Atenci髇 norma derogada, ver regulaci髇 posterior

Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presi髇 y sus instrucciones t閏nicas complementarias

Art韈ulo 1 Objeto y 醡bito de aplicaci髇

1. Constituye el objeto de este reglamento el establecimiento de las normas y criterios de seguridad para la adecuada utilizaci髇 de los equipos a presi髇 con relaci髇 a los campos que se definen en el 醡bito de aplicaci髇 de este reglamento.

2. El presente reglamento se aplica a la instalaci髇, inspecciones peri骴icas, reparaci髇 y modificaci髇, de los equipos a presi髇 sometidos a una presi髇 m醲ima admisible superior a 0,5 bar, y, en particular, a los siguientes:

• a) Equipos a presi髇 incluidos en el 醡bito de aplicaci髇 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicaci髇 de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 97/23/CE, relativa a los equipos de presi髇.
• b) Recipientes a presi髇 simples incluidos en el 醡bito de aplicaci髇 del Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre, por el que se dictan las disposiciones de aplicaci髇 de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes a pre-si髇 simples.
• c) Los recipientes a presi髇 transportables incluidos en el 醡bito de aplicaci髇 del Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicaci髇 de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo, de 29 de abril, relativa a equipos a presi髇 transportables.
• d) Las tuber韆s de conexi髇 o conducci髇 de cualquier fluido o sustancia, con todos sus equipos anejos no incluidas en el anterior apartado 2.a.
• e) Los equipos a presi髇 con presi髇 m醲ima admisible superior a 0,5 bar excluidos o no contemplados en los apartados anteriores deber醤 cumplir lo las obligaciones que establece el art韈ulo 9 del presente reglamento.

3. Se excluyen del presente reglamento aquellos equipos a presi髇 que dispongan de reglamentaci髇 de seguridad espec韋ica, en la que expresamente est閚 reguladas las condiciones que en el se contemplan.

En cualquier caso, se excluyen las redes de tuber韆s de suministro o distribuci髇 de agua fr韆 o combustibles l韖uidos o gaseosos, as� como las redes de agua contra incendios y las de conducci髇 de agua motriz de las centrales hidroel閏tricas.

Art韈ulo 2 Definiciones

1. A los efectos del presente reglamento, adem醩 de las definiciones incluidas en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, se tendr醤 en cuenta las siguientes:

• a) 獵omercializaci髇�, la puesta a la venta, la exposici髇, la venta, la importaci髇, el alquiler, la puesta a disposici髇 o la cesi髇 de equipos a presi髇 o conjuntos en la Uni髇 Europea.
• b) 獷mpresa instaladora de equipos a presi髇�, la persona, f韘ica o jur韉ica, que acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las instalaciones y asume la responsabilidad de su correcta instalaci髇.
• c) 獷mpresa reparadora de equipos a presi髇�, la persona, f韘ica o jur韉ica que, acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las reparaciones y asume la responsabilidad de las mismas.
• d) 獸abricante�, la persona, f韘ica o jur韉ica, que asume la responsabilidad del dise駉 y fabricaci髇 de un producto con objeto de comercializarlo en su nombre o ponerlo en servicio.
• e) 獻nspecci髇 peri骴ica�, el examen, reconocimiento, pruebas y ensayos, necesarios para garantizar que se mantienen las condiciones de seguridad y funcionalidad requeridos por este reglamento.
• f) 獻nspecciones y pruebas en el lugar del emplazamiento�, toda inspecci髇 anterior a la puesta en servicio o durante la misma de un equipo a presi髇 o instalaci髇.
• g) 獻nstalaci髇�, la implantaci髇 en el emplazamiento de equipos a presi髇 que cumplen una funci髇 operativa, incluidos los ensamblajes de los distintos elementos.
• h) 玀odificaci髇 de equipos a presi髇�, la transformaci髇 o cambio de las caracter韘ticas t閏nicas originales o de la funci髇 principal de un equipo a presi髇, as� como de sus accesorios de seguridad.
• i) 玀odificaci髇 de instalaciones�, la transformaci髇 de una instalaci髇 existente por ampliaci髇, reducci髇 o sustituci髇 de equipos a presi髇 por otros de caracter韘ticas diferentes.
• j) ...
• Letra j) del n鷐ero 1 del art韈ulo 2 suprimida por el apartado siete del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010
• k) 玃resi髇 m醲ima admisible PS�, la presi髇 m醲ima para la que est� dise馻do el equipo, especificada por el fabricante. Esta pre-si髇 es equivalente a la denominada como presi髇 de dise駉 en la reglamentaci髇 anterior.
• l) 玃resi髇 de precinto Pp�, la presi髇 a la que est� tarado el elemento de seguridad que protege al equipo a presi髇.
• m) 玃resi髇 de prueba PT�, aquella presi髇 a la que se somete el equipo a presi髇 para comprobar su resistencia. Corresponde a la mayor presi髇 efectiva que se ejerce en el punto m醩 alto del aparato durante la prueba de presi髇.
• n) 玃resi髇 m醲ima de servicio Pms�, la presi髇 m醩 alta, en las condiciones de funcionamiento, que puede alcanzar un equipo a presi髇 o instalaci髇.
• o) 玃uesta en servicio�, la puesta en funcionamiento por el usuario de un equipo a presi髇 o instalaci髇, para su primera utilizaci髇 o despu閟 de una reparaci髇, modificaci髇 o cambio de emplazamiento.
• p) 玆eparaci髇�, la acci髇 de recomponer las partes sometidas a presi髇 de un equipo, que garantice las caracter韘ticas y las condiciones iniciales de fabricaci髇 y de funcionamiento.
• q) 玊emperatura�, la magnitud f韘ica del nivel t閞mico de los fluidos en el interior de un equipo a presi髇, medida en grados Celsius.
• r) 玊emperatura m醲ima/m韓ima de servicio Tms�, la temperatura m醩 alta o m醩 baja que se estima puede producirse en el interior del equipo en condiciones extremas de funcionamiento
• s) 玌suario�, la persona f韘ica o jur韉ica que utiliza, bajo su responsabilidad, los equipos a presi髇 o instalaciones.

2. Independientemente de las definiciones contempladas en el presente art韈ulo, en este reglamento se utilizar� la denominaci髇 de � Equipo a presi髇� para referirse a todo elemento dise馻do y fabricado para contener fluidos a presi髇 superior a 0,5 bar. En esta denominaci髇 se incluyen todos los elementos que se contemplan en el presente reglamento como los aparatos a presi髇, recipientes a presi髇 simples, equipos a presi髇, conjuntos, tuber韆s y los equipos a presi髇 transportables. Cuando en el presente reglamento se haga referencia a los equipos a presi髇 incluidos en el 醡bito de aplicaci髇 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicaci髇 de la Directiva 97/23/CE, se indicar� de forma expresa.

Art韈ulo 3 Condiciones generales

1. Las instalaciones deber醤 dise馻rse teniendo en cuenta todos los factores pertinentes para garantizar la seguridad durante su vida prevista. El dise駉 incluir� los coeficientes adecuados de seguridad para prevenir de manera coherente todo tipo de fallos.

2. A efectos del presente reglamento, los equipos a presi髇 del art韈ulo 1 se asimilar醤 a las categor韆s indicadas en el art韈ulo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

3. Las empresas instaladoras de equipos a presi髇, para poder realizar las actividades indicadas en el presente reglamento, deber醤 estar habilitadas para el ejercicio de la actividad seg鷑 lo establecido en el anexo I.

Asimismo podr醤 habilitarse los fabricantes o los usuarios de los equipos a presi髇, si justifican el cumplimiento de las condiciones establecidas para las empresas instaladoras.

N鷐ero 3 del art韈ulo 3 redactado por el apartado ocho del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010

4. Con car醕ter previo a la instalaci髇, la empresa instaladora de equipos a presi髇 comprobar� la documentaci髇 t閏nica y las instrucciones de los fabricantes de los equipos.

Art韈ulo 4 Instalaci髇

1. Las instalaciones requerir醤 la presentaci髇 de un proyecto t閏nico realizado por t閏nico competente, ante el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma correspondiente, de acuerdo con los criterios indicados en el anexo II de este reglamento. P醨rafo primero del n鷐ero 1 del art韈ulo 4 redactado por el apartado nueve del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010

No obstante lo anterior, en las instalaciones de menor riesgo, de acuerdo con los criterios del anexo II, no ser� necesario la presentaci髇 de proyecto, pudiendo sustituirse 閟te por la documentaci髇 indicada en el citado anexo II.

2. La instalaci髇 de equipos a presi髇 de las categor韆s I a IV a que se refiere el art韈ulo 9 y anexo II, del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categor韆s seg鷑 el art韈ulo 3.2, deber� realizarse por empresas instaladoras de equipos a presi髇 habilitadas, de acuerdo con la categor韆 necesaria para cada tipo de instalaci髇. P醨rafo primero del n鷐ero 2 del art韈ulo 4 redactado por el apartado diez del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010

As� mismo, podr醤 realizar las instalaciones los fabricantes o los usuarios si acreditan disponer de los medios t閏nicos y humanos que se determinan en el anexo I para las empresas instaladoras.

Las instalaciones con equipos a presi髇 del art韈ulo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dicha categor韆 seg鷑 el art韈ulo 3.2, podr醤 realizarse bajo la responsabilidad del usuario

En cualquier caso, deber醤 tenerse en cuenta unos adecuados criterios para el dimensionamiento, la elecci髇 de los materiales, las t閏nicas de las uniones permanentes, la capacitaci髇 del personal que las realiza y los ensayos o pruebas que permitan obtener unos resultados esperados para la finalidad propuesta.

3. Las instalaciones de los equipos a presi髇 dispondr醤 de los dispositivos y medios apropiados de protecci髇 necesarios para que su funcionamiento se realice de forma segura.

Los equipos a presi髇 se instalar醤 en condiciones que permitan la realizaci髇 posterior de las operaciones de mantenimiento y control previstas en las instrucciones del fabricante y la realizaci髇 de las inspecciones peri骴icas indicadas en el art韈ulo 6 de este reglamento.

Las uniones permanentes que deban realizarse en las instalaciones deber醤 ser realizadas con procedimientos de soldadura adecua-dos y por profesionales acreditados.

La descarga de las v醠vulas de seguridad o discos de rotura deber醤 evacuar a lugar seguro.

4. No tendr� la consideraci髇 de instalaci髇, a efectos del presente reglamento, la implantaci髇 de equipos a presi髇 compactos m髒iles que no necesiten elementos fijos ni est閚 conectados a otros equipos a presi髇 fijos, o de aquellos que para su funcionamiento s髄o requieran de conexi髇 el閏trica.

5. Los cambios de emplazamiento de las instalaciones ser醤 considerados como una nueva instalaci髇.

Art韈ulo 5 Puesta en servicio

1. Finalizadas las obras de ejecuci髇 o montaje, para la puesta en servicio de las instalaciones que incluyan equipos a presi髇 que correspondan a las categor韆s I a IV a que se refiere el art韈ulo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categor韆s seg鷑 el art韈ulo 3.2 de dicho real decreto, se requerir� la acreditaci髇 previa de las condiciones de seguridad de la instalaci髇 ante el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma correspondiente, mediante la presentaci髇 de la documentaci髇 indicada en el anexo II de este reglamento.

2. Antes de la puesta en servicio deber醤 realizarse las pruebas en el lugar del emplazamiento, para comprobar su buen funciona-miento y que dispone de condiciones de utilizaci髇 seguras, ateni閚dose a los criterios indicados en el anexo II.

En caso de que el equipo a presi髇 haya sufrido alguna anomal韆 durante el transporte o manipulaci髇 que pueda haber afectado a la resistencia del mismo, o en las comprobaciones se detecte alg鷑 fallo real o aparente, se realizar醤 los ensayos y pruebas necesarios que garanticen su seguridad, antes de proceder a su puesta en servicio. Los ensayos y pruebas que se realicen deber醤 ser certificados por un organismo de control autorizado, o por el fabricante. En caso de ser necesario realizar reparaciones, se atender� a lo indicado en el art韈ulo 7 de este reglamento.

3. El 髍gano competente de la comunidad aut髇oma correspondiente podr� requerir que, en las instalaciones que requieren proyecto de acuerdo con los criterios indicados en el anexo II.1, las pruebas en el lugar del emplazamiento sean supervisadas por un organismo de control autorizado en la aplicaci髇 del presente Reglamento de equipos a presi髇.

4. En el anexo IV se indican los contenidos m韓imos de los documentos necesarios para la acreditaci髇 de las instalaciones.

5. La ampliaci髇 o modificaci髇 de una instalaci髇, por incorporaci髇 o sustituci髇 de nuevos equipos a presi髇, as� como los cambios de emplazamiento de los ya instalados, estar醤 sujetos a las mismas condiciones requeridas para la instalaci髇 de equipos nuevos.

En caso de ampliaciones, a los efectos de necesitar el proyecto de instalaci髇 indicado en el anexo II.1, se tendr� en cuenta solamente la parte ampliada.

6. Todos los equipos a presi髇 de las categor韆s I a IV a que se refiere el art韈ulo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categor韆s seg鷑 el art韈ulo 3.2 que forman parte de una instalaci髇, de acuerdo con los criterios del art韈ulo 4, deber醤 disponer de la correspondiente placa de instalaci髇 e inspecciones peri骴icas, seg鷑 lo indicado en el anexo II.

Art韈ulo 6 Inspecciones peri骴icas

1. Todos los equipos a presi髇 de las categor韆s I a IV a que se refiere el art韈ulo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categor韆s seg鷑 el art韈ulo 3.2 se someter醤 peri骴icamente a las inspecciones y pruebas que garanticen el mantenimiento de las condiciones t閏nicas y de seguridad, necesarias para su funcionamiento.

En el caso de los conjuntos incluidos en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, podr� tenerse en cuenta la clasificaci髇 de los diferentes equipos a presi髇 que lo componen.

2. Las inspecciones deber醤 acreditar unas condiciones de seguridad y de resistencia adecuadas y podr醤 contemplar la realizaci髇 de comprobaciones, inspecciones con ensayos no destructivos, pruebas hidrost醫icas u otras pruebas sustitutorias.

En caso de instalaciones, se contemplar醤 la totalidad de los componentes asociados al equipo.

3. El usuario dispondr� los medios materiales y humanos necesarios y la preparaci髇 de los equipos o instalaciones para que estas inspecciones o pruebas se realicen en condiciones de seguridad.

4. Las inspecciones peri骴icas ser醤 realizadas por una empresa instaladora de equipos a presi髇, por el fabricante o por el usuario, si acreditan disponer de los medios t閏nicos y humanos que se determinan en el anexo I para la empresa instaladora, o por un organismo de control autorizado.

En cualquier caso, los organismos de control autorizados podr醤 realizar las inspecciones encomendadas a las empresas instaladoras de equipos a presi髇.

5. En el anexo III de este reglamento, se establecen los plazos de inspecci髇, los agentes que deben realizarlas as� como los niveles de inspecci髇 con el alcance y condiciones de las mismas.

Las inspecciones peri骴icas deber醤 realizarse, a partir de la fecha de fabricaci髇 de los equipos a presi髇 o conjuntos o desde la fecha de la anterior inspecci髇 peri骴ica, como m醲imo en el mes correspondiente al plazo indicado.

En caso de no conocer la fecha concreta de fabricaci髇, la primera prueba peri骴ica se realizar� a partir de la fecha del certificado de instalaci髇 o, si no requiere instalaci髇, la del a駉 indicado en las marcas del equipo.

Los plazos de inspecci髇 deber醤 considerarse como m醲imos, debiendo disminuirse si el organismo de control autorizado considera que el estado del equipo lo requiere. En este 鷏timo caso, deber� notificarlo al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma.

6. Estas inspecciones peri骴icas se efectuar醤 en presencia del usuario, extendi閚dose el correspondiente certificado por duplicado, quedando una copia en poder del usuario y la otra en poder de la entidad que haya realizado la inspecci髇, quienes la conservar醤 a disposici髇 del 髍gano competente de la comunidad aut髇oma. En el anexo IV de este reglamento se indica el contenido m韓imo del certificado de inspecci髇.

El 髍gano competente de la comunidad aut髇oma podr� requerir que los organismos de control autorizados presenten los certificados de inspecci髇 o informaci髇 de las actuaciones.

7. Todos los equipos a presi髇 que deban someterse a inspecciones peri骴icas, dispondr醤 de la correspondiente placa para anotar las inspecciones peri骴icas, seg鷑 lo indicado en los anexos II o III de este reglamento. En dicha placa se anotar醤 las fechas de realizaci髇 de las inspecciones peri骴icas de nivel B y C indicadas en el anexo III del presente reglamento.

8. En caso que lo considere necesario, el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma podr� requerir al usuario la realizaci髇 por un organismo de control autorizado de las comprobaciones que estime necesarias.

9. De acuerdo con el art韈ulo 12 de este reglamento, en casos excepcionales, podr醤 autorizarse por el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma condiciones particulares especiales.

10. Cuando el agente que realice la inspecci髇 detecte un riesgo grave e inminente deber� paralizar la instalaci髇 y notificarlo de forma inmediata al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma.

Una vez subsanada la deficiencia podr� ponerse en servicio el equipo a presi髇 o la instalaci髇, previa notificaci髇 al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma por parte del agente que realiz� la inspecci髇.

Art韈ulo 7 Reparaciones

1. Las reparaciones que afecten a las partes sometidas a presi髇 de los equipos de las categor韆s I a IV a que se refieren el art韈ulo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categor韆s seg鷑 el art韈ulo 3.2, deber醤 ser realizadas por empresas reparadoras de equipos a presi髇 habilitadas para el ejercicio de la actividad seg鷑 lo establecido en el anexo I de este reglamento.

No obstante lo anterior, podr醤 habilitarse para la realizaci髇 de reparaciones las empresas que declaren haber construido dicho equipo y disponer de la documentaci髇 que as� lo acredita, o los usuarios que justifiquen el cumplimiento de las condiciones establecidas para las empresas reparadoras de equipos a presi髇.

N鷐ero 1 del art韈ulo 7 redactado por el apartado once del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010

2. No tendr醤 la consideraci髇 de reparaciones la sustituci髇 de juntas ni el cambio de accesorios por otros de iguales o superiores caracter韘ticas o funci髇.

3. Los equipos a presi髇 una vez reparados deber醤 seguir cumpliendo las caracter韘ticas de dise駉 definidas por el fabricante, y en los equipos que dispongan de marcado 獵E�, adem醩, los requisitos esenciales de seguridad contemplados en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

4. Todo equipo a presi髇, una vez reparado, deber� ser sometido a una inspecci髇 por parte de un organismo de control autorizado, el cual realizar� las pruebas, ex醡enes y controles que considere necesarios con objeto de comprobar que la reparaci髇 no ha afectado a las condiciones de seguridad, emiti閚dose el correspondiente certificado.

5. Antes de la puesta en servicio de un equipo a presi髇 reparado, deber� realizarse la inspecci髇 peri骴ica de nivel C, seg鷑 lo indicado en el anexo III de este reglamento.

6. Las reparaciones que se realicen deber醤 certificarse por parte de la empresa reparadora mediante la emisi髇 del correspondiente certificado de reparaci髇, de acuerdo con el contenido m韓imo indicado en el anexo IV de este reglamento.

Art韈ulo 8 Modificaciones

1. Modificaci髇 de un equipo a presi髇.

• a) Las modificaciones de un equipo a presi髇 de las categor韆s I a IV a que se refieren el art韈ulo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categor韆s seg鷑 el art韈ulo 3.2 as� como de sus correspondientes accesorios de seguridad, se realizar醤 teniendo en cuenta los requisitos indicados para las reparaciones.

  Las modificaciones deber醤 certificarse por parte de la empresa reparadora de equipos a presi髇, mediante la extensi髇 del correspondiente certificado de modificaci髇, de acuerdo con el contenido m韓imo indicado en el anexo IV de este reglamento.

• b) Se considerar醤 modificaciones importantes de un equipo a presi髇 las que alteren las prestaciones originales (aumentando los valores de PS, TS o V, o utilizando un fluido de mayor riesgo de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo), la funci髇 o el tipo original y requerir醤 de un nuevo procedimiento de evaluaci髇 de la conformidad, de acuerdo con lo previsto en el citado real decreto, como si se tratase de un aparato nuevo

2. Modificaci髇 de instalaciones.

Las modificaciones de instalaciones deber醤 realizarse por empresas instaladoras de equipos a presi髇 de la categor韆 adecuada, las cuales emitir醤 el correspondiente certificado indicado en el anexo IV de este reglamento.

Se considerar醤 modificaciones importantes de instalaciones las que alteren la funci髇 principal, sustituyan el fluido por otro de mayor riesgo de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, aumenten la presi髇, modifiquen la temperatura de forma que pueda influir en el material, o sustituyan los elementos de seguridad por otros de tipo diferente. Estas modificaciones, as� como las ampliaciones, ser醤 consideradas como una nueva instalaci髇 a efectos de lo indicado en el cap韙ulo II de este reglamento.

3. No tendr醤 la consideraci髇 de modificaci髇 de equipos a presi髇 o de instalaciones las transformaciones, adecuaciones o cambios realizados, cuando permanezcan esencialmente el mismo contenido (fluido del mismo grupo compatible con los materiales), la funci髇 principal y los dispositivos de seguridad, u otras previstas por el fabricante, siempre que no comporten operaciones sobre las partes a presi髇 como perforaciones o soldaduras que afecten a una parte importante del espesor.

Estas modificaciones se realizar醤 bajo la responsabilidad del usuario o, en su caso, de la empresa actuante.

Art韈ulo 9 Obligaciones de los usuarios

Los usuarios de todos los equipos a presi髇 contemplados en este reglamento, deber醤:

• 1. Conocer y aplicar las disposiciones e instrucciones del fabricante en lo referente a la utilizaci髇, medidas de seguridad y mantenimiento.
• 2. No poner en servicio la instalaci髇 o impedir el funcionamiento de los equipos a presi髇 si no se cumplen los requisitos del presente reglamento.
• 3. Disponer de al menos la siguiente documentaci髇 de los equipos a presi髇 mientras est閚 instalados: Declaraci髇 de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de la instalaci髇, junto con otra documentaci髇 acreditativa (en su caso, proyecto de la instalaci髇, acta de la 鷏tima inspecci髇 peri骴ica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, as� como cualquier otra documentaci髇 requerida por la correspondiente instrucci髇 t閏nica complementaria (ITC) de este reglamento).

  En el anexo IV de este reglamento, se indican los contenidos m韓imos de los documentos necesarios para la acreditaci髇 de la instala-ci髇, inspecciones peri骴icas, reparaci髇 o modificaci髇 de los equipos a presi髇 o de los conjuntos.

  Esta documentaci髇 estar� a disposici髇 del 髍gano competente de la comunidad aut髇oma y de las empresas que efect鷈n las operaciones de mantenimiento, reparaci髇 e inspecciones peri骴icas.

• 4. Utilizar los equipos a presi髇 dentro de los l韒ites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
• 5. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presi髇, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operaci髇 y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al a駉.
• 6. Ordenar la realizaci髇 de las inspecciones peri骴icas que les correspondan, de acuerdo con lo dispuesto en el art韈ulo 6 de este reglamento.
• 7. Disponer y mantener al d韆 un registro de los equipos a presi髇 de las categor韆s I a IV del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categor韆s seg鷑 el art韈ulo 3.2, as� como de las instalaciones sujetas a este reglamento, excepto los extintores y los equipos que no requieran inspecciones peri骴icas, incluyendo las fechas de realizaci髇 de las inspecciones peri骴icas, as� como las modificaciones o reparaciones.
• 8. Ordenar, en su caso, las reparaciones o modificaciones de acuerdo con lo dispuesto en los art韈ulos 7 y 8 de este reglamento.
• 9. Informar de los accidentes que se produzcan, de acuerdo con lo dispuesto en el art韈ulo 13 del presente reglamento.

Art韈ulo 10 Instrucciones T閏nicas Complementarias (ITC)

Independientemente de que los criterios del presente reglamento sean de aplicaci髇 a todos los equipos a presi髇, las Instrucciones T閏nicas Complementarias podr醤 desarrollar, complementar o indicar las condiciones espec韋icas aplicables a ciertos equipos a presi髇, en cuanto a su instalaci髇, puesta en servicio, inspecciones peri骴icas, reparaciones o modificaciones.

Los equipos a presi髇 que se excluyan expresamente del 醡bito de aplicaci髇 de una ITC y no est閚 incluidos en el de otra, quedar醤 excluidos del cumplimiento del presente reglamento, con excepci髇 de lo indicado en el anterior art韈ulo 9.

Art韈ulo 11 Organismos de control autorizados (O.C.A.)

Los organismos de control autorizados deber醤 tener la condici髇 de organismos de control, a los que se refiere el cap韙ulo I, del t韙ulo III de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, desarrollado en el cap韙ulo IV del Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial, aprobado por Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre.

Art韈ulo 12 Condiciones especiales

En casos excepcionales y debidamente motivados, a solicitud del titular, el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma correspondiente podr� autorizar condiciones particulares especiales, diferentes a las indicadas en el presente reglamento o en sus ITC, siempre que garanticen un nivel de seguridad equivalente. La solicitud deber� acompa馻rse de un informe favorable de un organismo de control autorizado, pudiendo requerirse aquellos informes y documentos complementarios que se estimen convenientes.

En este sentido, para la realizaci髇 de las inspecciones peri骴icas podr� autorizarse la sustituci髇 del fluido de prueba, la disminuci髇 de los valores de las presiones de pruebas, la utilizaci髇 de t閏nicas especiales de ensayos no destructivos o la modificaci髇 de las condiciones indicadas en el anexo III del presente reglamento o en la correspondiente ITC.

Art韈ulo 13 Accidentes

Siempre que se produzca un accidente, el usuario del equipo deber� dar cuenta inmediata al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma, el cual llevar� a cabo las actuaciones que considere oportunas para esclarecer las causas, e informar� al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio a los fines de la elaboraci髇 de una estad韘tica, d醤dose conocimiento, caso de requerirse, al Consejo de Coordinaci髇 de la Seguridad Industrial.

Art韈ulo 14 Responsabilidades

Ser醤 considerados responsables del cumplimiento de los preceptos incluidos en este reglamento los que para cada caso se determine y que se definen en el art韈ulo 33 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.

Art韈ulo 15 Infracciones y sanciones

Las infracciones de los preceptos contenidos en el presente reglamento y el incumplimiento de las obligaciones en 閘 establecidas se sancionar醤 de acuerdo con lo indicado en el t韙ulo V de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.

Con independencia de lo anteriormente indicado, los 髍ganos competentes de las comunidades aut髇omas podr醤 ordenar la paralizaci髇 de un equipo o instalaci髇, en el caso de que el incumplimiento que haya sido detectado pueda implicar un riesgo grave para las personas, flora, fauna, los bienes o el medio ambiente.

Art韈ulo 1 羗bito de aplicaci髇

1. La presente Instrucci髇 T閏nica Complementaria (ITC) se aplica a la instalaci髇, reparaci髇 e inspecciones peri骴icas de calderas y sus elementos asociados (economizadores, sobrecalentadores, etc.), contemplados en el Reglamento de equipos a presi髇.

2. Se except鷄n de la aplicaci髇 de los preceptos de la presente ITC las siguientes calderas y sus elementos asociados:

• a) Las integradas en centrales generadoras de energ韆 el閏trica incluidas en la ITC EP-2.
• b) Las integradas en refiner韆s y plantas petroqu韒icas incluidas en la ITC EP-3.
• c) Las de vapor y agua sobrecalentada clasificadas en el art韈ulo 3.3 y en la categor韆 I de las previstas en el art韈ulo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, sobre equipos a presi髇.
• d) Las de agua caliente de uso industrial con con PS < 10 bar y Pms x VT < 10.000 (Pms: presi髇 m醲ima de servicio en la instalaci髇 expresada en bar y VT: volumen total en litros de la caldera) y las incluidas en el Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones t閞micas en los edificios (RITE).
• e) Las de fluido t閞mico con Pms x Vi < 200 si Tms >120 篊 o con Pms x Vi < 2.000 si Tms ≤ 120 篊 (Pms: presi髇 m醲ima de servicio en la instalaci髇 expresada en bar, Vi: volumen total en litros de la instalaci髇 y Tms: temperatura m醲ima de servicio).

Art韈ulo 2 Definiciones

Sin perjuicio de la terminolog韆 que figura en el art韈ulo 2 del Reglamento de equipos a presi髇 y en la norma UNE 9-001, a los efectos de esta ITC se estar� a las siguientes definiciones:

• 1. 獵aldera�, todo aparato a presi髇 en donde el calor procedente de cualquier fuente de energ韆 se transforma en utilizable, en forma de calor韆s, a trav閟 de un medio de transporte en fase l韖uida o vapor.
• 2. 獵aldera de vapor�, la que utiliza como fluido caloriportante o medio de transporte el vapor de agua.
• 3. 獵aldera de agua sobrecalentada�, toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura superior a 110 篊.
• 4. 獵aldera de agua caliente�, toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura igual o inferior a 110 篊.
• 5. 獵aldera de fluido t閞mico�, toda caldera en la que el medio de transporte de calor es un l韖uido distinto del agua.
• 6. 獵aldera autom醫ica�, caldera que realiza su ciclo normal de funcionamiento sin precisar de acci髇 manual alguna, salvo para su puesta inicial en funcionamiento o en el caso de haber actuado alguno de los dispositivos de seguridad que hayan bloqueado la aportaci髇 calor韋ica.
• 7. 獵aldera manual�, la que precisa de una acci髇 manual para realizar algunas de las funciones de su ciclo normal de funcionamiento.
• 8. 獵aldera m髒il�, la que est� en servicio mientras se desplaza. Se adoptar醤 adem醩 las definiciones siguientes:
• 9. 獵aldera con emplazamiento variable�, aquella que se monta sobre un bastidor para facilitar su cambio de ubicaci髇.
• 10. 玆iesgo ajeno�, el que afecta a viviendas, locales de p鷅lica concurrencia, calles, plazas y dem醩 v韆s p鷅licas y talleres o salas de trabajo ajenas al usuario.
• 11. 玈ala de calderas�, local cerrado de uso exclusivo e independiente de otros servicios, en el que se encuentra instalada la caldera.
• 12. 玆ecinto de calderas�, espacio protegido por cercado, que podr� ser interior a un local o abierto al exterior.
• 13. 獵aldera de recuperaci髇 de lej韆s negras�, caldera de vapor que utiliza como combustible las lej韆s negras concentradas que se generan en el proceso de fabricaci髇 de pasta de papel al sulfato.

Art韈ulo 3 Clasificaci髇 de las calderas

A efectos de las condiciones exigibles, las instalaciones se clasificar醤 en funci髇 del tipo de caldera en:

• 1. Clase primera:
  • a) Calderas pirotubulares cuyo Pms x VT < 15.000.
  • b) Calderas acuotubulares cuyo Pms x VT < 50.000. En caso de calderas de fluido t閞mico, las que tengan un Pms x Vi < 15.000.

  Siendo:

  • - Pms: La presi髇 m醲ima de servicio en la instalaci髇 expresada en bar. Para calderas de agua caliente, agua sobrecalentada y de fluido t閞mico, la presi髇 m醲ima de servicio se compone de:
    • - La presi髇 debida a la altura geom閠rica del l韖uido.
    • - La tensi髇 de vapor del portador t閞mico a la temperatura m醲ima de servicio.
    • - La presi髇 din醡ica producida por la bomba de circulaci髇.
  • - Vt: volumen total en litros de la caldera, m醩 el volumen del sobrecalentador si lo tuviere.
  • - Vi: volumen total en litros de la instalaci髇 completa.
• 2. Clase segunda: Calderas que igualen o superen los valores indicados en el apartado anterior.

Art韈ulo 4 Instalaci髇

1. Calderas de clase primera.

Las instalaciones deber醤 ser realizadas por empresas instaladoras de la categor韆 EIP-2.

La instalaci髇 se considera de menor riesgo, por lo que no requerir� la presentaci髇 de proyecto de instalaci髇, debiendo presentarse, adem醩 de lo indicado en el apartado 4 del anexo II del Reglamento de equipos a presi髇, una memoria t閏nica de la empresa instaladora, en la que se incluya:

• - Plano de situaci髇 de la instalaci髇 o del establecimiento, con indicaci髇 de referencias invariables (carretera, punto kilom閠rico, r韔,...) y escala aproximada de 1/10.000 a 1/50.000.
• - Plano de situaci髇 de la sala de calderas en el establecimiento.
• - Plano de la sala de calderas con indicaci髇 de las dimensiones generales, situaci髇 de los distintos elementos de la instalaci髇, distancias a riesgos, caracter韘ticas y espesores de los muros de protecci髇 si procede.
• - Descripci髇 y caracter韘ticas de los equipos consumidores.
• - Sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento. En caso de vigilancia indirecta, deber醤 indicarse los periodos de comprobaci髇 de los diferentes elementos de control y seguridad y, en su caso, las normas de recocido prestigio utilizadas.

2. Calderas de clase segunda.

Las instalaciones deber醤 realizarse por empresas instaladoras de la categor韆 EIP-2.

La instalaci髇 requerir� la presentaci髇 de un proyecto que incluya, como m韓imo, lo indicado en el apartado 2 del anexo II del Regla-mento de equipos a presi髇, a馻diendo adem醩:

• - Los equipos consumidores, as� como la tuber韆 de distribuci髇, que se reflejar醤 en la memoria.
• - En relaci髇 con los requisitos reglamentarios, deber� indicarse el sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento. En caso de vigilancia indirecta, se identificar醤 los periodos de comprobaci髇 de los diferentes elementos de control y seguridad y, en su caso, las normas de reconocido prestigio utilizadas.
• - Los planos indicados en el anterior apartado 4.1.

3. Otros requisitos.

En las calderas de vapor, si la presi髇 m醲ima de servicio (Pms) es inferior en m醩 de un 10 % de la presi髇 m醲ima admisible (PS), ser� necesario la presentaci髇 de un certificado extendido por el fabricante o por un organismo de control autorizado, en el que conste la adecuaci髇 del equipo a la presi髇, especialmente en lo que concierne a las velocidades de salida del vapor y a la capacidad de descarga de las v醠vulas de seguridad.

Art韈ulo 5 Puesta en servicio

La puesta en servicio requerir� la presentaci髇 de la documentaci髇 que para cada caso se determina en el art韈ulo 5 de Reglamento de equipos a presi髇.

Art韈ulo 6 Prescripciones de seguridad de la instalaci髇

1. Prescripciones generales.

Deber醤 adoptarse las medidas de seguridad, de rendimiento o medioambientales indicadas en las correspondientes disposiciones espec韋icas.

La chimenea de evacuaci髇 de los productos de combusti髇 deber� dise馻rse seg鷑 los criterios indicados en la norma UNE 123.001 o en otra norma de reconocido prestigio. El aislamiento de la chimenea solamente ser� obligatorio para las partes accesibles.

Para la ubicaci髇 de las calderas, se tendr� en cuenta la clasificaci髇 de acuerdo con el art韈ulo 3, considerando la clase de la mayor caldera en ella instalada y con independencia de su n鷐ero.

2. Condiciones de emplazamiento de las calderas.

Las calderas deber醤 situarse en una sala o recinto, que cumpla los siguientes requisitos:

• a) Ser de dimensiones suficientes para que todas las operaciones de mantenimiento, inspecci髇 y control puedan efectuarse en condiciones seguras, debiendo disponerse de al menos 1 m de distancia a las paredes o cercado. En las zonas donde no existan elementos de seguridad ni se impida el manejo o el mantenimiento, esta distancia podr� reducirse a 0,2 m.
• b) Deber醤 estar permanentemente ventiladas, con llegada continua de aire tanto para su renovaci髇 como para la combusti髇, y cumplir con los requisitos espec韋icos en relaci髇 con el combustible empleado. Si la sala o recinto de calderas linda con el exterior (patios, solares, etc.), deber� disponer de unas aberturas en su parte inferior para entrada de aire, distantes como m醲imo a 20 cm. del suelo, y en la parte superior, en posici髇 opuesta a las anteriores, unas aberturas para salida de aire La secci髇 m韓ima total de las aberturas, en ambos casos, vendr� dada por la siguiente expresi髇 S = Qt / 0,58; siendo S la secci髇 neta de ventilaci髇 requerida, expresada en cm2 y Qt la potencia calor韋ica total instalada de los equipos de combusti髇 o de la fuente de calor, expresada en kW.No se admitir醤 valores de S menores de 0,5 m2 para las salas con calderas de Clase segunda, ni menores de 0,1 m2 para las salas con calderas de Clase primera.

  En el caso de locales aislados, sin posibilidad de llegada de aire por circulaci髇 natural, se dispondr醤 llegadas de aire canalizadas, con un caudal m韓imo de 2,5 Nm3/hora por kW de potencia total calor韋ica instalada de los equipos de combusti髇

  Las calderas que como fuente de energ韆 no utilicen la combusti髇 podr醤 reducir la ventilaci髇 de la sala a la mitad.

• c) Toda sala o recinto de calderas deber� estar totalmente limpia y libre de polvo, gases o vapores inflamables.
• d) En la sala o recinto de calderas se proh韇e todo trabajo no relacionado con los aparatos contenidos en la misma, y en todos los accesos existir� un cartel con la prohibici髇 expresa de entrada de personal ajeno al servicio de las calderas. S髄o podr醤 instalarse los elementos correspondientes a sus servicios, no permiti閚dose el almacenamiento de productos, con la excepci髇 del dep髎ito nodriza del combustible y los necesarios para el servicio de la caldera.
• e) Deber� disponerse del Manual de funcionamiento de las calderas all� instaladas y de los procedimientos de actuaci髇 en caso de activaci髇 de las seguridades.

  En lugar f醕ilmente visible de la sala o recinto de calderas, se colocar� un cuadro con las instrucciones para casos de emergencia.

3. Condiciones de emplazamiento de las calderas de Clase primera.

Las calderas de Clase primera podr醤 estar situadas en un recinto, pero el espacio necesario para los servicios de mantenimiento e inspecci髇 se encontrar� debidamente delimitada por cerca met醠ica de 1,20 m de altura, con el fin de impedir el acceso de personal ajeno al servicio de las mismas.

Para las calderas de vapor o de agua sobrecalentada cuyo Pms x VT = 10.000, la distancia m韓ima que deber� existir entre la caldera y el riesgo ajeno ser� de 5 m. Alternativamente, podr� disponerse de un muro de protecci髇 con la resistencia indicada en el apartado 4.b.2 del presente art韈ulo. La distancia m韓ima se馻lada se entiende desde la superficie exterior de las partes a presi髇 de la caldera m醩 cercana al riesgo y dicho riesgo.

4. Condiciones de emplazamiento para calderas de Clase segunda.

• a) Estas calderas deben estar situadas dentro de una sala con dos salidas de f醕il acceso situadas, cada una de ellas, en muros diferentes.

  En caso de que las distancias a los riesgos propios y ajenos sean mayores de 10 y 14 m, respectivamente, no ser� necesario disponer de muro de protecci髇.

• b) Los muros de protecci髇 de la sala deber醤 cumplir las siguientes condiciones:
  • b.1 La altura alcanzar�, como m韓imo, un metro por encima de la parte m醩 alta sometida a presi髇 de la caldera.
  • b.2 Se realizar醤 de hormig髇 armado con un espesor m韓imo de 20 cm y con al menos 60 kilogramos de acero y 300 kilogramos de cemento por metro c鷅ico. En cualquier caso, podr醤 utilizarse muros con un momento flector equivalente.
• c) Las aberturas en la sala de calderas deber醤 cumplir las siguientes condiciones:
  • c.1 Las puertas ser醤 met醠icas, con unas dimensiones m醲imas de 1,60 m de ancho por 2,50 m de alto. Pueden incorporar rejillas en celos韆 para ventilaci髇.
  • c.2 Las dimensiones m韓imas de al menos uno de los accesos deber醤 ser tales que permitan el paso de los equipos y elementos accesorios a la caldera (tales como quemadores, bombas, etc.), debi閚dose respetar un m韓imo de 0,80 m de ancho por 2 m de alto.
  • c.3 Las puertas de las salas de calderas deber醤 abrirse en el sentido de la salida de la sala y estar醤 provistas de dispositivo de f醕il apertura desde el interior.
  • c.4 Toda abertura de medidas superiores a 1,60 m de ancho y 2,50 m de alto estar� cerrada mediante paneles, desmontables o no, uno de los cuales podr� estar provisto de una puertecilla libre, h醔il para el servicio. Los paneles ofrecer醤 una resistencia igual a la del muro en que est閚 instalados, resistencia que ser� debidamente justificada.
  • c.5 Las aberturas de los muros de protecci髇 destinadas a ventanas estar醤 situadas a un metro, como m韓imo, sobre el punto m醩 alto sometido a presi髇 de la caldera.
  • c.6 Toda puerta o abertura de ventilaci髇 situada frente a un quemador, conteniendo el eje del mismo, dispondr� de una protecci髇 eficaz con un m骴ulo resistente de 250 cm3, con el fin de poder resistir el posible impacto de aqu閘 en caso de accidente.
• d) El techo de la sala deber� cumplir las siguientes condiciones
  • d.1 La altura de los techos no ser� nunca inferior a los 3 m sobre el nivel del suelo y deber� rebasar en un metro, como m韓imo, la cota del punto m醩 alto entre los sometidos a presi髇 de la caldera y, al menos, a 1,80 m sobre las plataformas de la caldera, si existen.
  • d.2 El techo del recinto ser� de construcci髇 ligera (fibrocemento, pl醩tico, etc.), con una superficie m韓ima del 25 % del total de la sala y no tendr� encima pisos habitables o locales de p鷅lica concurrencia; solamente podr醤 autorizarse las superestructuras que soporten aparatos ajenos a las calderas, que se consideren formando parte de la instalaci髇, tales como depuradoras de agua de alimentaci髇, desgasificadores, etc., entendi閚dose que dichos aparatos no podr醤 instalarse sobre la superficie ocupada por la caldera.

5. Condiciones espec韋icas para las calderas de fluido t閞mico.

Las calderas de fluido t閞mico deber醤 cumplir los requisitos de instalaci髇 de la norma UNE 9-310. o cualquier otra norma equivalente. As� mismo, podr� utilizarse cualquier otra norma que aporte seguridad equivalente, debi閚dose en este caso acompa馻rse un informe favorable de un organismo de control autorizado.

Las calderas de fluido t閞mico de la clase segunda podr醤 instalarse en local independiente o al aire libre, no siendo necesario cumplir los requisitos del anterior apartado 4.

Art韈ulo 7 Sistemas de vigilancia de las calderas

Las calderas incluidas en el 醡bito de aplicaci髇 de la presente ITC dispondr醤 del sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento.

El operador de la caldera deber� realizar las comprobaciones adecuadas de los controles, elementos de seguridad y de la calidad del agua de alimentaci髇 para asegurarse del buen estado de la caldera.

El sistema de vigilancia cumplir� los siguientes requisitos:

• 1. Vigilancia directa.

  El operador de la caldera debe asegurar su presencia en la sala de calderas o en sala con repetici髇 de las se馻les de seguridades, para poder actuar de forma inmediata en caso de anomal韆. En dicho local, debe existir un pulsador de emergencia que pare inmediatamente el sistema de aporte calor韋ico de forma segura y que active los sistemas de disipaci髇 de energ韆 que hayan sido dise馻dos.

  Si el fabricante no ha indicado instrucciones para la vigilancia de la caldera, se considerar� como de vigilancia directa.

• 2. Vigilancia indirecta.

  Los intervalos de comprobaci髇 de los sistemas de control y seguridad para que el funcionamiento de la instalaci髇 sea seguro ser醤 indicados por el fabricante de la caldera. El sistema de vigilancia de la caldera estar� relacionado con los dispositivos de control de los que disponga.

  En las calderas que, de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del fabricante, puedan funcionar de forma autom醫ica, sin presencia del personal de conducci髇 en la sala de calderas, el operador deber� realizar comprobaciones funcionales para asegurar la operatividad de sus sistemas de control y seguridad

  Se consideran adecuados los sistemas de control y seguridad indicados en las normas UNE-EN 12953 y 12952 o cualquier otra norma equivalente que pueda utilizar el fabricante.

  En caso de fallo de controles o seguridades requerir� la utilizaci髇 de las instrucciones de emergencia, debi閚dose pasar a vigilancia directa hasta la subsanaci髇 de la anomal韆.

Art韈ulo 8 Agua de alimentaci髇 y agua de la caldera

Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada deber� existir un tratamiento de agua eficiente que asegure la calidad de la misma, as� como de un r間imen adecuado de controles, purgas y extracciones.

Se considera adecuado el indicado en las normas UNE-EN 12953-10 y 12952-12. As� mismo, podr� utilizarse cualquier otra norma que aporte seguridad equivalente, debi閚dose en este caso acompa馻rse un informe favorable de un organismo de control autorizado.

Ser� obligaci髇 del usuario mantener el agua de las calderas, como m韓imo, dentro de las especificaciones de las normas citadas en el p醨rafo anterior.

A estos efectos, el usuario realizar� o har� realizar los an醠isis pertinentes y, si es necesario, instalar� el sistema de depuraci髇 que le indique el fabricante, una empresa especializada en tratamiento de agua, o el dise馻dor de la instalaci髇.

Art韈ulo 9 Inspecciones peri骴icas

Todas las calderas incluidas en la presente ITC deber醤 ser inspeccionadas peri骴icamente seg鷑 lo indicado en su anexo I de la presente ITC, teniendo en cuenta que las inspecciones de nivel A y B podr醤 ser realizadas por el fabricante, si acredita disponer de los medios t閏nicos y humanos que se determinan en el anexo I del Reglamento para las empresas instaladoras de la categor韆 EIP-2.

En el anexo I.1, se indica el alcance y las condiciones de las inspecciones.

Adem醩 de las inspecciones peri骴icas, el usuario deber� tener en cuenta las informaciones e instrucciones facilitadas por el fabricante del equipo o conjunto, y realizar los controles que se indiquen por el mismo.

Art韈ulo 10 Reparaciones

Las reparaciones de las partes sometidas a presi髇 de los equipos o conjuntos comprendidos en la presente Instrucci髇 T閏nica Complementaria deber醤 realizarse por empresas reparadoras habilitadas, seg鷑 el art韈ulo 7 del Reglamento de equipos a presi髇.

P醨rafo primero del art韈ulo 10 de la ITC EP-1 redactado por el apartado veintiuno del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010

No se considerar醤 como reparaciones de la caldera las siguientes:

• - Sustituci髇 de hasta un 15 % del haz tubular en calderas pirotubulares (incluidos tubos soldados y mandrinados), que no supongan m醩 de 5 tubos.
• - Sustituci髇 de las tubuladuras de la caldera, siempre que se mantengan las condiciones originales de dise駉 y que no haya sufrido originalmente un tratamiento t閞mico.

Art韈ulo 11 Modificaciones

1. Las modificaciones deber醤 atenerse a lo indicado en el art韈ulo 8 del Reglamento de equipos a presi髇.

2. Para el cambio de combustible se deber� atender a la reglamentaci髇 espec韋ica en relaci髇 con el nuevo combustible.

En cualquier caso, en las transformaciones por cambio de combustible se deber� presentar un proyecto de un t閏nico titulado competente, y el correspondiente certificado de modificaci髇, en donde se justifique la idoneidad del nuevo quemador, de la c醡ara de combusti髇 y que en la placa tubular de los tubos del primer paso de gases en las calderas pirotubulares, o en la pantalla trasera del hogar en las acuotubulares, no se sobrepase la temperatura l韒ite del material permitida por el c骴igo de dise駉. Asimismo, en las calderas pirotubulares, se adecuar� el m閠odo de uni髇 de tubo a placa tubular, seg鷑 se indique en el c骴igo de dise駉 para las nuevas condiciones de funcionamiento. P醨rafo segundo del n鷐ero 2 del art韈ulo 11 de la ITC EP-1 redactado por el apartado veintid髎 del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010

Deber� tenerse en cuenta que no podr� superarse la potencia calor韋ica ni cualquier otra de las caracter韘ticas de dise駉. Antes de su puesta en servicio, se realizar� una inspecci髇 de nivel C.

No obstante lo anterior, no ser� necesario el proyecto, si en la documentaci髇 original del fabricante del equipo se acredita que la caldera es apta para el nuevo combustible. En este caso, se realizar� una inspecci髇 de nivel B.

3. La modificaci髇 del sistema de vigilancia o de los sistemas de control y seguridad deber� ser considerada como modificaci髇 importante si se incorporan sistemas no previstos por el fabricante, requiriendo una nueva evaluaci髇 de la conformidad por un organismo notificado.

Art韈ulo 12 Obligaciones de los usuarios

Adem醩 de las obligaciones indicadas en el art韈ulo 9 del Reglamento de equipos a presi髇, en las instalaciones incluidas en la presente ITC, deber醤 cumplirse las siguientes:

• 1. Operaci髇 de la caldera.

  El usuario deber� designar a una persona capacitada para realizar la operaci髇 de la caldera, mientras est� en funcionamiento, cumpli閚dose en todo momento lo indicado en el art韈ulo 13 sobre operadores de calderas.

• 2. Mantenimiento de la caldera.

  El usuario deber� realizar un mantenimiento adecuado de todos los sistemas de la instalaci髇, prestando una dedicaci髇 especial a los 髍ganos limitadores o reguladores para que mantengan su fiabilidad, procediendo a la comprobaci髇 de su funcionamiento durante las verificaciones. De igual forma, prestar� una atenci髇 especial con respecto a las obligaciones indicadas en el art韈ulo 8 de esta ITC sobre el tratamiento del agua de alimentaci髇.

• 3. Vigilancia de la caldera.

  En caso de que se produzca un fallo de alguno de los elementos de control o seguridad, deber� adecuarse el sistema de vigilancia de la caldera, pasando a vigilancia directa, en tanto no se restablezcan las condiciones iniciales y se compruebe el correcto funcionamiento de los elementos averiados.

• 4. Documentaci髇.

  Deber� disponerse de la siguiente documentaci髇:

  • a) Libro de la instalaci髇.

    El operador de la caldera deber� tener a su disposici髇 un libro en el que se indiquen las caracter韘ticas de la instalaci髇 y las actuaciones, controles o inspecciones realizadas.

    El libro podr� sustituirse por los correspondientes registros que incluyan una informaci髇 equivalente.

    En el anexo III de esta ITC, se indica la informaci髇 m韓ima que debe incluirse en el libro o registro correspondiente.

    En el libro o registro se anotar醤 las operaciones efectuadas para el control de las seguridades.

    De igual forma, deber醤 anotarse las comprobaciones del control del agua de alimentaci髇, los posibles fallos de funcionamiento, las inspecciones o controles realizados, as� como las reparaciones o modificaciones que puedan realizarse.

  • b) Documentaci髇 de la instalaci髇.

    El operador de la caldera dispondr� al menos de la siguiente documentaci髇:

    • • Manual de instrucciones de la caldera.
    • • Manual de instrucciones del equipo de combusti髇.
    • • Manual de instrucciones del tratamiento de agua.
    • • Relaci髇 de elementos y dispositivos de operaci髇 o seguridad.
    • • Manual de seguridad del operador, redactado por el propio usuario, que contendr� al menos:
      • - Normativa de seguridad del personal de operaci髇.
      • - Instrucciones de seguridad para situaciones de emergencia.
      • - Instrucciones de seguridad para situaciones de fallo de elementos de control o seguridad. Modificaci髇 del sistema de vigilancia de la caldera.
      • - Instrucciones en caso de accidente.
      • - Instrucciones en los per韔dos de inspecciones, mantenimiento y reparaci髇. Equipo de seguridad requerido.
      • - Prendas de seguridad personal.
      • - Instrucciones para personal ajeno a la propia caldera.
      • - Instrucciones de primeros auxilios.
      • - Sistema de revisiones del Manual de seguridad.
    • • Datos obtenidos en el protocolo de puesta en marcha.
    • • Prescripciones de los niveles de emisiones a la atm髎fera.
    • • Direcci髇 del servicio t閏nico para la asistencia de la caldera y quemador.
    • • Direcci髇 del servicio contra incendios m醩 pr髕imo.

Art韈ulo 13 Operadores de calderas

1. Capacitaci髇 del operador.

La conducci髇 de calderas, debe ser confiada a personal capacitado t閏nicamente.

Los operadores de calderas ser醤 instruidos en la conducci髇 de las mismas por el fabricante, el instalador o por el usuario, si dispone de t閏nico titulado competente.

2. Responsabilidades.

El operador de la caldera es el responsable de vigilar, supervisar y realizar el control del correcto funcionamiento de la caldera, debiendo ser consciente de los peligros que puede ocasionar una falsa maniobra, as� como un mal entretenimiento o una mala conducci髇.

Durante el proceso de arranque de la caldera ser� obligatorio que 閟ta sea conducida por el operador de la misma, no pudiendo ausentarse hasta que se haya comprobado que el funcionamiento de la caldera es correcto y todos los dispositivos de seguridad, limitadores y controladores funcionan correctamente.

Deber� poder actuar de forma inmediata, manual o remota, en caso de que se dispare la v醠vula de seguridad o cualquier otra de las seguridades de la instalaci髇, hasta que se restablezcan las condiciones normales de funcionamiento, utilizando los procedimientos escritos indicados en el art韈ulo 6.2.e.

3. Carn� de Operador Industrial de calderas.

1. Las calderas de la clase segunda, a que se hace referencia en el art韈ulo 3.2 de la presente Instrucci髇 T閏nica Complementaria, de vapor o de agua sobrecalentada deber醤 ser conducidas por un operador industrial de calderas.

2. Para poder realizar su actividad el operador industrial de calderas deber� cumplir y tendr� que poder acreditar ante la Administraci髇 competente cuando 閟ta as� lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspecci髇, comprobaci髇 y control, una de las siguientes situaciones:

• a) Disponer de un t韙ulo universitario cuyo plan de estudios cubra los contenidos m韓imos que se indican en el anexo II de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria.
• b) Disponer de un t韙ulo de formaci髇 profesional o de un certificado de profesionalidad incluido en el Cat醠ogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, cuyo 醡bito competencial incluya los contenidos m韓imos que se indican en el anexo II de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria.
• c) Haber superado un examen te髍ico-pr醕tico ante la comunidad aut髇oma sobre los contenidos m韓imos que se indican en el anexo II de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria.
• d) Tener reconocida una competencia profesional adquirida por experiencia laboral, de acuerdo con lo estipulado en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, en las materias que se indican en el anexo II de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria.
• e) Poseer una certificaci髇 otorgada por entidad acreditada para la certificaci髇 de personas, seg鷑 lo establecido en el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, que incluya como m韓imo los contenidos que se indican en el anexo II de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria.

N鷐ero 3 del art韈ulo 13 de la ITC EP-1 redactado por el apartado veintitr閟 del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010

Art韈ulo 14 Calderas de recuperaci髇 de lej韆s negras

1. Condiciones generales.

• a) Las calderas de recuperaci髇 de lej韆s negras deber醤 atenerse a las condiciones indicadas en el Reglamento de equipos a presi髇 y en la presente ITC, con las condiciones particulares expresadas en el presente art韈ulo.
• b) El combustible principal de estas unidades de recuperaci髇 son las lej韆s negras que se generan en el proceso de fabricaci髇 de pasta de papel al sulfato, previamente concentradas en unidades de evaporaci髇. Se utilizan como combustibles auxiliares, combustibles l韖uidos (fuel-oil) y/o gaseosos (gas natural, gases licuados de petr髄eo,...)
• c) Estas unidades de combusti髇 poseen equipos espec韋icos como:
  • - Disolvedor: tanque equipado con agitaci髇, en el que tiene lugar las disoluciones del salino fundido.
  • - Pico de colada o canal de colada: dispositivo en forma de teja, refrigerado interiormente, y cuya funci髇 es la de verter el salino fundido desde el hogar al disolvedor.

2. Prescripciones t閏nicas.

• a) A los efectos contemplados en el art韈ulo 6 de la presente ITC, las unidades de recuperaci髇 se consideran como calderas de vapor autom醫icas de vigilancia directa, debiendo disponer de la presencia permanente de un operario en la zona de caldera o sala de control contigua a la misma, encargado de garantizar la limpieza peri骴ica y operatividad de las aberturas de aire, de las aberturas de los quemadores auxiliares y de los canales de colada.
• b) En relaci髇 con las condiciones espec韋icas indicadas para las salas de calderas en el art韈ulo 6.4 de esta ITC, en este tipo de instalaciones, no son necesarios muros de protecci髇.
• c) Las calderas deber醤 disponer de dos sistemas de alimentaci髇 de agua independientes y accionados por distintas fuentes de energ韆. El caudal de agua que deber� aportar cada una de dichas bombas, ser� de 1,5 veces la vaporizaci髇 m醲ima m醩 el caudal de agua de purgas.

3. Condiciones de operaci髇.

• a) Adiestramiento del personal en seguridad. El personal deber� ser convenientemente adiestrado de forma peri骴ica. A tal efecto, se realizar醤 adem醩, simulaciones programadas en intervalos regulares para asegurar que el personal est� familiarizado con los procedimientos establecidos en el Manual de seguridad.
• b) Simulaci髇 programada de situaciones de emergencia.

4. Operadores de calderas.

...

N鷐ero 4 del art韈ulo 14 de la ITC EP-1 suprimido por el apartado veinticuatro del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010

5. Mantenimiento.

Independientemente de las actuaciones y comprobaciones que deban efectuarse atendiendo a las instrucciones del fabricante, se realizar醤 las siguientes:

• a) Comprobaci髇 diaria:
  • - Indicadores de nivel directos.
  • - An醠isis de los diferentes par醡etros fundamentales de la caldera que afectan a la buena marcha y seguridad de la misma.
  • - An醠isis de agua de alimentaci髇 y de agua de caldera.
• b) Comprobaci髇 semanal:
  • - Indicadores de nivel a distancia.
  • - L韓eas de se馻l de alarma.
  • - Nivel m韓imo.
  • - Detector de presi髇.
  • - Contraste de los elementos de medici髇 de contenido de materias secas en la lej韆 negra de alimentaci髇.
• c) Comprobaci髇 mensual:
  • - Verificaci髇 del buen funcionamiento de las v醠vulas de regulaci髇. Comprobaci髇 en marcha de los aparatos de regulaci髇 de los par醡etros fundamentales de la caldera.
  • - Contraste de los elementos de medici髇 en planta.
• d) Comprobaci髇 semestral:
  • - Calibraci髇 de los aparatos de regulaci髇 de los par醡etros fundamentales de la caldera

6. Inspecciones peri骴icas.

Las inspecciones peri骴icas se realizar醤 de acuerdo con el art韈ulo 6 del Reglamento de equipos a presi髇 y atendiendo a las especificidades indicadas en el anexo I.2. Estas inspecciones se realizar醤 por un organismo de control o por el fabricante de la caldera, si acreditan disponer de los medios t閏nicos y humanos que se determinan en el anexo I del reglamento anteriormente citado, para las empresas instaladoras de la categor韆 EIP-2.

7. En ausencia de normas espec韋icas, el Comit� Permanente de Seguridad y Utilizaci髇 de Calderas de Lej韆s Negras/Licor Negro, integrado en la Asociaci髇 de Investigaci髇 T閏nica de la Industria Papelera Espa駉la (IPE), podr� proponer al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio para su aprobaci髇, las condiciones t閏nicas particulares aplicables a este tipo de calderas.

Art韈ulo 15 Normas UNE para la aplicaci髇 de la ITC

En el anexo IVde la presente ITC se indican las referencias de las normas UNE que, de manera total o parcial, se prescriben para el cumplimiento de los requisitos incluidos en el 醡bito de aplicaci髇.

Las concretas ediciones de las normas UNE que figuran en el anexo seguir醤 siendo v醠idas para la correcta aplicaci髇 de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el 獴olet韓 Oficial del Estado� por el centro directivo competente en materia de seguridad industrial la resoluci髇 que actualice estas normas.

La misma resoluci髇 indicar� las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual ser醤 de aplicaci髇 las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las antiguas ediciones dejar醤 de serlo.

Articulo 1 羗bito de aplicaci髇

1. La presente Instrucci髇 T閏nica Complementaria (ITC) se aplica a la instalaci髇, reparaci髇 e inspecciones peri骴icas de todos los equipos a presi髇 incluidos en el recinto de una central generadora de energ韆 el閏trica de una potencia superior a 50 MW y que est醤 contemplados en el Reglamento de equipos a presi髇.

Se incluyen las centrales t閞micas, hidr醬licas, de ciclo combinado, nucleares y las plantas de incineraci髇 de residuos s髄idos urbanos.

2. Se except鷄n de la aplicaci髇 de los preceptos de la presente ITC los siguientes equipos a presi髇:

• a) Los extintores de incendios, que deber醤 cumplir los requisitos generales del Reglamento de equipos a presi髇.
• b) Los equipos a presi髇, tuber韆s o conjuntos que se clasifiquen en el art韈ulo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o los asimilados con esa clasificaci髇 seg鷑 el art韈ulo 3.2 del Reglamento de equipos a presi髇.
• c) Los equipos a presi髇 transportables incluidos en el 醡bito de aplicaci髇 del Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicaci髇 de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo de 29 de abril, relativa a equipos a presi髇 transportables.
• d) Las integradas en refiner韆s y plantas petroqu韒icas incluidas en la ITC EP-3.
• e) Los dep髎itos criog閚icos incluidos en la ITC EP-4.
• f) Los aparatos dise馻dos espec韋icamente para uso nuclear, cuya aver韆 puede causar emisiones radiactivas.

3. A los equipos instalados y puestos en servicio conforme a normativas anteriores, les ser� de aplicaci髇 lo dispuesto en esta ITC en lo relativo a inspecciones peri骴icas y reparaciones.

Art韈ulo 2 Definiciones

Sin perjuicio de la terminolog韆 que figura en el art韈ulo 2 del Reglamento de equipos a presi髇, a los efectos de esta ITC se estar� a las definiciones siguientes:

• 1. 獵entral generadora de energ韆 el閏trica�, el conjunto de instalaciones de proceso y auxiliares, destinadas a la producci髇 de energ韆 el閏trica.
• 2. 獷quipos convencionales�, los que utilizan fluidos no considerados como radiactivos seg鷑 el Real Decreto 1836/1999, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento sobre instalaciones nucleares y radiactivas.
• 3. 獺oras de funcionamiento�, las horas en que permanece acoplada la central a la red el閏trica.
• 4. 獳rranque fr韔, templado y caliente�, en el caso de centrales t閞micas el correspondiente con los criterios que marque el fabricante de la turbina principal para la temperatura de la primera etapa, durante el proceso de nueva puesta en marcha de la unidad. En otros casos lo que determine el fabricante.
• 5. 獺oras equivalentes de funcionamiento�:
  • a) En el caso de centrales t閞micas, el resultado de sumar a las horas de funcionamiento el n鷐ero de arranques fr韔s por 100, el n鷐ero de arranques templados por 40 y el n鷐ero de arranques calientes por 20. Es decir:

    Hef = Hf + (Af x 100) + (At x 40) + (Ac x 20)

    Siendo:

    • Hef : Horas equivalentes de funcionamiento
    • Hf : Horas de funcionamiento
    • Af : Arranques en fr韔.
    • At : Arranques templados
    • Ac : Arranques en calientes
  • b) En el caso de las centrales de ciclos combinados, u otras centrales, en funci髇 de la tecnolog韆, esta formulaci髇 ser� la que determine el fabricante referida a la turbina de gas, la de vapor, el generador o a la caldera de recuperaci髇.

Art韈ulo 3 Categor韆s

A los efectos de su tratamiento por esta ITC, los elementos incluidos en una central generadora de energ韆 el閏trica u otras plantas incluidas en el art韈ulo 1 de esta ITC, se clasifican en:

• 1. Equipos normales: aquellos cuya temperatura de dise駉 sea superior a 0 篊 y su presi髇 m醲ima de servicio superior a 0,5 bar. A t韙ulo orientat韛o comprenden:
  • a) Calderas (principal y auxiliar).
  • b) Intercambiadores de calor (sobrecalentadores, recalentadores y economizadores).
  • c) Acumuladores, calderines, separadores y otros recipientes en general.
  • d) Tuber韆s, y accesorios de seguridad y presi髇.
• 2. Equipos especiales: los que re鷑an algunas de las siguientes caracter韘ticas:

  Aparatos rellenos de resinas o materiales filtrantes, o con recubrimiento interior fr醙il o higrosc髉ico, tales como neopreno, ebonitado, vitrificado, etc.

Art韈ulo 4 Prescripciones de seguridad

1. Recinto de calderas.

Las calderas de las centrales incluidas en esta ITC no requieren estar situadas en salas con muros de protecci髇 que las limite.

2. Distancias de seguridad.

Las distancias m韓imas que se deben guardar entre el l韒ite de propiedad del emplazamiento de la central y los equipos ser醤, como m韓imo, de:

• - Desde la proyecci髇 de la planta del edificio de la central donde est閚 las calderas al punto m醩 cercano del l韒ite de propiedad: 15 m.
• - Desde la proyecci髇 en planta de las partes a presi髇 de la caldera principal y sus equipos auxiliares, o de cualquier otro equipo a intemperie, al punto m醩 cercano del l韒ite de propiedad: 35 m.

3. Presi髇 m醲ima de servicio.

Si la presi髇 m醲ima de servicio (Pms) es inferior en m醩 de un 10 % de la presi髇 m醲ima admisible (PS), ser� necesario la presentaci髇 de un certificado extendido por el fabricante o por un organismo de control autorizado, en el que conste la adecuaci髇 del equipo a la presi髇, especialmente en lo que concierne a las velocidades de salida del vapor y a la capacidad de descarga de las v醠vulas de seguridad.

Art韈ulo 5 Instalaci髇

1. Proyecto de instalaci髇.

A los efectos de cumplimiento de lo se馻lado en el art韈ulo 4 del Reglamento de equipos a presi髇, la instalaci髇 de los equipos a que se refiere la presente ITC requerir� la presentaci髇 del proyecto instalaci髇.

2. El proyecto de instalaci髇 incluir�, como m韓imo, los siguientes puntos:

• d) Memoria:
  • - Caracter韘ticas de los equipos que componen la instalaci髇.
  • - Uso a la que se destinan los equipos, con indicaci髇 de los aparatos consumidores.
  • - Justificaci髇 de todos los requisitos reglamentarios que le sean de aplicaci髇.
  • - Identificaci髇 de la tuber韆 y de los equipos consumidores.
  • - Consideraci髇 sobre la seguridad contra sobrepresiones, tama駉, ubicaci髇 y capacidad de descarga de las v醠vulas de seguridad.
• e) Presupuesto.
• f) Planos:
  • - Plano de situaci髇 de la caldera y equipos incluidos en la ITC.
  • - Plano de implantaci髇 de la caldera con indicaci髇 de dimensiones generales, distancias a riesgos, caracter韘ticas, etc.
  • - Esquema de principio de la instalaci髇, con indicaci髇 de la ubicaci髇 de los accesorios de seguridad.
• d) Identificaci髇 del instalador.

Art韈ulo 6 Puesta en servicio

1. La puesta en servicio de los equipos e instalaciones a que se refiere la presente ITC se realizar� de acuerdo con lo indicado en el art韈ulo 5 del Reglamento de equipos a presi髇 y seg鷑 los criterios que se fijan en el anexo IV del mismo, con la presentaci髇 de la siguiente documentaci髇:

• a) Declaraciones de conformidad de los equipos a presi髇 y, en su caso, de los accesorios de seguridad.
• b) Certificaci髇 de la ejecuci髇 de la instalaci髇, realizada por empresa instaladora EIP-2 y firmada por el t閏nico titulado competente de la empresa.
• c) Certificaci髇 de la realizaci髇 de las comprobaciones y pruebas necesarias para asegurarse de que la instalaci髇 y sus equipos se adaptan a lo se馻lado en el Reglamento de equipos a presi髇, a las condiciones se馻ladas en esta ITC, al proyecto t閏nico presentado y de que su funcionamiento es correcto, extendida por un organismo de control autorizado para actuar en el 醡bito reglamentario de los equipos de presi髇.

2. Las placas de instalaci髇 e inspecciones peri骴icas indicadas en el anexo II del Reglamento de equipos a presi髇 podr醤 sustituirse por la identificaci髇 en el registro de equipos del usuario, indicado en el art韈ulo 9 del Reglamento de equipos a presi髇.

Art韈ulo 7 Inspecciones peri骴icas

La periodicidad y los agentes competentes de las inspecciones peri骴icas, ser醤 los fijados en el anexo III del Reglamento de equipos a presi髇, en las siguientes condiciones:

• 1. Nivel A: Podr醤 ser realizadas por el usuario, si dispone de los requisitos se馻lados en el anexo I del Reglamento de equipos a presi髇 para las Empresas instaladoras de categor韆 EIP-2.
• 2. Nivel B y C: Se podr醤 considerar los periodos anuales en horas equivalentes de funcionamiento, seg鷑 la definici髇 del apartado 5 del art韈ulo 2 de esta ITC, a raz髇 de 8.760 horas/a駉 y siempre que las horas equivalentes de funcionamiento se consigan en un plazo no superior a seis a駉s para el nivel B o doce a駉s para el nivel C.
• 3. Las inspecciones se realizar醤 atendiendo a lo indicado en el anexo de la presente ITC.
• 4. La inspecci髇 ordinaria de las v醠vulas de seguridad se realizar� durante la parada ordinaria de mantenimiento de las instalaciones o durante las inspecciones peri骴icas de los equipos a presi髇, con una periodicidad no superior a seis a駉s. Estas pruebas ser醤 certificadas por un organismo de control autorizado.
• 5. La presi髇 de prueba hidrost醫ica a la que deban realizarse las inspecciones peri骴icas de nivel C ser�, para cada caso, la que se indica en el art韈ulo 10 de esta ITC.
• 6. Los equipos definidos en el art韈ulo 3 de esta ITC como especiales, ser醤 considerados incluidos en el art韈ulo 12 del Reglamento de equipos a presi髇, a los efectos de realizaci髇 de estas inspecciones peri骴icas.

Art韈ulo 8 Reparaciones

1. Empresas reparadoras.

Las reparaciones de todos los equipos incluidos en la presente ITC ser醤 realizadas por empresas de la categor韆 ERP-2, prevista en el anexo I del Reglamento de equipos a presi髇.

2. Alcance de las reparaciones.

Las reparaciones ser醤 consideradas como 玤ran reparaci髇� cuando alcanzan los siguientes niveles:

• 2.1Calderas:
  • a) La sustituci髇 de la envolvente, cuando 閟ta est� sometida a presi髇, o de tubos con una superficie superior al 2 por 100 de la superficie total de calefacci髇, comprendiendo en la misma las paredes de agua, sobrecalentador y economizador.
  • b) La reparaci髇 en que se vean afectados calderines o colectores, en cualquiera de sus formas y disposiciones, sea cual fuere el n鷐ero de soldaduras o haya sido necesario tratamiento t閞mico de distensionado durante la reparaci髇.

  Se except鷄n de esta consideraci髇 de 玤ran reparaci髇�:

  • a) Las operaciones en que se corten tubos, o se retiren tapones de colectores para inspeccionar el estado interior de la caldera, que se conceptuar醤 como inspecciones. Las soldaduras realizadas por este motivo se inspeccionar醤 al 100 por cien mediante ensayos no destructivos.
  • b) Las reparaciones que interesen al recalentador, dadas las m醩 bajas condiciones de trabajo del mismo y su imposibilidad de aislamiento, a los 鷑icos efectos de prueba hidr醬lica, aunque deber� asegurarse la bondad del trabajo realizado mediante una inspecci髇 por radiograf韆s o cualquier otro ensayo no destructivo equivalente, reconocido a tal efecto, en el 100 por 100 de las soldaduras.
• 2.2Intercambiadores de calor:
  • a) Las operaciones en la carcasa, en cualesquiera de las dos c醡aras, cuando la longitud de soldadura interesada, expresada porcentualmente a la total de la c醡ara de que se trate, supere un 10 por 100.
  • b) En caso de que el equipo haya sido tratado t閞micamente durante la reparaci髇, cualquiera que sea el alcance de la misma.
  • c) La sustituci髇 del 10 por 100 de tubos.

  Se except鷄n de esta consideraci髇 de 玤ran reparaci髇�, a los 鷑icos efectos de prueba hidr醬lica, las reparaciones de los condensadores por sus condiciones de trabajo e imposibilidad de aislamiento.

• 2.3Otros equipos:
  • a) Cuando la longitud de la soldadura interesada, expresada porcentualmente respecto a la longitud del equipo, medida entre tangentes a los fondos (para soldaduras longitudinales) o respecto al desarrollo del per韒etro (para circunferencias), iguale o supere los valores del cuadro que se incluye a continuaci髇, a excepci髇 de las soldaduras de sellado:

    Categor韆 IV	Categor韆 III		Categor韆 II
    Cualquier longitud reparada y di醡etro de tubuladura	Tipo de juntas		Tipo de juntas
    	Soldadura longitudinal	Soldadura circunferencial	Soldadura longitudinal	Soldadura circunferencia
    	l15%	30%	20%	40%

  • b) Cuando el aparato haya sido tratado t閞micamente durante la reparaci髇, cualquiera que sea la longitud de la reparaci髇 o modificaci髇. Calderas:
  • c) En el caso de intercambiadores, cuando la sustituci髇 de tubos sea igual o mayor del 15 %.

  En los equipos de la categor韆 I ninguna reparaci髇 tendr� la consideraci髇 de 獹ran reparaci髇�.

• 2.4 Sistemas de tuber韆s

  En este caso, se define como gran reparaci髇 toda aquella que cumpla simult醤eamente las siguientes condiciones:

  • a) Que el procedimiento de soldadura requiera tratamiento t閞mico o que los espesores de las tuber韆s a unir sean en ambas superiores a 12 mm.
  • b) Que el n鷐ero de las soldaduras de uni髇 entre tubos realizados sea superior a las indicadas en la tabla siguiente, seg鷑 la categor韆 a que se refiere el art韈ulo 9.1 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

    CATEGOR虯	N� DE SOLDADURAS
    III	Cualquiera
    II	6
    I	12

3. Manual de reparaci髇.

Las reparaciones que sean consideradas como 玤ran reparaci髇� deber醤 disponer de un Manual de reparaci髇, elaborado por la em-presa reparadora en el que se incluya:

• a) Nombre y n鷐ero de inscripci髇 en el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma correspondiente a su domicilio social.
• b) Identificaci髇 del equipo y caracter韘ticas.
• c) Razones que motivan su reparaci髇.
• d) Descripci髇 completa de la reparaci髇, incluyendo planos de detalle de la misma.
• e) Documentos que avalen la idoneidad de los materiales de base y de aportaci髇, correspondientes a los componentes emplea-dos en su reparaci髇, aprobados por la empresa reparadora, ingenier韆 u organismo de control autorizado.
• f) Procedimiento de reparaci髇, soldadura, tratamientos t閞micos y controles, calificaci髇 de procedimientos de soldadura y soldadores, todo ello aprobado por la empresa reparadora, ingenier韆 u organismo de control autorizado.
• g) Plano de situaci髇 de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos, ensayos requeridos y extensi髇 de los mismos.

Las placas radiogr醘icas ser醤 conservadas adecuadamente por el usuario durante cinco a駉s, como m韓imo, a partir de la fecha de reparaci髇 del equipo.

En el caso de tuber韆s sometidas a gran reparaci髇, se exigir� lo indicado en los apartados anteriores, excepto el b).

La empresa reparadora de un equipo a presi髇 es responsable de que ofrezca las garant韆s debidas para el fin a que se destina.

Art韈ulo 9 Inspecciones de aparatos reparados

1. Todo equipo, incluido dentro del 醡bito de esta ITC y que sufra una reparaci髇 o una gran reparaci髇, tal y como se ha definido en el art韈ulo 8, deber� ser sometido a las siguientes inspecciones y pruebas:

• a) Una inspecci髇 por parte de organismo de control autorizado para comprobar que el equipo ha sido reparado de acuerdo con la documentaci髇 contenida en el manual de reparaci髇.
• b) Un examen del equipo reparado y, en su caso, una prueba de presi髇 de valor y en las condiciones que se indican, en cada caso, en el art韈ulo 10 de esta ITC.

2. Si la reparaci髇 no tiene el alcance definido como gran reparaci髇, no ser� necesaria la realizaci髇 de la prueba hidr醬lica, debiendo realizar los ensayos y pruebas fijados para el nivel B, salvo que, como consecuencia del resultado de las mismas, el organismo de control autorizado que las supervisa considere necesario la realizaci髇 de una prueba de presi髇, que ser� realizada en las mismas condiciones que la correspondiente a gran reparaci髇.

Si los resultados de estas inspecciones y pruebas fueran satisfactorios, en el caso de reparaci髇 no definida como gran reparaci髇, los equipos podr醤 ponerse de nuevo en funcionamiento.

3. Si la reparaci髇 tiene el alcance definido como gran reparaci髇, ser� necesaria la realizaci髇 de las pruebas fijadas para el nivel C.

Art韈ulo 10 Valores de presi髇 de pruebas posteriores a la puesta en servicio

Se estar� a lo dispuesto en el C骴igo de Dise駉 o en el Libro de Instrucciones del Fabricante, pero, si se carece de ellos, deber醤 cumplirse como m韓imo los siguientes requisitos:

• 1. Equipos a presi髇, excepto calderas: El valor de la presi髇 de prueba hidr醬lica, ser� igual a 1,1 la presi髇 m醲ima admisible, es decir:

  PT = 1,1 x PS

• 2. Para las calderas, incluidas las calderas de circulaci髇 forzada, de paso 鷑ico, con punto de vaporizaci髇 variable y partes a pre-si髇 dise馻das para diferentes niveles de presi髇 a lo largo del recorrido del flujo agua-vapor, la prueba hidr醬lica tendr� un valor igual a 1,1 la presi髇 m醲ima de servicio, en su caso, es decir:

  PT = 1,1 x Pms

Art韈ulo 11 Condiciones de operaci髇

La instalaci髇 dispondr� de los correspondientes procedimientos de operaci髇 y se estructurar� de manera que, en turnos rotativos, se cubran las veinticuatro horas diarias.

El personal de operaci髇, previamente a su incorporaci髇 al puesto y peri骴icamente, en su plan de formaci髇, recibir� instrucciones espec韋icas del director t閏nico de la instalaci髇, por escrito, sobre:

• a) Organizaci髇 y procedimientos de operaci髇.
• b) Caracter韘ticas principales de la instalaci髇.
• c) Reglamento de equipos a presi髇 y la presente ITC.
• d) Funci髇 y uso correcto de los elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de protecci髇 personal.
• e) Consecuencias de un incorrecto funcionamiento o uso de los elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de protecci髇 personal.
• f) Acciones a adoptar en situaciones de funcionamiento an髆alo de la instalaci髇.

Art韈ulo 12 Mantenimiento

1. Responsable del mantenimiento

La instalaci髇 deber� disponer de un t閏nico titulado competente responsable del mantenimiento general de la instalaci髇.

2. Manual de inspecci髇.

El usuario dispondr� de un Manual de inspecci髇, que contendr� como m韓imo la descripci髇 de la organizaci髇, el n鷐ero y calificaci髇 de las personas que deben intervenir y que constituyen el servicio de inspecci髇 propio, los procedimientos detallados de inspecci髇 y el programa de inspecciones.

El programa de inspecciones deber� garantizar el cumplimiento de los plazos reglamentarios.

Adem醩 de las inspecciones peri骴icas indicadas en el Reglamento de equipos a presi髇 y en la presente ITC, deber醤 realizarse cuantos controles, inspecciones o pruebas se consideren necesarios para garantizar la integridad de los equipos e instalaciones. En este sentido, deber醤 tenerse en cuenta las indicaciones del fabricante de los equipos y los criterios de inspecci髇 de las normas de reconocido prestigio o los internacionalmente aceptados en el sector.

El usuario deber� aprovechar las paradas t閏nicas programadas (paradas generales de unidades para mantenimiento, cambio de catalizadores, condiciones de mercado, etc.) o provocadas por aver韆s, para realizar inspecciones, comprobaciones o pruebas.

El servicio de inspecci髇 del usuario mantendr� informada a la direcci髇 de la planta del estado de los equipos o sistemas, debiendo recomendar la puesta fuera de servicio de aquellos en los que se haya detectado que la seguridad exigible no se cumple. Expresamente, el servicio de inspecci髇 no podr� depender ni de producci髇 ni de mantenimiento.

3. Programa de mantenimiento.

Se deber� disponer de un programa de mantenimiento preventivo que garantice la disponibilidad y fiabilidad de todos los elementos de las instalaciones incluidas en esta ITC. Este programa estar� basado en las normas de los fabricantes, en criterios de normas de reconocido prestigio o los internacionalmente aceptados en el sector y en la propia experiencia.

Art韈ulo 13 Otros controles

Adem醩 de las comprobaciones e inspecciones que expresamente se indican en la presente ITC, deber醤 realizarse al menos los siguientes controles:

• a) Control de la corrosi髇.

  Deber� disponerse de informaci髇 t閏nica suficiente de cada equipo a presi髇 para conocer los m醨genes de corrosi髇 de los recipientes y tuber韆s de cada sistema.

  Las comprobaciones deber醤 garantizar la comprobaci髇 de todas las partes de los sistemas, teniendo en cuenta los diferentes estados f韘ico-qu韒icos de los fluidos o los factores geom閠ricos.

  El programa de inspecci髇 de tuber韆s podr� basarse en an醠isis predictivos que controlen la vida residual de los sistemas, debiendo realizarse los controles con antelaci髇 suficiente al agotamiento de los m醨genes de corrosi髇. Los an醠isis deber醤 basarse preferentemente en programas inform醫icos que controlen la evoluci髇 de los espesores. As� mismo, podr� utilizarse la propia experiencia en sistemas similares.

  Deber� tenerse en cuenta la posibilidad de existencia de corrosi髇 bajo aislamiento o bajo tensi髇.

• b) Control de la erosi髇.

  Deber� tenerse en cuenta la posible erosi髇 que pueda producirse en los sistemas por las caracter韘ticas del fluido y su velocidad.

• c) Controles especiales, en funci髇 de las caracter韘ticas particulares que puedan presentar ciertos equipos o instalaciones.

  Deber� disponerse de estudios espec韋icos que identifiquen los riesgos particulares que puedan condicionar la integridad de los equipos a presi髇.

  En este sentido, deber� tenerse en cuenta la posible evoluci髇 de los materiales en funci髇 de las condiciones de operaci髇 (cambios estructurales de los materiales, an醠isis de fluencia lenta a altas temperaturas, fatiga, etc.).

Art韈ulo 1 羗bito de aplicaci髇

1. La presente Instrucci髇 T閏nica Complementaria (ITC) se aplica a la instalaci髇, inspecciones peri骴icas y reparaciones de todos los equipos a presi髇 incluidos en el Reglamento de equipos a presi髇 instalados en refiner韆s de petr髄eos y plantas petroqu韒icas.

2. Se excluyen de la presente ITC:

• a) Las botellas de gas para aparatos respiratorios incluidas en la ITC EP-5.
• b) Los equipos a presi髇 transportables incluidos en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicaci髇 de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo, de 29 de abril, relativa a los equipos a presi髇 transportables
• c) Los extintores, que deber醤 cumplir los requisitos generales del Reglamento de equipos a presi髇.
• d) Los oleoductos, gasoductos y redes de distribuci髇 urbana.
• e) Las tuber韆s de conducci髇 hacia otra instalaci髇 externa, desde el 鷏timo dispositivo de aislamiento situado dentro de los l韒ites de la empresa, incluido dicho dispositivo, que deber醤 cumplir los requisitos del Reglamento de equipos a presi髇.
• f) Las carcasas o envolventes de elementos din醡icos.
• g) Los equipos a presi髇 del art韈ulo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categor韆s seg鷑 el art韈ulo 3.2 del Reglamento de equipos a presi髇.

Art韈ulo 2 Definiciones

A los efectos de la presente ITC se entiende por:

• 1. � Refiner韆 de petr髄eos�, el conjunto de instalaciones de proceso y auxiliares destinadas al refino, trasiego y almacenamiento de crudo de petr髄eo y sus productos derivados.
• 2. 玃lanta petroqu韒ica�, el conjunto de instalaciones de proceso y auxiliares que utilizan como materia prima fracciones petrol韋eras, gas natural o productos elaborados a partir de 閟tos.
• 3. 玈istema�, el conjunto de equipos normalmente conectados en secuencia de proceso y susceptibles de ser probados conjuntamente.

  4 獷quipos especiales�, los que correspondan a alguna de las siguientes caracter韘ticas:

  • a) Los rellenos de catalizador o con recubrimiento interior fr醙il o higrosc髉ico, tales como refractario, vitrificado, ebonitado, es-maltado, etc.
  • b) Los sometidos a temperatura de servicio menor o igual a 0 篊, en sistemas de fluidos no corrosivos.
  • c) Los incluidos en instalaciones provisionales, tales como plantas piloto, laboratorios de investigaci髇 y control, etc.
  • d) Los sometidos a vac韔 (con presi髇 inferior a la atmosf閞ica en condiciones normales de funcionamiento) en los que pueda existir presi髇 en condiciones excepcionales o se realicen pruebas de presi髇 o estanquidad con valores superiores a 0,5 bar.
• 5. 獻nspector propio�, el personal t閏nico competente designado por el usuario o contratado, con experiencia en la inspecci髇 de equipos a presi髇 de refiner韆s o plantas petroqu韒icas.
• 6. 玃rueba de estanquidad�, la comprobaci髇 de la hermeticidad de un equipo a presi髇 o sistema, as� como de las conexiones o de los elementos desmontables, en condiciones de utilizaci髇.

Art韈ulo 3 Clasificaci髇 de recipientes

Los recipientes a presi髇, a efectos de la presente ITC, se clasificar醤 atendiendo a su peligrosidad con los siguientes criterios:

• 1. Potencial de riesgo.

  Los recipientes se clasificar醤 seg鷑 el producto de la presi髇 m醲ima admisible (PS en bar) por el volumen (V en m3 ):

  • - Potencial 1: Mayor o igual a 1.000.
  • - Potencial 2: Mayor o igual a 300 y menor de 1.000.
  • - Potencial 3: Mayor o igual a 25 y menor de 300.
  • - Potencial 4: Mayor o igual a 10 y menor de 25.
  • - Potencial 5 : Menor de 10.
• 2. Caracter韘ticas de los fluidos.

  Seg鷑 las caracter韘ticas de los fluidos con los que operan los equipos, se clasificar醤:

  • - Grupo 1.1: Fluidos inflamables en forma de vapores, l韖uidos, gases y sus mezclas, a temperatura m醲ima de servicio
  • - Grupo 1.2: Otros fluidos peligrosos incluidos en el grupo 1 del art韈ulo 9 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo y que no se clasifiquen en el grupo anterior.
  • - Grupo 2.1: Gases no peligrosos incluidos en el grupo 2 del art韈ulo 9 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo (vapor de agua, gases inertes, inocuos, aire, ...).
  • - Grupo 2.2: Otros fluidos no peligrosos que no se clasifiquen en el grupo anterior.
• 3. Clases de equipos.

  Mediante la combinaci髇 del potencial de riesgo y de las caracter韘ticas de los fluidos, los recipientes de la presente ITC se clasificar醤:

  Potencial de riesgo	Caracter韘ticas de los fluidos
  	1.1	1.2	2.1	2.2
  1	Clase 1	Clase 1	Clase 1	Clase 2
  2	Clase 1	Clase 2	Clase 2	Clase 3
  3	Clase 2	Clase 3	Clase 3	Clase 4
  4	Clase 3	Clase 4	Clase 4	Clase 5
  5	Clase 4	Clase 5	Clase 5	Clase 5

Art韈ulo 4 Instalaci髇

1. Proyecto de instalaci髇.

A los efectos del art韈ulo 4.1 de Reglamento de equipos a presi髇, requerir醤 proyecto de instalaci髇, las que incluyan recipientes a presi髇 de las Clases 1 � 2 del art韈ulo 3.3 de esta ITC.

El proyecto deber� incluir informaci髇 sobre:

• a) Descripci髇 del proceso que se realiza en la instalaci髇.
• b) Datos del instalador y copia de su inscripci髇.
• c) Caracter韘ticas t閏nicas de los recipientes:
  • - Volumen total de las partes a presi髇 y si procede, vol鷐enes de las c醡aras interiores o volumen de agua a nivel medio.
  • - Presi髇 m醲ima admisible (PS), temperatura m醲ima admisible (TS), presi髇 m醲ima de servicio (Pms), temperatura m醲ima de servicio (Tms), presi髇 de precinto (Pt), presi髇 de prueba de fabricaci髇 y de las posteriores peri骴icas.
  • - Fluido contenido.
  • - Material de la envolvente.
  • - Elementos de seguridad y caracter韘ticas de los mismos.
  • - Elementos auxiliares y caracter韘ticas de los mismos.
  • - En su caso, otras caracter韘ticas t閏nicas relevantes.
• d) Datos del fabricante de cada equipo a presi髇.
• e) Relaci髇 nominal de todos equipos a presi髇 incluidos en la instalaci髇.
• f) Presupuesto.
• g) Planos:
  • - General de cada equipo o del conjunto en el que est� integrado.
  • - De emplazamiento de los recipientes, incluyendo zonas colindantes, con indicaci髇 de riesgos.
  • - Del conjunto de la instalaci髇.
  • - Esquema de principio de la instalaci髇.

2. Instalaciones que no requieren proyecto de instalaci髇.

Las instalaciones que de acuerdo con el apartado anterior no requieran la presentaci髇 de proyecto de instalaci髇, se tramitar醤 seg鷑 lo indicado en el apartado 3 del anexo II del Reglamento de equipos a presi髇.

3. Empresas instaladoras

Las instalaciones de todos los equipos incluidos en la presente ITC ser醤 realizadas por empresas de la categor韆 EIP-2, prevista en el anexo I del Reglamento de equipos a presi髇.

Art韈ulo 5 Puesta en servicio

1. La puesta en servicio de los equipos a presi髇 o instalaciones a que se refiere la presente ITC se realizar� de acuerdo con lo indicado en el art韈ulo 5 del Reglamento de equipos a presi髇.

2. Las empresas instaladoras ser醤 responsables de la ejecuci髇 de las instalaciones. En caso de que el dise駉 haya sido realizado por ingenier韆s o por el usuario, 閟tas ser醤 las responsables del mismo y deber醤 hacerlo constar en el Certificado de instalaci髇 indicado en el anexo IV del Reglamento de equipos a presi髇.

3. Las placas de instalaci髇 e inspecciones peri骴icas indicadas en el anexo II del Reglamento de equipos a presi髇, podr醤 sustituir-se por la identificaci髇 en el registro de equipos del usuario, indicado en el art韈ulo 9 del Reglamento de equipos a presi髇.

Art韈ulo 6 Inspecciones peri骴icas

1. Las inspecciones peri骴icas se realizar醤 atendiendo a los criterios indicados en el anexo de esta ITC.

2. Las inspecciones y pruebas a las que deben someterse los recipientes se realizar醤 atendiendo a la clasificaci髇 expresada en el art韈ulo 3.3 de la presente ITC, por los agentes y con las periodicidades m醲imas siguientes:

3. Las tuber韆s que correspondan a unidades de proceso con di醡etro superior a DN 50 y cuyo valor de PS.DN > 1.000 deber醤 ser inspeccionadas, al menos con el nivel B, por los agentes y con las periodicidades m醲imas que se indican, no siendo obligatorio realizar la de nivel C.

4. Excepcionalmente, las inspecciones de nivel B y C de esferas o dep髎itos de almacenamiento de gases licuados del petr髄eo se realizar醤 conjuntamente y tendr醤 una periodicidad m醲ima de diez a駉s.

5. Adem醩 de las inspecciones peri骴icas, deber醤 realizarse cuantos controles, inspecciones o pruebas se consideren necesarios para garantizar la integridad de los equipos e instalaciones.

Cuando en las inspecciones peri骴icas, as� como en las inspecciones adicionales realizadas por el usuario, se descubran corrosiones o da駉s, se deber� seguir su evoluci髇 mediante las inspecciones del usuario en las paradas de las instalaciones para decidir, a la vista de la corrosi髇 y del estado del aparato, si procede realizar una reparaci髇.

6. Cuando por la experiencia adquirida en la realizaci髇 de inspecciones peri骴icas, determinados equipos no presenten problemas de utilizaci髇, envejecimiento, o mediante t閏nicas especiales de ensayos no destructivos que aporten seguridad equivalente, podr� autorizarse, de acuerdo con el art韈ulo 12 del Reglamento de equipos a presi髇, la modificaci髇 de los niveles de inspecci髇 o los plazos, con el correspondiente informe favorable de un organismo de control autorizado.

Art韈ulo 7 Reparaciones

1. Empresas reparadoras.

Las reparaciones de todos los equipos incluidos en la presente ITC ser醤 realizadas por empresas de la categor韆 ERP-2, prevista en el anexo I del Reglamento de equipos a presi髇.

2. Alcance de las reparaciones.

Las reparaciones que afecten a una parte importante del equipo ser醤 consideradas como 玤ran reparaci髇�, atendiendo a los criterios indicados en el siguiente apartado.

Cuando se trate de reparaciones que afecten a partes sometidas a presi髇, cuya amplitud no alcance el rango de 玤ran reparaci髇�, se realizar醤 por el usuario las comprobaciones necesarias, debiendo someterse al equipo a la correspondiente prueba hidrost醫ica o a los ensayos no destructivos que se consideren adecuados.

3. Gran reparaci髇.

3.1. Se considera que una reparaci髇 en la envolvente de recipientes, columnas, reactores e intercambiadores, alcanza la categor韆 de 玤ran reparaci髇� cuando corresponda a alguno de los siguientes casos:

• a) Cuando la longitud de la soldadura interesada, expresada porcentualmente respecto a la longitud del equipo, medida entre tangentes a los fondos para soldaduras longitudinales y al desarrollo del per韒etro para las circunferenciales, iguale o supere los valores del cuadro indicado en 閟te apartado. Quedan exceptuadas las soldaduras de sellado y todas aquellas otras que no afecten adversamente a las caracter韘ticas mec醤icas y metal鷕gicas de los elementos resistentes del aparato.
• b) Cualquiera que sea su extensi髇, en aparatos sometidos a vac韔, excepto los que contengan fluidos incombustibles, o no for-madores de mezclas explosivas.
• c) En los recipientes de las clases 3 y 4 no se considerar醤 como gran reparaci髇 las realizadas en las tubuladuras o los recargues de soldadura.

  Clase 1 y 2	Clase 3�		Clase 4�
  Cualquier longitud reparada y di醡etro de tubuladura	Tipo de juntas		Tipo de juntas
  	Soldadura longitudinal	Soldadura circunferencial	Soldadura longitudinal	Soldadura circunferencial
  	15%	30%	20%	40%

3.2. Adem醩 de lo indicado en el apartado anterior, se considerar� gran reparaci髇 en los siguientes casos:

• a) Aerorrefrigerantes.

  La sustituci髇 del 10 por 100 de los tubos o reparaci髇 en cabezales que requieran soldadura.

• b) Hornos.

  Sustituci髇 de una longitud de tubos superior al 10 por 100 del desarrollo total del circuito tubular.

• c) Calderas y equipos de producci髇 de vapor sometidos a llama.

  Sustituci髇 de una longitud de tubos superior al 10 por 100 del desarrollo total del circuito tubular.

• d) Tuber韆s.

  En este caso se define como 玤ran reparaci髇� toda aquella que cumpla las siguientes condiciones simult醤eamente:

  • - Que en el procedimiento de soldadura se incluya tratamiento t閞mico o que los espesores de las tuber韆s a unir sean ambos superiores a 12 mil韒etros.
  • - Que el n鷐ero de soldaduras de uni髇 entre tubos realizadas sea superior a las indicadas en la tabla siguiente:

    Categor韆s/ R.D. 769/1999	N鷐ero de soldaduras
    III	Cualquiera
    II	6
    I	12

• e) Casos no tipificados.

En los equipos de la clase 5 ninguna reparaci髇 tendr� consideraci髇 de gran reparaci髇.

3.3. Manual de reparaci髇.

Las reparaciones que sean consideradas como 玤ran reparaci髇�, de acuerdo con lo indicado en apartado anterior, deber醤 disponer de un Manual de reparaci髇 elaborado por la empresa reparadora, en el que se incluya:

• a) N鷐ero de inscripci髇 en el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma correspondiente a su domicilio social.
• b) Identificaci髇 del recipiente, caracter韘ticas y clasificaci髇, de acuerdo con esta ITC.
• c) Razones que motivan su reparaci髇.
• d) Descripci髇 completa de la reparaci髇, incluyendo planos de detalle de la misma.
• e) Documentos que avalen la idoneidad de los materiales de base y de aportaci髇 correspondientes a los componentes empleados en su reparaci髇, aprobados por la empresa reparadora, ingenier韆 u organismo de control.
• f) Procedimiento de reparaci髇, soldadura, tratamientos t閞micos y controles, calificaci髇 de procedimientos de soldadura y soldadores, todo ello aprobado por la empresa reparadora, ingenier韆 u organismo de control.
• g) Plano de situaci髇 de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos, ensayos requeridos, extensi髇 de los mismos y resultados. Las placas radiogr醘icas ser醤 conservadas adecuadamente por el usuario durante cinco a駉s, como m韓imo, a partir de la fecha de reparaci髇 del equipo.
• h) Certificado de ensayos y pruebas realizadas durante la reparaci髇 suscritos por el t閏nico titulado competente de la empresa reparadora, que puede ser propio o contratado.
• i) Acta de prueba de presi髇 suscrita por un organismo de control.

En el caso de tuber韆s sometidas a gran reparaci髇 se exigir� lo indicado en los apartados anteriores, excepto el b).

3.4. Todo equipo que sufra una 玤ran reparaci髇�, deber� ser sometido a las siguientes inspecciones y pruebas:

• a) Una inspecci髇 por parte de la empresa reparadora para comprobar que el equipo ha sido reparado de acuerdo con la documentaci髇 contenida en el expediente de reparaci髇.
• b) Un examen del aparato reparado y una prueba de presi髇 de valor y condiciones iguales a las de la primera prueba, por parte de un organismo de control.

Si los resultados de estas inspecciones y pruebas fueran aceptables, el equipo reparado podr� ponerse en servicio.

Art韈ulo 8 Obligaciones de los usuarios

Adem醩 de las obligaciones indicadas en el art韈ulo 9 del Reglamento de equipos a presi髇, el usuario deber� disponer de:

• 1. Mantenimiento.

  El usuario deber� realizar un mantenimiento que garantice la disponibilidad y fiabilidad de todos los elementos de las instalaciones incluidas en la presente ITC.

  Este mantenimiento estar� basado en las instrucciones de los fabricantes y en la propia experiencia, debiendo realizarse con la periodicidad que se estime necesaria.

• 2. Manual de inspecci髇

  El usuario dispondr� de un Manual de inspecci髇, que contendr� como m韓imo la descripci髇 de la organizaci髇, el n鷐ero y calificaci髇 de las personas que deben intervenir, los procedimientos detallados de inspecci髇 y el programa de inspecciones

  El programa de inspecciones, deber� garantizar el cumplimiento de los plazos reglamentarios.

  Adem醩 de las inspecciones peri骴icas indicadas en el Reglamento de equipos a presi髇 y en la presente ITC, deber醤 realizarse cuantos controles, inspecciones o pruebas se consideren necesarios para garantizar la integridad de los equipos e instalaciones. En este sentido, deber醤 tenerse en cuenta las indicaciones del fabricante de los equipos y los criterios de inspecci髇 de las normas de reconocido prestigio o los internacionalmente aceptados en el sector.

  El usuario deber� aprovechar las paradas t閏nicas programadas (paradas generales de unidades para mantenimiento, cambio de catalizadores, condiciones de mercado, etc.) o provocadas por aver韆s, para realizar inspecciones, comprobaciones o pruebas.

  El servicio de inspecci髇 del usuario mantendr� informada a la direcci髇 de la refiner韆 o de la planta petroqu韒ica del estado de los equipos o sistemas, debiendo recomendar la puesta fuera de servicio de aqu閘los en los que se haya detectado que la seguridad exigible no se cumple. Expresamente, el servicio de inspecci髇 no podr� depender ni de producci髇 ni de mantenimiento.

• 3. Otros controles.

  Adem醩 de las comprobaciones e inspecciones que expresamente se indican en la presente ITC, deber醤 realizarse al menos los siguientes controles:

  • a) Control de la corrosi髇.

    Deber� disponerse de informaci髇 t閏nica suficiente de cada equipo a presi髇 para conocer los m醨genes de corrosi髇 de los recipientes y tuber韆s de cada sistema.

    Las comprobaciones deber醤 garantizar la comprobaci髇 de todas las partes de los sistemas teniendo en cuenta los diferentes estados f韘ico-qu韒icos de los fluidos o los factores geom閠ricos.

    El programa de inspecci髇 de tuber韆s podr� basarse en an醠isis predictivos que controlen la vida residual de los sistemas, debiendo realizarse los controles con antelaci髇 suficiente al agotamiento de los m醨genes de corrosi髇. Los an醠isis deber醤 basarse preferentemente en programas inform醫icos que controlen la evoluci髇 de los espesores. As� mismo, podr� utilizarse la propia experiencia en sistemas similares.

    Deber� tenerse en cuenta la posibilidad de existencia de corrosi髇 bajo aislamiento o bajo tensi髇.

  • b) Control de la erosi髇.

    Deber� tenerse en cuenta la posible erosi髇 que pueda producirse en los sistemas por las caracter韘ticas del fluido y su velocidad.

  • c) Controles especiales, en funci髇 de las caracter韘ticas particulares que puedan presentar ciertos equipos o instalaciones.

    Deber� disponerse de estudios espec韋icos que identifiquen los riesgos particulares que puedan condicionar la integridad de los equipos a presi髇.

    En este sentido, deber� tenerse en cuenta la posible evoluci髇 de los materiales en funci髇 de las condiciones de operaci髇 (cambios estructurales de los materiales, an醠isis de fluencia lenta a altas temperaturas,...).

Art韈ulo 1 羗bito de aplicaci髇

1. La presente Instrucci髇 T閏nica Complementaria (ITC) se aplica a las condiciones de instalaci髇 y pruebas peri骴icas de los dep髎itos criog閚icos y sus equipos, con vol鷐enes superiores a 1.000 litros de capacidad geom閠rica, destinados a almacenamiento y utilizaci髇 de los gases criog閚icos como por ejemplo: arg髇, nitr骻eno, anh韉rido carb髇ico, helio, prot髕ido de nitr骻eno N2O, cript髇, ne髇, ox韌eno, xen髇, etano, etileno, hidr骻eno y aire.

Se incluyen as� mismo, los elementos auxiliares de dichos dep髎itos como tuber韆s, v醠vulas, elementos de control, unidades de vaporizaci髇 / gasificaci髇 internas o externas al dep髎ito, equipos de refrigeraci髇 y equipos de puesta en presi髇.

2. Se except鷄n de la aplicaci髇 de los preceptos de la presente ITC:

• a) Los elementos de transporte de estos productos (cisternas).
• b) Los botellones criog閚icos para transporte y suministro.
• c) Los equipos de refiner韆s y plantas petroqu韒icas incluidos en la ITC EP-3.

Art韈ulo 2 Definiciones

Sin perjuicio de las definiciones que figuran en el art韈ulo 2 del Reglamento de equipos a presi髇, a efectos de esta ITC, en particular, se estar� a las definiciones siguientes:

• 1. 獶ep髎ito criog閚ico�, conjunto formado por el recipiente, aislamiento, envolventes, soportes, tuber韆s, v醠vulas, man髆etros, term髆etros, niveles, etc., para almacenar l韖uidos criog閚icos.
• 2. 獿韖uido criog閚ico�, aquel cuya temperatura de ebullici髇 a la presi髇 atmosf閞ica es inferior a - 40 篊, en el caso del CO2 inferior a -20 篊.
• 3. 獳islamiento�, material que se coloca alrededor del recipiente interior y que reduce el flujo t閞mico del exterior al interior. Este aislamiento puede, o no, estar en c醡aras de vac韔.
• 4. 獷nvolvente�, recubrimiento exterior que existe alrededor del aislamiento para protegerlo y contenerlo.
• 5. 獷quipo de refrigeraci髇�, sistema mec醤ico que produce la refrigeraci髇 necesaria para compensar las ganancias de calor a trav閟 del aislamiento.
• 6. 獹as inerte�, cualquier gas o mezcla de gases que a temperatura y presi髇 normales (15 篊 y 1,013 bar absolutos) no reacciona con otros productos.
• 7. 獹as oxidante o comburente�, cualquier gas o mezcla de gases con oxipotencial superior al del aire.
• 8. 玃ropietario�, Es la persona, f韘ica o jur韉ica, con t韙ulo de propiedad sobre la instalaci髇.
• 9. 玌tilizador del producto almacenado�, Es la persona, f韘ica o jur韉ica, que utiliza el producto almacenado.

Art韈ulo 3 Clasificaci髇 de los dep髎itos criog閚icos

A los efectos de la presente ITC, los dep髎itos criog閚icos se clasifican teniendo en consideraci髇 los criterios siguientes:

• 1. Tama駉.

  En funci髇 de la capacidad geom閠rica total, expresada en litros, de cada dep髎ito criog閚ico (compuesto por uno a m醩 recipientes), se clasificar� en:

  • a) Dep髎itos de m醩 de 1.000 a 5.000 litros.
  • b) Dep髎itos de m醩 de 5.000 a 20.000 litros.
  • c) Dep髎itos de m醩 de 20.000 a 60.000 litros.
  • d) Dep髎itos de m醩 de 60.000 a 200.000 litros.
  • e) Dep髎itos de m醩 de 200.000 a 400.000 litros.
  • f) Dep髎itos de m醩 de 400.000 litros.
• 2. Gas contenido.

  Seg鷑 la peligrosidad y caracter韘ticas del gas contenido, se establecen tres categor韆s:

  • - Grupo 1.1: Gases inflamables: Etano, etileno e hidr骻eno.
  • - Grupo 1.2: Gases oxidantes o comburentes: Ox韌eno y prot髕ido de nitr骻eno.
  • - Grupo 2: Gases inertes: Arg髇, nitr骻eno, aire, anh韉rido carb髇ico, helio, cript髇, ne髇 y xen髇.

Art韈ulo 4 Instalaci髇

Las instalaciones objeto de la presente ITC requerir醤 la presentaci髇 de un proyecto t閏nico ante el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma que incluya, como m韓imo, lo indicado en el apartado 2 del anexo II del Reglamento de equipos a presi髇.

Art韈ulo 5 Puesta en servicio

La puesta en servicio de las instalaciones se realizar� de acuerdo con lo que se determina en el art韈ulo 5 de Reglamento de equipos a presi髇.

Previamente deber� realizarse una prueba de estanqueidad y de comprobaci髇 del sistema de seguridad con precintado de las v醠vulas de seguridad. En los dep髎itos con aislamiento al vac韔, la prueba de estanqueidad puede sustituirse por una medida del vac韔 y, si 閟te es inferior a 0,60 mbar, la prueba se considerar� v醠ida. Esta prueba podr� ser realizada por la empresa instaladora o por un organismo de control autorizado.

Art韈ulo 6 Prescripciones de seguridad de la instalaci髇

1. Emplazamiento.

Los recipientes de almacenamiento deben situarse preferentemente al aire libre y sobre el nivel del suelo, o en edificios de construcci髇 no combustibles adecuadamente ventilados.

Para los recipientes que vayan a contener gases inflamables, los techos deben ser de construcci髇 ligera con una resistencia m醲ima de 50 mbar.

El emplazamiento de los recipientes ser� tal que permita el f醕il acceso a los veh韈ulos de abastecimiento y al personal autorizado.

En las instalaciones que contengan recipientes para ox韌eno y/o prot髕ido de nitr骻eno, la solera y los pavimentos de la zona circundante estar醤 exentos de asfalto o productos bituminosos.

2. Distancias de seguridad.

Las distancias indicadas en este punto son las m韓imas que deber醤 existir entre los l韒ites del recipiente con sus equipos auxiliares y los diversos lugares que se citan.

En el caso de existir varios recipientes en el mismo recinto, la separaci髇 recomendada entre ellos, siempre que sea posible, deber韆 ser la semi-suma de sus radios y como m韓imo superior a 0,5 m.

En el anexo I se indican las distancias que deben mantenerse ante diversos riesgos. Para aquellos riesgos no indicados en dicha tabla, se aplicar� el que resulte equivalente. Las distancias indicadas en el anexo I se medir醤 siguiendo la posible trayectoria del gas en caso de escape contorneando las paredes de protecci髇, si existen, tanto en sentido horizontal como vertical, estimando adem醩 los 醤gulos rectos como equivalentes a 2,5 m cuando los tramos que constituyan sus lados tengan una longitud m韓ima de 1,3 m.

Para garantizar la ventilaci髇, no se podr醤 colocar m醩 de tres lados con estas paredes. En casos especiales en que sea necesario hacer un cierre con m醩 de tres lados con paredes de protecci髇, el proyecto justificar� la imposibilidad de otras soluciones y el sistema de ventilaci髇 adoptado.

Los recipientes para gases no inflamables (Grupos 1.2 y 2), con envolvente exterior de acero, se consideran protegidos por esta envolvente, debiendo en ese caso proteger las partes no incluidas dentro de la envolvente exterior (tuber韆s, equipos de control, v醠vulas, etc.)

Si los recipientes se sit鷄n en recintos cerrados, debe garantizarse la ventilaci髇 mediante procedimientos adecuados, tales como rejillas, ventiladores, etc., salvo en aquellos locales cuyas dimensiones permitan ubicarlo respetando una separaci髇 m韓ima de 15 m con una pared y simult醤eamente 5 m en su direcci髇 perpendicular.

3. Vallado.

El dep髎ito o los dep髎itos criog閚icos estar醤 rodeados, en los lados en que no est� protegido por muros, por una cerca met醠ica ligera, de al menos 2 m de altura, con el fin de evitar que personas ajenas al servicio puedan acceder a las instalaciones o manipularlas.

Debe colocarse en sitio visible un cartel donde se indique el gas contenido, los peligros espec韋icos y las medidas de seguridad recomendadas.

Las obligaciones de vallado que se imponen, no incluyen a las instalaciones de las plantas productoras o envasadoras, podr醤 realizarse prescindiendo del vallado que quedar� limitado al per韒etro de la planta.

4. Disposici髇 de los equipos.

Los vaporizadores/gasificadores exteriores al dep髎ito o dep髎itos criog閚icos deber醤 estar anclados y sus tuber韆s de conexi髇 estar calculadas y dise馻das para evitar los efectos debidos a las dilataciones y contracciones causadas por los cambios de temperatura.

5. Toma de tierra.

Los recipientes, los equipos y la estaci髇 de descarga para gases inflamables, deben disponer de toma de tierra con resistencia inferior a 20 Ω.

6. Protecci髇 contra incendios.

Se aplicar醤 los criterios que al efecto se establecen en el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad contra Incendios en los Establecimientos Industriales.

7. Protecci髇 contra derrames.

Los recipientes para gases inflamables de cualquier capacidad y los de otros gases de capacidad superior a 1.000.000 litros estar醤 provistos de cubeto de recogida del producto derramado.

Estos cubetos podr醤 estar formados por barreras naturales, diques, muros de contenci髇 o una excavaci髇 en el terreno capaz de resistir las acciones mec醤icas, t閞micas y qu韒icas del producto contenido.

La capacidad de los cubetos se establecer� de acuerdo con los criterios siguientes:

• a) Si el cubeto presta servicio a un solo recipiente, el volumen 鷗il m韓imo de aqu閘 deber� ser el del l韖uido, llenando totalmente dicho recipiente en el caso de inflamables y el 50 por cien en los dem醩 casos.
• b) Si el cubeto presta servicios a m醩 de un recipiente y se han tomado medidas para evitar que las bajas temperaturas o exposici髇 al fuego, a causa de derrames en cualquier recipiente de los incluidos en el cubeto, afecte a los otros, el volumen del cubeto ser� el del contenido lleno del dep髎ito de mayor capacidad, en el caso de inflamables y el 50 por cien de dicho volumen en los dem醩.
• c) Para cubetos que alberguen m醩 de un recipiente y no se hayan tomado las medidas del p醨rafo anterior, el volumen del cubeto deber� ser la suma de todo el l韖uido contenido en los dep髎itos y supuestos todos llenos en el caso de inflamables y el 50 por cien en los dem醩 casos.

Las dimensiones de los cubetos y las alturas de sus paredes, adem醩 de proporcionar el volumen exigido en los apartados anteriores, deber醤 cumplir las relaciones indicadas en el anexo II

8. Otras medidas de seguridad.

Los equipos destinados a contener, o por los cuales va a circular ox韌eno o prot髕ido de nitr骻eno, deben estar exentos de aceite, grasa u otros materiales f醕ilmente oxidables.

La descarga de las v醠vulas de seguridad o discos de rotura deber� dirigirse de forma que no pueda producir da駉s a las personas, fauna, flora o el medio ambiente.

Art韈ulo 7 Inspecciones peri骴icas

1. Inspecciones de nivel A.

Se realizar�, con la periodicidad y en las condiciones establecidas en el anexo III del Reglamento de equipos a presi髇.

2. Inspecciones de nivel B.

Se realizar醤 con la periodicidad y por el agente indicado para estas inspecciones en el anexo III del Reglamento de equipos a presi髇 y sin que sea necesario dejar fuera de servicio el dep髎ito criog閚ico, las siguientes comprobaciones:

• - Medici髇 del vac韔 del dep髎ito criog閚ico (se aceptar� si la medici髇 es inferior a 0,60 mbar).
• - Prueba de estanqueidad (puede sustituirse por una medida del vac韔).
• - Comprobaci髇 y precintado de v醠vulas del dep髎ito.
• - Comprobaci髇 del cumplimiento de las condiciones reglamentarias.
• - Comprobaci髇 de la toma de tierra.

3. Inspecci髇 de nivel C.

Se realizar� de acuerdo con el anexo III del Reglamento de equipos a presi髇, si bien la prueba de presi髇 ser� neum醫ica a una presi髇 de 1,1 PS.

Art韈ulo 8 Obligaciones de los usuarios

Las obligaciones se馻ladas en el art韈ulo 9 del Reglamento de equipos a presi髇 para los usuarios, corresponden, en los dep髎itos criog閚icos incluidos en esta ITC, a los propietarios de los mismos.

No obstante lo anterior, el propietario podr� delegar en el usuario del producto, las funciones de vigilancia y el buen uso de los dep髎itos criog閚icos, mediante instrucciones escritas aceptadas por ambas partes.

Art韈ulo 1 羗bito de aplicaci髇

La presente Instrucci髇 T閏nica Complementaria (ITC) se aplica a las condiciones de seguridad de las instalaciones de recarga, as� como a los requisitos y controles necesarios para el uso de las botellas para respiraci髇 aut髇oma en actividades subacu醫icas y en trabajos de superficie con un contenido de ox韌eno inferior al 40 por ciento.

Art韈ulo 2 Definiciones

Adem醩 de las definiciones que figuran en el art韈ulo 2 del Reglamento de equipos a presi髇, a efectos de esta ITC, en particular, se tendr醤 en cuenta las definiciones siguientes:

• 1. 獴otella de equipo de respiraci髇 aut髇omo�, recipiente de f醕il manejo, que sirve para almacenar y transportar un fluido respirable, utilizado en actividades subacu醫icas y en trabajos de superficie.
• 2. 獵entro de inspecci髇 de botellas�, establecimiento con los elementos adecuados para realizar las inspecciones peri骴icas y/o visuales de las botellas y ha realizado el tr醡ite de presentaci髇 de documentaci髇 establecido en los art韈ulos 4 y 5 de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria. N鷐ero 2 del art韈ulo 2 de la ITC EP-5 redactado por el apartado veintiocho del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010
• 3. 獵ompresor fijo�, m醧uina de compresi髇 situada en un emplazamiento fijo, que se utiliza para la carga de botellas con un fluido respirable.
• 4. 獵ompresor port醫il�, m醧uina de compresi髇 f醕ilmente transportable que, incluyendo los elementos de tratamiento del aire, de control y de seguridad, sirve para la recarga unitaria de botellas de aire comprimido para uso exclusivo de su propietario.
• 5. 獵entro de recarga de botellas�, establecimiento que dispone de los medios adecuados para poder ejercer la actividad de recarga de las botellas y ha realizado el tr醡ite de presentaci髇 de documentaci髇 establecido en el art韈ulo 3 de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria. N鷐ero 5 del art韈ulo 2 de la ITC EP-5 redactado por el apartado veintiocho del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010
• 6. 獻nspecci髇 visual de botellas�, conjunto de verificaciones para comprobar el estado de conservaci髇 de la botella y su v醠vula, evaluando la corrosi髇 interna y el aspecto externo del recipiente.
• 7. 玀ezcla de gases respirables�, mezcla distinta del aire atmosf閞ico que puede ser respirada y que cumple los correspondientes requisitos sanitarios.
• 8. 玓ona de recarga�, recinto cerrado donde se realiza la recarga de las botellas y donde se encuentra la rampa de carga y los latiguillos para conectar a las botellas.
• 9. 玆ampa de carga�, colector receptor del fluido comprimido, incluyendo los correspondientes dispositivos de conexi髇 para el llenado de las botellas, as� como los elementos de control y de seguridad.
• 10. 玍醠vula de botella�, dispositivo que permite o interrumpe el paso del caudal de fluido desde o hacia la botella.

Art韈ulo 3 Centro de recarga de botellas

1. Antes de iniciar su actividad, los centros de recarga de botellas, deber醤 presentar ante el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma en la que radique la instalaci髇, la siguiente documentaci髇:

• a) El proyecto de la instalaci髇 firmado por t閏nico titulado competente, en el que se describa el emplazamiento y todos los elementos constitutivos de la instalaci髇, acreditando el cumplimiento de las condiciones espec韋icas de seguridad que se indican en el cap韙ulo IV de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria. No requerir醤 proyecto de instalaci髇 aquellas instalaciones de recarga de botellas en las que la suma de los productos de la presi髇 m醲ima de servicio en bar por el volumen en litros de todos los equipos a presi髇 fijos que puedan ser conectados de forma simult醤ea en la instalaci髇 sea = 25.000. En este caso, deber� presentarse una memoria t閏nica suscrita por la empresa instaladora en la que se describan las instalaciones y el cumplimiento del cap韙ulo IV, y, en su caso, un proyecto espec韋ico que acredite las condiciones especiales de protecci髇 indicadas en el art韈ulo 12.� de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria. En caso de que se utilicen equipos que solamente requieran de conexi髇 el閏trica para su funcionamiento, de acuerdo con el art韈ulo 4.4 del Reglamento de equipos a presi髇, al no tener la consideraci髇 de instalaci髇, la memoria podr� ser suscrita por el titular.
• b) Certificado de direcci髇 t閏nica firmado por el t閏nico titulado competente de la empresa instaladora.

  En caso de instalaciones que no requieran proyecto, el certificado de instalaci髇 estar� suscrito por la empresa instaladora de equipos a presi髇 que la ha realizado.

  En los centros en los que la memoria, de acuerdo con el anterior p醨rafo a), pueda ser suscrita por el titular, por no ser considerada como instalaci髇, no ser� necesaria la presentaci髇 del certificado de empresa instaladora.

• c) Manual de procedimiento de actuaci髇 para la recarga de botellas, indicando, en su caso, las actuaciones para la carga de botellas con presiones distintas a las de tarado de la rampa de carga.
• d) Certificado de inspecci髇 del centro de recarga emitido por un organismo de control, cuando haya sido establecido por el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma.
• e) Una declaraci髇 responsable en la que el titular del centro o el representante legal del mismo declare que cumple los requisitos que se exigen por esta ITC EP-05, que dispone de la documentaci髇 que as� lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecuci髇 de los trabajos se efect鷄 de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en esta ITC EP-05.

2. En relaci髇 con la declaraci髇 responsable exigida en el p醨rafo e) del apartado anterior, las comunidades aut髇omas deber醤 posibilitar que la declaraci髇 responsable sea realizada por medios electr髇icos y no se podr� exigir la presentaci髇 de documentaci髇 acreditativa del cumplimiento de los requisitos junto con dicha declaraci髇 responsable. No obstante, esta documentaci髇 deber� estar disponible para su presentaci髇 inmediata ante la Administraci髇 competente cuando 閟ta as� lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspecci髇, comprobaci髇 y control.

3. El 髍gano competente de la comunidad aut髇oma, asignar�, de oficio, un n鷐ero de identificaci髇 al centro de recarga de botellas y remitir� los datos necesarios para su inclusi髇 en el Registro Integrado Industrial regulado en el t韙ulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y en su normativa reglamentaria de desarrollo.

4. De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, la declaraci髇 responsable habilita por tiempo indefinido al centro de recarga de botellas para el ejercicio de la actividad desde el momento de su presentaci髇 ante la Administraci髇 competente.

5. Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del art韈ulo 71 bis de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de R間imen Jur韉ico de las Administraciones P鷅licas y del Procedimiento Administrativo Com鷑, la Administraci髇 competente podr� regular un procedimiento para comprobar a posteriori lo declarado por el interesado.

En todo caso, la no presentaci髇 de la declaraci髇, as� como la inexactitud, falsedad u omisi髇, de car醕ter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha declaraci髇 habilitar� a la Administraci髇 competente para dictar resoluci髇, que deber� ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las actuaciones realizadas.

6. Cualquier hecho que suponga modificaci髇 de alguno de los datos incluidos en la declaraci髇 originaria, as� como el cese de las actividades, deber� ser comunicado por el interesado al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma donde present� la declaraci髇 responsable en el plazo de un mes.

7. Los centros de recarga de botellas deber醤 cumplir los siguientes requisitos:

• a) Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garant韆 equivalente que cubra los da駉s que puedan provocar en la prestaci髇 del servicio, con cobertura m韓ima por accidente de 500.000 euros. Esta cuant韆 m韓ima se actualizar� por orden del Ministro de Industria, Turismo y Comercio siempre que sea necesario para mantener la equivalencia econ髆ica de la garant韆, previo informe de la Comisi髇 Delegada del Gobierno para Asuntos Econ髆icos.
• b) Tener al personal encargado del funcionamiento del centro, debidamente instruido en el manejo de la instalaci髇 y en los requisitos y comprobaciones a realizar para el llenado de las botellas.
• c) Disponer, para su presentaci髇 a requerimiento de la administraci髇 competente, de las declaraciones de conformidad <<CE>> de cada uno de los equipos a presi髇 de la instalaci髇.

8. El centro de recarga de botellas habilitado no podr� facilitar, ceder o enajenar certificados de actuaciones no realizadas por 閘 mismo.

9. El incumplimiento de los requisitos exigidos, verificado por la autoridad competente y declarado mediante resoluci髇 motivada, conllevar� el cese de la actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanaci髇 de errores, sin perjuicio de las sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones realizadas.

La autoridad competente, en este caso, abrir� un expediente informativo al titular de la instalaci髇, que tendr� quince d韆s naturales a partir de la comunicaci髇 para aportar las evidencias o descargos correspondientes.

10. El 髍gano competente de la comunidad aut髇oma dar� traslado inmediato al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio de la inhabilitaci髇 temporal, las modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualizaci髇 de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el t韙ulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, tal y como lo establece su normativa reglamentaria de desarrollo.

11. Los centros de producci髇 de aire comprimido y mezclas de gases respirables, situados en industrias y actividades especializadas de producci髇, distribuci髇 y utilizaci髇 de gases, se consideran habilitados para realizar la actividad de recarga de botellas. En este caso, deber醤 comunicar el inicio de la actividad al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma, junto con el Manual de procedimiento de actuaci髇 para la recarga de botellas.

Art韈ulo 3 de la ITC EP-5 redactado por el apartado veintinueve del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo; correcci髇 de errors 獴.O.E.� 19 junio).Vigencia: 23 mayo 2010

Art韈ulo 4 Centro de inspecci髇 peri骴ica de botellas

1. Antes de iniciar su actividad, los centros de inspecci髇 peri骴ica de botellas, deber醤 presentar ante el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma en la que radique la instalaci髇, la siguiente documentaci髇:

• a) Proyecto de instalaci髇 del centro de inspecci髇 con plano de emplazamiento y de detalle. La zona de las pruebas con presi髇 deber� cumplir las condiciones de emplazamiento previstas en el art韈ulo 12 de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria.
• b) Certificado de direcci髇 t閏nica firmado por el t閏nico titulado competente de la empresa.
• c) Copia de la huella del punz髇 con la contrase馻 de rechazo indicada en el anexo II de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria.
• d) Identificaci髇 del punz髇 para el marcado que identifique a la empresa, que utilizar� para colocar sobre las botellas que haya inspeccionado. Se adjuntar� copia de 閟te marcado sobre un cuadrado de aluminio de 2 x 2 cm.
• e) Modelo de etiqueta adhesiva de inspecci髇 peri骴ica, que el centro de inspecci髇 pegar� sobre la botella en el caso de botellas de materiales compuestos, una vez superada la inspecci髇 peri骴ica y en la que constar醤, como m韓imo, los datos indicados en el art韈ulo 7.3 de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria.
• f) Modelo de etiqueta adhesiva de inspecci髇 visual, que el centro pegar� sobre la botella una vez superada la inspecci髇 y en la que constar醤, como m韓imo, los datos indicados en el art韈ulo 9.4 de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria.
• g) Libro registro, manual o por medios electr髇icos, de las inspecciones que ser� diligenciado por el correspondiente 髍gano competente de la comunidad aut髇oma en que radique y en donde constar醤, como m韓imo, los datos de registro previstos en las correspondientes normas UNE-EN 1968, UNE-EN 1802 y UNE-EN ISO 11623, seg鷑 se trate de botellas de acero, aluminio o materiales compuestos respectivamente.
• h) Una declaraci髇 responsable en la que el titular del centro o el representante legal del mismo declare que cumple los requisitos que se exigen por esta ITC EP-05, que dispone de la documentaci髇 que as� lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecuci髇 de los trabajos se efect鷄 de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en esta ITC EP-05.

2. En relaci髇 con la declaraci髇 responsable exigida en el apartado h) del punto anterior, las comunidades aut髇omas deber醤 posibilitar que la declaraci髇 responsable sea realizada por medios electr髇icos y no se podr� exigir la presentaci髇 de documentaci髇 acreditativa del cumplimiento de los requisitos junto con dicha declaraci髇 responsable. No obstante, esta documentaci髇 deber� estar disponible para su presentaci髇 inmediata ante la Administraci髇 competente cuando 閟ta as� lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspecci髇, comprobaci髇 y control.

3. El 髍gano competente de la comunidad aut髇oma, asignar�, de oficio, un n鷐ero de identificaci髇 al centro de inspecci髇 peri骴ica de botellas y remitir� los datos necesarios para su inclusi髇 en el Registro Integrado Industrial regulado en el t韙ulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y en su normativa reglamentaria de desarrollo.

4. De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, la declaraci髇 responsable habilita por tiempo indefinido al centro de inspecci髇 peri骴ica de botellas para el ejercicio de la actividad desde el momento de su presentaci髇 ante la Administraci髇 competente.

5. Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del art韈ulo 71 bis de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de R間imen Jur韉ico de las Administraciones P鷅licas y del Procedimiento Administrativo Com鷑, la Administraci髇 competente podr� regular un procedimiento para comprobar a posteriori lo declarado por el interesado.

En todo caso, la no presentaci髇 de la declaraci髇, as� como la inexactitud, falsedad u omisi髇, de car醕ter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha declaraci髇 habilitar� a la Administraci髇 competente para dictar resoluci髇, que deber� ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las actuaciones realizadas.

6. Cualquier hecho que suponga modificaci髇 de alguno de los datos incluidos en la declaraci髇 originaria, as� como el cese de las actividades, deber� ser comunicado por el interesado al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma donde present� la declaraci髇 responsable en el plazo de un mes.

7. Los centros de inspecci髇 peri骴ica de botellas deber醤 cumplir los siguientes requisitos:

• a) Disponer del conjunto de herramientas, maquinaria y elementos necesarios para realizar las pruebas, controles e inspecciones, con indicaci髇 de la capacidad de inspecci髇 diaria del centro. Como m韓imo deber醤 disponer de los siguientes elementos:
  • Sistema adecuado para la limpieza interior de las botellas.
  • Conjunto para la realizaci髇 de la prueba hidr醬lica de dilataci髇 volum閠rica.
  • Dispositivo para el secado interior de las botellas.
  • Calibres y galgas para control de roscas.
  • Aparato luminoso para la inspecci髇 visual interna de la botella.
  • Equipo medidor de espesores de botellas.
  • B醩cula para el control de peso de las botellas.
  • Herramientas y elementos para la fijaci髇 y manipulaci髇 de las botellas.
  • Compresor de aire y elementos para comprobar la estanqueidad de la v醠vula.
• b) Contar con un t閏nico titulado competente contratado que ser� el responsable del control de las botellas que se realice en el centro.
• c) Tener al personal encargado de las inspecciones, debidamente instruido y formado para efectuar las pruebas y controles en las botellas.
• d) Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garant韆 equivalente que cubra los da駉s que puedan provocar en la prestaci髇 del servicio con cobertura m韓ima por accidente de 500.000 euros. Esta cuant韆 m韓ima se actualizar� por orden del Ministro de Industria, Turismo y Comercio siempre que sea necesario para mantener la equivalencia econ髆ica de la garant韆 y previo informe de la Comisi髇 Delegada del Gobierno para Asuntos Econ髆icos.

8. El centro de inspecci髇 peri骴ica de botellas habilitado no podr� facilitar, ceder o enajenar certificados de actuaciones no realizadas por 閘 mismo.

9. El incumplimiento de los requisitos exigidos, verificado por la autoridad competente y declarado mediante resoluci髇 motivada, conllevar� el cese de la actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanaci髇 de errores, sin perjuicio de las sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones realizadas.

La autoridad competente, en este caso, abrir� un expediente informativo al titular de la instalaci髇, que tendr� quince d韆s naturales a partir de la comunicaci髇 para aportar las evidencias o descargos correspondientes.

10. El 髍gano competente de la comunidad aut髇oma dar� traslado inmediato al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio de la inhabilitaci髇 temporal, las modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualizaci髇 de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el t韙ulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, tal y como lo establece su normativa reglamentaria de desarrollo.

11. Los centros de inspecci髇 peri骴ica de botellas estar醤 tambi閚 habilitados para la realizaci髇 de las inspecciones visuales de las botellas.

12. Los centros de producci髇 de aire comprimido y mezclas de gases respirables situados en industrias y actividades especializadas de producci髇, distribuci髇 y utilizaci髇 de gases se consideran habilitados para realizar la actividad de inspecci髇 peri骴ica y visual de botellas. En este caso, deber醤 comunicar el inicio de la actividad al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma, junto con la documentaci髇 exigida en los p醨rafos c), d), e), f) y g) del apartado 1 y una declaraci髇 responsable en la que el titular del centro o el representante legal del mismo declare que cumple los requisitos previstos en los p醨rafos b) y d) del apartado 7, que dispone de la documentaci髇 que as� lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad.

13. La comunidad aut髇oma notificar� al 髍gano competente de seguridad industrial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio las huellas de los punzones de marcado que identifiquen a los centros de inspecci髇 peri骴ica que hayan realizado el tr醡ite de presentaci髇 de documentaci髇 que se regula por el presente art韈ulo.

14. El Ministerio de Industria Turismo y Comercio publicar� en el 獴olet韓 Oficial del Estado�, mediante resoluci髇 del centro directivo competente en materia de seguridad industrial, con car醕ter informativo, los punzones de marcado que se vayan a utilizar por los centros de inspecci髇 peri骴ica para su identificaci髇 en las botellas, una vez que hayan realizado dicha inspecci髇.

Art韈ulo 4 de la ITC EP-5 redactado por el apartado treinta del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010

Art韈ulo 5 Centro de inspecci髇 visual de botellas

1. Antes de iniciar su actividad, los centros de inspecci髇 visual de botellas, deber醤 presentar ante el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma en la que radique la instalaci髇, la siguiente documentaci髇:

• a) Memoria t閏nica en la que se describan las instalaciones y el cumplimiento del cap韙ulo IV de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria, suscrita por la empresa instaladora, y plano de emplazamiento y de detalle de la instalaci髇. La zona de las pruebas con presi髇 deber� cumplir las mismas condiciones de emplazamiento que se indican en el art韈ulo 12 para la recarga de botellas. En su caso, deber� presentarse un proyecto espec韋ico que acredite las condiciones especiales de protecci髇 indicadas en el art韈ulo 12.a) de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria.
• b) Certificado de instalaci髇 suscrito por la empresa instaladora que la ha realizado. En caso de necesitar proyecto espec韋ico que acredite las condiciones especiales de protecci髇 exigidas en el indicado art韈ulo 12.a), deber� presentarse el certificado de direcci髇 t閏nica del citado proyecto firmado por t閏nico titulado competente.
• c) Modelo de etiqueta adhesiva que el Centro de Inspecci髇 Visual pegar� sobre la botella, una vez superada la inspecci髇 y en la que constar醤, como m韓imo, los datos indicados en el art韈ulo 9.4 de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria.
• d) Libro registro, manual o electr髇ico, de las inspecciones visuales, que ser� diligenciado por el correspondiente 髍gano competente de la comunidad aut髇oma en que radique y en donde constar醤, como m韓imo, los datos de registro previstos en las correspondientes normas UNE-EN 1968, UNE-EN 1802 y UNE-EN ISO 11623, seg鷑 se trate de botellas de acero, aluminio o materiales compuestos respectivamente.
• e) Una declaraci髇 responsable en la que el titular del centro o el representante legal del mismo declare que cumple los requisitos que se exigen por esta ITC EP-05, que dispone de la documentaci髇 que as� lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecuci髇 de los trabajos se efect鷄 de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en esta ITC EP-05.

2. En relaci髇 con la declaraci髇 responsable exigida en el apartado e) del punto anterior, las comunidades aut髇omas deber醤 posibilitar que la declaraci髇 responsable sea realizada por medios electr髇icos y no se podr� exigir la presentaci髇 de documentaci髇 acreditativa del cumplimiento de los requisitos junto con dicha declaraci髇 responsable. No obstante, esta documentaci髇 deber� estar disponible para su presentaci髇 inmediata ante la Administraci髇 competente cuando 閟ta as� lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspecci髇, comprobaci髇 y control.

3. El 髍gano competente de la comunidad aut髇oma, asignar�, de oficio, un n鷐ero de identificaci髇 al centro de inspecci髇 visual de botellas y remitir� los datos necesarios para su inclusi髇 en el Registro Integrado Industrial regulado en el t韙ulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y en su normativa reglamentaria de desarrollo.

4. De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, la declaraci髇 responsable habilita por tiempo indefinido al centro de inspecci髇 visual de botellas para el ejercicio de la actividad desde el momento de su presentaci髇 ante la Administraci髇 competente.

5. Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del art韈ulo 71 bis de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de R間imen Jur韉ico de las Administraciones P鷅licas y del Procedimiento Administrativo Com鷑, la Administraci髇 competente podr� regular un procedimiento para comprobar a posteriori lo declarado por el interesado.

En todo caso, la no presentaci髇 de la declaraci髇, as� como la inexactitud, falsedad u omisi髇, de car醕ter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha declaraci髇 habilitar� a la Administraci髇 competente para dictar resoluci髇, que deber� ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las actuaciones realizadas.

6. Cualquier hecho que suponga modificaci髇 de alguno de los datos incluidos en la declaraci髇 originaria, as� como el cese de las actividades, deber� ser comunicado por el interesado al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma donde present� la declaraci髇 responsable en el plazo de un mes.

7. Los centros de inspecci髇 visual de botellas deber醤 cumplir los siguientes requisitos:

• a) Disponer como m韓imo de los elementos de trabajo indicados en el art韈ulo 4.7 de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria, con excepci髇 del equipo de pruebas hidr醬licas y de la disponibilidad de t閏nico titulado competente.
• b) Tener al personal encargado de la inspecci髇 visual, debidamente instruido y formado para realizar las pruebas y controles en las botellas.
• c) Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garant韆 equivalente que cubra los da駉s que puedan provocar en la prestaci髇 del servicio con cobertura m韓ima por accidente de 500.000 euros. Esta cuant韆 m韓ima se actualizar� por orden del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, siempre que sea necesario para mantener la equivalencia econ髆ica de la garant韆 y previo informe de la Comisi髇 Delegada del Gobierno para Asuntos Econ髆icos.

8. El centro de inspecci髇 visual de botellas habilitado no podr� facilitar, ceder o enajenar certificados de actuaciones no realizadas por 閘 mismo.

9. El incumplimiento de los requisitos exigidos, verificado por la autoridad competente y declarado mediante resoluci髇 motivada, conllevar� el cese de la actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanaci髇 de errores, sin perjuicio de las sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones realizadas.

La autoridad competente, en este caso, abrir� un expediente informativo al titular de la instalaci髇, que tendr� quince d韆s naturales a partir de la comunicaci髇 para aportar las evidencias o descargos correspondientes.

10. El 髍gano competente de la comunidad aut髇oma dar� traslado inmediato al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio de la inhabilitaci髇 temporal, las modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualizaci髇 de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el t韙ulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, tal y como lo establece su normativa reglamentaria de desarrollo.

Art韈ulo 5 de la ITC EP-5 redactado por el apartado treinta y uno del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010

Art韈ulo 6 Recarga de botellas de otros pa韘es

Los centros de recarga que hayan presentado la documentaci髇 establecida en el art韈ulo 3 de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria, podr醤 recargar botellas no comercializadas legalmente en el 醡bito nacional y que procedan de otros pa韘es si cumplen los siguientes requisitos: Frase introductoria del art韈ulo 6 de la ITC EP-5 redactada por el apartado treinta y dos del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010

• 1. La empresa recargadora deber� solicitar la documentaci髇 de dise駉 o inspecciones anteriores, cuando tenga dudas razonables respecto de que la botella disponga de alg鷑 tipo de registro o si procede de pa韘es en los que no existen homologaciones o certificados de conformidad y, muy especialmente, cuando existan dudas sobre la seguridad de la botella. En este sentido, el titular de la botella deber� acreditar que 閟ta dispone de las siguientes certificaciones: declaraci髇 de conformidad 獵E�, certificado de conformidad a normas, homologaci髇 o registro de tipo en sus respectivos pa韘es de origen.
• 2. Para poder recargar estas botellas sin someterlas a las pruebas de inspecci髇 peri骴ica o de inspecci髇 visual previstas en la presente ITC, se deber醤 cumplir las condiciones siguientes:
  • a) Que se identifique perfectamente la fecha de la 鷏tima prueba y que 閟ta cumpla con el plazo previsto en el art韈ulo 7.1 de esta ITC.
  • b) Que est� suficientemente identificado el propietario o responsable de la botella y la autoridad inspectora que efectu� la 鷏tima prueba, as� como el producto a contener y la presi髇 m醲ima de carga.
  • c) Que la botella, a juicio de la empresa recargadora, se encuentra en buen estado para su utilizaci髇.

Art韈ulo 7 Inspecci髇 peri骴ica de las botellas

1. Las botellas y sus v醠vulas deber醤 someterse, cada tres a駉s, a las pruebas y verificaciones de inspecci髇 peri骴ica que se indican a continuaci髇.

Para botellas de acero sin soldadura se utilizar醤 los criterios de la norma UNE-EN 1968; para botellas de aleaci髇 de aluminio los de la norma UNE-EN 1802 y para botellas fabricadas con materiales compuestos los de norma UNE-EN ISO 11623.

Para la inspecci髇 de la v醠vula de las botellas se utilizar醤, adem醩 de los criterios indicados de las normas del punto anterior, los de la norma UNE-EN 14189, 獻nspecci髇 y mantenimiento de las v醠vulas de las botellas durante la inspecci髇 peri骴ica de las botellas para gases�.

Las pruebas y verificaciones a realizar, salvo que el fabricante de la botella haya establecido unos criterios de rechazo m醩 estrictos para un modelo espec韋ico, incluir醤:

• a) Identificaci髇 de la botella y control de marcas grabadas, teniendo en cuenta lo indicado en el anexo I de esta ITC
• b) Inspecci髇 visual exterior.
• c) Inspecci髇 visual interior.
• d) Inspecci髇 del cuello de la botella y de la rosca interior.
• e) Prueba hidr醬lica por expansi髇 volum閠rica (la dilataci髇 volum閠rica permanente estar� de acuerdo con los valores facilitados por el fabricante y, en su defecto, no ser� superior al 5 %).
• f) Inspecci髇 de la v醠vula, comprob醤dose la coincidencia de la rosca de acoplamiento con la de la botella.

2. Si existen dudas sobre algunos de los resultados obtenidos en las pruebas o controles realizados y/o sobre la gravedad de algunos de los defectos detectados, pueden utilizarse otros m閠odos de ensayo y prueba complementarios establecidos en las normas que resulten adecuados seg鷑 el tipo de defecto en cuesti髇.

3. Si el resultado de la inspecci髇 peri骴ica es positivo, el centro de inspecci髇 de botellas dejar� constancia del mismo estampando sobre la botella las marcas que establece la norma de marcado UNE EN 1089-1.

En el caso de botellas de materiales compuestos, se dejar� constancia de la inspecci髇 peri骴ica realizada por medio de una etiqueta adhesiva e indeleble situada sobre la botella, en la que se indiquen los siguientes apartados:

• a) La inscripci髇 獻NSPECCI覰 PERI覦ICA�.
• b) Nombre y direcci髇 del centro que realiza la inspecci髇.
• c) ...
• Letra c) del n鷐ero 3 del art韈ulo 7 de la ITC EP-5 suprimida por el apartado treinta y tres del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010
• d) Fecha en que se ha realizado la prueba.
• e) Indicaci髇 de la fecha l韒ite de validez de la prueba.

4. Una vez realizadas las pruebas y verificaciones de inspecci髇 peri骴ica, el centro de inspecci髇 emitir� la correspondiente certificaci髇, identificando la botella y dejando constancia de haber superado cada una de las pruebas y controles a que ha sido sometida. En el certificado se indicar� que se ha grabado en la botella el periodo de vigencia y el punz髇 - contrase馻 de la entidad-. En el caso de botellas de materiales compuestos, la informaci髇 antedicha se colocar� en la etiqueta indicada en el punto anterior. Este documento, del que se entregar� una copia al titular de la botella, debe guardarse una copia en el centro, como m韓imo durante cinco a駉s a contar desde la fecha de ejecuci髇.

5. Todas las inspecciones realizadas deber醤 anotarse en el Libro de Control de Inspecciones Peri骴icas.

Art韈ulo 8 Rechazo y retirada de las botellas defectuosas

En caso de que la botella no cumpla con los requisitos necesarios para su utilizaci髇 segura, se proceder� a su rechazo.

En caso de rechazo, el centro de inspecci髇 troquelar�, al lado del n鷐ero de identificaci髇 de la botella, el punz髇 contrase馻 de rechazo R, con las dimensiones y caracter韘ticas que se indican en el anexo II de esta ITC. En el caso de las botellas no met醠icas, se colocar� una etiqueta legible e indeleble con la marca, pero cuyas dimensiones ser醤 el doble de las indicadas en dicho anexo II.

En ambos casos, el centro comunicar� al propietario de la botella que proceda a su inutilizaci髇 inmediata, debiendo advertirle que antes de iniciar el proceso de destrucci髇 debe asegurarse que la botella est� completamente vac韆.

Art韈ulo 9 Inspecci髇 visual

1. A partir del a駉 siguiente a la realizaci髇 de la primera prueba de presi髇 estampada por el fabricante, las botellas deber醤 someterse anualmente a una inspecci髇 visual, debiendo realizarse las comprobaciones que se indican a continuaci髇.

Para botellas de acero sin soldadura se utilizar醤 los criterios de la norma UNE-EN 1968; para las botellas de aleaci髇 de aluminio los de la norma UNE-EN 1802 y para botellas fabricadas con materiales compuestos los de norma UNE-EN ISO 11623.

Las verificaciones a realizar incluir�:

• a) Identificaci髇 de la botella y control de marcas grabadas, teniendo en cuenta lo indicado en el anexo I.
• b) Inspecci髇 visual exterior.
• c) Inspecci髇 visual interior.
• d) Inspecci髇 del cuello de la botella y de la rosca interior.
• e) Inspecci髇 de la v醠vula, comprob醤dose la coincidencia de la rosca de acoplamiento con la de la botella

2. Si existen dudas sobre algunos de los resultados obtenidos en las pruebas o controles realizados y/o sobre la gravedad de algunos de los defectos detectados, pueden utilizarse otros m閠odos de ensayo y prueba complementarios tales como: Examen por ultrasonidos y otros ensayos no destructivos que resulten adecuados seg鷑 el tipo de defecto en cuesti髇.

3. Para las botellas de materiales compuestos, en lo referente a las comprobaciones y a los criterios de aceptaci髇 o rechazo, el fabricante puede establecer criterios de rechazo m醩 estrictos para un modelo espec韋ico.

4. La entidad que realice estas inspecciones dejar� constancia de la misma sobre la botella mediante una etiqueta adhesiva, en la que constar醤 como m韓imo:

• - La inscripci髇, 獻NSPECCI覰 VISUAL�.
• - Nombre y direcci髇 del centro que realiza la inspecci髇.
• - ...
• Gui髇 tercero del n鷐ero 4 del art韈ulo 9 de la ITC EP-5 suprimido por el apartado treinta y cuatro del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010
• - Indicaci髇 de la fecha l韒ite de validez.

5. Todas las inspecciones realizadas deber醤 anotarse en el Libro de Control de Inspecciones Visuales.

Art韈ulo 10 Comprobaciones previas a la recarga de botellas

El Centro de recarga, previamente al llenado, deber� realizar las comprobaciones siguientes:

• a) Identificaci髇 de la botella y control de marcas teniendo en cuenta lo dispuesto en el anexo I de esta ITC.
• b) Comprobaci髇 de que se encuentran dentro del periodo de validez de la inspecci髇 peri骴ica y de la inspecci髇 visual
• c) Comprobaci髇 del estado externo de la botella y de la v醠vula.

En el caso de que una botella no cumpla con los requisitos establecidos en la presente ITC, la empresa recargadora no podr� realizar la recarga.

Art韈ulo 11 Inspecci髇 peri骴ica de los centros de recarga y centros de inspecci髇

1. Los centros de recarga de botellas y los centros de inspecci髇, deber醤 someterse a una inspecci髇 peri骴ica cada cinco a駉s, a partir de la fecha de puesta en marcha servicio de la instalaci髇, en la que se comprobar� que se cumplen las condiciones reglamentarias de la presente ITC y que no se han modificado las condiciones de emplazamiento.

Se realizar� una prueba hidrost醫ica del circuito de presi髇 a 1,3 veces la presi髇 m醲ima admisible de la instalaci髇, que deber� incluir filtros, decantadores, acumuladores de aire y rampa de carga.

Se desmontar醤 las v醠vulas de seguridad y se comprobar� su buen estado. Posteriormente, se probar醤 estas v醠vulas con la instalaci髇 en funcionamiento y se verificar� su disparo, precint醤dolas a la presi髇 m醲ima de funcionamiento de la instalaci髇.

Se probar醤 todos los man髆etros, se comprobar� el buen funcionamiento de los sistemas reductores de presi髇, si existen, y se realizar醤 las pruebas y comprobaciones para asegurar el buen funcionamiento del presostato de la instalaci髇.

La inspecci髇 peri骴ica ser� realizada por un organismo de control. De su resultado se emitir� un certificado en el que se indiquen, en su caso, las posibles deficiencias detectadas que quedar� a disposici髇 del 髍gano competente de la comunidad aut髇oma.

2. Adem醩 de las inspecciones indicadas en el apartado anterior, el titular del centro de recarga o de inspecci髇 revisar� o har� que se revise anualmente por empresa instaladora habilitada, el correcto funcionamiento de todos los elemento de control y seguridad de la instalaci髇 (v醠vulas de seguridad, man髆etros, presostatos, v醠vulas de purga, etc.) Del resultado de las revisiones y comprobaciones se dejar� constancia escrita mediante un informe, que se conservar� a disposici髇 de la autoridad competente durante un per韔do de diez a駉s.

N鷐ero 2 del art韈ulo 11 de la ITC EP-5 redactado por el apartado treinta y cinco del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010

Art韈ulo 12 Emplazamiento de la zona de recarga

Para el emplazamiento de la zona de recarga deber醤 cumplirse las siguientes condiciones:

• a) La zona de recarga no podr� tener paredes, techo o suelo comunes con otros locales o espacios habitados, a menos que se justifique en el proyecto que en los cerramientos se dispone de una protecci髇 adecuada que sea capaz de soportar el impacto, en caso de accidente, por desprendimiento o explosi髇 de una botella o de alguno de sus componentes.

  En caso de que la instalaci髇 no requiera proyecto de instalaci髇, de acuerdo con el art韈ulo 3.2.a) de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria, la protecci髇 del emplazamiento, seg鷑 el p醨rafo anterior, deber� justificarse mediante un proyecto espec韋ico firmado por t閏nico titulado competente.

  Letra a) del art韈ulo 12 de la ITC EP-5 redactada por el apartado treinta y seis del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010
• b) Las aberturas que comuniquen con otros locales y con el exterior (puertas y ventanas) deber醤 protegerse adecuadamente de forma que no puedan causarse da駉s a las personas, a las propiedades y a las cosas en caso de accidente, por impacto f韘ico o por expansi髇 del fluido.
• c) La toma de aspiraci髇 del aire de compresi髇 se situar� en un lugar que permita garantizar su calidad.
• d) Durante el proceso de recarga no estar� permitida la entrada de personas ajenas al proceso de recarga. Se colocar醤 letreros indicando esta prohibici髇 en las puertas de entrada.

Art韈ulo 13 Instalaciones para mezcla de gases respirables

1. Las botellas, los accesorios y todos los componentes y elementos que se utilicen en el proceso de recarga para las mezclas con contenidos de ox韌eno superiores al 21 por ciento deber醤 tener un riguroso sistema de manipulaci髇 y limpieza que garantice la ausencia de grasa, aceite o cualquier otro componente que pueda dar lugar a explosiones.

2. Las botellas y los componentes que constituyen la instalaci髇 utilizados para la manipulaci髇, compresi髇 y almacenamiento de la mezcla de gases, estar醤 fabricados para contener y tratar dicho producto y se aplicar醤 exclusivamente al tipo de mezcla a que se destinen.

3. Cada uno de los componentes del equipo empleado en la preparaci髇 de las mezclas respirables deber� poder justificar que cumple con la reglamentaci髇 en vigor en el momento de su comercializaci髇. Dichas instalaciones deber醤 disponer de los correspondientes sistemas de homogeneizaci髇 y an醠isis de las mezclas, para garantizar su calidad y salubridad.

4. La instalaci髇 deber� disponer de una rampa de carga independiente, debidamente diferenciada y separada de la rampa de carga de aire.

5. Ser� responsabilidad de la empresa recargadora garantizar la calidad del gas. Para ello, en las mezclas de gases respirables distintas del aire, se deber� facilitar para cada recarga un certificado en el que se especifiquen las caracter韘ticas de la mezcla introducida en la botella.

Art韈ulo 14 Componentes de las instalaciones

1. V醠vulas, sistemas de acoplamiento y racores de conexi髇.

El sistema de acoplamiento entre v醠vula y botella, as� como el acoplamiento para su conexi髇 a los aparatos de utilizaci髇 y para la conexi髇 a la rampa de carga, deber醤 garantizar la estanqueidad y evitar conexiones inadecuadas cuando se utilicen distintas mezclas de gases respirables.

2. Purga de condensados.

Los recipientes que constituyan un sistema de producci髇 y/o almacenamiento de aire y de mezclas respirables de alta presi髇, dispondr醤 de un dispositivo de purga que permita recoger y evacuar los condensados de acuerdo con la legislaci髇 vigente, salvo que en el proyecto se justifique la no existencia de condensados.

3. Tratamiento y filtrado del aire y de las mezclas respirables.

Cada instalaci髇 deber� disponer de un sistema de tratamiento y filtrado de los gases respirables que garantice su calidad, de manera que se encuentre en condiciones id髇eas de ser respirado, conforme con la legislaci髇 vigente.

La responsabilidad de que el aire atmosf閞ico y las mezclas distintas del aire se encuentren en condiciones id髇eas para ser respiradas corresponde a la empresa recargadora.

4. Presostato de trabajo.

Toda instalaci髇 de recarga debe disponer del correspondiente dispositivo mec醤ico o el閏trico que permita regular las condiciones de trabajo, del o de los compresores, en funci髇 de la presi髇 m韓ima admisible del elemento que la tenga m醩 baja dentro de la instalaci髇. En todo caso, el presostato deber� tararse a presi髇 inferior a la de tarado de la v醠vula de seguridad de la rampa de carga.

5. V醠vulas de seguridad.

• a) La protecci髇 contra sobre presiones en las instalaciones de carga se realizar� por mediaci髇 de v醠vulas de seguridad tipo resorte, con asiento de levantamiento total y precintables. Cada v醠vula de seguridad debe ser capaz de evacuar la totalidad del caudal de aire que pueda producirse, almacenarse o circular, sin que se produzca un incremento de presi髇 a la entrada de la v醠vula que llegue a superar el 10 por ciento de la presi髇 de tarado, cuando se descargue el caudal m醲imo para el que ha sido prevista.
• b) Las v醠vulas de seguridad deber醤 tararse y precintarse de forma que no se supere permanentemente la presi髇 m醲ima admisible del elemento de la instalaci髇 que la tenga m醩 baja.
• c) Se instalar�, como m韓imo, una v醠vula de seguridad precintable en cada una de las siguientes partes de la instalaci髇:
  • - Despu閟 de la 鷏tima etapa de compresi髇 de cada compresor.
  • - En el circuito de los recipientes de almacenamiento de aire a alta presi髇.
  • - En la rampa de carga, para cada presi髇 de carga individualizada.
• d) No pueden existir v醠vulas de seccionamiento entre una v醠vula de seguridad y el recipiente o la parte de la instalaci髇 a proteger. Despu閟 de cada v醠vula reductora de presi髇 deber� instalarse una v醠vula de seguridad que proteja el sector de baja presi髇.

6. Man髆etros.

• a) Se deber� instalar un man髆etro, como m韓imo, en los siguientes puntos:
  • - Despu閟 de la 鷏tima etapa de compresi髇 de cada compresor.
  • - En el circuito de los dep髎itos o botellas de reserva.
  • - En el colector o rampa de carga, para cada presi髇 individualizada de llenado.
  • - Antes y despu閟 de una v醠vula reductora de presi髇, si existe.
• b) Complementariamente, cada centro de carga deber� disponer de un man髆etro debidamente calibrado a fin de poder comprobar, como m韓imo una vez al a駉, el conjunto de los man髆etros de la instalaci髇.

Art韈ulo 15 Almacenamiento de botellas

El almacenamiento de botellas fuera de servicio durante largos periodos de tiempo deber� hacerse manteniendo en su interior una presi髇 residual positiva.

Art韈ulo 16 Recarga de botellas mediante compresores port醫iles

1. La utilizaci髇 de compresores port醫iles situados fuera de un centro de recarga deber� atenerse a las siguientes consideraciones:

• a) Este tipo de compresores, 鷑icamente podr醤 utilizarse para uso propio, sin que en ning鷑 caso puedan emplearse para recargar botellas de terceros.
• b) El compresor port醫il junto con los elementos complementarios (filtros y separadores de aceite) y los elementos de conexi髇, seguridad y regulaci髇, deber醤 cumplir las especificaciones previstas en los art韈ulos 13, 14 y 15 de esta ITC, con la limitaci髇 de que no podr� disponer de recipientes de almacenamiento de aire. El compresor deber� disponer, como m韓imo, de una v醠vula de seguridad precintable y un man髆etro a la salida de la 鷏tima etapa de compresi髇.
• c) La utilizaci髇 de estos equipos a presi髇, por su condici髇 de equipos compactos m髒iles, al no tener instalaci髇 fija, no requiere del tr醡ite de presentaci髇 de documentaci髇 previsto en el art韈ulo 3 de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria. Letra c) del n鷐ero 1 del art韈ulo 16 de la ITC EP-5 redactada por el apartado treinta y siete del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010
• d) La actividad de recarga con compresores port醫iles, deber� hacerse en un lugar apartado, sin presencia de p鷅lico y a una distancia m韓ima de 50 metros de cualquier v韆 de comunicaci髇 p鷅lica, locales y establecimientos habitados, edificaciones de cualquier clase y zonas en que se realice cualquier tipo de ocupaci髇 o actividad en la que intervengan personas y/o animales. Cuando la recarga se realice en un local cerrado, 閟te deber� cumplir las condiciones de emplazamiento previstas en el art韈ulo 12 de esta ITC.

  En instalaciones deportivas con piscina, que no pueden cumplir por limitaci髇 de espacio los requisitos del p醨rafo anterior, se permitir� excepcionalmente para la pr醕tica de nataci髇 con aletas y bajo la responsabilidad de la Federaci髇 Espa駉la de Actividades Subacuaticas o federaciones auton髆icas, en el 醡bito de sus competencias, la recarga de las botellas destinadas a esa actividad con compresores port醫iles en la zona m醩 segura de la correspondiente instalaci髇, teniendo en cuenta las posibilidades de protecci髇 estructural de 閟ta y su alejamiento de todas las zonas accesibles a personas.

• e) En el caso de empresas especializadas en obras y trabajos submarinos, su utilizaci髇 requerir�, con car醕ter previo, una comunicaci髇 al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma, en la que se indique el lugar de emplazamiento y se certifique que han tomado las medidas de seguridad adecuadas para poder garantizar la ausencia de posibles da駉s a personas, animales y bienes.

2. Los requisitos indicados en el punto anterior no ser醤 de aplicaci髇 a las Fuerzas Armadas, Fuerzas y Cuerpos de Seguridad y servicios de Protecci髇 Civil. Otras instituciones u organismos similares deber醤 solicitar al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma la correspondiente exenci髇.

3. No obstante, con el fin de garantizar su seguridad, todos los compresores port醫iles deber醤 disponer de instrucciones relativas a su uso y mantenimiento, y someterse a las inspecciones peri骴icas previstas en el art韈ulo 11 de esta ITC, cada cinco a駉s a contar desde la fecha de declaraci髇 de conformidad del equipo o conjunto emitida por el fabricante o su representante legal.

4. Estas instrucciones las facilitar� obligatoriamente el fabricante, y el titular o el usuario del compresor ser� responsable, en todos los casos, de su conservaci髇 y del cumplimiento estricto de las mismas, as� como de las normas de utilizaci髇 que aqu� se establecen.

Art韈ulo 17 Normas UNE para la aplicaci髇 de la ITC

En el anexo III de la presente ITC se indican las referencias de las normas UNE que, de manera total o parcial, se prescriben para el cumplimiento de los requisitos incluidos en el 醡bito de aplicaci髇.

Las concretas ediciones de las normas UNE que figuran en el anexo seguir醤 siendo v醠idas para la correcta aplicaci髇 de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el 獴olet韓 Oficial del Estado� por el centro directivo competente en materia de seguridad industrial la resoluci髇 que actualice estas normas.

La misma resoluci髇 indicar� las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual ser醤 de aplicaci髇 las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las antiguas ediciones dejar醤 de serlo.

Art韈ulo 1 羗bito de aplicaci髇

1. La presente Instrucci髇 T閏nica Complementaria (ITC) se aplica a las condiciones de utilizaci髇 y a los centros de recarga de los recipientes a presi髇 transportables para usos industriales, alimentarios y medicinales, que se incluyen en el art韈ulo 2.1.� del Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicaci髇 de la Directiva 1999/36, sobre equipos a presi髇 transportables, tales como botellas, botellones, botellones criog閚icos, cilindros o bloques de botellas incluidas sus v醠vulas y dem醩 accesorios utilizados para su transporte.

2. Se except鷄n de la aplicaci髇 de lo dispuesto en la presente ITC:

• a) Los cartuchos de GLP.
• b) Los extintores, que se regir醤 por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protecci髇 contra incendios.
• c) Las botellas de equipos respiratorios aut髇omos incluidas en la ITC EP-5.

Art韈ulo 2 Definiciones

Adem醩 de las definiciones que figuran en el art韈ulo 2 del Reglamento de equipos a presi髇, a efectos de esta ITC, en particular, se estar� a las definiciones siguientes:

• 1. 玆ecipiente a presi髇 transportable�, t閞mino gen閞ico para designar una botella, botell髇, botell髇 criog閚ico, cilindro o un bloque de botellas.
• 2. 獴otella�, recipiente a presi髇 transportable con capacidad no superior a 150 litros.
• 3. � Bid髇 a presi髇 o botell髇 �, recipiente a presi髇 transportable soldado con capacidad superior a 150 y menor de 1.000 litros.
• 4. 獴otell髇 o recipiente criog閚ico�, recipiente a presi髇 transportable aislado t閞micamente para el transporte de gases licuados refrigerados cuya capacidad no exceda de 1.000 litros.
• 5. 獵ilindro o tubo�, recipiente a presi髇 transportable sin soldadura con capacidad superior a 150 y no superior a 3.000 litros.
• 6. 獴loque de botellas�, conjunto de botellas unidas entre s�, conectadas mediante una tuber韆 colectora y transportadas como un conjunto indisociable, con capacidad no superior a 3.000 litros, o en caso de gases t髕icos de 1.000 litros.
• 7. 獵entro de recarga de gases�, establecimiento que dispone de los medios adecuados para poder ejercer la actividad de carga de recipientes de gases y ha realizado el tr醡ite de presentaci髇 de documentaci髇 establecido en el art韈ulo 7 de esta Instrucci髇 T閏nica Complementaria. N鷐ero 7 del art韈ulo 2 de la ITC EP-6 redactado por el apartado treinta y ocho del art韈ulo decimosexto del R.D. 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificaci髇 de diversas leyes para su adaptaci髇 a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (獴.O.E.� 22 mayo).Vigencia: 23 mayo 2010
• 8. 玓ona de recarga�, espacio donde se realiza la recarga de los recipiente a presi髇 transportable y donde se encuentra la rampa de carga y los latiguillos de conexi髇.

Art韈ulo 3 Tipos de acoplamientos de salida

1. Los recipientes a presi髇 transportables incluidos en el 醡bito de aplicaci髇 de la presente ITC, deber醤 disponer de los acoplamientos de salida indicados en el anexo I.

2. Para los gases de uso m閐ico se podr醤 utilizar tambi閚 los acoplamientos indicados en la norma UNE EN ISO 407.

3. Todos los componentes utilizados en la construcci髇 de los acoplamientos de las v醠vulas deben ser compatibles con los gases contenidos en las botellas.

Art韈ulo 4 Colores de identificaci髇

1. Al objeto de identificar el gas o mezcla de gases contenidos y los riesgos asociados a los mismos, los recipientes a presi髇 transportables incluidos en el 醡bito de aplicaci髇 de la presente ITC se atendr醤 a lo indicado en la norma UNE EN 1089-3.

Los recipientes que cumplan con la citada norma deber醤 identificarse con la letra 玁�, marcada dos veces en puntos diametralmente opuestos sobre la ojiva y con un color distinto al de misma.

2. Como excepci髇 a lo indicado en el apartado anterior:

• a) Las botellas destinadas a contener butano o propano o sus mezclas, se regir醤 de acuerdo con lo que establece el Real Decreto 1085/1992, de 11 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de la actividad de distribuci髇 de gases licuados del petr髄eo.
• b) Los botellones criog閚icos deber醤 ir en colores claros (blanco, plateado, etc.) e identificar醤 el gas contenido, pintando su nombre en el cuerpo del mismo con letras de un m韓imo de 5 cent韒etros de altura, en dos lugares opuestos, si el espacio lo permite.

Art韈ulo 5 Condiciones de utilizaci髇 de los recipientes

1. Manipulaci髇, almacenamiento y utilizaci髇 de los recipientes.

Se deber� realizar una adecuada manipulaci髇, almacenamiento y utilizaci髇 de los recipientes, teniendo en cuenta los requisitos de la ITC MIE APQ-5 del Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos qu韒icos y las instrucciones de la empresa proveedora de los gases.

2. Cambio del producto contenido en el recipiente.

Antes de proceder al cambio del producto contenido en el recipiente, debe comprobarse que 閟te es adecuado para contener el nuevo producto, y en especial las presiones de carga, de prueba y grado de llenado, de acuerdo con las normas relativas al transporte de mercanc韆s peligrosas y la norma UNE-EN 1795.

3. Recipientes de gas para uso alimentario o medicinal.

Los recipientes de gas destinados a uso alimentario o medicinal, deber醤 cumplir adem醩 las disposiciones que al respecto se establezcan por la Administraci髇 competente en materia de sanidad.

4. Utilizaci髇 de recipientes de otros pa韘es.

Los envases procedentes de otros pa韘es deber醤 cumplir con lo establecido en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, y en la presente ITC.

No obstante lo indicado en el p醨rafo anterior, se admitir� la utilizaci髇 temporal de recipientes con gases no fabricados en Espa馻, si justifican esto y adem醩 estar al corriente de las pruebas peri骴icas y que el grado y la presi髇 de llenado cumplan con lo exigido al respecto en las normas relativas al transporte de mercanc韆s peligrosas. Estos recipientes s髄o podr醤 utilizarse para el consumo del gas existente y no podr醤 rellenarse en Espa馻, debiendo controlarse por un organismo de control su entrada y posterior salida del territorio nacional, entregando posteriormente dichas certificaciones al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma de destino de la referida importaci髇 temporal.

Art韈ulo 6 Inspecciones peri骴icas de los recipientes

Las inspecciones peri骴icas de los recipientes a presi髇 transportables sujetos a lo dispuesta en la presente ITC, se realizar醤 conforme a lo establecido en el art韈ulo 5 del Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo.

Art韈ulo 7 Centros de recarga de gases

1. Antes de iniciar su actividad, los establecimientos que pretendan realizar la actividad de recarga de los recipientes a presi髇 transportables incluidos en la presente Instrucci髇 T閏nica Complementaria, deber醤 presentar ante el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma en la que radique la instalaci髇, la siguiente documentaci髇:

• a) Proyecto de la instalaci髇 firmado por t閏nico titulado en el que se describa el emplazamiento y todos los elementos constitutivos de la instalaci髇.
• b) El certificado de instalaci髇 suscrito por el t閏nico titulado competente de la empresa instaladora. Este certificado ser� considerado como de direcci髇 t閏nica.
• c) Manual de procedimientos de actuaci髇 para la recarga de los recipientes.
• d) Certificado de inspecci髇 emitido por un organismo de control autorizado.
• e) Una declaraci髇 responsable en la que el titular del centro o el representante legal del mismo declare que cumple los requisitos que se exigen por esta ITC EP-06, que dispone de la documentaci髇 que as� lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecuci髇 de los trabajos se efect鷄 de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en esta ITC EP-06.

2. En relaci髇 con la declaraci髇 responsable exigida en el apartado f) del punto anterior, las comunidades aut髇omas deber醤 posibilitar que la declaraci髇 responsable sea realizada por medios electr髇icos y no se podr� exigir la presentaci髇 de documentaci髇 acreditativa del cumplimiento de los requisitos junto con dicha declaraci髇 responsable. No obstante, esta documentaci髇 deber� estar disponible para su presentaci髇 inmediata ante la Administraci髇 competente cuando 閟ta as� lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspecci髇, comprobaci髇 y control.

3. El 髍gano competente de la comunidad aut髇oma, asignar�, de oficio, un n鷐ero de identificaci髇 al centro de recarga de gases y remitir� los datos necesarios para su inclusi髇 en el Registro Integrado Industrial regulado en el t韙ulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y en su normativa reglamentaria de desarrollo.

4. De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, la declaraci髇 responsable habilita por tiempo indefinido al centro de recarga de gases para el ejercicio de la actividad desde el momento de su presentaci髇 ante la Administraci髇 competente.

5. Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del art韈ulo 71 bis de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de R間imen Jur韉ico de las Administraciones P鷅licas y del Procedimiento Administrativo Com鷑, la Administraci髇 competente podr� regular un procedimiento para comprobar a posteriori lo declarado por el interesado.

En todo caso, la no presentaci髇 de la declaraci髇, as� como la inexactitud, falsedad u omisi髇, de car醕ter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha declaraci髇 habilitar� a la Administraci髇 competente para dictar resoluci髇, que deber� ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las actuaciones realizadas.

6. Cualquier hecho que suponga modificaci髇 de alguno de los datos incluidos en la declaraci髇 originaria, as� como el cese de las actividades, deber� ser comunicado por el interesado al 髍gano competente de la comunidad aut髇oma donde present� la declaraci髇 responsable en el plazo de un mes.

7. Los centros de recarga de gases deber醤 cumplir los siguientes requisitos:

• a) Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garant韆 equivalente que cubra los da駉s que puedan provocar en la prestaci髇 del servicio con cobertura m韓ima por accidente de 500.000 euros. Esta cuant韆 m韓ima se actualizar� por orden del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, siempre que sea necesario para mantener la equivalencia econ髆ica de la garant韆 y previo informe de la Comisi髇 Delegada del Gobierno para Asuntos Econ髆icos.
• b) Disponer, para su presentaci髇 a requerimiento de la administraci髇 competente, de las declaraciones de conformidad <<CE>> de cada uno de los equipos a presi髇 de la instalaci髇.

8. El centro de recarga de gases habilitado no podr� facilitar, ceder o enajenar certificados de actuaciones no realizadas por 閘 mismo.

9. El incumplimiento de los requisitos exigidos, verificado por la autoridad competente y declarado mediante resoluci髇 motivada, conllevar� el cese de la actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanaci髇 de errores, sin perjuicio de las sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones realizadas.

La autoridad competente, en este caso, abrir� un expediente informativo al titular de la instalaci髇, que tendr� quince d韆s naturales a partir de la comunicaci髇 para aportar las evidencias o descargos correspondientes.

10. El 髍gano competente de la comunidad aut髇oma dar� traslado inmediato al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio de la inhabilitaci髇 temporal, las modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualizaci髇 de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el t韙ulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, tal y como lo establece su normativa reglamentaria de desarrollo.