ANEXO I
Requisitos para la inscripci髇 en el Registro de Control Metrol骻ico de las personas o entidades que repararen sistemas de medida sobre camiones cisterna

Las personas o entidades que se propongan reparar o modificar sistemas de medida sobre camiones cisterna, deber醤 inscribirse como reparadores autorizados en el Registro de Control Metrol骻ico, seg鷑 lo dispuesto en el Real Decreto 889/2006, de 21 de julio.

La inscripci髇 en el Registro de Control Metrol骻ico requerir�, por parte del solicitante, la disponibilidad de los recursos humanos necesarios para poder realizar su trabajo y de los medios t閏nicos que le permitan efectuar las comprobaciones de los sistemas de medida una vez reparados y garantizar la bondad de la reparaci髇. Para ello deber� disponer, como m韓imo, del siguiente equipamiento:

1. Una vasija patr髇 con capacidad nominal para contener, como m韓imo, el volumen suministrado por el sistema de medida sobre cami髇 cisterna en un minuto de funcionamiento a caudal de ensayo o bien un contador volum閠rico calibrado, al que se acoplar� en su entrada un caudal韒etro verificado para cada uno de los l韖uidos.

Las vasijas patr髇 tendr醤 las siguientes caracter韘ticas metrol骻icas comunes: estar醤 graduadas con trazo m鷏tiple; su capacidad nominal ser� del tipo 1x10n L, 2x10n L o 5x10n L, siendo 玭� cero o un n鷐ero entero y positivo; ser醤 calibradas, al menos cada tres a駉s con trazabilidad a patrones nacionales o internacionales y precintadas por un organismo autorizado; su error m醲imo permitido relativo ser� igual o inferior a 1x10-3 en su capacidad nominal y en los puntos de escala de � 0,5 % y de � 1 %. El Certificado de calibraci髇 de las vasijas deber� reflejar la temperatura de referencia y el coeficiente de dilataci髇 c鷅ica de las mismas que permita calcular su volumen corregido en funci髇 de la temperatura.

El contador volum閠rico tendr� las siguientes caracter韘ticas metrol骻icas: ser� calibrado al menos cada tres a駉s con trazabilidad a patrones nacionales o internacionales y precintados por un organismo autorizado, cuyas caracter韘ticas metrol骻icas de trabajo (caudal m韓imo, caudal m醲imo, presi髇 m醲ima de trabajo, margen de temperaturas de funcionamiento y l韖uidos a medir) sean compatibles con los de aquellos sistemas de medida que se desea controlar. El Certificado de calibraci髇 de dicho contador deber� incluir sus curvas de error para cada uno de los l韖uidos que est� destinado a medir, en los m醨genes de caudales para los que est� previsto su funcionamiento. El error nominal del contador patr髇 para cada uno de los l韖uidos y caudales de ensayo ser� menor, en valor absoluto, que 0,25 %.

2. Un instrumento para medir la temperatura del l韖uido de ensayo, con un error nominal menor, en valor absoluto, que 0,5 篊, que deber� ser calibrado, al menos, cada cinco a駉s. Dispondr� de los acoplamientos necesarios para realizar su funci髇 y poder ser utilizado en 髉timas condiciones de seguridad.

3. Un instrumento para la medida de la temperatura ambiente en el momento del ensayo, con un error nominal menor, en valor absoluto, que 0,5 篊 que deber� ser calibrado, al menos, cada cinco a駉s.

ANEXO II
Bolet韓 de identificaci髇 de sistemas de medida sobre cami髇 cisterna

ANEXO III
Procedimientos de verificaci髇 de sistemas de medida sobre cami髇 cisterna

A) Mediante Vasija Patr髇.

El procedimiento de verificaci髇 de un sistema de medida montado sobre cami髇-cisterna constar� de los tr醡ites y actuaciones que se establecen a continuaci髇, entendi閚dose que la no superaci髇 de uno de ellos significar� la imposibilidad de realizar los siguientes y la no superaci髇 de la verificaci髇.

A efectos del contenido t閏nico de este anexo, la terminolog韆 utilizada es la de la Organizaci髇 Internacional de Metrolog韆 Legal.

1. Examen Administrativo.

El examen administrativo consistir� en la identificaci髇 completa del sistema de medida y la comprobaci髇 de que 閟te re鷑e los requisitos exigidos para estar legalmente en servicio. Ser� realizado tomando como base la informaci髇 aportada por el solicitante en el Bolet韓 de identificaci髇. Se comprobar� especialmente que:

1.1 El sistema de medida posee la correspondiente Aprobaci髇 de modelo o Aprobaci髇 de modelo CEE o bien cumple lo establecido en la disposici髇 transitoria y que ha superado la verificaci髇 primitiva o la verificaci髇 primitiva CEE (en el caso de aquellos sistemas que se acojan a lo establecido en la disposici髇 transitoria s髄o se comprobar� que han superado la verificaci髇 despu閟 de modificaci髇), o que el sistema dispone de declaraci髇 de conformidad CE y marcado CE.

1.2 La placa de caracter韘ticas es conforme con el Bolet韓 de identificaci髇.

1.3 La estructura constructiva del sistema de medida se corresponde con las inscripciones estipuladas.

1.4 Los precintos se corresponden en n鷐ero y posici髇 con los indicados en el anexo al certificado de aprobaci髇 de modelo o de conformidad y en el 鷏timo certificado de verificaci髇 peri骴ica o de despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇, seg鷑 corresponda, deben conservar su integridad y llevar la marca del organismo de verificaci髇 metrol骻ica o reparador autorizado. Una copia de cada uno de estos documentos deber� obrar en poder del conductor del cami髇-cisterna sobre el que vaya instalado el sistema de medida, a disposici髇 de la Administraci髇 p鷅lica competente o el organismo autorizado de verificaci髇.

1.5 Los sistemas de medida incorporan de manera legible las inscripciones exigidas.

Si se comprueba la existencia de anomal韆s o carencias en los datos referidos, se le notificar� al poseedor del sistema de medida sobre cami髇 para que sean subsanadas. No obstante, esta circunstancia no interrumpir� el proceso de verificaci髇 solicitada, si bien no se considerar� superada la verificaci髇 hasta que se subsanen.

2. Examen metrol骻ico:

Consistir� en la comprobaci髇 de que el sistema cumple los errores de medida establecidos en la presente orden. Los ensayos y comprobaciones a realizar se describen a continuaci髇.

2.1 Requisitos generales para la realizaci髇 de los ensayos: Las determinaciones del error en el volumen indicado por el sistema de medida deben hacerse en condiciones de ensayo estables.

Se considerar� que dichas condiciones son estables cuando la variaci髇 m醲ima de la temperatura ambiental durante el ensayo sea inferior a 10 癈 y durante la realizaci髇 de las pruebas de exactitud el caudal de funcionamiento no var韊 en m醩 de 100 l/min en valor absoluto.

En toda operaci髇 de lectura en vasija de referencia, deber� asegurarse la adecuada nivelaci髇 de la misma.

La diferencia de temperatura del producto utilizado en la verificaci髇 entre el comienzo y el final del ensayo no deber� superar los 10 篊.

2.2 Equipo de ensayo:

El equipo de ensayo constar� de:

Vasijas patr髇 de capacidad nominal 1 x 10ⁿ L, 2 x 10ⁿ L � 5 x 10ⁿ L, siendo 玭� cero o un n鷐ero entero y positivo, capaz de contener, como m韓imo, el volumen vertido por el sistema de medida ensayado en un minuto de funcionamiento a caudal de ensayo y calibradas, al menos, cada tres a駉s para el m閠odo de utilizaci髇, con trazabilidad a patrones nacionales o internacionales y precintadas por un organismo autorizado, con un error m醲imo permitido igual o inferior a 5 x 10^-4 en su capacidad nominal y en los puntos de escala de � 0,5 % y de �1 %. (El certificado de calibraci髇 de dichas vasijas deber� reflejar la temperatura de referencia y el coeficiente de dilataci髇 c鷅ica de las mismas que permita calcular su volumen corregido en funci髇 de la temperatura).

Un instrumento de medici髇 de temperatura calibrado, al menos, cada cinco a駉s y con los acoplamientos necesarios para medir la temperatura del l韖uido de ensayo con un error nominal menor, en valor absoluto, que 0,5 篊 y adecuado para ser utilizado en las condiciones de seguridad necesarias.

Un instrumento de medici髇 de temperatura calibrado, al menos, cada cinco a駉s para medir la temperatura ambiente en el momento del ensayo con un error nominal menor, en valor absoluto, que 0,5 篊.

2.3 Ensayos a realizar:

2.3.1 Comprobaciones previas:

2.3.1.1 Previamente a la realizaci髇 de los ensayos se deber� proceder al mojado inicial de la vasija. Este proceso se deber� repetir en el caso de que el control se realice despu閟 de un periodo prolongado de inactividad.

2.3.1.2 Escurrido de la vasija: Se considerar� escurrida la vasija una vez establecido el tiempo de escurrido establecido en su certificado de calibraci髇.

2.3.2 Otras comprobaciones:

2.3.2.1 Comprobaci髇 del cable procedente del emisor de impulsos. Se comprobar� la integridad del cable o cables de uni髇 entre el emisor de impulsos y el computador del sistema de medida en aquellos sistemas de medida electr髇icos que transformen el movimiento del eje del medidor en impulsos el閏tricos. Esta comprobaci髇 no se efectuar� cuando la c醡ara de medida y el cabezal electr髇ico sean solidarios.

2.3.2.2 Inspecci髇 visual del sistema de tuber韆s. Se comprobar� la integridad de la tuber韆 que comunica la brida de salida del contador del sistema de medida y la brida de conexi髇 de las mangueras o devanaderas, prestando especial atenci髇 a la existencia de tuber韆s o derivaciones que permitan la desviaci髇 o retorno del producto ya medido hacia la cisterna, hacia otro dep髎ito auxiliar o hacia el propio circuito anterior al medidor. Por lo tanto, se considerar� no autorizada cualquier derivaci髇 o purga que no est� recogida en la aprobaci髇 de modelo del sistema y reflejada en el circuito de la placa de caracter韘ticas.

2.3.2.3 Si el cami髇-cisterna posee compartimentos para m醩 de un producto se comprobar� que el sistema de tuber韆s est� dispuesto de manera que se eviten las mezclas de dichos productos dentro del sistema de medida.

2.3.2.4 Verificaci髇 del correcto funcionamiento del dispositivo de puesta a cero.

2.3.2.5 Cuando el contador vaya equipado con una impresora de recibos, el mecanismo de impresi髇 deber� ir asociado al dispositivo de puesta a cero del indicador de volumen. Se comprobar� que coinciden las indicaciones del contador y las impresas.

Antes de iniciar los ensayos se har� pasar a trav閟 del conjunto una cantidad m韓ima de 500 litros del producto con el fin de homogeneizar las c醡aras de medida y eliminar las posibles bolsas de gas. En el caso de que el sistema de medida no haya funcionado durante un periodo de tiempo superior a seis horas antes de la verificaci髇 se har� pasar a trav閟 del conjunto como m韓imo el mayor de los siguientes valores:

500 litros.

Volumen suministrado por el sistema a caudal m醲imo en un minuto.

Para aquellos sistemas que dispongan de m醩 de una manguera, los ensayos de exactitud podr醤 ser realizados con cualquiera de ellas.

2.3.3 Ensayo de exactitud a caudal m韓imo:

El ensayo a caudal m韓imo tiene por objeto determinar el error del sistema de medida al m韓imo caudal de utilizaci髇 y se efect鷄 en condiciones normales de uso, de acuerdo con las fases que se describen a continuaci髇:

2.3.3.1 Ajustar el caudal para que su valor sea lo m醩 cercano posible, sin ser nunca inferior, al valor de Q_m韓 se馻lado en la placa de caracter韘ticas.

2.3.3.2 Puesta a cero, en su caso, del dispositivo indicador del sistema (si el responsable del ensayo lo considera conveniente, este ensayo podr� realizarse a continuaci髇 de un volumen cualquiera sin puesta a cero previa del dispositivo indicador) y proceder al escurrido de la vasija.

2.3.3.3 Comenzar a pasar l韖uido por el sistema de medida al caudal predeterminado durante un tiempo igual o superior a un minuto.

2.3.3.4 Leer V_ind: Volumen indicado por el sistema de medida.

Vp: Volumen indicado por el patr髇.

Q: Caudal de medida.

T: Temperatura del l韖uido en el interior del patr髇.

2.3.3.5 Calcular en caso de utilizar una vasija patr髇:

F髍mula

donde:

V_pc: Volumen de la vasija patr髇, corregido debido a la desviaci髇 de la temperatura de referencia.

�: Coeficiente de dilataci髇 c鷅ica del patr髇 debido a la temperatura (篊^-1)

T_r: Temperatura de referencia de la vasija patr髇.

2.3.3.6 Calcular

F髍mula

2.3.3.7 Repetir los pasos 2.3.3.2 a 2.3.3.6 otras dos veces, calculando un total de tres errores relativos: e_r1, e_r2, e_r3.

2.3.3.8 El ensayo no se considerar� v醠ido si la repetibilidad de los errores de dos medidas consecutivas realizadas en condiciones estables es superior a 0,1 %, debi閚dose, en este caso, repetir el ensayo en su totalidad. En caso de volver a superarse los errores de repetibilidad permitidos, se considerar� que el sistema no ha superado el ensayo.

2.3.3.9 Calcular el error relativo del sistema de medida a caudal m韓imo como la media de los tres errores obtenidos en el punto 2.3.2.7.

Se considerar� superado el ensayo de exactitud a caudal m韓imo de este tipo de sistemas si el error relativo del sistema de medida calculado en el punto 2.3.3.9 es menor o igual, en valor absoluto, que 0,5%.

2.3.4 Ensayos de exactitud a caudal m醲imo:

El ensayo a caudal m醲imo tiene por objeto determinar el error del sistema de medida al caudal principal de utilizaci髇, se efect鷄 en condiciones normales de uso y de acuerdo con las fases que se describen a continuaci髇:

2.3.4.1 Ajustar el caudal para que su valor sea lo m醩 cercano posible, sin ser nunca superior, al valor de Q_m醲 se馻lado en la placa de caracter韘ticas.

2.3.4.2 Puesta a cero, en su caso, del dispositivo indicador del sistema (si el responsable del ensayo lo considera conveniente, este ensayo podr� realizarse a continuaci髇 de un volumen cualquiera sin puesta a cero previa del dispositivo indicador) y proceder al escurrido de la vasija.

2.3.4.3 Comenzar a pasar l韖uido por el sistema de medida al caudal predeterminado durante un tiempo igual o superior a un minuto.

2.3.4.4 Leer:

V_ind: Volumen indicado por el sistema de medida.

V_p: Volumen indicado por el patr髇.

Q: Caudal de medida.

T: Temperatura del l韖uido en el interior del patr髇.

2.3.4.5 Calcular en caso de utilizar una vasija patr髇:

F髍mula

donde:

V_pc: Volumen de la vasija patr髇, corregido debido a la desviaci髇 de la temperatura de referencia.

�: Coeficiente de dilataci髇 c鷅ica del patr髇 debido a la temperatura (篊-1).

T_r: Temperatura de referencia de la vasija patr髇.

2.3.4.6 Calcular

F髍mula

2.3.4.7 Repetir los pasos 2.3.4.2 a 2.3.4.6 otras dos veces, calculando un total de tres errores relativos: e_r1, e_r2, e_r3.

2.3.4.8 El ensayo no se considerar� v醠ido si la repetibilidad de los errores de dos medidas consecutivas realizadas en condiciones estables es superior a 0,1%, debi閚dose, en este caso, repetir el ensayo en su totalidad. En caso de volver a superarse los errores de repetibilidad permitidos, se considerar� que el sistema no ha superado el ensayo.

2.3.4.9 Calcular el error relativo del sistema de medida a caudal m醲imo como la media de los tres errores obtenidos en el punto 2.3.3.7.

Se considerar� superado el ensayo de exactitud a caudal m醲imo de este tipo de sistemas si el error relativo del sistema de medida calculado en el punto 2.3.4.9 es menor o igual, en valor absoluto, que 0,5%.

2.3.5 Ensayos de funcionamiento general:

Los ensayos de funcionamiento general podr醤 ser realizados despu閟 de los ensayos de exactitud o durante el transcurso de los mismos.

2.3.5.1 Sistemas de medida que dispongan de m醩 de una manguera: Se comprobar� que durante una operaci髇 de medida es imposible realizar un cambio del conducto de suministro sin la consiguiente finalizaci髇 de la operaci髇 de suministro (se considera que una operaci髇 de suministro ha finalizado si el dispositivo indicador ha de ponerse obligatoriamente a cero para poder volver a realizar otra medida).

2.3.5.2 Sistemas de medida del tipo manguera llena (este ensayo s髄o se realizar� tras una reparaci髇 o sustituci髇 de la manguera del sistema de medida):

Si las mangueras est醤 enrolladas, el incremento de volumen interno, resultante del cambio de posici髇 de la manguera enrollada no sometida a la presi髇 a posici髇 de manguera desenrollada sometida a la presi髇 de la bomba sin paso de l韖uido, no deber� superar el doble del error m醲imo tolerado para el suministro m韓imo (V_ind ≤ 0,02 x S_m韓; donde S_m韓 es el suministro m韓imo).

Si el sistema carece de enrollador, el aumento del volumen interno no deber� superar el error m醲imo tolerado para el suministro m韓imo (V_ind≤ 0,01 x S_m韓).

2.3.5.3 Si el sistema de medida est� dotado con un cabezal electr髇ico que permita una calibraci髇 electr髇ica del sistema de medida:

Si el cabezal dispone de un registro en el que quede almacenada la fecha de las calibraciones realizadas se acceder� a dicho registro y se dejar� constancia en el certificado que acredite la verificaci髇 realizada de las 鷏timas tres fechas que en 閘 aparezcan.

Si el cabezal dispone de un contador de sucesos en el que quede registrado el n鷐ero total de veces que se ha realizado una calibraci髇 electr髇ica, se acceder� a dicho registro y se dejar� constancia de dicho dato en el Certificado que acredite la verificaci髇 realizada.

En caso de que exista una discrepancia entre las fechas de calibraci髇 o el contador de calibraciones y las verificaciones a las que haya sido sometido el equipo se har� constar esta circunstancia en el mencionado Certificado poni閚dolo en conocimiento de la Administraci髇 competente.

La detecci髇 de deficiencias en el sistema de medida que incumplan lo anteriormente expuesto ser� motivo de no superaci髇 de la verificaci髇 a realizar.

B) Mediante Contador Patr髇.

El procedimiento de verificaci髇 de un sistema de medida montado sobre cami髇-cisterna constar� de los tr醡ites y actuaciones que se establecen a continuaci髇, entendi閚dose que la no superaci髇 de uno de ellos durante el examen metrol骻ico, significar� la imposibilidad de realizar los siguientes y la no superaci髇 de la verificaci髇.

La terminolog韆 utilizada en este apartado, por lo que se refiere a su contenido t閏nico, es la de la organizaci髇 Internacional de Metrolog韆 Legal.

1. Examen Administrativo.-

El examen administrativo consistir� en la identificaci髇 completa del sistema de medida y la comprobaci髇 de que 閟te re鷑e los requisitos exigidos para estar legalmente en servicio. Ser� realizado tomando como base la informaci髇 aportada por el solicitante en el bolet韓 de identificaci髇 del anexo II de la presente orden. Se comprobar� especialmente que:

• 1.1El sistema de medida posee la correspondiente aprobaci髇 de modelo o aprobaci髇 de modelo CEE, o bien cumple lo establecido en la disposici髇 transitoria 鷑ica de la presente orden y que el sistema de medida ha superado la verificaci髇 primitiva o la verificaci髇 primitiva CEE (en el caso de aquellos sistemas que se acojan a lo establecido en dicha disposici髇 transitoria, s髄o se comprobar� que han superado la verificaci髇 despu閟 de modificaci髇), o que el sistema dispone de declaraci髇 de conformidad CE y marcado CE.
• 1.2La placa de caracter韘ticas es conforme con el bolet韓 de identificaci髇.
• 1.3La estructura constructiva del sistema de medida se corresponde con las inscripciones estipuladas.
• 1.4Los precintos se corresponden en n鷐ero y posici髇 a los indicados en el anexo al certificado de aprobaci髇 de modelo o en la documentaci髇 que sirvi� para la evaluaci髇 de la conformidad y en el 鷏timo certificado de verificaci髇 peri骴ica o de despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇, seg鷑 corresponda. Los precintos deben conservar su integridad y llevar la marca del organismo verificador o reparador autorizado. Una copia de cada uno de los documentos rese馻dos deber� obrar en poder del conductor del cami髇-cisterna sobre el que vaya instalado el sistema de medida, a disposici髇 de la Administraci髇 p鷅lica competente o el organismo autorizado de verificaci髇 metrol骻ica.
• 1.5Los sistemas de medida incorporan de manera legible las inscripciones exigidas.

Si se comprueba la existencia de anomal韆s o carencias en los datos referidos, se le notificar� al poseedor del sistema de medida sobre cami髇 para que sean subsanadas. No obstante, esta circunstancia no interrumpir� el proceso de verificaci髇 solicitada, si bien no se considerar� superada la verificaci髇 hasta que se subsanen.

2. Examen metrol骻ico.-

Consistir� en la comprobaci髇 de que el sistema cumple los errores de medida establecidos en el presente anexo. Los ensayos y comprobaciones a realizar se describen a continuaci髇.

• 2.1 Requisitos generales para la realizaci髇 de los ensayos:Las determinaciones del error en el volumen indicado por el sistema de medida deben hacerse en condiciones de ensayo estables.

  Se considerar� que dichas condiciones son estables cuando la variaci髇 m醲ima de la temperatura ambiental durante el ensayo sea inferior a 10 癈 y durante la realizaci髇 de las pruebas de exactitud el caudal de funcionamiento no var韊 en m醩 de 100 l/min en valor absoluto.

  La diferencia de temperatura del producto utilizado en la verificaci髇 entre el comienzo y el final del ensayo no deber� superar los 10 篊.

• 2.2 Equipo de ensayo.-

  El equipo de ensayo constar� de:

  • 1. Un contador volum閠rico calibrado como m醲imo cada dos a駉s con trazabilidad a patrones nacionales o internacionales y cuyas caracter韘ticas metrol骻icas de trabajo (caudal m韓imo, caudal m醲imo, presi髇 m醲ima de trabajo, margen de temperaturas de funcionamiento y l韖uidos a medir) sean compatibles con los de aquellos sistemas de medida que se desea verificar. El certificado de calibraci髇 del contador deber� incluir la curva de error del mismo para gas髄eo o l韖uido de ensayo equivalente, en funci髇 de los m醨genes de caudales para los que est� previsto su funcionamiento. El error nominal del contador patr髇 para el l韖uido y caudales de ensayo ser� menor, en valor absoluto, que 0,1 %.
  • 2. Un caudal韒etro preparado gen閞icamente para su acoplamiento al contador patr髇 y adecuado para las condiciones de uso.
  • 3. Un instrumento de medici髇 de temperatura calibrado, al menos, cada cinco a駉s y con los acoplamientos necesarios para medir la temperatura del l韖uido de ensayo con un error nominal menor, en valor absoluto, que 0,5 篊 y adecuado para ser utilizado en las condiciones de seguridad necesarias.
  • 4. Un instrumento de medici髇 de temperatura calibrado, al menos, cada cinco a駉s para medir la temperatura ambiente en el momento del ensayo con un error nominal menor, en valor absoluto, que 0,5 篊.
• 2.3 Ensayos a realizar:
  • 2.3.1 Comprobaciones previas.-

    Los ensayos metrol骻icos se realizar醤 teniendo en cuenta las siguientes observaciones y antes de su comienzo se llevar醤 a cabo las operaciones previas que se detallan a continuaci髇:

    • 1. El contador patr髇 estar� situado en serie con el sistema de medida a ensayar, lo m醩 cerca posible del mismo.
    • 2. La v醠vula de paso que permita controlar el caudal de l韖uido del ensayo y la iniciaci髇 e interrupci髇 del flujo estar� situada aguas abajo del contador patr髇 y se abrir� y cerrar� lentamente para evitar golpes de ariete y aumentos bruscos de presi髇.
    • 3. Se evitar� crear puntos altos en las tuber韆s o mangueras, para que no puedan producirse bolsas de aire, no siendo aconsejables las curvas muy cerradas.
  • 2.3.2 Otras comprobaciones:
    • 1. Comprobaci髇 del cable procedente del emisor de impulsos. Se comprobar� la integridad del cable o cables de uni髇 entre el emisor de impulsos y el computador del sistema de medida en aquellos sistemas de medida electr髇icos que transformen el movimiento del eje del medidor en impulsos el閏tricos. Esta comprobaci髇 no se efectuar� cuando la c醡ara de medida y el cabezal electr髇ico sean solidarios.
    • 2. Inspecci髇 visual del sistema de tuber韆s. En particular, se comprobar� la integridad de la tuber韆 que comunica la brida de salida del contador del sistema de medida y la brida de conexi髇 de las mangueras o devanaderas, prestando especial atenci髇 a la existencia de tuber韆s o derivaciones que permitan la desviaci髇 o retorno del producto ya medido hacia la cisterna, otro dep髎ito auxiliar o hacia el propio circuito anterior al medidor. Por lo tanto, se considerar� no autorizada cualquier derivaci髇 o purga que no est� recogida en la aprobaci髇 de modelo del sistema o documentaci髇 t閏nica que sirvi� para la evaluaci髇 de la conformidad y reflejada en el circuito de la placa de caracter韘ticas.
    • 3. Si el cami髇-cisterna posee compartimentos para m醩 de un producto se comprobar� que el sistema de tuber韆s est� dispuesto de manera que se eviten las mezclas de dichos productos dentro del sistema de medida.
    • 4. Verificaci髇 del correcto funcionamiento del dispositivo de puesta a cero.
    • 5. Cuando el contador vaya equipado con una impresora de recibos, el mecanismo de impresi髇 del recibo deber� ir asociado al dispositivo de puesta a cero del indicador de volumen. Se comprobar� que coinciden las indicaciones del contador y las impresas.

    Antes de iniciar los ensayos, y una vez instalado en serie el contador patr髇, se har� pasar a trav閟 del conjunto una cantidad m韓ima de 500 litros de producto con el fin de homogeneizar las c醡aras de medida y eliminar las posibles bolsas de gas. En el caso de que el sistema de medida no haya funcionado durante un per韔do de tiempo superior a seis horas antes de la verificaci髇 se har� pasar a trav閟 del conjunto una cantidad m韓ima del mayor de los siguientes dos valores:

    • 500 litros.
    • Volumen suministrado por el sistema a caudal m醲imo en un minuto.

    Para aquellos sistemas que dispongan de m醩 de una manguera, los siguientes ensayos de exactitud podr醤 ser realizados con cualquiera de ellas.

  • 2.3.3 Ensayo de exactitud a caudal m韓imo.-

    El ensayo a caudal m韓imo tiene por objeto determinar el error del sistema de medida al m韓imo caudal de utilizaci髇, se efect鷄 en condiciones normales de uso y de acuerdo con las fases que se describen a continuaci髇:

    • 1. Ajustar el caudal para que su valor sea lo m醩 cercano posible, sin ser nunca inferior, al valor de Q_m韓 se馻lado en la placa de caracter韘ticas.
    • 2. Puesta a cero, en su caso, del dispositivo indicador del sistema (si el responsable del ensayo lo considera conveniente, este ensayo podr� realizarse a continuaci髇 de un volumen cualquiera sin puesta a cero previa del dispositivo indicador) y del patr髇.
    • 3. Comenzar a pasar l韖uido por el sistema de medida al caudal predeterminado durante un tiempo igual o superior a un minuto.
    • 4. Leer.V_ind: Volumen indicado por el sistema de medida.

      V_p: Volumen indicado por el patr髇.

      Q: Caudal de medida.

      T: Temperatura del l韖uido en el interior del patr髇.

    • 5. Calcular.

      

      V_pc: Volumen medido por el contador patr髇, corregido debido a la desviaci髇 del caudal y la temperatura del producto.

      K: Factor de correcci髇 del contador patr髇 en funci髇 del caudal y el tipo de producto.

    • 6. Calcular.

      

    • 7. Repetir los pasos 2 a 6 otras dos veces, calculando un total de tres errores relativos: e_r1, e_r2, e_r3.
    • 8. El ensayo no se considerar� v醠ido si la repetibilidad de los errores de dos medidas consecutivas realizadas en condiciones estables es superior a 0,1 %, debi閚dose, en este caso, repetir el ensayo en su totalidad. En caso de volver a superarse los errores de repetibilidad permitidos, se considerar� que el sistema no ha superado el ensayo.
    • 9. Calcular el error relativo del sistema de medida a caudal m韓imo como la media aritm閠ica de los tres errores obtenidos en el punto 7.

    Se considerar� superado el ensayo de exactitud a caudal m韓imo de este tipo de sistemas si el error relativo del sistema de medida calculado en el punto 9 es menor o igual, en valor absoluto, que 0,5%.

  • 2.3.4 Ensayos de exactitud a caudal m醲imo.-

    El ensayo a caudal m醲imo tiene por objeto determinar el error del sistema de medida al caudal principal de utilizaci髇, se efect鷄 en condiciones normales de uso y de acuerdo con las fases que se describen a continuaci髇:

    • 1. Ajustar el caudal para que su valor sea lo m醩 cercano posible, sin ser nunca superior, al valor de Q_m醲 se馻lado en la placa de caracter韘ticas.
    • 2. Puesta a cero, en su caso, del dispositivo indicador del sistema (si el responsable del ensayo lo considera conveniente, este ensayo podr� realizarse a continuaci髇 de un volumen cualquiera sin puesta a cero previa del dispositivo indicador) y del patr髇.
    • 3. Comenzar a pasar l韖uido por el sistema de medida al caudal predeterminado durante un tiempo igual o superior a un minuto.
    • 4. Leer.V_ind: Volumen indicado por el sistema de medida.

      V_p: Volumen indicado por el patr髇.

      Q: Caudal de medida.

      T: Temperatura del l韖uido en el interior del patr髇.

    • 5. Calcular.

      

      V_pc: Volumen medido por el contador patr髇, corregido debido a la desviaci髇 del caudal y la temperatura del producto.

      K: Factor de correcci髇 del contador patr髇 en funci髇 del caudal y el tipo de producto.

    • 6. Calcular.

      

    • 7. Repetir los pasos 2 a 6 otras dos veces, calculando un total de tres errores relativos: e_r1, e_r2, e_r3.
    • 8. El ensayo no se considerar� v醠ido si la repetibilidad de los errores de dos medidas consecutivas realizadas en condiciones estables es superior a 0,1 %, debi閚dose, en este caso, repetir el ensayo en su totalidad. En caso de volver a superarse los errores de repetibilidad permitidos, se considerar� que el sistema no ha superado el ensayo.
    • 9. Calcular el error relativo del sistema de medida a caudal m醲imo como la media aritm閠ica de los tres errores obtenidos en el punto 7.

    Se considerar� superado el ensayo de exactitud a caudal m醲imo de este tipo de sistemas si el error relativo del sistema de medida calculado en el punto 9 es menor o igual, en valor absoluto, que 0,5%.

  • 2.3.5 Ensayos de funcionamiento general.-Los ensayos de funcionamiento general podr醤 ser realizados despu閟 de los ensayos de exactitud o durante el transcurso de los mismos.
    • 1. Los sistemas de medida que dispongan de m醩 de una manguera: Se comprobar� que durante una operaci髇 de medida es imposible realizar un cambio del conducto de suministro sin la consiguiente finalizaci髇 de la operaci髇 de suministro (se considera que una operaci髇 de suministro ha finalizado si el dispositivo indicador ha de ponerse obligatoriamente a cero para poder volver a realizar otra medida).
    • 2. Los sistemas de medida del tipo manguera llena (este ensayo s髄o se realizar� tras una reparaci髇 o sustituci髇 de la manguera del sistema de medida):
      • Si las mangueras est醤 enrolladas, el incremento de volumen interno, resultante del cambio de posici髇 de la manguera enrollada no sometida a la presi髇 a posici髇 de manguera desenrollada sometida a la presi髇 de la bomba sin paso de l韖uido, no deber� superar el doble del error m醲imo tolerado para el suministro m韓imo (V_ind ≤ 0,02 x S_m韓; donde S_m韓 es el suministro m韓imo).
      • Si el sistema carece de enrollador, el aumento del volumen interno no deber� superar el error m醲imo tolerado para el suministro m韓imo (V_ind ≤ 0,01 x S_m韓).
    • 3. Los sistemas de medida dotados con un cabezal electr髇ico que permita una calibraci髇 electr髇ica del sistema de medida:
      • Si el cabezal dispone de un registro en el que quede almacenada la fecha de las calibraciones realizadas se acceder� a dicho registro y se dejar� constancia en el certificado que acredite la verificaci髇 realizada de las 鷏timas tres fechas que en 閘 aparezcan.
      • Si el cabezal dispone de un contador de sucesos en el que quede registrado el n鷐ero total de veces que se ha realizado una calibraci髇 electr髇ica, se acceder� a dicho registro y se dejar� constancia de dicho dato en el certificado que acredite la verificaci髇 realizada.

      En caso de que exista una discrepancia entre las fechas de calibraci髇 o el contador de calibraciones y las verificaciones a las que haya sido sometido el equipo, se har� constar esta circunstancia en el mencionado certificado y se pondr� en conocimiento de la Administraci髇 competente.

      La detecci髇 de deficiencias en el sistema de medida que incumplan lo anteriormente expuesto ser� motivo de no superaci髇 de la verificaci髇 a realizar.

LE0000396998_20090923 ANEXO III modificado en los t閞minos establecidos en el art韈ulo 鷑ico de la Res. 15 julio 2009, de la Secretar韆 General de Industria, por la que se modifica el anexo III de la Orden ITC/3750/2006, de 22 de noviembre, por la que se regula el control metrol骻ico del Estado sobre los sistemas de medida en camiones cisterna para l韖uidos de baja viscosidad (menor o igual que 20 mPa穝) (獴.O.E.� 22 septiembre).Vigencia: 23 septiembre 2009

ANEXO IV

Criterios de adaptaci髇 o modificaci髇 y primera verificaci髇 peri骴ica de sistemas de medida sobre cami髇-cisterna

Adaptaci髇 o modificaci髇 de sistemas

Se entender� que un sistema de medida sobre cami髇-cisterna se adapta a otro que posea aprobaci髇 de modelo o certificado de conformidad en vigor, cuando cuente con los mismos elementos mec醤icos y electr髇icos que el sistema aprobado (misma marca y modelo) y tenga su mismo dise駉 y construcci髇, incluyendo la red de tuber韆s y devanaderas.

Procedimiento de adaptaci髇

Los titulares de sistemas de medida sobre cami髇- cisterna que est閚 en servicio a la entrada en vigor de la presente orden y que les sea de aplicaci髇 lo establecido en la disposici髇 transitoria 鷑ica que opten por la adaptaci髇 o modificaci髇 la solicitar醤 ante la Administraci髇 p鷅lica competente.

La modificaci髇 deber� ser realizada por un reparador inscrito en el Registro de Control Metrol骻ico que tendr� que contar con una autorizaci髇 expresa del titular de la aprobaci髇 de modelo, o certificado de conformidad en su caso, a la que desea adaptar el sistema para poder realizarla. Una vez efectuada la modificaci髇, el reparador autorizado precintar� todos los puntos establecidos en la aprobaci髇 de modelo o certificado de conformidad del sistema de medida sobre cami髇-cisterna, as� como la placa de caracter韘ticas y las bridas de conexi髇 situadas entre la salida del contador y la manguera o devanadera.

El reparador certificar� que posee la autorizaci髇 del fabricante para realizar la modificaci髇 y que el nuevo sistema se adapta en todos sus puntos en el que est� basado, especificando su marca y modelo, as� como los puntos en los que dicho sistema debe ser precintado. Asimismo, colocar� en una parte claramente visible de aqu閘 una placa de caracter韘ticas con las siguientes indicaciones:

• 1. Sistema adaptado por ...........
• 2. Empresa inscrita en el Registro de Control Metrol骻ico con el n.� ...........
• 3. Adaptado al sistema marca ..........., modelo .........., con signo de aprobaci髇 de modelo ............
• 4. El esquema del sistema.

Dicha placa de caracter韘ticas quedar� precintada en los tornillos o remaches de uni髇 con el sistema de medida.

Tras dicha modificaci髇, el sistema de medida deber� ser sometido a una verificaci髇 despu閟 de modificaci髇, seg鷑 lo establecido en el cap韙ulo II de la presente orden.

Procedimiento de primera verificaci髇 para sistemas en servicio

Los poseedores de los sistemas de medida en servicio, al solicitar la primera verificaci髇 peri骴ica o despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇 deber醤 instalar, sobre el sistema de medida o lo m醩 cerca posible a 閟te, una placa identificativa de la estructura constructiva del mismo incluyendo el esquema del trazado hidr醬lico y de todas sus tuber韆s, v醠vulas, derivaciones, mangueras y componentes mec醤icos. Esta placa deber� ser precintable mediante dos precintos situados en los v閞tices de la diagonal de la placa.

Una vez efectuada la primera verificaci髇, la Administraci髇 P鷅lica competente comprobar� que quedan precintados tanto la placa de caracter韘ticas, todas las bridas de conexi髇 situadas entre la salida del contador y la manguera o devanadera y los puntos estipulados en la aprobaci髇 de modelo, o certificado de conformidad, dejando constancia de ello y del n鷐ero y situaci髇 de los precintos en el certificado de verificaci髇 peri骴ica o de despu閟 de reparaci髇 o modificaci髇.