T韙ulo de T閏nico Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica, en la Comunidad Aut髇oma de Cantabria

ANEXO I

1. M覦ULOS PROFESIONALES.

Los m骴ulos profesionales de este ciclo formativo son los que a continuaci髇 de relacionan:

• • Interpretaci髇 gr醘ica.
• • Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
• • Mecanizado por control num閞ico.
  • - Mecanizado por control num閞ico I.
  • - Mecanizado por control num閞ico II.
• • Fabricaci髇 asistida por ordenador (CAM).
• • Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica.
• • Programaci髇 de la producci髇.
• • Ejecuci髇 de procesos de fabricaci髇.
• • Gesti髇 de la calidad, prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.
• • Verificaci髇 de productos.
• • Proyecto de fabricaci髇 de productos mec醤icos.
• • Formaci髇 y orientaci髇 laboral.
• • Empresa e iniciativa emprendedora.
• • Formaci髇 en centros de trabajo.

1.1. M骴ulo Profesional: Interpretaci髇 Gr醘ica.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 7

C骴igo: 0007

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

• RA 1. Determina la forma y dimensiones de productos a construir, interpretando la simbolog韆 representada en los planos de fabricaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representaci髇 gr醘ica.
  • b) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricaci髇 mec醤ica.
  • c) Se ha interpretado el significado de las l韓eas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, entre otros).
  • d) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representaci髇 gr醘ica.
  • e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos.
  • f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la informaci髇 contenida en 閟tos.
  • g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras, y otros).
• RA 2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras caracter韘ticas de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la informaci髇 t閏nica contenida en los planos de fabricaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los elementos normalizados que formaran parte del conjunto.
  • b) Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales, geom閠ricas y superficiales) de fabricaci髇 de los objetos representados.
  • c) Se han identificado los materiales del objeto representado.
  • d) Se han identificado los tratamientos t閞micos y superficiales del objeto representado.
  • e) Se han determinado los elementos de uni髇.
  • f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final.
• RA 3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecuci髇 de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha seleccionado el sistema de representaci髇 gr醘ica m醩 adecuado para representar la soluci髇 constructiva.
  • b) Se han preparado los instrumentos de representaci髇 y soportes necesarios.
  • c) Se ha realizado el croquis de la soluci髇 constructiva del utillaje o herramienta seg鷑 las normas de representaci髇 gr醘ica.
  • d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geom閠ricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados y materiales.
  • e) Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construcci髇 del utillaje.
  • f) Se han propuesto posibles mejoras de los 鷗iles y herramientas disponibles.
• RA 4. Interpreta esquemas de automatizaci髇 de m醧uinas y equipos, identificando y relacionando los elementos representados en instalaciones neum醫icas, hidr醬licas, el閏tricas, programables y no programables.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha interpretado la simbolog韆 utilizada para representar elementos electr髇icos, el閏tricos, hidr醬licos y neum醫icos.
  • b) Se han relacionado los componentes utilizados en automatizaci髇 con los s韒bolos del esquema de la instalaci髇.
  • c) Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la instalaci髇.
  • d) Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalaci髇 y sus tolerancias.
  • e) Se han identificado las conexiones y etiquetas de conexionado de la instalaci髇.
  • f) Se han identificado los mandos de regulaci髇 del sistema.

Duraci髇: 165 horas.

Contenidos:

• 1. Determinaci髇 de formas y dimensiones representadas en planos de fabricaci髇:
  • - Interpretaci髇 de planos de fabricaci髇.
  • - Normas de dibujo industrial.
  • - Planos de conjunto y despiece.
  • - Sistemas de representaci髇 gr醘ica.
  • - Vistas.
  • - Cortes y secciones.
  • - Desarrollo met骴ico del trabajo.
• 2. Identificaci髇 de tolerancias de dimensiones y formas:
  • - Interpretaci髇 de los s韒bolos utilizados en planos de fabricaci髇.
  • - Acotaci髇.
  • - Representaci髇 de tolerancias dimensionales, geom閠ricas y superficiales.
  • - Manipulaci髇 de cat醠ogos comerciales.
  • - Representaci髇 de elementos de uni髇.
  • - Representaci髇 de materiales.
  • - Representaci髇 de tratamientos t閞micos, termoqu韒icos y electroqu韒icos.
  • - Representaci髇 de formas normalizadas (chavetas, roscas, gu韆s, soldaduras y otros).
  • - Desarrollo met骴ico del trabajo. �
• 3. Realizaci髇 de croquis de utillajes y herramientas:
  • - Croquizado a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricaci髇.
  • - T閏nicas de croquizado a mano alzada.
  • - Creatividad e innovaci髇 en las soluciones constructivas.
  • - Valoraci髇 del orden y limpieza en la realizaci髇 del croquis.
  • - Valoraci髇 del trabajo en equipo.
• 4. Interpretaci髇 de esquemas de automatizaci髇:
  • - Identificaci髇 de componentes en esquemas neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos y programables.
  • - Simbolog韆 de elementos neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos, electr髇icos y programables.
  • - Simbolog韆 de conexiones entre componentes.
  • - Etiquetas de conexiones.
  • - Desarrollo met骴ico del trabajo.

Orientaciones pedag骻icas:

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r las funciones de la producci髇 de construcciones met醠icas.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b) y c) del ciclo formativo y la competencia a) del t韙ulo. Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

• - La interpretaci髇 de informaci髇 gr醘ica y t閏nica incluida en los planos de conjunto o fabricaci髇, esquemas de automatizaci髇, cat醠ogos comerciales y cualquier otro soporte que incluya representaciones gr醘icas.
• - La propuesta de soluciones constructivas de elementos de sujeci髇 y peque駉s utillajes representados mediante croquis.

1.2. M骴ulo Profesional: Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 10

C骴igo: 0160

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

• RA 1. Determina procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasi髇, electroerosi髇 y especiales, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han analizado los materiales y productos mec醤icos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso seg鷑 las especificaciones solicitadas.
  • b) Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en la fabricaci髇 mec醤ica.
  • c) Se han relacionado las caracter韘ticas dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de mecanizado, las m醧uinas, herramientas y 鷗iles necesarios para realizarlos.
  • d) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
  • e) Se han especificado, para cada fase y operaci髇 de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇.
  • f) Se han especificado los par醡etros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, e intensidad de corriente, entre otros) que deben utilizarse en cada operaci髇.
  • g) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, fundido, recocido, y templado, entre otros) del material que se debe mecanizar.
  • h) Se han calculado los tiempos de cada operaci髇 y el tiempo unitario, como factor para la estimaci髇 de los costes de producci髇.
  • i) Se han propuesto modificaciones en el dise駉 del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricaci髇, calidad y coste.
  • j) Se ha elaborado y gestionado la documentaci髇 t閏nica referente al proceso de mecanizado.
  • k) Se han identificado los riesgos y las normas de protecci髇 ambiental aplicables al proceso.
• RA 2. Determina procesos de conformado, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han analizado los materiales y productos mec醤icos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso seg鷑 las especificaciones solicitadas.
  • b) Se han identificado los distintos procedimientos de conformado que intervienen en la fabricaci髇 mec醤ica.
  • c) Se han relacionado las caracter韘ticas dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de conformado, las m醧uinas, herramientas y 鷗iles necesarios para realizarlos.
  • d) Se ha descompuesto el proceso de conformado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
  • e) Se han especificado, para cada fase y operaci髇 de conformado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇.
  • f) Se han especificado los par醡etros de trabajo (velocidad, avance, temperatura, fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operaci髇.
  • g) Se ha identificado el estado (recocido, fundido, entre otros) del material que se debe conformar.
  • h) Se han calculado los tiempos de cada operaci髇 y el tiempo unitario, como factor para la estimaci髇 de los costes de producci髇.
  • i) Se han propuesto modificaciones en el dise駉 del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricaci髇, calidad y coste.
  • j) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentaci髇 t閏nica referente al proceso de conformado.
  • k) Se han identificado los riesgos y las normas de protecci髇 ambiental aplicables al proceso.
• RA 3. Determina procesos de montaje, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han analizado los materiales y productos mec醤icos disponibles en el mercado, considerando sus propiedades, estado y aplicaciones, para su uso seg鷑 las especificaciones solicitadas.
  • b) Se han identificado los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la fabricaci髇 mec醤ica.
  • c) Se han propuesto varios procesos de montaje, justificando el m醩 adecuado desde el punto de vista de la eficiencia.
  • d) Se han identificado las etapas, fases y operaciones del montaje, describiendo las secuencias de trabajo.
  • e) Se han especificado, para cada fase y operaci髇 de montaje, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇.
  • f) Se han determinado las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsi髇, entre otras) de cada operaci髇.
  • g) Se han calculado y estimado los tiempos de cada operaci髇, as� como del total del montaje, para la determinaci髇 de los costes de producci髇.
  • h) Se han propuesto modificaciones en el dise駉 del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su montaje, calidad y coste.
  • i) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentaci髇 t閏nica referente al proceso de montaje.
  • j) Se han identificado los riesgos y las normas de protecci髇 ambiental aplicables al proceso.
• RA 4. Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los distintos componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.
  • b) Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista econ髆ico.
  • c) Se ha valorado la influencia en el coste de la variaci髇 de los distintos par醡etros del mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, entre otros).
  • d) Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista econ髆ico.
  • e) Se ha valorado la influencia en el coste de la variaci髇 de los distintos par醡etros del conformado (velocidad, cadencia, temperatura, entre otros).
  • f) Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista econ髆ico.
  • g) Se ha realizado el presupuesto del proceso.
• RA 5. Distribuye en planta las m醧uinas y equipos relacionando la disposici髇 f韘ica de los mismos con el proceso de fabricaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha identificado las superficies necesarias para la ubicaci髇 de m醧uinas y equipos.
  • b) Se han interpretado las etapas y fases del proceso.
  • c) Se han propuesto varias soluciones para la distribuci髇 de los recursos.
  • d) Se han determinado los flujos de materiales optimizando los recorridos.
  • e) Se han identificado los cuellos de botella en la producci髇.
  • f) Se han aplicado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental en la distribuci髇 en planta de m醧uinas y equipos.

Duraci髇: 198 horas.

Contenidos:

• 1. Procesos de mecanizado:
  • - Mecanizado por arranque de viruta, abrasi髇, electroerosi髇 y especiales. M醧uinas herramientas. Propiedades y capacidad. La formaci髇 de viruta. Caracter韘ticas de la ejecuci髇 (propiedades del material en bruto, superficies de referencia, velocidades de trabajo, tolerancias...).
  • - Tipos de materiales utilizados en mecanizado. Formas comerciales.
  • - Clasificaci髇 de los aceros atendiendo a sus aplicaciones.
  • - Diagrama hierro - carburo de hierro.
  • - Constituci髇 y estructura de las aleaciones Fe-C: Fases s髄idas presentes y reacciones existentes. Obtenci髇 de diferentes combinaciones mediante tratamientos t閞micos. Estudio del proceso de solidificaci髇 de algunas aleaciones hierro - carbono.
  • - Fundiciones: Propiedades generales y clasificaci髇: Por la distribuci髇 del carbono en la microestructura, fundiciones aleadas y aplicaciones.
  • - Metales ligeros. Alumninio, magnesio, titanio: Aplicaciones y tratamientos t閞micos.
  • - Influencia de los tratamientos t閞micos y superficiales habituales en las fases de los procesos de mecanizado.
  • - Normalizado. Recocido. Temple (tipos de temple; calentamiento, enfriamiento, velocidades cr韙icas de temple, factores que influyen en 閘, sus defectos producidos en el temple y sus clases). Aplicaciones.
  • - Selecci髇 de herramientas de corte. Par醡etros de designaci髇 de las herramientas de corte.
  • - Metrolog韆: medici髇 y verificaci髇.
  • - Hojas de Proceso.
  • - Planificaci髇 met骴ica de las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
  • - Reconocimiento y valoraci髇 de las t閏nicas de organizaci髇.
  • - AMFE de proceso de mecanizado.
• 2. Procesos de conformado:
  • - Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado.
  • - M醧uinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de conformado y mecanizado.
  • - Formas comerciales de los materiales.
  • - Influencia de los tratamientos t閞micos y superficiales habituales en las fases de los procesos de conformado.
  • - Selecci髇 de herramientas.
  • - Procedimientos de medici髇 y verificaci髇 utilizados en los procesos de conformado.
  • - Accesorios y utillajes.
  • - Reconocimiento y valoraci髇 de las t閏nicas de organizaci髇.
  • - AMFE de proceso de conformado.
  • - Estudio de los defectos t韕icos del conformado y la raz髇 que los provoca.
  • - Elecci髇 del proceso y de los equipos para cada trabajo.
  • - Elecci髇 de fases y operaciones salvando los inconvenientes que puedan surgir. Elaboraci髇 de hojas de proceso.
• 3. Procesos de montaje:
  • - Ensamblado, pegado, remachado, atornillado, entre otros.
  • - M醧uinas, accesorios y utillajes.
  • - Influencia de los tratamientos t閞micos y superficiales habituales en las fases de los procesos de montaje.
  • - Selecci髇 de herramientas.
  • - Procedimientos de medici髇 y verificaci髇 utilizados en los procesos de montaje. Caracter韘ticas a tener en cuenta en el trabajo (pares de apriete, resistencia mec醤ica, fricci髇, geometr韆, ...).
  • - Planificaci髇 met骴ica de las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
  • - Reconocimiento y valoraci髇 de las t閏nicas de organizaci髇.
  • - AMFE de procesos de montaje.
• 4. Valoraci髇 de costes de mecanizado, conformado y montaje:
  • - Componentes del coste.
  • - C醠culo y an醠isis de tiempos de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje.
  • - C醠culo de costes de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje.
  • - Elaboraci髇 de presupuestos de mecanizado, conformado y montaje.
  • - Valoraci髇 de la disminuci髇 del coste en la competitividad del proceso.
• 5. Distribuci髇 en planta:
  • - Sistemas de fabricaci髇 y montaje en fabricaci髇 mec醤ica.
  • - Manipulaci髇, transporte y almacenaje en el mecanizado, conformado y montaje. Equipos y sistemas de manipulaci髇, transporte y almacenaje.
  • - Distribuci髇 en planta de los recursos en funci髇 del proceso.
  • - Consideraciones en la distribuci髇 en planta para la prevenci髇 de riesgos laborales. Obtenci髇 de vol鷐enes y superficies necesarias para cada maquina, pasillos, almacenes,...
  • - Consideraciones en la distribuci髇 en planta para la protecci髇 ambiental. Selecci髇 de los sistemas de almacenaje, transporte y manipulaci髇.

Orientaciones pedag骻icas:

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de definici髇 de procesos de fabricaci髇.

La funci髇 de definici髇 de procesos de fabricaci髇 incluye aspectos como:

• - El desarrollo de procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasi髇, electroerosi髇 y otros.
• - El desarrollo de procesos de conformado, punzonado, plegado, procesado de chapa, forjado, entre otros.
• - El desarrollo de procesos de montaje mec醤ico ensamblado, pegado, entre otros.
• - El c醠culo de los costes de fabricaci髇 de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

• - El mecanizado con m醧uinas herramienta de arranque de viruta.
• - El mecanizado con m醧uinas herramienta de abrasi髇, electroerosi髇 y especiales.
• - El mecanizado con m醧uinas herramienta de corte y conformado (t閞mico y mec醤ico).
• - El montaje de conjuntos mec醤icos.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c) y f) del ciclo formativo y las competencias a), b) y e) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

• - La identificaci髇 y an醠isis de las principales etapas, fases y operaciones que intervienen en los procesos de fabricaci髇.
• - El comportamiento de los materiales empleados en fabricaci髇 mec醤ica en los procesos de mecanizado, conformado y montaje, contemplando la influencia de los diversos tratamientos t閞micos y superficiales.
• - La distribuci髇 de m醧uinas, equipos e instalaciones en planta.
• - El desarrollo de procesos relacionando m醧uinas, equipos, herramental, utillajes y sistemas en funci髇 del tipo de piezas y proceso de fabricaci髇.
• - El c醠culo y an醠isis de tiempos y costes de los procesos observando la calidad del producto a obtener y la normativa aplicable a la prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 medioambiental.

1.3. M骴ulo Profesional: Mecanizado por Control Num閞ico

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 18

C骴igo: 0002

UF0002_12. Mecanizado por control num閞ico I.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

• RA 1. Elabora programas de control num閞ico, analizando y aplicando los distintos tipos de programaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los lenguajes de programaci髇 de control num閞ico.
  • b) Se han descrito las etapas en la elaboraci髇 de programas.
  • c) Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes en otros lenguajes de programaci髇.
  • d) Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programaci髇 del control num閞ico computerizado (CNC) empleado.
  • e) Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen.
  • f) Se han introducido los datos tecnol骻icos en el programa de mecanizado asistido por computador (CAM) para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo posible.
  • g) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.
  • h) Se han corregido los errores detectados en la simulaci髇.
  • i) Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada.
  • j) Se ha mostrado una actitud responsable e inter閟 por la mejora del proceso.
• RA 2. Organiza su trabajo en la ejecuci髇 del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborado la documentaci髇 necesaria.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparaci髇 de las m醧uinas en funci髇 de las caracter韘ticas del proceso a realizar.
  • b) Se han identificado las herramientas, 鷗iles y soporte de fijaci髇 de piezas.
  • c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.
  • d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.
  • e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
  • f) Se han enumerado los equipos de protecci髇 individual para cada actividad.
  • g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operaci髇.

Duraci髇: 132 horas.

Contenidos:

• 1. Programaci髇 de control num閞ico:
  • - Lenguajes de programaci髇 de control num閞ico.
  • - T閏nicas de programaci髇.
  • - Definici髇 de trayectorias: de entrada, intermedia (recta-recta y recta-curva) y de salida. Compensaci髇 de radios.
  • - Simulaci髇 de programas.
  • - Identificaci髇 y resoluci髇 de problemas.
  • - La iniciativa como herramienta de resoluci髇 de problemas.
  • - Valoraci髇 del orden y limpieza en la ejecuci髇 de tareas.
  • - Planificaci髇 de la actividad.
  • - Autoevaluaci髇 de resultados.
• 2. Organizaci髇 del trabajo:
  • - Interpretaci髇 del proceso.
  • - Relaci髇 del proceso con los medios y m醧uinas.
  • - Distribuci髇 de cargas de trabajo.
  • - Medidas de prevenci髇 y de tratamientos de residuos. Defensas o resguardos, enclavamientos, sistemas de seguridad activos o pasivos en las m醧uinas de CNC. Protecciones personales.
  • - Calidad, normativas y cat醠ogos.
  • - Planificaci髇 de las tareas.
  • - Valoraci髇 del orden y limpieza durante las fases del proceso.
  • - Reconocimiento y valoraci髇 de las t閏nicas de organizaci髇.
  • - Responsabilidad en el trabajo individual y en grupo.

UF0002_22. Mecanizado por control num閞ico II.

• RA 1. Prepara m醧uinas de control num閞ico (CNC), seleccionando los 鷗iles y aplicando las t閏nicas o procedimientos requeridos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han seleccionado y montado las herramientas, 鷗iles y soportes de fijaci髇 de piezas.
  • b) Se ha cargado el programa de control num閞ico.
  • c) Se han ajustado los par醡etros de la m醧uina.
  • d) Se han introducido los valores en las tablas de herramientas.
  • e) Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la referencia de los ejes de la m醧uina.
  • f) Se han seleccionado los instrumentos de medici髇 o verificaci髇 en funci髇 de la operaci髇 a realizar.
  • g) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas.
  • h) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
  • i) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
• RA 2. Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control num閞ico con las caracter韘ticas del producto final.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramas.
  • b) Se han descritos los modos de operaci髇 del CNC (en vac韔, autom醫ico, editor, perif閞ico y otros).
  • c) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los 髍ganos de la m醧uina en la simulaci髇 en vac韔.
  • d) Se ha ajustado el programa de control num閞ico a pie de m醧uina para eliminar los errores.
  • e) Se ha ejecutado el programa de control num閞ico.
  • f) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus caracter韘ticas.
  • g) Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificaci髇 de la pieza.
  • h) Se han aplicado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental requeridas.
  • i) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

Duraci髇: 110 horas.

Contenidos:

• 1. Preparaci髇 de m醧uinas de control num閞ico:
  • - Manejo y uso de diversas m醧uinas de control num閞ico: caracter韘ticas y normas en el montaje de piezas, accesorios y herramientas en m醧uinas CNC, selecci髇 de 鷗iles de sujeci髇.
  • - Manejo y uso de diversos controles num閞icos.
  • - Operaciones de amarre de piezas y herramientas: Centrado o toma de referencias.
  • - Montaje de piezas y herramientas: posicionado, toma de referencias e introducci髇 de valores.
  • - Reglaje de herramientas.
  • - Identificaci髇 y resoluci髇 de problemas.
  • - Utilizaci髇 de manuales de la m醧uina.
  • - Aplicaci髇 de la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • - Aplicaci髇 de la normativa de protecci髇 ambiental.
  • - El valor de un trabajo responsable.
  • - Valoraci髇 del orden y limpieza durante las fases del proceso.
  • - Actitud ordenada y met骴ica en la realizaci髇 de tareas.
  • - Reconocimiento y valoraci髇 de las t閏nicas de fabricaci髇.
• 2. Control de procesos de mecanizado:
  • - Ejecuci髇 de operaciones de mecanizados en m醧uinas herramientas de control num閞ico: modos de operaci髇, simulaci髇 en vac韔.
  • - Empleo de 鷗iles de verificaci髇 y control.
  • - Correcci髇 de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geom閠ricas y superficiales).
  • - Correcciones de herramientas, de saltos de decalaje, de trayectorias, de velocidad y avance.
  • - Identificaci髇 y resoluci髇 de problemas.
  • - Valoraci髇 del orden y limpieza durante las fases del proceso.
  • - Actitud ordenada y met骴ica en la realizaci髇 de las tareas.
  • - Seguridad e higiene en el puesto de trabajo y entorno.

Orientaciones pedag骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de ejecuci髇 de mecanizado con m醧uinas automatizadas de control num閞ico.

La funci髇 de ejecuci髇 de mecanizado por control num閞ico incluye aspectos como:

• - Preparaci髇 de m醧uinas.
• - Producci髇 de productos de mecanizado.
• - Control del proceso de mecanizado.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

• - El mecanizado por arranque de material con m醧uinas herramientas de corte, as� como por abrasi髇, electroerosi髇 y por procesos especiales.
• - El mecanizado por conformado t閞mico y mec醤ico.
• - El mecanizado por corte t閞mico y mec醤ico.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar el objetivo general d) del ciclo formativo y la competencia c) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

• - El an醠isis de la programaci髇, etapas significativas y leguajes utilizados, as� como la elaboraci髇 de programas de control num閞ico de m醧uinas automatizadas.
• - Las fases de preparaci髇 de la ejecuci髇 del mecanizado y de la adaptaci髇 y carga del programa propio de la m醧uina.
• - La ejecuci髇 del programa mecanizado para obtener la primera pieza y ajuste requerido en funci髇 de los resultados.

1.4. M骴ulo Profesional: Fabricaci髇 asistida por ordenador (CAM)

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 5

C骴igo: 0161

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

• RA 1. Modifica la geometr韆 de la pieza interpretando las especificaciones del proceso de mecanizado aplicando t閏nicas de CAD.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha importado la geometr韆 de la pieza a modificar en un formato de intercambio adecuado al software de CAD que se va a emplear.
  • b) Se han identificado las superficies a mecanizar especificadas en el proceso.
  • c) Se ha realizado la manipulaci髇 de las superficies para asegurar el mecanizado (orientaci髇, partici髇, divisi髇).
  • d) Se han empleado las herramientas de manipulaci髇 de superficies y s髄idos mas adecuadas a la operaci髇 a realizar.
  • e) Se ha dibujado la geometr韆 auxiliar necesaria para programar las operaciones CAM.
  • f) Se han organizado las nuevas geometr韆s generadas en capas o niveles de trabajo.
  • g) Se ha generado un archivo inform醫ico que contenga el objeto modelado en un formato exportable a un software de CAD/CAM.
• RA 2. Elabora programas de fabricaci髇 asistida por ordenador analizando las especificaciones del proceso de trabajo y aplicando t閏nicas de CAM.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha configurado el entorno CAM en funci髇 de la m醧uina que se va a emplear.
  • b) Se ha situado correctamente la pieza a mecanizar seg鷑 los ejes y sistemas de referencia.
  • c) Se han descrito las diferentes estrategias de mecanizado de las operaciones CAM.
  • d) Se han introducido los datos de las herramientas.
  • e) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.
  • f) Se han corregido los errores detectados en la simulaci髇.
  • g) Se ha realizado el postprocesado del programa CAM para el control num閞ico que se va a utilizar.
  • h) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
  • i) Se ha mostrado una actitud responsable e inter閟 por la mejora del proceso.
• RA 3. Organiza su trabajo en la ejecuci髇 del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentaci髇 necesaria.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparaci髇 de las m醧uinas en funci髇 de las caracter韘ticas del proceso a realizar.
  • b) Se han identificado las herramientas, 鷗iles y soporte de fijaci髇 de piezas.
  • c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.
  • d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.
  • e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
  • f) Se han enumerado los equipos de protecci髇 individual para cada actividad.
  • g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operaci髇.
• RA 4. Ajusta el programa de CAM comprobando que la pieza mecanizada y el proceso cumplen con las especificaciones establecidas.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha transferido el programa CAM a la m醧uina de CNC seg鷑 el procedimiento establecido.
  • b) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los 髍ganos de la m醧uina en la simulaci髇 en vac韔.
  • c) Se ha ajustado el programa de control num閞ico a pie de m醧uina para eliminar los errores detectados.
  • d) Se ha verificado la pieza y comprobado sus caracter韘ticas.
  • e) Se han compensado los datos de las herramientas o de las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificaci髇 de la pieza.
  • f) Se han aplicado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental requeridas.
  • g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

Duraci髇: 70 horas.

Contenidos:

• 1. Modificaci髇 de geometr韆s aplicando t閏nicas CAD
  • - Sistemas de representaci髇 en 2D.
  • - Sistemas de representaci髇 en 3D.
  • - Creaci髇 de entidades gr醘icas. Modelo de alambres, superficies y s髄ido.
  • - Importaci髇 y exportaci髇 de documentos gr醘icos.
  • - Manipulaci髇 de entidades gr醘icas.
  • - Formatos de intercambio gr醘ico ( DXF/DWG, IGES, Parasolic, etc...
• 2. Programaci髇 asistida por ordenador (CAM). Elaboraci髇 de programas aplicando t閏nicas CAM:
  • - Definici髇 de herramientas.
  • - Definici髇 de or韌enes
  • - Generaci髇 de trayectorias.
  • - Operaciones de mecanizado.
  • - Estrategias de mecanizado.
  • - Simulaci髇 del mecanizado. Mecanizado virtual.
  • - Generaci髇 del c骴igo CNC. Postprocesado.
  • - Modificaci髇 manual del programa CN, Gestor de ficheros CN.
• 3. Organizaci髇 del trabajo en la ejecuci髇 del mecanizado.
  • - Interpretaci髇 del proceso.
  • - Relaci髇 del proceso con los medios y m醧uinas.
  • - Distribuci髇 de cargas de trabajo.
  • - Medidas de prevenci髇 y de tratamientos de residuos.
  • - Calidad, normativas y cat醠ogos.
  • - Planificaci髇 de las tareas.
  • - Valoraci髇 del orden y limpieza durante las fases del proceso.
  • - Reconocimiento y valoraci髇 de las t閏nicas de organizaci髇. 4. Ajuste de la programaci髇 (CAM)
  • - Ejecuci髇 de operaciones de mecanizado en m醧uinas herramientas de control num閞ico.
  • - Ejecuci髇 de operaciones de conformado en m醧uinas herramientas de control num閞ico.
  • - Empleo de 鷗iles de verificaci髇 y control.
  • - Correcci髇 de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales, geom閠ricas y superficiales).
  • - Identificaci髇 y resoluci髇 de problemas.

Orientaciones pedag骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de Programaci髇 de sistemas automatizados.

La funci髇 de Programaci髇 de sistemas automatizados incluye aspectos como la programaci髇 de m醧uinas de control num閞ico con CAM.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

• - El mecanizado por arranque de material con m醧uinas herramientas de corte, as� como por abrasi髇, electroerosi髇 y especiales.
• - El mecanizado por corte y conformado t閞mico y mec醤ico.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar el objetivo general d) del ciclo formativo y la competencia c) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

• - El an醠isis del proceso de trabajo, de las fases y operaciones que los componen, as� como de las herramientas y 鷗iles empleados.
• - La obtenci髇 de geometr韆s en 2D y 3D v醠idas para su tratamiento con aplicaciones CAM.
• - La obtenci髇 de programas de control num閞ico de m醧uinas herramientas mediante herramientas cad/cam.
• - Las fases de preparaci髇 de la ejecuci髇 del mecanizado y de la adaptaci髇 y carga del programa propio de la m醧uina.
• - La ejecuci髇 del programa de mecanizado para obtener la primera pieza y ajuste requerido en funci髇 de los resultados.
• - Propuestas de mejora del proceso para aumentar el rendimiento de los equipos.

1.5. M骴ulo Profesional: Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 9

C骴igo: 0162

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

• RA 1. Identifica los componentes de una instalaci髇 automatizada de fabricaci髇 mec醤ica, analizando su funcionamiento y ubicaci髇 en los sistemas de producci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han descrito las caracter韘ticas de una instalaci髇 automatizada de fabricaci髇 (gesti髇 de herramientas y utillajes, gesti髇 de piezas, fabricaci髇 y verificaci髇).
  • b) Se ha enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacion醤dolos con la funci髇 que realizan.
  • c) Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales caracter韘ticas.
  • d) Se han analizado las diferentes tecnolog韆s de automatizaci髇 ( neum醫ica, el閏trica, hidr醬lica, electr髇ica, y valorando la oportunidad de uso de cada una de ellas.
  • e) Se han explicado las diferencias de configuraci髇 de los distintos sistemas de fabricaci髇 autom醫ica ( c閘ula, sistema de fabricaci髇 flexible, entorno CIM).
  • f) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricaci髇..
  • g) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor.
  • h) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesi髇.
• RA 2. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado analizando y aplicando los distintos tipos de programaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha descrito la funci髇 que debe realizar cada uno de los componentes del sistema en el 醡bito del proceso a automatizar.
  • b) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben de seguir los elementos que se van a programar (robots, manipuladores, actuadores ).
  • c) Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores.
  • d) Se han elaborado los programas de los controladores l骻icos (PLC╯).
  • e) Se han elaborado los programas de gesti髇 del sistema automatizado.
  • f) Se han introducido los datos utilizando el lenguaje espec韋ico..
  • g) Se ha verificado el programa realizando la simulaci髇 de los sistemas programados.
  • h) Se ha comprobado en la simulaci髇 que las trayectorias cumplen con las especificaciones.
  • i) Se han corregido los errores detectados en la simulaci髇.
  • j) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
  • k) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
  • l) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gesti髇 de la producci髇.
• RA 3. Organiza y pone a punto componentes de una instalaci髇 automatizada seleccionando y aplicando las t閏nicas o procedimientos requeridos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han configurado los componentes de la instalaci髇 atendiendo al proceso de fabricaci髇.
  • b) Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLC╯ desde el archivo fuente al sistema.
  • c) Se han colocado las herramientas y 鷗iles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.
  • d) Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual.
  • e) Se han seleccionado los instrumentos de medida o verificaci髇 en funci髇 de la operaci髇 a realizar.
  • f) Se han adoptado las medidas de protecci髇 necesarias ara garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
  • g) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
  • h) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
• RA 4. Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso y ajustando los par醡etros de las variables del sistema.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han efectuado las pruebas en vac韔 necesarias para la comprobaci髇 del funcionamiento del sistema.
  • b) Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producci髇 descritas.
  • c) Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones observadas en la verificaci髇 del proceso.
  • d) Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y sus componentes.
  • e) Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.
  • f) Se han aplicado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental requeridas.
  • g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

Duraci髇: 110 horas.

Contenidos:

• 1. Automatizaci髇 de procesos de fabricaci髇 mec醤ica:
  • - Fundamentos de la automatizaci髇 de la fabricaci髇.
  • - Componentes de sistemas automatizados: actuadores, captadores de informaci髇
  • - C閘ulas, l韓eas y sistemas de fabricaci髇 flexible.
  • - Integraci髇 de sistemas flexibles.
  • - Aplicaciones de la rob髏ica en fabricaci髇.
  • - Procesos de transporte y montaje autom醫ico.
  • - Sistemas modulares autom醫icos de 鷗iles y herramientas.
  • - Fabricaci髇 integrada por ordenador (CIM).
  • - Interpretaci髇 de esquemas hidr醬licos, neum醫icos, el閏tricos y sus combinaciones
  • - Automatizaci髇 neum醫ica e hidr醬lica.
  • - Elementos y captadores de se馻les para el control y mando en automatizaci髇 neum醫ica e hidr醬lica. Tratamiento de se馻les
  • - Automatizaci髇 El閏trica y electr髇ica.
  • - Elementos y captadores de se馻les para el control y mando en automatizaci髇 el閏trica.
  • - Dise駉 de circuitos de las diferentes automatizaciones.
• 2. Programaci髇 de sistemas autom醫icos:
  • - Robots.
  • - Software de programaci髇 y simulaci髇.
  • - Manipuladores.
  • - Diagramas de representaci髇.
  • - Controladores l骻icos programables.
  • - Lenguajes de programaci髇 de PLCs y robots.
  • - Programaci髇 de PLCs.
  • - Programaci髇 de robots.
• 3. Preparaci髇 de sistemas automatizados:
  • - Puesta en marcha de m醧uinas y equipos.
  • - Transferencia de los programas al sistema.
  • - Reglaje de m醧uinas y accesorios.
  • - Montaje de 鷗iles y herramientas.
  • - Riesgos laborales asociados a la preparaci髇 de m醧uinas.
  • - Riesgos medioambientales asociados a la preparaci髇 de m醧uinas.
• 4. Control y supervisi髇:
  • - Control de la estaci髇 de trabajo
  • - Distribuci髇 de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.
  • - Control de la producci髇.
  • - Simulaci髇 de los programas en vacio.
  • - Control del tr醘ico.
  • - Control de herramientas.
  • - Monitorizaci髇 de piezas.
  • - Informes y control de seguimiento.
  • - Sistemas SCADA.
  • - Diagn髎ticos.
  • - Identificaci髇 y resoluci髇 de problemas.

Orientaciones pedag骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de Programaci髇 de sistemas automatizados.

La funci髇 de Programaci髇 de sistemas automatizados incluye aspectos como:

• - La programaci髇 de robot y manipuladores.
• - La programaci髇 de controles l骻icos (PLCs).
• - La preparaci髇 de m醧uinas.
• - La puesta a punto de m醧uinas.
• - La supervisi髇 y control del proceso de fabricaci髇.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

• - El mecanizado por arranque de material con m醧uinas herramientas de corte, as� como por abrasi髇, electroerosi髇 y especiales.
• - El mecanizado por corte y conformado t閞mico y mec醤ico.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d) y h) del ciclo formativo y las competencias c) y f) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

• - El an醠isis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipolog韆.
• - La programaci髇 de robots, manipuladores y PLCs y la integraci髇 de sistemas neumohidra鷏icos.
• - La puesta en marcha del proceso autom醫ico requerido montando los elementos que intervienen y regulando y controlando la respuesta del sistema, respetando los espacios de seguridad y la aplicaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.
• - La supervisi髇 y control del proceso de fabricaci髇, obteniendo informes de seguimiento, realizando los diagn髎ticos correspondientes y efectuando la toma de decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema.

1.6. M骴ulo Profesional: Programaci髇 de la producci髇

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 8

C骴igo: 0163

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

• RA 1. Elabora programas de fabricaci髇 analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar as� como el plazo de ejecuci髇 en funci髇 de los plazos de entrega.
  • b) Se ha determinado el tama駉 de los lotes de producci髇.
  • c) Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido.
  • d) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso.
  • e) Se ha identificado la capacidad de los equipos disponibles.
  • f) Se ha analizado la relaci髇 carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producci髇.
  • g) Se han determinado la producci髇 por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
  • h) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
• RA 2. Elabora el plan de mantenimiento y define los par醡etros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del 醡bito de trabajo.
  • b) Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producci髇.
  • c) Se han descrito las actuaciones que se deber韆n llevar a cabo en caso de fallo de la producci髇 (por causa de la aver韆 de una m醧uina, herramienta defectuosa, par醡etros incorrectos).
  • d) Se ha elaborado un cat醠ogo de repuestos considerando los grupos de m醧uinas, identificado qu� elementos de sustituci髇 necesitan un stock m韓imo, cu醠es son intercambiables, entre otros.
  • e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y as� poder asegurar la trazabilidad de los procesos.
  • f) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
  • g) Se han planificado met骴icamente las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
• RA 3. Gestiona la documentaci髇 empleada en la programaci髇 de la producci髇 definiendo y aplicando un plan de organizaci髇 y procesado de la informaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producci髇.
  • b) Se han utilizado programas inform醫icos de ayuda a la organizaci髇 y control de la producci髇.
  • c) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estad韘tico del proceso, entre otros).
  • d) Se ha registrado toda la documentaci髇 en los sistemas de gesti髇 de calidad, medio ambiente y/o prevenci髇 de riesgos laborales.
  • e) Se ha organizado y archivado la documentaci髇 t閏nica consultada y/o generada.
  • f) Se han planificado met骴icamente las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
• RA 4. Controla la producci髇 relacionando las t閏nicas para el control con los requerimientos de producci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha identificado el modelo de control de la producci髇 m醩 adecuado para el proceso de fabricaci髇.
  • b) Se han identificado el tama駉 de los lotes de fabricaci髇 y los plazos de entrega.
  • c) Se ha determinado el m閠odo de seguimiento de la producci髇 que permite optimizar el control de la misma as� como el tiempo de reacci髇 en caso de que fuera necesario.
  • d) Se han caracterizado modelos de reprogramaci髇 para periodos de especial disposici髇 de recursos o modificaci髇 de la demanda.
  • e) Se han descrito estrategias de supervisi髇 y control de la producci髇.
  • f) Se han reconocido y valorado las t閏nicas de organizaci髇 y gesti髇 en la realizaci髇 de las tareas de control de la producci髇.
  • g) Se ha mostrado inter閟 por la exploraci髇 de soluciones t閏nicas ante problemas que se presenten y tambi閚 como elemento de mejora del proceso.
• RA 5. Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamiento.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveer.
  • b) Se ha calculado la cantidad de material as� como la frecuencia con la que se deber� disponer del mismo con relaci髇 a los lotes de producci髇.
  • c) Se han determinado la localizaci髇 y tama駉 de los stocks.
  • d) Se han determinado los medios de transporte internos as� como la ruta que deber醤 seguir.
  • e) Se han identificado las caracter韘ticas de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento.
  • f) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores.
  • g) Se ha planificado met骴icamente las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
• RA 6. Gestiona el almac閚 relacionando las necesidades de almacenamiento seg鷑 los requerimientos de la producci髇 con los procesos de almacenaje, manipulaci髇 y distribuci髇 interna.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados.
  • b) Se ha descrito el m閠odo de almacenaje m醩 adecuado al tama駉 y caracter韘ticas de la organizaci髇.
  • c) Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulaci髇 de las mercanc韆s.
  • d) Se ha definido el sistema 髉timo de etiquetado para facilitar la identificaci髇 del producto.
  • e) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protecci髇 ambiental en las fases de recepci髇 de materiales, almacenamiento y expedici髇 de producto.
  • f) Se ha determinando la frecuencia y m閠odos utilizados para el control del inventario.

Duraci髇: 100 horas.

Contenidos:

• 1. Programaci髇 de la producci髇:
  • - Productividad. Definiciones.
    • • Causas que afectan a la productividad.
    • • Medios para aumentar la productividad.
  • - Pol韙icas de producci髇:
    • • Con limitaciones de 玸tock�.
    • • Regular.
    • • Extraordinaria.
    • • Por lotes.
  • - Planificaci髇 de la producci髇.
  • - M閠odos y tiempos.
  • - Determinaci髇 de la capacidad de m醧uina.
  • - Carga de trabajo; asignaci髇 y secuenciaci髇.
  • - Rutas de producci髇.
  • - Lotes de producci髇.
  • - T閏nicas de la programaci髇 de la producci髇:
    • • MRP (Planificaci髇 de la necesidades de materiales).
    • • OPT (Tecnolog韆 para la optimizaci髇 de la producci髇).
    • • JIT (Justo a tiempo).
  • - 觬denes de trabajo. Elaboraci髇 y lanzamiento de la producci髇.
  • - Camino cr韙ico. Informes t閏nicos.
  • - Elaboraci髇 de planes de producci髇: Estimaci髇 de tiempos, determinaci髇 de recursos, c醠culo de cargas de trabajo, y determinaci髇 de rutas de fabricaci髇.
  • - Ingenier韆 concurrente.
  • - Software de gesti髇 de la producci髇 GPAO (gesti髇 de la producci髇 asistida por ordenador).
• 2. Mantenimiento:
  • - Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.
  • - Mantenimiento: el閏trico.
  • - Mantenimiento mec醤ico.
  • - Mantenimiento de sistemas hidr醬licos y neum醫icos.
  • - Planes de mantenimiento.
  • - TPM (mantenimiento Productivo Real).
  • - Software de gesti髇 de mantenimiento.
• 3. Documentaci髇:
  • - Documentos para la programaci髇 de la producci髇: hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricaci髇, control estad韘tico del proceso, entre otros.
  • - T閏nicas de codificaci髇 y archivo de documentaci髇.
  • - Software de gesti髇 documental de la planificaci髇 y control de la producci髇.
• 4. Control de la producci髇:
  • - T閏nicas de control de la producci髇.
  • - Cronometraje.
  • - Estad韘tica.
  • - Supervisi髇 de procesos.
  • - Reprogramaci髇.
  • - M閠odos de seguimiento de la producci髇: PERT(t閏nica de revisi髇 y evaluaci髇 de programas), GANTT, ROY o MPM(m閠odo de los potenciales), coste m韓imo.
  • - Interpretaci髇 de los informes de seguimiento y control.
• 5. Aprovisionamiento:
  • - Planificaci髇 y control de aprovisionamiento. Plan de aprovisionamiento
  • - Transporte y flujo de materiales.
  • - Rutas de aprovisionamiento y log韘tica.
  • - Gesti髇 de stocks.
  • - Utilizaci髇 de aplicaciones inform醫icas.
  • - Relaciones con proveedores.
• 6. Almacenaje y distribuci髇:
  • - Log韘tica. Recepci髇 de pedidos.
  • - Sistemas de almacenaje: selecci髇 de m閠odos de almacenaje, determinaci髇 de equipos y medios.
  • - Manipulaci髇 de mercanc韆s.
  • - Medios de suministros de material.
  • - Gesti髇 de almac閚.
  • - Embalaje y etiquetado.
  • - Control de inventarios: m閠odos de control y frecuencia.
  • - Sistemas inform醫icos de gesti髇 de log韘tica y almacenamiento.
  • - Aplicaci髇 de medidas de seguridad y protecci髇 ambiental.

Orientaciones pedag骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de gesti髇 y control de la producci髇.

La funci髇 de gesti髇 y control de la producci髇 incluye aspectos como:

• - Gesti髇 de la producci髇 utilizando herramientas y programas inform醫icos espec韋icos.
• - Aprovisionamiento de materiales y herramientas aplicando t閏nicas de gesti髇 para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo.
• - Supervisi髇 del mantenimiento aplicando t閏nicas de planificaci髇 y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de producci髇.
• - Cumplimiento de los objetivos de la producci髇, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

• - El mecanizado por arranque de material con m醧uinas herramientas de corte, as� como por abrasi髇, electroerosi髇 y por procesos especiales.
• - El mecanizado por conformado t閞mico y mec醤ico.
• - El mecanizado por corte t閞mico y mec醤ico.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), j), k) y p) del ciclo formativo y las competencias d), e), g), i) y k) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

• - La elaboraci髇 y control de programas de producci髇 y mantenimiento para el aseguramiento de las caracter韘ticas y plazos de entrega requeridos.
• - La gesti髇 de aprovisionamiento, almacenaje y distribuci髇 de materias primas as� como de productos acabados.

1.7. M骴ulo Profesional: Ejecuci髇 de procesos de fabricaci髇

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 9

C骴igo: 0164

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

• RA 1. Organiza la ejecuci髇 de los procesos de fabricaci髇 interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han analizado las caracter韘ticas que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los productos mec醤icos que se van a emplear en la fabricaci髇 del producto.
  • b) Se ha analizado el funcionamiento de las m醧uinas, equipos, herramientas y utillajes, as� como las condiciones de trabajo de cada t閏nica en lo que afecta al producto a fabricar y a los medios de producci髇.
  • c) Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en las m醧uinas, en funci髇 de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso.
  • d) Se han identificado las herramientas, 鷗iles y soportes de fijaci髇 de piezas.
  • e) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.
  • f) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.
  • g) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
  • h) Se han estipulado los equipos de protecci髇 individual para cada actividad.
  • i) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operaci髇.
• RA 2. Prepara y pone a punto las m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje aplicando las t閏nicas y procedimientos requeridos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han descrito las funciones de las m醧uinas y sistemas de fabricaci髇, as� como los 鷗iles y accesorios.
  • b) Se han verificado y regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las m醧uinas.
  • c) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en funci髇 de las caracter韘ticas de cada operaci髇.
  • d) Se ha comprobado la correcta geometr韆 de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.
  • e) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, 鷗iles y accesorios necesarios.
  • f) Se han introducido los par醡etros del proceso de mecanizado en la m醧uina.
  • g) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centr醤dola y aline醤dola con la precisi髇 exigida y aplicando la normativa de seguridad.
  • h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.
  • i) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problem醫icas.
• RA 3. Opera las m醧uinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las caracter韘ticas del producto final.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han descrito los modos caracter韘ticos de obtener formas mediante los distintos sistemas de fabricaci髇.
  • b) Se han descrito los modos caracter韘ticos de montar elementos de fabricaci髇 mec醤ica.
  • c) Se ha descrito el fen髆eno de la formaci髇 de la viruta en los distintos materiales utilizados, as� como los defectos m醩 comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan.
  • d) Se ha descrito el fen髆eno de desgaste de las herramientas indicando los tipos y l韒ites tolerables.
  • e) Se han descrito las distintas variables a tener en cuenta para el montaje: ajustes, alineaci髇, rugosidad, temperatura, presiones, pares de apriete, entre otros.
  • f) Se ha aplicado la t閏nica operativa necesaria para ejecutar el proceso.
  • g) Se han comprobado las caracter韘ticas de las piezas mecanizadas y montadas.
  • h) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
  • i) Se han relacionado los errores m醩 frecuentes de forma final en las piezas con los defectos de amarre y alineaci髇.
  • j) Se ha discernido si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y par醡etros de corte, m醧uinas o al material.
  • k) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la m醧uina o herramienta.
  • l) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • m) Se ha actuado met骴icamente y con rapidez en situaciones problem醫icas.
• RA 4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las m醧uinas, herramientas y utillajes relacion醤dolo con su funcionalidad.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de cada una de las m醧uinas, herramientas y utillaje.
  • b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de herramientas, m醧uinas y equipos de fabricaci髇.
  • c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.
  • d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.
  • e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la m醧uina, herramienta o 鷗il act鷈 dentro de los par醡etros exigidos.
  • f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protecci髇 ambiental.
  • g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
• RA 5. Cumple las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulaci髇 de los distintos materiales, herramientas, 鷗iles, m醧uinas y medios de transporte.
  • b) Se han identificado las causas m醩 frecuentes de accidentes en la manipulaci髇 de materiales, herramientas, m醧uinas y equipos.
  • c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las m醧uinas y los equipos de protecci髇 individual (calzado, protecci髇 ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricaci髇.
  • d) Se ha relacionado la manipulaci髇 de materiales, herramientas, m醧uinas y equipos con las medidas de seguridad y protecci髇 personal requeridas.
  • e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protecci髇 personal que se deben adoptar en la preparaci髇 y ejecuci髇 de las distintas operaciones del proceso de fabricaci髇.
  • f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protecci髇 personal.
  • g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminaci髇 del entorno ambiental.
  • h) Se han descrito los medios de vigilancia m醩 usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producci髇 y depuraci髇 en la industria de fabricaci髇 mec醤ica.
  • i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protecci髇, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

Duraci髇: 297 horas.

Contenidos:

• 1. Organizaci髇 del trabajo:
  • - An醠isis del producto a fabricar.
  • - Organizaci髇 de las distintas fases del proceso, contemplando la relaci髇 con los medios y m醧uinas.
  • - Medidas de prevenci髇 y de tratamiento de residuos.
  • - Calidad, normativas y cat醠ogos.
• 2. Preparaci髇 de m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas:
  • - Elementos y mandos de las m醧uinas.
  • - Preparaci髇 de m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas.
  • - Trazado y marcado de piezas. Plano y al aire. T閏nicas de trazado.
  • - Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios para el mecanizado.
  • - Afilado de herramientas.
  • - Montaje y reglaje de utillajes.
  • - Regulaci髇 de par醡etros del proceso. Velocidad de corte, profundidad de pasada, avance, ...
  • - Toma de referencias. Control del desplazamiento.
  • - Normas de seguridad y de uso de los equipos.
• 3. Operaciones de mecanizado, conformado y montaje:
  • - Funcionamiento de las m醧uinas herramienta. Trabajos t韕icos. Limitaci髇 en las formas obtenibles. Estructura y elementos constituyentes. Su relaci髇 con la capacidad de las m醧uinas, tolerancias y acabado superficial requeridas.
  • - Herramientas de corte.
  • - T閏nicas operativas de arranque de viruta. Comprobaci髇 y modificaci髇 de los par醡etros prescritos.
  • - 趖iles de verificaci髇 y medici髇 en funci髇 de la medida o aspecto que se ha de comprobar.
  • - Metrolog韆 y verificaci髇 de piezas.
  • - Mecanizado con abrasivos. Muelas abrasivas. Selecci髇 y par醡etros de corte. Reacondicionamiento de las muelas.
  • - T閏nicas operativas de rectificado. Plano, cil韓drico, c髇ico, en plonge�.
  • - T閏nicas operativas en el mecanizado por electroerosi髇: por penetraci髇 y corte. Trabajos t韕icos. Limitaci髇 en las formas obtenibles.
  • - T閏nicas operativas en los mecanizados especiales. L醩er, ultrasonidos, plasma,...
  • - T閏nicas operativas de corte y conformado. Corte, trazado, doblado y curvado de chapas y tubos. Trazado de plantillas.
  • - Montaje de conjuntos mec醤icos. Proceso de montaje de conjuntos y subconjuntos. Instrucciones. Verificaci髇 funcional.
  • - T閏nicas operativas de montaje.
  • - Operaciones manuales de acabado.
  • - Normas de seguridad y de uso de los equipos.
• 4. Mantenimiento de m醧uinas y equipos:
  • - Engrases, niveles de l韖uidos y liberaci髇 de residuos. Manejo de 醔acos y tablas de mantenimiento. Elaboraci髇 y ejecuci髇 de programas de engrases y revisi髇 de niveles
  • - T閏nicas y procedimientos para la sustituci髇 de elementos. Ejecuci髇 de operaciones de mantenimiento. Manuales del equipo.
  • - Valoraci髇 del orden y limpieza en la ejecuci髇 de tareas.
  • - Participaci髇 solidaria en los trabajos de equipo.
• 5. Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental:
  • - Prevenci髇 de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje. Descripci髇 de los riesgos. Medidas preventivas y de protecci髇 adoptadas.
  • - Factores f韘icos del entorno de trabajo. Descripci髇 de los riesgos. Medidas preventivas y de protecci髇 adoptadas.
  • - Factores qu韒icos del entorno de trabajo. Descripci髇 de los riesgos. Medidas preventivas y de protecci髇 adoptadas.
  • - Sistemas de seguridad aplicados a las m醧uinas.
  • - Se馻lizaci髇 de seguridad.
  • - Equipos de protecci髇 individual.
  • - Cumplimiento de la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • - Cumplimiento de la normativa de protecci髇 ambiental.

Orientaciones pedag骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de producci髇.

La funci髇 de producci髇 incluye aspectos como:

• - La preparaci髇 de m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas.
• - La puesta a punto de m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas.
• - La ejecuci髇 del mecanizado y montaje de elementos.
• - Mantenimiento de usuario o de primer nivel.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

• - El mecanizado por arranque de material con m醧uinas herramienta de corte.
• - El mecanizado por arranque de material con m醧uinas herramienta de abrasi髇, electroerosi髇 y especiales.
• - El mecanizado sin arranque de material con m醧uinas herramienta de corte y conformado (t閞mico y mec醤ico).
• - El montaje de conjuntos mec醤icos.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c) y j) del ciclo formativo y las competencias a), b), c) y f) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

• - La preparaci髇 y puesta a punto de las m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.
• - La ejecuci髇 de operaciones de mecanizados de productos mec醤icos de acuerdo con el proceso estipulado y con la calidad del producto a obtener, observando actuaciones relativas a:
• - Detecci髇 de fallos o desajustes en la ejecuci髇 de las fases del proceso y su correspondiente correcci髇 actuando sobre la m醧uina o herramienta.
• - Realizaci髇 del mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
• - La aplicaci髇 de las medidas de seguridad y aplicaci髇 de los equipos de protecci髇 individual en la ejecuci髇 operativa.
• - La aplicaci髇 de la normativa de Protecci髇 ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
• - La ejecuci髇 de operaciones de montaje de conjuntos mec醤icos de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto a obtener.

1.8. M骴ulo Profesional: Gesti髇 de la calidad, prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 9

C骴igo: 0165

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

• RA 1. Define actuaciones para facilitar la implantaci髇 y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad interpretando los conceptos y factores b醩icos de los mismos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad.
  • b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gesti髇 de la calidad.
  • c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditor韆 interna de la calidad.
  • d) Se han descrito el soporte documental y los requisitos m韓imos que deben contener los documentos para el an醠isis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
  • e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad.
  • f) Se ha controlado la documentaci髇 de un sistema de aseguramiento de la calidad.
  • g) Se ha descrito el procedimiento est醤dar de actuaci髇 en una empresa para la certificaci髇 en un sistema de calidad.
• RA 2. Define actuaciones para facilitar la implantaci髇 y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial interpretando los conceptos y factores b醩icos de los mismos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de calidad total.
  • b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.
  • c) Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial.
  • d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluaci髇 del modelo.
  • e) Se han descrito metodolog韆s y herramientas de gesti髇 de la calidad (5s, gesti髇 de competencias, gesti髇 de procesos, entre otras).
  • f) Se han relacionado las metodolog韆s y herramientas de gesti髇 de la calidad con su campo de aplicaci髇.
  • g) Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricaci髇 mec醤ica.
  • h) Se han seleccionado las posibles 醨eas de actuaci髇 en funci髇 de los objetivos de mejora indicados.
  • i) Se han relacionado objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodolog韆s o herramientas de la calidad susceptibles de aplicaci髇.
  • j) Se ha planificado la aplicaci髇 de la herramienta o modelo.
  • k) Se han elaborado los documentos necesarios para la implantaci髇 y seguimiento de un sistema de gesti髇 de la calidad.
  • l) Se ha descrito el procedimiento est醤dar de actuaci髇 en una empresa para la obtenci髇 del reconocimiento a la excelencia empresarial.
• RA 3. Define actuaciones para facilitar la implantaci髇 y mantenimiento de los sistemas de la prevenci髇 de riesgos laborales interpretando los conceptos y factores b醩icos de los mismos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • b) Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el 醡bito de la empresa.
  • c) Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la prevenci髇 de riesgos laborales en una empresa tipo.
  • d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditor韆 interna de la prevenci髇 de riesgos laborales.
  • e) Se han descrito los requisitos m韓imos que debe contener el sistema documental de la prevenci髇 de riesgos laborales y su control.
  • f) Se han clasificado los equipos de protecci髇 individual con relaci髇 a los peligros de los que protegen.
  • g) Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservaci髇 y reposici髇, de los equipos de protecci髇 individual.
  • h) Se ha descrito la forma de utilizar los equipos de protecci髇 individual.
  • i) Se han descrito las t閏nicas de promoci髇 de la prevenci髇 de riesgos laborales.
  • j) Se han evaluado los riesgos de un medio de producci髇 seg鷑 la norma.
  • k) Se han relacionado los factores de riesgo con las t閏nicas preventivas de actuaci髇.
• RA 4. Define actuaciones para facilitar la implantaci髇 y mantenimiento de los sistemas de gesti髇 ambiental interpretando los conceptos y factores b醩icos de los mismos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gesti髇 ambiental.
  • b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gesti髇 ambiental.
  • c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditor韆 interna.
  • d) Se han descrito los requisitos m韓imos que deben contener los documentos para el an醠isis del funcionamiento de los sistemas de gesti髇 ambiental.
  • e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la protecci髇 ambiental.
  • f) Se han elaborado procedimientos para el control de la documentaci髇 de un sistema de protecci髇 ambiental.
  • g) Se han descrito las t閏nicas de promoci髇 de la reducci髇 de contaminantes.
  • h) Se ha descrito el programa de control y reducci髇 de contaminantes.
  • i) Se han establecido pautas de compromiso 閠ico con los valores de conservaci髇 y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
• RA 5. Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricaci髇 mec醤ica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha representado mediante diagramas el proceso productivo de una empresa tipo de fabricaci髇 mec醤ica.
  • b) Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores.
  • c) Se ha elaborador el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial.
  • d) Se han clasificado los diferentes focos en funci髇 de su origen proponiendo medidas correctoras.
  • e) Se han identificado los l韒ites legales aplicables.
  • f) Se han identificado las diferentes t閏nicas de muestreo incluidas en la legislaci髇 o normas de uso para cada tipo de contaminante.
  • g) Se han identificado las principales t閏nicas anal韙icas utilizadas, de acuerdo con la legislaci髇 y/o normas internacionales.
  • h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos m醩 id髇eo respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto.
  • i) Se han aplicado programas inform醫icos para el tratamiento de los datos y realizado c醠culos estad韘ticos. Duraci髇: 99 horas.

Contenidos

• 1. Aseguramiento de la calidad:
  • - Normas de aseguramiento de la calidad.
  • - Descripci髇 de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos.
  • - Sistema documental.
  • - Auditor韆s: tipos y objetivos.
• 2. Gesti髇 de la calidad:
  • - Normas internacionales.
  • - Calidad total:
    • • La importancia de las personas, clientes externos e internos.
    • • C韗culos de calidad.
    • • Planes de mejora continua.
  • - Modelos de excelencia empresarial.
  • - Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial.
  • - El modelo europeo EFQM.
  • - Los criterios del modelo EFQM. Evaluaci髇 de la empresa al modelo EFQM.
  • - Implantaci髇 de modelos de excelencia empresarial.
  • - Sistemas de autoevaluaci髇: ventajas e inconvenientes.
  • - Proceso de autoevaluaci髇.
  • - Plan de mejora.
  • - Reconocimiento a la empresa.
  • - Herramientas de la calidad total. (�5s�, gesti髇 de competencias, gesti髇 de procesos, entre otros).
• 3. Prevenci髇 de riesgos laborales:
  • - Disposiciones de 醡bito estatal, auton髆ico o local.
  • - Clasificaci髇 de normas por sector de actividad y tipo de riesgo.
  • - La prevenci髇 de riesgos en las normas internas de las empresas.
  • - 羠eas funcionales de la empresa relacionadas con la prevenci髇. Organigramas.
  • - La organizaci髇 de la prevenci髇 dentro de la empresa.
  • - Equipos de protecci髇 individual con relaci髇 a los peligros de los que protegen.
  • - Se馻lizaci髇 de seguridad. Normativa. Se馻les de seguridad.
  • - Protecci髇 de maquinaria, equipos y herramientas: Peligros, prevenci髇 intr韓seca y protecci髇. Medidas de seguridad.
  • - Protecci髇 de equipos de elevaci髇 y transporte: Peligros, prevenci髇 intr韓seca y protecci髇. Medidas de seguridad. Almacenamiento de materiales.
  • - Lucha contra incendios: Sistemas de detecci髇 y extinci髇 de incendios. T閏nicas de extinci髇 seg鷑 el tipo de fuego. Manipulaci髇 y mantenimiento de los medios de extinci髇.
  • - Normas de conservaci髇 y mantenimiento.
  • - Normas de certificaci髇 y uso.
  • - Promoci髇 de la cultura de la prevenci髇 de riesgos como modelo de pol韙ica empresarial.
• 4. Protecci髇 del medio ambiente:
  • - Disposiciones de 醡bito estatal y auton髆ico, referentes a la protecci髇 ambiental, que afectan al sector.
  • - Norma de protecci髇 ambiental.
  • - Implantaci髇 de un sistema de gesti髇 ambiental en la empresa
  • - 羠eas funcionales de la empresa relacionadas con la protecci髇 ambiental.
  • - Organigramas.
  • - La organizaci髇 de la protecci髇 ambiental dentro de la empresa.
  • - Auditorias.
  • - Promoci髇 de la cultura de la protecci髇 ambiental como modelo de pol韙ica empresarial.
• 5. Gesti髇 de los residuos industriales.
  • - Residuos industriales m醩 caracter韘ticos.
  • - Procedimientos de gesti髇 de los residuos industriales. Normativa relacionada.
  • - Gesti髇 de residuos:
  • - Documentaci髇 necesaria para formalizar la gesti髇 de los residuos industriales.
  • - Recogida y transporte de residuos industriales.
  • - T閏nicas estad韘ticas de evaluaci髇 de la protecci髇 ambiental.
  • - T閏nicas de muestreo.
  • - Flujos de materiales. Ecocoste y ecopunto.
  • - Optimizaci髇 de la gesti髇 de residuos en la empresa.
  • - Recuperaci髇 dentro de la empresa: Criterios de mejora. tratamientos. Incineraci髇.
  • - Recuperaci髇 fuera de la empresa: Actividades industriales. Vertido
  • - Centros de almacenamiento de residuos industriales.
  • - Minimizaci髇 de los residuos industriales: modificaci髇 del producto, optimizaci髇 del proceso, buenas pr醕ticas y utilizaci髇 de tecnolog韆s limpias.
  • - Reciclaje en origen.

Orientaciones pedag骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de calidad en fabricaci髇 mec醤ica.

La funci髇 de calidad incluye aspectos como:

• - La gesti髇 de los sistemas de calidad.
• - La prevenci髇 de riesgos laborales.
• - La protecci髇 ambiental.
• - Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:
• - El mecanizado por arranque de material con m醧uinas herramientas de corte, as� como por abrasi髇, electroerosi髇 y especiales.
• - El conformado t閞mico y mec醤ico.
• - El montaje de productos de fabricaci髇 mec醤ica.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar el objetivo general i) del ciclo formativo, y la competencia h) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

• - La implantaci髇 y mantenimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad.
• - La implantaci髇 y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial.
• - La implantaci髇 y mantenimiento de los sistemas de prevenci髇 de riesgos laborales.
• - La implantaci髇 y mantenimiento del sistema de protecci髇 ambiental.

1.9. M骴ulo Profesional: Verificaci髇 de productos.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 9

C骴igo: 0166

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

• RA 1. Determina pautas de control, relacionando caracter韘ticas dimensionales de piezas y procesos de fabricaci髇 con la frecuencia de medici髇 y los instrumentos de medida.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han interpretado los s韒bolos gr醘icos relativos a las dimensiones lineales o geom閠ricas representados en los planos de control o fabricaci髇 para seleccionar el instrumento, proceso de verificaci髇 o medici髇.
  • b) Se han descrito los instrumentos y dispositivos de control utilizados en la fabricaci髇 mec醤ica.
  • c) Se han descrito las t閏nicas metrol骻icas empleadas en el control dimensional.
  • d) Se han identificado los errores de medida.
  • e) Se han determinado los instrumentos y la t閏nica de control en funci髇 de los par醡etros a verificar.
  • f) Se han aplicado t閏nicas y procedimientos de medici髇 de par醡etros dimensionales geom閠ricos y superficiales.
  • g) Planificaci髇 met骴ica de las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
• RA 2. Planifica el control de las caracter韘ticas y de las propiedades del producto fabricado, relacionando los equipos y m醧uinas de ensayos destructivos y no destructivos con las caracter韘ticas a medir o verificar.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con las caracter韘ticas que controlan.
  • b) Se han descrito los instrumentos y m醧uinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleo.
  • c) Se han explicado los errores m醩 caracter韘ticos que se dan en los equipos y m醧uinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.
  • d) Se han descrito las caracter韘ticas de las probetas necesarias para la ejecuci髇 de los ensayos.
  • e) Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados.
  • f) Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisi髇 requerida.
  • g) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
  • h) Se han descrito las normas de seguridad que deben aplicarse en la realizaci髇 de ensayos.
  • i) Planificaci髇 met骴ica de las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
• RA 3. Calibra instrumentos de medici髇 describiendo procedimientos de correcci髇 de errores sistem醫icos de los mismos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han explicado los conceptos de calibraci髇 y trazabilidad.
  • b) Se han identificado las pautas de calibraci髇 de las normas aplicables.
  • c) Se han descrito los elementos que componen un plan de calibraci髇.
  • d) Se han descrito los procedimientos de calibraci髇.
  • e) Se ha calculado la incertidumbre de instrumentos de medici髇.
  • f) Se han ajustado instrumentos y equipos de medici髇, verificaci髇 o control, aplicando procedimientos o la norma de calibraci髇.
  • g) Valoraci髇 de la tarea como parte esencial del proceso de medici髇 y verificaci髇.
• RA 4. Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso calculando datos estad韘ticos de control del producto y del proceso.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han descrito las t閏nicas empleadas en el control estad韘tico del proceso.
  • b) Se han descrito el fundamento y el campo de aplicaci髇 de los gr醘icos de control por atributos y variables.
  • c) Se han confeccionado los gr醘icos de control del proceso utilizando la informaci髇 suministrada por las mediciones efectuadas.
  • d) Se han interpretado los gr醘icos de control identificando en los gr醘icos las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros.
  • e) Se ha calculado la capacidad del proceso a partir de los datos registrados en los gr醘icos de control.
  • f) Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso.
  • g) Se ha realizado la valoraci髇 y respeto de lo que nos aporta el intercambio comunicativo.

Duraci髇: 120 horas.

Contenidos:

• 1.-Control dimensional:
  • - Pautas de control.
  • - Tolerancias: Dimensionales. Geom閠ricas. Acabado superficial.
  • - Procesos de medida. Concepto. Patrones
  • - Errores en la medici髇.
  • - Instrumentos de medici髇:
    • • De dimensiones fijas (calibres de l韒ites, mesa de planitud, reglas de plenitud, bloques patr髇).
    • • Dimensional b醩ico (Calibre de corredera, micr髆etros, goni髆etros, comparadores).
    • • Directa e indirecta.
    • • Por proyecci髇 髉tica (proyector de perfiles).
    • • Verticales (columna de medida).
    • • Sistema de medici髇 en 3D por contacto.
    • • Estado superficial. Rugos韒etro.
  • - T閏nicas de medici髇 dimensional, geom閠ricas, trigonom閠ricas, y de acabado superficial.
  • - Requisitos de la normas para los equipos de inspecci髇, medida y ensayo. 2.-Control de caracter韘ticas:
  • - Ensayos Destructivos (ED).
    • • Ensayos mec醤icos: dureza, tracci髇, comprensi髇, flexi髇, flexi髇 por choque (resiliencia), fatiga.
    • • Finalidad. Concepto y normativa.
    • • Equipos. T閏nicas operativas.
    • • An醠isis e interpretaci髇 de los resultados de los ensayos mec醤icos.
    • • Ensayos metalogr醘icos: Ensayos macrosc髉icos y microsc髉icos.
    • • Finalidad. Concepto y normativa.
    • • Equipos. T閏nicas operativas.
    • • An醠isis e interpretaci髇 de los resultados de los ensayos metalogr醘icos.
  • - Ensayos no Destructivos (END).
    • • Ensayos de; inspecci髇 visual, l韖uidos penetrantes, part韈ulas magn閠icas, corrientes inducidas, ultrasonidos y radiolog韆 industrial.
    • • Finalidad. Concepto y normativa.
    • • Equipos. T閏nicas operativas.
    • • An醠isis e interpretaci髇 e interpretaci髇 de los resultados.
    • • Criterios de aceptaci髇.
  • - Probetas.
    • • Tipos de probetas.
    • • Normalizaci髇.
    • • T閏nicas de obtenci髇 y preparaci髇.
    • • T閏nicas de extracci髇 y preparaci髇 mediante pulido y ataque qu韒ico de las probetas destinada a los ensayos metalogr醘icos.
  • - Errores en los ensayos.
  • - Prevenci髇 de riesgos en la ejecuci髇 de ensayos destructivos y no destructivos.
    • 3.- Calibraci髇.
  • - Calibraci髇 y trazabilidad.
  • - Plan de calibraci髇 (inventario de equipos, ficha de vida, diagrama de niveles, certificados de calibraci髇, documentaci髇).
  • - Normas de calibraci髇.
  • - Incertidumbre en la medida:
  • - Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.
    • 4.- T閏nicas estad韘ticas de control de calidad:
  • - Conceptos estad韘ticos.
  • - Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.
  • - Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de m醧uina.
  • - Gr醘icos de control.
  • - Control por variables y por atributos.
  • - Planes de muestreo. Normativa. Conceptos b醩icos. Curvas caracter韘ticas. Tipos de muestreo.
  • - Aplicaci髇 de la inform醫ica al control y verificaci髇 del producto o proceso.
    • 5.- Sistema de calidad.
  • - Fundamentos y conceptos.
  • - Normalizaci髇 y certificaci髇.
  • - Aseguramiento de la calidad: Manual de calidad, aspecto que lo componen.
  • - Aspectos econ髆icos de la calidad. Costes de la calidad y de la no calidad.
  • - Auditorias de calidad: externas e internas del producto y proceso.
    • 6.- T閏nicas y herramientas aplicadas a la resoluci髇 de problemas y a la mejora contin鷄 de la calidad.
  • - Herramientas b醩icas: Brainstorming o Tormenta de ideas, Diagrama causa- efecto o diagrama de Isikawa. Estratificaci髇 Diagramas de: dispersi髇 y de Pareto. Hojas: de tomas de datos, de inspecci髇, de verificaci髇. Diagrama de flujo y de Gantt.
  • - Herramientas avanzadas de gesti髇 de la calidad: Diagramas: de afinidades, de interrelaci髇, matricial, de decisiones de acci髇 , de flechas. PDPC.
  • - Herramientas de ingenier韆 de la calidad: QFD (despliegue de la funci髇 de calidad). AMFE (an醠isis modal de fallos y efectos). DEE (dise駉 estad韘ticos de experimento). Cero defectos. T閏nica Poka-Yoke.

Orientaciones pedag骻icas.

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de calidad de procesos de fabricaci髇 mec醤ica.

La funci髇 de calidad de procesos de fabricaci髇 mec醤ica incluye aspectos como:

• - La verificaci髇 de las caracter韘ticas del producto.
• - El mantenimiento de instrumentos y equipos de medici髇.
• - Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:
• - El mecanizado por arranque de material con m醧uinas herramientas de corte, as� como por abrasi髇, electroerosi髇 y especiales.
• - El conformado t閞mico y mec醤ico.
• - El montaje.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), f), g), i) del ciclo formativo y las competencias a), b) c), e), f), g) y h) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

• - La planificaci髇 de pautas de control referidas a la medici髇 dimensional y verificaci髇 de productos.
• - La calibraci髇 de instrumentos de medida y verificaci髇.
• - El control estad韘tico del producto y del proceso y la interpretaci髇 de los criterios de valoraci髇 de las caracter韘ticas a controlar.

1.10. Proyecto de fabricaci髇 de productos mec醤icos,

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 5

C骴igo: 0167

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

• RA 1. Identifica necesidades del sector productivo relacion醤dolas con proyectos tipo que las puedan satisfacer.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han clasificado las empresas del sector por sus caracter韘ticas organizativas y el tipo de producto o servicio que ofrecen.
  • b) Se han caracterizado las empresas tipo indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamento.
  • c) Se han identificado las necesidades m醩 demandadas a las empresas.
  • d) Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.
  • e) Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstas.
  • f) Se han determinado las caracter韘ticas espec韋icas requeridas al proyecto.
  • g) Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevenci髇 de riesgos y sus condiciones de aplicaci髇.
  • h) Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporaci髇 de nuevas tecnolog韆s de producci髇 o de servicio que se proponen.
  • i) Se ha elaborado el gui髇 de trabajo que se va a seguir para la elaboraci髇 del proyecto.
• RA 2. Dise馻 proyectos relacionados con las competencias expresadas en el t韙ulo, incluyendo y desarrollando las fases que lo componen.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha recopilado informaci髇 relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyecto.
  • b) Se ha realizado el estudio de viabilidad t閏nica del mismo.
  • c) Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.
  • d) Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando su alcance.
  • e) Se han determinado las actividades necesarias para su desarrollo.
  • f) Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyecto.
  • g) Se han identificado las necesidades de financiaci髇 para la puesta en marcha del mismo.
  • h) Se ha definido y elaborado la documentaci髇 necesaria para su dise駉.
  • i) Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto.
• RA 3. Planifica la implementaci髇 o ejecuci髇 del proyecto, determinando el plan de intervenci髇 y la documentaci髇 asociada.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han secuenciado las actividades orden醤dolas en funci髇 de las necesidades de implementaci髇.
  • b) Se han determinado los recursos y la log韘tica necesaria para cada actividad.
  • c) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.
  • d) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.
  • e) Se han determinado los procedimientos de actuaci髇 o ejecuci髇 de las actividades.
  • f) Se han identificado los riesgos inherentes a la implementaci髇 definiendo el plan de prevenci髇 de riesgos y los medios y equipos necesarios.
  • g) Se han planificado la asignaci髇 de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecuci髇.
  • h) Se ha hecho la valoraci髇 econ髆ica que da respuesta a las condiciones de la implementaci髇.
  • i) Se ha definido y elaborado la documentaci髇 necesaria para la implementaci髇 o ejecuci髇.
• RA 4. Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecuci髇 del proyecto justificando la selecci髇 de variables e instrumentos empleados.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha definido el procedimiento de evaluaci髇 de las actividades o intervenciones.
  • b) Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluaci髇.
  • c) Se ha definido el procedimiento para la evaluaci髇 de las incidencias que puedan presentarse durante la realizaci髇 de las actividades, su posible soluci髇 y registro.
  • d) Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.
  • e) Se ha definido y elaborado la documentaci髇 necesaria para la evaluaci髇 de las actividades y del proyecto.
  • f) Se ha establecido el procedimiento para la participaci髇 en la evaluaci髇 de los usuarios o clientes y se han elaborado los documentos espec韋icos.
  • g) Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existe.

Duraci髇: 30 horas.

Orientaciones pedag骻icas.

Este m骴ulo profesional complementa la formaci髇 de otros m骴ulos profesionales en las funciones de an醠isis del contexto, dise駉 y organizaci髇 de la intervenci髇 y planificaci髇 de la evaluaci髇 de la misma.

La funci髇 de an醠isis del contexto incluye aspectos como:

• - La recopilaci髇 de informaci髇.
• - La identificaci髇 y priorizaci髇 de necesidades.
• - La identificaci髇 de los aspectos que facilitan o dificultan el desarrollo de la posible intervenci髇.

La funci髇 de dise駉 de la intervenci髇 incluye aspectos como:

• - La definici髇 o adaptaci髇 de la intervenci髇.
• - La priorizaci髇 y secuenciaci髇 de las acciones.
• - La planificaci髇 de la intervenci髇.
• - La determinaci髇 de recursos.
• - La planificaci髇 de la evaluaci髇.
• - El dise駉 de documentaci髇.
• - El plan de atenci髇 al cliente.
• - La funci髇 de organizaci髇 de la intervenci髇 incluye aspectos como:
• - La detecci髇 de demandas y necesidades.
• - La programaci髇.
• - La gesti髇.
• - La coordinaci髇 y supervisi髇 de la intervenci髇.
• - La elaboraci髇 de informes.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

• - Sectores de metalurgia y fabricaci髇 de productos met醠icos.
• - Construcci髇 de maquinaria y equipo mec醤ico
• - Fabricaci髇 de material y equipo el閏trico, electr髇ico y 髉tico.
• - Fabricaci髇 de material de transporte.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), o), p) del ciclo formativo y las competencias a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), y m) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

• - La ejecuci髇 de trabajos en equipo.
• - La autoevaluaci髇 del trabajo realizado.
• - La autonom韆 y la iniciativa.
• - El uso de las TICs.

1.11. M骴ulo Profesional: Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 5

C骴igo: 0168

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

• RA 1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserci髇 y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha valorado la importancia de la formaci髇 permanente como factor clave para la empleabilidad y adaptaci髇 a las exigencias del proceso productivo.
  • b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del t韙ulo.
  • c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del t韙ulo.
  • d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserci髇 laboral para esta titulaci髇.
  • e) Se ha analizado la evoluci髇 socioecon髆ica del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo en la Comunidad Aut髇oma de Cantabria.
  • f) Se han determinado las t閏nicas utilizadas en el proceso de b鷖queda de empleo.
  • g) Se han identificado y utilizado los principales mecanismos de b鷖queda de empleo mediante el uso de las Nuevas Tecnolog韆s.
  • h) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el t韙ulo.
  • i) Se ha realizado una valoraci髇 de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formaci髇 propia para la toma de decisiones.
  • j) Se ha valorado la adaptaci髇 al puesto de trabajo y al medio laboral pr髕imo y como mecanismo de inserci髇 profesional y de estabilidad en el empleo.
  • k) Se ha valorado el empleo p鷅lico como opci髇 de inserci髇 profesional.
  • l) Se ha analizado la inserci髇 laboral de los titulados de formaci髇 profesional en Cantabria.
• RA 2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecuci髇 de los objetivos de la organizaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del t韙ulo.
  • b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situaci髇 real de trabajo y analizado las metodolog韆s de trabajo de dichos equipos.
  • c) Se ha valorado la aplicaci髇 de t閏nicas de dinamizaci髇 de equipos de trabajo.
  • d) Se han determinado las caracter韘ticas del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
  • e) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
  • f) Se ha tomado conciencia de que la participaci髇 y colaboraci髇 son necesarias para el logro de los objetivos en la empresa.
  • g) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto caracter韘tico de las organizaciones.
  • h) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
  • i) Se han determinado procedimientos para la resoluci髇 del conflicto.
• RA 3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconoci閚dolas en los diferentes contratos de trabajo

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los conceptos b醩icos del derecho del trabajo.
  • b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores, as� como los principales profesionales y entidades, p鷅licas y privadas, que informan sobre las relaciones laborales y desarrollan competencias en esta materia.
  • c) Se han determinado los elementos de la relaci髇 laboral, as� como los derechos y obligaciones derivados de la relaci髇 laboral.
  • d) Se han clasificado las principales modalidades de contrataci髇, identificando las medidas de fomento de la contrataci髇 para determinados colectivos.
  • e) Se ha analizado la contrataci髇 a trav閟 de Empresas de Trabajo Temporal (ETT)
  • f) Se han valorado las medidas establecidas por la legislaci髇 vigente para la conciliaci髇 de la vida laboral y familiar.
  • g) Se han identificado las causas y efectos de la modificaci髇, suspensi髇 y extinci髇 de la relaci髇 laboral.
  • h) Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran y realizando la liquidaci髇 del recibo en supuestos pr醕ticos sencillos.
  • i) Se han determinado las formas de representaci髇 legal de los trabajadores en la empresa y fuera de ella.
  • j) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de soluci髇 de conflictos.
  • k) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con esta titulaci髇.
  • l) Se han identificado las caracter韘ticas definitorias de los nuevos entornos de organizaci髇 del trabajo.
• RA 4. Determina la acci髇 protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.
  • b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
  • c) Se han identificado los reg韒enes existentes en el sistema de Seguridad Social.
  • d) Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social.
  • e) Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotizaci髇 de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.
  • f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
  • g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos pr醕ticos sencillos.
  • h) Se ha realizado el c醠culo de la duraci髇 y cuant韆 de una prestaci髇 por desempleo de nivel contributivo b醩ico.
  • i) Se ha realizado el c醠culo de la duraci髇 y cuant韆 de una prestaci髇 por incapacidad temporal en supuestos pr醕ticos sencillos.
• RA 5. Eval鷄 los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los 醡bitos y actividades de la empresa.
  • b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.
  • c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los da駉s derivados de los mismos.
  • d) Se han identificado las situaciones de riesgo m醩 habituales en los entornos de trabajo del T閏nico Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.
  • e) Se ha determinado la evaluaci髇 de riesgos en la empresa.
  • f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significaci髇 para la prevenci髇 en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del T閏nico Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.
  • g) Se han clasificado y descrito los tipos de da駉s profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del t韙ulo.
• RA 6. Participa en la elaboraci髇 de un plan de prevenci髇 de riesgos en una peque馻 empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha determinado el marco normativo b醩ico en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • b) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • c) Se han clasificado las distintas formas de gesti髇 de la prevenci髇 en la empresa, en funci髇 de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevenci髇 de riesgos laborales.
  • d) Se han determinado las formas de representaci髇 de los trabajadores en la empresa en materia de prevenci髇 de riesgos.
  • e) Se han identificado los organismos p鷅licos relacionados con la prevenci髇 de riesgos laborales.
  • f) Se han identificado las responsabilidades en materia de riesgos laborales.
  • g) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciaci髇 de actuaciones a realizar en caso de emergencia.
  • h) Se ha definido el contenido del plan de prevenci髇 en un centro de trabajo relacionado con el sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo.
  • i) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuaci髇 en una peque馻 y mediana empresa (PYME).
• RA 7. Aplica las medidas de prevenci髇 y protecci髇, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del T閏nico Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han definido las t閏nicas de prevenci髇 y de protecci髇 que deben aplicarse para evitar los da駉s en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
  • b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de se馻lizaci髇 de seguridad.
  • c) Se han analizado los protocolos de actuaci髇 en caso de emergencia.
  • d) Se han identificado las t閏nicas de clasificaci髇 de heridos en caso de emergencia donde existan v韈timas de diversa gravedad.
  • e) Se han identificado las t閏nicas b醩icas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de da駉s y la composici髇 y uso del botiqu韓.
  • f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevenci髇.

Duraci髇: 99 horas

Contenidos:

• 1. B鷖queda activa de empleo:
  • - Valoraci髇 de la importancia de la formaci髇 permanente para la trayectoria laboral y profesional del T閏nico Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica, como mecanismo de inserci髇 profesional y estabilidad en el empleo.
  • - An醠isis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
  • - Identificaci髇 de itinerarios formativos relacionados con el perfil profesional del t韙ulo.
  • - Definici髇 y an醠isis del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo. Situaci髇 actual y perspectivas de inserci髇 en las ocupaciones y puestos de trabajo m醩 relevantes descritos en el t韙ulo.
  • - Situaci髇 y tendencia del mercado de trabajo en el sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo de la Comunidad Aut髇oma de Cantabria.
  • - Proceso de b鷖queda de empleo en peque馻s, medianas y grandes empresas del sector. Fuentes de informaci髇, mecanismos de oferta, demanda y selecci髇 de personal.
  • - Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
  • - T閏nicas e instrumentos de b鷖queda de empleo.
  • - La b鷖queda de empleo a trav閟 de las Nuevas Tecnolog韆s.
  • - El empleo p鷅lico como salida profesional.
  • - El autoempleo como salida profesional: valoraci髇.
  • - El proceso de toma de decisiones.
• 2. Gesti髇 del conflicto y equipos de trabajo:
  • - Valoraci髇 de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organizaci髇.
  • - Equipos en la industria del seg鷑 las funciones que desempe馻n.
  • - La participaci髇 en el equipo de trabajo.
  • - Metodolog韆s del trabajo en equipo y reuniones de trabajo.
  • - Aplicaci髇 de t閏nicas para la dinamizaci髇 de equipos de trabajo.
  • - Conflicto: caracter韘ticas, fuentes y etapas.
  • - M閠odos para la resoluci髇 o supresi髇 del conflicto.
• 3. Contrato de trabajo:
  • - El derecho del trabajo. Origen y fuentes. Organismos e instituciones competentes en la materia.
  • - An醠isis de la relaci髇 laboral individual.
  • - Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contrataci髇.
  • - Las Empresas de Trabajo Temporal.
  • - Derechos y deberes derivados de la relaci髇 laboral.
  • - El recibo de salarios.
  • - Modificaci髇, suspensi髇 y extinci髇 del contrato de trabajo.
  • - Representaci髇 de los trabajadores.
  • - Negociaci髇 colectiva como medio para la conciliaci髇 de los intereses de trabajadores y empresarios.
  • - An醠isis de un convenio colectivo aplicable al 醡bito profesional del T閏nico Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.
  • - Tipolog韆 y resoluci髇 de conflictos colectivos.
  • - Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales entre otros.
• 4. Seguridad Social, Empleo y Desempleo:
  • - Estructura del Sistema de la Seguridad Social.
  • - Determinaci髇 de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliaci髇, altas, bajas y cotizaci髇.
  • - Prestaciones de la Seguridad Social, con especial referencia a la Incapacidad Temporal y al Desempleo.
  • - Situaciones protegibles en la protecci髇 por desempleo.
• 5. Evaluaci髇 de riesgos profesionales:
  • - Valoraci髇 de la relaci髇 entre trabajo y salud.
  • - An醠isis de factores de riesgo.
  • - La evaluaci髇 de riesgos en la empresa como elemento b醩ico de la actividad preventiva.
  • - An醠isis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
  • - An醠isis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
  • - An醠isis de riesgos ligados a las condiciones ergon髆icas y psico-sociales.
  • - Riesgos espec韋icos en la industria de fabricaci髇 mec醤ica.
  • - Determinaci髇 de los posibles da駉s a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas: accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Otras patolog韆s.
• 6. Planificaci髇 de la prevenci髇 de riesgos en la empresa:
  • - Marco normativo b醩ico en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • - Derechos y deberes en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • - Gesti髇 de la prevenci髇 en la empresa.
  • - Representaci髇 de los trabajadores en materia prevenci髇 de riesgos laborales.
  • - Organismos p鷅licos relacionados con la prevenci髇 de riesgos laborales.
  • - Responsabilidades en materia de riesgos laborales.
  • - Planificaci髇 de la prevenci髇 en la empresa.
  • - Planes de emergencia y de evacuaci髇 en entornos de trabajo.
  • - Elaboraci髇 de un plan de emergencia en una PYME.
• 7. Aplicaci髇 de medidas de prevenci髇 y protecci髇 en la empresa:
  • - Determinaci髇 de las medidas de prevenci髇 y protecci髇 individual y colectiva.
  • - Vigilancia de la salud de los trabajadores.
  • - Protocolo de actuaci髇 ante una situaci髇 de emergencia.
  • - Primeros auxilios.

Orientaciones pedag骻icas

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector de fabricaci髇 mec醤ica.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), k), m), y o) del ciclo formativo y las competencias h), i), j), y k) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

• - El manejo de las fuentes de informaci髇 sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente al sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo.
• - La realizaci髇 de pruebas de orientaci髇 y din醡icas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.
• - La preparaci髇 y realizaci髇 de curr韈ulos (CV) y entrevistas de trabajo.
• - Identificaci髇 de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos m醩 com鷑mente utilizados, lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicaci髇.
• - La cumplimentaci髇 de recibos de salario de diferentes caracter韘ticas y otros documentos relacionados.
• - El an醠isis de la Ley de Prevenci髇 de Riesgos Laborales que le permita la evaluaci髇 de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en el sector productivo y colaborar en la definici髇 de un plan de prevenci髇 para la empresa, as� como las medidas necesarias que deban adoptarse para su implementaci髇.

1.12. M骴ulo Profesional: Empresa e Iniciativa Emprendedora.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 4

C骴igo: 0169

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

• RA 1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha identificado el concepto de innovaci髇 y su relaci髇 con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.
  • b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creaci髇 de empleo y bienestar social.
  • c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formaci髇 y la colaboraci髇 como requisitos indispensables para tener 閤ito en la actividad emprendedora.
  • d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo.
  • e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo.
  • f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.
  • g) Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
  • h) Se ha descrito la estrategia empresarial relacionada con los objetivos de la empresa.
  • i) Se ha definido una determinada idea de negocio del 醡bito del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo, que servir� de punto de partida para la elaboraci髇 de un plan de empresa.
• RA 2. Define la oportunidad de creaci髇 de una peque馻 empresa, valorando el impacto sobre el entorno e incorporando valores 閠icos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han descrito las funciones b醩icas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
  • b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno econ髆ico, social, demogr醘ico y cultural.
  • c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia, como principales integrantes del entorno espec韋ico.
  • d) Se han identificado los elementos del entorno de una peque馻 y mediana empresa del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo.
  • e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa y su relaci髇 con los objetivos empresariales.
  • f) Se ha analizado el fen髆eno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
  • g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, as� como los beneficios sociales que producen.
  • h) Se han identificado, en empresas del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo pr醕ticas que incorporan valores 閠icos y sociales.
  • i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econ髆ica y financiera de una peque馻 y mediana empresa relacionada con el sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo.
• RA 3. Realiza las actividades para la constituci髇 y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jur韉ica e identificando las obligaciones legales asociadas.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han analizado las diferentes formas jur韉icas de la empresa.
  • b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa, en funci髇 de la forma jur韉ica elegida.
  • c) Se ha valorado el desarrollo de las empresas de Econom韆 Social.
  • d) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jur韉icas de la empresa.
  • e) Se han analizado los tr醡ites exigidos por la legislaci髇 vigente para la constituci髇 de una pyme.
  • f) Se ha realizado una b鷖queda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creaci髇 de empresas relacionadas con el sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo en la localidad de referencia.
  • g) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elecci髇 de la forma jur韉ica, estudio de viabilidad econ髆ica y financiera, tr醡ites administrativos ayudas y subvenciones.
  • h) Se han identificado las v韆s de asesoramiento y gesti髇 administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una PYME.
• RA 4. Realiza actividades de gesti髇 administrativa y financiera b醩ica de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han analizado los conceptos b醩icos de contabilidad, as� como las t閏nicas de registro de la informaci髇 contable.
  • b) Se han descrito las t閏nicas b醩icas de an醠isis de la informaci髇 contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
  • c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con el sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo.
  • d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
  • e) Se ha cumplimentado la documentaci髇 b醩ica de car醕ter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques, etc.) para una pyme del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo, y se han descrito los circuitos que dicha documentaci髇 recorre en la empresa.
  • f) Se ha incluido la anterior documentaci髇 en el plan de empresa.
  • g) Se ha analizado la gesti髇 comercial y de aprovisionamiento en una peque馻 empresa.
  • h) Se han identificado los principales instrumentos de financiaci髇 bancaria, para peque馻 y mediana empresa.

Duraci髇: 60 horas

Contenidos:

• 1. Iniciativa emprendedora:
  • - Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formaci髇.
  • - Nuevos yacimientos de empleo.
  • - Innovaci髇 y desarrollo econ髆ico. Principales caracter韘ticas de la innovaci髇 en la actividad del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo. (materiales, tecnolog韆, organizaci髇 de la producci髇, etc.)
  • - La actuaci髇 de los emprendedores como empleados de una empresa del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo.
  • - La actuaci髇 de los emprendedores como empresarios, de una peque馻 empresa en el sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo.
  • - El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
  • - Plan de empresa: la idea de negocio en el 醡bito del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo.
• 2. La empresa y su entorno:
  • - Funciones b醩icas de la empresa.
  • - La empresa como sistema y como agente econ髆ico.
  • - La responsabilidad social de la empresa.
  • - An醠isis del entorno general de una 玴yme� del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo.
  • - An醠isis del entorno espec韋ico de una 玴yme� del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo.
  • - Relaciones de una 玴yme� del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo con su entorno.
  • - Relaciones de una 玴yme� del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo con el conjunto de la sociedad.
• 3. Creaci髇 y puesta en marcha de una empresa:
  • - Tipos de empresa.
  • - La fiscalidad en las empresas.
  • - La responsabilidad de los propietarios de la empresa.
  • - Elecci髇 de la forma jur韉ica.
  • - El R間imen Especial de Trabajadores Aut髇omos (RETA)
  • - Empresas de Econom韆 Social: Cooperativas y Sociedades laborales.
  • - Tr醡ites administrativos para la constituci髇 de una empresa.
  • - Profesionales y organismos p鷅licos que desarrollan competencias en el 醡bito de la creaci髇 de empresas y desarrollo de actividades empresariales.
  • - Fuentes y formas de financiaci髇.
  • - Viabilidad econ髆ica y viabilidad financiera de una pyme de fabricaci髇 mec醤ica.
  • - Plan de empresa: elecci髇 de la forma jur韉ica, estudio de viabilidad econ髆ica y financiera, tr醡ites administrativos y gesti髇 de ayudas y subvenciones.
• 4. Funci髇 administrativa y comercial
  • - Concepto de contabilidad y nociones b醩icas.
  • - An醠isis de la informaci髇 contable.
  • - Obligaciones fiscales de las empresas.
  • - Gesti髇 administrativa de una empresa del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo.
  • - La Gesti髇 Comercial. T閏nicas de venta y negociaci髇. Atenci髇 al cliente. Plan de Marketing.
  • - C醠culo de costes, precio de venta y beneficios.
  • - Gesti髇 de aprovisionamiento.

Orientaciones pedag骻icas

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el 醡bito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunci髇 de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales m) y n) del ciclo formativo y las competencias l) y m) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

• - Manejo de las fuentes de informaci髇 sobre el sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo, incluyendo el an醠isis de los procesos de innovaci髇 sectorial en marcha.
• - La realizaci髇 de casos y din醡icas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de fabricaci髇 mec醤ica relacionado con los procesos de fabricaci髇.
• - La utilizaci髇 de programas de gesti髇 administrativa para peque馻s y medianas empresas (PYMES) del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo.
• - La realizaci髇 de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad del sector relacionado con el perfil profesional de este t韙ulo, que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: viabilidad, organizaci髇 de la producci髇 y los recursos humanos, acci髇 comercial, control administrativo y financiero, as� como justificaci髇 de su responsabilidad social.

1.13. M骴ulo Profesional: Formaci髇 en Centros de Trabajo.

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 22

C骴igo: 0170

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

• RA 1. Identifica la estructura y organizaci髇 de la empresa, relacion醤dola con la producci髇 y comercializaci髇 de los productos que fabrica.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada 醨ea de la misma.
  • b) Se han identificado los elementos que constituyen la red log韘tica de la empresa; proveedores, clientes, sistemas de producci髇, almacenaje, y otros.
  • c) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.
  • d) Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva.
  • e) Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.
  • f) Se han relacionado caracter韘ticas del mercado, tipo de clientes y proveedores y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
  • g) Se han identificado los canales de comercializaci髇 m醩 frecuentes en esta actividad.
  • h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa, frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
• RA 2. Aplica h醔itos 閠icos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las caracter韘ticas del puesto de trabajo y procedimientos establecidos de la empresa.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han reconocido y justificado:
    • - La disposici髇 personal y temporal que necesita el puesto de trabajo.
    • - Las actitudes personales (puntualidad, empat韆, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, responsabilidad, entre otras), necesarias para el puesto de trabajo.
    • - Los requerimientos actitudinales ante la prevenci髇 de riesgos en la actividad profesional y las medidas de protecci髇 personal.
    • - Los requerimientos actitudinales referidas a la calidad en la actividad profesional.
    • - Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jer醨quicas establecidas en la empresa.
    • - Las actitudes relacionadas con la documentaci髇 de las actividades realizadas en el 醡bito laboral.
    • - Las necesidades formativas para la inserci髇 y reinserci髇 laboral en el 醡bito cient韋ico y t閏nico del buen hacer del profesional.
  • b) Se han identificado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales que hay que aplicar en actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevenci髇 de riesgos laborales.
  • c) Se han aplicado los equipos de protecci髇 individual seg鷑 los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
  • d) Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma.
  • e) Se ha mantenido organizada, limpia y libre de obst醕ulos el puesto de trabajo o el 醨ea correspondiente al desarrollo de la actividad.
  • f) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabiliz醤dose del trabajo asignado.
  • g) Se ha establecido una comunicaci髇 y relaci髇 eficaz con la persona responsable en cada situaci髇 y miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto.
  • h) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente.
  • i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptaci髇 a los cambios de tareas asignados en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integr醤dose en las nuevas funciones.
  • j) Se ha comprometido responsablemente en la aplicaci髇 de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.
• RA 3. Determina procesos de mecanizado estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto a fabricar.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado las principales etapas de fabricaci髇, describiendo las secuencias de trabajo.
  • b) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias.
  • c) Se ha especificado, para cada fase y operaci髇 de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇, as� como los par醡etros de mecanizado.
  • d) Se ha determinado las dimensiones y estado (laminado, forjado, fundido, recocido, templado, entre otros) del material en bruto.
  • e) Se han calculado los tiempos de cada operaci髇 y el tiempo unitario, como factor para la estimaci髇 de los costes de producci髇.
  • f) Se han determinado la producci髇 por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
  • g) Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo.
  • h) Se han determinado los medios de transporte internos y externos as� como la ruta que deben seguir.
  • i) Se ha identificado la normativa de prevenci髇 de riesgos que hay que observar.
• RA 4. Prepara y pone a punto las m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricaci髇 y montaje aplicando las t閏nicas y procedimientos requeridos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha comprobado el funcionamiento en vac韔 de los diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.
  • b) Se han regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las m醧uinas.
  • c) Se han elaborado o adaptado programas de CNC.
  • d) Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCs.
  • e) Se ha realizado la simulaci髇 gr醘ica o en vac韔 de los programas.
  • f) Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producci髇 y calidad del producto.
  • g) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en funci髇 de las caracter韘ticas de cada operaci髇.
  • h) Se ha comprobado la geometr韆 de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.
  • i) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, 鷗iles y accesorios necesarios.
  • j) Se ha realizado la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.
  • k) Se han introducido los par醡etros del proceso de mecanizado en la m醧uina.
  • l) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centr醤dola y aline醤dola con la precisi髇 exigida y aplicando la normativa de seguridad.
  • m) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
• RA 5. Mide dimensiones y verifica caracter韘ticas de las piezas fabricadas siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han determinado los instrumentos y la t閏nica de control en funci髇 de los par醡etros a verificar.
  • b) Se ha comprobado que los instrumentos de verificaci髇 est醤 calibrados.
  • c) Se han verificado los productos seg鷑 procedimientos establecidos en las normas.
  • d) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
  • e) Se han confeccionado los gr醘icos de control del proceso, utilizando la informaci髇 suministrada por las mediciones efectuadas.
  • f) Se han interpretado los gr醘icos de control, identificando las incidencias, tendencias, puntos fuera de control, entre otros.
  • g) Se han aplicado las normas de Prevenci髇 de riesgos laborales y Protecci髇 Ambiental.

Duraci髇: 410 horas.

ANEXO II

1. ORGANIZACI覰 Y DISTRIBUCI覰 HORARIA.

PRIMER CURSO
C覦IGO	M覦ULO PROFESIONAL	HORAS TOTALES	HORAS SEMANALES
0002	Mecanizado por control num閞ico UF0002_12. Mecanizado por control num閞ico I	132	4
0007	Interpretaci髇 gr醘ica	165	5
0160	Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje	198	6
0164	Ejecuci髇 de procesos de fabricaci髇	297	9
0165	Gesti髇 de la calidad, prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental	99	3
0168	Formaci髇 y orientaci髇 laboral	99	3
	TOTAL	990	30

SEGUNDO CURSO
C覦IGO	M覦ULO PROFESIONAL	HORAS TOTALES	HORAS SEMANALES
0161	Fabricaci髇 asistida por ordenador (CAM)	70	4
0002	Mecanizado por control num閞ico UF0002_22. Mecanizado por control num閞ico II	110	6
0162	Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica	110	6
0163	Programaci髇 de la producci髇	100	5
0166	Verificaci髇 de productos	120	6
0169	Empresa e iniciativa emprendedora	60	3
0167	Proyecto de fabricaci髇 de productos mec醤icos	30
0170	Formaci髇 en centros de trabajo	410
	TOTAL	1010	30

ANEXO III

1. REQUISITOS M蚇IMOS DE ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS.

1.1. ESPACIOS M蚇IMOS:

Espacio formativo(*)	Superficie m2 30 alumnos	Superficie m2 20 alumnos
Aula Polivalente	60	60
Laboratorio ensayos	90	90
Taller automatismos	90	90
Aula-taller CNC	90	90
Taller de mecanizado	300	300
Taller de mecanizados especiales	150	150

1.2. EQUIPAMIENTOS M蚇IMOS:

Espacio formativo	Equipamiento
Aula Polivalente	- Equipos audiovisuales.
	- PCs instalados en red.
	- Ca耋n de proyecci髇. Internet.
Laboratorio ensayos	- M醧uina universal de ensayos
	- Dur髆etro
	- Microscopio
	- Lupa de ampliaci髇
	- Pulidoras metalogr醘icas
	- Cortadora metalogr醘ica
	- Prensa metalogr醘ica
	- Equipos END (de part韈ulas magn閠icas, ultrasonidos y l韖uidos penetrantes).
	- Columna de medida
	- M醧uina de medici髇 tridimensional
	- Rugos韒etro
	- Rugos韒etro port醫il
	- Proyector de perfiles
	- Puestos Pc + ca耋n + impresora+ internet + software.
	- Banco de calibraci髇 de instrumentos de medida.
	- Instrumentos varios de medida directa e indirecta, de comparaci髇 y verificaci髇
Taller automatismos	- Aut髆atas.
	- Osciloscopio.
	- Paneles hidr醬lica.
	- Paneles hidr醬lica proporcional.
	- Paneles neum醫ica / electroneum醫ica.
	- Paneles neum醫ica proporcional.
	- Puestos PC conectados en red + ca耋n proyector + impresora + Internet.
	- Robots ( educativo e industrial).
	- Software de simulaci髇 de automatismos.
Aula-taller CNC	- C閘ula flexible
	- Puestos PC conectados en red + ca耋n proyector + impresora + internet
	- Software de simulaci髇 CNC
	- Software de simulaci髇 CAD-CAM.
	- Fresadora CNC did醕tica.
	- Torno CNC did醕tico.
Taller mecanizado	- Bancos de trabajo bipuesto con tornillo
	- Centro de mecanizado
	- Electroafiladora.
	- Fresadoras CNC
	- Fresadoras universales.
	- M醧uinas de electroerosi髇 (de penetraci髇 y de corte por hilo).
	- Rectificadora cil韓drica universal
	- Rectificadora plana
	- Sierra de cinta
	- Taladro de columna
	- Tornos CNC
	- Tornos paralelos
Taller de mecanizados especiales	- Cizalla hidr醬lica.
	- Cizalla percusora.
	- Curvadora de rodillos.
	- Plegadora
	- Prensa para matricer韆
	- Puestos soldadura electrodo
	- Punzonadora universal
	- Puestos soldadura semiautom醫ica
	- Puestos soldadura MIG
	- Puestos soldadura TIG