ANEXO

1. Identificaci髇 del t韙ulo

1.1 Denominaci髇: Joyer韆.

1.2 Nivel: Formaci髇 Profesional de Grado Medio.

1.3 Duraci髇 del ciclo formativo: 2.000 horas.

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional.

2.1.1 Competencia general.

Los requerimientos generales de cualificaci髇 profesional del sistema productivo para este t閏nico son:

Realizar operaciones de producci髇 de joyas manejando y manteniendo en uso las instalaciones y equipos del taller, consiguiendo bajos costes de producci髇 con la calidad requerida, en condiciones de seguridad y salud. Organizar, administrar y gestionar un peque駉 taller de joyer韆.

2.1.2 Capacidades profesionales.

Interpretar instrucciones, bocetos, manuales de operaci髇, especificaciones t閏nicas de materiales y productos y, en general, todos los datos que permitan la preparaci髇, puesta a punto de herramientas, m醧uinas y puestos de trabajo, y el desarrollo de los trabajos relativos al proceso de fabricaci髇 y reparaci髇 de joyas.

Realizar operaciones de fabricaci髇 de art韈ulos con materiales preciosos, mediante m醧uinas, equipos e instrumentos convencionales y de control num閞ico (CNC), en condiciones de calidad y seguridad.

Componer elementos de joyer韆 y orfebrer韆 engast醤dolos y aplicando acabados finales.

Elaborar propuestas de elementos de joyer韆 y orfebrer韆 definiendo los materiales que hay que emplear y estableciendo costes de fabricaci髇 a partir de los requisitos funcionales, est閠icos y constructivos requeridos por el cliente.

Poseer una visi髇 de conjunto y coordinada de las fases de los diferentes procesos de fabricaci髇, de los materiales, de los medios necesarios y productos resultantes dentro del 醨ea en que trabaja, valorando adecuadamente la funci髇 de los diferentes elementos que intervienen.

Responder a la correcta preparaci髇, buen funcionamiento y puesta a punto de las m醧uinas, 鷗iles y dem醩 medios de fabricaci髇 de joyer韆.

Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro de los procesos de producci髇 y a las innovaciones tecnol骻icas u organizativas relacionadas con su profesi髇.

Comunicarse verbalmente o por escrito con los trabajadores y clientes para mantener una correcta relaci髇 funcional y comercial.

Administrar y gestionar una peque馻 empresa o taller de joyer韆 tipo aut髇omo en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral.

Organizar y supervisar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo resolviendo las incidencias que surjan de su desarrollo.

Requerimientos de autonom韆 en las situaciones de trabajo:

A este t閏nico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por t閏nicos de nivel superior al suyo, se le requerir醤 en los campos ocupacionales que le conciernan, por lo general, las capacidades de autonom韆 en:

Organizaci髇 de su trabajo personal interpretando los requerimientos del cliente y elaborando la informaci髇 del producto.

Elaboraci髇 de dibujos, bocetos, croquis e instrucciones para la fabricaci髇 y el montaje de elementos de joyer韆 y orfebrer韆.

Recepci髇 de materias primas, materiales y productos, definiendo o aplicando los criterios de clasificaci髇 y aceptaci髇. Si se trata de un profesional aut髇omo, adquisici髇, transporte y almacenamiento de los componentes necesarios, de acuerdo con la memoria y las calidades.

Interpretaci髇 de la informaci髇 t閏nica.

Puesta a punto y mantenimiento de uso de maquinaria y equipos con los que opera.

Realizaci髇 de las operaciones de modelado, elaboraci髇 de cauchos, fundici髇, fabricaci髇, engastado, acabado y control de las joyas.

Aplicaci髇 de medidas y normas de seguridad en el desarrollo de su trabajo.

2.1.3 Unidades de competencia.

• 1. Preparar modelos en cera para microfusi髇.
• 2. Obtener piezas de metales preciosos por fundici髇.
• 3. Fabricar piezas de joyer韆 o elementos de las mismas por medio de m醧uinas de control num閞ico.
• 4. Sacar joyas aplicando el fuego en su elaboraci髇.
• 5. Engastar piedras preciosas.
• 6. Realizar la administraci髇, gesti髇 y comercializaci髇 en una peque馻 empresa o taller.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: preparar modelos en cera para microfusi髇

REALIZACIONES	CRITERIOS DE REALIZACI覰
1.1 Determinar las caracter韘ticas t閏nicas y est閠icas de piezas de joyer韆 que permitan su fabricaci髇, interpretando informaci髇 t閏nica de dise駉.	Las caracter韘ticas t閏nicas y est閠icas aseguran el uso pr醕tico de la pieza y evitan peso, enganches, rigidez y la aparatosidad de la joya.
	El dibujo realizado y las caracter韘ticas definidas informan de las peculiaridades que va a tener la pieza en el procedimiento de fundici髇.
	El dibujo realizado representa las piezas con la profundidad, el relieve, el sombreado y el rigor oportunos, para su correcta interpretaci髇.
	Las formas y vol鷐enes de la joya est醤 definidos con sentido est閠ico.
1.2 Tallar modelos en cera por desbaste manual, teniendo en cuenta las caracter韘ticas y la est閠ica final del original y la posibilidad de ser ejecutado en microfusi髇.	Se seleccionan y preparan los 鷗iles y herramientas adecuados seg鷑 el trabajo que se ha de realizar.
	El modelo en cera se presenta sin imperfecciones y bien repasado respetando las diferentes texturas.
	Las partes que componen el modelo en cera facilitan el proceso de microfusi髇 para obtener su reproducci髇 en plata.
	En la elaboraci髇 del modelo en cera se han contemplado las particularidades de engastado, pulido y armado que va a tener la pieza final del original y se ha contado con la merma que se producir� por la contracci髇 del molde.
1.3 Realizar modelos en cera con aportaci髇 de la misma, para obtener el volumen necesario.	Se aplican las t閏nicas adecuadas para economizar material en la elaboraci髇 del modelo por este procedimiento.
	El aporte de cera se hace sobre una base acorde con el volumen deseado.
	El equipo utilizado se grad鷄 a la temperatura id髇ea para que la cera quede perfectamente unida y para eliminar los riesgos de formaci髇 de poros, burbujas y, sobre todo, el quemado de la cera.
	Se funde la cera al ba駉 Mar韆 y se aporta sobre moldes en las condiciones adecuadas.
	Se igualan las superficies de modelo consiguiendo las diferentes texturas, haciendo uso de los 鷗iles adecuados.
	Una vez terminados los modelos, se les suelda adecuadamente el bebedero apropiado a su tama駉.

Dominio profesional

Medios de Producci髇: 鷗iles de dibujo, gubias, esp醫ulas, soldador el閏trico, equipo para el ba駉 Mar韆, moldes, limatones, limas, lijas, fresas, calibradores y balanzas.

Materiales y productos: ceras.

Resultados de su trabajo: modelos de cera.

Procesos, m閠odos y procedimientos: t閏nicas cuantitativas y/o cualitativas de recogida de informaci髇. Dibujo a l醦iz, sombra. Preparaci髇 de ceras. Modelado en cera por desbaste manual. Modelado en cera con soldador. Repasado de textura con esp醫ula. Vaciado de interiores. Control de calidad.

Informaci髇: bocetos, dibujos de piezas, esquemas de montaje con caracter韘ticas de las ceras y representaci髇 espacial del volumen para su tratamiento art韘tico. Instrucciones t閏nicas.

Par醡etros de calidad: detalles de los modelos. Limpieza en el repaso y cortes. Graduaci髇 de soldadores. Preparaci髇 de esp醫ulas. Limpieza, limado uniforme, tersura y armon韆 de las formas en las piezas.

Personal y/u organizaciones destinatarias: taller de fabricaci髇. (Microfusi髇, cauchos, metal).

Unidad de competencia 2: obtener piezas de metales preciosos por fundici髇

REALIZACIONES	CRITERIOS DE REALIZACI覰
2.1 Elaborar procesos de construcci髇 de joyas por microfusi髇 asegurando la viabilidad de la fabricaci髇 y optimizando tiempos y costes.	En el proceso se define con claridad el modo de sacar el modelo del caucho.
	En la informaci髇 de proceso se ha determinado el repasado del modelo en plata, el estado final de los ajustes y la colocaci髇 de los bebederos.
	En el proceso de construcci髇 se indican los criterios para la descomposici髇, si procede, de modelos de joyer韆 en piezas de distinta forma y tama駉.
	Las fases del proceso permiten estimar tiempos de construcci髇 de las joyas.
2.2 Fundir prototipos de cera en plata y piezas finales en otros metales preciosos, controlando el proceso y asegurando la homogeneidad de la aleaci髇.	Se monta el 醨bol con un orden l骻ico de tama駉s, formas y espesores evitando contactos o deterioros; se pesa y se calcula el peso necesario de metal.
	Determinado el cilindro, se prepara adecuadamente el revestimiento en cantidad y calidad.
	En el llenado de los cilindros se han controlado los par醡etros establecidos y se ha actuado seg鷑 especificaciones.
	Se colocan cilindros en el horno para quemar (volatilizar) la cera y curar el cilindro siguiendo un procedimiento ajustado a la curva (gr醘ico) de temperatura.
	Los metales se funden por inducci髇 u otras t閏nicas controlando el proceso de mezclado y se elabora, si procede, un riel por cada cilindro garantiz醤dose una mezcla homog閚ea.
	Se colocan molde y crisol en el horno de fundici髇 al vac韔 (Vacumetal) controlando el vac韔 en el crisol y en la c醡ara.
	Se enfr韆n los cilindros de las diferentes aleaciones, determinando la idoneidad del medio y evitando cuarteados y tensiones.
	Se obtienen piezas de metal fundido desmoldeando los cilindros y eliminando restos de revestimiento y 髕idos.
2.3 Elaborar moldes de caucho que permitan una fiel reproducci髇 del modelo original.	Se determina el tipo de molde que se ha de utilizar en funci髇 de las caracter韘ticas f韘icas de las piezas que se vayan a reproducir (dureza, merma, etc.).
	Se coloca el prototipo entre l醡inas de caucho, dispuestos de forma y manera que permitan el rellenado completo de la pieza.
	Se colocan moldes de caucho en la vulcanizadora a temperatura, presi髇 y tiempo adecuados para formar un bloque.
	Se abren bloques con bistur� y se realizan los topes suficientes para garantizar su perfecto cerrado, teniendo en cuenta la pieza que hay dentro y garantizando un buen escape de la misma.
	Se abren cauchos realizando los cortes precisos para sacar diversas piezas, garantizando un perfecto desmoldeo y evitando repasados.
2.4 Obtener piezas de cera reproduciendo fielmente sus caracter韘ticas.	Se determina el tipo de cera que se ha de utilizar en el llenado de moldes en funci髇 del tama駉, geometr韆 y acabados superficiales de la pieza.
	Para el proceso de inyecci髇 se establecen los par醡etros de presi髇, temperatura y tiempo requeridos para que el modelo obtenido re鷑a las caracter韘ticas especificadas, actuando sobre ellos si fuese preciso.
	Se controla el tiempo de solidificaci髇 de la cera antes de abrir el caucho.
	Se abren los cauchos y se obtienen las piezas de cera sin partirlas ni deformarlas, cuidando que est閚 completas en todos sus detalles.
2.5 Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de primer nivel de m醧uinas y equipos utilizados en los procesos de microfusi髇 y elaboraci髇 de cauchos a fin de mantenerlos operativos y en condiciones de seguridad.	El mantenimiento de primer nivel se realiza con arreglo a la documentaci髇 t閏nica y a normas de seguridad.
	El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan de mantenimiento.
	Los fallos de elementos de las m醧uinas que afecten a la producci髇 se detectan y diagnostican correctamente.
	La sustituci髇 programada de elementos o de los averiados o desgastados, restablece las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y fiable.
	Las restantes piezas no sufren deterioro durante el proceso de sustituci髇 o reparaci髇.
	Las necesidades de mantenimiento que sobrepasan la responsabilidad asignada se transmiten con prontitud al personal apropiado.
	La limpieza de hornos, centr韋ugas, inyectoras, mezcladoras y cilindros se realiza siempre una vez utilizados y fr韔s.

Dominio profesional

Medios de producci髇: balanza, prensa, vulcanizadora de cauchos manual y autom醫ica, inyectora de cera, bomba de vac韔, centr韋uga de microfusi髇, m醧uina preparaci髇 de revestimiento, horno el閏trico, dep髎ito de mezcla al vac韔 con paletas de turbina, cilindro, batidora, licuadora; soldadores, cilindros met醠icos, cortadora, fundidora, mezcladora.

Materiales y productos: plata, otros metales preciosos, modelos de cera (cera perdida), prototipos de plata, goma de cauchos, revestimientos.

Resultados del trabajo: modelos de joyas en plata, piezas caracter韘ticas en metales preciosos seg鷑 necesidades.

Procesos, m閠odos y procedimientos: mezclado de revestimiento, inyectado, centrifugado, vulcanizado, microfusi髇, arenado, pulido.

Informaci髇: boceto, qu韒ica (aleaci髇 de metales), normas de seguridad y medio ambiente, control de seguridad de hornos, aleaciones que se han de conseguir, caracter韘ticas de las ceras, caracter韘ticas de revestimiento y condiciones de moldeo y desmoldeo de las ceras.

Par醡etros de calidad: presiones y temperaturas de licuado, inyectado y tensionado de las ceras. Pesado de la cera del 醨bol. Temperatura ambiente y del revestimiento. Temperaturas y tiempos de quemado completo de residuos de las ceras. Dosificaci髇 de agua y polvo de revestimiento. Temperatura de quemado del horno. Contraste y grabado en serie del fabricante. Contraste oficial.

Personal y/u organizaciones destinatarias: taller de fabricaci髇.

Unidad de competencia 3: fabricar piezas de joyer韆 o elementos de las mismas por medio de m醧uinas de control num閞ico

REALIZACIONES	CRITERIOS DE REALIZACI覰
3.1 Realizar el programa de control num閞ico por ordenador (CNC) sobre la m醧uina a partir de la orden de fabricaci髇 y colaborar en la optimizaci髇 del mismo, proponiendo modificaciones que mejoren la calidad.		El programa de CNC establece correctamente:
		El orden cronol骻ico de las operaciones.
		Las herramientas utilizadas.
		Los par醡etros de operaci髇.
		Las trayectorias.
		El programa de CNC se establece conjugando adecuadamente:
		Las prestaciones de la m醧uina (potencia, velocidades, esfuerzos admisibles).
		Las caracter韘ticas del control num閞ico (tipo de control, formato bloque, codificaci髇 de funciones).
		La geometr韆 de la pieza, el tama駉 de la serie y los acabados que hay que conseguir.
		Las dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en m醧uina.
		El 玞ero� m醧uina/pieza.
		El tipo de herramienta y los 鷗iles necesarios.
		El almacenamiento y alimentaci髇 autom醫ica de herramientas.
		La trayectoria de la herramienta es la adecuada seg鷑 la tecnolog韆 de corte.
		La programaci髇 permite variar y ajustar algunos par醡etros del programa adapt醤dolos a las exigencias de los distintos trabajos.
		El programa se establece atendiendo a las normas de seguridad.
3.2 Introducir (o transferir) y verificar el programa de CNC a pie de m醧uina preparando las m醧uinas, accesorios, dispositivos, 鷗iles y herramientas, seg鷑 las necesidades de producci髇, asegurando el mecanizado en el tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas.		El programa introducido y la referencia de posici髇 de la pieza en la m醧uina dan respuesta a la trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de la pieza correspondiente.
		La introducci髇 del programa no destruye informaci髇 o programas necesarios en la m醧uina ni interfiere el proceso de mecanizado.
		La introducci髇 ordenada y secuenciada de las 髍denes de programaci髇 permite la obtenci髇 de las formas requeridas de las piezas, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de mecanizado y siendo eliminados con posterioridad, si procede.
		Los par醡etros de operaci髇 (velocidad de corte, profundidad de pasada, velocidad de avance, posici髇 de la herramienta) se fijan de acuerdo con las caracter韘ticas del material y el procedimiento especificado.
		La preparaci髇 de la m醧uina se realiza en funci髇 del tipo de: mecanizado, herramienta, material, esfuerzo y velocidad de corte.
		Los medios de fijaci髇 de las piezas que deben ser mecanizadas permiten realizar las operaciones de mecanizado con la precisi髇 y seguridad requeridas.
		Los programas se archivan con un orden l骻ico.
		Los desplazamientos relativos entre piezas y herramientas, y el avance y velocidad de rotaci髇 de cada fase de mecanizado son los previstos en el programa.
		La verificaci髇 del programa CNC permite variar y ajustar par醡etros del programa, adapt醤dolos a las exigencias del trabajo.
		La verificaci髇 permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia l骻ica.
		El ciclo en vac韔 o en su caso la primera pieza, permite confirmar que se obtiene la calidad prevista.
		Las herramientas han sido reguladas en funci髇 del proceso establecido.
3.3 Configurar las m醧uinas o instalaciones autom醫icas de mecanizado, seg鷑 la documentaci髇 t閏nica y las caracter韘ticas del sistema, preparando y montando los 鷗iles de amarre y accesorios requeridos, en condiciones de seguridad.		Se determina el trabajo que se debe realizar, interpretando los planos y las especificaciones t閏nicas del producto y proceso (secuencia de operaciones, 鷗iles empleados).
		Los 鷗iles y accesorios (elementos de sujeci髇, troqueles) se seleccionan teniendo en cuenta el proceso que se va a realizar y las especificaciones de uso y montaje del fabricante de los mismos.
		El montaje de los 鷗iles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservaci髇 de acuerdo con las especificaciones t閏nicas (secuencias, pares de apriete, regulaci髇), as� como con las especificaciones del fabricante, y cumpliendo las normas de seguridad.
		Los 鷗iles y accesorios se encuentran en buen estado de limpieza y conservaci髇, y permiten obtener los resultados previstos seg鷑 especificaciones.
3.4 Realizar los mecanizados con m醧uinas autom醫icas e informatizadas (control num閞ico).		La programaci髇 espec韋ica, asignaci髇 de par醡etros y preparaci髇 de las m醧uinas las dispone para la realizaci髇 de la primera pieza y posterior mecanizado de la serie.
		La programaci髇 y preparaci髇 de la m醧uina se realiza en funci髇 del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidades de trabajo y esfuerzos y tipo de material que se va a mecanizar.
		Las piezas o elementos obtenidos est醤 dentro de tolerancias especificadas en forma, dimensiones y acabados superficiales.
3.5 Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de primer nivel de los equipos e instalaciones, seg鷑 los manuales de instrucciones, comunicando las anomal韆s que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados.		El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo como referencia la documentaci髇 t閏nica, ficha de mantenimiento y normas de seguridad.
		Se observa que los elementos de medida y control de equipo e instalaciones funcionan correctamente.
		La sustituci髇 programada de piezas o elementos, o de los averiados o desgastados, restablece las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y fiable.
		Las restantes piezas no sufren deterioro durante el proceso de sustituci髇 o reparaci髇.
		Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo.
		La lubricaci髇 se lleva a cabo con la periodicidad establecida.
		Los dep髎itos de los lubricantes se mantienen en la zona de 髉timos.
		Los fluidos de corte se mantienen con las caracter韘ticas especificadas.
		El control cualitativo y cuantitativo de 玸tocks� m韓imos de piezas, productos y elementos de repuesto, as� como de su estado de conservaci髇 y localizaci髇 est醤 actualizados.
		Las necesidades de mantenimiento que sobrepasan la responsabilidad asignada se transmiten con prontitud al personal apropiado.

Dominio profesional

Medios de producci髇: m醧uinas de CNC (torno, fresadora y centro de mecanizado). Manuales de mantenimiento de CNC. Perif閞icos de comunicaci髇 de CNC. Sistemas autom醫icos de alimentaci髇. Sistemas de amarre est醤dar y utillajes espec韋icos. Herramientas de corte. Manuales de operaci髇 y programaci髇 de CNC.

Materiales y productos: metales y aleaciones preciosas en formatos comerciales y/o semielaborados. Resinas. Ceras. Lubricantes y refrigerantes.

Resultados del trabajo: piezas de joyer韆 o elementos de las mismas.

Procesos, m閠odos y procedimientos: utilizaci髇 de ayudas a la programaci髇 de CNC. Procedimientos estandarizados de programaci髇 de CNC. Utilizaci髇 de simulaci髇 gr醘ica de CNC. T閏nicas de mecanizado.

Informaci髇: bocetos. Planos. Propiedades mec醤icas de los metales, aleaciones, resinas y ceras. Par醡etros de calidad en el mecanizado. Instrucciones del proceso.

Par醡etros de calidad: grado de acabado superficial. Velocidad de corte. Velocidad de avance. Profundidad de pasadas. Tolerancias.

Personal y/u organizaciones destinatarias: taller de fabricaci髇.

Unidad de competencia 4: sacar joyas aplicando el fuego en su elaboraci髇

REALIZACIONES	CRITERIOS DE REALIZACI覰
4.1 Dibujar joyas a partir de bocetos, fotograf韆s o ideas propias y/o de otros, para fabricaci髇.	El dibujo realizado refleja el deseo del cliente, teniendo en cuenta el precio, la calidad, el tama駉 y la cantidad de piedras de la joya.
	El dibujo realizado sobre papel cebolla permite pasarlo a metal, limar y 玠ar movido� a la joya.
	Los dibujos realizados permiten diferentes planteamientos de las piezas en cera o en metal.
	El dibujo de las joyas se ha realizado ajustando la piedra al centro y determinando las caracter韘ticas de las patas o garras en las que va a ir engastada la talla.
	El dibujo realizado indica con sentido est閠ico las formas y vol鷐enes de la joya.
	Cada uno de los dibujos de las piezas contemplan las principales fases del proceso de fabricaci髇.
4.2 Establecer el proceso de fabricaci髇 de joyas, asegurando la viabilidad de la construcci髇 y optimizando costes.	El despiece de la joya se ha definido a partir de los dibujos o planos definitivos y con criterios de viabilidad y econom韆 en su fabricaci髇.
	Las caracter韘ticas de cada una de las partes de la joya se establecen respondiendo a las cualidades de la joya final y al proceso de fabricaci髇.
	Las fases, secuencias, t閏nicas y tiempos establecidos son 髉timos en funci髇 de si es joya 鷑ica o serie, y de los recursos disponibles.
	Las t閏nicas establecidas garantizan que las caracter韘ticas est閠icas de los materiales utilizados est醤 realzadas de acuerdo con el dise駉 de la joya.
	Para el c醠culo de los costes de fabricaci髇 se tienen en cuenta todas las variables que intervienen en el proceso.
4.3 Preparar y/u obtener metales para su uso directo en el taller de fabricaci髇.	Las t閏nicas empleadas para la fusi髇 de los metales permiten obtener una aleaci髇 homog閚ea que cumpla especificaciones.
	Se obtienen las formas y medidas deseadas aplicando correctamente las t閏nicas de conformado adecuadas en cada caso.
�	Se aplican normas de seguridad en m醧uinas y equipos.
4.4 Construir joyas complejas ajust醤dose a las caracter韘ticas marcadas en los dibujos y/o especificaciones, dej醤dolas listas para su acabado final.	Se mantienen las herramientas y los 鷗iles de joyero en orden y en perfecto estado de uso.
	Las operaciones de conformado, mecanizado y uni髇 se realizan diestramente aplicando las t閏nicas m醩 adecuadas en cada caso, y en condiciones de seguridad.
	Se miden y/o verifican las distintas partes de la joya con los instrumentos adecuados, para comprobar que formas y vol鷐enes se ajustan a especificaciones.
	Los sistemas de cierre, sujeci髇 y/o articulaciones de que dispone cada joya son los adecuados para garantizar las condiciones de fiabilidad de uso.
4.5 Realizar modelos en plata para microfusi髇, o repasar los obtenidos anteriormente a partir del modelo en cera.	El modelo obtenido se ajusta a las caracter韘ticas t閏nicas y est閠icas definidas en el dise駉.
	En el modelo se han tenido en cuenta las mermas que se producir醤 debido al molde y al proceso de microfusi髇.
	El acabado del modelo re鷑e las particularidades finales de forma que la pieza que se obtenga en el 醨bol no necesite de otros retoques.
4.6 Realizar operaciones de acabado mec醤ico de joyas.	Las operaciones de repasado previo se realizan en funci髇 del estado en que llegan las piezas del taller, quedando listas para las operaciones finales.
	Las protecciones de las partes de la joya que no van a recibir tratamientos mec醤icos o qu韒icos se realizan con los productos adecuados y garantizando la correcta adherencia.
	Los prepulidos y pulidos definitivos se realizan diestramente con las m醧uinas, herramientas y/o 鷗iles adecuados para conseguir lo especificado en el dise駉, y en condiciones de seguridad.
	Para el acabado de las partes de la joya que han de ser arenadas, se utiliza el producto id髇eo y de granulometr韆 adecuada, y se controlan en la m醧uina velocidades y tiempos.
4.7 Realizar operaciones de acabado de joyas haciendo uso de ba駉s qu韒icos y siguiendo procedimientos establecidos.	Para determinar el m閠odo adecuado de limpieza y desengrase qu韒ico, y los productos utilizados previos a cualquier proceso o t閏nica de acabado se tienen en cuenta el origen de las suciedades superficiales y la ley y liga de la aleaci髇.
	La preparaci髇 para enrastrados se realiza utilizando hilos de di醡etro y longitud adecuados, y a distancias entre piezas que permitan un recubrimiento uniforme y de espesor de acuerdo con las especificaciones.
	Para el acabado de las partes de la joya que han de ser sometidas a tratamientos electrol韙icos o decapados se controlan: concentraci髇 y agitaci髇 del ba駉, temperatura, pH e intensidad de corriente, y se realizan en tiempo las reposiciones de las sales o de los 醕idos en condiciones de seguridad.
4.8 Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de primer nivel de m醧uinas y equipos utilizados en los procesos de sacado de joyas a fin de mantenerlos operativos y en condiciones de seguridad y salud.	El mantenimiento de primer nivel se realiza con arreglo a la documentaci髇 t閏nica y a normas de seguridad.
	El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan de mantenimiento.
	El control cualitativo y cuantitativo de 玸tocks� m韓imos de piezas, productos y elementos de repuesto y reposici髇, as� como de su estado de conservaci髇 y localizaci髇 est醤 actualizados.
	Los fallos de elementos de las m醧uinas que afecten a la producci髇 se detectan y diagnostican correctamente.
	La sustituci髇 programada de elementos, o de los averiados o desgastados, restablece las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y fiable.
	Las restantes piezas no sufren deterioro durante el proceso de sustituci髇 o reparaci髇.
	Se observa que los elementos de medida y control de las cubas funcionan correctamente.
	Las campanas extractoras y EPIs que protegen las v韆s respiratorias se mantienen en perfecto estado de uso, no dando lugar a que tengan que realizarse sobre los mismos operaciones correctivas.
	Las necesidades de mantenimiento que sobrepasan la responsabilidad asignada se transmiten con prontitud al personal apropiado.
	La limpieza de m醧uinas y equipos se realiza una vez utilizados 閟tos, si as� lo requieren.

Dominio profesional

Medios de producci髇: sopletes, crisoles, mesa y 鷗iles de dibujo, tornillos, bancos de estirar, embutidores, tenazas, machos, molduras, motor de mano, prensa, cizalla, taladro mec醤ico de mesa, segueta, limas, limatones, lupas, pinzas, buriles, escariadores, tijeras, 鷗iles de medici髇 y verificaci髇, martillos, laminadora, ba駉s electrol韙icos y decapantes, m醧uina de chorro de arena, cepillos manuales y mec醤icos, balanzas de precisi髇, medios de comprobaci髇 de leyes y ligas, EPIs.

Materiales y productos: dibujos, planos, fundentes, hileras-tungstenos, 醕idos, metales preciosos, otros metales. Productos de revestimiento y protecci髇, cera, goma de caucho, productos abrasivos. Sales de metales preciosos y 醕idos decapantes.

Resultados del trabajo: joyas y prototipos.

Procesos, m閠odos y procedimientos: t閏nicas de mecanizado, conformado, uniones (fijas, m髒iles, desmontables, engarzados, soldaduras) protecci髇 de superficies y acabados (pulidos, chorreado de arena, electr髄isis y decapados). Preparaci髇 de aleaciones.

Informaci髇: normas de seguridad y medio ambiente. Tablas de aleaciones. Hojas de instrucciones y funcionamiento de las diferentes m醧uinas. Fichas de fabricaci髇 y de control de calidad de los productos generados.

Par醡etros de calidad: control de leyes y ligas. Estado final de las superficies. Control de las fijaciones para los engastes. Control de ba駉s de 醕idos y sales. Control de las uniones soldadas.

Personal y/u organizaciones destinatarias: control de calidad final. Expedici髇. Taller de engastado.

Unidad de competencia 5: engastar piedras preciosas

REALIZACIONES	CRITERIOS DE REALIZACI覰
5.1 Determinar el tipo de engastado dependiendo de la distancia entre piedras, tallas de las piedras y de la construcci髇 de la pieza.	Para tomar la decisi髇 del tipo o los tipos de engastado se han tenido en cuenta textura y forma superficial de la pieza.
	En las piezas con grano, la elecci髇 del tipo de engastado se ha llevado a cabo en funci髇 de la medida del entred髎.
5.2 Elegir piedras preciosas seg鷑 tama駉s, color y caracter韘ticas que requiera el modelo.	La clasificaci髇 de las piedras preciosas se ha realizado:
	Por la tonalidad y uniformidad del color.
	Por el tama駉.
	Por el tipo de talla.
	Por la dureza.
	Por el precio.
	Las piedras preciosas clasificadas permiten determinar el tipo de engastado y el material que se ha de emplear.
	�
5.3 Preparar piezas de joyer韆 para el engastado utilizando fresas y buriles.	El tipo de engastado elegido permite definir y realizar de forma secuenciada las tareas de fresado, ce駃do y ajustes necesarios para sujetar los diferentes tipos de piedras preciosas en diversas piezas.
	La t閏nica de engastado definida permite identificar el tipo de operaciones y de 鷗iles necesarios para realizar el tipo de engaste m醩 adecuado a las caracter韘ticas de cada pieza (garras, incrustado, granos, boquillas, carril).
	La pieza ha sido pegada al fuste adecuado o sujetada con entanalla para su perfecto manejo.
	Se preparan los 鷗iles y se mantienen en perfecto estado de corte para realizar los diferentes tipos de engaste.
	En la preparaci髇 de las piezas se han realizado planteamientos que aseguran la sujeci髇 y los ajustes de las diferentes gemas en las distintas formas de las piezas.
	Las fresas, buriles y cinceles se utilizan diestramente para cajear, ajustar, nivelar y sujetar las piedras en las joyas.
5.4 Engastar piedras en joyas seg鷑 las formas definidas.	El engastado asegura la m醲ima fijaci髇 de la piedra de la forma menos encubierta.
	Ni la piedra ni la pieza han sufrido deterioros en el proceso de engastado.
	Las piezas engastadas presentan granos uniformes y limpios guardando relaci髇 con el tama駉 de la piedra, al igual que boquillas, garras, etc., que estar醤 proporcionadas, lijadas y pulidas.
	Los cortes (para limpiar el grano) de lustre o filetes ser醤 tersos y reflejar醤 el m醲imo de brillo.

Dominio profesional

Medios de producci髇: instrumentos de medici髇. Buriles y piedras de afilar. Instrumentos y 鷗iles de sujeci髇 de piezas. Fresadoras. Centros de mecanizado para engastar. Cinceles (manuales y con accionamiento el閏trico y neum醫ico). Lupa de 10x y otros instrumentos 髉ticos de aumento. Instrumentos y m醧uinas de limpieza. Instrumentos de desbaste y afinaje. 趖iles de pulido. EPIs.

Materiales y productos: piedras preciosas y semipreciosas, piezas para engastar.

Resultados del trabajo: gemas clasificadas por la talla y el color, sortijas, pulseras, y pendientes con piedras preciosas.

Procesos, m閠odos y procedimientos: pegado de piezas al fuste, sujeci髇 con entanalla, ajuste de piedras, levantado de grano, limpieza de granos, dar cortes de lustre (abrillantado), graneteado, grafilado, cincelado, limado y lijado. Microengastado.

Informaci髇: normas de seguridad. Tablas de dureza de gemas. Fichas de fabricaci髇. Informaci髇 t閏nica de 鷗iles y herramientas. Informaci髇 de dise駉.

Par醡etros de calidad: preparaci髇 de la pieza, planteamiento de piedras, ajuste perfecto, sujeci髇 precisa de piedras, limpieza de granos, perfecci髇 de formas.

Personal y/u organizaciones destinatarias: taller de acabados.

Unidad de competencia 6: realizar la administraci髇, gesti髇 y comercializaci髇 en una peque馻 empresa o taller

REALIZACIONES	CRITERIOS DE REALIZACI覰
6.1 Evaluar la posibilidad de implantaci髇 de una peque馻 empresa o taller en funci髇 de su actividad, volumen de negocio y objetivos.	Se selecciona la forma jur韉ica de empresa m醩 adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las caracter韘ticas de la actividad.
	Se realiza el an醠isis previo a la implantaci髇 valorando:
	La estructura organizativa adecuada a los objetivos.
	La ubicaci髇 f韘ica y 醡bito de actuaci髇 (distancia clientes/proveedores, canales de distribuci髇, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).
	La previsi髇 de recursos humanos.
	La demanda potencial, previsi髇 de gastos e ingresos.
	La estructura y composici髇 del inmovilizado.
	La necesidad de financiaci髇 y la forma m醩 rentable de la misma.
	La rentabilidad del proyecto.
	La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad ofrecidas por las diferentes Administraciones p鷅licas.
	Se determina adecuadamente la composici髇 de los recursos humanos necesarios, seg鷑 las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos, atendiendo a formaci髇, experiencia y condiciones actitudinales, si proceden.
6.2 Determinar las formas de contrataci髇 m醩 id髇eas en funci髇 del tama駉, actividad y objetivos de una peque馻 empresa.	Se identifican las formas de contrataci髇 vigentes determinando sus ventajas e inconvenientes y estableciendo los m醩 habituales en el sector.
	Se seleccionan las formas de contrato 髉timas, seg鷑 los objetivos y las caracter韘ticas de la actividad de la empresa.
6.3 Elaborar, gestionar y organizar la documentaci髇 necesaria para la constituci髇 de una peque馻 empresa y la generada por el desarrollo de su actividad econ髆ica.	Se establece un sistema de organizaci髇 de la informaci髇 adecuado que proporcione informaci髇 actualizada sobre la situaci髇 econ髆ico-financiera de la empresa.
	Se realiza la tramitaci髇 oportuna ante los organismos p鷅licos para la iniciaci髇 de la actividad de acuerdo con los registros legales.
	Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y recibos, se elaboran en el formato establecido por la empresa con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo con la legislaci髇 vigente.
	Se identifica la documentaci髇 necesaria para la constituci髇 de la empresa (escritura, registros, impuesto de actividades econ髆icas y otras).
6.4 Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en funci髇 de la actividad comercial requerida.	En el plan de promoci髇, se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.
	Se selecciona el tipo de promoci髇 que hace 髉tima la relaci髇 entre el incremento de las ventas y el coste de la promoci髇.
	La participaci髇 en ferias y exposiciones permite establecer los cauces de distribuci髇 de los diversos productos o servicios.
6.5 Negociar con proveedores y clientes buscando las condiciones m醩 ventajosas en las operaciones comerciales.	Se tienen en cuenta en la negociaci髇 con los proveedores:
	Precios del mercado.
	Plazos de entrega.
	Calidades.
	Condiciones de pago.
	Transportes, si procede.
	Descuentos.
	Volumen de pedido.
	Liquidez actual de la empresa.
	Servicio post-venta del proveedor.
	En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tienen en cuenta:
	M醨genes de beneficios.
	Precio de coste.
	Tipos de clientes.
	Volumen de venta.
	Condiciones de cobro.
	Descuentos.
	Plazos de entrega.
	Transporte, si procede.
	Garant韆.
	Atenci髇 post-venta.
6.6 Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales.	Se transmite, en todo momento, la imagen deseada de la empresa.
	Los clientes son atendidos con un trato diligente y cort閟, y en el margen de tiempo previsto.
	Se responde satisfactoriamente a sus demandas, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud y promoviendo las futuras relaciones.
	Se comunica a los clientes cualquier modificaci髇 o innovaci髇 de la empresa que pueda interesarles.
6.7 Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa.	Se identifica la documentaci髇 exigida por la normativa vigente.
	Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad econ髆ica desarrollada.
	Se identifican, en tiempo y forma, las obligaciones legales laborales:
	Altas y bajas laborales.
	N髆inas.
	Seguros Sociales.

Dominio profesional

Informaci髇 que maneja: documentaci髇 administrativa: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques.

Documentaci髇 con los distintos organismos oficiales: permisos de apertura del local, permiso de obras, etc閠era. N髆inas TC1, TC2. Alta en el IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Archivos de clientes y proveedores.

Tratamiento de la informaci髇: conocimiento de los tr醡ites administrativos y las obligaciones con los distintos organismos oficiales, para ser realizados por el propio interesado o para contratar su realizaci髇 a personas f韘icas o jur韉icas especializadas.

El soporte de la informaci髇 puede estar informatizado utilizando paquetes de gesti髇 muy b醩icos existentes en el mercado.

Personas con las que se relaciona: proveedores y clientes. Al ser una peque馻 empresa o taller, en general, tratar� con clientes cuyos pedidos o servicios dar醤 lugar a peque馻s o medianas operaciones comerciales. Gestor韆s.

2.2. Evoluci髇 de la competencia profesional.

2.2.1. Cambios en los factores tecnol骻icos, organizativos y econ髆icos.

Los cambios previsibles en la evoluci髇 de la competencia de este profesional ser醤 los derivados de su adaptaci髇 a las nuevas tecnolog韆s, consecuencia del desarrollo de la maquinaria y el equipamiento espec韋icos avanzados para procesos de joyer韆, la aparici髇 de nuevas aleaciones y materiales auxiliares, y por la demanda cada vez m醩 exigente del mercado.

En cuanto a los aspectos organizativo y econ髆ico, se prev� que el trabajador aut髇omo y la peque馻 empresa sigan jugando un papel importante en esta actividad, pero ser� necesario un proceso de concentraci髇 de profesionales en empresas de mayor tama駉, o en agrupaciones en las que se a鷑en las distintas especialidades para poder responder a todo tipo de demandas, consiguiendo mejores niveles de productividad y rentabilidad.

Se desglosan a continuaci髇 una serie de cambios en proceso o previsibles en el sector, que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:

Se prev� la modernizaci髇 de las estructuras empresariales, produci閚dose un incremento de las inversiones destinadas a la adquisici髇 de bienes de equipo con una importante renovaci髇 de maquinaria.

Desarrollo de equipamientos con alto grado de automatizaci髇, de nuevas tecnolog韆s y de materiales, que suponen modificaciones importantes en las posibilidades y formas de producci髇.

Aumento del empleo de t閏nicas tradicionales en la restauraci髇 del patrimonio cultural incrementando el componente de fabricaci髇 a mano.

Aumento de la especializaci髇 de las peque馻s y medianas empresas, que permitir� abordar trabajos de mayor complejidad y la incorporaci髇 de nuevos materiales, productos y t閏nicas de fabricaci髇.

Desarrollo de la normativa de seguridad y salud (sobre todo en aspectos ligados a la prevenci髇) y mayor exigencia en su aplicaci髇.

Modificaci髇 y mejora de los canales de comercializaci髇 como consecuencia del uso por parte de las empresas y las asociaciones profesionales de aplicaciones inform醫icas espec韋icas que optimizan el conocimiento del mercado.

La nueva remodelaci髇 podr� traducirse en medidas como:

• Fomentar la vinculaci髇 de trabajadores aut髇omos y peque馻s empresas en asociaciones, cooperativas u otras f髍mulas que puedan solventar las necesidades de inversi髇 existentes.
• Promover la formaci髇 de los profesionales en t閏nicas y estrategias relacionadas con el marketing.
• Prestar especial atenci髇 a la reducci髇 de los costes y a la calidad de los servicios prestados, promoviendo el buen hacer profesional, como mecanismo para mejorar la competitividad ante las compa耥as extranjeras, tanto frente a la importaci髇 como para la exportaci髇, como consecuencia de la globalizaci髇 de la econom韆.

2.2.2. Cambios en las actividades profesionales.

La actividad de joyer韆 se ha caracterizado tradicionalmente como una actividad artesanal de prestigio y valor reconocido que ha incorporado paulatinamente las nuevas tecnolog韆s al oficio tradicional.

En el momento actual el campo de actuaci髇 ha cambiado de manera sustancial al unirse a la concepci髇 tradicional, marcadamente art韘tica, una serie de factores nuevos tanto tecnol骻icos como organizativos que suponen la potenciaci髇 de la producci髇 en peque馻s y grandes series, y la mejora de la calidad.

Faltan en la actualidad profesionales dedicados de forma expl韈ita a:

• Preparar modelos de joyer韆 en cera.
• Fundir oro y plata por microfusi髇.
• Mecanizar, sirvi閚dose de maquinaria gobernada por control num閞ico, determinadas partes o elementos de piezas de joyer韆.
• Elaborar prototipos de joyas en oro y plata.
• Restaurar obras de joyer韆 utilizando la t閏nica con la que fue elaborada.
• Engastar piedras preciosas resaltando sus cualidades.
• Comercializar los productos de peque駉s y medianos talleres de joyer韆 o de agrupaciones de los mismos.

Todo lo anterior debe influir en su competencia, que tendr� que evolucionar hacia la doble vertiente de poseer una visi髇 global del proceso al mismo tiempo que una m醩 que posible especializaci髇 dentro de su polivalencia, estando abierto y preparado para asimilar las innovaciones determinadas por el aumento exigido en los niveles de calidad y reducci髇 de costes, haciendo uso de los nuevos medios de producci髇, materiales y dise駉.

2.2.3. Cambios en la formaci髇.

Las necesidades de formaci髇 se derivan de los cambios previsibles en las actividades profesionales, detect醤dose necesidades en:

• La permanente actualizaci髇 para poder adaptarse a los nuevos equipamientos, tecnolog韆s y uso y aplicaci髇 de nuevos materiales, met醠icos y no met醠icos.
• La formaci髇 en dise駉 enfocada a conseguir el m醩 id髇eo sin perder el sentido de la realidad de su empresa, para no entrar en contradicciones con las posibilidades de medios materiales y humanos de la misma.
• El mayor rigor en el establecimiento de especificaciones para definir proceso y producto que, sin coartar la creatividad y el sesgo art韘tico del profesional, le faciliten la obtenci髇 de joyas con una calidad predeterminada.
• La formaci髇 en el conocimiento y aplicaci髇 de normativas de calidad tanto de rango interno como supranacional.
• La formaci髇 para coordinar las distintas fases y subprocesos de la producci髇.
• La formaci髇 para comercializar los productos.

2.3. Posici髇 en el proceso productivo.

2.3.1. Entorno profesional y de trabajo.

Esta figura profesional se ubica en los sectores de joyer韆, bisuter韆 y orfebrer韆, comercializaci髇 de productos de joyer韆 y bisuter韆, en empresas y talleres cuya actividad es:

• Producci髇 y primeras transformaciones de metal.
• Modelado de prototipos.
• Tratamiento y revestimiento de metales.
• Fabricaci髇 especializada de partes de joyas.
• Engastados.
• Fabricaci髇 de art韈ulos de joyer韆.
• Fabricaci髇 de art韈ulos de orfebrer韆 y plater韆.
• Fabricaci髇 de moldes.

La estructura empresarial de estos sectores est� formada principalmente por los siguientes tipos de empresas:

• Talleres unipersonales (aut髇omos) con producci髇 especializada.
• Talleres peque駉s y medianos con producci髇 global.
• Talleres peque駉s o medianos con producci髇 especializada.
• Medianas o grandes empresas.

2.3.2. Entorno funcional y tecnol骻ico.

Este profesional ejercer� su actividad en empresas de peque馻 o mediana dimensi髇 como aut髇omo. Tambi閚 puede desarrollar su trabajo en empresas de gran dimensi髇, formando parte de un equipo de trabajo dedicado a joyer韆, bisuter韆 u orfebrer韆.

Sus conocimientos abarcan los campos de:

• Elaboraci髇 e interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica.
• Coordinaci髇 de los medios necesarios para fabricaci髇 de joyas.
• Modelado.
• Microfusi髇.
• Tratamientos superficiales.
• Elaboraci髇 de moldes.
• Elaboraci髇 y montaje de piezas de joyer韆 en su conjunto.
• Control de calidad de procesos y productos.
• Relaciones personales con clientes y proveedores.
• Planificaci髇 comercial.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo m醩 relevantes:

A t韙ulo de ejemplo y especialmente con fines de orientaci髇 profesional, se enumeran a continuaci髇 un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podr韆n ser desempe馻dos adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del t韙ulo.

• Joyeros.
• Plateros.
• Orfebres.
• Engastadores.
• Fundidores de microfusi髇.
• Modelistas de joyer韆.
• Escultores con metales preciosos.

El profesional descrito, al desempe馻r en un puesto de trabajo concreto de los relacionados anteriormente, puede conseguir diversas especializaciones, para lo cual necesitar� un per韔do de formaci髇/adaptaci髇 en el puesto de trabajo. La especializaci髇 de este profesional se deriva del tipo de proceso y de las condiciones y tipos de control aplicados en cada caso.

3. Ense馻nzas comunes

3.1. Objetivos generales del ciclo formativo.

Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la informaci髇 y medios necesarios, con el fin de obtener un producto ajustado a los par醡etros t閏nicos y art韘ticos previstos, considerando los recursos t閏nicos y humanos disponibles.

Analizar y elaborar los procesos y subprocesos de fabricaci髇 de joyer韆, comprendiendo la relaci髇 y secuencia l骻ica de fases y operaciones; interpretando y adoptando criterios de seguridad, calidad, est閠ica, armon韆 y econom韆.

Analizar las propiedades m醩 caracter韘ticas de los materiales, productos y medios de producci髇 utilizados en la fabricaci髇 de joyas, sus aplicaciones y criterios de utilizaci髇, con el fin de realizar correctamente el proceso.

Analizar y ejecutar los trabajos de modelado en cera y metal, elaboraci髇 de moldes, microfusi髇, mecanizado con m醧uinas de control num閞ico, sacado al fuego, engastado y acabados de joyas, con autonom韆 y destreza, preparando y operando adecuadamente m醧uinas, equipos, 鷗iles, productos y herramientas de producci髇 y auxiliares y controlando el proceso, con el fin de obtener el producto con las caracter韘ticas de calidad, est閠ica, armon韆 y coste requeridos.

Resolver problemas planteados en los trabajos inherentes a la fabricaci髇 de joyas, diagnosticando las causas de incidencias o anomal韆s y actuando en consecuencia, con el fin de dar respuesta a las contingencias.

Planificar estrategias que permitan establecer una comunicaci髇 fluida y 鷗il con clientes, proveedores y otros miembros de la empresa.

Comprender el marco legal, econ髆ico y organizativo que regula y condiciona la actividad de joyer韆, identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir procedimientos establecidos y actuar con eficacia en las anomal韆s que pueden presentarse en los mismos.

Buscar, seleccionar y utilizar cauces de informaci髇 y formaci髇 relacionados con el ejercicio de la profesi髇 que le posibiliten el conocimiento y la inserci髇 en el sector de la joyer韆, as� como la evoluci髇 y adaptaci髇 de su capacidad profesional a los cambios tecnol骻icos y organizativos del sector.

3.2. M骴ulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

M骴ulo profesional 1: modelado en cera de piezas de joyer韆

Asociado a la unidad de competencia 1: preparar modelos en cera para microfusi髇

CAPACIDADES TERMINALES	CRITERIOS DE EVALUACI覰
1.1 Decidir sobre la idoneidad y/o conveniencia de modelar en cera piezas de joyer韆 en funci髇 de sus caracter韘ticas, grado de dificultad y costes.	Describir los par醡etros que han de ser tenidos en cuenta para tomar la decisi髇 de realizar un modelo en cera, y cuantificarlos.
	Ante un caso de posible modelado en cera de una pieza de joyer韆 o una parte de 閟ta, estimar tiempos de realizaci髇 del modelo, costes de material y de fundici髇, y opinar razonadamente sobre su viabilidad.
	Valorar la posibilidad de la p閞dida del modelo en cera en el proceso posterior de fundici髇 (por defecto de 閟ta).
	Valorar el grado de exactitud de medida o forma requeridas dadas las leves diferencias finales entre el modelo en cera y la pieza fundida.
1.2 Elegir la t閏nica y el tipo de cera que se ha de utilizar en la realizaci髇 del modelo dependiendo del volumen y movido de la pieza.	Dado el dise駉 de una pieza de joyer韆 a modelar en cera:
	Decidir si se utilizar� como t閏nica b醩ica la de aportaci髇 o la de desbaste, valorando el tama駉 de las piezas, la dificultad en la secuencia de construcci髇, el ahorro de material y la existencia o no de caras y aristas vivas.
	Seleccionar el tipo de cera que se va a utilizar en funci髇 de sus caracter韘ticas pl醩ticas y de las temperaturas de trabajo.
	Justificar t閏nica y econ髆icamente la decisi髇 de descomponer o no la pieza en varios modelos para permitir o facilitar modelaje y fundici髇 posterior.
1.3 Elaborar el modelo mediante la t閏nica de desbaste partiendo del elaborado comercial m醩 adecuado.	Obtener, utilizando la segueta, diferentes tipos de piezas planas, m醩 o menos complejas, previendo los vol鷐enes finales del modelo.
	Calcular las mermas que se producir醤 durante el proceso de fundici髇 y establecer las oportunas correcciones de volumen en la elaboraci髇 del modelo.
	Trazar la superficie de la cera a mano alzada utilizando puntas de trazar, comp醩, etc., sin hacer presi髇 excesiva.
	Preparar la superficie que se va a desbastar utilizando t閏nicas que permiten calcar el dibujo en dicha superficie sin deteriorarla.
	Describir las herramientas y 鷗iles empleados para el modelado por desbaste, prestaciones, caracter韘ticas y uso.
	Afilar las herramientas de corte asegurando que los 醤gulos de afilado y grado de pulido son los adecuados para las operaciones que se van a realizar y que no se producir醤 embazamientos.
	Seguetear contornos dando vol鷐enes con limas, limatones, buriles, gubias y otros 鷗iles.
	Decidir el grado de terminaci髇 del modelo atendiendo a criterios operativos (teniendo en cuenta que podr� ser repasado una vez fundido en plata u otro metal), est閠icos y econ髆icos.
	Dar las formas y acabados superficiales finales establecidos por dise駉, planos y especificaciones, incluidos taladros y bocas en que ir醤 colocadas las piedras utilizando, si es preciso, t閏nicas de aportaci髇.
	En un caso pr醕tico debidamente caracterizado en el que se haya dividido una pieza en dos o m醩 partes para su modelado en cera:
	Buscar pliegues y/o hendiduras naturales de la pieza por las que se puedan hacer cortes que disimulen en lo posible la uni髇 posterior de las partes.
	Realizar los contornos necesarios y precisos para su uni髇 posterior en metal.
	Realizar, si fuese preciso, las marcas o registros adecuados para que se produzca la coincidencia correcta entre las partes.
	Elegir el bebedero adecuado al modelo y soldarlo correctamente en forma y ubicaci髇.
	Determinar la ubicaci髇 de las herramientas en el taller para asegurar su correcta utilizaci髇 minimizando los riesgos de errores uso.
	Mantener ordenados y limpios herramientas, 鷗iles, accesorios y puesto de trabajo despu閟 de su utilizaci髇.
1.4 Elaborar el modelo por la t閏nica de aportaci髇 sobre bases de madera de diferentes formas y tama駉s.	Calcular las mermas que se producir醤 durante el proceso de fundici髇 y establecer las oportunas correcciones de volumen en la elaboraci髇 del modelo.
	Describir las herramientas y 鷗iles empleados para el modelado por aportaci髇, prestaciones, caracter韘ticas y uso.
	Decidir el grado de terminaci髇 del modelo atendiendo a criterios operativos (teniendo en cuenta que podr� ser repasada una vez fundido en plata u otro metal), est閠icos y econ髆icos.
	Describir las funciones del soldador, sus posibilidades y aplicaciones.
	Establecer las variaciones de prestaciones y posibilidades de un mismo accesorio del soldador actuando sobre los par醡etros de temperatura, velocidad y trayectoria.
	Manipular adecuadamente el soldador para trabajar a la temperatura adecuada seg鷑 los diferentes tipos de textura que deban obtenerse.
	Dar las formas y acabados superficiales finales establecidos por dise駉, planos y especificaciones, incluidos taladros y bocas en que ir醤 colocadas las piedras, utilizando, si es preciso, t閏nicas de desbaste.
	Elegir el bebedero adecuado al modelo y soldarlo correctamente en forma y ubicaci髇.
	Determinar la ubicaci髇 de las herramientas en el taller para asegurar su correcta utilizaci髇 minimizando los riesgos de errores uso.
	Mantener ordenados y limpios herramientas, 鷗iles, accesorios y puesto de trabajo despu閟 de su utilizaci髇.

Contenidos b醩icos (duraci髇 75 horas).

Caracter韘ticas de los modelos:

• Criterios operativos y econ髆icos para la elecci髇 del tipo de cera.

Trazados:

• T閏nicas y procedimientos utilizados en trazado de modelos.
• Productos utilizados en el traslado del dibujo a la pieza en bruto.

Herramientas manuales: descripci髇, uso y aplicaciones:

• De contornos.
• De vol鷐enes.
• De superficies.
• De acabados.

趖iles, herramientas y accesorios con accionamiento el閏trico:

• El soldador el閏trico: funciones, caracter韘ticas, par醡etros espec韋icos.
• La fresadora y las fresas: funciones, caracter韘ticas, par醡etros espec韋icos.

Productos utilizados en el modelado:

• Bases para modelos por aportaci髇.
• Ceras: elaborados comerciales. Elecci髇.

T閏nicas y procedimientos de modelado:

• El modelado por aportaci髇.
• El modelado por desbaste.

• Riesgos en las operaciones de modelado:
• Uso de herramientas en condiciones de seguridad.
• Medios de protecci髇.

M骴ulo profesional 2: microfusi髇

Asociado a la unidad de competencia 2: obtener piezas de metales preciosos por fundici髇

CAPACIDADES TERMINALES	CRITERIOS DE EVALUACI覰
2.1 Elaborar moldes para la obtenci髇 de piezas en cera listas para su r閜lica en plata u otros metales.	Describir el proceso de elaboraci髇 de moldes y sus fases.
	Dado un caso pr醕tico, debidamente caracterizado, en el que se tenga que obtener un molde a partir de un prototipo en metal:
	Elegir, de forma justificada, el material m醩 id髇eo para reproducir en cera el modelo dado sin deteriorarlo.
	Colocar correctamente el modelo sobre l醡inas de material vulcanizable, as� como el bebedero de dimensiones adecuadas.
	Controlar los par醡etros de la vulcanizadora (presi髇, temperatura y tiempo).
	Obtener el molde de modo que cumpla con las caracter韘ticas requeridas de tama駉, adaptaci髇 de la forma y elasticidad/rigidez.
	Describir aspectos que hay que considerar cuando se realizan los cortes en el caucho.
	Calcular las mermas del modelo original.
	En un caso pr醕tico en el que se tengan que abrir cauchos:
	Realizar los cortes, sin posibilidad de rectificaciones, de forma que:
	a) El machihembrado impida el deslizamiento entre ambas partes y
	b) No aparezcan rebabas en el inyectado posterior de la cera.
	Evitar deterioros.
	Realizar los chequeos establecidos para asegurar la fiabilidad de los valores mostrados en los indicadores de la vulcanizadora.
2.2 Realizar r閜licas de modelos inyectando cera fundida en el molde y montarlas en 醨boles para fundici髇.	Describir las caracter韘ticas del proceso y las fases de la fundici髇.
	Determinar con precisi髇 los grados de licuaci髇 de la cera para rellenar los moldes de caucho.
	En un caso pr醕tico de obtenci髇 de modelos por inyecci髇 de cera en moldes de caucho:
	Controlar la presi髇 y la temperatura de la cera dentro de la inyectora para garantizar una inyecci髇 correcta.
	Inyectar la cera en el molde asegurando el llenado completo y la rigidez necesaria.
	Calcular el tiempo de enfriado para sacar las r閜licas sin deterioros atendiendo a criterios de: tipo de cera, formas y vol鷐enes.
	Abrir el molde, sacar el modelo y manipular ambos cuidadosa y ordenadamente evitando deterioros.
	Repasar r閜licas de cera antes de ser montada en el 醨bol.
	Soldar en el 醨bol las r閜licas de cera en orden correcto atendiendo a tama駉s, formas y espesores, sin contactos ni deterioros en las mismas.
	Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel de inyectoras manuales y autom醫icas, y los procedimientos de limpieza.
2.3 Preparar el relleno para el revestimiento del 醨bol y obtener el cilindro.	Describir el proceso que se va a seguir en la preparaci髇 de los cilindros para fundici髇, incluidos los controles sistem醫icos de calidad o por muestreo.
	Describir los aspectos que hay que considerar en el llenado de cilindros y su influencia en el proceso de fundici髇 (agua, revestimiento, peso, temperatura del relleno, vac韔, tiempos, temperatura del horno, reposo).
	A partir de un caso pr醕tico, debidamente caracterizado, en el que se tenga que obtener un cilindro listo para recibir el metal precioso:
	Calcular la cantidad de mezcla necesaria para rellenar el cilindro considerando el volumen de cera contenido en 閘.
	Efectuar la mezcla de los productos de relleno con bomba de vac韔, seg鷑 las proporciones indicadas por el fabricante, evitando moldes porosos que produzcan copias 醩peras y consolidaciones no uniformes.
	Llenar los cilindros con mezcla de revestimiento sin derramamientos ni destapados del 醨bol.
	Eliminar con t閏nicas y procedimientos adecuados (vibrado, vac韔, etc.) las burbujas en los rellenados sin desprender las r閜licas del 醨bol.
	Introducir y sacar el cilindro del horno en los momentos adecuados controlando:
	a) Gradientes de temperatura de subida.
	b) Tiempo de mantenimiento a la temperatura m醲ima de operaci髇 para que queden eliminados todos los restos de cera y que el cilindro est� perfectamente curado.
	c) Gradientes de temperatura de bajada.
2.4 Fundir de forma controlada y homog閚ea piezas de metales preciosos reproduciendo fielmente las piezas del 醨bol.	Describir el proceso y las fases que se emplean para el rellenado de cilindros con metal fundido.
	Dado un caso pr醕tico en el que se tenga que rellenar un cilindro con metal fundido:
	Calcular la cantidad de metal precioso necesaria para rellenar cilindros.
	Colocar el cilindro en la m醧uina de colada, protegiendo los extremos por cantos de material ign韋ugo, asegurando un buen ajuste.
	Preparar la m醧uina de colada (por centrifugaci髇, absorci髇, ...) ajust醤dola, equilibr醤dola y colocando el crisol adecuado en tama駉 a la cantidad de metal.
	Obtener el metal fundido asegurando ley, liga y homogeneidad de la aleaci髇, y conducirlo a los cilindros, todo ello en condiciones de seguridad.
	Realizar el trasvase del metal fundido manejando diestramente la m醧uina de colada para obtener una fiel reproducci髇 de los modelos, en condiciones de seguridad.
	Enfriar los cilindros a la velocidad adecuada para conseguir las caracter韘ticas mec醤icas finales especificadas y evitando cuarteamientos, rechupes y tensiones.
	Desmoldear el cilindro y eliminar restos de revestimiento y 髕idos por medios mec醤icos, en condiciones de seguridad.
	Proceder a la limpieza qu韒ica, en cabina o campana, aplicando los productos id髇eos en la forma, temperatura y tiempo adecuados, en condiciones de seguridad.
	Cortar las piezas del 醨bol, sin deteriorarlas, para su env韔 al taller de fabricaci髇.
	Recuperar y controlar el metal sobrante.
	Interpretar las instrucciones sobre preparaci髇, puesta en marcha y mantenimiento de uso de las m醧uinas y equipos de fabricaci髇 utilizados en el proceso de fundici髇.
	Describir las anomal韆s o alteraciones m醩 frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de m醧uinas y equipos.

Contenidos b醩icos (duraci髇 50 horas).

El proceso de fundici髇 a la cera perdida:

• Objetivos, ventajas, limitaciones.
• Diagrama del proceso.
• Evaluaci髇 de riesgos en las distintas fases. Forma de tratarlos.

M醧uinas, herramientas y materiales utilizados en la microfundici髇:

• M醧uinas y 鷗iles para la preparaci髇 de moldes y modelos.
• El cilindro: criterios para su elecci髇.
• El revestimiento.
• M醧uinas, equipos y 鷗iles para fundir el metal.
• Los hornos: tipos, caracter韘ticas y prestaciones.

T閏nicas y procedimientos para obtener moldes:

• El proceso de vulcanizaci髇: selecci髇 de materiales; regulaci髇 y control de presiones, temperaturas y tiempos.
• Corte y apertura de los cauchos.
• T閏nicas y procedimientos para obtener piezas de cera en moldes
• Funcionamiento de las inyectoras de cera.
• Apertura de cauchos y extracci髇 de piezas.
• Criterios y procedimientos para el montaje del 醨bol.

Preparaci髇 de cilindros para fundici髇:

• Preparaci髇 de pastas para el revestimiento.
• Llenado de cilindros.
• T閏nicas de fundici髇 m醩 usuales.
• C醠culo de peso de metal necesario.
• Preparaci髇 y vertido del metal.
• El centrifugado a presi髇 atmosf閞ica. El equilibrado.

Limpieza de cilindros:

• Por chorro de agua a presi髇.
• Blanquimento.
• El corte de las piezas del 醨bol. Recuperaci髇 del material sobrante.

M骴ulo profesional 3: mecanizado en joyer韆 por cnc

Asociado a la unidad de competencia 3: fabricar piezas de joyer韆 o elementos de las mismas por medio de m醧uinas de control num閞ico

CAPACIDADES TERMINALES	CRITERIOS DE EVALUACI覰
3.1 Analizar la informaci髇 t閏nica relativa al producto que se va a mecanizar considerando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, m醧uinas y medios necesarios.	Identificar la simbolog韆 y elementos normalizados representados en los planos.
	Relacionar las formas y calidades representadas con los procedimientos de mecanizado.
	Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones y detalles de los planos.
	A partir de un plano constructivo y unas especificaciones t閏nicas:
	Identificar la forma y las cotas m醩 significativas desde el punto de vista constructivo.
	Describir el material de partida y sus dimensiones en bruto.
	Especificar de forma secuenciada las fases y operaciones de mecanizado.
	Describir las m醧uinas y los medios de trabajo necesarios para las distintas operaciones que se va a efectuar.
3.2 Aplicar las t閏nicas necesarias para realizar la preparaci髇 y puesta a punto de las m醧uinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado.	Describir los tipos de 鷗iles, accesorios y 髍ganos propios de las m醧uinas y sistemas de fabricaci髇 por arranque de viruta.
	Explicar el montaje y regulaci髇 de las piezas, accesorios y herramientas.
	Relacionar los elementos y mandos de las m醧uinas herramientas con las funciones que realizan y los par醡etros de mecanizado a los que afectan.
	Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel y los elementos que los requieren.
	Describir las anomal韆s o alteraciones m醩 frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las m醧uinas y equipos.
	En un caso pr醕tico de mecanizado en una m醧uina de control num閞ico, y a partir de un programa determinado, de las especificaciones t閏nicas y del plano de la pieza:
	Seleccionar las herramientas y 鷗iles adecuadamente, de acuerdo con el programa que se va a ejecutar.
	Cargar el programa.
3.3 Elaborar programas de CNC para fabricaci髇 de joyas, a partir del proceso de fabricaci髇.	Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica el mecanizado con los c骴igos correspondientes en los programas de control de las m醧uinas.
	En un caso pr醕tico de mecanizado, debidamente definido, en el que intervengan al menos tres ejes:
	Elaborar el programa de CNC con la escritura y sintaxis adecuada,
	Determinando el orden cronol骻ico de las operaciones,
	Indicando las posiciones de las herramientas y los par醡etros de corte,
	Determinando las trayectorias, Indicando 玞ero m醧uina/cero pieza�.
	Introducir los datos de programaci髇 utilizando el lenguaje apropiado.
	Simular el programa en pantalla.
	Modificar en el programa los errores, defectos o discrepancias con el proceso definido detectados en la simulaci髇.
	Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.
3.4 Realizar las operaciones de preparaci髇, ejecuci髇 y control obteniendo piezas de joyer韆 o partes de las mismas con m醧uinas de CNC.	En un supuesto pr醕tico de mecanizado mediante equipo de CNC y a partir de un programa determinado anteriormente:
	Transferir el programa de CNC desde el archivo fuente al CNC de la M醧uina.
	Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protecci髇 necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
	Posicionar las herramientas y 鷗iles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.
	Ajustar los par醡etros de la m醧uina.
	Ajustar los par醡etros de corte (醤gulos, velocidad, avance, profundidad, n鷐ero de pasadas).
	Efectuar las pruebas en vac韔 necesarias para la comprobaci髇 del programa.
	Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijaci髇 del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocaci髇/sujeci髇 de las herramientas).
	Ejecutar las piezas en la m醧uina controlada por CNC.
	Comprobar que las piezas cumplen con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas.
	Realizar las modificaciones en el programa o m醧uina a partir de las desviaciones observadas en la verificaci髇 del producto.

Contenidos b醩icos (duraci髇 85 horas).

Tratamiento de la informaci髇 para fabricaci髇:

• Relaci髇 entre planos y especificaciones con proceso y fases de fabricaci髇, m醧uinas, herramientas y medios que hay que utilizar.
• La orden de fabricaci髇: caracter韘ticas y elementos de que consta.

Tecnolog韆 del mecanizado:

• Fundamento y prestaciones de las m醧uinas herramientas.
• Mecanizado por arranque de viruta.

Procesos de mecanizado:

• Estudio de las fases de mecanizado del producto.
• Ordenaci髇 de las fases y operaciones.

Operaciones de amarre de piezas y herramientas:

• Mecanismos de sujeci髇 en funci髇 de la m醧uina, pieza y trabajo que hay que realizar.
• Centrado y/o tomas de referencias en los procesos de mecanizado.

Reglaje de herramientas:

• Documentaci髇 de herramientas para CNC.
• Reglaje de herramientas.

Conservaci髇 y mantenimiento de primer nivel de m醧uinas herramientas:

• Ajustes.
• Engrase, lubricaci髇, refrigeraci髇.

C骴igos y funciones de lenguajes de CNC:

• C骴igos de programaci髇.
• Introducci髇 y puesta a punto de m醧uinas programadas por CNC.

M骴ulo profesional 4: operaciones b醩icas en joyer韆

Asociado a la unidad de competencia 4: sacar joyas aplicando el fuego en su elaboraci髇

CAPACIDADES TERMINALES	CRITERIOS DE EVALUACI覰
4.1 Preparar el puesto de trabajo distribuyendo convenientemente las herramientas necesarias en funci髇 del trabajo a ejecutar.	Describir las caracter韘ticas que debe cumplir un puesto de trabajo convencional.
	Describir las caracter韘ticas, el empleo y uso de los equipos y herramientas de un puesto de trabajo convencional.
	En un supuesto pr醕tico, debidamente caracterizado, en el que se tenga que realizar un trabajo que implique el uso de diferentes equipos, 鷗iles y herramientas:
	Determinar las caracter韘ticas del puesto de trabajo (individual o colectivo) distribuyendo espacios y colocando correctamente las herramientas manuales individuales.
	Disponer las herramientas manuales, cajones y bandeja para su utilizaci髇 ordenada, eficiente y c髆odamente accesible, sin obstaculizar ni interferir unas el trabajo de otras.
	Obtener el filo especificado para las herramientas, empleando la piedra esmeril con el grado de picado requerido para el desbaste previo, y terminar la operaci髇 con la piedra de Arkansas.
	Elegir la fuente de suministro de gas o mezcla de gases del soplete y boquilla del mismo m醩 adecuadas a materiales, formas, espesores y tipo de trabajos que se va a realizar.
	Comprobar la posibilidad de una correcta regulaci髇 y limpieza de la llama.
	Disponer ergon髆icamente la altura de la banqueta.
	Conservar en perfecto estado de uso la superficie de la mesa de trabajo, recuperando en cada momento en la bandeja las limaduras de metal precioso.
	Observar las normas de seguridad y salud, orden y limpieza espec韋icas de cada operaci髇.
4.2 Seguetear de forma diestra y eficiente considerando tipo, forma y espesores del material y los resultados especificados en la hoja de trabajo.	Describir la influencia que, sobre las operaciones de segueteado, tienen los distintos tipos de materiales utilizados en joyer韆.
	Describir las caracter韘ticas, aplicaciones y forma de uso de la segueta.
	En un caso pr醕tico en el que deban realizarse operaciones de segueteado:
	Elegir el tipo de pelo de segueta m醩 adecuado al tipo y espesor del material que se va a cortar.
	Montar el pelo en el arco con la tensi髇 adecuada que permita realizar el trabajo obteniendo los resultados especificados sin que se produzcan roturas debido a tensi髇 excesiva.
	Abrir con la segueta bocas de diferentes geometr韆s regulares de recorridos rectos y curvos, respetando los trazos hechos con comp醩 de puntas y puntas de trazar.
	Calar con la segueta dibujos trazados sobre superficies esf閞icas (casquillas) que previamente han sido taladradas.
4.3 Limar piezas de joyer韆 obteniendo las formas y el acabado superficial requerido.	Describir los distintos tipos de limas utilizadas en joyer韆 y el proceso de limado.
	Describir la influencia del tipo de metal en el proceso de limado.
	En un caso pr醕tico, debidamente caracterizado, en el que se tengan que realizar operaciones de limado:
	Elegir el tipo de lima m醩 adecuada para realizar las operaciones de desbaste, acabado, afinado, lijado y pulido.
	Limar chapas y superficies curvas previamente trazadas con la precisi髇 requerida para obtener el resultado especificado.
	Preparar bandas rectangulares limando con precisi髇 los cantos y superficies hasta conseguir aristas agudas, superficies lisas y tersas, y 醤gulos rectos.
	Preparar los ajustes m醩 comunes mediante el limado de cantos interiores y exteriores.
	Obtener piezas decorativas simples limando curvas y contracurvas en zig-zag.
4.4 Modificar la geometr韆 del metal base por procedimientos de conformado, empleando las t閏nicas m醩 habituales.	Describir los procesos y las fases de las operaciones de conformado.
	Describir las caracter韘ticas, par醡etros significativos y posibilidades de uso de m醧uinas, equipos, 鷗iles y herramientas empleados en las operaciones de conformado.
	En un caso pr醕tico en el que se tengan que realizar operaciones de conformado:
	Obtener formas planas y chapas de medidas y espesores especificados utilizando la laminadora en condiciones de seguridad.
	Trefilar diestramente cuadradillos a la medida especificada partiendo de la secci髇 m醩 id髇ea y estirar en redondo, media ca馻, oval, cuadrado o tri醤gulo cumpliendo normas y especificaciones en condiciones de seguridad.
	Fabricar tubos y formas huecas (charnelas) a la medida especificada, en condiciones de seguridad.
	Interpretar las instrucciones sobre preparaci髇, puesta en marcha y mantenimiento de uso de m醧uinas y equipos utilizados en los procesos de conformado de materiales para joyer韆.
	Describir las anomal韆s o alteraciones m醩 frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de m醧uinas y equipos.
4.5 Realizar operaciones de soldeo en joyer韆 empleando las t閏nicas y aleaciones m醩 comunes y aplicando correctamente el orden en las fases de trabajo.	Describir los procesos de soldeo, sus caracter韘ticas y los par醡etros fundamentales que lo definen y condicionan.
	Describir el equipamiento, elementos y modo de empleo de los sopletes utilizados en soldadura, fundici髇 en taller de fabricaci髇 y recocidos.
	Describir los gases y mezclas de gases utilizados en las operaciones de soldadura, fundici髇 y recocido de piezas de joyer韆 diferenciando razonadamente las aplicaciones de cada uno en funci髇 del equipo, material y trabajo que se ha de realizar.
	Distinguir y conocer las caracter韘ticas y aplicaciones de los distintos tipos de llamas y saber conseguirlas.
	Preparar el soplete con los 鷗iles adecuados al trabajo que se va a realizar.
	Manipular diestramente el equipo para que el aporte de calor sea el adecuado en cantidad y en la forma de distribuirlo.
	Describir las anomal韆s m醩 frecuentes que se pueden dar durante el uso, en condiciones normales, de los equipos.
	Evaluar los riesgos inherentes a los procesos de soldadura en funci髇 de equipos, fuentes de alimentaci髇 y entorno.
	Preparar, sujetar y posicionar correctamente los elementos que han de soldarse.
	Explicar los or韌enes de las suciedades de las superficies que han de soldarse y saber aplicar el m閠odo y procedimiento adecuado de limpieza.
	Enumerar las caracter韘ticas y exigencias legales que deben cumplir los materiales de aportaci髇 (soldaduras) y decidir el m醩 id髇eo en funci髇 del metal base.
	Colocar el fundente y los pallones de soldadura necesarios, limpiando previamente las superficies.
	Realizar diestramente soldaduras por puntos (sin aportaci髇) en condiciones de seguridad.
	Realizar diestramente soldaduras por palletas utilizando la t閏nica m醩 apropiada a la geometr韆 de las partes, y en condiciones de seguridad.
	Dado un caso pr醕tico en el que se tengan que realizar operaciones de soldeo en piezas de joyer韆:
	Unir piezas sencillas con soldadura fuerte, asegurando una buena penetraci髇 y evitando el sobrecalentamiento o fundido de las piezas, cumpliendo especificaciones y en condiciones de seguridad.
	Dejar la soldadura con una terminaci髇 que minimice las operaciones mec醤icas de repaso posterior.
4.6 Construir joyas sencillas con hilos y chapas empleando t閏nicas especificadas.	Describir las caracter韘ticas generales de los procedimientos empleados en la construcci髇 de joyer韆.
	Describir las caracter韘ticas de equipos y herramientas empleados en joyer韆.
	A partir de un caso pr醕tico en el que se tengan que aplicar las t閏nicas m醩 comunes de joyer韆:
	Construir piezas sencillas de joyer韆 o partes de las mismas empleando diferentes formas y composiciones con hilos lisos o entorchados.
	Manipular con la destreza requerida, cumpliendo normas de funcionamiento y seguridad, los equipos necesarios para construir una pieza sencilla hecha con combinaciones de chapas.
	Elaborar con pulcritud piezas decorativas a partir de una chapa.

Contenidos b醩icos (duraci髇 215 horas).

El puesto de trabajo en el taller de joyer韆:

• Caracter韘ticas fundamentales.
• Elementos de que consta.

Los 鷗iles y herramientas del taller de joyer韆:

• Herramientas individuales: caracter韘ticas y aplicaciones.
• Herramientas colectivas: caracter韘ticas y aplicaciones.
• Instrumentos de medida y verificaci髇.

Las m醧uinas y equipos del taller de joyer韆: descripci髇, uso y aplicaciones:

• Taladradoras: caracter韘ticas, accesorios.
• Fresadoras: caracter韘ticas, fresas para distintos usos.
• Laminadoras de chapa.
• Trefiladoras.
• Roscadoras.
• Embutidoras.
• Cizallas.
• Pulidoras: accesorios para distintos usos.

La soldadura en los procesos de joyer韆:

• Los equipos para soldeo y elementos de que constan.
• Los gases combustibles para soldeo.
• Soldadura fuerte, media y blanda y aplicaciones.
• La limpieza de las superficies.
• Los fundentes.
• Preparaci髇 de las superficies para soldar.
• Los materiales de aportaci髇.

Operaciones b醩icas en el taller de joyer韆:

• Trazado.
• Segueteado.
• Afilado.
• Limado.
• Picado.
• Taladrado.
• Escariado.
• Fresado.
• Embutido.
• Abocardado.
• Pulido.

M骴ulo profesional 5: fabricaci髇 de joyer韆

Asociado a la unidad de competencia 4: sacar joyas aplicando el fuego en su elaboraci髇

CAPACIDADES TERMINALES	CRITERIOS DE EVALUACI覰
5.1 Describir los procesos que con m醩 frecuencia se emplean en la fabricaci髇 de joyas, a partir de planos y especificaciones.	Describir las fases y caracter韘ticas de los procedimientos que con m醩 frecuencia se emplean en la obtenci髇 de joyas.
	Describir las caracter韘ticas y prestaciones de los equipos y herramientas m醩 comunes de un taller de joyer韆.
	Describir las caracter韘ticas de las diferentes operaciones que se pueden realizar con los equipos y herramientas, estableciendo sus principales par醡etros operativos y funcionales.
	En un caso pr醕tico de elaboraci髇 de una joya:
	Interpretar la informaci髇 que aportan los planos y especificaciones enumerando y describiendo las fases que se deben seguir para su obtenci髇.
	Establecer el despiece de la joya atendiendo a criterios de calidad, operativos y econ髆icos.
	Relacionar los materiales y productos que han de emplearse, y el tiempo estimado de fabricaci髇.
	Establecer el procedimiento de las diferentes fases que deben seguirse en la fabricaci髇 de la joya hasta su acabado, acorde con especificaciones, seleccionando m醧uinas, equipos herramientas y 鷗iles, y orientando sobre los tiempos de cada operaci髇.
	Marcar con criterios de racionalidad los hitos en los que deben realizarse controles y si 閟tos han de ser sistem醫icos o por muestreo.
	Elaborar las hojas de trabajo de cada una de las operaciones.
5.2 Adecuar y preparar metales fundi閚dolos en crisol con soplete para su transformaci髇 posterior, obteniendo la ley y liga especificadas.	Describir las caracter韘ticas de los procesos de fundici髇 m醩 empleados en la fabricaci髇 de joyas.
	Evaluar los riesgos inherentes a los procesos de fundici髇 atendiendo a los equipos y 鷗iles empleados, fuentes de obtenci髇 del calor necesario y entorno.
	Elegir la aleaci髇 y el crisol que se deben emplear seg鷑 dise駉, caracter韘ticas y uso de la joya.
	Fundir diestra y homog閚eamente con soplete los metales y aleaciones m醩 utilizados en joyer韆, obteniendo la ley y liga definidas, y en condiciones de seguridad.
	En un caso pr醕tico de preparaci髇 de materia prima met醠ica para la elaboraci髇 de una joya o una parte de ella:
	Obtener por fundici髇 la aleaci髇, eligiendo el crisol adecuado y los 鷗iles que se deben emplear (soplete, gas, chaponera, rielera, productos coadyuvantes).
	Comprobar que la aleaci髇 obtenida cumple con especificaciones.
	Recuperar los recortes de metal y limalla para su fundici髇.
5.3 Realizar adecuada y oportunamente tratamientos t閞micos de joyas o partes de ellas aplicando los procedimientos establecidos.	Describir los tratamientos t閞micos empleados en los procesos de fabricaci髇 de joyas, el objeto de cada uno y cu醤do, porqu� y para qu� hay que realizarlos.
	A partir de un caso pr醕tico en el que se tenga que someter a tratamiento t閞mico a una pieza de joyer韆:
	Preparar el soplete con la boquilla y la llama adecuada.
	Colocar la pieza en el lugar y la posici髇 adecuada para evitar tensiones, agrietamientos y recalentamientos no deseados.
	Efectuar el tratamiento t閞mico en condiciones de seguridad.
	Calcular el tiempo de enfriado y, en su caso, de tapado.
	Comprobar que la modificaci髇 de las propiedades finales se corresponde con lo esperado.
	Determinar la conveniencia de realizaci髇 de recocidos intermedios en funci髇 de las operaciones de conformado a que se est� sometiendo la pieza.
5.4 Fabricar modelos en plata para su procesado por microfusi髇 o repasar los obtenidos a partir de un modelo en cera.	Elegir, entre las distintas leyes y ligas disponibles, la adecuada para realizar el modelo, considerando las caracter韘ticas de la joya que va a modelarse.
	Decidir, de forma razonada, los espesores que ha de tener el modelo en plata, atendiendo a criterios tecnol骻icos, operativos y econ髆icos.
	Describir las herramientas utilizadas para el modelado en plata, la aplicaci髇 de cada una, y manejarlas con destreza y en condiciones de seguridad.
	Tallar el modelo ajust醤dose a dibujos, planos y especificaciones de partida, decidiendo el grado de acabado atendiendo a criterios econ髆icos (mano de obra) y teniendo en cuenta las operaciones posteriores a que va a ser sometido el modelo.
	Corregir las imperfecciones de un modelo en plata procedente de uno anterior en cera, para que cumpla las especificaciones.
5.5 Elaborar formas para el montaje posterior en las joyas empleando m閠odos y procedimientos convencionales.	Describir los distintos aspectos que identifican una joya.
	Describir las caracter韘ticas que deben cumplir las formas estampadas de las joyas. Describir las fases y caracter韘ticas de los procesos de estampaci髇.
	Describir las caracter韘ticas de los elementos de trazado y su empleo.
	Obtener chapas, cuadradillos, hilos y bandas de diferentes medidas para su uso en una joya en concreto, por laminaci髇, trefilado y estirado.
	Dado un caso pr醕tico en el que haya que dar forma y volumen a una pieza:
	Calcular los desarrollos que componen la pieza.
	Trazar las piezas que se van a embutir.
	Emplear las embutideras y embutidores adecuados a los materiales, formas, espesores, cumpliendo especificaciones y en condiciones de seguridad, en cada fase de embutici髇.
	Servirse de prensas manuales y con accionamiento el閏trico para estampar, seleccionando los 鷗iles correspondientes, asegur醤dose de que est閚 en buenas condiciones de uso.
	Abocardar formas c髇icas, redondas y ovales cumpliendo con las condiciones requeridas.
5.6 Elaborar joyas complejas a partir de un proceso de fabricaci髇 definido.	Describir las caracter韘ticas de los sistemas de cierre m醩 empleados en joyer韆.
	Identificar las partes de que consta una determinada pieza de joyer韆 y establecer la relaci髇 entre ellas para el montaje.
	Enumerar los tipos de uniones (m髒iles, fijas, soldadas) entre las distintas partes de que consta una joya.
	Operar diestramente 鷗iles, herramientas y sopletes para que las uniones cumplan las especificaciones de forma y uso.
	Calcular y desarrollar bandas en sortijas para determinar el per韒etro, longitud y espesor de la misma.
	En un caso pr醕tico de montaje de un broche a partir de un proceso dado:
	Verificar que las distintas partes (bandas con o sin boca, piezas cinceladas y embutidas, cuadradillos bateados con o sin luz, garras, sistemas de seguridad, etc.) cumplen con especificaciones en dimensiones, formas y colores.
	Montar el broche armando las distintas partes con las t閏nicas y procedimientos id髇eos, y consiguiendo la armon韆 del conjunto.
	En un caso pr醕tico de fabricaci髇 de pendientes sim閠ricos o asim閠ricos:
	Identificar y descomponer las distintas piezas que componen el conjunto.
	Preparar las distintas partes que forman la superficie vista.
	Obtener el cuadradillo o el bateado.
	Premontar las piezas sobre un material id髇eo (cera, plastilina, etc.), para apreciar el efecto de movidos, dimensiones y conjunto.
	Seleccionar el sistema de sujeci髇 m醩 id髇eo (omegas, presiones, roscas) justificando la decisi髇.
5.7 Dar el acabado final a las joyas utilizando t閏nicas y procedimientos mec醤icos y qu韒icos.	Realizar las operaciones de repasado final previas a las operaciones de acabado de la joya.
	Proteger las partes de la joya que no van a recibir tratamientos mec醤icos o qu韒icos con los productos adecuados y garantizando una adherencia correcta.
	En un caso pr醕tico en el que se tenga que realizar un pulido mec醤ico:
	Elegir la forma, tama駉 y materiales de los cepillos que se deben utilizar.
	Realizar el pulido, consiguiendo el acabado especificado, en condiciones de seguridad y salud.
	Eliminar las protecciones sin deteriorar la joya una vez finalizados los tratamientos.

Contenidos b醩icos (duraci髇 110 horas).

Los procesos de fabricaci髇 de joyas:

• Objetivos, ventajas, limitaciones.
• Criterios de calidad, operativos y econ髆icos, para el establecimiento del proceso m醩 adecuado.
• Diagrama del proceso.

La fundici髇 de metales:

• 趖iles, equipos y herramientas.
• T閏nicas, m閠odos y procedimientos para la obtenci髇 de aleaciones homog閚eas.
• El control de la calidad espec韋ico en la fundici髇.

Tratamientos t閞micos:

• Objetivos generales de los tratamientos t閞micos: elementos comunes; par醡etros que deben ser considerados.
• M閠odos, t閏nicas y procedimientos de realizaci髇 de recocidos en piezas de joyer韆.
• M閠odos, t閏nicas y procedimientos de realizaci髇 de temples en piezas de joyer韆.
• M閠odos, t閏nicas y procedimientos de envejecimiento en piezas de joyer韆.
• Resudado: objetivo; m閠odos, t閏nicas y procedimientos para realizarlo.

Operaciones complejas en el taller de joyer韆:

• Volteado.
• Calado.
• Apertura de bocas.
• Trazado y preparaci髇 de gallones.
• Trazado y preparaci髇 de casquillas.
• Sistemas de pendientes.
• Cierres y elementos de seguridad.
• Articulaciones.
• Modelado en plata para microfusi髇.
• Montaje de joyas complejas.
• Protecciones previas al acabado y su eliminaci髇 posterior.

M骴ulo profesional 6: engastado

Asociado a la unidad de competencia 5: engastar piedras preciosas

CAPACIDADES TERMINALES	CRITERIOS DE EVALUACI覰
6.1 Seleccionar piezas de joyer韆 en funci髇 del engaste deseado para su posterior manipulaci髇 en el banco de trabajo, teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud.	Describir las caracter韘ticas que se tienen que considerar en una joya en funci髇 del tipo de engaste que se vaya a realizar.
	En un caso pr醕tico, debidamente caracterizado, en el que se tengan que seleccionar piezas de joyer韆 para su posterior engaste:
	Comprobar dimensiones y formas de piedra y su soporte para confirmar que es posible ese engastado.
	Distribuir y ordenar en la montura las piedras preciosas por tama駉s y/o colores para su posterior engaste.
	Sujetar las piezas en un fuste con goma-laca, lacre u otros productos an醠ogos aplicando los gradientes de temperatura adecuados y en condiciones de seguridad.
6.2 Elegir el tipo de engaste para que el montaje posterior cumpla con todas las especificaciones requeridas, distribuyendo convenientemente las piedras preciosas por la superficie de metal que se va a engastar.	Describir las caracter韘ticas de los 鷗iles y herramientas que se emplean, en funci髇 del tipo de engastado.
	Describir las caracter韘ticas que deben cumplir los diferentes engastados.
	Seleccionar el tipo de ajuste en funci髇 de:
	la medida entre filetines (entred髎).
	la calidad de la gema.
	la carga de mano de obra que supone uno u otro ajuste.
6.3. Engastar piedras en soporte de joyer韆 cumpliendo con las normas de calidad y belleza exigidas en joyer韆.	Levantar granos, limpiarlos eliminando de forma mec醤ica el material sobrante, dar cortes de brillo y boletearlos.
	Ajustar y cincelar el soporte de joyer韆 consiguiendo una fijaci髇 adecuada sin deteriorar la gema y consiguiendo un acabado est閠ico y acorde con el dise駉.
	Ajustar la piedra a las garras a una altura tal que quede bien fijada, sin que por ello deje de resaltar la piedra.
	Dado un caso pr醕tico, debidamente caracterizado, en el que haya que ajustar gemas:
	Seleccionar los 鷗iles y herramientas que se van a emplear bas醤dose en el tipo de ajuste que hay que realizar y en las caracter韘ticas del montaje (forma de la piedra, medida de la culata, tipo de engaste).
	Realizar los taladros con fresas sobre la pieza de joyer韆, con la precisi髇 requerida.
	Ajustar las piedras en funci髇 de las formas y tipo de engaste.
	Identificar los posibles puntos cr韙icos de ruptura de las piedras (aristas muy agudas y afiladas, filetines finos, piedras blandas).
6.4 Manejar de forma adecuada y en el orden correcto las herramientas empleadas en el engastado, atendiendo a la secuencia de operaciones.	Describir las herramientas y 鷗iles empleados en el proceso de engastado, as� como las prestaciones y el empleo dado a cada uno.
	Describir las caracter韘ticas que deben cumplir las herramientas en funci髇 del tipo de engaste.
	Identificar las herramientas m醩 apropiadas que se van a emplear en funci髇 el tipo de engaste.
	Afilar los buriles sobre esmerilador y posteriormente sobre piedra de 玜rkansas� o aceite, comprobando y valorando que los 醤gulos de afilado y pulido de los buriles cumplen las especificaciones requeridas.
	Determinar la ubicaci髇 de las herramientas de engastado en el taller para asegurar su correcta utilizaci髇, minimizar los riesgos de errores de uso y evitar desplazamiento in鷗iles.
	Enmangar los buriles en funci髇 de la longitud de la parte met醠ica.
	En un caso pr醕tico de engastado:
	�
	�
	Los granos ser醤 lo suficientemente fuertes para que, una vez limpiados, sujeten la piedra con firmeza.
	�
	La limpieza de los granos debe ser lo suficientemente profunda para que 閟tos destaquen.
	�
	Los cortes de brillo deben ser tersos y sin aguas.
	�
	En el boleteado debe usarse el granete adecuado a la masa y di醡etro del grano, aplicando la presi髇 correcta para obtener formas y relieves que conjuguen est閠ica y funcionalidad.
	�
	Realizado el cincelado, debe haber contacto en todo el per韒etro de uni髇 entre piedra y metal, sin ratoneras.
	�
6.5 Realizar operaciones de limpieza y seguridad, aprovechando al m醲imo las prestaciones de los equipos, eligiendo los m醩 apropiados considerando la operaci髇 que se va a realizar en los metales.	Lijar y limar las superficies manipuladas durante el proceso de engastado, para obtener acabados sin aristas vivas, resaltando las caracter韘ticas est閠icas y las formas establecidas en el dise駉.
	�
	Seleccionar y manejar diestramente el banco de pulir, rodillo, cepillos, discos y pastas m醩 apropiados para cada uso, con objeto de avivar las partes del soporte que se han manipulado durante el proceso de engastado.
	�
	Utilizar los aparatos de limpieza por ultrasonidos obteniendo los resultados requeridos y verificando la firme sujeci髇 de la piedra al soporte.
	�
	Utilizar y manejar diestramente el lapicero electrol韙ico, controlando concentraci髇 de electrolito, temperatura, tensi髇 y tiempo, consiguiendo los espesores especificados, uniformidad de los mismos y avivando brillos y tono.
	�
	Describir las normas de seguridad y salud que deben tenerse en cuenta en la utilizaci髇 de los equipos.

Contenidos b醩icos (duraci髇 125 horas).

Engaste de piedras en soportes de joyer韆:

• Engastes con granos.
• Engastes en garras.
• Engastes cincelados.
• Operaciones previas.

Trazado de engastes y disposici髇 de granos:

• Grano cruzado.
• Cinco granos.
• Vena.

M閠odos y procedimientos para trazar l韓eas paralelas y profundas con buril cuchilla sobre chapa de cobre o lat髇:

• Verticales y oblicuas.
• Formando 醤gulos (escuadras encontradas, rombo, etc閠era)
• En zig-zag.

M閠odos y procedimientos para levantar granos con el buril de abrir sobre chapa de cobre o lat髇:

• Entre dos l韓eas paralelas.
• Entre c韗culos conc閚tricos.

M閠odos y procedimientos para levantar y limpiar granos:

• Entre dos l韓eas paralelas.
• Entre c韗culos conc閚tricos.

M閠odos y procedimientos para levantar, limpiar y cortar filetes:

• Entre dos l韓eas paralelas.
• Entre c韗culos conc閚tricos.

M閠odos para abrir de bocas con el buril de ala (almendra):

• De menor a mayor.
• Todos iguales.
• M閠odos, procedimientos y par醡etros que han de ser considerados en el afilado y enmangado de buriles.

Procedimientos para engastar piedras:

• En cuadradillo.
• En estrella.

M骴ulo profesional 7: administraci髇, gesti髇 y comercializaci髇 en la peque馻 empresa

Asociado a la unidad de competencia 6: realizar la administraci髇, gesti髇 y comercializaci髇 en una peque馻 empresa o taller

CAPACIDADES TERMINALES	CRITERIOS DE EVALUACI覰
7.1 Analizar las diferentes formas jur韉icas vigentes de empresa, se馻lando la m醩 adecuada en funci髇 de la actividad econ髆ica y los recursos disponibles.	Especificar el grado de responsabilidad legal de los propietarios, seg鷑 las diferentes formas jur韉icas de empresa.
	Identificar los requisitos legales m韓imos exigidos para la constituci髇 de la empresa, seg鷑 su forma jur韉ica.
	Especificar las funciones de los 髍ganos de gobierno establecidas legalmente para los distintos tipos de sociedades mercantiles.
	Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jur韉icas de empresa.
	Esquematizar, en un cuadro comparativo, las caracter韘ticas legales b醩icas identificadas para cada tipo jur韉ico de empresa.
	A partir de unos datos supuestos sobre capital disponible, riesgos que se van a asumir, tama駉 de la empresa y n鷐ero de socios, seleccionar la forma jur韉ica m醩 adecuada explicando ventajas e inconvenientes.
7.2 Evaluar las caracter韘ticas que definen los diferentes contratos laborales vigentes m醩 habituales en el sector.	Comparar las caracter韘ticas b醩icas de los distintos tipos de contratos laborales, estableciendo sus diferencias respecto a la duraci髇 del contrato, tipo de jornada, subvenciones y exenciones, en su caso.
	A partir de un supuesto simulado de la realidad del sector:
	Determinar los contratos laborales m醩 adecuados a las caracter韘ticas y situaci髇 de la empresa supuesta.
	Cumplimentar una modalidad de contrato.
7.3 Analizar los documentos necesarios para el desarrollo de la actividad econ髆ica de una peque馻 empresa, su organizaci髇, su tramitaci髇 y su constituci髇.	Explicar la finalidad de los documentos b醩icos utilizados en la actividad econ髆ica normal de la empresa.
	A partir de unos datos supuestos.
	Cumplimentar los siguientes documentos:
	Factura.
	Albar醤.
	Nota de pedido.
	Letra de cambio.
	Cheque.
	Recibo.
	Explicar los tr醡ites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos.
	Enumerar los tr醡ites exigidos por la legislaci髇 vigente para la constituci髇 de una empresa, nombrando el organismo donde se tramita cada documento, el tiempo y forma requeridos.
7.4 Definir las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales que una empresa tiene para desarrollar su actividad econ髆ica legalmente.	Identificar los impuestos indirectos que afectan al tr醘ico de la empresa y los directos sobre beneficios.
	Describir el calendario fiscal correspondiente a una empresa individual o colectiva en funci髇 de una actividad productiva, comercial o de servicios determinada.
	A partir de unos datos supuestos cumplimentar:
	Alta y baja laboral.
	N髆ina.
	Liquidaci髇 de la Seguridad Social
	Enumerar los libros y documentos que tiene que tener cumplimentados la empresa con car醕ter obligatorio seg鷑 la normativa vigente.
7.5 Aplicar las t閏nicas de relaci髇 con los clientes y proveedores que permitan resolver situaciones comerciales tipo.	Explicar los principios b醩icos de t閏nicas de negociaci髇 con clientes y proveedores, y de atenci髇 al cliente.
	A partir de diferentes ofertas de productos o servicios existentes en el mercado:
	Determinar cu醠 de ellas es la m醩 ventajosa en funci髇 de los siguientes par醡etros:
	Precios del mercado.
	Plazos de entrega.
	Calidades.
	Transportes.
	Descuentos.
	Volumen de pedido.
	Condiciones de pago.
	Garant韆.
	Atenci髇 post-venta.
7.6 Analizar las formas m醩 usuales en el sector de promoci髇 de ventas de productos o servicios.	Describir los medios m醩 habituales de promoci髇 de ventas en funci髇 del tipo de producto y/o servicio.
	Explicar los servicios b醩icos del 玬erchandising�.
7.7 Elaborar un proyecto de creaci髇 de una peque馻 empresa o taller, analizando su viabilidad y explicando los pasos necesarios.	El proyecto deber� incluir:
	Los objetivos de la empresa y su estructura organizativa.
	Justificaci髇 de la localizaci髇 de la empresa.
	An醠isis de la normativa legal aplicable.
	Plan de inversiones.
	Plan de financiaci髇.
	Plan de comercializaci髇.
	Rentabilidad del proyecto.

Contenidos b醩icos (duraci髇 50 horas).

La empresa y su entorno:

• Concepto jur韉ico-econ髆ico de empresa.
• Definici髇 de la actividad.
• Localizaci髇 de la empresa.

Formas jur韉icas de las empresas:

• El empresario individual.
• An醠isis comparativo de los distintos tipos de sociedades mercantiles.

Gesti髇 de constituci髇 de una empresa:

• Tr醡ites de constituci髇.
• Fuentes de financiaci髇.

Gesti髇 de personal:

• Convenio del sector.
• Diferentes tipos de contratos laborales.
• Cumplimentaci髇 de n髆inas y seguros sociales.

Gesti髇 administrativa:

• Documentaci髇 administrativa.
• T閏nicas contables.
• Inventario y m閠odos de valoraci髇 de existencias.
• C醠culo del coste, beneficio y precio de venta.

Gesti髇 comercial:

• Elementos b醩icos de la comercializaci髇.
• T閏nicas de venta y negociaci髇.
• T閏nicas de atenci髇 al cliente.

Obligaciones fiscales:

• Calendario fiscal.
• Impuestos que afectan a la actividad de la empresa.
• C醠culo y cumplimentaci髇 de documentos para la liquidaci髇 de impuestos indirectos: I.V.A. e I.G.I.C. y de impuestos directos: E.O.S. e I.R.P.F.
• Proyecto empresarial.

3.3. M骴ulos profesionales transversales.

M骴ulo profesional 8: materiales empleados en fabricaci髇 de joyer韆

CAPACIDADES TERMINALES	CRITERIOS DE EVALUACI覰
8.1 Describir las propiedades f韘icas, qu韒icas, mec醤icas y tecnol骻icas de materiales met醠icos y no met醠icos utilizados en los procesos de fabricaci髇 de joyer韆, y relacionarlas con el comportamiento esperado o deseado de los mismos.	Explicar las principales propiedades f韘icas de los materiales (densidad, puntos de fusi髇, calores espec韋icos, calores latentes, coeficientes de dilataci髇, color, brillo), relacionando cada una de ellos con los distintos procesos de fabricaci髇 en joyer韆.
	Explicar las principales propiedades qu韒icas de los materiales (resistencia a la corrosi髇, al ataque qu韒ico y electroqu韒ico), relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricaci髇 en joyer韆.
	Explicar las principales propiedades mec醤icas de los materiales (dureza, tenacidad, resistencia a la tracci髇, elasticidad), relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricaci髇 en joyer韆.
	Explicar las principales propiedades tecnol骻icas de los materiales (ductilidad, maleabilidad, maquinabilidad, soldabilidad, fundibilidad, acritud), relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricaci髇 en joyer韆.
	Dado un material, de los utilizados en los procesos de joyer韆, del que se conocen sus propiedades f韘icas, mec醤icas y tecnol骻icas m醩 significativas:
	Inferir las pautas generales de su comportamiento.
	Comprobarlas experimentalmente.
	Justificar su elecci髇 para una aplicaci髇 determinada y su no elecci髇 para otras.
8.2 Enumerar los metales y aleaciones que con mayor frecuencia se emplean en joyer韆, describiendo las propiedades y aplicaciones de las diferentes ligas y leyes.	Describir las caracter韘ticas y propiedades de los principales metales, preciosos y no preciosos, utilizados en joyer韆.
	Deducir c髆o afectan las ligas a las propiedades mec醤icas y tecnol骻icas de una aleaci髇 que tiene como base un metal precioso, para su uso en fundici髇 y/o taller de joyer韆.
	Predecir las peculiaridades operativas de obtenci髇 de las ligas y su homogeneidad.
	Interpretar c髆o afectan al color del metal precioso de una ley determinada los distintos elementos constituyentes de una liga.
	Dado un supuesto pr醕tico con datos reales de aleaciones:
	Calcular la ley en otra unidad de medida.
	Calcular las ligas sirvi閚dose de los coeficientes 1, 2, y ambos combinados, con la exactitud requerida por la legislaci髇 vigente e interpretando los resultados obtenidos.
	Enumerar los tratamientos t閞micos utilizados en joyer韆, describiendo c髆o modifican las propiedades finales de los materiales.
8.3 Identificar los materiales utilizados en la elaboraci髇 de modelos y r閜licas en cera estableciendo criterios de aplicaci髇.	Describir las caracter韘ticas y el comportamiento de los distintos tipos de cera existentes en el mercado.
	Describir el proceso y secuencia de licuaci髇, solidificaci髇 y endurecido de las ceras.
	Distinguir entre materiales termoestables, termopl醩ticos y elast髆eros, y sus campos de aplicaci髇 en la elaboraci髇 de moldes.
	Partiendo de elaborados comerciales para obtenci髇 de moldes:
	Someterlos en la vulcanizadora a distintas temperaturas manteniendo invariable el tiempo.
	Someterlos en la vulcanizadora a una temperatura fija variando los tiempos.
	Comprobar semicuantitativamente las propiedades mec醤icas y tecnol骻icas m醩 significativas de las probetas obtenidas.
	Interpretar los resultados y sacar consecuencias para aplicaciones reales.
	Dado un caso pr醕tico, debidamente caracterizado, en el que se tenga que obtener un modelo por fundici髇:
	Considerar las caracter韘ticas del material que se selecciona para hacer el molde en funci髇 del modelo que se ha de reproducir (dureza, merma, coeficiente de dilataci髇, etc.).
	Determinar los grados de licuaci髇 de la cera seg鷑 sea el modelo.
	Analizar distintos tipos de materia prima para el molde y seleccionar el m醩 id髇eo considerando su uniformidad en espesores y proporciones.
	Seleccionar el tipo de cera que se va a utilizar para la elaboraci髇 de un modelo atendiendo a criterios de tama駉, forma, espesores y t閏nica.
8.4 Emplear adecuadamente los productos utilizados en la limpieza y acabado de joyas.	Clasificar los productos abrasivos en el proceso de mateado y pulido atendiendo al material, granulometr韆, forma y dureza.
	Interpretar las especificaciones que acompa馻n a las arenas para mateado existentes en el mercado.
	En un caso pr醕tico, debidamente caracterizado, en el que haya que dar acabado mate a partes de joyas:
	Seleccionar el tipo de arena que se ha de utilizar.
	Realizar ensayos estableciendo el grado de agitaci髇 de la cuba y tiempos durante los cuales deben estar sometidas las joyas al arenado para conseguir el acabado especificado, perdiendo el m韓imo de metal precioso y sin que se levanten las protecciones.
	Diferenciar los productos qu韒icos l韖uidos y las cubas que se emplean en joyer韆 seg鷑 sean para limpieza, desengrase o ba駉s (sales). a
	Determinar el tipo de ba駉 qu韒ico de limpieza atendiendo al origen de las suciedades superficiales de las piezas y a la aleaci髇 de la joya.
	Comprobar experimentalmente c髆o afectan la concentraci髇, temperatura, tiempo y grado de agitaci髇, a las piezas sometidas a decapado, deduciendo criterios de extrapolaci髇.
	Reconocer experimentalmente los par醡etros que rigen el funcionamiento de las cubs electrol韙icas (intensidad, tiempo, temperatura, concentraci髇, agitaci髇, agotamiento) y c髆o inciden en el resultado final de los ba駉s midiendo los espesores obtenidos y comprobando la adherencia al metal base.
	Enrastrar utilizando hilos de di醡etro y longitudes adecuadas y situar las piezas a una distancia que garantice un recubrimiento uniforme y un espesor de acuerdo con las exigencias especificadas.
	Preparar disoluciones valoradas de productos qu韒icos para limpieza, desengrase y ba駉s y realizar, en tiempo, las reposiciones de 醕idos o sales en las cubas, en condiciones de seguridad.
	Valorar los riesgos inherentes a los trabajos de uso y mantenimiento con cubas qu韒icas y electroqu韒icas, y actuar en condiciones de seguridad personal y de entorno.
8.5 Reconocer las distintas arenas y mezclas utilizadas en los recubrimientos de los 醨boles y su repercusi髇 en las caracter韘ticas finales de las piezas fundidas.	Interpretar las cualidades fundamentales de las arenas de moldeo (cohesi髇, finura, permeabilidad, plasticidad, resistencia al calor, nivel de humedad).
	Identificar los componentes de las arenas refractarias de moldeo y la funci髇 de cada uno de ellos.
	Asociar los par醡etros espec韋icos de las arenas (granulometr韆, forma de grano, impurezas y pH) al desgasificado y porosidad del recubrimiento y al resultado final de la pieza.
	Determinar c髆o afecta la proporci髇 de agua y arena a la colabilidad y a la fidelidad de marcas, grabados, formas y tersuras.
	Enumerar los principales defectos de las piezas fundidas debido a la mezcla de revestimiento.
8.6 Clasificar las piedras preciosas en funci髇 de las caracter韘ticas del montaje deseado, de sus formas y sus durezas.	Enumerar las piedras preciosas que con m醩 frecuencia se utilizan en joyer韆 y los sistemas en que cristalizan.
	Distinguir los tipos de tallas m醩 frecuentes de las piedras preciosas.
	Clasificar las piedras preciosas de uso frecuente en joyer韆 por su dureza (escala de Mosh).
	Interpretar las propiedades mec醤icas de las piedras preciosas (cohesi髇, tenacidad, exfoliaci髇).
	Describir las propiedades 髉ticas de las gemas (reflexi髇, refracci髇, birrefrigencia, color, transparencia, luminosidad, brillo, opalescencia).
	Describir las caracter韘ticas de conjunto de las diferentes piedras preciosas utilizadas en joyer韆 que deben tenerse en cuenta para definir el tipo de engastado m醩 adecuado.
	Describir aquellas propiedades de las gemas que es preciso tener en cuenta para que su manipulaci髇 durante el proceso de engastado sea la adecuada.
	Deducir, del conjunto de propiedades y caracter韘ticas de las gemas, su precio aproximado.
8.7 Realizar distintos tipos de ensayos de propiedades e identificaci髇 de los materiales utilizados en la fabricaci髇 de joyer韆, relacionando sus aplicaciones.	Reconocer las sustancias y/o disoluciones patr髇 y su aplicaci髇 en los ensayos de identificaci髇 de metales y leyes.
	Describir las aguas o 醕idos de toque y las f髍mulas existentes y tabuladas para las distintas aleaciones.
	Describir y llevar a cabo ensayos de identificaci髇 con piedra y estrella de toque.
	Realizar pruebas de identificaci髇 de aleaciones por m閠odos de peso espec韋ico.
	Realizar pruebas de identificaci髇 de metales y aleaciones por sus puntos o intervalos de fusi髇.
	Elaborar tablas de comparaci髇 sacando las conclusiones oportunas, realizando ensayos mec醤icos y tecnol骻icos con oro, plata, platino e imitaciones.
	Identificar las piedras preciosas, su grado de pureza y sus imitaciones utilizando m閠odos no destructivos como 韓dice de refracci髇, peso espec韋ico, filtros de color y/o doble refracci髇.

Contenidos b醩icos (duraci髇 50 horas).

La materia: propiedades que hay que tener en cuenta en fabricaci髇 de joyer韆:

• Propiedades f韘icas.
• Propiedades qu韒icas.
• Propiedades mec醤icas.
• Propiedades tecnol骻icas.

Propiedades t閞micas de metales y aleaciones:

• Curvas de enfriamiento.
• La colabilidad.
• Contracciones.
• Rechupes.
• El fen髆eno de la difusi髇.

Ensayos e identificaci髇:

• Ensayos destructivos y no destructivos.
• 羉idos de toque: f髍mulas para las distintas aleaciones.
• La piedra y la estrella de toque: fundamento, aplicaciones y procedimientos de uso.
• Identificaci髇 de aleaciones y gemas por peso espec韋ico.
• La dureza: reconocimiento de metales y piedras preciosas e imitaciones.
• El uso de la lupa 10X y otros instrumentos 髉ticos para reconocimiento de gemas.

Materiales utilizados en el revestimiento de 醨boles:

• Tipos de arenas: componentes y su funci髇.
• Car醕ter refractario y colabilidad de las arenas de moldeo.
• La importancia de la proporci髇 arena/agua.
• Relaci髇 entre propiedades de arena y mezcla y los resultados finales en fundici髇.

Las piedras preciosas:

• Criterios de clasificaci髇: material y dureza.
• Tallas.
• Propiedades mec醤icas de las gemas y su relaci髇 con el tipo y proceso de engastado.
• Criterios para estimar el valor econ髆ico de las piedras preciosas.

M骴ulo profesional 9: representaci髇 gr醘ica en joyer韆

CAPACIDADES TERMINALES	CRITERIOS DE EVALUACI覰
9.1 Analizar la informaci髇 t閏nica gr醘ica de la pieza de joyer韆 para obtener todos los datos que la caracterizan.	Identificar y representar la simbolog韆 normalizada utilizada en los dibujos de joyer韆.
	Dados los planos de conjunto y de detalle de una pieza compuesta de joyer韆:
	Identificar y relacionar las distintas representaciones que contienen los planos.
	Describir funcionalmente cada elemento y su relaci髇 con el conjunto.
	Relacionar y caracterizar t閏nicamente los elementos constituyentes.
	En un caso pr醕tico en el que se dispone de informaci髇 t閏nica en soporte inform醫ico de piezas de joyer韆, una vez visualizado en pantalla de ordenador el archivo correspondiente del programa de dibujos o de dise駉 gr醘ico asistido por ordenador:
	Interpretar planos y dibujos representados en 3D.
	Obtener por impresora los planos y dibujos con la informaci髇 precisa para las distintas fases de fabricaci髇.
9.2 Dibujar, en soporte adecuado, con los medios tradicionales, planos y croquis de piezas y elementos de joyer韆, recogiendo la informaci髇 t閏nica necesaria para su posterior fabricaci髇.	A partir de un modelo de joyer韆, realizar el croquis acotado a mano alzada, conteniendo la informaci髇 gr醘ica y t閏nica para su completa definici髇.
	A partir de la informaci髇 general que define una joya, utilizando el medio que se indique:
	Seleccionar la escala y el formato que se va a utilizar para la representaci髇.
	Determinar las vistas, cortes y detalles que son necesarios para la definici髇 del conjunto de la joya y sus elementos.
	Representar, de acuerdo con la normativa, las vistas, cortes y detalles que forman parte de la representaci髇 gr醘ica que contienen los planos.
	Acotar los dibujos atendiendo a su funcionalidad y a su proceso de fabricaci髇.
	Verificar que la informaci髇 gr醘ica de los elementos y del conjunto no admite m醩 que una interpretaci髇 en los procesos de fabricaci髇.
9.3 Reproducir gr醘icamente, aplicando los distintos m閠odos gr醘icos y t閏nicos, la imagen de piezas y elementos de joyer韆 recogiendo la informaci髇 t閏nica necesaria para su completa definici髇.	Interpretar esbozos y dibujos relacionados con la ornamentaci髇 y movimientos de las piezas de joyer韆 y sus elementos.
	Describir la influencia que ejercen sobre la representaci髇 de piezas de joyer韆 elementos como: proporciones, relaciones espaciales, relaciones tonales, etc.
	En un supuesto pr醕tico, a partir de ideas, copias o interpretaciones de otras preexistentes, representar piezas de joyer韆 sobre soporte papel, utilizando el sombreado como elemento de apoyo a la configuraci髇 del volumen y resaltando sus principales caracter韘ticas.

Contenidos b醩icos (duraci髇 70 horas).

Dibujo t閏nico:

• Geometr韆 plana.
• Normalizaci髇.
• Interpretaci髇 de planos.
• Croquizaci髇.
• Dise駉 asistido por ordenador.

Dibujo art韘tico:

• La forma bi y tridimensional y su representaci髇 sobre el plano.
• El color, la luz y la sombra.
• La proporci髇.
• An醠isis de formas.

M骴ulo profesional 10: relaciones en el equipo de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES	CRITERIOS DE EVALUACI覰
10.1 Utilizar eficazmente las t閏nicas de comunicaci髇 para recibir y transmitir instrucciones e informaci髇.	Describir los elementos b醩icos de un proceso de comunicaci髇.
	Clasificar y caracterizar las etapas del proceso de comunicaci髇.
	Identificar las barreras e interferencias que dificultan la comunicaci髇.
	En supuestos pr醕ticos de recepci髇 de instrucciones analizar su contenido distinguiendo:
	el objetivo fundamental de la instrucci髇,
	el grado de autonom韆 para su realizaci髇,
	los resultados que se deben obtener, las personas a las que se debe informar,
	qui閚, c髆o y cu醤do se debe controlar el cumplimiento de la instrucci髇.
	Transmitir la ejecuci髇 pr醕tica de ciertas tareas, operaciones o movimientos comprobando la eficacia de la comunicaci髇.
	Demostrar inter閟 por la descripci髇 verbal precisa de situaciones y por la utilizaci髇 correcta del lenguaje.
10.2 Afrontar los conflictos y resolver, en el 醡bito de sus competencias, problemas que se originen en el entorno de un grupo de trabajo.	En casos pr醕ticos, identificar los problemas, factores y causas que generan un conflicto.
	Definir el concepto y los elementos de la negociaci髇.
	Demostrar tenacidad y perseverancia en la b鷖queda de soluciones a los problemas.
	Discriminar entre datos y opiniones.
	Exigir razones y argumentaciones en las tomas de posturas propias y ajenas.
	Presentar ordenada y claramente el proceso seguido y los resultados obtenidos en la resoluci髇 de un problema.
	Identificar los tipos y la eficacia de los posibles comportamientos en una situaci髇 de negociaci髇.
	Superar equilibrada y arm髇icamente las presiones e intereses entre los distintos miembros de un grupo.
	Explicar las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los trabajadores y la direcci髇 de una organizaci髇.
	Respetar otras opiniones demostrando un comportamiento tolerante ante conductas, pensamientos o ideas no coincidentes con las propias.
	Comportarse en todo momento de manera responsable y coherente.
10.3 Trabajar en equipo y, en su caso, integrar y coordinar las necesidades del grupo de trabajo en unos objetivos, pol韙icas y/o directrices predeterminados.	Describir los elementos fundamentales de funcionamiento de un grupo y los factores que pueden modificar su din醡ica.
	Explicar las ventajas del trabajo en equipo frente al individual.
	Analizar los estilos de trabajo en grupo.
	Describir las fases de desarrollo de un equipo de trabajo.
	Identificar la tipolog韆 de los integrantes de un grupo.
	Describir los problemas m醩 habituales que surgen entre los equipos de trabajo a lo largo de su funcionamiento.
	Describir el proceso de toma de decisiones en equipo: la participaci髇 y el consenso.
	Adaptarse e integrarse en un equipo colaborando, dirigiendo o cumpliendo las 髍denes seg鷑 los casos.
	Aplicar t閏nicas de dinamizaci髇 de grupos de trabajo.
	Participar en la realizaci髇 de un trabajo o en la toma de decisiones que requieran un consenso.
	Demostrar conformidad con las normas aceptadas por el grupo.
10.4 Participar y/o moderar reuniones colaborando activamente o consiguiendo la colaboraci髇 de los participantes.	Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.
	Identificar la tipolog韆 de participantes en una reuni髇.
	Describir las etapas de desarrollo de una reuni髇.
	Aplicar t閏nicas de moderaci髇 de reuniones.
	Exponer las ideas propias de forma clara y concisa.
10.5 Analizar el proceso de motivaci髇 relacion醤dolo con su influencia en el clima laboral.	Describir las principales teor韆s de la motivaci髇.
	Definir la motivaci髇 y su importancia en el entorno laboral.
	Identificar las t閏nicas de motivaci髇 aplicables al entorno laboral.
	Definir el concepto de clima laboral y relacionarlo con la motivaci髇.

Contenidos b醩icos (duraci髇 30 horas).

La comunicaci髇 en la empresa:

• Comunicaci髇 oral de instrucciones para la consecuci髇 de unos objetivos.
• Tipos de comunicaci髇 y etapas de un proceso de comunicaci髇.
• Identificaci髇 de las dificultades/barreras en la comunicaci髇.
• Utilizaci髇 de la comunicaci髇 expresiva (oratoria, escritura).
• Utilizaci髇 de la comunicaci髇 receptiva (escucha, lectura).

Negociaci髇 y soluci髇 de problemas:

• Concepto, elementos y estrategias de negociaci髇.
• Proceso de resoluci髇 de problemas.
• Aplicaci髇 de los m閠odos m醩 usuales para la resoluci髇 de problemas y la toma de decisiones en grupo.

Equipos de trabajo:

• Visi髇 del individuo como parte del grupo.
• Tipos de grupos y de metodolog韆s de trabajo en grupo.
• Aplicaci髇 de t閏nicas para la dinamizaci髇 de grupos.
• La reuni髇 como trabajo en grupo. Tipos de reuniones.

La motivaci髇:

• Definici髇 de la motivaci髇.
• Descripci髇 de las principales teor韆s de la motivaci髇.
• El concepto de clima laboral.

3.4. M骴ulo profesional de formaci髇 en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES	CRITERIOS DE EVALUACI覰
Participar en el an醠isis del proceso global de producci髇 de una joya, desde la primera idea hasta su salida al mercado, atendiendo a criterios operativos, art韘ticos, funcionales y econ髆icos.	Identificar y plasmar claramente gustos/necesidades y posibilidades econ髆icas del cliente, sea 閟te consumidor o usuario.
	Consensuar con el cliente (interno o externo) la relaci髇 precio-calidades-est閠ica de la joya.
	Argumentar y proponer, razonadamente, atendiendo a posibilidades de medios productivos y de subcontrataci髇, a las habilidades y destrezas del personal productivo (mano de obra directa) y a costes estimados, la l韓ea o l韓eas m醩 id髇eas en que debe basarse el proceso de producci髇.
	Establecer la concreci髇 y caracter韘ticas que deben tener dibujos, planos y especificaciones, de forma que est閚 contemplados todos los aspectos sin que se elabore informaci髇 reiterativa.
	Establecer el proceso principal y los subprocesos auxiliares, para joyas unitarias y seriadas, con fases, secuencia y coordinaci髇, controles de calidad, con el detalle y la precisi髇 necesaria que eviten errores o desajustes.
	Enumerar los medios materiales y humanos precisos para cada operaci髇.
	Mantener la confidencialidad de ciertas peculiaridades de dise駉 y proceso que as� lo aconsejen.
	Ante una joya que se da por terminada:
	Controlar y verificar que se cumplen los par醡etros de calidad, armon韆 y est閠ica establecidos para el acabado final de todas y cada una de las partes de la joya y del conjunto.
	En el caso de que no existiese una adecuaci髇 total a las especificaciones, valorar y decidir justificadamente si se puede proceder a la expedici髇 o establecer el grado total o parcial de aceptaci髇 o rechazo.
Realizar la recepci髇 y control de materias primas, auxiliares y consumibles que intervienen en los procesos productivos de fabricaci髇 de joyas, asegurando el nivel de calidad exigido.	Interpretar las fichas y/o especificaciones de recepci髇, identificando caracter韘ticas y par醡etros del control de la misma.
	Contrastar la exacta correspondencia entre los materiales y productos recibidos y lo relacionado en los albaranes.
	Realizar los controles y ensayos seg鷑 fichas y especificaciones, utilizando equipo, instrumentos y material id髇eo.
	Clasificar materiales seg鷑 caracter韘ticas de los mismos, cumpliendo especificaciones establecidas en lo referente a marcaje, transporte y seguridad.
	Realizar el informe de recepci髇, incluyendo resultados de ensayos y controles y especificando las actuaciones que se derivan de 閟tos.
Ejecutar en el taller correspondiente las operaciones completas, incluyendo la preparaci髇 y el orden y limpieza finales, de al menos dos de los subprocesos de fabricaci髇 de joyas, con la armon韆 y est閠ica requeridas, con la seguridad adecuada y en el tiempo establecido.	Obtener toda la documentaci髇 que se precisa para organizar el puesto de trabajo, poner a punto m醧uinas, equipos, 鷗iles, herramientas y productos y controlar la calidad.
	Identificar las distintas operaciones del subproceso y, si procede, los elementos principales de regulaci髇 y control de m醧uinas y equipos.
	Elegir m醧uinas, equipos, herramientas, utillajes y medios auxiliares en funci髇 del trabajo que se va a realizar.
	Realizar el acopio de materias primas y auxiliares id髇eas y necesarias (con especial atenci髇 a las cantidades de metales preciosos) que permitan ejecutar el trabajo encomendado.
	Controlar, si procede, el funcionamiento de m醧uinas o equipos, ajustando los par醡etros para corregir las posibles desviaciones.
	Controlar la evacuaci髇, tratamiento y recuperaci髇 de residuos generados en el subproceso.
	Ejecutar el trabajo encomendado en condiciones de calidad, seguridad y tiempo establecidos.
	Obtener, si el subproceso lo requiere, la armon韆 y est閠ica exigidas para el producto intermedio o final de que se trate.
	Realizar las operaciones propias de principio y fin de jornada con el fin de mantener los medios y equipos en estado 髉timo de operatividad y disponibilidad.
	Mantener la zona de trabajo libre de riesgos, con orden y limpieza.
	Colaborar con el resto del personal del equipo sin entorpecer ni interferir en su labor.
Participar en la realizaci髇 de programas de CNC, adaptaci髇 de los mismos y puesta a punto de las m醧uinas y equipos necesarios para la fabricaci髇.	Confeccionar el programa (o parte de 閘) de CNC, a partir del plano de fabricaci髇, la documentaci髇 t閏nica y la orden de fabricaci髇.
	Realizar correcciones y ajustes del programa y de la m醧uina.
	Proponer el utillaje auxiliar necesario para la realizaci髇 de la primera pieza.
	Archivar el programa en el soporte correspondiente.
	Realizar el mecanizado de la primera pieza mediante m醧uinas y equipos de control num閞ico.
	Efectuar modificaciones en los programas, optimiz醤dolos con las condiciones de calidad establecidas.
	Realizar la simulaci髇 en pantalla.
Ejecutar en el taller de fabricaci髇 las diferentes operaciones de fabricaci髇 de joyas especificadas en una ficha de trabajo, para obtener piezas con la calidad, armon韆 y est閠ica requeridas, con el desperdicio m韓imo de metal precioso, con la seguridad adecuada y en el tiempo establecido.	Obtener toda la documentaci髇 que se precisa para organizar el puesto de trabajo, poner a punto el equipo de soldadura, elegir los 鷗iles de accionamiento el閏trico y manuales y medios auxiliares y controlar la calidad est閠ica y funcional de la pieza que va a fabricarse.
	Identificar y establecer la secuencia de las distintas operaciones para la fabricaci髇 de la joya.
	Realizar el acopio de materias primas (elaborados comerciales, partes semielaboradas procedentes de otros talleres internos o externos), materias auxiliares y consumibles en la cantidad m韓ima necesaria para ejecutar los trabajos.
	Controlar los materiales sobrantes y procesarlos cuidadosamente para su recuperaci髇.
	Ejecutar el trabajo encomendado (incluidas operaciones previas, auxiliares y complementarias) en condiciones de calidad, armon韆, est閠ica, seguridad y tiempo establecido.
	Realizar las operaciones propias de principio y fin de jornada con el fin de mantener el puesto de trabajo, medios auxiliares y materiales en estado 髉timo de custodia, operatividad y disponibilidad.
Participar en el seguimiento del control de calidad de las joyas y en su proceso de fabricaci髇 llevando a cabo (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) mediciones, verificaciones, ensayos o modificaciones.	Identificar el sistema y las normas generales de control de calidad que tiene establecida la empresa en los procesos de producci髇.
	Describir la t閏nica y criterios empleados en la elaboraci髇 de pautas y criterios de control.
	Describir los medios y las t閏nicas de control utilizados en los distintos procesos de producci髇.
	A partir del plan de calidad de la empresa y de su aplicaci髇 a las especificaciones de calidad establecidas para una joya (unitaria o seriada):
	Interpretar las pautas o especificaciones de control, identificando las caracter韘ticas y par醡etros que deben ser controlados.
	Realizar las mediciones, verificaciones y ensayos, manejando con destreza y cuidado los equipos, instrumentos y productos.
	Identificar los defectos de calidad estableciendo o sugiriendo las causas o factores que lo originan.
	Cumplimentar los gr醘icos y partes de control requeridos.
Comunicarse de forma correcta, verbalmente y por escrito, con los trabajadores, clientes y proveedores para mantener una adecuada relaci髇 funcional o comercial.	Identificar las caracter韘ticas de nitidez y claridad que debe tener una buena comunicaci髇, para evitar los graves problemas que puede acarrear el que exista disparidad entre lo emitido y lo percibido.
	En una conversaci髇 personal o telef髇ica con clientes, proveedores u otros miembros de la empresa:
	Asegurarse de transmitir la informaci髇 de manera que el mensaje no se tergiverse o desfigure.
	Sintetizar la informaci髇 aportada por los interlocutores discerniendo entre lo importante y lo accesorio para los fines profesionales de la conversaci髇.
	Realizar un informe escrito claro, preciso y conciso con los acuerdos pactados y las acciones que se han de tomar.
	Elaborar documentos tanto internos como externos en los que la organizaci髇 sea correcta, la redacci髇 adecuada y el mensaje claramente expresado.
	Negociar el precio, forma y condiciones de pago con clientes y proveedores, en condiciones adecuadas.
Actuar de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones t閏nico-sociales de la empresa.	Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunic醤dose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.
	Cumplir con los requerimientos y normas de uso del taller, demostrando un buen hacer profesional y finalizando su trabajo en un tiempo l韒ite razonable.
	Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los procedimientos y normas establecidos.
	Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo del sector y del centro de trabajo.
	Organizar el propio trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos, cumpliendo las tareas en orden de prioridad y actuando bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones.
	Mantener su 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
	Recoger la escobilla con la periodicidad requerida y depositarla en los recipientes destinados al efecto, para su posterior procesado.
	Coordinar su actividad con el resto del personal, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o contingencia no prevista.
	Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos instituidos y no abandonando el dentro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados.

Duraci髇: 210 horas.

3.5. M骴ulo profesional de formaci髇 y orientaci髇 laboral.

CAPACIDADES TERMINALES	CRITERIOS DE EVALUACI覰
Detectar las situaciones de riesgo m醩 habituales en el 醡bito laboral que puedan afectar a la salud y aplicar las medidas de protecci髇 y prevenci髇 correspondientes.	Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los factores de riesgo existentes.
	Describir los da駉s a la salud en funci髇 de los factores de riesgo que los generan.
	Identificar las medidas de protecci髇 y prevenci髇 en funci髇 de la situaci髇 de riesgo.
Aplicar las medidas sanitarias b醩icas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.	Identificar la prioridad de intervenci髇 en el supuesto de varios lesionados o de m鷏tiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intr韓seco de lesiones.
	Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funci髇 de las lesiones existentes.
	Realizar la ejecuci髇 de las t閏nicas sanitarias (RCP, inmovilizaci髇, traslado), aplicando los protocolos establecidos.
Diferenciar las formas y procedimientos de inserci髇 en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia.	Identificar las distintas modalidades de contrataci髇 laboral existentes en su sector productivo que permite la legislaci髇 vigente.
	Describir el proceso que se debe seguir y elaborar la documentaci髇 necesaria para la obtenci髇 de un empleo, de acuerdo con su perfil profesional, partiendo de una oferta de trabajo.
	Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios de acuerdo con la legislaci髇 vigente, para constituirse en trabajador por cuenta propia.
Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional m醩 id髇eo.	Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.
	Definir los intereses individuales y sus motivaciones evitando, en su caso, los condicionamientos por raz髇 de sexo o de otra 韓dole.
	Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.
Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.	Emplear las fuentes b醩icas de informaci髇 del derecho laboral (Constituci髇, Estatuto de los trabajadores, Directivas de la Uni髇 Europea, Convenio Colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.
	Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una 獿iquidaci髇 de haberes�.
	En un supuesto de negociaci髇 colectiva tipo:
	Describir el proceso de negociaci髇.
	Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnol骻icas) objeto de negociaci髇.
	Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociaci髇.
	Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

Contenidos b醩icos (duraci髇 30 horas).

Salud laboral:

• Condiciones de trabajo y seguridad.
• Factores de riesgo: medidas de prevenci髇 y protecci髇.
• Primeros auxilios.

Legislaci髇 y relaciones laborales:

• Derecho laboral: nacional y comunitario.
• Seguridad Social y otras prestaciones.
• Negociaci髇 colectiva.

Orientaci髇 e inserci髇 socio-laboral:

• El proceso de b鷖queda de empleo.
• Iniciativa para el trabajo por cuenta propia.
• An醠isis y evaluaci髇 del propio potencial profesional y de los intereses personales.
• Itinerarios formativos/profesionalizadores.

4. Profesorado

Especialidades del profesorado con atribuci髇 docente en los m骴ulos profesionales del ciclo formativo de T閏nico en Joyer韆

M覦ULO PROFESIONAL		ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO	CUERPO
1.	Modelado en cera de piezas de joyer韆.	Especialista.
2.	Microfusi髇.	Mecanizado y mantenimiento de m醧uinas.	Profesor t閏nico de formaci髇 profesional.
3.	Mecanizado en joyer韆 por CNC.	Mecanizado y mantenimiento de m醧uinas.	Profesor t閏nico de formaci髇 profesional.
4.	Operaciones b醩icas en joyer韆.	Especialista.
5.	Fabricaci髇 de joyer韆.	Especialista.
6.	Engastado.	Especialista.
7.	Administraci髇, gesti髇 y comercializaci髇 en la peque馻 empresa.	Formaci髇 y orientaci髇 laboral.	Profesor de ense馻nza secundaria.
8.	Materiales empleados en fabricaci髇 de joyer韆.	Organizaci髇 y proyectos de fabricaci髇 mec醤ica.	Profesor de ense馻nza secundaria.
9.	Representaci髇 gr醘ica en joyer韆.	Dibujo.	Profesor de ense馻nza secundaria.
10.	Relaciones en el equipo de trabajo.	Formaci髇 y orientaci髇 laboral.	Profesor de ense馻nza secundaria.
11.	Formaci髇 y orientaci髇 laboral.	Formaci髇 y orientaci髇 laboral.	Profesor de ense馻nza secundaria.

5. Requisitos m韓imos de espacios e instalaciones para impartir estas ense馻nzas

Espacio formativo	Superficie m� 30 alumnos	Superficie m� 20 alumnos
Aula polivalente.	60	40
Taller de joyer韆.	90	60
Laboratorio de microfusi髇.	50	40
Taller de CNC.	60	45
Laboratorio de ba駉s electrol韙icos.	50	40

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Convalidaciones y correspondencias

6.1. M骴ulos profesionales que pueden ser objeto de convalidaci髇 con la formaci髇 profesional ocupacional:

• Modelado en cera de piezas de joyer韆.
• Microfusi髇.
• Mecanizado en joyer韆 por CNC.
• Engastado.
• Administraci髇, gesti髇 y comercializaci髇 en la peque馻 empresa.

6.2. M骴ulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la pr醕tica laboral:

• Modelado en cera de piezas de joyer韆.
• Microfusi髇.
• Mecanizado en joyer韆 por CNC.
• Operaciones b醩icas en joyer韆.
• Fabricaci髇 de joyer韆.
• Engastado.
• Formaci髇 en centros de trabajo.
• Formaci髇 y orientaci髇 laboral.