ANEXO I

RELACI覰 DE M覦ULOS PROFESIONALES, ASIGNACI覰 HORARIA Y CURSO DE IMPARTICI覰

C骴igo	M骴ulo profesional	Asignaci髇 horaria	Curso
0007	1. Interpretaci髇 Gr醘ica	132	1�
0160	2. Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje	231	1�
0002	3. Mecanizado por Control Num閞ico	240	2�
0161	4. Fabricaci髇 asistida por ordenador. (CAM)	40	2�
0162	5. Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica	100	2�
0163	6. Programaci髇 de la producci髇	120	2�
0164	7. Ejecuci髇 de procesos de fabricaci髇	198	1�
0165	8. Gesti髇 de la calidad, prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental	165	1�
0166	9. Verificaci髇 de productos	165	1�
0167	10. Proyecto de fabricaci髇 de productos mec醤icos	50	2�
E200	11. Ingl閟 T閏nico	40	2�
0168	12. Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral	99	1�
0169	13. Empresa e Iniciativa Emprendedora	60	2�
0170	14. Formaci髇 en Centros de Trabajo	360	2�
	Total ciclo	2.000

ANEXO II

M覦ULOS PROFESIONALES RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACI覰 Y CONTENIDOS

M骴ulo Profesional 1: Interpretaci髇 Gr醘ica

C骴igo: 0007

Curso: 1.�

Duraci髇: 132 horas

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 7

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Determina la forma y dimensiones de productos a construir, interpretando la simbolog韆 representada en los planos de fabricaci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representaci髇 gr醘ica.
    • b) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricaci髇 mec醤ica.
    • c) Se ha interpretado el significado de las l韓eas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, etc.)
    • d) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representaci髇 gr醘ica.
    • e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos.
    • f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la informaci髇 contenida en 閟tos.
    • g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras, y otros).
  • 2.- Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras caracter韘ticas de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la informaci髇 t閏nica contenida en los planos de fabricaci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los elementos normalizados que formar醤 parte del conjunto.
    • b) Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales, geom閠ricas y superficiales) de fabricaci髇 de los objetos representados.
    • c) Se han identificado los materiales del objeto representado.
    • d) Se han identificado los tratamientos t閞micos y superficiales del objeto representado.
    • e) Se han determinado los elementos de uni髇.
    • f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final.
  • 3.- Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecuci髇 de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha seleccionado el sistema de representaci髇 gr醘ica m醩 adecuado para representar la soluci髇 constructiva.
    • b) Se han preparado los instrumentos de representaci髇 y soportes necesarios.
    • c) Se ha realizado el croquis de la soluci髇 constructiva del utillaje o herramienta seg鷑 las normas de representaci髇 gr醘ica.
    • d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geom閠ricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados y materiales.
    • e) Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construcci髇 del utillaje.
    • f) Se han propuesto posibles mejoras de los 鷗iles y herramientas disponibles.
  • 4.- Interpreta esquemas de automatizaci髇 de m醧uinas y equipos, identificando y relacionando los elementos representados en instalaciones neum醫icas, hidr醬licas, el閏tricas, programables y no programables.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha interpretado la simbolog韆 utilizada para representar elementos electr髇icos, el閏tricos, hidr醬licos y neum醫icos.
    • b) Se han relacionado los componentes utilizados en automatizaci髇 con los s韒bolos del esquema de la instalaci髇.
    • c) Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la instalaci髇.
    • d) Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalaci髇 y sus tolerancias.
    • e) Se han identificado las conexiones y etiquetas de conexionado de la instalaci髇.
    • f) Se han identificado los mandos de regulaci髇 del sistema.
• B) Contenidos:
  • 1.- Interpretaci髇 de formas representadas en planos de fabricaci髇.

    Interpretaci髇 de planos de fabricaci髇.

    Interpretaci髇 de planos de conjunto.

    Normas de dibujo industrial.

    Planos de conjunto y despiece.

    Sistemas de representaci髇 gr醘ica:

    • - Vistas.
    • - Cortes y secciones.
    • - Formas normalizadas (chaveteros, roscas, entalladuras, etc.)
    • - Elementos normalizados (leng黣tas, tornillos, rodamientos, etc.)

    M閠odo en el desarrollo del trabajo.

    Autonom韆 en la interpretaci髇.

    Responsabilidad ante errores de interpretaci髇.

  • 2.- Interpretaci髇 de informaci髇 t閏nica.

    Interpretaci髇 de los s韒bolos utilizados en planos de fabricaci髇.

    Interpretaci髇 de tolerancias dimensi髇ales, geom閠ricas y superficiales.

    Utilizaci髇 de cat醠ogos comerciales.

    Interpretaci髇 de las caracter韘ticas de las uniones.

    Identificaci髇 de materiales por su c骴igo.

    Interpretaci髇 de simbolog韆 de tratamientos t閞micos, termoqu韒icos y electroqu韒icos.

    Identificaci髇 de elementos comerciales.

    Acotaci髇.

    Tolerancias (dimensionales, superficiales y geom閠ricas).

    Uniones fijas y desmontables (soldadura, remaches, tornillos, etc.)

    Simbolog韆 de tratamientos t閞micos y superficiales.

    Listas de piezas.

    M閠odo en el desarrollo trabajo.

    Iniciativa en la b鷖queda de informaci髇.

  • 3.- Croquizaci髇

    Coquizaci髇 a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricaci髇.

    T閏nicas de coquizaci髇 a mano alzada.

    Creatividad e innovaci髇 en las soluciones constructivas.

    Valoraci髇 del orden y limpieza en la realizaci髇 del croquis.

    Valoraci髇 del trabajo en equipo.

  • 4.- Interpretaci髇 de esquemas de automatizaci髇

    Identificaci髇 de componentes en esquemas neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos y programables.

    Simbolog韆 de elementos neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos, electr髇icos y programables.

    Simbolog韆 de conexiones entre componentes.

    Etiquetas de conexiones.

    Desarrollo met骴ico del trabajo.

M骴ulo Profesional 2: Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje

C骴igo: 0160

Curso: 1�

Duraci髇: 231 horas

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 10.

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Determina procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasi髇, electroerosi髇 y especiales, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han analizado los materiales y productos mec醤icos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso seg鷑 las especificaciones solicitadas.
    • b) Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en la fabricaci髇 mec醤ica.
    • c) Se han relacionado las caracter韘ticas dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de mecanizado, las m醧uinas, herramientas y 鷗iles necesarios para realizarlos.
    • d) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
    • e) Se han especificado, para cada fase y operaci髇 de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇.
    • f) Se han especificado los par醡etros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, e intensidad de corriente, entre otros) que deben utilizarse en cada operaci髇.
    • g) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, fundido, recocido, y templado, entre otros) del material que se debe mecanizar.
    • h) Se han calculado los tiempos de cada operaci髇 y el tiempo unitario, como factor para la estimaci髇 de los costes de producci髇.
    • i) Se han propuesto modificaciones en el dise駉 del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricaci髇, calidad y coste.
    • j) Se ha elaborado y gestionado la documentaci髇 t閏nica referente al proceso de mecanizado.
    • k) Se han identificado los riesgos y las normas de protecci髇 ambiental aplicables al proceso.
  • 2.- Determina procesos de conformado, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han analizado los materiales y productos mec醤icos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso seg鷑 las especificaciones solicitadas.
    • b) Se han identificado los distintos procedimientos de conformado que intervienen en la fabricaci髇 mec醤ica.
    • c) Se han relacionado las caracter韘ticas dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de conformado, las m醧uinas, herramientas y 鷗iles necesarios para realizarlos.
    • d) Se ha descompuesto el proceso de conformado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
    • e) Se han especificado, para cada fase y operaci髇 de conformado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇.
    • f) Se han especificado los par醡etros de trabajo (velocidad, avance, temperatura, fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operaci髇.
    • g) Se ha identificado el estado (recocido, fundido, entre otros) del material que se debe conformar.
    • h) Se han calculado los tiempos de cada operaci髇 y el tiempo unitario, como factor para la estimaci髇 de los costes de producci髇.
    • i) Se han propuesto modificaciones en el dise駉 del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricaci髇, calidad y coste.
    • j) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentaci髇 t閏nica referente al proceso de conformado.
    • k) Se han identificado los riesgos y las normas de protecci髇 ambiental aplicables al proceso.
  • 3.- Determina procesos de montaje, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han analizado los materiales y productos mec醤icos disponibles en el mercado, considerando sus propiedades, estado y aplicaciones, para su uso seg鷑 las especificaciones solicitadas.
    • b) Se han identificado los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la fabricaci髇 mec醤ica.
    • c) Se han propuesto varios procesos de montaje, justificando el m醩 adecuado desde el punto de vista de la eficiencia.
    • d) Se han identificado las etapas, fases y operaciones del montaje, describiendo las secuencias de trabajo.
    • e) Se han especificado, para cada fase y operaci髇 de montaje, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇.
    • f) Se han determinado las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsi髇, entre otras) de cada operaci髇.
    • g) Se han calculado y estimado los tiempos de cada operaci髇, as� como del total del montaje, para la determinaci髇 de los costes de producci髇.
    • h) Se han propuesto modificaciones en el dise駉 del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su montaje, calidad y coste.
    • i) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentaci髇 t閏nica referente al proceso de montaje.
    • j) Se han identificado los riesgos y las normas de protecci髇 ambiental aplicables al proceso.
  • 4.- Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricaci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los distintos componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.
    • b) Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista econ髆ico.
    • c) Se ha valorado la influencia en el coste de la variaci髇 de los distintos par醡etros del mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, entre otros).
    • d) Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista econ髆ico.
    • e) Se ha valorado la influencia en el coste de la variaci髇 de los distintos par醡etros del conformado (velocidad, cadencia, temperatura, entre otros).
    • f) Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista econ髆ico.
    • g) Se ha realizado el presupuesto del proceso.
  • 5.- Distribuye en planta las m醧uinas y equipos relacionando la disposici髇 f韘ica de los mismos con el proceso de fabricaci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha identificado las superficies necesarias para la ubicaci髇 de m醧uinas y equipos.
    • b) Se han interpretado las etapas y fases del proceso.
    • c) Se han propuesto varias soluciones para la distribuci髇 de los recursos.
    • d) Se han determinado los flujos de materiales optimizando los recorridos.
    • e) Se han identificado los cuellos de botella en la producci髇.
    • f) Se han aplicado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental en la distribuci髇 en planta de m醧uinas y equipos.
• B) Contenidos:
  • 1.- Procesos de mecanizado.

    Identificaci髇 de materiales en bruto para mecanizar.

    Descripci髇 de la secuencia de operaciones de procesos de mecanizado por arranque de viruta y especiales.

    C醠culo geom閠rico para determinar los puntos de la trayectoria de la herramienta o pieza.

    Selecci髇 de las condiciones de corte u operaci髇.

    Selecci髇 de las herramientas de corte.

    C醠culo de los par醡etros de mecanizado.

    Planificaci髇 met骴ica de las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.

    Materiales normalizados: clasificaci髇 y codificaci髇 de materiales met醠icos, polim閞icos y cer醡icos.

    Formas comerciales de los materiales mecanizables.

    Caracter韘ticas de mecanibilidad de los materiales.

    Materiales y sus condiciones de mecanizado.

    Riesgos en el mecanizado y manipulaci髇 de ciertos materiales (explosi髇, toxicidad, contaminaci髇 ambiental, entre otros).

    Influencia de los tratamientos t閞micos y superficiales habituales en las fases de los procesos de mecanizado.

    Influencia ambiental de los materiales.

    Evoluci髇 hist髍ica de las t閏nicas de mecanizado.

    Hojas de proceso. Estructura y organizaci髇 de la informaci髇.

    Procesos de arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales.

    M醧uinas herramientas.

    Herramientas de corte y conformado.

    Condiciones de corte u operaci髇.

    T閏nicas metrol骻icas y de verificaci髇.

    AMFE de proceso de mecanizado.

    Compromiso con la reducci髇 de costes.

    Compromiso con la reducci髇 de residuos de material.

    Compromiso con los plazos establecidos en la ejecuci髇 de tareas.

    Inter閟 por aprender nuevos conceptos y procedimientos.

    Valoraci髇 de la tarea profesional en el proceso tecnol骻ico.

    Curiosidad por la evoluci髇 hist髍ica de las t閏nicas de mecanizado.

    Inter閟 por el an醠isis de los posibles fallos en la producci髇 por mecanizado y su repercusi髇 en la calidad del producto obtenido.

  • 2.- Procesos de conformado.

    Selecci髇 de m醧uinas herramientas.

    Selecci髇 de 鷗iles y utillajes para sujeci髇 de piezas.

    Selecci髇 de herramientas de conformado y sus portaherramientas.

    Selecci髇 de equipos de carga y descarga de piezas.

    Selecci髇 de 鷗iles de verificaci髇 y medici髇.

    Materiales normalizados: clasificaci髇 y codificaci髇 de materiales met醠icos, polim閞icos y cer醡icos.

    Tratamientos t閞micos realizables a los materiales met醠icos en procesos de conformado.

    Procesos de conformado utilizados en fabricaci髇 mec醤ica.

    Formas y calidades obtenibles en los procesos de conformado.

    M醧uinas para el conformado.

    趖iles y utillajes para la sujeci髇 de piezas.

    Equipos auxiliares de carga y descarga de m醧uina.

    趖iles de verificaci髇 y medici髇.

    Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del conformado.

    Riesgos en los procesos de conformado y manipulaci髇 de ciertos materiales (explosi髇, toxicidad, contaminaci髇 ambiental, entre otros).

    AMFE de los procesos de conformado.

    Disposici髇 e iniciativa personal para la innovaci髇.

    Valoraci髇 de la tarea profesional en el proceso tecnol骻ico.

    Compromiso con los plazos establecidos en la ejecuci髇 de tareas.

    Inter閟 por aprender nuevos conceptos y procedimientos.

    Valoraci髇 de la tarea profesional en el proceso tecnol骻ico.

    Curiosidad por la evoluci髇 hist髍ica de las t閏nicas de conformado.

    Inter閟 por el an醠isis de los posibles fallos en la producci髇 por conformado y su repercusi髇 en la calidad del producto obtenido.

  • 3.- Procesos de montaje.

    Selecci髇 de m醧uinas utilizadas el los procesos de montaje.

    Selecci髇 de herramientas de montaje en fabricaci髇 mec醤ica.

    T閏nicas utilizadas en los procesos de montaje en fabricaci髇 mec醤ica (ensamblado, pegado, etc.).

    Influencia de los tratamientos t閞micos y superficiales en procesos de montaje.

    M醧uinas accesorios y 鷗iles para el montaje.

    T閏nicas metrol骻icas y de verificaci髇 utilizadas en procesos de montaje.

    Riesgos en los procesos de montaje y manipulaci髇 de ciertos materiales (explosi髇, toxicidad, contaminaci髇 ambiental, entre otros).

    An醠isis modal de fallos y efectos (AMFE) de los procesos de montaje.

    Inter閟 por aprender nuevos conceptos y procedimientos de procesos de montaje.

    Valoraci髇 de la tarea profesional en el proceso tecnol骻ico de montaje.

    Inter閟 por el an醠isis de los posibles fallos en los procesos de montaje y su repercusi髇 en la calidad del producto obtenido.

  • 4.- Valoraci髇 de costes de mecanizado, conformado y montaje.

    C醠culo de tiempos de mecanizado, conformado y montaje.

    Estimaci髇 de tiempos de preparaci髇 y operaci髇 manual.

    C醠culo del coste imputado al tiempo de mecanizado, conformado y montaje.

    An醠isis de reducci髇 de tiempos de mecanizado, conformado y montaje.

    Elaboraci髇 de presupuestos de mecanizado.

    Componentes del coste de mecanizado.

    Tiempos de preparaci髇 y operaciones manuales.

    Tiempos de mecanizado, conformado y montaje imputables a la realizaci髇 de un presupuesto.

    Costes de mecanizado, conformado y montaje imputable a las operaciones realizadas.

    Rigurosidad en el c醠culo.

  • 5.- Distribuci髇 en planta

    Selecci髇 de equipos de carga y descarga de piezas en procesos de mecanizado, conformado y montaje.

    Distribuci髇 en planta de los recursos utilizados en procedimientos de mecanizado, conformado y montaje.

    Sistemas de fabricaci髇 y montaje utilizados en fabricaci髇 mec醤ica.

    Riesgos imputables a una disposici髇 en planta inadecuada desde el punto de vista de posibles riesgos laborales (explosi髇, toxicidad, entre otros).

    Riesgos imputables a una disposici髇 en planta inadecuada desde el punto de vista de protecci髇 ambiental.

    Rigurosidad en la distribuci髇 en planta de los recursos utilizados en procesos de fabricaci髇 y montaje.

M骴ulo Profesional 3: Mecanizado por Control Num閞ico

C骴igo: 0002

Curso: 2�

Duraci髇: 240 horas

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 18

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Elabora programas de control num閞ico, analizando y aplicando los distintos tipos de programaci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los lenguajes de programaci髇 de control num閞ico.
    • b) Se han descrito las etapas en la elaboraci髇 de programas.
    • c) Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes en otros lenguajes de programaci髇.
    • d) Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programaci髇 del control num閞ico computerizado (CNC) empleado.
    • e) Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen.
    • f) Se han introducido los datos tecnol骻icos en el programa de mecanizado asistido por computador (CAM) para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo posible.
    • g) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.
    • h) Se han corregido los errores detectados en la simulaci髇.
    • i) Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada.
    • j) Se ha mostrado una actitud responsable e inter閟 por la mejora del proceso.
  • 2.- Organiza su trabajo en la ejecuci髇 del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentaci髇 necesaria.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparaci髇 de las m醧uinas en funci髇 de las caracter韘ticas del proceso a realizar.
    • b) Se han identificado las herramientas, 鷗iles y soporte de fijaci髇 de piezas.
    • c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.
    • d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.
    • e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
    • f) Se han enumerado los equipos de protecci髇 individual para cada actividad.
    • g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operaci髇.
  • 3.- Prepara m醧uinas de control num閞ico (CNC), seleccionando los 鷗iles y aplicando las t閏nicas o procedimientos requeridos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han seleccionado y montado las herramientas, 鷗iles y soportes de fijaci髇 de piezas.
    • b) Se ha cargado el programa de control num閞ico.
    • c) Se han ajustado los par醡etros de la m醧uina.
    • d) Se han introducido los valores en las tablas de herramientas.
    • e) Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la referencia de los ejes de la m醧uina.
    • f) Se han seleccionado los instrumentos de medici髇 o verificaci髇 en funci髇 de la operaci髇 a realizar.
    • g) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas.
    • h) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
    • i) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • 4.- Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control num閞ico con las caracter韘ticas del producto final.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramas.
    • b) Se han descrito los modos de operaci髇 del CNC (en vac韔, autom醫ico, editor, perif閞ico y otros).
    • c) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los 髍ganos de la m醧uina en la simulaci髇 en vac韔.
    • d) Se ha ajustado el programa de control num閞ico a pie de m醧uina para eliminar los errores.
    • e) Se ha ejecutado el programa de control num閞ico.
    • f) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus caracter韘ticas.
    • g) Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayectorias para corregir las desviaciones detectadas en la verificaci髇 de la pieza.
    • h) Se han aplicado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental requeridas.
    • i) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
• B) Contenidos:
  • 1.- Programaci髇 de control num閞ico.

    Programaci髇 CNC.

    Simulaci髇 de programas.

    Planificaci髇 de la actividad.

    Identificaci髇 y resoluci髇 de problemas.

    Programaci髇 CAM.

    Lenguajes de programaci髇 de control num閞ico. ISO, conversacional.

    T閏nicas de programaci髇.

    Definici髇 de trayectorias.

    Estrategias de mecanizado.

    Iniciativa en la resoluci髇 de problemas.

    Orden y limpieza en la ejecuci髇 de tareas.

    Autoevaluaci髇 de resultados.

  • 2.- Organizaci髇 del trabajo

    Interpretaci髇 del proceso de mecanizado.

    Distribuci髇 de cargas de trabajo.

    Planificaci髇 de las tareas.

    Medidas de prevenci髇 y de tratamiento de residuos.

    Calidad, normativas y cat醠ogos.

    Relaci髇 del proceso con los medios y m醧uinas.

    Orden y limpieza durante las fases del proceso.

    Reconocimiento y valoraci髇 de las t閏nicas de organizaci髇.

    Responsabilidad en el trabajo individual y en grupo.

    Organizaci髇 e iniciativa en el trabajo.

  • 3.- Preparaci髇 de m醧uinas de control num閞ico.

    Manejo y uso de m醧uinas de control num閞ico.

    Manejo y uso de controles num閞icos.

    Amarrado de piezas y herramientas: centrado y toma de referencias.

    Utilizaci髇 de manuales de la m醧uina.

    Aplicaci髇 de la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales.

    Aplicaci髇 de la normativa de protecci髇 ambiental.

    Mantenimiento de uso o primer nivel de la m醧uina (engrasado, limpieza,...)

    Elementos y mandos de las m醧uinas de CNC.

    Modos operativos del CNC.

    Referencias de m醧uina y pieza.

    Herramientas, utillajes y accesorios de las m醧uinas de CNC.

    Engrases, niveles de l韖uido y liberaci髇 de residuos.

    T閏nicas y procedimientos para la sustituci髇 de elementos simples.

    Responsabilidad en el trabajo.

    Actitud ordenada y met骴ica en la realizaci髇 de las tareas.

    Perseverancia ante las dificultades.

    Adaptaci髇 y autonom韆 en el equipo de trabajo.

  • 4.- Control de procesos de mecanizado

    Ejecuci髇 de operaciones de mecanizados en m醧uinas herramientas de control num閞ico.

    Empleo de 鷗iles de verificaci髇 y control.

    Correcci髇 de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales, geom閠ricas y superficiales).

    Identificaci髇 y resoluci髇 de problemas.

    T閏nicas de correcci髇 de las desviaciones del proceso o producto.

    Orden y limpieza durante las fases del proceso.

    Actitud ordenada y met骴ica en la realizaci髇 de las tareas.

    Compromiso con los plazos establecidos en la ejecuci髇 de las tareas.

    Seguridad e higiene en el puesto de trabajo y entorno.

    Responsabilidad en la calidad del trabajo efectuado.

M骴ulo Profesional 4: Fabricaci髇 asistida por ordenador (CAM)

C骴igo: 0161

Curso: 2�

Duraci髇: 40 horas

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 5

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Modifica la geometr韆 de la pieza interpretando las especificaciones del proceso de mecanizado aplicando t閏nicas de CAD.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha importado la geometr韆 de la pieza a modificar en un formato de intercambio adecuado al software de CAD que se va a emplear.
    • b) Se han identificado las superficies a mecanizar especificadas en el proceso.
    • c) Se ha realizado la manipulaci髇 de las superficies para asegurar el mecanizado (orientaci髇, partici髇, divisi髇).
    • d) Se han empleado las herramientas de manipulaci髇 de superficies y s髄idos mas adecuadas a la operaci髇 a realizar.
    • e) Se ha dibujado la geometr韆 auxiliar necesaria para programar las operaciones CAM.
    • f) Se han organizado las nuevas geometr韆s generadas en capas o niveles de trabajo.
    • g) Se ha generado un archivo inform醫ico que contenga el objeto modelado en un formato exportable a un software de CAD/CAM.
  • 2.- Elabora programas de fabricaci髇 asistida por ordenador analizando las especificaciones del proceso de trabajo, y aplicando t閏nicas de CAM.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha configurado el entorno CAM en funci髇 a la m醧uina que se va a emplear.
    • b) Se ha situado correctamente la pieza a mecanizar seg鷑 los ejes y sistemas de referencia.
    • c) Se han descrito las diferentes estrategias de mecanizado de las operaciones CAM.
    • d) Se han introducido los datos de las herramientas.
    • e) Se han introducido las trayectorias de las herramientas o piezas en funci髇 de la estrategia de mecanizado.
    • f) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.
    • g) Se han corregido los errores detectados en la simulaci髇.
    • h) Se ha realizado el postprocesado del programa CAM para el control num閞ico que se va a utilizar.
    • i) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
    • j) Se ha mostrado una actitud responsable y de inter閟 por la mejora del proceso.
  • 3.- Organiza su trabajo en la ejecuci髇 del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborado la documentaci髇 necesaria.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparaci髇 de las m醧uinas en funci髇 de las caracter韘ticas del proceso a realizar.
    • b) Se han identificado las herramientas, 鷗iles y soporte de fijaci髇 de piezas.
    • c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.
    • d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.
    • e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
    • f) Se han enumerado los equipos de protecci髇 individual para cada actividad.
    • g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operaci髇.
  • 4.- Ajusta el programa de CAM comprobando que la pieza mecanizada y el proceso cumplen con las especificaciones establecidas.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha transferido el programa CAM a la m醧uina de CNC seg鷑 el procedimiento establecido.
    • b) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los 髍ganos de la m醧uina en la simulaci髇 en vac韔.
    • c) Se ha ajustado el programa de control num閞ico a pi� de m醧uina para eliminar los errores detectados.
    • d) Se ha verificado la pieza y comprobado sus caracter韘ticas.
    • e) Se han compensado los datos de las herramientas o de las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificaci髇 de la pieza.
    • f) Se han aplicado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental requeridas.
    • g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
• B) Contenidos:
  • 1.- Modificaci髇 de geometr韆s.

    Creaci髇 de entidades gr醘icas.

    Manipulaci髇 de entidades gr醘icas.

    Manejo de las herramientas del CAD.

    Sistemas de representaci髇 en dos dimensiones 2D.

    Sistemas de representaci髇 en tres dimensiones 3D.

    Formatos de intercambio gr醘icos.

    Iniciativa en la b鷖queda de informaci髇 sobre el programa CAD.

    Orden en el puesto de trabajo.

  • 2.- Programaci髇 asistida por ordenador (CAM).

    Planificaci髇 de las tareas.

    Definici髇 de herramientas.

    Generaci髇 de trayectorias.

    Simulaci髇 del mecanizado. Mecanizado virtual.

    Generaci髇 del c骴igo CNC.

    Operaciones de mecanizado.

    Utillajes de amarre de pieza.

    Estrategias de mecanizado.

    Programaci髇 de CNC-ISO.

    Manejo de las herramientas del CAM.

    Postprocesadores para CNC.

    Iniciativa en la b鷖queda de informaci髇 sobre las herramientas que intervienen en el proceso.

    Utilizaci髇 responsable de los equipos.

  • 3.- Organizaci髇 del trabajo

    Planificaci髇 de las tareas.

    Distribuci髇 de cargas de trabajo.

    Interpretaci髇 del proceso.

    Identificaci髇 y montaje de las herramientas y 鷗iles.

    Reglaje de la m醧uina.

    Medidas de prevenci髇 y de tratamientos de residuos.

    Calidad, normativa y cat醠ogos.

    Relaci髇 del proceso con los medios y las m醧uinas.

    Orden y limpieza en el puesto de trabajo.

    Valoraci髇 del trabajo bien hecho.

    Valoraci髇 del orden y limpieza durante las fases del proceso.

    Reconocimiento y valoraci髇 de las t閏nicas de organizaci髇.

  • 4.- Ajuste de la programaci髇

    Ejecuci髇 de operaciones de mecanizado en m醧uinas herramientas de control num閞ico.

    Ejecuci髇 de operaciones de conformado en m醧uinas herramientas de control num閞ico.

    Correcci髇 de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales, geom閠ricas y superficiales).

    Identificaci髇 y resoluci髇 de problemas.

    Verificaci髇 de las operaciones por simulaci髇 en m醧uina.

    趖iles de verificaci髇 y control.

    Manejo de las m醧uinas de CNC.

    Modos de simulaci髇.

    Tecnolog韆 del mecanizado.

    Sistema de comunicaciones con los CNC.

    Actitud positiva en la aplicaci髇 de las medidas de seguridad.

    Utilizaci髇 responsable de los equipos empleados.

M骴ulo Profesional 5: Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica

C骴igo: 0162

Curso: 2.�

Duraci髇: 100 horas

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 9

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Identifica los componentes de una instalaci髇 automatizada de fabricaci髇 mec醤ica, analizando su funcionamiento y ubicaci髇 en los sistemas de producci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han descrito las caracter韘ticas de una instalaci髇 automatizada de fabricaci髇 (gesti髇 de herramientas y utillajes, gesti髇 de piezas, fabricaci髇 y verificaci髇).
    • b) Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacion醤dolos con la funci髇 que realizan.
    • c) Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales caracter韘ticas.
    • d) Se han analizado las diferentes tecnolog韆s de automatizaci髇 (neum醫ica, el閏trica, hidr醬lica, electr髇ica) y valorado la oportunidad de uso de cada una de ellas.
    • e) Se ha explicado las diferencias de configuraci髇 de los distintos sistemas de fabricaci髇 autom醫ica (c閘ula, sistema de fabricaci髇 flexible, entorno CIM).
    • f) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricaci髇.
    • g) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor.
    • h) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesi髇.
  • 2.- Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado analizando y aplicando los distintos tipos de programaci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha descrito la funci髇 que debe de realizar cada uno de los componentes del sistema en el 醡bito del proceso a automatizar.
    • b) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben de seguir los elementos que se van programar (robots, manipuladores, actuadores).
    • c) Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores.
    • d) Se han elaborado los programas de los controladores l骻icos (PLCs).
    • e) Se han elaborado los programas de gesti髇 del sistema automatizado.
    • f) Se han introducido los datos utilizando el lenguaje espec韋ico.
    • g) Se ha verificado el programa realizando la simulaci髇 de los sistemas programables.
    • h) Se ha comprobado en la simulaci髇 que las trayectorias cumplen con las especificaciones.
    • i) Se han corregido los errores detectados en la simulaci髇.
    • j) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
    • k) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
    • l) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gesti髇 de la producci髇.
  • 3.- Organiza y pone a punto componentes de una instalaci髇 automatizada seleccionando y aplicando las t閏nicas o procedimientos requeridos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han configurado los componentes de la instalaci髇 atendiendo al proceso de fabricaci髇.
    • b) Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema.
    • c) Se han colocado las herramientas y 鷗iles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.
    • d) Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual.
    • e) Se han seleccionado los instrumentos de medici髇 o verificaci髇 en funci髇 de la operaci髇 a realizar.
    • f) Se han adoptado las medidas de protecci髇 necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
    • g) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
    • h) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • 4.- Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso y ajustando los par醡etros de las variables del sistema.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han efectuado las pruebas en vac韔 necesarias para la comprobaci髇 del funcionamiento del sistema.
    • b) Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producci髇 descritas.
    • c) Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones observadas en la verificaci髇 del proceso.
    • d) Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes.
    • e) Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento o de la calidad del producto.
    • f) Se han aplicado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental requeridas.
    • g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
• B) Contenidos:
  • 1.- Automatizaci髇 de procesos de fabricaci髇 mec醤ica.

    An醠isis de sistemas autom醫icos utilizados en procesos de fabricaci髇 mec醤ica.

    Interpretaci髇 de esquemas neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos y sus combinaciones.

    Identificaci髇 de componentes de un sistema automatizado: actuadores lineales y de giro (neum醫icos, hidr醬licos y el閏tricos); captadores de informaci髇; entrada de datos (pulsadores, interruptores, finales de carrera, detectores, etc.); elementos de control y accionamientos (rel閟, contactores, v醠vulas distribuidoras).

    Fundamentos de la automatizaci髇 de la fabricaci髇.

    Automatizaci髇 neum醫ica.

    Automatizaci髇 hidr醬lica.

    Automatizaci髇 el閏trica y electr髇ica.

    Aplicaciones de sistemas autom醫icos en Fabricaci髇 Mec醤ica (operaciones de agarre, distribuci髇, clasificaci髇, ordenaci髇, introducci髇, posicionamiento, sujeci髇, transmisi髇).

    Integraci髇 de sistemas flexibles: c閘ulas, l韓eas y sistemas de fabricaci髇 flexible.

    Fabricaci髇 integrada por ordenador (CIM).

    Aplicaciones de la rob髏ica en fabricaci髇.

    Aplicaciones de PLCs en fabricaci髇.

    Procesos de transporte y montaje autom醫ico.

    Sistemas modulares autom醫icos de 鷗iles y herramientas.

    Formas de energ韆 utilizadas en un sistema automatizado, el閏trica, neum醫ica e hidr醬lica.

    Iniciativa en la resoluci髇 de problemas.

    Autonom韆 en la ejecuci髇 de los trabajos.

  • 2.- Programaci髇 de sistemas autom醫icos.

    Programaci髇 de PLCs.

    Conexionado de sensores y actuadores a un PLC.

    Programaci髇 de robots: programaci髇 de movimientos, comprobaci髇 de entradas, activaci髇 de salidas.

    Simulaci髇 mediante software, transferencia del programa al PLC o robot.

    Ejecuci髇 del programa del PLC y Robot, optimizaci髇 de movimientos, comprobaci髇 de trayectorias u correcci髇 de programa.

    Elaboraci髇 de la documentaci髇 correspondiente a los programas realizados.

    Grafcet.

    Diagramas de espacio fase.

    Controladores l骻icos programables (PLC).

    Robots.

    Manipuladores.

    Lenguajes de programaci髇 de PLCs y robots.

    Funciones en un PLC: funciones l骻icas, temporizadores, contadores.

    Programas secuenciales en un PLC.

    Software de programaci髇 y simulaci髇.

    Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla.

    Valoraci髇 del orden y limpieza en la ejecuci髇 de tareas.

    Valoraci髇 de la productividad.

  • 3.- Preparaci髇 de sistemas automatizados.

    Puesta en marcha de m醧uinas y equipos.

    Reglaje de m醧uinas y accesorios.

    Montaje de 鷗iles y herramientas.

    Montaje y desmontaje de actuadores y elementos de control (el閏tricos, neum醫icos, hidr醬licos y electroneumohidr醬licos).

    Variables controladas por los sistemas autom醫icos y sus unidades de medida.

    Herramientas para montaje y desmontaje de actuadores y elementos de control.

    Riesgos laborales asociados a la preparaci髇 de m醧uinas.

    Riesgos medioambientales asociados a la preparaci髇 de m醧uinas.

    Disposici髇, a su nivel, para la toma de decisiones coherentes ante situaciones o problemas que los requieran.

    Orden y limpieza durante las fases del proceso.

    Actitud ordenada y met骴ica en la realizaci髇 de las tareas.

    Perseverancia ante las dificultades.

    Observaci髇 de las normas de seguridad.

  • 4.- Control y supervisi髇.

    Regulaci髇 de sistemas autom醫icos.

    Identificaci髇 de elementos de regulaci髇.

    Control de la estaci髇 de trabajo.

    Distribuci髇 de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.

    Control de la producci髇.

    Control del tr醘ico.

    Control de herramientas.

    Monitorizaci髇 de piezas.

    Diagn髎ticos.

    Identificaci髇 y resoluci髇 de problemas.

    Utilizaci髇 de los instrumentos de medida.

    Informes y control de seguimiento.

    Sistemas SCADA (Control Supervisor y de Adquisici髇 de Datos).

    Elementos de regulaci髇 (neum醫icos, hidr醬licos, el閏tricos,).

    Regulaci髇 de presi髇 y de caudal.

    Par醡etros de control (velocidad, recorrido, tiempo, etc.).

    Procedimientos para efectuar las mediciones.

    趖iles de verificaci髇 (cron髆etro, man髆etro, caudal韒etro).

    Herramientas y 鷗iles para la regulaci髇 de los elementos.

    Iniciativa y car醕ter cr韙ico en la aportaci髇 de alternativas.

    Disposici髇 para organizar y mantener en t閞minos eficientes el puesto o lugar de trabajo.

    Prevenci髇 de riesgos laborales en la manipulaci髇 de sistemas autom醫icos.

    Protecci髇 ambiental en la manipulaci髇 de sistemas autom醫icos.

M骴ulo Profesional 6: Programaci髇 de la producci髇

C骴igo: 0163

Curso: 2�

Duraci髇: 120 horas

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 8

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Elabora programas de fabricaci髇 analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar as� como el plazo de ejecuci髇 en funci髇 de los plazos de entrega.
    • b) Se ha determinado el tama駉 de los lotes de producci髇.
    • c) Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido.
    • d) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso.
    • e) Se ha identificado capacidad de los equipos disponibles.
    • f) Se ha analizado la relaci髇 carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producci髇.
    • g) Se han determinado la producci髇 por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
    • h) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
  • 2.- Elabora el plan de mantenimiento y define los par醡etros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del 醡bito de trabajo.
    • b) Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producci髇.
    • c) Se han descrito las actuaciones que se deber韆n llevar a cabo en caso de fallo de la producci髇 (por causa de la aver韆 de una m醧uina, herramienta defectuosa, par醡etros incorrectos).
    • d) Se ha elaborado un cat醠ogo de repuestos considerando los grupos de m醧uinas, identificado que elementos de sustituci髇 necesitan un stock m韓imo, cuales son intercambiables, etc.
    • e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y as� poder asegurar la trazabilidad de los procesos.
    • f) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
    • g) Se ha planificado met骴icamente las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
  • 3.- Gestiona la documentaci髇 empleada en la programaci髇 de la producci髇 definiendo y aplicando un plan de organizaci髇 y procesado de la informaci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producci髇.
    • b) Se han utilizado programas inform醫icos de ayuda a la organizaci髇 y control de la producci髇.
    • c) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estad韘tico del proceso, etc.).
    • d) Se ha registrado toda la documentaci髇 en los sistemas de gesti髇 de calidad, medio ambiente y prevenci髇 de riesgos laborales.
    • e) Se ha organizado y archivado la documentaci髇 t閏nica consultada o generada.
    • f) Se ha planificado met骴icamente las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
  • 4.- Controla la producci髇 relacionando las t閏nicas para el control con los requerimientos de producci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha identificado el modelo de control de la producci髇 m醩 adecuado para el proceso de fabricaci髇.
    • b) Se han identificado el tama駉 de los lotes de fabricaci髇 y los plazos de entrega.
    • c) Se ha determinado el m閠odo de seguimiento de la producci髇 que permite optimizar el control de la misma as� como el tiempo de reacci髇 en caso que fuera necesario.
    • d) Se han caracterizado modelos de reprogramaci髇 para periodos de especial disposici髇 de recursos o modificaci髇 de la demanda.
    • e) Se han descrito estrategias de supervisi髇 y control de la producci髇.
    • f) Se han reconocido y valorado las t閏nicas de organizaci髇 y gesti髇 en la realizaci髇 de las tareas de control de la producci髇.
    • g) Se ha mostrado inter閟 por la exploraci髇 de soluciones t閏nicas ante problemas que se presenten y tambi閚 como elemento de mejora del proceso.
  • 5.- Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamiento.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveer.
    • b) Se ha calculado la cantidad de material as� como la frecuencia con la que se deber� disponer del mismo en relaci髇 a los lotes de producci髇.
    • c) Se han determinado la localizaci髇 y tama駉 de los stocks.
    • d) Se han determinado los medios de transporte internos as� como la ruta que deber醤 seguir.
    • e) Se han identificado las caracter韘ticas de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento.
    • f) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores o de las proveedoras.
    • g) Se ha planificado met骴icamente las tareas a realizar con previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
  • 6.- Gestiona el almac閚 relacionando las necesidades de almacenamiento seg鷑 los requerimientos de la producci髇 con los procesos de almacenaje, manipulaci髇 y distribuci髇 interna.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados.
    • b) Se ha descrito el m閠odo de almacenaje m醩 adecuado al tama駉 y caracter韘ticas de la organizaci髇.
    • c) Se ha definido el tipo de embalaje y contenedores para optimizar el espacio y la manipulaci髇 de las mercanc韆s.
    • d) Se ha definido el sistema 髉timo de etiquetado para facilitar la identificaci髇 del producto.
    • e) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores o de las trabajadoras y protecci髇 ambiental en las fases de recepci髇 de materiales, almacenamiento y expedici髇 de producto.
    • f) Se ha determinando la frecuencia y m閠odos utilizados para el control del inventario.
• B) Contenidos:
  • 1.- Programaci髇 de la producci髇.

    Elaboraci髇 del plan de producci髇.

    Valoraci髇 y estimaci髇 de los tiempos de fabricaci髇.

    Determinaci髇 de los recursos de producci髇.

    C醠culo de las cargas de trabajo.

    Proposici髇 de la ruta de fabricaci髇.

    Secuenciaci髇 de las cargas de trabajo.

    Lanzamiento de 髍denes de trabajo.

    Utilizaci髇 de Software de gesti髇 de la producci髇 GPAO.

    Productividad.

    Pol韙icas de producci髇: con limitaciones de stocks, producci髇 regular, y extraordinaria, producci髇 por lotes.

    Planificaci髇 de la producci髇. Plan agregado.

    Programa maestro de producci髇.

    Capacidad de m醧uina, carga de trabajo, rutas de producci髇, lotes de producci髇, cuellos de botella, equilibrado de l韓eas.

    T閏nicas de programaci髇 de la producci髇: MRPII, JIT, OPT.

    T閏nicas de gesti髇 de proyectos. Camino cr韙ico. Ingenier韆 concurrente.

    Disposici髇 para tomar, a su nivel, decisiones y asumir la responsabilidad que se derive de las mismas.

    Autonom韆 e iniciativa en la ejecuci髇 de los trabajos.

    Compromiso en sus relaciones humanas para el di醠ogo.

  • 2.- Mantenimiento.

    Identificaci髇 del tipo de mantenimiento.

    Definici髇 de recursos y procedimientos para las acciones de mantenimiento.

    Elaboraci髇 de gamas.

    Redacci髇 de procedimientos de actuaci髇, procedimientos de apertura y cierre de 髍denes de trabajo (OT). Circuito documental.

    Establecimiento del plan de mantenimiento utilizando programas inform醫icos de gesti髇 del mantenimiento.

    Elaboraci髇 de un cat醠ogo de repuestos.

    Distribuci髇 de las tareas.

    Realizaci髇 del seguimiento y control del cumplimiento del plan de mantenimiento y de su registro.

    Documentaci髇 t閏nica de equipos industriales: componentes, par醡etros de funcionamiento, especificaciones t閏nicas.

    Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.

    Estructura organizativa del departamento de mantenimiento en una empresa.

    Mantenimiento mec醤ico.

    Mantenimiento neum醫ico.

    Mantenimiento el閏trico.

    La documentaci髇 de una intervenci髇 de mantenimiento.

    Software de gesti髇 del mantenimiento.

    Normas de seguridad en la ejecuci髇 de trabajos de mantenimiento. Condiciones de seguridad en m醧uinas.

    Disposici髇 para tomar, a su nivel, decisiones y asumir la responsabilidad que se derive de las mismas.

    Autonom韆 e iniciativa en la ejecuci髇 de los trabajos.

    Respeto a las normas y procedimientos definidos.

  • 3.- Documentaci髇.

    Interpretaci髇, preparaci髇 y cumplimentaci髇 de documentos para programar y controlar la producci髇 utilizando programas inform醫icos.

    Elaboraci髇 de gr醘icos y diagramas empleados en el estudio de m閠odos (movimientos, tareas, tiempos).

    Organizaci髇 y archivo de la documentaci髇 t閏nica mediante uso de Software de gesti髇 documental.

    Documentos para la programaci髇 de la producci髇: hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, fichas de carga, hojas de instrucciones, planos de fabricaci髇, control estad韘tico del proceso, diagramas de proceso, de recorrido, de operaci髇.

    T閏nicas de codificaci髇 y archivo de documentaci髇.

    Orden y rigor en el trabajo.

    Compromiso en sus relaciones humanas para el di醠ogo.

  • 4.- Control de la producci髇.

    Captura de datos.

    Identificaci髇 de las causas que provocan desviaciones en los programas de producci髇.

    C醠culo de indicadores de un proceso de producci髇 (producci髇, rendimiento, etc.).

    Proposici髇 de soluciones en el caso de ineficiencias y ajuste del programa de producci髇 utilizando software de GPAO.

    Interpretaci髇 y elaboraci髇 de informes de seguimiento y control de fabricaci髇.

    T閏nicas de control de la producci髇.

    Estad韘tica.

    Supervisi髇 de procesos.

    Reprogramaci髇.

    M閠odos de seguimiento de la producci髇: PERT, GANTT, ROY, coste m韓imo.

    Disposici髇 para tomar, a su nivel, decisiones y asumir la responsabilidad que se derive de las mismas.

    Autonom韆 e iniciativa en la ejecuci髇 de los trabajos.

    Inter閟 por la exploraci髇 de soluciones t閏nicas ante problemas que se presenten.

  • 5.- Aprovisionamiento.

    Determinaci髇 de las t閏nicas de aprovisionamiento de materiales en funci髇 del producto y del proceso de trabajo.

    Planificaci髇 y control del aprovisionamiento.

    Cumplimentaci髇 de documentos necesarios en las operaciones de aprovisionamiento: albaranes, facturas, fichas de almac閚,...

    Utilizaci髇 de aplicaciones inform醫icas para la gesti髇 del aprovisionamiento.

    Log韘tica de aprovisionamiento y de fabricaci髇.

    Gesti髇 de stocks. Punto de pedido. MRP I.

    Fases que intervienen en un proceso de aprovisionamiento.

    Especificaciones necesarias en un proceso de aprovisionamiento (cantidad, plazo de entrega, transporte, descuentos, formas de pago, etc.).

    Rutas de aprovisionamiento y log韘tica.

    Transporte y flujo de materiales.

    Gesti髇 con proveedores o proveedoras.

    Orden y rigor en el trabajo.

    Autosuficiencia en la b鷖queda y tratamiento de la informaci髇.

    Compromiso en sus relaciones humanas para el di醠ogo.

  • 6.- Almacenaje y distribuci髇.

    Gesti髇 de la recepci髇 de pedidos.

    Selecci髇 de los equipos y medios para el transporte de los 鷗iles y materiales.

    Selecci髇 del m閠odo de almacenaje m醩 adecuado.

    Gesti髇 del almacenamiento de materiales.

    Determinaci髇 de la frecuencia y m閠odo para el control del inventario.

    Gesti髇 del almac閚 mediante el uso de sistemas inform醫icos de gesti髇 de log韘tica y almacenamiento.

    Actividades de almacenaje.

    Sistemas de almacenaje.

    Manipulaci髇 de mercanc韆s.

    Embalaje y etiquetado.

    M閠odos de valoraci髇 del stock.

    Sistemas de Control de inventarios.

    Riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores o de las trabajadoras y protecci髇 ambiental en las fases de recepci髇 de materiales, almacenamiento y expedici髇 de producto.

    Disposici髇 para tomar, a su nivel, decisiones y asumir la responsabilidad que se derive de las mismas.

    Autonom韆 e iniciativa en la ejecuci髇 de los trabajos.

    Respeto a las normas y procedimientos definidos, especialmente en lo referente a disposiciones de seguridad.

M骴ulo Profesional 7: Ejecuci髇 de procesos de fabricaci髇.

C骴igo: 0164

Curso: 1�

Duraci髇: 198 horas

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 9

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Organiza la ejecuci髇 de los procesos de fabricaci髇 interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han analizado las caracter韘ticas que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los productos mec醤icos que se van a emplear en la fabricaci髇 del producto.
    • b) Se ha analizado el funcionamiento de las m醧uinas, equipos, herramientas y utillajes, as� como las condiciones de trabajo de cada t閏nica en lo que afecta al producto a fabricar y a los medios de producci髇.
    • c) Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en las m醧uinas, en funci髇 de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso.
    • d) Se han identificado las herramientas, 鷗iles y soportes de fijaci髇 de piezas.
    • e) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.
    • f) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.
    • g) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
    • h) Se han estipulado los equipos de protecci髇 individual para cada actividad.
    • i) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operaci髇.
  • 2.- Prepara y pone a punto las m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje aplicando las t閏nicas y procedimientos requeridos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han descrito las funciones de las m醧uinas y sistemas de fabricaci髇, as� como los 鷗iles y accesorios.
    • b) Se han verificado y regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las m醧uinas.
    • c) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en funci髇 de las caracter韘ticas de cada operaci髇.
    • d) Se ha comprobado la correcta geometr韆 de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.
    • e) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, 鷗iles y accesorios necesarios.
    • f) Se han introducido los par醡etros del proceso de mecanizado en la m醧uina.
    • g) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centr醤dola y aline醤dola con la precisi髇 exigida y aplicando la normativa de seguridad.
    • h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.
    • i) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
    • j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problem醫icas.
  • 3.- Opera las m醧uinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las caracter韘ticas del producto final.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han descrito los modos caracter韘ticos de obtener formas mediante los distintos sistemas de fabricaci髇.
    • b) Se han descrito los modos caracter韘ticos de montar elementos de fabricaci髇 mec醤ica.
    • c) Se ha descrito el fen髆eno de la formaci髇 de la viruta en los distintos materiales utilizados, as� como los defectos m醩 comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan.
    • d) Se ha descrito el fen髆eno de desgaste de las herramientas indicando los tipos y l韒ites tolerables.
    • e) Se han descrito las distintas variables a tener en cuenta para el montaje: ajustes, alineaci髇, rugosidad, temperatura, presiones, pares de apriete, etc.
    • f) Se ha aplicado la t閏nica operativa necesaria para ejecutar el proceso.
    • g) Se han comprobado las caracter韘ticas de las piezas mecanizadas y montadas.
    • h) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
    • i) Se han relacionado los errores m醩 frecuentes de forma final en las piezas con los defectos de amarre y alineaci髇.
    • j) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y par醡etros de corte, m醧uinas o al material.
    • k) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la m醧uina o herramienta.
    • l) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
    • m) Se ha actuado met骴icamente; y con rapidez en situaciones problem醫icas.
  • 4.- Realiza el mantenimiento de primer nivel de las m醧uinas, herramientas y utillajes relacion醤dolo con su funcionalidad.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de la cada una de las m醧uinas, herramientas y utillaje.
    • b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario o usuaria de herramientas, m醧uinas y equipos de fabricaci髇.
    • c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.
    • d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.
    • e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la m醧uina, herramienta o 鷗il act鷈 dentro de los par醡etros exigidos.
    • f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protecci髇 ambiental.
    • g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
  • 5.- Cumple las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulaci髇 de los distintos materiales, herramientas, 鷗iles, m醧uinas y medios de transporte.
    • b) Se han identificado las causas m醩 frecuentes de accidentes en la manipulaci髇 de materiales, herramientas, m醧uinas y equipos.
    • c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las m醧uinas y los equipos de protecci髇 individual (calzado, protecci髇 ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricaci髇.
    • d) Se ha relacionado la manipulaci髇 de materiales, herramientas, m醧uinas y equipos con las medidas de seguridad y protecci髇 personal requeridas.
    • e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protecci髇 personal que se deben adoptar en la preparaci髇 y ejecuci髇 de las distintas operaciones del proceso de fabricaci髇.
    • f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protecci髇 personal.
    • g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminaci髇 del entorno ambiental.
    • h) Se han descrito los medios de vigilancia m醩 usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producci髇 y depuraci髇 en la industria de fabricaci髇 mec醤ica.
    • i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protecci髇, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
• B) Contenidos:
  • 1.- Organizaci髇 del trabajo.

    An醠isis del producto a fabricar.

    Organizaci髇 de las distintas fases del proceso, contemplando la relaci髇 con los medios y m醧uinas.

    Calidad, normativas y cat醠ogos.

    Medidas de prevenci髇 y de tratamiento de residuos.

    Valoraci髇 del orden y limpieza durante las fases del proceso.

    Reconocimiento y valoraci髇 de las t閏nicas de organizaci髇.

  • 2.- Preparaci髇 de m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas.

    Preparaci髇 de m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas.

    Trazado y marcado de piezas.

    Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios para el mecanizado.

    Montaje y reglaje de utillajes.

    Toma de referencias de herramientas.

    Elementos y mandos de las m醧uinas.

    Regulaci髇 de par醡etros del proceso.

    La iniciativa como herramienta de resoluci髇 de problemas.

    Perseverancia ante las dificultades.

  • 3.- Operaciones de mecanizado, conformado y montaje.

    Verificaci髇 de piezas.

    Mecanizado por arranque de viruta.

    Mecanizado con abrasivos.

    Rectificado.

    Mecanizado por electroerosi髇: por penetraci髇 y corte.

    Mecanizados especiales.

    Corte y conformado.

    Montaje de conjuntos mec醤icos.

    Funcionamiento de las m醧uinas herramienta.

    Herramientas de corte.

    T閏nicas operativas de arranque de viruta.

    Metrolog韆.

    趖iles de verificaci髇 y medici髇 en funci髇 de la medida o aspecto que se ha de comprobar.

    Compromiso con los plazos establecidos en la ejecuci髇 de las tareas.

    Orden y m閠odo en la realizaci髇 de las tareas.

  • 4.- Mantenimiento de m醧uinas y equipos.

    Sustituci髇 de elementos.

    Plan de mantenimiento y documentos de registro.

    Engrases, niveles de l韖uidos y liberaci髇 de residuos.

    T閏nicas y procedimientos para la sustituci髇 de elemento.

    Valoraci髇 del orden y limpieza en la ejecuci髇 de tareas.

    Participaci髇 solidaria en los trabajos de equipo.

  • 5.- Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.

    Identificaci髇 de riesgos en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje.

    Identificaci髇 de sistemas de seguridad aplicados a las m醧uinas herramientas.

    Prevenci髇 de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje.

    Factores f韘icos del entorno de trabajo.

    Factores qu韒icos del entorno de trabajo.

    Equipos de protecci髇 individual.

    Sistemas de seguridad aplicados a las m醧uinas.

    Cumplimiento de la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales.

    Cumplimiento de la normativa de protecci髇 ambiental.

M骴ulo Profesional 8: Gesti髇 de la calidad, prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental

C骴igo: 0165

Curso: 1.�

Duraci髇: 165 horas

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 9

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Define actuaciones para facilitar la implantaci髇 y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad interpretando los conceptos y factores b醩icos de los mismos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad.
    • b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gesti髇 de la calidad.
    • c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditor韆 interna de la calidad.
    • d) Se han descrito el soporte documental y los requisitos m韓imos que deben contener los documentos para el an醠isis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
    • e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad.
    • f) Se ha controlado la documentaci髇 de un sistema de aseguramiento de la calidad.
    • g) Se ha descrito el procedimiento est醤dar de actuaci髇 en una empresa para la certificaci髇 en un sistema de calidad.
  • 2.- Define actuaciones para facilitar la implantaci髇 y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial interpretando los conceptos y factores b醩icos de los mismos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de calidad total.
    • b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.
    • c) Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial.
    • d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluaci髇 del modelo.
    • e) Se han descrito metodolog韆s y herramientas de gesti髇 de la calidad (5s, gesti髇 de competencias, gesti髇 de procesos, entre otras).
    • f) Se han relacionado las metodolog韆s y herramientas de gesti髇 de la calidad con su campo de aplicaci髇.
    • g) Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricaci髇 mec醤ica.
    • h) Se han seleccionado las posibles 醨eas de actuaci髇 en funci髇 de los objetivos de mejora indicados.
    • i) Se han relacionado los objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodolog韆s o herramientas de la calidad susceptibles de aplicaci髇.
    • j) Se ha planificado la aplicaci髇 de la herramienta o modelo.
    • k) Se han elaborado los documentos necesarios para la implantaci髇 y seguimiento de un sistema de gesti髇 de la calidad.
    • l) Se ha descrito el procedimiento est醤dar de actuaci髇 en una empresa para la obtenci髇 del reconocimiento a la excelencia empresarial.
  • 3.- Define actuaciones para facilitar la implantaci髇 y mantenimiento de los sistemas de prevenci髇 de riesgos laborales interpretando los conceptos y factores b醩icos de los mismos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de prevenci髇 de riesgos laborales.
    • b) Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el 醡bito de la empresa.
    • c) Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la prevenci髇 de riesgos laborales en una empresa tipo.
    • d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditor韆 interna de la prevenci髇 de riesgos laborales.
    • e) Se han descrito los requisitos m韓imos que deben contener el sistema documental de la prevenci髇 de riesgos laborales y su control.
    • f) Se han clasificado los equipos de protecci髇 individual en relaci髇 a los peligros de los que protegen.
    • g) Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservaci髇 y reposici髇, de los equipos de protecci髇 individual.
    • h) Se ha descrito la forma de utilizar los equipos de protecci髇 individual.
    • i) Se han descrito las t閏nicas de promoci髇 de la prevenci髇 de riesgos laborales.
    • j) Se han evaluado los riesgos de un medio de producci髇 seg鷑 la norma.
    • k) Se han relacionado los factores de riesgo con las t閏nicas preventivas de actuaci髇.
  • 4.- Define actuaciones para facilitar la implantaci髇 y mantenimiento de los sistemas de gesti髇 ambiental interpretando los conceptos y factores b醩icos de los mismos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gesti髇 ambiental.
    • b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gesti髇 ambiental.
    • c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditor韆 interna.
    • d) Se han descrito los requisitos m韓imos que deben contener los documentos para el an醠isis del funcionamiento de los sistemas de gesti髇 ambiental.
    • e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la protecci髇 ambiental.
    • f) Se han elaborado procedimientos para el control de la documentaci髇 de un sistema de protecci髇 ambiental.
    • g) Se han descrito las t閏nicas de promoci髇 de la reducci髇 de contaminantes.
    • h) Se ha descrito el programa de control y reducci髇 de contaminantes.
    • i) Se han establecido pautas de compromiso 閠ico con los valores de conservaci髇 y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
  • 5.- Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricaci髇 mec醤ica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha representado mediante diagramas el proceso productivo de una empresa tipo de fabricaci髇 mec醤ica.
    • b) Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores.
    • c) Se ha elaborado el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial.
    • d) Se han clasificado los diferentes focos en funci髇 de su origen proponiendo medidas correctoras.
    • e) Se han identificado los l韒ites legales aplicables.
    • f) Se han identificado las diferentes t閏nicas de muestreo, incluidas en la legislaci髇 o normas de uso para cada tipo de contaminante.
    • g) Se han identificado las principales t閏nicas anal韙icas utilizadas, de acuerdo a la legislaci髇 y normas internacionales.
    • h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos m醩 id髇eo respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto.
    • i) Se han aplicado programas inform醫icos para el tratamiento de los datos y realizado c醠culos estad韘ticos.
• B) Contenidos:
  • 1.- Aseguramiento de la calidad.

    Descripci髇 de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos.

    Normas de aseguramiento de la calidad.

    Sistema documental: Indicadores. Objetivos.

    Auditor韆s: Tipos y objetivos.

    Actitud ordenada y met骴ica en la realizaci髇 de las tareas.

  • 2.- Gesti髇 de la calidad.

    Proceso de autoevaluaci髇 EFQM.

    Implantaci髇 de modelos de excelencia empresarial.

    Reconocimiento a la empresa.

    Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial.

    El modelo europeo EFQM.

    Evaluaci髇 de la empresa al modelo EFQM.

    Los criterios del modelo EFQM.

    Sistemas de autoevaluaci髇: ventajas e inconvenientes.

    Herramientas de la calidad total (�5s�, gesti髇 de competencias, gesti髇 de procesos, entre otros).

    Plan de mejora.

    Valoraci髇 del trabajo responsable.

    Perseverancia ante las dificultades.

  • 3.- Prevenci髇 de riesgos laborales.

    Organizaci髇 de la prevenci髇 dentro de la empresa.

    La prevenci髇 de riesgos en las normas internas de las empresas.

    Disposiciones de 醡bito estatal, auton髆ico o local.

    Clasificaci髇 de normas por sector de actividad y tipo de riesgo.

    La organizaci髇 de la prevenci髇 dentro de la empresa.

    Normas de conservaci髇 y mantenimiento.

    Normas de certificaci髇 y uso.

    羠eas funcionales de la empresa relacionadas con la prevenci髇.

    Equipos de protecci髇 individual en relaci髇 a los peligros de los que protegen.

    Inter閟 por la promoci髇 de la cultura de la prevenci髇 de riesgos como modelo de pol韙ica empresarial.

    Seguridad e higiene en el puesto de trabajo y entorno.

  • 4.- Protecci髇 del medio ambiente.

    Clasificaci髇 de normas de aplicaci髇 en la industria relativas a la protecci髇 del medio ambiente.

    Disposiciones de 醡bito estatal y auton髆ico.

    羠eas funcionales de la empresa relacionadas con la protecci髇 ambiental.

    La organizaci髇 de la protecci髇 ambiental dentro de la empresa.

    Inter閟 por la promoci髇 de la cultura de la prevenci髇 de riesgos como modelo de pol韙ica empresarial.

  • 5.- Gesti髇 de los residuos industriales.

    Minimizaci髇 de los residuos industriales: modificaci髇 del producto, optimizaci髇 del proceso, buenas pr醕ticas y utilizaci髇 de tecnolog韆s limpias.

    Recogida y transporte de residuos industriales.

    Residuos industriales m醩 caracter韘ticos.

    T閏nicas estad韘ticas de evaluaci髇 de la protecci髇 ambiental.

    Documentaci髇 necesaria para formalizar la gesti髇 de los residuos industriales.

    Centros de almacenamiento de residuos industriales.

    Reciclaje en origen.

    Compromiso con la protecci髇 del medio ambiente.

    Rigurosidad en la gesti髇 de los residuos industriales.

M骴ulo Profesional 9: Verificaci髇 de productos

C骴igo: 0166

Curso: 1.�

Duraci髇: 165 horas

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 9

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Determina pautas de control, relacionando caracter韘ticas dimensionales de piezas y procesos de fabricaci髇 con la frecuencia de medici髇 y los instrumentos de medida.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han interpretado los s韒bolos gr醘icos relativos a las dimensiones lineales o geom閠ricas representados en los planos de control o fabricaci髇; para seleccionar el instrumento, proceso de verificaci髇 o medici髇.
    • b) Se han descrito los instrumentos y dispositivos de control utilizados en la fabricaci髇 mec醤ica.
    • c) Se han descrito las t閏nicas metrol骻icas empleadas en el control dimensional.
    • d) Se han identificado los errores de medida.
    • e) Se han determinado los instrumentos y la t閏nica de control en funci髇 de los par醡etros a verificar.
    • f) Se han aplicado t閏nicas y procedimientos de medici髇 de par醡etros dimensionales geom閠ricos y superficiales.
    • g) Se han planificado met骴icamente las tareas a realizar junto con la previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
  • 2.- Planifica el control de las caracter韘ticas y de las propiedades del producto fabricado, relacionando los equipos y m醧uinas de ensayos destructivos y no destructivos con las caracter韘ticas a medir o verificar.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con las caracter韘ticas que controlan.
    • b) Se han descrito los instrumentos y m醧uinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleo.
    • c) Se han explicado los errores m醩 caracter韘ticos que se dan en los equipos y m醧uinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.
    • d) Se han descrito las caracter韘ticas de las probetas necesarias para la ejecuci髇 de los ensayos.
    • e) Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados.
    • f) Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisi髇 requerida.
    • g) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
    • h) Se han descrito las normas de seguridad que deben aplicarse en la realizaci髇 de ensayos.
    • i) Se han planificado met骴icamente las tareas a realizar junto con la previsi髇 de las dificultades y el modo de superarlas.
  • 3.- Calibra instrumentos de medici髇 describiendo procedimientos de correcci髇 de errores sistem醫icos de los mismos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han explicado los conceptos de calibraci髇 y trazabilidad.
    • b) Se han identificado las pautas de calibraci髇 de las normas aplicables.
    • c) Se han descrito los elementos que componen un plan de calibraci髇.
    • d) Se han descrito los procedimientos de calibraci髇.
    • e) Se ha calculado la incertidumbre de instrumentos de medici髇.
    • f) Se han ajustado instrumentos y equipos de medici髇, verificaci髇 o control, aplicando procedimientos o la norma de calibraci髇.
    • g) Se ha valorado la tarea como parte esencial del proceso de medici髇 y verificaci髇.
  • 4.- Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso calculando datos estad韘ticos de control del producto y proceso.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han descrito las t閏nicas empleadas en el control estad韘tico del proceso.
    • b) Se han descrito el fundamento y el campo de aplicaci髇 de los gr醘icos de control por atributos y variables.
    • c) Se han confeccionado los gr醘icos de control del proceso, utilizando la informaci髇 suministrada por las mediciones efectuadas.
    • d) Se han interpretado los gr醘icos de control, identificando, las incidencias, tendencias, puntos fuera de control, entre otros.
    • e) Se ha calculado la capacidad del proceso a partir de los datos registrados en los gr醘icos de control.
    • f) Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso.
    • g) Se ha realizado la valoraci髇 de lo que aporta el intercambio comunicativo.
• B) Contenidos:
  • 1.- Control dimensional.

    Selecci髇 de instrumentos de medici髇.

    Medici髇 dimensional y geom閠rica.

    Simbolog韆 gr醘ica dimensional y geom閠rica.

    Instrumentos de medici髇. Medida directa y por comparaci髇.

    T閏nicas metrol骻icas.

    Errores en la medici髇.

    Pautas de control.

    Requisitos de la normas para los equipos de inspecci髇, medida y ensayo.

    Rigor en la obtenci髇 de valores.

    Orden y limpieza en la ejecuci髇 del proceso.

  • 2.- Control de caracter韘ticas.

    Fabricaci髇 de Probetas.

    Realizaci髇 de Ensayos Destructivos (ED).

    Realizaci髇 de Ensayos No Destructivos (END).

    Identificaci髇 de Errores en los ensayos.

    Registro de datos de los ensayos.

    Caracter韘ticas controlables con los ED y END.

    Ensayos Destructivos (ED). Aplicaciones y procedimiento.

    Ensayos No Destructivos (END). Aplicaciones y procedimiento.

    Errores en los ensayos.

    Causas de los defectos observados en los ED y END.

    Prevenci髇 de riesgos en los ED y END.

    Limpieza en el proceso de ensayo.

    Rigurosidad en la ejecuci髇 de los ED y END.

    Precauci髇 en la ejecuci髇 del proceso.

  • 3.- Calibraci髇.

    Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.

    C醠culo de la incertidumbre de instrumentos de medici髇.

    Desarrollo del plan de calibraci髇.

    Calibraci髇 y trazabilidad.

    Plan de calibraci髇.

    Procedimientos de calibraci髇.

    Diagrama de niveles.

    Normas de calibraci髇.

    Incertidumbre en la medida.

    M閠odo en el desarrollo de trabajo.

    Valoraci髇 del trabajo en equipo.

  • 4.- T閏nicas estad韘ticas de control de calidad

    Elaboraci髇 de gr醘icos de control.

    Interpretaci髇 de gr醘icos de control.

    C醠culo de capacidad de proceso y de m醧uina.

    Conceptos estad韘ticos.

    Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.

    Gr醘icos de control.

    Control por variables y por atributos.

    Estudio de capacidad.

    Autonom韆 en la interpretaci髇 de resultados.

M骴ulo Profesional 10: Proyecto de fabricaci髇 de productos mec醤icos

C骴igo: 0167

Curso: 2�

Duraci髇: 50 horas

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 5

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Identifica necesidades del sector productivo, relacion醤dolas con proyectos tipo que las puedan satisfacer.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han clasificado las empresas del sector por sus caracter韘ticas organizativas y el tipo de producto o servicio que ofrecen.
    • b) Se han caracterizado las empresas tipo indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamento.
    • c) Se han identificado las necesidades m醩 demandadas a las empresas.
    • d) Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.
    • e) Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstas.
    • f) Se han determinado las caracter韘ticas espec韋icas requeridas al proyecto.
    • g) Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevenci髇 de riesgos y sus condiciones de aplicaci髇.
    • h) Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporaci髇 de nuevas tecnolog韆s de producci髇 o de servicio que se proponen.
    • i) Se ha elaborado el gui髇 de trabajo que se va a seguir para la elaboraci髇 del proyecto.
  • 2.- Dise馻 proyectos relacionados con las competencias expresadas en el t韙ulo, incluyendo y desarrollando las fases que lo componen.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha recopilado informaci髇 relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyecto.
    • b) Se ha realizado el estudio de viabilidad t閏nica del mismo.
    • c) Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.
    • d) Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando su alcance.
    • e) Se han determinado las actividades necesarias para su desarrollo.
    • f) Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyecto.
    • g) Se han identificado las necesidades de financiaci髇 para la puesta en marcha del mismo.
    • h) Se ha definido y elaborado la documentaci髇 necesaria para su dise駉.
    • i) Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto.
  • 3.- Planifica la implementaci髇 o ejecuci髇 del proyecto, determinando el plan de intervenci髇 y la documentaci髇 asociada.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han secuenciado las actividades orden醤dolas en funci髇 de las necesidades de implementaci髇.
    • b) Se han determinado los recursos y la log韘tica necesaria para cada actividad.
    • c) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.
    • d) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.
    • e) Se han determinado los procedimientos de actuaci髇 o ejecuci髇 de las actividades.
    • f) Se han identificado los riesgos inherentes a la implementaci髇 definiendo el plan de prevenci髇 de riesgos y los medios y equipos necesarios.
    • g) Se han planificado la asignaci髇 de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecuci髇.
    • h) Se ha hecho la valoraci髇 econ髆ica que da respuesta a las condiciones de la implementaci髇.
    • i) Se ha definido y elaborado la documentaci髇 necesaria para la implementaci髇 o ejecuci髇.
  • 4.- Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecuci髇 del proyecto, justificando la selecci髇 de variables e instrumentos empleados.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha definido el procedimiento de evaluaci髇 de las actividades o intervenciones.
    • b) Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluaci髇.
    • c) Se ha definido el procedimiento para la evaluaci髇 de las incidencias que puedan presentarse durante la realizaci髇 de las actividades, su posible soluci髇 y registro.
    • d) Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.
    • e) Se ha definido y elaborado la documentaci髇 necesaria para la evaluaci髇 de las actividades y del proyecto.
    • f) Se ha establecido el procedimiento para la participaci髇 en la evaluaci髇 de los usuarios o de las usuarias y de la clientela y se han elaborado los documentos espec韋icos.
    • g) Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existe.
  • 5.- Presenta y defiende el proyecto, utilizando eficazmente las competencias t閏nicas y personales adquiridas durante la elaboraci髇 del proyecto y durante el proceso de aprendizaje en el ciclo formativo.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha elaborado un documento-memoria del proyecto.
    • b) Se ha preparado una presentaci髇 del mismo utilizando las NTIC.
    • c) Se ha realizado una exposici髇 del proyecto, describiendo sus objetivos, principales contenidos y justificando la elecci髇 de las diferentes propuestas de acci髇 contenidas en el mismo.
    • d) Se ha utilizado un estilo de comunicaci髇 adecuado en la exposici髇, haciendo que esta sea organizada, clara, amena y eficaz.
    • e) Se ha realizado una defensa adecuada del proyecto, respondiendo razonadamente a preguntas relativas al mismo planteadas por el tribunal evaluador.

M骴ulo Profesional 11: Ingl閟 T閏nico

C骴igo: E200

Curso: 2.�

Duraci髇: 40 horas

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Interpreta y utiliza informaci髇 oral relacionada con el 醡bito profesional del t韙ulo, su formaci髇 personal, as� como del producto/servicio que se ofrece, identificando y describiendo caracter韘ticas y propiedades del mismo, tipos de empresas y ubicaci髇 de las mismas.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha reconocido la finalidad del mensaje directo, telef髇ico o por otro medio auditivo.
    • b) Se han emitido mensajes orales precisos y concretos para resolver situaciones puntuales: una cita, fechas y condiciones de env韔/recepci髇 de un producto, funcionamiento b醩ico de una m醧uina/aparato.
    • c) Se han reconocido las instrucciones orales y se han seguido las indicaciones emitidas en el contexto de la empresa.
    • d) Se han utilizado los t閞minos t閏nicos precisos para describir los productos o servicios propios del sector.
    • e) Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un mensaje, sin necesidad de entender todos y cada uno de los elementos del mismo.
    • f) Se han resumido las ideas principales de informaciones dadas, utilizando sus propios recursos lingsticos.
    • g) Se ha solicitado la reformulaci髇 del discurso o parte del mismo cuando se ha considerado necesario.
    • h) Se ha preparado una presentaci髇 personal para una entrevista de trabajo.
    • i) Se han descrito las competencias a desarrollar en el entorno laboral.
  • 2.- Interpreta y cumplimenta documentos escritos propios del sector y de las transacciones comerciales internacionales: manual de caracter韘ticas y de funcionamiento, hoja de pedido, hoja de recepci髇 o entrega, facturas, reclamaciones.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha extra韉o informaci髇 espec韋ica en mensajes relacionados con el producto o servicio ofertado (folletos publicitarios, manual de funcionamiento) as� como de aspectos cotidianos de la vida profesional.
    • b) Se han identificado documentos relacionados con transacciones comerciales.
    • c) Se ha interpretado el mensaje recibido a trav閟 de soportes telem醫icos: e-mail, fax, entre otros.
    • d) Se han identificado las informaciones b醩icas de una p醙ina web del sector.
    • e) Se ha cumplimentado documentaci髇 comercial y espec韋ica de su campo profesional.
    • f) Se ha utilizado correctamente la terminolog韆 y vocabulario espec韋ico de la profesi髇.
    • g) Se han utilizado las f髍mulas de cortes韆 en presentaciones y despedidas propias del documento a elaborar.
    • h) Se han realizado res鷐enes de textos relacionados con su entorno profesional.
    • i) Se han identificado las ocupaciones y puestos de trabajo asociados al perfil.
    • j) Se ha descrito y secuenciado un proceso de trabajo de su competencia.
    • k) Se han descrito las competencias a desarrollar en el entorno laboral.
    • l) Se ha elaborado un Curriculum Vitae siguiendo las pautas utilizadas en pa韘es europeos para presentar su formaci髇 y competencias profesionales.
  • 3.- Identifica y aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicaci髇, respetando las normas de protocolo y los h醔itos y costumbres establecidas con los diferentes pa韘es.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los rasgos m醩 significativos de las costumbres y usos de la comunidad donde se habla la lengua extranjera.
    • b) Se han descrito los protocolos y normas de relaci髇 sociolaboral propios del pa韘.
    • c) Se han identificado los aspectos socio-profesionales propios del sector, en cualquier tipo de texto.
    • d) Se han aplicado los protocolos y normas de relaci髇 social propios del pa韘 de la lengua extranjera.
    • e) Se han identificado los valores y costumbres propios del otro pa韘 relacion醤dolos con los de su pa韘 de origen para establecer las similitudes y diferencias.
• B) Contenidos:
  • 1.- Comprensi髇 y producci髇 de mensajes orales asociados al perfil

    Reconocimiento de mensajes profesionales del sector y cotidianos.

    Identificaci髇 de mensajes directos, telef髇icos, grabados.

    Diferenciaci髇 de la idea principal y las ideas secundarias.

    Reconocimiento de otros recursos lingsticos: gustos y preferencias, sugerencias, argumentaciones, instrucciones, expresi髇 de la condici髇 y duda y otros.

    Selecci髇 de registros utilizados en la emisi髇 de mensajes orales.

    Mantenimiento y seguimiento del discurso oral: apoyo, demostraci髇 de entendimiento, petici髇 de aclaraci髇 y otros.

    Entonaci髇 como recurso de cohesi髇 del texto oral.

    Producci髇 adecuada de sonidos y fonemas para una comprensi髇 suficiente.

    Selecci髇 y utilizaci髇 de marcadores lingsticos de relaciones sociales, normas de cortes韆 y diferencias de registro.

    Preparaci髇 de una entrevista de trabajo presentando su formaci髇 y sus motivaciones personales.

    Terminolog韆 espec韋ica del sector.

    Recursos gramaticales: tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones preposicionales y adverbiales, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto y otros.

    Sonidos y fonemas voc醠icos y conson醤ticos. Combinaciones y agrupaciones.

    Apartados tem醫icos de una entrevista de trabajo.

    Toma de conciencia de la importancia de la lengua extranjera en el mundo profesional.

    Respeto e inter閟 por comprender y hacerse comprender.

    Participaci髇 activa en el intercambio de informaci髇.

    Toma de conciencia de la propia capacidad para comunicarse en la lengua extranjera.

    Respeto por las normas de cortes韆 y diferencias de registro propias de cada lengua.

  • 2.- Interpretaci髇 y emisi髇 de mensajes escritos asociados al perfil.

    Comprensi髇 de mensajes en diferentes formatos: manuales, folletos, art韈ulos b醩icos profesionales y cotidianos.

    Diferenciaci髇 de la idea principal y las ideas secundarias.

    Reconocimiento de las relaciones l骻icas: oposici髇, concesi髇, comparaci髇, condici髇, causa, finalidad, resultado.

    Diferenciaci髇 de las relaciones temporales: anterioridad, posterioridad, simultaneidad.

    Elaboraci髇 de textos sencillos profesionales propios del sector y cotidianos.

    Uso de los signos de puntuaci髇.

    Selecci髇 l閤ica, selecci髇 de estructuras sint醕ticas, selecci髇 de contenido relevante para una utilizaci髇 adecuada de los mismos.

    Elaboraci髇 de textos coherentes.

    Comprensi髇 de los apartados en un anuncio de oferta de trabajo asociado a su entorno profesional.

    Elaboraci髇 de una solicitud de trabajo asociada a su perfil: curriculum y carta de motivaci髇.

    Soportes telem醫icos: fax, e-mail, burofax, p醙inas web.

    Registros de la lengua.

    Documentaci髇 asociada a transacciones internacionales: hoja de pedido, hoja de recepci髇, factura.

    Modelo de Curriculum Vitae Europeo.

    Competencias, ocupaciones y puestos de trabajo asociados al ciclo formativo.

    Respeto e inter閟 por comprender y hacerse comprender.

    Muestra de inter閟 por aspectos profesionales de otras culturas.

    Respeto ante los h醔itos de otras culturas y sociedades y su forma de pensar.

    Valoraci髇 de la necesidad de coherencia en el desarrollo del texto.

  • 3.- Comprensi髇 de la realidad socio-cultural propia del pa韘.

    Interpretaci髇 de los elementos culturales m醩 significativos para cada situaci髇 de comunicaci髇.

    Uso de los recursos formales y funcionales en situaciones que requieren un comportamiento socio-profesional con el fin de proyectar una buena imagen de la empresa.

    Elementos sociolaborales m醩 significativos de los pa韘es de lengua extranjera (inglesa).

    Valoraci髇 de las normas socioculturales y protocolarias en las relaciones internacionales.

    Respeto para con otros usos y maneras de pensar.

M骴ulo Profesional 12: Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral

C骴igo: 0168

Curso: 1�

Duraci髇: 99 horas

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 5

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserci髇 y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha valorado la importancia de la formaci髇 permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptaci髇 a las exigencias del proceso productivo.
    • b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del t韙ulo.
    • c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil.
    • d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserci髇 laboral asociados al titulado o titulada.
    • e) Se han determinado las t閏nicas utilizadas en el proceso de b鷖queda de empleo.
    • f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el t韙ulo.
    • g) Se ha realizado la valoraci髇 de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formaci髇 propia para la toma de decisiones.
  • 2.- Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecuci髇 de los objetivos de la organizaci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil.
    • b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situaci髇 real de trabajo.
    • c) Se han determinado las caracter韘ticas del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
    • d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
    • e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto caracter韘tico de las organizaciones.
    • f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
    • g) Se han determinado procedimientos para la resoluci髇 del conflicto.
  • 3.- Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconoci閚dolas en los diferentes contratos de trabajo.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los conceptos b醩icos del derecho del trabajo.
    • b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras.
    • c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relaci髇 laboral.
    • d) Se han clasificado las principales modalidades de contrataci髇, identificando las medidas de fomento de la contrataci髇 para determinados colectivos.
    • e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislaci髇 vigente para la conciliaci髇 de la vida laboral y familiar.
    • f) Se han identificado las causas y efectos de la modificaci髇, suspensi髇 y extinci髇 de la relaci髇 laboral.
    • g) Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran.
    • h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de soluci髇 de conflictos.
    • i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el t韙ulo.
    • j) Se han identificado las caracter韘ticas definitorias de los nuevos entornos de organizaci髇 del trabajo.
  • 4.- Determina la acci髇 protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de la ciudadan韆.
    • b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
    • c) Se han identificado los reg韒enes existentes en el sistema de Seguridad Social.
    • d) Se han identificado las obligaciones de la figura del empresario o empresaria y de la del trabajador o trabajadora dentro del sistema de Seguridad Social.
    • e) Se han identificado las bases de cotizaci髇 de un trabajador o trabajadora y las cuotas correspondientes a la figura del trabajador o trabajadora y a la del empresario o empresaria.
    • f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
    • g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.
    • h) Se ha realizado el c醠culo de la duraci髇 y cuant韆 de una prestaci髇 por desempleo de nivel contributivo b醩ico.
  • 5.- Eval鷄 los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los 醡bitos y actividades de la empresa.
    • b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador o de la trabajadora.
    • c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los da駉s derivados de los mismos.
    • d) Se han identificado las situaciones de riesgo m醩 habituales en los entornos de trabajo asociados al perfil profesional del t韙ulo.
    • e) Se ha determinado la evaluaci髇 de riesgos en la empresa.
    • f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significaci髇 para la prevenci髇 en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional.
    • g) Se han clasificado y descrito los tipos de da駉s profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del t韙ulo.
  • 6.- Participa en la elaboraci髇 de un plan de prevenci髇 de riesgos en una peque馻 empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.
    • b) Se han clasificado las distintas formas de gesti髇 de la prevenci髇 en la empresa, en funci髇 de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevenci髇 de riesgos laborales.
    • c) Se han determinado las formas de representaci髇 de los trabajadores y de las trabajadoras en la empresa en materia de prevenci髇 de riesgos.
    • d) Se han identificado los organismos p鷅licos relacionados con la prevenci髇 de riesgos laborales.
    • e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciaci髇 de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.
    • f) Se ha definido el contenido del plan de prevenci髇 en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del titulado o titulada.
    • g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuaci髇.
  • 7.- Aplica las medidas de prevenci髇 y protecci髇, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral asociado al t韙ulo.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han definido las t閏nicas de prevenci髇 y de protecci髇 individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los da駉s en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
    • b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de se馻lizaci髇 de seguridad.
    • c) Se han analizado los protocolos de actuaci髇 en caso de emergencia.
    • d) Se han identificado las t閏nicas de clasificaci髇 de personas heridas en caso de emergencia donde existan v韈timas de diversa gravedad.
    • e) Se han identificado las t閏nicas b醩icas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de da駉s, y la composici髇 y uso del botiqu韓.
    • f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras y su importancia como medida de prevenci髇.
• B) Contenidos:
  • 1.- Proceso de inserci髇 laboral y aprendizaje a lo largo de la vida.

    An醠isis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.

    Identificaci髇 de itinerarios formativos relacionados con el t韙ulo.

    Definici髇 y an醠isis del sector profesional del t韙ulo.

    Planificaci髇 de la propia carrera.

    Establecimiento de objetivos laborales a medio y largo plazo compatibles con necesidades y preferencias.

    Objetivos realistas y coherentes con la formaci髇 actual y la proyectada.

    Establecimiento de una lista de comprobaci髇 personal de coherencia entre plan de carrera, formaci髇 y aspiraciones.

    Cumplimentaci髇 de documentos necesarios para la inserci髇 laboral (carta de presentaci髇, curr韈ulo-vitae...), as� como la realizaci髇 de testes psicot閏nicos y entrevistas simuladas.

    T閏nicas e instrumentos de b鷖queda de empleo.

    El proceso de toma de decisiones.

    Proceso de b鷖queda de empleo en peque馻s, medianas y grandes empresas del sector.

    Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass, Ploteus.

    Valoraci髇 de la importancia de la formaci髇 permanente para la trayectoria laboral y profesional del titulado o titulada.

    Responsabilizaci髇 del propio aprendizaje. Conocimiento de los requerimientos y de los frutos previstos.

    Valoraci髇 del autoempleo como alternativa para la inserci髇 profesional.

    Valoraci髇 de los itinerarios profesionales para una correcta inserci髇 laboral.

    Compromiso hacia el trabajo. Puesta en valor de la capacitaci髇 adquirida.

  • 2.- Gesti髇 del conflicto y equipos de trabajo.

    An醠isis de una organizaci髇 como equipo de personas.

    An醠isis de estructuras organizativas.

    An醠isis de los posibles roles de sus integrantes en el equipo de trabajo.

    An醠isis de la aparici髇 de los conflictos en las organizaciones: compartir espacios, ideas y propuestas.

    An醠isis distintos tipos de conflicto, intervinientes y sus posiciones de partida.

    An醠isis de los distintos tipos de soluci髇 de conflictos, la intermediaci髇 y buenos oficios.

    An醠isis de la formaci髇 de los equipos de trabajo.

    La estructura organizativa de una empresa como conjunto de personas para la consecuci髇 de un fin.

    Clases de equipos en la industria del sector seg鷑 las funciones que desempe馻n.

    La comunicaci髇 como elemento b醩ico de 閤ito en la formaci髇 de equipos.

    Caracter韘ticas de un equipo de trabajo eficaz.

    Definici髇 de conflicto: caracter韘ticas, fuentes y etapas del conflicto.

    M閠odos para la resoluci髇 o supresi髇 del conflicto: mediaci髇, conciliaci髇 y arbitraje.

    Valoraci髇 de la aportaci髇 de las personas en la consecuci髇 de los objetivos empresariales.

    Valoraci髇 de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organizaci髇.

    Valoraci髇 de la comunicaci髇 como factor clave en el trabajo en equipo.

    Actitud participativa en la resoluci髇 de conflictos que se puedan generar en los equipos de trabajo.

    Ponderaci髇 de los distintos sistemas de soluci髇 de conflictos.

  • 3.- Condiciones laborales derivadas del contrato de trabajo.

    An醠isis de fuentes del derecho laboral y clasificaci髇 seg鷑 su jerarqu韆.

    An醠isis de las caracter韘ticas de las actividades laborales reguladas por el Texto Refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores (TRLET).

    Formalizaci髇 y comparaci髇, seg鷑 sus caracter韘ticas, de las modalidades de contrato m醩 habituales.

    Interpretaci髇 de la n髆ina.

    An醠isis del convenio colectivo de su sector de actividad profesional.

    Fuentes b醩icas del derecho laboral: Constituci髇, Directivas comunitarias, Estatuto de los Trabajadores, Convenio Colectivo.

    El contrato de trabajo: elementos del contrato, caracter韘ticas y formalizaci髇, contenidos m韓imos, obligaciones del empresario o empresaria, medidas generales de empleo.

    Tipos de contrato: indefinidos, formativos, temporales, a tiempo parcial.

    La jornada laboral: duraci髇, horario, descansos (calendario laboral y fiestas, vacaciones, permisos).

    El salario: tipos, abono, estructura, pagas extraordinarias, percepciones no salariales, garant韆s salariales.

    Deducciones salariales: bases de cotizaci髇 y porcentajes, impuesto sobre la renta de las personas f韘icas (IRPF).

    Modificaci髇, suspensi髇 y extinci髇 del contrato.

    Representaci髇 sindical: concepto de sindicato, derecho de sindicaci髇, asociaciones empresariales, conflictos colectivos, la huelga, el cierre patronal.

    El convenio colectivo. Negociaci髇 colectiva.

    Nuevos entornos de organizaci髇 del trabajo: externalizaci髇, teletrabajo...

    Valoraci髇 de necesidad de la regulaci髇 laboral.

    Inter閟 por conocer las normas que se aplican en las relaciones laborales de su sector de actividad profesional.

    Reconocimiento de los cauces legales previstos como modo de resolver conflictos laborales.

    Rechazo de pr醕ticas poco 閠icas e ilegales en la contrataci髇 de trabajadores y trabajadoras, especialmente en los colectivos m醩 desprotegidos.

    Reconocimiento y valoraci髇 de la funci髇 de los sindicatos como agentes de mejora social.

  • 4.- Seguridad Social, empleo y desempleo.

    An醠isis de la importancia de la universalidad del sistema general de la Seguridad Social.

    Resoluci髇 de casos pr醕ticos sobre prestaciones de la Seguridad Social.

    El sistema de la Seguridad Social: campo de aplicaci髇, estructura, reg韒enes, entidades gestoras y colaboradoras.

    Principales obligaciones de empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras en materia de Seguridad Social: afiliaci髇, altas, bajas y cotizaci髇.

    Acci髇 protectora: asistencia sanitaria, maternidad, incapacidad temporal y permanente, lesiones permanentes no invalidantes, jubilaci髇, desempleo, muerte y supervivencia.

    Clases, requisitos y cuant韆 de las prestaciones.

    Sistemas de asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras respecto a sus derechos y deberes.

    Reconocimiento del papel de la Seguridad Social en la mejora de la calidad de vida de la ciudadan韆.

    Rechazo hacia las conductas fraudulentas tanto en la cotizaci髇 como en las prestaciones de la Seguridad Social.

  • 5.- Evaluaci髇 de riesgos profesionales.

    An醠isis y determinaci髇 de las condiciones de trabajo.

    An醠isis de factores de riesgo.

    An醠isis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.

    An醠isis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.

    An醠isis de riesgos ligados a las condiciones ergon髆icas y psico-sociales.

    Identificaci髇 de los 醡bitos de riesgo en la empresa.

    Establecimiento de un protocolo de riesgos seg鷑 la funci髇 profesional.

    Distinci髇 entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.

    El concepto de riesgo profesional.

    La evaluaci髇 de riesgos en la empresa como elemento b醩ico de la actividad preventiva.

    Riesgos espec韋icos en el entorno laboral asociado al perfil.

    Da駉s a la salud del trabajador o trabajadora que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.

    Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad preventiva.

    Valoraci髇 de la relaci髇 entre trabajo y salud.

    Inter閟 en la adopci髇 de medidas de prevenci髇.

    Valoraci髇 en la transmisi髇 de la formaci髇 preventiva en la empresa.

  • 6.- Planificaci髇 de la prevenci髇 de riesgos en la empresa.

    Proceso de planificaci髇 y sistematizaci髇 como herramientas b醩icas de prevenci髇.

    An醠isis de la norma b醩ica de prevenci髇 de riesgos laborales (PRL).

    An醠isis de la estructura institucional en materia prevenci髇 de riesgos laborales (PRL).

    Elaboraci髇 de un plan de emergencia en el entorno de trabajo.

    Puesta en com鷑 y an醠isis de distintos planes de emergencia.

    El desarrollo del trabajo y sus consecuencias sobre la salud e integridad humanas.

    Derechos y deberes en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.

    Responsabilidades en materia de prevenci髇 de riesgos laborales. Niveles de responsabilidad en la empresa.

    Agentes intervinientes en materia de prevenci髇 de riesgos laborales (PRL) y Salud y sus diferentes roles.

    Gesti髇 de la prevenci髇 en la empresa.

    Representaci髇 de los trabajadores y de las trabajadoras en materia preventiva (t閏nico b醩ico en prevenci髇 de riesgos laborales).

    Organismos p鷅licos relacionados con la prevenci髇 de riesgos laborales.

    La planificaci髇 de la prevenci髇 en la empresa.

    Planes de emergencia y de evacuaci髇 en entornos de trabajo.

    Valoraci髇 de la importancia y necesidad de la prevenci髇 de riesgos laborales (PRL).

    Valoraci髇 de su posici髇 como agente de prevenci髇 de riesgos laborales (PRL) y salud laboral (SL).

    Valoraci髇 de los avances para facilitar el acceso a la salud laboral (SL) por parte de las instituciones p鷅licas y privadas.

    Valoraci髇 y traslado de su conocimiento a los planes de emergencia del colectivo al que pertenece.

  • 7.- Aplicaci髇 de medidas de prevenci髇 y protecci髇 en la empresa.

    Identificaci髇 de diversas t閏nicas de prevenci髇 individual.

    An醠isis de las obligaciones empresariales y personales en la utilizaci髇 de medidas de autoprotecci髇.

    Aplicaci髇 de t閏nicas de primeros auxilios.

    An醠isis de situaciones de emergencia.

    Realizaci髇 de protocolos de actuaci髇 en caso de emergencia.

    Vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras.

    Medidas de prevenci髇 y protecci髇 individual y colectiva.

    Protocolo de actuaci髇 ante una situaci髇 de emergencia.

    Urgencia m閐ica/primeros auxilios. Conceptos b醩icos.

    Tipos de se馻lizaci髇.

    Valoraci髇 de la previsi髇 de emergencias.

    Valoraci髇 de la importancia de un plan de vigilancia de la salud.

    Participaci髇 activa en las actividades propuestas.

M骴ulo Profesional 13: Empresa e Iniciativa Emprendedora

C骴igo: 0169

Curso: 2.�

Duraci髇: 60 horas

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 4

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Reconoce y valora las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha identificado el concepto de innovaci髇 y su relaci髇 con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.
    • b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creaci髇 de empleo y bienestar social.
    • c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formaci髇 y la colaboraci髇 como requisitos indispensables para tener 閤ito en la actividad emprendedora.
    • d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una peque馻 y mediana empresa.
    • e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario o empresaria que se inicie en el sector.
    • f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.
    • g) Se ha analizado el concepto de empresario o empresaria y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
  • 2.- Define la oportunidad de creaci髇 de una peque馻 empresa, seleccionando la idea empresarial y realizando el estudio de mercado que apoye la viabilidad, valorando el impacto sobre el entorno de actuaci髇 e incorporando valores 閠icos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha desarrollado un proceso de generaci髇 de ideas de negocio.
    • b) Se ha generado un procedimiento de selecci髇 de una determinada idea en el 醡bito del negocio relacionado con el t韙ulo.
    • c) Se ha realizado un estudio de mercado sobre la idea de negocio seleccionada.
    • d) Se han elaborado las conclusiones del estudio de mercado y se ha establecido el modelo de negocio a desarrollar.
    • e) Se han determinado los valores innovadores de la propuesta de negocio.
    • f) Se ha analizado el fen髆eno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
    • g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el t韙ulo y se han descrito los principales costes y beneficios sociales que producen.
    • h) Se han identificado, en empresas del sector, pr醕ticas que incorporan valores 閠icos y sociales.
    • i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econ髆ica y financiera de una peque馻 y mediana empresa relacionada con el t韙ulo.
  • 3.- Realiza las actividades para elaborar el plan de empresa, su posterior puesta en marcha y su constituci髇, seleccionando la forma jur韉ica e identificando las obligaciones legales asociadas.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han descrito las funciones b醩icas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
    • b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno econ髆ico, social, demogr醘ico y cultural.
    • c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con la clientela, con los proveedores y las proveedoras y con la competencia como principales integrantes del entorno espec韋ico.
    • d) Se han identificado los elementos del entorno de una peque馻 y mediana empresa del sector.
    • e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relaci髇 con los objetivos empresariales.
    • f) Se han analizado las diferentes formas jur韉icas de la empresa.
    • g) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios o propietarias de la empresa en funci髇 de la forma jur韉ica elegida.
    • h) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jur韉icas de la empresa.
    • i) Se han analizado los tr醡ites exigidos por la legislaci髇 vigente para la constituci髇 de una peque馻 y mediana empresa.
    • j) Se ha realizado una b鷖queda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creaci髇 de empresas del sector en la localidad de referencia.
    • k) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elecci髇 de la forma jur韉ica, estudio de viabilidad econ髆ico-financiera, tr醡ites administrativos, ayudas y subvenciones.
    • l) Se han identificado las v韆s de asesoramiento y gesti髇 administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una peque馻 y mediana empresa.
  • 4.- Realiza actividades de gesti髇 administrativa y financiera b醩ica de una peque馻 y mediana empresa, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentaci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han analizado los conceptos b醩icos de contabilidad, as� como las t閏nicas de registro de la informaci髇 contable.
    • b) Se han descrito las t閏nicas b醩icas de an醠isis de la informaci髇 contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
    • c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con el t韙ulo.
    • d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
    • e) Se ha cumplimentado la documentaci髇 b醩ica de car醕ter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una peque馻 y mediana empresa del sector, y se han descrito los circuitos que dicha documentaci髇 recorre en la empresa.
    • f) Se ha incluido la anterior documentaci髇 en el plan de empresa.
• B) Contenidos:
  • 1.- Iniciativa emprendedora.

    An醠isis de las principales caracter韘ticas de la innovaci髇 en la actividad del sector relacionado con el t韙ulo (materiales, tecnolog韆, organizaci髇 del proceso, etc.).

    An醠isis de los factores claves de los emprendedores o de las emprendedoras: iniciativa, creatividad, liderazgo, comunicaci髇, capacidad de toma de decisiones, planificaci髇 y formaci髇.

    Evaluaci髇 del riesgo en la actividad emprendedora.

    Innovaci髇 y desarrollo econ髆ico en el sector.

    La cultura emprendedora como necesidad social.

    Concepto de empresario o empresaria.

    La actuaci髇 de los emprendedores o de las emprendedoras como empleados o empleadas de una empresa del sector.

    La actuaci髇 de los emprendedores o de las emprendedoras como empresarios o empresarias.

    La colaboraci髇 entre emprendedores o emprendedoras.

    Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.

    La idea de negocio en el 醡bito de la familia profesional.

    Buenas pr醕ticas de cultura emprendedora en la actividad econ髆ica asociada al t韙ulo y en el 醡bito local.

    Valoraci髇 del car醕ter emprendedor y la 閠ica del emprendizaje.

    Valoraci髇 de la iniciativa, creatividad y responsabilidad como motores del emprendizaje.

  • 2.- Ideas empresariales, el entorno y su desarrollo.

    Aplicaci髇 de herramientas para la determinaci髇 de la idea empresarial.

    B鷖queda de datos de empresas del sector por medio de Internet.

    An醠isis del entorno general de la empresa a desarrollar.

    An醠isis de una empresa tipo de la familia profesional.

    Identificaci髇 de fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades.

    Establecimiento del modelo de negocio partiendo de las conclusiones del estudio de mercado.

    Realizaci髇 de ejercicios de innovaci髇 sobre la idea determinada.

    Obligaciones de una empresa con su entorno espec韋ico y con el conjunto de la sociedad (desarrollo sostenible).

    La conciliaci髇 de la vida laboral y familiar.

    Responsabilidad social y 閠ica de las empresas del sector.

    Estudio de mercado: el entorno, la clientela, los competidores o las competidoras y los proveedores o las proveedoras.

    Reconocimiento y valoraci髇 del balance social de la empresa.

    Respeto por la igualdad de g閚ero.

    Valoraci髇 de la 閠ica empresarial.

  • 3.- Viabilidad y puesta en marcha de una empresa.

    Establecimiento del plan de marketing: pol韙ica de comunicaci髇, pol韙ica de precios y log韘tica de distribuci髇.

    Elaboraci髇 del plan de producci髇.

    Elaboraci髇 de la viabilidad t閏nica, econ髆ica y financiera de una empresa del sector.

    An醠isis de las fuentes de financiaci髇 y elaboraci髇 del presupuesto de la empresa.

    Elecci髇 de la forma jur韉ica. Dimensi髇 y n鷐ero de socios y socias.

    Concepto de empresa. Tipos de empresa.

    Elementos y 醨eas esenciales de una empresa.

    La fiscalidad en las empresas.

    Tr醡ites administrativos para la constituci髇 de una empresa (hacienda, seguridad social, entre otros).

    Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las empresas de la familia profesional.

    La responsabilidad de los propietarios o propietarias de la empresa.

    Rigor en la evaluaci髇 de la viabilidad t閏nica y econ髆ica del proyecto.

    Respeto por el cumplimiento de los tr醡ites administrativos y legales.

  • 4.- Funci髇 administrativa.

    An醠isis de la informaci髇 contable: tesorer韆, cuenta de resultados y balance.

    Cumplimentaci髇 de documentos fiscales y laborales.

    Cumplimentaci髇 de documentos mercantiles: facturas, cheques, letras, entre otros.

    Concepto de contabilidad y nociones b醩icas.

    La contabilidad como imagen fiel de la situaci髇 econ髆ica.

    Obligaciones legales (fiscales, laborales y mercantiles) de las empresas.

    Requisitos y plazos para la presentaci髇 de documentos oficiales.

    Valoraci髇 de la organizaci髇 y orden en relaci髇 con la documentaci髇 administrativa generada.

    Respeto por el cumplimiento de los tr醡ites administrativos y legales.

M骴ulo Profesional 14: Formaci髇 en Centros de Trabajo

C骴igo: 0170

Curso: 2�

Duraci髇: 360 horas

Equivalencia en cr閐itos ECTS: 22

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Identifica la estructura y organizaci髇 de la empresa, relacion醤dola con la producci髇 y comercializaci髇 de los productos que fabrica.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada 醨ea de la misma.
    • b) Se han identificado los elementos que constituyen la red log韘tica de la empresa; proveedores o proveedoras, clientela, sistemas de producci髇, almacenaje, y otros.
    • c) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.
    • d) Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva.
    • e) Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.
    • f) Se han relacionado caracter韘ticas del mercado, tipo de proveedores o proveedoras, clientela y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
    • g) Se han identificado los canales de comercializaci髇 m醩 frecuentes en esta actividad.
    • h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa, frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
  • 2.- Aplica h醔itos 閠icos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las caracter韘ticas del puesto de trabajo y procedimientos establecidos de la empresa.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han reconocido y justificado:
      • - La disposici髇 personal y temporal que necesita el puesto de trabajo.
      • - Las actitudes personales (puntualidad, empat韆, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad, entre otras).
      • - Los requerimientos actitudinales ante la prevenci髇 de riesgos en la actividad profesional y las medidas de protecci髇 personal.
      • - Los requerimientos actitudinales referidas a la calidad en la actividad profesional.
      • - Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jer醨quicas establecidas en la empresa.
      • - Las actitudes relacionadas con la documentaci髇 de las actividades realizadas en el 醡bito laboral.
      • - Las necesidades formativas para la inserci髇 y reinserci髇 laboral en el 醡bito cient韋ico y t閏nico del buen hacer del profesional o de la profesional.
    • b) Se han identificado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales que hay que aplicar en la actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevenci髇 de Riesgos Laborales.
    • c) Se han aplicado los equipos de protecci髇 individual seg鷑 los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
    • d) Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma.
    • e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obst醕ulos el puesto de trabajo o el 醨ea correspondiente al desarrollo de la actividad.
    • f) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabiliz醤dose del trabajo asignado.
    • g) Se ha establecido una comunicaci髇 y relaci髇 eficaz con la persona responsable en cada situaci髇 y miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto.
    • h) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente.
    • i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptaci髇 a los cambios de tareas asignados en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integr醤dose en las nuevas funciones.
    • j) Se ha comprometido responsablemente en la aplicaci髇 de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.
  • 3.- Determina procesos de mecanizado estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto a fabricar.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado las principales etapas de fabricaci髇, describiendo las secuencias de trabajo.
    • b) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias.
    • c) Se ha especificado, para cada fase y operaci髇 de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, 鷗iles de medida y comprobaci髇, as� como los par醡etros de mecanizado.
    • d) Se ha determinado las dimensiones y estado (laminado, forjado, fundido, recocido, templado,...) del material en bruto.
    • e) Se ha calculado los tiempos de cada operaci髇 y el tiempo unitario, como factor para la estimaci髇 de los costes de producci髇.
    • f) Se han determinado la producci髇 por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
    • g) Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo.
    • h) Se han determinado los medios de transporte internos y externos as� como la ruta que deben seguir.
    • i) Se ha identificado la normativa de prevenci髇 de riesgos que hay que observar.
  • 4.- Prepara y pone a punto las m醧uinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricaci髇 y montaje aplicando las t閏nicas y procedimientos requeridos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha comprobando el funcionamiento en vac韔 de los diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.
    • b) Se han regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las m醧uinas.
    • c) Se han elaborado o adaptado programas de CNC.
    • d) Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCs.
    • e) Se ha realizado la simulaci髇 gr醘ica o en vac韔 de los programas.
    • f) Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producci髇 y calidad del producto.
    • g) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en funci髇 de las caracter韘ticas de cada operaci髇.
    • h) Se ha comprobado la geometr韆 de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.
    • i) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, 鷗iles y accesorios necesarios.
    • j) Se ha realizado la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.
    • k) Se han introducido los par醡etros del proceso de mecanizado en la m醧uina.
    • l) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centr醤dola y aline醤dola con la precisi髇 exigida y aplicando la normativa de seguridad.
    • m) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • 5.- Mide dimensiones y verifica caracter韘ticas de las piezas fabricadas siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han determinado los instrumentos y la t閏nica de control en funci髇 de los par醡etros a verificar.
    • b) Se ha comprobado que los instrumentos de verificaci髇 est醤 calibrados.
    • c) Se han verificado los productos seg鷑 procedimientos establecidos en las normas.
    • d) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
    • e) Se han confeccionado los gr醘icos de control del proceso, utilizando la informaci髇 suministrada por las mediciones efectuadas.
    • f) Se han interpretado los gr醘icos de control, identificando las incidencias, tendencias, puntos fuera de control, entre otros.
    • g) Se han aplicado las normas de Prevenci髇 de Riesgos Laborales y Protecci髇 Ambiental.

ANEXO III

ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS M蚇IMOS

Apartado 1.- Espacios.

Espacio formativo	Superficie m� 30 alumnos/as	Superficie m� 20 alumnos/as
Aula polivalente	60	40
Laboratorio de ensayos	120	90
Taller de automatismos	90	60
Aula-taller de CNC	90	60
Taller de mecanizado	300	240
Taller de mecanizados especiales	250	200

Apartado 2.- Equipamientos.

Espacio formativo	Equipamiento
Aula polivalente	PCs instalados en red, ca耋n de proyecci髇 e internet
	Software de gesti髇 de la producci髇
	Software de gesti髇 de mantenimiento
	Sistemas inform醫icos de gesti髇 de log韘tica y almacenamiento
Laboratorio de ensayos	Instrumentos de medici髇 directa e indirecta
	M醧uina de Medici髇 por Coordenadas
	M醧uina universal de ensayos
	Dur髆etro, rugos韒etro
	Ultrasonidos
	L韖uidos penetrantes
	Part韈ulas magn閠icas
Taller de automatismos	PCs instalados en red, ca耋n de proyecci髇 e internet
	Software de simulaci髇 de la automatizaci髇
	Entrenadores de electroneum醫ica
	Entrenadores de electrohidr醬lica
	Robots
	Manipuladores
	PLCs
Aula-taller de CNC	PCs instalados en red
	Software de simulaci髇 CNC
	Software de simulaci髇 CAM
	Torno de Control Num閞ico
	Centro de mecanizado de control num閞ico
	Equipo de prereglaje de herramientas
Taller de mecanizado	Taladradoras
	Sierra
	Tornos paralelos convencionales
	Fresadoras universales
	Torno paralelo CNC
	Fresadora CNC
	Centro de mecanizado de alta velocidad
Taller de mecanizados especiales	M醧uinas de electroerosi髇 de penetraci髇
	M醧uinas de electroerosi髇 de corte por hilo
	Afiladora
	Plegadora
	Cizalladora
	Punzonadora
	Curvadora
	Prensa
	Rectificadora cil韓drica universal
	Rectificadora de superficies planas

ANEXO IV

PROFESORADO

Apartado 1.- Especialidades del profesorado y atribuci髇 docente en los m骴ulos profesionales del ciclo formativo de Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 mec醤ica.

M骴ulo profesional	Especialidad del profesorado	Cuerpo
0007 Interpretaci髇 Gr醘ica	Organizaci髇 y Proyectos de Fabricaci髇 Mec醤ica	Catedr醫icas o Catedr醫icos de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
		Profesoras o Profesores de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
0160 Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje	Organizaci髇 y Proyectos de Fabricaci髇 Mec醤ica	Catedr醫icas o Catedr醫icos de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
		Profesoras o Profesores de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
0002 Mecanizado por Control Num閞ico	Mecanizado y Mantenimiento de M醧uinas	Profesoras T閏nicas o Profesores T閏nicos de Formaci髇 Profesional de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
0161 Fabricaci髇 asistida por ordenador (CAM)	Mecanizado y Mantenimiento de M醧uinas	Profesoras T閏nicas o Profesores T閏nicos de Formaci髇 Profesional de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
0162 Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica	Mecanizado y Mantenimiento de M醧uinas	Profesoras T閏nicas o Profesores T閏nicos de Formaci髇 Profesional de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
0163 Programaci髇 de la producci髇	Organizaci髇 y Proyectos de Fabricaci髇 Mec醤ica	Catedr醫icas o Catedr醫icos de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
		Profesoras o Profesores de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
0164 Ejecuci髇 de procesos de fabricaci髇	Mecanizado y Mantenimiento de M醧uinas	Profesoras T閏nicas o Profesores T閏nico de Formaci髇 Profesional de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
0165 Gesti髇 de la Calidad, Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental	Organizaci髇 y Proyectos de Fabricaci髇 Mec醤ica	Catedr醫icas o Catedr醫icos de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
		Profesoras o Profesores de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
0166 Verificaci髇 de productos	Organizaci髇 y Proyectos de Fabricaci髇 Mec醤ica	Catedr醫icas o Catedr醫icos de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
		Profesoras o Profesores de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
0167 Proyecto de fabricaci髇 de productos mec醤icos	Organizaci髇 y Proyectos de Fabricaci髇 Mec醤ica	Catedr醫icas o Catedr醫icos de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
		Profesoras o Profesores de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
E200 Ingl閟 T閏nico	Ingl閟	Catedr醫icas o Catedr醫icos de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
		Profesoras o Profesores de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
0168 Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral	Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral	Catedr醫icas o Catedr醫icos de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
		Profesoras o Profesores de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
0169 Empresa e Iniciativa Emprendedora	Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral	Catedr醫icas o Catedr醫icos de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
		Profesoras o Profesores de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
0170 Formaci髇 en Centros de Trabajo	Organizaci髇 y Proyectos de Fabricaci髇 Mec醤ica	Catedr醫icas o Catedr醫icos de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
		Profesoras o Profesores de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco
	Mecanizado y Mantenimiento de M醧uinas	Profesoras T閏nicas o Profesores T閏nicos de Formaci髇 Profesional de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco

o cualquier otra especialidad del profesorado que pueda aparecer en normativa reguladora.

Apartado 2.- Titulaciones equivalentes a efectos de docencia.

Cuerpos	Especialidades	Titulaciones
Catedr醫icas o Catedr醫icos de	Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral	Diplomada o Diplomado en Ciencias Empresariales.
Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco		Diplomada o Diplomado en Relaciones Laborales.
Profesoras o Profesores de Ense馻nza Secundaria de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco		Diplomada o Diplomado en Trabajo Social.
		Diplomada o Diplomado en Educaci髇 Social.
		Diplomada o Diplomado en Gesti髇 y Administraci髇 P鷅lica.
	Organizaci髇 y Proyectos de Fabricaci髇 Mec醤ica	Ingeniera T閏nica o Ingeniero T閏nico Industrial (todas especialidades).
		Ingeniera T閏nica o Ingeniero T閏nico de Minas (todas especialidades).
		Ingeniera T閏nica o Ingeniero T閏nico en Dise駉 Industrial.
		Ingeniera T閏nica o Ingeniero T閏nico Aeron醬tico, especialidad en
		Aeronaves, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales.
		Ingeniera T閏nica o Ingeniero T閏nico Naval, en todas sus especialidades.
		Ingeniera T閏nica o Ingeniero T閏nico Agr韈ola: especialidad en Explotaciones
		Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en Mecanizaci髇 y Construcciones Rurales.
		Ingeniera T閏nica o Ingeniero T閏nico de Obras P鷅licas, especialidad en Construcciones Civiles.
		Diplomada o Diplomado en M醧uinas Navales.
Profesoras T閏nicas o Profesores T閏nicos de Formaci髇 Profesional de la Comunidad Aut髇oma del Pa韘 Vasco	Mecanizado y Mantenimiento de M醧uinas	T閏nica Superior o T閏nico Superior en Producci髇 por Mecanizado.

o cualquier otra titulaci髇 que pueda aparecer en normativa reguladora.

Apartado 3.- Titulaciones requeridas para la impartici髇 de los m骴ulos profesionales que conforman el t韙ulo para los centros de titularidad privada o p鷅lica de otras Administraciones distintas a la educativa.

M骴ulos profesionales	Titulaciones
0007 Interpretaci髇 Gr醘ica	Licenciada o Licenciado, Ingeniera o Ingeniero, Arquitecta o Arquitecto o el t韙ulo de grado correspondiente u otros t韙ulos equivalentes. Diplomada o Diplomado, Ingeniera T閏nica o Ingeniero T閏nico, Arquitecta T閏nica o Arquitecto T閏nico o el t韙ulo de grado correspondiente u otros t韙ulos equivalentes.
0160 Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje
0163 Programaci髇 de la producci髇
0165 Gesti髇 de la Calidad, Prevenci髇 de Riesgos Laborales y protecci髇 ambiental
0166 Verificaci髇 de productos
0167 Proyecto de fabricaci髇 de productos mec醤icos
0168 Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral
0169 Empresa e Iniciativa Emprendedora
0002 Mecanizado por Control Num閞ico 0161 Fabricaci髇 asistida por ordenador (CAM) 0162 Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica 0164 Ejecuci髇 de procesos de fabricaci髇	Licenciada o Licenciado, Ingeniera o Ingeniero, Arquitecta o Arquitecto o el t韙ulo de grado correspondiente u otros t韙ulos equivalentes. Diplomada o Diplomado, Ingeniera T閏nica o Ingeniero T閏nico, Arquitecta T閏nica o Arquitecto T閏nico o el t韙ulo de grado correspondiente u otros t韙ulos equivalentes. T閏nica o T閏nico Superior en Construcciones Met醠icas u otros t韙ulos equivalentes.
E200 Ingl閟 T閏nico	Licenciada o Licenciado en Filolog韆 Inglesa.

o cualquier otra titulaci髇 que pueda aparecer en normativa reguladora.

ANEXO V

CONVALIDACIONES ENTRE M覦ULOS PROFESIONALES ESTABLECIDOS AL AMPARO DE LA LEY ORG罭ICA 1/1990, DE 3 DE OCTUBRE, Y LOS ESTABLECIDOS AL AMPARO DE LA LEY ORG罭ICA 2/2006, DE 3 DE MAYO

M骴ulos profesionales del ciclo formativo Producci髇 por Mecanizado (LOGSE 1/1990)	M骴ulos profesionales del ciclo formativo: Programaci髇 de la Producci髇 en Fabricaci髇 Mec醤ica (LOE 2/2006)
Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje	0160 Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje
	0007 Interpretaci髇 gr醘ica
Programaci髇 de m醧uinas de control num閞ico para fabricaci髇 mec醤ica	0002 Mecanizado por Control Num閞ico
	0161 Fabricaci髇 asistida por ordenador (CAM)
Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica	0162 Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica
Programaci髇 de la producci髇 en fabricaci髇 mec醤ica	0163 Programaci髇 de la producci髇
Ejecuci髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje	0164 Ejecuci髇 de procesos de fabricaci髇
Control de calidad en fabricaci髇 mec醤ica	0165 Gesti髇 de la Calidad, Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental
	0166 Verificaci髇 de productos
Formaci髇 en Centro de Trabajo	0170 Formaci髇 en Centros de Trabajo

ANEXO VI

CORRESPONDENCIA DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA CON LOS M覦ULOS PARA SU CONVALIDACI覰, Y CORRESPONDENCIA DE LOS M覦ULOS PROFESIONALES CON LAS UNIDADES DE COMPETENCIA PARA SU ACREDITACI覰

Apartado 1.- Correspondencia de las unidades de competencia que se acrediten de acuerdo con lo establecido en el art韈ulo 8 de la Ley Org醤ica 5/2002, de 19 de junio, con los m骴ulos profesionales.

Unidad de competencia	M骴ulo profesional
UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricaci髇 mec醤ica.	0160 Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje
UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricaci髇 mec醤ica.	0160 Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje
UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricaci髇 mec醤ica.	0160 Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje
UC0596_3: Programar el control num閞ico computerizado (CNC) en m醧uinas o sistemas de mecanizado y conformado mec醤ico.	0002 Mecanizado por Control Num閞ico
	0161 Fabricaci髇 asistida por ordenador (CAM)
UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricaci髇 mec醤ica.	0162 Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica
UC0592_3: Supervisar la producci髇 en fabricaci髇 mec醤ica.	0164 Ejecuci髇 de procesos de fabricaci髇
UC1267_3: Programar y controlar la producci髇 en fabricaci髇 mec醤ica.	0163 Programaci髇 de la producci髇
UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricaci髇 mec醤ica.

Apartado 2.- La correspondencia de los m骴ulos profesionales del presente t韙ulo con las unidades de competencia para su acreditaci髇 es la siguiente:

M骴ulo profesional	Unidad de competencia
0007 Interpretaci髇 gr醘ica 0160 Definici髇 de procesos de mecanizado, conformado y montaje	UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricaci髇 mec醤ica.
	UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricaci髇 mec醤ica.
	UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricaci髇 mec醤ica.
0002 Mecanizado por Control Num閞ico	UC0596_3: Programar el control num閞ico computerizado (CNC) en m醧uinas o sistemas de mecanizado y conformado mec醤ico.
0161 Fabricaci髇 asistida por ordenador (CAM)
0162 Programaci髇 de sistemas autom醫icos de fabricaci髇 mec醤ica	UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricaci髇 mec醤ica.
0164 Ejecuci髇 de procesos de fabricaci髇	UC0592_3: Supervisar la producci髇 en fabricaci髇 mec醤ica.
0163 Programaci髇 de la producci髇	UC1267_3: Programar y controlar la producci髇 en fabricaci髇 mec醤ica.
	UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricaci髇 mec醤ica.