Anúnciate en Noticias Jurídicas

Base de Datos de Legislación

Decreto 108/2009, de 04/08/2009, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al Título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas, en la comunidad autónoma de Castilla-La Mancha.

Ficha:
  • Órgano CONSEJERIA DE EDUCACION Y CIENCIA
  • Publicado en DOCM núm. 153 de
  • Vigencia desde 27 de Agosto de 2009.
Versiones/revisiones:

Sumario

La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y la Formación Profesional en su artículo 10.2 indica que las Administraciones educativas, en el ámbito de sus competencias, podrán ampliar los contenidos de los correspondientes títulos de formación profesional.

La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, establece en su artículo 39 que la Formación Profesional en el sistema educativo tiene por finalidad preparar a los alumnos y las alumnas para la actividad en un campo profesional y facilitar su adaptación a las modificaciones laborales que pueden producirse a lo largo de su vida, así como contribuir a su desarrollo personal y al ejercicio de una ciudadanía democrática, y que el currículo de estas enseñanzas se ajustará a las exigencias derivadas del Sistema Nacional de las Cualificaciones y Formación Profesional. Por otra parte establece en su artículo 6, con carácter general para todas las enseñanzas, que se entiende por currículo el conjunto de objetivos, competencias básicas, contenidos, métodos pedagógicos y criterios de evaluación de cada una de las enseñanzas reguladas en la misma, así como que las Administraciones educativas establecerán el currículo de las distintas enseñanzas.

El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la Formación Profesional del sistema educativo, establece en su artículo 17 que el currículo de las enseñanzas de formación profesional se ajustará a las exigencias derivadas del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional. Igualmente dispone que las Administraciones educativas establecerán los currículos correspondientes respetando lo dispuesto en esa norma y en las normas que regulen los títulos correspondientes y que las Administraciones educativas, en el ámbito de sus competencias, podrán ampliar los contenidos de los correspondientes títulos de formación profesional. El artículo 18 de este Real Decreto, indica que las Administraciones educativas tendrán en cuenta, al establecer el currículo de cada Ciclo Formativo, la realidad socioeconómica del territorio de su competencia, así como las perspectivas de desarrollo económico y social, con la finalidad de que las enseñanzas respondan en todo momento a las necesidades de cualificación de los sectores socioproductivos de su entorno, sin perjuicio alguno de la movilidad del alumnado.

Corresponde a la Junta de Comunidades de Castilla-La Mancha la competencia en el desarrollo legislativo y ejecución de la enseñanza en toda su extensión, niveles y grados, modalidades y especialidades según el artículo 37.1 del Estatuto de Autonomía de Castilla-La Mancha aprobado por Ley Orgánica 9/1982, de 10 de agosto.

Una vez aprobado y publicado el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas y se fijan sus enseñanzas mínimas, procede establecer el currículo del Ciclo Formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas, en el ámbito territorial de esta Comunidad Autónoma, teniendo en cuenta los aspectos definidos en la normativa citada anteriormente.

El perfil profesional del título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas, dentro del sector productivo de Castilla-La Mancha, evoluciona hacia una mayor integración, en la pequeña y mediana empresa, de los sistemas de gestión relacionados con la calidad, prevención de riesgos laborales y la protección ambiental, complementado con la gestión de recursos y personas desde el conocimiento de las tecnologías y procesos de fabricación, para alcanzar un alto grado de competitividad en un sector muy globalizado.

En la definición del currículo de este ciclo formativo en Castilla-La Mancha se ha prestado especial atención a las áreas prioritarias definidas por la Disposición Adicional Tercera de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, mediante la incorporación del módulo profesional de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica, que tendrá idéntica consideración que el resto de módulos profesionales, y la definición de contenidos de prevención de riesgos laborales, sobre todo en el módulo de Formación y Orientación Laboral, que permitan que todos los alumnos y alumnas puedan obtener el certificado de Técnico o Técnica en Prevención de Riesgos Laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.

En el procedimiento de elaboración de este Decreto ha intervenido la Mesa Sectorial de Educación, y han emitido dictamen el Consejo Escolar de Castilla-La Mancha y el Consejo de Formación Profesional de Castilla-La Mancha.

En su virtud, a propuesta de la Consejera de Educación y Ciencia, de acuerdo con el Consejo Consultivo y, previa deliberación del Consejo de Gobierno en su reunión de 4 de agosto de 2009, dispongo:

Artículo 1 Objeto de la norma y ámbito de aplicación

El presente Decreto tiene como objeto establecer el currículo del Ciclo Formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas en el ámbito territorial de la Comunidad Autónoma de Castilla-La Mancha, teniendo en cuenta sus características geográficas, socio-productivas, laborales y educativas, complementando lo dispuesto en el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas y se fijan sus enseñanzas mínimas

Artículo 2 Identificación del título

Según lo establecido en el artículo 2 del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas y se fijan sus enseñanzas mínimas, el título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas queda identificado por los siguientes elementos:

  • Denominación: Construcciones Metálicas.
  • Nivel: Formación Profesional de Grado Superior.
  • Duración: 2.000 horas.
  • Familia Profesional: Fabricación Mecánica.
  • Referente europeo: CINE - 5b (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).

Artículo 3 Titulación

De conformidad con lo establecido en el artículo 44 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los alumnos y alumnas que superen las enseñanzas correspondientes al Ciclo Formativo de grado superior de Construcciones Metálicas obtendrán el Título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.

Artículo 4 Otros referentes del título

En el Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas y se fijan sus enseñanzas mínimas, quedan definidos el perfil profesional, la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, la relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones incluidas en el mismo, entorno profesional, prospectiva en el sector o sectores, objetivos generales, accesos y vinculación a otros estudios, y correspondencia de módulos profesionales con las unidades de competencia, correspondientes al título.

Artículo 5 Módulos profesionales de primer y segundo curso: Duración y distribución horaria

1. Son módulos profesionales de primer curso los siguientes:

  • a) Representación gráfica en fabricación mecánica.
  • b) Definición de procesos en construcciones metálicas.
  • c) Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.
  • d) Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas.
  • e) Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
  • f) Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica.

2. Son módulos profesionales de segundo curso los siguientes:

  • a) Diseños de construcciones metálicas.
  • b) Programación de la producción.
  • c) Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
  • d) Formación y orientación laboral.
  • e) Empresa e iniciativa emprendedora.
  • f) Proyecto de construcciones metálicas.
  • g) Formación en centros de trabajo.

3. La duración y distribución horaria semanal ordinaria de los módulos profesionales del Ciclo Formativo es la establecida en el anexo I de este Decreto.

Artículo 6 Resultados de aprendizaje, criterios de evaluación, duración, contenidos y orientaciones pedagógicas de los módulos profesionales

1.- Los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y duración de los módulos profesionales de Formación en centros de trabajo y Proyecto de construcciones metálicas, así como los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación, duración y contenidos del resto de módulos profesionales que forman parte del currículo del Ciclo Formativo de grado superior de Construcciones Metálicas en Castilla-La Mancha son los establecidos en el anexo II del presente Decreto.

2.- Las orientaciones pedagógicas de los módulos profesionales que forman parte del título del Ciclo Formativo de grado superior de Construcciones Metálicas son las establecidas en el anexo I del Real Decreto 174/2008 de 8 de febrero.

3.- Las orientaciones pedagógicas del módulo de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica en Castilla La Mancha, son las establecidas en el anexo II del presente Decreto.

Artículo 7 Profesorado

1. La docencia del módulo de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica en Castilla La Mancha corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedráticos y Catedráticas de Enseñanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores y Profesoras de Enseñanza Secundaria y del Cuerpo de Profesoras y Profesores Técnicos de Formación Profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo III A) del presente Decreto. Para el resto de módulos están definidas en el anexo III A) del Real Decreto 174/2008 de 8 de febrero.

2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y se regula el régimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de la citada ley. Las titulaciones equivalentes a las anteriores a esos mismos efectos son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el anexo III B) del Real Decreto 174/2008 de 8 de febrero.

3. Las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la impartición del módulo de inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica en Castilla La Mancha, para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, son las incluidas en el anexo III B) del presente Decreto. Para el resto de módulos están definidas en el anexo III C) del Real Decreto 174/2008 de 8 de febrero. En todo caso, se exigirá que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los módulos profesionales o se acredite, mediante certificación, una experiencia laboral de, al menos tres años, en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.

Artículo 8 Capacitaciones

La formación establecida en este Decreto en el módulo profesional de formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el reglamento de los servicios de prevención, tal y como se establece en el apartado 3 de la disposición adicional tercera del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero.

Artículo 9 Espacios y Equipamientos

1. Los espacios y equipamientos mínimos necesarios para el desarrollo de las enseñanzas del ciclo formativo de grado superior de Construcciones Metálicas, son los establecidos en el Anexo IV del presente Decreto.

2. Las condiciones de los espacios y equipamientos son las establecidas en el artículo 11 del Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero.

3. Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnos o alumnas que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.

4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente por cerramientos.

Disposición adicional única Autonomía pedagógica de los Centros

Los Centros autorizados para impartir el ciclo formativo de formación profesional de grado superior de Construcciones Metálicas concretarán y desarrollarán la medidas organizativas y curriculares que resulten más adecuadas a las características de su alumnado y de su entorno productivo, de manera flexible y en uso de su autonomía pedagógica, en el marco legal del proyecto educativo, en los términos establecidos por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.

DISPOSICIONES FINALES

Disposición final primera Implantación del Currículo

El presente currículo se implantará en la Comunidad Autónoma de Castilla-La Mancha a partir del curso escolar 2009/2010, en todos los centros docentes autorizados para su impartición y de acuerdo al siguiente calendario:

  • a) En el curso 2009/2010, se implantará el currículo de los módulos profesionales del primer curso del ciclo formativo.
  • b) En el curso 2010/2011, se implantará el currículo de los módulos profesionales del segundo curso del ciclo formativo.

Disposición final segunda Desarrollo

Se autoriza a la persona titular de la Consejería competente en materia educativa para dictar las disposiciones que sean precisas para la aplicación de lo dispuesto en este Decreto.

Disposición final tercera Entrada en vigor

El presente Decreto entrará en vigor a los veinte días de su publicación en el Diario Oficial de Castilla-La Mancha.

Anexo I

Duración y distribución horaria semanal ordinaria para los módulos del Ciclo Formativo

Módulos Distribución de horas
Horas Totales Horas Semanales 1º Curso Horas Semanales 2º Curso
0245. Representación gráfica en fabricación mecánica. 238 7

0246. Diseño de construcciones metálicas. 216

11
0247. Definición de procesos en construcciones metálicas. 156 5

0162. Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica. 156 5

0163. Programación de la producción. 118

6
0248. Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas. 156 5

0249. Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas. 190 6

0165. Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. 118 6

0250. Proyectos de construcciones metálicas. 40

0251. Formación y orientación laboral. 82

4
0252. Empresa e iniciativa emprendedora. 66

3
0253. Formación en centros de trabajo. 400

CLM0014. Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica. 64 2

Total 2000 30 30

Anexo II

Resultados de aprendizaje, criterios de evaluación, duración y contenidos de los módulos profesionales

Módulo Profesional: Representación gráfica en fabricación mecánica.

Código:

0245

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

  • 1. Dibuja productos de fabricación mecánica aplicando normas de representación gráfica.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar el producto dependiendo de la información que se desee mostrar.
    • b) Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios.
    • c) Se ha elaborado un croquis a mano alzada según las normas de representación gráfica.
    • d) Se ha elegido la escala en función del tamaño de los objetos a representar
    • e) Se han realizado las vistas mínimas necesarias para visualizar el producto.
    • f) Se han representado los detalles identificando su escala y posición en la pieza.
    • g) Se han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las partes ocultas del producto.
    • h) Se ha representado despieces de conjunto.
    • i) Se han tenido en cuenta las normas de representación gráfica para determinar el tipo y grosor de línea según lo que representa.
    • j) Se han plegado planos siguiendo normas específicas.
  • 2. Establece características de productos de fabricación mecánica, interpretando especificaciones técnicas según normas.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha seleccionado el tipo de acotación teniendo en cuenta la función del producto o su proceso de fabricación.
    • b) Se han representado cotas según las normas de representación gráfica.
    • c) Se han representado tolerancias dimensionales según las normas específicas.
    • d) Se han representado símbolos normalizados para definir las tolerancias geométricas.
    • e) Se han representado en el plano materiales siguiendo la normativa aplicable.
    • f) Se han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicación siguiendo la normativa aplicable.
    • g) Se han representado elementos normalizados siguiendo la normativa aplicable (tornillos, pasadores, soldaduras, entre otros).
  • 3. Dibuja en el soporte adecuado planos de definición de estructuras metálicas.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha definido los elementos que intervienen en la representación de una estructura metálica: perfiles y chapas así como los diferentes medios de unión.
    • b) Se han determinado los alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios para la mejor definición del plano de estructura metálica.
    • c) Se han representado de acuerdo con la normativa los alzados, plantas, secciones y detalles que forman parte de la información gráfica que contienen los planos.
    • d) Se han acotado los planos de forma clara y concisa
    • e) Se ha analizado la simbología normalizada aplicable en estructuras metálicas.
  • 4. Dibuja en el soporte adecuado planos de definición de tuberías industriales.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han definido los elementos que intervienen en la representación de una tubería industrial: tubos, valvulería, bombas, mecanismos, soportes y sistemas de automatización y control que forman parte de la tubería.
    • b) Se han definido los distintos tipos de uniones utilizados en la tubería industrial.
    • c) Se han identificado las distintas formas de representar una tubería industrial.
    • d) Se han dibujado los símbolos que se utilizan para definir los componentes de una instalación de tuberías industriales.
    • e) Se han acotado los planos de forma clara y concisa.
    • f) Se ha analizado la simbología normalizada aplicable en tuberías industriales.
  • 5. Dibuja en el soporte adecuado trazados de desarrollos geométricos e intersecciones de elementos de calderería.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han definido los elementos que intervienen en la representación de una instalación de calderería.
    • b) Se ha realizado el desarrollo geométrico de diferentes cuerpos de calderería.
    • c) Se han representado los tres elementos geométricos en las posiciones más sencillas y favorables respecto a los planos de proyección.
    • d) Se ha determinado la verdadera magnitud de los elementos geométricos mediante los métodos que emplea la geometría descriptiva.
  • 6. Representa sistemas de automatización neumáticos, hidráulicos y eléctricos, aplicando normas de representación y especificando la información básica de equipos y elementos.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado distintas formas de representar un esquema de automatización.
    • b) Se han dibujado los símbolos neumáticos e hidráulicos según normas de representación gráfica.
    • c) Se han dibujado los símbolos eléctricos y electrónicos según normas de representación gráfica.
    • d) Se han realizado listados de componentes de los sistemas.
    • e) Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la instalación.
    • f) Se han representado valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias.
    • g) Se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones.
  • 7. Elabora documentación gráfica para la fabricación de productos mecánicos utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han seleccionado opciones y preferencias del CAD en función de las características de la representación que se debe realizar.
    • b) Se han creado capas de dibujo para facilitar la identificación de las diferentes partes de la representación gráfica.
    • c) Se han representado objetos en dos y tres dimensiones.
    • d) Se han utilizado los elementos contenidos en librerías específicas.
    • e) Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales de la pieza o conjunto siguiendo la normativa aplicable.
    • f) Se han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimiento.
    • g) Se ha simulado la interacción entre las piezas de un conjunto para verificar su montaje y funcionalidad.
    • h) Se han importado y exportado archivos posibilitando el trabajo en grupo y la cesión de datos para otras aplicaciones.
    • i) Se han impreso y plegado los planos siguiendo las normas de representación gráfica.

Duración:

238 horas

Contenidos:

  • 1. Representación de productos de fabricación mecánica:
    • Técnicas de croquización a mano alzada.
    • Sistemas de representación (perspectivas y diédrico, entre otros)
    • Líneas normalizadas.
    • Escalas.
    • Normas de dibujo industrial.
    • Planos de conjunto y despiece.
    • Sistemas de representación gráfica.
    • Vistas.
    • Cortes y secciones y roturas.
    • Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.
    • Plegado de planos.
    • Desarrollo metódico del trabajo.
    • Valoración del trabajo en equipo.
  • 2. Especificación de las características de productos de fabricación mecánica:
    • Simbología para los procesos de fabricación mecánica.
    • Simbología de tratamientos.
    • Acotación.
    • Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.
    • Representación de materiales.
    • Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.
    • Representación de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros).
    • Utilización de catálogos comerciales.
    • Listas de materiales.
  • 3. Representación de estructuras metálicas.
    • Vigas.
    • Cerchas.
    • Soportes y pilares.
    • Plantas y alzados de estructuras metálicas.
    • Secciones.
    • Acotación.
    • Planos de conjunto y de detalle.
    • Simbología específica.
  • 4. Representación de planos de tuberías industriales.
    • Diagrama de flujo de fluidos.
    • Representación isométrica.
    • Detalles.
    • Soportes de tuberías, tubos, valvulería, bombas, mecanismos.
    • Acotación.
    • Planos de conjunto y de detalle.
    • Simbología específica.
  • 5. Representación de elementos de calderería.
    • Representación de elementos geométricos: recta y plano.
    • Representación de cuerpos geométricos.
    • Obtención de verdaderas magnitudes.
    • Desarrollo de cuerpos geométricos.
    • Transiciones.
    • Intersecciones.
    • Desarrollo de piezas especiales.
  • 6. Representación de esquemas de automatización:
    • Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos.
    • Identificación de componentes en esquemas eléctricos y programables.
    • Simbología de elementos neumáticos hidráulicos, eléctricos.
    • Simbología de elementos eléctricos, electrónicos y programables.
    • Simbología de conexiones entre componentes.
    • Etiquetas de conexiones.
    • Desarrollo metódico del trabajo.
  • 7. Dibujo asistido por ordenador (CAD) de productos mecánicos:
    • Programas de CAD
    • Configuración del software
    • Gestión de capas
    • Ordenes de dibujo
    • Ordenes de modificación
    • Ordenes de acotación
    • Opciones y órdenes de superficies
    • Opciones y órdenes de sólidos
    • Librerías de productos
    • Asignación de materiales y propiedades
    • Asignación de restricciones
    • Gestión de archivos de dibujo
    • Impresión
    • Opciones y órdenes especiales de 3D
    • Planteamiento del trabajo en tres dimensiones. Obtención de la tercera dimensión.
    • Planteamiento básico de un proyecto.

Módulo Profesional: Diseño de construcciones metálicas.

Código:

0246

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

  • 1. Analiza y procesa los datos iniciales que servirán de base para el diseño de soluciones constructivas en planos de construcciones metálicas.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado ábacos, prontuarios, tablas y normas relacionadas con el cálculo de construcciones metálicas.
    • b) Se han dispuesto adecuadamente los datos iniciales en función de su utilización en el cálculo que se debe realizar.
    • c) Se han descrito y analizado los componentes de un proyecto de construcciones metálicas.
  • 2. Diseña soluciones constructivas de elementos de estructuras metálicas analizando solicitaciones de esfuerzos.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han caracterizado estructuras metálicas y sus componentes.
    • b) Se han seleccionado perfiles y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios.
    • c) Se han determinado cargas, pesos y centros de gravedad que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos.
    • d) Se han identificado y dimensionado las uniones de la estructura.
    • e) Se han identificado los métodos de cálculo más adecuados para dar solución a los problemas constructivos planteados.
    • f) Se han relacionado las normas correspondientes con los datos y el método de cálculo utilizado.
    • g) Se han definido formas geométricas mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación.
    • h) Se han definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje.
    • i) Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos.
    • j) Se han aplicado normativas de seguridad afines al producto diseñado.
    • k) Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambiental.
  • 3. Diseña soluciones constructivas de elementos de calderería analizando solicitaciones de esfuerzos.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han caracterizado productos de calderería.
    • b) Se han seleccionado perfiles, chapas y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios.
    • c) Se han determinado cargas, presiones y demás parámetros que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos.
    • d) Se han identificado y dimensionado las uniones.
    • e) Se han identificado los métodos de cálculo más adecuados para dar solución a los problemas constructivos planteados.
    • f) Se han relacionado las normas correspondientes con los datos y el método de cálculo utilizado.
    • g) Se han definido formas geométricas mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación.
    • h) Se han definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje.
    • i) Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos.
    • j) Se han aplicado normativas de seguridad afines al producto diseñado.
    • k) Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambiental.
  • 4. Diseña soluciones constructivas de elementos de tubería industrial analizando solicitaciones de esfuerzos.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han caracterizado elementos de instalaciones de tubería industrial.
    • b) Se han diferenciado los distintos tipos de circuitos en función de sus prestaciones.
    • c) Se han seleccionado perfiles y materiales cumpliendo normas y utilizado tablas y prontuarios.
    • d) Se han determinado cargas, presiones, caudales y demás parámetros que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos.
    • e) Se han identificado y dimensionado las uniones.
    • f) Se han identificado los métodos de cálculo más adecuados para dar solución a los problemas constructivos planteados.
    • g) Se han relacionado las normas correspondientes con los datos y el método de cálculo utilizado.
    • h) Se han definido formas y disposiciones mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación.
    • i) Se ha definido sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje.
    • j) Se han previsto dilataciones y vibraciones así como los medios y formas de controlarlas.
    • k) Se han identificado limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos.
    • l) Se ha definido el funcionamiento automatizado de la instalación.
    • m) Se han aplicado normativas de seguridad afines al producto diseñado.
    • n) Se han realizado diseños con criterios de ahorro energético, de materiales y de reducción del impacto en el entorno ambiental.
  • 5. Determina los materiales necesarios para la fabricación y montaje de productos de construcciones metálicas, relacionando sus características con las especificaciones del producto a obtener.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado materiales comerciales, sus formas, dimensiones, designaciones, códigos o marcas.
    • b) Se han identificado propiedades mecánicas y tecnológicas de los materiales.
    • c) Se han seleccionado materiales en función de distintas solicitaciones y características de fabricación y montaje.
    • d) Se han determinado tratamientos superficiales de los materiales en función de las características modificables.
    • e) Se ha actuado en el trabajo de forma responsable y cumpliendo los objetivos.
    • f) Se han aplicando normas de protección medioambiental en la selección de materiales.
  • 6. Dimensiona elementos de construcciones metálicas, relacionando sus características con las especificaciones del producto a obtener.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha identificado el tipo de esfuerzo que sufren los elementos.
    • b) Se han determinado las cargas a soportar por distintos elementos.
    • c) Se han determinado parámetros de cálculo según el material que se utilice: tensiones unitarias, deformaciones, coeficientes de seguridad.
    • d) Se han aplicado procedimientos de cálculo establecidos, operando con rigor y exactitud.
    • e) Se han seleccionado los elementos de fabricación comercial y sus dimensiones o características en función de las solicitaciones y de las condiciones de trabajo a las que puedan estar sometidos.
    • f) Se han calculado dilataciones y designado juntas de dilatación.
    • g) Se han seleccionado elementos de automatización y control de acuerdo con los resultados de los cálculos y las especificaciones de los fabricantes.
    • h) Se ha actuado de forma activa y responsable en el equipo de trabajo.
  • 7. Elabora la documentación técnica del producto, justificando la información recogida.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han elaborado instrucciones y manuales para el uso y mantenimiento productos diseñados.
    • b) Se ha ordenado y completado la información y documentación que se ha utilizado para el cálculo y diseño del producto.
    • c) Se han utilizado medios informáticos en la elaboración del dossier.
    • d) Se han elaborado informes escritos de forma sintética y ordenada, de modo que expresan claramente las conclusiones obtenidas en el diseño.
    • e) Se ha clasificado documentación según las normas establecidas, de modo que sea fácil su localización y acceso.
    • f) Se han descrito procedimientos de actualización y gestión de la documentación.
    • g) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
    • h) Se ha elaborado toda la documentación gráfica del proyecto de construcciones metálicas.

Duración:

216 horas

Contenidos:

  • 1. Necesidades a considerar para el desarrollo de un proyecto de construcciones metálicas
    • Fuentes de información y consulta.
    • Valoración de alternativas.
    • Normas y cálculos estandarizados: su aplicación y ejemplificaciones.
    • Componentes de un proyecto. Descripción y análisis: Datos que intervienen. Normas exigidas. Especificaciones requeridas. Memoria descriptiva. Pliego de condiciones. Presupuestos. Planos.
  • 2. Diseño de elementos de estructuras metálicas:
    • Estructuras metálicas.
    • Naves industriales: tipos, soluciones tecnológicas y elementos constructivos.
    • Desarrollo de soluciones constructivas en estructuras metálicas.
    • Factores a considerar en el diseño: proceso de fabricación y montaje, medios disponibles, costes, mantenimiento.
    • Normativa y aspectos a considerar en el diseño, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    • Eficacia en el diseño en relación con la simplificación de las formas, la funcionalidad, el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
    • Rigor, orden y método en el trabajo.
    • Importancia del trabajo en equipo y de los valores implícitos: respeto, responsabilidad, cumplimiento de normas y horarios.
  • 3. Diseño de elementos de calderería:
    • Máquinas, sistemas de automatización y control y otros elementos industriales que forman parte de la instalación de calderería.
    • Registros, fondos y elementos de conexión de calderas.
    • Factores a considerar en el diseño: proceso de fabricación y montaje, medios disponibles, costes, mantenimiento.
    • Desarrollo de soluciones constructivas en calderería.
    • Eficacia en el diseño en relación con la simplificación de las formas, la funcionalidad, el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
    • Normativa y aspectos a considerar en el diseño, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
  • 4. Diseño de elementos de tubería industrial:
    • Máquinas, tubos, valvulería y sistemas de automatización y control que forman parte de la tubería.
    • Disposición de los elementos de unión, valvulería, bombas, mecanismos y soportes en las instalaciones de tubería industrial.
    • Uniones soldadas, atornilladas y pegadas utilizadas en tubería industrial.
    • Desarrollo de soluciones constructivas de tubería industrial.
    • Factores a considerar en el diseño: proceso de fabricación y montaje, medios disponibles, costes, mantenimiento.
    • Eficacia en el diseño en relación con la simplificación de las formas, la funcionalidad, el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
    • Normativa y aspectos a considerar en el diseño, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
  • 5. Selección de materiales para construcciones metálicas:
    • Materiales normalizados: designación, clasificación, propiedades técnicas y codificación.
    • Tratamientos superficiales: tipos y propiedades que modifican en los materiales.
    • Bombas, maquinaria y mecanismos utilizados en calderería y tubería industrial.
    • Coste de los materiales.
    • Selección racional y eficaz de los materiales.
    • Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
  • 6. Dimensionado de construcciones metálicas:
    • Características mecánicas de los materiales y elementos comerciales utilizados en construcciones metálicas.
    • Estática. Fuerza, momento. Composición y descomposición de fuerzas. Equilibrio. Centro de gravedad. Radio de giro.
    • Cálculo de elementos sometidos a tracción, compresión y cortadura.
    • Cálculo de elementos sometidos a flexión, pandeo y torsión.
    • Cálculo de estructuras trianguladas.
    • Normas para el cálculo de construcciones metálicas.
    • Cálculos en calderas y tubería. Uso de tablas y ábacos.
    • Cálculo de dilataciones.
    • Cálculo de uniones soldadas y atornilladas. Características.
  • 7. Elaboración de la documentación técnica:
    • Instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado.
    • Documentos que se incluyen en el dossier técnico del producto diseñado.
    • Aplicaciones informáticas utilizadas en el diseño y cálculo del producto.
    • Clasificación y archivo de la documentación.
    • Actualización de la documentación.
    • Orden, limpieza y métodos simples y eficaces, como factores que permiten y facilitan el trabajo propio y el de los demás.
    • Autonomía e Iniciativa personal. Propuestas de soluciones y mejoras.

Módulo Profesional: Definición de procesos de construcciones metálicas.

Código:

0247

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

  • 1. Establece procesos de mecanizado, corte y conformado, justificando su secuencia y las variables de control de cada fase.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación que intervienen en las construcciones metálicas.
    • b) Se han relacionado las distintas operaciones de los procedimientos de mecanizado, conformado, montaje y unión con las máquinas, herramientas, equipos y útiles necesarios.
    • c) Se ha definido la secuenciación de las operaciones a realizar.
    • d) Se han interpretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operación.
    • e) Se han especificado o calculado los parámetros de operación.
    • f) Se ha determinado y calculado el tiempo de cada operación.
    • g) Se ha realizado el análisis modal de fallos y efectos del proceso y de producto.
    • h) Se han descrito los aspectos del plan PRL y MA que afectan al proceso.
  • 2. Establece los procesos de unión y montaje, definiendo las especificaciones y variables de proceso.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha identificado la información relevante contenida en los planos de fabricación.
    • b) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación y montaje que intervienen en las construcciones metálicas.
    • c) Se han relacionado las distintas operaciones de los procedimientos de unión y montaje con las máquinas, herramientas, equipos y útiles necesarios.
    • d) Se ha determinado y calculado el tiempo de cada operación.
    • e) Se han descrito las características de los diferentes tipos de unión empleadas en construcciones metálicas.
    • f) Se han interpretado las especificaciones técnicas, las características del producto a unir y los requerimientos de la clientela.
    • g) Se han interpretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operación.
    • h) Se ha definido la secuenciación de las operaciones a realizar.
    • i) Se ha realizado el análisis modal de fallos y efectos del proceso y de producto.
    • j) Se ha descrito los aspectos del plan PRLP y MA que afectan al proceso.
  • 3. Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricación.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado los distintos componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.
    • b) Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista económico.
    • c) Se ha valorado la influencia de los parámetros del mecanizado en el coste final del producto.
    • d) Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista económico.
    • e) Se ha valorado la influencia de los parámetros del conformado en el coste final del producto.
    • f) Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista económico.
    • g) Se ha realizado el presupuesto del proceso.
  • 4. Organiza la disposición de los recursos en el área de producción relacionando la disposición física de los mismos con el proceso de fabricación.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han aplicado las técnicas de optimización de la distribución en planta de equipos y personas.
    • b) Se han definido los puestos de trabajo, la ubicación de los equipos y los flujos de materiales.
    • c) Se han interpretado las etapas y fases del proceso.
    • d) Se han propuesto soluciones alternativas para la distribución de los recursos.
    • e) Se ha dispuesto el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
    • f) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
    • g) Se han interpretado los aspectos del plan PRL MA aplicables a la distribución en planta de equipos y personas.
  • 5. Analiza las características físico-químicas del material, relacionando su estructura con las propiedades y la aplicación de tratamientos térmicos, termoquímicos o mecánicos.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha interpretado la información contenida en las especificaciones del producto a mecanizar.
    • b) Se ha seleccionado el material adecuado para cada aplicación a partir de su diseño, coste y tipo de procesado, conformado o montaje.
    • c) Se ha relacionado la estructura del material con las propiedades requeridas.
    • d) Se han identificado los distintos tratamientos de los materiales.
    • e) Se han relacionado los distintos tratamientos con su efecto en las propiedades de los materiales de cara a sus aplicaciones tecnológicas.
    • f) Se han identificado las características y propiedades de maquinabilidad de los materiales y los valores que las determinan.
  • 6. Define el plan de prueba y ensayos con el fin de comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto, elaborando el procedimiento de inspección.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han determinado los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y ensayos.
    • b) Se han identificado las pruebas y ensayos, destructivos y no destructivos, que se realizan en las construcciones metálicas.
    • c) Se han relacionado los defectos típicos de soldadura con los distintos tipos de ensayos.
    • d) Se ha aplicado la normativa vigente relativa a ensayos y análisis en construcciones metálicas.
    • e) Se ha descrito los procedimientos de inspección.
    • f) Se ha documentado un procedimiento de inspección de forma ordenada y cumpliendo los estándares del sector.
  • 7. Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso calculando datos estadísticos de control del producto y del proceso.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han descrito las técnicas empleadas en el control estadístico del proceso.
    • b) Se han descrito el fundamento y el campo de aplicación de los gráficos de control por atributos y variables.
    • c) Se han confeccionado los gráficos de control del proceso utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas.
    • d) Se han interpretado los gráficos de control identificando en los gráficos las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros.
    • e) Se ha calculado la capacidad del proceso a partir de los datos registrados en los gráficos de control.
    • f) Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso.

Duración:

156 horas.

Contenidos:

  • 1. Definición de los procesos de mecanizado, conformado, corte térmico y trazado en construcciones metálicas:
    • Máquinas y herramientas para mecanizado.
    • Corte mecánico, punzonado, taladrado, roscado, achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado, rebordeado.
    • Máquinas y herramientas para el conformado.
    • Curvado, enderezado y plegado de chapas y perfiles.
    • Operaciones de trazado y corte térmico. Parámetros de corte.
    • Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
    • Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
  • 2. Definición de los procesos de unión y montaje en construcciones metálicas:
    • Técnicas de montaje. Utillajes y equipos utilizados en montajes.
    • Uniones soldadas, remachadas, pegadas y desmontables. Descripción. Características.
    • Procesos de soldeo. Tipos. Equipos. Normas y tablas: Su aplicación.
    • Deformaciones y tensiones que se producen según el tipo de unión soldada.
    • Corrección de deformaciones.
  • 3. Valoración de costes de mecanizado, conformado y montaje:
    • Cálculo de tiempos de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
    • Cálculo de costes de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje.
    • Elaboración de presupuestos de mecanizado, conformado y montaje.
    • Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.
  • 4. Organización de los recursos:
    • Documentación técnica de mecanizado, conformado, unión y montaje en construcciones metálicas: hojas de procesos, procesos de trazado y marcado, planos y lista de materiales.
    • Distribución de instalaciones y medios de montaje maquinaria y equipos en construcciones metálicas: áreas de trabajo, líneas de trabajo, máquinas, distribución de posición fija, distribución orientada al proceso y distribución orientada al producto.
  • 5. Materiales:
    • Clasificación, designación y formas comerciales.
    • Propiedades mecánicas, físicas y químicas.
    • Estructura interna de los materiales. Sistemas cristalinos.
    • Defectos en la estructura cristalina. Solidificación de metales.
    • Diagramas de fases y transformaciones.
    • Diagrama hierro-carbono. Microconstituyentes.
    • Aleaciones férreas. Tratamientos y características.
    • Aleaciones no férreas. Tratamientos y características.
    • Materiales no metálicos. Características.
  • 6. Definición de pruebas y ensayos destructivos y no destructivos:
    • Procedimientos y tipos de ensayo.
    • Ensayos de propiedades mecánicas. Ensayos tecnológicos.
    • Partículas magnéticas. Líquidos penetrantes. Ultrasonidos. Rayos X. Rayos Gamma.
    • Determinación de las pruebas y ensayos. Procedimiento. Normativa.
    • Utillaje y elementos. Criterios de realización y de aceptación.
    • Seguridad de las pruebas y ensayos.
    • Técnicas de verificación y control. Instrumentos de medición dimensional.
    • Instrumentos de Verificación.
    • Ciclo térmico de la soldadura. «Defectología». Parámetros que afectan al ciclo térmico. Cambios microestructurales.
    • Discontinuidades.
  • 7. Técnicas estadísticas de control de calidad:
    • Conceptos estadísticos.
    • Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.
    • Gráficos de control.
    • Control por variables y por atributos.
    • Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de máquina.

Módulo Profesional: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.

Código:

0162

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

  • 1. Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y ubicación en los sistemas de producción.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación).
    • b) Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizan.
    • c) Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales características.
    • d) Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica, electrónica) y valorado la oportunidad de uso de cada una de ellas.
    • e) Se ha interpretado la simbología de las diferentes tecnologías de automatización.
    • f) Se han explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM).
    • g) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación.
    • h) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor.
    • i) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesión.
  • 2. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado analizando y aplicando los distintos tipos de programación.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha descrito la función que debe realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso a automatizar.
    • b) Se ha representado gráficamente el funcionamiento del proceso.
    • c) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben de seguir los elementos que se van programar (robots, manipuladores, actuadores).
    • d) Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores.
    • e) Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs).
    • f) Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado.
    • g) Se han introducido los datos utilizando el lenguaje específico.
    • h) Se ha verificado el programa realizando la simulación de los sistemas programables.
    • i) Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplen con las especificaciones.
    • j) Se han corregido los errores detectados en la simulación.
    • k) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
    • l) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
    • m) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producción.
  • 3. Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada seleccionando y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han configurado los componentes de la instalación atendiendo al proceso de fabricación.
    • b) Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema.
    • c) Se han colocado las herramientas y útiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.
    • d) Se ha comprobado el estado de operatividad de las herramientas y útiles.
    • e) Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual.
    • f) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar.
    • g) Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
    • h) Se han verificado las trayectorias de los elementos móviles y las magnitudes de las variables utilizando correctamente los instrumentos adecuados.
    • i) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
    • j) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • 4. Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso y ajustando los parámetros de las variables del sistema.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema.
    • b) Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas.
    • c) Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso.
    • d) Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes.
    • e) Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.
    • f) Se han identificado los dispositivos y componentes de una instalación automatizada de fabricación que requieren mantenimiento de primer nivel.
    • g) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel que han de efectuarse.
    • h) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas.
    • i) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

Duración:

156 horas.

Contenidos:

  • 1. Automatización de procesos de fabricación mecánica:
    • Fundamentos de la automatización de la fabricación.
    • Células, líneas y sistemas de fabricación flexible.
    • Integración de sistemas flexibles.
    • Aplicaciones de la robótica en fabricación.
    • Procesos de transporte y montaje automático.
    • Sistemas modulares automáticos de útiles y herramientas.
    • Fabricación integrada por ordenador (CIM).
    • Sistemas de comunicación entre los distintos elementos.
    • Automatización neumática.
    • Automatización Hidráulica.
    • Automatización Eléctrica y electrónica.
    • Diseño de circuitos de las diferentes automatizaciones.
  • 2. Programación de sistemas automáticos:
    • Robots.
    • Manipuladores.
    • Controladores lógicos programables.
    • Diagramas de representación.
    • Determinación de parámetros y condiciones de trabajo de cada movimiento y operación.
    • Lenguajes de programación de PLCs y robots.
    • Programación de PLCs.
    • Programación de robots.
    • Programación del sistema de gestión.
    • Comprobación mediante simulación de programas.
    • Correcciones y modificaciones en los programas.
    • Archivo de los programas en el soporte adecuado.
  • 3. Preparación de sistemas automatizados:
    • Interpretación del proceso y documentación técnica.
    • Transferencia de los programas al sistema.
    • Puesta en marcha de máquinas y equipos.
    • Útiles de medición y verificación.
    • Reglaje de máquinas y accesorios.
    • Montaje de útiles y herramientas.
    • Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas.
    • Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas.
  • 4. Control y supervisión:
    • Simulación de los programas en vacío.
    • Correcciones en los programas y en la puesta a punto del sistema.
    • Control de la estación de trabajo
    • Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.
    • Control de la producción.
    • Control del tráfico.
    • Control de herramientas.
    • Monitorización de piezas.
    • Informes y control de seguimiento.
    • Sistemas SCADA.
    • Diagnósticos.
    • Identificación y resolución de problemas.
    • Operaciones de mantenimiento de primer nivel.

Módulo Profesional: Programación de la producción.

Código:

0163

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

  • 1. Elabora programas de fabricación analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entrega, teniendo en cuenta la demanda real y los recursos disponibles.
    • b) Se han establecido los materiales, piezas y subconjuntos de suministro exterior, optimizando el coste y cumpliendo con la calidad establecida.
    • c) Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción.
    • d) Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido.
    • e) Se han contemplado todas las fases y operaciones de fabricación, materiales, medios de producción y recursos humanos.
    • f) Se han diseñado las operaciones de manipulación de los materiales y productos minimizando los tiempos y recorridos.
    • g) Se ha incluido la duración de los tiempos reales de los distintos procesos (tiempo máquina, de espera, suplementos, interferencias,...)
    • h) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso.
    • i) Se ha identificado la capacidad de los equipos disponibles.
    • j) Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producción.
    • k) Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
    • l) Se han propuesto subcontrataciones de los procesos que no se pueden realizar en el plazo establecido.
    • m) Se ha tenido en cuenta el absentismo, los periodos vacacionales y permisos que suponen pérdida de mano de obra, así como los rendimientos medios de los equipos de trabajo.
    • n) Se han garantizado las características esenciales del producto (calidad, precio, modelo).
    • ñ) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
  • 2. Elabora el plan de mantenimiento y define los parámetros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producción.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajo.
    • b) Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producción.
    • c) Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos).
    • d) Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificado qué elementos de sustitución necesitan un stock mínimo, cuáles son intercambiables, entre otros.
    • e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesos.
    • f) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
    • g) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
  • 3. Gestiona la documentación empleada en la programación de la producción definiendo y aplicando un plan de organización y procesado de la información.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producción.
    • b) Se han clasificado los documentos de forma que son fáciles de localizar y acceder a ellos.
    • c) Se ha incluido un sistema de registro con posibilidad sencilla de actualización y que admita las modificaciones necesarias.
    • d) Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producción.
    • e) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estadístico del proceso, entre otros).
    • f) Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y/o prevención de riesgos laborales.
    • g) Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada, de forma que permita su conservación segura.
    • h) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
  • 4. Controla la producción relacionando las técnicas para el control con los requerimientos de producción.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso de fabricación.
    • b) Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entrega.
    • c) Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma así como el tiempo de reacción en caso de que fuera necesario.
    • d) Se han establecido canales de información que permitan conocer en cada momento la evolución de la producción, sus incidencias y así poder prever desviaciones para reajustar programaciones a tiempo.
    • e) Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda.
    • f) Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción.
    • g) Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción.
    • h) Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.
  • 5. Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamiento.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveer.
    • b) Se ha calculado la cantidad de materiales, productos y componentes, así como la frecuencia con la que se deberá disponer de los mismos con relación a los lotes de producción necesarios.
    • c) Se ha gestionado y controlado adecuadamente el suministro entre las distintas secciones y puestos de trabajo según el programa de producción.
    • d) Se han determinado la localización y tamaño de los stocks.
    • e) Se han determinado los medios de transporte internos así como la ruta que deberán seguir cumpliendo con las normas de seguridad establecidas.
    • f) Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento.
    • g) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores.
    • h) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
  • 6. Gestiona el almacén relacionando las necesidades de almacenamiento según los requerimientos de la producción con los procesos de almacenaje, manipulación y distribución interna.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados.
    • b) Se ha previsto documentación de control (albaranes, facturas...) que faciliten y agilicen los trámites de entrada y salida de materiales en el almacén.
    • c) Se ha calculado el stock óptimo en función de las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotación.
    • d) Se ha previsto un control de inventario que detecte los stocks mínimos en el momento que se producen, con el fin de realizar los pedidos a tiempo y así evitar roturas de stock
    • e) Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organización.
    • f) Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancías.
    • g) Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del producto.
    • h) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.
    • i) Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventario.

Duración:

118 horas.

Contenidos:

  • 1. Programación de la producción:
    • Productividad.
    • Políticas de producción.
    • Planificación de la producción.
    • Planificación de necesidades. MRP.
    • Capacidad de máquina.
    • Capacidad de producción.
    • Plan maestro de la producción
    • Carga de trabajo.
    • Rutas de producción.
    • Lotes de producción.
    • Programación de proyectos: PERT, ROY,...
    • Camino crítico.
    • Nivelado de la producción.
    • OPT.
    • JIT.
    • Teoría de las limitaciones.
    • Ingeniería concurrente.
    • Software de gestión de la producción GPAO.
  • 2. Mantenimiento:
    • Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.
    • Mantenimiento eléctrico.
    • Mantenimiento mecánico.
    • Mantenimiento hidráulico y neumático.
    • Diagnóstico de averías y procedimiento de actuación.
    • Signos externos de funcionamiento incorrecto, tipología y localización.
    • Planes de mantenimiento.
    • Mantenimiento programado.
    • Software de gestión de mantenimiento.
  • 3. Documentación:
    • Documentos para la programación de la producción: hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricación, control estadístico del proceso, entre otros.
    • Técnicas de codificación y archivo de documentación.
    • Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.
  • 4. Control de la producción:
    • Técnicas de control de la producción.
    • Estadística.
    • Supervisión de procesos.
    • Reprogramación.
    • Métodos de seguimiento de la producción: PERT, GANTT, ROY, coste mínimo, diagramas y tablas de Pareto.
  • 5. Aprovisionamiento:
    • Plan de aprovisionamiento.
    • Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
    • Aprovisionamiento de materias primas en las líneas de producción.
    • Transporte y flujo de materiales.
    • Rutas de aprovisionamiento y logística.
    • Gestión de stocks.
    • Costes de almacenamiento.
  • 6. Almacenaje y distribución:
    • Logística.
    • Sistemas de almacenaje.
    • Diseño del almacén. «Lay out».
    • Automatización de almacenes.
    • Manipulación de mercancías.
    • Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el transporte y almacenamiento de productos.
    • Gestión de almacén.
    • Valoración de existencias.
    • Embalaje y etiquetado.
    • Envasado y codificación de productos.
    • Control de inventarios.
    • Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento.

Módulo Profesional: Procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas.

Código:

0248

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

  • 1. Organiza la ejecución de los procesos de fabricación interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha interpretado las especificaciones técnicas del proceso, en cuanto a los datos, parámetros y diseños.
    • b) Se han interpretado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los componentes mecánicos que se van a emplear en la fabricación de construcciones metálicas.
    • c) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
    • d) Se han verificado y calibrado herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
    • e) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.
    • f) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.
    • g) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
    • h) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad.
    • i) Se han identificado y concretado las especificaciones de calidad a tener en cuenta en cada operación.
  • 2. Prepara máquinas, equipos y sistemas automáticos, para el proceso de mecanizado, corte y conformado, analizando las condiciones del proceso y las características del producto final.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han descrito las funciones de máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios.
    • b) Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado.
    • c) Se han identificado los distintos procedimientos de corte.
    • d) Se han identificado los distintos procedimientos de conformado.
    • e) Se han seleccionado herramientas, máquinas y utillajes en función de las características de cada operación.
    • f) Se han montado, alineado y regulado herramientas, útiles y accesorios necesarios.
    • g) Se han realizado programas de CNC, secuenciando y codificando las operaciones partiendo del proceso y del plano.
    • h) Se ha verificado y corregido los errores del programa simulando el proceso en el ordenador.
    • i) Se ha introducido y ajustado los parámetros del proceso de corte, mecanizado, trazado y conformado en la máquina.
    • j) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.
    • k) Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
    • l) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
    • m) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
  • 3. Opera las máquinas, equipos y sistemas automáticos, que intervienen en el proceso de mecanizado, corte y conformado, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han aplicado técnicas operativas para ejecutar procesos de mecanizado corte y conformado.
    • b) Se ha realizado el seguimiento del proceso verificando que cumple las fases programadas.
    • e) Se ha realizado la construcción o montaje de los útiles y herramientas necesarias para la sujeción de la pieza.
    • c) Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores.
    • g) Se ha ejecutado el programa de control numérico.
    • h) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características.
    • i) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
    • j) Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo, condiciones y parámetros de fabricación.
    • k) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al material.
    • l) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa o máquina.
    • m) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
    • ñ) Se ha actuado metódica y rápidamente en situaciones problemáticas.
  • 4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de máquinas, herramientas y utillajes, justificando sus implicaciones en el proceso.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de la cada una de las máquinas, herramientas y utillaje.
    • b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de herramientas, máquinas y equipos de fabricación.
    • c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.
    • d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.
    • e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos.
    • f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.
    • g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
  • 5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
    • b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.
    • c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
    • e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
    • f) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
    • g) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.
    • h) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
    • i) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.
    • j) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

Duración:

156 horas

Contenidos:

  • 1. Organización de los procesos de mecanizado, corte y conformado en construcciones metálicas:
    • Organización de las especificaciones del proceso Organización de los medios y máquinas basados en los procesos de mecanizado, corte y conformado Selección de maquinas, herramientas y útiles Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.
    • Calidad, normativas y catálogos.
  • 2. Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas:
    • Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC
    • Manejo y uso de máquinas de control numérico
    • Reglaje y calibración de máquinas y herramientas.
    • Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.
    • Trazado y marcado de piezas. Elaboración de plantillas.
    • Fabricación o acondicionamiento de útiles.
    • Elaboración de plantillas en diferentes materiales.
    • Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios.
    • Montaje y reglaje de utillajes.
    • Regulación de parámetros del proceso.
    • Toma de referencias.
  • 3. Operaciones de mecanizado, corte (mecánico y térmico), trazado y conformado:
    • Tipos de máquinas e instalaciones. Ejecución de operaciones con CNC.
    • Herramientas de trazado, corte, mecanizado y conformado.
    • Técnicas operativas de ajuste y montaje.
    • Sistemas auxiliares y accesorios.
    • Funcionamiento de la maquinaria.
    • Útiles y herramientas de sujeción.
    • Técnicas operativas de mecanizado, corte (mecánico y térmico), trazado y conformado.
    • Útiles de verificación y medición.
    • Metrología y verificación de piezas.
    • Identificación y corrección de las desviaciones del proceso.
    • Mecanizado con abrasivos y muelas abrasivas.
    • Tensiones, deformaciones y técnicas de enderezado
    • Defectos en las operaciones de mecanizado, corte, trazado y conformado.
  • 4. Mantenimiento de máquinas y equipos:
    • Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
    • Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
    • Sustitución de elementos.
    • Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.
    • Planificación de la actividad.
    • Participación solidaria en los trabajos de equipo.
  • 5. Prevención de Riesgos Laborales y Protección Ambiental:
    • Identificación de riesgos.
    • Determinación de las medidas de Prevención de Riesgos Laborales.
    • Prevención de Riesgos Laborales en las operaciones mecanizado, conformado y montaje.
    • Factores físicos del entorno de trabajo.
    • Factores químicos del entorno de trabajo.
    • Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.
    • Equipos de protección individual.
    • Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
    • Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

Módulo Profesional: Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.

Código:

0249

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

  • 1. Organiza la ejecución de los procesos de unión y montaje de construcciones metálicas interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de unión y montaje a realizar en función de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso.
    • b) Se han identificado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los componentes mecánicos que se van a emplear en la fabricación de construcciones metálicas.
    • c) Se han identificado las maquinas, herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
    • d) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.
    • e) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.
    • f) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
    • g) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad.
    • h) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
  • 2. Prepara máquinas, equipos y sistemas automáticos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de unión y montaje, analizando las condiciones del proceso y las características del producto final.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han descrito las funciones de las máquinas y sistemas de unión y montaje, así como los útiles y accesorios.
    • b) Se ha identificado el comportamiento y preparado los materiales teniendo en cuenta las características y dimensiones de los mismos.
    • c) Se han regulado y verificado los parámetros y dispositivos de las máquinas o equipos.
    • d) Se han seleccionado las herramientas, accesorios y utillajes en función de las características de cada operación.
    • e) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios.
    • f) Se han introducido el programa del robot, sistemas automáticos o los parámetros del proceso de la soldadura en la máquina.
    • g) Se ha montado la pieza sobre soportes garantizando un apoyo y sujeción correcta evitando deformaciones posteriores y aplicando la normativa de seguridad.
    • h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias, tanto en los sistemas automáticos como en los manuales, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
    • i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
    • j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
  • 3. Opera las máquinas, equipos, sistemas automáticos, que intervienen en el proceso de unión y montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar procesos de unión y montaje.
    • b) Se ha realizado el seguimiento del proceso verificando que cumple las fases programadas.
    • c) Se han comprobado las características de las piezas unidas y montadas.
    • d) Se han comprobado las características de los conjuntos montados.
    • e) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
    • f) Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo, condiciones y parámetros de fabricación.
    • g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al material.
    • h) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa, máquina.
    • i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
    • j) Se ha actuado metódicamente; y con rapidez en situaciones problemáticas.
  • 4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de máquinas, herramientas y utillajes, justificando sus implicaciones en el proceso.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de sistemas automáticos, máquinas, herramientas y utillajes.
    • b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de sistemas automáticos, máquinas, herramientas y utillajes.
    • c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.
    • d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.
    • e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos.
    • f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.
    • g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
  • 5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
    • b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.
    • c) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
    • d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
    • e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
    • f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.
    • g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
    • h) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.
    • i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

Duración:

190 horas

Contenidos:

  • 1. Organización del trabajo en la ejecución de procesos de unión y montaje:
    • Organización de los medios y máquinas basados en los procesos de montaje.
    • Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.
    • Calidad, normativas y catálogos.
    • Control de soldaduras.
  • 2. Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas:
    • Elementos y mandos de las máquinas.
    • Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.
    • Preparación de piezas y conjuntos de piezas para uniones y montajes.
    • Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios.
    • Montaje y reglaje de utillajes.
    • Regulación de parámetros del proceso.
    • Toma de referencias.
  • 3. Operaciones de unión y montaje:
    • Tipos de máquinas e instalaciones.
    • Sistemas de unión y montaje.
    • Sistemas auxiliares y accesorios, elementos y mandos.
    • Funcionamiento de máquinas.
    • Técnicas operativas de unión, fijas y desmontables.
    • Técnicas operativas de montaje en construcciones metálicas, alineación y nivelación.
    • Útiles de verificación y medición.
    • Metrología y verificación de piezas y conjuntos.
    • Corrección de las desviaciones del proceso.
    • Equipos de montaje de construcciones metálicas.
    • Tratamientos pre y postsoldeo.
    • Ensayos no destructivos aplicables a uniones soldadas.
  • 4. Mantenimiento de máquinas y equipos:
    • Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
    • Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
    • Sustitución de elementos.
    • Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.
    • Planificación de la actividad.
    • Participación solidaria en los trabajos de equipo.
  • 5. Prevención de Riesgos Laborales y Protección Ambiental:
    • Identificación de riesgos.
    • Determinación de las medidas de Prevención de Riesgos Laborales.
    • Prevención de Riesgos Laborales en las operaciones mecanizado, conformado y montaje.
    • Factores físicos del entorno de trabajo.
    • Factores químicos del entorno de trabajo.
    • Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.
    • Equipos de protección individual.
    • Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
    • Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
    • Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

Módulo Profesional: Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

Código:

0165

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

  • 1. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad.
    • b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión de la calidad.
    • c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la calidad.
    • d) Se han descrito el soporte documental y los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
    • e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad.
    • f) Se ha controlado la documentación de un sistema de aseguramiento de la calidad.
    • g) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la certificación en un sistema de calidad.
  • 2. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de calidad total.
    • b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.
    • c) Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial.
    • d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluación del modelo.
    • e) Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (5s, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otras).
    • f) Se han relacionado las metodologías y herramientas de gestión de la calidad con su campo de aplicación.
    • g) Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricación mecánica.
    • h) Se han seleccionado las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicados.
    • i) Se han relacionado objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicación.
    • j) Se ha planificado la aplicación de la herramienta o modelo.
    • k) Se han elaborado los documentos necesarios para la implantación y seguimiento de un sistema de gestión de la calidad.
    • l) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención del reconocimiento a la excelencia empresarial.
  • 3. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de la prevención de riesgos laborales interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de prevención de riesgos laborales.
    • b) Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el ámbito de la empresa.
    • c) Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la prevención de riesgos laborales en una empresa tipo.
    • d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la prevención de riesgos laborales.
    • e) Se han descrito los requisitos mínimos que debe contener el sistema documental de la prevención de riesgos laborales y su control.
    • f) Se han clasificado los equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen.
    • g) Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservación y reposición, de los equipos de protección individual.
    • h) Se ha descrito la forma de utilizar los equipos de protección individual.
    • i) Se han descrito las técnicas de promoción de la prevención de riesgos laborales.
    • j) Se han evaluado los riesgos de un medio de producción según la norma.
    • k) Se han relacionado los factores de riesgo con las técnicas preventivas de actuación.
  • 4. Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de gestión ambiental interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gestión ambiental.
    • b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión ambiental.
    • c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna.
    • d) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de gestión ambiental.
    • e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la protección ambiental.
    • f) Se han elaborado procedimientos para el control de la documentación de un sistema de protección ambiental.
    • g) Se han descrito las técnicas de promoción de la reducción de contaminantes.
    • h) Se ha descrito el programa de control y reducción de contaminantes.
    • i) Se han establecido pautas de compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
  • 5. Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricación mecánica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha representado mediante diagramas el proceso productivo de una empresa tipo de fabricación mecánica.
    • b) Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores.
    • c) Se ha elaborador el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial.
    • d) Se han clasificado los diferentes focos en función de su origen proponiendo medidas correctoras.
    • e) Se han identificado los límites legales aplicables.
    • f) Se han identificado las diferentes técnicas de muestreo incluidas en la legislación o normas de uso para cada tipo de contaminante.
    • g) Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, de acuerdo con la legislación y/o normas internacionales.
    • h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto.
    • i) Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos y realizado cálculos estadísticos.

Duración:

118 horas.

Contenidos:

  • 1. Aseguramiento de la calidad:
    • Normas de aseguramiento de la calidad.
    • Descripción de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos.
    • Sistema documental.
    • Auditorías: tipos y objetivos.
  • 2. Gestión de la calidad:
    • Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial.
    • El modelo europeo EFQM.
    • Los criterios del modelo EFQM. Evaluación de la empresa al modelo EFQM.
    • Implantación de modelos de excelencia empresarial.
    • Sistemas de autoevaluación: ventajas e inconvenientes.
    • Proceso de autoevaluación.
    • Plan de mejora.
    • Reconocimiento a la empresa.
    • Herramientas de la calidad total. («5s», gestión de competencias, gestión de procesos, entre otros).
  • 3. Prevención de riesgos laborales:
    • Disposiciones de ámbito estatal, autonómico o local.
    • Clasificación de normas por sector de actividad y tipo de riesgo.
    • La prevención de riesgos en las normas internas de las empresas.
    • Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la prevención. Organigramas.
    • La organización de la prevención dentro de la empresa.
    • Equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen.
    • Normas de conservación y mantenimiento.
    • Normas de certificación y uso.
    • Promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial.
  • 4. Protección del medio ambiente:
    • Disposiciones de ámbito estatal y autonómico.
    • Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la protección ambiental.
    • Organigramas.
    • La organización de la protección ambiental dentro de la empresa.
    • Promoción de la cultura de la protección ambiental como modelo de política empresarial.
  • 5. Gestión de los residuos industriales:
    • Residuos industriales más característicos.
    • Gestión de residuos industriales.
    • Documentación necesaria para formalizar la gestión de los residuos industriales.
    • Recogida y transporte de residuos industriales.
    • Centros de almacenamiento de residuos industriales.
    • Minimización de los residuos industriales: modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias.
    • Reciclaje en origen.
    • Técnicas estadísticas de evaluación de la protección ambiental.
    • Técnicas de muestreo.

Módulo Profesional: Proyecto de construcciones metálicas.

Código:

0250

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

  • 1. Identifica necesidades del sector productivo relacionándolas con proyectos tipo que las puedan satisfacer.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han clasificado las empresas del sector por sus características organizativas y el tipo de producto o servicio que ofrecen.
    • b) Se han caracterizado las empresas tipo indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamento.
    • c) Se han identificado las necesidades más demandadas a las empresas.
    • d) Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.
    • e) Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstas.
    • f) Se han determinado las características específicas requeridas al proyecto.
    • g) Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevención de riesgos y sus condiciones de aplicación.
    • h) Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporación de nuevas tecnologías de producción o de servicio que se proponen.
    • i) Se ha elaborado el guión de trabajo que se va a seguir para la elaboración del proyecto.
  • 2. Diseña proyectos relacionados con las competencias expresadas en el título, incluyendo y desarrollando las fases que lo componen.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha recopilado información relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyecto.
    • b) Se ha realizado el estudio de viabilidad técnica del mismo.
    • c) Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.
    • d) Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando su alcance.
    • e) Se han determinado las actividades necesarias para su desarrollo.
    • f) Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyecto.
    • g) Se han identificado las necesidades de financiación para la puesta en marcha del mismo.
    • h) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para su diseño.
    • i) Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto.
  • 3. Planifica la implementación o ejecución del proyecto, determinando el plan de intervención y la documentación asociada.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han secuenciado las actividades ordenándolas en función de las necesidades de implementación.
    • b) Se han determinado los recursos y la logística necesaria para cada actividad.
    • c) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.
    • d) Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividades.
    • e) Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios.
    • f) Se han planificado la asignación de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecución.
    • g) Se ha hecho la valoración económica que da respuesta a las condiciones de la implementación.
    • h) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecución.
  • 4. Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecución del proyecto justificando la selección de variables e instrumentos empleados.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha definido el procedimiento de evaluación de las actividades o intervenciones.
    • b) Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluación.
    • c) Se ha definido el procedimiento para la evaluación de las incidencias que puedan presentarse durante la realización de las actividades, su posible solución y registro.
    • d) Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.
    • e) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la evaluación de las actividades y del proyecto.
    • f) Se ha establecido el procedimiento para la participación en la evaluación de los usuarios o clientes y se han elaborado los documentos específicos.
    • g) Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existe.

Duración:

40 horas.

Módulo Profesional: Formación y orientación laboral.

Código:

0251

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

  • 1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
    • b) Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
    • c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título.
    • d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo, autoempleo, así como de inserción laboral para el Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
    • e) Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.
    • f) Se ha valorado la importancia de las nuevas tecnologías de la información y la comunicación para la búsqueda activa de empleo.
    • g) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.
    • h) Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, intereses, actitudes y formación propia para la toma de decisiones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razón de sexo o de otra índole.
    • i) Se han identificado las posibilidades del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas en las ofertas de empleo público de las diferentes Administraciones.
    • j) Se han valorado las oportunidades del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas en un contexto global así como las posibilidades de transferencia de las cualificaciones que lo integran, a través del principio de libertad de circulación de servicios en la Unión Europea.
    • k) Se han identificado las habilitaciones especiales requeridas para el desempeño de determinadas actividades profesionales en el sector de las construcciones metálicas.
  • 2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organización.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas, frente al trabajo individual.
    • b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo.
    • c) Se han identificado las fases que atraviesa el desarrollo de la actividad de un equipo de trabajo.
    • d) Se han aplicado técnicas de dinamización de grupos de trabajo.
    • e) Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces mediante la adecuada gestión del conocimiento en los mismos.
    • f) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
    • g) Se ha descrito el proceso de toma de decisiones en equipo, valorando convenientemente la participación y el consenso de sus miembros.
    • h) Se ha valorado la necesidad de adaptación e integración en aras al funcionamiento eficiente de un equipo de trabajo.
    • i) Se han analizado los procesos de dirección y liderazgo presentes en el funcionamiento de los equipos de trabajo
    • j) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones.
    • k) Se han identificado los tipos de conflictos, etapas que atraviesan y sus fuentes.
    • l) Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto.
    • m) Se han analizado las distintas tácticas y técnicas de negociación tanto para la resolución de conflictos como para el progreso profesional.
  • 3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo y sus normas fundamentales.
    • b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y empresarias y trabajadores y trabajadoras y las fuentes legales que las regulan.
    • c) Se han diferenciado las relaciones laborales sometidas a la regulación del estatuto de los trabajadores de las relaciones laborales especiales y excluidas.
    • d) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.
    • e) Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.
    • f) Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida personal, laboral y familiar.
    • g) Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
    • h) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran.
    • i) Se han analizado los elementos que caracterizan al tiempo de la prestación laboral.
    • j) Se han determinado las distintas formas de representación de los trabajadores y de las trabajadoras para la defensa de sus intereses laborales.
    • k) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos
    • l) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
    • m) Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
    • n) Se han identificado los principales beneficios que las nuevas organizaciones han generado a favor de los trabajadores.
  • 4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de la ciudadanía.
    • b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
    • c) Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de la Seguridad Social especialmente el régimen general y en el régimen especial de trabajadores autónomos.
    • d) Se han identificado las obligaciones de empresario o empresaria y trabajador o trabajadora dentro del sistema de Seguridad Social.
    • e) Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotización de un trabajador o trabajadora y las cuotas correspondientes a trabajador o trabajadora y empresario o empresaria.
    • f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
    • g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos prácticos sencillos.
    • h) Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.
  • 5. Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresa.
    • b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador y de la trabajadora.
    • c) Se han clasificado los factores de riesgo ligados a condiciones de seguridad, ambientales, ergonómicas y psicosociales en la actividad, así como los daños derivados de los mismos.
    • d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
    • e) Se han definido las distintas técnicas de motivación y su determinación como factor clave de satisfacción e insatisfacción laboral.
    • f) Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa.
    • g) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
    • h) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
  • 6. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en la empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.

    Criterios de evaluación:

    • b) Se ha identificado la normativa básica en materia de prevención de riesgos laborales.
    • c) Se han descrito las funciones específicas de nivel básico en prevención de riesgos laborales.
    • d) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales, así como las responsabilidades derivadas del incumplimiento de las obligaciones preventivas.
    • e) Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
    • f) Se han determinado las formas de representación de los trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgos.
    • g) Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
    • h) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa, que incluya la secuenciación de actuaciones a realizar en caso de emergencia.
    • i) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas. Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación en una pequeña y mediana empresa.
  • 7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han definido las técnicas de prevención y de protección, individuales y colectivas, que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
    • b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridad.
    • c) Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia.
    • d) Se han identificado las técnicas de clasificación y transporte de heridos en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad.
    • e) Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños y la composición y uso del botiquín.
    • f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevención.

Duración:

82 horas

Contenidos:

  • 1. Búsqueda activa de empleo:
    • Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
    • La Formación Profesional para el empleo.
    • Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
    • Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
    • Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
    • Análisis de las competencias profesionales del título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
    • Habilitaciones especiales y posible regulación de las profesiones en el sector.
    • Planificación de la propia carrera profesional. Polivalencia y especialización profesional.
    • Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector. Principales yacimientos de empleo y de autoempleo en el sector.
    • Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
    • Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
    • Las ofertas de empleo público relacionadas con el sector de las construcciones metálicas.
    • El proceso de toma de decisiones.
  • 2. Gestión del conflicto y equipos de trabajo:
    • Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización, frente al trabajo individual.
    • Equipos en la industria de fabricación mecánica, según las funciones que desempeñan.
    • La participación en el equipo de trabajo. Análisis de los posibles roles de sus integrantes. Dirección y liderazgo.
    • Conflicto: características, fuentes y etapas.
    • Tipos de conflicto en la empresa.
    • Métodos para la resolución del conflicto: mediación, conciliación y arbitraje.
    • La negociación en la empresa.
  • 3. Contrato de trabajo:
    • El derecho del trabajo. Conceptos generales y normas fundamentales.
    • Intervención de los poderes públicos en las relaciones laborales. La protección del trabajador.
    • Análisis de la relación laboral individual.
    • Determinación de las relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales.
    • Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
    • Derechos y deberes derivados de la relación laboral.
    • Condiciones de trabajo. Salario y tiempo de trabajo. Conciliación de la vida laboral y familiar.
    • Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
    • Representación de los trabajadores y de las trabajadoras.
    • Negociación colectiva como medio para la conciliación de los intereses de trabajadores y trabajadoras y empresarios y empresarias.
    • Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas.
    • Conflictos colectivos de trabajo: identificación y mecanismos para evitarlos.
    • Nuevas formas de organización del trabajo: subcontratación, teletrabajo.
    • Beneficios para los trabajadores y las trabajadoras en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales.
  • 4. Seguridad Social, Empleo y Desempleo:
    • El Sistema de la Seguridad Social como principio básico de solidaridad social. Estructura del Sistema de la Seguridad Social.
    • Determinación de las principales obligaciones de empresarios y empresarias y trabajadores y trabajadoras en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.
    • La acción protectora de la Seguridad Social. Clases, requisitos y cuantía de las prestaciones.
    • Concepto y situaciones protegibles en la protección por desempleo.
  • 5. Evaluación de riesgos profesionales:
    • Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad laboral.
    • Valoración de la relación entre trabajo y salud.
    • Análisis y determinación de las condiciones de trabajo.
    • El concepto de riesgo profesional. Análisis de factores de riesgo.
    • La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.
    • Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
    • Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
    • Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales. La motivación como factor determinante de satisfacción e insatisfacción laboral.
    • Riesgos específicos en la industria de fabricación mecánica.
    • Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador y de la trabajadora que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas. Estudio específico del accidente de trabajo y de la enfermedad profesional.
  • 6. Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:
    • Normativa básica en materia de prevención de riesgos laborales.
    • Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales. Protección de colectivos específicos.
    • Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales.
    • Gestión de la prevención en la empresa.
    • Funciones específicas de nivel básico en prevención de riesgos laborales.
    • Representación de los trabajadores en materia preventiva.
    • Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
    • Planificación de la prevención en la empresa.
    • Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
    • Elaboración de un plan de emergencia en una pequeña y mediana empresa.
  • 7. Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa:
    • Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.
    • Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
    • Primeros auxilios.
    • Formación a los trabajadores en materia de planes de emergencia y aplicación de técnicas de primeros auxilios.
    • Vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras.

Módulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.

Código:

0252

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

  • 1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos y la competitividad empresarial, en el ámbito de la actividad de las construcciones metálicas.
    • b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar social, así como las buenas prácticas que han de inspirar su implementación.
    • c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedora.
    • d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en fabricación mecánica.
    • e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario o empresaria que se inicie en el sector de la fabricación mecánica y los factores más influyentes en la consolidación de la empresa creada.
    • f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.
    • g) Se ha analizado el concepto de empresario o empresaria y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
    • h) Se ha valorado la importancia de la cualificación profesional en el proceso de creación de una empresa.
    • i) Se ha descrito la estrategia empresarial relacionándola con los objetivos de la empresa.
    • j) Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la fabricación mecánica, así como su viabilidad, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.
    • k) Se han identificado los factores diferenciadores del negocio del ámbito de la fabricación mecánica que pretende constituirse, respecto de otros sectores.
  • 2. Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticos.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
    • b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural, analizando el impacto de la empresa sobre el mismo, así como su incidencia en los nuevos yacimientos de empleo.
    • c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con la clientela, con los proveedores y proveedoras y con la competencia como principales integrantes del entorno específico.
    • d) Se han identificado los elementos del entorno de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
    • e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relación con los objetivos empresariales.
    • f) Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social y ética de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
    • g) Se ha elaborado el balance social de una empresa de fabricación mecánica, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.
    • h) Se han identificado, en empresas de fabricación mecánica, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
    • i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
    • j) Se han definido los aspectos más relevantes a incorporar en el plan de empresa referentes al marketing mix.
    • k) Se han identificado los programas y planes específicos de fomento del autoempleo en Castilla La Mancha así como el resto de las políticas activas de fomento del autoempleo.
    • l) Se han identificado las diferentes organizaciones empresariales del entorno socioeconómico y las ventajas del asociacionismo empresarial.
  • 3. Realiza las actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresa.
    • b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios o propietarias de la empresa en función de la forma jurídica elegida.
    • c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresa.
    • d) Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución y puesta en marcha de una pequeña y mediana empresa.
    • e) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para la creación de empresas de fabricación mecánica en la localidad de referencia.
    • f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones.
    • g) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una pequeña y mediana empresa.
    • h) Se han analizado las fuentes de financiación y las inversiones necesarias en una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
    • i) Se ha incluido en plan de empresa todo lo relativo a la selección, formación y desarrollo de la carrera profesional de sus recursos humanos, haciendo especial hincapié en la utilización de la entrevista como instrumento para el conocimiento de los futuros trabajadores y trabajadoras de la empresa.
  • 4. Realiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una pequeña y mediana empresa, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contable.
    • b) Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
    • c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de fabricación mecánica.
    • d) Se han diferenciado los tipos de impuestos, así como el plazo de presentación de documentos oficiales teniendo en cuenta el calendario fiscal vigente.
    • e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
    • f) Se han incluido los planes específicos requeridos por la normativa aplicable referentes a prevención de riesgos, igualdad de oportunidades y protección del medio ambiente.
    • g) Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresa.
  • 5. Define su inserción en el mercado laboral como trabajadora o trabajador autónomo, analizando el régimen jurídico de su actividad, así como la realidad de las trabajadoras y de los trabajadores autónomos económicamente dependientes.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha analizado el régimen profesional y los derechos colectivos de la trabajadora y del trabajador autónomo, conforme a la legislación vigente.
    • b) Se han descrito los trámites requeridos para el establecimiento de la trabajadora y del trabajador autónomo, así como las subvenciones y ayudas con las que cuenta para el desarrollo de su actividad.
    • c) Se han analizado las obligaciones fiscales de la trabajadora y del trabajador autónomo.
    • d) Se han identificado los aspectos esenciales de la acción protectora del Régimen Especial de la Seguridad Social de los Trabajadores por Cuenta Propia o Autónomos.
    • e) Se han analizado los principales aspectos del régimen profesional de las trabajadoras y de los trabajadores autónomos económicamente dependientes.

Duración:

66 horas

Contenidos:

  • 1. Iniciativa emprendedora:
    • Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de fabricación mecánica (materiales, tecnología, organización de la producción, etc).
    • La cultura emprendedora como necesidad social. Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de fabricación mecánica y en el ámbito local.
    • El carácter emprendedor: iniciativa, creatividad y formación. El riesgo en la actividad emprendedora.
    • La actuación de las personas emprendedoras como empleadas de una pyme de fabricación mecánica.
    • La actuación de las personas emprendedoras como empresarias en el sector de la fabricación mecánica.
    • El empresario o empresaria. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
    • Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la fabricación mecánica. Sus factores diferenciadores respecto a otros sectores.
  • 2. La empresa y su entorno:
    • Concepto y Funciones básicas de la empresa.
    • La empresa como sistema. Estructura organizativa de la empresa.
    • Análisis del entorno general de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
    • El entorno específico de la empresa.
    • Análisis del entorno específico de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
    • Relaciones de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica con su entorno.
    • Relaciones de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica con el conjunto de la sociedad.
    • La cultura de la empresa y su imagen corporativa.
    • Las políticas activas favorecedoras del emprendimiento. Programas y planes específicos para la creación de empresas en Castilla la Mancha.
    • La responsabilidad social corporativa. Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de la fabricación mecánica.
    • El balance social de la empresa.
    • El marketing mix y su aplicación práctica en el propio plan de empresa.
    • Las organizaciones empresariales. Ventajas del asociacionismo empresarial.
  • 3. Creación y puesta en marcha de una empresa:
    • Tipos de empresa.
    • La fiscalidad en las empresas.
    • Elección de la forma jurídica. Dimensión, número de socios y responsabilidad de los propietarios o propietarias de la empresa.
    • Trámites administrativos para la constitución y puesta en marcha de una empresa.
    • Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
    • Análisis de las fuentes de financiación y de inversiones de una pequeña y mediana empresa de fabricación mecánica.
    • Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones. Otros planes específicos.
    • Recursos humanos en la empresa: selección, formación y desarrollo de carrera profesional.
  • 4. Función administrativa:
    • Concepto de contabilidad y nociones básicas.
    • Registro y análisis de la información contable.
    • Obligaciones fiscales de las empresas.
    • Requisitos y plazos para la presentación de documentos oficiales. El calendario fiscal de la empresa.
    • Gestión administrativa de una empresa de fabricación mecánica.
  • 5. La trabajadora y el trabajador autónomo
    • El estatuto de la trabajadora y del trabajador autónomo
    • Trámites, ayudas y subvenciones específicas para el establecimiento como trabajadora o trabajador autónomo
    • Régimen fiscal de la trabajadora y del trabajador autónomo.
    • Protección social de la trabajadora y del trabajador autónomo.
    • Las trabajadoras y los trabajadores autónomos económicamente dependientes.

Módulo Profesional: Formación en centros de trabajo.

Código:

0253

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

  • 1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionando con la producción y comercialización de los productos que fabrica.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la misma.
    • b) Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa; proveedores y proveedoras, clientela, sistemas de producción, almacenaje, y otros.
    • c) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.
    • d) Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva.
    • e) Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.
    • f) Se han relacionado características del mercado, tipo de clientela y proveedores y proveedoras y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
    • g) Se han identificado los canales de comercialización más frecuentes en esta actividad.
    • h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa, frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
  • 2. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos de la empresa.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han reconocido y justificado:
      • La disposición personal y temporal que necesita el puesto de trabajo.
      • Las actitudes personales (puntualidad, empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad, entre otras).
      • Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional y las medidas de protección personal.
      • Los requerimientos actitudinales referidas a la calidad en la actividad profesional.
      • Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerárquicas establecidas en la empresa.
      • Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral.
      • Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.
    • b) Se han identificado los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, máquinas e instalaciones, así como la información y señales de seguridad presentes en la empresa.
    • c) Se han valorado las situaciones de riesgo, aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevención de accidentes
    • d) Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales que hay que aplicar en actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
    • e) Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
    • f) Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma.
    • g) Se ha mantenido organizada, limpia y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad.
    • h) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabilizándose del trabajo asignado.
    • i) Se ha establecido una comunicación y relación eficaz con la persona responsable en cada situación y miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto.
    • j) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente.
    • k) Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los cambios de tareas asignados en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrándose en las nuevas funciones.
    • l) Se ha comprometido responsablemente en la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.
  • 3. Analiza las soluciones constructivas propuestas por la oficina técnica, valorando su factibilidad de fabricación en taller.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha analizado el proyecto propuesto identificando los planos necesarios para la definición completa del proyecto.
    • b) Se han determinado las escalas, distribución de vistas, secciones y detalles que de acuerdo con la normativa o con la buena práctica son necesarios.
    • c) Se han elaborado los planos de conjunto o de detalle en el soporte adecuado, a las escalas especificadas y con la limpieza y precisión requeridas.
    • d) Se han valorado los detalles constructivos para comprobar su factibilidad de fabricación, aportando la información complementaria, si fuera preciso (croquis, instrucciones...)
  • 4. Participa en la elaboración del plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes, gestionando su almacenamiento, manipulación y distribución interna.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han analizado las necesidades de materia prima y componentes para la fabricación, según previsiones de demanda.
    • b) Se ha programado el suministro entre las distintas secciones de la empresa y puestos de trabajo.
    • c) Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de los productos y materias primas, optimizando los espacios.
    • d) Se ha tenido en cuenta el stock óptimo en función de las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotación de los distintos productos.
    • e) Se ha estudiado la viabilidad de los medios de transporte internos.
    • f) Se ha descrito el tipo de codificación para una fácil y ágil identificación del producto.
    • g) Se ha previsto un control de inventario que detecte los stocks mínimos.
  • 5. Desarrolla elementos o productos de construcciones metálicas e instalaciones de tubería industrial a partir de especificaciones de ingeniería y normas establecidas.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han utilizado tablas y catálogos, obteniendo los perfiles y materiales que cumplen las normas y especificaciones de ingeniería exigidas.
    • b) Se ha seleccionado el material según las calidades establecidas y dentro de los costos estipulados y especificaciones de contrato.
    • c) Se han determinado los elementos normalizados necesarios para la fabricación y montaje, con sus códigos y designaciones.
    • d) Se han determinado las cargas, pesos, presiones, centros de gravedad y demás parámetros que hay que considerar en el diseño de los conjuntos o elementos.
    • e) Se han determinado los parámetros de cálculo según el material que se utilice: tensiones unitarias, deformaciones, coeficientes de seguridad.
    • f) Se han aplicado los procedimientos de cálculo adecuados, operando con rigor y exactitud.
    • g) Se han definido la forma y dimensiones de los elementos diseñados en función de los cálculos obtenidos.
    • h) Se han definido las formas geométricas mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación.
    • i) Se ha definido los sistemas de anclaje y soportes necesarios para el transporte y montaje.
    • j) Se han definido los productos intermedios necesarios de acuerdo con los procesos de fabricación y montaje.
    • k) Se han tenido en cuenta las limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos.
    • l) Se han aplicado las normativas de seguridad afines al producto diseñado.
  • 6. Determina procesos de mecanizado estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto a fabricar.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado las principales etapas de fabricación, describiendo las secuencias de trabajo.
    • b) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias.
    • c) Se ha especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como los parámetros de mecanizado.
    • d) Se ha determinado las dimensiones y estado del material en bruto.
    • e) Se ha calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.
    • f) Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
    • g) Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo.
    • h) Se ha definido el plan de pruebas y ensayos determinado los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y ensayos.
    • i) Se ha determinado los medios de transporte internos y externos así como la ruta que deben seguir.
    • j) Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observar.
  • 7. Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricación y montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha elaborado la lista de materiales para cada área, zona o línea de trabajo según el proceso productivo y la estrategia constructiva.
    • b) Se han regulado y verificado los parámetros y dispositivos de las máquinas o equipos.
    • c) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios.
    • d) Se han elaborado o adaptado programas de CNC.
    • e) Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCs.
    • f) Se ha realizado la simulación gráfica o en vacío de los programas.
    • g) Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producción y calidad del producto.
    • h) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación.
    • i) Se ha introducido y ajustado los parámetros del proceso de corte, mecanizado, trazado y conformado en la máquina.
    • j) Se ha comprobado la geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.
    • k) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.
    • l) Se ha realizado la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.
    • m) Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
    • n) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina.
    • ñ) Se ha verificado la realización del mantenimiento de primer nivel según el procedimiento establecido.
    • o) Se han resuelto problemas y contingencias planteadas durante el proceso de preparación de las máquinas y equipos
    • p) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • 8. Participa en la realización de actividades destinadas a la supervisión y mejora de la producción.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha interpretado la documentación establecida para la gestión y control de la producción.
    • b) Se ha realizado el control de los procesos y operaciones de fabricación.
    • c) Se han detectado y corregido desviaciones del proceso comunicando las incidencias.
    • d) Se ha participado en la elaboración de un programa de mantenimiento.
    • e) Se han realizado propuestas de mejora de la productividad que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.

Duración:

400 horas

Módulo profesional: Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica.

Código:

CLM0014

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación:

  • 1. Valora la importancia del idioma, tanto para la propia etapa formativa como para su inserción laboral, orientando su aprendizaje a las necesidades específicas del sector.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han determinado las situaciones más frecuentes en las que el idioma será necesario para su desempeño profesional y académico.
    • b) Se han identificado las destrezas comunicativas que se deben mejorar de cara a responder a las necesidades planteadas.
    • c) Se ha desarrollado interés en el idioma no sólo como instrumento para la consecución de objetivos profesionales, sino que se han valorado, además, sus aspectos sociales y culturales, lo que favorece la integración en un entorno laboral cada vez más multicultural y plurilingüe.
  • 2. Comprende tanto textos estándar de temática general como documentos especializados, sabiendo extraer y procesar la información técnica que se encuentra en manuales y textos propios del sector.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han identificado y comprendido las ideas centrales de los textos tanto de temas generales como especializados.
    • b) Se han localizado y seleccionado, tras una lectura rápida, datos específicos en textos breves, cuadros, gráficos y diagramas.
    • c) Se ha accedido a la bibliografía complementaria y materiales de consulta necesarios o recomendados para el resto de módulos del ciclo formativo, encontrando en catálogos, bibliotecas o Internet la información deseada.
    • d) Se ha familiarizado con los patrones de organización más habituales de los textos, facilitando así tanto la comprensión como la rápida localización de la información en los mismos.
    • e) Se ha deducido el significado de palabras desconocidas a través de su contexto, gracias a la comprensión de las relaciones entre las palabras de una frase y entre las frases de un párrafo.
    • f) Se han entendido y utilizado las instrucciones y explicaciones de manuales (de mantenimiento, de instrucciones, tutoriales...) para resolver un problema específico.
  • 3. Inicia y mantiene conversaciones a velocidad normal y en lengua estándar sobre asuntos cotidianos del trabajo propios del sector o de carácter general, aunque para ello se haya recurrido a estrategias comunicativas como hacer pausas para clarificar, repetir o confirmar lo escuchado/dicho.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha intercambiado información técnica mediante simulaciones de las formas de comunicación más habituales en el trabajo: conversaciones telefónicas, reuniones, presentaciones...
    • b) Se han explicado y justificado planes, intenciones, acciones y opiniones.
    • c) Se ha desarrollado la capacidad de solicitar y seguir indicaciones detalladas en el ámbito laboral para la resolución de problemas, tales como el funcionamiento de objetos, maquinaria o programas de ordenador.
    • d) Se han practicado estrategias de clarificación, como pedir a alguien que aclare o reformule de forma más precisa lo que acaba de decir o repetir parte de lo que alguien ha dicho para confirmar la comprensión.
    • e) Se ha mostrado capacidad de seguir conferencias o charlas en lengua estándar sobre temas de su especialidad, distinguiendo las ideas principales de las secundarias, siempre que la estructura de la presentación sea sencilla y clara.
    • f) Se ha practicado la toma de notas de reuniones en tiempo real para posteriormente ser capaz de transmitir los puntos esenciales de la presentación.
    • g) Se ha transmitido y resumido oralmente de forma sencilla lo leído en documentos de trabajo, utilizando algunas palabras y el orden del texto original.
    • h) Se han descrito procedimientos, dando instrucciones detalladas de cómo realizar las actuaciones más frecuentes dentro del ámbito laboral.
    • i) Se han realizado con éxito simulaciones de entrevistas laborales, asumiendo tanto el rol de entrevistado como de entrevistador, siempre que el cuestionario haya sido preparado con antelación.
    • j) Se ha logrado un discurso que, si bien afectado por ocasionales pérdidas de fluidez y por una pronunciación, entonación y acento influenciados por la lengua materna, permite hacer presentaciones breves sobre temas conocidos que son seguidas y comprendidas sin dificultad.
  • 4. Es capaz de escribir textos coherentes y bien estructurados sobre temas habituales del sector.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se han elaborado ejemplos de los escritos más habituales del ámbito laboral, ajustando éstos a los modelos estándar propios del sector: informes de actuaciones, entradas en libros de servicio, presentaciones y respuestas comerciales...
    • b) Se ha redactado el currículum vitae y sus documentos asociados (carta de presentación, respuesta a una oferta de trabajo...) de cara a preparar la inserción en el mercado laboral.
    • c) Se ha solicitado o transmitido por carta, fax, correo electrónico o circular interna una información puntual breve al entorno laboral: compañeros de trabajo, clientes...
    • d) Se han redactado descripciones detalladas de los objetos, procesos y sistemas más habituales del sector.
    • e) Se ha resumido información recopilada de diversas fuentes acerca de temas habituales del sector profesional y se ha expresado una opinión bien argumentada sobre dicha información.
  • 5. Posee y usa el vocabulario y los recursos suficientes para producir y comprender textos tanto orales como escritos del sector. Los errores gramaticales no suelen dificultar la comunicación.

    Criterios de evaluación:

    • a) Se ha adquirido el vocabulario técnico necesario, de manera que se recurre al diccionario tan sólo ocasionalmente para la comprensión de los documentos y el desarrollo de actividades más frecuentes del sector.
    • b) Se han puesto en práctica las estructuras gramaticales básicas más utilizadas dentro del sector profesional, consiguiendo comunicar con un satisfactorio grado de corrección.
    • c) Se han desarrollado estrategias de aprendizaje autónomo para afrontar los retos comunicativos que el idioma planteará a lo largo de la carrera profesional.

Duración:

64 horas.

Contenidos:

Contenidos:

  • 1. Análisis de las necesidades comunicativas propias del sector.
  • 2. Comprensión de la lectura de textos propios del sector:
    • La organización de la información en los textos técnicos: índices, títulos, encabezamientos, tablas, esquemas y gráficos
    • Técnicas de localización y selección de la información relevante.
    • Estrategias de lectura activa.
    • Comprensión, uso y transferencia de la información leída: Síntesis, resúmenes, esquemas o gráficos realizados durante y después de la lectura.
    • Las relaciones internas en los textos.
    • Elementos de cohesión y coherencia en los textos.
    • Estudio de modelos de correspondencia profesional y su propósito.
    • Características de los tipos de documentos propios del sector profesional.
  • 3. Interacción oral en el ámbito profesional del sector:
    • Fórmulas habituales para iniciar, mantener y terminar conversaciones en diferentes entornos.
    • Estrategias para mantener la fluidez en las presentaciones.
    • Funciones de los marcadores del discurso y de las transiciones entre temas en las presentaciones orales, tanto formales como informales.
    • Identificación del objetivo y tema principal de las presentaciones y seguimiento del desarrollo del mismo.
    • Resolución de los problemas de comprensión en las presentaciones orales.
    • Simulaciones de conversaciones profesionales en las que se intercambian instrucciones de trabajo, planes, intenciones y opiniones.
    • Estrategias de «negociación del significado» en las conversaciones: fórmulas de petición de clarificación, repetición y confirmación para la comprensión.
  • 4. Producción escrita de textos propios de los procesos del sector:
    • Características de la comunicación escrita profesional.
    • Correspondencia profesional.
    • Fórmulas habituales en el sector para la redacción de descripciones estáticas y dinámicas.
    • Técnicas para la elaboración de resúmenes y esquemas de lo leído o escuchado.
    • Redacción del Currículum Vitae y sus documentos asociados según los modelos estudiados.
  • 5. Medios lingüísticos utilizados:
    • Las funciones lingüísticas propias del idioma especializado en procesos del sector, los elementos gramaticales asociados y las estrategias de adquisición y desarrollo del vocabulario propio.

Orientaciones pedagógicas:

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para responder a las necesidades de comunicación en lengua extranjera para el desarrollo de su actividad formativa, su inserción laboral y su futuro ejercicio profesional.

La formación del módulo contribuye a alcanzar todos los objetivos del Ciclo Formativo y todas las competencias del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo deberán considerar los siguientes aspectos:

  • - La didáctica del Idioma para Fines Específicos (o ESP) sitúa al alumnado en el centro del proceso de enseñanza-aprendizaje, lo que conlleva que el diseño y desarrollo del programa y los materiales estará determinado por las necesidades comunicativas del alumnado.
  • - Es fundamental, por tanto, llevar a cabo un análisis de cuáles son las necesidades del sector, así como un estudio de las situaciones en las que el alumno o alumna tendrá que utilizar la lengua.
  • - Teniendo en cuenta estos principios y la duración del módulo, resulta aconsejable plantear, desde el punto de vista metodológico, la adopción de enfoques comunicativos, y más específicamente los basados en «tareas» (Task-Based Language Teaching) a la hora de concretar el currículo. Estas aproximaciones plantean clases en las que el alumnado desarrolla una serie de tareas en las que sólo se presta una atención consciente al aspecto lingüístico si es necesario para el desarrollo de la actividad. Lo importante es que el alumnado desarrolle su competencia comunicativa poniendo en práctica las destrezas básicas y que la actividad no la realice de una forma mecánica, sino espontánea, natural y creativa. La puesta en práctica de esta metodología resultará particularmente útil para los alumnos y las alumnas del Ciclo Formativo, ya que necesitan la lengua inglesa como un medio a través del cual realizar algunas actividades académicas o profesionales. Y con este enfoque se refuerza la conexión entre las tareas de clase y las que el estudiante desempeñará en su trabajo, lo que indudablemente potencia su interés y motivación.

Anexo III A)

Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales incorporados en el currículo del Ciclo Formativo de grado superior de Construcciones Metálicas en la Comunidad Autónoma de Castilla-La Mancha.

Módulo Profesional Especialidad del profesorado Cuerpo
CLM0014. Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica. Inglés. Catedrático/a de Enseñanza Secundaria.
Profesor/a de Enseñanza Secundaria.

Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica y además:

Nivel de competencia lingüística de inglés B2 según el Marco Común Europeo de referencia de las lenguas.

 Catedrático/a de Enseñanza Secundaria.
Profesor/a de Enseñanza Secundaria.

Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas y además:

Nivel de competencia lingüística de inglés B2 según el Marco Común Europeo de referencia de las lenguas.

 Profesor/a Técnico/a de Formación Profesional.

Soldadura y además:

Nivel de competencia lingüística de inglés B2 según el Marco Común Europeo de referencia de las lenguas.

 Profesor/a Técnico/a de Formación Profesional.

Anexo III B)

Titulaciones requeridas para la impartición de los módulos profesionales incorporados en el currículo en la Comunidad Autónoma de Castilla-La Mancha para los centros de titularidad privada, de otras administraciones distintas de la educativa y orientaciones para la Administración Pública.

Módulos Profesionales Titulaciones
CLM0014. Inglés técnico para los ciclos formativos de grado superior de la familia profesional de fabricación mecánica. Licenciado/a en Filología Inglesa.
Licenciado/a en Filología: Sección Filología Moderna: Especialidad Inglesa.
Licenciado/a en Filología: Sección Anglogermánica (Inglés).
Licenciado/a en Filología: Sección Anglogermánica.
Licenciado/a en Filología: Sección Filología Germánica (Inglés).
Licenciado/a en Filología: Especialidad Inglesa.
Licenciado/a en Filosofía y Letras: Sección Filología Inglesa.
Licenciado/a en Filosofía y Letras: División Filología: Sección Filología Anglogermánica (Inglés).
Licenciado/a en Filosofía y Letras: División Filología: Sección Filología Anglogermánica.
Licenciado/a en Filosofía y Letras: División Filología: Sección Filología Germánica(Inglés).
Licenciado/a en Filosofía y Letras: División Filología: Sección Filología Moderna: Especialidad Inglés.
Licenciado/a en Traducción e Interpretación.
Cualquier titulación superior del área de humanidades y además:
- Certificado de Aptitud en Inglés de la Escuela Oficial de Idiomas o
- Certificate in Advanced English (CAE-Universidad de Cambridge) o
- Certificate of Proficiency in English (CPE-Universidad de Cambridge).
Cualquier titulación universitaria superior y además haber cursado un ciclo de los estudios conducentes a la obtención de las titulaciones superiores enumeradas anteriormente.
Cualquier titulación exigida para impartir cualesquiera de los módulos profesionales del Título, exceptuando las correspondientes a Formación y Orientación Laboral y Empresa e Iniciativa Emprendedora, y además se deberá tener el Nivel de competencia lingüística de inglés B2 según el Marco Común Europeo de referencia de las lenguas.

Anexo IV

Espacios y Equipamientos mínimos.

Espacios mínimos:

Espacio formativo Superficie m²
30 alumnos o alumnas 20 alumnos o alumnas
Aula polivalente 60 40
Aula de diseño. 60 40
Laboratorio de ensayos. 120 90
Taller de construcciones metálicas. 300 240
Taller de mecanizado. 240 200
Taller de automatismos. 90 60

Equipamientos mínimos:

Espacio formativo Equipamiento
Aula polivalente Equipos audiovisuales.
PCs instalados en red.
Cañón de proyección.
Internet.
Aula de diseño. Equipos informáticos y software para diseño.
PCs instalados en red con acceso a internet.
Software CAD/CAM.
Catálogos comerciales de materiales y productos.
Catálogos de normas relativas al diseño.
Laboratorio de ensayos. Instrumentos de medición directa e indirecta.
Máquina de Medición por Coordenadas.
Máquina universal de ensayos.
Ultrasonidos.
Líquidos penetrantes.
Partículas magnéticas.
Taller de construcciones metálicas. Herramientas y útiles de ensamble y montaje.
Gatos y utillaje para fijación.
Medios de elevación y transporte.
Prensa hidráulica.
Plegadora.
Curvadora de tubos.
Curvadora de perfiles.
Curvadora de Rodillos convencional.
Curvadora de Rodillos de control numérico.
Extrusinadora.
Rebordeadora.
Equipos manuales de corte por oxicorte y plasma.
Equipo de corte con plasma con control numérico.
Equipos de soldadura oxiacetilénica y eléctrica.
Equipo de soldeo orbital para tubos.
Soldadura eléctrica invertir.
Equipo de oxicorte portátil.
Soldadura por puntos.
Soldadura blanda.
Equipo de soldeo tig.
Equipo de soldeo mig-mag.
Equipo de soldeo mig-mag sinérgico.
Equipo de soldeo orbital para tubos.
Estufa electrodos.
Equipos para la prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Equipo nivelación láser.
Taller de mecanizado. Sierras.
Taladradoras.
Punzonadora.
Cizalla de palanca.
Cizalla.
Remachadora.
Ingletadora.
Amoladora portátil.
Tronzadora abrasivo.
Equipo de corte CNC.
Electroesmeriladora.
Prensa neumática.
Fresadora Troqueladora para aluminio.
Biseladora-Chaflanadora.
Punzonadora-troqueladora.
Rebordeadora.
Roscadora.
Rebarbadora.
Refrentadora y biseladora.
Tornos paralelos convencionales.
Fresadoras universales.
Equipos para la prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Taller de automatismos. PCs instalados en red, cañón de proyección e Internet.
Software de simulación de la automatización.
Entrenadores de electroneumática.
Entrenadores de electrohidráulica.
Robots.
Manipuladores.
PLCs.

Más secciones

Noticias legales y legislación internacional

Otros enlaces

Prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos sin el permiso de los titulares.