Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre

ANEXO I
DEFINICIONES DE MÁQUINAS

1. Plataformas elevadoras con motor de combustión.

Equipo formado como mínimo por una plataforma de trabajo, una estructura extensible y un chasis. La plataforma de trabaja consiste en una plataforma rodeada de una barrera o en una jaula que puede desplazarse cargada a la posición de trabajo precisa. La estructura extensible va conectada al chasis y sirve de apoyo a la plataforma al tiempo que permite desplazar ésta a la posición deseada.

2. Desbrozadora.

Máquina de mano portátil accionada por motor de combustión equipada con una cuchilla giratoria de metal o plástico para cortar malas hierbas, broza, árboles pequeños y vegetación similar. Los dispositivos de corte funcionan en un plano aproximadamente paralelo al suelo.

3. Montacargas para el transporte de materiales de construcción.

Montacargas mecánico instalado con carácter temporal para su uso por personas con acceso autorizado a obras de construcción e ingeniería, que llegan hasta

k) un nivel determinado de descarga, con una plataforma:

• - diseñada únicamente para transportar materiales y accesible a personas durante la carga y la descarga,
• - accesible y que permite el desplazamiento de personas autorizadas durante su levantamiento, desmontaje y mantenimiento,
• - dirigida,
• - que se desplaza en un eje vertical o a lo largo de un recorrido que se encuentra como máximo a 15º de la vertical,
• - soportada o sostenida por cable metálico, cadena, tuercas y tornillos, mecanismo de cremallera y piñón, gato hidráulico (directo o indirecto), o un mecanismo articulado extensible,
• - cuyos postes tienen o no tienen que sujetarse en otras estructuras, o

ii) una superficie de descarga o de trabajo que se extiende hasta el final de la guía (por ejemplo, un tejado), equipada con un mecanismo de arrastre:

• - diseñada únicamente para transportar materiales,
• - diseñada de manera que no sea necesario estar sobre ella para cargar y descargar ni para el mantenimiento, levantamiento o desmontaje,
• - en la que está prohibida la presencia de personas en todo momento,
• - dirigida,
• - diseñada para efectuar un recorrido con un ángulo a 30° como mínimo de la vertical pero que puede utilizarse con cualquier ángulo,
• - sostenida mediante un cable de acero y un sistema de tracción directa,
• - sujeta a controles de presión constante,
• - que no se sirve de contrapesos,
• - con una carga máxima admisible de 300 kg,
• - con una velocidad máxima de 1 m/s,
• - cuyas guías deben sujetarse en otras estructuras.

4. Sierra de cinta para obras.

Máquina mecánica de avance manual de peso inferior a 200 kg equipada con una hoja de sierra en forma de banda continua que se mueve entre dos o más poleas.

5. Sierra circular de mesa para obras.

Máquina de avance manual de peso inferior a 200 kg equipada con una hoja de sierra circular (que no sea una sierra ranuradora) de diámetro de 350 mm o más hasta un máximo de 500 mm, que está fija durante la operación de cortado normal, y una mesa horizontal, fija total o parcialmente durante la operación. La hoja de sierra está instalada en un eje horizontal no basculante cuya posición permanece fija durante el trabajo mecánico. La máquina puede tener una de las características siguientes:

• la altura de corte de la hoja de la sierra puede regularse fácilmente,
• el cuadro de la máquina en la parte inferior de la mesa puede ser abierto o cerrado,
• la sierra puede estar equipada con una mesa móvil adicional accionada a mano (no adyacente a la hoja de la sierra).

6. Sierra de cadena portátil.

Herramienta mecánica diseñada para cortar madera con una cadena de sierra, compuesta por una unidad compacta integrada con asas, un motor y un elemento de corte, diseñada para sujetarse con dos manos.

7. Vehículo baldeador y aspirador de alta presión.

Vehículo que puede funcionar como baldeador de alta presión y como vehículo aspirador. Véase Baldeador de alta presión y Vehículo aspirador.

8. Máquina compactadora.

Máquina de compactación de materiales como rocalla, pavimentación o asfaltado por medio del rodamiento, apisonamiento o vibración del órgano de trabajo. Puede ser automotriz o ir remolcada, empujada o acoplada a una máquina portadora. Las máquinas compactadoras se dividen en:

• - rodillos con conductor montado: máquinas compactadoras automotrices con uno o más cilindros metálicos (rodillos) o neumáticos de caucho; el puesto de maniobra del operario forma parte de la máquina,
• - rodillos con conductor a pie: máquinas compactadoras automotrices con uno u más cilindros metálicos (rodillos) o neumáticos de caucho en las que los equipos de desplazamiento, dirección, frenada y vibración están dispuestos de tal manera que la máquina funciona asistida por un operario o de forma teledirigida,
• - rodillos remolcados: máquinas compactadoras con uno o más cilindros metálicos (rodillos) o neumáticos de caucho, que carecen de sistema de propulsión independiente y en las que el puesto de maniobra del operario se encuentra en un módulo tractor,
• - planchas y apisonadoras vibratorias: máquinas compactadoras generalmente con planchas planas que vibran. Funcionan asistidas por un operario o enganchadas a un vehículo portador,
• - apisonadoras de explosión: máquinas compactadoms, generalmente con un pedazo de chapa plana que funciona como elemento compactador en dirección predominantemente vertical por la acción de una explosión. La máquina funciona asistida por un operario.

9. Motocompresor.

Máquina que se utiliza con equipo intercambiable que comprime aire, gases o vapores a una presión superior a la presión de entrada. Un motocompresor está compuesto por el compresor en sí, el motor y cualquier otro elemento o dispositivo que sea necesario para el funcionamiento seguro del compresor.

Quedan excluidas las categorías siguientes:

• - ventiladores, es decir, dispositivos que provocan una circulación del aire a una presión no superior a 110.000 pascales,
• - bombas de vacío, es decir, dispositivos o aparatos que extraen el aire de espacios cerrados a una presión no superior a la presión atmosférica,
• - motores de turbina de gas.

10. Trituradoras de hormigón y martillos picadores de mano.

Los trituradores de hormigón y los martillos picadores motorizados (sea cual sea el método) utilizados para trabajar en obras de construcción y de ingeniería civil.

11. Hormigonera.

Máquina destinada a la preparación de hormigón y mortero, sea cual sea el procedimiento de carga, mezcla y vaciado. Puede funcionar de manera intermitente o constante. Las hormigoneras sobre camiones se denominan camiones hormigonera (véase la definición 55).

12. Torno de construcción.

Aparato elevador motorizado instalado con carácter temporal, equipado con mecanismos para subir y bajar una carga suspendida.

13. Máquinas de distribución, transporte y rociado de hormigón y mortero.

Máquinas que bombean y rocían hormigón o mortero, con o sin agitador, por medio de los cuales el material que debe transportarse se conduce al punta de distribución a través de tuberías o dispositivos y barras distribuidoras. El transporte se realiza:

• para el hormigón, de forma mecánica mediante bomba de disco o pistón,
• para el mortero, de forma mecánica mediante bomba de pistón, helicoidal, de disco o manguera, o de forma neumática mediante compresores con o sin cámara de aire.
• Estas máquinas pueden estar instaladas en camiones, remolques o vehículos especiales.

14. Cinta transportadora.

Máquina instalada con carácter temporal, adecuada para transportar materiales por medio de una cinta motorizada.

15. Equipo de refrigeración en vehículos.

Unidades de refrigeración del espacio de carga de vehículos de las categorías N2, N3, O3 y O4 con arreglo a la definición de la Directiva 70/156/CEE, traspuesta por Real Decreto 2140/1985, de 9 de octubre, por el que se citan normas sobre homologación de tipos de vehículos automóviles, remolques y semirremolques, así como de partes y piezas de dichos vehículos.

La fuente de alimentación de la unidad de refrigeración puede formar parte integrante de ésta, ser un elemento independiente unido a la caja del vehículo, ser el motor del vehículo o ser una fuente de alimentación independiente o de reserva.

16. Topadora.

Máquina automotriz sobre neumáticos u orugas utilizada para ejercer una fuerza de empuje y de tracción a través de un equipo montado.

17. Equipo de perforación.

Máquina utilizada para perforar agujeros en obras por una acción:

• - de percusión,
• - giratoria,
• - giratoria de percusión.

Los equipos de perforación se mantienen fijos durante la operación. Pueden trasladarse de un lugar de trabajo a otro por su propia potencia Entre los equipos de perforación automotores se incluyen los instalados en camiones, chasis con ruedas, tractores, orugas o plataformas (arrastradas por un cabrestante). Cuando los equipos de perforación están instalados en camiones, tractores y remolques, o sobre ruedas, la carga puede transportarse a mayor velocidad y por la vía pública.

18. Motovolquete.

Máquina automotriz sobre neumáticos u orugas con caja abierta, que transporta, descarga o esparce materiales. Los motovolquetes pueden llevar un equipo autocargador integrado.

19. Equipos de carga y descarga de cisternas o silos en camiones.

Dispositivos motorizados unidos a camiones cisterna o camiones silo para la carga y descarga de líquidos o materiales a granel por medio de bombas o aparatos similares.

20. Pala hidráulica o pala de cables.

Máquina automotriz sobre neumáticos u orugas con una estructura superior capaz de efectuar una rotación de más de 360°. Esta máquina permite excavar, balancear y descargar materiales mediante el movimiento de un cangilón unido a la pluma y el brazo o pluma telescópica, sin mover el chasis o el bastidor durante todos los ciclos de la máquina.

21. Pala cargadora.

Máquina automotriz, sobre neumáticos u orugas, con una estructura principal diseñada para llevar un cangilón de cargadora en su parte delantera y una retroexcavadora en la parte posterior. Cuando se utiliza en la modalidad de pala retroexcavadora, la máquina cava por debajo del nivel del suelo y el cangilón se desplaza hacia la máquina. La retroexcavadora levanta, balancea y descarga materiales mientras la máquina permanece estacionaria. Cuando se usa en la modalidad de cargadora, la máquina carga o excava mediante un movimiento de avance y eleva, transporta y descarga material.

22. Contenedor de reciclado de vidrio.

Contenedor -del material que sea- utilizado para la recogida de botellas. Lleva por lo menos una abertura para introducir las botellas y otra para vaciar el contenedor.

23. Niveladora.

Máquina automotriz sobre ruedas, con una hoja regulable situada entre los ejes delantero y trasero, que corta, desplaza y extiende material generalmente para la nivelación de superficies.

24. Máquina pare el acabado de la hierba/recortadora de hierba.

Máquina portátil de mano accionada por motor de combustión con sedal o sedales flexibles u otros elementos cortantes no metálicos como, por ejemplo, cuchillas pivotantes, disecada para cortar hierbajos, hierba y vegetación similar. Los dispositivos de corte funcionan en un plano aproximadamente paralelo al suelo (máquina para el acabado de la hierba) a perpendicular al suelo (recortadora de hierba).

25. Recortadora de setos.

Máquina de mano con motor accionado íntegramente manejada por un operario para cortar setos y arbustos por medio de una o varías cuchillas de dientes de movimiento alternativo.

26. Baldeadora de alta presión.

Vehículo equipado con un dispositivo para limpiar alcantarillas o instalaciones similares por medio de un chorro de agua a alta presión. El mecanismo puede estar instalado en un chasis de marca o un chasis propio. El equipo puede ser fijo o desmontable como en el caso de un sistema de carrocería intercambiable.

27. Máquina de chorro de agua de alta presión.

Máquina con lanzas de riego u otras aberturas velociaumentadoras por las que el agua (también con aditivos) sale a chorro libre. En general, las máquinas de chorro de agua de alta presión consisten en un motor, un generador de presión, mangueras, rociadores, mecanismos de seguridad y dispositivos de control y medición. Las máquinas de chorro de agua de alta presión pueden ser móviles o fijas:

• las máquinas de chorro de agua de alta presión móviles son máquinas móviles fácilmente transportables diseñadas para usarse en lugares distintos, para lo cual suelen tener un mecanismo inferior propio o están instaladas sobre un vehículo. Todos los alimentadores necesarios son flexibles y fácilmente desconectables,
• las máquinas de chorro de agua de alta presión fijas están disecadas para utilizarse en un lugar durante un período de tiempo, pero pudiéndose desplazar a otro lugar con el equipo adecuado. Por regla general están montadas sobre plataforma o en la caja y sus alimentadores pueden desconectarse.

28. Martillo hidráulico.

Equipo que utiliza la fuente de alimentación hidráulica del vehículo portador para imprimir un movimiento de aceleración a un pistón (en ocasiones a gas) que, a continuación, golpea una herramienta. La onda de esfuerzo generada por la acción dinámica se transmite a través de la herramienta al material, provocando su ruptura. Los martillos hidráulicos necesitan aceite presurizado para funcionar. El conjunto formado por el martillo y el vehículo portador está controlado por un operario que, por lo general, va sentado en la cabina del vehículo portador.

29. Generador de energía hidráulica.

Máquina que se utiliza con equipo intercambiable que comprime líquidos a una presión superior a la presión de entrada. Se compone de un motor, una bomba, con o sin depósito, y accesorios (por ejemplo, dispositivos de contención o válvula de presión).

30. Cortadora de juntas.

Máquina móvil para hacer juntas sobre superficies de hormigón, asfalto y otros revestimientos de carreteras. La herramienta cortante es un disco que gira a gran velocidad. El movimiento de avance de la cortadora de juntas puede ser:

• - manual,
• - manual con asistencia mecánica,
• - mecánico.

31. Compactadora de basura de tipo cargadora con cangilón.

Máquina compactadora automotriz sobre ruedas que dispone de un enlace de cargadora frontal con una pala y ruedas de acero (rodillos) diseñadas principalmente para compactar, desplazar, nivelar y cargar tierra, basuras o restos de material sanitario.

32. Cortadora de césped.

Máquina para cortar césped, con conductor montado o con conductor a pie, o máquina con uno o varios accesorios cortacésped, en la que el dispositivo de corte funciona en un plano aproximadamente paralelo al suelo y que se sirve del suelo para determinar la altura de corte por medio de ruedas, patines o cojines de aire, etc., y que utiliza un motor eléctrico o de otro tipo. Los dispositivos cortantes son:

• - bien elementos cortantes rigidos,
• - bien uno o varios filamentos no metálicos o cuchillas no metálicas que pivotan libremente, con una energía cinética superior a 10 J cada una de ellas. La energía cinética se determina de conformidad con el anexo B de la norma EN 786:1997 (UNE-EN 786:1996; UNE-EN 786:1997 ERRATUM).

Puede ser también una máquina para cortar césped, con conductor montado o con conductor a pie, o una máquina con uno o varios accesorios cortacésped, en la que el dispositivo de corte gira en torno a un eje horizontal para cortar por medio de una cuchilla o cuchillo fijo (cortadora cilíndrica).

33. Máquina para el acabado del césped/recortadora de césped.

Máquina eléctrica de cortar césped con conductor montado o con conductor a pie con una o varios elementos cortantes con uno o varios filamentos no metálicos o con cuchillas libremente pivotantes no metálicas con una energía cinética nunca superior a 10 J cada una de ellas, destinada a cortar césped o vegetación similar. El elemento o elementos cortantes funcionan en un plano aproximadamente paralelo al suelo (máquina para el acabado del césped) o perpendicular al suelo (recortadora de césped). La energía cinética se determina de conformidad con el anexo B de la norma EN 786:1997 (UNE-EN 786:1996; UNE-EN 786:1997 ERRATUM).

34. Soplador de hojas.

Máquina con motor adecuada para limpiar el césped, senderos, caminos, calles, etc. de hojas y otras materias por medio de un flujo de aire muy potente. Puede ser portátil (de mano) o no portátil pero móvil.

35. Aspirador de hojas.

Máquina con motor adecuada para recoger hojas y otros detritos por medio de un mecanismo de succión compuesto por una fuente de alimentación de energía que produce un vacío dentro de la máquina y un tubo de aspiración y un contenedor para el material recogido. Puede ser portátil (de mano) o no portátil pero móvil.

36. Carretilla elevadora en voladizo accionada por motor de combustión.

Carretilla elevadora sobre ruedas con motor de combustión interna y con mecanismo de contrapeso y de elevación (mástil, brazo telescópico o brazo articulado). Son:

• - carretillas todo terreno (carretillas de horquilla en voladizo sobre ruedas destinadas fundamentalmente a trabajos en terrenos naturales yermos y en terrenos inestables, en obras por ejemplo),
• - otras carretillas elevadores en voladizo; quedan excluidas las carretillas elevadoras en voladizo fabricadas específicamente para manipular contenedores.

37. Cargadora.

Máquina automotriz, sobre neumáticos u orugas, provista de una estructura y enlace de cangilón frontal. Esta máquina carga o excava al avanzar y eleva, transporta y descarga materiales.

38. Grúa móvil.

Grúa automotriz que puede desplazarse, con o sin carga, sin necesidad de vial de rodadura y cuya estabilidad depende de la gravedad. Funciona sobre neumáticos, orugas o con otros dispositivos móviles En posición fija puede apoyarse en puntales u otros accesorios que aumenten su estabilidad. La superestructura de una grúa móvil puede ser del tipo rotación completa, rotación limitada o rotación nula. Suele llevar uno o varios tomos o cilindros hidráulicos que hacen subir o bajar el brazo y la carga. Las grúas móviles pueden tener brazos telescópicos, articulados o de celosía, o una combinación de los tres, diseñados de manera que puedan hacerse bajar fácilmente. Los cargas suspendidas del brazo pueden manejarse mediante poleas de gancho u otras mecanismos de elevación de cargas para servicios especiales.

39. Contenedor de basura móvil.

Contenedor convenientemente diseñado, provisto de ruedas, destinado al almacenamiento temporal de residuos y equipado con una tapa.

40. Motoazada.

Máquina automotriz que se conduce a pie:

• - con o sin rueda de apoyo, de manera que sus órganos de trabajo funcionan como binadores de empuje (motoazada), y
• - propulsada por una o varias ruedas accionadas directamente desde el motor y equipada con herramientas binadoras (motoazada con una o varias ruedas motrices).

41. Pavimentadora.

Máquina móvil para la construcción de carreteras utilizada para aplicar capas de afirmado con material de construcción, por ejemplo, mezclas bituminosas, hormigón y grava. Las pavimentadoras pueden ir equipadas con una guía para alta compactación.

42. Equipo para el manejo de pilotes.

Equipo de colocación de pilotes y máquinas de extracción, por ejemplo, martillos pilones, extractores, vibradores o dispositivos estáticos para la hinca y/o extracción de elementos de cimentación. Conjunto de máquinas y componentes utilizados para la colocación o extracción de pilotes que también se compone de:

• - equipo de perforación formado por la máquina portadora (montada sobre ruedas, cadenas o miles, fijación flotante del mástil, sistema de guía o mástil),
• - accesorios, por ejemplo cabezas de pilote, sombreretes, placas, seguidores, dispositivos de apriete, dispositivos para la manipulación de los pilotes, guías de pilotes, revestimientos acústicos y dispositivos de absorción de impactos y vibraciones, fuentes de alimentación y generadores y ascensores para el personal o plataformas.

43. Colocador de tuberías.

Máquina automotriz sobre ruedas u orugas diseñada específicamente para manejar y colocar tuberías y llevar equipos de tuberías. La máquina es un tractor compuesto por elementos especialmente diseñados, por ejemplo, bastidor, estructura central contrapesos, pluma y mecanismo de montacargas, así como un pescante lateral que pivota verticalmente.

44. Tractor oruga para nieve.

Máquina automotriz sobre orugas utilizada pare ejercer una fuerza de empuje de atracción sobre hielo y nieve a través de un equipo montado.

45. Grupo electrógeno.

Todo aparato con un motor de combustión interna que accione un generador rotativo que proporcione alimentación eléctrica en régimen continuo.

46. Barredora mecánica.

Máquina barredora que dispone de un equipo que barre detritos y los dirige hacia una boca de aspiración donde son aspirados por una corriente de aire a gran velocidad o un sistema mecánico de recogida hasta una tolva receptora. Los mecanismos de barrido y recogida pueden estar instalados en un chasis de marca o integrados en un chasis propio. El equipo puede ser fijo o desmontable como en el caso de un sistema de carrocería intercambiable.

47. Vehículo recogebasuras.

Vehículo concebido para la recogida y el transporte de residuos domésticos y residuos voluminosos, que se carga por contenedores o a mano. El vehículo puede ir equipado con un mecanismo de compactación. Un vehículo recogebasuras está compuesto por un chasis con cabina sobre el que va instalada la carrocería. Puede llevar un mecanismo de elevación de contenedores.

48. Flexadora para carreteras.

Máquina móvil utilizada para extraer materiales de superficies pavimentadas por medio de un cilindro mecánico que lleva en su superficie los instrumentos flexadores. Los tambores giran al cortar.

49. Escarificador.

Máquina mecánica, con conductor montado encima o con conductor a pie detrás, que utiliza el suelo para determinar la profundidad de corte y que lleva una unidad adecuada pare tajar o escarbar la superficie de hierba en jardines, parques y otros espacios similares.

50. Trituradora/astilladora.

Máquina mecánica que se utiliza en posición fija con uno o varios dispositivos cortantes destinados a reducir materias orgánicas voluminosas en trozos más pequeños. Por regla general está compuesta por una apertura por le que se introduce el material (sostenido o no por un mecanismo de sujeción), un dispositivo que corta el material por el método que sea (cortar, picar, triturar, etc.) y una boca de descarga. Puede llevar acoplado un dispositivo de recogida.

51. Máquina quitanieves con herramientas giratorias.

Máquina con la que se puede quitar la nieve de zonas de tráfico por mecanismos giratorios, y que acelera y la expulsa por medios soplantes.

52. Vehículo aspirador.

Vehículo equipado con un mecanismo para aspirar agua, barro, lodos, residuos o materiales similares de alcantarillas o instalaciones semejantes. El mecanismo puede estar instalado en un chasis de marca o un chasis propio. El equipo puede ser fijo o desmontable como en el caso de un sistema de carrocería intercambiable.

53. Grúa de torre.

Grúa con pluma giratoria situada en la parte superior de una torre que se mantiene aproximadamente vertical durante su funcionamiento. Esta máquina mecánica está equipada con dispositivos para subir y bajar cargas suspendidas, así como para moverlas por medio de modificaciones del radio de elevación de la carga y del giro y desplazamiento de toda la máquina. Algunas máquinas realizan varios de estos movimientos pero no necesariamente todos. La máquina puede instalarse en posición fija o estar equipada con medios de desplazamiento o ascensión.

54. Zanjadora.

Máquina automotriz, con conductor montado o con conductor a pie, sobre ruedas o sobre orugas, con una pala enganchada en la parte trasera o delantera, diseñada principalmente para cavar zanjas en una operación continua por medio de un movimiento de la máquina.

55. Camión hormigonera.

Vehículo equipado con un tambor que transporta hormigón preamasado desde la, central de hormigonado hasta el lugar de trabajo. El tambor puede girar con el vehículo en marcha o detenido. El tambor se vacía por rotación en el lugar de la obra. El tambor funciona con el motor del vehículo o con otro motor distinto.

56. Equipo de bomba de agua.

Máquina compuesta por una bomba de agua y un motor. La bomba de agua es una máquina que hace subir el agua de un nivel inferior de energía a otro superior.

57. Grupo electrógeno de soldadura.

Cualquier aparato rotativo que produzca una corriente pare soldadura.

ANEXO II
DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD

La declaración CE de conformidad debe incluir los datos siguientes:

• 1) Nombre y dirección del fabricante o de su representante autorizado establecido en la Unión Europea,
• 2) Nombre y dirección de la persona que conserva la documentación técnica,
• 3) Descripción de la máquina,
• 4) Procedimiento de evaluación de la conformidad que se ha seguido y, en su caso, nombre y dirección del organismo notificado que haya intervenido,
• 5) Nivel de potencia acústica medido en una máquina representativa del tipo,
• 6) Nivel de potencia acústica garantizado para la máquina de que se trate,
• 7) Referencia a la Directiva 2000/14/CE,
• 8) Declaración de que la máquina cumple los requisitos de la Directiva 2000/14/CE,
• 9) Si procede, la declaración o declaraciones de conformidad y las referencias a otras Directivas comunitarias que se hayan aplicado,
• 10) Lugar y fecha de la declaración,
• 11) Datos de la persona autorizada a firmar la declaración vinculante jurídicamente en nombre del fabricante o de su representante autorizado establecido en la Unión Europea.

ANEXO III
Métodos para medir el ruido aéreo emitido por las máquinas de uso al aire libre

Introducción

El presente anexo contiene los métodos para medir el ruido aéreo que deben utilizarse a fin de determinar los niveles de potencia acústica de las máquinas de uso al aire libre.

La parte A del presente anexo establece la norma básica de emisión sonora y los complementos generales de esa norma básica de emisión sonora para medir el nivel de presión acústica sobre una superficie de medición que envuelve a la fuente del ruido y para calcular el nivel de potencia acústica emitido por esa fuente.

La parte B del presente anexo establece el código de ensayo del ruido específico de la máquina, que se presenta bien como referencia a una norma específica o bien como una descripción de las condiciones de ensayo y funcionamiento aplicables, entre las que figuran las siguientes:

• a) El entorno de ensayo;
• b) el valor de la corrección del entorno (K_2A);
• c) la forma y las dimensiones de la superficie de medición;
• d) el número y la posición de los micrófonos que deben utilizarse;
• e) los requisitos de montaje e instalación de la máquina;
• f) un método de cálculo de los niveles de potencia acústica resultantes en caso de que vayan a utilizarse varios ensayos en condiciones de funcionamiento distintas.

Cuando sometan a ensayo tipos específicos de máquinas, los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión utilizarán la norma básica de emisión sonora y los complementos generales que figuran en la parte A del presente anexo, así como el código de ensayo del ruido específico de la máquina establecido en la parte B. Los códigos de ensayo del ruido de la parte B tienen por objeto completar las especificaciones establecidas en la parte A teniendo en cuenta las características de las diferentes categorías de máquinas. Cuando los códigos de ensayo del ruido de la parte B prevean la posibilidad de elegir entre diferentes soluciones técnicas alternativas, los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión utilizarán las que se ajusten a las especificaciones establecidas en la parte A. En caso de conflicto entre la parte A y la parte B, prevalecerán las disposiciones de la parte B.

Cuando los códigos de ensayo del ruido establecidos en la parte B, o en las normas contempladas en la parte B, no sean aplicables a algunos modelos de máquinas de la categoría de máquinas en cuestión, los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión determinarán el nivel de potencia acústica garantizado de conformidad con la norma básica de emisión sonora y los complementos aplicables indicados en la parte A.

En el caso de las máquinas a las que se refiere el artículo 11, cuando el uso de los métodos de medición del ruido establecidos en el presente anexo o de los establecidos en la versión del anexo III aplicable antes del 22 de mayo de 2025 dé lugar a dos situaciones diferentes para la conformidad del producto, es decir, cuando el nivel de potencia acústica garantizado de la máquina calculado mediante un método supera el nivel de potencia acústica admisible correspondiente del artículo 11, pero no lo supera al utilizar el otro método, los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión determinarán el nivel de potencia acústica medido y el nivel de potencia acústica garantizado con arreglo a los métodos establecidos en la versión del anexo III aplicable antes del 22 de mayo de 2025 hasta que se modifiquen los niveles de potencia acústica admisibles del artículo 11. En tal situación, los organismos notificados y las autoridades de vigilancia del mercado utilizarán también el método establecido en la versión del anexo III que era aplicable antes del 22 de mayo de 2025, para realizar los ensayos de ruido cuando así lo exija el procedimiento de evaluación de la conformidad aplicable.

LE0000995281_20260530 Anexo III redactado por el apartado cinco del artículo primero del R.D. 302/2026, de 8 de abril, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial en lo que respecta a los procedimientos de emergencia en caso de una emergencia del mercado interior, y por el que se modifica el R.D. 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre, en lo que respecta a las obligaciones de información y a los métodos para medir el ruido aéreo emitido por las máquinas de uso al aire libre («B.O.E.» 10 abril).Vigencia: 11 abril 2026

PARTE A
Norma básica de emisión sonora

Los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión utilizarán la norma básica de emisión sonora EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011) para determinar el nivel de potencia acústica L_WA, sin perjuicio de los complementos generales establecidos en la presente parte A. Los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión aplicarán todos los puntos de la norma EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011), salvo que se indique lo contrario en la presente parte A o en el código de ensayo del ruido aplicable establecido en la parte B del presente anexo.

1. Funcionamiento de la fuente del ruido durante el ensayo

1.1 Velocidad del ventilador:

Los ventiladores que estén instalados en el motor de la máquina o en su sistema hidráulico deberán estar en funcionamiento durante el ensayo. Los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión determinarán la velocidad del ventilador con arreglo a los requisitos establecidos en las letras a) a d), según proceda, indicarán dicha velocidad en el informe de ensayo y la utilizarán en mediciones posteriores. Los ventiladores no estarán en funcionamiento en modo de marcha atrás durante los ensayos.

• a) Ventilador conectado directamente al motor o al sistema hidráulico:

  Si el mecanismo del ventilador está conectado directamente al motor o al equipo hidráulico, deberá estar en funcionamiento durante el ensayo.

• b) Ventilador con varias velocidades:

  Un ventilador que pueda funcionar a varias velocidades se someterá a ensayo en una de las formas siguientes:

  • i) a la velocidad máxima de funcionamiento;
  • ii) en un primer ensayo, con el ventilador a velocidad cero y en un segundo ensayo, con el ventilador graduado a la velocidad máxima.

  A efectos del inciso ii), el nivel resultante de presión acústica superficial ponderado A L_pA se calculará combinando los resultados de los dos ensayos mediante la ecuación siguiente:

  L_pA = 10 lg (0,3 x 10^{0,1 LpA,0%} + 0,7 x 10^{0,1 LpA,100%})

  donde:

  • – L_pA,0% es el nivel de presión acústica superficial ponderado A determinado con el ventilador a velocidad cero;
  • – L_pA,100% es el nivel de presión acústica superficial ponderado A determinado con el ventilador a velocidad máxima.
• c) Ventilador de velocidad continua variable:

  Un ventilador que pueda funcionar a velocidad continua variable se someterá a ensayo bien según el punto 1.1, letra b), o bien con la velocidad a un 70 % como mínimo de la velocidad máxima.

  Se considerará que los ventiladores viscostáticos, que se regulan automáticamente por la temperatura del motor, funcionan a velocidad continua variable, independientemente del origen del control.

• d) Equipos con dos o más ventiladores:

Cuando una máquina esté equipada con dos o más ventiladores, todos los ventiladores estarán en funcionamiento en las condiciones especificadas en las letras a), b) o c), según proceda.

1.2 Ensayo de máquinas de motor sin carga:

Antes de medir el ruido emitido por las máquinas de motor sin carga, los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión calentarán el motor y el sistema hidráulico de la máquina de acuerdo con las instrucciones de uso y cumplirán las consignas de seguridad.

Los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión medirán el ruido con las máquinas en posición estacionaria, sin poner en funcionamiento el órgano de trabajo ni el mecanismo de desplazamiento. Para los fines de la medición, el motor funcionará al ralentí (1) como mínimo a la velocidad nominal correspondiente a la potencia neta (2).

Cuando la máquina esté accionada por un generador o alimentada por la red, la frecuencia de la corriente especificada para el motor por el fabricante se mantendrá estable a ± 1 Hz si la máquina tiene un motor de inducción, y el voltaje a ± 1 % de la tensión nominal si la máquina lleva un motor de colectores. La tensión se medirá en el enchufe de un cable o cordón indesmontable, o en el conducto de admisión de la máquina, si tiene un cable desmontable. La señal de la corriente del generador será similar a la de la red.

Cuando la etiqueta de la máquina indique múltiples rangos de tensión, los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión realizarán las mediciones en el rango de tensión más alto indicado. Si el rango de tensión es de 220 a 240 V, el ensayo se realizará a 230 V.

Si la máquina funciona con una o varias baterías, las baterías deberán estar cargadas al menos al 70 % de su capacidad.

Los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión indicarán en el informe de ensayo la velocidad nominal utilizada y la potencia neta correspondiente.

Cuando la máquina tenga varios motores, estos funcionarán simultáneamente durante las mediciones, a menos que esto no sea posible, en cuyo caso se medirán las emisiones sonoras de cada una de las combinaciones posibles de los motores.

(1) Un motor podrá funcionar al ralentí bien a la velocidad más baja del motor (sin accionar el acelerador) o bien a la velocidad más baja del motor necesaria para realizar funciones básicas, como aportar presión hidráulica suficiente para desplazar la máquina o cualquiera de sus herramientas, según proceda para la categoría de máquina específica.

(2) Potencia neta es la potencia del motor en «kW» obtenida en un banco de pruebas en el extremo del cigüeñal o su equivalente, medida de conformidad con el método de medición de la potencia de los motores de combustión interna especificado en el Reglamento n.^o 120 Revisión 2 de la Comisión Económica para Europa de las Naciones Unidas (CEPE): Disposiciones uniformes relativas a la homologación de motores de combustión interna destinados a los tractores agrícolas o forestales y las máquinas móviles no de carretera con respecto a la medición de la potencia neta, el par neto y el consumo específico de combustible.

1.3 Ensayo de máquinas de motor con carga:

Antes de medir el ruido emitido por las máquinas de motor con carga, los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión calentarán el motor (dispositivo motriz) y el sistema hidráulico de la máquina de acuerdo con las instrucciones de uso y cumplirán las consignas de seguridad. Los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión no utilizarán ningún dispositivo de señalización, como avisadores acústicos o alarmas de marcha atrás, durante la medición.

Los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión registrarán la velocidad de la máquina durante la medición e indicarán dicha velocidad en el informe de ensayo.

Cuando la máquina lleve varios motores o grupos, todos ellos funcionarán simultáneamente durante las mediciones, a menos que esto no sea posible, en cuyo caso los fabricantes medirán las emisiones sonoras de cada una de las combinaciones posibles de los motores o grupos.

Los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión fijarán condiciones de funcionamiento específicas para cada tipo de máquina con carga. Las condiciones de funcionamiento específicas producirán, en la medida de lo posible, efectos y tensiones similares a los obtenidos en condiciones de funcionamiento reales.

1.4 Ensayo de máquinas manuales:

Los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión establecerán, para cada tipo de máquina manual, condiciones de funcionamiento convencionales que produzcan efectos y tensiones similares a los obtenidos en condiciones de funcionamiento reales.

2. Determinación del nivel de presión acústica superficial

Los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión determinarán el nivel de presión acústica superficial por lo menos en tres ocasiones. Si al menos dos de los valores determinados no difieren en más de 1 dB, no será preciso realizar más mediciones. En caso contrario, los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión seguirán realizando mediciones hasta que obtengan dos valores que no difieran en más de 1 dB. El nivel de presión acústica superficial ponderado A que deberán utilizar los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión para calcular el nivel de potencia acústica será la media aritmética de los dos valores más altos que no difieren en más de 1 dB.

Cuando sea posible, los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión realizarán las mediciones del ruido simultáneamente en todas las posiciones de micrófono. Esto es especialmente importante para los ensayos dinámicos. Cuando eso no sea posible, los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión velarán especialmente por garantizar condiciones estables en el entorno de ensayo y por minimizar los riesgos de que se incluyan variaciones no deseadas del ruido emitido por la máquina o por cualquier otro factor, como el ruido de fondo y la velocidad del viento.

3 Información que debe presentarse

El informe de ensayo, exigido en la documentación técnica prevista en el anexo V, punto 3, en el anexo VI, punto 3, en el anexo VII, punto 2, y en el anexo VIII, puntos 3.1 y 3.3, deberá incluir los datos técnicos necesarios para identificar la fuente de ruido sometida a ensayo, el código de ensayo del ruido y los datos acústicos utilizados y obtenidos durante el ensayo.

El valor del nivel de potencia acústica ponderado A de la fuente del ruido sometida a ensayo que deberá presentarse se redondeará al número entero más próximo (si es menor que 0,5, al número entero inferior y si es mayor o igual que 0,5, al número entero superior).

Cuando, por las razones y en las condiciones estipuladas en el último párrafo de la introducción del presente anexo, los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión utilicen los métodos establecidos en la versión del anexo III aplicable antes del 22 de mayo de 2025 para determinar el nivel de potencia acústica, los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión mantendrán en el informe de ensayo un registro de los datos relativos a las mediciones realizadas de conformidad con ambos métodos: los métodos establecidos en la versión del anexo III aplicable antes del 22 de mayo de 2025 y los métodos establecidos en el presente anexo.

Las autoridades de vigilancia del mercado y los organismos notificados pertinentes, para los modelos de máquinas cuya primera unidad se haya puesto en el mercado o en servicio antes del 22 de mayo de 2025, aceptarán los informes técnicos de las mediciones de ruido realizadas con arreglo a los métodos establecidos en la versión del anexo III aplicable antes del 22 de mayo de 2025 a efectos de la evaluación de la conformidad según los procedimientos contemplados en el artículo 13, apartado 1, del presente real decreto y a efectos de los requisitos relativos a la documentación técnica de dichos productos según se establece en el anexo V, punto 3, el anexo VI, punto 3, el anexo VII, punto 2, y el anexo VIII, puntos 3.1 y 3.3, del presente real decreto, hasta el 22 de mayo de 2028.

4. Corrección del entorno K_2A

Los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión determinarán la corrección del entorno K_2A de conformidad con la norma EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011), punto 4.3.

Si K_2A ≤ 0,5 dB, puede ignorarse.

Si K_2A > 4 dB, el entorno de ensayo no cumple los requisitos del presente real decreto y deberá modificarse.

Los fabricantes o sus representantes autorizados en la Unión utilizarán las especificaciones para la corrección del entorno establecidas en el código de ensayo del ruido para máquinas específicas contempladas en la parte B del presente anexo cuando existan tales especificaciones.

PARTE B
Códigos de ensayo del ruido emitido por máquinas específicas

0. Máquinas sin carga

Superficie de ensayo:

Superficie reflectante de hormigón o asfalto no poroso.

Corrección del entorno K_2A:

K_2A = 0

Superficie de medición/número de posiciones de micrófono/distancia de medición:

• a) si la dimensión mayor del paralelepípedo de referencia no es superior a 8 m: semiesfera/seis posiciones de micrófono según la norma EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011), anexo F.
• b) si la dimensión mayor del paralelepípedo de referencia es superior a 8 m: paralelepípedo según la norma ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011) con una distancia de medición d = 1 m.

Ensayo sin carga:

Los ensayos de ruido deben realizarse según la parte A, punto 1.2, del presente anexo.

Período o períodos de observación/determinación del nivel de potencia acústica resultante si se aplican dos o más condiciones de funcionamiento:

El período de observación durará por lo menos 15 segundos o al menos 3 ciclos de funcionamiento de la máquina.

1. Plataformas elevadoras con motor de combustión

EN 280-1:2022 (UNE-EN 280-1:2023), punto 4.12.2.

2. Desbrozadoras

EN ISO 22868:2021 (UNE-EN ISO 22868:2021).

3. Montacargas para el transporte de materiales de construcción

Véase el punto 0.

El centro geométrico del motor deberá situarse sobre el centro de la semiesfera. El montacargas ascenderá sin carga fuera de la semiesfera –en caso necesario– en dirección del punto 1.

4. Sierras de cinta para obras

EN ISO 19085-16:2021 (UNE-EN ISO 19085-16:2022), punto 6.2.2.

Se aplicará el método de medición de esta norma basado en la norma EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011).

5. Sierras circulares de mesa para obras

Superficie de medición/número de posiciones de micrófono/distancia de medición:

ISO 7960:1995, anexo A, distancia de medición d = 1 m.

Ensayo con carga:

ISO 7960:1995, anexo A (punto A2b únicamente).

Período de observación:

ISO 7960:1995, anexo A.

6. Sierras de cadena portátiles

• a) Con motor de combustión:

  EN ISO 22868:2021 (UNE-EN ISO 22868:2021).

• b) Con motor eléctrico:

  EN 62841-4-1:2020 (UNE-EN 62841-4-1:2020), anexo I.

7. Vehículos baldeadores y aspiradores de alta presión

Cuando ambos dispositivos puedan funcionar simultáneamente, deberán funcionar con arreglo a los puntos 26 y 52 de la presente parte B. En caso contrario, las emisiones sonoras de ambos dispositivos se medirán por separado y se indicarán los valores más altos.

8. Máquinas compactadoras

• a) Planchas y apisonadoras vibratorias:

  EN 500-4: 2011 (UNE-EN 500-4:2011), punto 5.10.1.

• b) Rodillos:

  EN 474-13:2022 (UNE-EN 474-13:2022), punto 4.6.

9. Motocompresores

EN ISO 2151:2008 (UNE-EN ISO 2151:2009).

El período de observación durará por lo menos 15 segundos.

10. Trituradores de hormigón y martillos picadores de mano

• a) Con motor de combustión:

  Superficie de medición/número de posiciones de micrófono/distancia de medición:

  Semiesfera/seis posiciones de micrófono según la norma EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011), anexo F, y el cuadro siguiente, dependiendo de la masa de la máquina como figura en el cuadro siguiente:

  Masa de la máquina m en kg	Radio de la semiesfera (en m)	z para las posiciones de los micrófonos 2, 4, 6 y 8 (en m)
  m < 10	2	0,75
  m ≥ 10	4	1,50

  Instalación de la máquina:

  Todos los aparatos se ensayarán en posición vertical.

  Si el aparato sometido a ensayo dispone de un conducto de salida del aire, su eje se colocará equidistante de dos posiciones de micrófono. El ruido de la fuente de alimentación no influirá en la medición del ruido emitido por el aparato.

  Soporte del aparato:

  El aparato estará conectado durante el ensayo a una herramienta incrustada en un bloque de hormigón de forma cúbica enterrado en el suelo.

  Durante los ensayos podrá insertarse una pieza de acero entre el aparato y la herramienta de soporte. Esa pieza intermedia formará una estructura estable entre el aparato y la herramienta de soporte. La figura 10.1 muestra esos requisitos.

  Características del bloque:

  El bloque tendrá la forma de un cubo de 0,60 m ± 2 mm de lado y lo más regular posible. Será de hormigón armado y vibrado a fondo en capas de hasta 0,20 m para evitar una sedimentación excesiva.

  Calidad del hormigón:

  La calidad del hormigón corresponderá a C 50/60 de EN 206:2013+A2:2021 (UNE-EN 206:2013+A2:2021).

  El cubo estará reforzado por varillas de 8 mm de diámetro no conectadas entre sí, de manera que cada varilla sea independiente de las demás. En la figura 10.2 se ilustra el concepto del diseño.

  Herramienta de soporte:

  La herramienta se encapsulará dentro del bloque y consistirá en un pisón con un diámetro de entre 178 mm y 220 mm y un mango idéntico a los utilizados normalmente con el aparato objeto del ensayo, que cumpla la norma ISO 1180:1983/ADD 1:1985, pero suficientemente largo para que pueda realizarse el ensayo.

  Deberá llevarse a cabo un tratamiento adecuado para integrar ambos componentes. La herramienta se fijará al bloque de manera que la parte de abajo del pisón esté a 0,30 m de la cara superior del bloque (véase la figura 10.2).

  El bloque debe conservar su integridad mecánica, sobre todo en el punto de encuentro entre la herramienta de soporte y el hormigón. Antes y después de cada ensayo se verificará que la herramienta encapsulada dentro del bloque de hormigón forma parte integrante de él.

  Colocación del cubo:

  El cubo se introducirá en un hoyo totalmente relleno de cemento, cubierto por una losa pantalla de por lo menos 100 kg/m², como se indica en la figura 10.3, de manera que la superficie superior de la losa pantalla no sobresalga del suelo. Para evitar ruidos parásitos, el bloque se aislará de la parte inferior y de los costados del hoyo por medio de bloques elásticos con una frecuencia de corte no superior a la mitad de la velocidad de golpeo del aparato objeto de ensayo, expresada en golpes por segundo.

  La abertura de la losa pantalla por la que pasa el mango del instrumento será lo más pequeña posible y se encapsulará por medio de una junta flexible insonorizante.

  Ensayo con carga:

  El aparato objeto de ensayo estará conectado a la herramienta de soporte.

  El aparato de ensayo funcionará en condiciones estables con la misma estabilidad acústica que durante el funcionamiento normal.

  El aparato de ensayo funcionará a la potencia máxima especificada en las instrucciones de uso que se ponen a disposición del comprador.

  Período de observación:

  El período de observación durará por lo menos 15 segundos.

  Figura 10.1 Esquema de la pieza intermedia

  

  Figura 10.2 Bloque de ensayo

  

  Figura 10.3 Dispositivo de ensayo

  

  El valor de la cota A será tal que la losa pantalla colocada sobre la junta elástica J esté al nivel del suelo.

• b) Con motor eléctrico:

  EN IEC 62841-2-6:2020 (UNE-EN IEC 62841-2-6:2020), EN IEC 62841-2-6:2020/A11:2020 (UNE-EN IEC 62841-2-6:2020/A11:2020), anexo I, punto I.2.

• c) Con motor neumático o hidráulico:

  Igual que con motor de combustión.

11. Hormigoneras

Ensayo con carga:

El aparato mezclador (tambor) se llenará hasta su capacidad nominal con arena de granulación entre 0 y 3 mm; la humedad se situará entre el 4 % y el 10 %.

El aparato mezclador funcionará por lo menos a la velocidad nominal.

Período de observación:

El período de observación durará por lo menos 15 segundos.

12. Tornos de construcción

• a) Con motor de combustión:

  Véase el punto 0.

  El centro geométrico del motor deberá situarse sobre el centro de la semiesfera; el torno estará conectado, pero no se aplicará ninguna carga.

• b) Con motor eléctrico:

  EN 14492-2:2019 (UNE-EN 14492-2:2020), anexo M.

13. Máquinas de distribución, transporte y rociado de hormigón y mortero

EN 12001:2012 (UNE-EN 12001:2013), anexo C.

14. Cintas transportadoras

Véase el punto 0.

El centro geométrico del motor deberá situarse sobre el centro de la semiesfera. La cinta se desplazará sin carga y saldrá de la semiesfera, en caso necesario, en dirección al punto 1.

15. Equipos de refrigeración en vehículos

Ensayo con carga:

El equipo de refrigeración se instalará en un espacio de carga real o simulado y el nivel acústico se medirá en una posición estacionaria en la que, de acuerdo con las instrucciones que se ponen a disposición del comprador, la altura del equipo de refrigeración corresponda a los requisitos de instalación previstos. La fuente de alimentación del equipo de refrigeración funcionará a la velocidad que induzca la velocidad máxima del ventilador y el compresor de refrigeración indicada en las instrucciones. Si se desea que el equipo de refrigeración funcione con el motor del vehículo, no se utilizará este motor durante la medición, sino que el equipo de refrigeración se conectará a una fuente de alimentación eléctrica adecuada. Las unidades de tracción desmontables se desmontarán para efectuar la medición.

El nivel acústico del equipo de refrigeración instalado en el espacio de carga de las unidades de refrigeración para las que se pueda optar por distintas fuentes de alimentación se medirá por separado con cada una de esas fuentes de alimentación. El resultado de la medición reflejará, como mínimo, la forma de funcionamiento que produce el máximo ruido.

Período de observación:

El período de observación durará por lo menos 15 segundos.

16. Topadoras

ISO 6395:2008 (UNE-ISO 6395:2013) con las condiciones de funcionamiento y ensayo establecidas en el anexo C de dicha norma.

17. Equipos de perforación

• a) Perforadoras móviles:

  EN 16228-2:2014+A1:2021 (UNE-EN 16228-2:2015+A1:2022), punto 5.12.

• b) Equipos de perforación en dirección horizontal:

  EN 16228-3:2014+A1:2021 (UNE-EN 16228-3:2015+A1:2022), punto 5.15.

• c) Equipos auxiliares intercambiables para perforación:

  EN 16228-7:2014+A1:2021 (UNE-EN 16228-7:2015+A1:2022), punto 5.3.

• d) Cualquier otro equipo para perforación:

  EN 16228-1:2014+A1:2021 (UNE-EN 16228-1:2015+A1:2022), punto 5.27.2.2.

18. Motovolquetes

ISO 6395:2008 (UNE-ISO 6395:2013) con las condiciones de funcionamiento y ensayo establecidas en el anexo F de dicha norma.

19. Equipos de carga y descarga de cisternas o silos en camiones

Véase el punto 9 para motocompresores o bombas de vacío.

Véase el punto 56 para bombas de líquido.

20. Palas

ISO 6395:2008 (UNE-ISO 6395:2013) con las condiciones de funcionamiento y ensayo establecidas en el anexo B de dicha norma.

21. Palas cargadoras

ISO 6395:2008 (UNE-ISO 6395:2013) con las condiciones de funcionamiento y ensayo establecidas en el anexo E de dicha norma.

22. Contenedores de reciclado de vidrio

A los efectos de este código de ensayo del ruido, se utilizará el nivel de presión acústica integrado en el tiempo de un suceso único L_E, como se define en la norma EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011), punto 3.4, al medir el nivel de presión acústica en las posiciones de micrófono.

Corrección del entorno K_2A:

Medición al aire libre:

K_2A = 0

Medición en el interior:

El valor de la constante K_2A, determinado con arreglo a la norma EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011), anexo A, será ≤ 2,0 dB, en cuyo caso K_2A no se tomará en consideración.

Condiciones de funcionamiento durante el ensayo:

La medición del ruido se llevará a cabo durante un ciclo completo, iniciándose con el contenedor vacío y concluyéndose cuando en el contenedor se hayan echado 120 botellas de vidrio.

Las botellas de vidrio se definen de la manera siguiente:

• – capacidad: 75 cl;
• – masa: 370 ± 30 g.

El encargado de realizar el ensayo sujetará cada botella por el cuello con su parte inferior dirigida hacia la abertura del contenedor, por donde la introducirá suavemente hacia el centro de este evitando, si es posible, que golpee las paredes. Solo se utilizará una abertura para echar las botellas, que será la más cercana a la posición de micrófono 12.

Período o períodos de observación/determinación del nivel de potencia acústica resultante si se aplican dos o más condiciones de funcionamiento.

El nivel de presión acústica integrado en el tiempo de un suceso único ponderado A se medirá simultáneamente en las seis posiciones de micrófono para cada botella que se eche en el contenedor.

El nivel de presión acústica integrado en el tiempo de un suceso único ponderado A medio relativo a la superficie de medición se calculará con arreglo a la norma EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011), punto 8.2.2.

El nivel de presión acústica integrado en el tiempo de un suceso único ponderado A medio relativo a las 120 botellas de vidrio introducidas en el contenedor se calculará como la media logarítmica de los niveles de presión acústica integrados en el tiempo de un suceso único ponderados A medios relativos a la superficie de medición.

23. Niveladoras

ISO 6395:2008 (UNE-ISO 6395:2013) con las condiciones de funcionamiento y ensayo establecidas en el anexo G de dicha norma.

24. Máquinas para el acabado de la hierba/recortadoras de hierba

Véase el punto 2.

25. Recortadoras de setos

• a) Con motor de combustión:

  EN ISO 22868:2021 (UNE-EN ISO 22868:2021).

• b) Con motor eléctrico:

  EN IEC 62841-4-2:2019 (UNE-EN 62841-4-2:2019), anexo I, punto I.2.

26. Baldeadoras de alta presión

Ensayo con carga:

La baldeadora de alta presión se ensayará en posición estacionaria. El motor y las unidades auxiliares funcionarán a la velocidad indicada por el fabricante con respecto al funcionamiento del órgano de trabajo. Las bombas de alta presión estarán funcionando a su velocidad máxima y a la presión de funcionamiento indicada por el fabricante. Se utilizará una tobera adaptada para que la válvula de reducción de presión se encuentre por debajo de su umbral de reacción. El ruido del flujo a través de la tobera no influirá sobre los resultados de la medición.

Período de observación:

El período de observación durará por lo menos 30 segundos.

27. Máquinas de chorro de agua de alta presión

• a) Con presión nominal ≤ 35 MPa:

  EN 60335-2-79:2012 (UNE-EN 60335-2-79:2013), anexo CC.

• b) Con presión nominal > 35 MPa:

  EN 1829-1:2010 (UNE-EN 1829-1:2010), punto 6.8.

28. Martillos hidráulicos

Superficie de medición/número de posiciones de micrófono/distancia de medición:

Semiesfera/seis posiciones de micrófono según la norma EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011), anexo F/r = 10 m.

Instalación de la máquina:

Para el ensayo, se enganchará el martillo a un vehículo portador y se usará una estructura de bloque de ensayo especial. La figura 28.1 presenta las características de esta estructura y la figura 28.2 muestra la posición del vehículo portador.

Vehículo portador:

El vehículo portador del martillo sometido a ensayo cumplirá los requisitos de las especificaciones técnicas para martillos de prueba, sobre todo en lo referente a los límites de peso, potencia hidráulica de salida, caudal de alimentación del aceite y contrapresión del cable de retorno.

Montaje:

Tanto el montaje mecánico como las conexiones (tubos, mangueras, etc.) deberán ajustarse a las especificaciones incluidas en los datos técnicos del martillo. Deberá eliminarse todo ruido significativo producido por los tubos y los diversos componentes mecánicos necesarios para la instalación. Todas las conexiones de los componentes deberán estar bien apretadas.

Estabilidad del martillo y fuerza estática de estabilización:

El vehículo portador mantendrá firme en su sitio al martillo para que tenga la misma estabilidad que tendría en condiciones normales de funcionamiento. El martillo deberá funcionar en posición vertical.

Herramienta:

Para las mediciones se utilizará una herramienta embotada. La longitud de la herramienta cumplirá los requisitos de la figura 28.1 (bloque de ensayo).

Ensayo con carga:

Potencia hidráulica de entrada y circulación de aceite:

Las condiciones de funcionamiento del martillo hidráulico se ajustarán, medirán y comunicarán debidamente, junto con los correspondientes valores de la especificación técnica. Durante el ensayo, el martillo se usará de forma que se pueda llegar al 90 % o más de la potencia hidráulica de entrada y circulación de aceite del martillo.

Se cuidará de mantener la incertidumbre total de las cadenas de medición de p_s y Q dentro de un margen de ± 5 %, a fin de lograr un grado de exactitud de ± 10 % en la determinación de la potencia hidráulica de entrada. Suponiendo una correlación lineal entre la potencia hidráulica de entrada y la potencia acústica emitida, ello significaría una variación de menos de ± 0,4 dB en la determinación del nivel de la potencia acústica.

Componentes ajustables que afectan a la potencia del martillo:

Los ajustes previos de todos los acumuladores, válvulas centrales de presión y otros posibles componentes ajustables deben hacerse conforme a los valores fijados en los datos técnicos. Si puede haber más de una tasa fija de golpeo, deberán efectuarse mediciones con todas las tasas posibles. Se presentarán los valores máximos y mínimos.

Cantidades que deben medirse:

p_s: Valor medio de la presión del alimentador hidráulico durante el funcionamiento del martillo en, al menos, diez golpes;

Q: Valor medio de la circulación del aceite en la entrada del ruptor medida al mismo tiempo que p_s;

T: La temperatura del aceite deberá estar entre + 40 °C y + 60 °C durante las mediciones. La temperatura del ruptor deberá estabilizarse en su punto normal de funcionamiento antes de comenzar las mediciones;

P_a: Las presiones del gas de cebado de todos los acumuladores deberán medirse en situación estática (con el ruptor sin funcionar), con temperatura ambiente estable entre + 15 °C y + 25 °C. La medición de la temperatura ambiente se efectuará al mismo tiempo que la medición de la presión del gas de cebado de los acumuladores.

Parámetros que deberán evaluarse a partir de los parámetros medidos en funcionamiento:

PIN: Potencia hidráulica de entrada del ruptor, PIN = p_s Q.

Medición de la presión del alimentador hidráulico p_s:

• – p_s deberá medirse lo más cerca posible de la conexión de entrada del ruptor;
• – p_s deberá medirse con un manómetro (diámetro ≥ 100 mm; clase de precisión ± 1,0 % FSO).

Circulación del aceite en la entrada del ruptor, Q:

• – Q deberá medirse en el alimentador lo más cerca posible de la conexión de entrada del ruptor;
• – Q deberá medirse con un flujómetro eléctrico (clase de precisión ± 2,5 % respecto de la medida obtenida).

Punto de medición de la temperatura del aceite, T:

• – T deberá medirse en el depósito de aceite del vehículo portador o en el alimentador hidráulico conectado al martillo. El lugar en que se mida deberá indicarse en el informe.
• – El margen de error de la medida de la temperatura deberá ser de ± 2 °C respecto del valor real.

Período de observación/determinación del nivel de potencia acústica resultante:

El período de observación durará por lo menos 15 segundos.

Se repetirán las mediciones tres veces o más, si hace falta. El resultado final se calculará hallando la media aritmética de los dos valores más altos que no difieran en más de 1 dB.

Figura 28.1

Figura 28.2

Definiciones:

d: Diámetro de la herramienta (mm);

d1: Diámetro del yunque 1 200 ± 100 mm;

d2: Diámetro interior de la estructura de soporte del yunque ≤ 1 800 mm;

d3: Diámetro de la plataforma del bloque de ensayo ≤ 2 200 mm;

d4: Diámetro de la abertura de la herramienta en la plataforma ≤ 350 mm;

d5: Diámetro de la junta de la herramienta ≤ 1 000 mm;

h1: Parte visible de la herramienta entre la parte más baja de la envuelta y la superficie superior de la junta de la herramienta (mm) h1 = d ± d/2;

h2: Espesor de la junta de la herramienta sobre la plataforma ≤ 20 mm (si la junta de la herramienta se encuentra debajo de la plataforma, su espesor no estará limitado; puede estar hecha de gomaespuma);

h3: Distancia entre la superficie superior de la plataforma y la superficie superior del yunque 250 ± 50 mm;

h4: Espesor de la junta de la plataforma de gomaespuma aislante ≤ 30 mm;

h5: Espesor del yunque 350 ± 50 mm;

h6: Penetración de la herramienta ≤ 50 mm;

Si se utiliza una estructura de bloque de ensayo de forma tetragonal, la dimensión de máxima longitud deberá ser igual a 0,89 × el correspondiente diámetro.

El espacio vacío entre la plataforma y el yunque puede rellenarse con gomaespuma elástica u otro material absorbente, densidad ³.

29. Generadores de energía hidráulica

Instalación de la máquina:

El generador de energía hidráulica se instalará sobre el plano reflectante. Los generadores montados sobre patines se instalarán sobre un soporte de 0,40 m de altura, a no ser que las condiciones de instalación del fabricante exijan otra cosa.

Ensayo con carga:

Durante el ensayo no deberá conectarse ninguna herramienta al generador de energía hidráulica.

El generador de energía hidráulica se pondrá en régimen permanente dentro de la gama especificada por el fabricante. Funcionará a su velocidad nominal y a su presión nominal. La velocidad y la presión nominales serán las indicadas en las instrucciones que se ponen a disposición del comprador.

Período de observación:

El período de observación durará por lo menos 15 segundos.

30. Cortadoras de juntas

• a) Máquinas para cortar pavimentos con conductor a pie:

  EN 13862:2021 (UNE-EN 13862:2022), punto 4.10.2.

• b) Máquinas de mano portátiles con motor de combustión interna, montadas en un soporte móvil, destinadas a cortar pavimentos:

  EN ISO 19432-1:2020 (UNE-EN ISO 19432-1:2020), punto 4.19.2.

• c) Las demás cortadoras de juntas:

  Ensayo con carga:

  La cortadora de juntas se equipará con la cuchilla más ancha posible de las especificadas por el fabricante en las instrucciones que se ponen a disposición del comprador. El motor funcionará a la velocidad máxima con la cuchilla al ralentí.

  Período de observación:

  El período de observación durará por lo menos 15 segundos.

31. Compactadoras de basuras

ISO 6395:2008 (UNE-ISO 6395:2013) con las condiciones de funcionamiento y ensayo establecidas en el anexo H de dicha norma.

32. Cortadoras de césped

• a) Cortadoras de césped rotatorias y de cilindro con motor de combustión:

  EN ISO 5395-1:2013 (UNE-EN ISO 5395-1:2014), EN ISO 5395-1:2013/A1:2018 (UNE-EN ISO 5395-1:2014/A1:2018), punto 4.3, inciso segundo.

  Corrección del entorno K_2A:

  Si K_2A ≤ 0,5 dB, puede ignorarse.

• b) Cortadoras de césped rotatorias y de cilindro con motor eléctrico con conductor a bordo sentado o de pie, y de conducción a pie:

  EN IEC 62841-4-3:2021 (UNE-EN IEC 62841-4-3:2021), EN IEC 62841-4-3:2021/A11:2021 (UNE-EN IEC 62841-4-3:2021/A11:2021), anexo I, punto I.2.

33. Máquinas para el acabado del césped/recortadoras de césped

EN 50636-2-91:2014 (UNE-EN 50636-2-91:2014), anexo CC.

34. Sopladores de hojas

• a) Con motor de combustión:

  EN ISO 22868:2021 (UNE-EN ISO 22868:2021).

• b) Con motor eléctrico:

  EN 50636-2-100:2014 (UNE-EN 50636-2-100:2014), anexo CC.

35. Aspiradores de hojas

Véase el punto 34.

36. Carretillas elevadoras

EN 12053:2001+A1:2008 (UNE-EN 12053:2002+A1:2008).

37. Cargadoras

ISO 6395:2008 (UNE-ISO 6395:2013) con las condiciones de funcionamiento y ensayo establecidas en el anexo D de dicha norma.

38. Grúas móviles

EN 13000:2010+A1:2014 (UNE-EN 13000:2010+A1:2014), punto 5.3.

39. Contenedores de basura móviles

Superficie de ensayo:

• – Superficie reflectante de hormigón o asfalto no poroso.
• – Sala de laboratorio con espacio libre sobre un plano reflectante.

Corrección del entorno K_2A:

Medición al aire libre:

K_2A = 0

Medición en el interior:

El valor de la constante K_2A, determinado con arreglo a la norma EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011), anexo A, será ≤ 2,0 dB, en cuyo caso K_2A no se tomará en consideración.

Superficie de medición/número de posiciones de micrófono/distancia de medición:

Semiesfera/seis posiciones de micrófono según la norma EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011), anexo F/r = 3 m.

Condiciones de funcionamiento durante el ensayo:

Todas las mediciones se efectuarán con el contenedor vacío.

Ensayo n.^o 1: cierre de la tapa dejándola caer sobre el contenedor.

Para reducir al mínimo la influencia del operario sobre las mediciones, el operario estará situado en la parte trasera del contenedor (del lado de las bisagras). Soltará la tapa por el centro, para evitar que se combe al caer.

La medición se efectuará durante el siguiente ciclo, repetido veinte veces:

• – para empezar, la tapa se levantará en vertical,
• – se soltará hacia adelante, si es posible sin darle impulso, mientras el operario permanece en la parte de atrás, sin moverse hasta que la tapa se haya cerrado,
• – una vez completamente cerrada, se volverá a levantar la tapa a su posición inicial.

Nota: Si es necesario, el operario puede desplazarse un momento para levantar la tapa.

Ensayo n.^o 2: apertura completa de la tapa.

Para reducir al mínimo la influencia del operario sobre las mediciones, el operario estará situado en la parte trasera del contenedor (del lado de las bisagras) en el caso de los contenedores de cuatro ruedas, y del lado derecho del contenedor (entre la posición del micrófono 10 y la del micrófono 12) en el caso de los contenedores de dos ruedas. Soltará la tapa desde el centro o lo más cerca posible del centro.

Para evitar que el contenedor se mueva, se bloquearán las ruedas durante el ensayo. En el caso de los contenedores de dos ruedas, y para evitar que el contenedor comience a dar botes, el operario puede sujetarlo con una mano en el borde superior.

La medición se efectuará durante el siguiente ciclo:

• – para empezar, la tapa se abrirá horizontalmente,
• – se soltará la tapa sin darle impulso,
• – una vez completamente abierta, y antes de que experimente un posible rebote, la tapa se levantará a la posición inicial.

Ensayo n.^o 3: rodaje del contenedor sobre una pista artificial irregular.

Para este ensayo se utilizará una pista de ensayo artificial que simule un firme irregular. La pista constará de dos franjas paralelas de malla de acero (6 m de largo por 400 mm de ancho), sujetas a la superficie reflectante a intervalos aproximados de 20 cm. La distancia entre ambas franjas se adaptará según el tipo de contenedor, para que las ruedas puedan desplazarse a lo largo de toda la pista. La instalación se hará en condiciones que aseguren una superficie plana. Si es necesario, la pista se fijará al suelo con material elástico para evitar cualquier emisión de ruidos parásitos.

Nota: Cada una de las franjas puede estar compuesta de varias tiras de 400 mm de anchura encajadas.

En las figuras 39.1 y 39.2 se da un ejemplo de una pista adecuada. El operario se colocará al lado de las bisagras de la tapa.

La medición se efectuará mientras el operario arrastra el contenedor por la pista artificial con una velocidad constante de aproximadamente 1 m/s, entre los puntos A y B (situados a 4,24 m de distancia; véase la figura 39.3) en el momento en que el eje de las ruedas (en el caso de contenedores de dos ruedas) o el primer eje de ruedas (en el caso de contenedores de cuatro ruedas) llega al punto A o al punto B. Se repetirá este procedimiento tres veces en cada dirección.

Durante el ensayo, para un contenedor de dos ruedas, el ángulo entre el contenedor y la pista será de 45°. Para un contenedor de cuatro ruedas, el operario se asegurará de que todas ellas hagan el debido contacto con la pista.

Períodos de observación/determinación del nivel de potencia acústica resultante si se aplican dos o más condiciones de funcionamiento.

Ensayos n.^o 1 y n.^o 2: cierre de la tapa dejándola caer sobre el contenedor y apertura completa de la tapa.

Si es posible se efectuarán las mediciones simultáneamente en las seis posiciones de micrófono. De lo contrario, los niveles acústicos medidos en cada posición de micrófono se clasificarán en orden creciente y los niveles de potencia acústica se calcularán asociando los valores de cada posición de micrófono en función de su hilera.

Se medirá el nivel de presión acústica integrado en el tiempo de un suceso único ponderado A para cada uno de los veinte cierres y de las veinte aperturas de la tapa en cada punto de medición. Los niveles de potencia acústica L_WAcierre y L_WAapertura se calcularán a partir de la media cuadrática de los cinco valores más altos obtenidos.

Ensayo n.^o 3: rodaje del contenedor sobre una pista artificial irregular.

El período de observación T será igual al tiempo necesario para recorrer la distancia entre el punto A y el punto B sobre la pista.

El nivel de potencia acústica L_WArodaje será igual a la media de seis valores que difieran en menos de 2 dB. En caso de que no se cumpla este criterio con seis mediciones, deberá repetirse el ciclo tantas veces como sea necesario.

El nivel de potencia acústica resultante se calculará con arreglo a la fórmula siguiente:

L_WA = 10 log 1/3 (10^{0,1 LWAcierre} + 10^{0,1 LWAapertura} + 10^{0,1 LWArodaje})

Figura 39.1 Dibujo de la pista de rodadura

Figura 39.2 Detalle de la construcción y montaje de la pista de rodadura

Figura 39.3 Distancia de medición

40. Motoazadas

Véase el punto 32.

La herramienta deberá estar desconectada o desmontada durante la medición.

41. Pavimentadoras

EN 500-6:2006+A1:2008 (UNE-EN 500-6:2008+A1:2008), punto 5.17.

42. Equipo de manejo de pilotes

• a) Equipos de cimentación:

  EN 16228-4:2014+A1:2021 (UNE-EN 16228-4:2015+A1:2022), punto 5.8.

• b) Equipos auxiliares intercambiables para manejo de pilotes:

  EN 16228-7:2014+A1:2021 (UNE-EN 16228-7:2015+A1:2022), punto 5.3.

• c) Cualquier otro equipo de manejo de pilotes:

  EN 16228-1:2014+A1:2021 (UNE-EN 16228-1:2015+A1:2022), punto 5.27.2.2.

43. Colocadores de tuberías

ISO 6393:2008 (UNE-ISO 6393:2009).

44. Tractores oruga para nieve

ISO 6393:2008 (UNE-ISO 6393:2009), con los procedimientos y las condiciones de funcionamiento descritos para las topadoras. La superficie de ensayo delimitada será una superficie dura reflectante –5.3.2. en la norma ISO 6393:2008 (UNE-ISO 6393:2009)–.

45. Grupos electrógenos

EN ISO 8528-10:2022 (UNE-EN ISO 8528-10:2022).

Se aplicará el método de medición de esta norma basado en la norma EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011).

46. Barredoras mecánicas

• a) Máquinas para la limpieza de calzadas:

  EN 17106-2:2021 (UNE-EN 17106-2:2022), punto 4.3.

• b) Las demás barredoras mecánicas para uso al aire libre:

  EN 60335-2-72:2012 (UNE-EN 60335-2-72:2013), anexo DD.

47. Vehículos recogebasuras

EN 1501-4:2023 (EN 1501-4:2023).

48. Flexadoras para carretera

EN 500-2:2006+A1:2008 (UNE-EN 500-2:2007+A1:2008), punto 5.17.

49. Escarificadores

• a) Con motor de combustión:

  EN 13684:2018 (UNE-EN 13684:2018), punto 5.16.2.

• b) Con motor eléctrico:

  EN IEC 62841-4-7:2022 (UNE-EN IEC 62841-4-7:2022), EN IEC 62841-4-7:2022/A11:2022 (UNE-EN IEC 62841-4-7:2022/A11:2022), anexo I, punto I.2.

50. Trituradoras/astilladoras

• a) Trituradoras/astilladoras de jardín de carga manual:
  • i) Con motor de combustión:

    EN 13683:2003+A2:2011 (UNE-EN 13683:2004+A2:2011), punto 5.10.2;

    EN 13683:2003+A2:2011/AC:2013 (UNE-EN 13683:2004+A2:2011/AC:2013).

  • ii) Con motor eléctrico:

    EN 50434:2014 (UNE-EN 50434:2014), punto 20.107.2.

• b) Astilladoras de madera de carga manual horizontal utilizadas en silvicultura:

  EN 13525:2020 (UNE-EN 13525:2020), punto 5.5.

• c) Astilladoras de madera de carga manual vertical utilizadas en silvicultura, astilladoras de madera de carga mecánica (vertical y horizontal) utilizadas en silvicultura, y las demás trituradoras/astilladoras:

  Ensayo con carga:

  La trituradora/astilladora se ensayará astillando una o varias piezas de madera.

  El ciclo consistirá en el astillado de una pieza circular de madera (pino o madera contrachapada) de 1,5 m de largo, como mínimo, terminada en punta por un lado, y con un diámetro aproximadamente igual al máximo que la cortadora/astilladora pueda aceptar según se especifique en las instrucciones de uso que se ponen a disposición del comprador.

  Período de observación/determinación del nivel de potencia acústica resultante:

  El período de observación durará mientras se disponga de material en la zona de astillado, pero nunca será superior a 20 segundos. Si son posibles las dos condiciones de funcionamiento, deberá indicarse el nivel de potencia acústica más alto.

51. Máquinas quitanieves con herramientas giratorias

• a) Máquinas limpiadoras de nieve para calzadas:

  EN 17106-3-1:2021 (UNE-EN 17106-3-1:2022), punto 4.2.

• b) Quitanieves conducidas a pie y con puesto de conducción:
  • i) Con motor de combustión:

    EN ISO 8437-4:2021 (UNE-EN ISO 8437-4:2021), anexo A.

  • ii) Con motor eléctrico:

    La máquina deberá funcionar a la velocidad máxima sin carga durante 10 minutos antes del inicio del ensayo. El recogedor o impulsor deberán estar lubricados conforme a las instrucciones del fabricante.

    Durante el ensayo, el colector o impulsor deberán estar conectados y sin carga. El ensayo se realizará en posición estacionaria a la velocidad máxima sin carga.

    La medición se realizará colocando la máquina sobre la superficie de tal forma que la proyección del centro geométrico de sus partes principales (excluyendo la empuñadura, etc.) coincida con el origen del sistema de coordenadas de las posiciones de los micrófonos. Si se utiliza una superficie artificial, esta se deberá colocar de tal forma que su centro geométrico también coincida con el origen del sistema de coordenadas de las posiciones de los micrófonos. El eje longitudinal de la máquina deberá coincidir con el eje de abscisas. La medición se llevará a cabo sin la presencia de un operario.

    Durante las mediciones, la máquina funcionará en condiciones estables. Una vez que la emisión de ruido sea constante, el intervalo de tiempo de medición durará por lo menos 15 segundos. Si las mediciones se realizan en bandas de frecuencia de octava o de tercio de octava, el período mínimo de observación durará 30 segundos para bandas de frecuencia centradas en 160 Hz o por debajo, y 15 segundos para bandas de frecuencia centradas en 200 Hz o por encima.

52. Vehículos aspiradores

Ensayo con carga:

El vehículo aspirador se ensayará en posición estacionaria. El motor y las unidades auxiliares funcionarán a la velocidad indicada por el fabricante con respecto al funcionamiento del órgano de trabajo. Las bombas de vacío funcionarán a la velocidad máxima indicada por el fabricante. El equipo de aspiración funcionará de tal manera que la presión interna sea igual a la presión atmosférica (0 % de vacío). El ruido del flujo de la tobera de aspiración no influirá sobre los resultados de las mediciones.

Período de observación:

El período de observación durará por lo menos 15 segundos.

53. Grúas de torre

EN 14439:2006+A2:2009 (UNE-EN 14439:2008+A2:2010), punto 6.4.1.

54. Zanjadoras

ISO 6393:2008 (UNE-ISO 6393:2009).

55. Camiones hormigonera

EN 12609:2021 (UNE-EN 12609:2021), anexo B.

56. Bombas de agua

EN ISO 20361:2019 (UNE-EN ISO 20361:2020), EN ISO 20361:2019/A11:2020 (UNE-EN ISO 20361:2020/A11:2020).

Se aplicará el método de medición de esta norma basado en la norma EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011).

El período de observación durará por lo menos 15 segundos.

57. Grupos electrógenos de soldadura

EN ISO 8528-10:2022 (EN ISO 8528-10:2022).

Se aplicará el método de medición de esta norma basado en la norma EN ISO 3744:2010 (UNE-EN ISO 3744:2011).

ANEXO IV
MODELOS DE MARCADO CE DE CONFORMIDAD Y DE LA INDICACIÓN DEL NIVEL DE POTENCIA ACÚSTICA GARANTIZADO

ANEXO V
CONTROL INTERNO DE LA PRODUCCIÓN

ANEXO VI
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN CON EVALUACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y COMPROBACIONES PERIÓDICAS

ANEXO VII
VERIFICACIÓN POR UNIDAD

ANEXO VIII
ASEGURAMIENTO TOTAL DE LA CALIDAD

ANEXO IX
CRITERIOS MÍNIMOS QUE SE DEBERÁN TEMER EN CUENTA PARA LA NOTIFICACIÓN DE ORGANISMOS

ANEXO X
VERIFICACIÓN POR UNIDAD

ANEXO XI

LE0000229767_20060504 «Cuadro de valores límite» del anexo XI modificado conforme establece el apartado tres del artículo único del R.D. 524/2006, de 28 de abril, por el que se modifica el R.D. 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre («B.O.E.» 4 mayo).Vigencia: 4 mayo 2006

ANEXO XII