Real Decreto 280/2021, de 20 de abril, por el que se establece el Curso de especialización en Fabricación aditiva y se fijan los aspectos básicos del currículo

ANEXO I
Módulos Profesionales

Módulo Profesional: Tecnologías de fabricación aditiva.

Equivalencia en créditos ECTS: 5.

Código: 5065.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Reconoce los principios básicos de la fabricación aditiva analizando las ventajas e inconvenientes de la misma.

Criterios de evaluación:

• a) Se ha definido el concepto y alcance de la fabricación aditiva.
• b) Se han identificado los sectores de aplicación de la fabricación aditiva.
• c) Se ha establecido el valor añadido que aporta la fabricación aditiva en cada uno de los sectores de aplicación.
• d) Se han identificado las fases comunes a todos los procesos de impresión 3D.
• e) Se han definido las ventajas que representa la creación de estructuras complejas.
• f) Se han previsto los límites y dificultades propias de la tecnología aditiva.

2. Reconoce las diferentes técnicas de impresión 3D existentes, describiendo las características específicas de cada una de ellas.

Criterios de evaluación:

• a) Se han reconocido las diferentes técnicas de impresión 3D.
• b) Se han descrito las características específicas de cada técnica.
• c) Se han identificado las cualidades y los defectos de cada técnica.
• d) Se han comparado las diferentes tecnologías de impresión 3D en función de su capacidad estructural.
• e) Se han comparado las diferentes tecnologías de impresión 3D en función de su resultado estético.

3. Determina los materiales de impresión adecuados, asociándolos a la técnica de impresión 3D más conveniente.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado los materiales habitualmente empleados en las diferentes tecnologías de impresión 3D.
• b) Se han establecido las posibilidades de uso de materiales afines a cada una de las técnicas de impresión 3D.
• c) Se han seleccionado los diferentes materiales y sus tecnologías asociadas con las necesidades estructurales exigidas.
• d) Se han seleccionado los diferentes materiales y sus tecnologías asociadas con las necesidades estéticas y de acabado.

4. Identifica las demandas características de los diferentes sectores económicos relacionándolas con las técnicas de impresión 3D.

Criterios de evaluación:

• a) Se han determinado los sectores en los que la fabricación aditiva genera productos elaborados.
• b) Se han identificado los sectores en los que la fabricación aditiva genera herramientas o elementos auxiliares a la producción.
• c) Se han definido las técnicas de fabricación aditiva y los materiales empleados atendiendo a los sectores de aplicación.
• d) Se han relacionado las necesidades estéticas y estructurales con las técnicas de impresión necesarias en los principales sectores industriales.
• e) Se han valorado las diferentes tecnologías de impresión 3D en razón de su coste económico de implantación.
• f) Se han tenido en cuenta criterios de calidad, seguridad y medioambiente de cada una de las diferentes tecnologías de impresión 3D, para poder incorporarlos a los sistemas de gestión de la producción de las empresas.

5. Genera objetos prediseñados aplicando tecnologías FDM y SLA.

Criterios de evaluación:

• a) Se han seleccionado programas para realizar el laminado.
• b) Se han tenido en cuenta las posibilidades de orientación del objeto.
• c) Se ha previsto el comportamiento anisotrópico.
• d) Se han tenido en cuenta las características de relleno, recubrimientos y soporte en la realización del laminado.
• e) Se ha trabajado con las tecnologías FDM y SLA.
• f) Se ha previsto el uso estético o funcional del objeto.
• g) Se han comparado los objetos generados con las diferentes tecnologías.
• h) Se ha reconocido la resistencia y acabado de cada uno de los objetos generados con las distintas tecnologías.

Duración: 45 horas.

Contenidos básicos:

Definición de los principios básicos de la fabricación aditiva:

• - Concepto de fabricación aditiva.
• - Sectores de aplicación de la fabricación aditiva.
• - Procesos y etapas de impresión 3D.
• - Fabricación aditiva y creación de estructuras complejas.
• - Límites de la fabricación aditiva.

Identificación de las técnicas de impresión 3D:

• - Características técnicas de impresión 3D: estructurales y estéticas.
• - Tipología de las técnicas de impresión 3D:
  • * FDM. Modelado por deposición fundida.
  • * Polimerización VAT (resinas fotopoliméricas).
    • ▪ SLA. Estereolitografía.
  • * SLS. Sinterización selectiva por láser.
  • * Otras tecnologías.

Selección de materiales asociados a las técnicas de impresión:

• - Materiales empleados en impresión 3D:
  • * Materiales afines a cada tecnología.
  • * Materiales y necesidades estructurales.
  • * Materiales y necesidades estéticas y de acabado.

Determinación de necesidades en los sectores productivos vinculados a la impresión 3D:

• - Tipología de elementos generados en los diferentes sectores productivos:
  • * Productos elaborados.
  • * Herramientas y elementos auxiliares.
• - Necesidades estéticas y estructurales específicas de los distintos sectores productivos.
• - Coste económico de implantación en las distintas tecnologías de impresión 3D.

Desarrollo de objetos prediseñados con tecnologías FDM y SLA: plantillas, elementos auxiliares, herramientas asociadas:

• - Laminado en impresión 3D con software propietario.
• - Laminado en impresión 3D con software libre.
• - Orientación y posible comportamiento anisotrópico de las piezas.
• - Laminado con tecnología FDM y SLA.
• - Técnicas de impresión 3D vinculadas al uso estético o funcional de los objetos.
• - Resistencia y acabado de los objetos producidos con tecnología FDM y SLA.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para identificar las diferentes tecnologías de fabricación aditiva, identificando las partes comunes a todas ellas, así como las específicas, siendo capaz de relacionarlas con los sectores industriales.

La función de identificar las diferentes tecnologías de fabricación aditiva, así como los procesos específicos de cada sistema en particular incluye aspectos como:

• - Determinación de los principios de funcionamiento comunes a todos los sistemas de fabricación aditiva.
• - Determinación de las particularidades y especificidades propias de cada tecnología de fabricación aditiva.
• - Determinación de los materiales de impresión asociados y afines a las diferentes tecnologías de impresión 3D.
• - Relación de cada material con su resistencia estructural, su calidad estética y de acabado.
• - Preparación y generación de objetos simples prediseñados con la finalidad de analizar acabados y características estructurales y estéticas.

La función de relacionar cada una de las tecnologías de fabricación aditiva con los sectores industriales incluye aspectos como:

• - Identificación de los sectores industriales en los que la fabricación aditiva es de uso habitual, o en los que su implantación supondrá mejoras competitivas.
• - Caracterización de las diferentes tecnologías de fabricación aditiva en razón al coste económico de implantación.
• - Determinación de las condiciones de calidad, seguridad y medioambiente necesarias para la correcta inclusión de un proceso de fabricación aditiva en los sistemas de gestión de la producción, de las empresas que incorporen esta tecnología.
• - Identificación de las limitaciones de la de fabricación aditiva.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:

• - El asesoramiento en tecnología de fabricación aditiva.
• - El asesoramiento en el comportamiento de los elementos fabricados mediante los diferentes sistemas de impresión 3D.
• - La selección de materiales de fabricación adecuados, ajustados a las necesidades estructurales, estéticas y de acabado demandadas.
• - La selección de las tecnologías de fabricación aditiva adecuada a cada sector productivo.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a) b), d), e), f), g), h), i), j), ñ), y o) y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), d) e), f), g), h), i), j), k), o) y p) del curso de especialización.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• - Los principios comunes a la tecnología de fabricación aditiva.
• - La identificación de los elementos comunes permite avanzar en los conocimientos específicos de cada tecnología.
• - La identificación de los materiales y sus características, junto con las capacidades de cada tecnología, permite relacionar las técnicas con sectores industriales susceptibles de implementar la tecnología, o que la usan habitualmente.
• - La producción de un modelo estándar de prueba con diferentes tecnologías de impresión permite apreciar las diferencias estructurales, estéticas y de acabado entre ellos.

Módulo Profesional: Diseño de estructuras aligeradas y optimización topológica en fabricación.

Equivalencia en créditos ECTS: 5.

Código: 5066.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Relaciona objetos fabricados mediante impresión 3D analizando su estructura y funciones.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado las principales funciones de una estructura.
• b) Se han relacionado los esfuerzos estructurales simples y combinados que actúan sobre una estructura.
• c) Se han establecido las propiedades mecánicas de los materiales más habituales, empleados en fabricación aditiva.
• d) Se ha definido el comportamiento anisotrópico de objetos modelados mediante técnicas de impresión 3D.
• e) Se ha determinado el posicionamiento de piezas durante el proceso de fabricación.
• f) Se ha previsto el comportamiento estructural de los objetos impresos mediante modelado por deposición fundida.

2. Calcula la resistencia de objetos fabricados mediante impresiones 3D realizando ensayos físicos.

Criterios de evaluación:

• a) Se han definido los procesos de control de calidad ligados a la fabricación aditiva.
• b) Se han aplicado los estándares europeos en los procedimientos de ensayo.
• c) Se han identificado las máquinas habituales para la realización de ensayos físicos.
• d) Se han analizado las principales normas españolas UNE-EN en relación a la fabricación aditiva.
• e) Se han realizado ensayos físicos (tracción, compresión y absorción de humedad) con probetas de diferentes materiales.

3. Genera diferentes tipologías de estructuras aligeradas mediante impresión 3D utilizando softwares específicos.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado las diferentes tipologías de estructuras aligeradas.
• b) Se han seleccionado programas propietarios o de código abierto para la transformación de modelos STL en estructura aligerada.
• c) Se han generado piezas con estructura aligerada.
• d) Se han generado piezas con diferentes tipologías de rellenos atendiendo a la funcionalidad de la pieza impresa.
• e) Se ha calculado el tiempo de impresión.
• f) Se ha reconocido el uso de los materiales a utilizar.

4. Define el proceso de topoligización estructural relacionándolo con la fabricación aditiva.

Criterios de evaluación:

• a) Se ha definido el concepto de topologización estructural.
• b) Se ha relacionado la creación de estructuras complejas con la topologización estructural.
• c) Se han identificado los sectores industriales en los que la topologización estructural es un elemento importante del diseño.
• d) Se han valorado casos reales de topologización estructural.
• e) Se han planificado los pasos necesarios para transformar un diseño preexistente en un diseño topologizado.
• f) Se han identificado las mejoras y ahorros derivados de la transformación de un diseño preexistente mediante topologización.
• g) Se han generado piezas impresas estándar y su versión topologizada.
• h) Se ha calculado la variación del peso y el comportamiento estructural de las piezas topologizadas.
• i) Se ha tenido en cuenta en el diseño criterios de calidad, seguridad y medioambiente.

Duración: 45 horas.

Contenidos básicos:

Definición del concepto de estructura y sus funciones:

• – Funciones de las estructuras.
• – Esfuerzos sobre estructuras: simples y combinados.
• – Propiedades mecánicas de materiales en fabricación aditiva.
• – Comportamiento anisotrópico de objetos impresos.
• – Comportamiento estructural de objetos impresos.
• – Posicionamiento de piezas en el proceso de fabricación aditiva.

Caracterización de los ensayos físicos en fabricación aditiva:

• – Control de calidad en la fabricación aditiva.
• – Normativa de ensayos: Estándar europeo.
• – Normas UNE-EN relacionadas con la fabricación aditiva.
• – Laboratorio de ensayos en fabricación aditiva. Maquinaria para la realización de ensayos.
• – Probetas modeladas por deposición fundida en diferentes materiales: PLA, ABS, nailon, entre otros.
• – Ensayos comparativos: tracción, compresión y absorción de humedad.
• – Otros ensayos físicos.

Identificación de las tipologías de estructuras aligeradas en fabricación aditiva:

• – Principales tipologías de estructuras aligeradas: lattice, t-grid, iso-grid, giroides, fractales, entre otros.
• – Software para la creación de estructuras aligeradas:
  • * Software de diseño 3D generativo.
• – Piezas con estructura aligerada.
• – Tipologías de relleno.

Determinación de la topologización estructural en la fabricación aditiva:

• – Topologización estructural.
• – Topologización y estructuras complejas.
• – Topologización estructural en los diferentes sectores productivos.
• – Topologización y reducción de costes en el proceso productivo.
• – Topologización y comportamiento estructural de las piezas.
• – Diferencias entre las piezas estándar y las topologizadas.
• – Software para topologización estructural:
  • * Software de diseño 3D generativo.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de diseño de estructuras aligeradas e identificar los procesos de topologización estructural y su aplicación en elementos impresos con función resistente.

La función de diseño de estructuras aligeradas incluye aspectos como:

• - Identificación del funcionamiento de las estructuras, de los esfuerzos que actúan sobre ellas, y de las propiedades mecánicas de los materiales de impresión 3D con los que se fabrican.
• - Identificación del comportamiento anisotrópico de objetos producidos por fabricación aditiva.
• - Valoración de los resultados de impresión 3D, a través de ensayos físicos específicos.
• - Determinación de las tipologías de estructuras aligeradas.

La función de identificación del funcionamiento de los procesos de topologización estructural y su aplicación en elementos impresos con función resistente, incluye aspectos como:

• - Determinación de los principios que rigen un proceso de topologización estructural.
• - Desarrollo de elementos topologizados, así como sus originales, para establecer un marco comparativo.
• - Evaluación de las mejoras que aporta la topologización estructural, así como sus aplicaciones.
• - Determinación de las condiciones de calidad, seguridad y medioambiente a tener en cuenta en el proceso de diseño.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:

• - La determinación de estructuras aligeradas en la fabricación aditiva.
• - El asesoramiento en materia de diseño y producción de estructuras aligeradas y de topologización estructural.
• - La generación de elementos aligerados mediante estructuras complejas.
• - La generación de elementos topologizados.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), d), g), h), j), k), l), m), n) y ñ) ) y las competencias profesionales, personales y sociales generales a), b), d), g), h), k), l), m), n), ñ) y o) del curso de especialización.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• - El análisis del funcionamiento de las estructuras, de los esfuerzos que actúan sobre ellas y de la capacidad de los materiales para oponerse a las deformaciones.
• - La determinación del funcionamiento de estructuras, esfuerzos y materiales, permite profundizar en el análisis del comportamiento anisotrópico de muchos elementos producidos mediante fabricación aditiva.
• - La caracterización de diseño de estructuras aligeradas y su incidencia en los procesos de fabricación aditiva.
• - La determinación de los procesos y fases de topologización.

Módulo Profesional: Modelado, laminado e impresión 3D.

Equivalencia en créditos ECTS: 11.

Código: 5067.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Diseña o redefine objetos utilizando software de diseño paramétrico para realizar impresión 3D.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado los principales programas de diseño paramétrico.
• b) Se ha planificado el diseño de las partes y del conjunto.
• c) Se han generado objetos digitales.
• d) Se han realizado ensamblajes de elementos articulando movimientos.
• e) Se ha verificado el funcionamiento del diseño.
• f) Se han rediseñado objetos.
• g) Se han editado los planos de los objetos diseñados.
• h) Se han migrado los diseños a soportes aptos para la manipulación en programas laminadores.
• i) Se han tenido en cuenta en el diseño criterios de calidad, seguridad y medioambiente.

2. Pone a punto la maquinaria de fabricación aditiva realizando comprobaciones de calidad dimensional.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado las principales herramientas analógicas y digitales de medición y calibración.
• b) Se han realizado medidas con el nonio.
• c) Se han aplicado los procedimientos de tarado de las diferentes herramientas de medición y calibración.
• d) Se han tomado medidas con herramientas de precisión.
• e) Se han calculado coeficientes de deformación dimensional en piezas impresas.

3. Realiza la reconstrucción volumétrica de objetos 3D partiendo de imágenes fotográficas.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado los programas específicos de reconstrucción 3D a partir de imágenes fotográficas.
• b) Se han establecido las fases de creación de objetos 3D a partir de fotografías.
• c) Se han realizado reconstrucciones volumétricas a partir de retratos fotográficos.
• d) Se ha realizado la reconstrucción volumétrica de un objeto a partir de varias fotografías tomadas desde distintos ángulos.
• e) Se ha generado un archivo STL con la volumetría creada a partir de fotografías.

4. Genera códigos G-code a través de programas laminadores permitiendo la fabricación aditiva del objeto.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado los programas específicos de laminado 3D.
• b) Se han identificado los diferentes elementos que influyen en la generación de los códigos G-code.
• c) Se ha reconocido como afectan los códigos G-code al modelo impreso.
• d) Se han identificado los elementos que pueden causar problemas en la impresión.
• e) Se han determinado las posibles soluciones a los problemas de impresión 3D.
• f) Se ha caracterizado el funcionamiento del laminado para optimizar sus resultados.

5. Determina la estructura y edición de archivos G-code favoreciendo la mejora del proceso de fabricación.

Criterios de evaluación:

• a) Se ha reconocido la estructura de un código G-code.
• b) Se han reconocido los diferentes comandos que aparecen en el G-code.
• c) Se han identificado los modificadores que se pueden añadir al G-code para realizar funciones específicas.
• d) Se han establecido modificaciones en un código G-code para añadir cambios de filamentos a mitad de impresión.
• e) Se han realizado modificaciones en un código G-code para recuperar una impresión fallida.

Duración: 110 horas.

Contenidos básicos:

Determinación del diseño adaptado a fabricación aditiva:

• - Software de diseño paramétrico propietario y de código abierto.
• - Software laminador propietario y de código abierto.
• - Modelado digital en impresión 3D.
• - Ensamblajes de elementos articulando movimientos en impresión 3D.
• - Modificación de diseños en impresión 3D.
• - Edición de planos de objetos.
• - Programas laminadores: ficheros STL o similares.

  Identificación de las herramientas de medición y calibración:

• - Herramientas de medición y calibración: analógicas y digitales.
• - Procedimientos de tarado.
• - Herramientas de medición de precisión.
• - Correcciones dimensionales en fabricación aditiva.

Reconstrucción volumétrica en 3D a partir de 2D:

• - Fotogrametría y sus aplicaciones.
• - Software de fotogrametría: propietario y de código abierto.
• - Software para reconstrucción volumétrica a partir de imágenes fotográficas: propietario o de código abierto.
• - Objetos 3D a partir de imágenes: fotografías, análisis de coincidencias, triangulación, creación de nube de puntos y generación de superficies.

Desarrollo del laminado de objetos digitales:

• - Lenguaje de programación G-code en impresión 3D.
• - Software laminador propietario y de código abierto.
• - Identificación de problemas en el laminado 3D. Soluciones propuestas.
• - Optimización de resultados en impresión 3D.

Generación de códigos G-code:

• - Estructura del G-code.
• - Comandos G-code.
• - Modificadores G-code para funciones específicas.
• - Modificaciones de G-code. Cambio de filamento. Recuperación de una impresión fallida.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para el diseño de objetos en 3D, tanto en la edición digital previa, como en la configuración del proceso de laminado y generación de G-code.

La función de diseño de objetos modelados digitalmente incluye aspectos como:

• - Identificación de software de modelado de objetos en 3D.
• - Desarrollo de objetos digitales, simples y articulados, verificando su diseño.
• - Edición de documentación técnica de los objetos diseñados.
• - Desarrollo de reconstrucción volumétrica a partir de imágenes fotográficas.
• - Determinación de las condiciones de calidad, seguridad y medioambiente a tener en cuenta en el proceso de diseño.

La función de configuración del laminado y generación de G-code incluye aspectos como:

• - Determinación de los procesos de medición y calibración.
• - Utilización de software de laminado.
• - Análisis, generación, edición y modificación de código G-code.
• - Optimización de resultados en el proceso de impresión.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:

• - La caracterización de los principales sistemas de modelado en 3D.
• - La generación de modelos digitales.
• - La determinación de los sistemas de medición y calibración.
• - El uso de software de laminación.
• - La generación y manipulación de códigos G-code.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), d), f), g), j), k), l), m), n), ñ) y o) y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), d), f), g), j), k), l), m), n), ñ), o) y p) del curso de especialización.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• - La determinación de los principales programas existentes para el diseño en 3D.
• - La creación de objetos digitales simples y articulados mediante software específico o mediante reconstrucción, su comprobación y la edición de documentación técnica.
• - La configuración del laminado y la generación del código G-code.
• - La edición, modificación y reparación de código G-code.

Módulo Profesional: Escaneado y reparación de mallas 3D.

Equivalencia en créditos ECTS: 4.

Código: 5068.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Identifica en función de las necesidades específicas los tipos de escáneres relacionándolos con las aplicaciones para los que están destinados.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado tipologías de escaneado 3D.
• b) Se han valorado los principios físicos que intervienen en las diferentes tecnologías aplicadas al escaneo 3D.
• c) Se han identificado diferentes aplicaciones de escaneado 3D.
• d) Se han valorado las diferentes tipologías de escaneado con sus ventajas y limitaciones.
• e) Se ha relacionado cada tipología de escáner 3D con las aplicaciones a las que se destina.
• f) Se han relacionado tipologías de escáneres 3D con necesidades industriales específicas.

2. Controla el escaneado y sus aplicaciones asimilando los conceptos propios del proceso.

Criterios de evaluación:

• a) Se ha caracterizado el proceso de escaneado en los diferentes sistemas.
• b) Se han identificado los problemas derivados de la gestión de nubes de puntos y los procesos matemáticos para definir superficies por triangulación.
• c) Se han determinado los mecanismos necesarios para escanear en 3D la geometría, la textura y el color de los objetos.
• d) Se han identificado los términos propios de la técnica de escaneado 3D.
• e) Se ha definido el concepto de ingeniería inversa y sus aplicaciones.
• f) Se ha valorado la importancia del escaneado en procesos de ingeniería inversa.

3. Escanea objetos para impresión en 3D utilizando un escáner estándar.

Criterios de evaluación:

• a) Se ha generado una nube de puntos.
• b) Se ha generado una malla 3D a partir de la nube de puntos.
• c) Se han corregido, reparado y ensamblado las mallas 3D obteniendo un modelo tridimensional del objeto.
• d) Se ha convertido la malla en un objeto sólido digital.
• e) Se ha recogido información de la geometría y las características del objeto.
• f) Se ha generado un archivo STL.

4. Escanea objetos para impresión en 3D utilizando aplicaciones para teléfonos móviles y software específico de fotogrametría.

Criterios de evaluación:

• a) Se ha escaneado un objeto mediante de fotogrametría.
• b) Se ha escaneado el mismo objeto mediante aplicaciones fotográficas para teléfonos móviles.
• c) Se han manipulado las mallas 3D, corrigiéndolas, depurándolas y enlazándolas.
• d) Se ha generado un modelo tridimensional de cada malla.
• e) Se han planificado los modelos en el formato adecuado.
• f) Se ha comparado la calidad en la geometría y en las texturas obtenidas en los escaneos.

5. Repara ficheros STL utilizando software libre específico para permitir el aprovechamiento de archivos dañados o incompletos.

Criterios de evaluación:

• a) Se ha identificado la morfología de una malla STL.
• b) Se ha reconocido una malla STL en busca de errores.
• c) Se ha eliminado malla corrupta reparándola con nuevos triángulos.
• d) Se han unido varias mallas para generar un nuevo modelo STL.
• e) Se han invertido polígonos en una malla STL para orientarla hacia un mismo lado.

Duración: 35 horas.

Contenidos básicos:

Caracterización de las tipologías de escáneres 3D:

• - Fundamentos del escaneado 3D.
• - Aplicaciones del escaneado 3D:
  • * Producción industrial.
  • * Diseño, entretenimiento.
  • * Modelado.
  • * Topografía.
  • * Arquitectura.
  • * Sanidad.
• - Clasificación de escáneres 3D:
  • * Con contacto.
  • * Sin contacto.
• - Sectores industriales y tipología de escáneres.
• - Ventajas e inconvenientes de las distintas tipologías de escáneres 3D.
• - Necesidades industriales en escaneado 3D.

Determinación del proceso de escaneado 3D.

• - Fundamentos de las tecnologías de escaneado 3D:
  • * Fundamento físico del escáner de luz estructurada.
  • * Fundamento físico del escaneado basado en fotogrametría.
• - Creación y gestión de nubes de puntos.
• - Escaneado de geometría.
• - Escaneado de colores y texturas.
• - Ingeniería inversa y sus aplicaciones.
• - Escaneado 3D e ingeniería inversa.

Desarrollo de objetos digitales a partir del escaneo 3D:

• - Software propietario y de código abierto para escaneo 3D.
• - Mallas a partir de nubes de puntos.
• - Reparación y ensamblado de mallas.
• - Conversión de mallas en sólidos 3D.
• - Geometría y características de los objetos digitales escaneados.
• - Conversión a sólido: Archivos STL.

Identificación de aplicaciones de teléfonos móviles y del software específico de fotogrametría para escaneado 3D:

• - Fotogrametría en impresión 3D.
• - Software propietario y de código abierto para fotogrametría 3D:
  • * Meshroom.
• - Aplicaciones de fotogrametría 3D para teléfonos móviles:
  • * Scann 3D.
• - Manipulación de mallas 3D. Corrección y depuración.
• - Obtención de modelos tridimensionales.

Reparación de ficheros STL:

• - Software de reparación y modelado 3D.
• - Morfología de ficheros STL.
• - Reparación de archivos STL.
• - Eliminación de zonas corruptas en mallas 3D y su reparación.
• - Unión de mallas para generar nuevos ficheros STL.
• - Inversión de polígonos de una malla STL.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar funciones de escaneado para la generación y tratamiento de mallas 3D, convirtiéndolas en objetos digitales aptos para impresión.

La función de desempeño de funciones de escaneado incluye aspectos como:

• - Determinación de las tipologías de escáneres, identificando los usos a los que están destinados.
• - Gestión de nubes de puntos y conversión a mallas 3D.
• - Determinación de los procesos de escaneado de texturas y colores.
• - Determinación de los procesos de ingeniería inversa y su relación con el escaneado 3D.

La función de generación y tratamiento de mallas 3D incluye aspectos como:

• - Creación de objetos digitales en formato STL a través de mallas procedentes de nubes de puntos obtenidas mediante escaneo 3D.
• - Creación de objetos digitales en formato STL a través de fotogrametría mediante software específico o aplicaciones para teléfonos móviles.
• - Determinación de software específico para la reparación de ficheros STL.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:

• - La caracterización de los sistemas de escaneo 3D apropiados para cada sector.
• - La manipulación y reparación de mallas 3D para generar objetos digitales.
• - La reproducción de objetos reales en soporte digital mediante diferentes sistemas de escaneado 3D.
• - La participación en procesos de ingeniería inversa a través del escaneo 3D.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), h), i), j), y ñ) y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), h), i), k), y o) del curso de especialización.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• - La determinación de las principales tipologías de escaneado 3D, sus ventajas y sus limitaciones, para relacionarlas con sus posibles usos.
• - El manejo de diferentes escáneres 3D, incluidos los teléfonos móviles a través de aplicaciones de fotogrametría, para obtener nubes de puntos.
• - El manejo y procesado de la nube de puntos obtenida a partir de un escaneo, la compresión del proceso matemático que permite generar una malla, y la posterior manipulación de esta para terminar generando un objeto digital.
• - El manejo y reparación de archivos STL.

Módulo Profesional: Post procesado.

Equivalencia en créditos ECTS: 5.

Código: 5069.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Diseña y construye piezas de grandes dimensiones con impresoras de pequeño formato utilizando software específico.

Criterios de evaluación:

• a) Se ha separado una pieza en elementos menores con un software de diseño específico.
• b) Se ha valorado el tipo de ensamblaje entre piezas para asegurar una unión correcta y duradera.
• c) Se han generado las partes impresas del modelo.
• d) Se han ensamblado y encolado las partes de acuerdo al diseño inicial.
• e) Se ha realizado un suavizado de los encuentros y superficies teniendo en cuenta los materiales y métodos de impresión utilizados.
• f) Se ha aplicado el acabado adecuado del modelo.

2. Identifica y genera tratamientos superficiales mecánicos post impresión, comparándolos con los acabados primarios del proceso.

Criterios de evaluación:

• a) Se han determinado posibles tratamientos superficiales mecánicos y sus compatibilidades con los materiales usuales de impresión.
• b) Se han realizado procedimientos de acabado manual básicos de acuerdo con las medidas adecuadas de seguridad y salud.
• c) Se han realizado procesos de acabado con equipos especializados.
• d) Se han relacionado los procedimientos mecánicos de post impresión con las calidades superficiales del objeto tratado.
• e) Se ha valorado la calidad obtenida comparándolo con el objeto primario teniendo en cuenta el material empleado.
• f) Se han identificado los principales riesgos de seguridad e higiene en los procesos mecánicos de post impresión tomando las medidas de protección individuales y colectivas necesarias.

3. Identifica y realiza tratamientos superficiales térmicos y químicos post impresión comparándolos con los acabados primarios del proceso.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado los posibles tratamientos superficiales químicos y su compatibilidad con los materiales usuales de impresión.
• b) Se han identificado los posibles tratamientos superficiales térmicos y su compatibilidad con los materiales usuales de impresión.
• c) Se han realizado procedimientos térmicos de soldadura, suavizado superficial y termoformado sobre piezas impresas cumpliendo las necesarias medidas de seguridad y salud.
• d) Se han realizado procedimientos químicos de suavizado superficial y encolado de piezas impresas reconociendo los riesgos de seguridad e higiene y observando las medidas de seguridad y salud necesarias.
• e) Se han comparado los resultados de los procesos de post procesado superficial, térmico y químico con las superficies primarias.

4. Identifica las diferentes tipologías de post-procesado, alcanzando resistencias óptimas en los materiales de impresión empleados.

• a) Se han relacionado las tipologías de post procesado y curado con los procesos industriales que los requieren.
• b) Se ha determinado el proceso de post procesado de acabado y endurecimiento de las resinas fotopoliméricas.
• c) Se ha generado un elemento impreso en resinas fotopoliméricas.
• d) Se ha realizado un post procesado de endurecimiento de un objeto impreso en resinas fotopoliméricas.
• e) Se ha reconocido el proceso de manipulado de polvos poliméricos en el post procesado de piezas impresas en SLS.
• f) Se ha definido el post procesado de los objetos metálicos fabricados mediante sinterización directa de metal.
• g) Se han identificado los principales riesgos de seguridad e higiene en los procesos de post procesado tomando las medidas de protección individuales y colectivas necesarias.

5. Reconoce los procedimientos de pegado y acabado de piezas impresas atendiendo al material y la técnica de impresión utilizada.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado las diferentes colas y adhesivos relacionándolos con los materiales para los que están destinados y sus posibles incompatibilidades químicas.
• b) Se han identificado los diferentes acabados, relacionándolos con los materiales a los que están destinados y sus posibles incompatibilidades químicas.
• c) Se han generado piezas encoladas a partir de objetos impresos.
• d) Se han generado diferentes acabados en objetos impresos.
• e) Se han identificado las incompatibilidades químicas en los diferentes acabados.

6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, e identifica los riesgos laborales asociados, las medidas y los equipamientos para prevenirlos.

• a) Se han identificado los riesgos laborales y peligros que supone la manipulación de los materiales, las herramientas, los utensilios y las máquinas de post procesado.
• b) Se han respetado las normas de seguridad al operar con máquinas y herramientas.
• c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de productos químicos, herramientas, máquinas de corte y conformación, entre otras.
• d) Se han reconocido los elementos de seguridad y los equipamientos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otras) necesarias en las operaciones de post procesado.
• e) Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipamientos de protección individual y colectiva.
• f) Se ha relacionado la manipulación de productos químicos, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección individual requeridas.
• g) Se han reconocido las posibles fuentes de contaminación del contorno ambiental.
• h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
• i) Se ha valorado el orden y la limpieza de las instalaciones y de los equipamientos como primer factor de prevención de riesgos laborales.

Duración : 40 horas.

Contenidos básicos:

Determinación de la fabricación aditiva de piezas de grandes dimensiones:

• - Software de diseño para la preparación de piezas de grandes dimensiones en 3D.
• - Diseño y ensamblaje de partes en elementos de grandes dimensiones
• - Procedimientos de post procesado superficial en piezas de grandes dimensiones.

Desarrollo de tratamientos post impresión superficiales mecánicos:

• - Compatibilidad de tratamientos mecánicos con los materiales de impresión.
• - Procedimientos de post procesados mecánicos básicos.
• - Equipos especiales para acabados mecánicos.
• - Calidades en los diferentes sistemas de post procesados mecánicos.
• - Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la realización de tratamientos post procesados mecánicos.

Desarrollo de tratamientos post impresión superficiales térmicos y químicos:

• - Compatibilidad de los tratamientos superficiales químicos y térmicos con los materiales de impresión.
• - Procedimientos térmicos de post procesado.
• - Procedimientos químicos de suavizado superficial y encolado de piezas impresas.
• - Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la realización de post procesados térmicos y químicos.

Caracterización de los procesos de curado o termofijado y estabilización de materiales de impresión:

• - Procesos industriales en fabricación aditiva con necesidad de post procesado y curado.
• - Acabado y endurecimiento de resinas fotopoliméricas.
• - Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la realización de post procesados de acabado y endurecimiento de resinas fotopoliméricas.
• - Manipulado de polvos poliméricos en el post procesado de piezas impresas en SLS.

Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la manipulación de polvos poliméricos en el post procesado de piezas impresas en SLS.

• - Post procesado de objetos metálicos fabricados con sinterización directa de metal.
• - Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la realización de post procesados de objetos metálicos fabricados mediante sinterización directa de metal.

Selección de procedimientos de pegado y acabado de piezas impresas:

• - Tipos de colas y adhesivos. Incompatibilidades químicas con los materiales de impresión.
• - Acabados de objetos impresos. Incompatibilidades químicas de los acabados.

Prevención de riesgos laborales, seguridad y protección ambiental:

• - Normativa de prevención de riesgos laborales asimilable a procesos de post procesado en fabricación aditiva.
• - Prevención de riesgos laborales en los procesos post procesado.
• - Normas de seguridad en el empleo de máquinas y herramientas.
• - Identificación de las causas más frecuentes de accidentes laborales en las instalaciones de fabricación aditiva.
• - Equipamientos de protección individual y colectiva: características y medios de uso.
• - Normativa reguladora en gestión de residuos laborales asimilable a procesos de post procesado en fabricación aditiva.
• - Orden y limpieza como elemento fundamental de la seguridad en el trabajo.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para generar las correcciones estéticas, de acabado y curado necesarias en las diferentes tecnologías de fabricación aditiva, de acuerdo con los materiales empleados.

La función de realizar correcciones estéticas y de acabado en las diferentes tecnologías de impresión 3D atendiendo a los materiales empleados, incluye aspectos como:

• - Caracterización de los tratamientos mecánicos de post procesado atendiendo a su compatibilidad con el material de impresión.
• - Caracterización de los tratamientos térmicos y químicos de post procesado, atendiendo a su compatibilidad con el material de impresión.
• - Caracterización de los procedimientos de pegado y acabado de piezas impresas.
• - Observación de la normativa de prevención y riesgos laborales adecuadas, atendiendo a la tipología de tratamiento de post procesado.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:

• - La preparación de piezas impresas para que cumplan las exigencias estéticas y de acabado solicitadas.
• - La preparación de piezas impresas para que cumplan las exigencias de resistencia y durabilidad solicitadas.
• - El desarrollo de procedimientos de encolado y acabado para reparar piezas impresas, y la generación de objetos de mayor tamaño que el permitido por la maquinaria de impresión, mediante procedimientos de encolado y posterior acabado.
• - La planificación de la actividad preventiva en espacios de producción mediante fabricación aditiva.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), d), e), f), g), h), i), j), n), ñ) y o) y las competencias profesionales, personales y sociales a), d), e), f), g), h), i), j), k), ñ), o) y p) del curso de especialización.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• - La generación de piezas de grandes dimensiones a través de la manipulación inicial del objeto digital, preparando y optimizando la impresión de los elementos parciales, para una posterior reconstrucción.
• - El proceso de encolado de los elementos parciales y suavizado de superficie.
• - La determinación de los tratamientos de post procesado adecuados a cada material y sistema de impresión: tratamientos mecánicos, térmicos y químicos que permitirán dotar al objeto impreso de la estética y del acabado pretendido.
• - La determinación de los diferentes tratamientos de curado, atendiendo al material y a la tecnología de impresión 3D, con la finalidad de mejorar las propiedades físicas y de durabilidad del objeto impreso.

Módulo Profesional: Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva.

Equivalencia en créditos ECTS: 6.

Código: 5070.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Reconoce los principios básicos de funcionamiento de la fabricación aditiva y sus procesos, identificando las partes críticas y planificando el mantenimiento de la maquinaria.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado los elementos particulares de cada tecnología de fabricación aditiva.
• b) Se han establecido los elementos comunes a todas las tecnologías de fabricación aditiva.
• c) Se han identificado los elementos críticos de cada tecnología de fabricación aditiva.
• d) Se ha realizado una planificación del mantenimiento de una impresora 3D.
• e) Se ha realizado un supuesto de planificación del mantenimiento de un proceso de fabricación aditiva profesional.
• f) Se ha valorado el coste de la planificación de mantenimiento.

2. Desmonta, repara y sustituye los elementos de una impresora estándar identificando sus partes.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado las partes de una impresora de modelado por deposición fundida.
• b) Se han desmontado y montado los elementos críticos de una impresora de modelado por deposición fundida.
• c) Se ha realizado el mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación de funcionamiento de partes críticas de una impresora de modelado por deposición fundida.
• d) Se ha impreso un modelo estándar para comprobar la calidad de impresión en una impresora de modelado por deposición fundida.
• e) Se han identificado las partes de una impresora estereolitográfica (resinas foto poliméricas).
• f) Se han desmontado y montado los elementos críticos de una impresora estereolitográfica.
• g) Se ha realizado el mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación de funcionamiento de partes críticas de una impresora estereolitográfica.
• h) Se ha impreso en la impresora estereolitográfica un modelo estándar de comprobación de la calidad de impresión.

3. Edita y modifica los principales firmwares de trabajo en función de las necesidades específicas de cada impresión optimizando los resultados.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado los firmwares más habituales en impresión 3D.
• b) Se han valorado las ventajas y desventajas de los diferentes firmwares de código abierto en función de las impresoras 3D existentes en el taller.
• c) Se ha realizado el proceso de actualización del firmware de código abierto en función de las impresoras 3D existentes en el taller.
• d) Se han editado los códigos de los diferentes firmwares de las máquinas de impresión 3D del taller.
• e) Se ha modificado el firmware de código abierto de las diferentes tipologías de máquinas de impresión 3D del taller.
• f) Se ha impreso un modelo estándar para comprobar la calidad de impresión en una impresora 3D con firmware actualizado o modificado.

4. Identifica los problemas de calibrado en procesos de impresión optimizando la calidad de las piezas obtenidas.

Criterios de evaluación:

• a) Se han detectado los mecanismos críticos con necesidad de calibración de las diferentes tecnologías de fabricación aditiva.
• b) Se han identificado los problemas de calibrado de las diferentes tipologías de máquinas de impresión 3D existentes en el taller.
• c) Se ha valorado el funcionamiento de las herramientas habituales para la realización de mediciones y calibración de precisión.
• d) Se ha seleccionado la metodología de calibración propia de las impresoras 3D existentes en el taller.
• e) Se han calibrado y ajustado las diferentes impresoras 3D existentes en el taller.
• f) Se ha impreso un modelo estándar en impresoras 3D calibradas y ajustadas para comprobar la calidad de impresión.

5. Genera objetos en 3D de acuerdo con la calidad y velocidad de impresión adecuadas optimizando el consumo de recursos.

Criterios de evaluación:

• a) Se ha obtenido un modelo tridimensional del objeto.
• b) Se ha preparado el modelo en el formato adecuado.
• c) Se ha recogido información de la geometría y las características del objeto.
• d) Se ha laminado el objeto mediante el empleo de software privativo o de código abierto específicos.
• e) Se ha configurado el laminado del objeto atendiendo a su funcionalidad, calidad de acabado, tiempo de impresión y características específicas del material empleado.
• f) Se ha orientado el objeto atendiendo a su funcionalidad, las características anisotrópicas propias del proceso y la optimización del consumo de material.
• g) Se ha generado un objeto impreso con la configuración deseada.

6. Planifica y determina los costes de la fabricación aditiva comparando las diferentes opciones tecnológicas para su implantación optimizada en la empresa.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado los costes del diseño de un proceso de fabricación aditiva.
• b) Se han calculado los costes de producción de un proceso de fabricación aditiva.
• c) Se han determinado los costes de post producción de un proceso de fabricación aditiva.
• d) Se han calculado los costes de los sistemas de control de calidad en una producción de fabricación aditiva.
• e) Se han establecido los gastos generales y de consumibles de una producción de fabricación aditiva.
• f) Se ha generado un supuesto de implantación de una tecnología específica de fabricación aditiva en una línea de fabricación industrial.

7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental identificando los riesgos laborales asociados, las medidas y los equipamientos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

• a) Se han identificado los riesgos laborales y el nivel de peligro que supone la manipulación de los materiales, las herramientas, los utensilios y las máquinas, incluidas las de impresión.
• b) Se ha operado con máquinas de impresión y herramientas respetando las normas de seguridad.
• c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformación, entre otras.
• d) Se han reconocido los elementos de seguridad y los equipamientos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otras.) que cumpla emplear en las operaciones de impresión y reparación.
• e) Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipamientos de protección individual y colectiva.
• f) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección individual requeridas.
• g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del contorno ambiental.
• h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
• i) Se ha valorado el orden y la limpieza de las instalaciones y de los equipamientos como primero factor de prevención de riesgos laborales.

Duración: 55 horas.

Contenidos básicos:

Planificación del mantenimiento de maquinaria de fabricación aditiva:

• - Elementos críticos en fabricación aditiva.
• - Planificación del mantenimiento en fabricación aditiva.
• - Coste del mantenimiento en fabricación aditiva.

Reparación y mantenimiento de impresoras 3D estándar:

• - Elementos de una impresora de modelado por deposición fundida.
• - Desmontado y montado de elementos críticos de impresora de modelado por deposición fundida.
• - Mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación de impresora de modelado por deposición fundida.
• - Partes de una impresora estereolitográfica.
• - Desmontado y montado de elementos críticos de impresora estereolitográfica.
• - Mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación de impresora estereolitográfica.

Edición y modificación del firmware:

• - Firmwares propietarios y de código abierto más habituales en herramientas de impresión 3D.
• - Actualización, edición y modificación del firmware.

Ajuste y calibración de las máquinas de impresión 3D:

• - Elementos críticos con necesidad de calibración en fabricación aditiva.
• - Problemas de calibrado en impresoras 3D.
• - Herramientas de medición y calibración de precisión.
• - Metodología de calibrado.

Desarrollo de impresión 3D de acuerdo con las características requeridas:

• - Parámetros destacados en fabricación aditiva:
  • * Calidad solicitada.
  • * Velocidad de impresión.
  • * Optimización del consumo de recursos.
• - Laminado en impresión 3D.
• - Orientación de impresión y anisotropía de los objetos fabricados.

Determinación de costes directos o indirectos de producción en fabricación aditiva:

• - Costes de modelado en impresión 3D.
• - Costes de ejecución en impresión 3D.
• - Costes de material en impresión 3D.
• - Costes de acabado de post-procesado en impresión 3D.

Prevención de riesgos laborales, seguridad y protección ambiental:

• - Normativa de prevención de riesgos laborales asimilable a fabricación aditiva.
• - Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento de equipos de fabricación aditiva.
• - Normas de seguridad en el empleo de máquinas y herramientas de fabricación aditiva.
• - Identificación de las causas más frecuentes de accidentes laborales en las instalaciones de fabricación aditiva.
• - Equipamientos de protección individual y colectiva: características y medios de uso.
• - Normativa reguladora en gestión de residuos.
• - Orden y limpieza como elemento fundamental de la seguridad en el trabajo.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para gestionar el funcionamiento de la maquinaria de fabricación aditiva, así como los costes de producción e implantación.

La función de gestión del funcionamiento de la maquinaria de fabricación aditiva incluye aspectos como:

• - Determinación de los procesos y elementos críticos en la fabricación aditiva para planificar su mantenimiento.
• - Construcción, manipulación y reparación de máquinas de impresión 3D estándar.
• - Determinación de los principales firmwares, edición y modificación de estos para mejorar procesos de impresión y adaptar las máquinas para trabajar con materiales afines.
• - Determinación de problemas de calibración y corrección de desviaciones aplicando metodologías adecuadas para conseguir una producción de calidad óptima.
• - Producción de objetos impresos de calidad adecuando la velocidad de impresión y el consumo de recursos a las necesidades de producción.
• - Observación de la normativa de prevención y riesgos laborales adecuadas durante el proceso de fabricación aditiva.
• - Planificación de la actividad preventiva en espacios de producción mediante fabricación aditiva.

La función de gestión de costes de producción e implantación incluye aspectos como:

• - Determinación y cálculo de los costes asociados al diseño en fabricación aditiva.
• - Determinación y cálculo de los costes asociados a la fabricación y post procesado en fabricación aditiva.
• - Determinación y cálculo de los costes asociados a gastos generales, consumibles, calidad, prevención y medioambiente en fabricación aditiva.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:

• - La creación de productos, herramientas y elementos auxiliares mediante fabricación aditiva optimizando la velocidad de fabricación y el consumo de recursos.
• - El montaje, manipulación y mantenimiento del hardware y firmware de fabricación aditiva estándar.
• - La planificación del mantenimiento de maquinaria de fabricación aditiva.
• - La planificación y gestión de costos en procesos de fabricación aditiva.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), d), f), g), h), i), j), ñ) y o) y las competencias profesionales, personales y sociales b), d), f), g), h), i), k), o) y p) del curso de especialización.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• - El análisis de los sistemas, elementos y procesos críticos en fabricación aditiva para construir una planificación de mantenimiento.
• - La determinación de una planificación de mantenimiento para realizar procesos de montaje, manipulación y reparación de maquinaria de fabricación aditiva, así como instalación, manipulación y actualización del firmware de la maquinaria para la mejora continua del proceso.
• - Los conocimientos acumulados permitirán la gestión económica de recursos.

ANEXO II
Espacios y equipamientos mínimos

Espacios:

Equipamientos mínimos:

ANEXO III A)
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del curso de especialización en Fabricación aditiva

ANEXO III B)
Titulaciones habilitantes a efectos de docencia

ANEXO III C)
Titulaciones requeridas para impartir módulos profesionales que conforman el curso de especialización para los centros de titularidad privada, de otras administraciones distintas a la educativa y orientaciones para la administración educativa

ANEXO III D)
Titulaciones habilitantes a efectos de docencia para impartir módulos profesionales que conforman el curso de especialización para los centros de titularidad privada, de otras administraciones distintas a la educativa y orientaciones para la administración educativa