ANEXO I

Contenidos, duraci髇 y orientaciones pedag骻icas y metodol骻icas de los m骴ulos profesionales

M骴ulo profesional: Interpretaci髇 gr醘ica.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 7.

C骴igo: 0007.

Duraci髇: 160 horas.

Contenidos:

• 1. Determinaci髇 de formas y dimensiones representadas en planos de fabricaci髇:
  • - Interpretaci髇 de planos de fabricaci髇.
  • - Normas de dibujo industrial.
  • - Designaci髇 normalizada de los materiales en los planos.
  • - Geometr韆 descriptiva.
  • - Planos de conjunto y despiece.
  • - Sistemas de representaci髇 gr醘ica.
  • - M閠odos de proyecci髇.
  • - Vistas. Elecci髇 de vistas.
  • - Acotaci髇. Disposici髇 global de cotas.
  • - Cortes y secciones.
  • - Roturas o vistas interrumpidas.
  • - Desarrollo met骴ico del trabajo.
  • - Dise駉 asistido por ordenador.
• 2. Identificaci髇 de tolerancias de dimensiones y formas:
  • - Intercambiabilidad. Conceptos fundamentales.
  • - Conceptos b醩icos de normalizaci髇 de las tolerancias.
  • - Sistemas ISO de tolerancias.
  • - Interpretaci髇 de los s韒bolos utilizados en los planos de fabricaci髇. Acotaci髇.
  • - Representaci髇 de tolerancias dimensionales, geom閠ricas y superficiales.
  • - Ajustes. Representaci髇 y verificaci髇 de ajustes.
  • - Manipulaci髇 de cat醠ogos comerciales.
  • - Representaci髇 de m閠odos de uni髇. Fijas y desmontables.
  • - Representaci髇 de materiales.
  • - Representaci髇 de tratamientos t閞micos, termoqu韒icos, electroqu韒icos.
  • - Representaci髇 de formas normalizadas (chavetas, roscas, gu韆s, pasadores, soldaduras y otros).
  • - Desarrollo met骴ico del trabajo.
• 3. Realizaci髇 de croquis de utillajes y herramientas:
  • - Croquizaci髇 a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricaci髇.
  • - T閏nicas de croquizaci髇 a mano alzada.
  • - Creatividad e innovaci髇 en las soluciones constructivas.
  • - Valoraci髇 del orden y limpieza en la realizaci髇 del croquis.
  • - Valoraci髇 del trabajo en equipo.
• 4. Interpretaci髇 de esquemas de automatizaci髇:
  • - Identificaci髇 de componentes en sistemas neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos y programables.
  • - Simbolog韆 de elementos neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos, electr髇icos y programables. Normalizaci髇.
  • - Simbolog韆 de conexiones entre componentes. Normalizaci髇.
  • - Esquemas de funcionamiento de m醧uinas y circuitos.
  • - Etiquetas de conexiones.
  • - Simbolog韆 en los diagramas de flujo.
  • - Desarrollo met骴ico del trabajo.

Orientaciones pedag骻icas y metodol骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de producci髇 por fundici髇 de metales y transformaci髇 de productos polim閞icos.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), j), k), l), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias a), j), k) y �) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

• - La interpretaci髇 de la informaci髇 gr醘ica y t閏nica incluida en planos de conjunto o fabricaci髇, esquemas de automatizaci髇, cat醠ogos comerciales y cualquier otro soporte que incluya representaciones gr醘icas.
• - La propuesta de soluciones constructivas de elementos de sujeci髇 y peque駉s utillajes representados mediante croquis.

M骴ulo profesional: Caracterizaci髇 de materiales.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 7.

C骴igo: 0530.

Duraci髇: 160 horas.

Contenidos:

• 1. Caracterizaci髇 de la influencia de materiales polim閞icos:
  • - Clasificaci髇 de los pol韒eros: Termopl醩ticos, Termoestables y Elast髆eros.
  • - Codificaci髇 de los pl醩ticos.
  • - Propiedades ambientales, mec醤icas, f韘icas, 髉ticas y el閏tricas.
  • - Temperatura de transici髇 v韙rea.
  • - Estado amorfo y estado cristalino. Grado de cristalinidad e influencia de los procesos de transformaci髇.
  • - Catalizadores y aditivos: rellenos, pigmentos, estabilizadores, agentes antiest醫icos, retardantes de llama, plastificantes y reforzantes.
  • - Sistemas de refuerzo.
  • - Fen髆enos de degradaci髇 y estabilizaci髇.
  • - Influencia de la vulcanizaci髇 sobre la deformaci髇 pl醩tica viscosa.
  • - Influencia de los tratamientos superficiales sobre las propiedades.
  • - Mantenimiento de materiales polim閞icos.
  • - Procesos de transformaci髇.
  • - Aplicaciones industriales.
  • - Tratamiento de residuos. Pl醩ticos biodegradables.
  • - Riesgos y medidas de protecci髇.
• 2. Determinaci髇 de la influencia de materiales met醠icos:
  • - Tipos de materiales f閞ricos y no f閞ricos. Clasificaci髇 de materiales met醠icos. Normas AISI.
  • - Aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, n韖uel, cobalto y titanio.
  • - Materiales refractarios.
  • - Clasificaciones para aceros: AISI y SAE:
    • - Aceros inoxidables.
    • - Tipos de aceros.
  • - Propiedades f韘icas y qu韒icas:
    • - Densidad, conductividad, dilatabilidad, punto de fusi髇, calor espec韋ico, resistencia a la corrosi髇 y resistencia a ataques qu韒icos o electroqu韒icos, entre otros.
    • - Propiedades mec醤icas y tecnol骻icas: Cohesi髇, tenacidad, dureza, resiliencia, elasticidad, plasticidad, maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, fluencia, fragilidad y fatiga.
  • - Diagrama de equilibrio Fe-C.
  • - Diagramas de equilibrio de las aleaciones m醩 usadas industrialmente.
  • - Formaci髇 y crecimiento de grano.
  • - Diagramas TTT (Transformaci髇-Tiempo-Temperatura).
  • - Influencia de los tratamientos t閞micos y superficiales sobre las propiedades.
  • - Procesos de corrosi髇. T閏nicas de protecci髇 contra la corrosi髇.
  • - Aplicaciones comerciales de los materiales met醠icos.
  • - Procesos de transformaci髇. Par醡etros de proceso de los distintos materiales met醠icos.
  • - Protecci髇 y lubricaci髇 de los materiales met醠icos.
  • - Tratamiento de residuos.
  • - Riesgos y medidas de protecci髇.
• 3. Definici髇 de la influencia de materiales cer醡icos:
  • - Clasificaci髇 de materiales cer醡icos: arcillas, cementos, refractarios, abrasivos y vidrios.
  • - Propiedades ambientales, mec醤icas, f韘icas, 髉ticas y el閏tricas. Comportamiento refractario. Comportamiento el閏trico: aislamiento y superconductividad.
  • - Defectos en las estructuras cristalinas.
  • - M閠odos para mejorar la tenacidad: cermets y endurecer por transformaci髇.
  • - Influencia de los tratamientos t閞micos y termoqu韒icos sobre las propiedades.
  • - Procesos de transformaci髇. Par醡etros de proceso de los distintos materiales cer醡icos. Temperatura de cocci髇 y tiempo de cocci髇, entre otros.
  • - Aplicaciones comerciales.
  • - Mantenimiento de los materiales cer醡icos.
  • - Tratamiento de residuos y su reciclaje.
  • - Riesgos y medidas de protecci髇.
• 4. Identificaci髇 de la influencia de materiales compuestos:
  • - Clasificaci髇 de los materiales compuestos.
  • - Reforzados por fibras. Reforzados por part韈ulas. Compuestos laminares.
  • - Propiedades ambientales, mec醤icas, f韘icas, 髉ticas y el閏tricas.
  • - Modificaci髇 de las propiedades por combinaci髇. Caracter韘ticas principales e incompatibilidades entre materiales.
  • - Conceptos de matriz y fase dispersa.
  • - Tipos de grano en la fase dispersa.
  • - Tipos de fibra en la fase dispersa.
  • - Par醡etros de proceso de los distintos materiales compuestos.
  • - Aplicaciones comerciales.
  • - Mantenimiento de materiales compuestos.
  • - Tratamientos de residuos.
  • - Riesgos y medidas de protecci髇.

Orientaciones pedag骻icas y metodol骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r las funciones de ingenier韆 de proceso, concretamente en la identificaci髇 de materiales y la relaci髇 entre las propiedades de los materiales y los procesos de transformaci髇.

La formaci髇 del m骴ulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales a), j), k), l), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias a), j), k) y �) del t韙ulo.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en los procesos de:

• - Asignaci髇 de recursos materiales.
• - Procesos de transformaci髇.
• - Control y seguimiento de la calidad.
• - Tratamiento de residuos.
• - Colaboraci髇 con la oficina t閏nica de dise駉.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo profesional versar醤 sobre:

• - Clasificaci髇 y denominaci髇 de materiales met醠icos, cer醡icos, polim閞icos y compuestos.
• - La identificaci髇 de propiedades de materiales.
• - Tratamientos t閞micos y superficiales de materiales.
• - Relaci髇 entre las variables de los procesos de transformaci髇 y las propiedades de los materiales.
• - La selecci髇 del material o materiales adecuados a cada pieza seg鷑 sus requerimientos.
• - Requisitos de seguridad en la manipulaci髇 de materiales.

La metodolog韆 aplicada en este m骴ulo profesional debe favorecer experiencias de aprendizaje fundamentadas en el conocimiento de la terminolog韆 espec韋ica utilizada, el estudio de documentaci髇 t閏nica de los materiales como recurso educativo, la consulta de la normativa de aplicaci髇, el an醠isis, desarrollo y resoluci髇 de supuestos pr醕ticos, el empleo de aplicaciones, realizando su implementaci髇 en el aula para la consecuci髇 de los objetivos espec韋icos relacionados con la caracterizaci髇 de materiales.

Para el desarrollo del m骴ulo ser� necesario la realizaci髇 de pr醕ticas que incluyan el uso de las TIC como instrumento habitual para la realizaci髇 de consulta en p醙inas web de normativa, cat醠ogos t閏nicos y otros. Los trabajos propuestos al alumnado deber醤 potenciar la autonom韆 y la creatividad de acuerdo a los par醡etros de calidad exigidos, incluyendo actividades individuales.

M骴ulo profesional: Moldeo cerrado.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 20.

C骴igo: 0531.

Duraci髇: 416 horas.

Contenidos:

• 1. Especificaci髇 de los medios de producci髇 en moldeo cerrado:
  • - Tipos de m醧uinas, moldes e instalaciones:
    • - Equipos y dispositivos de fusi髇 y colada, de mezclado, de acondicionamiento y de alimentaci髇, entre otros.
    • - Equipos y dispositivos de inyecci髇, de centr韋ugo, semi-centr韋ugo y centrifugado, de compresi髇 y transferencia, y de soplado, entre otros.
    • - Sistemas auxiliares y accesorios: de calor, refrigeraci髇, aire comprimido, gases y alimentaci髇, entre otros.
    • - Acabados superficiales obtenidos con los procesos de moldes cerrados.
    • - Moldes: elementos constitutivos, auxiliares, m髒iles y fijos.
    • - Requisitos y caracter韘ticas de los moldes.
    • - M閠odos de fabricaci髇 y materiales.
    • - Limitaciones geom閠ricas: Capacidad y dimensiones. Puntos, tipos y canales de lubricaci髇.
    • - Montaje y ajuste.
    • - Requisitos y caracter韘ticas de los moldes:
      • - M閠odos de fabricaci髇 y materiales. T閏nicas de mecanizado en m醧uinas convencionales, y en m醧uinas de CNC.
      • - Limitaciones geom閠ricas. Capacidad y dimensiones.
      • - Puntos, tipos y canales de lubricaci髇.
      • - Montaje y ajuste.
      • - Refrigeraci髇 y calefacci髇 de moldes.
      • - Moldes de canales calientes.
    • - T閏nicas de diagnosis de fallos. Etapas b醩icas y valoraci髇 de caracter韘ticas, Procedimientos de ensayos y par醡etros de estimaci髇.
    • - Identificaci髇 de fallos de operaci髇. Pautas de ajuste y correcci髇 que hay que seguir en funci髇 del fallo.
    • - Plan y operaciones de mantenimiento:
      • - Planes de mantenimiento de m醧uinas, moldes y utillajes.
      • - Operaciones de mantenimiento de m醧uinas, equipos, moldes y utillajes.
      • - Sustituci髇 de elementos.
      • - T閏nicas y procedimientos.
    • - Almacenamiento de materias primas:
      • - Acondicionamiento.
      • - Normativa de almacenamiento y clasificaci髇 seg鷑 sus caracter韘ticas (ISO y UNE, entre otras).
• 2. Definici髇 de procesos de fabricaci髇:
  • - Distribuci髇 en planta (Layout):
    • - Seg鷑 el tipo de moldeo o de producto.
    • - Zonas de almacenamiento, de moldeo y macher韆, de fusi髇 y colada y de producci髇 y acabado.
  • - Fases y secuencia del proceso:
    • - Sistemas de producci髇.
    • - Preparaci髇 y acondicionamiento.
    • - Fusi髇.
    • - Colada. Inyecci髇/presi髇.
    • - Desmoldado, y operaciones de acabado.
  • - Equipos, maquinaria, utillajes e instalaciones. Selecci髇:
    • - Seg鷑 el tipo de moldeo y de producto.
    • - Seg鷑 las caracter韘ticas requeridas.
  • - Preparaci髇 de superficies y tratamientos previos.
  • - Materiales, productos y componentes intermedios:
    • - Acero, aluminio, cobre, zinc, pol韒eros y aditivos.
    • - Polvos para pulvimetalurgia (met醠icos y cer醡icos).
    • - Pol韒eros.
  • - Sistemas y operaciones de acondicionamiento de productos.
  • - Sistemas de mezcla y dosificaci髇: Manuales. Mec醤icos. Automatizados.
  • - Masas y vol鷐enes de los componentes:
    • - Concepto de masa, volumen, fuerza, velocidad lineal y de giro, aceleraci髇, presi髇, caudal, densidad, intensidad, potencia, trabajo y sus unidades.
    • - Par醡etros f韘icos y porcentajes.
    • - Formulaci髇 de mezclas. Materias primas y aditivos.
    • - C醠culos.
  • - Orden y secuencia de adici髇 de componentes.
  • - Procesos de preparaci髇 de productos de acabado.
  • - Hoja de proceso:
    • - Fases, subfases, operaciones y tiempos.
    • - Elaboraci髇.
    • - AMFE: An醠isis del proceso.
  • - Transformaci髇 con la m韓ima generaci髇 de residuos.
• 3. C醠culo de costes de fabricaci髇:
  • - Componentes del coste: Mano de obra. Materiales. Herramientas. Tiempos de m醧uina y no productivos.
  • - Par醡etros de fabricaci髇: Valoraci髇 de la variaci髇 de estos en los costes.
  • - C醠culo de tiempos del proceso:
    • - Tiempos de preparaci髇. Tiempos de montaje y alineaci髇 de moldes y utillajes. Tiempos de fabricaci髇. Tiempos de m醧uinas.
    • - Par醡etros que intervienen.
    • - Procedimientos para la medici髇 de los tiempos.
  • - C醠culo de costes: Sistemas. Tablas y tarifas.
  • - Optimizaci髇 de costes en procesos de fabricaci髇: Conceptos de producci髇, de productividad, de eficiencia y de eficacia.
  • - Presupuestos: Realizaci髇 por procedimiento comparativo.
• 4. Desarrollo de procesos de moldeo cerrado:
  • - Funcionamiento de las m醧uinas y moldes:
    • - Sistemas mec醤icos, hidr醬licos y neum醫icos, entre otros.
    • - Sistemas de calefacci髇, refrigeraci髇 y engrase.
    • - Sistemas de alimentaci髇. Sistemas de extracci髇.
    • - Dispositivos y sistemas de fijaci髇, de alineaci髇, de regulaci髇 y de alimentaci髇.
    • - Instrumentos de medida y control.
  • - Par醡etros de control del proceso: Sistemas de control. Control de par醡etros. Verificaci髇 del producto.
  • - Preparaci髇 de m醧uinas: Alineaciones, presiones, niveles y sistemas de alimentaci髇, entre otros:
    • - Documentaci髇 t閏nica del producto que se va a elaborar.
    • - Hoja de proceso y de ruta.
    • - Especificaciones t閏nicas.
    • - Alineaciones, presiones, niveles, y sistemas de alimentaci髇, entre otros.
  • - Elementos de fijaci髇, alimentaci髇 y entradas, expulsi髇, calefacci髇 y refrigeraci髇, entre otros.
  • - Moldes y modelos: Montaje y ajuste.
  • - Metodolog韆 de cambio r醦ido de utillajes.
  • - Variables del proceso: Ajuste sobre m醧uina y molde:
    • - Identificaci髇 de los puntos cr韙icos.
    • - Aparataje para la medici髇 de: fuerza, presi髇, caudal, temperatura, velocidad lineal y angular, intensidad, densidad y resistencia.
    • - Herramental para la medici髇 longitudinal.
    • - Herramental para la medici髇 angular.
    • - Herramental para la verificaci髇 y comprobaci髇.
    • - Elementos y accionamientos de regulaci髇.
  • - T閏nicas operativas para manipulaci髇 y transporte:
    • - Manuales.
    • - Con sistemas mec醤icos.
    • - Con sistemas automatizados.
  • - Aprovisionamiento de materiales, productos y componentes intermedios:
    • - Materias primas.
    • - Materiales para revestimientos.
    • - Arenas y resinas.
    • - Fluidos y gases.
    • - Gesti髇 de stocks.
  • - T閏nicas operativas de fusi髇 de metales y pol韒eros por moldeo cerrado:
    • - Elaboraci髇 de modelos y moldes.
    • - Alineaci髇, fijaci髇 y acondicionamiento de moldes. (calentadores y refrigeradores, entre otros).
    • - Preparaci髇 de revestimientos.
    • - Preparaci髇, puesta en marcha y parada de m醧uinas e instalaciones de mezclado.
    • - Preparaci髇, puesta en marcha y parada de instalaciones de acondicionamiento (estufas y secadores continuos, entre otros).
    • - Preparaci髇, puesta en marcha y parada de sistemas de fusi髇 (cubilotes, hornos el閏tricos y hornos de oxicombusti髇, entre otros).
    • - Volcado del horno.
    • - Volcado de cuchara.
    • - Extracci髇 de n鷆leos (machos). Recorte.
    • - Manipulaci髇 del producto moldeado: extracci髇, separaci髇 de la colada, clasificaci髇 y embalaje, entre otras.
  • - Correcci髇 de las desviaciones del proceso:
    • - Pautas de ajuste y correcci髇 que hay que seguir en funci髇 de las variables.
    • - Pautas de aver韆 o disfunci髇 de m醧uina o equipo auxiliar.
  • - T閏nicas operativas para tratamientos de proceso y acabado.
  • - Elaboraci髇 de informes t閏nicos:
    • - Relaci髇 de diferencias entre proceso definido y obtenido.
    • - Propuestas de modificaci髇 y mejora.
• 5. Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental:
  • - Identificaci髇 de riesgos.
  • - Determinaci髇 de las medidas de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • - Prevenci髇 de riesgos laborales en las operaciones de moldeo cerrado.
  • - Factores f韘icos del entorno de trabajo.
  • - Factores qu韒icos del entorno de trabajo.
  • - Sistemas de seguridad aplicados a las m醧uinas y moldes.
  • - Medios y equipos de protecci髇 individual.
  • - Prevenci髇 y protecci髇 colectiva.
  • - Normativa reguladora de la gesti髇 de residuos.
  • - Clasificaci髇 y almacenamiento de residuos.
  • - Tratamiento y recogida de residuos.
  • - Cumplimiento de la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • - Cumplimiento de la normativa de protecci髇 ambiental.
  • - M閠odos y normas de orden y limpieza.
  • - Compromiso 閠ico con los valores de conservaci髇 y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
  • - Protecci髇 ambiental.

Orientaciones pedag骻icas y metodol骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene las especificaciones de formaci髇 asociada a la funci髇 de ingenier韆 de proceso.

La definici髇 de esta funci髇 incluye aspectos como:

• - La determinaci髇 de procesos y costes de fabricaci髇 de productos obtenidos por moldeo cerrado.
• - El c醠culo del coste de fabricaci髇 relacionado con el proceso.
• - El desarrollo y gesti髇 de los procesos de mantenimiento.

El proceso se aplica en:

• - La obtenci髇 de productos de fundici髇.
• - La obtenci髇 de productos por pulvimetalurgia.
• - La obtenci髇 de productos por transformaci髇 de pol韒eros termopl醩ticos.
• - La obtenci髇 de productos por transformaci髇 de pol韒eros termoestables.
• - La obtenci髇 de productos por transformaci髇 del caucho.

La formaci髇 del m骴ulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), e), f), j), k), l), n), �), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), d), e), f), j), k), m), n) y �) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo profesional versar醤 sobre:

• - La elaboraci髇 del proceso de fabricaci髇, partiendo de las especificaciones del producto que se va a obtener.
• - La preparaci髇 y puesta a punto de mezclas, m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.
• - La ejecuci髇 de operaciones de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto que hay que obtener.
• - La planificaci髇 del mantenimiento.
• - La aplicaci髇 de las medidas de seguridad y aplicaci髇 de los equipos de protecci髇 individual en la ejecuci髇 operativa.
• - La aplicaci髇 de la normativa de protecci髇 ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
• - Aportaciones para el dise駉 de moldes.

Para el desarrollo del m骴ulo ser� necesario la realizaci髇 de pr醕ticas que incluyan las t閏nicas de fabricaci髇 de moldes y utillajes para la obtenci髇 de prototipos, comprobaci髇 de funcionamiento, mantenimiento y mejora de los mismos, asegurando la calidad, y cumpliendo la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental. Los trabajos propuestos al alumnado deber醤 potenciar la autonom韆 y la creatividad de acuerdo a los par醡etros de calidad exigidos, incluyendo tanto actividades individuales a desarrollar en soporte inform醫ico, como agrupamientos de varios alumnos para la resoluci髇 de estos trabajos, fomentando as� el trabajo en equipo, la cooperaci髇, la distribuci髇 de tareas y responsabilidades, la transferencia de conocimientos y las relaciones entre iguales, en las distintas fases de trabajo.

M骴ulo profesional: Moldeo abierto.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 14.

C骴igo: 0532.

Duraci髇: 189 horas.

Contenidos:

• 1. Especificaci髇 de los medios de producci髇 en moldeo abierto:
  • - Tipos de m醧uinas, moldes e instalaciones:
    • - Equipos y dispositivos de fusi髇 y colada, de mezclado y de alimentaci髇, entre otros.
    • - Equipos y dispositivos de extrusi髇, termoconformado, pultrusi髇, film soplado, estereolitograf韆, sinterizado por l醩er, t閏nicas de impresi髇 en tres dimensiones, moldes de silicona y fabricaci髇 CNC, entre otros.
  • - Funciones de m醧uinas.
  • - Sistemas auxiliares y accesorios.
  • - Sistemas de mezcla y dosificaci髇.
  • - Sistemas de control.
  • - Sistemas de almacenamiento y transporte.
  • - Moldes:
    • - Tipos y caracter韘ticas de los mismos.
    • - Elementos constitutivos de moldes abiertos. Acabados superficiales.
    • - Elementos auxiliares de moldes abiertos.
    • - Elementos m髒iles y fijos de moldes abiertos.
    • - Materiales para su fabricaci髇.
    • - Tratamientos para materiales en moldeo abierto.
    • - Soluciones constructivas. Soluciones constructivas. T閏nicas de mecanizado en m醧uinas convencionales, especiales y manuales. T閏nica de mecanizado con m醧uinas de CNC, entre otras.
    • - T閏nicas de diagn髎tico de fallos. Etapas b醩icas y valoraci髇 de caracter韘ticas. Procedimientos de ensayos y par醡etros de estimaci髇.
    • - Mantenimiento de equipos para moldeo abierto. T閏nicas de mantenimiento preventivo.
    • - Condiciones de almacenaje.
    • - Elaboraci髇 de informes t閏nicos.
• 2. Definici髇 de procesos de fabricaci髇:
  • - Estudio de fabricaci髇.
  • - Organizaci髇 de las distintas fases del proceso, contemplando la relaci髇 con los medios y m醧uinas.
  • - Equipos e instalaciones.
  • - Aprovisionamiento y almacenamiento de materiales y productos.
  • - Medidas de prevenci髇 y de tratamiento de residuos.
  • - C醠culo de masas y vol鷐enes.
  • - Procesos de moldeo abierto.
  • - Procesos de obtenci髇 de productos de materiales compuestos.
  • - Tratamientos previos.
  • - Procesos y operaciones de acabado.
  • - Procesos de uni髇.
  • - Hojas de proceso.
  • - Preparaci髇 de superficies.
  • - Tratamientos previos al moldeo.
  • - Operaciones de embalado, codificaci髇 y expedici髇 de productos.
  • - Operaciones de mantenimiento.
  • - Hoja de proceso: Elaboraci髇.
  • - AMFE: An醠isis del proceso.
  • - Transformaci髇 con la m韓ima generaci髇 de residuos y la m醲ima eficiencia energ閠ica.
• 3. C醠culo de costes:
  • - C醠culo de tiempos del proceso.
  • - Componentes de coste: coste de preparaci髇, de operaci髇 y de materiales.
  • - Tiempos de preparaci髇.
  • - C醠culo de costes. M閠odos de c醠culo de costes.
  • - Relaci髇 coste-par醡etros de proceso.
  • - Consulta de tarifas.
  • - Elaboraci髇 de presupuestos.
  • - Valoraci髇 de la disminuci髇 del coste en competitividad del proceso.
  • - Rigor en las estimaciones y c醠culos realizados.
• 4. Desarrollo de procesos de fabricaci髇:
  • - Elementos y mandos de las m醧uinas.
  • - Par醡etros de control de proceso.
  • - Preparaci髇 de m醧uinas: Alineaciones, presiones, niveles y sistemas de alimentaci髇, entre otros.
  • - Elementos de fijaci髇, alimentaci髇, extracci髇, calefacci髇 y refrigeraci髇, entre otros.
  • - Montaje y reglaje de moldes, utillajes y accesorios.
  • - Metodolog韆 de cambio r醦ido de utillajes y moldes.
  • - Calibraci髇 de instrumentos y equipos de control y medida.
  • - Regulaci髇 de par醡etros del proceso.
  • - T閏nicas operativas de fusi髇 de metales y pol韒eros por moldeo abierto.
  • - T閏nicas operativas para tratamientos.
  • - T閏nicas operativas para la obtenci髇 de productos de materiales compuestos.
  • - Correcci髇 de las desviaciones del proceso.
  • - T閏nicas operativas para operaciones de acabado.
  • - T閏nicas operativas para procesos de uni髇.
  • - T閏nicas operativas para almacenaje, manipulaci髇 y transporte.
  • - Operaciones de mantenimiento.
  • - Elementos de transporte y elevaci髇.
  • - Elaboraci髇 de informes.
• 5. Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental:
  • - Identificaci髇 de riesgos.
  • - Determinaci髇 de las medidas de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • - Prevenci髇 de riesgos laborales en las operaciones de moldeo abierto.
  • - Factores f韘icos del entorno de trabajo.
  • - Factores qu韒icos del entorno de trabajo.
  • - Factores higi閚icos del entorno de trabajo.
  • - Sistemas de seguridad aplicados a las m醧uinas y moldes.
  • - Medios y equipos de protecci髇 individual.
  • - Prevenci髇 y protecci髇 colectiva.
  • - Normativa reguladora de la gesti髇 de residuos.
  • - Clasificaci髇 y almacenamiento de residuos.
  • - Tratamiento y recogida de residuos.
  • - Cumplimiento de la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • - Cumplimiento de la normativa de protecci髇 ambiental.
  • - M閠odos y normas de orden y limpieza.
  • - Compromiso 閠ico con los valores de conservaci髇 y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
  • - Protecci髇 ambiental.

Orientaciones pedag骻icas y metodol骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene las especificaciones de formaci髇 asociadas a la funci髇 de ingenier韆 de proceso.

La definici髇 de estas funciones incluye aspectos como:

• - La determinaci髇 de procesos y costes de fabricaci髇 de productos obtenidos por moldeo abierto.
• - El desarrollo y gesti髇 de los procesos de mantenimiento.

El proceso se aplica en:

• - La obtenci髇 de productos de fundici髇.
• - La obtenci髇 de productos por transformaci髇 de pol韒eros termopl醩ticos.
• - La obtenci髇 de productos por transformaci髇 de pol韒eros termoestables.
• - La obtenci髇 de productos por transformaci髇 del caucho.
• - La obtenci髇 de productos de materiales compuestos.

La formaci髇 del m骴ulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), e), g), j), k), l), n), �), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), d), e), g), j), k), m), n) y �) del t韙ulo.

Las actividades de aprendizaje versar醤 sobre:

• - La elaboraci髇 del proceso de fabricaci髇, partiendo de las especificaciones del producto que se va a obtener.
• - La preparaci髇 y puesta a punto de mezclas, m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.
• - La ejecuci髇 de operaciones de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto que hay que obtener.
• - Programas de mantenimiento en la forma y tiempos establecidos.
• - La aplicaci髇 de las medidas de seguridad y aplicaci髇 de los equipos de protecci髇 individual en la ejecuci髇 operativa.
• - La aplicaci髇 de la normativa de protecci髇 ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
• - Aportaciones para el dise駉 de moldes.

La metodolog韆 aplicada en este m骴ulo profesional debe favorecer experiencias de aprendizaje fundamentadas en el manejo de herramientas manuales y m醧uinas de fabricaci髇, as� como las diferentes t閏nicas operativas en la fusi髇 de metales y pol韒eros, al igual todos los procesos de uni髇 existentes.

La incorporaci髇 de la fabricaci髇 asistida por ordenador en las distintas fases de los procesos de fundici髇 demanda conocer las caracter韘ticas y programaci髇 de las mismas que permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptaci髇 y alto rendimiento, as� con la simulaci髇 de procesos utilizando el Software espec韋ico para cada caso.

Para el desarrollo del m骴ulo ser� necesario la realizaci髇 de pr醕ticas que incluyan la fabricaci髇 de conjuntos mec醤icos, que tengan una aplicaci髇 real, de forma que el alumnado pueda comprender la importancia de las relaciones dimensionales y geom閠ricas, aplicadas sobre los dise駉s y fabricaci髇 de moldes para la obtenci髇 de prototipo, asegurando la calidad, y cumpliendo la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental. Los trabajos propuestos al alumnado deber醤 potenciar la autonom韆 y la creatividad de acuerdo a los par醡etros de calidad exigidos, incluyendo tanto actividades individuales a desarrollar en soporte inform醫ico, como agrupamientos de varios alumnos para la resoluci髇 de estos trabajos, fomentando as� el trabajo en equipo, la cooperaci髇, la distribuci髇 de tareas y responsabilidades, la transferencia de conocimientos y las relaciones entre iguales, en las distintas fases de trabajo.

M骴ulo profesional: Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 9.

C骴igo: 0162.

Duraci髇: 126 horas.

Contenidos:

• 1. Automatizaci髇 de procesos de fabricaci髇 mec醤ica:
  • - Interpretaci髇 de esquemas de automatizaci髇 neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos y sus combinaciones.
  • - Fundamentos de la automatizaci髇 de la fabricaci髇.
  • - C閘ulas, l韓eas y sistemas de fabricaci髇 flexible.
  • - Integraci髇 de sistemas flexibles.
  • - Aplicaciones de la rob髏ica en fabricaci髇.
  • - Procesos de transporte y montaje autom醫ico.
  • - Sistemas modulares autom醫icos de 鷗iles y herramientas.
  • - Fabricaci髇 integrada por ordenador (CIM).
  • - Automatizaci髇 neum醫ica.
  • - Automatizaci髇 hidr醬lica.
  • - Automatizaci髇 electroneumohidr醬lica.
  • - Automatizaci髇 el閏trica y electr髇ica.
  • - Relacionar los elementos mec醤icos, neum醫icos hidr醬licos, el閏tricos.
• 2. Programaci髇 de sistemas autom醫icos:
  • - Robots.
  • - Manipuladores.
  • - Controladores l骻icos programables.
  • - Lenguajes de programaci髇 de PLCs y robots.
  • - Programaci髇 de PLCs.
  • - Programaci髇 de robots.
  • - Transferencia PLCs- PC.
  • - Planificaci髇 de las actividades.
  • - Elaborar programas de gesti髇 del sistema.
  • - Variables a controlar (fuerzas, velocidad, presi髇, tiempo).
  • - Modificaci髇 de programas.
  • - Realizar simulaci髇 de cargas.
• 3. Preparaci髇 de sistemas automatizados:
  • - Planificaci髇 de la actividad.
  • - Puesta en marcha de m醧uinas y equipos.
  • - Reglaje de m醧uinas y accesorios.
  • - Montaje de 鷗iles y herramientas.
  • - 觬ganos de regulaci髇.
  • - Par醡etros de control.
  • - 趖iles de verificaci髇 (cron髆etros, man髆etros, caudal韒etros, presostatos…).
  • - Riesgos laborales asociados a la preparaci髇 de m醧uinas.
  • - Factores y situaciones de riesgo.
  • - Riesgos medioambientales asociados a la preparaci髇 de m醧uinas.
• 4. Control y supervisi髇:
  • - Control de la estaci髇 de trabajo.
  • - Distribuci髇 de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.
  • - Control de la producci髇.
  • - Control del tr醘ico.
  • - Control de las herramientas.
  • - Monitorizaci髇 de piezas.
  • - Informes y control de seguimiento.
  • - Sistemas SCADA.
  • - Diagn髎ticos.
  • - Identificaci髇 y resoluci髇 de problemas.
  • - Procedimiento para realizar mediciones.
  • - Sensores. Tipos y aplicaciones.
  • - Realizar las operaciones de mantenimiento (engrase, niveles de l韖uido y evacuaci髇 de residuos.
  • - Plan de mantenimiento y documento de registro.

Orientaciones pedag骻icas y metodol骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de ingenier韆 de proceso, concretamente en la programaci髇 de sistemas automatizados.

La funci髇 de programaci髇 de sistemas automatizados incluye aspectos como:

• - La programaci髇 de robots y manipuladores.
• - La programaci髇 de controles l骻icos (PLCs).
• - La preparaci髇 de m醧uinas.
• - La puesta a punto de m醧uinas.
• - La supervisi髇 y control del proceso de fabricaci髇.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

• - Los procesos de transformaci髇 de metales.
• - Los procesos de transformaci髇 de pol韒eros.
• - La pulvimetalurgia.
• - La automatizaci髇 de los procesos productivos.

La formaci髇 del m骴ulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), j), k), l), �), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias d), e), i), j), k), m), n) y �) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

• - El an醠isis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipolog韆.
• - La programaci髇 de robots, manipuladores y PLCs y la integraci髇 de sistemas neumohidra鷏icos.
• - La puesta en marcha del proceso autom醫ico requerido, montando los elementos que intervienen, regulando y controlando la respuesta del sistema, y respetando los espacios de seguridad y la aplicaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.
• - La supervisi髇 y control del proceso de fabricaci髇, obteniendo informes de seguimiento, realizando los diagn髎ticos correspondientes y efectuando la toma de decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema.

M骴ulo profesional: Programaci髇 de la producci髇.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 8.

C骴igo: 0163.

Duraci髇: 126 horas.

Contenidos:

• 1. Programaci髇 de la producci髇:
  • - Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.
  • - Ciclo productivo.
  • - Pol韙icas de producci髇. Distintas pol韙icas de producci髇: con limitaciones de stoks, producci髇 regular y extraordinaria, producci髇 por lotes.
  • - Planificaci髇 de la producci髇.
  • - Problemas de planificaci髇 de la producci髇.
  • - MRP.
  • - Capacidad de m醧uina.
  • - Carga de trabajo.
  • - Asignaci髇 y secuenciaci髇 de cargas de trabajo.
  • - Rutas de producci髇.
  • - Diagrama del proceso.
  • - Lotes de producci髇.
  • - Camino cr韙ico.
  • - Distribuci髇 de la planta industrial.
  • - Tecnolog韆 de producci髇 optimizada. OPT.
  • - Teor韆 de las limitaciones (T.O.C.).
  • - Sistemas de producci髇 justo a tiempo. JIT.
  • - Requisitos de implementaci髇 del JIT.
  • - Control total de la calidad.
  • - Ingenier韆 concurrente.
  • - Software de gesti髇 de la producci髇 GPAO.
  • - Principales problemas de la programaci髇 de la producci髇.
• 2. Mantenimiento:
  • - Terminolog韆 del mantenimiento (fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad).
  • - Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.
  • - Mantenimiento sistem醫ico y condicional.
  • - Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM).
  • - Mantenimiento productivo total (TPM).
  • - Mantenimiento el閏trico.
  • - Mantenimiento mec醤ico.
  • - Planes de mantenimiento.
  • - Software de gesti髇 de mantenimiento.
• 3. Documentaci髇:
  • - Tratamiento, archivo y consulta de la documentaci髇.
  • - Documentos para la programaci髇 de la producci髇: diagrama del proceso, distribuci髇 en planta, hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricaci髇, control estad韘tico del proceso, hoja de toma de tiempos, entre otros.
  • - Funciones del c骴igo.
  • - T閏nicas de codificaci髇 y archivo de documentaci髇.
  • - Beneficios de un sistema de codificaci髇.
  • - Software de gesti髇 documental de la planificaci髇 y control de la producci髇.
• 4. Control de la producci髇:
  • - Fases del control de la producci髇.
  • - T閏nicas de control de la producci髇.
  • - Estad韘tica aplicada al control de la producci髇.
  • - Supervisi髇 de procesos.
  • - Reprogramaci髇.
  • - M閠odos de seguimiento de la producci髇: PERT, GANTT, ROY, coste m韓imo.
• 5. Aprovisionamiento:
  • - Concepto de stock.
  • - Tipos de existencias.
  • - Demanda aleatoria. Stock de seguridad.
  • - Lote 髉timo de pedido.
  • - Plan de aprovisionamiento.
  • - Planificaci髇 de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
  • - Lanzamiento de 髍denes. Hoja de pedido.
  • - Transporte y flujo de materiales.
  • - Modalidades de transporte.
  • - Rutas de aprovisionamiento y log韘tica de distribuci髇 y transporte.
  • - Objetivos de la log韘tica.
  • - Gesti髇 con proveedores.
  • - Gesti髇 de stocks.
  • - Costos de aprovisionamiento.
• 6. Almacenaje y distribuci髇:
  • - Objetivos del almacenamiento.
  • - Log韘tica de almacenamiento.
  • - Sistemas de almacenaje.
  • - Manipulaci髇 de mercanc韆s.
  • - Gesti髇 de almac閚.
  • - Embalaje y etiquetado.
  • - Control de inventarios.
  • - Costos de almacenaje y distribuci髇.
  • - Sistemas inform醫icos de gesti髇 de log韘tica y almacenamiento.

Orientaciones pedag骻icas y metodol骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de gesti髇 y control de la producci髇.

La funci髇 de gesti髇 y control de la producci髇 incluye aspectos como:

• - Gesti髇 de la producci髇, utilizando herramientas y programas inform醫icos espec韋icos.
• - Aprovisionamiento de materiales y herramientas, aplicando t閏nicas de gesti髇 para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo.
• - Supervisi髇 del mantenimiento, aplicando t閏nicas de planificaci髇 y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de producci髇.
• - Cumplimiento de los objetivos de la producci髇, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

• - Los procesos de transformaci髇 de metales.
• - La pulvimetalurgia.
• - Los procesos de transformaci髇 de pol韒eros.

La formaci髇 del m骴ulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), e), i), j), k), l), n), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), e), i), j), k), m), n) y �) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo profesional versar醤 sobre:

• - La elaboraci髇 y control de programas de producci髇 y mantenimiento, para el aseguramiento de las caracter韘ticas y plazos de entrega requeridos.
• - La gesti髇 de aprovisionamiento, almacenaje y distribuci髇 de materias primas, as� como de productos acabados.

M骴ulo profesional: Gesti髇 de la calidad, prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 9.

C骴igo: 0165.

Duraci髇: 128 horas.

Contenidos:

• 1. Aseguramiento de la calidad:
  • - Terminolog韆 b醩ica de calidad.
  • - Origen y evoluci髇 del concepto de calidad.
  • - Evoluci髇 de la gesti髇 de la calidad.
  • - Normas de aseguramiento de la calidad. Norma ISO.
  • - Normalizaci髇 y certificaci髇.
  • - Pol韙ica de calidad.
  • - Sistema documental. Manual de calidad: control de documentos.
  • - Descripci髇 de procesos. Procedimientos. Registros. Indicadores. Objetivos.
  • - Auditor韆s: tipos, objetivos y metodolog韆s empleadas.
• 2. Gesti髇 de la calidad:
  • - Principios de la gesti髇 de la calidad.
  • - Gesti髇 de la calidad total.
  • - Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial.
  • - El modelo europeo EFQM. Los criterios del modelo EFQM. Evaluaci髇 de la empresa al modelo EFQM. El modelo ISO.
  • - Implantaci髇 de modelos de excelencia empresarial.
  • - Sistemas de autoevaluaci髇: ventajas e inconvenientes.
  • - Proceso de autoevaluaci髇.
  • - Plan de mejora. Medici髇 y an醠isis.
  • - Aspectos econ髆icos de la calidad.
  • - Reconocimiento a la empresa. Certificaciones.
  • - Herramientas de la calidad total. (�5s�, gesti髇 de competencias, gesti髇 de procesos, entre otros).
• 3. Prevenci髇 de riesgos laborales:
  • - Disposiciones de 醡bito estatal, auton髆ico o local.
  • - Clasificaci髇 de normas por sector de actividad y tipo de riesgo.
  • - La prevenci髇 de riesgos en las normas internas de las empresas.
  • - 羠eas funcionales de la empresa relacionadas con la prevenci髇. Organigramas.
  • - La organizaci髇 de la prevenci髇 dentro de la empresa.
  • - Equipos y lugares de trabajo.
  • - Protecci髇 colectiva.
  • - Se馻lizaci髇 de seguridad.
  • - Plan de prevenci髇.
  • - T閏nicas de prevenci髇.
  • - Equipos de protecci髇 individual con relaci髇 a los peligros de los que protegen. Normas de conservaci髇 y mantenimiento.
  • - Normas de certificaci髇 y uso.
  • - Promoci髇 de la cultura de la prevenci髇 de riesgos como modelo de pol韙ica empresarial.
• 4. Protecci髇 del medio ambiente:
  • - Normativa de protecci髇 ambiental. Disposiciones de 醡bito estatal y auton髆ico.
  • - 羠eas funcionales de la empresa relacionadas con la protecci髇 ambiental.
  • - Organigramas.
  • - La organizaci髇 de la protecci髇 ambiental dentro de la empresa.
  • - Planificaci髇, Implantaci髇 y Funcionamiento.
  • - Responsabilidades medioambientales.
  • - Auditor韆 medioambiental.
  • - Promoci髇 de la cultura de la protecci髇 ambiental como modelo de pol韙ica empresarial.
• 5. Gesti髇 de los residuos industriales:
  • - Residuos industriales m醩 caracter韘ticos.
  • - Documentaci髇 necesaria para formalizar la gesti髇 de los residuos industriales.
  • - Recogida y transporte de residuos industriales.
  • - Centros de almacenamiento de residuos industriales.
  • - Minimizaci髇 de los residuos industriales: modificaci髇 del producto, optimizaci髇 del proceso, buenas pr醕ticas y utilizaci髇 de tecnolog韆s limpias.
  • - T閏nicas de muestreo y recogida de datos.
  • - Reciclaje en origen.
  • - T閏nicas estad韘ticas de evaluaci髇 de la protecci髇 ambiental.
  • - La mejora continua en la gesti髇 de residuos.
  • - Comprobaci髇 de la acci髇 correctora.

Orientaciones pedag骻icas y metodol骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de calidad en fabricaci髇 mec醤ica.

La funci髇 de calidad incluye aspectos como:

• - La gesti髇 de los sistemas de calidad.
• - La prevenci髇 de riesgos laborales.
• - La protecci髇 ambiental.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

• - Los procesos de transformaci髇 de metales.
• - La pulvimetalurgia.
• - Los procesos de transformaci髇 de pol韒eros.

La formaci髇 del m骴ulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales i), j), k), l), n), �), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias i), j), k), m), n) y �) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo profesional versar醤 sobre:

• - La implantaci髇 y mantenimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad.
• - La implantaci髇 y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial.
• - La implantaci髇 y mantenimiento de los sistemas de prevenci髇 de riesgos laborales.
• - La implantaci髇 y mantenimiento del sistema de protecci髇 ambiental.

En este m骴ulo profesional se tratan contenidos que est醤 relacionados con el bloque B, Prevenci髇 de Riesgos Laborales, del m骴ulo profesional de 獸ormaci髇 y orientaci髇 laboral�. Se har� m醩 hincapi� en el aspecto de la gesti髇 de los sistemas de prevenci髇 de riesgos laborales. Las programaciones did醕ticas se realizar醤 en coordinaci髇 con las del m骴ulo profesional de 獸ormaci髇 y orientaci髇 laboral�.

M骴ulo profesional: Verificaci髇 de productos conformados.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 10.

C骴igo: 0533.

Duraci髇: 126 horas.

Contenidos:

• 1. Determinaci髇 de pautas de control de instrumentos de medida:
  • - Instrumentos de medici髇 dimensional m醩 habituales:
    • - Calibres y pies de rey.
    • - Micr髆etros y palpadores.
    • - Calibres de interiores.
    • - Proyectores de perfiles.
  • - Requisitos de las normas para los equipos de inspecci髇, medida y ensayo.
  • - Plan de calibraci髇.
  • - Normas de calibraci髇.
  • - Incertidumbre en la medida.
  • - Errores en la medici髇.
  • - Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.
  • - Calibraci髇 de instrumentos de medici髇 y verificaci髇:
    • - Calibraci髇 y trazabilidad.
    • - Plan de calibraci髇.
    • - Normas de calibraci髇.
• 2. Control dimensional y de caracter韘ticas estructurales:
  • - Instrumentos de medici髇: calibres y pies de rey.
  • - Procedimientos de medida.
  • - Defectos de piezas fabricadas. Manifestaci髇 en el producto final, posibles causas y correcciones:
    • - Defectos m醩 comunes en fundici髇.
    • - Defectos m醩 comunes en transformaci髇 de pol韒eros.
  • - Ensayos mec醤icos y tecnol骻icos:
    • - Ensayos tensi髇-deformaci髇: Tracci髇, compresi髇 y flexi髇. La m醧uina universal y sus diversos accesorios: Mordazas, extens髆etros, galgas, c醡aras de control de temperatura y otros. Tipos de probetas estandarizados, normas de ensayo ASTM, ISO y UNE. Par醡etros de ensayo para probetas y piezas terminadas.
    • - Resilencia: tipos de p閚dulo, preparaci髇 de las muestras y par醡etros del ensayo en funci髇 de las normas internacionales ISO, BS y ASTM, entre otras.
    • - Ensayos en funci髇 del tiempo o de la temperatura: ensayos de creep (fluencia lenta) o de variaci髇 de las propiedades mec醤icas al modificar las condiciones t閞micas.
    • - Ensayos de impacto. Tipos de equipo: P閚dulo tipo IZOD o CHARPY y ca韉a de bola o dardo libre o forzada. Criterios para determinar la rotura de par醡etros de ensayo, tipos de probeta, formas de preparaci髇 y normas UNE, ISO y ASTM aplicables.
    • - Dureza. Dur髆etros para metales y para otros materiales: Vickers, Rockwell, Brinell, Shore y IRHD. Principios de funcionamiento de los equipos de huella o de resorte y normas internacionales aplicables.
    • - Ensayos de desgarro: Desgarro de filmes (bolsa camiseta) y desgarro de piezas de caucho. M醧uina universal, tipos de mordazas, preparaci髇 de probetas, par醡etros de ensayo, normas aplicables y resultados del ensayo.
  • - Ensayos de durabilidad:
    • - Fatiga: Ciclos de carga descarga y efecto de la generaci髇 de calor en el ensayo.
    • - Atm髎feras agresivas.
    • - Niebla salina.
    • - UV.
    • - Ciclos de temperatura y humedad.
    • - Resistencia a l韖uidos diversos.
    • - Combinados mec醤icos y ambientales.
  • - Determinaci髇 de par醡etros que hay que realizar previamente y con posterioridad, tales como propiedades mec醤icas, brillo, color, peso y densidad. Par醡etros controlables y forma de realizar y expresar los c醠culos de variabilidad de propiedades.
  • - Ensayos no destructivos:
    • - Inspecci髇 por rayos X: principios, equipamiento e interpretaci髇 de los resultados de la inspecci髇.
    • - Inspecci髇 por ultrasonidos: principios, equipamiento e interpretaci髇 de los gr醘icos ultras髇icos para detecci髇 de grietas.
    • - Inspecci髇 por part韈ulas magn閠icas: principios de la t閏nica, equipos disponibles e interpretaci髇 de resultados para detectar sin error la existencia de heterogeneidades en la pieza.
    • - Inspecci髇 por corrientes de Foucault: Principios, equipamiento y resultados de la inspecci髇.
  • - Probetas.
  • - Forma de preparar las piezas para cada tipo de ensayo: preparaci髇 y mediciones preliminares.
  • - Errores en los ensayos.
  • - Prevenci髇 de riesgos en la ejecuci髇 de ensayos destructivos y no destructivos.
• 3. Control de caracter韘ticas f韘ico-qu韒icas y 髉ticas:
  • - Ensayos de caracterizaci髇 qu韒ica y t閞mica:
    • - Temperaturas de fusi髇 y solidificaci髇 (relacionada con la estructura cristalina de metales).
    • - Temperaturas de transformaci髇 (puntos cr韙icos).
    • - Composici髇 (proporci髇 de fibras, orientaci髇 de las fibras y proporci髇 de cargas y plastificantes, entre otros). Purificaci髇 por disoluci髇, precipitaci髇 o calcinaci髇.
    • - Ensayos reol骻icos (MFI, geometr韆 y viscosimetr韆). Comportamiento newtoniano y no-newtoniano (pseudopl醩tico). Tipos de equipos, procedimientos de medida y expresi髇 de resultados.
    • - Temperaturas de fusi髇 (Tm) y reblandecimiento (Tg), m閠odos de determinaci髇, HDT/Vicat. Calorimetr韆 diferencial de barrido y otras. Densidad.
    • - Ensayos el閏tricos (rigidez diel閏trica y tracking, entre otros).
    • - Ensayos de inflamabilidad.
    • - Ensayos a la llama para determinar las caracter韘ticas de los materiales pl醩ticos.
    • - Ensayos organol閜ticos.
    • - Ensayos espectrosc髉icos.
    • - Ensayos metalogr醘icos: Espectroscopia de chispa. Determinaci髇 de los componentes de un acero u otras aleaciones.
    • - Ensayos polim閞icos: Infrarrojo (FTIR). Determinaci髇 qu韒ica de los componentes principales de un pl醩tico.
    • - Ensayos 髉ticos.
    • - Ensayos microsc髉icos y metalogr醘icos: Preparaci髇 de muestras, pulido, ataque qu韒ico y observaci髇 髉tica. Comparaci髇 con patrones internos o externos para determinar la naturaleza cristalina del metal.
    • - Ensayos de colorimetr韆 y brillo: Manejo de color韒etros, esquema de colores y patrones.
  • - Probetas.
  • - Errores en los ensayos.
  • - Prevenci髇 de riesgos en la ejecuci髇 de ensayos destructivos y no destructivos as� como en ensayos 髉ticos y fisicoqu韒icos.
• 4. T閏nicas estad韘ticas de control de calidad:
  • - Conceptos estad韘ticos.
  • - Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.
  • - Gr醘icos de control.
  • - Control por variables y por atributos.
  • - Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de m醧uina.
  • - Control estad韘tico de procesos.
  • - Elaboraci髇 e interpretaci髇 de gr醘icos de control.
  • - C醠culo de la capacidad del proceso y de m醧uina.
  • - Utilizaci髇 de herramientas inform醫icas para la implementaci髇 de las t閏nicas estad韘ticas de control de calidad.
  • - Rigor en la interpretaci髇.
  • - Actitud ordenada y met骴ica en el desarrollo de las actividades.

Orientaciones pedag骻icas y metodol骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de control de calidad de procesos de transformaci髇 de productos met醠icos y polim閞icos.

La funci髇 de control de calidad de procesos industriales de fundici髇 y de transformaciones polim閞icas incluye aspectos como:

• - La verificaci髇 de las caracter韘ticas del producto.
• - El mantenimiento de instrumentos y equipos de medici髇.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

• - Los procesos por fundici髇 y pulvimetalurgia.
• - Procesos de moldeo de materiales polim閞icos.
• - El conformado t閞mico y mec醤ico.
• - El montaje.

La formaci髇 del m骴ulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales h), j), k), l), n), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias: h), j), k), m), n) y �) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo profesional versar醤 sobre:

• - La planificaci髇 de pautas de control referidas a la medici髇 dimensional y verificaci髇 de productos.
• - La calibraci髇 de instrumentos de medida y verificaci髇.
• - La determinaci髇 de caracter韘ticas estructurales de los productos.
• - La determinaci髇 de caracter韘ticas f韘ico-qu韒icas de los productos.
• - El control estad韘tico de producto y proceso y la interpretaci髇 de los criterios de valoraci髇 de las caracter韘ticas que hay que controlar.

La metodolog韆 aplicada en este m骴ulo profesional debe favorecer experiencias de aprendizaje fundamentadas en el an醠isis, desarrollo del proceso de medida as� como la realizaci髇 de ensayos que permitan el conocimiento de las propiedades y composici髇 de los materiales empleados en el proceso de moldeo. Para realizar el control estad韘tico del proceso se aconseja el uso de software, utilidades espec韋icas y otros, realizando su implementaci髇 en el aula para la consecuci髇 de los objetivos espec韋icos relacionados con la verificaci髇 de productos.

Se propone que las TIC sean un instrumento habitual, tanto por parte del profesorado como por parte del alumnado, de forma que 閟te adopte actitudes activas respecto de su propio aprendizaje mediante la b鷖queda y consulta en p醙inas Web relacionadas con ensayos y procedimientos de medida.

M骴ulo profesional: Proyecto de programaci髇 de la producci髇 en moldeo de metales y pol韒eros.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 5.

C骴igo: 0534.

Duraci髇: 30 horas.

Orientaciones pedag骻icas y metodol骻icas.

Este m骴ulo profesional complementa la formaci髇 de otros m骴ulos profesionales en las funciones de an醠isis del contexto, dise駉 del proyecto y organizaci髇 de la ejecuci髇.

La funci髇 de an醠isis del contexto incluye las subfunciones de recopilaci髇 de informaci髇, identificaci髇 de necesidades y estudio de viabilidad.

La funci髇 de dise駉 del proyecto tiene como objetivo establecer las l韓eas generales para dar respuesta a las necesidades planteadas, concretando los aspectos relevantes para su realizaci髇. Incluye las subfunciones de definici髇 del proyecto, planificaci髇 de la intervenci髇 y elaboraci髇 de la documentaci髇.

La funci髇 de organizaci髇 de la ejecuci髇 incluye las subfunciones de programaci髇 de actividades, gesti髇 de recursos y supervisi髇 de la intervenci髇.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se desarrollan en todos los sectores de la industria de transformaci髇 de metales y pol韒eros.

La formaci髇 del m骴ulo profesional se relaciona con todos los objetivos generales del ciclo y todas las competencias profesionales, personales y sociales.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo profesional est醤 relacionadas con:

• - La responsabilidad y la autoevaluaci髇 del trabajo realizado.
• - La autonom韆 y la iniciativa personal.
• - El uso de las Tecnolog韆s de la Informaci髇 y de la Comunicaci髇.
• - El desarrollo de habilidades cient韋ico t閏nicas.
• - La resoluci髇 de problemas.
• - La integraci髇 entre el proceso formativo y la empresa.

La metodolog韆 aplicada en este m骴ulo profesional debe favorecer experiencias de aprendizaje fundamentadas en el conocimiento de:

• - T閏nicas de an醠isis, investigaci髇, b鷖queda y recopilaci髇 de informaci髇.
• - B鷖queda de recursos bibliogr醘icos.
• - Planificaci髇, matriz, dise駉, viabilidad y oportunidad, conclusiones y aportaciones personales, manejo de normativa aplicable, desarrollo del proyecto.

Tambi閚 ser� necesaria la utilizaci髇 de software espec韋ico, como procesadores de texto, hojas de c醠culo, programas de dise駉 asistido por ordenador, programas de c醠culo espec韋icos y otros en la redacci髇 del documento final, realizando su implementaci髇 en el m骴ulo profesional, para la consecuci髇 de los objetivos espec韋icos relacionados con el tipo de proyecto que desarrolle el alumnado.

Los trabajos a realizar sobre soporte inform醫ico se llevar醤 a cabo, de forma individual. El alumnado deber� ser capaz de trabajar con autonom韆 y creatividad bajo los par醡etros de la calidad exigida, siempre bajo la orientaci髇 del profesor-tutor.

Las caracter韘ticas del m骴ulo profesional son conducentes a aplicar una metodolog韆 interdisciplinar que favorezca el car醕ter global del aprendizaje en los tipos de proyecto que as� lo requieran; o bien que desarrolle metodolog韆s que favorezcan la investigaci髇, la innovaci髇 o el desarrollo de alg鷑 aspecto concreto relacionado con las variables tecnol骻icas y organizativas relacionadas con los proyectos en el sector de la transformaci髇 por moldeo de metales y pol韒eros, ya sea desde el punto de vista t閏nico o de gesti髇.

Se propone que las tecnolog韆s de la informaci髇 y la comunicaci髇, sean un instrumento habitual, tanto por parte del profesor-tutor como por parte del alumnado, de forma que 閟te adopte actitudes activas respecto de su propio aprendizaje mediante la b鷖queda bibliogr醘ica y consulta en p醙inas web de toda la informaci髇 necesaria para el desarrollo del proyecto y como herramienta para facilitar la acci髇 tutorial.

El proyecto ser� realizado por el alumnado, de forma individual, preferentemente durante el tercer trimestre del segundo curso. El alumnado ser� tutorizado por un profesor, que imparta docencia en segundo curso del ciclo formativo, de las especialidades de 玂rganizaci髇 y Proyectos de Fabricaci髇 Mec醤ica�, 獳n醠isis y Qu韒ica Industrial�, 玂peraciones de Proceso� o 玀ecanizado y Mantenimiento de M醧uinas� de acuerdo con lo establecido en el anexo III A) del Real Decreto 882/2011, de 24 de junio. No obstante, dado que los resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇 de este m骴ulo profesional complementan los del resto de los m骴ulos profesionales del ciclo y tiene un car醕ter integrador de los mismos, ser韆 conveniente la colaboraci髇 de todos los profesores con atribuci髇 docente en el ciclo formativo.

M骴ulo profesional: Formaci髇 y orientaci髇 laboral.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 5.

C骴igo: 0535.

Duraci髇: 96 horas.

Contenidos:

BLOQUE A: Formaci髇, Legislaci髇 y Relaciones Laborales.

Duraci髇: 46 horas..

1. B鷖queda activa de empleo:

• – Valoraci髇 de la importancia de la formaci髇 permanente para la trayectoria laboral y profesional del t閏nico superior en programaci髇 de la producci髇 en moldeo de metales y pol韒eros.
• – An醠isis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
• – Identificaci髇 de los itinerarios formativos relacionados con el t閏nico superior en programaci髇 de la producci髇 en moldeo de metales y pol韒eros.
• – Definici髇 y an醠isis del sector profesional del t閏nico superior en programaci髇 de la producci髇 en moldeo de metales y pol韒eros. Yacimientos de empleo.
• – Proceso de b鷖queda de empleo en peque馻s, medianas y grandes empresas del sector.
• – Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Programas europeos.
• – Valoraci髇 de la empleabilidad y adaptaci髇 como factores clave para responder a las exigencias del mercado laboral.
• – T閏nicas e instrumentos de b鷖queda de empleo. Fuentes de informaci髇. El proceso de selecci髇.
• – Oportunidades de autoempleo.
• – El proceso de toma de decisiones.
• – Normativa laboral sobre igualdad de oportunidades entre mujeres y hombres en el acceso al empleo.

2. Gesti髇 del conflicto y equipos de trabajo:

• – Valoraci髇 de las ventajas e inconvenientes del trabajo en equipo para la eficacia de la organizaci髇.
• – Concepto y tipos de equipos de trabajo. Formaci髇 y funcionamiento de equipos eficaces.
• – Equipos en el sector de la transformaci髇 por moldeo de metales y pol韒eros, seg鷑 las funciones que desempe馻n.
• – La participaci髇 en el equipo de trabajo. Los roles grupales. Barreras a la participaci髇 en el equipo.
• – T閏nicas de participaci髇 y din醡icas de grupo.
• – Conflicto: caracter韘ticas, fuentes y etapas.
• – M閠odos para la resoluci髇 o supresi髇 del conflicto: mediaci髇, conciliaci髇 y arbitraje.
• – La comunicaci髇 en la empresa. El lenguaje asertivo. La toma de decisiones y la negociaci髇 como habilidades sociales para el trabajo en equipo.
• – El mobbing. Detecci髇, m閠odos para su prevenci髇 y erradicaci髇.

3. Contrato de trabajo:

• – La organizaci髇 pol韙ica del Estado Espa駉l. Organismos laborales existentes en Espa馻.
• – El derecho del trabajo. Normas fundamentales.
• – 觬ganos de la administraci髇 y jurisdicci髇 laboral.
• – An醠isis de la relaci髇 laboral individual.
• – Modalidades del contrato de trabajo y medidas de fomento de la contrataci髇.
• – Derechos y deberes derivados de la relaci髇 laboral. El tiempo de trabajo. An醠isis del recibo de salarios. Liquidaci髇 de haberes.
• – Modificaci髇, suspensi髇 y extinci髇 del contrato de trabajo.
• – Valoraci髇 de las medidas para la conciliaci髇 familiar y profesional.
• – Representaci髇 de los trabajadores en la empresa.
• – Negociaci髇 colectiva como medio para la conciliaci髇 de los intereses de trabajadores y empresarios.
• – Medidas de conflicto colectivo. Procedimientos de soluci髇.
• – An醠isis de un convenio colectivo aplicable al 醡bito profesional del t閏nico superior en programaci髇 de la producci髇 en moldeo de metales y pol韒eros.
• – Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales, entre otros.

4. Seguridad Social, empleo y desempleo:

• – La Seguridad Social como pilar del Estado Social de Derecho.
• – Estructura del Sistema de la Seguridad Social. Reg韒enes.
• – Determinaci髇 de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliaci髇, altas, bajas y cotizaci髇. C醠culo de bases de cotizaci髇 a la Seguridad Social y determinaci髇 de cuotas en un supuesto sencillo.
• – Prestaciones de la Seguridad Social. Situaciones protegibles en la protecci髇 por desempleo. C醠culo de una prestaci髇 por desempleo de nivel contributivo b醩ico.

BLOQUE B: Prevenci髇 de Riesgos Laborales.

Duraci髇: 50 horas.

5. Evaluaci髇 de riesgos profesionales:

• – Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad. Sensibilizaci髇, a trav閟 de las estad韘ticas de siniestralidad nacional y en Castilla y Le髇, de la necesidad de h醔itos y actuaciones seguras.
• – Valoraci髇 de la relaci髇 entre trabajo y salud.
• – El riesgo profesional. Mapa de riesgos. An醠isis de factores de riesgo.
• – La evaluaci髇 de riesgos en la empresa como elemento b醩ico de la actividad preventiva.
• – An醠isis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
• – An醠isis de riesgos ligados a las condiciones ambientales. Agentes f韘icos, qu韒icos y biol骻icos.
• – An醠isis de riesgos ligados a las condiciones ergon髆icas y psicosociales.
• – Riesgos espec韋icos en el sector de transformaci髇 por moldeo de metales y pol韒eros.
• – T閏nicas de evaluaci髇 de riesgos.
• – Condiciones de trabajo y seguridad.
• – Determinaci髇 de los posibles da駉s a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
• – Los accidentes de trabajo, las enfermedades profesionales y otras patolog韆s.

6. Planificaci髇 de la prevenci髇 de riesgos en la empresa. Prevenci髇 integrada:

• – Marco jur韉ico en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.
• – Derechos y deberes en materia de prevenci髇 de riesgos laborales. Responsabilidades legales.
• – Gesti髇 de la prevenci髇 en la empresa. Documentaci髇.
• – Organismos p鷅licos relacionados con la prevenci髇 de riesgos laborales.
• – Planificaci髇 de la prevenci髇 en la empresa. Secuenciaci髇 de actuaciones.
• – Definici髇 del contenido del Plan de Prevenci髇 de un centro de trabajo relacionado con el sector profesional.
• – Planes de emergencia y de evacuaci髇 en entornos de trabajo.
• – Elaboraci髇 de un plan de emergencia en una empresa del sector.

7. Aplicaci髇 de medidas de prevenci髇 y protecci髇 en la empresa:

• – T閏nicas de lucha contra los da駉s profesionales. Seguridad en el trabajo. Higiene industrial y otros.
• – Determinaci髇 de las medidas de prevenci髇 y protecci髇 individual y colectiva.
• – Se馻lizaci髇 de seguridad.
• – Protocolo de actuaci髇 ante una situaci髇 de emergencias.
• – Primeros auxilios. Conceptos b醩icos. Aplicaci髇 de t閏nicas de primeros auxilios.
• – Vigilancia de la salud de los trabajadores.

Orientaciones pedag骻icas y metodol骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector.

La formaci髇 del m骴ulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales j), k), l), m), o), p) y r) del ciclo formativo, y las competencias l), n), �) y p) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo profesional versar醤 sobre:

• – El manejo de las fuentes de informaci髇 sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente a las empresas del sector.
• – La realizaci髇 de pruebas de orientaci髇 y din醡icas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.
• – La preparaci髇 y realizaci髇 de modelos de curr韈ulum vitae (CV) y entrevistas de trabajo.
• – La identificaci髇 de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos m醩 com鷑mente utilizados y lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicaci髇.
• – La resoluci髇 de supuestos pr醕ticos sencillos sobre materias de 韓dole laboral y de Seguridad Social.
• – La cumplimentaci髇 de recibos de salario de diferentes caracter韘ticas y otros documentos relacionados.
• – El an醠isis de la Ley de Prevenci髇 de Riesgos Laborales que le permita la evaluaci髇 de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo, y colaborar en la definici髇 de un plan de prevenci髇 para una peque馻 empresa, as� como en la elaboraci髇 de las medidas necesarias para su puesta en funcionamiento.
• – En este m骴ulo, especialmente en el Bloque B, Prevenci髇 de Riesgos Laborales, se tratan contenidos que est醤 relacionados con otros m骴ulos profesionales, por lo que ser韆 recomendable la realizaci髇 coordinada de las programaciones did醕ticas en dichas materias. Es aconsejable que el profesor que imparte el m骴ulo profesional de 獸ormaci髇 y orientaci髇 laboral� se centre en los aspectos puramente legales, mientras que los profesores de la Familia Profesional enfoquen desde un punto de vista t閏nico los riesgos espec韋icos del sector y las medidas de prevenci髇 y protecci髇 de los mismos, de cara a la elaboraci髇 de planes de prevenci髇 de riesgos laborales.

M骴ulo profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 4.

C骴igo: 0536.

Duraci髇: 63 horas.

Contenidos:

• 1. Iniciativa emprendedora:
  • – Innovaci髇 y desarrollo econ髆ico. Principales caracter韘ticas de la innovaci髇 en la transformaci髇 por moldeo de metales y pol韒eros (materiales, tecnolog韆 y organizaci髇 de la producci髇, entre otros).
  • – El trabajo por cuenta propia como fuente de creaci髇 de empleo y bienestar social.
  • – La cultura emprendedora. El emprendedor. Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formaci髇.
  • – Desarrollo del esp韗itu emprendedor a trav閟 del fomento de las actitudes de creatividad, iniciativa, autonom韆 y responsabilidad.
  • – La actuaci髇 de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con la transformaci髇 por moldeo de metales y pol韒eros.
  • – La actuaci髇 de los emprendedores como empresarios en el sector de la transformaci髇 de metales y pol韒eros.
  • – An醠isis de las oportunidades de negocio en transformaci髇 por moldeo de metales y pol韒eros.
  • – El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial. Aptitudes y actitudes.
  • – Plan de empresa: la idea de negocio en el 醡bito de la transformaci髇 por moldeo de metales y pol韒eros.
  • – B鷖queda de ideas de negocio. An醠isis y viabilidad de las mismas.
• 2. La empresa y su entorno:
  • – Concepto de empresa.
  • – Estructura organizativa de la empresa. Organigrama.
  • – Funciones b醩icas de la empresa: comercial, t閏nica, social, financiera y administrativa.
  • – La empresa como sistema.
  • – An醠isis del entorno general y espec韋ico de una pyme relacionada con la transformaci髇 por moldeo de metales y pol韒eros.
  • – Relaciones con clientes, proveedores y competidores.
  • – An醠isis DAFO.
  • – Relaciones de una pyme de transformaci髇 por moldeo de metales y pol韒eros con su entorno.
  • – Relaciones de una pyme de transformaci髇 por moldeo de metales y pol韒eros con el conjunto de la sociedad. La responsabilidad social de la empresa, planes de igualdad, acciones de igualdad y mejora continua. La 閠ica empresarial en empresas del sector.
  • – El estudio de mercado. Variables del marketing mix: precio, producto, comunicaci髇 y distribuci髇.
  • – El balance social: los costes y los beneficios sociales.
  • – Cultura empresarial e imagen corporativa.
• 3. Creaci髇 y puesta en marcha de una empresa:
  • – Tipos de empresa.
  • – Elecci髇 de la forma jur韉ica. Ventajas e inconvenientes de las distintas formas jur韉icas con especial atenci髇 a la responsabilidad legal.
  • – La franquicia como forma de empresa.
  • – La fiscalidad en las empresas.
  • – Tr醡ites administrativos para la constituci髇 y puesta en marcha de una empresa. Relaci髇 con organismos oficiales.
  • – V韆s externas de asesoramiento y gesti髇. La ventanilla 鷑ica empresarial.
  • – Pan de inversiones y gastos.
  • – Las fuentes de financiaci髇. El plan financiero.
  • – Subvenciones y ayudas destinadas a la creaci髇 de empresas en el sector de la transformaci髇 por moldeo de metales y pol韒eros.
  • – Viabilidad econ髆ica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con la transformaci髇 por moldeo de metales y pol韒eros.
  • – Plan de empresa: la idea de negocio en el sector de la transformaci髇 por moldeo de metales y pol韒eros. Elecci髇 de la forma jur韉ica, estudio de viabilidad econ髆ica y financiera, tr醡ites administrativos y gesti髇 de ayudas y subvenciones.
• 4. Funci髇 administrativa:
  • – Concepto de contabilidad y nociones b醩icas.
  • – Cuentas anuales obligatorias.
  • – An醠isis de la informaci髇 contable.
  • – Ratios. C醠culo de coste, beneficio y umbral de rentabilidad.
  • – Obligaciones fiscales de las empresas. Principales impuestos aplicables a las empresas del sector.
  • – Gesti髇 administrativa de una empresa de transformaci髇 por moldeo de metales y pol韒eros. Documentos b醩icos utilizados en la actividad econ髆ica de la empresa: nota de pedido, albar醤, factura, letra de cambio, cheque y otros.
  • – Gesti髇 de aprovisionamiento. Valoraci髇 de existencias. Volumen 髉timo de pedido.
  • – Elaboraci髇 de un plan de empresa.

Orientaciones pedag骻icas y metodol骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el 醡bito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunci髇 de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.

La formaci髇 del m骴ulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales j), k), l) o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias j), k), �) y o) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo profesional versar醤 sobre:

• – El manejo de las fuentes de informaci髇 sobre el sector de la transformaci髇 de metales y pol韒eros, incluyendo el an醠isis de los procesos de innovaci髇 sectorial en marcha.
• – La realizaci髇 de casos y din醡icas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionados con los procesos de transformaci髇 de metales y pol韒eros.
• – La utilizaci髇 de programas de gesti髇 administrativa para peque馻s empresas del sector.
• – La realizaci髇 de un proyecto de plan de empresa relacionada con la transformaci髇 de metales y pol韒eros, que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: viabilidad, organizaci髇 de la producci髇 y los recursos humanos, acci髇 comercial, control administrativo y financiero, as� como justificaci髇 de su responsabilidad social.
• – Utilizaci髇 de la herramienta 獳prende a Emprender�.

M骴ulo profesional: Formaci髇 en centros de trabajo.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 22.

C骴igo: 0537.

Duraci髇: 380 horas.

Este m骴ulo profesional contribuye a completar las competencias de este t韙ulo y los objetivos generales del ciclo, tanto aquellos que se han alcanzado en el centro educativo, como los que son dif韈iles de conseguir en el mismo.

ANEXO II

Organizaci髇 y distribuci髇 horaria

M骴ulos profesionales �	Duracion del curr韈ulo (horas)	Centro Educativo �		Centro de Trabajo �
		Curso 1.� horas/semanales	Curso 2.� �
			1.� y 2.� trimestres horas/semanales	3.er trimestre horas
0007. Interpretaci髇 gr醘ica.	160	5	�	�
0530. Caracterizaci髇 de materiales.	160	5	�	�
0531. Moldeo cerrado.	416	13	�	�
0532. Moldeo abierto.	189	�	9	�
0162. Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica.	126	�	6	�
0163. Programaci髇 de la producci髇.	126	�	6	�
0165. Gesti髇 de la calidad, prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.	128	4	�	�
0533. Verificaci髇 de productos conformados.	126	�	6	�
0534. Proyecto de programaci髇 de la producci髇 en moldeo de metales y pol韒eros.	30	�	�	30
0535. Formaci髇 y orientaci髇 laboral.	96	3	�	�
0536. Empresa e iniciativa emprendedora.	63	�	3	�
0537. Formaci髇 en centros de trabajo.	380	�	�	380
TOTAL	2.000	30	30	410