REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES FRIGOR虵ICAS

CAP蚑ULO I

Disposiciones Generales

CAP蚑ULO II

Refrigerantes, fluidos secundarios, sistemas de refrigeraci髇, locales de emplazamiento e instalaciones

CAP蚑ULO III

Profesionales habilitados y empresas frigoristas

CAP蚑ULO IV

Titulares y requisitos de las instalaciones frigor韋icas

CAP蚑ULO V

Otras disposiciones

CAP蚑ULO VI

R間imen sancionador

INSTRUCCI覰 IF-01 TERMINOLOG虯

1. Generalidades.

A los efectos del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas, son aplicables las definiciones expuestas en los apartados 2 y 3 de la presente instrucci髇 en los que se incluyen, entre otras, todas las definiciones recogidas en la Norma UNE-EN 378-1.

2. Relaci髇 de t閞minos definidos.

3. Definiciones.

3.1. Sistemas de refrigeraci髇.

3.1.1. Sistemas de refrigeraci髇 (incluidas las bombas de calor).

Conjunto de componentes interconectados que contienen refrigerante y que constituyen un circuito frigor韋ico cerrado, en el cual el refrigerante circula con el prop髎ito de extraer o ceder calor (es decir, enfriar o calentar) a un medio externo al circuito frigor韋ico.

3.1.2. Sistema semicompacto.

Sistema de refrigeraci髇 construido completamente en f醔rica, sobre una bancada met醠ica o en una cabina o recinto adecuados; fabricado y transportado en una o varias partes y en el cual ning鷑 elemento conteniendo fluido frigor韌eno sea montado in situ, salvo las v醠vulas de interconexi髇 y peque駉s tramos de tuber韆 frigor韋ica.

3.1.3. Sistema compacto.

Sistema semicompacto que ha sido montado, cargado para ser utilizado y probado antes de su instalaci髇 y que se instala sin necesidad de conectar partes que contengan refrigerante. Un equipo compacto puede incluir uniones r醦idas o v醠vulas de cierre montadas en f醔rica.

3.1.4. Sistema de carga limitada.

Sistema de refrigeraci髇 cuyo volumen interior y carga total de refrigerante son tales que, con el sistema parado, aunque se produzca la vaporizaci髇 total de la carga de refrigerante, la presi髇 en el mismo no puede superar la presi髇 m醲ima admisible.

3.1.5. Sistema de absorci髇 o adsorci髇.

Sistema de refrigeraci髇 en el cual la producci髇 de fr韔 se realiza por vaporizaci髇 de un fluido frigor韌eno cuyo vapor es sucesivamente absorbido o adsorbido por un medio absorbente o adsorbente, del cual es separado a continuaci髇 por calentamiento a una presi髇 parcial de vapor mas elevada y seguidamente licuado por enfriamiento.

3.1.6. Sistema secundario de enfriamiento o calefacci髇.

Sistema que emplea un fluido intermedio para transferir calor o fr韔 desde un generador a los distintos puntos de consumo.

3.1.7. Sistema cerrado.

Sistema de refrigeraci髇 en el que todas las partes por las que circula el refrigerante est醤 conectadas herm閠icamente entre s� mediante bridas, uniones roscadas o conexiones similares.

3.1.8. Sistema sellado herm閠ico.

Un sistema en el que todas las piezas que contengan refrigerante est閚 sujetas mediante soldaduras, abrazaderas o una conexi髇 permanentemente similar, la cual podr� contar con v醠vulas protegidas u orificios de salida protegidos que permitan una reparaci髇 o eliminaci髇 adecuadas y cuyo 韓dice de fugas, determinado mediante ensayo, sea inferior a 3 gramos al a駉 bajo una presi髇 equivalente como m韓imo al 25% de la presi髇 m醲ima permitida.

3.1.9. Carga de refrigerante.

La especificada en la placa o etiquetado del equipo o en su defecto la m醲ima cantidad de refrigerante que admita el equipo para su correcto funcionamiento.

3.1.10. Botella y contenedor.

Recipientes met醠icos para el transporte y suministro de refrigerante normalmente licuado y a presi髇, concebido para ser recargado.

3.1.11. Sector de alta presi髇.

Parte de un sistema de refrigeraci髇 que trabaja, aproximadamente, a la presi髇 de condensaci髇.

3.1.12. Sector de presi髇 intermedia.

Parte del sistema de refrigeraci髇 que, en caso de trabajar en salto m鷏tiple, queda comprendida entre la descarga de un escal髇 o etapa y la aspiraci髇 del siguiente.

3.1.13. Sector de baja presi髇.

Parte del sistema de refrigeraci髇 que trabaja, aproximadamente, a la presi髇 de evaporaci髇.

3.1.14. Sistema frigor韋ico en cascada.

Sistema frigor韋ico compuesto por dos o m醩 circuitos frigor韋icos independientes, en los cuales el condensador de uno de los circuitos transfiere calor directamente al evaporador del circuito de temperatura inmediatamente superior.

3.1.15. Sistema m髒il.

Sistema de refrigeraci髇 que normalmente es transportado durante su funcionamiento.

Nota: Los sistemas m髒iles incluyen los siguientes tipos:

• a) Sistemas de refrigeraci髇 para transporte frigor韋ico, p.ej.: a閞eo, terrestre (por carretera o ferrocarril) y mar韙imo.
• b) Sistemas de refrigeraci髇 para acondicionamiento de aire, p.ej.: veh韈ulos terrestres (autom髒iles, camiones, autobuses, ferrocarriles, excavadoras, gr鷄s, cosechadoras, tractores, etc.), barcos, aviones, etc.

3.2. Locales, emplazamientos

3.2.1. Sala de m醧uinas espec韋ica.

Local o recinto, no accesible al p鷅lico, especialmente previsto para contener, por razones asociadas con la seguridad y protecci髇 del medio ambiente, componentes del sistema de refrigeraci髇, exceptu醤dose como tal cuando solo contiene evaporadores, condensadores o tuber韆s. No tendr� consideraci髇 de espacio, local o recinto habitado a los efectos de establecer la carga m醲ima de refrigerante en la instalaci髇 frigor韋ica.

3.2.2. Espacio o local habitado.

Recinto o local ocupado por personas durante un periodo prolongado de tiempo. Cuando los espacios anexos a los de posible ocupaci髇 humana no son, por construcci髇 o dise駉, estancos al aire deben considerarse como parte del espacio ocupado por personas. Por ejemplo: falsos techos, pasadizos de acceso, conductos, tabiques m髒iles y puertas con rejillas de ventilaci髇.

3.2.3. Antec醡ara.

Sala aislada, provista de puertas separadas de entrada y salida que permiten el paso de un recinto a otro, permaneciendo ambos aislados entre s�.

3.2.4. Vest韇ulo.

Sala de entrada o pasillo amplio que sirve como sala de espera.

3.2.5. Pasillo.

Corredor para el paso de personas.

3.2.6. Salida.

Abertura en pared exterior, con o sin puerta o portal.

3.2.7. Corredor de salida.

Pasillo inmediatamente pr髕imo a la puerta, a trav閟 del cual las personas puedan abandonar el edificio.

3.2.8. C醡ara frigor韋ica.

Recinto o mueble cerrado, dotado de puertas herm閠icas, mantenido por un sistema de refrigeraci髇, y destinado a la conservaci髇 de productos. No tendr� consideraci髇 de espacio habitado u ocupado.

3.2.9. Comunicaci髇 directa.

Abertura existente en la pared medianera entre recintos que, opcionalmente, puede ser cerrada mediante una puerta, ventana o portillo de servicio con apertura libre desde ambos lados.

3.2.10. Al aire libre.

Cualquier espacio no cerrado, que puede estar techado.

3.2.11. C醡aras de atm髎fera artificial.

3.2.11.1. C醡aras de conservaci髇 en atm髎fera artificial.

Son c醡aras frigor韋icas, suficientemente estancas a gases y vapores, provistas de dispositivos para equilibrar su presi髇 con la exterior y para regular y mantener la mezcla gaseosa que se desee en su interior (especialmente los contenidos de ox韌eno y de anh韉rido carb髇ico).

3.2.11.2. C醡aras para la maduraci髇 acelerada y la desverdizaci髇.

Aquellas, dentro de las de atm髎fera artificial, provistas de elementos de calefacci髇, humidificaci髇 y homogeneizaci髇 de su ambiente interior y de emisi髇 en el mismo de gases estimulantes del proceso de maduraci髇 de los frutos y hortalizas o de la degradaci髇, en su caso, de la clorofila de los frutos (etileno con nitr骻eno) y la aparici髇 de los pigmentos propios de la especie y empleando, en ambos procesos, temperaturas superiores a las de conservaci髇.

3.2.12. Locales refrigerados para procesos.

Son aquellas dependencias de trabajo donde tiene lugar un proceso (elaboraci髇, transformaci髇, manipulaci髇 o acondicionamiento de un producto, etc.) en unas condiciones higrot閞micas determinadas por normas t閏nicas o reglamentos (higi閚ico sanitarios) que regulen las condiciones del proceso: salas de despiece, salas de acondicionamiento (envasado, empaquetado de productos, etc.), obradores, etc.

3.2.13. Cabina.

Recinto m髒il o fijo, estanco al agua y ventilado. Realizado con paramentos prefabricados, y con estructura capaz de soportar la m醧uina frigor韋ica contenida.

3.3. Presiones.

3.3.1. Presi髇 absoluta. Presi髇 referida al vac韔 absoluto.

Nota. Su uso se limita pr醕ticamente s髄o al c醠culo del proceso frigor韋ico. Para distinguirla de la presi髇 relativa se acompa馻r� la denominaci髇 de las unidades con la part韈ula `a'.

3.3.2. Presi髇 relativa (manom閠rica).

Presi髇 cuyo valor es igual a la diferencia algebraica entre la presi髇 absoluta y la presi髇 atmosf閞ica.

3.3.3. Presi髇 de dise駉.

Presi髇 elegida para determinar la presi髇 de c醠culo de cada componente.

3.3.4. Presi髇 de prueba de estanqueidad.

Presi髇 que se aplica para verificar que un sistema o cualquier parte del mismo es estanco.

3.3.5. Presi髇 de prueba de resistencia.

Presi髇 que se aplica para comprobar que un sistema o cualquier parte o componente del mismo es capaz de soportar dicha presi髇 sin que se produzcan deformaciones permanentes, roturas o fugas.

3.3.6. Presi髇 m醲ima admisible.

Presi髇 m醲ima para la que est� dise馻do el equipo, especificada por el fabricante.

Nota 1: Presi髇 l韒ite de funcionamiento que no deber� sobrepasarse, tanto si el sistema est� funcionando como si est� parado.

Nota 2: La Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo de 1997, relativa a la aproximaci髇 de las legislaciones de los Estados miembros sobre equipos a presi髇, designa la presi髇 m醲ima admisible como "PS".

3.3.7. Resistencia l韒ite de un sistema.

Presi髇 a la cual una parte del sistema rompe o revienta.

3.4. Componentes de los sistemas de refrigeraci髇.

3.4.1. Instalaci髇 frigor韋ica.

Conjunto de los componentes de uno o varios sistemas de refrigeraci髇 y de todos los elementos necesarios para su funcionamiento (cuadro y cableado el閏trico, circuito de agua, etc.).

Incluye los sistemas de refrigeraci髇 de cualquier dimensi髇, comprendidos los utilizados en acondicionamiento de aire y en bombas de calor, as� como los sistemas secundarios de enfriamiento y los de calefacci髇 generada por equipos frigor韋icos (incluidas las bombas de calor).

3.4.2. Componentes frigor韋icos.

Elementos que forman parte del sistema de refrigeraci髇, por ejemplo, compresor, condensador, generador, absorbedor, adsorbedor, dep髎ito de l韖uido, evaporador, separador de part韈ulas de l韖uido, etc.

3.4.3. Compresor.

M醧uina que incrementa mec醤icamente la presi髇 de un vapor o de un gas.

3.4.3.1. Compresor de desplazamiento positivo (volum閠rico).

Compresor en el que la compresi髇 se obtiene por variaci髇 del volumen interior de la c醡ara de compresi髇.

3.4.3.2. Compresor no volum閠rico.

Compresor en el que la compresi髇 se obtiene sin cambiar el volumen interior de la c醡ara de compresi髇.

3.4.4. Motocompresor.

Combinaci髇 fija de un motor el閏trico y un compresor en una unidad.

3.4.4.1. Motocompresor herm閠ico.

Combinaci髇 compuesta por un compresor y un motor el閏trico, ambos encerrados en la misma carcasa, sin eje ni sello mec醤ico externos, con el motor el閏trico funcionando en presencia de una mezcla de aceite y vapor refrigerante.

3.4.4.2. Motocompresor semiherm閠ico.

Combinaci髇 compuesta por un compresor y un motor el閏trico, ambos encerrados en una misma carcasa, con tapas desmontables para permitir el acceso, pero sin eje ni sello mec醤ico externos, con el motor el閏trico funcionando en presencia de una mezcla de aceite y vapor refrigerante.

3.4.4.3. Motocompresor de rotor herm閠ico o encapsulado.

Motocompresor con envolvente herm閠ica, que no contiene el bobinado del motor, y sin eje externo.

3.4.5. Compresor abierto.

Compresor con el eje de transmisi髇 que atraviesa la carcasa estanca que contiene al refrigerante.

3.4.6. Absorbedor.

Dispositivo en el que tiene lugar la absorci髇 o adsorci髇 de un refrigerante gaseoso procedente de un evaporador, o sea, su incorporaci髇 a un medio l韖uido o s髄ido.

3.4.7. Generador.

Aparato o intercambiador de calor en el que, mediante un proceso de calefacci髇, tiene lugar la separaci髇 del vapor disuelto en el l韖uido, al que se ha incorporado en un absorbedor, haciendo posible su posterior licuefacci髇 en un condensador.

3.4.8. Equipos a presi髇.

Cualquier parte del sistema de refrigeraci髇 que contiene refrigerante, exceptuando:

• - Compresores.
• - Bombas.
• - Componentes de un sistema de absorci髇 herm閠ico.
• - Evaporadores, en los que cada secci髇 por separado no supere en m醩 de 15 dm³ el volumen que contiene refrigerante.
• - Serpentines y bater韆s construidos exclusivamente con tubos.
• - Tuber韆s y sus v醠vulas, uniones y accesorios.
• - Dispositivos de control.
• - Colectores y otros componentes que tengan un di醡etro interno no superior a 152 mm. Y un volumen interior neto no superior a 100 dm³.

3.4.9. Condensador.

Intercambiador de calor en el que refrigerante en fase de vapor se licua por cesi髇 de calor.

3.4.10. Recipiente de l韖uido.

Recipiente conectado permanentemente al sistema mediante tuber韆s de entrada y salida, utilizado para acumulaci髇 de refrigerante l韖uido.

3.4.11. Evaporador.

Intercambiador de calor en el cual el refrigerante liquido se vaporiza por absorci髇 de calor procedente del medio a enfriar.

3.4.12. Enfriador.

Intercambiador de calor en el cual el fluido frigor韋ico se calienta por absorci髇 de calor procedente del medio a enfriar.

3.4.13. Intercambiador de calor.

Equipo para transferir calor entre dos fluidos sin que estos entren en contacto directo.

3.4.14. Serpent韓.

Parte del sistema de refrigeraci髇 construido con tubos curvos o rectos convenientemente conectados, que sirve como intercambiador de calor (evaporador, condensador, etc.).

3.4.15. Bater韆.

Parte del sistema de refrigeraci髇 construido con varios serpentines convenientemente conectados, que sirve como intercambiador de calor (evaporador, condensador, etc.). Una bater韆 puede estar compuesta por uno o varios serpentines.

3.4.16. Grupo de absorci髇.

Parte del sistema de absorci髇 que comprende la maquinaria frigor韋ica desde la entrada del absorbedor hasta la entrada del condensador.

3.4.17. Grupo de compresi髇.

Parte del sistema de refrigeraci髇 que comprende la maquinaria frigor韋ica desde la entrada del compresor o combinaci髇 de compresores hasta la entrada del condensador con sus accesorios correspondientes.

3.4.18. Grupo de condensaci髇.

Parte del sistema de refrigeraci髇 que comprende la maquinaria frigor韋ica desde la entrada del compresor o combinaci髇 de compresores, incluido su accionamiento, condensador o condensadores, hasta la salida del recipiente o recipientes de l韖uido y el correspondiente conjunto de accesorios.

3.4.19. Grupo evaporador.

Combinaci髇 de uno o m醩 compresores, evaporadores y recipientes de l韖uido (si fuesen necesarios) y el correspondiente conjunto de accesorios.

3.4.20. Dispositivo de expansi髇.

Elemento que permite y regula el paso del refrigerante l韖uido desde un estado de presi髇 m醩 alto a otro m醩 bajo. Se consideran como tales las v醠vulas de expansi髇 (manuales, termost醫icas y electr髇icas), los tubos capilares, los flotadores de alta, etc.

Nota. Es el componente frigor韋ico con funci髇 opuesta a la del compresor, delimita por la fase liquida los sectores de alta, intermedios (si hubiera) y baja.

3.4.21. Separador de part韈ulas de l韖uido.

Recipiente que contiene refrigerante a baja presi髇 y temperatura, al que est醤 conectados, mediante los tubos de alimentaci髇 de l韖uido y retorno de vapor, uno o varios evaporadores.

Normalmente se coloca en el sector de baja en la aspiraci髇 de los compresores para protegerlos contra arrastres de l韖uido.

Con frecuencia son dise馻dos tambi閚 como recipientes acumuladores y distribuidores de l韖uido en los sectores de baja.

3.4.22. Separador de aceite.

Equipo a presi髇 colocado en la descarga del compresor para separar y recuperar el aceite empleado en la lubricaci髇 del compresor.

3.4.23. Refrigerador intermedio.

Equipo a presi髇, utilizado en las instalaciones de dos etapas, que tiene como principal finalidad refrigerar el gas descargado por los compresores de baja y que puede utilizarse a su vez para subenfriar el l韖uido enviado al sector de baja y aumentar as� el efecto frigor韋ico.

El subenfriamiento puede llevarse a cabo en un circuito abierto o cerrado; en el primer caso el refrigerante l韖uido quedar� a la presi髇 intermedia y a la temperatura de saturaci髇 que corresponda a esa presi髇, mientras que en el segundo caso el l韖uido quedar� a la presi髇 de alta y con una temperatura superior a la intermedia (de cinco a diez grados, seg鷑 el acercamiento elegido).

El dispositivo en cuesti髇 puede separarse en dos conjuntos independientes: uno para desrecalentar el gas y otro para subenfriar el l韖uido.

3.4.24. Economizador.

Equipo a presi髇, utilizado en las instalaciones que funcionan en una sola etapa de compresi髇 con compresores de tornillo, y cuya principal finalidad consiste en subenfriar el l韖uido enviado al sector de baja para aumentar as� el efecto frigor韋ico.

Dicho aparato, como en el caso anterior, podr� ser del tipo de circuito abierto o circuito cerrado.

3.4.25. Volumen interior bruto.

Volumen calculado conforme a las dimensiones interiores del recipiente, sin tener en cuenta el volumen ocupado por cualquier parte interna.

3.4.26. Volumen interior neto.

Volumen calculado conforme a las dimensiones interiores del recipiente deducido el volumen ocupado por las partes internas.

3.4.27. Reductor de CO₂ (adsorbedor y absorbedor de di髕ido de carbono).

Equipo que mediante un proceso qu韒ico, f韘ico o qu韒ico-f韘ico elimina el exceso de CO₂ producido por los frutos durante su almacenamiento en c醡aras de atm髎fera artificial.

3.4.28. Generador de atm髎fera (reductor de ox韌eno).

Equipo que, utilizando distintos procesos, genera la atm髎fera neutra necesaria reduciendo el porcentaje deseado de ox韌eno en las c醡aras de atm髎fera artificial.

3.4.29. Cambiador-difusor.

Equipo consistente en bater韆s de difusores compuestas por membranas (permeables al paso de ciertos gases), que controlan la mezcla gaseosa, con ubicaci髇 indistinta en el interior o exterior de la c醡ara de atm髎fera artificial.

3.4.30. V醠vula equilibradora de presiones.

Dispositivo de seguridad, utilizado en las c醡aras frigor韋icas, que permite y regula la comunicaci髇 con el exterior de las mismas, evitando depresiones o sobrepresiones peligrosas para la estructura de 閟tas, dado el grado de estanqueidad con que actualmente se construyen todas ellas, as� como la incidencia que sobre las estructuras llegan a tener las r醦idas variaciones de temperatura y los desescarches.

3.5. Tuber韆s, uniones y accesorios.

3.5.1. Red de tuber韆s.

Tuber韆s o tubos (incluidas mangueras, compensadores o tuber韆 flexible) para la interconexi髇 de las diversas partes de un sistema de refrigeraci髇.

3.5.2. Uni髇 (uni髇 mec醤ica).

Conexi髇 realizada entre dos partes.

3.5.3. Uni髇 por soldadura.

Uni髇 obtenida por ensamblaje de partes met醠icas en estado pl醩tico o de fusi髇.

3.5.4. Uni髇 por soldadura fuerte.

Uni髇 obtenida por ensamblado de partes met醠icas mediante aleaciones que funden en general a una temperatura de fusi髇 superior o igual a 450 篊.

3.5.5. Uni髇 por soldadura blanda.

Uni髇 obtenida por ensamblado de partes met醠icas mediante mezcla de metales o aleaciones que funden a temperatura inferior a 450 篊 e igual o superior a 220篊.

3.5.6. Uni髇 embridada.

Uni髇 realizada atornillando entre s� un par de terminaciones con brida.

3.5.7. Uni髇 abocardada.

Uni髇 met醠ica a presi髇, en la cual se realiza un ensanchamiento c髇ico en el extremo del tubo.

3.5.8. Uni髇 c髇ica roscada.

Uni髇 entre tuber韆s que no precisa de ning鷑 material de sellado, por ejemplo, uni髇 roscada de un aro de metal deformable por compresi髇.

3.5.9. Uni髇 roscada.

Uni髇 de tubo roscado que requiere material de relleno con el fin de sellar los hilos de la rosca.

3.5.10. Colector o distribuidor.

Tramo de tuber韆 o tubo de un sistema de refrigeraci髇 al cual se conectan dos o m醩 tuber韆s o tubos.

3.5.11. Dispositivo de seccionamiento (v醠vula de corte).

Dispositivo para abrir o cerrar el flujo de fluido; por ejemplo, refrigerante, salmuera.

3.5.12. V醠vulas de interconexi髇.

Pares de v醠vulas de cierre que a韘lan partes del circuito frigor韋ico y est醤 dispuestas para que estas secciones puedan unirse antes de la apertura de las v醠vulas o separarse despu閟 de cerrarlas.

3.5.13. V醠vula de cierre r醦ido.

Dispositivo de corte que cierra autom醫icamente (por ejemplo por peso, fuerza de un resorte, bola de cierre r醦ido) o tiene un 醤gulo de cierre muy peque駉.

3.6. Accesorios de seguridad.

3.6.1. Dispositivo de alivio de presi髇.

Elemento dise馻do para liberar o evacuar autom醫icamente el exceso de presi髇 de un sistema frigor韋ico al exterior o a otro sector de presi髇 m醩 baja.

3.6.2. V醠vula de alivio de presi髇.

V醠vula accionada por presi髇 que se mantiene cerrada mediante un resorte u otros medios y que est� dise馻da para liberar o evacuar el exceso de presi髇 de forma autom醫ica, al abrir a una presi髇 no superior a la m醲ima admisible y cerrar de nuevo una vez que la presi髇 haya descendido por debajo del valor admisible.

3.6.3. Disco de rotura.

Disco o lamina cuya rotura se produce con un diferencial de presi髇 predeterminado.

3.6.4. Tap髇 fusible.

Dispositivo con un material que a determinada temperatura funde aliviando la presi髇.

3.6.5. Dispositivo limitador de la temperatura.

Dispositivo accionado por temperatura, dise馻do para evitar temperaturas que se consideran peligrosas.

3.6.6. Dispositivo de seguridad limitador de presi髇.

Dispositivo accionado por presi髇, dise馻do para detener el funcionamiento del generador de presi髇.

3.6.6.1. Presostato autom醫ico.

Dispositivo de desconexi髇 de rearme autom醫ico, que se denomina PSH para protecci髇 contra una presi髇 alta y PSL para protecci髇 contra una presi髇 baja.

3.6.6.2. Presostato con rearme manual.

Dispositivo de desconexi髇 de rearme manual sin ayuda de herramientas, denominado PZH si la protecci髇 es contra una presi髇 alta y PZL si la protecci髇 es contra una presi髇 baja.

3.6.6.3. Presostato de seguridad con bloqueo mec醤ico.

Dispositivo de desconexi髇 accionado por presi髇, con bloqueo mec醤ico y rearme manual, 鷑icamente con la ayuda de una herramienta. Se denomina PZHH si la protecci髇 es contra una presi髇 muy alta y PZLL si la protecci髇 es contra una presi髇 muy baja.

3.6.7. Dispositivo de seguridad limitador de presi髇 m醲ima sometido a un ensayo de tipo.

Dispositivo sometido a un ensayo de tipo, dise馻do para que, en caso de fallo o disfunci髇 del propio instrumento, 閟te interrumpa el suministro de tensi髇 al equipo.

3.6.8. V醠vula de tres v韆s.

V醠vula para comunicar o interrumpir total o parcialmente dos circuitos con un tercero. Si se utiliza conjuntamente con dos dispositivos de seguridad habilitar� 鷑icamente la conexi髇 de uno de ellos con el circuito frigor韋ico a proteger y garantizar� que en cualquier momento solo uno de los dispositivos quede fuera de servicio.

3.6.9. V醠vula de cuatro v韆s.

V醠vula de accionamiento autom醫ico que, generalmente con dos v韆s, comunica dos zonas del sector de alta y otras dos del sector de baja y cuya finalidad es intercambiar la interconexi髇 entre ambas con objeto de enviar en un momento dado gas caliente al evaporador y poder aspirar del condensador para efectuar un desescarche por inversi髇 de ciclo.

3.6.10. Detector de refrigerante.

Dispositivo de control que detecta la presencia de un refrigerante determinado y usualmente activa una alarma cuando la concentraci髇 de dicho refrigerante en el ambiente sobrepasa un valor predeterminado.

3.6.11. Sistema de detecci髇 de fugas de refrigerantes fluorados.

Dispositivo calibrado mec醤ico, el閏trico o electr髇ico para la detecci髇 de fugas de refrigerantes fluorados que, en caso de detecci髇, avise autom醫icamente a la empresa mantenedora y en su caso, al titular de la instalaci髇.

3.7. Fluidos.

3.7.1. Refrigerante (fluido frigor韌eno).

Fluido utilizado en la transmisi髇 de calor que, en un sistema de refrigeraci髇, absorbe calor a bajas temperatura y presi髇, cedi閚dolo a temperatura y presi髇 m醩 elevadas. Este proceso tiene lugar, generalmente, con cambios de fase del fluido.

3.7.2. Refrigerante fluorado.

Se entiende por refrigerantes fluorados aquellos que contengan alguna de las sustancias enumeradas en los grupos I, II, III, VII, VIII y IX del anexo I del Reglamento (CE) n� 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de septiembre de 2009 sobre sustancias que agotan la capa de ozono o de las enumeradas en el anexo I del Reglamento (CE) n.� 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de mayo.

3.7.3. Fluido secundario (fluido frigor韋ero).

Sustancia intermedia (p.ej., agua, salmuera, aire, etc.) utilizada para transportar calor entre el circuito frigor韋ico (circuito primario) y el medio a enfriar o calentar.

3.7.4. Aze髏ropo o mezcla azeotr髉ica.

Mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y l韖uido en equilibrio poseen la misma composici髇 a una presi髇 determinada.

3.7.5. Zeotropo o mezcla zeotr髉ica

Mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y l韖uido en equilibrio y a cualquier presi髇 poseen distinta composici髇.

3.7.6. Toxicidad.

Propiedad de una sustancia que la hace nociva o letal para personas y animales debido a una exposici髇 intensa o prolongada por contacto, inhalaci髇 o ingesti髇.

Nota: No se considera nocivo todo malestar temporal que no perjudica a la salud.

3.7.7. L韒ite inferior de inflamabilidad.

Concentraci髇 m韓ima de refrigerante que es capaz de propagar una llama en una mezcla homog閚ea de aire y refrigerante.

3.7.8. L韒ite pr醕tico.

Concentraci髇 m醲ima admisible, por razones de seguridad, expresada en k/m³, de gas refrigerante en un local habitado.

3.7.9. Fraccionamiento.

Cambio en la composici髇 de la mezcla del refrigerante; por ejemplo por evaporaci髇 de los componentes m醩 vol醫iles o por condensaci髇 de los menos vol醫iles.

3.7.10. Emisi髇 s鷅ita y masiva.

Emisi髇 y evaporaci髇 de una considerable parte de la carga de refrigerante en un periodo de tiempo muy corto, por ejemplo, inferior a cinco minutos.

3.7.11. Tiempo m醲imo de exposici髇.

Tiempo m醲imo que el hombre puede estar expuesto, sin riesgo, a una concentraci髇 elevada de refrigerante; por ejemplo: no superior a diez minutos.

3.7.12. Aire exterior.

Aire procedente del exterior del edificio.

3.7.13. Halocarbonos / hidrocarburos.

Estos son:

• CFC: halocarbono completamente halogenado (exento de hidr骻eno) que contiene cloro, fl鷒r y carbono.
• HCFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidr骻eno, cloro, fl鷒r y carbono.
• HFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidr骻eno, fl鷒r y carbono.
• PFC: halocarbono que contiene 鷑icamente fl鷒r y carbono.
• HC: hidrocarburo que contiene 鷑icamente hidr骻eno y carbono.

3.7.14. Recuperaci髇 del refrigerante.

Acci髇 de extraer el refrigerante de un sistema en cualquier condici髇 y almacenarlo en botellas o contenedores externos.

3.7.15. Reutilizaci髇 del refrigerante.

Empleo de refrigerantes usados en un sistema frigor韋ico (el mismo y otro distinto) tras su recuperaci髇 y limpieza o regeneraci髇.

3.7.16. Limpieza del refrigerante.

Procedimiento b醩ico de reducci髇 de los contaminantes existentes en los refrigerantes, as� como filtrado y deshidrataci髇, normalmente in situ mediante equipos adecuados, con fines de reinstalaci髇 en el mismo aparato o en otro similar por la misma Empresa Frigorista.

3.7.17. Regeneraci髇 del refrigerante.

Procesado de los refrigerantes usados con vistas a permitir su reutilizaci髇, mediante procedimientos como el filtrado, secado, destilaci髇 y tratamiento qu韒ico para alcanzar las especificaciones del producto nuevo. Esta operaci髇 es realizada por parte de gestor de residuos, lo que normalmente implica el tratamiento en lugar distinto, en una instalaci髇 central.

Nota: Mediante los an醠isis qu韒icos del refrigerante se determinar� que cumple las especificaciones correspondientes. La identificaci髇 de contaminantes y los an醠isis qu韒icos exigidos para un producto nuevo, se especifican en las normas nacionales e internacionales.

3.7.18. Eliminaci髇 del refrigerante.

Entrega a gestor autorizado de refrigerante usado para su destrucci髇, bien por estar prohibido, bien por ser imposible su limpieza o regeneraci髇.

3.7.19. Potencial de agotamiento de la capa de ozono (PAO) en ingl閟 ODP (Ozone Depletion Potential).

Par醡etro adimensional que mide el potencial de agotamiento de la capa de ozono estratosf閞ico de la unidad de masa de una sustancia en relaci髇 con la del R-11 que se adopta como unidad.

3.7.20. Potencial de Calentamiento Atmosf閞ico (PCA) en ingl閟 GWP (Global Warming Potential).

Par醡etro que mide el potencial de calentamiento atmosf閞ico producido por un kilo de toda sustancia emitida a la atm髎fera, en relaci髇 con el efecto producido por un kilo de di髕ido de carbono, CO₂, que se toma como referencia, sobre un tiempo de integraci髇 dado. Cuando el tiempo de integraci髇 es de 100 a駉s se indica con PCA 100.

3.7.21. TEWI (TOTAL EQUIVALENT WARMING IMPACT) Impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosf閞ico.

Es un par醡etro que eval鷄 la contribuci髇 total al calentamiento atmosf閞ico producido durante su vida 鷗il por un sistema de refrigeraci髇 utilizado. Engloba la contribuci髇 directa de las emisiones de refrigerante a la atm髎fera y la indirecta debida a las emisiones de CO₂ (di髕ido de carbono) consecuencia de la producci髇 de energ韆 necesaria para el funcionamiento del sistema de refrigeraci髇 durante su per韔do de vida 鷗il. Se expresa en kilogramos equivalentes de CO₂.

3.7.22. Deslizamiento (en ingl閟, glide):

Es la diferencia, en valor absoluto, de temperatura existente, en el proceso isob醨ico de ebullici髇 o condensaci髇 de una mezcla de refrigerantes, entre la temperatura del punto de burbuja y la temperatura del punto de roc韔.

3.7.23. Temperatura del punto de burbuja:

Es la temperatura en la que una mezcla zeotr髉ica de refrigerantes en fase l韖uida subenfriada sometida a calentamiento isob醨ico inicia su ebullici髇.

3.7.24. Temperatura del punto de roc韔:

Es la temperatura en la que una mezcla zeotr髉ica de refrigerante en fase gaseosa recalentada sometida a enfriamiento isob醨ico inicia su condensaci髇.

3.7.25. Limpieza del circuito frigor韋ico.

Procedimiento para la extracci髇 de las sustancias indeseadas presentes en un circuito frigor韋ico tales como aceites, 醕idos, agua y otras impurezas.

3.8. Varios.

3.8.1. Competencia.

Capacidad de realizar satisfactoriamente las actividades de una ocupaci髇.

3.8.2. Soldador Acreditado.

Persona poseedora de un certificado, expedido por un organismo legalmente autorizado, por el que se acredita su competencia para efectuar determinado trabajo de soldadura, de acuerdo con la normativa vigente.

3.8.3. Operario.

Trabajador manual con actividad de car醕ter t閏nico.

3.8.4. Experto sanitario.

ATS, Auxiliares sanitarios, socorrista o persona con preparaci髇 espec韋ica y avalada por un documento que acredite su capacidad.

3.8.5. Acondicionamiento del aire de bienestar.

Proceso para el tratamiento del aire de un local, dise馻do para satisfacer los requisitos de bienestar de los ocupantes.

3.8.6. Puesta en marcha.

Acci髇 de poner a punto y en servicio una instalaci髇 en correcto funcionamiento.

3.8.7. Equipo de respiraci髇 aut髇omo.

Aparato respiratorio port醫il que facilita el suministro de aire comprimido independiente del medio atmosf閞ico, en el que el aire, sin recirculaci髇, descarga a la atm髎fera.

3.8.8. Sistema de vac韔.

Procedimiento para extraer el aire de un sistema o componente nuevo o revisado antes de proceder a la carga de refrigerante. Sirve tambi閚 para verificar la estanqueidad del sistema o de un componente.

3.8.9. Potencia instalada.

A los efectos del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas, se entender� por potencia instalada, en el caso de motocompresores herm閠icos o semiherm閠icos, la m醲ima potencia consumida por el motor de accionamiento en el campo de las condiciones de aspiraci髇 y descarga permitidos por el fabricante en su cat醠ogo.

En el caso de motocompresores abiertos, se computar� como potencia instalada la potencia nominal del motor de accionamiento.

Cuando se trate de sistemas de absorci髇 se computar� como potencia instalada la potencia t閞mica de accionamiento entregada al generador.

3.8.10. Titular de la Instalaci髇.

Persona f韘ica o jur韉ica propietaria o usuaria de una instalaci髇.

INSTRUCCI覰 IF-02 CLASIFICACI覰 DE LOS REFRIGERANTES (FLUIDOS FRIGOR虶ENOS)

1. Generalidades.

Los refrigerantes se clasifican en grupos de acuerdo con sus efectos sobre la salud y la seguridad.

2. Denominaci髇 de los refrigerantes.

De acuerdo con lo que establece el art韈ulo 4.1 del Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigor韋icas, los refrigerantes se denominar醤 o expresar醤 por su f髍mula o por su denominaci髇 qu韒ica o, si procede, por su denominaci髇 simb髄ico alfanum閞ica, no siendo suficiente, en ning鷑 caso, su nombre comercial.

3. Nomenclatura simb髄ica alfanum閞ica.

A efectos de lo dispuesto en el apartado anterior, se establece la siguiente nomenclatura simb髄ica alfanum閞ica.

Los refrigerantes podr醤 expresarse, en lugar de hacerlo por su f髍mula o por su denominaci髇 qu韒ica, mediante la denominaci髇 simb髄ica alfanum閞ica adoptada internacionalmente y que se detalla seguidamente. La denominaci髇 simb髄ica de un refrigerante se establecer� a partir de su f髍mula qu韒ica, consistiendo en una expresi髇 alfanum閞ica en la que:

• a) El primer car醕ter empezando por la izquierda es una R de Refrigerante.
• b) Ejemplo: R-134a
• c) La primera cifra de la derecha, en los compuestos que carezcan de bromo, indicar� el n鷐ero de 醫omos de fl鷒r de su mol閏ula.
• d) A la izquierda de la anterior se indicar�, con otra cifra, el n鷐ero de 醫omos de hidr骻eno de su mol閏ula m醩 uno.
• e) A la izquierda de la anterior se indicar�, con otra cifra, el n鷐ero de 醫omos de carbono de su mol閏ula menos uno. Cuando resulte un cero no se indicar�.
• f) El resto de los enlaces se completar� con 醫omos de cloro.
• g) Si la mol閏ula contiene 醫omos de bromo se proceder� de la manera indicada hasta aqu�, a馻diendo luego a la derecha una B may鷖cula, seguida del n鷐ero de dichos 醫omos.
• h) Los derivados c韈licos se expresar醤 seg鷑 la regla general, encabez醤dolos con una C may鷖cula a la izquierda del n鷐ero del refrigerante.
• i) En los compuestos is髆eros, el m醩 sim閠rico (en pesos at髆icos) se indicar� sin letra alguna a continuaci髇 de los n鷐eros. Al aumentar la asimetr韆, se colocar醤 las letras a, b, c, etc.
• j) Los compuestos no saturados seguir醤 las reglas anteriores, anteponiendo el n鷐ero 1 como cuarta cifra, contada desde la derecha.
• k) Los aze髏ropos o mezclas determinadas de refrigerantes se expresar醤 mediante las denominaciones de sus componentes, intercalando, entre par閚tesis, el porcentaje en peso correspondiente de cada uno y enumer醤dolos en orden creciente de su temperatura de ebullici髇 a la presi髇 de 1.013 bar a (absolutos). Los aze髏ropos tambi閚 podr醤 designarse por un n鷐ero de la serie 500 completamente arbitrario.

Las mezclas zeotr髉icas de refrigerantes se expresar醤 mediante la denominaci髇 de sus componentes, intercalando, entre par閚tesis, el porcentaje en peso correspondiente de cada uno y enumer醤dolos en orden creciente de su temperatura de ebullici髇 a la presi髇 de 1.013 bar a (absolutos). Tambi閚 podr醤 designarse por un n鷐ero de la serie 400 completamente arbitrario. Cuando dos o m醩 mezclas zeotr髉icas est醤 compuestas por los mismos componentes en diferentes proporciones, se utilizar醤 las letras A, B, C, etc., para distinguirlas entre ellas.

Los n鷐eros de identificaci髇 de los refrigerantes de los compuestos inorg醤icos se obtendr醤 a馻diendo a 700 los pesos moleculares de los compuestos. Cuando dos o m醩 refrigerantes inorg醤icos tengan los mismos pesos moleculares se utilizar醤 las letras A, B, C, etc., para distinguirlos entre ellos.

4. Grupos de clasificaci髇 seg鷑 el grado de seguridad.

A efectos de lo dispuesto en el art韈ulo 4.2 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas, los refrigerantes se clasifican en grupos de acuerdo con sus efectos sobre la salud y la seguridad que se detallan en el ap閚dice 1 de esta instrucci髇 (Tabla A).

El Ministerio de Industria, Turismo y Comercio podr� autorizar a petici髇 de parte interesada la utilizaci髇 de otros refrigerantes, o sus mezclas, no incluidos en el ap閚dice 1, previa determinaci髇 de cuantas caracter韘ticas de prueba y uso sean precisas seg鷑 lo requerido en las prescripciones establecidas en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas y en las instrucciones t閏nicas complementarias que lo desarrollan.

4.1. Clasificaci髇 en funci髇 de sus efectos sobre la salud y seguridad.

Los refrigerantes se clasifican de acuerdo con su inflamabilidad y su toxicidad.

4.1.1. Clasificaci髇 en funci髇 de su inflamabilidad.

Los refrigerantes deber醤 incluirse dentro de uno de los tres grupos, 1, 2 y 3 bas醤dose en el l韒ite inferior de inflamabilidad a presi髇 atmosf閞ica y temperatura ambiente:

• GRUPO 1: Refrigerantes no inflamables en estado de vapor a cualquier concentraci髇 en el aire.
• GRUPO 2: Refrigerantes cuyo l韒ite inferior de inflamabilidad, cuando forman una mezcla con el aire, es igual o superior al 3,5% en volumen (V/V).
• GRUPO 3: Refrigerantes cuyo l韒ite inferior de inflamabilidad, cuando forman una mezcla con el aire, es inferior al 3,5% en volumen (V/V).

Nota - Los l韒ites inferiores de inflamabilidad se determinar醤 de acuerdo con la correspondiente norma, por ejemplo, ANSI / ASTM E 681.

4.1.2. Clasificaci髇 en funci髇 de la toxicidad.

Los refrigerantes deber醤 incluirse dentro de uno de los dos grupos A y B bas醤dose en su toxicidad:

• GRUPO A: Refrigerantes cuya concentraci髇 media en el tiempo no tiene efectos adversos para la mayor韆 de los trabajadores que pueden estar expuestos al refrigerantes durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales y cuyo valor es igual o superior a una concentraci髇 media de 400 ml/m³ [400 ppm. (V/V)].
• GRUPO B: Refrigerantes cuya concentraci髇 media en el tiempo no tiene efectos adversos para la mayor韆 de los trabajadores que puedan estar expuestos al refrigerante durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales y cuyo valor es inferior a una concentraci髇 media de 400 ml/m³ [400 ppm. (V/V)].

Nota - Bajo ciertas condiciones se pueden producir compuestos t髕icos de descomposici髇 por contacto con llamas o superficies calientes. Los principales productos de descomposici髇 del grupo de refrigerantes del grupo L1 (A1), con excepci髇 del di髕ido de carbono, son los 醕idos clorh韉ricos y fluorh韉ricos. Si bien son t髕icos, delatan autom醫icamente su presencia debido a su olor extremadamente irritante incluso a bajas concentraciones.

Nota - Estos criterios sobre toxicidad, con independencia de su posible valor de referencia, no se refieren a los valores l韒ites ambientales previstos en el Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, sobre la protecci髇 de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes qu韒icos durante el trabajo, que se aplicar醤 seg鷑 su normativa espec韋ica.

4.1.3. Grupos de seguridad.

Los refrigerantes se clasifican por grupos de seguridad de acuerdo con la tabla 1

Tabla 1 Grupos de seguridad y su determinaci髇 en funci髇 de la inflamabilidad y toxicidad

Para el prop髎ito de este reglamento se agrupan de forma simplificada como sigue:

• Grupo L1 de alta seguridad = A1;
• Grupo L2 de media seguridad = A2, B1, B2;
• Grupo L3 de baja seguridad = A3, B3;

Cuando existan dudas sobre el grupo al que pertenece un refrigerante 閟te se deber� clasificar en el m醩 exigente de ellos.

4.1.4. Clasificaci髇 de las mezclas de los refrigerantes en funci髇 de sus efectos sobre la salud y la seguridad.

A las mezclas de refrigerantes, cuya inflamabilidad o toxicidad puedan variar debido a cambios de composici髇 por fraccionamiento, se les deber� asignar una doble clasificaci髇 de grupo de seguridad separada por una barra oblicua (/). La primera clasificaci髇 registrada deber� ser la clasificaci髇 de la composici髇 original de la mezcla. La segunda registrada deber� ser la de la composici髇 de la mezcla en el "caso del fraccionamiento m醩 desfavorable". Cada caracter韘tica deber� considerarse independientemente. Ambas clasificaciones deber醤 determinarse utilizando los mismos criterios que si fuera un refrigerante con un 鷑ico componente.

En cuanto a su toxicidad, "el caso del fraccionamiento m醩 desfavorable" deber� definirse como la composici髇 que resulta de la concentraci髇 m醩 alta del (de los) componente(s) en fase l韖uida o vapor. La toxicidad de una mezcla espec韋ica deber� establecerse en base a sus componentes considerados individualmente.

Puesto que el fraccionamiento puede ocurrir como resultado de una fuga en el sistema de refrigeraci髇 cuando se determine "el caso de fraccionamiento m醩 desfavorable" deber醤 considerarse la composici髇 de la mezcla que queda en el sistema y la de la fuga. El "caso del fraccionamiento m醩 desfavorable" podr� ser o bien la composici髇 inicial o una composici髇 generada durante el fraccionamiento.

El caso del fraccionamiento m醩 desfavorable, en lo referente a la toxicidad, podr� o no coincidir con el caso del fraccionamiento m醩 desfavorable respecto a la inflamabilidad.

4.1.5. L韒ites pr醕ticos.

Los l韒ites pr醕ticos se establecer醤 seg鷑 los criterios recogidos en el ap閚dice 1.

4.1.6. Certificado de la calidad del refrigerante y ficha de seguridad.

Los distribuidores - fabricantes de refrigerantes deber醤 suministrar junto al refrigerante el certificado de calidad del mismo acreditativo de su composici髇 qu韒ica concreta as� como su ficha de seguridad.

AP蒒DICE 1 TABLA A

V閍se el apartado primero de la Res. 16 abril 2012, de la Direcci髇 General de Industria y de la Peque馻 y Mediana Empresa, por la que se ampl韆 la relaci髇 de refrigerantes autorizados por el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas y sus instrucciones t閏nica complementarias (獴.O.E.� 2 mayo). Ap閚dice 1, tabla A actualizado conforme establece el apartado primero de la Res. 16 abril 2012, de la Direcci髇 General de Industria y de la Peque馻 y Mediana Empresa, por la que se ampl韆 la relaci髇 de refrigerantes autorizados por el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas y sus instrucciones t閏nica complementarias (獴.O.E.� 2 mayo). Ap閚dice 1, tabla A actualizado conforme establece el apartado primero de la Res. de 30 de septiembre de 2013, de la Direcci髇 General de Industria y de la Peque馻 y Mediana Empresa, por la que se ampl韆 la relaci髇 de refrigerantes autorizados por el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas (獴.O.E.� 14 octubre). V閍se el apartado primero de la Res.11 marzo 2014, de la Direcci髇 General de Industria y de la Peque馻 y Mediana Empresa, por la que se ampl韆 y modifica la relaci髇 de refrigerantes autorizados por el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas (獴.O.E.� 2 abril). V閍se el apartado primero de la Res. 18 septiembre 2014, de la Direcci髇 General de Industria y de la Peque馻 y Mediana Empresa, por la que se ampl韆 y modifica la relaci髇 de refrigerantes (獴.O.E.� 3 octubre).

CLASIFICACI覰 DE LOS REFRIGERANTES

Relaci髇 de refrigerantes del ap閚dice 1, tabla A ampliada conforme establece el apartado primero de la Res. de 1 de marzo de 2012, de la Direcci髇 General de Industria y de la Peque馻 y Mediana Empresa, por la que se ampl韆 la relaci髇 de refrigerantes autorizados por el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas y sus instrucciones t閏nicas complementarias (獴.O.E.� 20 marzo).Vigencia: 21 marzo 2012

AP蒒DICE 2Impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosf閞ico (TEWI Total Equivalent Warming Impact)

El "TEWI" es un par醡etro utilizado para evaluar el calentamiento atmosf閞ico producido durante la vida de funcionamiento de un sistema de refrigeraci髇, englobando la contribuci髇 directa de las emisiones del refrigerante a la atm髎fera con la contribuci髇 indirecta de las emisiones de di髕ido de carbono resultantes de consumo energ閠ico del sistema de refrigeraci髇 durante su periodo de vida 鷗il.

El TEWI ha sido concebido para determinar la contribuci髇 total del sistema de refrigeraci髇 utilizado al calentamiento atmosf閞ico.

Cuantifica el calentamiento atmosf閞ico directo del refrigerante si se libera, y la contribuci髇 indirecta de la energ韆 requerida para que el equipo trabaje durante su vida 鷗il. Es valido 鷑icamente para comparar sistemas alternativos u opciones de refrigerantes en una aplicaci髇 concreta y en un lugar dado.

Para un sistema frigor韋ico determinado, el TEWI incluye:

• a) El impacto directo sobre el calentamiento atmosf閞ico bajo ciertas condiciones de p閞dida de refrigerante.
• b) El impacto directo sobre el calentamiento atmosf閞ico debido a los gases emitidos por el aislamiento u otros componentes, si procede.
• c) El impacto indirecto sobre el calentamiento atmosf閞ico por el CO₂ emitido durante la generaci髇 de la energ韆 consumida por el sistema.

Es posible identificar mediante la aplicaci髇 del TEWI la instalaci髇 m醩 eficiente para reducir el impacto real del calentamiento atmosf閞ico producido por un sistema de refrigeraci髇. Las principales opciones son:

• a) Dise駉/elecci髇 del sistema de refrigeraci髇 y refrigerante mas adecuados para hacer frente a la demanda de una aplicaci髇 frigor韋ica espec韋ica.
• b) Optimizaci髇 del sistema para obtener la mayor eficiencia energ閠ica (la mejor combinaci髇 y disposici髇 de los componentes y sistemas utilizados para reducir el consumo de energ韆).
• c) Mantenimiento apropiado para conseguir una eficiencia energ閠ica 髉tima evitando las fugas de refrigerante (ejemplo, todos los sistemas se mejoraran con un mantenimiento y manejo correctos).
• d) Recuperaci髇 y reciclaje / regeneraci髇 del refrigerante usado.
• e) Recuperaci髇 y reciclaje / regeneraci髇 del aislamiento utilizado.

La eficiencia energ閠ica es el objetivo m醩 significativo para reducir el calentamiento atmosf閞ico causado por la refrigeraci髇. En muchos casos, un equipo frigor韋ico muy eficaz con un refrigerante que tiene elevado potencial de calentamiento atmosf閞ico puede ser menos perjudicial para el medio ambiente que un equipo de refrigeraci髇 ineficaz con un refrigerante de bajo PCA que, sin embargo, genere un consumo de energ韆 mayor. Especialmente si se minimizan las emisiones: la ausencia de fugas significa inexistencia de calentamiento atmosf閞ico directo.

El TEWI se determina para un sistema de refrigeraci髇 concreto y no solo respecto al refrigerante en s�. Var韆 de un sistema a otro y depende de los supuestos hechos respecto a factores importantes como son: tiempo de funcionamiento, vida de servicio, factor de conversi髇 y eficiencia. Para un sistema o una aplicaci髇 dados, la utilizaci髇 m醩 eficaz del TEWI consiste en evaluar la importancia relativa de los efectos directo e indirecto.

Por ejemplo, cuando el sistema de refrigeraci髇 sea solamente un elemento de un sistema mayor, tal como en un circuito secundario (por ejemplo, una central frigor韋ica para acondicionamiento de aire), entonces deber� tenerse en cuenta el consumo total de energ韆 durante el funcionamiento (incluyendo las perdidas de puesta en r間imen y distribuci髇 en sistemas de acondicionamiento de aire), para obtener as� una comparaci髇 satisfactoria del impacto total sobre el calentamiento atmosf閞ico.

El factor TEWI podr� calcularse por medio de la siguiente formula, en la que los diferentes tipos de impacto est醤 correspondientemente separados.

Cuando puedan emitirse gases de efecto invernadero por causa del aislamiento u otros componentes, se a馻dir� el potencial del calentamiento atmosf閞ico de tales gases:

SE DEBER� ATENDER ESPECIALMENTE A LO SIGUENTE:

Cuando se calcule el TEWI es muy importante actualizar los PCA relativos al CO₂ y la emisi髇 de CO₂ por kilovatio-hora partiendo de las cifras mas recientes.

Muchos de los supuestos y factores en este m閠odo de c醠culo son normalmente espec韋icos para una aplicaci髇 y en un lugar concreto.

Las comparaciones (de los resultados) entre diferentes aplicaciones o diferentes emplazamientos pueden tener, por tanto, poca validez.

Este c醠culo tiene una particular importancia en la fase de dise駉 o cuando haya que tomar la decisi髇 de realizar una conversi髇 a otro refrigerante.

INSTRUCCI覰 IF-03 CLASIFICACI覰 DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACI覰

1. Clasificaci髇 de los sistemas de refrigeraci髇.

A efectos de lo dispuesto en el art韈ulo 6 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas, los sistemas de refrigeraci髇 se clasifican en:

1.1. Sistema directo

El evaporador o el condensador del sistema de refrigeraci髇 est� en contacto directo con el medio a enfriar o calentar.

1.2. Sistema indirecto.

El evaporador o el condensador del sistema de refrigeraci髇 enfr韆 o calienta un fluido secundario que se hace circular para enfriar o calentar el medio a tratar.

Nota - En general el equipo productor de fr韔 estar� situado en un local distinto al de utilizaci髇, pero no tiene porqu� ser siempre as�, por ejemplo en una nave industrial destinada a la producci髇 de bebidas de consumo puede necesitar el uso de un fluido secundario como el propil閚glicol o similar, el cual puede ser enfriado en la misma sala por una planta enfriadora.

1.2.1. Sistema indirecto abierto.

El evaporador enfr韆 o el condensador calienta el fluido secundario, el cual es puesto en contacto directo, por ejemplo, mediante atomizadores o medios similares con el medio a tratar.

1.2.2. Sistema indirecto abierto ventilado.

El sistema es similar al definido en el apartado 1.2.1., exceptuando que el evaporador y el condensador est醤 situados en un tanque abierto o ventilado.

1.2.3. Sistema indirecto cerrado.

El evaporador enfr韆 o el condensador calienta el fluido secundario, el cual circula a trav閟 de un circuito cerrado en contacto directo con la sustancia a tratar.

1.2.4. Sistema indirecto cerrado ventilado.

Este sistema es similar al descrito en el apartado 1.2.3., exceptuando que el evaporador o el condensador est醤 situados en un tanque abierto ventilado.

1.2.5. Sistema doble indirecto abierto.

El sistema es similar al descrito en el apartado 1.2.1., exceptuando que el fluido secundario circula a trav閟 de un segundo intercambiador de calor situado en el exterior del lugar, como se describe en el apartado 1.2.3. y enfr韆 o calienta a otro fluido secundario que es puesto en contacto directo, por ejemplo, mediante atomizadores o medios similares con la sustancia a tratar.

INSTRUCCI覰 IF-04 UTILIZACI覰 DE LOS DIFERENTES REFRIGERANTES

1. Generalidades.

1.1. Cuando en una instalaci髇 frigor韋ica se utilicen refrigerantes de diferentes grupos se deber醤 aplicar los requisitos correspondientes a cada uno de estos grupos.

1.2. Se proh韇en las descargas deliberadas a la atm髎fera de refrigerantes nocivos para el medio ambiente.

1.3. Cuando se elija un refrigerante se deber� tener en cuenta su influencia sobre el efecto invernadero y el agotamiento de la capa de ozono estratosf閞ico.

1.4. Los refrigerantes ser醤 鷑icamente manipulados por empresas habilitadas.

2. Criterios para la selecci髇 del refrigerante.

2.1. Los refrigerantes deber醤 elegirse teniendo en cuenta su potencial influencia sobre el medio ambiente en general, as� como sus posibles efectos sobre el medio ambiente local y su idoneidad como refrigerante para un sistema determinado. Cuando se seleccione un refrigerante deber醤 considerarse, respecto a la valoraci髇 del riesgo, los siguientes factores (relaci髇 no exhaustiva y sin prioridades):

• a) Efectos medioambientales (medio ambiente global).
• b) Carga de refrigerante.
• c) Aplicaci髇 del sistema de refrigeraci髇.
• d) Dise駉 del sistema de refrigeraci髇.
• e) Construcci髇 del sistema de refrigeraci髇.
• f) Cualificaci髇 profesional.
• g) Mantenimiento.
• h) Eficiencia energ閠ica
• i) Seguridad e higiene, por ejemplo, toxicidad, inflamabilidad (entorno local).

La influencia de un refrigerante en el medio ambiente atmosf閞ico depende de la aplicaci髇, tipo y estanqueidad del sistema, la carga y manipulaci髇 del refrigerante, de su eficiencia energ閠ica, y del potencial de 閟te para crear o a馻dir riesgos contra el medio ambiente.

2.2. Se elegir醤 los refrigerantes con mejor eficiencia energ閠ica en el sistema. Para una eficiencia energ閠ica similar se escoger醤 aquellos con los valores PAO Y PCA m醩 bajos posibles (ap閚dice 1 de la tabla A de la IF-02).

Est� prohibido el empleo de refrigerantes CFC y HCFC en instalaciones nuevas (valor PAO>0).

2.3. Cuando sea necesario utilizar refrigerantes con un PAO o un PCA superior a cero (0), se deber� procurar que la carga sea la menor posible.

2.4. Si el calentamiento atmosf閞ico es el 鷑ico impacto medio ambiental, cuando el requisito de m醲ima eficacia energ閠ica no pueda cumplirse simult醤eamente con el de menor carga de refrigerante se deber� valorar cual es el criterio preferente mediante el an醠isis del ciclo de vida o an醠isis TEWI recogido en IF-02.

Se deber� considerar que instalaciones con carga de refrigerante significativamente menor de la necesaria pueden verse afectadas en su eficiencia energ閠ica, contribuyendo indirectamente al efecto invernadero.

Los sistemas indirectos reducen la carga de refrigerante y aseguran una mayor estanqueidad del sistema; sin embargo, el rendimiento energ閠ico podr� ser inferior al de los sistemas directos.

2.5. El sistema deber� ser dise馻do e instalado para que sea estanco. Se deber� prestar particular atenci髇 a los siguientes factores que podr韆n afectar a la estanqueidad del sistema:

• a) Tipo de compresor.
• b) Tipo de uniones.
• c) Tipo de v醠vulas.

2.6. Los refrigerantes deber醤 seleccionarse teniendo en cuenta la facilidad para su posible reutilizaci髇 o destrucci髇.

3. Utilizaci髇 de los refrigerantes en funci髇 del emplazamiento de la instalaci髇.

De acuerdo con lo dispuesto en el cap韙ulo II del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas, la utilizaci髇 de los diferentes refrigerantes se determinar� considerando: el sistema (directo o indirecto), su tipo de emplazamiento (1, 2 � 3), el local donde se empleen (A, B, C y D), y en todo caso se efectuar� conforme a las prescripciones siguientes:

3.1. Requisitos generales.

De acuerdo con los tres tipos existentes de emplazamiento para los sistemas de refrigeraci髇, la localizaci髇 apropiada deber� seleccionarse de acuerdo con el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas, en el que se tienen en cuenta los posibles riesgos. La tabla A del ap閚dice 1 de esta instrucci髇 muestra las combinaciones permitidas y las no permitidas. Las permitidas pero sujetas a restricciones est醤 indicadas por los n鷐eros de los apartados o subapartados especificando la restricci髇 de la carga de refrigerante.

Algunos equipos o instalaciones frigor韋icas y de acondicionamiento de aire funcionan tanto para enfriar como para calentar, invirtiendo el flujo entre el compresor y los intercambiadores de calor, por medio de una v醠vula inversora especial (bomba de calor reversible, desescarche por inversi髇 de ciclo, por gases calientes, etc.). En estos casos los sectores de alta y baja presi髇 del sistema podr醤 cambiar dependiendo del modo en que opere la unidad.

No podr醤 colocarse tuber韆s de paso de refrigerante en zonas de paso exclusivo, como vest韇ulos, entradas y escaleras; tampoco podr醤 ser colocadas en huecos con elevadores u objetos m髒iles. Como excepci髇, podr醤 cruzar un vest韇ulo si no hay uniones en la secci髇 correspondiente, debiendo estar protegidas por un tubo o conducto r韌ido de metal.

3.2. Carga m醲ima admisible de refrigerante.

La carga m醲ima admisible de refrigerante de una instalaci髇 frigor韋ica ser� determinada en funci髇 de su inflamabilidad y de su toxicidad de acuerdo con lo expuesto en la IF-02 y su ap閚dice 1 (tabla A), categor韆 del local, tipo de emplazamiento y de sistema.

Los l韒ites pr醕ticos para los refrigerantes (v閍se ap閚dice 1, tabla A de la IF-02), est醤 basados en el efecto de un escape s鷅ito de refrigerante con un tiempo de exposici髇 breve. No se refieren a los l韒ites de seguridad para una exposici髇 regular diaria. Los l韒ites pr醕ticos ser醤 utilizados para determinar la carga m醲ima admisible en funci髇 de la categor韆 del local. Tal y como se refleja en la tabla A del ap閚dice 1 de esta instrucci髇.

3.2.1. Refrigerante del grupo L1.

3.2.1.1. Requisitos generales.

En general, los refrigerantes del grupo L1 est醤 permitidos en todos los sistemas y aplicaciones, con las limitaciones que se indican a continuaci髇.

3.2.1.2. Local de categor韆 A.

3.2.1.2.1. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 1 deber醤 reunir los siguientes requisitos:

• a) En sistemas directos e indirectos abiertos no ventilados la carga m醲ima de refrigerante en kg. contenida en un sistema de refrigeraci髇 no podr� sobrepasar el valor resultante de multiplicar:
  • - El l韒ite pr醕tico del refrigerante utilizado en kg/m³ por el volumen de c醠culo en m³. Este volumen de c醠culo ser� el correspondiente al espacio m醩 peque駉 ocupado habitualmente por personas, en donde est閚 emplazados componentes que contengan refrigerante.

  Para determinar la citada carga m醲ima tambi閚 se podr� emplear como volumen de c醠culo, el volumen total de todos los locales en donde se emplacen componentes del sistema frigor韋ico que contengan refrigerante, siempre y cuando se utilice aire para su calefacci髇 y refrigeraci髇 y que el caudal de este aire de impulsi髇 a cada uno de los locales sea en todo momento igual o superior al 25% del nominal.

  Si el local o locales disponen de sistemas de ventilaci髇 mec醤ica y se garantiza que est閚 en funcionamiento cuando haya presencia de personas, se podr� considerar el efecto de la renovaci髇 del aire para determinar el volumen del c醠culo.

  Tambi閚 podr醤 emplearse otros m閠odos para garantizar la seguridad en caso de producirse escapes repentinos de refrigerante. Estos m閠odos asegurar醤 que las concentraciones de refrigerante no superen los l韒ites pr醕ticos dados en el ap閚dice 1 de la IF-02 o advertir醤 adecuadamente a los ocupantes del recinto para que puedan evitar excesivos tiempos de exposici髇. Esta alternativa deber� ser capaz de mostrar un nivel de seguridad equivalente o superior al m閠odo descrito en el p醨rafo a) de este apartado.

  Si en estos locales hay presencia de llamas abiertas o superficies calientes similares, deber醤 mantenerse siempre suficientemente ventilados debido al posible peligro de descomposici髇 de los productos. En caso de que esta condici髇 de ventilaci髇 no se cumpla, no deber醤 emplearse.

• b) Otros sistemas indirectos son t閏nicamente inadecuados y por ello no se utilizar醤 en este tipo de emplazamientos.

3.2.1.2.2. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 2 deber醤 cumplir los siguientes requisitos:

• a) En sistemas directos o indirectos abiertos, sin ventilaci髇, deber� aplicarse la restricci髇 de carga de refrigerante seg鷑 el apartado 3.2.1.2.1.
• b) En sistemas indirectos abiertos ventilados, indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y dobles indirectos abiertos no existir� restricci髇 en la carga de refrigerante.

3.2.1.2.3. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 3 no tendr醤 restricci髇 en la carga de refrigerante.

3.2.1.3. Local de categor韆 B.

3.2.1.3.1. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 1 deber醤 cumplir los siguientes requisitos:

• a) En sistemas directos e indirectos no ventilados la carga m醲ima de refrigerante en kg contenida en el sistema no podr� sobrepasar el valor resultante de multiplicar:
  • - el l韒ite pr醕tico del refrigerante utilizado expresado en kilogramos por metro c鷅ico, por
  • - el volumen, en metros c鷅icos, del espacio m醩 peque駉, ocupado habitualmente por personas, en el que est醤 emplazados los componentes que contienen refrigerante.
• b) Otros sistemas indirectos son t閏nicamente inadecuados y no se emplear醤.

3.2.1.3.2. Un sistema de refrigeraci髇 situado en un emplazamiento tipo 2, deber� reunir los siguientes requisitos:

• a) En sistemas directos o indirectos abiertos, sin ventilaci髇, deber� aplicarse la restricci髇 de carga de refrigerante seg鷑 el apartado 3.2.1.3.1.
• b) En sistemas indirectos abiertos ventilados, indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y dobles indirectos abiertos no existir� restricci髇 en la carga de refrigerante.

3.2.1.3.3. Los sistemas situados en un emplazamiento tipo 3 no tendr醤 restricci髇 de carga de refrigerante.

3.2.1.4. Locales de categor韆s C y D.

3.2.1.4.1. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 1, no tendr醤 restricci髇 en la carga de refrigerante, excepto cuando se utilicen sistemas directos o indirectos abiertos sin ventilar, en s髏anos o en pisos superiores sin salidas de emergencia adecuadas en cuyo caso tendr� las mismas restricciones en la carga del refrigerante que para los locales de la categor韆 B (v閍se el apartado 3.2.1.3.1)

3.2.1.4.2. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 2 y 3, no tendr醤 restricci髇 en la carga de refrigerante.

3.2.2. Refrigerante del grupo L2.

3.2.2.1. Requisitos generales.

En general, los refrigerantes del grupo L2 no estar醤 permitidos en sistemas directos, indirectos abiertos o indirectos abiertos ventilados, para aplicaciones en acondicionamiento de aire o calefacci髇 de bienestar.

3.2.2.2. Local de categor韆 A.

3.2.2.2.1. Los sistemas de refrigeraci髇 directos e indirectos abiertos (con o sin ventilaci髇) situados en un emplazamiento de cualquier tipo deber醤 ser sistemas sellados. La carga m醲ima de refrigerante no deber� exceder el 50% del producto de la cantidad deducida de los l韒ites pr醕ticos por el volumen del local m醩 peque駉 ocupado por personas donde se ubiquen partes del sistema con carga de refrigerante sin que se sobrepasen los 2,5 kg.

3.2.2.2.2. El resto de los sistemas indirectos son t閏nicamente inadecuados para utilizarlos en emplazamientos tipo 1.

Cuando los sistemas indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y dobles indirectos abiertos se sit鷈n en emplazamientos del tipo 2 � 3 y no tengan conexi髇 directa con recintos de categor韆 A � B y tengan una salida al aire libre no tendr醤 restricci髇 de la carga de refrigerante. Cuando tengan conexi髇 directa con recintos de categor韆s A � B o no tengan salida al aire libre, tendr醤 id閚ticas restricciones y carga m醲ima de refrigerante que los indicados en el apartado 3.2.2.2.1 para los sistemas de refrigeraci髇 directos o indirectos abiertos (con o sin ventilaci髇).

3.2.2.3. Local de categor韆 B.

3.2.2.3.1. Los sistemas de refrigeraci髇 directos e indirectos abiertos (con o sin ventilaci髇) en un emplazamiento de cualquier tipo deber醤 ser sistemas sellados. La carga m醲ima de refrigerante no deber� exceder de la cantidad resultante del producto de los l韒ites pr醕ticos por el volumen del recinto m醩 peque駉 ocupado por personas donde se ubique parte del sistema con carga de refrigerante sin que se sobrepasen los 2.5 kg.

3.2.2.3.2. El resto de los sistemas indirectos son t閏nicamente inadecuados para utilizarlos en emplazamientos de tipo 1.

Cuando los sistemas indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y dobles indirectos abiertos se sit鷈n en emplazamientos del tipo 2 � 3 y no tengan conexi髇 directa con recintos de categor韆 A � B y tengan una salida al aire libre, no tendr醤 limitaci髇 de carga de refrigerante.

Cuando tengan conexi髇 directa con recintos de categor韆 A � B o no tengan salida al aire libre, tendr醤 id閚ticas restricciones y carga m醲ima de refrigerante que los indicados en el apartado 3.2.2.3.1 para los sistemas de refrigeraci髇 directos o indirectos abiertos (con o sin ventilaci髇).

3.2.2.4. Local de categor韆 C.

3.2.2.4.1. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 1 deber醤 ser sistemas sellados. La carga m醲ima del refrigerante no deber� sobrepasar los 10 kg. Los sistemas indirectos cerrados (con o sin ventilaci髇) y los doble indirectos abiertos son t閏nicamente inadecuados para situarlos en emplazamientos tipo 1.

3.2.2.4.2. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 2 deber醤 cumplir los siguientes requisitos:

• a) En sistemas directos, indirectos abiertos e indirectos abiertos ventilados, la carga m醲ima de refrigerante no deber� exceder de 25 kg.
• b) En sistemas indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y doble indirectos no habr� restricci髇 en la carga de refrigerante siempre y cuando la sala de m醧uinas espec韋ica no tenga comunicaci髇 directa con espacios ocupados por personas. De no ser as�, la carga m醲ima de refrigerante no deber� exceder de 25 kg.

3.2.2.4.3. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 3 no tendr醤 restricci髇 en la carga de refrigerante, siempre y cuando la sala de m醧uinas espec韋ica no tenga comunicaci髇 directa con espacios ocupados por personas. De no ser as� la carga m醲ima de refrigerante no exceder� de 25 kg.

3.2.2.5. Local de categor韆 D.

3.2.2.5.1. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 1 deber醤 cumplir los siguientes requisitos:

• a) En sistemas directos e indirectos abiertos (con o sin ventilaci髇) cuando la densidad de ocupaci髇 sea menor de 1 persona por cada 10 m², y teniendo en cuenta que haya un n鷐ero suficiente de salidas de emergencia, claramente se馻ladas, para el total de personas habitualmente presentes, la carga m醲ima de refrigerante no deber� exceder de 50 kg.

  Cuando la densidad de ocupaci髇 no est� limitada salvo por las restricciones impuestas por los reglamentos de la edificaci髇, la carga m醲ima de refrigerante no deber� exceder de 10 kg.

• b) El resto de sistemas indirectos son t閏nicamente inadecuados y por ello no se utilizar醤.

3.2.2.5.2. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 2 deber醤 cumplir los siguientes requisitos:

• a) En sistemas directos, indirectos abiertos e indirectos abiertos ventilados, no existir� restricci髇 de la carga de refrigerante siempre que el sistema de refrigeraci髇 no se extienda a recintos en los que la densidad de ocupaci髇 sea mayor de una persona por cada 10 m² y haya salidas de emergencia claramente se馻ladas.
• b) En sistemas indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y dobles indirectos no habr� restricci髇 en la carga del refrigerante.

3.2.2.5.3. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 3 no tendr醤 restricci髇 en la carga del refrigerante.

3.2.3. Refrigerantes del grupo L3.

3.2.3.1. Requisitos generales.

En general, los refrigerantes del grupo L3 son altamente inflamables y explosivos. Los sistemas directos e indirectos, excepto los indirectos cerrados con o sin ventilaci髇 y los dobles indirectos aplicados a locales de categor韆 C y D no estar醤 permitidos en instalaciones de acondicionamiento de aire y calefacci髇 de bienestar.

Los sistemas indirectos cerrados con o sin ventilaci髇 y los dobles indirectos abiertos son t閏nicamente inadecuados para situarlos en un emplazamiento tipo 1 cualquiera que sea la categor韆 del local.

3.2.3.2. Local de categor韆 A.

3.2.3.2.1. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 1 � 2 deber醤 ser sistemas sellados con una carga m醲ima de refrigerante calculada a partir del 50 % del producto de su l韒ite pr醕tico por VS (volumen del local m醩 peque駉 ocupado por personas en el que se ubiquen partes del sistema con carga de refrigerante), hasta un m醲imo de 1.5 kg, siempre que no haya fuentes de ignici髇 asociadas con el sistema (de no ser as� no se podr醤 utilizar).

3.2.3.2.2. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 3, deber醤 ser sistemas sellados y cumplir los siguientes requisitos:

• a) Sobre el nivel del terreno, la carga m醲ima de refrigerante deber� calcularse a partir del 50 % del resultado de multiplicar el l韒ite pr醕tico por VS , hasta un m醲imo de 5 kg.
• b) Bajo el nivel del terreno (en s髏anos), la carga m醲ima de refrigerante deber� calcularse a partir del 50 % del resultado de multiplicar el l韒ite pr醕tico por VS, hasta un m醲imo de 1 kg.

3.2.3.3. Local de categor韆 B.

3.2.3.3.1. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 1 � 2, deber醤 ser un sistemas sellados con una carga m醲ima de refrigerante calculada multiplicando el l韒ite pr醕tico por VS, hasta un m醲imo de 1.5 kg, siempre que no haya fuentes de ignici髇 asociadas con el sistema (de no ser as�, no se podr醤 utilizar).

3.2.3.3.2. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 3 deber醤 cumplir los siguientes requisitos:

• a) Sobre el nivel del terreno, la carga m醲ima de refrigerante deber� calcularse multiplicando el l韒ite pr醕tico por VS, hasta un m醲imo de 5 kg.
• b) Bajo el nivel del terreno (en s髏anos), la carga m醲ima de refrigerante deber� calcularse multiplicando el l韒ite pr醕tico por VS, hasta un m醲imo de 1 kg.

3.2.3.4. Local de categor韆 C.

3.2.3.4.1. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 1 � 2, deber醤 cumplir los requisitos siguientes:

• a) Sobre el nivel del terreno, la carga m醲ima de refrigerante deber� calcularse multiplicando el l韒ite pr醕tico por VS, hasta un m醲imo de 2.5 kg.
• b) Bajo el nivel del terreno (en s髏anos), la carga m醲ima de refrigerante deber� calcularse multiplicando el l韒ite pr醕tico por VS, hasta un m醲imo de 1 kg.

3.2.3.4.2. Los sistemas de refrigeraci髇 situados en un emplazamiento tipo 3, deber醤 cumplir los requisitos siguientes:

• a) Sobre el nivel del terreno, la carga m醲ima de refrigerante no deber� exceder de 10 kg.
• b) Bajo el nivel del terreno (en s髏anos), la carga m醲ima de refrigerante no deber� exceder de 1 kg.

3.2.3.5. Local de categor韆 D.

3.2.3.5.1. Cualquier sistema de refrigeraci髇 situado en un emplazamiento tipo 1 deber� cumplir los requisitos siguientes:

• a) Sobre el nivel del terreno, la carga m醲ima de refrigerante no superar� los 10 kg.
• b) Bajo el nivel del terreno (en s髏anos), la carga m醲ima de refrigerante no superar� 1 kg.

3.2.3.5.2. Cualquier sistema de refrigeraci髇 situado en un emplazamiento tipo 2, deber� cumplir los siguientes requisitos:

• a) Sobre el nivel del terreno, la carga m醲ima de refrigerante no superar� los 25 kg.
• b) Bajo el nivel del terreno (en s髏anos), la carga m醲ima de refrigerante no superar� 1 kg.

3.2.3.5.3. Cualquier sistema de refrigeraci髇 situado en un emplazamiento tipo 3, deber� cumplir los requisitos siguientes:

• a) Sobre el nivel del terreno, la carga de refrigerante no tendr� restricciones.
• b) Bajo el nivel del terreno (en s髏anos), la carga m醲ima de refrigerante no deber� exceder de 1 kg.

4. Prescripciones especiales.

4.1. Utilizaci髇 de sistemas directos de refrigeraci髇 en locales industriales.

En edificios con locales de diferentes clasificaciones, cuando los locales industriales est閚 situados en pisos distintos del primero y de la planta baja, cuando contengan alg鷑 sistema directo de refrigeraci髇 deber醤 estar totalmente separados del resto del edificio por construcciones resistentes y puertas de seguridad, y dotados de suficientes salidas de emergencia directas al exterior. En caso contrario ser醤 considerados como locales comerciales.

4.2. Instalaci髇 de equipos frigor韋icos que no requieran sala de m醧uinas.

4.2.1. Cuando en caso de fuga de refrigerante la concentraci髇 del mismo en el local en que est� emplazado el equipo no supere los l韒ites pr醕ticos indicados en el ap閚dice 1 tabla A de la IF-02, y la potencia de accionamiento de los motores de los compresores sea inferior a 100 kW, ser� admisible la instalaci髇 de los equipos fuera de una sala de m醧uinas, en cuyo caso se tendr醤 en cuenta las siguientes condiciones:

• a) En pasillos y vest韇ulos de locales no industriales, cuando se utilicen refrigerantes del grupo L1, s髄o podr醤 colocarse equipos frigor韋icos compactos y semicompactos.
• b) Todos los equipos frigor韋icos deber醤 estar provistos de carcasas de protecci髇 o estar醤 ubicados de tal forma que sean inaccesibles a personas no autorizadas.
• c) Queda prohibida la instalaci髇 de equipos frigor韋icos en los pasillos, escaleras, y sus rellanos, entradas y salidas de edificios, siempre que dificulten la libre circulaci髇 de las personas.
• d) Los componentes frigor韋icos situados a la intemperie deber醤 ser apropiados para ello. Estos no deber醤 estar accesibles a personas no autorizadas. Cuando los componentes frigor韋icos vayan instalados sobre cubierta se deber� prestar especial cuidado para que el refrigerante en caso de escape no penetre en el edificio ni ponga en peligro a las personas.

4.2.2. Se podr� emplazar el equipo fuera de la sala de m醧uinas cuando la carga espec韋ica sea superior a la permitida siempre que se den las condiciones que se detallan a continuaci髇:

• a) El local est� separado mediante puertas estancas del resto.
• b) Se limite el acceso al personal autorizado.
• c) Se disponga de un detector de refrigerante. d) No haya en el entorno superficies caldeadas a temperaturas superiores a 400 篊.

5. Instalaciones especiales.

5.1. M醧uinas de absorci髇 cuya instalaci髇 utiliza NH₃-Agua.

Trat醤dose de una instalaci髇 frigor韋ica que utiliza un refrigerante del grupo L2 deber醤 seguirse todas las prescripciones del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas y sus instrucciones t閏nicas complementarias.

5.2. Sistemas frigor韋icos en cascada y circuitos secundarios que emplean fluidos con cambio de fase l韖uido / gas.

5.2.1. Generalidades.

En este cap韙ulo se describen los requisitos adicionales a los ya indicados en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas que deber醤 de cumplir todos los componentes que forman los circuitos del escal髇 de baja en instalaciones en cascada y los que trabajan con fluidos secundarios que utilizan sustancias vol醫iles, fundamentalmente el CO₂.

5.2.2. Presiones de dise駉 m韓imas.

Los componentes de los circuitos indicados en el apartado anterior no tendr醤 que cumplir con los criterios expuestos en la tabla 1 de la IF-06 con respecto a presiones m韓imas de dise駉, siempre y cuando se garanticen las siguientes condiciones:

• a) Refrigerantes con PAO > 0 o PCA > 1. Se podr� adoptar una presi髇 de dise駉 (PS) igual o superior a 1.5 veces la presi髇 de funcionamiento prevista en las condiciones de dise駉 de la planta, tomando alguna de las siguientes medidas:
  • 1) Si se trata de un circuito de carga limitada se dise馻r� de tal forma que bajo ninguna circunstancia su presi髇 interna pueda superar la presi髇 de dise駉 PS.
  • 2) Se dispondr� de un equipo frigor韋ico capaz de mantener la presi髇 del refrigerante en el circuito por debajo de PS durante los periodos de paro de la instalaci髇. Este equipo estar� alimentado por una fuente de energ韆 independiente de forma que se pueda garantizar su funcionamiento en cualquier circunstancia.
  • 3) Antes de parar la instalaci髇 se trasladara todo el refrigerante hacia un recipiente con capacidad de resistir la presi髇 calculada aplicando los criterios de la tabla 1 de la IF-06 o la presi髇 cr韙ica del correspondiente gas multiplicada por el cociente entre la temperatura m醲ima previsible y la temperatura cr韙ica, ambas en temperaturas absolutas.
• b) Que se emplee un fluido con el menor impacto posible para el medio ambiente (PAO = 0 y PCA = 1) y que su descarga al aire libre no suponga riesgo ni para las personas ni para la naturaleza, por ejemplo el CO₂. Este refrigerante podr� dejarse escapar al exterior en caso de emergencia y cuando la presi髇 supere el punto de consigna de los dispositivos de seguridad o sea necesario vaciar la instalaci髇 antes de su desmontaje.

  No obstante, para evitar p閞didas regulares de refrigerante, o cuando sea necesario arrancar m醧uinas de elevada presi髇, se dotar� a las instalaciones de un equipo auxiliar frigor韋ico de mantenimiento de la presi髇, que adem醩 pueda reducir las p閞didas de refrigerante en el caso de fallo de la energ韆 el閏trica, o se adoptar� una soluci髇 equivalente.

  La presi髇 de dise駉 m韓ima en el lado de baja presi髇 de estos circuitos, tanto si se trata de instalaciones en cascada como si el CO₂ se utiliza como fluido secundario, ser� como m韓imo de 25 bar o un 20% superior a la prevista de funcionamiento (la mayor de 閟tas); mientras que en el lado de alta de este mismo escal髇 ser� de 40 bar salvo que el desescarche se realice por gas caliente, en cuyo caso deber� ser de 50 bar. Cuando el desescarche se realice mediante gas caliente los componentes del sector de baja que se sometan a la presi髇 de desescarche deber醤 tener una presi髇 de dise駉 de 50 bar. En caso de que se utilice otro tipo de desescarche 閟te se realizar� de forma que no pueda quedar CO₂ l韖uido atrapado en el evaporador.

• c) En cualquier caso las presiones de dise駉 de los componentes de estas instalaciones ser醤 necesariamente superiores a las presiones m醲imas de trabajo calculadas para que puedan absorber:
  • 1) Los aumentos de presi髇 por acumulaci髇 de incondensables.
  • 2) El margen para el ajuste de los mecanismos limitadores de presi髇.
  • 3) El margen para el tarado de las v醠vulas de seguridad.

5.2.3. Instalaciones que utilizan R-744 (CO₂).

5.2.3.1. Caracter韘ticas principales del R-744.

Aunque es un compuesto no t髕ico, exposiciones a valores mayores que el 3% ocasionan una sensaci髇 de malestar, provocando hiperventilaci髇, taquicardia, dolor de cabeza, v閞tigo, sudoraci髇 y desorientaci髇. Exposiciones a concentraciones superiores al 10% pueden conducir a la p閞dida de la conciencia y la muerte; concentraciones mayores al 30% provocan r醦idamente la muerte. Los efectos se incrementan con los trabajos pesados, del alto consumo metab髄ico.

En presencia de agua puede formar 醕ido carb髇ico, con el consiguiente riesgo de ataque qu韒ico, por ello deber� emplearse en las instalaciones frigor韋icas, 鷑icamente anh韉rido carb髇ico seco.

Reacciona con el R-717 formando carbamato am髇ico, el cual es un polvo blanco que puede obstruir las tuber韆s y los orificios, sin embargo es soluble en agua y se disocia en amon韆co y anh韉rido carb髇ico por encima de +60 篊.

5.2.3.2. Peligros m醩 significativos.

• 1) Durante el funcionamiento y con la instalaci髇 parada todos los elementos del circuito estar醤 a presiones superiores a la atmosf閞ica.
• 2) Al despresurizar o al trasvasar en estado l韖uido existe el peligro de bloqueo por solidificaci髇 del CO₂ que ocurrir� a presiones inferiores a 5.2 bar absolutos.
• 3) Uno de los principales peligros en el empleo del CO₂ es su eventual concentraci髇 en espacios confinados.
• 4) La entrada de CO₂ l韖uido en los compresores causa graves da駉s que provocar醤 roturas y escapes de CO₂ a la atm髎fera.
• 5) El CO₂ l韖uido tiene un coeficiente de dilataci髇 t閞mica muy elevado. Su presi髇, si queda atrapado en tuber韆s y accesorios, subir� r醦idamente al aumentar la temperatura ambiente y supondr� un grave riesgo de rotura (usualmente muy brusca) de los componentes. Incluso podr� provocar que trozos de tuber韆s y otras piezas mec醤icas se proyecten a gran velocidad. En ciertas circunstancias esto podr� suceder tambi閚 en su forma gaseosa.
• 6) En presencia de agua podr� formar 醕ido carb髇ico con el consiguiente riesgo de ataque qu韒ico.

5.2.3.3. Precauciones a tener en consideraci髇.

• 1) Antes de cargar el CO₂ en las instalaciones se har� un vac韔 hasta una presi髇 de 675 Pa o inferior y se mantendr� al menos durante 6 horas sin que se aprecie aumentos de presi髇 por entrada de aire o evaporaci髇 de residuos de agua. El objetivo ser� conseguir que los circuitos sean estancos y est閚 secos antes de cargar el CO₂.
• 2) La presencia de agua en el circuito frigor韋ico con refrigerante CO₂ es muy perjudicial. Por este motivo se deber� mantener en todo momento un contenido de agua inferior al m醲imo que puedan absorber los vapores de refrigerante saturados de humedad (sin que haya por tanto saturaci髇 de agua). Para lograrlo, adem醩 de utilizar en la carga de la instalaci髇 CO₂ seco, se instalar醤 filtros deshidratadores y se realizar醤 controles anuales del contenido del agua en fase l韖uida, los cuales se podr醤 llevar a efecto durante las revisiones peri骴icas establecidas.
• 3) En espacios confinados se tomar醤 medidas que garanticen la ventilaci髇 adecuada de 閟tos antes de la entrada de personas en los mismos.
• 4) Cualquier manipulaci髇 de todo componente requerir� despresurizaci髇 previa.
• 5) Se proh韇e soldar o calentar con llama cualquier componente de los circuitos de CO₂ salvo que previamente hayan sido convenientemente vaciados y llenados con aire o nitr骻eno exento de ox韌eno.
• 6) En superficies exteriores de tuber韆s, dep髎itos y dem醩 componentes de acero de las instalaciones con CO₂ se producen con facilidad corrosiones debilitando el espesor y con ellos su resistencia mec醤ica. Por ejemplo por condensaciones en las partes de bajas temperaturas con superficies no protegidas. Para evitarlo se aislar醤 las tuber韆s fr韆s y se pintar醤 todas las superficies manteni閚dolas en buen estado durante toda la vida 鷗il de las plantas.
• 7) Debido a los problemas de corrosiones y considerando que las tuber韆s necesarias en las instalaciones de CO₂ son relativamente de peque駉 di醡etro ser� preferible el uso de tuber韆s de cobre o acero inoxidable, salvo que se adopten medidas que eviten dichas corrosiones.
• 8) Siempre que se vaya a entrar en un recipiente que haya contenido R-744 o en un recinto d髇de, por efecto de la apertura de una parte del circuito, se haya podido formar una concentraci髇 peligrosa, se deber� tener en consideraci髇 la reglamentaci髇 existente sobre trabajo en espacios confinados (v閍se NTP223 editada por INSHT).
• 9) Se adoptar醤 las disposiciones adecuadas para evitar que el refrigerante l韖uido quede encerrado entre componentes o dentro de los mismos de forma que un incremento de temperatura no pueda dar lugar a una rotura de la tuber韆 o del componente, por ejemplo, mediante una v醠vula de alivio, v醠vula manual precintada o procedimiento similar que evite con garant韆 dicho riesgo.
• 10) Todas las bombas de refrigerante que puedan independizarse mediante v醠vulas de cierre deber醤 disponer de v醠vulas de alivio.
• 11) La tuber韆 de impulsi髇 de las bombas de refrigerante llevar� una v醠vula de alivio independiente de otros automatismos.
• 12) Se adoptar醤 medidas para evitar que, la apertura de parte del circuito que habitualmente funciona a temperaturas inferiores a 0篊 (aun perteneciendo al lado de alta del escal髇 de baja), ocasione condensaciones internas.
• 13) Las tuber韆s de salida de las v醠vulas de seguridad o de alivio con descarga al exterior del circuito estar醤 dise馻das y montadas de manera que se evite el riesgo de bloqueo por formaci髇 de CO₂ s髄ido.

5.2.3.4. Detectores de fugas.

En las salas de m醧uinas y en los locales de mas de 30 m³ en los que se utilice este refrigerante, cuando la carga total de R- 744 en la instalaci髇 dividida por el volumen del local arroje un valor superior al l韒ite pr醕tico indicado en la tabla A del ap閚dice 1 de la IF-02, deber� montarse, a una altura inferior a 1 metro sobre el nivel del suelo, un detector de gas con los niveles de actuaci髇 siguientes:

• 1. 5 000 p.p.m. (V/V), valor l韒ite inferior de alarma.
• 2. 10 000 p.p.m. (V/V), valor l韒ite superior de alarma.

En el valor l韒ite inferior se activar� una alarma y se proceder� a ventilar el recinto. En el valor l韒ite superior se prohibir� la estancia a personas salvo que est閚 protegidas con equipos de respiraci髇 aut髇oma.

5.2.4. Materiales.

• a) Por la coincidencia de las altas presiones y bajas temperaturas de utilizaci髇, deber醤 emplearse materiales con una resiliencia adecuada a las temperaturas de trabajo (aceros especiales o aceros inoxidables).
• b) Puesto que el cobre es tambi閚 compatible con la mayor韆 de los refrigerantes empleados en el sector de baja, es utilizable en el montaje de tuber韆s. No obstante, las altas presiones asociadas a 閟tos refrigerantes aconsejan establecer unos espesores m韓imos, los cuales estar醤 de acuerdo con la ecuaci髇:

  

  Donde:

  • T = Espesor pared (mm)
  • D = Di醡etro exterior del tubo (mm)
  • P = Presi髇 m醲ima admisible en bar (relativa)
  • F = Resistencia en N/mm² = 40

El espesor m韓imo no ser� inferior en ning鷑 caso a 0.7 mm.

5.3. Pistas de patinaje sobre hielo.

Las pistas de patinaje deber醤 ser consideradas como locales de tipo B. Deber� haber en ellas suficientes salidas de emergencia, tal y como se indica en el C骴igo T閏nico de la Edificaci髇, aprobado por el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, y su modificaci髇 aprobada por el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre.

Se podr醤 utilizar todo tipo de sistemas indirectos.

En los sistemas con partes del circuito conteniendo refrigerante, separados herm閠icamente de la ocupaci髇 general, se podr醤 utilizar refrigerantes del grupo L1 y L2 con ODP = 0.

5.3.1. Pistas de patinaje cubiertas.

Los sistemas se podr醤 considerar como indirectos, si las partes conteniendo refrigerante est醤 separadas de la zona ocupada por p鷅lico por un suelo de hormig髇 armado adecuado, sellado herm閠icamente. En tal caso, deber醤 satisfacerse los siguientes requisitos:

• 1�. Contar� con recipientes de refrigerante que puedan contener la carga total de refrigerante.
• 2�. En la zona de la pista, las tuber韆s y colectores estar醤 soldados, sin bridas y empotrados en el suelo de hormig髇.
• 3�. Las tuber韆s y colectores de distribuci髇 laterales estar醤 dispuestos en una galer韆 t閏nica independiente, adecuadamente ventilada y herm閠ica hacia la zona de p鷅lico, comunicada con la sala de m醧uinas.
• 4�. El sector de baja ser� dise馻do para la misma presi髇 que la del sector de alta.

5.3.2. Pistas de patinaje al aire libre e instalaciones para actividades deportivas similares.

Todo el equipo, las tuber韆s y los elementos frigor韋icos, deber醤 estar completamente protegidos frente a intervenciones no autorizadas y dispuestos de tal forma que sean accesibles para su inspecci髇. Ser醤 de aplicaci髇 los requisitos establecidos en el apartado 5.3.1.

AP蒒DICE 1 TABLA A

V閍se Correcci髇 de errores del RD 138/2011, 4 febrero, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas y sus instrucciones t閏nicas complementarias (獴.O.E.� 28 julio).

CARGA M罼IMA DE REFRIGERANTE EN EL SISTEMA

INSTRUCCI覰 IF-05 DISE袿, CONSTRUCCI覰, MATERIALES Y AISLAMIENTO EMPLEADOS EN LOS COMPONENTES FRIGOR虵ICOS

1. Normas de dise駉 y construcci髇.

Los sistemas de refrigeraci髇 y sus componentes se deber醤 dise馻r y construir evitando los posibles riesgos para las personas, los bienes y el medio ambiente.

Se utilizar醤 las Normas UNE-EN 12263, UNE-EN 13136, UNE-EN 287-1, UNE-EN 60204-1, UNE-EN 60335-1/A14, UNE-EN 60335-2-34, UNE 74105-1, UNE-EN 10253-2, EN 10253-4, UNE-EN 14276-1, UNE-EN 14276-2, UNE-EN ISO 12100-1 y UNE- EN ISO 12100-2, completadas por c骴igos o recomendaciones aceptados en la U.E.

Se prestar� especial atenci髇 al cumplimiento de lo dispuesto en el art韈ulo 20 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas.

2. Materiales empleados en la construcci髇 de equipos frigor韋icos.

Los materiales de construcci髇 y de soldadura deber醤 ser los apropiados para soportar las tensiones mec醤icas, t閞micas y qu韒icas previsibles. Deber醤 ser resistentes a los refrigerantes utilizados, a las mezclas de aceite y refrigerante con posibles impurezas y contaminantes, as� como a los fluidos secundarios.

2.1. Requisitos generales.

Todos los materiales que est閚 en contacto con el refrigerante deber醤 tener garantizada su compatibilidad mediante pruebas pr醕ticas o por una larga experiencia con el mismo.

De acuerdo con la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo de 1997, relativa a la aproximaci髇 de las legislaciones de los Estados miembros sobre equipos a presi髇, los materiales utilizados en estos equipos deber醤 ser alguno de los siguientes:

• a) Materiales que cumplan con normas armonizadas.
• b) Materiales respaldados por un organismo europeo certificador de materiales.
• c) Materiales que posean una calificaci髇 espec韋ica. 2.2. Materiales f閞ricos.

2.2.1. Fundici髇 gris y fundici髇 esferoidal.

El hierro fundido (fundici髇 gris) y el hierro maleable (fundici髇 esferoidal) s髄o se deber� utilizar cuando haya sido probada su aptitud para una aplicaci髇 particular.

Puesto que algunas calidades de hierro fundido (fundici髇 gris) son fr醙iles, su aplicaci髇 depender� de la temperatura, presi髇 y dise駉.

Deber� tenerse presente que el hierro maleable (fundici髇 esferoidal) tiene dos clasificaciones generales con distintas calidades en cada una. Estas pueden tener propiedades mec醤icas muy diferentes.

2.2.2. Acero com鷑, acero fundido y aceros de baja aleaci髇.

El acero com鷑, acero fundido y aceros de baja aleaci髇 ser醤 utilizables en todas las piezas por las que circula refrigerante o tambi閚 fluidos secundarios. En casos donde concurran bajas temperaturas y altas presiones o existan riesgos de corrosi髇 o tensiones t閞micas deber醤 ser utilizados aceros que, considerando el espesor, la temperatura m韓ima de dise駉 y el procedimiento de soldadura, tengan suficiente resistencia al impacto (resiliencia).

2.2.3. Acero de alta aleaci髇.

Se requerir醤 aceros con altas aleaciones en los casos que concurran bajas temperaturas con altas presiones o existan riesgos de corrosi髇 o tensiones t閞micas. En cada caso particular deber� seleccionarse un acero con la suficiente resistencia al impacto y adecuado para ser soldado si fuera necesario.

2.2.4. Acero inoxidable.

Cuando se utilice acero inoxidable se tendr� precauci髇 de que la calidad del mismo sea compatible con los fluidos del proceso y con los posibles contaminantes atmosf閞icos, como por ejemplo cloruro de sodio (NaCI), 醕ido sulf鷕ico (H2SO4).

2.3. Materiales no f閞ricos y sus aleaciones (fundici髇, forjados, laminados y estirados).

2.3.1. Cobre y sus aleaciones.

El cobre en contacto con refrigerantes deber� estar exento de ox韌eno o ser� desoxidado.

El cobre y las aleaciones con un alto porcentaje del mismo no se deber醤 utilizar para elementos que contengan amon韆co a no ser que su compatibilidad haya sido previamente probada.

2.3.2. Aluminio y sus aleaciones.

El aluminio empleado para juntas que se utilicen con amon韆co tendr� una pureza m韓ima del 99,5 %. El aluminio y sus aleaciones se podr醤 utilizar en cualquier parte del circuito de refrigeraci髇 siempre y cuando su resistencia sea adecuada y compatible con los refrigerantes y lubricantes utilizados.

2.3.3. Magnesio y sus aleaciones.

El magnesio y sus aleaciones no se deber醤 utilizar a no ser que haya sido previamente probada su compatibilidad con el refrigerante utilizado.

2.3.4. Zinc y sus aleaciones.

El zinc no se deber� emplear en contacto con los refrigerantes amon韆co y cloruro de metilo (CH₃Cl).

Est� permitido el galvanizado exterior y el electrozincado de componentes de refrigeraci髇.

2.3.5. Aleaciones para soldadura blanda.

Las aleaciones para soldadura blanda no se deber醤 emplear excepto en aplicaciones internas.

2.3.6. Aleaciones para soldadura dura.

Las aleaciones para soldadura dura no se deber醤 emplear a no ser que haya sido previamente probada su compatibilidad con los refrigerantes y lubricantes.

2.3.7. Plomo, esta駉 y aleaciones de plomo-esta駉.

El esta駉 y las aleaciones de plomo-esta駉 pueden corroerse en contacto con refrigerantes halogenados por lo que no se deber醤 utilizar a no ser que haya sido previamente probada su compatibilidad.

Para asientos de v醠vulas, podr醤 emplearse plomo-antimonio, exento de cobre, o aleaciones de plomo-esta駉.

El plomo podr� utilizarse para juntas.

2.4. Materiales no met醠icos.

2.4.1. Materiales para juntas y empaquetaduras.

Los materiales para juntas en uniones y para empaquetaduras de v醠vulas, etc. deber醤 ser compatibles con los refrigerantes, aceites y lubricantes utilizados, adem醩 deber醤 ser apropiados para las presiones y temperaturas de trabajo previstas.

2.4.2. Vidrio.

El vidrio podr� utilizarse en circuitos de refrigeraci髇 y en aislantes el閏tricos, indicadores de nivel, visores mirillas, etc., debiendo en cualquier caso soportar las presiones, temperaturas y ataques qu韒icos previsibles.

2.4.3. Amianto.

Est� prohibida la utilizaci髇 de amianto, de acuerdo con lo establecido en la Orden de Presidencia de Gobierno de 7 de diciembre de 2001 por la que se modifica el anexo I del Real Decreto 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones a la comercializaci髇 y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos.

2.4.4. Pl醩ticos.

Cuando se utilicen pl醩ticos, estos deber醤 ser adecuados para resistir las tensiones mec醤icas, el閏tricas, t閞micas, qu韒icas y de fluencia a largo plazo, adem醩 no provocar醤 riesgo de incendio.

3. El aislamiento t閞mico de los componentes del circuito frigor韋ico.

3.1 Generalidades

El aislamiento t閞mico de los circuitos de baja temperatura en una instalaci髇 frigor韋ica juega un papel muy importante en cuanto al rendimiento (consumo energ閠ico), hermeticidad, funcionamiento y conservaci髇 del sistema. A tal efecto los recipientes, intercambiadores o tuber韆s y accesorios que trabajen a temperaturas relativamente bajas (t < 15 篊) deber醤 estar protegidos mediante aislamiento t閞mico de la absorci髇 de calor y de las condensaciones superficiales no espor醖icas.

La calidad del aislamiento vendr� dada principalmente por su coeficiente de conductividad t閞mica, su baja permeabilidad al vapor de agua, y su resistencia al envejecimiento y la eficacia de la barrera de vapor.

3.2. Selecci髇 y dimensionado.

La selecci髇 del aislamiento se har� en funci髇 de las caracter韘ticas del sistema de refrigeraci髇: eficiencia requerida, utilizaci髇 de la instalaci髇, temperatura de funcionamiento, etc.

El espesor del aislante se determinar� teniendo en cuenta:

• a) La temperatura y humedad relativa (punto de roc韔) del aire ambiente en el lugar de emplazamiento.
• b) La diferencia de temperatura entre la superficie fr韆 a aislar y la normal del aire ambiente.
• c) La conductividad t閞mica del material aislante seleccionado.
• d) La forma y caracter韘ticas del componente a aislar (pared plana o di醡etro de la tuber韆).

El aislamiento deber� estar protegido mediante una barrera de vapor, aplicada en la cara exterior (caliente) del aislante, excepto cuando la permeabilidad del aislante sea suficientemente baja como para garantizar una protecci髇 equivalente.

Con cualquiera de las soluciones adoptadas se garantizar� una resistencia a la difusi髇 del vapor eficaz y continua que impida las condensaciones intersticiales.

En ning鷑 caso el espesor del aislante ser� inferior al necesario para evitar condensaciones superficiales no espor醖icas.

3.3. Requisitos generales.

Los materiales aislantes deber醤 cumplir los requisitos siguientes:

• a) Tener un coeficiente de conductividad t閞mica bajo.
• b) Tener unos factores de resistencia a la absorci髇 y difusi髇 del vapor de agua altos.
• c) Tener buena resistencia a la inflamabilidad, a la descomposici髇 y al envejecimiento.
• d) Tener buena resistencia mec醤ica, especialmente en los puntos de soportaci髇 de tuber韆s.
• e) No emitir olores ni ser agresivo con los elementos del entorno.
• f) Mantener sus propiedades a temperaturas entre - 70 y + 120 篊.
• g) En caso de combusti髇, no producir gases t髕icos durante la misma.
• h) Cuando el aislamiento vaya instalado a la intemperie, tendr� una buena resistencia a la misma o estar� debidamente protegido.

3.4. Ejecuci髇 y mantenimiento.

Se deber� tener presente que tan importante o m醩 que la selecci髇 y dimensionado del aislamiento es una correcta instalaci髇 del mismo.

Como regla general se deber醤 seguir escrupulosamente las instrucciones de montaje y aplicaci髇 del fabricante. Requisitos generales:

Antes de colocar el aislamiento, cuando los componentes sean de hierro o acero se deber� aplicar un tratamiento adecuado para prevenir la corrosi髇. Las zonas o elementos que no deban ir aislados por exigencia del funcionamiento deber醤 estar especialmente protegidas para evitar los efectos de la corrosi髇 debido a la condensaci髇, por ejemplo, con venda grasa.

Ser� necesario aplicar el aislamiento procurando la mejor distribuci髇 y sellado de las juntas, cuando las haya.

Se deber� prestar la m醲ima atenci髇 a la aplicaci髇 de la barrera antivapor; especialmente en los puntos conflictivos (soportes, terminales, etc.) donde el sellado es fundamental. En el dise駉 y construcci髇 de los soportes de las tuber韆s se prestar� especial atenci髇 a la contracci髇 y dilataci髇 de las mismas para que estos movimientos no generen da駉s en la barrera de vapor.

Se deber� tener presente que una barrera de vapor deficiente ser�, m醩 tarde o temprano, la causa de un deterioro progresivo del aislamiento y si el tratamiento anticorrosi髇 no existiera o fuera insuficiente el elemento aislado sufrir韆 graves da駉s de corrosi髇, lo que afectar韆 a la seguridad de la instalaci髇.

El aislamiento deber� llevar un recubrimiento (protecci髇 exterior) bien pl醩tico o met醠ico. La colocaci髇 de este recubrimiento, sobre todo si se utilizan elementos de fijaci髇 punzantes, no deber� ocasionar da駉s en la barrera de vapor.

Si se realizan trabajos en las proximidades de componentes aislantes (tuber韆s, equipos, etc.) se tendr� el m醲imo cuidado para no da馻r el aislamiento, pis醤dolo o golpe醤dolo. Siempre que sea necesario acceder a algunos puntos de mantenimiento de la instalaci髇 frigor韋ica o de otras instalaciones a trav閟 de la red de tuber韆s aisladas se deber� prever las suficientes zonas de paso para evitar el deterioro del aislamiento. Dichos pasos se montar醤 a medida que se vaya ejecutando el aislamiento.

En relaci髇 con el mantenimiento del aislamiento del circuito frigor韋ico, v閍se apartado 1.2.6. de la IF-14.

INSTRUCCI覰 IF-06 COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES

1. Requisitos relativos a la presi髇.

1.1. Requisitos generales.

Todas las partes del circuito del refrigerante se deber醤 dise馻r y construir para mantener la estanqueidad y soportar la presi髇 que pueda producirse durante el funcionamiento, reposo y transporte teniendo en cuenta las tensiones t閞micas, f韘icas y qu韒icas que puedan preverse.

1.2. Presi髇 m醲ima admisible. (PS) (abreviatura utilizada por la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo de 1997.)

La presi髇 m醲ima admisible se deber� determinar teniendo en cuenta factores tales como:

• a) Temperatura ambiente.
• b) Sistema de condensaci髇 (por aire, agua, etc.).
• c) Insolaci髇 o radiaci髇 solar con el sistema parado (en el caso de instalaciones situadas total o parcialmente en el exterior, por ejemplo, pistas de hielo).
• d) M閠odo de desescarche.
• e) Tipo de aplicaci髇 (refrigeraci髇 o bomba de calor).
• f) M醨genes de operaci髇, entre la presi髇 normal de trabajo y los dispositivos de protecci髇 (controles el閏tricos, v醠vulas de seguridad, etc.).

Estos m醨genes deber醤 tener en cuenta los posibles incrementos de presi髇 debidos a:

• 1) Ensuciamiento de los intercambiadores de calor,
• 2) Acumulaci髇 de gases no condensables;
• 3) Condiciones locales muy extremas.

Sin embargo el valor m韓imo para la presi髇 m醲ima admisible se determinar� de acuerdo con la presi髇 de saturaci髇 del refrigerante para las temperaturas m韓imas de dise駉 especificadas en la tabla 1.

Tabla 1 Temperaturas de referencia para el dise駉

De cuerdo con el apartado 5.2.2. de la IF-04, esta tabla no se aplicara para el refrigerante CO₂.

Cuando los evaporadores puedan estar sometidos a altas presiones, como por ejemplo: durante el desescarche por gas u operaci髇 en ciclo inverso, se deber� utilizar la temperatura especificada para el sector de alta presi髇.

Para determinar la temperatura de dise駉 se tendr醤 en cuenta las zonas clim醫icas definidas en el ap閚dice 1 de esta instrucci髇, mapa de zonas clim醫icas. La adscripci髇 de una localidad a una determinada zona de temperatura se entiende como temperatura m韓ima de dise駉 recomendable para dicha localidad, debiendo tenerse en especial consideraci髇 los registros de temperatura locales (si los hubiere) y la posible presencia de microclimas, en funci髇 de la altitud, presencia de r韔s y vientos dominantes. En cualquier caso, el dise馻dor deber� justificar la elecci髇 de la temperatura de dise駉 de la cu醠 ser� 鷑ico responsable.

Para el sector de alta presi髇, la temperatura especificada se considerar� como la m醲ima que exista durante el funcionamiento. Esta temperatura ser� mayor que la temperatura con el compresor parado (per韔do de parada). Para los sectores de baja presi髇 y presi髇 intermedia, ser� suficiente basar los c醠culos de la presi髇 m醲ima en la temperatura m醲ima prevista durante el per韔do en que el compresor est� parado. Estas temperaturas ser醤 las temperaturas m韓imas y adem醩 determinar醤 que el sistema no se dise馿 para presiones m醲imas admisibles inferiores a las presiones de saturaci髇 correspondientes a estas temperaturas m韓imas.

La utilizaci髇 de las temperaturas especificadas no siempre coincidir� con la presi髇 de saturaci髇 del refrigerante dentro del sistema, por ejemplo: un sistema con carga limitada o un sistema trabajando a la temperatura cr韙ica o por encima de ella. El sistema podr� dividirse en varias partes (por ejemplo: sectores de alta y baja presi髇), y para cada una de ellas existir� una presi髇 m醲ima admisible diferente.

La presi髇 a la que el sistema (o parte del sistema) trabaje normalmente ser� menor que la presi髇 m醲ima admisible. Se deber� prever que las pulsaciones de gas pueden producir sobrepresiones.

Para mezclas zeotr髉icas la presi髇 de dise駉 ser� la presi髇 correspondiente al punto de roc韔. 1.3 Presi髇 de dise駉 de componentes.

La presi髇 de dise駉 de cada componente no ser� inferior a la presi髇 m醲ima admisible "PS" del sistema o de la parte del mismo donde vaya instalado.

Este punto no ser� de aplicaci髇 a los compresores que cumplan con la Norma UNE-EN-60335-2-34 o con la EN 12693.

1.4. Relaciones entre las diferentes presiones con la presi髇 m醲ima admisible.

1.4.1. Requisitos generales.

Los sistemas y componentes se deber醤 dise馻r para responder a la relaci髇 de presiones dada en la tabla 2.

Tabla 2 Relaciones entre las diversas presiones y la m醲ima admisible (PS)

1.4.2. Sistemas compactos y sistemas semicompactos.

En los sistemas compactos y semicompactos que no contengan m醩 de 2,5 kg de carga de refrigerante del grupo L1, no m醩 de 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 o no m醩 de 1,0 kg de refrigerante del grupo L3, y en aquellos donde el sector de baja presi髇 no pueda ser independizado del sector de alta, la presi髇 de prueba de resistencia de todo el sistema podr� ser la m醲ima admisible del sector de baja, siempre que los componentes del sector de alta hayan sido previamente probados (v閍se el apartado 1.3. de la IF-09 y la Norma UNE EN 12263).

2. Equipos a presi髇.

Este apartado no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta:

• - 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

2.1. Requisitos generales.

Los equipos a presi髇 nuevos deber醤 cumplir, en cuanto a dise駉, con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o con el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre.

2.2. Soportes.

Los soportes y apoyos para equipos a presi髇 deber醤 dise馻rse y situarse para soportar las cargas est醫icas y din醡icas que se produzcan.

Tales cargas podr醤 ser consecuencia de la masa de los equipos, masa del contenido y equipamientos, acumulaci髇 de nieve, acci髇 del viento, masa de los tirantes, brazos y tuber韆s de interconexi髇 y variaciones dimensionales de origen t閞mico de la tuber韆 y componentes.

Deber� tenerse en cuenta la masa de l韖uido durante una posible prueba hidrost醫ica in situ.

3. Tuber韆s y conexiones.

Este apartado no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta:

• - 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.1. Requisitos generales.

3.1.1. Circuito del refrigerante.

Todas las tuber韆s del circuito del refrigerante deber醤 cumplir con las normas aplicables especificadas en la solicitud de evaluaci髇 de conformidad cuando sea preceptivo y se dise馻r醤, construir醤 e instalar醤 para mantener la estanquidad y resistir las presiones y temperaturas que puedan producirse durante el funcionamiento, las paradas y el transporte, teniendo en cuenta los esfuerzos t閞micos, f韘icos y qu韒icos que se prevean.

Los materiales, espesor de la pared, resistencia a la tracci髇, ductilidad, resistencia a la corrosi髇, procedimientos de conformado y pruebas ser醤 adecuados para el refrigerante utilizado y resistir醤 las presiones y esfuerzos que puedan producirse.

3.1.2. Golpe de ariete en los sistemas.

Las tuber韆s en los sistemas de refrigeraci髇 se deber醤 dise馻r e instalar de tal forma que el golpe de ariete (choque hidr醬lico) no pueda da馻r al sistema.

3.1.3. Dispositivo de protecci髇, tuber韆s y accesorios.

Los dispositivos de protecci髇, tuber韆s y accesorios se deber醤 proteger lo m醲imo posible contra los efectos adversos medioambientales. Se considerar醤 efectos adversos medioambientales, por ejemplo, el peligro de acumulaci髇 de agua y la congelaci髇 de las tuber韆s de descarga o la acumulaci髇 de suciedad o sedimentos.

3.1.4. Trazados de tuber韆 largos.

Se deber� prever la dilataci髇 y contracci髇 de tuber韆s en trazados largos.

3.1.5. Accesorios flexibles para tuber韆s.

Los accesorios flexibles para tuber韆s deber醤 cumplir con la Norma UNE-EN 1736. Estar醤 protegidos contra da駉s mec醤icos, torsi髇 y otros esfuerzos y deber醤 comprobarse regularmente, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

3.1.6. Uso inadecuado.

Se deber� evitar el uso inadecuado de las tuber韆s, por ejemplo: encaramarse, almacenar mercanc韆s sobre ellas, etc.

3.2. Uniones de tuber韆s.

3.2.1. Requisitos generales.

Las uniones deber醤 dise馻rse de forma que no sean da馻das por la congelaci髇 de agua en su exterior. Ser醤 las adecuadas para la tuber韆, su material, presi髇, temperatura y fluido.

Las tuber韆s con diferentes di醡etros s髄o se conectaran utilizando accesorios de reducci髇 de di醡etro normalizados.

Los acoplamientos de cierre r醦ido se utilizar醤 solamente para la interconexi髇 de las partes en sistemas semicompactos.

Si no hay razones t閏nicas que lo justifiquen, las uniones deber醤 ser soldadas.

Ser醤 preferibles uniones embridadas a uniones abocardadas, roscadas o de compresi髇, especialmente cuando se puedan producir vibraciones.

Se evitar醤 los acoplamientos de cierre r醦ido.

En las tuber韆s aisladas la posici髇 de las uniones desmontables estar� permanentemente marcada.

3.2.2. Uniones no desmontables.

3.2.2.1. Requisitos generales. En uniones no desmontables se deber醤 utilizar soldaduras fuertes o blandas.

Durante la ejecuci髇 de cualquier soldadura fuerte o blanda se evitaran las impurezas causadas por la formaci髇 de 髕ido, por ejemplo, utilizando gas inerte o elimin醤dolas. Podr醤 usarse otras uniones no desmontables, siempre que su idoneidad haya sido probada.

3.2.2.2. Soldadura.

La soldadura deber� cumplir con la norma europea correspondiente. Cuando se seleccione el procedimiento de soldadura se considerar醤 las temperaturas de operaci髇 del sistema, materiales a unir y composici髇 del material de aporte. Los accesorios, para soldadura a tope, ser醤 compatibles con el material de la tuber韆.

Las tuber韆s revestidas (por ejemplo: galvanizadas) no se soldar醤 hasta que todo el recubrimiento haya sido eliminado completamente del 醨ea de uni髇. Las uniones soldadas deber醤 estar convenientemente protegidas.

Los soldadores estar醤 acreditados para la realizaci髇 del trabajo de acuerdo con la Norma UNE EN 287-1.

3.2.2.3. Soldadura blanda.

La soldadura blanda no ser� utilizada en las uniones de tuber韆s, en su ensamblaje o donde se incorporen accesorios a las mismas. Para estos casos ser� preferible la soldadura o soldadura fuerte.

3.2.2.4. Soldadura fuerte.

La compatibilidad de todos los materiales, incluidos el material de aporte y el fundente, con el refrigerante ser� determinado minuciosamente mediante ensayo. Deber� tenerse en cuenta la posibilidad de corrosi髇.

No se utilizar� la soldadura fuerte en el caso de tuber韆s de amon韆co, a menos que haya sido probado que el material es compatible.

La soldadura fuerte s髄o se efectuar� por soldador acreditado en este campo.

3.2.3. Uniones desmontables.

3.2.3.1. Uniones embridadas.

Las uniones embridadas se deber醤 disponer de tal forma que las partes conectadas puedan desmontarse con una m韓ima deformaci髇 de la tuber韆.

Se utilizar醤 bridas normalizadas para las tuber韆s de acero y bridas locas normalizadas con cuello prolongado para soldar en el caso de tuber韆s de cobre.

Las uniones deber醤 ser s髄idas y suficientemente resistentes para evitar cualquier da駉 a la junta que se inserte. Ser醤 preferibles las bridas acanaladas (diente / ranura) o las bridas con cajeado (macho / hembra). El desmontaje deber� ser posible sin forzar a los componentes unidos. Se deber� tomar la precauci髇 de no sobretensar los tornillos que trabajan en fr韔, cuando se aplique un par de apriete predefinido.

3.2.3.2. Uniones abocardadas.

No se deber醤 utilizar las uniones abocardadas para la conexi髇 de v醠vulas de expansi髇. Se evitar醤 las uniones abocardadas donde sea razonablemente posible. Se deber� limitar el uso de uniones abocardadas a tuber韆s recocidas cuyo di醡etro exterior sea inferior o igual a 19 mm y no se utilizar� con tuber韆s de cobre y aluminio de di醡etro exterior menor de 9 mm.

Cuando se realicen uniones abocardadas, deber醤 tomarse precauciones para asegurar que el abocardado es del tama駉 correcto y que el par utilizado para apretar la tuerca no es excesivo. Es importante que las superficies roscadas y de deslizamiento sean lubricadas antes de su uni髇 con aceite compatible con el refrigerante. No deber醤 ser abocardadas las tuber韆s cuyo material haya sido endurecido por manipulaci髇 en fr韔.

Las uniones a compresi髇 roscadas ser醤 una alternativa preferible a las uniones abocardadas.

3.2.3.3. Uniones c髇icas roscadas.

Las uniones c髇icas roscadas s髄o se deber醤 utilizar para conectar dispositivos de medida y control. Las uniones c髇icas roscadas ser醤 de construcci髇 s髄ida y suficientemente probada.

No deber醤 utilizarse materiales de relleno y sellos en las roscas que no est閚 debidamente probados.

3.2.3.4. Uniones por compresi髇 roscadas y juntas de anillo (bicono).

Se deber� restringir el uso de estas uniones a:

• a) l韓eas de l韖uido de di醡etro interior m醲imo: 32 mm;
• b) l韓eas de vapor de di醡etro interior m醲imo: 40 mm.

Las uniones por compresi髇 roscadas con un anillo met醠ico deformable (bicono) se podr醤 utilizar en tuber韆s de hasta 88 mm de di醡etro exterior.

3.3. Trazado de tuber韆s.

3.3.1. Requisitos generales.

El trazado y soporte de las tuber韆s tienen un importante efecto en la fiabilidad del funcionamiento y mantenimiento del sistema de refrigeraci髇, por consiguiente deber� tenerse en cuenta la disposici髇 f韘ica, en particular la posici髇 de cada tuber韆, las condiciones de flujo (flujo en dos fases, retorno de aceite funcionando a carga parcial), condensaciones, dilataci髇 t閞mica, vibraciones y buena accesibilidad.

Las tuber韆s se soportar醤 adecuadamente de acuerdo con su tama駉 y peso en servicio. La separaci髇 m醲ima entre soportes de las tuber韆s se muestra en las tablas 3 y 4.

Tabla 3 Separaci髇 m醲ima entre soportes para tuber韆s de cobre

Nota: los t閞minos ligera y media se definen de acuerdo con las Normas UNE EN 12735-1 y UNE EN 12735-2. En cualquier caso, se tendr� en cuenta para el dimensionado del espesor de las tuber韆s el apartado 5.2.4 de la IF-04.

Tabla 4 Separaci髇 m醲ima entre soportes para tuber韆 de acero

Se deber醤 tomar precauciones para evitar pulsaciones o vibraciones excesivas. Se pondr� especial atenci髇 en prevenir la transmisi髇 directa de ruidos y vibraciones a trav閟 de la estructura soporte.

3.3.2. Golpe de ariete en sistemas.

Las tuber韆s de los sistemas de refrigeraci髇 se deber醤 dise馻r e instalar de tal forma que el sistema no sufra da駉s si se produce un golpe de ariete (choque hidr醬lico).

Los golpes de ariete originados por una repentina desaceleraci髇 del l韖uido refrigerante en la tuber韆 con la consiguiente onda de choque se pueden prevenir, por ejemplo, mediante:

• a) Montaje de la v醠vula solenoide tan pr髕ima como sea posible a la v醠vula de expansi髇.
• b) Montaje de la v醠vula solenoide en la l韓ea de vapor recalentado (gas caliente) para desescarche, tan pr髕ima como sea posible al evaporador.
• c) Prellenado de la tuber韆 mediante una l韓ea de derivaci髇 (by-pass) sobre la v醠vula solenoide principal.
• d) Instalaci髇 de una v醠vula de acci髇 lenta.

3.3.3. Localizaci髇.

El espacio libre alrededor de la tuber韆 deber� ser suficiente para permitir los trabajos rutinarios de mantenimiento de los componentes, verificaci髇 de uniones de las tuber韆s y reparaci髇 de fugas.

Las tuber韆s situadas en el exterior de cerramientos o salas de m醧uinas espec韋icas deber醤 estar protegidas de posibles da駉s accidentales.

3.3.4. Protecci髇 contra corrosi髇.

Las tuber韆s y componentes de acero se proteger醤 adecuadamente contra la corrosi髇 con un recubrimiento resistente a la misma. Dicha protecci髇 se aplicar� antes de colocar el aislamiento.

3.4. Recorrido de las tuber韆s.

3.4.1. Requisitos generales.

Atendiendo a criterios de seguridad y protecci髇 medioambiental, se deber醤 tener en cuenta las siguientes consideraciones:

• a) No representar醤 un peligro para las personas, es decir, no se obstruir醤 los pasos libres de las v韆s de acceso y salidas de emergencia donde se utilicen refrigerantes del grupo L2 o L3.
• b) Las uniones y v醠vulas no deber醤 estar en lugares accesibles para el personal no autorizado.
• c) Las tuber韆s se proteger醤 contra calentamientos externos mediante una separaci髇 adecuada respecto de las tuber韆s calientes o fuentes de calor.
• d) Los recorridos de las tuber韆s se dise馻r醤 de tal forma que se minimice la carga de refrigerante y las p閞didas de presi髇.

3.4.2. Galer韆s o canalizaciones para paso de tuber韆s.

Donde las tuber韆s de refrigerante compartan una canalizaci髇 con otros servicios, se deber醤 adoptar medidas para evitar da駉s debidos a la interacci髇 entre ellas.

No habr� tuber韆s de refrigerante en galer韆s de ventilaci髇 o de aire acondicionado cuando estos se utilicen, tambi閚, como salidas de emergencia.

Las tuber韆s no estar醤 localizadas en huecos de ascensores, montacargas u otros huecos que contengan objetos en movimiento.

Las galer韆s o falsos techos deber醤 ser desmontables o tener una altura m韓ima de 1 m, en el punto de paso de tubos, y una amplitud suficiente para permitir el montaje, verificaci髇 o reparaci髇 de los tubos con las debidas condiciones de eficacia y seguridad.

3.4.3. Ubicaci髇.

Las tuber韆s con uniones desmontables no deber醤 situarse en vest韇ulos, pasillos, escaleras, rellanos, entradas, salidas o en cualquier conducto o hueco que tengan aperturas no protegidas a estos locales.

Una excepci髇 ser醤 las tuber韆s que no tengan uniones desmontables, sin v醠vulas o controles y que est閚 protegidas contra da駉s accidentales. Estas tuber韆s, en vest韇ulos, escaleras o pasillos, se instalar醤 a no menos de 2,2 m por encima del suelo. Como regla general, las tuber韆s se deber醤 instalar de forma que est閚 protegidas contra da駉s derivados de cualquier actividad.

3.4.4. Refrigerantes inflamables o t髕icos.

Las galer韆s que contengan tuber韆s para refrigerantes inflamables o t髕icos se deber醤 ventilar hacia un lugar seguro para prevenir, en caso de fuga, concentraciones peligrosas de gases.

3.4.5. Acceso a las uniones desmontables.

Todas las uniones desmontables deber醤 ser f醕ilmente accesibles para su comprobaci髇.

3.4.6. Propagaci髇 de fuego.

Las tuber韆s que pasen a trav閟 de paredes y techos resistentes al fuego se deber醤 sellar conforme con la clasificaci髇 de los paramentos correspondientes en la normativa contra incendios.

3.5. Tuber韆s especiales.

3.5.1. Tuber韆s para la conexi髇 de dispositivos de medida, control y v醠vulas de seguridad.

Las tuber韆s, incluidas tuber韆s flexibles (v閍se tambi閚 la Norma UNE EN 1736), para la conexi髇 de dispositivos de medida, control y seguridad deber醤 ser suficientemente resistentes a la presi髇 m醲ima admisible e instalarse de forma que se minimicen las vibraciones y corrosiones.

Para evitar obstrucciones por suciedad en tubos de conexi髇 con di醡etros peque駉s la uni髇 de la tuber韆 principal deber� realizarse, en lo posible, por la parte superior y no por la zona inferior, m醩 expuesta a la suciedad.

No se utilizar醤 tubos r韌idos de cobre para conectar dispositivos de medida, control y seguridad.

Para los dispositivos de alivio (v醠vula de seguridad), el c醠culo de las tuber韆s de conexi髇 se realizar� seg鷑 la Norma UNE-EN 13136.

3.5.2. Drenajes y l韓eas de drenaje.

3.5.2.1. Requisitos generales.

Los dispositivos de cierre en drenajes y l韓eas de drenaje que no deban manipularse en funcionamiento normal del sistema, se deber醤 proteger contra su manipulaci髇 por personas no autorizadas.

3.5.2.2. Requisitos especiales.

Este apartado no es aplicable a los sistemas "ejecutados in situ" con carga de refrigerante de hasta:

• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.5.2.2.1. L韓eas de drenaje de aceite.

En las l韓eas de drenaje de aceite se instalar� una v醠vula de cierre con el v醩tago en posici髇 horizontal por delante de la v醠vula de cierre r醦ido o una v醠vula combinando ambas funciones.

3.5.2.2.2. Trasvase de aceite y refrigerante.

Los sistemas de refrigeraci髇 tendr醤 necesariamente un dispositivo de cierre o accesorios de conexi髇 que permitan, con el compresor del sistema o con dispositivos externos de evacuaci髇, trasvasar refrigerante y aceite desde el sistema a recipientes de l韖uido internos o externos.

Se dispondr醤 v醠vulas de vaciado para trasvasar f醕ilmente el refrigerante desde el sistema sin emisi髇 del mismo a la atm髎fera.

3.5.2.2.3. Instalaci髇 de l韓eas de descarga.

Las l韓eas de descarga a la atm髎fera de los dispositivos de alivio de presi髇, v醠vulas de seguridad y tapones fusibles, se deber醤 instalar de forma que las personas y bienes no sean da馻das por el refrigerante descargado (v閍se tambi閚 el apartado 3.4.1).

El refrigerante podr� difundirse en el aire ambiente por medios adecuados, pero alejado de cualquier entrada de aire a un edificio, o conducido y diluido en una cantidad suficiente de sustancia absorbente apropiada.

Si la carga de refrigerante del grupo L1 es menor que los l韒ites expuestos en el ap閚dice 1, tabla A de la IF- 02, para locales de categor韆 A, B, C y D, 閟ta se podr� difundir dentro del recinto evitando que las personas sean da馻das por el refrigerante l韖uido.

3.5.2.2.4. L韓eas de descarga separadas.

Preferentemente se deber醤 prever l韓eas de descarga separadas para los dispositivos de alivio de presi髇 de los sectores de alta y baja presi髇. Si se utiliza una l韓ea de descarga com鷑 para varios dispositivos de alivio, la p閞dida de carga se deber� calcular considerando la presi髇 de tarado m醩 baja y la simultaneidad de descarga de todos los dispositivos conectados a dicha l韓ea.

3.5.2.2.5. Bridas ciegas.

En los extremos de las tuber韆s que no se utilicen durante el funcionamiento normal se deber醤 montar bridas ciegas.

4. V醠vulas y dispositivos de seguridad.

4.1. Requisitos generales.

Las v醠vulas utilizadas en los sistemas de refrigeraci髇 deber醤 cumplir los requisitos de la Norma UNE EN 12284.

4.1.1. V醠vulas de corte.

Los sistemas de refrigeraci髇 se deber醤 equipar con suficientes v醠vulas de corte a fin de minimizar riesgos y p閞didas de refrigerante, particularmente durante la reparaci髇 y/o mantenimiento.

4.1.2. V醠vulas de accionamiento manual.

Las v醠vulas manuales que deban accionarse frecuentemente durante condiciones normales de funcionamiento deber醤 estar provistas de un volante o palanca de maniobra.

Las v醠vulas de aislamiento de los equipos a presi髇 y automatismos deber醤 ser accesibles en todo momento.

Todos los recipientes que contengan, en funcionamiento normal, refrigerante en estado l韖uido, deber醤 disponer de v醠vulas de cierre en todas las conexiones que partan o lleguen a los mismos, de forma que puedan independizarse del resto del sistema.

En las instalaciones con refrigerantes halogenados o con CO₂ se utilizar醤 siempre v醠vulas con caperuza, salvo operaci髇 manual frecuente.

En instalaciones con amoniaco, poner volante o caperuza ser� decisi髇 opcional del instalador.

4.1.3. Accionamiento por personas no autorizadas.

Las v醠vulas que no deban manipularse mientras el sistema se encuentre funcionando deber醤 dise馻rse de forma que se evite su accionamiento por personas no autorizadas; esto podr� conseguirse, por ejemplo, mediante caperuzas, manguitos, cerraduras, que puedan manipularse por personas autorizadas y solo con las herramientas apropiadas. En el caso de v醠vulas de emergencia, la herramienta se encontrar� situada cerca y protegida contra usos indebidos.

4.1.4. Bloqueo de partes de la v醠vula.

Las v醠vulas se construir醤 de acuerdo con los requisitos para bloqueo seg鷑 se especifica en la Norma UNE EN 12284.

4.1.5. Cambio del prensaestopa o junta de estanqueidad.

Si no es posible apretar o cambiar la(s) empaquetadura(s) o junta(s) mientras la v醠vula est� sometida a presi髇, deber� ser factible independizar la v醠vula del sistema.

4.1.6. Corte del flujo.

Las v醠vulas que se utilizan para el corte deber醤 evitar, cuando se cierren, la circulaci髇 de fluido en cualquier direcci髇.

4.1.7. V醠vulas con caperuza.

Las v醠vulas con caperuza se deber醤 dise馻r de forma tal que cualquier presi髇 de refrigerante que pudiera estar presente bajo la caperuza sea ventilada r醦idamente tan pronto se comience a desmontar 閟ta.

4.1.8. V醠vulas autom醫icas de cierre r醦ido.

Las v醠vulas autom醫icas de cierre r醦ido se deber醤 instalar donde quiera que exista riesgo de escape de refrigerante, como por ejemplo: en los puntos de drenaje del aceite y niveles de l韖uido con cristal.

4.2. Emplazamiento de los dispositivos de corte.

Los dispositivos de corte no deber醤 montarse en lugares angostos. En los sistemas que utilizan refrigerantes del grupo L2 y L3, 鷑icamente se podr醤 montar en galer韆s para tuber韆s (patinillos), y estas tienen que tener m醩 de una salida de emergencia.

Las v醠vulas de protecci髇 (seguridad y alivio) se tratan en la IF-08.

4.3. Sistemas de detecci髇 de fugas de refrigerantes fluorados

Las instalaciones que empleen refrigerantes fluorados deber醤 contar con sistemas de detecci髇 de fugas en cada sistema frigor韋ico que contenga fluorados de efecto invernadero en cantidades de 500 toneladas equivalentes de CO ₂ o m醩 que deber醤 alertar al titular de la instalaci髇 y, en su caso, a la empresa mantenedora en el momento que se detecte una fuga. Dichas alarmas y la acci髇 adoptada deber醤 consignarse en el cuadro de controles peri骴icos de fugas del libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica.

5. Instrumentos de indicaci髇 y medida.

Este cap韙ulo no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta:

• - 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

5.1. Requisitos generales.

Los sistemas de refrigeraci髇 deber醤 estar equipados con los instrumentos de indicaci髇 y medida necesarios para los ensayos, funcionamiento y mantenimiento.

5.2. Indicadores de presi髇 para refrigerante.

5.2.1. Calibraci髇 y marcado.

Las especificaciones en este apartado afectan s髄o a instrumentos instalados de forma permanente en los equipos. Los indicadores de presi髇 en el sector de alta deber醤 estar calibrados, como m韓imo, hasta la presi髇 m醲ima admisible. Cuando el indicador tenga doble escala presi髇 / temperatura de saturaci髇, en la esfera del mismo deber� estar indicado el refrigerante correspondiente, para el cual el indicador es compatible. Siempre que sea posible deber� marcarse, con un trazo rojo en la escala del indicador, la presi髇 m醲ima admisible del componente correspondiente.

El t閞mino "indicador", utilizado en este apartado, incluye instrumentos con indicaci髇 tanto anal骻ica como digital.

5.2.2. Instalaci髇.

5.2.2.1. Requisitos generales.

Cada sector o etapa de presi髇 de un sistema de refrigeraci髇 deber� estar provisto de indicadores de presi髇 cuando la carga de refrigerante supere:

• - 100 kg para los refrigerantes del grupo L1;
• - 25 kg para los refrigerantes del grupo L2;
• - 2,5 kg para los refrigerantes del grupo L3.

Los sistemas cuya carga de refrigerante sea superior a 10,0 kg si es del grupo L1, 2,5 kg si es del grupo L2 � 1,0 kg si es del grupo L3, deber醤 disponer de conexiones para indicadores de presi髇 (la instalaci髇 de indicadores permanentes ser� opcional). 5.2.2.2. Equipos a presi髇.

Los equipos a presi髇 con un volumen interior neto de 100 dm³ o m醩, provistos de v醠vulas de cierre en entrada y salida y que puedan contener refrigerante l韖uido, deber醤 estar provistos de una conexi髇 para un indicador de presi髇.

5.2.2.3. Desescarche o limpieza de componentes que contengan refrigerante.

Los componentes que contengan refrigerante y puedan ser sometidos a procesos de desescarche o limpieza por medio de calor controlado de forma manual (mediante accionamiento manual de v醠vulas), deber醤 estar provistos de uno � m醩 indicadores de presi髇.

5.2.3. Indicadores de nivel de l韖uido.

5.2.3.1. Requisitos generales.

Los indicadores de nivel de l韖uido deber醤 cumplir con la Norma UNE EN 12178.

5.2.3.2. Recipientes de l韖uido.

Los recipientes acumuladores de refrigerante en sistemas que contengan m醩 de:

• - 100 kg de refrigerante del grupo L1;
• - 25 kg de refrigerante del grupo L2; y
• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L3.

y que puedan ser aislados del sistema deber醤 estar provistos de un indicador de nivel que, como m韓imo, permita verificar el nivel m醲imo admisible.

5.2.3.3. Tubos de vidrio.

No est醤 permitidos indicadores de nivel de l韖uido construidos con tubo de vidrio (v閍se Norma UNE EN 12178).

AP蒒DICE 1 Mapa de zonas clim醫icas

INSTRUCCI覰 IF-07 SALA DE M罳UINAS ESPEC虵ICA, DISE袿 Y CONSTRUCCI覰

1. Requisitos generales.

Esta instrucci髇 no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que contengan una carga de hasta:

• - 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

y a los sistemas ejecutados "in situ" que contengan una carga de hasta:

• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

Cuando la combinaci髇 de sistemas de refrigeraci髇, clase de refrigerante y categor韆 de local, definidos seg鷑 las IF correspondientes, lo exija, deber� preverse una sala de m醧uinas espec韋ica para instalar partes del sistema de refrigeraci髇, especialmente los compresores con sus componentes mas directos.

Cabinas estancas al agua y ventiladas podr醤 servir tambi閚 como salas de m醧uinas espec韋icas.

Para las salas de m醧uinas espec韋icas se aplicar醤 los principios siguientes:

• a) Las salas de m醧uinas espec韋icas deber醤 servir para alojar exclusivamente los componentes de la instalaci髇 frigor韋ica y dem醩 equipos t閏nicos auxiliares.
• b) Se deber� evitar que las emisiones de gas refrigerante procedentes de estas salas de m醧uinas puedan penetrar en los recintos pr髕imos, escaleras, patios, pasillos o canalizaciones de desag黣 del edificio, debiendo ser evacuado el gas sin ning鷑 riesgo.
• c) En caso de peligro deber� ser posible abandonar la sala de m醧uinas espec韋ica de forma inmediata, por lo que los pasillos estar醤 despejados de cualquier elemento (botellas y contenedores de refrigerantes) que impidan o dificulten la libre circulaci髇 del personal.
• d) El suministro de aire para motores de combusti髇, quemadores o compresores de aire deber� provenir de un lugar donde no haya vapores del refrigerante. Tales equipos deber醤 estar instalados 鷑icamente en una sala de m醧uinas espec韋ica. Cuando el sistema frigor韋ico trabaje con refrigerantes del grupo L1, el aire necesario deber� provenir del exterior de dicha sala.
• e) No habr� ning鷑 equipo productor de llama libre permanentemente instalado y en funcionamiento. Los materiales inflamables, exceptuando los refrigerantes, no deber醤 ser almacenados en las salas de m醧uinas espec韋icas.
• f) Fuera de la sala de m醧uinas espec韋ica y cerca de su puerta de entrada se deber� instalar un interruptor de emergencia que permita parar el sistema de refrigeraci髇.
• g) Se deber� proveer de un sistema de ventilaci髇 natural o forzada. En el caso de ventilaci髇 forzada se deber� instalar un control de emergencia independiente, localizado en el exterior y cerca de la puerta de la sala de m醧uinas espec韋ica.
• h) No se emplazaran aberturas al exterior por debajo de las escaleras de emergencia.
• i) Toda red de tuber韆s y conductos que pasen a trav閟 de paredes, techos y suelos de salas de m醧uinas espec韋icas deber� estar herm閠icamente sellada.
• j) Cada sala de m醧uinas espec韋ica deber� disponer, como m韓imo, de dos extintores port醫iles de polvo polivalentes (ABC), uno de ellos situado junto a la puerta de salida y el otro en el otro extremo de la sala. Para aquellos sistemas que utilicen refrigerantes inflamables, se deber醤 colocar extintores port醫iles en la proximidad de las entradas de las c醡aras frigor韋icas y locales de trabajo que contengan componentes frigor韋icos. En cualquier caso, se deber醤 satisfacer las prescripciones emanadas de la normativa vigente sobre protecci髇 contra incendios.

2. Se馻l de advertencia.

En las entradas a las salas de m醧uinas espec韋icas deber� colocarse un cartel que las identifique como tales y donde se advierta de la prohibici髇 de entrar a las personas no autorizadas as� como la prohibici髇 de fumar y utilizar elementos con llama o de incandescencia.

Adem醩 se deber醤 colocar carteles prohibiendo la manipulaci髇 del sistema a personas no autorizadas.

3. Dimensiones y accesibilidad.

Las dimensiones, de acuerdo con los criterios espec韋icos, de las salas de m醧uinas deber醤 permitir la instalaci髇 de los componentes en condiciones favorables, para asegurar el servicio, mantenimiento, funcionamiento y desmontaje de los mismos. Si se utiliza una cabina como sala de m醧uinas espec韋ica, el libre acceso para servicio y mantenimiento se podr� lograr desmontando una parte de dicha cabina o mediante puertas especiales. En caso necesario deber醤 preverse pasarelas y escaleras especiales para el montaje, funcionamiento, mantenimiento y revisi髇 del sistema, de forma que se evite andar sobre las tuber韆s, conexiones, soportes, estructuras de sujeci髇 y otros componentes. Deber� existir una altura libre, de al menos 2,3 m, bajo los componentes situados sobre accesos y lugares de trabajo permanentes.

4. Puertas y paredes.

4.1. Puertas y aberturas.

Las salas de m醧uinas espec韋icas deber醤 tener puertas que se abran hacia afuera, en un n鷐ero suficiente para asegurar, en caso de emergencia, una evacuaci髇 r醦ida del personal.

Las puertas se deber醤 fabricar de tal manera que se puedan abrir desde dentro (sistema antip醤ico).

Las puertas se deber醤 cerrar solas, de forma autom醫ica, si proporcionan acceso directo al edificio.

No deber醤 haber aberturas que permitan el paso accidental de refrigerante, vapores, olores y de cualquier otro gas que se escape hacia otras partes del edificio. 4.2 Cerramientos.

Las salas de m醧uinas espec韋icas deber醤 realizarse con cerramientos (incluidas las puertas) cuyas caracter韘ticas relativas a materiales, espesores y ejecuci髇 cumplan con el Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos industriales, aprobado por Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, el C骴igo T閏nico de la Edificaci髇, aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo y la correspondiente ordenanza municipal relativa a la amortiguaci髇 del nivel sonoro, seg鷑 corresponda.

5. Ventilaci髇.

5.1. Requisitos generales.

Las salas de m醧uinas espec韋icas se airear醤 mediante ventilaci髇 natural, a trav閟 de ventanas, celos韆s u orificios de aireaci髇 o mediante ventilaci髇 forzada hacia el exterior del edificio de forma que no causen da駉s o supongan peligro a las personas o bienes. Dicha ventilaci髇 ser� suficiente tanto para condiciones de funcionamiento normales como en casos de emergencias. Su capacidad se determinar� seg鷑 los apartados 5.2 y 5.3.

Se adoptar醤 las suficientes previsiones para garantizar el suministro de aire de renovaci髇 exterior as� como la buena distribuci髇 de 閟te en la sala de m醧uinas espec韋ica, de forma que no existan zonas muertas. Las aberturas de entrada para este aire exterior se deber醤 situar de forma que se eviten cortocircuitos.

Se instalar醤 conductos para la ventilaci髇 en aquellos casos que sean necesarios para garantizar los citados requisitos de suministro y distribuci髇 de aire. Los fluidos refrigerantes pueden ser m醩 pesados o m醩 ligeros que el aire. Para aquellos m醩 pesados, al menos el 50% del volumen de aire que se est� renovando, se tomar� de los puntos m醩 bajos de la sala de m醧uinas espec韋ica y la entrada de aire exterior estar� situada en el punto m醩 alto. Para aquellos m醩 ligeros que el aire, el volumen que se renueva saldr� de los puntos m醩 altos de la sala de m醧uinas, por lo que la entrada de aire exterior se situar� cerca del punto m醩 bajo de la misma.

En las salas de m醧uinas espec韋icas con construcci髇 total o parcialmente subterr醤ea o en cualquier otra sala de m醧uinas espec韋ica donde no sea posible la ventilaci髇 natural del aire se har� funcionar un sistema de ventilaci髇 forzada siempre que haya personal presente. El sistema deber� proporcionar un caudal m韓imo de 30 m³/h por persona o por cada 10 m² de superficie de suelo (el mayor de ambos). Cuando no haya personal presente, la ventilaci髇 de emergencia se deber� controlar autom醫icamente mediante un detector de refrigerante.

5.2. Ventilaci髇 natural.

La superficie total de abertura libre para la ventilaci髇 natural de una sala de m醧uinas espec韋ica deber� ser de al menos:

donde

• A es el 醨ea de abertura libre, en metros cuadrados;
• m es la carga de refrigerante, en kilogramos, existente en el sistema de refrigeraci髇 que cuente con mayor carga, cualquiera que sea la parte del mismo que se sit鷈 en la sala de m醧uinas espec韋ica;
• 0,14 valor constante que determina la relaci髇 entre la superficie en metros cuadrados y la ra韟 cuadrada de la masa en kilogramos.

La circulaci髇 libre del aire a trav閟 de ventanas, celos韆s y entradas o por conductos no ser� obstaculizada por paredes, barreras, edificios adyacentes u otras construcciones, teniendo en cuenta en la soluci髇 a adoptar la densidad del refrigerante.

5.3. Ventilaci髇 forzada.

La ventilaci髇 forzada deber� garantizar mediante ventiladores capaces de evacuar de la sala de m醧uinas espec韋ica, al menos:

Donde

• V es el caudal en litros por segundo;
• m es la carga de refrigerante, en kilogramos, existente en el sistema de refrigeraci髇 que cuente con mayor carga, cualquiera que sea la parte del mismo que est� en la sala de m醧uinas espec韋ica;
• 14 es un factor de conversi髇 constante.

Independientemente del valor que determine la f髍mula anterior el caudal de aire m醲imo no necesitar� ser superior a las 15 renovaciones por hora.

Deber� ser posible conectar y desconectar los ventiladores mediante un interruptor tanto desde dentro como desde fuera de la sala de m醧uinas espec韋ica. En el caso de que estas salas de m醧uinas espec韋icas sean total o parcialmente subterr醤eas, el interruptor deber� colocarse en la planta baja (por encima del nivel del terreno).

Los motores de aquellos ventiladores que con toda probabilidad deban funcionar en espacios con mezclas inflamables de gas/aire deber醤 estar emplazados fuera del flujo de aire o bien cumplir con los requisitos para zonas con riesgos de explosi髇 (antideflagrante). La construcci髇 y materiales de los ventiladores no contribuir醤 en ning鷑 caso a originar fuego o a la formaci髇 de chispas.

6. Salas de m醧uinas espec韋icas para refrigerantes del grupo L2.

6.1. Salidas de emergencia.

Al menos una salida de emergencia deber� comunicar directamente con el exterior o, de lo contrario, conducir a un pasillo de salida de emergencia.

Las puertas que den a este pasillo de emergencia deber醤 poder abrirse manualmente desde el interior de la sala de m醧uinas (sistema antip醤ico).

6.2. Absorci髇 de amon韆co.

6.2.1. Suministro de agua.

Debido a la alta capacidad del agua para absorber los vapores de amoniaco, en cada sala de m醧uinas espec韋ica se deber� prever una toma de suministro de agua para que, de acuerdo con las circunstancias, sea posible la utilizaci髇 de la misma sobre la zona afectada, debidamente pulverizada.

La conexi髇 de este suministro de agua se har� de tal modo que el agua contaminada no retorne a la red (dispositivo de retenci髇 o similar).

6.2.2. Agua contaminada.

Se deber醤 adoptar medidas para asegurarse que el agua contaminada se recupera en recipientes adecuados y se elimina de forma segura.

6.3. Sala de m醧uinas de instalaciones con carga total superior a 2.000 Kg. de NH₃.

Las salas de m醧uinas para instalaciones con m醩 de 2.000 Kg de NH₃ se ejecutar醤 como salas de recogida de l韖uidos. Todos los sumideros interiores de la sala de m醧uinas se deber醤 canalizar a un dep髎ito de bombeo. Cualquier fuga de amoniaco impedir� el funcionamiento de la bomba autom醫ica de achique del dep髎ito de bombeo. Tambi閚 ser� aceptable cualquier sistema autom醫ico que impida enviar, incluso sin tensi髇 el閏trica, l韖uidos contaminantes a la red de saneamiento.

Se han de detectar, e indicar con alarma, las fugas de NH₃ a fluidos secundarios.

La capacidad de recogida de la sala de m醧uinas, incluyendo la del dep髎ito de bombeo, ser� un 50% superior al volumen del mayor recipiente ubicado en ella o al volumen de otros recipientes que ante una eventual fuga puedan vaciar en dicha sala. Las salas que contengan 鷑icamente recipientes tambi閚 ser醤 dise馻das como salas de recogida y cumplir醤 los mismos requisitos de seguridad que las salas de m醧uinas (salas de compresores).

7. Salas de m醧uinas espec韋icas para refrigerantes del grupo L3.

7.1. Requisitos de conformidad m韓ima.

Las salas de m醧uinas espec韋icas para los sistemas de refrigeraci髇 que utilizan refrigerante del grupo L3 deber醤 satisfacer, al menos, los requisitos incluidos en el apartado 6.1. y ser醤 construidas de acuerdo con las reglamentaciones aplicables a los espacios con riesgo de explosi髇.

7.2. Dispositivos de descompresi髇 (antiexplosi髇).

Si existe la posibilidad de que la concentraci髇 de refrigerante alcance el l韒ite inferior de inflamabilidad (punto de ignici髇) el recinto deber� tener un elemento o disposici髇 constructiva de baja resistencia mec醤ica, en comunicaci髇 directa con una zona exterior, con una superficie m韓ima que, en metros cuadrados, sea la cent閟ima parte del volumen del local expresado en metros c鷅icos, con un m韓imo de un metro cuadrado.

INSTRUCCI覰 IF-08 PROTECCI覰 DE INSTALACIONES CONTRA SOBREPRESIONES

1. Requisitos generales.

Todas las instalaciones frigor韋icas estar醤 protegidas contra sobrepresi髇 mediante los dispositivos requeridos en esta Instrucci髇.

Durante el funcionamiento normal, parada y transporte ning鷑 componente de los sistemas de refrigeraci髇 deber� sobrepasar la presi髇 m醲ima admisible. Las presiones internas excesivas debido a causas previsibles se evitar醤 o aliviar醤 con el m韓imo riesgo posible para personas, bienes y medio ambiente. En el caso de que un dispositivo de alivio de presi髇 est� descargando, la presi髇 en cualquier componente no deber� sobrepasar en m醩 del 10 % la presi髇 m醲ima admisible.

En el ap閚dice 1 de esta instrucci髇 t閏nica complementaria se recoge el diagrama de flujo de protecci髇 de los sistemas de refrigeraci髇 contra presiones excesivas.

2. Dispositivos de protecci髇.

2.1. Dispositivos de alivio de presi髇.

2.1.1. V醠vulas de seguridad.

2.1.1.1. Requisitos generales.

Las v醠vulas de seguridad se deber醤 dise馻r de forma que su cierre sea estanco despu閟 de la prueba y de la eventual descarga.

2.1.1.2. Dispositivo indicador.

Se deber� instalar un dispositivo indicador para comprobar si la v醠vula de seguridad ha descargado a la atm髎fera.

2.1.1.3. Precintado.

El tarado de la v醠vula deber� ser precintado una vez haya sido ajustada y probada (v閍se apartado 3.6.).

2.1.1.4. Marcado de identificaci髇.

El precinto deber� llevar la marca de identificaci髇 del fabricante de la v醠vula o, en su caso, la organizaci髇 o entidad registrada que haya efectuado el tarado (v閍se apartado 3.6.).

2.1.1.5. Marcado.

En una chapa de identificaci髇 o en el cuerpo de la v醠vula deber醤 ir grabadas la presi髇 de tarado y la capacidad nominal de descarga, o bien la presi髇 de tarado, el coeficiente de descarga y la secci髇 de paso.

2.1.2. Disco de rotura.

2.1.2.1. Requisitos generales.

El disco deber� estar adecuadamente sujeto en su alojamiento. La secci髇 transversal interna del alojamiento deber� servir como secci髇 libre de paso del disco. El di醡etro interior en todo el cuerpo del dispositivo no deber� ser menor que la secci髇 transversal libre de apertura.

S髄o se podr� colocar antes de una v醠vula de seguridad y tendr� un di醡etro m韓imo igual al de dicha v醠vula, debiendo disponer adem醩 de un sensor para detectar su rotura.

2.1.2.2. Marcado.

Cada disco o l醡ina deber� llevar grabado el nombre del fabricante y la presi髇 nominal de rotura de tal forma que su funci髇 no se vea afectada por dicha grabaci髇.

2.2. Tapones fusibles.

La temperatura de fusi髇 del material fusible deber� estar estampada en la porci髇 no fundible del tap髇. No podr醤 ser empleados con refrigerantes inflamables, pertenecientes a los grupos L2 y L3.

2.3. Dispositivo de seguridad limitador de presi髇.

Dispondr醤 de un dispositivo de seguridad limitador de presi髇.

Los dispositivos mec醤icos de conmutaci髇 utilizados como seguridad no se deber醤 emplear con fines de control y regulaci髇.

3. Aplicaci髇 de los dispositivos de seguridad.

3.1. Requisitos generales.

Cuando se utilicen dispositivos de seguridad contra presiones excesivas, como medida adicional durante el funcionamiento normal de la instalaci髇 deber� preverse, siempre que sea factible, un limitador que pare el generador de presi髇 antes de que act鷈 alguno de los dispositivos de seguridad con descarga a la atm髎fera (v醠vula, disco).

Para aliviar la presi髇 de componentes en el sector de alta ser醤 preferibles dispositivos con descarga al sector de baja frente aquellos que descarguen a la atm髎fera (v閍se el apartado 3.4.1.4.). Ser醤 preferibles las v醠vulas de seguridad a los tapones fusibles.

Si se utilizan dispositivos limitadores de temperatura, deber醤 instalarse de manera que la temperatura detectada est� vinculada con la seguridad.

3.2. Protecci髇 del sistema de refrigeraci髇.

3.2.1. Requisitos generales.

Cada sistema de refrigeraci髇 deber� estar protegido al menos con un dispositivo de alivio, tap髇 fusible u otro medio dise馻do para aliviar la presi髇 excesiva o bien estar protegido contra sobrepresiones de acuerdo con los apartados 3.2.2. � 3.2.4. a) o b) (v閍se tambi閚 el apartado 3.4.1.4.). Se except鷄n los sistemas compactos unitarios, con hasta 1 kg de refrigerante del grupo L3, los cuales no precisar醤 estar equipados con dispositivo de alivio de presi髇.

3.2.2. Dispositivos de seguridad para limitaci髇 de presi髇 o de temperatura (presostatos, transductores y termostatos).

Siempre que se cumplan los apartados 1 y 3.3.4.1., los sistemas que no tengan un dispositivo de alivio de presi髇 deber醤 estar protegidos mediante dispositivos limitadores de presi髇 o de temperatura al menos de la forma siguiente (v閍se tambi閚 el apartado 3.2.3.):

• a) Para toda cantidad de cualquier refrigerante y para compresores de cualquier tama駉 son suficientes un dispositivo limitador de presi髇 y un segundo limitador de presi髇 de seguridad, conectados el閏tricamente en serie, conjuntamente con un dispositivo de alivio para el compresor (v閍se el apartado 3.3.2).
• b) Si la carga de refrigerante del grupo L1 es menor de 100 kg y el volumen desplazado por el compresor es menor de 25 l / s, se requerir� 鷑icamente un dispositivo limitador de presi髇.
• c) En un sistema de absorci髇 con un consumo de energ韆 t閞mica de hasta 5 kW se requerir� un dispositivo limitador de temperatura o de presi髇.
• d) En un sistema de absorci髇 con un consumo de energ韆 t閞mica superior a 5 kW ser� suficiente instalar un presostato de seguridad y un limitador de presi髇 (presostato) o de temperatura (termostato) conectado el閏tricamente en serie con el primero.

3.2.3. Presi髇 de saturaci髇 del refrigerante.

Si un sistema se protege de acuerdo con el apartado 3.2.2., todos los componentes del circuito del refrigerante deber醤 resistir la presi髇 de saturaci髇 del mismo a las temperaturas de dise駉 especificadas en el apartado 1.2. de IF-06.

3.2.4. Dispositivos limitadores de alta presi髇 o temperatura.

Todos los sistemas en los que el generador de presi髇 pueda producir presiones superiores a la m醲ima admisible de los mismos deber醤 estar provistos con al menos un dispositivo de seguridad limitador de presi髇 o temperatura, excepto en los casos siguientes:

• a) Sistemas con las siguientes cargas m醲imas:
  • 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,
  • 1,5 kg de refrigerante del grupo L2,
  • 1,0 kg de refrigerante del grupo L3,

  y que adem醩, antes de alcanzar la presi髇 m醲ima admisible, sin descargar refrigerante del circuito de refrigeraci髇 a la atm髎fera, cumplan alguna de las siguientes condiciones:

  • 1) El motocompresor funciona sin interrupci髇 hasta alcanzar el r間imen estable de presi髇.
  • 2) El motocompresor para debido a sobrecarga.
  • 3) La energ韆 suministrada al compresor se interrumpe mediante un dispositivo de seguridad por sobrecarga.
  • 4) Un componente del circuito de refrigeraci髇 se aver韆, por ejemplo: el plato de v醠vulas o la junta de la culata del cilindro en un motocompresor herm閠ico.
• b) Sistemas con las siguientes cargas m醲imas:
  • 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,
  • 1,5 kg de refrigerante del grupo L2,
  • 1 kg de refrigerante del grupo L3,

y que adem醩 sean sistemas de absorci髇 en los cuales:

• 1) La presi髇 generada por el compresor no puede producir una tensi髇 que sobrepase un tercio de la presi髇 de rotura del sistema.
• 2) Un dispositivo de sobrecarga desconecta el compresor antes de que la presi髇 generada produzca una tensi髇 que sobrepase un tercio de la resistencia l韒ite del sistema.
• 3) Parte del sistema de seguridad alivia la presi髇 con un riesgo pr醕ticamente m韓imo.

3.2.5. Limitador de baja presi髇.

Todas las instalaciones en las que exista el riesgo de temperaturas bajas deber醤 estar provistas de un limitador de presi髇 baja seg鷑 la Norma UNE EN 12263, por ejemplo: para evitar congelaciones en los enfriadores de l韖uidos y la disminuci髇 de la resistencia al impacto (resiliencia de los materiales utilizados).

3.3. Protecci髇 de los componentes del sistema.

Los apartados 3.3.1. y 3.3.3. no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de hasta:

• - 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.3.1. Requisitos generales.

Puede preverse un dispositivo de alivio de la presi髇 com鷑 para varios componentes, siempre que:

• a) Dichos componentes no puedan independizarse unos de otros.
• b) La capacidad de evacuaci髇 del dispositivo de alivio sea tal que proteja a todos los componentes contra una sobrepresi髇 simult醤ea en los mismos.

3.3.2. Protecci髇 de los compresores.

Los compresores de desplazamiento positivo con un caudal volum閠rico de m醩 de 25 l / s deber醤 estar protegidos con un dispositivo de alivio de presi髇 montado entre la descarga y la aspiraci髇 seg鷑 las Normas EN 12693 o UNE EN 60335-2-34.

En caso de que no se monte una v醠vula de corte en la descarga ser� suficiente con instalar un dispositivo de alivio de presi髇 en el sector de alta, siempre que no existan v醠vulas de corte intercaladas.

Compresores de desplazamiento no positivo (din醡icos) no precisar醤 de dispositivos de alivio, siempre que est� garantizado que no se sobrepasa la presi髇 m醲ima admisible.

Cuando se alivie la presi髇 de impulsi髇 descargando en la aspiraci髇 se deber� evitar el recalentamiento excesivo del compresor, de acuerdo con las prescripciones dadas por el fabricante.

El dispositivo de alivio de presi髇 (v醠vula de seguridad) del compresor estar� ajustado normalmente a una presi髇 superior a la m醲ima admisible del sector de alta del sistema y no deber� servir, por lo tanto, para proteger al sistema u otros componentes del mismo, a no ser que el dispositivo est� ajustado a la presi髇 m醲ima admisible.

Los compresores de desplazamiento positivo con v醠vula de corte y los compresores con caudal mayor de 25 l / s deber醤 de estar protegidos contra sobrepresiones mediante un dispositivo de seguridad limitador de presi髇 de acuerdo con la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo de 1997, de categor韆 IV.

3.3.3. Protecci髇 de bombas de refrigerantes l韖uidos.

Las bombas de desplazamiento positivo en cualquier circuito de un sistema de refrigeraci髇 deber醤 estar protegidas con un dispositivo de alivio de presi髇, situado en el lado de impulsi髇, descargando en el sector de baja del sistema.

3.3.4. Protecci髇 de recipientes a presi髇.

3.3.4.1. Dispositivos de alivio de presi髇.

Los recipientes que puedan contener refrigerante l韖uido en condiciones normales de funcionamiento y puedan ser independizados de otras partes del sistema de refrigeraci髇, excepto aquellos cuyo di醡etro interior sea inferior a 152 mm, deber醤 estar protegidos mediante un dispositivo de alivio (por ejemplo, v醠vula de seguridad) de acuerdo con los puntos siguientes:

• a) Los equipos a presi髇 con un volumen bruto igual o mayor que 100 dm³ deber醤 estar provistos de dos dispositivos de alivio montados sobre una v醠vula conmutadora de 3 v韆s; cada dispositivo deber� garantizar la capacidad de alivio requerida. Si se cumplen las condiciones expuestas en el apartado 3.4.1.4. podr� utilizarse un solo dispositivo que descargue en el sector de baja del sistema.
• b) Cuando se utilice un s髄o dispositivo de alivio, descargando en el sector de baja, se deber醤 prever los medios adecuados para que, con una p閞dida m韓ima de refrigerante, y sin que los equipos a presi髇 queden desprotegidos, el dispositivo pueda ser derivado y aislado para su revisi髇 y desmontaje (v閍se el apartado 3.4.1).
• c) Los equipos a presi髇 con un volumen interior bruto inferior a 100 dm³ deber醤 tener, como m韓imo, un dispositivo de alivio, bien descargando al sector de baja (v閍se el apartado 3.4.1.4.), o a un recipiente receptor independiente o a la atm髎fera.

3.3.4.2. Capacidad m韓ima de descarga requerida.

La capacidad m韓ima de descarga del dispositivo de alivio requerida por un dep髎ito a presi髇 deber� ser determinada por la ecuaci髇:

Nota - Este m閠odo de c醠culo podr� no ser aplicable si la presi髇 cr韙ica de tarado del dispositivo est� muy pr髕ima a la cr韙ica del refrigerante.

3.3.5. Dilataci髇 t閞mica del l韖uido.

Los componentes del sistema que queden completamente inundados por refrigerante l韖uido y puedan ser independizados del resto de la instalaci髇 deber醤 estar protegidos contra posible rotura por dilataci髇 t閞mica del l韖uido. En determinados casos bastar� con mantener una v醠vula de cierre en posici髇 normalmente abierta, precintada y s髄o manipulable por instalador frigorista.

3.4. Disposici髇 de los elementos de seguridad.

3.4.1. Disposici髇 de los elementos de alivio de presi髇.

3.4.1.1. Requisitos generales.

Los elementos o dispositivos de alivio de presi髇 deber醤 estar conectados directamente sobre los recipientes a presi髇 o componentes que protejan o lo m醩 cerca posible de 閟tos. Deber醤 ser f醕ilmente accesibles y, salvo cuando protejan contra sobrepresiones por dilataci髇 t閞mica del l韖uido, deber醤 estar conectados en la parte m醩 alta posible, siempre por encima del nivel de l韖uido. La p閞dida de presi髇 entre el componente a proteger y la v醠vula (dispositivo) de alivio no deber� ser superior al valor l韒ite indicado por el fabricante del mismo, o el resultado de los c醠culos establecidos en la Norma UNE EN 13136.

3.4.1.2. Tapones fusibles.

Si para proteger equipos u otros componentes a presi髇 del sistema de refrigeraci髇 se utilizan tapones fusibles, 閟tos deber醤 estar colocados por encima del nivel m醲imo de refrigerante l韖uido. Cuando un equipo o componente est� protegido s髄o por un tap髇 fusible, su resistencia a la rotura deber� soportar la presi髇 de saturaci髇 de al menos tres veces la correspondiente a la temperatura estampada en el tap髇 fusible.

Los tapones fusibles no deber醤 estar cubiertos por aislamiento t閞mico. En componentes de un sistema de refrigeraci髇 que contengan refrigerante no se deber醤 utilizar tapones fusibles como 鷑ico dispositivo de alivio de presi髇 con descarga a la atm髎fera, cuando la carga de refrigerante del sistema sea mayor que:

• - 2,5 kg con refrigerante del grupo L1;
• - 1,5 kg con refrigerante del grupo L2; y
• - 1,0 kg con refrigerante del grupo L3.

3.4.1.3. V醠vulas de cierre.

No deber醤 colocarse v醠vulas de cierre entre un componente protegido del sistema y su correspondiente dispositivo de alivio de presi髇, salvo cuando se empleen dispositivos que descarguen desde un equipo a presi髇 a otro de menor presi髇.

Para facilitar el mantenimiento y comprobaci髇 del dispositivo de alivio podr� instalarse una v醠vula conmutadora de tres v韆s con dos dispositivos de alivio montados sobre la misma.

3.4.1.4. Descarga desde un lado de mayor presi髇 a otro de menor presi髇.

Cuando un dispositivo de alivio de presi髇 (excluidos los de los compresores) descarga desde un lado de mayor presi髇 a otro de menor presi髇 del sistema deber醤 cumplirse las condiciones siguientes:

• a) El dispositivo ser� una v醠vula de alivio que act鷈 pr醕ticamente independiente de la contrapresi髇 (presi髇 de salida).
• b) El lado de menor presi髇 dispondr� de un elemento de alivio.
• c) La capacidad de este elemento o dispositivo de alivio del sector de baja ser� suficiente para proteger contra una sobrepresi髇 simult醤ea en todos los recipientes, compresores y bombas que est閚 conectadas con 閘.
• d) Para comprobar y revisar este dispositivo de alivio se adoptar醤 las medidas necesarias evitando, en cualquier caso, que los equipos a presi髇 queden desprotegidos.

3.4.1.5. Disco de rotura.

Un disco de rotura no deber� utilizarse como 鷑ico dispositivo de alivio de presi髇 del sector de alta ya que, en caso de romper, se perder韆 toda la carga de refrigerante. En condiciones normales de funcionamiento, con el fin de reducir al m韓imo la p閞dida de refrigerante, se podr� montar un disco de rotura en serie con una v醠vula de alivio posterior a 閘.

Para controlar la estanquidad o rotura del disco, en el tramo comprendido entre 閟te y la v醠vula de alivio, deber� haber conectado un indicador-detector de presi髇 que active una alarma. El di醡etro del disco de rotura montado antes de una v醠vula de alivio no deber� ser mayor ni menor que el di醡etro de entrada de la propia v醠vula. El disco deber� estar dise馻do y fabricado de forma que, al romper, ning鷑 fragmento del mismo pueda interferir la funci髇 de la v醠vula u obstruir el flujo de refrigerante.

3.4.2. Disposici髇 de los elementos de seguridad limitadores de presi髇.

3.4.2.1. Requisitos generales.

Entre la conexi髇 del dispositivo de seguridad para limitar la presi髇 y el generador de presi髇 no deber� existir v醠vula de corte salvo que:

• a) Exista un segundo dispositivo de seguridad y ambos est閚 conectados mediante v醠vula conmutable de tres v韆s.
• b) El sistema est� provisto de una v醠vula de alivio o disco de rotura que descargue del sector de alta al de baja presi髇.

3.4.2.2. Modificaci髇 del ajuste.

Los dispositivos de seguridad limitadores de presi髇 deber醤 estar dise馻dos de forma que para modificar su punto de ajuste sea necesario utilizar una herramienta.

3.4.2.3. Fallo de alimentaci髇 el閏trica.

Despu閟 de una parada por fallo de corriente, deber� impedirse el arranque autom醫ico si este resultase peligroso. Si el corte de corriente afectara al dispositivo de seguridad limitador de presi髇 o al microprocesador / ordenador, siempre que 閟te interviniera en la cadena de seguridad, deber� ser desconectado el compresor.

3.4.2.4. Se馻l anal骻ica.

Cuando la se馻l emitida por el limitador de presi髇 sea anal骻ica, el microprocesador / ordenador deber� parar el compresor si el valor de la se馻l alcanzase cualquiera de los extremos posibles del rango. Los dispositivos de seguridad limitadores de presi髇 podr醤 conectarse directamente por medio de un microprocesador / ordenador al circuito de control del motor del compresor.

3.5. Capacidad de descarga de los dispositivos de alivio de presi髇.

El c醠culo para dimensionar los dispositivos de alivio de presi髇 y sus tuber韆s de conexi髇 se realizar� conforme a la Norma UNE-EN 13136 "Sistemas de refrigeraci髇 y bombas de calor. Dispositivos de alivio de presi髇 y sus tuber韆s de conexi髇. M閠odos de C醠culo".

3.6. Presi髇 de tarado de las v醠vulas de seguridad y precintado.

Las v醠vulas de seguridad, tambi閚 denominadas de alivio de presi髇, destinadas a la protecci髇 contra sobrepresiones de cualquier componente en las instalaciones frigor韋icas, no podr醤 tararse a presi髇 superior a la m醲ima admisible declarada para el componente protegido.

El fabricante, entregar� conjuntamente con las v醠vulas de seguridad el Certificado de Conformidad con la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, relativa a equipos a presi髇, el cual deber� formar parte de la documentaci髇 que el instalador entregue al usuario.

El fabricante suministrar� estas v醠vulas taradas, precintadas y con el correspondiente certificado de tarado.

En las revisiones peri骴icas establecidas en la IF-14, el frigorista deber� proceder a la verificaci髇 del correcto funcionamiento de las v醠vulas de seguridad, comprobando su cierre herm閠ico despu閟 de su actuaci髇. Si la v醠vula no cierra de nuevo herm閠icamente, deber� ser sustituida por otra que funcione correctamente y la defectuosa ser� sometida a un procedimiento de retarado por una empresa autorizada por una entidad notificada. Dicha empresa deber� sustituir el precinto original por el suyo propio y entregar el correspondiente certificado. Las v醠vulas as� recuperadas s髄o podr醤 utilizarse en instalaciones existentes.

4. Fuentes de calor y altas temperaturas.

Este apartado no es aplicable para los sistemas compactos, semicompactos y ejecutados in situ que funcionan con carga de hasta:

• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

Si los evaporadores o enfriadores de aire se instalan en la proximidad de fuentes de calor se deber醤 tomar medidas efectivas para evitar que aquellos sean expuestos a excesivo calor, lo que provocar韆 presiones elevadas en su interior.

Los condensadores y los recipientes de l韖uido no se colocar醤 nunca en la proximidad de focos de calor. Si una parte del circuito de refrigeraci髇 puede alcanzar una temperatura que estuviera por encima de la temperatura correspondiente a la presi髇 m醲ima admisible (por ejemplo, en un sistema de desescarche el閏trico, desescarche por agua caliente, o limpieza mediante agua caliente o vapor), el l韖uido contenido en 閘 deber� poder ser trasvasado a cualquier otra parte del sistema donde no exista alta temperatura. Si fuese necesario el sistema estar� equipado con un recipiente permanentemente conectado con la parte en cuesti髇.

Instrucci髇 IF08

APENDICE 1: PROTECCI覰 DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACI覰 CONTRA PRESIONES EXCESIVAS

INSTRUCCI覰 IF-09 ENSAYOS, PRUEBAS Y REVISIONES PREVIAS A LA PUESTA EN SERVICIO

1. Ensayos y puesta en servicio.

Los apartados 1.1., 1.2., 1.3., 1.6.2., 1.6.2., 1.6.4., 1.7.1., 1.7.2., 1.7.3. y 1.7.6., no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos que funcionen con cargas de refrigerante de hasta:

• - 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

1.1. Requisitos generales.

1.1.1. Ensayos.

Antes de la puesta en servicio de un sistema de refrigeraci髇 todos sus componentes o el conjunto de la instalaci髇 deber醤 someterse a los siguientes ensayos:

• a) Ensayo de resistencia a la presi髇.
• b) Ensayo de estanquidad.
• c) Ensayo funcional de todos los dispositivos de seguridad.
• d) Ensayo de conformidad del conjunto de la instalaci髇.

Durante los ensayos, las conexiones y uniones deber醤 ser accesibles para su comprobaci髇.

Despu閟 de las pruebas de presi髇 y estanquidad y antes de la primera puesta en servicio de la instalaci髇 deber� procederse a realizar un ensayo funcional de todos los circuitos de seguridad.

1.1.2. Resultados de los ensayos.

Los resultados de estos ensayos deber醤 ser registrados.

1.2. Ensayo de resistencia a la presi髇 de los componentes.

1.2.1. Requisitos generales.

De acuerdo con los requisitos de la tabla 2 de la IF-06, todos los componentes deber醤 ser sometidos a una prueba de resistencia, bien antes de salir de f醔rica o en su defecto en el lugar de emplazamiento.

Los indicadores de presi髇 y dispositivos de control podr醤 ser probados a presiones inferiores, pero no por debajo de 1,1 veces la presi髇 m醲ima admisible.

1.2.2. Fluidos para ensayos de resistencia a la presi髇.

El ensayo de resistencia a la presi髇 deber� ser de tipo hidr醬lico utilizando agua u otro l韖uido no peligroso adecuado, excepto cuando por razones t閏nicas, el componente no deba probarse con l韖uido; en tal caso podr� utilizarse para el ensayo un gas que no sea peligroso y sea compatible con el refrigerante y los materiales del sistema. No se permite el empleo de refrigerantes fluorados en este tipo de ensayos.

1.2.3. Criterios de aceptaci髇.

Como resultado de estas pruebas no deber醤 generarse deformaciones permanentes, excepto que la deformaci髇 por presi髇 sea necesaria para la fabricaci髇 de los componentes, por ejemplo durante la expansi髇 y soldadura de un evaporador multitubular.

En este caso se considerar� necesario que el componente est� calculado para resistir, sin rotura, una presi髇 como m韓imo tres veces la de dise駉 del mismo.

1.3. Ensayo de presi髇 en las tuber韆s de los sistemas de refrigeraci髇.

Las tuber韆s de interconexi髇 de los sistemas frigor韋icos ser醤 sometidas a una prueba neum醫ica a 1,1 por la presi髇 m醲ima admisible (PS). Previamente se deber醤 llevar a cabo los ensayos no destructivos detallados en la tabla siguiente:

Todas estas pruebas deber醤 ser realizadas por una empresa frigorista.

1.3.1. Preparaci髇 para la prueba.

Las juntas sometidas a la prueba deber醤 estar perfectamente visibles y accesibles, as� como libres de 髕ido, suciedad, aceite, u otros materiales extra駉s. Las juntas solamente podr醤 ser pintadas y aisladas o cubiertas una vez probadas de acuerdo con el apartado 1.2.1.

El sistema deber� ser inspeccionado visualmente antes de aplicar la presi髇 para comprobar que todos los elementos est醤 conectados entre s� de forma estanca. Todos los componentes no sujetos a la prueba de presi髇 deber醤 ser desconectados o aislados mediante v醠vulas, bridas ciegas, tapones o cualquier otro medio adecuado.

Deber� realizarse una prueba previa a una presi髇 de 1,5 bar antes de otras pruebas con objeto de localizar y corregir fugas importantes.

La temperatura de las tuber韆s durante la prueba deber� mantenerse por encima de la temperatura de transici髇 d鷆til-fr醙il.

Se tomar醤 todas las precauciones adecuadas para proteger al personal contra el riesgo de rotura de los componentes del sistema durante la prueba neum醫ica.

Los medios utilizados para suministrar la presi髇 de prueba deber醤 disponer o bien de un dispositivo limitador de presi髇 o de un dispositivo de reducci髇 de presi髇 y de un dispositivo de alivio de presi髇 y un man髆etro en la salida. El dispositivo de alivio de presi髇 deber� ser ajustado a una presi髇 superior a la presi髇 de prueba, pero lo suficientemente baja para prevenir deformaciones permanentes en los componentes del sistema.

La presi髇 en el sistema deber� ser incrementada gradualmente hasta un 50% de la presi髇 de prueba, y posteriormente por escalones de aproximadamente un d閏imo de la presi髇 de prueba hasta alcanzar el 100% de 閟ta. La presi髇 de prueba deber� mantenerse en el valor requerido durante al menos 30 minutos. Despu閟 deber� reducirse hasta la presi髇 de prueba de estanqueidad.

Las juntas mec醤icas en las que se hayan insertado bridas ciegas o tapones para cerrar el sistema o para facilitar el desmontaje de componentes durante la prueba no precisar醤 ser probadas a presi髇 despu閟 de desmontar la brida ciega o tap髇, a condici髇 de que posteriormente pasen una prueba de estanqueidad.

La prueba podr� realizarse por partes aislables del sistema a medida que su montaje se vaya terminando.

1.3.2. Pruebas de presi髇 para circuitos de fluidos secundarios.

Los sistemas de tuber韆s de los fluidos secundarios deber醤 ser sometidos a una prueba (hidr醬lica o neum醫ica) con una presi髇 del 15% sobre la de dise駉. La presi髇 en el punto m醩 bajo no deber� superar el 90% del l韒ite el醩tico ni 1,7 veces la tensi髇 admisible para materiales fr醙iles.

Si se utiliza un refrigerante como fluido secundario, el sistema de tuber韆s deber� probarse como el de un sistema frigor韋ico.

1.3.3. Man髆etros.

La precisi髇 de los man髆etros deber� ser comprobada antes de su utilizaci髇 en la prueba por comparaci髇 con un man髆etro patr髇 debidamente calibrado.

1.3.4. Reparaci髇 de uniones.

Todas las uniones que presenten fugas deber醤 ser reparadas.

Las uniones por soldadura fuerte que presenten fugas deber醤 ser rehechas, y no se podr醤 reparar utilizando soldadura blanda.

Las uniones por soldadura blanda podr醤 ser reparadas limpiando la zona defectuosa y volviendo a preparar la superficie y soldar.

Los sectores de las uniones soldadas que se hayan detectado como defectuosos durante la realizaci髇 de los ensayos no destructivos, deber醤 sanearse y soldarse de nuevo.

Las uniones reparadas se deber醤 probar nuevamente.

1.4. Prueba de estanquidad.

1.4.1. Requisitos generales.

El sistema de refrigeraci髇 deber� ser sometido a una prueba de estanquidad bien como conjunto o por sectores. La presi髇 de la prueba ser� la indicada en la tabla 2 de la IF-06 y podr� realizarse antes de salir el equipo de f醔rica, si el montaje se realiza en 閟ta, o bien in situ, si el montaje o la carga de refrigerante se hace en el lugar de emplazamiento.

Para los sistemas compactos, semicompactos y de absorci髇 herm閠icos, esta prueba de estanqueidad se efectuar� en f醔rica.

Para la prueba de estanquidad se utilizar醤 varias t閏nicas dependiendo de las condiciones de producci髇, por ejemplo, gas inerte a presi髇, vac韔, gases trazadores, etc. El m閠odo utilizado ser� supervisado por el instalador frigorista.

1.4.2. Sustancias trazadoras.

Cuando se a馻den sustancias trazadoras al gas inerte, 閟tas no deber醤 ser ni peligrosas ni perjudiciales para el medio ambiente. En ning鷑 caso podr醤 ser empleadas sustancias organohalogenadas.

1.5. Certificados

Las pruebas de presi髇 que se realicen en obra as� como las pruebas de estanqueidad realizadas, tanto en los equipos construidos en f醔rica como en las instalaciones frigor韋icas realizadas "in situ", se llevar醤 a cabo por empresa frigorista y cuando se trate de tuber韆s pertenecientes a las categor韆s I, II y III, establecidas seg鷑 el art韈ulo 3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, que dicta disposiciones de aplicaci髇 de la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, relativa a equipos a presi髇, se emitir� el preceptivo certificado de conformidad del equipo.

Todas estas pruebas se realizar醤 bajo la responsabilidad de la empresa frigorista y, en su caso, del t閏nico competente director de la obra de la instalaci髇 frigor韋ica, quienes una vez realizadas satisfactoriamente, extender醤 el correspondiente certificado.

1.6. Procedimiento de vac韔.

1.6.1. Requisitos generales.

Las operaciones de extracci髇 de la humedad mediante vac韔 no podr醤 utilizarse para comprobar la estanqueidad del circuito frigor韋ico.

Queda prohibido el empleo de refrigerantes fluorados en fase gaseosa para extraer la humedad. Para tal fin el fluido utilizado ser� el nitr骻eno seco exento de ox韌eno.

1.6.2. Sistemas con carga de m醩 de 20 Kg.

Si se utiliza un procedimiento de vac韔 en el caso de sistemas que utilicen halocarbonos o hidrocarburos con una carga superior a 20 kg, el sistema se deber� secar y evacuar a menos de 270 Pa absolutos. Este vac韔 se mantendr� como m韓imo 30 minutos y despu閟 se romper� mediante nitr骻eno seco. El sistema se evacuar� otra vez a menos de 270 Pa absolutos. Este vac韔 se mantendr� como m韓imo 6 horas y despu閟 se romper� utilizando el refrigerante del sistema.

1.6.3. Sistemas con halocarbonos o hidrocarburos con carga inferior a 20 kg.

La presi髇 de vac韔 de los sistemas con halocarbonos o hidrocarburos antes de recargar el refrigerante ser� inferior a 270 Pa absolutos. El plazo de tiempo para mantener el vac韔 depender� del tama駉 y la complejidad del sistema, con un m韓imo de 60 minutos.

1.6.4. Sistemas con amon韆co o CO₂.

En sistemas con amon韆co o CO₂, la presi髇 de vac韔 antes de cargar el refrigerante deber� ser inferior a 675 Pa absolutos. El tiempo durante el cual deber� mantenerse el vac韔 depender� del tama駉 y la complejidad del sistema, siendo el m韓imo de 2 horas.

Los sistemas de amon韆co que utilicen lubricantes miscibles necesitar醤 un tratamiento especial que podr� requerir la instalaci髇 de filtros deshidratadores.

1.7. Control del conjunto de la instalaci髇 antes de su puesta en marcha.

1.7.1. Requisitos generales.

Antes de poner en funcionamiento un sistema de refrigeraci髇 se deber� comprobar el mismo en su totalidad. Se verificara que la instalaci髇 est� de acuerdo con los planos constructivos, los diagramas de flujo, tuber韆s e instrumentaci髇, control y esquemas el閏tricos.

1.7.2. Control de los sistemas de refrigeraci髇.

1.7.2.1. Revisi髇 por empresa frigorista.

El control de los sistemas de refrigeraci髇 por empresa frigorista deber� incluir los siguientes puntos:

• a) Comprobaci髇 de la documentaci髇 de los equipos a presi髇.
• b) Comprobaci髇 del equipo de seguridad.
• c) Comprobaci髇 de que las soldaduras de las tuber韆s son conformes con los procedimientos aprobados.
• d) Comprobaci髇 de las tuber韆s.
• e) Verificaci髇 del acta de la prueba de estanqueidad del sistema de refrigeraci髇.
• f) Verificaci髇 visual del sistema de refrigeraci髇.

1.7.3. Documentaci髇.

Ning鷑 sistema de refrigeraci髇 deber� ser puesto en funcionamiento si no est� debidamente documentado.

1.7.3.1. Comprobaci髇 de la documentaci髇 de los equipos a presi髇.

La documentaci髇 deber� comprobarse con el fin de asegurar que los equipos a presi髇 del sistema de refrigeraci髇 cumplen con los requisitos, c骴igos de dise駉 y otras normativas reguladoras apropiadas de la legislaci髇 existente.

1.7.4. Comprobaci髇 de los dispositivos de seguridad.

1.7.4.1. Comprobaci髇 de su instalaci髇.

Se comprobar� que los dispositivos de seguridad requeridos para el sistema de refrigeraci髇 est醤 instalados y se encuentran en condiciones de funcionamiento, y que se ha elegido la presi髇 de tarado adecuada para garantizar la seguridad del sistema.

1.7.4.2. Conformidad con la normativa correspondiente.

Se deber� comprobar que los dispositivos de seguridad cumplen con las normas correspondientes y que han sido probados y certificados por el fabricante.

Esto no implicar� que cada dispositivo deba tener un certificado propio.

1.7.4.3. Dispositivos de seguridad para limitar la presi髇.

Se deber� comprobar, donde corresponda, que los dispositivos de seguridad para limitar la presi髇 funcionan y est醤 montados correctamente.

1.7.4.4. V醠vulas de seguridad exteriores.

Las v醠vulas de seguridad con descarga al exterior se deber醤 comprobar para asegurar que se ha marcado la presi髇 de tarado correcta en su cuerpo o la que se especifica en la placa de caracter韘ticas.

1.7.4.5. Discos de rotura.

Deber� comprobarse el correcto marcado de la presi髇 nominal de rotura de los discos (excluidos los discos internos).

1.7.4.6. Tapones fusibles.

Deber� comprobarse el marcado correcto de la temperatura de fusi髇 de los tapones fusibles.

1.7.5. Comprobaci髇 de la tuber韆 de refrigeraci髇.

Deber� comprobarse que la tuber韆 del sistema de refrigeraci髇 ha sido instalada de acuerdo con los planos, especificaciones y normas que sean de aplicaci髇.

1.7.6. Verificaci髇 visual de la instalaci髇 completa.

Se deber� llevar a cabo una comprobaci髇 visual de la instalaci髇 completa de acuerdo con los anexos normativos A y B de la Norma UNE EN 378-2.

1.8. Carga del refrigerante.

La carga del refrigerante se realizar� de la siguiente forma:

• - Para equipos de compresi髇 de m醩 de 3 Kg. de carga de refrigerante y refrigerantes azeotr髉icos, el fluido deber� ser introducido en el circuito a trav閟 del sector de baja presi髇 en fase vapor.
• - Para refrigerantes zeotr髉icos, la carga se realizar� en fase l韖uida y deber� efectuarse de modo que el fluido se expansione en el dispositivo que incorporan los evaporadores, de esta forma se evitar� que pueda llegar l韖uido a los compresores. Para ello se dispondr� de una toma de carga con v醠vula y una v醠vula de cierre aguas arriba de la tuber韆 de alimentaci髇 de l韖uido, que permita independizar el punto de carga del sector de alta.

Ninguna botella de refrigerante l韖uido deber� ser conectada o dejarse permanentemente conectada a la instalaci髇 fuera de las operaciones de carga y descarga del refrigerante.

INSTRUCCI覰 IF-10 MARCADO Y DOCUMENTACI覰

1. Marcado.

1.1. Requisitos generales.

1.1.1. Los sistemas de refrigeraci髇 y sus componentes principales deber醤 ser identificados mediante marcado (marcado CE cuando proceda, placa de identificaci髇, etiquetas codificadas, etc.) tal y como se establece en esta instrucci髇. Este marcado deber� estar siempre visible. En los sistemas de refrigeraci髇 cerrados, terminados en f醔rica y con una carga de refrigerante limitada, no es necesario que el condensador y evaporador est閚 marcados, salvo en el caso que contengan refrigerantes fluorados, en el que ser� de aplicaci髇 lo referido en el apartado 1.2.4.

1.1.2. Los dispositivos de corte y los principales dispositivos de mando y control deber醤 estar claramente etiquetados si no resulta obvia su funci髇.

1.1.3. Los apartados 1.1.2., 1.3., 1.5. y 1.6. no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de hasta:

• - 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

1.2. Sistemas de refrigeraci髇.

1.2.1. Se deber� colocar una placa de identificaci髇 bien legible cerca de o en el sistema de refrigeraci髇.

1.2.2. La placa de identificaci髇 deber� contener al menos los siguientes datos:

• a) Nombre y direcci髇 de la empresa frigorista que haya realizado la instalaci髇.
• b) Modelo y n鷐ero de serie, o n鷐ero de fabricaci髇, o n鷐ero de registro, seg鷑 corresponda.
• c) A駉 de construcci髇.
• d) Fecha (a駉 y mes) de la pr髕ima inspecci髇 peri骴ica.
• e) Denominaci髇 simb髄ica alfanum閞ica del refrigerante de acuerdo con la IF-02.
• f) Carga aproximada del refrigerante en kg.
• g) Presi髇 m醲ima admisible, en los sectores de alta y de baja presi髇, en bar.
• h) Marcado CE cuando proceda.

En los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con carga de hasta:

• - 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L2, y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3,

el a駉 de construcci髇 puede formar parte del n鷐ero de serie, y toda la informaci髇 podr� incluirse en la placa de identificaci髇 del equipo y codificarse.

1.2.3. La placa de identificaci髇 tambi閚 deber� contener, en su caso, detalles de los datos el閏tricos tales como los requeridos en el Reglamento Electrot閏nico de Baja Tensi髇, aprobado por el Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto.

1.2.4. En los casos en los que el refrigerante sea un gas fluorado de efecto invernadero se deber� identificar la denominaci髇 qu韒ica de dicho fluido mediante la etiqueta establecida a nivel europeo, utiliz醤dose la nomenclatura industrial aceptada. Dicha etiqueta indicar� claramente que el sistema contiene un gas fluorado de efecto invernadero de los regulados por el Protocolo de Kyoto de la Convenci髇 Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Clim醫ico, as� como su cantidad, indicaci髇 que figurar� de manera clara e indeleble sobre el sistema, junto a los puntos de servicio para recarga o recuperaci髇 de los refrigerantes fluorados de efecto invernadero, o en la parte del sistema que contenga el gas fluorado de efecto invernadero. Los sistemas sellados herm閠icamente se etiquetar醤 como tales.

1.3. Compresores de refrigeraci髇.

Los compresores de refrigeraci髇 se deber醤 marcar de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercializaci髇 y puesta en servicio de las maquinas.

1.4. Bombas de refrigerante l韖uido.

Las bombas de refrigerante l韖uido deber醤 estar provistas como m韓imo de la siguiente informaci髇 sobre soporte fijo y con escritura indeleble:

• a) Fabricante.
• b) Designaci髇 de tipo.
• c) N鷐ero de serie.
• d) A駉 de fabricaci髇.
• e) Presi髇 de dise駉 o presi髇 m醲ima admisible.

1.5. Tuber韆 y v醠vulas.

1.5.1. Las tuber韆s de los diferentes fluidos montadas e instaladas in situ deber醤 ser identificadas mediante marcado con etiquetas codificadas conforme con la IF-18.

1.5.2. Cuando la seguridad de personas o bienes pueda verse afectada por el escape del contenido de las tuber韆s, se pondr醤 etiquetas que identifiquen este contenido cerca de las v醠vulas de corte del sector y all� donde las tuber韆s atraviesen paredes.

1.5.3. Los principales dispositivos de corte, mando y control del circuito del refrigerante y fluidos auxiliares (gas, aire, agua, electricidad) se deber醤 marcar claramente de acuerdo con su funci髇.

Se podr醤 utilizar s韒bolos para identificar estos dispositivos, siempre que se sit鷈 una clave de s韒bolos cerca de los mismos. Se marcar醤, de forma indeleble (mediante etiquetas, marcas met醠icas, adhesivos, etc.) los dispositivos que 鷑icamente deban ser manipulados por personas acreditadas.

1.6. Equipos a presi髇.

Los equipos a presi髇 se deber醤 marcar de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o con el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre.

2. Documentaci髇.

Este cap韙ulo no es aplicable a los sistemas instalados in situ con carga de hasta:

• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

2.1. Certificados.

2.1.1. Se deber醤 registrar en soporte papel o inform醫ico los resultados de los ensayos y pruebas.

2.1.2. El fabricante de los componentes entregar� con la mercanc韆 los certificados del material de los productos adquiridos por la empresa frigorista, de manera que esta 鷏tima pueda comprobar que los materiales empleados cumplen con las especificaciones requeridas por el reglamento aplicable en cada caso, y su trazabilidad en todo el proceso productivo.

Normalmente se proporcionar醤 certificados del material, por ejemplo, tipo 3.1. B seg鷑 la Norma UNE EN 10204. No se aceptar� ning鷑 material sin el certificado correspondiente.

2.1.3. Cualquier certificado que se requiera, se deber� preparar y suscribir por la persona competente que llev� a cabo la inspecci髇, ensayo o comprobaci髇.

2.1.4. La empresa frigorista deber� proporcionar al titular el certificado de la instalaci髇 (modelo incluido en el libro de registro de la instalaci髇) confirmando que el sistema ha sido instalado de acuerdo con los requisitos de dise駉 e indicando el valor de ajuste de los dispositivos de seguridad y control establecidos en la puesta en marcha.

2.2. Manual de instrucciones.

2.2.1. Las instrucciones de manejo deber醤 proporcionarse por la empresa frigorista, facilitando las indicaciones de funcionamiento del sistema de refrigeraci髇 e incluyendo las precauciones a adoptar en caso de aver韆 o de fugas. Estas instrucciones e indicaciones se redactar醤 en todo caso en espa駉l y podr醤 estar repetidas en otros idiomas acordados entre la empresa frigorista y el titular de la instalaci髇.

2.2.2. El manual de instrucciones incluir�, como m韓imo y si procede, la siguiente informaci髇:

• a) Finalidad del sistema.
• b) Descripci髇 general de la instalaci髇, de las m醧uinas y equipos, indicando el nombre de la empresa frigorista responsable de la instalaci髇, direcci髇 y tel閒ono, as� como el a駉 de su puesta en marcha.
• c) Descripci髇 y detalles de funcionamiento del sistema completo (incluyendo componentes), con un diagrama esquem醫ico del sistema de refrigeraci髇 y un esquema del circuito el閏trico.
• d) Instrucciones concernientes a la puesta en marcha, parada y situaci髇 de reposo del sistema y de las partes que lo componen.
• e) Programa de mantenimiento y revisi髇, as� como control de fugas de refrigerantes que debe realizarse, especificando el personal competente y procedimiento a seguir.
• f) Causas de los defectos m醩 comunes y medidas a adoptar y la necesidad de recurrir a t閏nicos de mantenimiento competentes en el caso de fugas o aver韆s.
• g) Indicaci髇 sobre la incidencia ambiental del sistema y su consumo energ閠ico, as� como buenas pr醕ticas para minimizar y controlar dicho consumo, mediante el an醠isis de los par醡etros COP, capacidad frigor韋ica y rendimiento del compresor/compresores.
• h) En el caso de los refrigerantes fluorados se incluir� informaci髇 sobre los mismos incluido su potencial de calentamiento atmosf閞ico, especific醤dose la obligatoriedad de su recuperaci髇 por profesional competente e incluy閚dose instrucciones de recuperaci髇 y tratamiento ambiental.
• i) Precauciones a adoptar para evitar la congelaci髇 del agua en los condensadores, enfriadores, etc. en caso de bajas temperaturas ambientales o como consecuencia de la reducci髇 normal de la presi髇 / temperatura del sistema.
• j) Precauciones a adoptar cuando se trasladen sistemas o partes de los mismos.
• k) Instrucciones detalladas relativas a la eliminaci髇 de los fluidos de trabajo y componentes, as� como sobre gesti髇 de residuos y desmantelamiento de la instalaci髇 al final de su vida 鷗il.
• l) La informaci髇 expuesta en el cartel de seguridad del sistema (v閍se el apartado 2.3.), si es necesario, en su totalidad.
• m) Referencia a las medidas de protecci髇, primeros auxilios y procedimientos a seguir en caso de emergencia, por ejemplo, fugas, incendio, explosi髇.

En el caso de instalaciones con potencia en compresores mayor de 10 kW deber�, adem醩, contener:

• n) Instrucciones de mantenimiento del sistema completo, con el programa adecuado para el mantenimiento preventivo y las revisiones del control de fugas y anomal韆s a realizar.
• o) Instrucciones relativas a la carga, vaciado y sustituci髇 del refrigerante.
• p) Instrucciones relativas a la manipulaci髇 del refrigerante y a los riesgos asociados con dicha operaci髇. q) Necesidad de la comprobaci髇 peri骴ica del alumbrado de emergencia, incluyendo la iluminaci髇 port醫il.
• r) Instrucciones relativas a la funci髇 y mantenimiento de los equipos de seguridad, protecci髇 y primeros auxilios, dispositivos de alarma e indicadores luminosos.
• s) Indicadores para la configuraci髇 del libro de registro (v閍se el apartado 2.5.).
• t) Los certificados requeridos. 2.2.3. Las partes interesadas deber醤 describir los procedimientos de emergencia a seguir en caso de perturbaciones y accidentes de cualquier naturaleza.

2.3. Cartel de seguridad.

En la proximidad del lugar de operaci髇 del sistema de refrigeraci髇 se colocar� un cartel bien legible y adecuadamente protegido.

En caso de sistemas partidos o multipartidos, el lugar de operaci髇 podr� considerarse aquel donde est� instalada la unidad exterior.

Si en la misma sala de m醧uinas o planta existen varios sistemas de refrigeraci髇 independientes, se colocar� un cartel por sistema, o bien un cartel que refleje los datos de cada sistema.

Este cartel contendr� como m韓imo la siguiente informaci髇:

• a) Nombre, direcci髇 y tel閒ono de la empresa instaladora, el de la empresa de mantenimiento y en cualquier caso, de la persona responsable del sistema de refrigeraci髇, as� como las direcciones y n鷐eros de tel閒ono de los bomberos, polic韆, hospitales y centros de quemados m醩 cercanos y tel閒ono de emergencias (112).
• b) Carga en kg y tipo de refrigerante utilizado en el sistema de refrigeraci髇, con indicaci髇 de su f髍mula qu韒ica y su n鷐ero de designaci髇 (v閍se IF-02).
• c) Instrucciones para desconectar el sistema de refrigeraci髇 en caso de emergencia.
• d) Presiones m醲imas admisibles.
• e) Detalles de inflamabilidad del refrigerante utilizado, cuando 閟te sea inflamable.

2.4. Planos.

En un sitio visible de la sala de m醧uinas se colocar� un diagrama de las tuber韆s del sistema de refrigeraci髇, mostrando los s韒bolos de los dispositivos de corte, mando y control.

2.5. Libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica.

2.5.1. El titular conservar� a disposici髇 de la administraci髇 competente el libro de registro del sistema de refrigeraci髇 que deber� estar debidamente puesto al d韆 por la empresa frigorista responsable del mantenimiento de la instalaci髇.

2.5.2. En el libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica se deber� anotar la siguiente informaci髇:

• a) Nombre del titular de la instalaci髇, direcci髇 postal y n鷐ero de tel閒ono.
• b) Ubicaci髇 y destino de la instalaci髇.
• c) Fecha de la puesta en marcha.
• d) Empresa frigorista que ha realizado la instalaci髇, con n鷐ero de registro y categor韆, direcci髇 postal y n鷐ero de tel閒ono.
• e) Empresa frigorista contratada para efectuar el mantenimiento con su n鷐ero de registro, direcci髇 postal y n鷐ero de tel閒ono.
• f) Modificaciones, sustituciones de componentes y ampliaciones del sistema a partir de la primera puesta en servicio, si procede.
• g) Resultado de las pruebas peri骴icas de rutina.
• h) Detalles de cualquier trabajo de mantenimiento o reparaci髇 especificando la identificaci髇 de la empresa o del t閏nico que llev� a cabo el mantenimiento o la reparaci髇.
• i) Tipo, clase (nuevo, reutilizado o reciclado) y cantidad de refrigerante en kgs. que ha sido cargado (v閍se tambi閚 el apartado 6.6. de la Norma UNE EN 378-4) y cantidades recuperadas durante el mantenimiento, la reparaci髇 y la eliminaci髇 definitiva, especificando el t閏nico competente y el destino del refrigerante recuperado.
• j) Lubricante utilizado y contenido en litros.
• k) Per韔dos prolongados de parada.
• l) Siempre que se produzca un escape o aver韆 sin escape, se detallar� el punto exacto donde se ha producido (con pintura roja), especificando su situaci髇 sobre el esquema y la causa. Se anotar� tambi閚 el tiempo que se ha tardado en reparar la aver韆 y en caso de haberse producido un escape de gas, se indicar� la cantidad perdida y la recarga y en ambos casos se detallar醤 las medidas adoptadas para que el incidente no se repita.
• m) Resultados de los controles de fugas referidos en la IF-17, especificando fecha, resultados, zona y causa de fuga, si la hubiera, as� como la identificaci髇 del profesional acreditado que haya realizado la revisi髇.

2.5.3. El libro contendr� en su parte inicial, junto con las instrucciones que se consideren necesarias, claramente especificado que el control posible de escapes de refrigerante de la instalaci髇 deber� ser efectuado a partir de carga superior a 3 kg.

En el libro, cada anotaci髇 ocupar� una p醙ina o p醙inas completas, se馻lando con una l韓ea oblicua la parte no utilizada. Al pie de cada p醙ina (鷑icamente una operaci髇 por p醙ina) figurar� la fecha, la firma del titular y el n鷐ero de la empresa frigorista y la firma del gerente de la misma. Tambi閚 figurar醤 los nombres de las empresas gestoras de residuos que hayan realizado las operaciones de reciclado, regeneraci髇 o destrucci髇.

AP蒒DICE I MODELO DE LIBRO DE REGISTRO DE LA INSTALACI覰 FRIGOR虵ICA

V閍se Correcci髇 de errores del RD 138/2011, 4 febrero, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas y sus instrucciones t閏nicas complementarias (獴.O.E.� 28 julio).

Nota: Este libro podr� materializarse y cumplimentarse sobre soporte inform醫ico.

INSTRUCCI覰 IF-11 C罬ARAS FRIGOR虵ICAS, C罬ARAS DE ATM覵FERA ARTIFICIAL Y LOCALES REFRIGERADOS PARA PROCESOS

1. C醡aras frigor韋icas.

1.1 Prescripciones generales.

Las c醡aras frigor韋icas deber醤 ser dise馻das para mantener en condiciones adecuadas el producto que contienen desde el punto de vista higi閚ico sanitario. Asimismo, su dise駉 deber� preservar a la propia c醡ara del deterioro que pudiera producirse debido a la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la misma, garantizar la seguridad de las personas ante desprendimientos bruscos de las paredes, techos y puertas por la influencia de las sobrepresiones y depresiones, de las descargas el閏tricas por derivaciones en las instalaciones y componentes el閏tricos; as� como evitar la formaci髇 de suelos resbaladizos como consecuencia del agua procedente de condensaciones superficiales y aparici髇 de hielo e el interior de las c醡aras y en zonas de tr醤sito de las personas y veh韈ulos. El consumo energ閠ico para mantener la c醡ara en las condiciones interiores prefijadas deber� ser lo m醩 bajo posible, dentro de l韒ites razonables.

1.2 Aislamiento.

Las c醡aras se aislar醤 t閞micamente con materiales que, en su caso, cumplan con el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre circulaci髇 de productos de construcci髇, en aplicaci髇 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, y disposiciones que lo desarrollan, en consecuencia deber醤 ostentar el marcado CE y el fabricante deber� emitir la correspondiente declaraci髇 CE de conformidad.

En particular y para los productos siguientes ser醤 de aplicaci髇 las normas:

• • UNE-EN 13163 para aislamientos a base de poliestireno expandido.
• • UNE-EN 13164 para aislamientos a base de poliestireno extruido.
• • UNE-EN 13165 para aislamientos a base de espuma r韌ida de poliuretano.
• • UNE-EN 13166 para aislamientos a base de espumas fen髄icas.
• • UNE-EN 13167 para aislamientos a base de vidrio celular.
• • UNE-EN 13170 para aislamientos a base de corcho expandido.
• • UNE-EN 14509 para paneles s醤dwich aislante con recubrimiento met醠ico.
• • UNE 41950 para paneles s醤dwich de poliuretano inyectado.
• • ETAC 021 partes 1 y 2 para c醡aras frigor韋icas.
• • ETAG 016 para paneles autoportantes ligeros.

Las c醡aras dispondr醤 de una barrera antivapor construida sobre la cara caliente del aislante, excepto en el suelo de aquellas c醡aras de conservaci髇 de productos en estado refrigerado donde no sea requerido aislamiento. La barrera antivapor ser� dimensionada para impedir la presencia de condensaci髇 intersticial. En cualquier caso el valor de la permeabilidad de la barrera de vapor para las c醡aras proyectadas para funcionar a temperaturas negativas deber� ser inferior a 0,002 g/m².h.mmHg.

En los suelos de las c醡aras con temperatura inferior a 0篊 se adoptar醤 las medidas adecuadas para evitar las deformaciones del solado motivadas por la congelaci髇 del terreno.

El aislamiento se seleccionar� y dimensionar� procurando optimizar los costes de inversi髇 y funcionamiento, minimizando el impacto ambiental (PAO del aislante, efecto invernadero directo e indirecto del conjunto de la instalaci髇 frigor韋ica y aislamiento). Para garantizar la minimizaci髇 del impacto ambiental, la densidad del flujo t閞mico ser� inferior a 8 W/m² para servicios positivos y de 6 W/m² para c醡aras con temperatura negativa. Para el c醠culo se tendr� en cuenta la media de las temperaturas medias establecidas en la tabla H.2 del C骴igo T閏nico de la Edificaci髇, en su documento b醩ico Ahorro de Energ韆, salvo cuando la temperatura exterior sea una prefijada y controlada por condiciones de dise駉 y uso.

En todo caso la dimensi髇 del aislamiento y la ejecuci髇 del mismo evitar� la formaci髇 de condensaciones superficiales no espor醖icas, teniendo en cuenta las condiciones establecidas en los apartados H.2.1 y H.2.3 del C骴igo T閏nico de la Edificaci髇 en su documento b醩ico Ahorro de Energ韆, salvo cuando la temperatura exterior sea una prefijada y controlada por condiciones de dise駉 y uso.

1.3 Resistencia mec醤ica frente a sobrecargas fijas y de uso.

En la construcci髇 de las c醡aras frigor韋icas la estructura de soportaci髇 del aislamiento y los elementos que constituyen el propio aislamiento, deber醤 dimensionarse para resistir como m韓imo depresiones o sobrepresiones de 300 Pa sin que se produzcan deformaciones permanentes. En techos autoportantes no deber� instalarse ning鷑 sobrepeso sin una justificaci髇 t閏nica de la idoneidad de la estructura de soportaci髇.

1.4 Puertas isotermas.

Todas las puertas isotermas llevar醤 dispositivos que permitan su apertura manual desde dentro sin necesidad de llave, aunque desde el exterior se puedan cerrar con llave.

En el interior de toda c醡ara frigor韋ica, y en los t鷑eles convencionales discontinuos, que puedan funcionar a temperatura bajo cero o con atm髎fera controlada (v閍se el apartado 2.1.) se dispondr�, junto a cada una de las puertas, un hacha tipo bombero con mango de tipo sanitario y longitud m韓ima de 800 mm.

Cuando la temperatura interna sea inferior a -5 篊 las puertas incorporar醤 dispositivos de calentamiento, los cuales se pondr醤 en marcha siempre que funcione la c醡ara correspondiente por debajo de dicha temperatura, sin interponer interruptores que puedan impedirlo. El dispositivo de calentamiento estar� protegido mediante un diferencial sensible al contacto de las personas.

El aislamiento de la puerta se seleccionar� en coherencia con el aislamiento de las paredes. Su resistencia t閞mica ser� al menos el 70% del valor de la resistencia t閞mica de la pared salvo si la diferencia entre el interior de la c醡ara y el exterior de la puerta es igual o inferior a 10 K, en cuyo caso ser� del 50%. 1.5 Recuperaci髇 de los gases espumantes.

Se recuperar醤 y destruir醤 los CFC de las espumas empleadas en aislamiento, al final de su vida 鷗il. En los casos que se hayan empleado otros compuestos fluorados de elevado PAO o PCA, se recuperar醤 asimismo si esto fuera viable.

1.6 Sistema equilibrador de presi髇.

En todas las c醡aras con volumen superior a los 20 m³ se dispondr� un sistema con una o varias v醠vulas equilibradoras de presi髇, cuya selecci髇 se deber� justificar.

El sistema equilibrador de presi髇 instalado tendr� una capacidad total de intercambio (extracci髇 o introducci髇, generalmente de aire o de fluido gaseoso, este 鷏timo en el caso de c醡aras de atm髎fera artificial), tal que impida una sobrepresi髇 o depresi髇 interna superior a 300 Pa (30 mm.c.d.a.), debida a las variaciones de temperatura del aire interior de la c醡ara (producidas por los desescarches, entradas de g閚ero a temperatura diferente de la del aire de la c醡ara, apertura de puertas, puesta en r間imen de fr韔, etc.). La capacidad m韓ima de intercambio del sistema de equilibrado de presi髇 interna instalado se determinar� mediante la f髍mula:

Para estimar la velocidad de descenso de la temperatura de la c醡ara, se deber� considerar como caso m醩 desfavorable, el mayor descenso que puede tener lugar con la c醡ara vac韆 de producto durante el proceso de enfriamiento hasta que se alcanza la temperatura de r間imen. Deber� tambi閚 preverse, que en el momento de alcanzarse la temperatura de r間imen, si arrancan los motores de accionamiento de los ventiladores de los evaporadores con la puerta cerrada, podr韆 alcanzarse la m醲ima depresi髇.

Para el c醠culo de la potencia frigor韋ica nominal del evaporador o evaporadores se deber� deducir el calor disipado por los motores de los ventiladores y las p閞didas por transmisi髇 previstas (ya que estas 鷏timas son el 鷑ico factor que podr韆 contribuir, en el caso m醩 desfavorable, al arranque de los evaporadores). La potencia frigor韋ica restante ser� la que ocasionar� la disminuci髇 de temperatura en la c醡ara; dividiendo dicha potencia por el volumen del recinto, la densidad interior del aire y su calor espec韋ico, se estimar� el descenso de temperatura en grados Kelvin por hora.

A falta de indicaciones contractuales sobre el particular, se podr醤 considerar velocidades m醲imas de enfriamiento del aire que oscilen entre:

• - 1 K cada 15 minutos (0,0011 K/s), cuando se trate de velocidades m醲imas muy reducidas, y
• - de hasta 6 K/min (0,10 K/s) cuando se trate de velocidades m醲imas de enfriamiento del aire interior muy elevadas.

Es necesario resaltar que el c醠culo efectuado de esta forma tendr� s髄o car醕ter orientativo. Habr� que tener, adem醩, en consideraci髇 los efectos producidos por diferencias hidrost醫icas de presiones, presi髇 del aire impulsado por los ventiladores, duraci髇 de la apertura de puertas, influencias debidas al g閚ero introducido, secuencia de desescarches, hermeticidad de la c醡ara en cuesti髇, etc.

Adem醩, habr� que determinar la secuencia de puesta en servicio de evaporadores, ventiladores y tiempos de reposo despu閟 de desescarches, puesto que esto reviste la mayor importancia para asegurar, a鷑 con un n鷐ero adecuado de v醠vulas equilibradoras, un funcionamiento exento de problemas.

Partiendo de una sobrepresi髇 o depresi髇 de 300 Pa (30 mm.c.d.a.), el caudal estimado deber� compararse con el caudal nominal de la v醠vula para esta diferencia de presi髇 de 300 Pa.

El sistema de equilibrado deber� comenzar a actuar cuando la diferencia de presi髇 entre el interior y el exterior supere los 100 Pa como m醲imo.

Cuando este sistema funcione a base de v醠vulas hidr醬licas de nivel de agua, 閟ta llevar� anticongelante. Si el sistema de equilibrado mec醤ico se monta en un recinto de baja temperatura, incorporar� un dispositivo de calentamiento que evite su obstrucci髇 o bloqueo por hielo. Se verificar� peri骴icamente el buen estado y el buen funcionamiento del sistema de equilibrado as� como la ausencia de hielo o de escarcha en el mismo.

Para evitar las sobrepresiones al finalizar los desescarches, el 鷑ico medio eficaz ser� proceder a realizar la nueva puesta en servicio de los evaporadores cuidadosamente estudiada y probada.

Cuando se seleccionen v醠vulas que 鷑icamente puedan evacuar en un solo sentido, el sistema de equilibrado deber� comprender dos juegos opuestos de v醠vulas para asegurar la protecci髇 del recinto contra sobrepresiones y depresiones.

1.7 Situaci髇 de los dispositivos de regulaci髇 y control.

Los dispositivos de regulaci髇 y control, as� como la valvuler韆, se situar醤, si es posible (y siempre en el caso de las c醡aras de atm髎fera controlada) en el exterior de las c醡aras, o bien se dispondr醤 accesos de car醕ter permanente que permitan llevar a cabo las operaciones de mantenimiento y sustituci髇 de forma segura.

1.8 C醡aras de baja temperatura.

En las c醡aras de baja temperatura, el descenso de temperatura deber� efectuarse con la puerta entreabierta, trab醤dola con el fin de impedir su cierre, hasta haber alcanzado la temperatura normal de r間imen, a fin de evitar la depresi髇 provocada en esta operaci髇 de enfriamiento. La duraci髇 del descenso depender� de la masa total de la construcci髇 debiendo oscilar entre tres y diez d韆s.

Dispondr醤 en su interior de las medidas de seguridad prescritas en la IF-12.

Se deber� evitar la entrada de aire caliente y h鷐edo exterior a trav閟 de las puertas durante su apertura. Para c醡aras con volumen interno superior a 500 m³ se prever� una antec醡ara climatizada o sistema equivalente.

2 C醡aras de atm髎fera artificial.

2.1 Prescripciones generales.

Ser� de aplicaci髇 todo lo expuesto para el caso de c醡aras frigor韋icas en el apartado 1 de esta instrucci髇.

En todas las c醡aras se dispondr� un r髏ulo en la puerta de las mismas, con la indicaci髇 "Peligro, atm髎fera artificial", prohibi閚dose la entrada en ella hasta la previa ventilaci髇 y recuperaci髇 de las condiciones normales. En caso necesario se entrar� provisto de equipo aut髇omo de aire comprimido.

Si existen en la c醡ara l醡paras de rayos ultravioletas, 閟tas deber醤 apagarse autom醫icamente al abrirse la puerta de acceso a la misma.

Tambi閚 ser� de obligado cumplimiento lo dispuesto para estas c醡aras en la Instrucci髇 IF-12 (Instalaciones el閏tricas).

2.2 Prescripciones espec韋icas.

Se proh韇e el uso industrial de atm髎feras sobreoxigenadas para maduraci髇 acelerada o desverdizaci髇, as� como de cualquier gas estimulante que sea combustible, inflamable o que puede formar con el aire mezclas explosivas. A este respecto, se proh韇e el empleo de etileno no mezclado con nitr骻eno, acetileno, carburo de calcio, petr髄eo y combustibles derivados del mismo como medios para conseguir la aceleraci髇 de la maduraci髇 y de la desverdizaci髇.

Las c醡aras de atm髎fera artificial, exceptuando las de maduraci髇 acelerada y desverdizaci髇, deber醤 ser estancas, efectu醤dose una prueba de estanqueidad de las mismas antes de su puesta en marcha.

Esta prueba se llevar� a cabo de com鷑 acuerdo entre el usuario y el instalador. A falta de un valor definido por ambas partes, se someter� a las c醡aras a una sobrepresi髇 de 200 Pa (20 mm.c.d.a.), consider醤dose la estanqueidad suficiente si al cabo de 30 minutos la presi髇 se ha reducido en un 50 % como m醲imo.

Una vez realizada la prueba satisfactoriamente, se extender� el correspondiente certificado suscrito por el t閏nico competente director de la instalaci髇, que se unir� al certificado de la instalaci髇 establecido en el cap韙ulo IV, art韈ulos 20 y 21 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas y en la Instrucci髇 IF-15.

Antes de entrar en las c醡aras se comprobar� mediante analizadores adecuados que la atm髎fera es respirable y que se han eliminado los gases estimulantes (bioactivos), interrumpi閚dose su alimentaci髇. Mientras haya personal trabajando en las mismas la puerta deber� permanecer abierta mediante dispositivos de fijaci髇.

2.3 Generadores de atm髎fera (reductores de oxigeno).

Cumplir醤 lo dispuesto en el vigente Reglamento t閏nico de distribuci髇 y de utilizaci髇 de combustibles gaseosos, aprobado por Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, cuando empleen este tipo de tecnolog韆 y combustible.

Quedan prohibidos los aparatos que produzcan mon髕ido de carbono en cantidades superiores a diez partes por mill髇 en los recintos tratados con los mismos (c醡aras).

3. Locales refrigerados para procesos.

3.1 Prescripciones generales.

Estos locales deber醤 ser dise馻dos para mantener las condiciones adecuadas del proceso, entre otras, desde el punto de vista higi閚ico sanitario cuando se trate de productos alimentarios o farmac閡ticos. Asimismo, su dise駉 deber� garantizar la seguridad de las personas que trabajen en su interior protegi閚dolas de las descargas el閏tricas por derivaciones de las instalaciones y componentes, adem醩 evitar� la formaci髇 de suelos resbaladizos originados por el agua procedente de condensaciones superficiales.

El consumo energ閠ico para mantener el recinto de trabajo en las condiciones interiores prefijadas del proceso deber� ser lo m醩 bajo posible, dentro de los l韒ites razonables.

3.2 Aislamiento.

Dado que la temperatura del proceso ser�, generalmente, inferior a la del ambiente, el local deber� estar aislado con criterios de optimizar los costes de inversi髇 (aislamiento, maquinaria frigor韋ica) y funcionamiento (consumo el閏trico) minimizando el impacto ambiental (PAO del aislante, efecto invernadero directo o indirecto del conjunto de la instalaci髇 frigor韋ica y aislamiento).

Los locales refrigerados se aislar醤 t閞micamente con los materiales descritos en el apartado 1.2 de esta instrucci髇 y les ser� de aplicaci髇 las normas que en la misma se relacionan.

El aislamiento se seleccionar� y dimensionar� para evitar las condensaciones intersticiales y superficiales de car醕ter no espor醖ico, y conseguir un flujo t閞mico inferior a 15 W/m² para temperaturas de dise駉 entre 7 y 20篊. Para el c醠culo se tendr� en cuenta las temperaturas medias establecidas en el apartado 1.2 de esta instrucci髇.

3.3 Resistencia mec醤ica frente a sobrecargas fijas y de uso.

En la construcci髇 de los locales refrigerados de procesos, la estructura de soportaci髇 del aislamiento y los elementos que constituyen el propio aislamiento, deber醤 dimensionarse para resistir su propia carga y las sobrecargas fijas y de uso.

En los techos autoportantes no deber� instalarse ning鷑 sobrepeso sin una justificaci髇 t閏nica de la idoneidad de la estructura de soportaci髇.

3.4 Puerta isoterma.

Todas las puertas isotermas llevar醤 dispositivos que permitan su apertura manual desde dentro sin necesidad de llave.

El aislamiento de la puerta se seleccionar� en coherencia con el aislamiento de las paredes. Su resistencia t閞mica ser� al menos el 70% del valor de la resistencia t閞mica de las paredes salvo si la diferencia entre el interior de la c醡ara y el exterior de la puerta es igual o inferior a 10 K en cuyo caso ser� del 50%.

3.5 Recuperaci髇 de los gases espumantes.

Se estar� a lo dispuesto en el apartado 1.5 de esta instrucci髇.

4. Registro de temperatura.

En las c醡aras frigor韋icas destinadas al almacenamiento de productos perecederos, que por reglamentaci髇 requieran el registro de la temperatura, se instalar醤 registradores de temperatura que cumplir醤 en cuanto a documentaci髇, mantenimiento y control con la normativa vigente.

INSTRUCCI覰 IF-12 INSTALACIONES EL蒀TRICAS

1. Prescripciones de car醕ter general.

El proyecto, construcci髇, montaje, verificaci髇 y utilizaci髇 de las instalaciones el閏tricas, se ajustar醤 a lo dispuesto en el vigente Reglamento Electrot閏nico de Baja Tensi髇 (REBT) y sus instrucciones t閏nicas complementarias.

Los circuitos el閏tricos de alimentaci髇 de los sistemas frigor韋icos se instalar醤 de forma que la corriente se establezca o interrumpa independientemente de la alimentaci髇 de otras partes de la instalaci髇, en especial, de la red de alumbrado (normal y de emergencia), dispositivos de ventilaci髇 y sistemas de alarma.

Deber醤 incorporar protecci髇 diferencial y magnetot閞mica por cada elemento principal (compresores, ventiladores de los condensadores, evaporadores, etc.) y por circuito de maniobra.

Con independencia de lo prescrito en el vigente REBT y las instrucciones t閏nicas complementarias correspondientes, las instalaciones frigor韋icas deber醤 estar protegidas contra contactos indirectos de la siguiente manera:

• a) En caso de instalaciones centralizadas, cada elemento principal deber� estar debidamente protegido: compresor, condensador, evaporador y bomba de circulaci髇 de fluido.
• b) En caso de circuitos independientes constituidos por un 鷑ico conjunto compresor, condensador y evaporador, ser� suficiente una 鷑ica protecci髇 para el conjunto.
• c) Las resistencias el閏tricas de desescarche de todos los evaporadores podr醤 estar protegidas por un 鷑ico dispositivo, al igual que las de desag黣s.

Con estas disposiciones se pretende, adem醩 de la protecci髇 de las personas, a馻dir otras medidas que reduzcan al m韓imo el deterioro de los productos almacenados y aseguren el funcionamiento permanente de una parte razonable de la instalaci髇

2. Locales h鷐edos, mojados y con riesgo de explosi髇 o incendio.

A los efectos de lo dispuesto por el Reglamento Electrot閏nico para Baja Tensi髇, y sus Instrucciones t閏nicas complementarias MIE-BT 029 y MIE-BT 030, se considerar醤:

• a) Locales h鷐edos: Las c醡aras y antec醡aras frigor韋icas.
• b) Locales mojados: La fabricaci髇 de hielo en tanques de salmuera y sus c醡aras y antec醡aras frigor韋icas, salas de condensadores (excepto los condensadores enfriados por aire o por agua en circuitos cerrados) y torres de refrigeraci髇.
• c) Locales con riesgo de explosi髇 o incendio: locales con instalaciones que utilicen refrigerantes inflamables pertenecientes a los grupos L2 o L3, salvo con el refrigerante amon韆co seg鷑 lo dispuesto en el apartado 3.4 de esta instrucci髇.

3. Prescripciones especiales.

3.1. Disposiciones generales.

Los apartados 3.1.1., 3.1.3., 3.1.4. y 3.1.5. no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a:

• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

El apartado 3.1.2. no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a :

• - 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

Adem醩, el apartado 3.1.2. no es aplicable a los sistemas ejecutados in situ con carga de refrigerante igual o inferior a:

• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.1.1. Suministro principal de alimentaci髇 el閏trica.

El suministro de alimentaci髇 el閏trica al sistema de refrigeraci髇 deber� estar dispuesto de forma que pueda ser desconectado de manera independiente del suministro al resto de receptores el閏tricos, en general, y, en particular, a todo el sistema de alumbrado, ventilaci髇, alarma y otros equipos de seguridad.

3.1.2. Ventilaci髇 forzada.

Los ventiladores, necesarios seg鷑 el apartado 5.3. de la IF-07 para la ventilaci髇 de salas de m醧uinas donde se encuentren componentes frigor韋icos, deber醤 ser colocados de tal forma que puedan ser controlados mediante interruptores tanto desde el interior como desde el exterior de las salas.

3.1.3. Alumbrado normal.

En los espacios que contengan componentes frigor韋icos principales (compresores, bombas, ventiladores y otras partes m髒iles o con altas temperaturas superficiales) se deber� elegir e instalar un alumbrado permanente que proporcione una iluminaci髇 adecuada para un servicio seguro.

3.1.4. Alumbrado de emergencia.

Deber� instalarse un sistema de alumbrado de emergencia fijo, adecuado para garantizar el manejo de mandos y controles as� como para la evacuaci髇 del personal cuando falle el alumbrado normal. Deber� ser capaz de mantener una iluminaci髇 de 5 lux durante una hora.

3.1.5 Sistema de alarma.

El sistema de alarma destinado a la puesta en servicio del sistema de ventilaci髇 cuando se produzcan fugas de refrigerante, seg鷑 se establece en el apartado 3.4.2.3. de esta instrucci髇 t閏nica complementaria IF-12, deber� ser alimentado el閏tricamente por un circuito de emergencia independiente, por ejemplo, mediante una bater韆 de seguridad.

3.2. Disposiciones especiales.

Los apartados 3.2.1. y 3.2.2. de esta instrucci髇 t閏nica complementaria IF-12 no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a:

• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

Asimismo el apartado 3.2.3. no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a:

• - 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.2.1. Condensaciones.

Cuando la humedad debida a condensaciones pueda afectar a componentes el閏tricos estos deber醤 seleccionarse con la protecci髇 adecuada.

3.2.2. Goteo de agua.

Se deber� adoptar una precauci髇 especial para evitar el goteo de agua sobre cuadros y componentes el閏tricos.

3.2.3. Refrigerantes inflamables.

Algunos de los refrigerantes del grupo L2 y todos los del grupo L3 son inflamables. Cuando la carga de un refrigerante inflamable sobrepase los 2,5 kg si es del grupo L3 o los 25 kg para el caso de los fluidos inflamables del grupo L2 (excepto en el caso del amon韆co, v閍nse tambi閚 los apartados 3.4.1. y 3.4.2.), todos los equipos el閏tricos situados en una sala donde est� instalada cualquier parte del sistema de refrigeraci髇 deber醤 cumplir con los requisitos de zona con riesgo de atm髎fera explosiva.

3.3. C醡aras frigor韋icas o con atm髎fera artificial.

3.3.1. C醡aras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atm髎fera artificial.

En el interior de las c醡aras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atm髎fera artificial se dispondr醤 junto a la puerta, y a una altura no superior a 1,25 metros, dos dispositivos de llamada (timbre, sirena o tel閒ono), uno de ellos conectado a una fuente aut髇oma de energ韆 (bater韆 de acumuladores, etc.), convenientemente alumbrados con una l醡para piloto y de forma que se impida la formaci髇 de hielo sobre aquella. Esta l醡para piloto estar� encendida siempre y se conectar� autom醫icamente a la red de alumbrado de emergencia, caso de faltar el fluido de la red general.

En las c醡aras que trabajen a temperaturas de 0� C o superiores y hasta +5篊 bastar� montar un 鷑ico dispositivo de llamada (timbre, sirena o tel閒ono).

Cuando exista una salida de emergencia estar� debidamente se馻lizada, disponiendo, junto a ella, una luz piloto que permanecer� encendida, alimentada de la red de emergencia por si faltara el suministro de fluido el閏trico en la red general.

Estas prescripciones se establecen con car醕ter m韓imo. En todo caso la iluminaci髇 de emergencia deber� ser suficiente para llegar a la salida, no pudiendo quedar oculta, ni siquiera temporalmente, por la mercanc韆. En cualquier circunstancia se deber� respetar el plan de seguridad de la industria.

3.3.2. C醡aras acondicionadas para funcionar a temperatura inferior a -20 篊.

Adem醩 de lo indicado anteriormente, para las instalaciones con c醡aras a temperatura inferior a -20篊, se aplicar� lo que exige al respecto el REBT y el apartado 6 de la Instrucci髇 t閏nica complementaria BT-30.

3.4. Instalaciones frigor韋icas que utilicen amon韆co como refrigerante.

3.4.1. Equipamiento el閏trico en locales en donde est閚 localizados sistemas de refrigeraci髇 que contengan amon韆co.

El aparellaje el閏trico en salas donde est� instalado un sistema o equipos de refrigeraci髇 con amon韆co no necesitar醤 satisfacer los requisitos de zonas con riesgo de atm髎fera explosiva ni antideflagrante.

3.4.2. Amon韆co (R-717) en salas de m醧uinas espec韋icas.

3.4.2.1. Requisitos generales.

Los apartados 3.4.2.2. y 3.4.2.3 ser醤 de aplicaci髇 鷑icamente en salas de m醧uinas espec韋icas, en donde haya sistemas de refrigeraci髇 con amon韆co con cargas de refrigerante superiores a 10 Kg.

3.4.2.2. Interruptores el閏tricos.

Se deber醤 prever interruptores para desconectar la alimentaci髇 de todos los circuitos el閏tricos que acceden a la sala de m醧uinas (excepto los circuitos de alarma de tensi髇 igual o inferior a 24 V y a los circuitos antideflagrantes para ventilaci髇 e iluminaci髇 de emergencia). Estos interruptores deber醤 localizarse fuera de la sala de m醧uinas espec韋ica, ser醤 autom醫icos y en caso de activaci髇 del segundo nivel de alarma del detector se desconectar醤 autom醫icamente.

3.4.2.3. Ventilaci髇.

La sala de m醧uinas espec韋ica deber� estar equipada con un sistema de ventilaci髇 mec醤ica de uso exclusivo para dicha sala. El caudal de aire m韓imo estar� de acuerdo con el apartado 5.3. de la IF-07. Este sistema de ventilaci髇 se accionar� con un detector de amoniaco. El motor del ventilador y el aparellaje correspondiente ser醤 del tipo antideflagrante o se situar醤 fuera de la sala de m醧uinas espec韋ica y de la corriente de aire de ventilaci髇.

En caso de fallo del sistema de ventilaci髇 mec醤ica se deber� activar una alarma en un centro de vigilancia permanente con el fin de que se puedan tomar las medidas de seguridad pertinentes.

INSTRUCCI覰 IF-13 MEDIOS T蒀NICOS M蚇IMOS REQUERIDOS PARA LA HABILITACI覰 COMO EMPRESA FRIGORISTA

Las botellas de refrigerante se almacenar醤 en un emplazamiento espec韋ico, vallado, ventilado y no situado en un s髏ano.

Si como consecuencia del an醠isis obligatorio de riesgos del local se determina que la concentraci髇 de refrigerante, en caso de fuga del contenedor de mayor carga, es superior al l韒ite pr醕tico admitido indicado en la tabla A del ap閚dice 1 de la IF-02 ser� necesario colocar un detector de fugas para el refrigerante en cuesti髇. Deber醤 disponer de los siguientes medios t閏nicos m韓imos:

a) Por cada uno de los frigoristas

• 1. Term髆etro (precisi髇 � 0,5 %) con sondas de ambiente, contacto y de inmersi髇 o penetraci髇.
• 2. Juego de herramientas, en buenas condiciones y que incluya al menos:
  • - Corta tubos.
  • - Abocardador.
  • - Juego de llaves fijas.
  • - Llave de carraca, reversible, con su juego completo.
  • - Llave dinamom閠rica.
  • - Escariador.
  • - Alicates.
  • - Juego de destornilladores.
  • - Analizador (puente de man髆etro) adecuado para los gases a manipular
  • - Peine para enderezar aletas.
  • - Mangueras flexibles para la conexi髇 y carga de refrigerante.
• 3. Equipo de medida de voltaje, amperaje y resistencia.
• 4. Equipos de protecci髇 individual adecuados al trabajo a realizar.
• 5. Mascaras de respiraci髇 con cartuchos filtrantes (trabajos con R-717).

b) Por cada cinco frigoristas/puesta en marcha:

• 1. Vacu髆etro de precisi髇.
• 2. Bomba de vac韔 de doble efecto.
• 3. Detector port醫il de fugas.
• 4. Equipo de medida de acidez.

c) Por centro de trabajo:

• 1. Higr髆etro (precisi髇 � 5 %).
• 2. Equipo de trasiego de refrigerantes.
• 3. Equipo b醩ico de recuperaci髇 de refrigerantes. 4 .Equipo dosificador para cargar circuitos de instalaciones de menos de 3 Kg. de carga de refrigerante.
• 5. B醩cula de carga para instalaciones de menos de 25 Kg. 6. Anem髆etro.
• 7. Tenazas para precintado.
• 8. Juego de se馻lizadores normalizados para colocar en las tuber韆s correspondientes.
• 9. Equipo para la limpieza de bater韆s evaporadoras y condensadoras, as� como los l韖uidos adecuados para ello.
• 10. Equipo de respiraci髇 aut髇oma.

d) Por empresa:

• d.1) Para cualquier nivel de empresa.
  • 1. Man髆etro contrastado.
  • 2. Term髆etro contrastado.
• d.2) Para empresas de Nivel 2.
  • 3. Son髆etro que cumpla con lo dispuesto en el Real Decreto 889/2006, de 21 de julio, por el que se regula el control metrol骻ico del Estado sobre instrumentos de medida.
  • 4. Medidor de vibraciones para instalaciones con compresores abiertos de potencia instalada unitaria superior a 50 kW.

INSTRUCCI覰 IF-14 MANTENIMIENTO, REVISIONES E INSPECCIONES PERI覦ICAS DE LAS INSTALACIONES FRIGOR虵ICAS

1. Mantenimiento.

1.1. Generalidades.

1.1.1. De conformidad con lo establecido en el art韈ulo 22 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas, el mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones frigor韋icas, incluida cualquier reparaci髇, modificaci髇 o sustituci髇 de componentes, as� como las revisiones peri骴icas obligatorias, se realizar� por una empresa frigorista contratada por el titular de la instalaci髇 entre las empresas del nivel requerido para la categor韆 de instalaci髇 a mantener y que se encuentren inscritas en el registro correspondiente de la comunidad aut髇oma.

Las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo que requieran la asistencia de personal acreditado de otras profesiones (como soldadores y electricistas) deber醤 ser realizadas bajo la supervisi髇 de una empresa frigorista.

La manipulaci髇 de refrigerantes y la prevenci髇 y control de fugas de los mismos en las instalaciones frigor韋icas se realizar� atendiendo a lo establecido en la IF-17, debi閚dose subsanar lo antes posible las fugas detectadas.

1.1.2. Cada sistema de refrigeraci髇 deber� ser sometido a un mantenimiento preventivo de acuerdo con el manual de instrucciones al que se refiere el apartado 2.2 de la IF-10. La frecuencia del mantenimiento depender� del tipo, dimensiones, antig黣dad, aplicaci髇, etc., de la instalaci髇.

El mantenimiento deber� llevarse a cabo utilizando los equipos de protecci髇 personal contra los refrigerantes descritos en el apartado 2 de la IF-16.

1.1.3. El titular de la instalaci髇 ser� responsable de contratar el mantenimiento de la instalaci髇 con una empresa frigorista de acuerdo con el art韈ulo 18 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas y de que la instalaci髇 se revise e inspeccione seg鷑 se establece en la presente IF-14 y en la IF-17.

1.1.4. La empresa frigorista contratada para el mantenimiento por el titular de la instalaci髇 garantizar� que la instalaci髇 se supervisa regularmente y se mantiene de manera satisfactoria.

Asimismo, cuando en una instalaci髇 sea necesario sustituir equipos, componentes o piezas de los mismos, la empresa frigorista ser� responsable de que los nuevos elementos que suministra cumplen la reglamentaci髇 vigente.

1.2. Mantenimiento preventivo.

1.2.1. La extensi髇 y programa de mantenimiento deber醤 estar descritos detalladamente en el manual de instrucciones a que se refiere la IF-10.

No obstante, en todo caso se deber醤 incluir en el programa de mantenimiento las siguientes operaciones:

• a) Verificaci髇 de todos los aparatos de medida control y seguridad as� como los sistemas de protecci髇 y alarma para comprobar que su funcionamiento es correcto y que est醤 en perfecto estado.
• b) Control de la carga de refrigerante.
• c) Control de los rendimientos energ閠icos de la instalaci髇.

1.2.2. Cuando se utilice un sistema indirecto de enfriamiento o calentamiento, el fluido secundario deber� revisarse peri骴icamente, en cuanto a su composici髇 y la posible presencia de refrigerante en el mismo. De igual manera se proceder� con los fluidos auxiliares para refrigeraci髇 de los componentes del sector de alta, tales como: recuperadores de calor, condensadores, subenfriadores y enfriadores de aceite.

1.2.3. Las pruebas de estanqueidad, revisiones y verificaciones de los dispositivos de seguridad, deber醤 ser realizadas seg鷑 lo establecido en el apartado 2.3 de esta instrucci髇 IF-14.

1.2.4. La extracci髇 del aceite de un sistema de refrigeraci髇 deber� realizarse de manera segura. Para sistemas de refrigeraci髇 con amon韆co se seguir醤 las siguientes prescripciones:

1.2.4.1. Generalidades.

Normalmente, tanto el sector de alta y como el de baja presi髇 de un sistema de refrigeraci髇 con amon韆co deber醤 estar equipados con acumuladores de aceite provistos de v醠vulas de drenaje cuyo fin ser� extraer del sistema el aceite arrastrado y acumulado. Las conexiones de drenaje de aceite deber醤 ir equipadas con una v醠vula normal de corte seguida de una v醠vula de cierre r醦ido o bien de un sistema de recuperaci髇, consistente en un peque駉 recipiente acumulador de aceite y un conjunto de v醠vulas que permita aislarlo del sistema del lado l韖uido, asegurar una desgasificaci髇 de la mezcla de aceite refrigerante y cerrar la l韓ea de gas cuando se proceda al drenaje del aceite.

1.2.4.2 Procedimiento de drenaje.

El drenaje del aceite lo deber� realizar personal de la empresa frigorista de manera cuidadosa, de acuerdo con las prescripciones que siguen.

Durante la operaci髇 de drenaje, la sala estar� bien ventilada, se prohibir� fumar y se evitar� la presencia de cualquier tipo de llama abierta.

La presi髇 en la secci髇 donde se drene el aceite deber� ser superior a la presi髇 atmosf閞ica; consecuentemente, en los equipos o sectores con presiones inferiores, solo se llevar� a cabo el drenaje durante el desescarche o cuando el sistema de refrigeraci髇 se encuentre parado.

Cuando el paso de drenaje est� obstruido, ser� necesario tomar medidas especiales de seguridad.

Cuando se drene el aceite de los compresores mediante un tap髇 de purga, antes de retirar 閟te, se reducir� la presi髇 del compresor hasta alcanzar la presi髇 atmosf閞ica.

En el tubo de drenaje de aceite estar醤 montadas dos v醠vulas manuales, una de corte normal y otra de cierre r醦ido.

Cuando la v醠vula de cierre r醦ido se abra parcialmente y no salga aceite ni refrigerante, se deber� desmontar, limpiar y volver a montar. Ser� preciso asegurarse que la v醠vula de corte manual permanezca cerrada durante esta operaci髇.

Se deber� drenar el aceite con la regularidad que establezca el manual de servicio a trav閟 de los puntos previstos para ello con el fin de evitar, entre otras cosas, perturbaciones en el control de nivel del refrigerante y el peligro de golpes de l韖uido que esto implica.

El aceite drenado se recoger� en recipientes adecuados y ser� gestionado de acuerdo con lo establecido en la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

El aceite nunca deber� verterse en alcantarillas, canales, r韔s, aguas subterr醤eas o en el mar.

1.2.5. En los sistemas frigor韋icos que comprendan equipos susceptibles de producir aerosoles, se efectuar醤 las operaciones de mantenimiento (control, limpieza, tratamiento) prescritas por el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higi閚ico-sanitarios para la prevenci髇 y control de la legionelosis. 1.2.6. En el mantenimiento del aislamiento de las instalaciones frigor韋icas se tendr醤 en cuenta las siguientes consideraciones:

Al igual que los dem醩 componentes de la instalaci髇 frigor韋ica, el aislamiento deber� ser objeto de un mantenimiento espec韋ico adecuado, que como m韓imo comprender� las siguientes operaciones:

• a) Revisi髇 semestral de la soportaci髇 de c醡aras, estado de juntas y uniones con el suelo.
• b) Comprobaci髇 trimestral del funcionamiento de las v醠vulas de sobrepresi髇 de las c醡aras.
• c) Verificaci髇 mensual del funcionamiento de la resistencia y hermeticidad de la puerta, cierres, bisagra, apertura de seguridad, alarmas y ubicaci髇 del hacha en las c醡aras.
• d) Retirada del hielo existente alrededor de las v醠vulas de sobrepresi髇, suelo y puertas, por lo menos semanalmente.
• e) Revisi髇 semestral de los soportes de las tuber韆s y de la formaci髇 de hielo y condensaciones superficiales no espor醖icas.
• f) Revisi髇 semestral de la apariencia externa del aislamiento. En caso de que se produzca deterioro, especialmente el que afecte a la barrera de vapor, deber� ser corregido con la mayor celeridad posible antes de que el da駉 se agrave, se generalice y afecte a la seguridad de la instalaci髇.

1.3. Mantenimiento correctivo.

1.3.1. Las reparaciones y sustituciones de componentes que contengan refrigerante deben realizarse asegurando el cumplimiento de la IF-17 (en lo referente a manipulaci髇) en el orden siguiente:

• 1. Obtener permiso escrito del titular para realizar la reparaci髇.
• 2. Informar al personal a cuyo cargo est� la conducci髇 de la instalaci髇.
• 3. Aislar y salvaguardar los componentes a sustituir o reparar, tales como: motores, compresores, recipientes a presi髇, tuber韆s, etc.
• 4. Vaciar y evacuar el componente o tramo a reparar, tal y como se especifica en la IF-17.
• 5. Limpiar o hacer barrido (por ejemplo, con nitr骻eno).
• 6. Realizar la reparaci髇 o sustituci髇.
• 7. Ensayar y verificar los componentes reparados o sustituidos.
• 8. Una vez finalizado el montaje del componente reparado o sustituido, hacer vac韔 de la parte afectada y restablecer la comunicaci髇 con el resto del sistema.
• 9. Poner en servicio la instalaci髇, verificar el correcto funcionamiento de la misma y reajustar la carga de refrigerante si fuere necesario.

1.3.2. Despu閟 de cada operaci髇 de mantenimiento correctivo se deber醤 realizar, si procede, las siguientes actuaciones:

• a) Todos los aparatos de medida control y seguridad as� como los sistemas de protecci髇 y alarma deber醤 ser verificados para comprobar que su funcionamiento es correcto y que est醤 en perfecto estado.
• b) Las partes afectadas del sistema de refrigeraci髇 ser醤 sometidas a la correspondiente prueba de estanqueidad.
• c) Se har� vac韔 del sector o tramo afectado (v閍se la Instrucci髇 IF-09).
• d) Se ajustar� la carga de refrigerante.

1.3.3. Las soldaduras para acero y cobre deber醤 ser realizadas por persona cualificada para ello. Si la tuber韆 corresponde a las categor韆s I, II y III el soldador deber� disponer de un certificado de acreditaci髇.

Dado el elevado riesgo de propagaci髇 de incendio que comportan los trabajos de soldadura en estas instalaciones se pondr� especial atenci髇 en su planificaci髇 y realizaci髇, adoptando medidas de puesta en disposici髇 de medios de extinci髇 adecuados, solicitud de permisos de trabajos previos al titular de la instalaci髇, adoptando m閠odos de trabajo con reducci髇 al m韓imo de los riesgos, de acuerdo a la normativa laboral.

1.3.4. Despu閟 de que una v醠vula de seguridad con descarga a la atm髎fera haya disparado deber� ser reemplazada si no queda totalmente estanca.

2. Revisiones peri骴icas obligatorias

2.1. Sin perjuicio de lo establecido en la IF-17 para el control de fugas, se considerar醤 los siguientes puntos:

• a) Las instalaciones se revisar醤, como m韓imo, cada cinco a駉s.
• b) Las instalaciones que utilicen una carga de refrigerante superior a 3000 Kg. y posean una antig黣dad superior a quince a駉s se revisar醤 al menos cada dos a駉s.

2.2. Las revisiones peri骴icas obligatorias comprender醤 como m韓imo las siguientes operaciones:

• 1. Revisi髇 del estado exterior de los componentes y materiales con respecto a posibles corrosiones externas y la protecci髇 contra las mismas.
• 2. Revisi髇 del estado interior de los aparatos multitubulares, una vez vaciados y desmontados los cabezales y las tapas de estos.
• 3. Desmontaje de todos los limitadores de presi髇 y elementos de seguridad, comprobaci髇 de su funcionamiento y, en caso necesario, calibraci髇, ajuste, reparaci髇 o sustituci髇, tarado a las presiones que correspondan e instalaci髇, de nuevo o por primera vez, en el sistema.
• 4. Revisi髇 de los recipientes frigor韋icos para comprobar si han sufrido da駉s estructurales, si han estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos a駉s o han sufrido alguna reparaci髇. En estos casos, y de acuerdo con lo indicado en la segunda nota del punto 1 del Anexo III del Reglamento de Equipos a Presi髇, aprobado por el RD 2060/2008, de 12 de diciembre, se realizar� una inspecci髇 de nivel C tal y como se indica en el punto 3.1.5 de la presente Instrucci髇.
• 5. Revisi髇 del estado de las placas de identificaci髇 procediendo a la reposici髇 de las deterioradas.
• 6. Revisi髇 del estado de las tuber韆s.
• 7. Revisi髇 del estado del aislamiento.
• 8. En las instalaciones frigor韋icas con carga de refrigerante superior a 300 Kg. se comprobar� mediante la t閏nica termogr醘ica el estado del aislamiento de las tuber韆s y aparatos a presi髇 de acero al carbono aplicando un sistema eficaz de muestreo.
• 9. Revisi髇 del estado de los detectores de fugas.
• 10. Revisi髇 del estado de limpieza de las torres de enfriamiento y condensadores evaporativos.
• 11. Revisi髇 de los equipos de protecci髇 personal reglamentarios.

2.3. La revisi髇 de los equipos a presi髇 de las instalaciones frigor韋icas que correspondan al menos a la categor韆 I del Reglamento de equipos a presi髇, aprobado por el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, consistir� en la realizaci髇 de un control visual de todas las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosi髇, as� como de una comprobaci髇 de espesores, en el caso de que se detecten corrosiones significativas.

En los equipos, incluidas las tuber韆s, que dispongan de aislamiento t閞mico no ser� necesario retirarlo completamente. Se seleccionar醤 los puntos que puedan presentar mayores riesgos (corrosi髇 interior o exterior, erosi髇, etc.), se abrir� el aislamiento en los citados puntos y se proceder� a comprobar el espesor de paredes.

Si se detectan p閞didas de espesores superiores a las previstas en los c醠culos t閏nicos de la instalaci髇 se tomar醤 las medidas oportunas para corregir estos defectos.

2.4. Las revisiones peri骴icas de las instalaciones frigor韋icas se realizar醤 por empresas frigoristas libremente elegidas por los titulares de la instalaci髇 de entre las empresas del nivel requerido para la categor韆 de instalaci髇 a revisar que se encuentren inscritas en el registro correspondiente de la comunidad aut髇oma.

2.5. Al finalizar cada revisi髇 peri骴ica la empresa frigorista extender� un bolet韓 de revisi髇 en el que deber� constar:

• - Nombre, direcci髇 y n鷐ero de registro de la empresa frigorista.
• - Relaci髇 de las pruebas efectuadas.
• - En su caso, relaci髇 de las reparaciones, sustituciones o modificaciones realizadas.
• - Declaraci髇 de que la instalaci髇, una vez revisada, cumple los requisitos de seguridad exigidos reglamentariamente.

3. Inspecciones peri骴icas de las instalaciones.

3.1. Se inspeccionar醤 cada diez a駉s las instalaciones frigor韋icas de nivel 2. Sin embargo, las instalaciones que empleen refrigerantes fluorados se inspeccionar醤 cada a駉 si su carga de refrigerante es igual o superior a 3.000 kg, cada dos a駉s si es inferior a 3.000 kg pero igual o superior a 300 kg., y cada cinco a駉s si es superior a 30 kg. pero inferior a 300 kg.

La inspecci髇 detallada en el punto 6 de este apartado es independiente del refrigerante utilizado y se realizar� por lo tanto cada diez a駉s.

Estas inspecciones podr醤 hacerse coincidir con alguna de las revisiones detalladas en el apartado 2 de esta IF-14 y consistir醤 como m韓imo en las siguientes actuaciones:

• 1. Comprobaci髇 de que se hayan realizado las revisiones obligatorias y los controles de fugas de refrigerante que determina el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoristas.
• 2. Inspecci髇 de la gesti髇 de residuos.
• 3. Inspecci髇 de la documentaci髇 que, en virtud de lo previsto en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoristas, sea obligatoria y deba encontrarse en poder del titular.
• 4. Comprobaci髇 de que se est� llevando a cabo lo prescrito en el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higi閚ico-sanitarios para la prevenci髇 y control de la legionelosis.
• 5. En el caso de recipientes frigor韋icos que hayan sufrido da駉s estructurales, hayan estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos a駉s, o se haya cambiado el refrigerante a uno de mayor riesgo pasando de uno del grupo 2 a otro del grupo 1, seg鷑 el art韈ulo 9, apartado 2.1, del Reglamento de equipos a presi髇, aprobado por Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, seg鷑 se detalla en el punto 2.2 apartado 4 de esta instrucci髇 o hayan sufrido alguna reparaci髇 de acuerdo con lo indicado en la 2� nota del punto 1 del Anexo III del citado reglamento, se someter醤 a una inspecci髇 de nivel C.
• 6. Inspecci髇 de los equipos a presi髇 de las instalaciones frigor韋icas que correspondan al menos a la categor韆 I del Reglamento de equipos a presi髇, aprobado por el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, realizando un control visual de las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a fuertes corrosiones. En estas 鷏timas zonas se har� una comprobaci髇 de espesores por muestreo.

En estos equipos o tuber韆s que dispongan de aislamiento t閞mico se seguir� lo indicado en el segundo p醨rafo del punto 2.3 de esta instrucci髇. Esta inspecci髇 se realizar� cada diez a駉s independientemente del refrigerante empleado.

3.2. De acuerdo con el art韈ulo 26 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas, las inspecciones ser醤 realizadas por organismos de control autorizados.

Del resultado de la inspecci髇 se levantar� un acta en triplicado ejemplar que deber� ser suscrita por el inspector y por el titular de la instalaci髇 o representante autorizado por 閟tos para firmar. Esta acta se podr� realizar mediante medios electr髇icos.

En caso de que el titular de la instalaci髇 no est� conforme con el resultado de la inspecci髇 podr� hacerlo constar en el acta.

Un ejemplar del acta quedar� en poder del titular, en el libro registro del usuario, otro en poder del t閏nico inspector y el tercero ser� remitido al organismo competente de la comunidad aut髇oma.

4. Bolet韓 de revisi髇.

El bolet韓 de revisi髇 citado en el apartado 2.5 de esta instrucci髇, cuyo modelo se establece en el ap閚dice de la misma, contiene los mismos datos que los indicados en el certificado de la instalaci髇, pero la declaraci髇 de la empresa frigorista se limitar�, en este caso, a se馻lar si la instalaci髇 revisada sigue reuniendo las condiciones reglamentarias, dando cuenta de las deficiencias que se hubiesen detectado, as� como de las actuaciones o modificaciones que deber醤 realizarse cuando, a su juicio, no ofrezcan las debidas garant韆s de seguridad. An醠ogas indicaciones se har醤 constar en el libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica.

Los boletines de revisi髇 se extender醤 por duplicado, permaneciendo la copia en poder de la empresa frigorista. El original quedar� en el libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica. Los citados boletines se podr醤 realizar por medios electr髇icos.

5. Otras revisiones.

Independientemente de las revisiones peri骴icas reglamentarias, se examinar醤 las instalaciones siempre que se efect鷈n reparaciones en las mismas por la empresa frigorista que las realice, haci閚dose constar dichas reparaciones en el libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica.

AP蒒DICE I MODELO DE BOLET蚇 DE REVISI覰

INSTRUCCI覰 IF-15 PUESTA EN SERVICIO DE LAS INSTALACIONES FRIGOR虵ICAS

1. Documentaci髇 a presentar para la puesta en servicio de las instalaciones frigor韋icas.

El titular de la instalaci髇 presentar�, antes de la puesta en servicio, ante el organismo competente de la comunidad aut髇oma en cuya demarcaci髇 se ubique aquella, el certificado de instalaci髇 expedido por la empresa frigorista que realiz� la instalaci髇.

En el libro registro de la instalaci髇 frigor韋ica se incluye el modelo de certificado (2 hojas) con el contenido m韓imo que en el mismo se debe hacer constar.

De acuerdo con el nivel de la instalaci髇 se aportar醤, adem醩, los siguientes documentos:

• a) Instalaci髇 de Nivel 1. Memoria t閏nica descriptiva de la instalaci髇 en la que figuran las medidas de seguridad adoptadas, firmada por el instalador frigorista, perteneciente a la empresa frigorista de acuerdo con el art韈ulo 8 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas.
• b) Instalaciones de Nivel 2. Las instalaciones frigor韋icas de nivel 2, de acuerdo con lo establecido en el art韈ulo 8 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas, requerir醤 proyecto y certificado de direcci髇 t閏nica de obra que deber醤 estar suscritos por t閏nico titulado competente. Se aportar� adem醩, copia de los datos principales de la p髄iza de responsabilidad civil o de la garant韆 equivalente exigida en el apartado d) del art韈ulo 18 del mismo reglamento.

Cuando se trate de una ampliaci髇, modificaci髇 o traslado del sistema frigor韋ico, se deber� presentar en el 髍gano competente de la comunidad aut髇oma el libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica en el que figurar醤 todas las intervenciones realizadas en el mismo. En tales casos, la necesidad de la direcci髇 de obra o del proyecto seguir醤 las mismas pautas que se han indicado anteriormente, contemplando 鷑icamente la potencia de compresi髇 de la ampliaci髇 o modificaci髇 y la potencia total en el caso de traslado.

2. Requisitos m韓imos que debe cumplir el proyecto.

Se seguir醤 los apartados propuestos en la Norma UNE 157.001, debiendo detallarse los datos que seguidamente se relacionan.

• a) Deber醤 quedar claramente reflejadas las prestaciones de los diversos servicios, tales como:
  • 1) Descripci髇 del circuito frigor韋ico.
  • 2) Diagramas de tuber韆s e instrumentaci髇 con todos los elementos y dispositivos de control y seguridad.
  • 3) Presi髇 y temperatura de dise駉 para cada sector.
  • 4) Disposici髇 general en planta.
  • 5) P閞dida de presi髇 prevista en los distintos circuitos (primario y secundario).
  • 6) Justificaci髇 del cumplimiento particular de cada una de las IF del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas (c醠culos justificativos de la soportaci髇, de las sobrecargas fijas y de uso previstos, por los techos de recintos y c醡aras, de las v醠vulas de sobrepresi髇 instaladas, TEWI, etc.).
  • 7) Resumen de la legislaci髇 aplicable en el dise駉 c醠culo y ejecuci髇 de la instalaci髇.
  • 8) Certificado CE de los materiales aislantes y de las puertas que est閚 reguladas.
  • 9) Certificado del valor de la permeancia o de la resistencia al vapor de agua de la barrera de vapor.
  • 10) Volumen de los servicios.
  • 11) Temperatura de r間imen prevista.
  • 12) C醠culo justificado del flujo t閞mico de los recintos, c醡aras y puertas de los locales refrigerados.
  • 13) C醠culo justificativo del espesor del aislante para evitar condensaciones superficiales no espor醖icas de las tuber韆s y de cada uno de los cerramientos de los recintos refrigerados.
  • 14) Justificaci髇 de la efectividad de la barrera antivapor para evitar condensaciones intersticiales.
  • 15) Magnitud de las cargas t閞micas (p.ej. tipo de producto, cantidad, temperatura de entrada y temperatura final deseada. Calor de motores, personas y cargas diversas, etc.).
  • 16) Temperatura del aire ambiente en el interior de cada local a acondicionar.
  • 17) Factores de simultaneidad.
• b) Deber醤 detallarse los componentes y sistemas previstos para la protecci髇 y seguridad de las personas y las m醧uinas, tales como:
  • 1) Presostatos de alta, baja y diferencial de aceite.
  • 2) Termostatos de seguridad para baja y alta temperatura, si procede.
  • 3) V醠vulas de seguridad, su c醠culo y selecci髇.
  • 4) Tuber韆s de descarga de las v醠vulas de seguridad. Justificaci髇 de su di醡etro.
  • 5) Carga de refrigerante. C醠culo de la misma y justificaci髇 de las medidas de protecci髇 individuales y colectivas necesarias.
  • 6) Recipiente de l韖uido. Justificaci髇 del volumen necesario. Teniendo en consideraci髇 que bajo ninguna circunstancia, de las que puedan presentarse durante la vida 鷗il de la instalaci髇, la falta o insuficiencia de volumen del recipiente pueda ocasionar una p閞dida de fluido al exterior.
  • 7) Renovaci髇 de aire. Justificaci髇 de los caudales del aire de renovaci髇 en locales ocupados por personas durante la jornada laboral y en caso de un eventual escape de refrigerante.
  • 8) Puertas frigor韋icas. Apertura de las puertas desde el interior y exterior de las c醡aras.
  • 9) Conexi髇 de la resistencia calor韋ica de las puertas isotermas.
  • 10) Caracter韘ticas y ubicaci髇 del hacha tipo bombero
  • 11) Caracter韘ticas y ubicaci髇 de la alarma en caso de quedarse un operario encerrado en el interior de una c醡ara frigor韋ica.
  • 12) Justificaci髇 del cumplimiento, en lo relativo a seguridad, de cada una de las instrucciones t閏nicas complementarias del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas.

INSTRUCCI覰 IF-16 MEDIDAS DE PREVENCI覰 Y DE PROTECCI覰 PERSONAL

1. Prescripciones generales.

1.1. Protecci髇 contra incendios.

En el proyecto y ejecuci髇 de instalaciones frigor韋icas se cumplir醤, adem醩 de las prescripciones establecidas en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas y sus instrucciones t閏nicas complementarias, las disposiciones espec韋icas de prevenci髇, protecci髇 y lucha contra incendios de 醡bito nacional o local que les sean de aplicaci髇.

Los agentes extintores utilizados no deber醤 congelarse a la temperatura de funcionamiento de las instalaciones, ser醤 compatibles con los refrigerantes empleados en las mismas y adecuados para su uso sobre fuegos de elementos el閏tricos y de aceite, si se usan interruptores sumergidos en ba駉 de aceite.

Los sistemas de extinci髇 se revisar醤 peri骴icamente, encontr醤dose en todo momento en condiciones de servicio adecuadas.

1.2. Indicaciones de emergencia.

De acuerdo con el art韈ulo 28 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas, en la proximidad del lugar de operaci髇 del sistema de refrigeraci髇 figurar� un cartel de seguridad (v閍se IF-10).

1.3. An醠isis de riesgos.

En el an醠isis de riesgos de un establecimiento que comprenda una instalaci髇 frigor韋ica, el usuario deber� tener necesariamente en cuenta los riesgos derivados de:

• a) La presi髇 interna de los sistemas.
• b) Las temperaturas de los componentes y del ambiente.
• c) Las fugas de refrigerantes y lubricantes.
• d) La accesibilidad a los diferentes componentes y elementos de la instalaci髇.

El plan de emergencia basado en el plan de seguridad deber� conseguir que cualquier incidente/accidente que pueda producirse en las instalaciones tenga una repercusi髇 m韓ima o nula sobre:

• a) Las personas.
• b) La propia instalaci髇.
• c) La continuidad de las actividades.
• d) El medio ambiente.

Adem醩 de las medidas prescritas en la IF-07 relativas a las salas de m醧uinas, la instalaci髇 se proveer� de escaleras, barandillas, puentes gr鷄s y otros elementos fijos necesarios para que desde el inicio de la puesta en marcha de la instalaci髇 quede garantizado el acceso a los diferentes elementos que requieran mantenimiento o manipulaci髇.

2. Equipos y productos de protecci髇 personal.

Este apartado no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta:

• a) 1,5 kg de refrigerante del grupo L2.
• b) 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

En sistemas de refrigeraci髇 con carga de refrigerante de hasta 10,0 kg del grupo L1 y hasta 2,5 kg de los grupos L2 y L3, este apartado se aplicar� s髄o al personal que realice el mantenimiento, reparaci髇 y recuperaci髇.

2.1. Requisitos generales.

Los equipos de protecci髇 y primeros auxilios: ropa de trabajo y equipos de protecci髇 para ojos y cara, manos, pies y piernas, etc., que en funci髇 del refrigerante utilizado y el tipo de operaci髇 realizada est閚 puestos a disposici髇 del personal de la instalaci髇 frigor韋ica cumplir醤 las exigencias esenciales establecidas en el anexo 1 del Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la comercializaci髇 y libre circulaci髇 intracomunitaria de los equipos de protecci髇 individual.

2.2 Localizaci髇 de los equipos protectores respiratorios.

Los dispositivos protectores de la respiraci髇 se colocar醤 fuera de la sala de m醧uinas frigor韋ica, cerca de las puertas y guardados de forma segura y protegida. El dispositivo protector de la respiraci髇 deber� tener un mantenimiento de acuerdo con las instrucciones/recomendaciones dadas por el fabricante y ser� revisado peri骴icamente, incluso si no se usa (v閍se el apartado 2.4.2.2.1 de esta instrucci髇).

Cuando sean utilizados dispositivos de respiraci髇 con filtro, deber� anotarse en cada ocasi髇 el per韔do de tiempo que dicho dispositivo ha sido utilizado. El filtro deber� ser sustituido con la frecuencia que sea necesaria. Deber� ser tambi閚 anotada la fecha de adquisici髇 de los nuevos filtros.

2.3 Equipos de protecci髇 personal.

En las instalaciones frigor韋icas, la utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 personal cumplir� lo dispuesto en la normativa laboral, de conformidad con el Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones m韓imas de seguridad y salud relativas a la utilizaci髇 por los trabajadores de equipos de protecci髇 individual.

2.4 Equipos y dispositivos para casos de emergencia.

2.4.1 Requisitos generales.

Para casos de emergencia se deber醤 prever los medios siguientes:

• a) Dispositivo de protecci髇 respiratoria.
• b) Equipos de primeros auxilios.
• c) Ducha de emergencia.

Esto no ser� aplicable para sistemas de refrigeraci髇 con carga de refrigerante inferior a 200 kg si es del grupo L1 � 100 kg de refrigerante de los grupos L2 y L3 (para el amoniaco v閍nse los apartados 2.4.2.1, 2.4.4 y 3.5.2). Tampoco ser� aplicable cuando no se requiera una sala de m醧uinas espec韋ica.

2.4.2 Dispositivos de protecci髇 respiratoria.

2.4.2.1 Requisitos generales.

El dispositivo de protecci髇 respiratoria deber� ser apropiado para el refrigerante utilizado, tal como se indica en los apartados anteriores de esta instrucci髇.

Los dispositivos de respiraci髇 en sistemas de refrigeraci髇 que dispongan de salas de m醧uinas especiales estar醤 accesibles y se colocar醤 en la parte exterior de la entrada. Si no hay sala de m醧uinas se colocar醤 junto al sistema frigor韋ico.

Los dispositivos de protecci髇 respiratoria constar醤 de:

• - Un m韓imo de dos aparatos de respiraci髇 aut髇omos.
• - Adem醩, para el amoniaco (R- 717), deber醤 ser entregados aparatos de protecci髇 respiratoria con filtros (m醩cara completa) a cada persona empleada para este trabajo y lugar.

2.4.2.2 Revisi髇 detallada y pruebas de los dispositivos protectores de la respiraci髇.

Estos servicios y pruebas ser醤 realizados por el responsable de prevenci髇 de riesgos laborales de la empresa.

2.4.2.2.1 Frecuencia de revisiones y pruebas.

Los dispositivos protectores de la respiraci髇 deber醤 ser revisados minuciosamente al menos una vez al mes, someti閚doles a m醩 pruebas si fuera necesario. En condiciones especialmente peligrosas las pruebas se realizar醤 con mayor frecuencia.

2.4.2.2.2 Alcance de la revisi髇 y de las pruebas.

La revisi髇 deber� comprender un examen visual a fondo de todos los elementos de las m醩caras de protecci髇 o del aparato de respiraci髇 aut髇omo y sobre todo del buen estado de las correas, mascarillas, filtros y v醠vulas.

En el caso de dispositivos protectores de la respiraci髇 que consten de botellas de gas comprimido, deber醤 efectuarse pruebas para comprobar el estado y eficiencia de estos elementos, as� como la presi髇 existente en las botellas. Todos los desperfectos detectados durante la revisi髇 o las pruebas deber醤 ser subsanados antes de cualquier uso posterior.

Se emitir� un informe de cada revisi髇 y prueba efectuada y se reflejara en el libro de la instalaci髇. Deber� normalmente incluir:

• a) Nombre y direcci髇 del empresario responsable del dispositivo protector de la respiraci髇.
• b) Datos del dispositivo y del n鷐ero distintivo o referencia junto con una descripci髇 suficiente para identificarlo y el nombre del fabricante.
• c) Fecha de revisi髇, nombre y firma o identificaci髇 inequ韛oca de la persona que lleva a cabo la revisi髇 o prueba.
• d) Estado del dispositivo y datos de cualquier desperfecto encontrado; en el caso de m醩caras de respiraci髇 con cartucho filtrante se confirmar� que el filtro est� sin usar.
• e) En el caso de equipos de ox韌eno o aire comprimido, la presi髇 del ox韌eno o del aire, seg鷑 el caso, existente en la botella de suministro.

2.4.3 Equipo de primeros auxilios.

El manual de servicio de la instalaci髇 deber� indicar las recomendaciones sobre los equipos de primeros auxilios necesarios y el protocolo de actuaci髇.

2.4.4 Duchas de emergencia.

Cuando el sistema de refrigeraci髇 tenga una carga de refrigerante R-717 (amon韆co), u otro refrigerante que pueda irritar la piel o los ojos, superior a 50 kg se instalar� una ducha de emergencia para el cuerpo y otra para el lavado de los ojos.

En aquellas instalaciones donde el agua de la ducha y lavaojos pueda estar por debajo de 15篊 se tomar醤 las medidas para que el agua no produzca choque t閞mico.

3. Detectores y alarmas.

Este apartado no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que contengan una carga de hasta:

• - 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.1. Requisitos generales.

La ubicaci髇 de los detectores se debe elegir en funci髇 del refrigerante.

Los detectores de refrigerante tendr醤 como fin avisar r醦idamente, ya sea, de una concentraci髇 peligrosa de refrigerante en los alrededores de un sistema de refrigeraci髇, o bien de una contaminaci髇 en el ambiente. En los apartados siguientes se definen los locales o zonas donde se deben ubicar.

3.2. Salas de m醧uinas espec韋icas.

En cada sala de m醧uinas espec韋ica la concentraci髇 de refrigerante deber� ser controlada por un sistema con un sensor como m韓imo que active una alarma ubicada en locales ocupados por personas y que eventualmente a韘le partes del sistema de refrigeraci髇.

3.3. C醡ara frigor韋ica y locales refrigerados para procesos.

En las c醡aras frigor韋icas y locales refrigerados para procesos en los que en caso de fugas de refrigerantes pueda sobrepasarse los l韒ites pr醕ticos admisibles de concentraci髇 de refrigerante, se instalar� un sistema de detecci髇 de fugas que active una alarma y a韘le parte del sistema de refrigeraci髇.

3.4 Detectores en circuitos secundarios (sistemas indirectos).

En un sistema indirecto de refrigeraci髇 conteniendo una carga de amon韆co de m醩 de 500 kg, se deber� montar un detector espec韋ico para alertar la presencia del mismo en cada uno de los circuitos secundarios que contengan agua u otros fluidos. Dicho instrumento deber� basarse en m閠odos que garanticen la detecci髇 r醦ida del amoniaco en el fluido secundario.

3.5 Detectores de refrigerante para advertir la presencia de concentraciones peligrosas.

3.5.1 Sistemas de refrigeraci髇 con refrigerante del grupo L1 o con refrigerantes inodoros del grupo L2.

En los locales o espacios ocupados por personas, refrigerados por un sistema en donde se puedan alcanzar los l韒ites pr醕ticos de concentraci髇 peligrosa del refrigerante, para garantizar la seguridad de las personas se instalar醤 detectores de refrigerantes que deber醤 activarse a una concentraci髇 que no sobrepase los l韒ites mencionados de refrigerante en el aire indicados en la tabla A del ap閚dice 1 de la IF-02.

Teniendo en cuenta las caracter韘ticas del refrigerante empleado, los sensores de los detectores utilizados para controlar la concentraci髇 deber醤 estar colocados a la altura de las personas. Los detectores activar醤 una alarma en el centro de vigilancia permanente o una alarma ac鷖tica para que las personas presentes o el personal adiestrado inicien o tomen las medidas oportunas o cierren las v醠vulas para aislar las partes defectuosas evitando as� que aumente la concentraci髇 del refrigerante en el local.

Los detectores destinados a los refrigerantes inflamables pertenecientes al grupo L2 ser醤 antideflagrantes.

3.5.2 Control de concentraciones peligrosas del refrigerante R-717.

Los detectores de amoniaco seg鷑 se especifica en el apartado 3.4.2. de la Instrucci髇 IF-12 se activar� cuando los valores de concentraci髇 de R-717 en la sala de m醧uinas sobrepase los l韒ites siguientes:

• - 380 mg/m³ [500 ppm (V/V)], valor l韒ite inferior de alarma "concentraci髇 elevada".
• - 22.800 mg/m³ [30.000 ppm (V/V)], valor l韒ite superior de alarma "concentraci髇 muy elevada".

En el valor l韒ite inferior se activar� la primera alarma y la ventilaci髇 forzada.

En el valor l韒ite superior se activar� la segunda alarma que desconectar� autom醫icamente el sistema de refrigeraci髇.

3.5.3 Control de concentraciones peligrosas de refrigerantes del grupo L3.

Para los refrigerantes del grupo L3 los detectores de gas actuar醤 activando una alarma si la concentraci髇 de refrigerante en el aire excede del 25% del valor l韒ite inferior de inflamabilidad (v閍se tabla A, ap閚dice 1 de la IF-02). Los detectores destinados al grupo L3 ser醤 antideflagrantes o con alg鷑 modo de protecci髇 adecuado a la atm髎fera generada.

3.6 Alarma en el centro de vigilancia permanente.

Cuando el dispositivo de control, v韆 sensor, detecte que la concentraci髇 de refrigerante sobrepasa a los l韒ites prefijados, adem醩 de sus otras funciones, activar� la correspondiente alarma en el centro de vigilancia permanente para que el personal competente adopte las medidas de emergencia oportunas. La alarma podr� ser desactivada temporalmente, para fines de mantenimiento, siempre que se tomen las medidas necesarias conforme a un procedimiento preestablecido.

En el caso de que sea un ordenador o sistema programable quien controle el equipo, el acceso para ajustar los par醡etros de trabajo se deber� restringir s髄o a las personas competentes designadas al efecto.

INSTRUCCI覰 IF-17 MANIPULACI覰 DE REFRIGERANTES Y REDUCCI覰 DE FUGAS EN LAS INSTALACIONES FRIGOR虵ICAS

1. Manipulaci髇 y gesti髇 de refrigerantes.

1.1. Requisitos generales.

La adquisici髇 a t韙ulo oneroso o gratuito, manipulaci髇, recuperaci髇, limpieza y reutilizaci髇 de refrigerantes, queda restringido a las empresas frigoristas.

Los refrigerantes deber醤 ser manipulados, recuperados, limpiados y reutilizados de manera segura, por profesionales habilitados, evit醤dose cualquier peligro a personas o bienes, as� como su emisi髇 a la atm髎fera.

Todos los fluidos de los sistemas de refrigeraci髇 (refrigerante, lubricante, fluido frigor韋ero, etc.) as� como los elementos que contengan estos fluidos (filtros, deshidratadores, aislamiento t閞mico, etc.), deber醤 asimismo ser debidamente recuperados, reutilizados y/o eliminados, debiendo entregarse a un gestor de residuos autorizado cuando proceda.

Las empresas frigoristas ser醤 responsables de la recuperaci髇, limpieza, almacenamiento, y reutilizaci髇 de los refrigerantes usado, as� como, en los casos previstos de acuerdo con el art韈ulo 12 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas de su entrega al gestor de residuos autorizado para su regeneraci髇 o eliminaci髇.

1.2. Libro de registro de gesti髇 de refrigerantes y documentaci髇.

Las empresas frigorista mantendr醤 debidamente actualizado un registro normalizado e informatizado, en el que se reflejar� toda operaci髇 realizada con gases refrigerantes grabando, al menos, los datos siguientes:

• a) Fecha de la operaci髇.
• b) Tipo de operaci髇 realizada: adquisici髇, cesi髇, carga del sistema, recuperaci髇, entrega a gestor.
• c) Tipo y cantidad de refrigerante.
• d) Persona competente responsable de la operaci髇
• e) Distribuidor, empresa frigorista, instalaci髇, o gestor de residuos autorizado, seg鷑 proceda en funci髇 del tipo de operaci髇.
• f) N鷐ero de factura o contrato.

La operaci髇 deber� figurar inscrita en el registro antes de las 24 horas posteriores a haberse efectuado.

Dicho registro podr� ser requerido de manera anual por el 髍gano competente en materia de medio ambiente de la comunidad aut髇oma que corresponda.

Dicho registro reflejar� asimismo las operaciones referentes a los residuos de dichos refrigerantes, dando cumplimiento al art韈ulo 21.1.c) de la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

Asimismo, cada operaci髇 en que intervenga el refrigerante, as� como el origen de 閟te, deber� anotarse en el libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica (v閍se el apartado 2.5.2 de la IF-10).

A petici髇 del usuario, el proveedor del refrigerante (empresa frigorista) deber� entregar un certificado, por ejemplo, como el descrito en la Norma UNE- EN 10204, emitido por el gestor que ha procedido al reciclaje o regeneraci髇.

1.3. Profesionales habilitados para la manipulaci髇 de refrigerantes.

La manipulaci髇 de los refrigerantes, en operaciones de carga de la instalaci髇, recuperaci髇, limpieza, reutilizaci髇, trasvase, y entrega a gestor de residuos deber� efectuarse, 鷑icamente, por profesionales habilitados en plantilla de la empresa frigorista, empleando para ello los m閠odos, materiales y equipos correspondientes tal y como se recoge en los apartados sucesivos.

1.4. Manipulaci髇.

El m閠odo de manipulaci髇 del refrigerante se deber� decidir antes de que 閟te sea extra韉o del sistema de refrigeraci髇 o del equipo.

Tal decisi髇 se deber� basar en las siguientes consideraciones:

• a) Historial del sistema de refrigeraci髇.
• b) Tipo y distribuci髇 del refrigerante dentro del sistema de refrigeraci髇.
• c) Raz髇 por la cual se extrae el refrigerante del sistema de refrigeraci髇.
• d) Estado de conservaci髇 del sistema de refrigeraci髇 o del equipo y si estos ser醤 o no puestos nuevamente en funcionamiento. Las p閞didas de refrigerante a la atm髎fera se deber醤 reducir al m醲imo durante su manipulaci髇.

1.4.1. Los refrigerantes s髄o se deber醤 introducir en los sistemas de refrigeraci髇 despu閟 de haber efectuado las pruebas de presi髇 y estanqueidad.

1.4.2. Los envases de los refrigerantes no se deber醤 conectar nunca a un sistema con una presi髇 superior ni a tuber韆s con refrigerante l韖uido cuya presi髇 sea suficiente para provocar retorno de refrigerante hacia el envase. El retorno de refrigerante puede provocar errores de carga y sobrellenar los envases. Esto podr韆 ocasionar una elevaci髇 de la presi髇 (por dilataci髇 t閞mica del l韖uido) tal que el envase podr韆 reventar o abrirse la v醠vula de seguridad, si la hubiera.

1.4.3. Con el fin de minimizar las p閞didas de refrigerante las l韓eas de carga deber醤 ser lo m醩 cortas posibles y deber醤 estar provistas de v醠vulas o conexiones de cierre autom醫ico.

1.4.4. El refrigerante que se introduce en el sistema deber� ser medido en masa o volumen con balanza o dispositivo de carga volum閠rico, etc.. En el caso de una mezcla zeotr髉ica el refrigerante ser� cargado en fase l韖uida de acuerdo con las instrucciones del fabricante del refrigerante.

Cuando se cargue un sistema, no se superar� su carga m醲ima admisible (v閍se el apartado 1.4.7 de esta instrucci髇) entre otros motivos, por el riesgo de un golpe de l韖uido.

La carga de refrigerante se deber� llevar a cabo, preferentemente, por el sector de baja presi髇 del sistema. Todo punto en la tuber韆 principal de l韖uido situado despu閟 de una v醠vula de corte cerrada ser� considerado como un punto del sector de baja presi髇.

1.4.5. Antes de cargar con refrigerante un sistema de refrigeraci髇, se deber� comprobar minuciosamente el contenido de los envases de refrigerante. La carga de una sustancia inapropiada podr韆 provocar accidentes, entre ellos explosiones.

1.4.6. Los envases de refrigerantes se deber醤 abrir lentamente y con precauci髇.

Los envases de refrigerantes se deber醤 desconectar del sistema inmediatamente despu閟 de finalizar el llenado o vaciado del mismo.

Los envases de refrigerantes no se deber醤 golpear, dejar caer, tirar al suelo ni exponer a radiaci髇 t閞mica durante el llenado o vaciado. Se deber� verificar que los envases de refrigerantes no tengan ning鷑 tipo de corrosi髇.

1.4.7. Cuando se a馻da refrigerante a un sistema, por ejemplo, despu閟 de una reparaci髇, se a馻dir� el fluido en peque馻s cantidades para evitar sobrecargas, mientras se vigila la presi髇 de los sectores de baja y alta presi髇.

Cuando la carga de refrigerante m醲ima admisible en un sistema haya sido sobrepasada ser� preciso trasvasar parte de la misma a otros envases. Estos deber醤 ser pesados cuidadosamente durante el trasvase para asegurarse que nunca se sobrepase su carga m醲ima. Nunca se cargar� el envase hasta un punto tal que la dilataci髇 t閞mica del l韖uido refrigerante, como consecuencia de una subida de temperatura, pueda provocar la rotura del mismo. La masa m醲ima admisible deber� estar marcada en los envases.

1.4.8. Los envases de refrigerante deber醤 fabricarse cumpliendo con los distintos requisitos para rellenado de envases de las reglamentaciones nacionales. Estos podr醤 incluir un dispositivo de sobrepresi髇 convenientemente tarado y un capuch髇 protector de v醠vula.

1.4.9. Los envases de refrigerante no deber醤 conectarse entre s�, puesto que este hecho podr韆 provocar un trasvase incontrolado de refrigerante hasta sobrellenar el recipiente m醩 fr韔.

1.4.10. Al llenar los envases de refrigerante, no deber� sobrepasarse la capacidad de carga m醲ima (alrededor del 80% del volumen en l韖uido a 20篊 aproximadamente).

La capacidad de trasvase depende del volumen interior del envase y de la densidad del refrigerante en fase l韖uida a la temperatura de referencia (normalmente 20篊).

1.4.11. Los refrigerantes se deber醤 trasvasar 鷑icamente a envases identificados con el tipo de refrigerante, en raz髇 a las diferentes presiones de servicio de los mismos.

1.4.12. Con el fin de evitar el riesgo de mezclar distintos tipos y calidades de refrigerante (por ejemplo: reciclados) el envase receptor s髄o deber� haber sido utilizado previamente para esa calidad de refrigerante. La calidad deber� marcarse con claridad.

1.4.13. El trasvase de refrigerante de un envase a otro se deber� efectuar aplicando m閠odos seguros y reconocidos. Se deber� establecer un diferencial de presi髇 entre los envases, ya sea refrigerando el envase receptor o bien calentando el envase emisor. El calentamiento se deber� realizar mediante una manta calefactora con un termostato regulado a 55篊 o menos y un fusible t閞mico o un termostato sin rearme autom醫ico, ajustado a una temperatura tal que la presi髇 de saturaci髇 del refrigerante no supere el 85% de la de tarado del dispositivo de alivio del envase.

Bajo ning鷑 concepto se deber� descargar a la atm髎fera refrigerante del envase receptor para hacer bajar la presi髇 existente en el mismo.

Para incrementar el caudal de transferencia de refrigerante no se deber� calentar directamente los envases de refrigerante mediante llamas abiertas, calefactores de calor radiante o calefactores de contacto directo.

1.4.14. Los cilindros de carga con escala volum閠rica graduada deber醤 llevar incorporada una v醠vula de alivio. Estos cilindros deber醤 ser llenados de la forma indicada en los apartados del 1.4.10. al 1.4.13., inclusive.

Con este tipo de cilindro se permitir韆 el uso de calentadores de inmersi髇 sin dispositivo limitador de temperatura si la corriente el閏trica consumida se controla con un limitador de intensidad, de forma que el funcionamiento continuado de la resistencia calefactora genere, para el refrigerante en cuesti髇, una presi髇 menor que el 85% de la de tarado de la v醠vula de seguridad, sea cual fuere el nivel de l韖uido en el interior del cilindro.

1.5. Requisitos para la recuperaci髇 y reutilizaci髇 del refrigerante.

1.5.1. Generalidades.

Las directrices dadas en relaci髇 con el tratamiento a seguir para la recuperaci髇 de un refrigerante antes de su reutilizaci髇, son aplicables a todas las clases de refrigerantes con las siguientes salvedades para refrigerantes CFC y HCFC. Los refrigerantes CFC una vez recuperados, no se pueden reutilizar y deber醤 ser entregados a gestor de residuos autorizado para su eliminaci髇.

Los refrigerantes HCFC una vez recuperados, s髄o podr醤 reutilizarse bien por la misma empresa frigorista que los recuper�, bien por otra distinta pero, en este caso, 鷑icamente en equipos del mismo titular que el equipo del cual se recuperaron. A partir del 1 de enero de 2015 no se podr醤 reutilizar en ning鷑 caso y deber醤 ser entregados a gestor de residuos autorizado para su eliminaci髇.

En el resto de casos se dar� preferencia, en primer lugar, a la reutilizaci髇 del refrigerante, previa limpieza del mismo y en segundo lugar a la regeneraci髇, evit醤dose la eliminaci髇 del refrigerante siempre que sea posible.

Seg鷑 el caso, el refrigerante recuperado seguir� alguno de los caminos indicados en el diagrama de la figura 1.

1.5.2. Recuperaci髇 para la reutilizaci髇 general.

Para la reutilizaci髇 general, los refrigerantes recuperados deber醤 ser limpiados o entregados a gestor de residuos para su regeneraci髇 y cumplimiento con las especificaciones correspondientes a los refrigerantes nuevos.

1.5.3. Recuperaci髇 para la reutilizaci髇 en el mismo sistema o en un sistema similar.

1.5.3.1. Para reutilizaci髇 en el mismo sistema.

En el caso de un refrigerante fluorado, se deber� realizar una prueba de acidez.

En la prueba de acidez se utilizar� el m閠odo de titulaci髇 para detectar cualquier compuesto que pueda ionizarse como un 醕ido. Para la prueba se requiere una muestra de 100 g. a 120 g. con un l韒ite inferior de detecci髇 de 0,1 ppm de masa.

Si no se supera la prueba de acidez, toda la carga de refrigerante se someter� a un tratamiento de limpieza o regeneraci髇, debiendo ser sustituidos los filtros/ deshidratadores del sistema de refrigeraci髇. Esta prueba de acidez, generalmente, no ser� necesaria cuando se trata de recuperar refrigerante de una instalaci髇 durante su construcci髇.

El refrigerante recuperado de un sistema de refrigeraci髇 (por ejemplo, el extra韉o por exceso de carga, o debido al mantenimiento del sistema, reparaci髇 local no contaminante, reparaci髇 general o sustituci髇 de alg鷑 componente), podr� normalmente ser reintroducido en el mismo sistema. Cuando un sistema quede fuera de servicio debido a una elevada contaminaci髇 del refrigerante o por haberse quemado el motor (compresor herm閠ico o semiherm閠ico) el refrigerante debe ser limpiado, regenerado o eliminado.

Los procedimientos de extracci髇 y carga descritos en la Norma UNE-EN 378-4 deber醤 seguirse al recargar el refrigerante en el sistema de refrigeraci髇.

Se volver� a cargar el refrigerante a trav閟 de un filtro/deshidratador a fin de eliminar la posible humedad absorbida por el fluido durante su recuperaci髇.

1.5.3.2. Reutilizaci髇 en un sistema similar.

El uso de un refrigerante recuperado en un sistema de refrigeraci髇 de similares caracter韘ticas y componentes deber� cumplir los requisitos siguientes:

• a) El mantenimiento del sistema deber� realizarlo la misma persona o empresa que haya realizado la recuperaci髇 del refrigerante.
• b) El equipo de limpieza deber� cumplir con los requisitos del apartado 1.5.4.
• c) Que se conozca el historial del refrigerante y del sistema de refrigeraci髇 desde la fecha de la primera puesta en servicio.
• d) La empresa frigorista deber� informar, a la propiedad o al usuario, del proceso de limpieza del refrigerante utilizado, as� como de su procedencia y de los resultados de las pruebas o, en su caso, de los an醠isis practicados.

La prueba de acidez deber� efectuarse seg鷑 el apartado 1.5.3.1.

Si el refrigerante no cumple cualquiera de las condiciones antes indicadas o el historial del refrigerante indica una contaminaci髇 elevada del mismo, por ejemplo, debido al quemado del motor, el refrigerante deber� ser regenerado o eliminado de forma adecuada mediante su entrega a un gestor de residuos autorizado. Cualquier refrigerante limpiado deber� cumplir con las especificaciones del anexo informativo B de la UNE EN 378-4 Gu韆 de especificaciones (par醡etros para refrigerantes reciclados).

1.5.4. Requisitos del equipo y procedimientos para la limpieza de refrigerantes.

El equipo para la limpieza de refrigerantes fluorados deber� cumplir con los requisitos de la Norma ISO 11650 o norma equivalente.

Los equipos para la limpieza deber醤 ser inspeccionados regularmente con el fin de comprobar su buen estado de conservaci髇 y el de sus instrumentos. Los componentes e instrumentos deber醤 ser sometidos peri骴icamente a una prueba de funcionamiento y recalibraci髇.

1.5.5. Regeneraci髇.

1.5.5.1. An醠isis.

Todo refrigerante destinado a regeneraci髇 deber� ser entregado al gestor de residuos autorizado que deber� proceder a su an醠isis y, posteriormente, regenerarlo o eliminarlo de forma adecuada.

1.5.5.2. Requisitos.

El refrigerante regenerado deber� cumplir con las especificaciones del refrigerante nuevo para poderlo utilizar como tal.

1.5.5.3. Equipo de regeneraci髇.

El equipo para regeneraci髇 de refrigerantes fluorados deber� garantizar un producto final de acuerdo con la Norma AHRI 700-2006 y AHRI 700c-99.

1.6 Procedimientos de limpieza del circuito frigor韋ico.

Deber� limpiarse total o parcialmente seg鷑 proceda el circuito frigor韋ico siempre que:

• a) Se haya producido una descomposici髇 del aceite y haya presencia de corrosi髇 o rotura de compresor.
• b) Haya entrado agua o humedad en el circuito frigor韋ico.
• c) El pH del aceite sea menor de 7.
• d) Sea necesario extraer restos de soldadura del interior.
• e) Se desmantele o retire el equipo.
• f) Cuando sea necesario cambiar el tipo de aceite por cambio de tipo de refrigerante.

Se podr醤 emplear, entre otros, los siguientes procedimientos de limpieza:

• a) Con productos qu韒icos en circuito abierto.
• b) Con productos evaporables en condiciones de temperatura ambiente y presi髇 atmosf閞ica, que no sean nocivos para operario o el medio ambiente, y en ning鷑 caso sustancias organohalogenadas. Una vez finalizado su uso se deber醤 recuperar y, en su caso, entregar a gestor de residuos.
• c) Con maquinaria espec韋ica en circuito cerrado.
• d) Con el mismo refrigerante de la instalaci髇 o sustancia equivalente siempre que sea miscible y soluble con el aceite presente en el circuito, mediante maquinaria espec韋ica que sea capaz de circularlo por el circuito y separar las impurezas y residuos en unas condiciones de circuito cerrado y ausencia de emisiones a la atm髎fera.

1.7 Requisitos para efectuar el cambio del tipo de refrigerante.

En el caso de que haya un cambio del tipo de refrigerante utilizado en la instalaci髇, deber醤 observarse los siguientes puntos:

• a) Se confirmar� que el sistema de refrigeraci髇 permite el cambio del tipo de refrigerante.
• b) Se pondr� especial atenci髇 al contenido de los envases de gas para asegurarse de que el refrigerante que se carga es el adecuado.
• c) Se comprobar� que todos los materiales utilizados en el sistema de refrigeraci髇 son compatibles con el nuevo tipo de refrigerante.
• d) Se considerar� la posibilidad de que pueda sobrepasarse la presi髇 m醲ima admisible en alguno de los componentes, tuber韆s, intercambiadores o recipientes.
• e) Se verificar� la potencia del motor.
• f) Se considerar� la clasificaci髇 del refrigerante.
• g) Se sustituir醤 o se reajustar醤, si es necesario, los dispositivos de control y de seguridad.
• h) Se verificar� el contenido del recipiente de l韖uido.
• i) Se evitar� la mezcla con residuos de refrigerante y de aceite que puedan quedar en el circuito; en los casos en que sea necesario se limpiar� el circuito de acuerdo al apartado 1.6 de esta instrucci髇.
• j) Se cambiar醤 todas las indicaciones relativas al tipo de refrigerante usado.
• k) Se actualizar醤 los libros de registro y la documentaci髇, incluida la ficha t閏nica del equipo.
• l) Se asegurar� que el refrigerante original sea recuperado de acuerdo con el apartado 1.5 de la presente instrucci髇.
• m) Si el refrigerante recuperado de una instalaci髇 no se puede volver a reutilizar por la p閞dida de sus propiedades iniciales debido a una posible contaminaci髇, se proceder� a su entrega al gestor de residuos autorizado.

Se adoptar醤 las medidas adecuadas para que la instalaci髇 resultante cumpla con el vigente Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas.

1.8 Requisitos para el trasvase, transporte y almacenaje del refrigerante.

1.8.1 Generalidades.

Durante el trasvase del refrigerante desde un sistema de refrigeraci髇 a un recipiente para su transporte o almacenaje, se adoptar醤 las medidas de seguridad correspondientes.

1.8.2 Trasvase del refrigerante.

1.8.2.1 Procedimiento.

El trasvase / extracci髇 del refrigerante se debe efectuar de la manera siguiente:

• a) Si no se puede utilizar el compresor del sistema de refrigeraci髇 para el trasvase, se conectar� el equipo para recuperaci髇 del refrigerante al sistema con el fin de trasvasarlo a otra parte del mismo o a un recipiente independiente.
• b) Antes de cualquier operaci髇 de mantenimiento, reparaci髇, etc. que implique la apertura del sistema de refrigeraci髇, se reducir� la presi髇 del mismo o de las partes afectadas hasta una presi髇 absoluta de 0,3 bar absolutos.

  Durante esta operaci髇 deber� prestarse particular atenci髇 para no congelar los fluidos secundarios en los intercambiadores.

  Antes de abrir el sistema deber� ser igualada la presi髇 interior con la atmosf閞ica utilizando nitr骻eno (N₂) seco.

• c) Antes de su desguace, el sistema de refrigeraci髇 o sus componentes deber醤 vaciarse hasta que su presi髇 descienda a:
  • - 0,6 bar (absoluto) en sistemas cuya capacidad volum閠rica sea igual o menor que 0,2 m³.
  • - 0,3 bar (absoluto) en sistemas cuya capacidad volum閠rica sea mayor que 0,2 m³.

Las presiones arriba indicadas est醤 basadas en una temperatura del recipiente de 20 癈. Para otras temperaturas ser� necesario adecuar dichas presiones.

El tiempo necesario para el trasvase o vaciado depender� de la presi髇. El proceso se deber� dar por concluido s髄o cuando, al parar el equipo de recuperaci髇, permaneciendo todo el sistema a la temperatura ambiente, la presi髇 no aumente.

1.8.3 Envases para refrigerante.

El refrigerante s髄o podr� ser trasvasado a un envase adecuado y espec韋ico (botella o contenedor).

El envase deber� ser "f醕ilmente" identificable mediante un c骴igo de colores u otro medio que acredite que es espec韋ico para el refrigerante en cuesti髇.

El envase con el refrigerante recuperado se marcar� de forma especial, como por ejemplo "HCFC R-22 - Recuperado - Anal韈ese antes de ser utilizado" o "R-717 (Amon韆co) - Recuperado".

1.8.3.1 Envases desechables.

No podr醤 utilizarse envases desechables "no retornables" dado que existe la posibilidad de que el contenido de gas residual escape posteriormente a la atm髎fera.

1.8.4 Llenado de los recipientes y envases.

Los recipientes para el refrigerante no deber醤 llenarse en exceso con l韖uido.

Cuando un envase se llene con refrigerante fluorado, se deber� prestar especial atenci髇 a la carga m醲ima y se tendr� en cuenta que la posible mezcla de refrigerante-aceite puede tener una densidad menor que la del refrigerante puro.

Por lo tanto, la capacidad 鷗il del envase para una mezcla de refrigerante-aceite deber� ser menor (fase l韖uida aproximadamente 80% del volumen total), controlada por peso.

La presi髇 m醲ima admisible del envase no deber� sobrepasarse en ning鷑 caso, ni siquiera temporalmente.

Se podr醤 acoplar unas v醠vulas especiales al recipiente del refrigerante para evitar el riesgo de sobrellenado.

1.8.5 Manejo de diferentes refrigerantes.

No se deber醤 mezclar refrigerantes distintos. Estos se almacenar醤 en envases diferentes.

Nunca se deber� cargar un refrigerante en un envase que contenga otro refrigerante diferente o desconocido.

Ning鷑 refrigerante desconocido almacenado en un recipiente deber� ser descargado a la atm髎fera. Deber� ser identificado y regenerado o eliminado de forma adecuada.

La contaminaci髇 de un refrigerante con otro distinto puede hacer imposible su reutilizaci髇.

1.8.6 Transporte.

Los refrigerantes tanto v韗genes como recuperados podr醤 ser transportados por las empresas frigoristas.

Dicho transporte se realizar� de forma segura.

Se deber醤 observar todos los requisitos legales, incluyendo su registro, obtenci髇 de permisos, etc.

1.8.7 Almacenaje.

Los refrigerantes se almacenar醤 de forma segura. Las p閞didas de refrigerante en la atm髎fera se deber醤 reducir al m醲imo durante su almacenaje.

Se podr醤 almacenar los refrigerantes recuperados por empresas frigoristas para su entrega a los gestores autorizados hasta un m醲imo de 6 meses.

1.8.7.1 Los envases de refrigerante se deber醤 almacenar en un lugar apropiado, fresco sin riesgo de incendio, protegido de la radiaci髇 solar y de cualquier fuente directa de calor.

Los envases almacenados al aire libre deber醤 ser resistentes a la intemperie y estar protegidos de la radiaci髇 solar. 1.8.7.2 Se deber醤 evitar da駉s mec醤icos al recipiente y a su v醠vula realizando siempre una manipulaci髇 cuidadosa. Los envases no se deber醤 dejar caer al suelo aunque est閚 provistos de un capuch髇 protector de la v醠vula. En la zona de almacenaje, los envases se fijar醤 s髄idamente con el fin de evitar su ca韉a.

1.8.7.3 Cuando no se utilice el envase, la v醠vula de 閟te se deber� cerrar y proteger mediante un capuch髇 roscado. Se deber醤 sustituir las juntas siempre que sea necesario.

1.8.7.4 El refrigerante podr� almacenarse en una sala de m醧uinas especial en envases, siempre y cuando la cantidad de 閟te no supere los 150 kg, sin contar el refrigerante que se halle dentro del sistema.

Con el fin de minimizar la corrosi髇 en los envases con refrigerantes el lugar de almacenaje deber� ser seco y estar protegido de la intemperie.

1.9 Requisitos para los equipos de recuperaci髇.

1.9.1 Generalidades.

El equipo de recuperaci髇 deber� ser un sistema estanco y deber� extraer el refrigerante/aceite del sistema de refrigeraci髇 trasvas醤dolo de manera segura a un envase.

Este equipo podr� ser un sistema de tipo mec醤ico compuesto por un compresor, un separador de aceite, un condensador y los componentes auxiliares.

Podr� disponer de filtros secadores con cartuchos recambiables, para retener la humedad, acidez, part韈ulas y otras impurezas.

1.9.2 Funcionamiento respetuoso con el medio ambiente.

El equipo de recuperaci髇 deber� ser utilizado de manera que los riesgos de emisiones de refrigerante o aceite al medio ambiente se reduzcan al m醲imo.

1.9.3 Capacidad de recuperaci髇.

A una temperatura correspondiente a 20癈, el equipo de recuperaci髇 deber� ser capaz de funcionar hasta alcanzar una presi髇 final de:

• a) 0,6 bar (absoluto) en sistemas de refrigeraci髇 cuyo volumen interior sea igual o menor que 0,2 m³.
• b) 0,3 bar (absoluto) en sistemas de refrigeraci髇 cuyo volumen interior sea mayor que 0,2 m³.

En la Norma ISO 11650 se indica un m閠odo para medir la capacidad de estos equipos.

1.9.4 Funcionamiento y mantenimiento.

El funcionamiento y mantenimiento del equipo de recuperaci髇 y de los filtros secadores se realizar� seg鷑 la Norma ISO 11650 y las instrucciones dadas por el fabricante del mismo. Para sustituir los cartuchos de los filtros secadores del equipo de recuperaci髇, y antes de abrir el cuerpo de 閟tos, se deber� aislar el tramo de circuito donde se encuentran los filtros y trasvasar el refrigerante a un recipiente adecuado. El aire que hubiese entrado en el circuito durante el cambio de los cartuchos deber� ser extra韉o mediante vac韔 y no por purgado o barrido con refrigerante.

1.10 Requisitos para la eliminaci髇 de refrigerantes y componentes contaminados.

1.10.1 Refrigerantes CFC y HCFC.

Los refrigerantes cuya reutilizaci髇 est� prohibida, como por ejemplo los CFC deber醤 ser entregados a gestor de residuos autorizado para su eliminaci髇 una vez hayan sido recuperados.

En el caso de los refrigerantes HCFC, se proceder� de igual forma a partir de enero de 2015.

1.10.2 Refrigerantes rechazados para su reutilizaci髇.

Los refrigerantes usados del tipo HFC, PFC y HCFC (este ultimo hasta el 1 de enero de 2015) deber醤 entregarse a gestor de residuos autorizado para su eliminaci髇 en el caso en que no puedan reutilizarse, por no ser posible su limpieza o regeneraci髇.

1.10.3 Amon韆co absorbido.

Despu閟 de la absorci髇 del amon韆co (NH₃) en agua, la "mezcla" deber� tratarse como residuo y ser� eliminada de manera segura.

1.10.4 Aceite de m醧uinas frigor韋icas.

El aceite usado extra韉o de un sistema de refrigeraci髇 que no pueda ser regenerado se almacenar� en un recipiente independiente adecuado y ser� tratado como residuo y eliminado de manera segura mediante gestor autorizado.

1.10.5 Otros componentes desechables.

Se asegurar� la correcta eliminaci髇 de otros componentes desechables del sistema de refrigeraci髇 que contengan refrigerante y aceite.

1.10.6 Desmantelamiento de las instalaciones.

Una vez finalizada la vida 鷗il de la instalaci髇, se proceder� a su descontaminaci髇 recuperando el refrigerante y dem醩 elementos contaminados antes de proceder al desmontaje final.

Todos los elementos se entregar醤 a gestores de residuos autorizados para darles el tratamiento que proceda.

2. Reducci髇 de fugas en las instalaciones frigor韋icas.

2.1 Objetivos.

Con 閟te cap韙ulo se pretende minimizar las emisiones de refrigerante a la atm髎fera por fugas, escapes, etc. y en el mismo se describen las consideraciones m韓imas a tener en cuenta en el dise駉, construcci髇, montaje, mantenimiento y desmantelamiento de instalaciones frigor韋icas y bombas de calor.

2.2 羗bito de aplicaci髇.

Es de aplicaci髇 a todos los equipos y componentes afectados por el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas, tanto para nuevas realizaciones como para revisiones, cambio de refrigerante y ampliaciones de las instalaciones existentes.

Todos los usuarios de instalaciones en servicio, realizadas antes de la entrada en vigor del presente reglamento, estar醤 obligados a adoptar las medidas t閏nicamente aplicables de entre las que siguen, para reducir las emisiones de refrigerante a la atm髎fera.

2.3 Requisitos sobre el dise駉 de las instalaciones y sus componentes.

• 1�. El dise駉 de componentes, equipos, e instalaciones ser� lo m醩 sencillo posible.
• 2�. Se emplear醤 las normas EN m醩 actuales relativas a la seguridad y eficiencia energ閠ica.
• 3�. El dise駉 deber� facilitar el mantenimiento, evitando sistemas complejos. Se procurar� reducir en lo posible las necesidades frigor韋icas, por ejemplo utilizando el almacenamiento t閞mico, fr韔 natural del aire ambiente (free-cooling), etc.
• 4�. Se reducir� lo m醲imo posible la carga de refrigerante.
• 5�. Se analizar� con detalle la conveniencia de utilizar sistemas indirectos, seleccionando intercambiadores de calor ampliamente dimensionados, para reducir el impacto sobre el consumo de energ韆.
• 6�. Se elegir醤 los separadores de aspiraci髇, recipientes de l韖uido, sistemas de bombeo, etc. con la m韓ima carga de refrigerante.
• 7�. Para cualquier circuito frigor韋ico con mas de 3000 kg de refrigerante, en sistemas por bombeo, se montar醤 v醠vulas de cierre, accionadas autom醫icamente por un detector de fugas o un interruptor de emergencia, en las tuber韆s de aspiraci髇 de las bombas. En la tuber韆 general del l韖uido de alta a la salida de la sala de m醧uinas se montar� tambi閚 una v醠vula de cierre autom醫ico accionada de forma similar. En caso de fallo de corriente dichas v醠vulas se cerrar醤. Si son de bola deber醤 disponer de un orificio aguas arriba cuando est閚 en posici髇 cerrada, para evitar rotura por dilataci髇 del l韖uido encerrado dentro de la bola.
• 8�. Se reducir� el empleo de juntas y cierres no herm閠icos, empleando preferentemente uniones soldadas.
• 9�. Dentro de lo razonable desde el punto de vista t閏nico y econ髆ico se utilizar醤 refrigerantes con el menor grado de impacto ambiental. Tanto para el caso de fugas como desde el punto de vista de eficiencia energ閠ica.
• 10�. En la conversi髇 de instalaciones existentes se comprobar� que todos los componentes sean compatibles con los nuevos refrigerantes y aceites que se utilicen para evitar fugas por corrosiones, altas presiones, etc.
• 11�. Los materiales de construcci髇 ser醤 compatibles con los refrigerantes y aceites a emplear para evitar corrosiones, pares galv醤icos en la uni髇 de metales, etc. Se prever醤 sobreespesores para compensar corrosiones superficiales por ataques qu韒icos si existe el riesgo de que esto ocurra. Se elegir醤 velocidades de los fluidos dentro de los l韒ites aceptados como razonables.
• 12�. Las tuber韆s ser醤 b醩icamente de acero o cobre (en los tramos de tuber韆s de material f閞rico en los que haya permanentes cambios de temperatura, con presencia intermitente de hielo o escarcha, se realizar醤 en acero inoxidable). En circuitos secundarios tambi閚 se podr醤 emplear pl醩ticos especiales. Se dispondr醤 y soportar醤 correctamente para evitar vibraciones, dilataciones, golpes de l韖uido, etc. que puedan favorecer las fugas. Se dar� prioridad a las uniones soldadas. La tuber韆 para instrumentaci髇 ser� preferentemente de acero al carbono o inoxidable del tipo hidr醬lico y con uniones por accesorios a presi髇. Los pl醩ticos y el cobre podr醤 utilizarse tambi閚 si se toman calidades y espesores adecuados. Se evitar醤 las uniones abocardadas. Se evitar醤 en lo posible las conexiones flexibles. El trazado de tuber韆s se realizar� de manera que estas puedan controlarse permanentemente, evitando para ello su paso por zonas de dif韈il acceso. Queda, por ello, prohibido instalar tuber韆s en huecos de ascensores y en zonas no visitables (v閍se IF-05).
• 13�. En la selecci髇 de compresores se dar� prioridad a los que ofrezcan el menor riesgo de fugas de refrigerante y los mejores rendimientos energ閠icos.
• 14�. Se elegir醤 preferentemente equipos auxiliares de tipo herm閠ico: bombas de refrigerante, generadores de hielo, bombas de aceite, etc. (obligatorio para todos los refrigerantes con GWP > 5).
• 15�. Se instalar醤 suficientes v醠vulas de cierre entre los componentes para reducir las perdidas de refrigerantes en aver韆s y revisiones. Estas llevar醤 caperuzas, salvo cuando sean de apertura / cierre muy frecuentes.
• 16�. Las v醠vulas de seguridad y otros mecanismos de protecci髇 contra sobrepresiones en dep髎itos y tuber韆s de l韖uido del lado de alta se descargar醤 preferentemente a un dep髎ito en el lado de baja y no directamente a la atm髎fera. Ser醤 v醠vulas cuya capacidad de descarga sea independiente de la contrapresi髇. El dise駉 de la conexi髇 de las v醠vulas deber� facilitar el mantenimiento y revisi髇 de las mismas sin que en ning鷑 momento quede desprotegido el componente a presi髇. La protecci髇 contra sobrepresiones de los dep髎itos en la zona de baja, descargar� a la atm髎fera. En instalaciones con fluidos fluorados y carga superior a 1000 kg de refrigerante se montar醤 discos de rotura antes de las v醠vulas de seguridad que descarguen a la atm髎fera.
• 17�. En instalaciones con carga de refrigerante superior a 3 kg no se podr醤 utilizar discos de rotura ni tapones fusible con descarga a la atm髎fera, salvo que lleven en serie v醠vulas de seguridad.
• 18�. Se adoptar醤 las medidas adecuadas para detectar las eventuales fugas de las v醠vulas de seguridad.
• 19�. En instalaciones nuevas con carga de refrigerante superior a 1000 kg y con una presi髇, en el sector de baja, inferior a la atmosf閞ica, se instalar醤 purgadores de incondensables de funcionamiento autom醫ico para R- 717 y fluorados. Cuando se trate de refrigerantes fluorados estos purgadores podr醤 ser de funcionamiento manual. Ser醤 del tipo de refrigeraci髇 interna (con o sin equipo frigor韋ico aut髇omo) y entrar醤 en servicio 鷑icamente cuando las instalaciones est閚 en marcha.
• 20�. Se instalar醤 indicadores de nivel de l韖uido para poder determinar la carga correcta de la instalaci髇 y controlar las eventuales p閞didas de refrigerante. Esto no ser� necesario en equipos aut髇omos cargados en f醔rica, que deber醤 incorporar un visor en la l韓ea de l韖uido.
• 21�. Las pruebas de presi髇 y de estanqueidad se realizar醤 seg鷑 se determinan en este reglamento, v閍se IF- 06. Para las de estanqueidad y de presi髇 neum醫ica se emplear� preferentemente N₂ seco, exento de ox韌eno. No se admitir� el aire comprimido salvo en casos en que se asegure que no forma mezclas combustibles o explosivas con los refrigerantes. Estas pruebas de presi髇 o estanqueidad no se podr醤 realizar con refrigerante.
• 22�. Las instalaciones que contengan refrigerantes fluorados de efecto invernadero en cantidades superiores a 500 toneladas equivalentes o m醩 deber醤 contar con sistemas de detecci髇 de fugas, que estar醤 constituidos por dispositivos calibrados mec醤icos, el閏tricos o electr髇icos para la detecci髇 de fugas de gases fluorados que, en caso de detecci髇, alerten al responsable del funcionamiento t閏nico de la instalaci髇.
  Apartado 22� del punto 2.3 del n鷐ero 2 de la營nstrucci髇 IF-17 redactado por el n鷐ero dos de la disposici髇 final primera del R.D. 115/2017, de 17 de febrero, por el que se regula la comercializaci髇 y manipulaci髇 de gases fluorados y equipos basados en los mismos, as� como la certificaci髇 de los profesionales que los utilizan y por el que se establecen los requisitos t閏nicos para las instalaciones que desarrollen actividades que emitan gases fluorados (獴.O.E.� 18 febrero). Vigencia: 19 febrero 2017

2.4 Acumulaci髇 de refrigerante.

• 1�. Los sistemas de refrigeraci髇 con carga superior a 30 kg de refrigerante dispondr醤 de facilidades para recoger toda la carga de una o m醩 secciones equipadas con v醠vulas de cierre, dentro del propio sistema o en un dep髎ito externo, aislable con v醠vulas, conectado permanentemente a la instalaci髇. En las instalaciones de evaporador 鷑ico la colocaci髇 del dep髎ito ser� facultativa de la empresa instaladora.
• 2�. Los sistemas con m醩 de 3 kg de carga de gas llevar醤 v醠vulas de bloqueo cuyo n鷐ero y ubicaci髇 permitir� aislar partes del circuito en caso de reparaciones o de fugas, para limitar la emisi髇 de refrigerante.
• 3�. Antes de abrir un circuito frigor韋ico se extraer� el refrigerante hasta una presi髇 igual o inferior a 0,6 bar absolutos cuando el volumen interior sea igual o inferior a 200 dm³ y a 0,3 bar absolutos para circuitos con volumen interior superior.
• 4�. Antes de desmantelar una instalaci髇 se extraer� el refrigerante hasta una presi髇 absoluta de 0,6 bar cuando el volumen interior sea igual o inferior a 200 dm³ y a 0,3 bar para circuitos con volumen interior superior.
• 5�. Los separadores de aspiraci髇 en los sistemas de bombeo de refrigerante deber醤 estar provistos de v醠vulas manuales en la entrada y salida del separador (aspiraci髇 h鷐eda y aspiraci髇 seca).

2.5 Programa de prevenci髇 y detecci髇 de fugas de refrigerantes fluorados.

2.5.1 Requisitos generales.

En los sistemas que empleen refrigerantes, fluorados recurriendo a todas las medidas que sean t閏nicamente viables y no requieran gastos desproporcionados, se deber�:

• a) evitar fugas de refrigerantes
• b) subsanar lo antes posible las fugas detectadas, actuando de inmediato para corregirlas y parando las instalaciones si la fuga es significativa La reparaci髇 de las fugas, en caso de existir, se har� por personal habilitado.

No se recargar� en ning鷑 caso refrigerante sin haber localizado y reparado la fuga.

La empresa frigorista encargada del mantenimiento de la instalaci髇 deber� llevar a cabo las revisiones establecidas en el apartado 2.5.2, comunicando los resultados al titular y consign醤dolos en el libro de registro de la instalaci髇, especificando zona y causa de fuga, si la hubiera, as� como la identificaci髇 del personal competente que haya realizado la revisi髇 Adicionalmente a los controles peri骴icos, todo sistema ser� objeto de un control de fugas antes de un mes a partir del momento en que se haya subsanado una fuga con objeto de garantizar que la reparaci髇 ha sido eficaz.

2.5.2 Programa de revisi髇 de los sistemas frigor韋icos.

Se revisar醤, de acuerdo al procedimiento especificado en 2.5.3 los siguientes sistemas:

Sistemas	Inmediatamente a su puesta en servicio
Aparatos que contengan gases fluorados de efecto invernadero en cantidades inferiores a 5 toneladas de CO 2 o aparatos, sellados herm閠icamente, que contengan gases fluorados efecto invernadero en cantidades inferiores a 10 toneladas equivalentes de CO 2 .	Exentos de control peri骴ico.
Aparatos que contengan cantidades de 5 toneladas equivalentes de CO 2 o m醩.	Cada doce meses (veinticuatro si cuenta con sistema de detecci髇 de fuga).
Aparatos que contengan cantidades de 50 toneladas equivalentes de CO 2 o m醩.	Cada seis meses (doce si cuenta con sistema de detecci髇 de fuga).
Aparatos que contengan cantidades de 500 toneladas equivalente de CO 2 o m醩.	Cada tres meses (seis si cuenta con sistema de detecci髇 de fuga).

Como excepci髇 a lo dispuesto en el cuatro anterior, hasta el 31 de diciembre de 2016 no estar醤 sujetos a control de fugas los aparatos que contengan menos de 3 kg de gases fluorados de efecto invernadero o los aparatos sellados herm閠icamente que est閚 etiquetados en consecuencia y contengan menos de 6 kg de gases fluorados de efecto invernadero.

Los sistemas de detecci髇 de fugas de refrigerantes ser醤 obligatorios en aplicaciones que contengan fluorados de efecto invernadero en cantidades de 500 toneladas equivalentes de CO ₂ o m醩, de acuerdo al apartado 4.3 de la IF-06, y deber醤 ser controlados al menos cada doce meses para garantizar su funcionamiento adecuado.

En los casos en que no funcionen correctamente se duplicar� la frecuencia de las revisiones de fugas anteriormente mencionadas.

2.5.3 Procedimiento

La revisi髇 de los sistemas se realizar� de acuerdo al procedimiento expuesto a continuaci髇, por profesional habilitado y con al menos la periodicidad expuesta en el apartado anterior.

2.5.3.1 Comprobaci髇 documental

Se comprobar� el libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica, prestando especial atenci髇 a las 醨eas problem醫icas o que han presentado fugas en anteriores ocasiones. Se deber醤 tener en cuenta asimismo las instrucciones generales y espec韋icas del manual de instrucciones de la instalaci髇.

De existir alguna deficiencia en los libros de registro o manuales de instrucciones de la instalaci髇 frigor韋ica, se especificar� en el correspondiente informe contemplado en el apartado 2.5.3.5, en especial si careciera de libro de registro, o no figurara informaci髇 relevante como los datos del titular, empresa mantenedora, carga y tipo de refrigerante o resultado de revisiones anteriores.

2.5.3.2 Comprobaci髇 general del sistema

Se realizar� una comprobaci髇 de la instalaci髇, prestando especial atenci髇 a:

• a) Ruidos o vibraciones anormales, formaci髇 de hielo e insuficiente capacidad de enfriamiento.
• b) Se馻les visuales de corrosi髇, fugas de aceite y da駉s en componentes o materiales, en particular en las zonas m醩 propensas a fugar como juntas, uniones, v醠vulas, etc.
• c) Visores o indicadores de nivel si la instalaci髇 dispone de los mismos.
• d) Da駉s en elementos de seguridad como presostatos, v醠vulas de seguridad, conexiones de sensores, etc.
• e) Detectores de fugas permanentes instalados en el sistema.
• f) Valores de los par醡etros de funcionamiento que puedan revelar condiciones anormales.
• g) Zonas en la que se han producido fugas con anterioridad, o hayan sido reparadas o intervenidas.
• h) Otros signos de p閞dida de refrigerante.

Se realizar� la comprobaci髇 de los elementos reflejados por el fabricante o instalador en el manual de instrucciones de la instalaci髇 mediante el procedimiento y medios que se indiquen.

2.5.3.3 Detecci髇 de fugas por procedimientos directos.

Se revisar醤 de manera sistem醫ica los siguientes elementos, prestando especial atenci髇 a los m醩 propensos a fugar seg鷑 el historial de la instalaci髇 o la experiencia:

• a) Juntas y conexiones.
• b) V醠vulas incluyendo v醩tagos.
• c) Partes del sistema sujetas a vibraciones.
• d) Sellados, incluidos los de deshidratadores y filtros.
• e) Conexiones a los elementos de seguridad y control.

Se identificar醤 las 醨eas que fuguen mediante:

• a) Aplicaci髇 de productos o disoluciones adecuadas.
• b) Detectores manuales de gas refrigerante y localizadores de fugas por ultrasonidos, etc.
• c) Detectores ultravioleta, de ser aplicables.

Los detectores manuales de gas refrigerante deber醤 estar debidamente calibrados y con sensibilidades de al menos 5 gramos por a駉. Se comprobar醤 anualmente.

La aplicaci髇 de fluidos ultravioleta deber� estar autorizada por el fabricante del sistema, y realizada por personal competente.

En el caso de tener constancia de la existencia de fugas se comprobar醤 todos los elementos del sistema, y, si fuera necesario, se extraer� el refrigerante y se realizar� la prueba de estanqueidad de acuerdo a la correspondiente Instrucci髇 IF-09.

2.5.3.4 Detecci髇 de fugas por procedimientos indirectos.

Se podr� valorar la existencia de fugas por m閠odos indirectos que estimen, de forma fiable, la variaci髇 de la carga de refrigerante mediante el an醠isis de los siguientes par醡etros:

• a) Presi髇.
• b) Temperatura.
• c) Consumo energ閠ico del compresor.
• d) Niveles de refrigerante en estado l韖uido.
• e) Vol鷐enes de recarga.

2.5.3.5 Subsanaci髇 de deficiencias e informe y registro.

En el caso de no haberse detectado ninguna deficiencia ni fuga bastar� con reflejarlo debidamente en el libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica, no siendo necesaria la realizaci髇 de informe.

En el caso de detectarse fugas leves bastar� con subsanarlas lo antes posible y cumplimentar debidamente el libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica. Se informar� al titular de la instalaci髇 y se comprobar� su correcta reparaci髇 en el plazo m醲imo de un mes a partir de la fecha en la que detect� la fuga.

En el caso de haberse detectado alguna deficiencia o carencia significativa en la instalaci髇, en especial en:

• a) El registro y documentaci髇 de la misma.
• b) Los elementos de seguridad recogidos en el presente reglamento.
• c) Los elementos del sistema en mal estado o que conlleven riesgo de fugas.
• d) Las fugas reiteradas en alg鷑 punto de la instalaci髇 que hubiera fugado con anterioridad.
• e) Las fugas significativas o recargas de refrigerante mayores del 5% de la carga total desde la ultima revisi髇.

se reflejar醤 en un informe que se remitir� a la autoridad competente en el plazo m醲imo de una semana, con los resultados de la revisi髇, las medidas adoptadas y el plazo en el que se han resuelto, entregando copia del mismo al titular de la instalaci髇, y reflej醤dose en el libro de registro de gesti髇 de refrigerantes.

Tras subsanar las deficiencias y/o fugas detectadas, que deber� efectuarse de inmediato y parando las instalaciones si la fuga es significativa, se realizar� una nueva revisi髇, en todo caso antes de un mes de la fecha en la que se identificaron las fugas, inform醤dose a la autoridad competente de los resultados de la misma.

INSTRUCCI覰 IF-18 IDENTIFICACI覰 DE TUBER虯S Y SIMBOLOS A UTILIZAR EN LOS ESQUEMAS DE LAS INSTALACIONES FRIGOR虵ICAS

1. Generalidades.

Esta instrucci髇 t閏nica complementaria se aplicar�, en los casos presentados en el apartado 1 de la IF-10, a las tuber韆s de refrigerantes y de fluidos secundarios utilizados en sistemas e instalaciones frigor韋icas y bombas de calor, y servir� para la identificaci髇 de los productos que circulan por las mismas.

2. Tipo de identificaci髇.

Las tuber韆s de las instalaciones frigor韋icas se identificar醤 con se馻les, etiquetas adhesivas o placas (en adelante denominadas se馻les) terminadas en punta para indicar el sentido del flujo. Puntas en ambos extremos significa flujo en ambos sentidos.

Las se馻les llevar醤 los caracteres de identificaci髇 del fluido circulante.

Las se馻les se ubicar醤 de manera que resulte f醕il el seguimiento de la trayectoria de las tuber韆s, poniendo especial cuidado en bifurcaciones, paso de paredes, pasillos, v醠vulas, etc.

3. Caracter韘ticas de las se馻les de las tuber韆s de refrigerante.

3.1. Las dimensiones y forma de las se馻les se especifican en el apartado 5.

3.2. El color de fondo de las se馻les, ser� el amarillo RAL 1021. Cuando se trate de refrigerantes inflamables (L2, L3, v閍se tabla A del ap閚dice 1 de la IF-02), se pintar� la punta en rojo RAL 3000.

3.3. El estado del refrigerante se reflejar� en las se馻les detr醩 de su punta con franjas transversales (cuyo n鷐ero y anchura se especifican en los apartados 3.4. y 5, respectivamente) repartidas regularmente seg鷑 el esquema siguiente:

• Tuber韆s de aspiraci髇: azul RAL 5015
• Tuber韆s de descarga: rojo RAL 3000
• Tuber韆s de l韖uido: verde RAL 6018

3.4. En las instalaciones de compresi髇 simple, de una etapa, en la se馻l figurar� una franja transversal seg鷑 el apartado 3.3.

En las instalaciones con m醩 de una etapa de compresi髇 las tuber韆s de cada etapa se diferenciar醤 poniendo en la etiqueta un n鷐ero de franjas transversales seg鷑 el apartado 3.3 igual al n鷐ero de etapas correspondiente (una franja para la primera etapa, dos para la segunda, etc.).

3.5. El tipo de refrigerante que circula por las tuber韆s se indicar� con su n鷐ero de identificaci髇 (anotaci髇 simb髄ica alfanum閞ica) tomado de la tabla A del ap閚dice 1 de la IF-02 (R-717, R-744, R-404A) o por su f髍mula qu韒ica (NH₃, CO₂, etc.), en el caso de aceite se indicar� con este nombre.

3.6. A criterio del instalador se podr醤 indicar las temperaturas nominales de trabajo en las tuber韆s.

3.7. Las tuber韆s de purga, vaciado y descarga a la atm髎fera de v醠vulas de seguridad no requerir醤 la identificaci髇 complementaria especificada en el apartado 3.3. Las de descarga de las v醠vulas de seguridad se identificar醤 con las iniciales DVS (Descarga de la V醠vula de Seguridad)

4. Caracter韘ticas de las se馻les de las tuber韆s para fluidos secundarios (fr韔s y calientes).

4.1. Las dimensiones y formas de las se馻les se especifican en el apartado 5.

4.2. El contenido y la ubicaci髇 de estas se馻les ser醤 iguales a las descritas para las tuber韆s de gases refrigerantes, en tanto apliquen.

4.3. Los colores de fondo identificativos se elegir醤 de acuerdo con la tabla I.

Tabla I

5. Dimensiones de las se馻les.

Dependiendo del di醡etro exterior de las tuber韆s y considerando su posible aislamiento t閞mico, se recomiendan la forma y dimensiones seg鷑 plano y tabla siguientes:

Tabla I

6. Realizaci髇 de las se馻les.

Se realizar醤 considerando las notas siguientes:

• a) El material empleado ser� de larga duraci髇 y resistente a la luz y productos qu韒icos. Se utilizar醤 medios de fijaci髇 que garanticen una buena sujeci髇 a las tuber韆s. Se podr醤 utilizar materiales pl醩ticos autoadhesivos que peguen solidamente en superficies fr韆s, calientes y h鷐edas tanto met醠icas como no met醠icas.
• b) Las se馻les para refrigerantes se realizar醤 en color amarillo con bordes en negro y una sola punta, salvo en tuber韆s con flujo en sentido indistinto.
• c) El recuadro dentro de la se馻l, destinado a la colocaci髇 del n鷐ero de identificaci髇 del refrigerante, ser� de fondo blanco con bordes en negro.
• d) Las letras y n鷐eros ser醤 en color negro.

7. S韒bolos a utilizar en los esquemas,

En los s韒bolos a utilizar en esquemas de elementos frigor韋icos se atendr� a lo dispuesto en la Norma UNE-EN 1861 "Sistemas frigor韋icos y bombas de calor. Esquemas sin髉ticos para sistemas, tuber韆s e instrumentaci髇. Configuraci髇 y s韒bolos" y, por lo que respecta a los s韒bolos gr醘icos para esquemas el閏tricos a lo indicado en la Norma UNE-EN 60617, partes 2,3,4,6,7 y 8.

INSTRUCCI覰 IF-19 RELACI覰 DE NORMAS UNE DE REFERENCIA

1. Generalidades.

La presente instrucci髇 t閏nica complementaria tiene por objeto recoger el listado de normas, a las que se refiere el art韈ulo 30 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas.

2. Relaci髇 de normas UNE citadas en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas.