayos de significaci髇. Evaluaci髇 de la funci髇 de calibrado: residuales, par醡etros estad韘ticos asociada a la bondad de la funci髇 de calibrado y bandas de confianza. Par醡etros estad韘ticos de tratamiento de datos, estudio y c醠culo del error sistem醫ico y del error aleatorio, selecci髇 y validaci髇 de m閠odos anal韙icos.

  Evaluaci髇 de la precisi髇, veracidad y exactitud. Estimaci髇 de la incertidumbre.

  T閏nicas de documentaci髇 y comunicaci髇. T閏nicas de elaboraci髇 de informes. Calibraci髇. Materiales de referencia. Control de los equipos. Certificados de calibraci髇. Calibraci髇 interna y externa de los equipos usados en el laboratorio (material volum閠rico, balanzas, masas, term髆etros y sondas de temperatura, equipos con control de temperatura, equipos instrumentales, entre otros).

  Gr醘icos de control por variables y atributos. Interpretaci髇 de los gr醘icos de control. M閠odos y t閏nicas de evaluaci髇 de trabajos. Ejercicios de intercomparaci髇, gesti髇 y evaluaci髇.

• 3. Aplicaciones inform醫icas vinculadas al laboratorio de an醠isis qu韒ico.

  Aspectos materiales y l骻icos del ordenador. La inform醫ica y su codificaci髇. Organizaci髇 de la informaci髇. Uso de programas de tratamiento estad韘tico de datos. Uso de hojas de c醠culo informatizadas. Uso de programas de gesti髇 del laboratorio. Catalogaci髇 de archivos. Nociones de control de proceso por ordenador. Organizaci髇 inform醫ica de laboratorio en la identificaci髇 y codificaci髇 de muestras. Aplicaci髇 de una base de datos en la gesti髇 del stock del laboratorio. Aplicaci髇 de una hoja de c醠culo para la emisi髇 y revisi髇 de resultados. Gesti髇 e identificaci髇 de productos qu韒icos.

• 4. Gesti髇 integral (calidad, medioambiente, salud, seguridad y riesgos laborales) aplicada al laboratorio de an醠isis qu韒ico.

  Las t閏nicas de seguridad. An醠isis comparativo de su efectividad. Planificaci髇 de medidas preventivas. An醠isis de riesgos. La detecci髇, evaluaci髇 y ordenaci髇 de riesgos. Estudio, implantaci髇 y control de medidas de seguridad. Prevenci髇 de riesgos laborales con productos qu韒icos: envasado y etiquetado de productos; fichas de seguridad (FDS); se馻lizaci髇 de seguridad; reglas de orden y limpieza; normativa aplicable; precauciones en la manipulaci髇 de productos qu韒icos.

  Sistemas de prevenci髇 de riesgos en el laboratorio: prevenci髇, detecci髇 y protecci髇 frente al riesgo de incendio; tipos de extintores; prevenci髇 y protecci髇 frente al riesgo de explosi髇; prevenci髇 del riesgo de contacto con la corriente el閏trica; prevenci髇 para el mantenimiento de los equipos; uso de equipos de protecci髇 personal; notificaci髇 y registro de accidentes; m閠odos para investigaci髇 de accidentes; plan de emergencia en el laboratorio; zona de emergencia; seguridad en las instalaciones.

  Higiene en el laboratorio y protecci髇 del medioambiente; actuaciones frente a emergencias ambientales; plan de emergencias; sistemas de gesti髇 ambiental. Normativa ambiental; identificaci髇 de los residuos de laboratorio; gesti髇 de los residuos dom閟ticos y peligrosos: minimizaci髇, recogida y etiquetado. Clasificaci髇 de contaminantes en los laboratorios. Contaminantes qu韒icos, f韘icos y biol骻icos: efectos sobre la salud de las personas, t閏nicas de medici髇 y valoraci髇; t閏nicas de prevenci髇 y protecci髇; actuaci髇 frente a contaminaciones; primeros auxilios frente a contaminaciones qu韒icas y biol骻icas; actuaciones frente a corrosiones en la piel o en los ojos, en caso de ingesti髇 de productos qu韒icos y en caso de inhalaci髇; prevenci髇 de riesgos ambientales en el laboratorio; residuos de laboratorio; t閏nicas de eliminaci髇 de muestras como residuos; medida de contaminantes ambientales en el laboratorio mediante dispositivos de detecci髇 y medida.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones dar醤 respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protecci髇 medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

• 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la organizaci髇 y gesti髇 de la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y normas espec韋icas, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
  • – Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
  • – Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
• 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 2: MUESTREO PARA ENSAYOS Y AN罫ISIS.

Nivel: 3.

C骴igo: MF0053_3.

Asociado a la UC: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras.

Duraci髇: 210 horas.

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

C1: Analizar procesos de muestreo en funci髇 del tipo de muestra y los par醡etros qu韒icos a analizar, explicando procedimientos y recursos de cada una de sus etapas secuenciales.

CE1.1 Determinar el tipo de ensayo a realizar en la muestra concreta y localizar informaci髇 acerca de la muestra, la necesidad de su control, las razones actualizadas, y los antecedentes anal韙icos previos consultando la normativa aplicable, recomendaciones internacionales y bibliograf韆 especializada.

CE1.2 Establecer los criterios para decidir el momento y la frecuencia de la toma de muestras y los tiempos m醲imos de demora hasta su an醠isis.

CE1.3 Preparar un listado con todos los utensilios, materiales y equipos codificados, detallando para cada uno el grado de exigencia de asepsia, el modo de lograrla, la razonable previsi髇 de ser sustituido en caso de ruptura o error, la localizaci髇 f韘ica y el coste estimado.

CE1.4 Concretar por escrito, el lugar de muestreo, el n鷐ero de muestras, el tama駉 de las mismas y cuanto afecte a la homogeneidad y representatividad.

CE1.5 Elaborar un diagrama de flujo del muestreo que incluya los puntos cr韙icos a controlar como la conservaci髇 de las muestras, la gesti髇 de los residuos generados en la aplicaci髇 de t閏nicas de muestreo, las especificaciones de seguridad y medioambiente, entre otras, con sus correspondientes recursos materiales y personales.

CE1.6 Preparar un procedimiento normalizado del muestreo a realizar con los indicadores de calidad y todos los registros que permitan sus posteriores revisiones y controles.

C2: Aplicar t閏nicas de muestreo a muestras de distintas naturaleza y estado seg鷑 sus caracter韘ticas, teniendo en cuenta el tipo de ensayo qu韒ico a realizar.

CE2.1 Enumerar los tipos de muestreos para los an醠isis solicitados: alimentos s髄idos y l韖uidos, aguas superficiales, de abastecimiento, mar韙imas, vertidos industriales, aire en interiores, atmosf閞ico, envases m鷏tiples, control de superficies y ambientes, aceros, hormigones, pl醩ticos, piezas de autom髒iles, productos farmac閡ticos, entre otros.

CE2.2 En un supuesto pr醕tico de t閏nicas de muestreo:

• – Establecer el n鷐ero de muestras a tomar de acuerdo al programa de muestreo preestablecido con criterios estad韘ticos.

CE2.3 Comparar las t閏nicas de muestreo, teniendo en cuenta la incertidumbre de las determinaciones anal韙icas solicitadas.

CE2.4 Relacionar cada muestra con el recipiente donde debe ser recogida, as� como las precauciones, en funci髇 de los par醡etros a determinar.

CE2.5 En un supuesto pr醕tico de t閏nicas de muestreo:

• – Diferenciar los procedimientos para la recogida de muestras identificando los requerimientos de transporte y conservaci髇.

CE2.6 En un supuesto pr醕tico de gesti髇 integral relacionada a t閏nicas de muestreo:

• – Explicar las ventajas e inconvenientes de las t閏nicas de muestreo y las prioridades, seg鷑 criterios de calidad, riesgos laborales, ambientales y costes.

C3: Aplicar t閏nicas de toma de muestras y de traslado de las mismas en condiciones que garanticen la representatividad y el control de contaminaciones cruzadas en funci髇 del tipo de muestra y los par醡etros qu韒icos a analizar.

CE3.1 Clasificar las contaminaciones end骻enas y ex骻enas que pueden afectar a las muestras.

CE3.2 En un supuesto pr醕tico de aplicaci髇 de t閏nicas de toma de muestras:

• – Realizar toma de muestras con el instrumental controlando las condiciones de asepsia.

CE3.3 En un supuesto pr醕tico de aplicaci髇 de t閏nicas de muestreo:

• – Codificar las muestras registrando en formato estandarizado el lugar, la hora, la persona, los utensilios, la cantidad, identidad, naturaleza y otros datos que pudieran condicionar los resultados anal韙icos.

CE3.4 En un supuesto pr醕tico de traslado de muestras:

• – Cerrar los contenedores abiertos e identificarlos como muestreados.

CE3.5 En un supuesto pr醕tico de traslado de muestras:

• – Establecer y registrar las condiciones de transporte y conservaci髇 de las muestras que garanticen la preservaci髇 de posibles contaminaciones.

C4: Documentar procesos de muestreo en funci髇 del tipo de muestra y los par醡etros qu韒icos a analizar, registrando los datos de cada etapa que permitan contrastar la fiabilidad de los resultados.

CE4.1 Describir los m閠odos de identificaci髇 (c骴igos num閞icos, barras, entre otros) de muestras que permitan garantizar su trazabilidad.

CE4.2 Establecer por escrito, los criterios de exclusi髇 y rechazo de muestras.

CE4.3 Establecer por escrito, las condiciones de acceso a la documentaci髇 as� como la confidencialidad para el uso de la misma.

CE4.4 En un supuesto pr醕tico de trazabilidad en el muestreo:

• – Controlar la representatividad y homogeneidad del muestreo mediante la aplicaci髇 de normas de calidad.

CE4.5 Redactar instrucciones y PNT de aplicaci髇 para cada tipolog韆 de muestreo.

CE4.6 En un supuesto pr醕tico de documentaci髇 de procesos:

• – Archivar la documentaci髇 que garantice la trazabilidad de la muestra y los requisitos exigidos en una posible auditor韆 externa.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.2, CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.2, CE3.3, CE3.4 y CE3.5; C4 respecto a CE4.4 y CE4.6.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Contenidos:

• 1. Organizaci髇 del plan de muestreo y toma de muestras en funci髇 del tipo de muestra y los par醡etros qu韒icos a analizar.

  Organizaci髇 del Muestreo y uso de normativa y legislaci髇 aplicable: tipos de muestreo de aire. Tipos de muestreo en superficies. Tipos de muestreo en muestras l韖uidas. Tipos de muestreo en muestras s髄idas. Programas de muestreo: plan de 2 clases y de 3 clases. Curvas OC de un plan de muestreo. Planes Militar Standard 105-D. El NAC o AQL. Niveles de Inspecci髇. Muestreo sencillo, doble y m鷏tiple. Manejo de tablas. Planes de muestreo por variables. Manejo de tablas Militar Standard 414. Criterios decisorios de interpretaci髇 de resultados. Nivel de Calidad Aceptable (NCA). Gesti髇 de los residuos generados durante los procedimientos de toma de muestras.

  Toma de muestras: t閏nicas de toma directa de muestras de aire, agua y otros l韖uidos, s髄idos de materiales (alimentos, papel, metales, pl醩ticos y cer醡icos, entre otros). Condiciones de manipulaci髇, conservaci髇, transporte y almacenamiento para muestras. Prevenci髇 de errores en la manipulaci髇 de una muestra y c醠culo de incertidumbres en los muestreos.

• 2. Preparaci髇 de reactivos a usar seg鷑 el plan de muestreo y toma de muestras en funci髇 del tipo de 閟ta y los par醡etros qu韒icos a analizar.

  C醠culos de concentraciones (molaridad, normalidad, %, concepto de partes por mill髇 en disoluciones). Preparaci髇 de mezclas y c醠culos asociados. Acondicionamiento de materiales. Conservaci髇 de los reactivos hasta el momento de su uso. Organizaci髇 del stock de reactivos preparados, en el transporte a utilizar, en funci髇 del muestreo y el n鷐ero de muestras.

• 3. Control de los equipos usados en el plan de muestreo en funci髇 del tipo de muestra y los par醡etros qu韒icos a analizar.

  Stock de material y equipos a usar, en funci髇 de la matriz y la naturaleza del ensayo a realizar. Limpieza, desinfecci髇 o esterilizaci髇 de los materiales y equipos a utilizar en la toma de muestras. Disposici髇 de los equipos y materiales, en el transporte a utilizar, en funci髇 del muestreo y el n鷐ero de muestras.

• 4. Normativa aplicable vinculada a la organizaci髇 del plan de muestro y toma de muestras en funci髇 del tipo de 閟ta y los par醡etros qu韒icos a analizar.

  Generales: APPCC (An醠isis de Peligros y Puntos Cr韙icos de Control). Normas ISO aplicadas a materiales de muestreo. Normas oficiales de muestras de aguas y alimentos a nivel estatal y comunitario. Normas de seguridad en el manejo de muestras biol骻icas, equipos y reactivos. Gesti髇 de residuos contaminados. Legislaci髇 nacional e internacional. Norma UNE-EN ISO/IEC 17020 y 17025. Recomendaciones b醩icas para la selecci髇 de procedimientos de muestreo del Codex y Directrices Generales sobre Muestreo de la FAO y de la OMS. Normas de Correcta Fabricaci髇 de Medicamentos (NCF). Farmacopea Europea. Real Farmacopea Espa駉la.

  Organizaci髇 del plan de muestreo: ISO 28640 (M閠odo de muestreo al azar. N鷐eros aleatorios). Grupo ISO 2859 (Inspecci髇 y recepci髇 por atributos. Procedimientos y tablas). ISO 3951 (Reglas y tablas de muestreo para la inspecci髇 por variables de los porcentajes de unidades defectuosas). Grupo de normas ISO 5667, ISO 18593, entre otros est醤dares internacionales.

  Toma de muestras: protocolos del INHST, ISO 13138, Grupo de normas ISO 5667, ISO 18593, ISO 19458, entre otros est醤dares internacionales.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones dar醤 respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protecci髇 medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

• 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la organizaci髇 del plan de muestreo y realizaci髇 de la toma de muestras, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
  • – Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
  • – Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
• 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 3: APLICACI覰 DE ENSAYOS F蚐ICOS Y FISICOQU蚆ICOS.

Nivel: 3.

C骴igo: MF2317_3.

Asociado a la UC: Realizar ensayos f韘icos y fisicoqu韒icos.

Duraci髇: 150 horas.

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

C1: Relacionar los instrumentos, los equipos y las t閏nicas empleados en la realizaci髇 de ensayos f韘icos y/o fisicoqu韒icos con los par醡etros a medir.

CE1.1 Relacionar los tipos de estructuras de los materiales con las propiedades que les confieren.

CE1.2 Deducir los par醡etros que hay que ensayar y el m閠odo a emplear seg鷑 la periodicidad y precisi髇 del ensayo y de las condiciones de la muestra, eligiendo la normativa aplicable.

CE1.3 Interpretar esquemas de aparatos de medida, describiendo las caracter韘ticas t閏nicas de los componentes del aparato y determinando cu醠 es su misi髇.

CE1.4 Justificar el uso de un determinado instrumento en la aplicaci髇 de una t閏nica teniendo en cuenta las bases cient韋icas en que 閟ta se fundamenta.

CE1.5 Describir el proceso de aplicaci髇 de una t閏nica determinada mediante la elaboraci髇 de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como gu韆 o procedimiento de trabajo.

CE1.6 Describir los distintos ensayos de materiales que nos permiten identificar sus propiedades explicando la base cient韋ica en que se fundamentan.

CE1.7 Explicar las propiedades de las disoluciones determinando c髆o var韆n los valores de las constantes fisicoqu韒icas cuando se trata de una sustancia pura o de una soluci髇.

CE1.8 En un supuesto pr醕tico de relaci髇 de instrumentos, equipos y t閏nicas con los posibles par醡etros f韘icos o fisicoqu韒icos a medir:

• – Deducir la base cient韋ica en que se fundamentan.
• – Deducir las leyes del estado gaseoso indicando c髆o afecta la variaci髇 de la presi髇 en un gas real o ideal, e interpretar las gr醘icas de compresibilidad de un gas.
• – Identificar las propiedades de las variables fisicoqu韒icas determinando el efecto que se produce en el comportamiento de la materia seg鷑 sea el estado de agregaci髇 y la intensidad de variaci髇.
• – Identificar el instrumento de medida que se debe utilizar con el par醡etro a determinar indicando la variable fisicoqu韒ica que se modifica.
• – Usar e interpretar diagramas de equilibrio.
• – Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos, asegur醤dose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.

C2: Realizar en un laboratorio, ensayos de par醡etros f韘icos o fisicoqu韒icos, preparando las muestras y los equipos para obtener un resultado fiable.

CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar la muestra al tipo de instrumento, aplicando t閏nicas de preparaci髇 de muestras de acuerdo al par醡etro f韘ico o fisicoqu韒ico y al tipo de ensayo a realizar.

CE2.2 Calibrar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de par醡etros a optimizar seg鷑 la propiedad que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizar.

CE2.3 Medir los par醡etros de identificaci髇 de la sustancia, repitiendo el ensayo el n鷐ero de veces preciso para que ofrezca resultados fiables.

CE2.4 En un supuesto pr醕tico de realizaci髇 de un ensayo f韘ico y/o fisicoqu韒ico:

• – Preparar probetas o muestras de materiales y realizar sobre ellas ensayos f韘icos de caracterizaci髇 y medidas de propiedades.
• – Contrastar que los montajes de los aparatos y las conexiones a los servicios auxiliares se han realizado en la forma establecida.

CE2.5 Preparar probetas metalogr醘icas de diferentes materiales con distintos tratamientos, seleccionando el ataque m醩 adecuado al ensayo a realizar.

CE2.6 Describir el tipo de prestaciones que ofrece un instrumento determinado y la fiabilidad del resultado, utilizando patrones y, en su caso, curvas de calibraci髇.

CE2.7 Realizar la observaci髇 microsc髉ica de probetas metalogr醘icas, elaborando conclusiones respecto a la estructura y fiabilidad del material.

C3: Interpretar resultados obtenidos en la realizaci髇 de ensayos de par醡etros f韘icos o fisicoqu韒icos, realizando el informe correspondiente.

CE3.1 Organizar el registro de datos en soportes dependiendo del tipo de muestra y ensayo, realizando los c醠culos num閞icos para obtener los resultados en las unidades que procedan.

CE3.2 Analizar los registros, interpretando los gr醘icos y valorando los l韒ites de uso del material, seg鷑 el tipo de propiedad medida.

CE3.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en 閘 el m閠odo utilizado, la t閏nica seguida, la valoraci髇 de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.

CE3.4 Utilizar tablas de constantes y propiedades para caracterizar un material, decidiendo sobre la validez de los resultados.

CE3.5 Investigar los resultados an髆alos para confirmar los resultados.

CE3.6 En un supuesto pr醕tico de elaboraci髇 de informes fuera de especificaciones:

• – Registrar las causas de error atribuibles al laboratorio para confirmar si es un error anal韙ico o es un resultado an髆alo a las especificaciones.

C4: Explicar el comportamiento de un material, relacion醤dolo con sus propiedades f韘icas o fisicoqu韒icas frente a agentes externos.

CE4.1 Identificar tipos de materiales, describiendo la composici髇 y caracter韘ticas que tienen seg鷑 el m閠odo de obtenci髇 utilizado.

CE4.2 Explicar las propiedades y aplicaciones de cada material.

CE4.3 Determinar el comportamiento del material a trav閟 de la influencia que los agentes externos tienen en la variaci髇 de sus propiedades f韘icas o fisicoqu韒icas, explicando los factores que influyen en esa variaci髇.

CE4.4 Evaluar la influencia que sobre las propiedades de un material, tienen las formulaciones que se realizan para su obtenci髇, valorando la misi髇 de cada componente.

CE4.5 Realizar ensayos para la determinaci髇 del comportamiento de un material frente a agresiones externas que modifiquen sus propiedades f韘icas o fisicoqu韒icas, realizando la gr醘ica correspondiente de esas variaciones y deduciendo si este es adecuado para determinados usos.

CE4.6 Explicar la incidencia que tiene en el proceso de deterioro de un material la variaci髇 de sus propiedades f韘icas y qu韒icas.

C5: Analizar tratamientos superficiales utilizados como protecci髇 de materiales para evitar su deterioro.

CE5.1 Clasificar los tratamientos de los materiales seg鷑 el tipo de proceso utilizado para su protecci髇, describiendo sus aplicaciones y uso.

CE5.2 Explicar la mejora que se produce en un material mediante un tratamiento t閞mico o termoqu韒ico.

CE5.3 Distinguir procesos de recubrimientos qu韒icos y electroqu韒icos, describiendo los pasos seguidos para la aplicaci髇 de la t閏nica.

CE5.4 Explicar otros procesos superficiales de recubrimientos, diferenci醤dolos entre ellos.

CE5.5 Analizar m閠odos de recubrimientos para elegir el m醩 apropiado seg鷑 el tipo de deterioro que se quiera evitar.

CE5.6 En un supuesto pr醕tico de ensayo f韘ico o fisicoqu韒ico para dar la conformidad a un material:

• – Aplicar los ensayos f韘icos, fisicoqu韒icos mec醤icos y metalogr醘icos al control de los tratamientos superficiales, respetando las normas medioambientales en la eliminaci髇 de los residuos de los ba駉s utilizados en los recubrimientos.
• – Utilizar tablas de constantes y propiedades para caracterizar una sustancia, decidiendo sobre la validez de los resultados.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.8; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.6; C4 respecto a CE4.2, CE4.5 y CE4.6; C5 respecto a CE5.2, CE5.4 y CE5.6.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Demostrar un buen hacer profesional.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, econom韆 y eficacia.

Mantener el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Contenidos:

• 1. Instrumentos, equipos y t閏nicas de ensayos f韘icos y/o fisicoqu韒icos.

  Termodin醡ica.

  Termometr韆.

  Calibrado de term髆etros.

  Calor y trabajo.

  Aplicaciones de la termodin醡ica. Potencial qu韒ico. Diagramas de equilibrio. Termoqu韒ica. Poder calor韋ico.

  Ensayos fisicoqu韒icos: punto de fusi髇; determinaci髇 de la densidad; determinaci髇 viscosidad y tensi髇 superficial; determinaci髇 del calor espec韋ico. Refractometr韆, gravimetr韆s, volumetr韆s, polarimetr韆, electrometr韆, espectrometr韆, cromatograf韆.

  Propiedades f韘icas de los materiales: calor espec韋ico, dilataci髇 t閞mica, conductividad t閞mica, difusi髇, conductividad el閏trica, magnetismo.

  Ensayos f韘icos: an醠isis t閞mico, ensayos magn閠icos, ensayos por m閠odos el閏tricos, ensayos con ultrasonidos, rayos X.

  Realizaci髇 de ensayos f韘icos o fisicoqu韒icos, con tratamiento estad韘tico para conseguir la medida del par醡etro.

  Propiedades mec醤icas. Propiedades el醩ticas y pl醩ticas. Carga, esfuerzo y tensi髇.

  Ensayos mec醤icos: tracci髇, fluencia, compresi髇, cizallamiento, flexi髇, pandeo, torsi髇, dureza, resiliencia, fatiga, ensayos tecnol骻icos.

  Mecanizado de probetas.

  Ensayos de dureza.

  Materiales cer醡icos. Estructura y propiedades. Comportamiento t閞mico y mec醤ico. Tipos de materiales cer醡icos. Ensayos. Vidrios. Propiedades.

  Materiales para la construcci髇: hormig髇. Cemento. Cer醡icas tradicionales.

  Madera y corcho. Propiedades, tipos y ensayos.

  Materiales met醠icos y aleaciones. Propiedades, tipos y ensayos.

  Pol韒eros. Propiedades, tipos y ensayos.

• 2. Metales y aleaciones en la preparaci髇 y realizaci髇 de ensayos f韘icos.

  Metalograf韆.

  Probetas metalogr醘icas.

  Microscopio metalogr醘ico.

  Diagramas de fase.

  An醠isis metalogr醘ico.

  Propiedades f韘icas, par醡etros.

  Tratamientos t閞micos.

  Corrosi髇. Polarizaci髇. Pasivaci髇. Tipos y medida de la corrosi髇. Procedimientos de prevenci髇 de la corrosi髇.

• 3. Preparaci髇 y realizaci髇 de ensayos f韘icos.

  S韓tesis de pol韒eros, estructura, propiedades y clasificaci髇. Comportamiento t閞mico y mec醤ico. Aditivaci髇. Pl醩ticos comerciales.

  Pol韒eros termopl醩ticos, termoestables y elast髆ero/caucho. Reticulaci髇. Vulcanizado.

  Adhesivos. Hidrogeles, Fibras, Pol韒eros cristales l韖uidos. Recubrimientos pl醩ticos, pinturas, barnices, lacas. Materiales compuestos. Ensayos en pl醩ticos: tracci髇, dureza, desgaste, resistencia qu韒ica, envejecimiento, combustibilidad, transparencia, viscosidad.

• 4. Tratamientos superficiales en la preparaci髇 y realizaci髇 de ensayos f韘icos.

  Recubrimientos: electrol韙icos, por conversi髇, por inmersi髇 en caliente, metalizaci髇, pinturas, pl醩ticos, esmaltado, chapado.

  Preparaci髇 de superficies para el recubrimiento. Variaci髇 de las propiedades de los materiales por tratamientos superficiales. Sus aplicaciones en la industria. Realizaci髇 de ensayos de tratamientos superficiales.

• 5. Materia en ensayos fisicoqu韒icos.

  Estudio del estado de la materia: s髄ido, l韖uido y gaseoso. Leyes. Cambios de estado. Propiedades derivadas.

  Estado gaseoso: propiedades y leyes; compresibilidad de un gas; licuaci髇; coeficiente de dilataci髇.

  Estado l韖uido: propiedades; vaporizaci髇; calor espec韋ico.

  Estado s髄ido: propiedades; caracter韘ticas; cristalizaci髇; punto de fusi髇; calor latente de fusi髇; sublimaci髇; sistemas y estructuras cristalinas.

  Disoluciones. Solubilidad de s髄idos en l韖uidos. Curvas de solubilidad. Disoluciones de l韖uidos en l韖uidos. Coeficiente de reparto. Disoluciones de gases en l韖uidos. Presi髇 de vapor de las disoluciones. Diagramas de equilibrio. Presi髇 osm髏ica. Sistemas de dos y tres componentes. Aze髏ropos y eut閏ticos. Diagramas de solubilidad.

  Par醡etros de contexto de la formaci髇:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones dar醤 respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protecci髇 medioambiental. Se considerar� con car醕ter orientativo como espacios de uso:

• – Instalaci髇 de 4 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

• 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la realizaci髇 de ensayos f韘icos y fisicoqu韒icos, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
  • – Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
  • – Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
• 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO IV

(Sustituye al Anexo CX establecido por el Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre)

Cualificaci髇 profesional: Operaciones en instalaciones de energ韆 y de servicios auxiliares

Familia Profesional: Qu韒ica.

Nivel: 2.

C骴igo: QUI110_2.

Competencia general.

Realizar operaciones en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares, disponiendo y operando equipos e instalaciones para su mantenimiento y llevando a cabo el control, seg鷑 criterios de seguridad, calidad, riesgos laborales y medioambiente.

Unidades de competencia.

UC0320_2: Preparar equipos e instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares.

UC0321_2: Operar equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares.

UC0322_2: Realizar el control en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares.Entorno Profesional.羗bito Profesional.

Desarrolla su actividad profesional en departamentos de producci髇, de preparaci髇 de materiales, mantenimiento e ingenier韆, de control y aseguramiento de la calidad y prevenci髇 y protecci髇, dedicado a qu韒ica, proceso qu韒ico, operaciones en instalaciones de energ韆 y de servicios auxiliares, en entidades de naturaleza p鷅lica o privada, empresas de tama駉 peque駉, mediano o grande, por cuenta ajena, con independencia de su forma jur韉ica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jer醨quicamente de un superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y dise駉 universal o dise駉 para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos.

Se ubica en el sector productivo qu韒ico en el subsector relativo de energ韆 y de servicios auxiliares.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes.

Los t閞minos de la siguiente relaci髇 de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con car醕ter gen閞ico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Operadores en instalaciones de producci髇 de energ韆 y operaciones auxiliares de las plantas qu韒icas.

Operadores en instalaciones de tratamiento de aguas.

Operadores de equipos de filtraci髇, separaci髇 as� como depuraci髇 de aguas.

Formaci髇 Asociada (390 horas).

M骴ulos Formativos.

MF0320_2: Preparaci髇 de equipos e instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares (120 horas).

MF0321_2: Operaciones en equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares (150 horas).

MF0322_2: Control en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares (120 horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1: PREPARAR EQUIPOS E INSTALACIONES DE ENERG虯 Y SERVICIOS AUXILIARES.Nivel: 2.C骴igo: UC0320_2.Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

RP1: Preparar los equipos para ser reparados o intervenidos, siguiendo las secuencias de operaciones establecidas en el proceso en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares, cumpliendo la normativa aplicable de protecci髇 medioambiental, de calidad y de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR1.1 Los equipos se disponen en las condiciones establecidas para la ejecuci髇 de los trabajos de mantenimiento (parada, si procede, entre otros), preparaci髇 y acondicionamiento, tras realizarse el secuenciado de operaciones establecido en el procedimiento (inertiz醤dolos, enfri醤dolos, purg醤dolos, ceg醤dolos o aisl醤dolos mediante la instalaci髇 de discos ciegos, seccionadores u otros elementos), considerando los permisos de trabajo, adoptando posiciones ergon髆icas de acuerdo a la funci髇 y utilizando los equipos de protecci髇 individual (EPIs) para garantizar un entorno de trabajo fiable y saludable.

CR1.2 Las posibles anomal韆s identificadas en el proceso de preparaci髇 de los equipos para su reparaci髇 o intervenci髇, partes defectuosas, desgastadas o da馻das una vez identificadas seg鷑 indicadores, se comunican siguiendo los procedimientos (cumplimentaci髇 de documentaci髇 y registro, entre otros), seg鷑 protocolos y canales establecidos para su evaluaci髇 y reparaci髇 posterior.

CR1.3 El funcionamiento de los equipos de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares se verifican al finalizar el trabajo, comprobando si se han producido o no problemas en su funcionamiento (electricidad, agua, limpieza, entre otros) y posibles incidencias en los permisos de trabajo (parada y puesta en marcha), cumplimentando a continuaci髇 los partes de conformidad por si procede reparaci髇 o intervenci髇 para garantizar su posterior puesta en marcha.

CR1.4 Los procedimientos de trabajo establecidos, las medidas de seguridad propias del oficio o el cumplimiento de los permisos de trabajo (realizaci髇 de otras actividades, suspensi髇 de actividad, entre otros), se coordinan analizando la demanda de productos y la disposici髇 de los recursos humanos para garantizar el mantenimiento de la productividad de la planta qu韒ica.

CR1.5 Los procedimientos de operaci髇, intervenci髇 y acondicionamiento (t閏nicos y/o instrumentales, entre otros), as� como los principios de funcionamiento de los equipos de la instalaci髇 de energ韆 y servicios auxiliares, se identifican para asegurar su puesta en marcha en condiciones de garant韆.

CR1.6 Los equipos de la planta qu韒ica se verifican en su funcionamiento y se da la conformidad cuando la comprobaci髇 es positiva, una vez han sido acondicionados al finalizar los trabajos de mantenimiento y se encuentran preparados para el siguiente turno procediendo a posteriori a la cumplimentaci髇 de los partes de conformidad.

RP2: Preparar el 醨ea de trabajo, para ser reparada o intervenida, y disponerla para la puesta en marcha siguiendo el procedimiento establecido en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares, cumpliendo la normativa aplicable de calidad, de protecci髇 medioambiental y de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR2.1 Las condiciones ambientales del 醨ea de trabajo de energ韆 y servicios auxiliares para la ejecuci髇 de los trabajos de mantenimiento de que se trate, se comprueban por medio de la realizaci髇, por sus propios medios o por otros solicitados, de los an醠isis de ambiente establecidos en los permisos de trabajo (explosividad, toxicidad, ambiente respirable) para no operar hasta que se garantice la seguridad del 醨ea de trabajo y la salud de los trabajadores.

CR2.2 Las condiciones del 醨ea de trabajo de energ韆 y servicios auxiliares en relaci髇 a riesgos laborales, para la ejecuci髇 de los trabajos de mantenimiento de los que se trate, se aseguran por medio de se馻lizaci髇, aislamiento el閏trico, aislamiento f韘ico del 醨ea, aislamiento f韘icos de la instalaci髇, dotaci髇 de equipos de emergencia, establecimiento de los registros y planes de comprobaci髇, medios de comunicaci髇, disposici髇 de personal auxiliar u otras condiciones que establezcan los procedimientos o permisos de trabajo, para evitar riesgos en el personal que los ejecuta y del 醨ea.

CR2.3 Los procedimientos de operaci髇 e intervenci髇 generales en el 醨ea de trabajo de energ韆 y servicios auxiliares, se describen en funci髇 de la tipolog韆 del proceso y se localizan en el lugar accesible establecido para el conocimiento del personal que va a aplicarlos.

CR2.4 Las condiciones de operaci髇 e intervenci髇 en el 醨ea de trabajo de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares, se documentan de forma t閏nico-administrativa en funci髇 de la tipolog韆 del proceso para favorecer su posterior puesta en marcha.

RP3: Realizar trabajos de mantenimiento de primer nivel que no requieran especializaci髇, favoreciendo el desarrollo de trabajo, en equipos y 醨eas de trabajo de energ韆 y servicios auxiliares atendiendo a criterios medioambientales, de calidad y de riesgos laborales.

CR3.1 El funcionamiento de los equipos del 醨ea de trabajo asignada se garantiza comprobando que se encuentran en las condiciones de operaci髇, al haberse realizado las operaciones previstas en las fichas o programas de mantenimiento de los mismos, tales como engrase de equipos en mantenimiento, verificaci髇 de instrumentos para los an醠isis sencillos a realizar, operaciones de mantenimiento de equipos contra incendios, de protecci髇 personal, para poder mantener el 醨ea en r間imen contin鷒 de producci髇.

CR3.2 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel asignadas, tales como limpieza de filtros seg鷑 tiempos fijados, cambio de discos ciegos, apretado de sellos y cierres, limpieza de mecheros, acondicionamiento de balsas y otras, se realizan seg鷑 prescripciones, y siempre que se requieran para conservar los equipos en condiciones operativas de trabajo.

CR3.3 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel que no requieran especializaci髇 en las 醨eas de trabajo tales como la limpieza, orden, movimiento de objetos que imposibiliten su acceso, eliminaci髇 de productos qu韒icos o agentes biol骻icos no aptos, entre otros, se ejecutan atendiendo a las caracter韘ticas del proceso para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.

CR3.4 Los procedimientos de realizaci髇 de los trabajos sencillos de mantenimiento asignados al puesto de trabajo, as� como el manejo de las herramientas, se recogen en soportes manuales y/o inform醫icos para el conocimiento del personal que los vaya a utilizar y se localizan en puntos accesibles.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Sistemas de suministro o tratamiento de aire, agua u otros fluidos conforme a los requerimientos de servicios suministrados (temperatura, presi髇, caudal, pureza, poder calor韋ico, humedad, entre otros). Sistemas de cogeneraci髇, turbinas, calderas, hornos y similares considerados auxiliares. Sistemas de depuraci髇, tratamiento, acondicionamiento de agua, aire, u otros fluidos conforme a las necesidades.

Productos y resultados:

Equipos, secciones, 醨eas o planta de trabajo preparados para ser reparados o intervenidos. Mantenimiento de primer nivel que no requiera especializaci髇.

Informaci髇 utilizada o generada:

Manuales de calderas, hornos, intercambiadores, filtros, bombas, quemadores, turbinas de vapor, turbinas de gas, generadores el閏tricos, sistemas de tratamiento de aguas residuales, an醠isis de aguas, an醠isis de combustibles, entre otros. Procedimientos de operaci髇, puesta en marcha, parada y operaciones cr韙icas; diagramas de tuber韆s e instrumentaci髇; planos o esquemas de equipos; manuales y normas de seguridad; manuales, normas y procedimientos de calidad, ensayo y an醠isis; manuales, normas y procedimientos de medioambiente; plan de actuaci髇 en caso de emergencia; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protecci髇 individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales inform醫icos; fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2: OPERAR EQUIPOS E INSTALACIONES DE PRODUCCI覰 Y DISTRIBUCI覰 DE ENERG虯 Y SERVICIOS AUXILIARES.

Nivel: 2.

C骴igo: UC0321_2.

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

RP1: Mantener los equipos y 醨ea de trabajo en situaci髇 de uso para preservar el 醨ea operativa en procesos de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares cumpliendo la normativa medioambiental, de prevenci髇 de riesgos laborales y de calidad.

CR1.1 Los equipos y 醨ea de trabajo se someten a ajustes funcionales que garanticen el proceso de producci髇 y distribuci髇 siguiendo las instrucciones y secuencias de trabajo establecidas.

CR1.2 Los elementos auxiliares (recipientes de muestras, equipos contra incendios, elementos de protecci髇, herramientas y 鷗iles, mangueras, entre otros) se mantienen limpios y en orden en los lugares destinados a tales fines para su uso en caso de necesidad.

CR1.3 Los materiales residuales procedentes de trabajos desarrollados en el 醨ea de trabajo se eliminan mediante acci髇 propia, o colaborando con los que han realizado dicho trabajo para mantener su estado de limpieza, en funci髇 del elemento a excluir, utilizando v韆s de eliminaci髇 no agresivas con el medioambiente y favoreciendo el reciclaje.

CR1.4 Los posibles derrames de productos, combustibles, lubricantes y cualquier otro tipo de residuo localizados en el 醨ea de trabajo se eliminan en funci髇 de la naturaleza del mismo prescindiendo de tratamientos agresivos para evitar riesgos de salud y seguridad en el personal y garantizar el funcionamiento de los equipos.

CR1.5 Las anomal韆s de funcionamiento de los equipos y 醨ea de trabajo se registran y comunican al responsable para establecer las necesidades de mantenimiento.

RP2: Realizar las operaciones que permitan mantener el suministro de energ韆 y servicios auxiliares en las condiciones est醤dar o especificadas en equipos y 醨ea de trabajo de producci髇 y distribuci髇 de energ韆s y servicios auxiliares, cumpliendo la normativa medioambiental, de calidad y de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR2.1 Los sistemas de suministro se mantienen en las condiciones normalizadas para proporcionar la energ韆 o servicio auxiliar conforme a la especificaci髇 de suministro, tales como continuidad, optimizaci髇 y seguridad, prestando un servicio de calidad, eficiente y sostenible.

CR2.2 Las operaciones peri骴icas o discontinuas se realizan seg鷑 programa establecido (metodolog韆, medida, entre otros), registrando la informaci髇 derivada del proceso en los soportes definidos, para garantizar la trazabilidad de las operaciones.

CR2.3 El plan de suministro de energ韆 y servicios auxiliares se cumple seg鷑 lo establecido en los manuales de operaci髇 (potencia, tiempos, entre otros), para anticiparse a las necesidades de producci髇 y garantizar la confianza en el mismo.

CR2.4 Los equipos de suministro (aire, vapor, vac韔, energ韆 el閏trica, fr韔, entre otros) se controlan realizando las operaciones establecidas (verificaci髇 de programas de consumo, relaci髇 entre equipo y funci髇 y nivel de productividad, entre otros) para mantener las variables en los valores o rangos establecidos.

CR2.5 Las situaciones imprevistas en el proceso de producci髇 y de distribuci髇 de energ韆 y de servicios auxiliares se comunican al responsable, y se toman las medidas correctoras autorizadas, para reestablecer el trabajo en el menor tiempo posible.

CR2.6 Las operaciones de suministro de energ韆 y servicios auxiliares se sincronizan con las del 醨ea de trabajo de producci髇 para garantizar la cobertura de las necesidades y evitar paradas no justificadas en el proceso.

RP3: Realizar o participar en la puesta en marcha y parada de la planta auxiliar de suministro, continuo o discontinuo, sincronizando las operaciones para optimizar tiempos en la gesti髇 de equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆s y servicios auxiliares, atendiendo a criterios medioambientales, de calidad y de riesgos laborales.

CR3.1 Las instrucciones de puesta en marcha y parada se describen y se sit鷄n de forma disponible en el lugar establecido, para la identificaci髇 del personal que los vaya a utilizar.

CR3.2 Las operaciones de puesta en marcha y parada se realizan siguiendo los procedimientos establecidos o las instrucciones que se reciben, colaborando en la consecuci髇 de la operaci髇 total de suministro y ajust醤dose a la demanda de las plantas suministradas para minimizar los tiempos de puesta en marcha y paradas.

CR3.3 El funcionamiento de los equipos de control y medida se comprueba seg鷑 cronograma establecido, y seg鷑 especificaciones para evitar paradas no programadas.

CR3.4 Los equipos y 醨ea de trabajo de producci髇 y distribuci髇 de energ韆, y servicios auxiliares se sincronizan en condiciones de operaci髇 despu閟 de seguir las secuencias de operaciones establecidas para su puesta en servicio y con la antelaci髇 en el resto del proceso.

CR3.5 Los equipos o 醨ea de trabajo de producci髇 o distribuci髇 de energ韆, y de servicios auxiliares se sit鷄n fuera de servicio en los momentos de parada de la producci髇, siguiendo las secuencias de operaciones establecidas, o de forma sincronizada con los otros equipos del 醨ea de trabajo para minimizar los tiempos de puesta en marcha y paradas del 醨ea.

CR3.6 El instrumental a utilizar en la puesta en marcha y parada de la planta auxiliar de suministro se manipula utilizando los equipos de protecci髇 individual (EPIs) para garantizar la integridad del personal.

RP4: Realizar las operaciones auxiliares tales como limpieza, higienizaci髇, carga y descarga, entre otras, descritas en base a protocolos, para el soporte del proceso, conforme a especificaci髇 del suministro en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares atendiendo a criterios de calidad y de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR4.1 Las operaciones auxiliares se realizan empleando como soporte los c醠culos cient韋icos para comprobar el mantenimiento de las condiciones establecidas por los procesos de producci髇 de energ韆 y servicios auxiliares.

CR4.2 Los sistemas de trabajo se eligen de acuerdo al suministro a realizar y las normas establecidas para garantizar la efectividad de las operaciones.

CR4.3 Las operaciones auxiliares se realizan de acuerdo a las necesidades y condiciones del 醨ea de trabajo (preparaci髇 de aditivos, desinfecciones, regeneraciones, limpieza de mecheros, carga y descarga, entre otros) para mantener operativa el 醨ea.

CR4.4 Los suministros se identifican y se馻lizan, si procede, en los soportes establecidos (especificaci髇 de recursos y diagrama de tiempos, entre otros) para ser identificados por el personal.

CR4.5 El instrumental a utilizar en operaciones auxiliares de suministro en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares se manipula utilizando los equipos de protecci髇 individual (EPIs) para garantizar la integridad del personal.

RP5: Realizar las operaciones de mantenimiento y conservaci髇 de la instalaci髇 conforme a las especificaciones y plan establecido en los manuales correspondientes atendiendo a criterios de calidad y de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR5.1 Las operaciones de limpieza, cambios, regeneraci髇, engrase, purgas, revisiones reglamentarias, entre otras, se realizan seg鷑 procedimientos y programaci髇 para disminuir el n鷐ero de anomal韆s.

CR5.2 Las operaciones de preparaci髇 de material auxiliar, desincrustantes, combustible o materia prima, se realizan atendiendo a criterios de previsi髇 y seg鷑 procedimientos definidos, para garantizar que se encuentran disponibles en el momento de su uso.

CR5.3 Las operaciones de mantenimiento y conservaci髇 se registran en los soportes previstos para garantizar la trazabilidad de las operaciones.

CR5.4 Los manuales y documentaci髇 se utilizan y conservan de forma que asegure la trazabilidad del proceso para poder consultar las caracter韘ticas de las operaciones del mismo.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Sistemas de suministro o tratamiento de aire, agua u otros fluidos conforme a los requerimientos de servicios suministrados (temperatura, presi髇, caudal, pureza, poder calor韋ico, humedad, entre otros). Sistemas de cogeneraci髇, turbinas, calderas, hornos y similares considerados auxiliares. Sistemas de depuraci髇, tratamiento, acondicionamiento de agua, aire, u otros fluidos conforme a las necesidades. Subestaciones el閏tricas.

Productos y resultados:

Mantenimiento de equipos y 醨ea de trabajo. Suministro de energ韆 y servicios auxiliares en condiciones est醤dar o especificadas. Puesta en marcha y parada de la planta auxiliar de suministro. Operaciones auxiliares realizadas. Operaciones de mantenimiento y conservaci髇 de la instalaci髇 realizadas.

Informaci髇 utilizada o generada:

Manuales de calderas, hornos, intercambiadores, filtros, bombas, quemadores, turbinas de vapor, turbinas de gas, generadores el閏tricos, sistemas de tratamiento de aguas residuales, an醠isis de aguas, an醠isis de combustibles, entre otros. Procedimientos de operaci髇, puesta en marcha, parada y operaciones cr韙icas; diagramas de tuber韆s e instrumentaci髇; planos o esquemas de equipos; manuales y normas de seguridad; manuales, normas y procedimientos de calidad, ensayo y an醠isis; manuales, normas y procedimientos de medioambiente; plan de actuaci髇 en caso de emergencia; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protecci髇 individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales inform醫icos; fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3: REALIZAR EL CONTROL EN INSTALACIONES DE ENERG虯 Y SERVICIOS AUXILIARES.

Nivel: 2.

C骴igo: UC0322_2.

Realizaciones profesionales y criterios de realizaci髇:

RP1: Ensayar muestras 玦n situ� en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares previa toma para verificar el estado y calidad de los par醡etros de control establecidos atendiendo a normativa de calidad, de prevenci髇 de riesgos laborales y medioambiental.

CR1.1 El momento y la frecuencia para realizar la toma y ensayo de muestras se aplica seg鷑 lo establecido en el plan de muestreo (momento, cantidad, procedimiento, entre otros) para asegurar la representatividad del ensayo.

CR1.2 La muestra se identifica, transporta y conserva seg鷑 procedimientos (codificaci髇, elecci髇 m閠odo de transporte, sistema de conservaci髇 como temperatura, entre otros) para preservar su trazabilidad.

CR1.3 Las caracter韘ticas (exactitud, precisi髇, sensibilidad, entre otros) y propiedades qu韒icas y fisicoqu韒icas de la muestra a ensayar se establecen seg鷑 el material, sustancia o producto a analizar para obtener los datos descritos en los procedimientos.

CR1.4 Los reactivos y material se consumen en la cantidad establecida en los procedimientos en funci髇 del tipo de ensayo, para evitar la generaci髇 de residuos o material en exceso no reaccionado.

CR1.5 El instrumental y material seleccionado se utiliza con destreza y precisi髇 para obtener resultados fiables, empleando los equipos de protecci髇 individual (EPIs).

CR1.6 Las medidas y resultados se comprueban con la precisi髇 especificada en los procedimientos de trabajo para obtener datos fiables y representativos.

CR1.7 El control de calidad se aplica en el momento de la toma de muestras para reconocer contaminaciones cruzadas (evitando el contacto con sustancias ajenas, generalmente nocivas para la salud) o ambientales.

RP2: Medir las variables de proceso en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares con los instrumentos y periodicidades establecidos, registrando los datos obtenidos en formatos normalizados atendiendo a criterios de calidad y de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR2.1 Las medidas con intervenci髇 manual de las variables de proceso se realizan con los medios, precauciones, instrumental y procedimientos establecidos, seg鷑 el plan y programa de control de calidad, para asegurar la representatividad de las mismas.

CR2.2 Los dispositivos de medida continua de variables de control se mantienen en funcionamiento dentro de los rangos establecidos para asegurar que la magnitud de medida de las variables de proceso est醤 bajo control.

CR2.3 El valor de las variables de proceso, obtenidas aplicando controles o por medidas manuales o con intervenci髇 manual, se registra en los formatos normalizados y seg鷑 los procedimientos, periodos y frecuencias establecidas para comprobaciones en el momento o posteriores.

CR2.4 Los datos de la evoluci髇 de las variables del proceso se registran y/o calculan en los formatos normalizados de acuerdo a los procedimientos para detectar tendencias o anomal韆s antes de que se produzcan en el proceso.

CR2.5 Las anomal韆s detectadas por desviaci髇 de las medidas de las variables obtenidas del control respecto a la situaci髇 del proceso, se comprueban de forma inmediata, contrastando los valores obtenidos con los establecidos en los planes y programas de calidad para confirmar las mismas.

CR2.6 Las anomal韆s, desviaciones o incidencias en los sistemas de control se solucionan o transmiten, seg鷑 se haya establecido en los procedimientos con la diligencia y por los canales y procedimientos previstos para que todo el personal implicado act鷈 de forma coordinada.

RP3: Actuar sobre el proceso qu韒ico mediante instrumentos de control para alcanzar y mantener el r間imen de operaci髇 en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares, atendiendo a criterios de calidad.

CR3.1 Los instrumentos de control se preparan durante las paradas y puestas en marcha, ajust醤dolos en las consignas que correspondan a cada una de las secuencias de operaciones, para asegurar que se encuentran operacionales antes de su uso.

CR3.2 El control de las variables que intervienen en el proceso qu韒ico se mantiene ajustando las consignas de los controles para obtener los valores establecidos hasta alcanzar el r間imen de operaci髇.

CR3.3 Las operaciones con intervenci髇 manual se realizan en forma y condiciones descritas en los procedimientos para mantener el proceso en las condiciones establecidas.

CR3.4 Las operaciones a realizar por terceros, se comunican seg鷑 procedimientos (plazos, documentos, entre otros), para mantener el proceso en las condiciones establecidas atendiendo a criterios de trazabilidad.

CR3.5 La instrumentaci髇, sus principios de funcionamiento y su funci髇 en el control del proceso se describen de forma precisa en los manuales de operaci髇 para facilitar la utilizaci髇 por parte del personal localiz醤dose en puntos de f醕il acceso.

CR3.6 Las situaciones imprevistas en el proceso qu韒ico se comunican inmediatamente seg鷑 protocolos establecidos para coordinar acciones que mantengan las condiciones de trabajo de equipos y 醨ea de trabajo.

RP4: Informar del estado de equipos, 醨ea de trabajo, productos y materiales auxiliares registrando los datos o comunicando al superior responsable las situaciones imprevistas para su posible resoluci髇 o derivaci髇 para asegurar las condiciones de operaci髇 en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares, atendiendo a criterios de calidad.

CR4.1 El registro de horas de marcha, parada, incidencias, sucesos observados, se mantiene actualizado seg鷑 la programaci髇 establecida para inventariar el trabajo y estados de los equipos con los que se trabaja.

CR4.2 La informaci髇 de la situaci髇 del 醨ea de trabajo y todos sus elementos, se pone al d韆 por las v韆s y procedimientos disponibles seg鷑 la periodicidad establecida para tener toda la documentaci髇 actualizada.

CR4.3 Las actuaciones o medidas correctoras se informan o realizan con prontitud y diligencia, siguiendo protocolos para no generar incumplimientos o situaciones de riesgo en equipos y 醨ea de trabajo.

CR4.4 Los productos, materiales auxiliares y otros elementos necesarios para el proceso de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y otros servicios auxiliares se suministran en cantidad, calidad y tiempo, y se controla el stock, realizando los avisos o pedidos con la antelaci髇 suficiente para evitar paradas por falta de productos a solicitud de los departamentos.

CR4.5 Los productos, materiales auxiliares, sus fichas de riesgo y procedimientos e instrucciones de manejo se localizan en el lugar establecido para su puesta a disposici髇 e identificaci髇 del personal que va a usarlos.

RP5: Mantener los instrumentos y aparatos locales del sistema de control en condiciones de funcionamiento, siguiendo los procedimientos establecidos en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares, atendiendo a criterios de calidad y de prevenci髇 de riesgos laborales.

CR5.1 Los instrumentos y aparatos locales del sistema de control se someten a los ajustes establecidos para el proceso qu韒ico, siguiendo las instrucciones y procedimientos establecidos para garantizar su funcionamiento.

CR5.2 Los instrumentos y aparatos locales del sistema de control se mantienen limpios y en estado de uso o funcionamiento, para evitar p閞didas de tiempo en el momento de su utilizaci髇.

CR5.3 El funcionamiento de los instrumentos y aparatos locales del sistema de control se comprueba con la frecuencia establecida y seg鷑 los procedimientos normalizados para verificar el estado y precisi髇 de las medidas.

CR5.4 Las anomal韆s se subsanan o se comunican con prontitud y diligencia para asegurar la continuidad del proceso.

CR5.5 El registro de incidencias se mantiene actualizado en los soportes predeterminados para asegurar la trazabilidad del proceso qu韒ico.

CR5.6 Las necesidades de mantenimiento de la instrumentaci髇 del sistema de control se detectan y se transmiten seg鷑 procedimientos.

Contexto profesional:

Medios de producci髇:

Equipos e instrumentos de medida y ensayo (balanzas, term髆etros, man髆etros, caudal韒etros, dens韒etros, pHmetros, volt韒etros, amper韒etros, calibres, entre otros), equipos y 鷗iles de toma de muestra, sistemas de control (transmisores, convertidores, reguladores neum醫icos o electr髇icos, sistemas digitales locales), elementos finales de control (convertidores, v醠vulas, actuadores, entre otros), analizadores autom醫icos, sistemas de registro manual o informatizados, herramientas y 鷗iles auxiliares, sistemas de comunicaci髇.

Productos y resultados:

Ensayo de muestras 玦n situ�. Variables de proceso qu韒ico medidas. R間imen de operaci髇 alcanzado y mantenido. Estado de equipos e instalaciones informado. Mantenimiento de instrumentos y aparatos locales del sistema.

Informaci髇 utilizada o generada:

Manuales de calderas, hornos, intercambiadores, filtros, bombas, quemadores, turbinas de vapor, turbinas de gas, generadores el閏tricos, sistemas de tratamiento de aguas residuales, an醠isis de aguas, an醠isis de combustibles, entre otros. Procedimientos de operaci髇, puesta en marcha, parada y operaciones cr韙icas; diagramas de tuber韆s e instrumentaci髇; planos o esquemas de equipos; manuales y normas de seguridad; manuales, normas y procedimientos de calidad, ensayo y an醠isis; manuales, normas y procedimientos de medioambiente; plan de actuaci髇 en caso de emergencia; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protecci髇 individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales inform醫icos; fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones.

M覦ULO FORMATIVO 1: PREPARACI覰 DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE ENERG虯 Y SERVICIOS AUXILIARES.

Nivel: 2.

C骴igo: MF0320_2.

Asociado a la UC: Preparar equipos e instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares.

Duraci髇: 120 horas.

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

C1: Analizar el funcionamiento de equipos en instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares.

CE1.1 Demostrar el conocimiento del principio de funcionamiento de los equipos del 醨ea de trabajo.

CE1.2 En un supuesto pr醕tico de preparaci髇 de un tipo de equipo en instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares:

• – Describir la ejecuci髇 de los trabajos de mantenimiento, realizando la secuencia de operaciones establecida: vaciado, purgado, inertizaci髇, colocaci髇 de discos ciegos u otros elementos, aislamiento el閏trico, entre otros.

CE1.3 Aplicar las normas relativas a la protecci髇 personal, de las instalaciones y del medioambiente vinculadas con el funcionamiento de los equipos.

CE1.4 Aplicar procedimientos de trabajo establecidos y medidas de seguridad propias del oficio, del procedimiento o solicitadas en funci髇 de los permisos de trabajo.

CE1.5 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares.

C2: Analizar los elementos constructivos de equipos y 醨ea de trabajo de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares.

CE2.1 Explicar el funcionamiento, detalles constructivos e intervenci髇 de hornos, calderas y otros equipos de combusti髇, intercambiadores de calor, tratamiento de agua, preparaci髇 de agua de calderas, depuraci髇 de aguas, equipos de fr韔.

CE2.2 Explicar el despiece de los elementos constructivos de los tipos de bombas, compresores, turbinas de vapor, motores el閏tricos y mezcladores m醩 representativos.

CE2.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervenci髇 de dep髎itos, v醠vulas, tuber韆s y otros equipos de planta.

CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protecci髇 personal, de las instalaciones y del medioambiente relativas a elementos constructivos de equipos e instalaciones.

CE2.5 Aplicar los procedimientos de trabajo establecidos y las medidas de seguridad propias del oficio, del procedimiento o en funci髇 de los permisos de trabajo.

CE2.6 En un supuesto pr醕tico de un mantenimiento programado:

• – Comprobar las condiciones del 醨ea (aislamientos el閏tricos generales, aislamiento de zonas, dotaci髇 de equipos de emergencia, desconexi髇 de tuber韆s, de productos y energ韆s, entre otros) para la ejecuci髇 de los trabajos de mantenimiento de que se trate.

CE2.7 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares.

C3: Aplicar t閏nicas de mantenimiento de equipos y 醨ea de trabajo, evitando paradas no programadas de procesos en instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares, teniendo en cuenta criterios de calidad, medioambientales y riesgos laborales.

CE3.1 En un supuesto pr醕tico de mantenimiento de equipos y 醨ea de trabajo:

• – Efectuar trabajos de mantenimiento en equipos (apretado de bridas, colocaci髇 de discos ciegos, entre otros).

CE3.2 Reconocer una aver韆 que requiera solicitar la intervenci髇 de especialistas.

CE3.3 Aplicar planes de mantenimiento de acuerdo con el manual o procedimientos establecidos.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.2; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.1.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Contenidos:

• 1. Equipos e instalaciones de las plantas auxiliares a los procesos qu韒icos.

  Interpretaci髇 de planos de equipos.

  Bombas centr韋ugas (caudal; presi髇 y altura; bombas verticales y horizontales; bombas que operan en serie o en paralelo; lubricaci髇; refrigeraci髇 de la bomba).

  Bombas de desplazamiento positivo (caudal, presi髇); tipos de bombas de desplazamiento positivo (bomba de pist髇, bomba de 閙bolo, bomba de membrana).

  Bombas de engranajes, bombas de husillo o tornillo sin fin; dispositivos de desplazamiento variable. Compresores y soplantes: relaci髇 de compresi髇; calor de compresi髇; refrigeraci髇 interna; enfriamiento en la aspiraci髇. Compresores centr韋ugos y compresores axiales; bombeo del compresor (玸urging�). Compresores de desplazamiento positivo; compresores alternativos; compresores rotativos y sopladores; compresores de tornillo.

  Turbinas de vapor: turbinas monoet醦icas y multiet醦icas; 醠abes estacionarios; turbinas de condensaci髇 y sin condensaci髇; extracci髇 e inducci髇; reguladores de velocidad; disparo por sobrevelocidad.

  Equipos el閏tricos: funcionamiento de motores de corriente alterna y continua. Efecto Joule y potencia el閏trica; motores de corriente alterna (s韓cronos, as韓cronos).

  Reglamento de aparatos a presi髇: generalidades; presi髇, fluido y temperatura de prueba; precauciones (aislamientos de instrumentos, v醠vulas de seguridad, entre otros); procedimientos de prueba seg鷑 tipo de equipo (intercambiadores, dep髎itos, calderines, calderas).

  Reglamento el閏trico: redes de distribuci髇 el閏trica: redes, transformadores, subestaciones el閏tricas, cuadros de control; generadores el閏tricos. Instalaciones de cogeneraci髇 el閏trica; elementos de uso en planta: estructuras, soportes, tuber韆s; canalizaciones; obra civil; corrosi髇; incrustaci髇; v醠vulas; v醠vulas de seguridad.

• 2. Intercambiadores de calor en equipos e instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares.

  Propiedades de los equipos de intercambio de calor. Tipos utilizados. Intercambiadores de calor en las instalaciones de generaci髇 de vapor.

  Torres de refrigeraci髇: tipos de torres de refrigeraci髇. Elementos de la torre de refrigeraci髇.

  Calderas: calderas de vapor; proceso de combusti髇: la combusti髇 de los fueles l韖uidos, s髄idos y gaseosos; l韒ites de inflamabilidad; el explos韒etro; calor de combusti髇. Mecheros; las chimeneas y el tiro: tiro forzado y tiro inducido; precalentadores de aire y de combustible; indicadores y analizadores (indicadores de temperatura; indicadores de tiro; analizadores de gases de combusti髇; control del aire). Seguridad en calderas: choque de las llamas; tiro; explosiones; sistemas de combustibles; m閠odo general de ajuste de calderas.

  Redes de vapor: purgadores.

• 3. Hornos en plantas auxiliares a los procesos qu韒icos.

  Generalidades y operaci髇.

• 4. Redes de aire, agua, nitr骻eno y otros servicios en plantas auxiliares a los procesos qu韒icos.

  Redes de aire de servicio. Redes de aire comprimido. Filtros. Secadores.

  Redes de agua de servicio. Instalaciones de depuraci髇 de agua. Barredores, decantadores. Floculaci髇.

  Agua desmineralizada. Resinas intercambiadoras. Osmosis.

  Redes de aspiraci髇.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones dar醤 respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protecci髇 medioambiental. Se considerar� con car醕ter orientativo como espacios de uso:

• – Taller de 4 m² por alumno o alumna.
• – Instalaci髇 de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

• 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la preparaci髇 de equipos e instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
  • – Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
  • – Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
• 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 2: OPERACIONES EN EQUIPOS E INSTALACIONES DE PRODUCCI覰 Y DISTRIBUCI覰 DE ENERG虯 Y SERVICIOS AUXILIARES.

Nivel: 2.

C骴igo: MF0321_2.

Asociado a la UC: Operar equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares.

Duraci髇: 150 horas.

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

C1: Explicar los fundamentos te髍icos y los procedimientos pr醕ticos de orden y limpieza en equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆s y servicios auxiliares.

CE1.1 Especificar los m閠odos y t閏nicas de limpieza de la zona de trabajo, de herramientas y elementos auxiliares.

CE1.2 Identificar los grados de exigencia de la limpieza de equipos e instalaciones en funci髇 de los procesos y productos manejados.

CE1.3 En un supuesto pr醕tico de orden y limpieza de equipos e instalaciones:

• – Demostrar una actitud de orden, rigor y limpieza en el terreno experimental y manipulativo.

C2: Caracterizar operaciones generales de equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆s y servicios auxiliares en funci髇 del proceso a seguir.

CE2.1 Explicar el funcionamiento de los conjuntos, dispositivos o elementos de los equipos empleados en la producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares, empleando conceptos y terminolog韆.

CE2.2 Identificar las variables de operaci髇 a cada equipo o instalaci髇, dependiendo de las caracter韘ticas de la energ韆 (t閞mica, el閏trica, entre otras) o servicio (vapor, agua tratada, entre otros) a obtener o suministrar.

CE2.3 En un supuesto pr醕tico de manejo de equipos, simuladores o equipos a escala de laboratorio, describir:

• – Par醡etros de control de los equipos e instalaciones industriales auxiliares a partir de la informaci髇 t閏nica del proceso (temperatura, presi髇, tensi髇, entre otros).
• – Caudal o intensidad a suministrar.
• – Caudales o alimentaciones a mantener.
• – Operaciones peri骴icas a realizar.
• – Registros a mantener.
• – Aspectos de seguridad.
• – Sincronizaci髇 y coordinaci髇 con los receptores del suministro de servicio.
• – Plan de mantenimiento.

CE2.4 Relacionar las se馻les o informaciones generadas por los equipos e instalaciones durante el proceso, con las instrucciones de fabricaci髇.

CE2.5 Explicar las anomal韆s de operaci髇 que se presentan durante el uso habitual de los equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares.

C3: Determinar procedimientos de puesta en marcha y parada de equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆s y servicios auxiliares teniendo en cuenta la gesti髇 de tiempos de trabajo.

CE3.1 Describir las operaciones de parada y puesta en marcha de equipos: bombas seg鷑 su tipo, compresores, soplantes, turbinas de vapor y motores el閏tricos.

CE3.2 En un supuesto pr醕tico de operaciones de parada y puesta en marcha de instalaciones, explicar el funcionamiento de:

• – Intercambiadores de calor.
• – Torres de refrigeraci髇.
• – Calderas.
• – Redes de vapor y otras redes.
• – Acondicionamiento de agua: lechos de resinas, osmosis.
• – Depuraci髇 y tratamiento de aguas residuales.
• – Operaciones auxiliares en redes el閏tricas.

CE3.3 Describir las comunicaciones a realizar para el desarrollo de su trabajo y, en especial, en operaciones de puesta en marcha o paradas que exijan un elevado grado de coordinaci髇.

CE3.4 Explicar las anomal韆s que se presentan durante la puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares.

C4: Analizar operaciones auxiliares conforme a especificaciones de suministro en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares atendiendo a criterios de calidad, riesgos laborales y medioambiental.

CE4.1 Caracterizar procesos auxiliares mediante sus par醡etros f韘icos y fisicoqu韒icos correspondientes (preparaci髇 de aditivos, almacenamiento de lodos, cambio y reposici髇 de resinas, aceptaci髇 de suministros).

CE4.2 Interpretar nomogramas, diagramas de vapor, diagramas de aire y tablas de caracter韘ticas energ閠icas.

CE4.3 Explicar los conceptos de stock m醲imo, 髉timo, de seguridad y m韓imo, y su relaci髇 con las necesidades de suministro y sincronizaci髇 del proceso principal.

CE4.4 Efectuar c醠culos para realizar actividades auxiliares (a馻dir aditivos, ajustar caudales, ajustar pH, entre otras).

CE4.5 En un supuesto pr醕tico de operaciones auxiliares, de acuerdo con los manuales de mantenimiento de los equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares:

• – Identificar los elementos que requieren mantenimiento.
• – Explicar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y ejecutarlas.

C5: Asociar la producci髇 y/o acondicionamiento de energ韆 y servicios auxiliares con su utilizaci髇 en procesos qu韒icos industriales.

CE5.1 Describir la composici髇 del aire y los gases inertes utilizados en industria qu韒ica y las caracter韘ticas de compresibilidad y cambio de estado con relaci髇 a sus usos en inertizaci髇, instrumentaci髇, transporte y dem醩 usos industriales.

CE5.2 Relacionar los tratamientos del agua con la calidad que la misma precisa para su utilizaci髇.

CE5.3 Definir los tipos de vapor de agua, estableciendo la energ韆 asociada a cada uno y relacionarlo con el proceso principal.

CE5.4 Diferenciar las formas de transmisi髇 de calor seg鷑 la aplicaci髇, producto de intercambio, disponibilidad de refrigerantes o niveles de temperatura.

CE5.5 Relacionar las caracter韘ticas, procedencia y naturaleza de las aguas residuales con tratamientos aplicables.

CE5.6 En un supuesto pr醕tico de producci髇:

• – Explicar los principios de funcionamiento o las operaciones b醩icas de una torre de refrigeraci髇.

CE5.7 Describir la aplicaci髇 de aparatos el閏tricos de una red y sus operaciones b醩icas (seccionadores, arranque y parada de motores y elementos del cuadro de control).

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.5; C5 respecto a CE5.6.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Contenidos:

• 1. Aplicaciones f韘ico-qu韒icas en equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆s y servicios auxiliares.

  F韘ica: factores de conversi髇. Volumen y capacidad. Cinem醫ica y din醡ica. Trabajo y potencia. Principio de conservaci髇 de la energ韆 mec醤ica. Energ韆 cin閠ica y potencial. Presi髇 (hidrost醫ica y est醫ica de fluidos). Peso espec韋ico y densidad. Viscosidad. Puntos de ebullici髇 y de fusi髇. Presi髇 de vapor, presi髇 parcial.

  Qu韒ica: elementos qu韒icos en la generaci髇 de energ韆 y procesos auxiliares, su ordenaci髇, nomenclatura y formulaci髇. Equilibrios qu韒icos. Reacciones qu韒icas. Estequiometr韆. Leyes de los gases. Disoluciones (concentraci髇; solubilidad; conductividad; pH). Hidr髄isis, preparaci髇 de disoluciones.

  Operaciones b醩icas, calor: efectos del calor. El calor como energ韆. Estados de la materia (cambios de estado). Calor y temperatura. La unidad de calor (calor韆). Evaporaci髇 (torre de refrigeraci髇). Propiedades t閞micas de los productos (calor de fusi髇, calor de vaporizaci髇, calor espec韋ico). Transferencia de calor (flujo de calor, conducci髇, convecci髇, radiaci髇). Transmisi髇 de calor en los equipos de intercambio de calor.

  Operaciones relativas a fluidos: la naturaleza de los fluidos. Los fluidos y el concepto de presi髇. Tipos de fluidos. La compresibilidad de los gases. La incompresibilidad de los l韖uidos. La viscosidad. La gr醘ica de temperatura-viscosidad.

  Leyes del comportamiento de los gases (principios, temperatura, presi髇 y volumen). Problemas relativos al manejo de gases. Est醫ica de fluidos: la naturaleza de la presi髇 est醫ica.

  Balances de materia y energ韆: caudales m醩icos, necesidades energ閠icas.

• 2. Electricidad y operaciones con equipos el閏tricos en equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆s y servicios auxiliares.

  Voltaje. Intensidad de corriente. Corriente continua. Corriente alterna. Ley de Ohm. Resistencia de un conductor filiforme. Resistividad (efecto Joule, potencia el閏trica). Unidades (diferencia de potencial, intensidad, resistencia, impedancia).

  Arranque y parada de motores el閏tricos; Operaci髇 de generadores el閏tricos, transformadores, seccionadores, equipos de control. Operaciones auxiliares en subestaciones y centros de control el閏trico. Operaciones auxiliares en instalaciones de cogeneraci髇 el閏trica.

• 3. Interpretaci髇 de esquemas y diagramas en equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆s y servicios auxiliares.

  Nomenclatura de equipos y elementos. Simbolog韆. Planos. Diagramas de flujo. Tuber韆s e instrumentos. Especificaciones y representaci髇 de tuber韆s. Representaci髇 de equipos. Representaci髇 de instrumentos y lazos de control. Esquemas el閏tricos: simbolog韆, esquemas, representaci髇 de equipos y aparatos el閏tricos.

• 4. Operaciones a realizar en los equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆s y servicios auxiliares.

  Operaciones generales: operaci髇, puesta en marcha y parada de: bombas centr韋ugas, bombas de desplazamiento positivo, compresores, soplantes, turbinas de vapor.

  Calderas y equipos de vapor: principios de operaci髇 general de las calderas de vapor. Variables de operaci髇 y su mutua dependencia. Puesta en marcha de calderas. Paradas de emergencia. Seguridad en calderas de vapor: normativa aplicable.

  Torres de refrigeraci髇: puesta en marcha de torres de refrigeraci髇. Supervisi髇 de las variables de control. Redes de agua de refrigeraci髇: operaci髇 y tratamientos qu韒icos y biol骻icos. Normativa. Servicios auxiliares: operaci髇 de redes de vapor, de nitr骻eno, aire comprimido, aire de instrumentos, agua de servicios, extracci髇 de polvo. Aditivaciones. Servicios auxiliares como elementos de seguridad. Dep髎itos de almacenamiento. Control de stocks.

• 5. Sistemas de tratamiento y depuraci髇 de agua en equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆s y servicios auxiliares.

  El ciclo del agua. La contaminaci髇 industrial. La depuraci髇. Reutilizaci髇.

  Operaci髇 de los sistemas de tratamiento de aguas: decantaci髇, separaci髇, filtraci髇, intercambio i髇ico, osmosis.

  Operaci髇 de los sistemas de depuraci髇 de aguas: balsas de decantaci髇, barredores, tratamiento biol骻ico. Microorganismos: tipos, clasificaci髇, requerimientos nutricionales. Ecolog韆 microbiana. Control microbiano (DBO). Microorganismos indicadores.

  Par醡etros qu韒icos de control: DQO, s髄idos en suspensi髇, s髄idos decantables, entre otros. Normativa y est醤dares internacionales aplicables.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones dar醤 respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protecci髇 medioambiental. Se considerar� con car醕ter orientativo como espacios de uso:

• – Taller de 4 m² por alumno o alumna.
• – Instalaci髇 de 4 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

• 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con operaciones de equipos e instalaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
  • – Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
  • – Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
• 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

M覦ULO FORMATIVO 3: CONTROL EN INSTALACIONES DE ENERG虯 Y SERVICIOS AUXILIARES.

Nivel: 2.

C骴igo: MF0322_2.

Asociado a la UC: Realizar el control en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares.

Duraci髇: 120 horas.

Capacidades y criterios de evaluaci髇:

C1: Aplicar la toma de muestras y efectuar an醠isis durante la ejecuci髇 del proceso en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares, aplicando criterios de calidad.

CE1.1 Aplicar protocolos de toma de muestra establecidos.

CE1.2 Identificar las muestras y las mediciones correspondientes aplicando protocolos establecidos.

CE1.3 En un supuesto pr醕tico de toma de muestra y an醠isis 玦n situ�:

• – Elegir el n鷐ero de muestras y el momento a analizarlas seg鷑 protocolos.
• – Utilizar el instrumental y material con destreza y cuidado, teniendo en cuenta el consumo de reactivos y material.

CE1.4 Realizar medidas con la precisi髇 establecida en los protocolos.

CE1.5 Justificar la cumplimentaci髇 de los documentos asociados al control del proceso.

CE1.6 Describir las especificaciones del producto e interpretar el cumplimiento de las mismas.

C2: Efectuar medidas de variables del servicio atendiendo a criterios temporales y procedimentales, establecidos en protocolos en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares, aplicando criterios de calidad y riesgos laborales.

CE2.1 Realizar las medidas con intervenci髇 manual con los medios, precauciones, instrumental y procedimientos establecidos.

CE2.2 En un supuesto pr醕tico de una anomal韆 detectada:

• – Detectar las anomal韆s, desviaciones e incidencias en los sistemas de control.
• – Informar seg鷑 protocolos establecidos.
• – Plantear soluciones pr醕ticas de forma coordinada en el menor tiempo posible.

CE2.3 Efectuar ajustes en los instrumentos de control, en funci髇 de los valores de las variables a controlar.

CE2.4 Caracterizar las variables de proceso, los instrumentos de medida, los valores y rangos est醤dar y los sistemas de registro.

CE2.5 Reconocer las unidades de medida utilizadas en la regulaci髇 del proceso durante su operaci髇.

CE2.6 Utilizar programas y soportes inform醫icos aplicados a la instrumentaci髇 y control de los procesos de obtenci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares.

C3: Analizar operaciones a realizar para mantener las 醨eas de las instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares bajo control aplicando criterios medioambientales.

CE3.1 Identificar par醡etros que intervienen en los procesos de obtenci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares, para garantizar su funcionamiento.

CE3.2 Describir la instrumentaci髇, sus principios de funcionamiento y su funci髇 en el control del proceso, as� como las necesidades de su mantenimiento.

CE3.3 Ajustar en los instrumentos de control y durante las paradas y puestas en marcha, las consignas correspondientes a cada hito de las secuencias de operaci髇, manteni閚dolas una vez alcanzado el r間imen de operaci髇.

CE3.4 Comparar los valores obtenidos en los instrumentos de control o los resultados de los an醠isis r醦idos de las muestras con los valores de referencia.

CE3.5 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte correspondiente.

CE3.6 Ejecutar las actuaciones o medidas correctoras en actividades de mantenimiento minimizando las p閞didas o da駉s.

C4: Efectuar el control del proceso de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares, as� como de los servicios y materiales asociados al proceso aplicando criterios de calidad.

CE4.1 Identificar los par醡etros a controlar en las operaciones de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y servicios auxiliares.

CE4.2 Registrar los datos de medici髇 de variables, producci髇, horas de marcha, anomal韆s y/o desviaciones de manera convencional o inform醫ica para su estad韘tica y valoraci髇 posterior.

CE4.3 En un supuesto pr醕tico de producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y/o servicios auxiliares:

• – Controlar el estado de la instalaci髇.
• – Detectar las situaciones imprevistas.
• – Determinar las necesidades de servicios o productos auxiliares a la producci髇 y distribuci髇 de energ韆 y/o servicios auxiliares.
• – Sincronizar el suministro energ韆 o servicios auxiliares.

Capacidades cuya adquisici髇 debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.2; C4 respecto a CE4.3.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Contenidos:

• 1. Par醡etros que intervienen en el control de producci髇 de energ韆 y servicios auxiliares en plantas qu韒icas.

  Criterios de medici髇 y control.

  Terminolog韆 en instrumentaci髇 y control.

  Temperatura: escalas y conversiones, m閠odos de medida, medidores e indicadores 玦n situ�. Funcionamiento y mantenimiento.

  Presi髇: escalas y conversiones, m閠odos de medida, medidores e indicadores 玦n situ�, funcionamiento y mantenimiento.

  Caudal: escalas y conversiones, m閠odos de medida, medidores e indicadores 玦n situ�. Funcionamiento y mantenimiento.

  M閠odos de medida, medidores e indicadores 玦n situ�. Funcionamiento y mantenimiento.

  Viscosidad: conceptos f韘icos. Escalas y conversiones, m閠odos de medida, medidores e indicadores 玦n situ�. Funcionamiento y mantenimiento.

  Caracter韘ticas del agua: conductividad, dureza, residuos, s髄idos en suspensi髇, compuestos org醤icos, elementos biol骻icos. Requerimientos oficiales.

  Caracter韘ticas de los humos: CO, CO2, SO2, Opacidad, Nox. Medidores e indicadores 玦n situ�. Funcionamiento y mantenimiento.

  Par醡etros de medida y control el閏trico: voltaje, intensidad, potencia, fase. Medidores e indicadores 玦n situ�. Funcionamiento y mantenimiento.

• 2. Lazos de control y sus elementos en el control de producci髇 de energ韆 y servicios auxiliares en plantas qu韒icas.

  Lazos de control.

  V醠vulas de control, tipos; posicionadores; transmisores, convertidores.

  Principios de comunicaci髇 y redes de control.

  Control de redes el閏tricas.

  Control de calderas de vapor: control de combusti髇, control de la generaci髇 de vapor y control de las redes de vapor.

• 3. Realizaci髇 de ensayos simples en el control de producci髇 de energ韆 y servicios auxiliares en plantas qu韒icas.

  Toma de muestras: metodolog韆 y t閏nicas de toma de muestras representativas en proceso. Aspectos de seguridad. Tratamiento de restos de muestras desde el punto de vista medioambiental.

  Ensayos 玦n situ�: medici髇, viscosidad, densidad.

  An醠isis del agua.

  Protocolos e informes sobre an醠isis 玦n situ�.

  Documentaci髇 para sistemas de calidad, seguridad y medioambiente.

• 4. Interpretaci髇 de planos y esquemas de instrumentos y lazos de control.

  Diagramas de tuber韆s e instrumentaci髇.

  Representaci髇 de los lazos de control de proceso.

  Representaci髇 de los esquemas el閏tricos.

Par醡etros de contexto de la formaci髇:

Espacios e instalaciones:

Los talleres e instalaciones dar醤 respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevenci髇 de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protecci髇 medioambiental. Se considerar� con car醕ter orientativo como espacios de uso:

• – Taller de 4 m² por alumno o alumna.
• – Instalaci髇 de 4 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:

• 1. Dominio de los conocimientos y las t閏nicas relacionados con la realizaci髇 del control en instalaciones de energ韆 y servicios auxiliares, que se acreditar� mediante una de las dos formas siguientes:
  • – Formaci髇 acad閙ica de nivel 2 (Marco Espa駉l de Cualificaciones para la Educaci髇 Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
  • – Experiencia profesional de un m韓imo de 3 a駉s en el campo de las competencias relacionadas con este m骴ulo formativo.
• 2. Competencia pedag骻ica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO V-a

LE0000673598_20200827Anexo V-a renumerado por el爊鷐ero 2 de la disposici髇 final tercera del RD 686/2020, de 21 de julio, por el que se establece una cualificaci髇 profesional de la familia profesional Seguridad y Medio Ambiente, que se incluye en el Cat醠ogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, y se modifican determinados reales decretos de cualificaciones profesionales (獴.O.E.� 26 agosto), su contenido literal se corresponde con el anterior Anexo V.Vigencia: 27 agosto 2020

Correspondencia entre determinadas unidades de competencia suprimidas y sus equivalentes actuales en el Cat醠ogo Nacional de Cualificaciones Profesionales

Familia Profesional Qu韒ica

ANEXO V-b
Correspondencia entre unidades de competencia actuales y sus equivalentes suprimidas del Cat醠ogo Nacional de Cualificaciones Profesionales

Familia profesional Qu韒ica

LE0000673598_20200827Anexo V-b introducido por el n鷐ero 2 de la disposici髇 final tercera del RD 686/2020, de 21 de julio, por el que se establece una cualificaci髇 profesional de la familia profesional Seguridad y Medio Ambiente, que se incluye en el Cat醠ogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, y se modifican determinados reales decretos de cualificaciones profesionales (獴.O.E.� 26 agosto).Vigencia: 27 agosto 2020