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Decreto 64/2010, de 2 de marzo, por el que se establece el currículo correspondiente al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.

Ficha:
  • Órgano DEPARTAMENTO DE EDUCACION
  • Publicado en BOPV núm. 93 de
  • Vigencia desde 21 de Mayo de 2010.
Versiones/revisiones:

Sumario

La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, establece en el artículo 10.1 que la Administración General del Estado, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 149.1.30.ª y 7.ª de la Constitución, y previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional, determinará los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación profesional referidas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.

La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dispone en el artículo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá las titulaciones correspondientes a los estudios de formación profesional, así como los aspectos básicos del currículo de cada una de ellas.

El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo define en el artículo 6, la estructura de los títulos de formación profesional, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social. El artículo 7 concreta el perfil profesional de dichos títulos, que incluirá la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los títulos.

El Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y fija sus enseñanzas mínimas. Esta última norma procede a sustituir la regulación del título de Técnico Superior en Producción por Mecanizado, establecido por el Real Decreto 2417/1994 de, 16 de diciembre.

Por otro lado, el artículo 17 del precitado Real Decreto 1538/2006, por el que se establece la ordenación general de la Formación Profesional del sistema educativo, dispone que las Administraciones educativas establecerán los currículos de las enseñanzas de Formación Profesional respetando lo en él dispuesto y en las normas que regulen los títulos respectivos.

Así, en lo referente al ámbito competencial propio de la Comunidad Autónoma del País Vasco, el Estatuto de Autonomía establece en su artículo 16 que «En aplicación de lo dispuesto en la disposición adicional primera de la Constitución, es de la competencia de la Comunidad Autónoma del País Vasco la enseñanza en toda su extensión, niveles y grados, modalidades y especialidades, sin perjuicio del artículo 27 de la Constitución y Leyes Orgánicas que lo desarrollen, de las facultades que atribuye al Estado el artículo 149.1.30.ª de la misma y de la alta inspección necesaria para su cumplimiento y garantía».

Por su parte, el Decreto 32/2008, de 26 de febrero, establece la ordenación general de la Formación Profesional del sistema educativo en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

De acuerdo con los antecedentes expuestos, el objetivo del presente Decreto es establecer para la Comunidad Autónoma del País Vasco el currículo para las enseñanzas de Formación Profesional correspondientes al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, al amparo del Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y fija sus enseñanzas mínimas.

En el currículo del presente título, Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, se describen por un lado, el perfil profesional que referencia el título con la enumeración de cualificaciones y unidades de competencia y la descripción de las competencias profesionales, personales y sociales y por otro lado, las enseñanzas que establecen, entre otros elementos, los objetivos generales y módulos profesionales que lo componen con los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y contenidos de cada uno de ellos, así como directrices y determinaciones para su organización e implantación.

Los objetivos generales extraídos de las competencias profesionales, personales y sociales descritas en el perfil, expresan las capacidades y logros que al finalizar el ciclo formativo el alumnado ha debido adquirir y son la primera fuente para obtener los resultados de aprendizaje que se deben alcanzar y contenidos que se deben abordar en cada uno de los módulos profesionales que componen el ciclo formativo.

Los contenidos expresados en cada módulo, constituyen el soporte del proceso de enseñanza-aprendizaje para que el alumnado logre unas habilidades y destrezas técnicas, un soporte conceptual amplio para progresar en su futuro profesional y unos comportamientos que reflejen una identidad profesional coherente con la cualificación deseada.

En la tramitación del presente Decreto se han realizado los trámites previstos en los artículos 19 a 22 de la Ley 4/2005, de 18 de febrero, para la Igualdad de Mujeres y Hombres.

En su virtud, a propuesta de la Consejera de Educación, Universidades e Investigación, con informe del Consejo Vasco de Formación Profesional y demás informes preceptivos, de acuerdo con la Comisión Jurídica Asesora de Euskadi, tal y como se determina en el artículo 33 del Reglamento de organización y funcionamiento de la misma, aprobada por Decreto 167/2006, de 12 de septiembre, y previa deliberación y aprobación del Consejo de Gobierno en su sesión celebrada el día 2 de marzo de 2010,

DISPONGO:

CAPÍTULO I

DISPOSICIÓN GENERAL

Artículo 1 Objeto y ámbito de aplicación

1.- Este Decreto establece para la Comunidad Autónoma del País Vasco el currículo para las enseñanzas de Formación Profesional correspondientes al título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.

2.- En el marco de la autonomía pedagógica y organizativa de que se dispone, corresponde al centro educativo establecer su Proyecto Curricular de Centro, en el cual abordará las decisiones necesarias para concretar sus características e identidad en la labor docente así como para determinar los criterios para elaborar las programaciones de los módulos profesionales.

3.- En el marco del Proyecto Curricular de Centro, corresponderá al equipo docente, responsable del ciclo, y a cada profesor o profesora en particular, elaborar las programaciones teniendo presente los objetivos generales que se establecen, respetando los resultados de aprendizaje y contenidos que cada módulo profesional contiene y, muy importante, teniendo como soporte el perfil profesional que referencia las enseñanzas.

CAPÍTULO II

IDENTIFICACIÓN DEL TÍTULO Y PERFIL PROFESIONAL

Artículo 2 Identificación del título

El título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica queda identificado por los siguientes elementos:

  • - Denominación: Programación de la Producción en Fabricación Mecánica.
  • - Nivel: Formación Profesional de Grado Superior.
  • - Duración: 2.000 horas.
  • - Familia Profesional: Fabricación Mecánica.
  • - Código: CINE-5b (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).

Artículo 3 Perfil profesional

El perfil profesional, referente del título, se expresa a través de la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las Cualificaciones Profesionales y unidades de competencia que comprende.

  • 1.- La competencia general de este título consiste en planificar, programar y controlar la fabricación por mecanizado y montaje de bienes de equipo, partiendo de la documentación del proceso y las especificaciones de los productos a fabricar, asegurando la calidad de la gestión y de los productos, así como la supervisión de los sistemas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
  • 2.- Competencias profesionales, personales y sociales.

    Las competencias profesionales, personales y sociales de este título, son las que se relacionan a continuación:

    • a) Determinar los procesos de mecanizado, interpretando la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos.
    • b) Elaborar los procedimientos de montaje de bienes de equipo, a partir de la interpretación de la información técnica incluida en los planos, normas de fabricación y catálogos.
    • c) Supervisar la programación y puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores para el mecanizado asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    • d) Programar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizada, controlando su cumplimiento y respondiendo a situaciones imprevistas, para alcanzar los objetivos establecidos.
    • e) Determinar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, reaccionando ante las contingencias no previstas y resolviendo los conflictos surgidos en el aprovisionamiento.
    • f) Asegurar que los procesos de fabricación se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentar.
    • g) Gestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando y verificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimiento.
    • h) Mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e instrucciones y gestionando el registro documental.
    • i) Organizar, coordinar y potenciar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en función de los requerimientos de los procesos productivos, motivando y ejerciendo influencia positiva sobre los mismos.
    • j) Potenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios funcionales o tecnológicos para aumentar la competitividad.
    • k) Reconocer las competencias técnicas personales y sociales de su equipo planificando las acciones de aprendizaje para adecuarlas a las necesidades requeridas.
    • l) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercialización.
    • m) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidad.
  • 3.- Relación de Cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título:
    • · Cualificaciones Profesionales completas:
      • a) Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico FME187_3 ( Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre) que comprende las siguientes unidades de competencia:
        • - UC0593_3: definir procesos de mecanizado en fabricación mecánica.
        • - UC0594_3: definir procesos de conformado en fabricación mecánica.
        • - UC0595_3: definir procesos de montaje en fabricación mecánica.
        • - UC0596_3: programar el Control Numérico Computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico.
        • - UC0591_3: programar sistemas automatizados en fabricación mecánica.
        • - UC0592_3: supervisar la producción en fabricación mecánica.
      • b) Gestión de la producción en fabricación mecánica FME356_3 ( Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia:
        • - UC1267_3: programar y controlar la producción en fabricación mecánica.
        • - UC1268_3: aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica.

Artículo 4 Entorno profesional

1.- Esta figura profesional ejerce su actividad en industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico, electrónico y óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial.

2.- Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:

  • - Técnico o técnica en mecánica.
  • - Encargado o encargada de instalaciones de procesamiento de metales.
  • - Encargado o encargada de operadores de máquinas para trabajar metales.
  • - Encargado o encargada de montadores.
  • - Programador o programadora de CNC.
  • - Programador o programadora de sistemas automatizados en fabricación mecánica.
  • - Programador o programadora de la producción.

CAPÍTULO III

ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO, ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS, Y PROFESORADO

Artículo 5 Enseñanzas del ciclo formativo

Las enseñanzas del ciclo formativo comprenden los siguientes aspectos:

  • 1.- Objetivos generales del ciclo formativo:
    • a) Interpretar la información contenida en los planos de fabricación y de conjunto, analizando su contenido según normas de representación gráfica, para determinar el proceso de mecanizado.
    • b) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de mecanizado, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso.
    • c) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de montaje, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso.
    • d) Interpretar el listado de instrucciones de programas, relacionando las características del mismo con los requerimientos del proceso para supervisar la programación y puesta a punto de máquinas herramientas de CNC, robot y manipuladores.
    • e) Reconocer y aplicar herramientas y programas informáticos de gestión para programar la producción.
    • f) Reconocer y aplicar técnicas de gestión, analizando el desarrollo de los procesos para determinar el aprovisionamiento necesario de materiales y herramientas a los puestos de trabajo.
    • g) Identificar, y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos analizando las causas que las provocan y tomando decisiones para resolver los problemas que originan.
    • h) Interpretar los planes de mantenimiento de los medios de producción, relacionándolos con la aplicación de técnicas de gestión para supervisar el desarrollo y aplicación de los mismos.
    • i) Analizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental identificando las acciones necesarias que hay que realizar para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    • j) Determinar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, valorando con responsabilidad su incidencia en la productividad para cumplir los objetivos de producción.
    • k) Identificar nuevas competencias analizando los cambios tecnológicos y organizativos, determinando y planificando las actuaciones necesarias para conseguirlas.
    • l) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos.
    • m) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático o ciudadana democrática.
    • n) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa.
    • ñ) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional.
    • o) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción.
  • 2.- La relación de módulos profesionales que conforman el ciclo formativo:
    • a) Interpretación Gráfica.
    • b) Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
    • c) Mecanizado por Control Numérico.
    • d) Fabricación asistida por ordenador (CAM).
    • e) Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.
    • f) Programación de la producción.
    • g) Ejecución de procesos de fabricación.
    • h) Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    • i) Verificación de productos.
    • j) Proyecto de fabricación de productos mecánicos.
    • k) Inglés Técnico.
    • l) Formación y Orientación Laboral.
    • m) Empresa e Iniciativa Emprendedora.
    • n) Formación en Centros de Trabajo.

    La correspondiente asignación horaria y el curso en el que se deberán impartir los módulos profesionales señalados se detallan en el anexo I.

    Tanto la asignación horaria como el curso en el que los módulos se deberán impartir se podrán adaptar a las distintas ofertas formativas que pudieran ser reguladas por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación, en consonancia con lo dispuesto en el artículo 11 del presente Decreto.

  • 3.- Para cada módulo profesional se establecen los resultados de aprendizaje que describen lo que se espera que conozca, comprenda y pueda realizar el alumnado al finalizar el periodo de formación, así como los criterios de evaluación y contenidos a impartir. Todo ello se establece en el anexo II.
  • 4.- En relación con el módulo de Formación en Centros de Trabajo, se desarrollará en las últimas 13 semanas del segundo curso y se accederá una vez alcanzada la evaluación positiva en todos los módulos profesionales realizados en el centro educativo.
  • 5.- Siguiendo las recomendaciones para el desarrollo y profundización de las competencias básicas establecidas por la Comisión Europea y en virtud del desarrollo de la formación relacionada con las áreas prioritarias, según lo establecido en la disposición adicional tercera de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, el tratamiento del idioma extranjero en este ciclo formativo se realizará incorporando a su currículo un módulo de Inglés Técnico.

Artículo 6 Espacios y equipamientos

La relación de espacios y equipamientos mínimos para el desarrollo de la formación y el logro de los resultados y competencias establecidas, viene detallado en el anexo III.

Artículo 7 Profesorado

1.- Las especialidades del profesorado y su atribución docente para cada uno de los módulos profesionales del ciclo formativo se establecen en el apartado 1 del anexo IV.

2.- Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes, con carácter general, son las establecidas en el artículo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero. Las titulaciones equivalentes a efectos de docencia, a las que se refiere el apartado 1 para las distintas especialidades del profesorado, son las recogidas en el apartado 2 del anexo IV.

3.- Las titulaciones requeridas y cualesquiera otros requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título, para el profesorado de los centros de titularidad privada o titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, se concretan en el apartado 3 del anexo IV.

CAPÍTULO IV

ACCESOS Y VINCULACIÓN A OTROS ESTUDIOS. CONVALIDACIONES, EXENCIONES Y CORRESPONDENCIAS. EQUIVALENCIAS Y EFECTOS ACADÉMICOS Y PROFESIONALES. OFERTA A DISTANCIA Y OTRAS MODALIDADES

Artículo 8 Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relación con las modalidades y materias de Bachillerato cursadas

Tendrán preferencia para acceder a este ciclo formativo aquellos alumnos o alumnas que hayan cursado la modalidad de Bachillerato de Ciencias y Tecnología.

Artículo 9 Accesos y vinculación a otros estudios

La posesión del título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica permite:

  • 1.- El acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de acceso que se establezcan.
  • 2.- El acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones de admisión que se establezcan.
  • 3.- El Departamento de Educación, Universidades e Investigación concretará el régimen de convalidaciones entre quienes posean el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica y los títulos universitarios de grado relacionados con éste. A efectos de facilitar el régimen de convalidaciones, se han asignado 120 créditos ECTS en las enseñanzas establecidas en este Decreto entre los módulos profesionales de este ciclo formativo.

Artículo 10 Convalidaciones, exenciones y correspondencias

1.- Los módulos profesionales, comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y similar duración serán objeto de convalidación. No obstante, quienes hubieran superado el módulo de Formación y Orientación Laboral o el módulo de Empresa e Iniciativa Emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, tendrán convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo al amparo de la misma ley.

2.- Las convalidaciones entre módulos profesionales establecidos al amparo de la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, y los establecidos al amparo de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo se presentan en el anexo V.

3.- De acuerdo con lo establecido en el artículo 27 del Decreto 32/2008, de 26 de febrero, podrá determinarse la exención total o parcial del módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los términos previstos en dicho artículo.

4.- El módulo de Formación y Orientación Laboral será objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, y que se acredite, al menos, 1 año de experiencia laboral y se posea el certificado de Técnico en prevención de riesgos laborales, nivel básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.

5.- El módulo de Empresa e Iniciativa Emprendedora será objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, y que se acrediten, al menos, 3 años de experiencia laboral.

6.- Podrán solicitar la convalidación del módulo de Inglés Técnico quienes hayan obtenido la acreditación de todas las unidades de competencia asociadas al perfil de este Título a través del sistema de Reconocimiento y Evaluación y hayan superado el módulo profesional de proyecto; siendo también necesario acreditar, al menos, 3 años de experiencia laboral, en virtud de lo dispuesto en el artículo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.

7.- La correspondencia de las unidades de competencia que se acrediten de acuerdo con lo establecido en el artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, con los módulos para su convalidación y la correspondencia de los módulos profesionales del presente título con las unidades de competencia para su acreditación se recogen en el anexo VI.

Artículo 11 Oferta a distancia y otras modalidades

El Departamento de Educación, Universidades e Investigación regulará la autorización y aspectos básicos, como la duración y secuenciación de los módulos, de la posible oferta de las enseñanzas de este ciclo, en la modalidad de oferta completa distinta de la establecida en régimen general, así como, para la enseñanza a distancia u otras modalidades.

DISPOSICIONES ADICIONALES

Primera Titulaciones equivalentes y vinculación con capacitaciones profesionales

1.- De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica establecido en el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre.

Montaje y Construcción de Maquinaria (Metal).

Micromecánica de Máquinas Herramientas (Metal).

Micromecánica de Instrumentos (Metal).

Instrumentista en Sistemas de Medida (Metal).

Utillajes y Montajes Mecánicos (Metal).

Mecánico de Armas (Metal).

Fabricación Mecánica (Metal).

Máquinas-Herramientas (Metal).

Matricería y Moldes (Metal).

Control de Calidad (Metal).

Micromecánica y Relojería (Metal).

2.- El título de Técnico Superior en Producción por mecanizado, establecido por el Real Decreto 2417/1994, de 16 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica establecido en el Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre.

3.- La formación establecida en este Decreto en el módulo profesional de Formación y Orientación Laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.

Segunda

La Viceconsejería de Formación Profesional y Aprendizaje Permanente podrá autorizar proyectos con distinta duración a la establecida en el anexo I de este Decreto, siempre que no se altere la distribución de módulos por cursos y se respeten los horarios mínimos atribuidos a cada módulo en el Real Decreto de creación del título.

DISPOSICIÓN DEROGATORIA

Queda derogado el Decreto 349/1998, de 1 de diciembre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior Producción por mecanizado y cuantas normas de igual o inferior rango se opongan al presente Decreto.

DISPOSICIÓN FINAL Entrada en vigor

El presente Decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial del País Vasco.

ANEXO I

RELACIÓN DE MÓDULOS PROFESIONALES, ASIGNACIÓN HORARIA Y CURSO DE IMPARTICIÓN

Código Módulo profesional Asignación horaria Curso
0007 1. Interpretación Gráfica 132 1º
0160 2. Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje 231 1º
0002 3. Mecanizado por Control Numérico 240 2º
0161 4. Fabricación asistida por ordenador. (CAM) 40 2º
0162 5. Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica 100 2º
0163 6. Programación de la producción 120 2º
0164 7. Ejecución de procesos de fabricación 198 1º
0165 8. Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental 165 1º
0166 9. Verificación de productos 165 1º
0167 10. Proyecto de fabricación de productos mecánicos 50 2º
E200 11. Inglés Técnico 40 2º
0168 12. Formación y Orientación Laboral 99 1º
0169 13. Empresa e Iniciativa Emprendedora 60 2º
0170 14. Formación en Centros de Trabajo 360 2º

Total ciclo 2.000

ANEXO II

MÓDULOS PROFESIONALES RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACIÓN Y CONTENIDOS

Módulo Profesional 1: Interpretación Gráfica

Código: 0007

Curso: 1.º

Duración: 132 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 7

  • A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
    • 1.- Determina la forma y dimensiones de productos a construir, interpretando la simbología representada en los planos de fabricación.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representación gráfica.
      • b) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricación mecánica.
      • c) Se ha interpretado el significado de las líneas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, etc.)
      • d) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representación gráfica.
      • e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos.
      • f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la información contenida en éstos.
      • g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras, y otros).
    • 2.- Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la información técnica contenida en los planos de fabricación.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado los elementos normalizados que formarán parte del conjunto.
      • b) Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales, geométricas y superficiales) de fabricación de los objetos representados.
      • c) Se han identificado los materiales del objeto representado.
      • d) Se han identificado los tratamientos térmicos y superficiales del objeto representado.
      • e) Se han determinado los elementos de unión.
      • f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final.
    • 3.- Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución constructiva.
      • b) Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios.
      • c) Se ha realizado el croquis de la solución constructiva del utillaje o herramienta según las normas de representación gráfica.
      • d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados y materiales.
      • e) Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construcción del utillaje.
      • f) Se han propuesto posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
    • 4.- Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos, identificando y relacionando los elementos representados en instalaciones neumáticas, hidráulicas, eléctricas, programables y no programables.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha interpretado la simbología utilizada para representar elementos electrónicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
      • b) Se han relacionado los componentes utilizados en automatización con los símbolos del esquema de la instalación.
      • c) Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la instalación.
      • d) Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias.
      • e) Se han identificado las conexiones y etiquetas de conexionado de la instalación.
      • f) Se han identificado los mandos de regulación del sistema.
  • B) Contenidos:
    • 1.- Interpretación de formas representadas en planos de fabricación.

      Interpretación de planos de fabricación.

      Interpretación de planos de conjunto.

      Normas de dibujo industrial.

      Planos de conjunto y despiece.

      Sistemas de representación gráfica:

      • - Vistas.
      • - Cortes y secciones.
      • - Formas normalizadas (chaveteros, roscas, entalladuras, etc.)
      • - Elementos normalizados (lengüetas, tornillos, rodamientos, etc.)

      Método en el desarrollo del trabajo.

      Autonomía en la interpretación.

      Responsabilidad ante errores de interpretación.

    • 2.- Interpretación de información técnica.

      Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación.

      Interpretación de tolerancias dimensiónales, geométricas y superficiales.

      Utilización de catálogos comerciales.

      Interpretación de las características de las uniones.

      Identificación de materiales por su código.

      Interpretación de simbología de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.

      Identificación de elementos comerciales.

      Acotación.

      Tolerancias (dimensionales, superficiales y geométricas).

      Uniones fijas y desmontables (soldadura, remaches, tornillos, etc.)

      Simbología de tratamientos térmicos y superficiales.

      Listas de piezas.

      Método en el desarrollo trabajo.

      Iniciativa en la búsqueda de información.

    • 3.- Croquización

      Coquización a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricación.

      Técnicas de coquización a mano alzada.

      Creatividad e innovación en las soluciones constructivas.

      Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.

      Valoración del trabajo en equipo.

    • 4.- Interpretación de esquemas de automatización

      Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y programables.

      Simbología de elementos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos y programables.

      Simbología de conexiones entre componentes.

      Etiquetas de conexiones.

      Desarrollo metódico del trabajo.

Módulo Profesional 2: Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Código: 0160

Curso: 1º

Duración: 231 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 10.

  • A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
    • 1.- Determina procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y especiales, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas.
      • b) Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en la fabricación mecánica.
      • c) Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de mecanizado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos.
      • d) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
      • e) Se han especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
      • f) Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, e intensidad de corriente, entre otros) que deben utilizarse en cada operación.
      • g) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, fundido, recocido, y templado, entre otros) del material que se debe mecanizar.
      • h) Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.
      • i) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.
      • j) Se ha elaborado y gestionado la documentación técnica referente al proceso de mecanizado.
      • k) Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.
    • 2.- Determina procesos de conformado, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas.
      • b) Se han identificado los distintos procedimientos de conformado que intervienen en la fabricación mecánica.
      • c) Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de conformado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos.
      • d) Se ha descompuesto el proceso de conformado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
      • e) Se han especificado, para cada fase y operación de conformado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
      • f) Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura, fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operación.
      • g) Se ha identificado el estado (recocido, fundido, entre otros) del material que se debe conformar.
      • h) Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.
      • i) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.
      • j) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de conformado.
      • k) Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.
    • 3.- Determina procesos de montaje, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han analizado los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, considerando sus propiedades, estado y aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas.
      • b) Se han identificado los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la fabricación mecánica.
      • c) Se han propuesto varios procesos de montaje, justificando el más adecuado desde el punto de vista de la eficiencia.
      • d) Se han identificado las etapas, fases y operaciones del montaje, describiendo las secuencias de trabajo.
      • e) Se han especificado, para cada fase y operación de montaje, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
      • f) Se han determinado las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsión, entre otras) de cada operación.
      • g) Se han calculado y estimado los tiempos de cada operación, así como del total del montaje, para la determinación de los costes de producción.
      • h) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su montaje, calidad y coste.
      • i) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de montaje.
      • j) Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.
    • 4.- Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricación.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado los distintos componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.
      • b) Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista económico.
      • c) Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros del mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, entre otros).
      • d) Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista económico.
      • e) Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros del conformado (velocidad, cadencia, temperatura, entre otros).
      • f) Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista económico.
      • g) Se ha realizado el presupuesto del proceso.
    • 5.- Distribuye en planta las máquinas y equipos relacionando la disposición física de los mismos con el proceso de fabricación.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha identificado las superficies necesarias para la ubicación de máquinas y equipos.
      • b) Se han interpretado las etapas y fases del proceso.
      • c) Se han propuesto varias soluciones para la distribución de los recursos.
      • d) Se han determinado los flujos de materiales optimizando los recorridos.
      • e) Se han identificado los cuellos de botella en la producción.
      • f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en la distribución en planta de máquinas y equipos.
  • B) Contenidos:
    • 1.- Procesos de mecanizado.

      Identificación de materiales en bruto para mecanizar.

      Descripción de la secuencia de operaciones de procesos de mecanizado por arranque de viruta y especiales.

      Cálculo geométrico para determinar los puntos de la trayectoria de la herramienta o pieza.

      Selección de las condiciones de corte u operación.

      Selección de las herramientas de corte.

      Cálculo de los parámetros de mecanizado.

      Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

      Materiales normalizados: clasificación y codificación de materiales metálicos, poliméricos y cerámicos.

      Formas comerciales de los materiales mecanizables.

      Características de mecanibilidad de los materiales.

      Materiales y sus condiciones de mecanizado.

      Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertos materiales (explosión, toxicidad, contaminación ambiental, entre otros).

      Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales habituales en las fases de los procesos de mecanizado.

      Influencia ambiental de los materiales.

      Evolución histórica de las técnicas de mecanizado.

      Hojas de proceso. Estructura y organización de la información.

      Procesos de arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales.

      Máquinas herramientas.

      Herramientas de corte y conformado.

      Condiciones de corte u operación.

      Técnicas metrológicas y de verificación.

      AMFE de proceso de mecanizado.

      Compromiso con la reducción de costes.

      Compromiso con la reducción de residuos de material.

      Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de tareas.

      Interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos.

      Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico.

      Curiosidad por la evolución histórica de las técnicas de mecanizado.

      Interés por el análisis de los posibles fallos en la producción por mecanizado y su repercusión en la calidad del producto obtenido.

    • 2.- Procesos de conformado.

      Selección de máquinas herramientas.

      Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas.

      Selección de herramientas de conformado y sus portaherramientas.

      Selección de equipos de carga y descarga de piezas.

      Selección de útiles de verificación y medición.

      Materiales normalizados: clasificación y codificación de materiales metálicos, poliméricos y cerámicos.

      Tratamientos térmicos realizables a los materiales metálicos en procesos de conformado.

      Procesos de conformado utilizados en fabricación mecánica.

      Formas y calidades obtenibles en los procesos de conformado.

      Máquinas para el conformado.

      Útiles y utillajes para la sujeción de piezas.

      Equipos auxiliares de carga y descarga de máquina.

      Útiles de verificación y medición.

      Incidencia de los elementos seleccionados en el coste del conformado.

      Riesgos en los procesos de conformado y manipulación de ciertos materiales (explosión, toxicidad, contaminación ambiental, entre otros).

      AMFE de los procesos de conformado.

      Disposición e iniciativa personal para la innovación.

      Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico.

      Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de tareas.

      Interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos.

      Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico.

      Curiosidad por la evolución histórica de las técnicas de conformado.

      Interés por el análisis de los posibles fallos en la producción por conformado y su repercusión en la calidad del producto obtenido.

    • 3.- Procesos de montaje.

      Selección de máquinas utilizadas el los procesos de montaje.

      Selección de herramientas de montaje en fabricación mecánica.

      Técnicas utilizadas en los procesos de montaje en fabricación mecánica (ensamblado, pegado, etc.).

      Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales en procesos de montaje.

      Máquinas accesorios y útiles para el montaje.

      Técnicas metrológicas y de verificación utilizadas en procesos de montaje.

      Riesgos en los procesos de montaje y manipulación de ciertos materiales (explosión, toxicidad, contaminación ambiental, entre otros).

      Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de los procesos de montaje.

      Interés por aprender nuevos conceptos y procedimientos de procesos de montaje.

      Valoración de la tarea profesional en el proceso tecnológico de montaje.

      Interés por el análisis de los posibles fallos en los procesos de montaje y su repercusión en la calidad del producto obtenido.

    • 4.- Valoración de costes de mecanizado, conformado y montaje.

      Cálculo de tiempos de mecanizado, conformado y montaje.

      Estimación de tiempos de preparación y operación manual.

      Cálculo del coste imputado al tiempo de mecanizado, conformado y montaje.

      Análisis de reducción de tiempos de mecanizado, conformado y montaje.

      Elaboración de presupuestos de mecanizado.

      Componentes del coste de mecanizado.

      Tiempos de preparación y operaciones manuales.

      Tiempos de mecanizado, conformado y montaje imputables a la realización de un presupuesto.

      Costes de mecanizado, conformado y montaje imputable a las operaciones realizadas.

      Rigurosidad en el cálculo.

    • 5.- Distribución en planta

      Selección de equipos de carga y descarga de piezas en procesos de mecanizado, conformado y montaje.

      Distribución en planta de los recursos utilizados en procedimientos de mecanizado, conformado y montaje.

      Sistemas de fabricación y montaje utilizados en fabricación mecánica.

      Riesgos imputables a una disposición en planta inadecuada desde el punto de vista de posibles riesgos laborales (explosión, toxicidad, entre otros).

      Riesgos imputables a una disposición en planta inadecuada desde el punto de vista de protección ambiental.

      Rigurosidad en la distribución en planta de los recursos utilizados en procesos de fabricación y montaje.

Módulo Profesional 3: Mecanizado por Control Numérico

Código: 0002

Curso: 2º

Duración: 240 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 18

  • A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
    • 1.- Elabora programas de control numérico, analizando y aplicando los distintos tipos de programación.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado los lenguajes de programación de control numérico.
      • b) Se han descrito las etapas en la elaboración de programas.
      • c) Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes en otros lenguajes de programación.
      • d) Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación del control numérico computerizado (CNC) empleado.
      • e) Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen.
      • f) Se han introducido los datos tecnológicos en el programa de mecanizado asistido por computador (CAM) para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo posible.
      • g) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.
      • h) Se han corregido los errores detectados en la simulación.
      • i) Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada.
      • j) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.
    • 2.- Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentación necesaria.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar.
      • b) Se han identificado las herramientas, útiles y soporte de fijación de piezas.
      • c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.
      • d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.
      • e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
      • f) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad.
      • g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
    • 3.- Prepara máquinas de control numérico (CNC), seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han seleccionado y montado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
      • b) Se ha cargado el programa de control numérico.
      • c) Se han ajustado los parámetros de la máquina.
      • d) Se han introducido los valores en las tablas de herramientas.
      • e) Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la referencia de los ejes de la máquina.
      • f) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar.
      • g) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas.
      • h) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
      • i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
    • 4.- Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control numérico con las características del producto final.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramas.
      • b) Se han descrito los modos de operación del CNC (en vacío, automático, editor, periférico y otros).
      • c) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacío.
      • d) Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores.
      • e) Se ha ejecutado el programa de control numérico.
      • f) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus características.
      • g) Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayectorias para corregir las desviaciones detectadas en la verificación de la pieza.
      • h) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas.
      • i) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
  • B) Contenidos:
    • 1.- Programación de control numérico.

      Programación CNC.

      Simulación de programas.

      Planificación de la actividad.

      Identificación y resolución de problemas.

      Programación CAM.

      Lenguajes de programación de control numérico. ISO, conversacional.

      Técnicas de programación.

      Definición de trayectorias.

      Estrategias de mecanizado.

      Iniciativa en la resolución de problemas.

      Orden y limpieza en la ejecución de tareas.

      Autoevaluación de resultados.

    • 2.- Organización del trabajo

      Interpretación del proceso de mecanizado.

      Distribución de cargas de trabajo.

      Planificación de las tareas.

      Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.

      Calidad, normativas y catálogos.

      Relación del proceso con los medios y máquinas.

      Orden y limpieza durante las fases del proceso.

      Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

      Responsabilidad en el trabajo individual y en grupo.

      Organización e iniciativa en el trabajo.

    • 3.- Preparación de máquinas de control numérico.

      Manejo y uso de máquinas de control numérico.

      Manejo y uso de controles numéricos.

      Amarrado de piezas y herramientas: centrado y toma de referencias.

      Utilización de manuales de la máquina.

      Aplicación de la normativa de prevención de riesgos laborales.

      Aplicación de la normativa de protección ambiental.

      Mantenimiento de uso o primer nivel de la máquina (engrasado, limpieza,...)

      Elementos y mandos de las máquinas de CNC.

      Modos operativos del CNC.

      Referencias de máquina y pieza.

      Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas de CNC.

      Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos.

      Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples.

      Responsabilidad en el trabajo.

      Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.

      Perseverancia ante las dificultades.

      Adaptación y autonomía en el equipo de trabajo.

    • 4.- Control de procesos de mecanizado

      Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de control numérico.

      Empleo de útiles de verificación y control.

      Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales).

      Identificación y resolución de problemas.

      Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso o producto.

      Orden y limpieza durante las fases del proceso.

      Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.

      Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de las tareas.

      Seguridad e higiene en el puesto de trabajo y entorno.

      Responsabilidad en la calidad del trabajo efectuado.

Módulo Profesional 4: Fabricación asistida por ordenador (CAM)

Código: 0161

Curso: 2º

Duración: 40 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 5

  • A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
    • 1.- Modifica la geometría de la pieza interpretando las especificaciones del proceso de mecanizado aplicando técnicas de CAD.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha importado la geometría de la pieza a modificar en un formato de intercambio adecuado al software de CAD que se va a emplear.
      • b) Se han identificado las superficies a mecanizar especificadas en el proceso.
      • c) Se ha realizado la manipulación de las superficies para asegurar el mecanizado (orientación, partición, división).
      • d) Se han empleado las herramientas de manipulación de superficies y sólidos mas adecuadas a la operación a realizar.
      • e) Se ha dibujado la geometría auxiliar necesaria para programar las operaciones CAM.
      • f) Se han organizado las nuevas geometrías generadas en capas o niveles de trabajo.
      • g) Se ha generado un archivo informático que contenga el objeto modelado en un formato exportable a un software de CAD/CAM.
    • 2.- Elabora programas de fabricación asistida por ordenador analizando las especificaciones del proceso de trabajo, y aplicando técnicas de CAM.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha configurado el entorno CAM en función a la máquina que se va a emplear.
      • b) Se ha situado correctamente la pieza a mecanizar según los ejes y sistemas de referencia.
      • c) Se han descrito las diferentes estrategias de mecanizado de las operaciones CAM.
      • d) Se han introducido los datos de las herramientas.
      • e) Se han introducido las trayectorias de las herramientas o piezas en función de la estrategia de mecanizado.
      • f) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.
      • g) Se han corregido los errores detectados en la simulación.
      • h) Se ha realizado el postprocesado del programa CAM para el control numérico que se va a utilizar.
      • i) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
      • j) Se ha mostrado una actitud responsable y de interés por la mejora del proceso.
    • 3.- Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborado la documentación necesaria.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar.
      • b) Se han identificado las herramientas, útiles y soporte de fijación de piezas.
      • c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.
      • d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.
      • e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
      • f) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad.
      • g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
    • 4.- Ajusta el programa de CAM comprobando que la pieza mecanizada y el proceso cumplen con las especificaciones establecidas.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha transferido el programa CAM a la máquina de CNC según el procedimiento establecido.
      • b) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en vacío.
      • c) Se ha ajustado el programa de control numérico a pié de máquina para eliminar los errores detectados.
      • d) Se ha verificado la pieza y comprobado sus características.
      • e) Se han compensado los datos de las herramientas o de las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificación de la pieza.
      • f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas.
      • g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
  • B) Contenidos:
    • 1.- Modificación de geometrías.

      Creación de entidades gráficas.

      Manipulación de entidades gráficas.

      Manejo de las herramientas del CAD.

      Sistemas de representación en dos dimensiones 2D.

      Sistemas de representación en tres dimensiones 3D.

      Formatos de intercambio gráficos.

      Iniciativa en la búsqueda de información sobre el programa CAD.

      Orden en el puesto de trabajo.

    • 2.- Programación asistida por ordenador (CAM).

      Planificación de las tareas.

      Definición de herramientas.

      Generación de trayectorias.

      Simulación del mecanizado. Mecanizado virtual.

      Generación del código CNC.

      Operaciones de mecanizado.

      Utillajes de amarre de pieza.

      Estrategias de mecanizado.

      Programación de CNC-ISO.

      Manejo de las herramientas del CAM.

      Postprocesadores para CNC.

      Iniciativa en la búsqueda de información sobre las herramientas que intervienen en el proceso.

      Utilización responsable de los equipos.

    • 3.- Organización del trabajo

      Planificación de las tareas.

      Distribución de cargas de trabajo.

      Interpretación del proceso.

      Identificación y montaje de las herramientas y útiles.

      Reglaje de la máquina.

      Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.

      Calidad, normativa y catálogos.

      Relación del proceso con los medios y las máquinas.

      Orden y limpieza en el puesto de trabajo.

      Valoración del trabajo bien hecho.

      Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso.

      Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

    • 4.- Ajuste de la programación

      Ejecución de operaciones de mecanizado en máquinas herramientas de control numérico.

      Ejecución de operaciones de conformado en máquinas herramientas de control numérico.

      Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales).

      Identificación y resolución de problemas.

      Verificación de las operaciones por simulación en máquina.

      Útiles de verificación y control.

      Manejo de las máquinas de CNC.

      Modos de simulación.

      Tecnología del mecanizado.

      Sistema de comunicaciones con los CNC.

      Actitud positiva en la aplicación de las medidas de seguridad.

      Utilización responsable de los equipos empleados.

Módulo Profesional 5: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica

Código: 0162

Curso: 2.º

Duración: 100 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 9

  • A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
    • 1.- Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y ubicación en los sistemas de producción.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación).
      • b) Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionándolos con la función que realizan.
      • c) Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales características.
      • d) Se han analizado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica, electrónica) y valorado la oportunidad de uso de cada una de ellas.
      • e) Se ha explicado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible, entorno CIM).
      • f) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación.
      • g) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor.
      • h) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesión.
    • 2.- Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado analizando y aplicando los distintos tipos de programación.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha descrito la función que debe de realizar cada uno de los componentes del sistema en el ámbito del proceso a automatizar.
      • b) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben de seguir los elementos que se van programar (robots, manipuladores, actuadores).
      • c) Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores.
      • d) Se han elaborado los programas de los controladores lógicos (PLCs).
      • e) Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado.
      • f) Se han introducido los datos utilizando el lenguaje específico.
      • g) Se ha verificado el programa realizando la simulación de los sistemas programables.
      • h) Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplen con las especificaciones.
      • i) Se han corregido los errores detectados en la simulación.
      • j) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.
      • k) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
      • l) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestión de la producción.
    • 3.- Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada seleccionando y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han configurado los componentes de la instalación atendiendo al proceso de fabricación.
      • b) Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema.
      • c) Se han colocado las herramientas y útiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.
      • d) Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual.
      • e) Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación a realizar.
      • f) Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
      • g) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
      • h) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
    • 4.- Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso y ajustando los parámetros de las variables del sistema.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema.
      • b) Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas.
      • c) Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso.
      • d) Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes.
      • e) Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento o de la calidad del producto.
      • f) Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental requeridas.
      • g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.
  • B) Contenidos:
    • 1.- Automatización de procesos de fabricación mecánica.

      Análisis de sistemas automáticos utilizados en procesos de fabricación mecánica.

      Interpretación de esquemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y sus combinaciones.

      Identificación de componentes de un sistema automatizado: actuadores lineales y de giro (neumáticos, hidráulicos y eléctricos); captadores de información; entrada de datos (pulsadores, interruptores, finales de carrera, detectores, etc.); elementos de control y accionamientos (relés, contactores, válvulas distribuidoras).

      Fundamentos de la automatización de la fabricación.

      Automatización neumática.

      Automatización hidráulica.

      Automatización eléctrica y electrónica.

      Aplicaciones de sistemas automáticos en Fabricación Mecánica (operaciones de agarre, distribución, clasificación, ordenación, introducción, posicionamiento, sujeción, transmisión).

      Integración de sistemas flexibles: células, líneas y sistemas de fabricación flexible.

      Fabricación integrada por ordenador (CIM).

      Aplicaciones de la robótica en fabricación.

      Aplicaciones de PLCs en fabricación.

      Procesos de transporte y montaje automático.

      Sistemas modulares automáticos de útiles y herramientas.

      Formas de energía utilizadas en un sistema automatizado, eléctrica, neumática e hidráulica.

      Iniciativa en la resolución de problemas.

      Autonomía en la ejecución de los trabajos.

    • 2.- Programación de sistemas automáticos.

      Programación de PLCs.

      Conexionado de sensores y actuadores a un PLC.

      Programación de robots: programación de movimientos, comprobación de entradas, activación de salidas.

      Simulación mediante software, transferencia del programa al PLC o robot.

      Ejecución del programa del PLC y Robot, optimización de movimientos, comprobación de trayectorias u corrección de programa.

      Elaboración de la documentación correspondiente a los programas realizados.

      Grafcet.

      Diagramas de espacio fase.

      Controladores lógicos programables (PLC).

      Robots.

      Manipuladores.

      Lenguajes de programación de PLCs y robots.

      Funciones en un PLC: funciones lógicas, temporizadores, contadores.

      Programas secuenciales en un PLC.

      Software de programación y simulación.

      Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla.

      Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.

      Valoración de la productividad.

    • 3.- Preparación de sistemas automatizados.

      Puesta en marcha de máquinas y equipos.

      Reglaje de máquinas y accesorios.

      Montaje de útiles y herramientas.

      Montaje y desmontaje de actuadores y elementos de control (eléctricos, neumáticos, hidráulicos y electroneumohidráulicos).

      Variables controladas por los sistemas automáticos y sus unidades de medida.

      Herramientas para montaje y desmontaje de actuadores y elementos de control.

      Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas.

      Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas.

      Disposición, a su nivel, para la toma de decisiones coherentes ante situaciones o problemas que los requieran.

      Orden y limpieza durante las fases del proceso.

      Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.

      Perseverancia ante las dificultades.

      Observación de las normas de seguridad.

    • 4.- Control y supervisión.

      Regulación de sistemas automáticos.

      Identificación de elementos de regulación.

      Control de la estación de trabajo.

      Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.

      Control de la producción.

      Control del tráfico.

      Control de herramientas.

      Monitorización de piezas.

      Diagnósticos.

      Identificación y resolución de problemas.

      Utilización de los instrumentos de medida.

      Informes y control de seguimiento.

      Sistemas SCADA (Control Supervisor y de Adquisición de Datos).

      Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos,).

      Regulación de presión y de caudal.

      Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, etc.).

      Procedimientos para efectuar las mediciones.

      Útiles de verificación (cronómetro, manómetro, caudalímetro).

      Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.

      Iniciativa y carácter crítico en la aportación de alternativas.

      Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo.

      Prevención de riesgos laborales en la manipulación de sistemas automáticos.

      Protección ambiental en la manipulación de sistemas automáticos.

Módulo Profesional 6: Programación de la producción

Código: 0163

Curso: 2º

Duración: 120 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 8

  • A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
    • 1.- Elabora programas de fabricación analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar así como el plazo de ejecución en función de los plazos de entrega.
      • b) Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción.
      • c) Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido.
      • d) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso.
      • e) Se ha identificado capacidad de los equipos disponibles.
      • f) Se ha analizado la relación carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la producción.
      • g) Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
      • h) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
    • 2.- Elabora el plan de mantenimiento y define los parámetros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la producción.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajo.
      • b) Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producción.
      • c) Se han descrito las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos).
      • d) Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificado que elementos de sustitución necesitan un stock mínimo, cuales son intercambiables, etc.
      • e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesos.
      • f) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.
      • g) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
    • 3.- Gestiona la documentación empleada en la programación de la producción definiendo y aplicando un plan de organización y procesado de la información.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producción.
      • b) Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producción.
      • c) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estadístico del proceso, etc.).
      • d) Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales.
      • e) Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada o generada.
      • f) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
    • 4.- Controla la producción relacionando las técnicas para el control con los requerimientos de producción.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso de fabricación.
      • b) Se han identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entrega.
      • c) Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma así como el tiempo de reacción en caso que fuera necesario.
      • d) Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda.
      • e) Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción.
      • f) Se han reconocido y valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción.
      • g) Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.
    • 5.- Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamiento.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveer.
      • b) Se ha calculado la cantidad de material así como la frecuencia con la que se deberá disponer del mismo en relación a los lotes de producción.
      • c) Se han determinado la localización y tamaño de los stocks.
      • d) Se han determinado los medios de transporte internos así como la ruta que deberán seguir.
      • e) Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento.
      • f) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores o de las proveedoras.
      • g) Se ha planificado metódicamente las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
    • 6.- Gestiona el almacén relacionando las necesidades de almacenamiento según los requerimientos de la producción con los procesos de almacenaje, manipulación y distribución interna.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados.
      • b) Se ha descrito el método de almacenaje más adecuado al tamaño y características de la organización.
      • c) Se ha definido el tipo de embalaje y contenedores para optimizar el espacio y la manipulación de las mercancías.
      • d) Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del producto.
      • e) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores o de las trabajadoras y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.
      • f) Se ha determinando la frecuencia y métodos utilizados para el control del inventario.
  • B) Contenidos:
    • 1.- Programación de la producción.

      Elaboración del plan de producción.

      Valoración y estimación de los tiempos de fabricación.

      Determinación de los recursos de producción.

      Cálculo de las cargas de trabajo.

      Proposición de la ruta de fabricación.

      Secuenciación de las cargas de trabajo.

      Lanzamiento de órdenes de trabajo.

      Utilización de Software de gestión de la producción GPAO.

      Productividad.

      Políticas de producción: con limitaciones de stocks, producción regular, y extraordinaria, producción por lotes.

      Planificación de la producción. Plan agregado.

      Programa maestro de producción.

      Capacidad de máquina, carga de trabajo, rutas de producción, lotes de producción, cuellos de botella, equilibrado de líneas.

      Técnicas de programación de la producción: MRPII, JIT, OPT.

      Técnicas de gestión de proyectos. Camino crítico. Ingeniería concurrente.

      Disposición para tomar, a su nivel, decisiones y asumir la responsabilidad que se derive de las mismas.

      Autonomía e iniciativa en la ejecución de los trabajos.

      Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.

    • 2.- Mantenimiento.

      Identificación del tipo de mantenimiento.

      Definición de recursos y procedimientos para las acciones de mantenimiento.

      Elaboración de gamas.

      Redacción de procedimientos de actuación, procedimientos de apertura y cierre de órdenes de trabajo (OT). Circuito documental.

      Establecimiento del plan de mantenimiento utilizando programas informáticos de gestión del mantenimiento.

      Elaboración de un catálogo de repuestos.

      Distribución de las tareas.

      Realización del seguimiento y control del cumplimiento del plan de mantenimiento y de su registro.

      Documentación técnica de equipos industriales: componentes, parámetros de funcionamiento, especificaciones técnicas.

      Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.

      Estructura organizativa del departamento de mantenimiento en una empresa.

      Mantenimiento mecánico.

      Mantenimiento neumático.

      Mantenimiento eléctrico.

      La documentación de una intervención de mantenimiento.

      Software de gestión del mantenimiento.

      Normas de seguridad en la ejecución de trabajos de mantenimiento. Condiciones de seguridad en máquinas.

      Disposición para tomar, a su nivel, decisiones y asumir la responsabilidad que se derive de las mismas.

      Autonomía e iniciativa en la ejecución de los trabajos.

      Respeto a las normas y procedimientos definidos.

    • 3.- Documentación.

      Interpretación, preparación y cumplimentación de documentos para programar y controlar la producción utilizando programas informáticos.

      Elaboración de gráficos y diagramas empleados en el estudio de métodos (movimientos, tareas, tiempos).

      Organización y archivo de la documentación técnica mediante uso de Software de gestión documental.

      Documentos para la programación de la producción: hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, fichas de carga, hojas de instrucciones, planos de fabricación, control estadístico del proceso, diagramas de proceso, de recorrido, de operación.

      Técnicas de codificación y archivo de documentación.

      Orden y rigor en el trabajo.

      Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.

    • 4.- Control de la producción.

      Captura de datos.

      Identificación de las causas que provocan desviaciones en los programas de producción.

      Cálculo de indicadores de un proceso de producción (producción, rendimiento, etc.).

      Proposición de soluciones en el caso de ineficiencias y ajuste del programa de producción utilizando software de GPAO.

      Interpretación y elaboración de informes de seguimiento y control de fabricación.

      Técnicas de control de la producción.

      Estadística.

      Supervisión de procesos.

      Reprogramación.

      Métodos de seguimiento de la producción: PERT, GANTT, ROY, coste mínimo.

      Disposición para tomar, a su nivel, decisiones y asumir la responsabilidad que se derive de las mismas.

      Autonomía e iniciativa en la ejecución de los trabajos.

      Interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten.

    • 5.- Aprovisionamiento.

      Determinación de las técnicas de aprovisionamiento de materiales en función del producto y del proceso de trabajo.

      Planificación y control del aprovisionamiento.

      Cumplimentación de documentos necesarios en las operaciones de aprovisionamiento: albaranes, facturas, fichas de almacén,...

      Utilización de aplicaciones informáticas para la gestión del aprovisionamiento.

      Logística de aprovisionamiento y de fabricación.

      Gestión de stocks. Punto de pedido. MRP I.

      Fases que intervienen en un proceso de aprovisionamiento.

      Especificaciones necesarias en un proceso de aprovisionamiento (cantidad, plazo de entrega, transporte, descuentos, formas de pago, etc.).

      Rutas de aprovisionamiento y logística.

      Transporte y flujo de materiales.

      Gestión con proveedores o proveedoras.

      Orden y rigor en el trabajo.

      Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información.

      Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.

    • 6.- Almacenaje y distribución.

      Gestión de la recepción de pedidos.

      Selección de los equipos y medios para el transporte de los útiles y materiales.

      Selección del método de almacenaje más adecuado.

      Gestión del almacenamiento de materiales.

      Determinación de la frecuencia y método para el control del inventario.

      Gestión del almacén mediante el uso de sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento.

      Actividades de almacenaje.

      Sistemas de almacenaje.

      Manipulación de mercancías.

      Embalaje y etiquetado.

      Métodos de valoración del stock.

      Sistemas de Control de inventarios.

      Riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores o de las trabajadoras y protección ambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.

      Disposición para tomar, a su nivel, decisiones y asumir la responsabilidad que se derive de las mismas.

      Autonomía e iniciativa en la ejecución de los trabajos.

      Respeto a las normas y procedimientos definidos, especialmente en lo referente a disposiciones de seguridad.

Módulo Profesional 7: Ejecución de procesos de fabricación.

Código: 0164

Curso: 1º

Duración: 198 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 9

  • A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
    • 1.- Organiza la ejecución de los procesos de fabricación interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han analizado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los productos mecánicos que se van a emplear en la fabricación del producto.
      • b) Se ha analizado el funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas y utillajes, así como las condiciones de trabajo de cada técnica en lo que afecta al producto a fabricar y a los medios de producción.
      • c) Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en las máquinas, en función de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso.
      • d) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.
      • e) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.
      • f) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.
      • g) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.
      • h) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad.
      • i) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.
    • 2.- Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han descrito las funciones de las máquinas y sistemas de fabricación, así como los útiles y accesorios.
      • b) Se han verificado y regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas.
      • c) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación.
      • d) Se ha comprobado la correcta geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.
      • e) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios.
      • f) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina.
      • g) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.
      • h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.
      • i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
      • j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.
    • 3.- Opera las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han descrito los modos característicos de obtener formas mediante los distintos sistemas de fabricación.
      • b) Se han descrito los modos característicos de montar elementos de fabricación mecánica.
      • c) Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los distintos materiales utilizados, así como los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan.
      • d) Se ha descrito el fenómeno de desgaste de las herramientas indicando los tipos y límites tolerables.
      • e) Se han descrito las distintas variables a tener en cuenta para el montaje: ajustes, alineación, rugosidad, temperatura, presiones, pares de apriete, etc.
      • f) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso.
      • g) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas y montadas.
      • h) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
      • i) Se han relacionado los errores más frecuentes de forma final en las piezas con los defectos de amarre y alineación.
      • j) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material.
      • k) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o herramienta.
      • l) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
      • m) Se ha actuado metódicamente; y con rapidez en situaciones problemáticas.
    • 4.- Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas, herramientas y utillajes relacionándolo con su funcionalidad.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de la cada una de las máquinas, herramientas y utillaje.
      • b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario o usuaria de herramientas, máquinas y equipos de fabricación.
      • c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.
      • d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.
      • e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos.
      • f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.
      • g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.
    • 5.- Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
      • b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.
      • c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
      • d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
      • e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
      • f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.
      • g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
      • h) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.
      • i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
  • B) Contenidos:
    • 1.- Organización del trabajo.

      Análisis del producto a fabricar.

      Organización de las distintas fases del proceso, contemplando la relación con los medios y máquinas.

      Calidad, normativas y catálogos.

      Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.

      Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso.

      Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

    • 2.- Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.

      Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.

      Trazado y marcado de piezas.

      Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios para el mecanizado.

      Montaje y reglaje de utillajes.

      Toma de referencias de herramientas.

      Elementos y mandos de las máquinas.

      Regulación de parámetros del proceso.

      La iniciativa como herramienta de resolución de problemas.

      Perseverancia ante las dificultades.

    • 3.- Operaciones de mecanizado, conformado y montaje.

      Verificación de piezas.

      Mecanizado por arranque de viruta.

      Mecanizado con abrasivos.

      Rectificado.

      Mecanizado por electroerosión: por penetración y corte.

      Mecanizados especiales.

      Corte y conformado.

      Montaje de conjuntos mecánicos.

      Funcionamiento de las máquinas herramienta.

      Herramientas de corte.

      Técnicas operativas de arranque de viruta.

      Metrología.

      Útiles de verificación y medición en función de la medida o aspecto que se ha de comprobar.

      Compromiso con los plazos establecidos en la ejecución de las tareas.

      Orden y método en la realización de las tareas.

    • 4.- Mantenimiento de máquinas y equipos.

      Sustitución de elementos.

      Plan de mantenimiento y documentos de registro.

      Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.

      Técnicas y procedimientos para la sustitución de elemento.

      Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.

      Participación solidaria en los trabajos de equipo.

    • 5.- Prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

      Identificación de riesgos en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje.

      Identificación de sistemas de seguridad aplicados a las máquinas herramientas.

      Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje.

      Factores físicos del entorno de trabajo.

      Factores químicos del entorno de trabajo.

      Equipos de protección individual.

      Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.

      Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

      Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

Módulo Profesional 8: Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental

Código: 0165

Curso: 1.º

Duración: 165 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 9

  • A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
    • 1.- Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad.
      • b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión de la calidad.
      • c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la calidad.
      • d) Se han descrito el soporte documental y los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
      • e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad.
      • f) Se ha controlado la documentación de un sistema de aseguramiento de la calidad.
      • g) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la certificación en un sistema de calidad.
    • 2.- Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de calidad total.
      • b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.
      • c) Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial.
      • d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluación del modelo.
      • e) Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (5s, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otras).
      • f) Se han relacionado las metodologías y herramientas de gestión de la calidad con su campo de aplicación.
      • g) Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricación mecánica.
      • h) Se han seleccionado las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicados.
      • i) Se han relacionado los objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodologías o herramientas de la calidad susceptibles de aplicación.
      • j) Se ha planificado la aplicación de la herramienta o modelo.
      • k) Se han elaborado los documentos necesarios para la implantación y seguimiento de un sistema de gestión de la calidad.
      • l) Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención del reconocimiento a la excelencia empresarial.
    • 3.- Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de prevención de riesgos laborales interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de prevención de riesgos laborales.
      • b) Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el ámbito de la empresa.
      • c) Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la prevención de riesgos laborales en una empresa tipo.
      • d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la prevención de riesgos laborales.
      • e) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener el sistema documental de la prevención de riesgos laborales y su control.
      • f) Se han clasificado los equipos de protección individual en relación a los peligros de los que protegen.
      • g) Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservación y reposición, de los equipos de protección individual.
      • h) Se ha descrito la forma de utilizar los equipos de protección individual.
      • i) Se han descrito las técnicas de promoción de la prevención de riesgos laborales.
      • j) Se han evaluado los riesgos de un medio de producción según la norma.
      • k) Se han relacionado los factores de riesgo con las técnicas preventivas de actuación.
    • 4.- Define actuaciones para facilitar la implantación y mantenimiento de los sistemas de gestión ambiental interpretando los conceptos y factores básicos de los mismos.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gestión ambiental.
      • b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión ambiental.
      • c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna.
      • d) Se han descrito los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de gestión ambiental.
      • e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la protección ambiental.
      • f) Se han elaborado procedimientos para el control de la documentación de un sistema de protección ambiental.
      • g) Se han descrito las técnicas de promoción de la reducción de contaminantes.
      • h) Se ha descrito el programa de control y reducción de contaminantes.
      • i) Se han establecido pautas de compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
    • 5.- Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricación mecánica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha representado mediante diagramas el proceso productivo de una empresa tipo de fabricación mecánica.
      • b) Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores.
      • c) Se ha elaborado el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial.
      • d) Se han clasificado los diferentes focos en función de su origen proponiendo medidas correctoras.
      • e) Se han identificado los límites legales aplicables.
      • f) Se han identificado las diferentes técnicas de muestreo, incluidas en la legislación o normas de uso para cada tipo de contaminante.
      • g) Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, de acuerdo a la legislación y normas internacionales.
      • h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto.
      • i) Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos y realizado cálculos estadísticos.
  • B) Contenidos:
    • 1.- Aseguramiento de la calidad.

      Descripción de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos.

      Normas de aseguramiento de la calidad.

      Sistema documental: Indicadores. Objetivos.

      Auditorías: Tipos y objetivos.

      Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.

    • 2.- Gestión de la calidad.

      Proceso de autoevaluación EFQM.

      Implantación de modelos de excelencia empresarial.

      Reconocimiento a la empresa.

      Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial.

      El modelo europeo EFQM.

      Evaluación de la empresa al modelo EFQM.

      Los criterios del modelo EFQM.

      Sistemas de autoevaluación: ventajas e inconvenientes.

      Herramientas de la calidad total («5s», gestión de competencias, gestión de procesos, entre otros).

      Plan de mejora.

      Valoración del trabajo responsable.

      Perseverancia ante las dificultades.

    • 3.- Prevención de riesgos laborales.

      Organización de la prevención dentro de la empresa.

      La prevención de riesgos en las normas internas de las empresas.

      Disposiciones de ámbito estatal, autonómico o local.

      Clasificación de normas por sector de actividad y tipo de riesgo.

      La organización de la prevención dentro de la empresa.

      Normas de conservación y mantenimiento.

      Normas de certificación y uso.

      Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la prevención.

      Equipos de protección individual en relación a los peligros de los que protegen.

      Interés por la promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial.

      Seguridad e higiene en el puesto de trabajo y entorno.

    • 4.- Protección del medio ambiente.

      Clasificación de normas de aplicación en la industria relativas a la protección del medio ambiente.

      Disposiciones de ámbito estatal y autonómico.

      Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la protección ambiental.

      La organización de la protección ambiental dentro de la empresa.

      Interés por la promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial.

    • 5.- Gestión de los residuos industriales.

      Minimización de los residuos industriales: modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias.

      Recogida y transporte de residuos industriales.

      Residuos industriales más característicos.

      Técnicas estadísticas de evaluación de la protección ambiental.

      Documentación necesaria para formalizar la gestión de los residuos industriales.

      Centros de almacenamiento de residuos industriales.

      Reciclaje en origen.

      Compromiso con la protección del medio ambiente.

      Rigurosidad en la gestión de los residuos industriales.

Módulo Profesional 9: Verificación de productos

Código: 0166

Curso: 1.º

Duración: 165 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 9

  • A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
    • 1.- Determina pautas de control, relacionando características dimensionales de piezas y procesos de fabricación con la frecuencia de medición y los instrumentos de medida.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han interpretado los símbolos gráficos relativos a las dimensiones lineales o geométricas representados en los planos de control o fabricación; para seleccionar el instrumento, proceso de verificación o medición.
      • b) Se han descrito los instrumentos y dispositivos de control utilizados en la fabricación mecánica.
      • c) Se han descrito las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional.
      • d) Se han identificado los errores de medida.
      • e) Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros a verificar.
      • f) Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales geométricos y superficiales.
      • g) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar junto con la previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
    • 2.- Planifica el control de las características y de las propiedades del producto fabricado, relacionando los equipos y máquinas de ensayos destructivos y no destructivos con las características a medir o verificar.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con las características que controlan.
      • b) Se han descrito los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleo.
      • c) Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.
      • d) Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.
      • e) Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados.
      • f) Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión requerida.
      • g) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
      • h) Se han descrito las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayos.
      • i) Se han planificado metódicamente las tareas a realizar junto con la previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
    • 3.- Calibra instrumentos de medición describiendo procedimientos de corrección de errores sistemáticos de los mismos.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han explicado los conceptos de calibración y trazabilidad.
      • b) Se han identificado las pautas de calibración de las normas aplicables.
      • c) Se han descrito los elementos que componen un plan de calibración.
      • d) Se han descrito los procedimientos de calibración.
      • e) Se ha calculado la incertidumbre de instrumentos de medición.
      • f) Se han ajustado instrumentos y equipos de medición, verificación o control, aplicando procedimientos o la norma de calibración.
      • g) Se ha valorado la tarea como parte esencial del proceso de medición y verificación.
    • 4.- Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso calculando datos estadísticos de control del producto y proceso.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han descrito las técnicas empleadas en el control estadístico del proceso.
      • b) Se han descrito el fundamento y el campo de aplicación de los gráficos de control por atributos y variables.
      • c) Se han confeccionado los gráficos de control del proceso, utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas.
      • d) Se han interpretado los gráficos de control, identificando, las incidencias, tendencias, puntos fuera de control, entre otros.
      • e) Se ha calculado la capacidad del proceso a partir de los datos registrados en los gráficos de control.
      • f) Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso.
      • g) Se ha realizado la valoración de lo que aporta el intercambio comunicativo.
  • B) Contenidos:
    • 1.- Control dimensional.

      Selección de instrumentos de medición.

      Medición dimensional y geométrica.

      Simbología gráfica dimensional y geométrica.

      Instrumentos de medición. Medida directa y por comparación.

      Técnicas metrológicas.

      Errores en la medición.

      Pautas de control.

      Requisitos de la normas para los equipos de inspección, medida y ensayo.

      Rigor en la obtención de valores.

      Orden y limpieza en la ejecución del proceso.

    • 2.- Control de características.

      Fabricación de Probetas.

      Realización de Ensayos Destructivos (ED).

      Realización de Ensayos No Destructivos (END).

      Identificación de Errores en los ensayos.

      Registro de datos de los ensayos.

      Características controlables con los ED y END.

      Ensayos Destructivos (ED). Aplicaciones y procedimiento.

      Ensayos No Destructivos (END). Aplicaciones y procedimiento.

      Errores en los ensayos.

      Causas de los defectos observados en los ED y END.

      Prevención de riesgos en los ED y END.

      Limpieza en el proceso de ensayo.

      Rigurosidad en la ejecución de los ED y END.

      Precaución en la ejecución del proceso.

    • 3.- Calibración.

      Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.

      Cálculo de la incertidumbre de instrumentos de medición.

      Desarrollo del plan de calibración.

      Calibración y trazabilidad.

      Plan de calibración.

      Procedimientos de calibración.

      Diagrama de niveles.

      Normas de calibración.

      Incertidumbre en la medida.

      Método en el desarrollo de trabajo.

      Valoración del trabajo en equipo.

    • 4.- Técnicas estadísticas de control de calidad

      Elaboración de gráficos de control.

      Interpretación de gráficos de control.

      Cálculo de capacidad de proceso y de máquina.

      Conceptos estadísticos.

      Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.

      Gráficos de control.

      Control por variables y por atributos.

      Estudio de capacidad.

      Autonomía en la interpretación de resultados.

Módulo Profesional 10: Proyecto de fabricación de productos mecánicos

Código: 0167

Curso: 2º

Duración: 50 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 5

  • A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
    • 1.- Identifica necesidades del sector productivo, relacionándolas con proyectos tipo que las puedan satisfacer.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han clasificado las empresas del sector por sus características organizativas y el tipo de producto o servicio que ofrecen.
      • b) Se han caracterizado las empresas tipo indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamento.
      • c) Se han identificado las necesidades más demandadas a las empresas.
      • d) Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.
      • e) Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstas.
      • f) Se han determinado las características específicas requeridas al proyecto.
      • g) Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevención de riesgos y sus condiciones de aplicación.
      • h) Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporación de nuevas tecnologías de producción o de servicio que se proponen.
      • i) Se ha elaborado el guión de trabajo que se va a seguir para la elaboración del proyecto.
    • 2.- Diseña proyectos relacionados con las competencias expresadas en el título, incluyendo y desarrollando las fases que lo componen.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha recopilado información relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyecto.
      • b) Se ha realizado el estudio de viabilidad técnica del mismo.
      • c) Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.
      • d) Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando su alcance.
      • e) Se han determinado las actividades necesarias para su desarrollo.
      • f) Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyecto.
      • g) Se han identificado las necesidades de financiación para la puesta en marcha del mismo.
      • h) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para su diseño.
      • i) Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto.
    • 3.- Planifica la implementación o ejecución del proyecto, determinando el plan de intervención y la documentación asociada.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han secuenciado las actividades ordenándolas en función de las necesidades de implementación.
      • b) Se han determinado los recursos y la logística necesaria para cada actividad.
      • c) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.
      • d) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.
      • e) Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividades.
      • f) Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios.
      • g) Se han planificado la asignación de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecución.
      • h) Se ha hecho la valoración económica que da respuesta a las condiciones de la implementación.
      • i) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecución.
    • 4.- Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecución del proyecto, justificando la selección de variables e instrumentos empleados.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha definido el procedimiento de evaluación de las actividades o intervenciones.
      • b) Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluación.
      • c) Se ha definido el procedimiento para la evaluación de las incidencias que puedan presentarse durante la realización de las actividades, su posible solución y registro.
      • d) Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.
      • e) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la evaluación de las actividades y del proyecto.
      • f) Se ha establecido el procedimiento para la participación en la evaluación de los usuarios o de las usuarias y de la clientela y se han elaborado los documentos específicos.
      • g) Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existe.
    • 5.- Presenta y defiende el proyecto, utilizando eficazmente las competencias técnicas y personales adquiridas durante la elaboración del proyecto y durante el proceso de aprendizaje en el ciclo formativo.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha elaborado un documento-memoria del proyecto.
      • b) Se ha preparado una presentación del mismo utilizando las NTIC.
      • c) Se ha realizado una exposición del proyecto, describiendo sus objetivos, principales contenidos y justificando la elección de las diferentes propuestas de acción contenidas en el mismo.
      • d) Se ha utilizado un estilo de comunicación adecuado en la exposición, haciendo que esta sea organizada, clara, amena y eficaz.
      • e) Se ha realizado una defensa adecuada del proyecto, respondiendo razonadamente a preguntas relativas al mismo planteadas por el tribunal evaluador.

Módulo Profesional 11: Inglés Técnico

Código: E200

Curso: 2.º

Duración: 40 horas

  • A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
    • 1.- Interpreta y utiliza información oral relacionada con el ámbito profesional del título, su formación personal, así como del producto/servicio que se ofrece, identificando y describiendo características y propiedades del mismo, tipos de empresas y ubicación de las mismas.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha reconocido la finalidad del mensaje directo, telefónico o por otro medio auditivo.
      • b) Se han emitido mensajes orales precisos y concretos para resolver situaciones puntuales: una cita, fechas y condiciones de envío/recepción de un producto, funcionamiento básico de una máquina/aparato.
      • c) Se han reconocido las instrucciones orales y se han seguido las indicaciones emitidas en el contexto de la empresa.
      • d) Se han utilizado los términos técnicos precisos para describir los productos o servicios propios del sector.
      • e) Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un mensaje, sin necesidad de entender todos y cada uno de los elementos del mismo.
      • f) Se han resumido las ideas principales de informaciones dadas, utilizando sus propios recursos lingüísticos.
      • g) Se ha solicitado la reformulación del discurso o parte del mismo cuando se ha considerado necesario.
      • h) Se ha preparado una presentación personal para una entrevista de trabajo.
      • i) Se han descrito las competencias a desarrollar en el entorno laboral.
    • 2.- Interpreta y cumplimenta documentos escritos propios del sector y de las transacciones comerciales internacionales: manual de características y de funcionamiento, hoja de pedido, hoja de recepción o entrega, facturas, reclamaciones.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha extraído información específica en mensajes relacionados con el producto o servicio ofertado (folletos publicitarios, manual de funcionamiento) así como de aspectos cotidianos de la vida profesional.
      • b) Se han identificado documentos relacionados con transacciones comerciales.
      • c) Se ha interpretado el mensaje recibido a través de soportes telemáticos: e-mail, fax, entre otros.
      • d) Se han identificado las informaciones básicas de una página web del sector.
      • e) Se ha cumplimentado documentación comercial y específica de su campo profesional.
      • f) Se ha utilizado correctamente la terminología y vocabulario específico de la profesión.
      • g) Se han utilizado las fórmulas de cortesía en presentaciones y despedidas propias del documento a elaborar.
      • h) Se han realizado resúmenes de textos relacionados con su entorno profesional.
      • i) Se han identificado las ocupaciones y puestos de trabajo asociados al perfil.
      • j) Se ha descrito y secuenciado un proceso de trabajo de su competencia.
      • k) Se han descrito las competencias a desarrollar en el entorno laboral.
      • l) Se ha elaborado un Curriculum Vitae siguiendo las pautas utilizadas en países europeos para presentar su formación y competencias profesionales.
    • 3.- Identifica y aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicación, respetando las normas de protocolo y los hábitos y costumbres establecidas con los diferentes países.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado los rasgos más significativos de las costumbres y usos de la comunidad donde se habla la lengua extranjera.
      • b) Se han descrito los protocolos y normas de relación sociolaboral propios del país.
      • c) Se han identificado los aspectos socio-profesionales propios del sector, en cualquier tipo de texto.
      • d) Se han aplicado los protocolos y normas de relación social propios del país de la lengua extranjera.
      • e) Se han identificado los valores y costumbres propios del otro país relacionándolos con los de su país de origen para establecer las similitudes y diferencias.
  • B) Contenidos:
    • 1.- Comprensión y producción de mensajes orales asociados al perfil

      Reconocimiento de mensajes profesionales del sector y cotidianos.

      Identificación de mensajes directos, telefónicos, grabados.

      Diferenciación de la idea principal y las ideas secundarias.

      Reconocimiento de otros recursos lingüísticos: gustos y preferencias, sugerencias, argumentaciones, instrucciones, expresión de la condición y duda y otros.

      Selección de registros utilizados en la emisión de mensajes orales.

      Mantenimiento y seguimiento del discurso oral: apoyo, demostración de entendimiento, petición de aclaración y otros.

      Entonación como recurso de cohesión del texto oral.

      Producción adecuada de sonidos y fonemas para una comprensión suficiente.

      Selección y utilización de marcadores lingüísticos de relaciones sociales, normas de cortesía y diferencias de registro.

      Preparación de una entrevista de trabajo presentando su formación y sus motivaciones personales.

      Terminología específica del sector.

      Recursos gramaticales: tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones preposicionales y adverbiales, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto y otros.

      Sonidos y fonemas vocálicos y consonánticos. Combinaciones y agrupaciones.

      Apartados temáticos de una entrevista de trabajo.

      Toma de conciencia de la importancia de la lengua extranjera en el mundo profesional.

      Respeto e interés por comprender y hacerse comprender.

      Participación activa en el intercambio de información.

      Toma de conciencia de la propia capacidad para comunicarse en la lengua extranjera.

      Respeto por las normas de cortesía y diferencias de registro propias de cada lengua.

    • 2.- Interpretación y emisión de mensajes escritos asociados al perfil.

      Comprensión de mensajes en diferentes formatos: manuales, folletos, artículos básicos profesionales y cotidianos.

      Diferenciación de la idea principal y las ideas secundarias.

      Reconocimiento de las relaciones lógicas: oposición, concesión, comparación, condición, causa, finalidad, resultado.

      Diferenciación de las relaciones temporales: anterioridad, posterioridad, simultaneidad.

      Elaboración de textos sencillos profesionales propios del sector y cotidianos.

      Uso de los signos de puntuación.

      Selección léxica, selección de estructuras sintácticas, selección de contenido relevante para una utilización adecuada de los mismos.

      Elaboración de textos coherentes.

      Comprensión de los apartados en un anuncio de oferta de trabajo asociado a su entorno profesional.

      Elaboración de una solicitud de trabajo asociada a su perfil: curriculum y carta de motivación.

      Soportes telemáticos: fax, e-mail, burofax, páginas web.

      Registros de la lengua.

      Documentación asociada a transacciones internacionales: hoja de pedido, hoja de recepción, factura.

      Modelo de Curriculum Vitae Europeo.

      Competencias, ocupaciones y puestos de trabajo asociados al ciclo formativo.

      Respeto e interés por comprender y hacerse comprender.

      Muestra de interés por aspectos profesionales de otras culturas.

      Respeto ante los hábitos de otras culturas y sociedades y su forma de pensar.

      Valoración de la necesidad de coherencia en el desarrollo del texto.

    • 3.- Comprensión de la realidad socio-cultural propia del país.

      Interpretación de los elementos culturales más significativos para cada situación de comunicación.

      Uso de los recursos formales y funcionales en situaciones que requieren un comportamiento socio-profesional con el fin de proyectar una buena imagen de la empresa.

      Elementos sociolaborales más significativos de los países de lengua extranjera (inglesa).

      Valoración de las normas socioculturales y protocolarias en las relaciones internacionales.

      Respeto para con otros usos y maneras de pensar.

Módulo Profesional 12: Formación y Orientación Laboral

Código: 0168

Curso: 1º

Duración: 99 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 5

  • A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
    • 1.- Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha valorado la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.
      • b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del título.
      • c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil.
      • d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral asociados al titulado o titulada.
      • e) Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de búsqueda de empleo.
      • f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.
      • g) Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formación propia para la toma de decisiones.
    • 2.- Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la organización.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil.
      • b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situación real de trabajo.
      • c) Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
      • d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
      • e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto característico de las organizaciones.
      • f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
      • g) Se han determinado procedimientos para la resolución del conflicto.
    • 3.- Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado los conceptos básicos del derecho del trabajo.
      • b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras.
      • c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relación laboral.
      • d) Se han clasificado las principales modalidades de contratación, identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.
      • e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislación vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.
      • f) Se han identificado las causas y efectos de la modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
      • g) Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran.
      • h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solución de conflictos.
      • i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el título.
      • j) Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.
    • 4.- Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de la ciudadanía.
      • b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
      • c) Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de Seguridad Social.
      • d) Se han identificado las obligaciones de la figura del empresario o empresaria y de la del trabajador o trabajadora dentro del sistema de Seguridad Social.
      • e) Se han identificado las bases de cotización de un trabajador o trabajadora y las cuotas correspondientes a la figura del trabajador o trabajadora y a la del empresario o empresaria.
      • f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
      • g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.
      • h) Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.
    • 5.- Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los ámbitos y actividades de la empresa.
      • b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador o de la trabajadora.
      • c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de los mismos.
      • d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo asociados al perfil profesional del título.
      • e) Se ha determinado la evaluación de riesgos en la empresa.
      • f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional.
      • g) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del título.
    • 6.- Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
      • b) Se han clasificado las distintas formas de gestión de la prevención en la empresa, en función de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
      • c) Se han determinado las formas de representación de los trabajadores y de las trabajadoras en la empresa en materia de prevención de riesgos.
      • d) Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
      • e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.
      • f) Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del titulado o titulada.
      • g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación.
    • 7.- Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral asociado al título.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han definido las técnicas de prevención y de protección individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
      • b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de señalización de seguridad.
      • c) Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia.
      • d) Se han identificado las técnicas de clasificación de personas heridas en caso de emergencia donde existan víctimas de diversa gravedad.
      • e) Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daños, y la composición y uso del botiquín.
      • f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras y su importancia como medida de prevención.
  • B) Contenidos:
    • 1.- Proceso de inserción laboral y aprendizaje a lo largo de la vida.

      Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.

      Identificación de itinerarios formativos relacionados con el título.

      Definición y análisis del sector profesional del título.

      Planificación de la propia carrera.

      Establecimiento de objetivos laborales a medio y largo plazo compatibles con necesidades y preferencias.

      Objetivos realistas y coherentes con la formación actual y la proyectada.

      Establecimiento de una lista de comprobación personal de coherencia entre plan de carrera, formación y aspiraciones.

      Cumplimentación de documentos necesarios para la inserción laboral (carta de presentación, currículo-vitae...), así como la realización de testes psicotécnicos y entrevistas simuladas.

      Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.

      El proceso de toma de decisiones.

      Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes empresas del sector.

      Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass, Ploteus.

      Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del titulado o titulada.

      Responsabilización del propio aprendizaje. Conocimiento de los requerimientos y de los frutos previstos.

      Valoración del autoempleo como alternativa para la inserción profesional.

      Valoración de los itinerarios profesionales para una correcta inserción laboral.

      Compromiso hacia el trabajo. Puesta en valor de la capacitación adquirida.

    • 2.- Gestión del conflicto y equipos de trabajo.

      Análisis de una organización como equipo de personas.

      Análisis de estructuras organizativas.

      Análisis de los posibles roles de sus integrantes en el equipo de trabajo.

      Análisis de la aparición de los conflictos en las organizaciones: compartir espacios, ideas y propuestas.

      Análisis distintos tipos de conflicto, intervinientes y sus posiciones de partida.

      Análisis de los distintos tipos de solución de conflictos, la intermediación y buenos oficios.

      Análisis de la formación de los equipos de trabajo.

      La estructura organizativa de una empresa como conjunto de personas para la consecución de un fin.

      Clases de equipos en la industria del sector según las funciones que desempeñan.

      La comunicación como elemento básico de éxito en la formación de equipos.

      Características de un equipo de trabajo eficaz.

      Definición de conflicto: características, fuentes y etapas del conflicto.

      Métodos para la resolución o supresión del conflicto: mediación, conciliación y arbitraje.

      Valoración de la aportación de las personas en la consecución de los objetivos empresariales.

      Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.

      Valoración de la comunicación como factor clave en el trabajo en equipo.

      Actitud participativa en la resolución de conflictos que se puedan generar en los equipos de trabajo.

      Ponderación de los distintos sistemas de solución de conflictos.

    • 3.- Condiciones laborales derivadas del contrato de trabajo.

      Análisis de fuentes del derecho laboral y clasificación según su jerarquía.

      Análisis de las características de las actividades laborales reguladas por el Texto Refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores (TRLET).

      Formalización y comparación, según sus características, de las modalidades de contrato más habituales.

      Interpretación de la nómina.

      Análisis del convenio colectivo de su sector de actividad profesional.

      Fuentes básicas del derecho laboral: Constitución, Directivas comunitarias, Estatuto de los Trabajadores, Convenio Colectivo.

      El contrato de trabajo: elementos del contrato, características y formalización, contenidos mínimos, obligaciones del empresario o empresaria, medidas generales de empleo.

      Tipos de contrato: indefinidos, formativos, temporales, a tiempo parcial.

      La jornada laboral: duración, horario, descansos (calendario laboral y fiestas, vacaciones, permisos).

      El salario: tipos, abono, estructura, pagas extraordinarias, percepciones no salariales, garantías salariales.

      Deducciones salariales: bases de cotización y porcentajes, impuesto sobre la renta de las personas físicas (IRPF).

      Modificación, suspensión y extinción del contrato.

      Representación sindical: concepto de sindicato, derecho de sindicación, asociaciones empresariales, conflictos colectivos, la huelga, el cierre patronal.

      El convenio colectivo. Negociación colectiva.

      Nuevos entornos de organización del trabajo: externalización, teletrabajo...

      Valoración de necesidad de la regulación laboral.

      Interés por conocer las normas que se aplican en las relaciones laborales de su sector de actividad profesional.

      Reconocimiento de los cauces legales previstos como modo de resolver conflictos laborales.

      Rechazo de prácticas poco éticas e ilegales en la contratación de trabajadores y trabajadoras, especialmente en los colectivos más desprotegidos.

      Reconocimiento y valoración de la función de los sindicatos como agentes de mejora social.

    • 4.- Seguridad Social, empleo y desempleo.

      Análisis de la importancia de la universalidad del sistema general de la Seguridad Social.

      Resolución de casos prácticos sobre prestaciones de la Seguridad Social.

      El sistema de la Seguridad Social: campo de aplicación, estructura, regímenes, entidades gestoras y colaboradoras.

      Principales obligaciones de empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.

      Acción protectora: asistencia sanitaria, maternidad, incapacidad temporal y permanente, lesiones permanentes no invalidantes, jubilación, desempleo, muerte y supervivencia.

      Clases, requisitos y cuantía de las prestaciones.

      Sistemas de asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras respecto a sus derechos y deberes.

      Reconocimiento del papel de la Seguridad Social en la mejora de la calidad de vida de la ciudadanía.

      Rechazo hacia las conductas fraudulentas tanto en la cotización como en las prestaciones de la Seguridad Social.

    • 5.- Evaluación de riesgos profesionales.

      Análisis y determinación de las condiciones de trabajo.

      Análisis de factores de riesgo.

      Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.

      Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.

      Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.

      Identificación de los ámbitos de riesgo en la empresa.

      Establecimiento de un protocolo de riesgos según la función profesional.

      Distinción entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.

      El concepto de riesgo profesional.

      La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.

      Riesgos específicos en el entorno laboral asociado al perfil.

      Daños a la salud del trabajador o trabajadora que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.

      Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad preventiva.

      Valoración de la relación entre trabajo y salud.

      Interés en la adopción de medidas de prevención.

      Valoración en la transmisión de la formación preventiva en la empresa.

    • 6.- Planificación de la prevención de riesgos en la empresa.

      Proceso de planificación y sistematización como herramientas básicas de prevención.

      Análisis de la norma básica de prevención de riesgos laborales (PRL).

      Análisis de la estructura institucional en materia prevención de riesgos laborales (PRL).

      Elaboración de un plan de emergencia en el entorno de trabajo.

      Puesta en común y análisis de distintos planes de emergencia.

      El desarrollo del trabajo y sus consecuencias sobre la salud e integridad humanas.

      Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.

      Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales. Niveles de responsabilidad en la empresa.

      Agentes intervinientes en materia de prevención de riesgos laborales (PRL) y Salud y sus diferentes roles.

      Gestión de la prevención en la empresa.

      Representación de los trabajadores y de las trabajadoras en materia preventiva (técnico básico en prevención de riesgos laborales).

      Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.

      La planificación de la prevención en la empresa.

      Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.

      Valoración de la importancia y necesidad de la prevención de riesgos laborales (PRL).

      Valoración de su posición como agente de prevención de riesgos laborales (PRL) y salud laboral (SL).

      Valoración de los avances para facilitar el acceso a la salud laboral (SL) por parte de las instituciones públicas y privadas.

      Valoración y traslado de su conocimiento a los planes de emergencia del colectivo al que pertenece.

    • 7.- Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa.

      Identificación de diversas técnicas de prevención individual.

      Análisis de las obligaciones empresariales y personales en la utilización de medidas de autoprotección.

      Aplicación de técnicas de primeros auxilios.

      Análisis de situaciones de emergencia.

      Realización de protocolos de actuación en caso de emergencia.

      Vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras.

      Medidas de prevención y protección individual y colectiva.

      Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.

      Urgencia médica/primeros auxilios. Conceptos básicos.

      Tipos de señalización.

      Valoración de la previsión de emergencias.

      Valoración de la importancia de un plan de vigilancia de la salud.

      Participación activa en las actividades propuestas.

Módulo Profesional 13: Empresa e Iniciativa Emprendedora

Código: 0169

Curso: 2.º

Duración: 60 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 4

  • A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
    • 1.- Reconoce y valora las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.
      • b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creación de empleo y bienestar social.
      • c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedora.
      • d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa.
      • e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario o empresaria que se inicie en el sector.
      • f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.
      • g) Se ha analizado el concepto de empresario o empresaria y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
    • 2.- Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, seleccionando la idea empresarial y realizando el estudio de mercado que apoye la viabilidad, valorando el impacto sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticos.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha desarrollado un proceso de generación de ideas de negocio.
      • b) Se ha generado un procedimiento de selección de una determinada idea en el ámbito del negocio relacionado con el título.
      • c) Se ha realizado un estudio de mercado sobre la idea de negocio seleccionada.
      • d) Se han elaborado las conclusiones del estudio de mercado y se ha establecido el modelo de negocio a desarrollar.
      • e) Se han determinado los valores innovadores de la propuesta de negocio.
      • f) Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
      • g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el título y se han descrito los principales costes y beneficios sociales que producen.
      • h) Se han identificado, en empresas del sector, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
      • i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pequeña y mediana empresa relacionada con el título.
    • 3.- Realiza las actividades para elaborar el plan de empresa, su posterior puesta en marcha y su constitución, seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
      • b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno económico, social, demográfico y cultural.
      • c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con la clientela, con los proveedores y las proveedoras y con la competencia como principales integrantes del entorno específico.
      • d) Se han identificado los elementos del entorno de una pequeña y mediana empresa del sector.
      • e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relación con los objetivos empresariales.
      • f) Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresa.
      • g) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios o propietarias de la empresa en función de la forma jurídica elegida.
      • h) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de la empresa.
      • i) Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una pequeña y mediana empresa.
      • j) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas del sector en la localidad de referencia.
      • k) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económico-financiera, trámites administrativos, ayudas y subvenciones.
      • l) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pequeña y mediana empresa.
    • 4.- Realiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una pequeña y mediana empresa, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contable.
      • b) Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
      • c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con el título.
      • d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
      • e) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una pequeña y mediana empresa del sector, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.
      • f) Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresa.
  • B) Contenidos:
    • 1.- Iniciativa emprendedora.

      Análisis de las principales características de la innovación en la actividad del sector relacionado con el título (materiales, tecnología, organización del proceso, etc.).

      Análisis de los factores claves de los emprendedores o de las emprendedoras: iniciativa, creatividad, liderazgo, comunicación, capacidad de toma de decisiones, planificación y formación.

      Evaluación del riesgo en la actividad emprendedora.

      Innovación y desarrollo económico en el sector.

      La cultura emprendedora como necesidad social.

      Concepto de empresario o empresaria.

      La actuación de los emprendedores o de las emprendedoras como empleados o empleadas de una empresa del sector.

      La actuación de los emprendedores o de las emprendedoras como empresarios o empresarias.

      La colaboración entre emprendedores o emprendedoras.

      Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.

      La idea de negocio en el ámbito de la familia profesional.

      Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad económica asociada al título y en el ámbito local.

      Valoración del carácter emprendedor y la ética del emprendizaje.

      Valoración de la iniciativa, creatividad y responsabilidad como motores del emprendizaje.

    • 2.- Ideas empresariales, el entorno y su desarrollo.

      Aplicación de herramientas para la determinación de la idea empresarial.

      Búsqueda de datos de empresas del sector por medio de Internet.

      Análisis del entorno general de la empresa a desarrollar.

      Análisis de una empresa tipo de la familia profesional.

      Identificación de fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades.

      Establecimiento del modelo de negocio partiendo de las conclusiones del estudio de mercado.

      Realización de ejercicios de innovación sobre la idea determinada.

      Obligaciones de una empresa con su entorno específico y con el conjunto de la sociedad (desarrollo sostenible).

      La conciliación de la vida laboral y familiar.

      Responsabilidad social y ética de las empresas del sector.

      Estudio de mercado: el entorno, la clientela, los competidores o las competidoras y los proveedores o las proveedoras.

      Reconocimiento y valoración del balance social de la empresa.

      Respeto por la igualdad de género.

      Valoración de la ética empresarial.

    • 3.- Viabilidad y puesta en marcha de una empresa.

      Establecimiento del plan de marketing: política de comunicación, política de precios y logística de distribución.

      Elaboración del plan de producción.

      Elaboración de la viabilidad técnica, económica y financiera de una empresa del sector.

      Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de la empresa.

      Elección de la forma jurídica. Dimensión y número de socios y socias.

      Concepto de empresa. Tipos de empresa.

      Elementos y áreas esenciales de una empresa.

      La fiscalidad en las empresas.

      Trámites administrativos para la constitución de una empresa (hacienda, seguridad social, entre otros).

      Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las empresas de la familia profesional.

      La responsabilidad de los propietarios o propietarias de la empresa.

      Rigor en la evaluación de la viabilidad técnica y económica del proyecto.

      Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales.

    • 4.- Función administrativa.

      Análisis de la información contable: tesorería, cuenta de resultados y balance.

      Cumplimentación de documentos fiscales y laborales.

      Cumplimentación de documentos mercantiles: facturas, cheques, letras, entre otros.

      Concepto de contabilidad y nociones básicas.

      La contabilidad como imagen fiel de la situación económica.

      Obligaciones legales (fiscales, laborales y mercantiles) de las empresas.

      Requisitos y plazos para la presentación de documentos oficiales.

      Valoración de la organización y orden en relación con la documentación administrativa generada.

      Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales.

Módulo Profesional 14: Formación en Centros de Trabajo

Código: 0170

Curso: 2º

Duración: 360 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 22

  • A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
    • 1.- Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándola con la producción y comercialización de los productos que fabrica.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la misma.
      • b) Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa; proveedores o proveedoras, clientela, sistemas de producción, almacenaje, y otros.
      • c) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.
      • d) Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva.
      • e) Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.
      • f) Se han relacionado características del mercado, tipo de proveedores o proveedoras, clientela y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
      • g) Se han identificado los canales de comercialización más frecuentes en esta actividad.
      • h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa, frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
    • 2.- Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las características del puesto de trabajo y procedimientos establecidos de la empresa.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han reconocido y justificado:
        • - La disposición personal y temporal que necesita el puesto de trabajo.
        • - Las actitudes personales (puntualidad, empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad, entre otras).
        • - Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional y las medidas de protección personal.
        • - Los requerimientos actitudinales referidas a la calidad en la actividad profesional.
        • - Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerárquicas establecidas en la empresa.
        • - Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral.
        • - Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional o de la profesional.
      • b) Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales que hay que aplicar en la actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
      • c) Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
      • d) Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma.
      • e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área correspondiente al desarrollo de la actividad.
      • f) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabilizándose del trabajo asignado.
      • g) Se ha establecido una comunicación y relación eficaz con la persona responsable en cada situación y miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto.
      • h) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente.
      • i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptación a los cambios de tareas asignados en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrándose en las nuevas funciones.
      • j) Se ha comprometido responsablemente en la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.
    • 3.- Determina procesos de mecanizado estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto a fabricar.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han identificado las principales etapas de fabricación, describiendo las secuencias de trabajo.
      • b) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias.
      • c) Se ha especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como los parámetros de mecanizado.
      • d) Se ha determinado las dimensiones y estado (laminado, forjado, fundido, recocido, templado,...) del material en bruto.
      • e) Se ha calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.
      • f) Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
      • g) Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo.
      • h) Se han determinado los medios de transporte internos y externos así como la ruta que deben seguir.
      • i) Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos que hay que observar.
    • 4.- Prepara y pone a punto las máquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricación y montaje aplicando las técnicas y procedimientos requeridos.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se ha comprobando el funcionamiento en vacío de los diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.
      • b) Se han regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las máquinas.
      • c) Se han elaborado o adaptado programas de CNC.
      • d) Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCs.
      • e) Se ha realizado la simulación gráfica o en vacío de los programas.
      • f) Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producción y calidad del producto.
      • g) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en función de las características de cada operación.
      • h) Se ha comprobado la geometría de corte y dimensiones de referencia de las herramientas.
      • i) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios.
      • j) Se ha realizado la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso.
      • k) Se han introducido los parámetros del proceso de mecanizado en la máquina.
      • l) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola y alineándola con la precisión exigida y aplicando la normativa de seguridad.
      • m) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
    • 5.- Mide dimensiones y verifica características de las piezas fabricadas siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.

      Criterios de evaluación:

      • a) Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros a verificar.
      • b) Se ha comprobado que los instrumentos de verificación están calibrados.
      • c) Se han verificado los productos según procedimientos establecidos en las normas.
      • d) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.
      • e) Se han confeccionado los gráficos de control del proceso, utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas.
      • f) Se han interpretado los gráficos de control, identificando las incidencias, tendencias, puntos fuera de control, entre otros.
      • g) Se han aplicado las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Protección Ambiental.

ANEXO III

ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS MÍNIMOS

Apartado 1.- Espacios.

Espacio formativo Superficie m² 30 alumnos/as Superficie m² 20 alumnos/as
Aula polivalente 60 40
Laboratorio de ensayos 120 90
Taller de automatismos 90 60
Aula-taller de CNC 90 60
Taller de mecanizado 300 240
Taller de mecanizados especiales 250 200

Apartado 2.- Equipamientos.

Espacio formativo Equipamiento
Aula polivalente PCs instalados en red, cañón de proyección e internet
Software de gestión de la producción
Software de gestión de mantenimiento
Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento
Laboratorio de ensayos Instrumentos de medición directa e indirecta
Máquina de Medición por Coordenadas
Máquina universal de ensayos
Durómetro, rugosímetro
Ultrasonidos
Líquidos penetrantes
Partículas magnéticas
Taller de automatismos PCs instalados en red, cañón de proyección e internet
Software de simulación de la automatización
Entrenadores de electroneumática
Entrenadores de electrohidráulica
Robots
Manipuladores
PLCs
Aula-taller de CNC PCs instalados en red
Software de simulación CNC
Software de simulación CAM
Torno de Control Numérico
Centro de mecanizado de control numérico
Equipo de prereglaje de herramientas
Taller de mecanizado Taladradoras
Sierra
Tornos paralelos convencionales
Fresadoras universales
Torno paralelo CNC
Fresadora CNC
Centro de mecanizado de alta velocidad
Taller de mecanizados especiales Máquinas de electroerosión de penetración
Máquinas de electroerosión de corte por hilo
Afiladora
Plegadora
Cizalladora
Punzonadora
Curvadora
Prensa
Rectificadora cilíndrica universal
Rectificadora de superficies planas

ANEXO IV

PROFESORADO

Apartado 1.- Especialidades del profesorado y atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Programación de la Producción en Fabricación mecánica.

Módulo profesional Especialidad del profesorado Cuerpo
0007 Interpretación Gráfica Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0002 Mecanizado por Control Numérico Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Profesoras Técnicas o Profesores Técnicos de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0161 Fabricación asistida por ordenador (CAM) Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Profesoras Técnicas o Profesores Técnicos de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Profesoras Técnicas o Profesores Técnicos de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0163 Programación de la producción Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0164 Ejecución de procesos de fabricación Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Profesoras Técnicas o Profesores Técnico de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0165 Gestión de la Calidad, Prevención de riesgos laborales y protección ambiental Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0166 Verificación de productos Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0167 Proyecto de fabricación de productos mecánicos Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
E200 Inglés Técnico Inglés Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0168 Formación y Orientación Laboral Formación y Orientación Laboral Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0169 Empresa e Iniciativa Emprendedora Formación y Orientación Laboral Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
0170 Formación en Centros de Trabajo Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Catedráticas o Catedráticos de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco
Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Profesoras Técnicas o Profesores Técnicos de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco

o cualquier otra especialidad del profesorado que pueda aparecer en normativa reguladora.

Apartado 2.- Titulaciones equivalentes a efectos de docencia.

Cuerpos Especialidades Titulaciones
Catedráticas o Catedráticos de Formación y Orientación Laboral Diplomada o Diplomado en Ciencias Empresariales.
Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco Diplomada o Diplomado en Relaciones Laborales.
Profesoras o Profesores de Enseñanza Secundaria de la Comunidad Autónoma del País Vasco Diplomada o Diplomado en Trabajo Social.
Diplomada o Diplomado en Educación Social.
Diplomada o Diplomado en Gestión y Administración Pública.

Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico Industrial (todas especialidades).
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico de Minas (todas especialidades).
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico en Diseño Industrial.
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en
Aeronaves, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales.
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico Naval, en todas sus especialidades.
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico Agrícola: especialidad en Explotaciones
Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en Mecanización y Construcciones Rurales.
Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico de Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles.
Diplomada o Diplomado en Máquinas Navales.
Profesoras Técnicas o Profesores Técnicos de Formación Profesional de la Comunidad Autónoma del País Vasco Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas Técnica Superior o Técnico Superior en Producción por Mecanizado.

o cualquier otra titulación que pueda aparecer en normativa reguladora.

Apartado 3.- Titulaciones requeridas para la impartición de los módulos profesionales que conforman el título para los centros de titularidad privada o pública de otras Administraciones distintas a la educativa.

Módulos profesionales Titulaciones
0007 Interpretación Gráfica

Licenciada o Licenciado, Ingeniera o Ingeniero, Arquitecta o Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.

Diplomada o Diplomado, Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico, Arquitecta Técnica o Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje
0163 Programación de la producción
0165 Gestión de la Calidad, Prevención de Riesgos Laborales y protección ambiental
0166 Verificación de productos
0167 Proyecto de fabricación de productos mecánicos
0168 Formación y Orientación Laboral
0169 Empresa e Iniciativa Emprendedora

0002 Mecanizado por Control Numérico

0161 Fabricación asistida por ordenador (CAM)

0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica

0164 Ejecución de procesos de fabricación

Licenciada o Licenciado, Ingeniera o Ingeniero, Arquitecta o Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.

Diplomada o Diplomado, Ingeniera Técnica o Ingeniero Técnico, Arquitecta Técnica o Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.

Técnica o Técnico Superior en Construcciones Metálicas u otros títulos equivalentes.
E200 Inglés Técnico Licenciada o Licenciado en Filología Inglesa.

o cualquier otra titulación que pueda aparecer en normativa reguladora.

ANEXO V

CONVALIDACIONES ENTRE MÓDULOS PROFESIONALES ESTABLECIDOS AL AMPARO DE LA LEY ORGÁNICA 1/1990, DE 3 DE OCTUBRE, Y LOS ESTABLECIDOS AL AMPARO DE LA LEY ORGÁNICA 2/2006, DE 3 DE MAYO

Módulos profesionales del ciclo formativo Producción por Mecanizado (LOGSE 1/1990) Módulos profesionales del ciclo formativo: Programación de la Producción en Fabricación Mecánica (LOE 2/2006)
Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje 0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje
0007 Interpretación gráfica
Programación de máquinas de control numérico para fabricación mecánica 0002 Mecanizado por Control Numérico
0161 Fabricación asistida por ordenador (CAM)
Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica 0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica
Programación de la producción en fabricación mecánica 0163 Programación de la producción
Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje 0164 Ejecución de procesos de fabricación
Control de calidad en fabricación mecánica 0165 Gestión de la Calidad, Prevención de riesgos laborales y protección ambiental
0166 Verificación de productos
Formación en Centro de Trabajo 0170 Formación en Centros de Trabajo

ANEXO VI

CORRESPONDENCIA DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA CON LOS MÓDULOS PARA SU CONVALIDACIÓN, Y CORRESPONDENCIA DE LOS MÓDULOS PROFESIONALES CON LAS UNIDADES DE COMPETENCIA PARA SU ACREDITACIÓN

Apartado 1.- Correspondencia de las unidades de competencia que se acrediten de acuerdo con lo establecido en el artículo 8 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, con los módulos profesionales.

Unidad de competencia Módulo profesional
UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricación mecánica. 0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje
UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricación mecánica. 0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje
UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricación mecánica. 0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje
UC0596_3: Programar el control numérico computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico. 0002 Mecanizado por Control Numérico
0161 Fabricación asistida por ordenador (CAM)
UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica. 0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica
UC0592_3: Supervisar la producción en fabricación mecánica. 0164 Ejecución de procesos de fabricación
UC1267_3: Programar y controlar la producción en fabricación mecánica. 0163 Programación de la producción
UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica.

Apartado 2.- La correspondencia de los módulos profesionales del presente título con las unidades de competencia para su acreditación es la siguiente:

Módulo profesional Unidad de competencia

0007 Interpretación gráfica

0160 Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje

 UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricación mecánica.
UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricación mecánica.
UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricación mecánica.
0002 Mecanizado por Control Numérico UC0596_3: Programar el control numérico computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico.
0161 Fabricación asistida por ordenador (CAM)
0162 Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica.
0164 Ejecución de procesos de fabricación UC0592_3: Supervisar la producción en fabricación mecánica.
0163 Programación de la producción UC1267_3: Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.
UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica.