Anexo I

Duraci髇 y distribuci髇 horaria semanal ordinaria para los m骴ulos del Ciclo Formativo

M骴ulos	Distribuci髇 de horas
	Horas Anuales	Horas Semanales 1� Curso	Horas Semanales 2� Curso
0007. Interpretaci髇 gr醘ica.	125	4
0160. Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje.	190	6
0002. Mecanizado por control num閞ico.	190	6
0161. Fabricaci髇 asistida por ordenador (CAM).	98		5
0162. Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica.	156	5
0163. Programaci髇 de la producci髇.	118		6
0164. Ejecuci髇 de procesos de fabricaci髇.	235	7
0165. Gesti髇 de la calidad, prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.	118		6
0166. Verificaci髇 de productos.	118		6
0167. Proyecto de fabricaci髇 de productos mec醤icos.	40
0168. Formaci髇 y orientaci髇 laboral.	82		4
0169. Empresa e iniciativa emprendedora.	66		3
0170. Formaci髇 en centros de trabajo.	400
CLM0014. Ingl閟 t閏nico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricaci髇 mec醤ica.	64	2
Total	2000	30	30

Anexo II

Resultados de aprendizaje, criterios de evaluaci髇, duraci髇, contenidos y orientaciones pedag骻icas de los m骴ulos profesionales

M骴ulo Profesional: Interpretaci髇 gr醘ica.

C骴igo:

0007

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇:

• 1. Determina la forma y dimensiones de productos a construir, interpretando la simbolog韆 representada en los planos de fabricaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representaci髇 gr醘ica.
  • b) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricaci髇 mec醤ica.
  • c) Se ha interpretado el significado de las l韓eas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, etc.).
  • d) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representaci髇 gr醘ica.
  • e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos.
  • f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la informaci髇 contenida en 閟tos.
  • g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras, muelles, rodamientos, 醨boles, ejes, levas y otros).
• 2. Identifica tolerancias de forma y dimensiones y otras caracter韘ticas de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la informaci髇 t閏nica contenida en los planos de fabricaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los elementos normalizados que formar醤 parte del conjunto.
  • b) Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales, geom閠ricas y superficiales) de fabricaci髇 de los objetos representados.
  • c) Se han identificado los materiales del objeto representado.
  • d) Se han identificado los tratamientos t閞micos, termoqu韒icos, electroqu韒icos y superficiales del objeto representado.
  • e) Se han determinado los elementos de uni髇 y sujeci髇.
  • f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final.
• 3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecuci髇 de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha seleccionado el sistema de representaci髇 gr醘ica m醩 adecuado para representar la soluci髇 constructiva.
  • b) Se han preparado los instrumentos de representaci髇 y soportes necesarios.
  • c) Se ha realizado el croquis de la soluci髇 constructiva del utillaje o herramienta seg鷑 las normas de representaci髇 gr醘ica.
  • d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geom閠ricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales.
  • e) Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construcci髇 del utillaje.
  • f) Se han propuesto posibles mejoras de los 鷗iles y herramientas disponibles.
• 4. Interpreta esquemas de automatizaci髇 de m醧uinas y equipos, identificando los elementos representados en instalaciones neum醫icas, hidr醬licas, el閏tricas, programables y no programables.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha interpretado la simbolog韆 utilizada para representar elementos electr髇icos, el閏tricos, hidr醬licos y neum醫icos.
  • b) Se han relacionado los componentes utilizados en automatizaci髇 con los s韒bolos del esquema de la instalaci髇.
  • c) Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la instalaci髇.
  • d) Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalaci髇 y sus tolerancias.
  • e) Se han identificado las conexiones y etiquetas de conexionado de la instalaci髇.
  • f) Se han identificado los mandos de regulaci髇 del sistema.
• 5. Maneja programas de dise駉 asistido por ordenador.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han seleccionado las t閏nicas, programas y equipos adecuados de dise駉 asistido por ordenador.
  • b) Se han reconocido las diferentes utilidades, ayudas y m閠odos de entrada de datos en el entorno C.A.D.
  • c) Se ha configurado la pantalla y los par醡etros del programa para la iniciaci髇 de un dibujo, utilizando los distintos procedimientos existentes para ello.
  • d) Se han creado y editado los objetos b醩icos en el programa utilizado para dise駉 de dibujo por ordenador.
  • e) Se han designado capas y propiedades de objetos.
  • f) Se han descrito los diferentes sistemas de acotaci髇.

Duraci髇:

125 horas.

Contenidos:

• 1. Determinaci髇 de formas y dimensiones representadas en planos de fabricaci髇:
  • Interpretaci髇 de planos de fabricaci髇.
  • Normas de dibujo industrial.
  • Planos de conjunto y despiece.
  • Sistemas de representaci髇 gr醘ica.
  • Vistas.
  • Cortes y secciones.
  • Desarrollo met骴ico del trabajo.
• 2. Identificaci髇 de tolerancias de dimensiones y formas:
  • Interpretaci髇 de los s韒bolos utilizados en planos de fabricaci髇. Acotaci髇.
  • Representaci髇 de tolerancias dimensionales, geom閠ricas y superficiales.
  • Manipulaci髇 de cat醠ogos comerciales.
  • Representaci髇 de elementos de uni髇.
  • Representaci髇 de materiales.
  • Representaci髇 de tratamientos t閞micos, termoqu韒icos y electroqu韒icos.
  • Representaci髇 de formas normalizadas (chavetas, roscas, gu韆s, soldaduras y otros).
  • Desarrollo met骴ico del trabajo.
• 3. Realizaci髇 de croquis de utillajes y herramientas:
  • Croquizaci髇 a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricaci髇.
  • T閏nicas de croquizaci髇 a mano alzada.
  • Creatividad e innovaci髇 en las soluciones constructivas.
  • Valoraci髇 del orden y limpieza en la realizaci髇 del croquis.
  • Valoraci髇 del trabajo en equipo.
• 4. Interpretaci髇 de esquemas de automatizaci髇:
  • Identificaci髇 de componentes en esquemas neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos y programables.
  • Simbolog韆 de elementos neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos, electr髇icos y programables.
  • Simbolog韆 de conexiones entre componentes.
  • Etiquetas de conexiones.
  • Desarrollo met骴ico del trabajo.
• 5. Dise駉 asistido por ordenador:
  • T閏nicas, equipos y programas para C.A.D.
  • Utilidades y ayudas al dibujo en el entorno C.A.D.
  • Realizaci髇 de dibujos.
  • Exportaci髇 de ficheros e intercambio con otras aplicaciones.
  • M閠odo de entrada de datos. Sistemas de coordenadas.
  • Control de la pantalla de dibujo.
  • Dibujo en modo isom閠rico.
  • Control de capas y propiedades de objetos.
  • Acotaci髇. Estilos de acotaci髇 y edici髇 de cotas.
  • Salida en trazado en papel por impresora o plotter.

M骴ulo Profesional: Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

C骴igo:

0160

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇:

• 1. Determina procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasi髇, electroerosi髇 y especiales, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han analizado los materiales y productos mec醤icos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso seg鷑 las especificaciones solicitadas.
  • b) Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en la fabricaci髇 mec醤ica.
  • c) Se han relacionado las caracter韘ticas dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de mecanizado, las m醧uinas, herramientas y 鷗iles necesarios para realizarlos.
  • d) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
  • e) Se han especificado, para cada fase y operaci髇 de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇.
  • f) Se han especificado los par醡etros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, e intensidad de corriente, entre otros) que deben utilizarse en cada operaci髇.
  • g) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, fundido, recocido, y templado, entre otros) del material que se debe mecanizar.
  • h) Se han calculado los tiempos de cada operaci髇 y el tiempo unitario, como factor para la estimaci髇 de los costes de producci髇.
  • i) Se han propuesto modificaciones en el dise駉 del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricaci髇, calidad y coste.
  • j) Se ha elaborado y gestionado la documentaci髇 t閏nica referente al proceso de mecanizado.
  • k) Se han identificado los riesgos y las normas de protecci髇 ambiental aplicables al proceso.
• 2. Determina procesos de conformado, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han analizado los materiales y productos mec醤icos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso seg鷑 las especificaciones solicitadas.
  • b) Se han identificado los distintos procedimientos de conformado que intervienen en la fabricaci髇 mec醤ica.
  • c) Se han relacionado las caracter韘ticas dimensionales de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de conformado, las m醧uinas, herramientas y 鷗iles necesarios para realizarlos.
  • d) Se ha descompuesto el proceso de conformado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
  • e) Se han especificado, para cada fase y operaci髇 de conformado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇.
  • f) Se han especificado los par醡etros de trabajo (velocidad, avance, temperatura, fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operaci髇.
  • g) Se ha identificado el estado (recocido, fundido, entre otros) del material que se debe conformar.
  • h) Se han calculado los tiempos de cada operaci髇 y el tiempo unitario, como factor para la estimaci髇 de los costes de producci髇.
  • i) Se han propuesto modificaciones en el dise駉 del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricaci髇, calidad y coste.
  • j) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentaci髇 t閏nica referente al proceso de conformado.
  • k) Se han identificado los riesgos y las normas de protecci髇 ambiental aplicables al proceso.
• 3. Determina procesos de montaje, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han analizado los materiales y productos mec醤icos disponibles en el mercado, considerando sus propiedades, estado y aplicaciones, para su uso seg鷑 las especificaciones solicitadas.
  • b) Se han identificado los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la fabricaci髇 mec醤ica.
  • c) Se han propuesto varios procesos de montaje, justificando el m醩 adecuado desde el punto de vista de la eficiencia.
  • d) Se han identificado las etapas, fases y operaciones del montaje, describiendo las secuencias de trabajo.
  • e) Se han especificado, para cada fase y operaci髇 de montaje, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇.
  • f) Se han determinado las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsi髇, entre otras) de cada operaci髇.
  • g) Se han calculado y estimado los tiempos de cada operaci髇, as� como del total del montaje, para la determinaci髇 de los costes de producci髇.
  • h) Se han propuesto modificaciones en el dise駉 del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su montaje, calidad y coste.
  • i) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentaci髇 t閏nica referente al proceso de montaje.
  • j) Se han identificado los riesgos y las normas de protecci髇 ambiental aplicables al proceso.
• 4. Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los distintos componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.
  • b) Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista econ髆ico.
  • c) Se ha valorado la influencia en el coste de la variaci髇 de los distintos par醡etros del mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, entre otros).
  • d) Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista econ髆ico.
  • e) Se ha valorado la influencia en el coste de la variaci髇 de los distintos par醡etros del conformado (velocidad, cadencia, temperatura, entre otros).
  • f) Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista econ髆ico.
  • g) Se ha realizado el presupuesto del proceso.
• 5. Distribuye en planta las m醧uinas y equipos relacionando la disposici髇 f韘ica de los mismos con el proceso de fabricaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha identificado las superficies necesarias para la ubicaci髇 de m醧uinas y equipos.
  • b) Se han interpretado las etapas y fases del proceso.
  • c) Se han propuesto varias soluciones para la distribuci髇 de los recursos.
  • d) Se han determinado los flujos de materiales optimizando los recorridos.
  • e) Se han identificado los cuellos de botella en la producci髇.
  • f) Se han aplicado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental en la distribuci髇 en planta de m醧uinas y equipos.
• 6. Analiza las caracter韘ticas f韘ico-qu韒icas del material, relacionando su estructura con las propiedades y la aplicaci髇 de tratamientos t閞micos, termoqu韒icos o mec醤icos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha interpretado la informaci髇 contenida en las especificaciones del producto a mecanizar.
  • b) Se ha seleccionado el material adecuado para cada aplicaci髇 a partir de su dise駉, coste y tipo de procesado, conformado o montaje.
  • c) Se ha relacionado la estructura del material con las propiedades requeridas.
  • d) Se han identificado los distintos tratamientos de los materiales.
  • e) Se han relacionado los distintos tratamientos con su efecto en las propiedades de los materiales de cara a sus aplicaciones tecnol骻icas.
  • f) Se han identificado las caracter韘ticas y propiedades de maquinabilidad de los materiales y los valores que las determinan.

Duraci髇:

190 horas.

Contenidos:

• 1. Procesos de mecanizado:
  • Mecanizado por arranque de viruta, abrasi髇, electroerosi髇 y especiales.
  • M醧uinas herramientas.
  • Tipos de materiales utilizados en mecanizado. Formas comerciales.
  • Influencia de los tratamientos t閞micos, termoqu韒icos y superficiales habituales en las fases de los procesos de mecanizado.
  • Selecci髇 de herramientas de corte.
  • Metrolog韆: medici髇 y verificaci髇.
  • Hojas de Proceso.
  • Planificaci髇 met骴ica de las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
  • Reconocimiento y valoraci髇 de las t閏nicas de organizaci髇.
  • AMFE de proceso de mecanizado.
• 2. Procesos de conformado:
  • Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado.
  • M醧uinas para el conformado.
  • Formas comerciales de los materiales utilizados en procesos de conformado.
  • Selecci髇 de herramientas.
  • Procedimientos de medici髇 y verificaci髇 utilizados en los procesos de conformado.
  • Accesorios y utillajes.
  • Reconocimiento y valoraci髇 de las t閏nicas de organizaci髇.
  • AMFE de proceso de conformado.
• 3. Procesos de montaje:
  • Ensamblado, pegado, entre otros.
  • M醧uinas, accesorios y utillajes.
  • Influencia de los tratamientos t閞micos y superficiales habituales en las fases de los procesos de montaje.
  • Selecci髇 de herramientas.
  • Procedimientos de medici髇 y verificaci髇 utilizados en los procesos de montaje.
  • Planificaci髇 met骴ica de las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
  • Reconocimiento y valoraci髇 de las t閏nicas de organizaci髇.
  • AMFE de procesos de montaje.
• 4. Valoraci髇 de costes de mecanizado, conformado y montaje:
  • Componentes del coste.
  • C醠culo y an醠isis de tiempos de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje.
  • C醠culo de costes de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje.
  • Elaboraci髇 de presupuestos de mecanizado, conformado y montaje.
  • Valoraci髇 de la disminuci髇 del coste en la competitividad del proceso.
• 5. Distribuci髇 en planta:
  • Sistemas de fabricaci髇 y montaje en fabricaci髇 mec醤ica.
  • Manipulaci髇, transporte y almacenaje en el mecanizado, conformado y montaje.
  • Distribuci髇 en planta de los recursos.
  • Consideraciones en la distribuci髇 en planta para la prevenci髇 de riesgos laborales.
  • Consideraciones en la distribuci髇 en planta para la protecci髇 ambiental.
• 6. Materiales:
  • Clasificaci髇, designaci髇 y formas comerciales.
  • Propiedades mec醤icas, f韘icas y qu韒icas.
  • Estructura interna de los materiales. Sistemas cristalinos.
  • Defectos en la estructura cristalina. Solidificaci髇 de metales.
  • Diagramas de fases y transformaciones.
  • Diagrama hierro-carbono. Microconstituyentes.
  • Aleaciones f閞reas. Tratamientos y caracter韘ticas.
  • Aleaciones no f閞reas. Tratamientos y caracter韘ticas.
  • Materiales no met醠icos. Caracter韘ticas.

M骴ulo Profesional: Mecanizado por control num閞ico.

C骴igo:

0002

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇:

• 1. Elabora programas de control num閞ico, analizando y aplicando los distintos tipos de programaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los lenguajes de programaci髇 de control num閞ico.
  • b) Se han descrito las etapas en la elaboraci髇 de programas.
  • c) Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes en otros lenguajes de programaci髇.
  • d) Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programaci髇 del control num閞ico computerizado (CNC) empleado.
  • e) Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen.
  • f) Se han introducido los datos tecnol骻icos en el programa de mecanizado asistido por computador (CAM) para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo posible.
  • g) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.
  • h) Se han corregido los errores detectados en la simulaci髇.
  • i) Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada.
  • j) Se ha mostrado una actitud responsable e inter閟 por la mejora del proceso.
• 2. Organiza su trabajo en la ejecuci髇 del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentaci髇 necesaria.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparaci髇 de las maquinas en funci髇 de las caracter韘ticas del proceso a realizar.
  • b) Se han identificado las herramientas, 鷗iles y soportes de fijaci髇 de piezas.
  • c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.
  • d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.
  • e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
  • f) Se han enumerado los equipos de protecci髇 individual para cada actividad.
  • g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operaci髇.
• 3. Prepara maquinas de control num閞ico (CNC), seleccionando los 鷗iles y aplicando las t閏nicas o procedimientos requeridos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han seleccionado y montado las herramientas, 鷗iles y soportes de fijaci髇 de piezas.
  • b) Se ha cargado el programa de control num閞ico.
  • c) Se han ajustado los par醡etros de la maquina.
  • d) Se han introducido los valores en las tablas de herramientas.
  • e) Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la referencia de los ejes de la m醧uina.
  • f) Se han seleccionado los instrumentos de medici髇 o verificaci髇 en funci髇 de la operaci髇 a realizar.
  • g) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas.
  • h) Se han realizado las operaciones de engrases, control de niveles y limpieza.
  • i) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
  • j) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
• 4. Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control num閞ico con las caracter韘ticas del producto final.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramas.
  • b) Se han descrito los modos de operaci髇 del CNC (en vaci�, autom醫ico, editor, perif閞ico y otros).
  • c) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los 髍ganos de la maquina en la simulaci髇 en vac韔.
  • d) Se ha ajustado el programa de control num閞ico a pie de m醧uina para eliminar los errores.
  • e) Se ha ejecutado el programa de control num閞ico.
  • f) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus caracter韘ticas.
  • g) Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificaci髇 de la pieza.
  • h) Se han aplicado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental requeridas.
  • i) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

Duraci髇:

190 horas.

Contenidos:

• 1. Programaci髇 de control num閞ico:
  • Lenguajes de programaci髇 de control num閞ico.
  • C骴igos de programaci髇.
  • T閏nicas de programaci髇.
  • Definici髇 de trayectorias.
  • Simulaci髇 de programas.
  • La iniciativa como herramienta de resoluci髇 de problemas.
  • Valoraci髇 del orden y limpieza en la ejecuci髇 de tareas.
  • Planificaci髇 de la actividad.
• 2. Organizaci髇 del trabajo:
  • Interpretaci髇 del proceso.
  • Relaci髇 del proceso con los medios y m醧uinas.
  • Distribuci髇 de cargas de trabajo.
  • Medidas de prevenci髇 y de tratamientos de residuos.
  • Calidad, normativas y cat醠ogos.
  • Planificaci髇 de las tareas.
  • Valoraci髇 del orden y limpieza durante las fases del proceso.
  • Reconocimiento y valoraci髇 de las t閏nicas de organizaci髇.
• 3. Preparaci髇 de m醧uinas de control num閞ico:
  • Manejo y uso de diversas m醧uinas de control num閞ico.
  • Manejo y uso de diversos controles num閞icos.
  • Operaciones de amarre de piezas y herramientas: Centrado o toma de referencias.
  • Montaje de piezas y herramientas.
  • Sistemas de referencias.
  • Reglaje de herramientas.
  • Identificaci髇 y resoluci髇 de problemas.
  • Utilizaci髇 de manuales de la m醧uina.
  • Aplicaci髇 de la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • Aplicaci髇 de la normativa de protecci髇 ambiental.
  • Valoraci髇 del orden y limpieza durante las fases del proceso.
  • Mantenimiento de m醧uinas de CNC a nivel de usuario.
• 4. Control de procesos de mecanizado:
  • Ejecuci髇 de operaciones de mecanizados en m醧uinas herramientas de control num閞ico.
  • Modos de operaci髇.
  • Empleo de 鷗iles de verificaci髇 y control.
  • Correcci髇 de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geom閠ricas y superficiales).
  • Identificaci髇 y resoluci髇 de problemas.
  • Valoraci髇 del orden y limpieza durante las fases del proceso.
  • Actitud ordenada y met骴ica en la realizaci髇 de las tareas.
  • Equipos de protecci髇 personal.

M骴ulo Profesional: Fabricaci髇 asistida por ordenador (CAM).

C骴igo:

0161

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇:

• 1. Crea la geometr韆 de las piezas a mecanizar aplicando t閏nicas CAD espec韋icas de modelado de s髄idos o superficies complejas.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han utilizado las herramientas de croquis o boceto para dar forma y dimensiones a las piezas a generar conforme al plano.
  • b) Se han utilizado herramientas de creaci髇 de s髄idos y superficies.
  • c) Se han realizado ensamblajes de piezas comprobando la funcionalidad de las superficies a mecanizar.
  • d) Se ha modificado la geometr韆 de los s髄idos o superficies obtenidos utilizando los par醡etros de generaci髇 de los bocetos o de las operaciones de modelado
  • e) Se han generado planos de la pieza para fases intermedias de mecanizado, como ayuda a la interpretaci髇 de los procesos de trabajo.
• 2. Relaciona los elementos constructivos de m醧uinas de control num閞ico y sistemas asociados a su funcionamiento.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los elementos y grupos funcionales de las m醧uinas de control num閞ico, detallando la funci髇 espec韋ica realizada.
  • b) Se ha valorado la importancia de la precisi髇 y ajuste de todos los elementos constructivos de la m醧uina en la calidad del trabajo obtenido.
  • c) Se han observado las similitudes y diferencias entre las m醧uinas.
  • d) Se han relacionado las m醧uinas de CNC integradas en un proceso automatizado.
  • e) Se han identificado las tecnolog韆s de mecanizado controladas por CNC.
  • f) Se han analizado las caracter韘ticas necesarias de las m醧uinas de CNC para la aplicaci髇 del Mecanizado de Alta Velocidad.
• 3. Modifica la geometr韆 de la pieza interpretando las especificaciones del proceso de mecanizado aplicando t閏nicas de CAD.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha importado la geometr韆 de la pieza a modificar en un formato de intercambio adecuado al software de CAD que se va a emplear.
  • b) Se han identificado las superficies a mecanizar especificadas en el proceso.
  • c) Se ha realizado la manipulaci髇 de las superficies para asegurar el mecanizado (orientaci髇, partici髇, divisi髇).
  • d) Se han empleado las herramientas de manipulaci髇 de superficies y s髄idos m醩 adecuadas a la operaci髇 a realizar.
  • e) Se ha dibujado la geometr韆 auxiliar necesaria para programar las operaciones CAM.
  • f) Se han organizado las nuevas geometr韆s generadas en capas o niveles de trabajo.
  • g) Se ha generado un archivo inform醫ico que contenga el objeto modelado en un formato exportable a un software de CAD/CAM.
• 4. Elabora programas de fabricaci髇 asistida por ordenador analizando las especificaciones del proceso de trabajo y aplicando t閏nicas de CAM.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha configurado el entorno CAM en funci髇 de la m醧uina que se va a emplear.
  • b) Se ha situado correctamente la pieza a mecanizar seg鷑 los ejes y sistemas de referencia.
  • c) Se han descrito las diferentes estrategias de mecanizado de las operaciones CAM.
  • d) Se han introducido los datos de las herramientas.
  • e) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.
  • f) Se han corregido los errores detectados en la simulaci髇.
  • g) Se ha realizado el postprocesado del programa CAM para el control num閞ico que se va a utilizar.
  • h) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
  • i) Se ha mostrado una actitud responsable e inter閟 por la mejora del proceso.
  • j) Se han analizado las caracter韘ticas del mecanizado en Alta Velocidad.
  • k) Se han descrito las diferentes estrategias de mecanizado en las operaciones de CAM aplicadas al Mecanizado en Alta Velocidad.
• 5. Organiza su trabajo en la ejecuci髇 del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentaci髇 necesaria.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparaci髇 de las m醧uinas en funci髇 de las caracter韘ticas del proceso a realizar.
  • b) Se han identificado las herramientas, 鷗iles y soporte de fijaci髇 de piezas.
  • c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.
  • d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.
  • e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
  • f) Se han enumerado los equipos de protecci髇 individual para cada actividad.
  • g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operaci髇.
• 6. Ajusta el programa de CAM comprobando que la pieza mecanizada y el proceso cumplen con las especificaciones establecidas.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha transferido el programa CAM a la m醧uina de CNC seg鷑 el procedimiento establecido.
  • b) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los 髍ganos de la m醧uina en la simulaci髇 en vac韔.
  • c) Se ha ajustado el programa de control num閞ico a pie de m醧uina para eliminar los errores detectados.
  • d) Se ha verificado la pieza y comprobado sus caracter韘ticas.
  • e) Se han compensado los datos de las herramientas o de las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificaci髇 de la pieza.
  • f) Se han aplicado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental requeridas.
  • g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

Duraci髇:

98 horas.

Contenidos:

• 1. Modelado de s髄idos:
  • Bocetos o croquis.
  • Operaciones base y basadas en material.
  • Gestor de operaciones, par醡etros.
  • Conceptos generales de montajes.
  • Operaciones con componentes: matrices y simetr韆s.
  • Simulaciones b醩icas de cinem醫ica de montajes.
  • Vistas est醤dar y auxiliares.
  • Acotaci髇 y detallado de planos. Simbolog韆 adicional.
  • Vistas de montajes.
• 2. M醧uinas de control num閞ico:
  • Elementos de las m醧uinas de CNC y funciones que realizan.
  • Tipos de controles. Caracter韘ticas diferenciales.
  • Modos de funcionamiento.
  • 觬ganos auxiliares y de automatizaci髇.
• 3. Modificaci髇 de geometr韆s:
  • Sistemas de representaci髇 en 2D.
  • Sistemas de representaci髇 en 3D.
  • Creaci髇 de entidades gr醘icas.
  • Manipulaci髇 de entidades gr醘icas.
  • Formatos de intercambio gr醘ico.
• 4. Programaci髇 asistida por ordenador (CAM):
  • Definici髇 de herramientas.
  • Generaci髇 de trayectorias.
  • Operaciones de mecanizado.
  • Estrategias de mecanizado.
  • Simulaci髇 del mecanizado. Mecanizado virtual.
  • Generaci髇 del c骴igo CNC.
  • Mecanizado en Alta Velocidad.
• 5. Organizaci髇 del trabajo:
  • Interpretaci髇 del proceso.
  • Relaci髇 del proceso con los medios y m醧uinas.
  • Distribuci髇 de cargas de trabajo.
  • Medidas de prevenci髇 y de tratamientos de residuos.
  • Calidad, normativas y cat醠ogos.
  • Planificaci髇 de las tareas.
  • Valoraci髇 del orden y limpieza durante las fases del proceso.
  • Reconocimiento y valoraci髇 de las t閏nicas de organizaci髇.
• 6. Ajuste de la programaci髇:
  • Ejecuci髇 de operaciones de mecanizado en m醧uinas herramientas de control num閞ico.
  • Ejecuci髇 de operaciones de conformado en m醧uinas herramientas de control num閞ico.
  • Empleo de 鷗iles de verificaci髇 y control.
  • Correcci髇 de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales, geom閠ricas y superficiales).
  • Identificaci髇 y resoluci髇 de problemas.

M骴ulo Profesional: Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica.

C骴igo:

0162

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇:

• 1. Identifica los componentes de una instalaci髇 automatizada de fabricaci髇 mec醤ica, analizando su funcionamiento y ubicaci髇 en los sistemas de producci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han descrito las caracter韘ticas de una instalaci髇 automatizada de fabricaci髇 (gesti髇 de herramientas y utillajes, gesti髇 de piezas, fabricaci髇 y verificaci髇).
  • b) Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacion醤dolos con la funci髇 que realizan.
  • c) Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales caracter韘ticas.
  • d) Se han analizado las diferentes tecnolog韆s de automatizaci髇 (neum醫ica, el閏trica, hidr醬lica, electr髇ica) y valorado la oportunidad de uso de cada una de ellas.
  • e) Se ha interpretado la simbolog韆 de las diferentes tecnolog韆s de automatizaci髇.
  • f) Se han explicado las diferencias de configuraci髇 de los distintos sistemas de fabricaci髇 autom醫ica (c閘ula, sistema de fabricaci髇 flexible, entorno CIM).
  • g) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricaci髇.
  • h) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor.
  • i) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesi髇.
• 2. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado analizando y aplicando los distintos tipos de programaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha descrito la funci髇 que debe realizar cada uno de los componentes del sistema en el 醡bito del proceso a automatizar.
  • b) Se ha representado gr醘icamente el funcionamiento del proceso.
  • c) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben de seguir los elementos que se van programar (robots, manipuladores, actuadores).
  • d) Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores.
  • e) Se han elaborado los programas de los controladores l骻icos (PLCs).
  • f) Se han elaborado los programas de gesti髇 del sistema automatizado.
  • g) Se han introducido los datos utilizando el lenguaje espec韋ico.
  • h) Se ha verificado el programa realizando la simulaci髇 de los sistemas programables.
  • i) Se ha comprobado en la simulaci髇 que las trayectorias cumplen con las especificaciones.
  • j) Se han corregido los errores detectados en la simulaci髇.
  • k) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
  • l) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
  • m) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gesti髇 de la producci髇.
• 3. Organiza y pone a punto componentes de una instalaci髇 automatizada seleccionando y aplicando las t閏nicas o procedimientos requeridos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han configurado los componentes de la instalaci髇 atendiendo al proceso de fabricaci髇.
  • b) Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema.
  • c) Se han colocado las herramientas y 鷗iles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.
  • d) Se ha comprobado el estado de operatividad de las herramientas y 鷗iles.
  • e) Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual.
  • f) Se han seleccionado los instrumentos de medici髇 o verificaci髇 en funci髇 de la operaci髇 a realizar.
  • g) Se han adoptado las medidas de protecci髇 necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
  • h) Se han verificado las trayectorias de los elementos m髒iles y las magnitudes de las variables utilizando correctamente los instrumentos adecuados.
  • i) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
  • j) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
• 4. Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso y ajustando los par醡etros de las variables del sistema.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han efectuado las pruebas en vac韔 necesarias para la comprobaci髇 del funcionamiento del sistema.
  • b) Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producci髇 descritas.
  • c) Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones observadas en la verificaci髇 del proceso.
  • d) Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes.
  • e) Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.
  • f) Se han identificado los dispositivos y componentes de una instalaci髇 automatizada de fabricaci髇 que requieren mantenimiento de primer nivel.
  • g) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel que han de efectuarse.
  • h) Se han aplicado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental requeridas.
  • i) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

Duraci髇:

156 horas.

Contenidos:

• 1. Automatizaci髇 de procesos de fabricaci髇 mec醤ica:
  • Fundamentos de la automatizaci髇 de la fabricaci髇.
  • C閘ulas, l韓eas y sistemas de fabricaci髇 flexible.
  • Integraci髇 de sistemas flexibles.
  • Aplicaciones de la rob髏ica en fabricaci髇.
  • Procesos de transporte y montaje autom醫ico.
  • Sistemas modulares autom醫icos de 鷗iles y herramientas.
  • Fabricaci髇 integrada por ordenador (CIM).
  • Sistemas de comunicaci髇 entre los distintos elementos.
  • Automatizaci髇 neum醫ica.
  • Automatizaci髇 Hidr醬lica.
  • Automatizaci髇 El閏trica y electr髇ica.
  • Dise駉 de circuitos de las diferentes automatizaciones.
• 2. Programaci髇 de sistemas autom醫icos:
  • Robots.
  • Manipuladores.
  • Controladores l骻icos programables.
  • Diagramas de representaci髇.
  • Determinaci髇 de par醡etros y condiciones de trabajo de cada movimiento y operaci髇.
  • Lenguajes de programaci髇 de PLCs y robots.
  • Programaci髇 de PLCs.
  • Programaci髇 de robots.
  • Programaci髇 del sistema de gesti髇.
  • Comprobaci髇 mediante simulaci髇 de programas.
  • Correcciones y modificaciones en los programas.
  • Archivo de los programas en el soporte adecuado.
• 3. Preparaci髇 de sistemas automatizados:
  • Interpretaci髇 del proceso y documentaci髇 t閏nica.
  • Transferencia de los programas al sistema.
  • Puesta en marcha de m醧uinas y equipos.
  • 趖iles de medici髇 y verificaci髇.
  • Reglaje de m醧uinas y accesorios.
  • Montaje de 鷗iles y herramientas.
  • Riesgos laborales asociados a la preparaci髇 de m醧uinas.
  • Riesgos medioambientales asociados a la preparaci髇 de m醧uinas.
• 4. Control y supervisi髇:
  • Simulaci髇 de los programas en vac韔.
  • Correcciones en los programas y en la puesta a punto del sistema.
  • Control de la estaci髇 de trabajo
  • Distribuci髇 de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.
  • Control de la producci髇.
  • Control del tr醘ico.
  • Control de herramientas.
  • Monitorizaci髇 de piezas.
  • Informes y control de seguimiento.
  • Sistemas SCADA.
  • Diagn髎ticos.
  • Identificaci髇 y resoluci髇 de problemas.
  • Operaciones de mantenimiento de primer nivel.

M骴ulo Profesional: Programaci髇 de la producci髇.

C骴igo:

0163

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇:

• 1. Elabora programas de fabricaci髇 analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar as� como el plazo de ejecuci髇 en funci髇 de los plazos de entrega, teniendo en cuenta la demanda real y los recursos disponibles.
  • b) Se han establecido los materiales, piezas y subconjuntos de suministro exterior, optimizando el coste y cumpliendo con la calidad establecida.
  • c) Se ha determinado el tama駉 de los lotes de producci髇.
  • d) Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido.
  • e) Se han contemplado todas las fases y operaciones de fabricaci髇, materiales, medios de producci髇 y recursos humanos.
  • f) Se han dise馻do las operaciones de manipulaci髇 de los materiales y productos minimizando los tiempos y recorridos.
  • g) Se ha incluido la duraci髇 de los tiempos reales de los distintos procesos (tiempo m醧uina, de espera, suplementos, interferencias,...)
  • h) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso.
  • i) Se ha identificado la capacidad de los equipos disponibles.
  • j) Se ha analizado la relaci髇 carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producci髇.
  • k) Se han determinado la producci髇 por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
  • l) Se han propuesto subcontrataciones de los procesos que no se pueden realizar en el plazo establecido.
  • m) Se ha tenido en cuenta el absentismo, los periodos vacacionales y permisos que suponen p閞dida de mano de obra, as� como los rendimientos medios de los equipos de trabajo.
  • n) Se han garantizado las caracter韘ticas esenciales del producto (calidad, precio, modelo).
  • �) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
• 2. Elabora el plan de mantenimiento y define los par醡etros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del 醡bito de trabajo.
  • b) Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producci髇.
  • c) Se han descrito las actuaciones que se deber韆n llevar a cabo en caso de fallo de la producci髇 (por causa de la aver韆 de una m醧uina, herramienta defectuosa, par醡etros incorrectos).
  • d) Se ha elaborado un cat醠ogo de repuestos considerando los grupos de m醧uinas, identificado qu� elementos de sustituci髇 necesitan un stock m韓imo, cu醠es son intercambiables, entre otros.
  • e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y as� poder asegurar la trazabilidad de los procesos.
  • f) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
  • g) Se han planificado met骴icamente las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
• 3. Gestiona la documentaci髇 empleada en la programaci髇 de la producci髇 definiendo y aplicando un plan de organizaci髇 y procesado de la informaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producci髇.
  • b) Se han clasificado los documentos de forma que son f醕iles de localizar y acceder a ellos.
  • c) Se ha incluido un sistema de registro con posibilidad sencilla de actualizaci髇 y que admita las modificaciones necesarias.
  • d) Se han utilizado programas inform醫icos de ayuda a la organizaci髇 y control de la producci髇.
  • e) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estad韘tico del proceso, entre otros).
  • f) Se ha registrado toda la documentaci髇 en los sistemas de gesti髇 de calidad, medio ambiente y/o prevenci髇 de riesgos laborales.
  • g) Se ha organizado y archivado la documentaci髇 t閏nica consultada y/o generada, de forma que permita su conservaci髇 segura.
  • h) Se han planificado met骴icamente las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
• 4. Controla la producci髇 relacionando las t閏nicas para el control con los requerimientos de producci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha identificado el modelo de control de la producci髇 m醩 adecuado para el proceso de fabricaci髇.
  • b) Se han identificado el tama駉 de los lotes de fabricaci髇 y los plazos de entrega.
  • c) Se ha determinado el m閠odo de seguimiento de la producci髇 que permite optimizar el control de la misma as� como el tiempo de reacci髇 en caso de que fuera necesario.
  • d) Se han establecido canales de informaci髇 que permitan conocer en cada momento la evoluci髇 de la producci髇, sus incidencias y as� poder prever desviaciones para reajustar programaciones a tiempo.
  • e) Se han caracterizado modelos de reprogramaci髇 para periodos de especial disposici髇 de recursos o modificaci髇 de la demanda.
  • f) Se han descrito estrategias de supervisi髇 y control de la producci髇.
  • g) Se han reconocido y valorado las t閏nicas de organizaci髇 y gesti髇 en la realizaci髇 de las tareas de control de la producci髇.
  • h) Se ha mostrado inter閟 por la exploraci髇 de soluciones t閏nicas ante problemas que se presenten y tambi閚 como elemento de mejora del proceso.
• 5. Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamiento.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveer.
  • b) Se ha calculado la cantidad de materiales, productos y componentes, as� como la frecuencia con la que se deber� disponer de los mismos con relaci髇 a los lotes de producci髇 necesarios.
  • c) Se ha gestionado y controlado adecuadamente el suministro entre las distintas secciones y puestos de trabajo seg鷑 el programa de producci髇.
  • d) Se han determinado la localizaci髇 y tama駉 de los stocks.
  • e) Se han determinado los medios de transporte internos as� como la ruta que deber醤 seguir cumpliendo con las normas de seguridad establecidas.
  • f) Se han identificado las caracter韘ticas de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento.
  • g) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores.
  • h) Se ha planificado met骴icamente las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
• 6. Gestiona el almac閚 relacionando las necesidades de almacenamiento seg鷑 los requerimientos de la producci髇 con los procesos de almacenaje, manipulaci髇 y distribuci髇 interna.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados.
  • b) Se ha previsto documentaci髇 de control (albaranes, facturas...) que faciliten y agilicen los tr醡ites de entrada y salida de materiales en el almac閚.
  • c) Se ha calculado el stock 髉timo en funci髇 de las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotaci髇.
  • d) Se ha previsto un control de inventario que detecte los stocks m韓imos en el momento que se producen, con el fin de realizar los pedidos a tiempo y as� evitar roturas de stock
  • e) Se ha descrito el m閠odo de almacenaje m醩 adecuado al tama駉 y caracter韘ticas de la organizaci髇.
  • f) Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulaci髇 de las mercanc韆s.
  • g) Se ha definido el sistema 髉timo de etiquetado para facilitar la identificaci髇 del producto.
  • h) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y de las trabajadoras y protecci髇 ambiental en las fases de recepci髇 de materiales, almacenamiento y expedici髇 de producto.
  • i) Se ha determinando la frecuencia y m閠odos utilizados para el control del inventario.

Duraci髇:

118 horas.

Contenidos:

• 1. Programaci髇 de la producci髇:
  • Productividad.
  • Pol韙icas de producci髇.
  • Planificaci髇 de la producci髇.
  • Planificaci髇 de necesidades. MRP.
  • Capacidad de m醧uina.
  • Capacidad de producci髇.
  • Plan maestro de la producci髇
  • Carga de trabajo.
  • Rutas de producci髇.
  • Lotes de producci髇.
  • Programaci髇 de proyectos: PERT, ROY,...
  • Camino cr韙ico.
  • Nivelado de la producci髇.
  • OPT.
  • JIT.
  • Teor韆 de las limitaciones.
  • Ingenier韆 concurrente.
  • Software de gesti髇 de la producci髇 GPAO.
• 2. Mantenimiento:
  • Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.
  • Mantenimiento el閏trico.
  • Mantenimiento mec醤ico.
  • Mantenimiento hidr醬lico y neum醫ico.
  • Diagn髎tico de aver韆s y procedimiento de actuaci髇.
  • Signos externos de funcionamiento incorrecto, tipolog韆 y localizaci髇.
  • Planes de mantenimiento.
  • Mantenimiento programado.
  • Software de gesti髇 de mantenimiento.
• 3. Documentaci髇:
  • Documentos para la programaci髇 de la producci髇: hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricaci髇, control estad韘tico del proceso, entre otros.
  • T閏nicas de codificaci髇 y archivo de documentaci髇.
  • Software de gesti髇 documental de la planificaci髇 y control de la producci髇.
• 4. Control de la producci髇:
  • T閏nicas de control de la producci髇.
  • Estad韘tica.
  • Supervisi髇 de procesos.
  • Reprogramaci髇.
  • M閠odos de seguimiento de la producci髇: PERT, GANTT, ROY, coste m韓imo, diagramas y tablas de Pareto.
• 5. Aprovisionamiento:
  • Plan de aprovisionamiento.
  • Planificaci髇 de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
  • Aprovisionamiento de materias primas en las l韓eas de producci髇.
  • Transporte y flujo de materiales.
  • Rutas de aprovisionamiento y log韘tica.
  • Gesti髇 de stocks.
  • Costes de almacenamiento.
• 6. Almacenaje y distribuci髇:
  • Log韘tica.
  • Sistemas de almacenaje.
  • Dise駉 del almac閚. 獿ay out�.
  • Automatizaci髇 de almacenes.
  • Manipulaci髇 de mercanc韆s.
  • Prevenci髇 de riesgos laborales y medioambientales en el transporte y almacenamiento de productos.
  • Gesti髇 de almac閚.
  • Valoraci髇 de existencias.
  • Embalaje y etiquetado.
  • Envasado y codificaci髇 de productos.
  • Control de inventarios.
  • Sistemas inform醫icos de gesti髇 de log韘tica y almacenamiento.

M骴ulo Profesional: Ejecuci髇 de procesos de fabricaci髇.

C骴igo:

0164

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇:

• 1. Realiza el posicionamiento, verificaciones y puesta en marcha de las maquinas herramientas

  Criterios de evaluaci髇.

  • a) Se ha analizado correctamente la exacta ubicaci髇 de la maquina a instalar.
  • b) Se han identificado los distintos procedimientos de anclaje, fijaci髇 o apoyo para las distintas maquinas.
  • c) Se han descrito los objetivos concretos de la verificaci髇.
  • d) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en funci髇 de las caracter韘ticas de cada operaci髇 de verificaci髇
  • e) Se han realizado las comprobaciones geom閠ricas de la maquina montada.
  • f) Se ha realizado la comprobaci髇 de niveles de fluido en la maquina antes de su puesta en marcha.
  • g) Se ha realizado la hoja de verificaci髇.
  • h) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • i) Se ha actuado met骴icamente en las verificaciones de la maquina.
  • j) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
• 2. Organiza la ejecuci髇 de los procesos de fabricaci髇 interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han analizado las caracter韘ticas que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los productos mec醤icos que se van a emplear en la fabricaci髇 del producto.
  • b) Se ha analizado el funcionamiento de las m醧uinas, equipos, herramientas y utillajes, as� como las condiciones de trabajo de cada t閏nica en lo que afecta al producto a fabricar y a los medios de producci髇.
  • c) Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en el proceso de mecanizado manual en funci髇 de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso.
  • d) Se han descrito los distintos procedimientos de trazado.
  • e) Se han identificado las distintas herramientas que intervienen en el mecanizado manual.
  • f) Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en las m醧uinas, en funci髇 de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso.
  • g) Se han identificado las herramientas, 鷗iles y soportes de fijaci髇 de piezas.
  • h) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.
  • i) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.
  • j) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
  • k) Se han estipulado los equipos de protecci髇 individual para cada actividad.
  • l) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operaci髇.
• 3. Prepara y pone a punto las m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje aplicando las t閏nicas y procedimientos requeridos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han descrito las funciones de las m醧uinas y sistemas de fabricaci髇, as� como los 鷗iles y accesorios.
  • b) Se han verificado y regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las m醧uinas.
  • c) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en funci髇 de las caracter韘ticas de cada operaci髇.
  • d) Se ha comprobado la correcta geometr韆 de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.
  • e) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, 鷗iles y accesorios necesarios.
  • f) Se han introducido los par醡etros del proceso de mecanizado en la m醧uina.
  • g) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centr醤dola y aline醤dola con la precisi髇 exigida y aplicando la normativa de seguridad.
  • h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.
  • i) Se han comprobado niveles (aceite, taladrina etc.) en la maquina herramienta a utilizar en el proceso de fabricaci髇.
  • j) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • k) Se ha actuado con rapidez en situaciones problem醫icas.
• 4. Opera las m醧uinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las caracter韘ticas del producto final.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han descrito los modos caracter韘ticos de obtener formas mediante los distintos sistemas de fabricaci髇.
  • b) Se han descrito los modos caracter韘ticos de montar elementos de fabricaci髇 mec醤ica.
  • c) Se ha descrito el fen髆eno de la formaci髇 de la viruta en los distintos materiales utilizados, as� como los defectos m醩 comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan.
  • d) Se han comprobado las caracter韘ticas de la herramienta utilizada en el proceso de mecanizado.
  • e) Se ha descrito el fen髆eno de desgaste de las herramientas indicando los tipos y l韒ites tolerables.
  • f) Se han descrito las distintas variables a tener en cuenta para el montaje: ajustes, alineaci髇, rugosidad, temperatura, presiones, pares de apriete, entre otros.
  • g) Se ha aplicado la t閏nica operativa necesaria para ejecutar el proceso.
  • h) Se han aplicado los datos tecnol骻icos apropiados al proceso a realizar.
  • i) Se han aplicado las t閏nicas operativas apropiadas para la realizaci髇 de los distintos mecanizados manuales.
  • j) Se han comprobado las caracter韘ticas de las piezas mecanizadas y montadas.
  • k) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
  • l) Se han relacionado los errores m醩 frecuentes de forma final en las piezas con los defectos de amarre y alineaci髇.
  • m) Se ha discernido si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y par醡etros de corte, m醧uinas o al material.
  • n) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la m醧uina o herramienta.
  • �) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • o) Se ha actuado met骴icamente y con rapidez en situaciones problem醫icas.
• 5. Calcula los tiempos seg鷑 la producci髇 requerida, maquinas disponibles, tiempos, tipos de mecanizado, y n鷐ero de operarios disponibles.
  • a) Se han calculado los tiempos por operaci髇 de mecanizado.
  • b) Se ha controlado el tiempo trabajado por operario y se ha asesorado de la mejor forma de realizarlo para mejorar el proceso productivo.
  • c) Se han observado cuales son los fallos en la fabricaci髇, realizando algunos cambios en el m閠odo de trabajo.
  • d) Se han determinado las cantidades a producir, en el tiempo requerido, para poder estimar las necesidades de mano de obra y materias primas.
• 6. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las m醧uinas, herramientas y utillajes relacion醤dolo con su funcionalidad.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de cada una de las m醧uinas, herramientas y utillaje.
  • b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario o usuaria de herramientas, m醧uinas y equipos de fabricaci髇.
  • c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.
  • d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.
  • e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la m醧uina, herramienta o 鷗il act鷈 dentro de los par醡etros exigidos.
  • f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protecci髇 ambiental.
  • g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
  • h) Se ha mantenido en perfecto estado las instalaciones previniendo de esta forma accidentes de trabajo y paros en la producci髇.
• 7. Cumple las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulaci髇 de los distintos materiales, herramientas, 鷗iles, m醧uinas y medios de transporte.
  • b) Se han identificado las causas m醩 frecuentes de accidentes en la manipulaci髇 de materiales, herramientas, m醧uinas y equipos.
  • c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las m醧uinas y los equipos de protecci髇 individual (calzado, protecci髇 ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricaci髇.
  • d) Se ha relacionado la manipulaci髇 de materiales, herramientas, m醧uinas y equipos con las medidas de seguridad y protecci髇 personal requeridas.
  • e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protecci髇 personal que se deben adoptar en la preparaci髇 y ejecuci髇 de las distintas operaciones del proceso de fabricaci髇.
  • f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protecci髇 personal.
  • g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminaci髇 del entorno ambiental.
  • h) Se han descrito los medios de vigilancia m醩 usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producci髇 y depuraci髇 en la industria de fabricaci髇 mec醤ica.
  • i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protecci髇, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

Duraci髇:

235 horas.

Contenidos:

• 1. Posicionamiento y verificaci髇 de maquinas.
  • Elementos de anclaje y apoyo.
  • Instalaci髇 y nivelaci髇 de las maquinas.
  • Estado de la maquina.
  • Pruebas pr醕ticas.
  • Verificaciones geom閠ricas.
  • Instrumentos de verificaci髇.
  • Hoja de verificaci髇.
  • Normas aplicables.
• 2. Organizaci髇 del trabajo:
  • An醠isis del producto a fabricar.
  • Organizaci髇 de las distintas fases del proceso, contemplando la relaci髇 con los medios manuales y las m醧uinas.
  • Medidas de prevenci髇 y de tratamiento de residuos.
  • Calidad, normativas y cat醠ogos.
• 3. Preparaci髇 de m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas:
  • Elementos y mandos de las m醧uinas.
  • Preparaci髇 de m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas.
  • Trazado y marcado de piezas.
  • Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios para el mecanizado.
  • Montaje y reglaje de utillajes.
  • Regulaci髇 de par醡etros del proceso.
  • Toma de referencias.
• 4. Operaciones de mecanizado, conformado y montaje:
  • Funcionamiento de las m醧uinas herramienta.
  • Herramientas de corte.
  • T閏nica de mecanizado manual.
  • T閏nicas operativas de arranque de viruta.
  • 趖iles de verificaci髇 y medici髇 en funci髇 de la medida o aspecto que se ha de comprobar.
  • Metrolog韆 y verificaci髇 de piezas.
  • Mecanizado con abrasivos.
  • T閏nicas operativas de rectificado.
  • T閏nicas operativas en el mecanizado por electroerosi髇: por penetraci髇 y corte.
  • T閏nicas operativas en los mecanizados especiales.
  • T閏nicas operativas de corte y conformado.
  • Montaje de conjuntos mec醤icos.
  • T閏nicas operativas de montaje.
• 5. C醠culo de tiempos de producci髇.
  • C醠culo de tiempos en las fases de mecanizado.
  • C醠culo de tiempo por operario.
  • Control de fallos en la producci髇.
  • Estimaciones de necesidades seg鷑 el tiempo y la producci髇: materias primas, operarios, medios auxiliares.
• 6. Mantenimiento de m醧uinas y equipos:
  • Engrases, niveles de l韖uidos y liberaci髇 de residuos.
  • T閏nicas y procedimientos para la sustituci髇 de elementos.
  • Valoraci髇 del orden y limpieza en la ejecuci髇 de tareas.
  • Participaci髇 solidaria en los trabajos de equipo.
• 7. Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental:
  • Prevenci髇 de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje.
  • Factores f韘icos del entorno de trabajo.
  • Factores qu韒icos del entorno de trabajo.
  • Sistemas de seguridad aplicados a las m醧uinas.
  • Equipos de protecci髇 individual.
  • Cumplimiento de la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • Cumplimiento de la normativa de protecci髇 ambiental.

M骴ulo Profesional: Gesti髇 de la calidad, prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.

C骴igo:

0165

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇:

• 1. Define actuaciones para facilitar la implantaci髇 y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad interpretando los conceptos y factores b醩icos de los mismos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad.
  • b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gesti髇 de la calidad.
  • c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditor韆 interna de la calidad.
  • d) Se han descrito el soporte documental y los requisitos m韓imos que deben contener los documentos para el an醠isis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
  • e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad.
  • f) Se ha controlado la documentaci髇 de un sistema de aseguramiento de la calidad.
  • g) Se ha descrito el procedimiento est醤dar de actuaci髇 en una empresa para la certificaci髇 en un sistema de calidad.
• 2. Define actuaciones para facilitar la implantaci髇 y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial interpretando los conceptos y factores b醩icos de los mismos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de calidad total.
  • b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.
  • c) Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial.
  • d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluaci髇 del modelo.
  • e) Se han descrito metodolog韆s y herramientas de gesti髇 de la calidad (5s, gesti髇 de competencias, gesti髇 de procesos, entre otras).
  • f) Se han relacionado las metodolog韆s y herramientas de gesti髇 de la calidad con su campo de aplicaci髇.
  • g) Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricaci髇 mec醤ica.
  • h) Se han seleccionado las posibles 醨eas de actuaci髇 en funci髇 de los objetivos de mejora indicados.
  • i) Se han relacionado objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodolog韆s o herramientas de la calidad susceptibles de aplicaci髇.
  • j) Se ha planificado la aplicaci髇 de la herramienta o modelo.
  • k) Se han elaborado los documentos necesarios para la implantaci髇 y seguimiento de un sistema de gesti髇 de la calidad.
  • l) Se ha descrito el procedimiento est醤dar de actuaci髇 en una empresa para la obtenci髇 del reconocimiento a la excelencia empresarial.
• 3. Define actuaciones para facilitar la implantaci髇 y mantenimiento de los sistemas de la prevenci髇 de riesgos laborales interpretando los conceptos y factores b醩icos de los mismos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • b) Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el 醡bito de la empresa.
  • c) Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la prevenci髇 de riesgos laborales en una empresa tipo.
  • d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditor韆 interna de la prevenci髇 de riesgos laborales.
  • e) Se han descrito los requisitos m韓imos que debe contener el sistema documental de la prevenci髇 de riesgos laborales y su control.
  • f) Se han clasificado los equipos de protecci髇 individual con relaci髇 a los peligros de los que protegen.
  • g) Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservaci髇 y reposici髇, de los equipos de protecci髇 individual.
  • h) Se ha descrito la forma de utilizar los equipos de protecci髇 individual.
  • i) Se han descrito las t閏nicas de promoci髇 de la prevenci髇 de riesgos laborales.
  • j) Se han evaluado los riesgos de un medio de producci髇 seg鷑 la norma.
  • k) Se han relacionado los factores de riesgo con las t閏nicas preventivas de actuaci髇.
• 4. Define actuaciones para facilitar la implantaci髇 y mantenimiento de los sistemas de gesti髇 ambiental interpretando los conceptos y factores b醩icos de los mismos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gesti髇 ambiental.
  • b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gesti髇 ambiental.
  • c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditor韆 interna.
  • d) Se han descrito los requisitos m韓imos que deben contener los documentos para el an醠isis del funcionamiento de los sistemas de gesti髇 ambiental.
  • e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la protecci髇 ambiental.
  • f) Se han elaborado procedimientos para el control de la documentaci髇 de un sistema de protecci髇 ambiental.
  • g) Se han descrito las t閏nicas de promoci髇 de la reducci髇 de contaminantes.
  • h) Se ha descrito el programa de control y reducci髇 de contaminantes.
  • i) Se han establecido pautas de compromiso 閠ico con los valores de conservaci髇 y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
• 5. Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricaci髇 mec醤ica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha representado mediante diagramas el proceso productivo de una empresa tipo de fabricaci髇 mec醤ica.
  • b) Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores.
  • c) Se ha elaborador el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial.
  • d) Se han clasificado los diferentes focos en funci髇 de su origen proponiendo medidas correctoras.
  • e) Se han identificado los l韒ites legales aplicables.
  • f) Se han identificado las diferentes t閏nicas de muestreo incluidas en la legislaci髇 o normas de uso para cada tipo de contaminante.
  • g) Se han identificado las principales t閏nicas anal韙icas utilizadas, de acuerdo con la legislaci髇 y/o normas internacionales.
  • h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos m醩 id髇eo respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto.
  • i) Se han aplicado programas inform醫icos para el tratamiento de los datos y realizado c醠culos estad韘ticos.

Duraci髇:

118 horas.

Contenidos:

• 1. Aseguramiento de la calidad:
  • Normas de aseguramiento de la calidad.
  • Descripci髇 de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos.
  • Sistema documental.
  • Auditor韆s: tipos y objetivos.
• 2. Gesti髇 de la calidad:
  • Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial.
  • El modelo europeo EFQM.
  • Los criterios del modelo EFQM. Evaluaci髇 de la empresa al modelo EFQM.
  • Implantaci髇 de modelos de excelencia empresarial.
  • Sistemas de autoevaluaci髇: ventajas e inconvenientes.
  • Proceso de autoevaluaci髇.
  • Plan de mejora.
  • Reconocimiento a la empresa.
  • Herramientas de la calidad total. (�5s�, gesti髇 de competencias, gesti髇 de procesos, entre otros).
• 3. Prevenci髇 de riesgos laborales:
  • Disposiciones de 醡bito estatal, auton髆ico o local.
  • Clasificaci髇 de normas por sector de actividad y tipo de riesgo.
  • La prevenci髇 de riesgos en las normas internas de las empresas.
  • 羠eas funcionales de la empresa relacionadas con la prevenci髇. Organigramas.
  • La organizaci髇 de la prevenci髇 dentro de la empresa.
  • Equipos de protecci髇 individual con relaci髇 a los peligros de los que protegen.
  • Normas de conservaci髇 y mantenimiento.
  • Normas de certificaci髇 y uso.
  • Promoci髇 de la cultura de la prevenci髇 de riesgos como modelo de pol韙ica empresarial.
• 4. Protecci髇 del medio ambiente:
  • Disposiciones de 醡bito estatal y auton髆ico.
  • 羠eas funcionales de la empresa relacionadas con la protecci髇 ambiental.
  • Organigramas.
  • La organizaci髇 de la protecci髇 ambiental dentro de la empresa.
  • Promoci髇 de la cultura de la protecci髇 ambiental como modelo de pol韙ica empresarial.
• 5. Gesti髇 de los residuos industriales:
  • Residuos industriales m醩 caracter韘ticos.
  • Documentaci髇 necesaria para formalizar la gesti髇 de los residuos industriales.
  • Recogida y transporte de residuos industriales.
  • Centros de almacenamiento de residuos industriales.
  • Minimizaci髇 de los residuos industriales: modificaci髇 del producto, optimizaci髇 del proceso, buenas pr醕ticas y utilizaci髇 de tecnolog韆s limpias.
  • Reciclaje en origen.
  • T閏nicas estad韘ticas de evaluaci髇 de la protecci髇 ambiental.

M骴ulo Profesional: Verificaci髇 de productos.

C骴igo:

0166

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇:

• 1. Determina pautas de control, relacionando caracter韘ticas dimensionales de piezas y procesos de fabricaci髇 con la frecuencia de medici髇 y los instrumentos de medida.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han interpretado los s韒bolos gr醘icos relativos a las dimensiones lineales o geom閠ricas representados en los planos de control o fabricaci髇 para seleccionar el instrumento, proceso de verificaci髇 o medici髇.
  • b) Se han descrito los instrumentos y dispositivos de control utilizados en la fabricaci髇 mec醤ica.
  • c) Se han descrito los distintos tipos de patrones de medida.
  • d) Se han descrito las t閏nicas metrol骻icas empleadas en el control dimensional.
  • e) Se han identificado y determinado los errores de medida, tanto los sistem醫icos como aleatorios.
  • f) Se han determinado los instrumentos y la t閏nica de control en funci髇 de los par醡etros a verificar.
  • g) Se han aplicado t閏nicas y procedimientos de medici髇 de par醡etros dimensionales geom閠ricos y superficiales.
  • h) Planificaci髇 met骴ica de las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
• 2. Planifica el control de las caracter韘ticas y de las propiedades del producto fabricado, relacionando los equipos y m醧uinas de ensayos destructivos y no destructivos con las caracter韘ticas a medir o verificar.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos, no destructivos y metalogr醘icos con las caracter韘ticas que controlan.
  • b) Se han descrito los instrumentos y m醧uinas empleados en los ensayos destructivos, no destructivos y metalogr醘icos y el procedimiento de empleo.
  • c) Se han explicado los errores m醩 caracter韘ticos que se dan en los equipos y m醧uinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.
  • d) Se han descrito las caracter韘ticas de las probetas necesarias para la ejecuci髇 de los ensayos.
  • e) Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados.
  • f) Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisi髇 requerida.
  • g) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
  • h) Se han descrito las normas de seguridad que deben aplicarse en la realizaci髇 de ensayos.
  • i) Planificaci髇 met骴ica de las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
• 3. Calibra instrumentos de medici髇 describiendo procedimientos de correcci髇 de errores sistem醫icos de los mismos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han explicado los conceptos de calibraci髇 y trazabilidad.
  • b) Se han identificado las pautas de calibraci髇 de acuerdo con las normas aplicables.
  • c) Se han descrito las normas existentes de calibraci髇 y trazabilidad.
  • d) Se han descrito los elementos que componen un plan de calibraci髇.
  • e) Se han descrito los procedimientos de calibraci髇.
  • f) Se ha calculado la incertidumbre de instrumentos de medici髇.
  • g) Se han ajustado instrumentos y equipos de medici髇, verificaci髇 o control, aplicando procedimientos o la norma de calibraci髇.
  • h) Valoraci髇 de la tarea como parte esencial del proceso de medici髇 y verificaci髇.
• 4. Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso calculando datos estad韘ticos de control del producto y del proceso.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han descrito las t閏nicas empleadas en el control estad韘tico del proceso.
  • b) Se han descrito el fundamento y el campo de aplicaci髇 de los gr醘icos de control por atributos y variables.
  • c) Se han confeccionado los gr醘icos de control del proceso utilizando la informaci髇 suministrada por las mediciones efectuadas.
  • d) Se han interpretado los gr醘icos de control identificando en los gr醘icos las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros.
  • e) Se ha calculado la capacidad del proceso a partir de los datos registrados en los gr醘icos de control.
  • f) Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso.
  • g) Se ha realizado la valoraci髇 y respeto de lo que nos aporta el intercambio comunicativo.
  • h) Se han explicado los diferentes tipos de muestreo utilizados en el control de la calidad del producto.
  • i) Se han diferenciado los distintos tipos de inspecci髇.

Duraci髇:

118 horas.

Contenidos:

• 1. Control dimensional:
  • Pautas de control.
  • Instrumentos de medici髇.
  • Patrones
  • Procesos de medida.
  • Requisitos de la normas para los equipos de inspecci髇, medida y ensayo.
  • Errores en la medici髇 sistem醫icos y aleatorios.
• 2. Control de caracter韘ticas:
  • Ensayos Destructivos (ED).
  • Ensayos No Destructivos (END).
  • Ensayos metalogr醘icos.
  • Probetas.
  • Errores en los ensayos.
  • Prevenci髇 de riesgos en la ejecuci髇 de ensayos destructivos y no destructivos.
• 3. Calibraci髇:
  • Calibraci髇 y trazabilidad.
  • Plan de calibraci髇.
  • Normas de calibraci髇.
  • Incertidumbre en la medida.
  • Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.
• 4. T閏nicas estad韘ticas de control de calidad:
  • Conceptos estad韘ticos.
  • Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.
  • Gr醘icos de control.
  • Control por variables y por atributos.
  • Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de m醧uina.
  • Planes de muestreo.
  • Tipos de inspecci髇.

M骴ulo Profesional: Proyecto de fabricaci髇 de productos mec醤icos.

C骴igo:

0167

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇:

• 1. Identifica necesidades del sector productivo relacion醤dolas con proyectos tipo que las puedan satisfacer.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han clasificado las empresas del sector por sus caracter韘ticas organizativas y el tipo de producto o servicio que ofrecen.
  • b) Se han caracterizado las empresas tipo indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamento.
  • c) Se han identificado las necesidades m醩 demandadas a las empresas.
  • d) Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.
  • e) Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstas.
  • f) Se han determinado las caracter韘ticas espec韋icas requeridas al proyecto.
  • g) Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevenci髇 de riesgos y sus condiciones de aplicaci髇.
  • h) Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporaci髇 de nuevas tecnolog韆s de producci髇 o de servicio que se proponen.
  • i) Se ha elaborado el gui髇 de trabajo que se va a seguir para la elaboraci髇 del proyecto.
• 2. Dise馻 proyectos relacionados con las competencias expresadas en el t韙ulo, incluyendo y desarrollando las fases que lo componen.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha recopilado informaci髇 relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyecto.
  • b) Se ha realizado el estudio de viabilidad t閏nica del mismo.
  • c) Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.
  • d) Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando su alcance.
  • e) Se han determinado las actividades necesarias para su desarrollo.
  • f) Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyecto.
  • g) Se han identificado las necesidades de financiaci髇 para la puesta en marcha del mismo.
  • h) Se ha definido y elaborado la documentaci髇 necesaria para su dise駉.
  • i) Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto.
• 3. Planifica la implementaci髇 o ejecuci髇 del proyecto, determinando el plan de intervenci髇 y la documentaci髇 asociada.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han secuenciado las actividades orden醤dolas en funci髇 de las necesidades de implementaci髇.
  • b) Se han determinado los recursos y la log韘tica necesaria para cada actividad.
  • c) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.
  • d) Se han determinado los procedimientos de actuaci髇 o ejecuci髇 de las actividades.
  • e) Se han identificado los riesgos inherentes a la implementaci髇 definiendo el plan de prevenci髇 de riesgos y los medios y equipos necesarios.
  • f) Se han planificado la asignaci髇 de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecuci髇.
  • g) Se ha hecho la valoraci髇 econ髆ica que da respuesta a las condiciones de la implementaci髇.
  • h) Se ha definido y elaborado la documentaci髇 necesaria para la implementaci髇 o ejecuci髇.
• 4. Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecuci髇 del proyecto justificando la selecci髇 de variables e instrumentos empleados.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha definido el procedimiento de evaluaci髇 de las actividades o intervenciones.
  • b) Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluaci髇.
  • c) Se ha definido el procedimiento para la evaluaci髇 de las incidencias que puedan presentarse durante la realizaci髇 de las actividades, su posible soluci髇 y registro.
  • d) Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.
  • e) Se ha definido y elaborado la documentaci髇 necesaria para la evaluaci髇 de las actividades y del proyecto.
  • f) Se ha establecido el procedimiento para la participaci髇 en la evaluaci髇 de los usuarios o clientes y se han elaborado los documentos espec韋icos.
  • g) Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existe.

Duraci髇:

40 horas.

M骴ulo Profesional: Formaci髇 y orientaci髇 laboral.

C骴igo:

0168

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇:

• 1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserci髇 y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha valorado la importancia de la formaci髇 permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptaci髇 a las exigencias del proceso productivo.
  • b) Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.
  • c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del t韙ulo.
  • d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo, autoempleo, as� como de inserci髇 laboral para el T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.
  • e) Se han determinado las t閏nicas utilizadas en el proceso de b鷖queda de empleo.
  • f) Se ha valorado la importancia de las nuevas tecnolog韆s de la informaci髇 y la comunicaci髇 para la b鷖queda activa de empleo.
  • g) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el t韙ulo.
  • h) Se ha realizado la valoraci髇 de la personalidad, aspiraciones, intereses, actitudes y formaci髇 propia para la toma de decisiones, evitando, en su caso, los condicionamientos por raz髇 de sexo o de otra 韓dole.
  • i) Se han identificado las posibilidades del T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica en las ofertas de empleo p鷅lico de las diferentes Administraciones.
  • j) Se han valorado las oportunidades del T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica en un contexto global as� como las posibilidades de transferencia de las cualificaciones que lo integran, a trav閟 del principio de libertad de circulaci髇 de servicios en la Uni髇 Europea.
  • k) Se han identificado las habilitaciones especiales requeridas para el desempe駉 de determinadas actividades profesionales en el sector del mecanizado.
• 2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecuci髇 de los objetivos de la organizaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica, frente al trabajo individual.
  • b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situaci髇 real de trabajo.
  • c) Se han identificado las fases que atraviesa el desarrollo de la actividad de un equipo de trabajo.
  • d) Se han aplicado t閏nicas de dinamizaci髇 de grupos de trabajo.
  • e) Se han determinado las caracter韘ticas del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces mediante la adecuada gesti髇 del conocimiento en los mismos.
  • f) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
  • g) Se ha descrito el proceso de toma de decisiones en equipo, valorando convenientemente la participaci髇 y el consenso de sus miembros.
  • h) Se ha valorado la necesidad de adaptaci髇 e integraci髇 en aras al funcionamiento eficiente de un equipo de trabajo.
  • i) Se han analizado los procesos de direcci髇 y liderazgo presentes en el funcionamiento de los equipos de trabajo
  • j) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto caracter韘tico de las organizaciones.
  • k) Se han identificado los tipos de conflictos, etapas que atraviesan y sus fuentes.
  • l) Se han determinado procedimientos para la resoluci髇 del conflicto.
  • m) Se han analizado las distintas t醕ticas y t閏nicas de negociaci髇 tanto para la resoluci髇 de conflictos como para el progreso profesional.
• 3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconoci閚dolas en los diferentes contratos de trabajo.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado los conceptos b醩icos del derecho del trabajo y sus normas fundamentales.
  • b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores y las fuentes legales que las regulan.
  • c) Se han diferenciado las relaciones laborales sometidas a la regulaci髇 del estatuto de los trabajadores de las relaciones laborales especiales y excluidas.
  • d) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relaci髇 laboral.
  • e) Se han clasificado las principales modalidades de contrataci髇, identificando las medidas de fomento de la contrataci髇 para determinados colectivos.
  • f) Se han valorado las medidas establecidas por la legislaci髇 vigente para la conciliaci髇 de la vida personal, laboral y familiar.
  • g) Se han identificado las causas y efectos de la modificaci髇, suspensi髇 y extinci髇 de la relaci髇 laboral.
  • h) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran.
  • i) Se han analizado los elementos que caracterizan al tiempo de la prestaci髇 laboral.
  • j) Se han determinado las distintas formas de representaci髇 de los trabajadores para la defensa de sus intereses laborales.
  • k) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de soluci髇 de conflictos
  • l) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el t韙ulo de T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.
  • m) Se han identificado las caracter韘ticas definitorias de los nuevos entornos de organizaci髇 del trabajo.
  • n) Se han identificado los principales beneficios que las nuevas organizaciones han generado a favor de los trabajadores y de las trabajadoras.
• 4. Determina la acci髇 protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.
  • b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
  • c) Se han identificado los reg韒enes existentes en el sistema de la Seguridad Social especialmente el r間imen general y en el r間imen especial de trabajadores aut髇omos.
  • d) Se han identificado las obligaciones de empresario y empresaria y trabajador y trabajadora dentro del sistema de Seguridad Social.
  • e) Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotizaci髇 de un trabajador trabajadoras y las cuotas correspondientes a trabajador o trabajadora y empresario o empresaria.
  • f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
  • g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos pr醕ticos sencillos.
  • h) Se ha realizado el c醠culo de la duraci髇 y cuant韆 de una prestaci髇 por desempleo de nivel contributivo b醩ico.
• 5. Eval鷄 los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los 醡bitos y actividades de la empresa.
  • b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador y de la trabajadora.
  • c) Se han clasificado los factores de riesgo ligados a condiciones de seguridad, ambientales, ergon髆icas y psicosociales en la actividad, as� como los da駉s derivados de los mismos.
  • d) Se han identificado las situaciones de riesgo m醩 habituales en los entornos de trabajo del T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.
  • e) Se han definido las distintas t閏nicas de motivaci髇 y su determinaci髇 como factor clave de satisfacci髇 e insatisfacci髇 laboral.
  • f) Se ha determinado la evaluaci髇 de riesgos en la empresa.
  • g) Se han determinado las condiciones de trabajo con significaci髇 para la prevenci髇 en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.
  • h) Se han clasificado y descrito los tipos de da駉s profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.
• 6. Participa en la elaboraci髇 de un plan de prevenci髇 de riesgos en la empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.

  Criterios de evaluaci髇:

  • b) Se ha identificado la normativa b醩ica en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • c) Se han descrito las funciones espec韋icas de nivel b醩ico en prevenci髇 de riesgos laborales.
  • d) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevenci髇 de riesgos laborales, as� como las responsabilidades derivadas del incumplimiento de las obligaciones preventivas.
  • e) Se han clasificado las distintas formas de gesti髇 de la prevenci髇 en la empresa, en funci髇 de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevenci髇 de riesgos laborales.
  • f) Se han determinado las formas de representaci髇 de los trabajadores y de las trabajadoras en la empresa en materia de prevenci髇 de riesgos.
  • g) Se han identificado los organismos p鷅licos relacionados con la prevenci髇 de riesgos laborales.
  • h) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa, que incluya la secuenciaci髇 de actuaciones a realizar en caso de emergencia.
  • i) Se ha definido el contenido del plan de prevenci髇 en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica. Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuaci髇 en una peque馻 y mediana empresa.
• 7. Aplica las medidas de prevenci髇 y protecci髇, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han definido las t閏nicas de prevenci髇 y de protecci髇, individuales y colectivas, que deben aplicarse para evitar los da駉s en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
  • b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de se馻lizaci髇 de seguridad.
  • c) Se han analizado los protocolos de actuaci髇 en caso de emergencia.
  • d) Se han identificado las t閏nicas de clasificaci髇 y transporte de heridos en caso de emergencia donde existan v韈timas de diversa gravedad.
  • e) Se han identificado las t閏nicas b醩icas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de da駉s y la composici髇 y uso del botiqu韓.
  • f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y de la trabajadora y su importancia como medida de prevenci髇.

Duraci髇:

82 horas

Contenidos:

• 1. B鷖queda activa de empleo:
  • Valoraci髇 de la importancia de la formaci髇 permanente para la trayectoria laboral y profesional del T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.
  • La Formaci髇 Profesional para el empleo.
  • An醠isis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
  • Identificaci髇 de itinerarios formativos relacionados con el T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.
  • Definici髇 y an醠isis del sector profesional del t韙ulo de T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.
  • An醠isis de las competencias profesionales del t韙ulo de T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.
  • Habilitaciones especiales y posible regulaci髇 de las profesiones en el sector.
  • Planificaci髇 de la propia carrera profesional. Polivalencia y especializaci髇 profesional.
  • Proceso de b鷖queda de empleo en peque馻s, medianas y grandes empresas del sector. Principales yacimientos de empleo y de autoempleo en el sector.
  • Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
  • T閏nicas e instrumentos de b鷖queda de empleo.
  • Las ofertas de empleo p鷅lico relacionadas con el sector del mecanizado.
  • El proceso de toma de decisiones.
• 2. Gesti髇 del conflicto y equipos de trabajo:
  • Valoraci髇 de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organizaci髇, frente al trabajo individual.
  • Equipos en la industria de la fabricaci髇 mec醤ica, seg鷑 las funciones que desempe馻n.
  • La participaci髇 en el equipo de trabajo. An醠isis de los posibles roles de sus integrantes. Direcci髇 y liderazgo.
  • Conflicto: caracter韘ticas, fuentes y etapas.
  • Tipos de conflicto en la empresa.
  • M閠odos para la resoluci髇 del conflicto: mediaci髇, conciliaci髇 y arbitraje.
  • La negociaci髇 en la empresa.
• 3. Contrato de trabajo:
  • El derecho del trabajo. Conceptos generales y normas fundamentales.
  • Intervenci髇 de los poderes p鷅licos en las relaciones laborales. La protecci髇 del trabajador y de la trabajadora.
  • An醠isis de la relaci髇 laboral individual.
  • Determinaci髇 de las relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales.
  • Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contrataci髇.
  • Derechos y deberes derivados de la relaci髇 laboral.
  • Condiciones de trabajo. Salario y tiempo de trabajo. Conciliaci髇 de la vida laboral y familiar.
  • Modificaci髇, suspensi髇 y extinci髇 del contrato de trabajo.
  • Representaci髇 de los trabajadores y de las trabajadoras.
  • Negociaci髇 colectiva como medio para la conciliaci髇 de los intereses de trabajadores y trabajadoras y empresarios y empresarias.
  • An醠isis de un convenio colectivo aplicable al 醡bito profesional del T閏nico o T閏nica Superior en Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica.
  • Conflictos colectivos de trabajo: identificaci髇 y mecanismos para evitarlos.
  • Nuevas formas de organizaci髇 del trabajo: subcontrataci髇, teletrabajo.
  • Beneficios para los trabajadores y las trabajadoras en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales.
• 4. Seguridad Social, Empleo y Desempleo:
  • El Sistema de la Seguridad Social como principio b醩ico de solidaridad social. Estructura del Sistema de la Seguridad Social.
  • Determinaci髇 de las principales obligaciones de empresarios y empresarias y trabajadores y trabajadoras en materia de Seguridad Social: afiliaci髇, altas, bajas y cotizaci髇.
  • La acci髇 protectora de la Seguridad Social. Clases, requisitos y cuant韆 de las prestaciones.
  • Concepto y situaciones protegibles en la protecci髇 por desempleo.
• 5. Evaluaci髇 de riesgos profesionales:
  • Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad laboral.
  • Valoraci髇 de la relaci髇 entre trabajo y salud.
  • An醠isis y determinaci髇 de las condiciones de trabajo.
  • El concepto de riesgo profesional. An醠isis de factores de riesgo.
  • La evaluaci髇 de riesgos en la empresa como elemento b醩ico de la actividad preventiva.
  • An醠isis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
  • An醠isis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
  • An醠isis de riesgos ligados a las condiciones ergon髆icas y psico-sociales. La motivaci髇 como factor determinante de satisfacci髇 e insatisfacci髇 laboral.
  • Riesgos espec韋icos en la industria de la fabricaci髇 mec醤ica.
  • Determinaci髇 de los posibles da駉s a la salud del trabajador y de la trabajadora que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas. Estudio espec韋ico del accidente de trabajo y de la enfermedad profesional.
• 6. Planificaci髇 de la prevenci髇 de riesgos en la empresa:
  • Normativa b醩ica en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • Derechos y deberes en materia de prevenci髇 de riesgos laborales. Protecci髇 de colectivos espec韋icos.
  • Responsabilidades en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.
  • Gesti髇 de la prevenci髇 en la empresa.
  • Funciones espec韋icas de nivel b醩ico en prevenci髇 de riesgos laborales.
  • Representaci髇 de los trabajadores y de las trabajadoras en materia preventiva.
  • Organismos p鷅licos relacionados con la prevenci髇 de riesgos laborales.
  • Planificaci髇 de la prevenci髇 en la empresa.
  • Planes de emergencia y de evacuaci髇 en entornos de trabajo.
  • Elaboraci髇 de un plan de emergencia en una peque馻 y mediana empresa.
• 7. Aplicaci髇 de medidas de prevenci髇 y protecci髇 en la empresa:
  • Determinaci髇 de las medidas de prevenci髇 y protecci髇 individual y colectiva.
  • Protocolo de actuaci髇 ante una situaci髇 de emergencia.
  • Primeros auxilios.
  • Formaci髇 a los trabajadores y a las trabajadoras en materia de planes de emergencia y aplicaci髇 de t閏nicas de primeros auxilios.
  • Vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras.

M骴ulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.

C骴igo:

0169

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇:

• 1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha identificado el concepto de innovaci髇 y su relaci髇 con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos y la competitividad empresarial, en el 醡bito de la actividad de mecanizado.
  • b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creaci髇 de empleo y bienestar social, as� como las buenas pr醕ticas que han de inspirar su implementaci髇.
  • c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formaci髇 y la colaboraci髇 como requisitos indispensables para tener 閤ito en la actividad emprendedora.
  • d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una peque馻 y mediana empresa de fabricaci髇 mec醤ica.
  • e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario o empresaria que se inicie en el sector de la fabricaci髇 mec醤ica y los factores m醩 influyentes en la consolidaci髇 de la empresa creada.
  • f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.
  • g) Se ha analizado el concepto de empresario o empresaria y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
  • h) Se ha valorado la importancia de la cualificaci髇 profesional en el proceso de creaci髇 de una empresa.
  • i) Se ha descrito la estrategia empresarial relacion醤dola con los objetivos de la empresa.
  • j) Se ha definido una determinada idea de negocio del 醡bito de la fabricaci髇 mec醤ica, as� como su viabilidad, que servir� de punto de partida para la elaboraci髇 de un plan de empresa.
  • k) Se han identificado los factores diferenciadores del negocio del 醡bito de la fabricaci髇 mec醤ica que pretende constituirse, respecto de otros sectores.
• 2. Define la oportunidad de creaci髇 de una peque馻 empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuaci髇 e incorporando valores 閠icos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han descrito las funciones b醩icas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
  • b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno econ髆ico, social, demogr醘ico y cultural, analizando el impacto de la empresa sobre el mismo, as� como su incidencia en los nuevos yacimientos de empleo.
  • c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia como principales integrantes del entorno espec韋ico.
  • d) Se han identificado los elementos del entorno de una peque馻 y mediana empresa de fabricaci髇 mec醤ica.
  • e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relaci髇 con los objetivos empresariales.
  • f) Se ha analizado el fen髆eno de la responsabilidad social y 閠ica de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
  • g) Se ha elaborado el balance social de una empresa de fabricaci髇 mec醤ica, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, as� como los beneficios sociales que producen.
  • h) Se han identificado, en empresas de fabricaci髇 mec醤ica, pr醕ticas que incorporan valores 閠icos y sociales.
  • i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econ髆ica y financiera de una peque馻 y mediana empresa de fabricaci髇 mec醤ica.
  • j) Se han definido los aspectos m醩 relevantes a incorporar en el plan de empresa referentes al marketing mix.
  • k) Se han identificado los programas y planes espec韋icos de fomento del autoempleo en Castilla La Mancha as� como el resto de las pol韙icas activas de fomento del autoempleo.
  • l) Se han identificado las diferentes organizaciones empresariales del entorno socioecon髆ico y las ventajas del asociacionismo empresarial.
• 3. Realiza las actividades para la constituci髇 y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jur韉ica e identificando las obligaciones legales asociadas

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han analizado las diferentes formas jur韉icas de la empresa.
  • b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios o propietarias de la empresa en funci髇 de la forma jur韉ica elegida.
  • c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jur韉icas de la empresa.
  • d) Se han analizado los tr醡ites exigidos por la legislaci髇 vigente para la constituci髇 y puesta en marcha de una peque馻 y mediana empresa.
  • e) Se ha realizado una b鷖queda exhaustiva de las diferentes ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para la creaci髇 de empresas de fabricaci髇 mec醤ica en la localidad de referencia.
  • f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elecci髇 de la forma jur韉ica, estudio de viabilidad econ髆ico-financiera, tr醡ites administrativos, ayudas y subvenciones.
  • g) Se han identificado las v韆s de asesoramiento y gesti髇 administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una peque馻 y mediana empresa.
  • h) Se han analizado las fuentes de financiaci髇 y las inversiones necesarias en una peque馻 y mediana empresa de fabricaci髇 mec醤ica.
  • i) Se ha incluido en plan de empresa todo lo relativo a la selecci髇, formaci髇 y desarrollo de la carrera profesional de sus recursos humanos, haciendo especial hincapi� en la utilizaci髇 de la entrevista como instrumento para el conocimiento de los futuros trabajadores y trabajadoras de la empresa.
• 4. Realiza actividades de gesti髇 administrativa y financiera b醩ica de una peque馻 y mediana empresa, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han analizado los conceptos b醩icos de contabilidad, as� como las t閏nicas de registro de la informaci髇 contable.
  • b) Se han descrito las t閏nicas b醩icas de an醠isis de la informaci髇 contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
  • c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de fabricaci髇 mec醤ica.
  • d) Se han diferenciado los tipos de impuestos, as� como el plazo de presentaci髇 de documentos oficiales teniendo en cuenta el calendario fiscal vigente.
  • e) Se ha cumplimentado la documentaci髇 b醩ica de car醕ter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una peque馻 y mediana empresa de fabricaci髇 mec醤ica, y se han descrito los circuitos que dicha documentaci髇 recorre en la empresa.
  • f) Se han incluido los planes espec韋icos requeridos por la normativa aplicable referentes a prevenci髇 de riesgos, igualdad de oportunidades y protecci髇 del medio ambiente.
  • g) Se ha incluido la anterior documentaci髇 en el plan de empresa.
• 5. Define su inserci髇 en el mercado laboral como trabajadora o trabajador aut髇omo, analizando el r間imen jur韉ico de su actividad, as� como la realidad de las trabajadoras y de los trabajadores aut髇omos econ髆icamente dependientes.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha analizado el r間imen profesional y los derechos colectivos de la trabajadora y del trabajador aut髇omo, conforme a la legislaci髇 vigente.
  • b) Se han descrito los tr醡ites requeridos para el establecimiento de la trabajadora y del trabajador aut髇omo, as� como las subvenciones y ayudas con las que cuenta para el desarrollo de su actividad.
  • c) Se han analizado las obligaciones fiscales de la trabajadora y del trabajador aut髇omo.
  • d) Se han identificado los aspectos esenciales de la acci髇 protectora del R間imen Especial de la Seguridad Social de los Trabajadores por Cuenta Propia o Aut髇omos.
  • e) Se han analizado los principales aspectos del r間imen profesional de las trabajadoras y de los trabajadores aut髇omos econ髆icamente dependientes.

Duraci髇:

66 horas

Contenidos:

• 1. Iniciativa emprendedora:
  • Innovaci髇 y desarrollo econ髆ico. Principales caracter韘ticas de la innovaci髇 en la actividad de fabricaci髇 mec醤ica (materiales, tecnolog韆, organizaci髇 de la producci髇, etc).
  • La cultura emprendedora como necesidad social. Buenas pr醕ticas de cultura emprendedora en la actividad de fabricaci髇 mec醤ica y en el 醡bito local.
  • El car醕ter emprendedor: iniciativa, creatividad y formaci髇. El riesgo en la actividad emprendedora.
  • La actuaci髇 de las personas emprendedoras como empleadas de una peque馻 y mediana empresa de fabricaci髇 mec醤ica.
  • La actuaci髇 de las personas emprendedoras como empresarias en el sector de la fabricaci髇 mec醤ica.
  • El empresario o empresaria. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
  • Plan de empresa: la idea de negocio en el 醡bito de la fabricaci髇 mec醤ica. Sus factores diferenciadores respecto a otros sectores.
• 2. La empresa y su entorno:
  • Concepto y Funciones b醩icas de la empresa.
  • La empresa como sistema. Estructura organizativa de la empresa.
  • An醠isis del entorno general de una peque馻 y mediana empresa de fabricaci髇 mec醤ica.
  • El entorno espec韋ico de la empresa.
  • An醠isis del entorno espec韋ico de una peque馻 y mediana empresa de fabricaci髇 mec醤ica.
  • Relaciones de una peque馻 y mediana empresa de fabricaci髇 mec醤ica con su entorno.
  • Relaciones de una peque馻 y mediana empresa de fabricaci髇 mec醤ica con el conjunto de la sociedad.
  • La cultura de la empresa y su imagen corporativa.
  • Las pol韙icas activas favorecedoras del emprendimiento. Programas y planes espec韋icos para la creaci髇 de empresas en Castilla la Mancha.
  • La responsabilidad social corporativa. Responsabilidad social y 閠ica de las empresas del sector de la fabricaci髇 mec醤ica.
  • El balance social de la empresa.
  • El marketing mix y su aplicaci髇 pr醕tica en el propio plan de empresa.
  • Las organizaciones empresariales. Ventajas del asociacionismo empresarial.
• 3. Creaci髇 y puesta en marcha de una empresa:
  • Tipos de empresa.
  • La fiscalidad en las empresas.
  • Elecci髇 de la forma jur韉ica. Dimensi髇, n鷐ero de socios y responsabilidad de los propietarios de la empresa.
  • Tr醡ites administrativos para la constituci髇 y puesta en marcha de una empresa.
  • Viabilidad econ髆ica y viabilidad financiera de una peque馻 y mediana empresa de fabricaci髇 mec醤ica.
  • An醠isis de las fuentes de financiaci髇 y de inversiones de una peque馻 y mediana empresa de fabricaci髇 mec醤ica.
  • Plan de empresa: elecci髇 de la forma jur韉ica, estudio de viabilidad econ髆ica y financiera, tr醡ites administrativos y gesti髇 de ayudas y subvenciones. Otros planes espec韋icos.
  • Recursos humanos en la empresa: selecci髇, formaci髇 y desarrollo de carrera profesional.
• 4. Funci髇 administrativa:
  • Concepto de contabilidad y nociones b醩icas.
  • Registro y an醠isis de la informaci髇 contable.
  • Obligaciones fiscales de las empresas.
  • Requisitos y plazos para la presentaci髇 de documentos oficiales. El calendario fiscal de la empresa.
  • Gesti髇 administrativa de una empresa de fabricaci髇 mec醤ica.
• 5. La trabajadora y el trabajador aut髇omo
  • El estatuto de la trabajadora y del trabajador aut髇omo
  • Tr醡ites, ayudas y subvenciones espec韋icas para el establecimiento como trabajadora o trabajador aut髇omo
  • R間imen fiscal de la trabajadora y del trabajador aut髇omo.
  • Protecci髇 social de la trabajadora y del trabajador aut髇omo.
  • Las trabajadoras y los trabajadores aut髇omos econ髆icamente dependientes.

M骴ulo Profesional: Formaci髇 en centros de trabajo.

C骴igo:

0170

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇:

• 1. Identifica la estructura y organizaci髇 de la empresa, relacion醤dola con la producci髇 y comercializaci髇 de los productos que fabrica.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada 醨ea de la misma.
  • b) Se han identificado los elementos que constituyen la red log韘tica de la empresa; proveedores y proveedoras, clientes y clientas, sistemas de producci髇, almacenaje, y otros.
  • c) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.
  • d) Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva.
  • e) Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.
  • f) Se han relacionado caracter韘ticas del mercado, tipo de clientes y clientas y proveedores y proveedoras y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
  • g) Se han identificado los canales de comercializaci髇 m醩 frecuentes en esta actividad.
  • h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa, frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
• 2. Aplica h醔itos 閠icos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las caracter韘ticas del puesto de trabajo y procedimientos establecidos de la empresa.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han reconocido y justificado:
    • La disposici髇 personal y temporal que necesita el puesto de trabajo.
    • Las actitudes personales (puntualidad, empat韆, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad, entre otras).
    • Los requerimientos actitudinales ante la prevenci髇 de riesgos en la actividad profesional y las medidas de protecci髇 personal.
    • Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.
    • Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jer醨quicas establecidas en la empresa.
    • Las actitudes relacionadas con la documentaci髇 de las actividades realizadas en el 醡bito laboral.
    • Las necesidades formativas para la inserci髇 y reinserci髇 laboral en el 醡bito cient韋ico y t閏nico del buen hacer del profesional.
  • b) Se han identificado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales que hay que aplicar en actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevenci髇 de riesgos laborales.
  • c) Se han aplicado los equipos de protecci髇 individual seg鷑 los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
  • d) Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma.
  • e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obst醕ulos el puesto de trabajo o el 醨ea correspondiente al desarrollo de la actividad.
  • f) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabiliz醤dose del trabajo asignado.
  • g) Se ha establecido una comunicaci髇 y relaci髇 eficaz con la persona responsable en cada situaci髇 y miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto.
  • h) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente.
  • i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptaci髇 a los cambios de tareas asignados en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integr醤dose en las nuevas funciones.
  • j) Se ha comprometido responsablemente en la aplicaci髇 de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.
• 3. Participa en la elaboraci髇 del plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes, gestionando su almacenamiento, manipulaci髇 y distribuci髇 interna.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han analizado las necesidades de materia prima y componentes para la fabricaci髇, seg鷑 previsiones de demanda.
  • b) Se ha programado el suministro entre las distintas secciones de la empresa y puestos de trabajo.
  • c) Se ha descrito el m閠odo de almacenaje m醩 adecuado al tama駉 y caracter韘ticas de los productos y materias primas, optimizando los espacios.
  • d) Se ha tenido en cuenta el stock 髉timo en funci髇 de las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotaci髇 de los distintos productos.
  • e) Se ha estudiado la viabilidad de los medios de transporte internos.
  • f) Se ha contado con la forma de manipulaci髇 y envasado 髉timos.
  • g) Se ha descrito el tipo de codificaci髇 para una f醕il y 醙il identificaci髇 del producto.
  • h) Se ha previsto un control de inventario que detecte los stocks m韓imos.
• 4. Determina procesos de mecanizado estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto a fabricar.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado las principales etapas de fabricaci髇, describiendo las secuencias de trabajo.
  • b) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias.
  • c) Se ha especificado, para cada fase y operaci髇 de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇, as� como los par醡etros de mecanizado.
  • d) Se ha determinado las dimensiones y estado (laminado, forjado, fundido, recocido, templado, entre otros) del material en bruto.
  • e) Se han calculado los tiempos de cada operaci髇 y el tiempo unitario, como factor para la estimaci髇 de los costes de producci髇.
  • f) Se han determinado la producci髇 por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
  • g) Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo.
  • h) Se han determinado los medios de transporte internos y externos as� como la ruta que deben seguir.
  • i) Se ha identificado la normativa de prevenci髇 de riesgos que hay que observar.
• 5. Prepara y pone a punto las m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricaci髇 y montaje aplicando las t閏nicas y procedimientos requeridos.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha comprobado el funcionamiento en vac韔 de los diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.
  • b) Se han regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las m醧uinas.
  • c) Se han elaborado o adaptado programas de CNC.
  • d) Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCs.
  • e) Se ha realizado la simulaci髇 gr醘ica o en vac韔 de los programas.
  • f) Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producci髇 y calidad del producto.
  • g) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en funci髇 de las caracter韘ticas de cada operaci髇.
  • h) Se ha comprobado la geometr韆 de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.
  • i) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, 鷗iles y accesorios necesarios.
  • j) Se ha realizado la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.
  • k) Se han introducido los par醡etros del proceso de mecanizado en la m醧uina.
  • l) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centr醤dola y aline醤dola con la precisi髇 exigida y aplicando la normativa de seguridad.
  • m) Se ha verificado la realizaci髇 del mantenimiento de primer nivel seg鷑 el procedimiento establecido.
  • n) Se han resuelto problemas y contingencias planteadas durante el proceso de preparaci髇 de las m醧uinas y equipos
  • �) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevenci髇 de riesgos y protecci髇 ambiental en el desarrollo de las fases de preparaci髇.
  • o) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
• 6. Realiza operaciones de mecanizado seg鷑 especificaciones de fabricaci髇, aplicando la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han ejecutado las operaciones de mecanizado seg鷑 procedimientos establecidos, aplicando la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.
  • b) Se ha comprobado que el desgaste de la herramienta se encuentra dentro de los l韒ites establecidos.
  • c) Se ha controlado el correcto funcionamiento de los sistemas auxiliares de evacuaci髇 y transporte de residuos y refrigerantes.
  • d) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevenci髇 de riesgos y protecci髇 ambiental en el desarrollo de la fase de mecanizado.
  • e) Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento de m醧uinas, utillajes y accesorios para dejarlos en estado 髉timo de operatividad.
• 7. Participa en la realizaci髇 de actividades destinadas a la supervisi髇 y mejora de la producci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha interpretado la documentaci髇 establecida para la gesti髇 y control de la producci髇.
  • b) Se ha realizado el control de los procesos y operaciones de fabricaci髇.
  • c) Se han detectado y corregido desviaciones del proceso comunicando las incidencias.
  • d) Se han analizado las condiciones de seguridad y protecci髇 ambiental en que se desarrolla la producci髇.
  • e) Se ha participado en la elaboraci髇 de un programa de mantenimiento.
  • f) Se han realizado propuestas de mejora de la productividad que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.
• 8. Mide dimensiones y verifica caracter韘ticas de las piezas fabricadas siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han analizado los planes de gesti髇 de calidad espec韋icos a nivel de control del producto.
  • b) Se han determinado los instrumentos y la t閏nica de control en funci髇 de los par醡etros a verificar.
  • c) Se ha comprobado que los instrumentos de verificaci髇 est醤 calibrados.
  • d) Se ha participado en la realizaci髇 de ensayos para determinar las caracter韘ticas de calidad.
  • c) Se han verificado los productos seg鷑 procedimientos establecidos en las normas.
  • d) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
  • e) Se han confeccionado los gr醘icos de control del proceso, utilizando la informaci髇 suministrada por las mediciones efectuadas.
  • f) Se han interpretado los gr醘icos de control, identificando las incidencias, tendencias, puntos fuera de control, entre otros.
  • g) Se han aplicado las normas de Prevenci髇 de riesgos laborales y Protecci髇 Ambiental.

Duraci髇:

400 horas.

M骴ulo profesional: Ingl閟 t閏nico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricaci髇 mec醤ica.

C骴igo:

CLM0014

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇:

• 1. Valora la importancia del idioma, tanto para la propia etapa formativa como para su inserci髇 laboral, orientando su aprendizaje a las necesidades espec韋icas del sector.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han determinado las situaciones m醩 frecuentes en las que el idioma ser� necesario para su desempe駉 profesional y acad閙ico.
  • b) Se han identificado las destrezas comunicativas que se deben mejorar de cara a responder a las necesidades planteadas.
  • c) Se ha desarrollado inter閟 en el idioma no s髄o como instrumento para la consecuci髇 de objetivos profesionales, sino que se han valorado, adem醩, sus aspectos sociales y culturales, lo que favorece la integraci髇 en un entorno laboral cada vez m醩 multicultural y pluriling黣.
• 2. Comprende tanto textos est醤dar de tem醫ica general como documentos especializados, sabiendo extraer y procesar la informaci髇 t閏nica que se encuentra en manuales y textos propios del sector.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han identificado y comprendido las ideas centrales de los textos tanto de temas generales como especializados.
  • b) Se han localizado y seleccionado, tras una lectura r醦ida, datos espec韋icos en textos breves, cuadros, gr醘icos y diagramas.
  • c) Se ha accedido a la bibliograf韆 complementaria y materiales de consulta necesarios o recomendados para el resto de m骴ulos del ciclo formativo, encontrando en cat醠ogos, bibliotecas o Internet la informaci髇 deseada.
  • d) Se ha familiarizado con los patrones de organizaci髇 m醩 habituales de los textos, facilitando as� tanto la comprensi髇 como la r醦ida localizaci髇 de la informaci髇 en los mismos.
  • e) Se ha deducido el significado de palabras desconocidas a trav閟 de su contexto, gracias a la comprensi髇 de las relaciones entre las palabras de una frase y entre las frases de un p醨rafo.
  • f) Se han entendido y utilizado las instrucciones y explicaciones de manuales (de mantenimiento, de instrucciones, tutoriales...) para resolver un problema espec韋ico.
• 3. Inicia y mantiene conversaciones a velocidad normal y en lengua est醤dar sobre asuntos cotidianos del trabajo propios del sector o de car醕ter general, aunque para ello se haya recurrido a estrategias comunicativas como hacer pausas para clarificar, repetir o confirmar lo escuchado/dicho.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha intercambiado informaci髇 t閏nica mediante simulaciones de las formas de comunicaci髇 m醩 habituales en el trabajo: conversaciones telef髇icas, reuniones, presentaciones...
  • b) Se han explicado y justificado planes, intenciones, acciones y opiniones.
  • c) Se ha desarrollado la capacidad de solicitar y seguir indicaciones detalladas en el 醡bito laboral para la resoluci髇 de problemas, tales como el funcionamiento de objetos, maquinaria o programas de ordenador.
  • d) Se han practicado estrategias de clarificaci髇, como pedir a alguien que aclare o reformule de forma m醩 precisa lo que acaba de decir o repetir parte de lo que alguien ha dicho para confirmar la comprensi髇.
  • e) Se ha mostrado capacidad de seguir conferencias o charlas en lengua est醤dar sobre temas de su especialidad, distinguiendo las ideas principales de las secundarias, siempre que la estructura de la presentaci髇 sea sencilla y clara.
  • f) Se ha practicado la toma de notas de reuniones en tiempo real para posteriormente ser capaz de transmitir los puntos esenciales de la presentaci髇.
  • g) Se ha transmitido y resumido oralmente de forma sencilla lo le韉o en documentos de trabajo, utilizando algunas palabras y el orden del texto original.
  • h) Se han descrito procedimientos, dando instrucciones detalladas de c髆o realizar las actuaciones m醩 frecuentes dentro del 醡bito laboral.
  • i) Se han realizado con 閤ito simulaciones de entrevistas laborales, asumiendo tanto el rol de entrevistado como de entrevistador, siempre que el cuestionario haya sido preparado con antelaci髇.
  • j) Se ha logrado un discurso que, si bien afectado por ocasionales p閞didas de fluidez y por una pronunciaci髇, entonaci髇 y acento influenciados por la lengua materna, permite hacer presentaciones breves sobre temas conocidos que son seguidas y comprendidas sin dificultad.
• 4. Es capaz de escribir textos coherentes y bien estructurados sobre temas habituales del sector.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se han elaborado ejemplos de los escritos m醩 habituales del 醡bito laboral, ajustando 閟tos a los modelos est醤dar propios del sector: informes de actuaciones, entradas en libros de servicio, presentaciones y respuestas comerciales...
  • b) Se ha redactado el curr韈ulum vitae y sus documentos asociados (carta de presentaci髇, respuesta a una oferta de trabajo...) de cara a preparar la inserci髇 en el mercado laboral.
  • c) Se ha solicitado o transmitido por carta, fax, correo electr髇ico o circular interna una informaci髇 puntual breve al entorno laboral: compa馿ros de trabajo, clientes...
  • d) Se han redactado descripciones detalladas de los objetos, procesos y sistemas m醩 habituales del sector.
  • e) Se ha resumido informaci髇 recopilada de diversas fuentes acerca de temas habituales del sector profesional y se ha expresado una opini髇 bien argumentada sobre dicha informaci髇.
• 5. Posee y usa el vocabulario y los recursos suficientes para producir y comprender textos tanto orales como escritos del sector. Los errores gramaticales no suelen dificultar la comunicaci髇.

  Criterios de evaluaci髇:

  • a) Se ha adquirido el vocabulario t閏nico necesario, de manera que se recurre al diccionario tan s髄o ocasionalmente para la comprensi髇 de los documentos y el desarrollo de actividades m醩 frecuentes del sector.
  • b) Se han puesto en pr醕tica las estructuras gramaticales b醩icas m醩 utilizadas dentro del sector profesional, consiguiendo comunicar con un satisfactorio grado de correcci髇.
  • c) Se han desarrollado estrategias de aprendizaje aut髇omo para afrontar los retos comunicativos que el idioma plantear� a lo largo de la carrera profesional.

Duraci髇:

64 horas.

Contenidos:

• 1. An醠isis de las necesidades comunicativas propias del sector.
• 2. Comprensi髇 de la lectura de textos propios del sector:
  • La organizaci髇 de la informaci髇 en los textos t閏nicos: 韓dices, t韙ulos, encabezamientos, tablas, esquemas y gr醘icos
  • T閏nicas de localizaci髇 y selecci髇 de la informaci髇 relevante.
  • Estrategias de lectura activa.
  • Comprensi髇, uso y transferencia de la informaci髇 le韉a: S韓tesis, res鷐enes, esquemas o gr醘icos realizados durante y despu閟 de la lectura.
  • Las relaciones internas en los textos.
  • Elementos de cohesi髇 y coherencia en los textos.
  • Estudio de modelos de correspondencia profesional y su prop髎ito.
  • Caracter韘ticas de los tipos de documentos propios del sector profesional.
• 3. Interacci髇 oral en el 醡bito profesional del sector:
  • F髍mulas habituales para iniciar, mantener y terminar conversaciones en diferentes entornos.
  • Estrategias para mantener la fluidez en las presentaciones.
  • Funciones de los marcadores del discurso y de las transiciones entre temas en las presentaciones orales, tanto formales como informales.
  • Identificaci髇 del objetivo y tema principal de las presentaciones y seguimiento del desarrollo del mismo.
  • Resoluci髇 de los problemas de comprensi髇 en las presentaciones orales.
  • Simulaciones de conversaciones profesionales en las que se intercambian instrucciones de trabajo, planes, intenciones y opiniones.
  • Estrategias de 玭egociaci髇 del significado� en las conversaciones: f髍mulas de petici髇 de clarificaci髇, repetici髇 y confirmaci髇 para la comprensi髇.
• 4. Producci髇 escrita de textos propios de los procesos del sector:
  • Caracter韘ticas de la comunicaci髇 escrita profesional.
  • Correspondencia profesional.
  • F髍mulas habituales en el sector para la redacci髇 de descripciones est醫icas y din醡icas.
  • T閏nicas para la elaboraci髇 de res鷐enes y esquemas de lo le韉o o escuchado.
  • Redacci髇 del Curr韈ulum Vitae y sus documentos asociados seg鷑 los modelos estudiados.
• 5. Medios lingsticos utilizados:

  Las funciones lingsticas propias del idioma especializado en procesos del sector, los elementos gramaticales asociados y las estrategias de adquisici髇 y desarrollo del vocabulario propio.

Orientaciones pedag骻icas:

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para responder a las necesidades de comunicaci髇 en lengua extranjera para el desarrollo de su actividad formativa, su inserci髇 laboral y su futuro ejercicio profesional.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar todos los objetivos del Ciclo Formativo y todas las competencias del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo deber醤 considerar los siguientes aspectos:

• - La did醕tica del Idioma para Fines Espec韋icos (o ESP) sit鷄 al alumnado en el centro del proceso de ense馻nza-aprendizaje, lo que conlleva que el dise駉 y desarrollo del programa y los materiales estar� determinado por las necesidades comunicativas del alumnado.
• - Es fundamental, por tanto, llevar a cabo un an醠isis de cu醠es son las necesidades del sector, as� como un estudio de las situaciones en las que el alumno o alumna tendr� que utilizar la lengua.
• - Teniendo en cuenta estos principios y la duraci髇 del m骴ulo, resulta aconsejable plantear, desde el punto de vista metodol骻ico, la adopci髇 de enfoques comunicativos, y m醩 espec韋icamente los basados en 玹areas� (Task-Based Language Teaching) a la hora de concretar el curr韈ulo. Estas aproximaciones plantean clases en las que el alumnado desarrolla una serie de tareas en las que s髄o se presta una atenci髇 consciente al aspecto lingstico si es necesario para el desarrollo de la actividad. Lo importante es que el alumnado desarrolle su competencia comunicativa poniendo en pr醕tica las destrezas b醩icas y que la actividad no la realice de una forma mec醤ica, sino espont醤ea, natural y creativa. La puesta en pr醕tica de esta metodolog韆 resultar� particularmente 鷗il para los alumnos y alumnas del Ciclo Formativo, ya que necesitan la lengua inglesa como un medio a trav閟 del cual realizar algunas actividades acad閙icas o profesionales. Y con este enfoque se refuerza la conexi髇 entre las tareas de clase y las que el estudiante desempe馻r� en su trabajo, lo que indudablemente potencia su inter閟 y motivaci髇.

Anexo III A)

Especialidades del profesorado con atribuci髇 docente en los m骴ulos profesionales incorporados en el curr韈ulo del Ciclo Formativo de grado superior de Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica en la Comunidad Aut髇oma de Castilla-La Mancha.

M骴ulo Profesional	Especialidad del profesorado	Cuerpo
CLM0014. Ingl閟 t閏nico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricaci髇 mec醤ica.	Ingl閟.	Catedr醫ico/a de Ense馻nza Secundaria.
		Profesor/a de Ense馻nza Secundaria.
	Organizaci髇 y Proyectos de Fabricaci髇 Mec醤ica y adem醩: Nivel de competencia lingstica de ingl閟 B2 seg鷑 el Marco Com鷑 Europeo de referencia de las lenguas.	Catedr醫ico/a de Ense馻nza Secundaria.
		Profesor/a de Ense馻nza Secundaria.
	Mecanizado y Mantenimiento de M醧uinas y adem醩: Nivel de competencia lingstica de ingl閟 B2 seg鷑 el Marco Com鷑 Europeo de referencia de las lenguas.	Profesor/a T閏nico/a de Formaci髇 Profesional.

Anexo III B)

Titulaciones requeridas para la impartici髇 de los m骴ulos profesionales incorporados en el curr韈ulo en la Comunidad Aut髇oma de Castilla-La Mancha para los centros de titularidad privada, de otras administraciones distintas de la educativa y orientaciones para la Administraci髇 P鷅lica.

M骴ulos Profesionales	Titulaciones
CLM0014. Ingl閟 t閏nico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricaci髇 mec醤ica.	Licenciado/a en Filolog韆: Secci髇 Filolog韆 Moderna: Especialidad Inglesa.
	Licenciado/a en Filolog韆: Secci髇 Anglogerm醤ica (Ingl閟).
	Licenciado/a en Filolog韆: Secci髇 Anglogerm醤ica.
	Licenciado/a en Filolog韆: Secci髇 Filolog韆 Germ醤ica (Ingl閟).
	Licenciado/a en Filolog韆: Especialidad Inglesa.
	Licenciado/a en Filosof韆 y Letras: Secci髇 Filolog韆 Inglesa.
	Licenciado/a en Filosof韆 y Letras: Divisi髇 Filolog韆: Secci髇 Filolog韆 Anglogerm醤ica (Ingl閟).
	Licenciado/a en Filosof韆 y Letras: Divisi髇 Filolog韆: Secci髇 Filolog韆 Anglogerm醤ica.
	Licenciado/a en Filosof韆 y Letras: Divisi髇 Filolog韆: Secci髇 Filolog韆 Germ醤ica (Ingl閟).
	Licenciado/a en Filosof韆 y Letras: Divisi髇 Filolog韆: Secci髇 Filolog韆 Moderna: Especialidad Ingl閟.
	Licenciado/a en Traducci髇 e Interpretaci髇.
	Cualquier titulaci髇 superior del 醨ea de humanidades y adem醩: - Certificado de Aptitud en Ingl閟 de la Escuela Oficial de Idiomas o - Certificate in Advanced English (CAE-Universidad de Cambridge) o - Certificate of Proficiency in English (CPE-Universidad de Cambridge).
	Cualquier titulaci髇 universitaria superior y adem醩 haber cursado un ciclo de los estudios conducentes a la obtenci髇 de las titulaciones superiores enumeradas anteriormente.
	Cualquier titulaci髇 exigida para impartir cualesquiera de los m骴ulos profesionales del T韙ulo, exceptuando las correspondientes a Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral y Empresa e Iniciativa Emprendedora, y adem醩 se deber� tener el Nivel de competencia lingstica de ingl閟 B2 seg鷑 el Marco Com鷑 Europeo de referencia de las lenguas.

Anexo IV

Espacios y Equipamientos m韓imos.

Espacios m韓imos:

	Superficie m�
Espacio formativo	30 alumnos o alumnas	20 alumnos o alumnas
Aula polivalente.	60	40
Laboratorio de ensayos.	120	90
Taller de automatismos.	90	60
Aula-taller de CNC.	90	60
Taller de mecanizado.	300	240
Taller de mecanizados especiales.	250	200

Equipamientos m韓imos:

Espacio formativo	Equipamiento
Aula polivalente.	Equipos audiovisuales.
	PCs instalados en red.
	Ca耋n de proyecci髇.
	Internet.
Laboratorio de ensayos.	Instrumentos de medici髇 directa e indirecta.
	M醧uina de Medici髇 por Coordenadas.
	M醧uina universal de ensayos.
	Dur髆etro, rugos韒etro.
	Ultrasonidos.
	L韖uidos penetrantes.
	Part韈ulas magn閠icas.
Taller de automatismos.	PCs instalados en red, ca耋n de proyecci髇 e internet.
	Software de simulaci髇 de la automatizaci髇.
	Entrenadores de electroneum醫ica.
	Entrenadores de electrohidr醬lica.
	Robots.
	Manipuladores.
	PLCs.
Aula - Taller de CNC.	PCs instalados en red.
	Software de simulaci髇 CNC.
	Software de simulaci髇 CAM.
	Torno de Control num閞ico.
	Centro de mecanizado de control num閞ico.
	Equipo de prereglaje de herramientas.
Taller de mecanizado.	Taladradoras.
	Sierra.
	Tornos paralelos convencionales.
	Fresadoras universales.
	Torno paralelo CNC.
	Fresadora CNC.
	Centro de mecanizado de alta velocidad.
Taller de mecanizados especiales.	M醧uinas de electroerosi髇 de penetraci髇.
	M醧uinas de electroerosi髇 de corte por hilo.
	Afiladora.
	Plegadora.
	Cizalladora.
	Punzonadora.
	Curvadora.
	Prensa.
	Rectificadora cil韓drica universal.
	Rectificadora de superficies planas.