Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico en Planta Química y se fijan sus enseñanzas mínimas

ANEXO I
Módulos Profesionales

El módulo profesional 0111. Operaciones de reacción en planta química queda redactado como sigue:

Módulo profesional: Operaciones de reacción en planta química.

Código: 0111.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

• 1. Pone a punto las operaciones de transformación química reconociendo sus principales características.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han descrito los diferentes tipos de reacciones.
  • b) Se ha determinado el reactivo limitante y el rendimiento de una reacción.
  • c) Se ha determinado la energía que interviene en la reacción.
  • d) Se ha interpretado los equilibrios en las reacciones.
  • e) Se han determinado los factores que intervienen en la velocidad de reacción.
  • f) Se han clasificado las reacciones químicas según la naturaleza de la materia que interviene.
  • g) Se ha aplicado la electroquímica en los procesos de fabricación química.
  • h) Se han identificado los reactivos y materiales que intervienen en la reacción química según la estequiometria del proceso y el rendimiento.
  • i) Se han identificado los riesgos intrínsecos de los productos, subproductos y reactivos que intervienen en la reacción.
  • j) Se ha identificado el grado de peligrosidad de la reacción química.
• 2. Opera reactores estableciendo las condiciones de las materias primas, equipos, concentraciones y condiciones para llevar a cabo las reacciones químicas.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se ha diferenciado un proceso de fabricación continuo de uno discontinuo.
  • b) Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de reactores.
  • c) Se han identificado los flujos de materiales, entradas, salidas y recirculación (reactivos y productos) y de energía del proceso químico.
  • d) Se han ajustado las variables de tiempo, temperatura, agitación, concentración y estado físico de las materias que intervienen en la reacción química.
  • e) Se han explicado las operaciones de control y regulación de los reactores.
  • f) Se han aplicado las medidas correctoras más adecuadas según las desviaciones producidas.
  • g) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los reactores.
  • h) Se han detallado las operaciones de puesta en marcha y parada de los reactores.
  • i) Se ha actuado según las normas y recomendaciones ambientales.
  • j) Se ha actuado según las normas de prevención de riesgos.
• 3. Opera biorreactores relacionando los parámetros de la operación con la eficacia del proceso biológico.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han establecido los factores que afectan el funcionamiento estable de un biorreactor.
  • b) Se han identificado los diferentes tipos de biorreactores y sus principales aplicaciones.
  • c) Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de biorreactores.
  • d) Se han identificado los flujos de materiales, entradas, salidas y recirculación (reactivos y productos) y de energía del proceso biológico.
  • e) Se han ajustado las variables de tiempo de residencia, temperatura, pH, oxígeno disuelto, agitación, concentración de nutrientes y de producto, y estado físico de las materias que intervienen en la reacción.
  • f) Se han explicado las operaciones de control y regulación de los biorreactores.
  • g) Se han aplicado las medidas correctoras más adecuadas según las desviaciones producidas.
  • h) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los reactores.
  • i) Se han detallado las operaciones de puesta en marcha y parada de los reactores.
  • j) Se ha actuado según las normas de prevención de riesgos y ambientales.
• 4. Integra las operaciones de reacción química en el conjunto del proceso, interpretando diagramas de proceso de fabricación química.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han descrito los procesos de fabricación más comunes en la industria química.
  • b) Se ha identificado la simbología utilizada en los diagramas de proceso.
  • c) Se han analizado diagramas de procesos identificando los equipos e instrumentos de medida.
  • d) Se ha identificado la estructura organizativa de la industria química.
  • e) Se han interpretado los diversos procesos químicos como combinación de operaciones básicas y de reacción de fabricación.
  • f) Se han caracterizado los procesos de fabricación química a través de los diagramas de flujo.

Duración: 90 horas.

Contenidos básicos:

Puesta a punto de operaciones de transformación química:

• – Estequiometría.
• – Reacciones químicas: reactivo limitante. Rendimiento.
• – Reacciones exotérmicas y endotérmicas.
• – Electroquímica.
• – Termoquímica.
• – Equilibrio químico.
• – Velocidad de reacción. (Cinética química).
• – Sistemas homogéneos y heterogéneos.

Operación de reactores:

• – Procesos continuos y discontinuos.
• – Tipos de reactores.
• – Balances de materia y energía en los reactores químicos.
• – Operaciones de mezcla y dosificación de sólidos y fluidos.
• – Procedimientos de reutilización y eliminación de residuos.
• – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
• – Procedimiento de orden y limpieza.

Operación de biorreactores:

• – Fundamento de los procesos microbiológicos, biorreacción.
• – Tipos de biorreactores.
• – Principales aplicaciones de los biorreactores en la industria química, depuración de e industria farmacéutica.
• – Factores que afectan a la eficiencia del proceso.

Integración de la reacción química en el proceso industrial.

• – Procesos de fabricación más usuales en la industria química.
• – Refino.
• – Química orgánica.
• – Química inorgánica.
• – Fabricación de fármacos.
• – Fabricación de cosméticos.
• - Fabricación de papel.
• – Nomenclatura de equipos e instrumentación.
• – Diagramas de flujo.
• – Planos y esquemas generales de la planta química.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medio ambiente, prevención y seguridad laboral y mantenimiento de equipos.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:

• – Preparación y puesta en marcha de equipos de transformación química.
• – Control de variables en operaciones de reactores y biorreactores.
• – Tratamiento de subproductos.
• – Limpieza y desinfección de equipos de transformación química.
• – Cumplimiento de normas y procedimientos de seguridad.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d) e), f), h), i), j), k), l), m) y ñ) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d) e), g), h), i), j), k), l), m) y ñ) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• – Descripción de los fundamentos físico-químicos de las reacciones químicas.
• – Descripción de los reactores.
• –- Realización del mantenimiento básico de los equipos.
• – La ejecución de operaciones de reacción en planta química, que analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:

  - La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.

  - La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.

  - La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.

  - La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.

El módulo profesional 0112. Control de procesos químicos industriales queda redactado como sigue:

Módulo profesional: Control de procesos químicos industriales.

Código: 0112.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

• 1. Determina los parámetros de control de las operaciones del proceso industrial analizando la información técnica asociada al mismo.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han descrito las necesidades del control dentro de un proceso químico de producción industrial.
  • b) Se han identificado los principales parámetros que intervienen en un proceso químico industrial para su correcto funcionamiento y control.
  • c) Se han determinado las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen el control de un proceso químico industrial.
  • d) Se han identificado los lazos de control como garantes del proceso productivo.
  • e) Se han diferenciado los distintos tipos de medidas que actúan en los procesos industriales.
  • f) Se han descrito las características de los instrumentos de medida.
  • g) Se han clasificado los instrumentos de medida por su función y por su respuesta.
  • h) Se ha interpretado la simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación y en equipos auxiliares de la industria.
• 2. Mide variables (presión, nivel, caudal, temperatura) relacionándolas con sus instrumentos de medida para observar la marcha del proceso.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han identificado los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura, sus principios de funcionamiento y simbología.
  • b) Se ha valorado la función de los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura integrados en el control del proceso.
  • c) Se han diferenciado las medidas continuas de las medidas discontinuas.
  • d) Se han desarrollado las características del instrumento (escala, campo, sensibilidad, rango, entre otras).
  • e) Se han precisado las unidades habituales de medida de cada una de las variables utilizadas en la regulación del proceso industrial en situaciones productivas.
  • f) Se ha relacionado el valor de la lectura con la consigna correspondiente y se han extraído las conclusiones pertinentes.
  • g) Se han interpretado los tipos de errores en la medida de parámetros, tanto constantes como proporcionales.
  • h) Se han acumulado y ordenado los registros y datos de alarmas en los soportes adecuados.
  • i) Se han identificado los registros adecuados para la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.
  • j) Se ha realizado la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.
• 3. Regula las operaciones del proceso industrial identificando los elementos que componen un lazo de control.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han descrito las características de los procesos que afectan a la regulación y control de un proceso.
  • b) Se ha definido y utilizado la nomenclatura empleada en instrumentación y control, tales como punto de consigna, error, instrumento ciego.
  • c) Se han diferenciado y comparado los diferentes sistemas automáticos de control basados en servosistemas, reguladores, autómatas programables o PLC.
  • d) Se han descrito los elementos de un lazo de control diferenciando los de un lazo de control abierto de otro cerrado.
  • e) Se han identificado «in situ» y en los planos de instrumentación, los distintos lazos de control de la planta.
  • f) Se han descrito los controles que se han de realizar en relación a las distintas funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción y seguridad).
  • g) Se han descrito y analizado las distintas alternativas (todo o nada, proporcional, derivativo, integral) en los ajustes de los reguladores y su influencia en el proceso.
  • h) Se han descrito los métodos de control de procesos: manual, automático, semiautomático.
  • i) Se han relacionado códigos de colores, numeración de tuberías y logotipos con información de seguridad.
• 4. Maneja válvulas automáticas justificando su incidencia en el control del proceso.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han identificado todos los elementos constitutivos de las válvulas de control (servomotor, cuerpo de válvula posicionador, obturador, entre otras).
  • b) Se han especificado las características de las válvulas automáticas.
  • c) Se han identificado «in situ» y en los planos la posición de las válvulas de control.
  • d) Se ha definido la situación de la válvula en caso de parada del equipo.
  • e) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de las válvulas de control.
  • f) Se han detallado los riesgos asociados a las válvulas de control.
• 5. Maneja autómatas programables (PLC) reconociendo la función que realizan en el proceso de fabricación.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han identificado los equipos utilizados en la automatización de procesos auxiliares de fabricación.
  • b) Se han relacionado las funciones características de los lenguajes de PLC con las operaciones que hay que realizar con los equipos de fabricación.
  • c) Se han identificado los sistemas de introducción de datos, transporte y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC.
  • d) Se ha comprobado la secuencia de las operaciones programadas en el PLC en función de las diferentes fases del proceso.
  • e) Se han determinado los parámetros del programa de control del PLC a partir de la función que hay que realizar.
  • f) Se han ajustado las condiciones de trabajo en función de las desviaciones detectadas.
  • g) Se ha analizado las medidas de prevención y seguridad relacionadas con los autómatas.

Duración: 95 horas.

Contenidos básicos:

Determinación de los parámetros de control de las operaciones del proceso industrial:

• – El control de la industria de proceso: su importancia en el esquema general de producción.
• – Los parámetros de control: su ubicación en el diagrama de bloques del proceso industrial.
• – Conceptos básicos en control.
• – Medidas industriales. Tipos de medidas.
• – Instrumentación de regulación y control: sensores y actuadores.
• – Clasificación de instrumentos:

  - Por su función.

  - Por su respuesta.

• – Simbología de los instrumentos de control.

Medición de variables:

• – Principios físicos de funcionamiento de los medidores de nivel, presión, temperatura y caudal.
• – Unidades y escalas de los instrumentos de medida de nivel, presión, temperatura y caudal.
• – Instrumentos de medida de nivel, presión, temperatura y caudal.

Regulación de las operaciones del proceso químico industrial:

• – Lazos de control: cerrado y abierto.
• – Tipos de regulación:

  - Todo o nada.

  - Proporcional.

  - Integral.

  - Derivativo.

Manejo de válvulas de control automático:

• – Elementos finales de control: válvulas de control.
• – Características de una válvula: lineal, isoporcentual, apertura rápida, NA y NC.
• – Válvula de tres vías: diversora y mezcladora.
• – Riesgos asociados al manejo de válvulas.
• – Normas de seguridad e higiene en los procesos de control industrial.

Manejo de autómatas programables:

• – El autómata programable como elemento de control.
• – Constitución, funciones y características.
• – La comunicación del autómata con su entorno.
• – Simbología y representación gráfica.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medio ambiente, prevención y seguridad y mantenimiento.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:

• – Control de las variables.
• – Registro e información de parámetros del proceso.
• – Conducción de máquinas autómatas programables y válvulas de control automático.
• – Control de mantenimiento de primer nivel.
• – Preparación del área de trabajo para actuaciones externas de mantenimiento.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), d), e) f), g), h), i), k) y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales b), c), d), e), g), i), k) y l) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• – Conocimiento del proceso de producción industrial y los diferentes elementos que intervienen mediante un diagrama de bloques, situando en él el control del proceso.
• – Medición sobre las variables comunes a todos los procesos: presión, nivel, caudal y temperatura.
• – Comparación y cálculo de error en función de las características particulares del proceso en el que está implementado el sistema de control.
• – Corrección de las perturbaciones con actividades de aprendizaje relativas a las características y funcionamiento de las válvulas como principal elemento actuador.
• – La ejecución de operaciones de control en procesos químicos industriales: una vez analizado el procedimiento que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:

  - La aplicación de las medidas de seguridad y la puesta en marcha de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.

  - La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.

  - La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los contaminantes y residuos producidos, y su tratamiento.

  - La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.

El módulo profesional 0113. Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico queda redactado como sigue:

Módulo profesional: Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico.

Código: 0113.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

• 1. Maneja calderas relacionando los parámetros de operación y control con las propiedades del vapor obtenido.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de calderas.
  • b) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de calderas.
  • c) Se han producido distintos tipos de vapor.
  • d) Se ha determinado el vapor como energía térmica y mecánica.
  • e) Se han descrito los elementos de control y regulación de las calderas relacionándolos con los parámetros del proceso.
  • f) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
  • g) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en calderas.
  • h) Se ha actuado cumpliendo la normativa vigente de los equipos a presión.
  • i) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
  • j) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las calderas.
• 2. Maneja hornos relacionando los parámetros de operación y control con las características del producto.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de hornos.
  • b) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de hornos.
  • c) Se ha calculado la eficiencia energética de los hornos a partir del análisis de humos.
  • d) Se han identificado los diferentes tipos de combustibles.
  • e) Se han efectuado los cálculos necesarios para una correcta combustión.
  • f) Se han descrito los elementos de control y regulación de los hornos relacionándolos con los parámetros del proceso.
  • g) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
  • h) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en hornos.
  • i) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
  • j) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los hornos.
• 3. Maneja intercambiadores de calor relacionando el balance de energía con los principios de transmisión de calor.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han descrito las formas de transmisión de calor.
  • b) Se han identificado y descrito los diferentes tipos de intercambiadores.
  • c) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los intercambiadores.
  • d) Se han realizado balances de materia y energía.
  • e) Se han descrito los elementos de control y regulación de los intercambiadores relacionándolos con los parámetros del proceso.
  • f) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
  • g) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en intercambiadores.
  • h) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
  • i) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los intercambiadores.
• 4. Maneja turbinas de vapor analizando la relación entre energía térmica y energía mecánica.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han identificado y descrito los diferentes tipos de turbinas.
  • b) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las turbinas.
  • c) Se han descrito los elementos de control y regulación de las turbinas.
  • d) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
  • e) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en turbinas.
  • f) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
  • g) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las turbinas.
• 5. Maneja equipos de refrigeración industrial valorando su importancia en los requerimientos del proceso y en el impacto ambiental.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han descrito las diferentes formas de obtener frío.
  • b) Se han identificado y descrito los diferentes tipos de equipos de refrigeración industrial.
  • c) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos de refrigeración industrial.
  • d) Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos de refrigeración.
  • e) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
  • f) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en equipos de refrigeración.
  • g) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
  • h) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los equipos de refrigeración industrial.
• 6. Obtiene energía eléctrica por cogeneración valorando su importancia en el aumento de la eficiencia energética.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han descrito los mecanismos de transformación de la energía.
  • b) Se han detallado los elementos constituyentes de los equipos de cogeneración.
  • c) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de cogeneración.
  • d) Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos de cogeneración.
  • e) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
  • f) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de cogeneración.
  • g) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
  • h) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales asociadas a los equipos de cogeneración.
• 7. Opera torres de refrigeración analizando su función en la reducción del impacto ambiental.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han detallado los elementos constituyentes de las torres de refrigeración.
  • b) Se ha descrito la importancia de las torres de refrigeración en la reducción del impacto ambiental.
  • c) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las torres de refrigeración.
  • d) Se han descrito los elementos de control y regulación de las torres de refrigeración.
  • e) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
  • f) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en las torres de refrigeración.
  • g) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
  • h) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad, higiene y limpieza asociadas a las torres de refrigeración.

Duración: 135 horas.

Contenidos básicos:

Operación de calderas:

• -– Cambios de estado.
• – Tipos de vapor.
• – Redes de vapor: conducción de vapor, condensado y purgadores.
• – Calderas pirotubulares y aquatubulares: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
• – El control aplicado a las calderas.
• – Mantenimiento de primer nivel asociado a las calderas.
• – Normativa reguladora de equipos de alta presión.
• – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
• – Procedimientos de orden y limpieza en las calderas.

Operación de hornos:

• – Proceso de combustión.
• – Comburentes y combustibles.
• – Tipos de quemadores.
• – Hornos: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
• – El control aplicado a los hornos.
• – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
• – Mantenimiento de primer nivel, asociado a los hornos.
• – Procedimientos de orden y limpieza en los hornos.

Operación de intercambiadores:

• – Unidades de calor y temperatura.
• – Balance de energía.
• – Concepto de transmisión de calor: conducción, convección y radiación.
• – Tipos de intercambiadores de calor: descripción, preparación y operación.
• – El control aplicado a los intercambiadores.
• – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
• – Mantenimiento de primer nivel, asociado a los intercambiadores.
• – Procedimientos de orden y limpieza en los intercambiadores.

Operación de turbinas:

• – Tipos de turbinas: descripción, preparación y conducción.
• – El control aplicado a las turbinas.
• – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
• – Mantenimiento de primer nivel, asociado a las turbinas.
• – Procedimientos de orden y limpieza en las turbinas.

Operación de equipos de refrigeración industrial:

• – Tipos de equipos de refrigeración industrial (compresores, refrigeración por absorción): descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
• – El control aplicado a los equipos de refrigeración.
• – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
• – Mantenimiento de primer nivel, asociado a los equipos de refrigeración.
• – Procedimientos de orden y limpieza en los equipos de refrigeración.

Obtención de energía eléctrica por cogeneración:

• – Principio de conservación de la energía.
• – Equipos de cogeneración: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
• – El control aplicado a los equipos de cogeneración.
• – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
• – Mantenimiento de primer nivel, asociado a los equipos de cogeneración.
• – Procedimientos de orden y limpieza en los equipos de cogeneración.

Operación de torres de refrigeración:

• – Torres de refrigeración: descripción y conducción.
• – El control aplicado a las torres de refrigeración.
• – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
• – Mantenimiento de primer nivel, asociado a las torres de refrigeración.
• – Procedimientos de limpieza y desinfección de torres de refrigeración.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medio ambiente, prevención y seguridad y mantenimiento.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:

• – Preparación y mantenimiento de los servicios auxiliares.
• – Preparación y puesta en marcha de maquinaria de fabricación. Manejo de calderas.
• – Operación de intercambiadores.
• – Manejo de turbinas.
• – Producción de energía por cogeneración.
• – Control de torres de refrigeración.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), d), e), g), h), i), k), l) y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales b), d), e), g), i), k), l), m) y n) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• – Descripción de los equipos de generación de energía y transformación de energía.
• – Realización de las operaciones de puesta en marcha, manejo y parada de los equipos manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.
• – Realización del mantenimiento básico de los equipos.
• – La ejecución operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico, que analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:

  - La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.

  - La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.

  - La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.

  - La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.

El módulo profesional 0114. Transporte de materiales en la industria química queda redactado como sigue:

Módulo profesional: Transporte de materiales en la industria química.

Código: 0114.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

• 1. Transporta sólidos relacionando las condiciones del transporte con las características del producto.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han identificado las propiedades y características de los materiales sólidos.
  • b) Se han ordenado y clasificado las materias sólidas atendiendo a sus características físicas, químicas y al riesgo que comporta su manipulación.
  • c) Se han especificado los métodos y técnicas de orden y limpieza en la manipulación de sólidos.
  • d) Se han analizado los elementos constructivos de los equipos e instalaciones propios del transporte de sólidos.
  • e) Se han descrito los elementos de control y regulación en el transporte de sólidos.
  • f) Se han establecido las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada en el transporte de sólidos.
  • g) Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o por medios externos.
  • h) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel justificando su necesidad.
  • i) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos y seguridad laboral en las operaciones de manipulación.
  • j) Se han aplicado las normas y recomendaciones de protección ambiental relacionadas con las operaciones de manipulación de sólidos.
• 2. Transporta fluidos caracterizando los elementos constructivos de las instalaciones de transporte.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han identificado las propiedades y características de los líquidos.
  • b) Se han descrito las propiedades y características del aire y los gases utilizados en la industria química.
  • c) Se ha analizado el comportamiento de un fluido en cuanto a su transporte.
  • d) Se han identificado los elementos que conforman los equipos de transporte de fluidos.
  • e) Se han identificado las normas de representación y simbología aplicadas al transporte de fluidos.
  • f) Se han establecido las secuencias de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos de transporte en función del proceso.
  • g) Se han descrito los elementos de control y regulación en el transporte de fluidos.
  • h) Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o externos.
  • i) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel en las instalaciones de transporte de fluidos.
  • j) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en las operaciones de transporte de fluidos.
• 3. Maneja bombas relacionando los tipos con las necesidades del proceso y características del líquido.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han identificado las bombas utilizadas para el transporte de líquidos.
  • b) Se ha explicado, el principio de funcionamiento y características de las bombas.
  • c) Se han identificado los elementos constructivos de las bombas.
  • d) Se han efectuado los cálculos necesarios para el transporte óptimo de líquidos.
  • e) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las bombas.
  • f) Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o externos.
  • g) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel en las bombas.
  • h) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
  • i) Se ha actuado siguiendo la normativa de prevención laboral y protección ambiental en el manejo de bombas.
• 4. Opera compresores relacionando sus tipos con el gas que va a ser impulsado y los requerimientos del proceso.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han identificado los compresores utilizados para el transporte de gases.
  • b) Se han clasificado los compresores por su tipología.
  • c) Se ha explicado, el principio de funcionamiento y las características de los compresores.
  • d) Se han identificado los elementos constructivos de los compresores.
  • e) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los compresores.
  • f) Se han identificado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o externos.
  • g) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
  • h) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
  • i) Se ha actuado siguiendo la normativa de prevención laboral y protección ambiental en el manejo de compresores.
• 5. Almacena sólidos, líquidos y gases relacionando sus propiedades con las condiciones de almacenamiento.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han identificado las condiciones y criterios de almacenamiento de las materias primas y productos acabados.
  • b) Se han analizado los modos de clasificación de productos químicos en su almacenamiento industrial.
  • c) Se han establecido las principales técnicas en el almacenamiento de productos sólidos, líquidos y gaseosos.
  • d) Se han analizado los elementos constructivos de los equipos e instalaciones propios del almacenamiento de sólidos, líquidos y gases.
  • e) Se han descrito los elementos de control y regulación utilizados en el almacenamiento de productos.
  • f) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
  • g) Se han realizado los trabajos de mantenimiento de primer nivel en los equipos e instalaciones de almacenamiento de productos químicos.
  • h) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
  • i) Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
  • j) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales.

Duración: 110 horas.

Contenidos básicos:

Transporte de sólidos:

• – Materiales sólidos, propiedades y característica físico-químicas.
• – Carga, descarga y movimiento de productos sólidos: tolvas, cintas transportadoras, carretillas.
• – Transporte neumático e hidráulico.
• – Normativa de seguridad, prevención y medio ambiente.
• – Procedimientos de orden y limpieza.

Transporte de fluidos:

• – Líquidos, propiedades y características físico-químicas.
• – Composición y características del aire y otros gases industriales.
• – Operaciones de transporte y distribución de líquidos. Características, instalación y accesorios de tuberías.
• – Operaciones de transporte y distribución de gases. Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire y otros gases para servicios generales e instrumentación.
• – El control aplicado al transporte de fluidos.
• – Mantenimiento de primer nivel en las instalaciones de transporte de fluidos.
• – Procedimientos de orden y limpieza en las instalaciones de transporte de fluidos.
• – Normativa de seguridad, prevención y medio ambiente.
• – Normas de representación y simbología aplicables a la industria química.

Operación de bombas:

• – Sistemas de impulsión de líquidos. Tipos de bombas.
• – Bombas: descripción, puesta en marcha, operación y parada.
• – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
• – Mantenimiento de primer nivel en las bombas.
• – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.

Operación de compresores:

• – Sistemas de impulsión de gases. Tipos de compresores.
• – Compresores: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
• – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
• – Mantenimiento de primer nivel asociado a los compresores.

Almacenamiento de sólidos, líquidos y gases:

• – Sistemas de ordenación, clasificación y almacenamiento de productos químicos.
• – Sistemas de identificación y control de existencias.
• – Sistemas de almacenamiento de líquidos y gases.
• – Sistemas de almacenamiento de productos sólidos.
• – Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
• – Mantenimiento de primer nivel asociado a los compresores.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción, transformación, medio ambiente, prevención y seguridad, mantenimiento y logística.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:

• – Operación de equipos de transporte de sólidos.
• – Operación de equipos de transporte de fluidos.
• – Puesta en marcha, conducción y parada de las bombas.
• – Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
• – Control del funcionamiento de los compresores.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), d), e), g), h), i), j), k), l), m) y n) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• – Identificación de los productos sólidos, líquidos y gases.
• – Descripción de los equipos e instalaciones de transporte.
• – Realización de operaciones de puesta en marcha, manejo y parada de los equipos e instalaciones.
• – Realización del mantenimiento básico de los equipos.
• – Almacenamiento de productos químicos.
• – Actuación bajo las normas de prevención, seguridad y ambientales.

El módulo profesional 0115. Tratamiento de aguas queda redactado como sigue:

Módulo profesional: Tratamiento de aguas.

Código: 0115.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

• 1. Suministra agua al proceso industrial relacionando su uso con los tipos de aguas.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han descrito las principales fuentes de agua.
  • b) Se han analizado los usos del agua como materia prima y medio de reacción en los procesos de producción industrial.
  • c) Se han identificado los usos del agua como servicio auxiliar.
  • d) Se han valorado las necesidades de agua requeridas en el proceso en función de los parámetros y los usos.
  • e) Se han descrito los problemas asociados al uso del agua en la industria y la necesidad de su tratamiento previo para evitarlos.
  • f) Se han establecido las condiciones de entrada de agua al proceso de fabricación.
  • g) Se han detallado las condiciones de almacenamiento del agua para proceso y para servicios auxiliares.
  • h) Se han descrito los aspectos legales de captación y vertido del agua.
  • i) Se han establecido consideraciones de ahorro y sostenibilidad en el uso del agua.
• 2. Controla los parámetros de las aguas de entrada y salida del proceso relacionándolos con el uso o destino de las mismas.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han caracterizado las impurezas presentes en el agua.
  • b) Se han descrito los parámetros de carácter físico, físico-químico, químico y microbiológico del agua.
  • c) Se han seleccionado las técnicas de muestreo y análisis «in situ» de los distintos parámetros e impurezas del agua.
  • d) Se han seleccionado y preparado los equipos y servicios auxiliares necesarios para el análisis.
  • e) Se han analizado los parámetros de interés.
  • f) Se han seguido las normas de orden, limpieza, seguridad y ambientales.
  • g) Se han comparado los resultados del análisis con los datos que prescribe la legislación para aguas de entrada y de vertido.
  • h) Se han cumplimentado y registrado los boletines e informes pertinentes.
• 3. Trata el agua de entrada relacionando las propiedades de los tipos de aguas con sus usos.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se han identificado las fases y las operaciones para el tratamiento del agua de entrada en los procesos industriales.
  • b) Se han explicado los principios en que se fundamentan las distintas operaciones de tratamiento del agua.
  • c) Se han descrito los instrumentos, equipos e instalaciones de tratamiento en relación con las distintas operaciones.
  • d) Se han identificado las variables que se han de controlar en cada una de las etapas del tratamiento.
  • e) Se ha tratado el agua en función del uso y de la calidad requerida en cada proceso.
  • f) Se ha identificado la normativa legal aplicable.
  • g) Se ha descrito la sistemática de mantenimiento preventivo y operativo de equipos e instalaciones.
  • h) Se han seguido las normas de orden, limpieza, seguridad laboral y prevención ambiental.
  • i) Se han cumplimentado y registrado los boletines e informes pertinentes.
• 4. Depura el agua de salida de proceso relacionando los tratamientos con su reutilización y la normativa legal.

  Criterios de evaluación:

  • a) Se ha identificado la diversidad de aguas residuales en función de la variedad de procesos industriales.
  • b) Se ha descrito la variedad de tratamientos posibles basados en la legislación aplicable.
  • c) Se ha descrito la secuencia estándar de depuración de agua de vertido.
  • d) Se han explicado los principios en que se basan las operaciones físico-químicas y microbiológicas de depuración.
  • e) Se han descrito los instrumentos, equipos e instalaciones de depuración en relación con las distintas operaciones.
  • f) Se han identificado las variables que se han de controlar en cada una de las etapas de depuración.
  • g) Se ha depurado el agua en función de su reutilización y la normativa legal aplicable a cada caso.
  • h) Se ha desarrollado el mantenimiento preventivo y operativo de equipos e instalaciones.
  • i) Se han seguido las normas de orden, limpieza, seguridad y ambientales.
  • j) Se han cumplimentado y registrado los boletines e informes pertinentes.
  • k) Se ha valorado la importancia de la depuración del agua en el impacto ambiental.

Duración: 80 horas.

Contenidos básicos:

Suministro de agua en los procesos industriales:

• – El agua en la naturaleza: ciclo del agua.
• – Consumo sostenible del agua: importancia del agua para la vida.
• – Necesidad del agua en el proceso industrial. Usos industriales del agua.
• – Tipos de agua según su procedencia: clasificación de los distintos recursos hídricos, según las propiedades físicas, químicas y microbiológicas del agua.
• – Requisitos del agua según el proceso industrial: como materia prima y en los servicios auxiliares.
• – Tecnologías ligadas al uso industrial del agua. Problemas creados por su uso: corrosión, incrustaciones, erosión, proliferación biológica, contaminación.
• – Almacenamiento del agua: ubicación en relación al proceso industrial y al entorno.
• – Legislación de aguas. Normativa básica.

Control de parámetros en aguas afluentes y efluentes:

• – Parámetros físicos, físico-químicos, químicos y microbiológicos del agua y unidades en que se expresan.
• – Impurezas y contaminantes más comunes del agua: sólidos disueltos, en suspensión, aceites y grasas, materia orgánica, metales pesados, compuestos aromáticos, sales, dureza del agua.
• – Instrumentos de medida del estado de un agua: pHmetro, conductivímetro, turbidímetro, oxímetro, electrodos selectivos de iones, DQO, DBO, COT.
• – Calidades y requerimientos del agua de calderas (consultando la ITC-MIE-AP1), para farmacopea, para industrias alimentarias.
• – Parámetros que hay que medir y controlar del agua de vertido industrial según la legislación vigente.

Tratamientos de agua afluente:

• – Diagrama general de las etapas de tratamiento del agua afluente:

  - Separación de sólidos en suspensión por tamaño de partícula: Filtración.

  - Separación de sólidos en suspensión por densidad: Decantación/flotación.

  - Separación de sólidos en suspensión: coagulación-floculación.

  - Separación de iones disueltos: desmineralización.

  - Separación de impurezas gaseosas.

  - Nanofiltración.

  - Ósmosis inversa y tratamientos combinados de ósmosis y resinas de intercambio.

  - Electrodesionización (EDI).

  - Otras separaciones y tratamientos: desodorización, cloración.

• – Procedimientos de tratamiento de agua cruda para calderas, refrigeración y proceso.
• – Legislación y normativa aplicables a las aguas de entrada de los procesos industriales.

Depuración de aguas efluentes:

• – Diagrama general de las etapas de depuración del agua efluente:

  - «Pretratamiento»: filtración grosera. Homogeneización. Neutralización ácido-base. Separación de aceites y afines. Decantación de arenas y similares, para eliminar sólidos en suspensión.

  - «Tratamientos primarios»: floculación de sólidos en dispersión y Decantación de sólidos en suspensión, para eliminar partículas coloidales.

  - «Tratamientos secundario aerobio»: tratamiento biológico aerobio y Decantación 2.ª, para eliminar materia orgánica.

  - «Tratamientos secundario anaerobio»: tratamiento biológico anaerobio y Decantación 2.ª, para eliminar materia orgánica.

  - «Tratamientos terciarios»: filtración. Adsorción con carbón activo. oxidación con ozono.

  - «Tratamiento de fangos»: espesamiento. Estabilización.

• – Mantenimiento y control de funcionamiento de equipos de depuración de agua: limpieza de filtros, regeneración de microorganismos.
• – Legislación y normativa aplicables a las aguas de salida de los procesos industriales.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional es un módulo de soporte que contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, control y aseguramiento de la calidad, medio ambiente, prevención y seguridad laboral y mantenimiento de equipos.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:

• – Establecimiento de condiciones de entrada de agua al proceso de fabricación.
• – Control de parámetros e impurezas del agua.
• – Tratamientos de aguas para proceso químico.
• – Depuración de aguas efluentes.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h), i), l), m) y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), e), f), g), h), i), k), l) m) y n) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• – Conocimiento del agua, sus características y sus usos en relación con los diferentes procesos industriales.
• – Identificar y cuantificar los componentes del agua de entrada.
• – Realización de tratamientos para obtener agua con la calidad requerida para el desarrollo del proceso.
• – Depuración de agua de vertido según la normativa.
• – Realización de operaciones de puesta en marcha, conducción, parada de los equipos e instalaciones.
• – Realización del mantenimiento básico de los equipos.
• – Actuación bajo las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.

LE0000751838_20230521 Anexo I redactado por el apartado tres del artículo tercero del R.D. 290/2023, de 18 de abril, por el que se actualizan los títulos de la formación profesional del sistema educativo de Técnico en Operaciones de Laboratorio, Técnico en Planta Química y Técnico Superior en Laboratorio de Análisis y de Control de Calidad de la familia profesional Química, y se fijan sus enseñanzas mínimas («B.O.E.» 1 mayo).Vigencia: 21 mayo 2023

ANEXO II
Espacios

Espacio formativo

Aula polivalente.

Laboratorio de química.

Taller de instrumentación y automatismos.

Taller de química industrial.

ANEXO III A)
Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Técnico en Planta Química

Anexo III B)
Titulaciones equivalentes a efectos de docencia

Anexo III C)
Titulaciones requeridas para impartir los módulos profesionales que conforman el título en los centros de titularidad privada, de otras Administraciones distintas de la educativa y orientaciones para la Administración Educativa

Anexo IV
Convalidaciones entre módulos profesionales establecidos en el título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química, al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 y los establecidos en el título de Técnico en Planta Química al amparo de la Ley Orgánica 2/2006

Convalidaciones entre módulos profesionales establecidos en el título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Farmacéuticos, al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 y los establecidos en el título de Técnico en Planta Química al amparo de la Ley Orgánica 2/2006

Convalidaciones entre módulos profesionales establecidos en el título de Técnico en Operaciones de Proceso de Pasta y Papel, al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 y los establecidos en el título de Técnico en Planta Química al amparo de la Ley Orgánica 2/2006

ANEXO V A)
Correspondencia de las unidades de competencia acreditadas de acuerdo a lo establecido en el artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, con los módulos profesionales para su convalidación.

LE0000751838_20230521 Anexo V A) redactado por el apartado cuatro del artículo tercero del R.D. 290/2023, de 18 de abril, por el que se actualizan los títulos de la formación profesional del sistema educativo de Técnico en Operaciones de Laboratorio, Técnico en Planta Química y Técnico Superior en Laboratorio de Análisis y de Control de Calidad de la familia profesional Química, y se fijan sus enseñanzas mínimas («B.O.E.» 1 mayo).Vigencia: 21 mayo 2023

ANEXO V B)
Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación.

LE0000751838_20230521 Anexo V B) redactado por el apartado cuatro del artículo tercero del R.D. 290/2023, de 18 de abril, por el que se actualizan los títulos de la formación profesional del sistema educativo de Técnico en Operaciones de Laboratorio, Técnico en Planta Química y Técnico Superior en Laboratorio de Análisis y de Control de Calidad de la familia profesional Química, y se fijan sus enseñanzas mínimas («B.O.E.» 1 mayo).Vigencia: 21 mayo 2023