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Decreto 205/2009, de 28 de agosto, por el que se establece el curr韈ulo del Ciclo Formativo de Grado Medio de T閏nico en Carrocer韆 en la Comunidad Aut髇oma de Extremadura.

Ficha:
  • 觬gano CONSEJERIA DE EDUCACION
  • Publicado en DOE n鷐. 173 de
  • Vigencia desde 08 de Septiembre de 2009.
Versiones/revisiones:

Sumario

El art韈ulo 12.1 del Estatuto de Autonom韆 de Extremadura, aprobado por Ley Org醤ica 1/1983, de 25 de febrero, atribuye a la Comunidad Aut髇oma la competencia de desarrollo legislativo y ejecuci髇 de la ense馻nza en toda su extensi髇, niveles y grados, modalidades y especialidades, de acuerdo con lo dispuesto en el art韈ulo 27 de la Constituci髇 y Leyes Org醤icas que, conforme al apartado 1 del art韈ulo 81 de la misma, lo desarrollen.

Mediante Real Decreto 1801/1999, de 26 de noviembre, se traspasan a la Comunidad Aut髇oma de Extremadura funciones y servicios en materia de ense馻nza no universitaria.

El art韈ulo 6.1 de la Ley Org醤ica 2/2006, de 3 de mayo, de Educaci髇, define el curr韈ulo como el conjunto de objetivos, competencias b醩icas, contenidos, m閠odos pedag骻icos y criterios de evaluaci髇 de cada una de las ense馻nzas reguladas en la citada Ley. Por otra parte, su art韈ulo 6.2 asigna al Gobierno la competencia para fijar los aspectos b醩icos del curr韈ulo que constituyen las ense馻nzas m韓imas, mientras corresponde a las administraciones educativas competentes establecer el curr韈ulo del que formar醤 parte dichos aspectos b醩icos. Asimismo, dispone en el art韈ulo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Aut髇omas, establecer las titulaciones correspondientes a los estudios de formaci髇 profesional, as como los aspectos b醩icos del curr韈ulo de cada una de ellas.

La Ley Org醤ica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formaci髇 Profesional, establece en el art韈ulo 10.1 que la Administraci髇 General del Estado, de conformidad con lo dispuesto en el art韈ulo 149.1.30. y 7. de la Constituci髇 y previa consulta al Consejo General de la Formaci髇 Profesional, determinar los t韙ulos y los certificados de profesionalidad, que constituir醤 las ofertas de formaci髇 profesional referidas al Cat醠ogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.

El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, ha establecido la ordenaci髇 general de la formaci髇 profesional del sistema educativo y, define en el art韈ulo 6 la estructura de los t韙ulos de formaci髇 profesional tomando como base el Cat醠ogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Uni髇 Europea y otros aspectos de inter閟 social.

Asimismo, el art韈ulo 7 del citado Real Decreto establece que el perfil profesional de los t韙ulos incluir la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Cat醠ogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluida en el t韙ulo, de modo que cada t韙ulo debe incorporar, al menos, una cualificaci髇 profesional completa, con el fin de lograr que los t韙ulos de formaci髇 profesional respondan a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales para ejercer una ciudadan韆 democr醫ica.

El Real Decreto 176/2008, de 8 de febrero, establece el t韙ulo de T閏nico en Carrocer韆 y fija sus ense馻nzas m韓imas. La competencia general de este t韙ulo consiste en realizar las operaciones de reparaci髇, montaje de accesorios y transformaciones del veh韈ulo en el 醨ea de carrocer韆, bastidor, cabina y equipos o aperos, ajust醤dose a procedimientos y tiempos establecidos, cumpliendo con las especificaciones de calidad, seguridad y protecci髇 ambiental.

El presente Decreto tiene como objeto establecer el curr韈ulo del t韙ulo de T閏nico en Carrocer韆 que se imparta en el 醡bito territorial de la Comunidad Aut髇oma de Extremadura, determinando los objetivos generales, los m骴ulos profesionales, sus objetivos espec韋icos y criterios de evaluaci髇 expresados en t閞minos de resultados de aprendizajes y de procedimientos, contenidos y actividades respectivamente.

En virtud de todo lo cual, previo informe del Consejo Escolar de Extremadura y del Consejo de Formaci髇 Profesional de Extremadura, a propuesta de la Consejera de Educaci髇, previa deliberaci髇 del Consejo de Gobierno en su sesi髇 de 28 de agosto de 2009,

DISPONGO:

Art韈ulo 1 Objeto y 醡bito de aplicaci髇

El presente Decreto tiene por objeto el establecimiento del t韙ulo de T閏nico en Carrocer韆 en la Comunidad Aut髇oma de Extremadura, dentro de la Familia Profesional de Transporte y Mantenimiento de Veh韈ulos, de acuerdo con el Real Decreto 176/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el t韙ulo de T閏nico Carrocer韆 y se fijan sus ense馻nzas m韓imas.

Art韈ulo 2 Competencia general

La competencia general de este t韙ulo consiste en realizar las operaciones de reparaci髇, montaje de accesorios y transformaciones del veh韈ulo en el 醨ea de carrocer韆, bastidor, cabina y equipos o aperos, ajust醤dose a procedimientos y tiempos establecidos, cumpliendo con las especificaciones de calidad, seguridad y protecci髇 ambiental.

Art韈ulo 3 Competencias profesionales, personales y sociales

Las competencias profesionales, personales y sociales de este t韙ulo son las que se relacionan a continuaci髇:

  • a) Determinar los procesos de reparaci髇 interpretando la informaci髇 t閏nica incluida en manuales y cat醠ogos, seg鷑 el buen hacer profesional.
  • b) Localizar y diagnosticar deformaciones en las estructuras de los veh韈ulos, siguiendo procedimientos establecidos y el buen hacer profesional.
  • c) Sustituir y ajustar elementos que forman parte de la carrocer韆 del veh韈ulo, montados mediante uniones desmontables.
  • d) Reparar elementos met醠icos y sint閠icos de la carrocer韆 utilizando las t閏nicas y procedimientos establecidos.
  • e) Sustituir y ajustar elementos o partes de ellos de la carrocer韆 mediante uniones fijas aplicando las t閏nicas apropiadas.
  • f) Preparar, proteger y embellecer superficies del veh韈ulo aplicando procedimientos definidos.
  • g) Reparar deformaciones de elementos fijos estructurales de la carrocer韆 manejando los equipos requeridos y aplicando las t閏nicas adecuadas.
  • h) Verificar los resultados de sus intervenciones compar醤dolos con los est醤dares de calidad establecidos por el fabricante.
  • i) Realizar el mantenimiento de primer nivel en m醧uinas y equipos, de acuerdo con la ficha de mantenimiento y la periodicidad establecida.
  • j) Aplicar procedimientos de prevenci髇 de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por normativa.
  • k) Cumplir con los objetivos de la empresa, colaborando con el equipo de trabajo y actuando con los principios de responsabilidad y tolerancia.
  • l) Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo las normas y procedimientos establecidos, definidos dentro del 醡bito de su competencia.
  • m) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnol骻icos y organizativos en los procesos productivos.
  • n) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislaci髇 vigente.
  • ) Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje.
  • o) Crear y gestionar una peque馻 empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificaci髇 de la producci髇 y de comercializaci髇.
  • p) Participar de forma activa en la vida econ髆ica, social y cultural, con una actitud cr韙ica y de responsabilidad.

Art韈ulo 4 Relaci髇 de cualificaciones y unidades de competencia del Cat醠ogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el t韙ulo

El t韙ulo de T閏nico en Carrocer韆 comprende las siguientes cualificaciones profesionales completas:

  • a) Pintura de veh韈ulos TMV044_2 ( R.D. 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
    • UC0122_2: Realizar la preparaci髇, protecci髇 e igualaci髇 de superficies de veh韈ulos.
    • UC0123_2: Efectuar el embellecimiento de superficies.
  • b) Mantenimiento de elementos no estructurales de carrocer韆s de veh韈ulos TMV046_2 ( R.D. 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
    • UC0127_2: Sustituir y/o reparar elementos amovibles de un veh韈ulo.
    • UC0128_2: Realizar la reparaci髇 de elementos met醠icos y sint閠icos.
    • UC0129_2: Sustituir y/o reparar elementos fijos no estructurales del veh韈ulo total o parcialmente.
  • c) Mantenimiento de estructuras de carrocer韆s de veh韈ulos TMV045_2 ( R.D. 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
    • UC0124_2: Sustituir elementos fijos del veh韈ulo total o parcialmente.
    • UC0125_2: Reparar la estructura del veh韈ulo.
    • UC0126_2: Realizar el conformado de elementos met醠icos y reformas de importancia.

Art韈ulo 5 Objetivos generales

Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:

  • a) Interpretar la informaci髇 y, en general, el lenguaje simb髄ico, relacion醤dolos con las operaciones de mantenimiento y reparaci髇 en el 醨ea de carrocer韆 para caracterizar el servicio que hay que realizar.
  • b) Seleccionar las m醧uinas, 鷗iles y herramientas y medios de seguridad necesarios, identificando sus caracter韘ticas y aplicaciones, para efectuar los procesos de mantenimiento en el 醨ea de carrocer韆.
  • c) Identificar las deformaciones, analizando sus posibilidades de reparaci髇 para determinar el proceso de reconformado.
  • d) Analizar t閏nicas de conformado de elementos met醠icos y sint閠icos, relacion醤dolas con las caracter韘ticas del producto final, para aplicarlas.
  • e) Identificar los m閠odos de uni髇 relacion醤dolos con las caracter韘ticas de resistencia y funcionalidad requeridas para realizar uniones y ensamblados de elementos fijos y amovibles.
  • f) Caracterizar los procedimientos de protecci髇 anticorrosiva y de correcciones geom閠ricas y superficiales, identificando la secuencia de etapas asociadas para proteger, preparar e igualar superficies de veh韈ulos.
  • g) Describir las reglas de colorimetr韆, relacion醤dolas con el color buscado para preparar pinturas con las caracter韘ticas especificadas.
  • h) Caracterizar el funcionamiento de los medios aerogr醘icos y de la cabina de pintura, relacion醤dolos con el aspecto final buscado, para efectuar el embellecimiento y reparaci髇 de defectos de superficies de veh韈ulos.
  • i) Determinar cotas de estructuras relacion醤dolas con las especificaciones t閏nicas de las fichas de caracter韘ticas de los fabricantes de los veh韈ulos para determinar las deformaciones.
  • j) Analizar los equipos y accesorios de estirado, reconociendo sus aplicaciones para realizar el conformado de estructuras de veh韈ulos.
  • k) Describir los procedimientos de prevenci髇 de riesgos laborales y ambientales, identificando las acciones que se deben realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo con las normas estandarizadas.
  • l) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportaci髇 al proceso global para conseguir los objetivos de la producci髇.
  • m) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional.
  • n) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una peque馻 empresa.
  • ) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democr醫ico.

Art韈ulo 6 Estructura del ciclo

1. Los m骴ulos profesionales de este ciclo formativo quedan desarrollados en el Anexo I del presente Decreto, cumpliendo lo previsto en el art韈ulo 14 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que son los que a continuaci髇 se relacionan:

  • 0254 Elementos amovibles.
  • 0255 Elementos met醠icos y sint閠icos.
  • 0256 Elementos fijos.
  • 0257 Preparaci髇 de superficies.
  • 0258 Elementos estructurales del veh韈ulo.
  • 0259 Embellecimiento de superficies.
  • 0260 Mecanizado b醩ico.
  • 0261 Formaci髇 y orientaci髇 laboral.
  • 0262 Empresa e iniciativa emprendedora.
  • 0263 Formaci髇 en centros de trabajo.

2. Los resultados de aprendizaje, los criterios de evaluaci髇, los contenidos y las orientaciones pedag骻icas de cada uno de los m骴ulos profesionales, que constituyen el curr韈ulo del t韙ulo de Formaci髇 Profesional de T閏nico en Carrocer韆, se prev閚 en el Anexo I del presente Decreto.

3. La organizaci髇 de los m骴ulos profesionales correspondientes a este ciclo formativo se establece en el Anexo III de este Decreto.

4. La distribuci髇 y duraci髇 por curso escolar, as como el horario semanal de cada uno de los m骴ulos profesionales que componen las ense馻nzas del t韙ulo de Formaci髇 Profesional de T閏nico en Carrocer韆, ser el que se determina en el Anexo III de este Decreto.

Art韈ulo 7 Desarrollo curricular

1. Los centros educativos, en virtud de su autonom韆 pedag骻ica, concretar醤 y desarrollar醤 las ense馻nzas correspondientes al t韙ulo de formaci髇 profesional de T閏nico en Carrocer韆 mediante la elaboraci髇 de un proyecto curricular del ciclo formativo que responda a las necesidades del alumnado y a las caracter韘ticas concretas del entorno socioecon髆ico, cultural y profesional, en el marco del proyecto Educativo del Centro.

2. El equipo docente responsable del desarrollo del ciclo formativo del t韙ulo de T閏nico en Carrocer韆 elaborar las programaciones para los distintos m骴ulos profesionales. Estas programaciones did醕ticas deber醤 contener, al menos, la adecuaci髇 de las competencias profesionales, personales y sociales al contexto socioecon髆ico y cultural dentro del centro educativo y a las caracter韘ticas de los alumnos y alumnas, la distribuci髇 y el desarrollo de los contenidos, la metodolog韆 de car醕ter general y los criterios sobre el proceso de evaluaci髇, as como los materiales did醕ticos.

Art韈ulo 8 Acceso a otros estudios

1. El t韙ulo de T閏nico en Carrocer韆 permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones de admisi髇 que se establezcan.

2. El t韙ulo de T閏nico en Carrocer韆 permitir acceder mediante prueba, con dieciocho a駉s cumplidos, y sin perjuicio de la correspondiente exenci髇, a todos los ciclos formativos de grado superior de la misma familia profesional y a otros ciclos formativos en los que coincida la modalidad de Bachillerato que facilite la conexi髇 con los ciclos solicitados.

3. El t韙ulo de T閏nico en Carrocer韆 permitir el acceso a cualquiera de las modalidades de Bachillerato de acuerdo con lo dispuesto en el art韈ulo 44.1 de la Ley Org醤ica 2/2006, de 3 de mayo, de Educaci髇, y en el art韈ulo 16.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.

Art韈ulo 9 Evaluaci髇

1. El profesorado evaluar los aprendizajes del alumnado, los procesos de ense馻nza y su pr醕tica docente.

2. La evaluaci髇 en el ciclo formativo de grado medio de Carrocer韆 se realizar teniendo en cuenta los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluaci髇 establecidos en los m骴ulos profesionales, as como los objetivos generales del ciclo formativo.

3. Dada la estructura modular de los ciclos formativos la evaluaci髇 de los aprendizajes del alumnado se realizar por m骴ulos profesionales.

4. El alumnado que obtenga una evaluaci髇 positiva en todos los m骴ulos profesionales correspondientes al ciclo formativo obtendr醤 el t韙ulo de formaci髇 profesional de T閏nico en Carrocer韆.

Art韈ulo 10 Convalidaciones, exenciones y correspondencias

1. Las convalidaciones de m骴ulos profesionales de los t韙ulos de formaci髇 profesional establecidos al amparo de la Ley Org醤ica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenaci髇 General del Sistema Educativo, con los m骴ulos profesionales de los t韙ulos establecidos al amparo de la Ley Org醤ica 2/2006, de 3 de mayo, de Educaci髇, se establecen en el Anexo VI del presente Decreto.

2. Ser醤 objeto de convalidaci髇 los m骴ulos profesionales, comunes a varios ciclos formativos, de igual denominaci髇, duraci髇, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇, establecidos en los Reales Decretos por los que se fijan las ense馻nzas m韓imas de los t韙ulos de Formaci髇 Profesional. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el art韈ulo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el m骴ulo profesional de Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral o el m骴ulo profesional de Empresa e Iniciativa Emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los t韙ulos establecidos al amparo de la Ley Org醤ica 2/2006, de 3 de mayo, de Educaci髇, tendr醤 convalidados dichos m骴ulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma Ley.

3. El m骴ulo profesional de Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral de cualquier t韙ulo de formaci髇 profesional podr ser objeto de convalidaci髇 siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el art韈ulo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que se acredite, al menos, un a駉 de experiencia laboral, y se posea el certificado de T閏nico en Prevenci髇 de Riesgos Laborales, Nivel B醩ico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevenci髇.

4. De acuerdo con lo establecido en el art韈ulo 49 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, podr determinarse la exenci髇 total o parcial del m骴ulo profesional de Formaci髇 en Centros de Trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los t閞minos previstos en dicho art韈ulo.

5. La correspondencia de las unidades de competencia con los m骴ulos profesionales que forman las ense馻nzas del t韙ulo de T閏nico en Carrocer韆 para su convalidaci髇 o exenci髇 queda determinada en el Anexo IV A) de este Decreto.

6. La correspondencia de los m骴ulos profesionales que forman las ense馻nzas del t韙ulo de T閏nico en Carrocer韆 con las unidades de competencia para su acreditaci髇, queda determinada en el Anexo IV B) de este Decreto.

Art韈ulo 11 Metodolog韆 did醕tica

1. La metodolog韆 did醕tica tiene que adaptarse a las peculiaridades colectivas del grupo, as como a las peculiaridades individuales.

2. La tutor韆, la orientaci髇 profesional y la formaci髇 para la inserci髇 laboral, forman parte de la funci髇 docente. Corresponde a los equipos educativos la programaci髇 de actividades encaminadas a conseguir la optimizaci髇 de los procesos formativos del alumnado.

3. La orientaci髇 profesional y la formaci髇 para la inserci髇 laboral ser醤 desarrolladas de modo que al final del ciclo formativo los alumnos y alumnas alcancen la madurez acad閙ica y profesional.

4. La funci髇 docente incorporar la prevenci髇 de riesgos laborales dentro de cada m骴ulo profesional y ser considerada como 醨ea prioritaria.

Art韈ulo 12 Profesorado

1. La docencia de los m骴ulos profesionales que constituyen las ense馻nzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedr醫icos de Ense馻nza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Ense馻nza Secundaria y del Cuerpo de Profesores T閏nicos de Formaci髇 Profesional, seg鷑 proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo V A) de este Decreto.

2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con car醕ter general, las establecidas en el art韈ulo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia, a las anteriores para las distintas especialidades del profesorado son las recogidas en el Anexo V B) del presente Decreto.

3. Las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la impartici髇 de los m骴ulos profesionales que conforman el t韙ulo, para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad p鷅lica de otras administraciones distintas de las educativas, son las incluidas en el Anexo V C) del presente Decreto. En todo caso, se exigir que las ense馻nzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los m骴ulos profesionales o se acredite, mediante "certificaci髇", una experiencia laboral de, al menos, tres a駉s, en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas impl韈itamente con los resultados de aprendizaje.

Art韈ulo 13 Requisitos de espacios y equipamientos

1. Los espacios y equipamientos recomendados para el desarrollo de las ense馻nzas de este ciclo formativo se establecen orientativamente en el Anexo II de este Decreto.

2. Los espacios formativos establecidos podr醤 ser ocupados por diferentes grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.

3. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente.

Disposici髇 adicional 鷑ica Oferta a distancia del presente t韙ulo

Los m骴ulos profesionales que forman las ense馻nzas de este ciclo formativo podr醤 ofertarse a distancia, siempre que se garantice que el alumno puede conseguir los resultados de aprendizaje de los mismos, de acuerdo con lo dispuesto en el presente Decreto.

Disposici髇 transitoria 鷑ica Vigencia por R.D. 1665/1994

1. Los alumnos que durante el curso 2008/2009 hayan estado matriculados en m骴ulos profesionales correspondientes al primer curso del anterior t韙ulo y no promocionen, se podr醤 incorporar al primer curso de las ense馻nzas reguladas por el presente Decreto sin perjuicio de las convalidaciones o reconocimientos de m骴ulos a los que se pudiera tener derecho, seg鷑 lo previsto en el Anexo VI.

2. Durante los cursos 2009/2010 y 2010/2011 se organizar醤 dos convocatorias extraordinarias anuales de m骴ulos profesionales de primer curso, a los que podr concurrir, con los l韒ites establecidos en las normas de evaluaci髇, aquellos alumnos que puedan promocionar a segundo curso pero tengan pendientes m骴ulos profesionales de primer curso.

3. Durante los cursos 2010/2011 y 2011/2012 se organizar醤 dos convocatorias extraordinarias de m骴ulos profesionales de segundo curso, a las que podr醤 concurrir, con los l韒ites establecidos en las normas de evaluaci髇, aquellos alumnos con estos m骴ulos profesionales pendientes.

DISPOSICIONES FINALES

Disposici髇 final primera Calendario de implantaci髇

De acuerdo con lo dispuesto en la disposici髇 final segunda del Real Decreto 176/2008, de 8 de febrero, el curr韈ulo establecido por este Decreto se implantar en el curso escolar 2009/2010 para los m骴ulos profesionales de primer curso y en el 2010/2011 para el resto de m骴ulos.

Disposici髇 final segunda Desarrollo reglamentario

Se autoriza al titular de la Consejer韆 competente en materia de educaci髇 para el desarrollo y ejecuci髇 del presente Decreto.

Disposici髇 final tercera Entrada en vigor

El presente Decreto entrar en vigor el d韆 siguiente al de su publicaci髇 en el Diario Oficial de Extremadura.

ANEXO I

M覦ULOS PROFESIONALES

M覦ULO PROFESIONAL: ELEMENTOS AMOVIBLES

C骴igo: 0254

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

1. Monta elementos amovibles atornillados, grapados y remachados, aplicando las t閏nicas y los procedimientos requeridos.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica necesaria, determinando los par醡etros que intervienen.
    • b) Se han identificado los distintos tipos de roscas utilizados en los veh韈ulos.
    • c) Se han relacionado los distintos tipos de remaches con los materiales que se van a unir.
    • d) Se ha posicionado correctamente el elemento sustitutivo que haya que montar, para su posterior fijaci髇 mediante elementos atornillados o remachados.
    • e) Se han utilizado los frenos necesarios en los tornillos utilizados para la fijaci髇 de elementos que haya que montar.
    • f) Se han aplicado los pares de apriete requeridos en los tornillos utilizados para la fijaci髇 de elementos que haya que montar.
    • g) Se han desmontado y montado guarnecidos y accesorios grapados, separando las grapas de uni髇 con las herramientas necesarias.
    • h) Se han puesto remaches teniendo en cuenta las cotas y tolerancias del taladrado ejecutado.
    • i) Se ha comprobado la operatividad final del elemento montado.
    • j) Se ha mostrado especial cuidado en el manejo y montaje de los elementos trabajados.
  • Contenidos:

    • Montaje de elementos amovibles atornillados, grapados y remachados:

      • - Elementos que componen una carrocer韆. Tipos de veh韈ulos. Constituci髇 de una carrocer韆. Elementos interiores y exteriores de una carrocer韆.
      • - M閠odos para la sustituci髇. Materiales y equipos. Extracci髇 de uniones articuladas.
      • - Especificaciones t閏nicas.
      • - Proceso de desmontaje y montaje. Ajuste de elementos exteriores o interiores.

    • Procedimientos de uni髇 de elementos accesorios y guarnecidos:

      • - Uniones atornilladas:
        • • Desmontaje y montaje de componentes atornillados. Pares de apriete.
        • • Procedimientos de frenado de elementos roscados. Arandelas y fijadores de roscas.
      • - Uniones grapadas. Grapas y equipos de extracci髇.
      • - Uniones remachadas. Tipos de juntas. Remachadoras y remaches. T閏nica del remachado.
      • - Riesgos. Normas de prevenci髇.

2. Monta elementos amovibles pegados, aplicando las t閏nicas y los procedimientos requeridos.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han clasificado los distintos tipos de pegamentos, acelerantes y masillas relacionan dolos con los materiales que hay que unir, seg鷑 su tipo.
    • b) Se han desmontado elementos pegados de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida.
    • c) Se han preparado correctamente las zonas de uni髇 de los elementos pegados.
    • d) Se han realizado las mezclas de productos para la uni髇 de elementos pegados, cumpliendo las especificaciones del fabricante.
    • e) Se han aplicado correctamente los productos para la uni髇 de los elementos pegados.
    • f) Se ha realizado el pegado de los elementos, consiguiendo la calidad requerida.
    • g) Se han sustituido lunas pegadas y calzadas aplicando los procedimientos establecidos.
    • h) Se han realizado todas las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas en la documentaci髇 t閏nica.
    • i) Se ha comprobado la operatividad final del elemento montado.
    • j) Se han cumplido y respetado las normas de seguridad estipuladas para todas las operaciones realizadas.
  • Contenidos:

    • Montaje de elementos amovibles pegados:

      • - Uniones pegadas.
      • - Especificaciones t閏nicas.
      • - Proceso de desmontaje y montaje de elementos amovibles pegados.
      • - Preparaci髇 de la zona de uni髇.
      • - Productos utilizados. Poliuretanos monocomponentes. Adhesivos de contacto. Cintas, placas adhesivas y otros.
      • - Riesgos. Normas de prevenci髇 y protecci髇 ambiental.
      • - Lunas:
        • • Sistemas de fijaci髇. Lunas calzadas y pegadas.
        • • 趖iles y materiales que hay que utilizar.
          • Equipos de extracci髇 y montaje de lunas calzadas y de lunas pegadas.
          • Equipos de reparaci髇 de lunas laminadas.
        • • T閏nicas y procedimientos de sustituci髇 y reparaci髇.

3. Sustituye elementos mec醤icos de los sistemas de suspensi髇 y direcci髇, interpretando especificaciones para el desmontaje y montaje.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han descrito las funciones que tiene cada uno de los elementos que componen el sistema de suspensi髇.
    • b) Se han descrito las funciones que tiene cada uno de los elementos que componen el sistema de direcci髇.
    • c) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica necesaria.
    • d) Se han seleccionado los equipos y medios necesarios.
    • e) Se ha elegido el m閠odo de trabajo, determinando los par醡etros que intervienen.
    • f) Se han desmontado, montado y sustituido elementos simples de los sistemas de suspensi髇 y direcci髇 afectados por las deformaciones sufridas en la carrocer韆.
    • g) Se han utilizado los frenos adecuados a cada tipo de uni髇, en los trabajos realizados.
    • h) Se han aplicado los pares de apriete establecidos.
    • i) Se han realizado los reglajes estipulados.
    • j) Se ha comprobado la ausencia de holguras, ruidos y vibraciones.
    • k) Se han realizado las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas en la documentaci髇 t閏nica.
    • l) Se ha comprobando la operatividad final del elemento.
    • m) Se han realizado las operaciones cumpliendo y respetando las normas de seguridad personales y ambientales estipuladas.
  • Contenidos:

    • Desmontaje y montaje de suspensi髇 y direcci髇:

      • - Sistema de suspensi髇: misi髇, componentes, caracter韘ticas.
        • • Sistemas de suspensi髇, simples o convencionales.
        • • Sistemas de suspensi髇 hidroneum醫ica. Componentes del circuito.
        • • Sistemas de suspensi髇 inteligente.
      • - Sistema de direcci髇: misi髇, componentes, caracter韘ticas.
        • • Elementos que componen el sistema de direcci髇.
        • • Direcci髇 asistida: Funcionamiento y componentes.
        • • Direcci髇 asistida con control electr髇ico: Funcionamiento y componentes.
      • - Equipos necesarios para el desmontaje y montaje: caracter韘ticas y funcionamiento.
        • • Descompresores para muelles de suspensi髇. Funcionamiento.
        • • Extractores de r髏ulas.
        • • Equipos de diagnosis.
      • - T閏nicas de desmontaje y montaje. Elementos de suspensiones simples, Mc Pherson, traseras, cilindros de suspensi髇 sobre el veh韈ulo y otros.
      • - Interpretaci髇 de documentaci髇 t閏nica. Esquemas hidr醬licos y el閏tricos.
      • - Reglajes y comprobaciones.
        • • Comprobaci髇 manual de amortiguadores.
        • • Comprobaci髇 de amortiguadores en Pre-ITV.
        • • Reglajes de altura en la suspensi髇 inteligente.
        • • Purgado del circuito hidroneum醫ico.
        • • Alineaci髇 de direcci髇.
        • • Aver韆s m醩 significativas de la direcci髇.
      • - Riesgos. Normas de prevenci髇 y protecci髇 ambiental.

4. Sustituye elementos mec醤icos de los sistemas de refrigeraci髇, admisi髇 y escape, interpretando especificaciones t閏nicas.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han descrito las funciones que tiene cada uno de los elementos que componen el sistema de refrigeraci髇, admisi髇 y escape del motor.
    • b) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica necesaria.
    • c) Se han seleccionado los equipos y medios necesarios.
    • d) Se ha elegido el m閠odo de trabajo, determinando los par醡etros que intervienen.
    • e) Se han desmontado, montado y sustituido elementos simples, de los sistemas de refrigeraci髇, admisi髇 y escape.
    • f) Se ha repuesto el l韖uido refrigerante.
    • g) Se ha verificado la ausencia de fugas en el circuito del sistema de refrigeraci髇.
    • h) Se ha comprobado la temperatura de funcionamiento del circuito de refrigeraci髇.
    • i) Se han efectuado los aprietes y ajustes necesarios para evitar fugas, tomas de aire y vibraciones en el conjunto de escape y admisi髇.
    • j) Se han realizado las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas en la documentaci髇 t閏nica.
    • k) Se ha comprobando la operatividad final del elemento.
    • l) Se han realizado las operaciones cumpliendo y respetando las normas de seguridad personales y ambientales estipuladas.
  • Contenidos:

    • Desmontaje y montaje de los sistemas de refrigeraci髇, admisi髇 y escape del motor:

      • - Sistemas de refrigeraci髇, admisi髇 y escape del motor: misi髇, componentes, caracter韘ticas.
        • • Tipos de refrigeraci髇. Elementos que componen los circuitos.
        • • Elementos que componen los sistemas de alimentaci髇 y el circuito de escape.
        • • Turbocompresor.
        • • Manuales de taller.
      • - Equipos necesarios para el desmontaje y montaje: caracter韘ticas y funcionamiento.
      • - T閏nicas de desmontaje y montaje.
      • - Reposici髇 del refrigerante. Tipos de refrigerantes. Purgado del circuito. Limpieza de circuito. Equipos de taller.
      • - Verificaci髇 de ausencia de fugas. Detectores de fugas.
      • - Comprobaci髇 de temperatura de funcionamiento del motor.
      • - Riesgos. Normas de prevenci髇 y protecci髇 ambiental.

5. Sustituye elementos de los sistemas de alumbrado, maniobra, cierre y elevaci髇, interpretando especificaciones t閏nicas.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han descrito las funciones que tiene cada uno de los elementos que componen los sistemas de alumbrado, maniobra, cierre y elevaci髇.
    • b) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica necesaria.
    • c) Se han seleccionado los equipos y medios necesarios.
    • d) Se ha elegido el m閠odo de trabajo, determinando los par醡etros que intervienen.
    • e) Se ha desmontado, montado y sustituido elementos simples, de los sistemas de alumbrado y maniobra.
    • f) Se han reglado los sistemas de iluminaci髇, ajustando los par醡etros seg鷑 normas.
    • g) Se han desmontado y montado los mecanismos de cierre y elevaci髇.
    • h) Se han realizado las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas en la documentaci髇 t閏nica.
    • i) Se ha comprobado la operatividad final del elemento.
    • j) Se ha realizado el mantenimiento b醩ico de herramientas, 鷗iles y equipos seg鷑 las especificaciones t閏nicas.
    • k) Se han realizado las operaciones cumpliendo y respetando las normas de seguridad personales y ambientales estipuladas.
  • Contenidos:

    • Desmontaje y montaje de los sistemas de alumbrado, maniobra, cierre y elevaci髇:

      • - Sistema de alumbrado, maniobra cierre y elevaci髇: misi髇, componentes, caracter韘ticas.
        • • Electricidad b醩ica. Bater韆s y equipos de medici髇.
        • • Circuito de alumbrado. Identificaci髇 de los grupos 髉ticos. Componentes del circuito de alumbrado y maniobra. Otros circuitos.
        • • Sistemas elevalunas. Cierre centralizado.
      • - Equipos necesarios para el desmontaje y montaje: caracter韘ticas y funcionamiento.
      • - T閏nicas de desmontaje y montaje. Documentaci髇 t閏nica.
      • - Reglajes y comprobaciones. Reglaje de faros. Regloscopio. Regulaci髇 de altura en el sistema de elevaci髇. Codificaci髇 de llaves.
      • - Mantenimiento de equipos de primer nivel.
      • - Riesgos. Normas de prevenci髇 y protecci髇 ambiental.

Duraci髇: 192 horas.

Orientaciones pedag骻icas:

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de mantenimiento de elementos amovibles de un veh韈ulo.

La funci髇 de mantenimiento de elementos amovibles de un veh韈ulo incluye aspectos como:

  • - Identificaci髇 de los elementos que se precisan desmontar.
  • - Interpretaci髇 de las instrucciones contenidas en la documentaci髇 t閏nica que corresponda.
  • - Ejecuci髇 de los desmontajes, reparaciones y montajes, siguiendo especificaciones t閏nicas.
  • - Comprobaci髇 de la operatividad final del elemento montado.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

  • - Procesos de reparaci髇 o modificaci髇 de carrocer韆s en los que sea necesario desmontar, montar y sustituir elementos accesorios y guarnecidos.
  • - Procesos de reparaci髇 o modificaci髇 de carrocer韆s en los que sea necesario desmontar, montar y sustituir elementos simples de instalaciones el閏tricas.
  • - Procesos de reparaci髇 o modificaci髇 de carrocer韆s en los que sea necesario desmontar, montar y sustituir elementos mec醤icos simples de diferentes sistemas del veh韈ulo.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b) y e) del ciclo formativo y las competencias a), c), h), i) y j) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

  • - La selecci髇 de los equipos de trabajo adecuados a la actividad propuesta, utiliz醤dolos correctamente.
  • - El desmontaje, reparaci髇 y montaje de elementos de la carrocer韆.
  • - Verificaci髇 de los elementos sobre los que ha actuado.
  • - Aplicaci髇 de las medidas de seguridad y prevenci髇 necesarias.

M覦ULO PROFESIONAL: ELEMENTOS MET罫ICOS Y SINT蒚ICOS

C骴igo: 0255

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

1. Diagnostica deformaciones en elementos met醠icos, seleccionando las t閏nicas y procedimientos de reparaci髇.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han identificado las caracter韘ticas y composici髇 del material met醠ico a reparar (aceros, aluminios, entre otros).
    • b) Se han explicado las caracter韘ticas y uso de equipos y herramientas empleadas en la conformaci髇 de la chapa.
    • c) Se han seleccionado los equipos necesarios para determinar el nivel y tipo de da駉 de la deformaci髇.
    • d) Se ha identificado la deformaci髇 aplicando las distintas t閏nicas de diagn髎tico (visual, al tacto, lijado, peine de siluetas, entre otras).
    • e) Se ha clasificado el da駉 en funci髇 de su grado y extensi髇 (leve, medio o fuerte).
    • f) Se ha clasificado el da駉 en funci髇 de su ubicaci髇 (de f醕il acceso, de dif韈il acceso y sin acceso).
    • g) Se ha determinado la pieza o piezas que se sustituyen o reparan en funci髇 del da駉.
    • h) Se ha verificado que el diagn髎tico acota la deformaci髇 planteada.
  • Contenidos:

    • Diagnosis de deformaciones de elementos met醠icos:

      • - Identificaci髇 del material met醠ico y sus caracter韘ticas.
        • • Propiedades del hierro y de otros metales.
        • • Estados alotr髉icos del hierro y del acero.
        • • Diagrama de fases de diferentes mezclas hierro-carbono.
        • • Tratamientos t閞micos.
        • • Aleaciones no f閞reas.
      • - Operaciones de conformado de elementos.
        • • T閏nicas de desabollado: batido, estirado, aplanado, recalcado y otros.
        • • Herramientas manuales. Equipos hidr醬licos, neum醫icos y el閏tricos utilizados por el chapista. Equipo multifunci髇.
        • • M閠odos de manejo pr醕tico de los equipos de reparaci髇.
      • - T閏nicas de diagn髎tico: visual, t醕til, lijado, peine de formas, entre otras.
        • • Tipos y caracter韘ticas de las deformaciones.
        • • Comportamiento de la carrocer韆 ante una colisi髇: el醩tico y pl醩tico.
      • - Clasificaci髇 de los da駉s en funci髇 de su grado y extensi髇.
      • - Clasificaci髇 de los da駉s en funci髇 de su ubicaci髇:
        • • La hoja tipo de un baremo: Descripci髇 b醩ica, elementos de la carrocer韆 y tiempos de reparaci髇.

2. Repara elementos de acero devolviendo las formas y cotas originales aplicando las t閏nicas y los procedimientos adecuados.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han seleccionado los materiales, equipos y medios necesarios en funci髇 de la deformaci髇.
    • b) Se ha diagnosticado el nivel de la deformaci髇 y el tipo de 閟ta.
    • c) Se ha determinado el m閠odo de reparaci髇 en funci髇 del tipo de da駉.
    • d) Se han reparado deformaciones mediante elementos de batido espec韋icos para acero.
    • e) Se ha recogido el exceso de material mediante aplicaci髇 de calor y batido.
    • f) Se han reparado elementos met醠icos de dif韈il acceso mediante martillo de inercia y ventosas.
    • g) Se ha efectuado la reparaci髇 de elementos sin acceso mediante la apertura de una ventana y la utilizaci髇 del martillo de inercia.
    • h) Se ha reparado la deformaci髇 mediante varillas eligiendo la apropiada al tipo de deformaci髇.
    • i) Se ha verificado que el elemento ha recobrado las formas y dimensiones originales.
    • j) Se han aplicado normas de seguridad, salud laboral y de impacto ambiental en el proceso de trabajo.
  • Contenidos:

    • Reparaci髇 en chapas de acero:

      • - T閏nicas de preparaci髇 previas al conformado de elementos.
        • • Recogido de chapa en fr韔 y en caliente.
      • - Conformado del acero mediante operaciones de batido.
      • - Herramientas y equipos espec韋icos del chapista.
        • • Tipos y utilizaci髇 de herramientas manuales del carrocero y mec醤ico.
        • • Equipamiento y organizaci髇 del taller de reparaci髇 de elementos met醠icos y sint閠icos.
        • • Equipamiento de protecci髇 y seguridad.
      • - T閏nicas de desabollado (de f醕il acceso, dif韈il acceso y sin acceso), en aceros ALE y sin desperfectos de pintura.
        • • Selecci髇 y preparaci髇 de los equipos y utillaje necesario para efectuar operaciones de reparaci髇.
      • - T閏nicas de recogido de chapa mediante aplicaci髇 de calor.
        • • Recogido de chapa: con soplete oxiacetil閚ico y agua, con carboncillo y pa駉 h鷐edo, con multifunci髇 y pa駉 h鷐edo de agua y otras t閏nicas.
      • - T閏nicas de verificaci髇 de conformado de elementos.
      • - Normas de seguridad personal, ambiental y en la utilizaci髇 de los equipos.

3. Repara elementos de aluminio devolviendo las formas y cotas originales aplicando las t閏nicas y los procedimientos adecuados.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han seleccionado los materiales, equipos y medios necesarios en funci髇 de la deformaci髇.
    • b) Se ha diagnosticado el nivel de la deformaci髇 y el tipo de 閟ta.
    • c) Se ha determinado el m閠odo de reparaci髇 en funci髇 del tipo de da駉.
    • d) Se han conformado deformaciones mediante elementos de batido para aluminio efectuando el atemperado previo de la superficie.
    • e) Se han conformado abolladuras en elementos de aluminio utilizando pernos y esp醨ragos, soldadura con atm髎fera de arg髇 y por descarga del condensador, habiendo atemperado previamente la superficie.
    • f) Se ha reparado la deformaci髇 utilizando ventosa y martillo de inercia, atemperando previamente la superficie y restableciendo la forma original.
    • g) Se ha atemperado la superficie utilizando identificadores t閞micos.
    • h) Se han corregido las deformaciones en superficies de aluminio por el m閠odo de sistemas de varillas, eligiendo la varilla apropiada para este tipo de deformaci髇.
    • i) Se han verificado que las operaciones realizadas han devuelto las formas y dimensiones originales.
    • j) Se han aplicado normas de seguridad, salud laboral e impacto ambiental en el proceso de trabajo.
  • Contenidos:

    • Reparaci髇 en chapas de aluminio:

      • - Normas a tener en cuenta en la reparaci髇 de paneles de aluminio.
        • • Propiedades del aluminio utilizado en el autom髒il.
        • • Comportamiento del aluminio en reparaci髇.
      • - Tratamiento mec醤ico y t閞micos empleados.
        • • Normas b醩icas de desabollado y proceso de desabollado.
        • • Operaciones de recogido en paneles de aluminio.
      • - Herramientas y equipos espec韋icos para reparar carrocer韆s de aluminio.
      • - M閠odos de reparaci髇 en superficies de aluminio.
        • • Conformado por procedimientos mec醤icos.
        • • Recogido en paneles.
      • - Procesos de reparaci髇.
      • - Atemperado en los trabajos del aluminio.
      • - Procedimiento de recogida de chapa. T閏nicas.
      • - Normas de seguridad, salud laboral e impacto ambiental en el proceso de reparaci髇 del aluminio.

4. Diagnostica deformaciones en elementos sint閠icos, seleccionando las t閏nicas y procedimientos de reparaci髇.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han identificado las caracter韘ticas, composici髇, tipos y naturaleza de los pl醩ticos m醩 utilizados en el autom髒il.
    • b) Se han identificado las propiedades de los materiales pl醩ticos y compuestos.
    • c) Se han identificado los distintos tipos de materiales pl醩ticos mediante ensayos.
    • d) Se han identificado los materiales pl醩ticos que compone un elemento utilizando la simbolog韆 grabada y el empleo de microfichas.
    • e) Se ha identificado el tipo de da駉 aplicando las distintas t閏nicas de diagn髎tico (visual, al tacto, lijado, peine de siluetas, entre otras).
    • f) Se ha determinado qu pieza o piezas se sustituyen o reparan en funci髇 del da駉.
    • g) Se ha verificado que el diagn髎tico acota la deformaci髇.
  • Contenidos:
    • - Diagnosis de deformaciones de elementos sint閠icos:
      • • Propiedades y utilizaci髇 de los materiales pl醩ticos y compuestos en el autom髒il.
      • • Estudio del proceso de fabricaci髇 de termopl醩ticos y termoestables.
      • • M閠odos de identificaci髇 de pl醩ticos.
      • • Riesgos inherentes a los procesos de ensayo de elementos pl醩ticos: Causas que producen los accidentes, medios y elementos de protecci髇 personales.
    • - M閠odos de obtenci髇 de materias pl醩ticas.
    • - Producci髇 de materiales pl醩ticos y materias primas.
      • • Procesos qu韒icos de producci髇.
      • • Nuevas tecnolog韆s y aplicaciones del pl醩tico.
    • - Procesos de obtenci髇 de piezas de materiales termopl醩ticos.
    • - Procesos de obtenci髇 de piezas de materiales termoestables.
    • - Elast髆eros.
    • - Materiales compuestos: fibra de carbono, fibra cer醡ica, entre otros. Propiedades y reciclado.

5. Repara elementos de materiales pl醩ticos y compuestos devolvi閚doles su forma y dimensiones originales.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han identificado las caracter韘ticas y composici髇 del elemento pl醩tico o compuesto que es preciso reparar.
    • b) Se han seleccionado los equipos, medios y materiales necesarios para efectuar la reparaci髇.
    • c) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica y su simbolog韆 asociada para determinar el m閠odo de reparaci髇 del elemento.
    • d) Se ha determinado el nivel del da駉 del elemento.
    • e) Se han reparado deformaciones sin rotura en materiales termopl醩ticos con aportaci髇 de calor.
    • f) Se ha reparado un elemento termopl醩tico mediante soldadura con aportaci髇 de calor.
    • g) Se ha reparado materiales termopl醩ticos mediante soldadura qu韒ica.
    • h) Se ha reparado un elemento de material termopl醩tico por pegado estructural.
    • i) Se ha realizado la reparaci髇 de elementos de fibra mediante resina, catalizador y manta hasta lograr las dimensiones de la pieza.
    • j) Se han aplicado las normas de seguridad laboral y de impacto ambiental.
  • Contenidos:

    • Reparaci髇 de elementos pl醩ticos y compuestos:

      • - Identificaci髇 del material sint閠ico: microfichas, ensayos, simbolog韆 normalizada, entre otros.
        • • Procesos de reparaci髇 de pl醩ticos termopl醩ticos.
        • • Equipamiento para la reparaci髇 y aplicaci髇 de los productos.
      • - Reparaci髇 de pl醩ticos por conformaci髇.
      • - Reparaci髇 de termopl醩ticos por soldadura con aporte de calor.
      • - Reparaci髇 de termopl醩ticos por soldadura qu韒ica.
      • - Reparaci髇 de termopl醩ticos por pegado estructural.
      • - Herramientas empleadas en la reparaci髇 de materiales sint閠icos.
      • - Proceso de reparaci髇 en materiales sint閠icos.
      • - Materiales y productos utilizados en la reparaci髇 de materiales sint閠icos.
        • • Termoestables y elast髆eros. Herramientas y materiales.
      • - Confecci髇 de plantillas y soportes para la reparaci髇.
        • • Procesos de reparaci髇 de pl醩ticos termoestables y elast髆eros.
        • • Fabricaci髇 de piezas de fibra.
      • - Normas de seguridad inherentes a los procesos de reparaci髇 de materiales sint閠icos.

Duraci髇: 288 horas.

Orientaciones pedag骻icas:

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de reparar elementos met醠icos y sint閠icos de la carrocer韆 de un veh韈ulo.

Incluye aspectos como:

  • - El an醠isis de deformaciones en elementos met醠icos y sint閠icos.
  • - La selecci髇 de m閠odos de reparaci髇 de pl醩ticos.
  • - La conformaci髇 de superficies met醠icas.
  • - La reparaci髇 de elementos sint閠icos.
  • - La verificaci髇 de la reparaci髇 efectuada.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

  • - Reparaci髇 de elementos met醠icos de la carrocer韆 de veh韈ulos, motocicletas, maquinaria agr韈ola y de obras p鷅licas y ferrocarriles.
  • - Reparaci髇 de elementos sint閠icos de la carrocer韆 de veh韈ulos, motocicletas, maquinaria agr韈ola y de obras p鷅licas y ferrocarriles.
  • - Realizar modificaciones en elementos de la carrocer韆.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d) y l) del ciclo formativo y las competencias a), d), h), i) y j) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

  • - El conocimiento de propiedades y caracter韘ticas de los materiales sint閠icos, as como su identificaci髇.
  • - La ejecuci髇 de procesos de diagn髎tico de da駉s de elementos met醠icos y sint閠icos.
  • - La selecci髇 de m閠odos de reparaci髇.
  • - La ejecuci髇 de reparaci髇 de elementos met醠icos y sint閠icos.
  • - La verificaci髇 y control de la reparaci髇.

M覦ULO PROFESIONAL: ELEMENTOS FIJOS

C骴igo: 0256

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

1. Selecciona equipos de soldeo, describiendo las caracter韘ticas de los mismos y los distintos tipos de uniones que hay que realizar.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha descrito la simbolog韆 utilizada en los procesos de soldeo y la correspondiente a los equipos de soldadura utilizados en los veh韈ulos.
    • b) Se han descrito los diferentes tipos de soldadura utilizados en veh韈ulos (a tope, solape, entre otras).
    • c) Se han descrito las t閏nicas de soldeo.
    • d) Se han descrito las funciones, caracter韘ticas y uso de los equipos.
    • e) Se ha elegido la m醧uina de soldadura con respecto a la uni髇 a ejecutar (MIG-MAG, MIG-Brazing, sin閞gica para aluminio, entre otras).
    • f) Se ha relacionado el material de aportaci髇 y los desoxidantes con el material a unir y la soldadura a utilizar.
    • g) Se han descrito los par醡etros de ajuste de la m醧uina en funci髇 de la uni髇 y del material.
    • h) Se han descrito las secuencias de trabajo.
  • Contenidos:

    • Selecci髇 de equipos de soldeo y uniones que se pueden realizar:

      • - Simbolog韆 utilizada en los procesos de soldeo. Pictogramas.
      • - Tipos de soldaduras utilizadas en los veh韈ulos: MIG-MAG, el閏trica por puntos, TIG, MIG-Brazing, sin閞gica para aluminio, el閏trica con electrodo revestido, convertidores, rectificadores e inverter, oxiacetil閚ica, etc.
      • - Equipos de soldeo utilizados: caracter韘ticas, funci髇, funcionamiento, par醡etros de ajuste en los procesos.
        • • An醠isis de los equipos de soldadura el閏trica por arco con electrodo revestido, electrodos de aportaci髇.
        • • Maquinas inverter.
        • • Soldaduras gaseosas: Mig/Mag, Mig brazinc, Tig, y en aluminio sin閞gica con Mig y Tig, etc.
        • • Soldadura. Funci髇, componentes y caracter韘ticas.
        • • Soldadura el閏trica por resistencia.
        • • Soldadura l醩er.
        • • An醠isis de los equipos de soldadura oxiacetil閚ica.
      • - Fundamentos de las distintas soldaduras.
      • - Materiales de aportaci髇 utilizados en las distintas soldaduras.
        • • Clasificaci髇, recubrimientos, identificaci髇, normas, hilos y varillas.
      • - Gases y desoxidantes. Caracter韘ticas. Identificaci髇 de las botellas que contienen gases.
      • - Tipos de uniones en los procesos de soldeo.
      • - T閏nicas de soldeo.
        • • Preparaci髇 de piezas.
        • • Preparaci髇 de equipos de soldadura y fijaci髇 de par醡etro.
        • • Operaciones de soldadura.
        • • Comprobaci髇 de la soldadura (acabado, penetraci髇, fusi髇 y otras).
      • - Elementos de protecci髇 de los equipos de soldadura.

2. Suelda elementos fijos del veh韈ulo seleccionando el procedimiento de soldeo en funci髇 de las caracter韘ticas estipuladas por el fabricante.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han seleccionado los equipos de soldadura y los materiales de aportaci髇 con arreglo al material base de los elementos a unir.
    • b) Se ha efectuado el ajuste de par醡etros de los equipos y su puesta en servicio teniendo en cuenta las piezas que se han de unir y los materiales de aportaci髇.
    • c) Se han soldado piezas mediante soldadura el閏trica por arco con electrodo revestido.
    • d) Se han soldado piezas mediante soldadura MIG-MAG y MIG-Brazing teniendo en cuenta la resistencia a soportar por la uni髇.
    • e) Se han soldado piezas de aluminio mediante soldadura sin閞gica, atemperando la zona antes de efectuar la soldadura.
    • f) Se han soldado piezas con soldadura por puntos, seleccionando los electrodos en funci髇 de las piezas que es preciso unir.
    • g) Se ha realizado la uni髇 de piezas mediante soldadura oxiacetil閚ica, siguiendo especificaciones t閏nicas.
    • h) Se han soldado piezas mediante soldadura TIG, utilizando el material de aportaci髇 en funci髇 del material base.
    • i) Se ha verificado que las soldaduras efectuadas cumplen los requisitos estipulados en cuanto a penetraci髇, fusi髇, porosidad, homogeneidad, color y resistencia.
    • j) Se ha verificado que las piezas sustituidas devuelven las caracter韘ticas dimensionales y geom閠ricas al conjunto.
  • Contenidos:

    • Uni髇 de elementos mediante soldadura:

      • - Puesta a punto de los equipos para los procesos de soldeo.
      • - Ajuste de par醡etros de los equipos en funci髇 de los materiales a unir.
      • - Materiales de aportaci髇 en funci髇 del material base.
      • - Procesos y t閏nicas de soldeo con soldadura el閏trica por puntos. Reglajes de m醧uinas.
        • • Medios de protecci髇 personal. Riesgos inherentes en los procesos de soldadura por puntos.
      • - Procesos y t閏nicas de soldeo con soldadura MIG-MAG.
        • • Soldadura por puntos de tap髇: Plegado de chapas punzonado y realizaci髇.
        • • Soldadura a izquierda, soldadura a derecha, soldadura interrumpida o intermitente, soldadura por punto calado.
        • • Soldadura MIG/MAG en cordones.
        • • Soldadura a tope con MAG.
        • • Medidas de seguridad e higiene en soldadura el閏trica Mig/Mag.
        • • Mantenimiento de los equipos de soldadura.
      • - Procesos y t閏nicas de soldeo con soldadura TIG.
        • • La m醧uina de soldadura TIG: descripci髇, funcionamiento y reglajes.
        • • Los electrodos consumibles y no consumibles.
        • • Factores y par醡etros que intervienen en la soldadura.
        • • Proceso con aportaci髇 y sin aportaci髇 de material.
        • • Medidas de protecci髇 en la soldadura TIG.
        • • Mantenimiento de los equipos de soldadura.
      • - Procesos y t閏nicas de soldeo con soldadura MIG-Brazing.
        • • La m醧uina de soldadura MIG-Brazing del taller: descripci髇, funcionamiento y reglajes.
        • • Soldadura por puntos de tap髇: Plegado de chapas punzonado y realizaci髇.
        • • Soldadura MIG-Brazing en cordones.
        • • Normas de seguridad personal, ambiental y en la utilizaci髇 de los equipos.
      • - Procesos y t閏nicas de soldeo con soldadura el閏trica con electrodo revestido.
        • • Elecci髇 del electrodo e intensidad adecuados a este tipo de soldadura.
        • • Soldadura a izquierda, soldadura a derecha, en horizontal, en vertical, en 醤gulo interior y exterior, en cornisa.
        • • Medidas de seguridad e higiene en soldadura el閏trica.
        • • Mantenimiento de los equipos de soldadura.
      • - Procesos y t閏nicas de soldeo con soldadura oxiacetil閚ica.
        • • Soldadura oxiacetil閚ica: generalidades, regulaci髇 de la llama.
        • • Soldadura hacia delante, ascendente y en cornisa.
        • • Medidas de seguridad e higiene en soldadura oxiacetil閚ica.
        • • Mantenimiento de los equipos de soldadura.
      • - Aplicaci髇 de temperatura en el aluminio seg鷑 los distintos procesos.
      • - Soldadura de elementos de aluminio con soldadura sin閞gica.
        • • Soldadura sin閞gica con Mig y Tig.
        • • Preparaci髇 de las piezas, eliminaci髇 de la al鷐ina.
      • - Caracter韘ticas que deben tener las soldaduras.
      • - Defectos de los procesos de soldeo.
      • - Precauciones en la soldadura en veh韈ulos.

3. Sustituye elementos fijos pegados y engatillados, relacionando el tipo de uni髇 con los equipos y materiales necesarios.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han descrito los procedimientos empleados en el desmontaje y montaje de elementos.
    • b) Se ha identificado el elemento a sustituir, as como el tipo de uni髇 utilizada.
    • c) Se han descrito las caracter韘ticas y uso de los adhesivos estructurales.
    • d) Se ha realizado el desmontaje de uniones con adhesivos.
    • e) Se han aplicado los tratamientos anticorrosivos en las uniones.
    • f) Se ha realizado la preparaci髇 del pegamento y el pegado del elemento respetando los tiempos de presecado y curado.
    • g) Se ha realizado el engatillado de elementos fijos.
    • h) Se han aplicado los tratamientos de estanqueidad que se deben efectuar en uniones pegadas y engatilladas.
    • i) Se ha verificado que los elementos ensamblados cumplen las especificaciones dimensionales y de forma del veh韈ulo.
  • Contenidos:

    • Sustituci髇 de elementos fijos pegados y engatillados:

      • - Uni髇 de elementos fijos mediante pegamentos.
        • • Uniones adhesivas: separaci髇, resistencia al impacto e influencia de la temperatura y humedad.
        • • Caracter韘ticas y clasificaci髇 de los adhesivos estructurales.
      • - La corrosi髇 en los procesos de uni髇.
        • • Aplicaci髇 y empleo de los productos anticorrosi髇. 趖iles y herramientas. Normas de seguridad e higiene.
      • - Protecciones en los diferentes tipos de uni髇.
      • - Tratamientos de sellado y estanqueidad.
      • - Procesos de pegado.
        • • T閏nicas de montaje. Preparaci髇 de las superficies a unir y preparaci髇-aplicaci髇 del adhesivo.
      • - Procesos de engatillado.
      • - Normas de seguridad personal, ambiental y en la utilizaci髇 de los equipos.

4. Desmonta elementos fijos soldados, analizando las t閏nicas de desmontaje y seg鷑 procesos establecidos.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha descrito el despiece de los elementos que componen una carrocer韆, bastidor o cabina y equipos, relacionando la funci髇 de los elementos con el tipo de uni髇.
    • b) Se han seleccionado los equipos necesarios para el corte de puntos y cordones de soldadura.
    • c) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica para determinar las uniones y los puntos de corte.
    • d) Se ha relacionado la simbolog韆 con las uniones que representa en el veh韈ulo.
    • e) Se ha determinado el m閠odo que se va a aplicar en la sustituci髇 de los elementos fijos.
    • f) Se han quitado puntos y cordones de soldadura con los equipos y 鷗iles necesarios.
    • g) Se han identificado las zonas determinadas para el corte y las zonas de refuerzo.
    • h) Se ha realizado el trazado del corte, teniendo en cuenta el tipo de uni髇 (solapada, tope, refuerzo, entre otros).
    • i) Se ha verificado que las operaciones de corte realizadas se ajustan a las especificaciones establecidas en las normas t閏nicas.
    • j) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • Contenidos:

    • Desmontaje de elementos fijos soldados:

      • - Simbolog韆 utilizada por los fabricantes de veh韈ulos para la sustituci髇 de elementos.
      • - Zonas determinadas para el corte.
      • - Zonas de refuerzo.
      • - Tipo de uni髇 (solapada, tope, refuerzo, entre otras).
      • - Elementos engatillados.
      • - Paneles de puertas.
      • - Elementos soldados.
      • - Techos, estribos bajo puertas, aletas traseras, puertas, travesa駉 trasero y delantero, pilares, bastidores y otros.
      • - Elementos que componen el despiece de una carrocer韆, chasis, bastidor, cabina y equipos.
      • - Par醡etros que permiten decidir la sustituci髇 total o parcial de un elemento en funci髇 de su deformaci髇.
      • - Deformaci髇, piezas de recambio, tiempo de reparaci髇, coste de la reparaci髇 y estado de acabado final.
      • - M醧uinas utilizadas en el desmontaje de elementos fijos, caracter韘ticas, funcionamiento, uso y par醡etros de trabajo.
        • • Despuntadora, fresadora, taladro, radial, maquina de corte por plasma y otras.
      • - Herramientas y 鷗iles para el corte de elementos. Caracter韘ticas, tipos y aplicaciones.
      • - Procesos de desmontaje de elementos fijos.
        • • Desbarbado para desengatillado.
        • • Desgrapado de elementos fijos, quitar remaches.
        • • Procesos de corte en elementos estructurales y en elementos fijos de recubrimiento.
      • - Trazado de elementos para sustituciones parciales.
      • - Normas de seguridad personal, ambiental y en la utilizaci髇 de los equipos.

5. Prepara la zona de uni髇 para el montaje de elementos fijos analizando el tipo de soldadura y los procedimientos requeridos.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha efectuado la limpieza de las zonas de uni髇, eliminando los residuos existentes.
    • b) Se ha efectuado la conformaci髇 del hueco para el alojamiento de la pieza nueva.
    • c) Se ha atemperado la zona para conformar el hueco en piezas de aluminio y se han utilizado herramientas espec韋icas.
    • d) Se han perfilado las zonas de uni髇 y se han preparado los bordes en funci髇 de la uni髇 que se va realizar.
    • e) Se han aplicado las masillas y aprestos antioxidantes en la zona de uni髇.
    • f) Se han preparado los refuerzos para las uniones seg鷑 las especificaciones de la documentaci髇 t閏nica.
    • g) Se han colocado las piezas nuevas respetando las holguras, reglajes y simetr韆s especificados en la documentaci髇.
    • h) Se ha comprobado la alineaci髇 de los elementos nuevos con las piezas adyacentes.
  • Contenidos:

    • Preparaci髇 de la zona de uni髇:

      • - Fases de trabajo en el proceso de preparaci髇 de uniones y ensamblado de elementos:
        • • Limado de los restos de la pieza vieja y limpieza.
        • • Enderezado y cuadrado del hueco.
        • • Marcado y montaje de refuerzos.
        • • Perfilado de los bordes que se han de solapar.
        • • Preparaci髇 de los bordes de la pieza y aplicaci髇 de anticorrosivos.
        • • Fijaci髇 de la pieza.
          • Posicionar las piezas con arreglo a las cotas dadas por el fabricante.
          • M閠odos de ensamblaje en fabricaci髇.
          • M閠odos de ensamblaje en reparaci髇.
          • Propiedades de cada m閠odo.
          • Puntos de aplicaci髇 de cada m閠odo de ensamblaje.
        • • Control de holguras y verificaci髇 de la recuperaci髇 de formas dimensionales y geom閠ricas.
          • Nomenclatura de los elementos fijos.
          • Manejo de los manuales de taller de tiempos de reparaci髇 y precios de recambios.
          • Elaboraci髇 de un presupuesto elemental.
          • Medidas de seguridad e higiene necesarias para el desarrollo de esta unidad.

6. Cumple las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental, identificando los riesgos asociados, y las medidas y equipos para prevenirlos.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulaci髇 de los materiales, herramientas, 鷗iles y m醧uinas del taller de carrocer韆.
    • b) Se han descrito las medidas de seguridad y de protecci髇 personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecuci髇 de las operaciones del 醨ea de carrocer韆.
    • c) Se han identificado las causas m醩 frecuentes de accidentes en la manipulaci髇 de materiales, herramientas, m醧uinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de carrocer韆.
    • d) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevenci髇 de riesgos.
    • e) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
    • f) Se ha cumplido la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental en las operaciones realizadas.
  • Contenidos:

    • Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental:

      • - Riesgos inherentes a los procesos y manejo de equipos y m醧uinas.
        • • Riesgos mec醤icos, el閏tricos, carrocer韆, soldaduras, lavado y engrase.
      • - Medios de prevenci髇.
        • • Se馻lizaci髇 y etiquetado de productos.
      • - Prevenci髇 y protecci髇 colectiva.
        • • Apantallamiento.
        • • Sistemas de extracci髇.
      • - Equipos de protecci髇 individual o Epis.
        • • Los primeros auxilios.
          • Conducta ante un accidente.
          • Actuaci髇 ante una emergencia.
      • - Se馻lizaci髇 en el taller.
        • • Tipos de se馻les.
        • • Etiquetado de productos.
      • - Seguridad en el taller.
      • - Fichas de seguridad.
      • - Gesti髇 ambiental.
        • • Reciclado y procesos.
      • - Almacenamiento y retirada de residuos.

Duraci髇: 256 horas.

Orientaciones pedag骻icas:

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de reparaci髇 de elementos fijos.

Incluye aspectos como:

  • - M閠odos de ensamblaje y de separaci髇 de elementos.
  • - Materiales y equipos utilizados.
  • - Ejecuci髇 de diferentes tipos de soldadura.
  • - Tratamientos anticorrosi髇 y de sellado de las uniones. Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:
  • - Montaje y desmontaje de elementos fijos del autom髒il, motocicletas, maquinaria agr韈o-la, maquinaria de obras p鷅licas y ferrocarriles.
  • - Desmontaje y montaje de elementos fijos parcialmente.
  • - Reforma de estructuras fijas.
  • - Transformaciones adicionales.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), e) y l) del ciclo formativo y las competencias a), e), g), h), i) y j) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

  • - La ejecuci髇 de procesos de separaci髇 de elementos fijos.
  • - La selecci髇 de los m閠odos y equipos necesarios para la separaci髇.
  • - El manejo de equipos y herramientas.
  • - La ejecuci髇 de procesos de uni髇.
  • - La selecci髇 de materiales y equipos de uni髇.
  • - El manejo de equipos de soldadura.
  • - La prevenci髇 de riesgos laborales.

M覦ULO PROFESIONAL: PREPARACI覰 DE SUPERFICIES

C骴igo: 0257

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

1. Selecciona tratamientos anticorrosivos relacionando las capas de protecci髇 con las zonas que es preciso proteger.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han descrito los fen髆enos de corrosi髇 en materiales met醠icos.
    • b) Se han descrito los factores de ataque por corrosi髇.
    • c) Se han realizado diagramas de procedimientos de protecci髇 activa y pasiva.
    • d) Se han explicado los distintos ensayos de corrosi髇.
    • e) Se han descrito los diferentes tratamientos anticorrosivos utilizados en la fabricaci髇 de veh韈ulos.
    • f) Se han clasificado las zonas m醩 comunes de ataque por corrosi髇 del veh韈ulo.
    • g) Se han descrito las protecciones anticorrosivas empleadas durante las reparaciones de veh韈ulos.
    • h) Se han seleccionado productos anticorrosivos en funci髇 de la zona que es necesario proteger.
  • Contenidos:

    • Selecci髇 de tratamientos anticorrosivos:

      • - El fen髆eno de la corrosi髇. La corrosi髇 en los materiales met醠icos.
      • - Factores de ataque de la corrosi髇 al veh韈ulo: zonas primarias, ataque a largueros, corrosi髇 interna y externa. Causas. Otros tipos de corrosi髇.
      • - Estanqueidad. Tipos de revestimientos y selladores. Zonas de aplicaci髇.
      • - La protecci髇 anticorrosiva (activa, pasiva). Procedimientos. Medidas de protecci髇.
      • - Ensayos de corrosi髇: de corta duraci髇, de larga duraci髇. Otros tipos de ensayos.
      • - Caracter韘ticas de los recubrimientos de cinc. Aplicaciones.
      • - Procesos de protecci髇 anticorrosiva y de igualaci髇 aplicados en fabricaci髇. Tratamientos anticorrosivos. Control de calidad.
      • - Productos de protecci髇 e igualaci髇 de superficies empleados en reparaci髇. Zonas y fases de aplicaci髇. Almacenamiento y etiquetado.

2. Aplica protecciones anticorrosivas analizando los procedimientos de preparaci髇 y aplicaci髇 de los productos.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han identificado las zonas y elementos afectados y que necesiten tratamiento.
    • b) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica y se ha relacionado la simbolog韆 y especificaciones con los tratamientos a aplicar.
    • c) Se ha seleccionado la t閏nica que es preciso aplicar seg鷑 la superficie o elemento que se quiere proteger.
    • d) Se han realizado decapados y preparado las superficies.
    • e) Se han seleccionado y preparado los equipos necesarios realizando el ajuste de par醡etros estipulado.
    • f) Se han efectuado operaciones de electrocincado en superficies met醠icas.
    • g) Se han preparado imprimaciones utilizando reglas de proporcionalidad y viscosidad.
    • h) Se han aplicado imprimaciones fosfatantes teniendo en cuenta la documentaci髇 t閏nica del fabricante de los productos.
    • i) Se han aplicado imprimaciones seg鷑 especificaciones t閏nicas.
    • j) Se han respetado las normas de utilizaci髇 de los productos.
  • Contenidos:

    • T閏nicas de protecci髇 anticorrosiva:

      • - Protecciones anticorrosivas en reparaci髇. Documentaci髇 t閏nica. Procesos, productos y equipos. Identificaci髇 de elementos afectados.
      • - T閏nicas de decapado. Productos y herramientas.
      • - Electrocincado:
        • • Equipos de electrocincado.
        • • Preparaci髇 de las disoluciones de cinc.
        • • T閏nicas de electrocincado.
      • - Imprimaciones:
        • • Imprimaciones fosfatantes.
        • • Imprimaciones EPOXI.
        • • Imprimaciones para pl醩ticos.
        • • Procesos de preparaci髇 y aplicaci髇.
      • - Activadores y catalizadores. Tipos y caracter韘ticas. Procesos y fases de utilizaci髇.
      • - Pictogramas.
      • - Especificaciones t閏nicas, preparaci髇, mezcla, viscosidad, aplicaci髇, secado, trabajos complementarios, almacenamiento y varios. Normas de utilizaci髇 de productos.

3. Prepara superficies para igualaciones dimensionales y de forma justificando la t閏nica seleccionada.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han limpiado y desengrasado las superficies que es preciso tratar.
    • b) Se han preparado las zonas de aplicaci髇 eliminando bordes y escal髇 en la pintura vieja.
    • c) Se ha realizado la preparaci髇 de productos siguiendo las reglas de proporci髇 de mezclas.
    • d) Se han aplicado los productos observando espesores de capas y tiempo de secado de las mismas.
    • e) Se han aplicado masillas teniendo en cuenta el tipo de superficie.
    • f) Se han utilizado los equipos, zonas y herramientas adecuadas.
    • g) Se han lijado las zonas enmasilladas teniendo en cuenta el tipo de superficie y el abrasivo a emplear.
    • h) Se han empleado gu韆s de lijado en los procesos de igualaci髇.
    • i) Se ha verificado que el acabado cumple los est醤dares de calidad establecidos.
  • Contenidos:

    • Preparaci髇 e igualaci髇 de superficies:

      • - Equipamiento para la limpieza, t閏nicas empleadas. Proceso completo de soplado, limpieza y desengrasado de superficies. Productos.
      • - Masillas de relleno de aplicaci髇 a esp醫ula y a pistola: tipos, caracter韘ticas y aplicaci髇. Procesos de aplicaci髇. Precauciones.
      • - Instalaciones y servicios en la zona de preparaci髇. Caracter韘ticas y necesidades.
      • - Lijado: T閏nicas, equipos, productos y herramientas.
      • - Proceso de lijado. Factores que afectan al acabado y al rendimiento. Coste del lijado en una reparaci髇.
      • - Abrasivos. Tipos, caracter韘ticas y aplicaciones. Normas de utilizaci髇.
      • - Equipos de lijado. Caracter韘ticas y aplicaciones.
      • - M醧uinas lijadoras. Tipos y aplicaciones.
      • - Equipos de aspiraci髇 de polvo.
      • - Gu韆s de lijado.
      • - Equipos y herramientas para el proceso de igualaci髇 de superficies. Mantenimiento y conservaci髇.
      • - Control de calidad. Est醤dares.

4. Aplica aparejos relacion醤dolos con las caracter韘ticas de la superficie que se ha de tratar.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha seleccionado el tipo de aparejo seg鷑 su clasificaci髇 y las caracter韘ticas de la superficie a aparejar.
    • b) Se ha comprobado que el enmascarado cubre las zonas adyacentes.
    • c) Se han seleccionado los equipos necesarios y se han ajustado los par醡etros de funcionamiento.
    • d) Se ha realizado la mezcla (aparejo, catalizador, diluyente) respetando la proporci髇 marcada por el fabricante.
    • e) Se ha efectuado la preparaci髇 de la superficie mediante lijado, desengrasado y atrapapolvos.
    • f) Se han aplicado aparejos de prepintado, de alto espesor y h鷐edo sobre h鷐edo respetando los tiempos de evaporaci髇.
    • g) Se han empleado t閏nicas de aplicaci髇 de aparejo con pistola.
    • h) Se han empleado diferentes t閏nicas de secado y acabado final.
    • i) Se han efectuado los lijados necesarios hasta obtener las caracter韘ticas dimensionales, de forma y sin defectos en la superficie.
    • j) Se ha verificado que la superficie aparejada re鷑e los requisitos de calidad necesarios para la aplicaci髇 de las capas de embellecimiento.
  • Contenidos:

    • Aplicaci髇 de aparejos:

      • - Proceso de aparejado. Operaciones previas. Productos, equipos y herramientas. Caracter韘ticas y aplicaci髇.
      • - Aditivos, catalizadores, diluyentes y disolventes. Tipos, caracter韘ticas y aplicaci髇.
      • - Realizaci髇 de mezclas. Procesos. Materiales y 鷗iles. Documentaci髇 t閏nica.
      • - Aparejos prepintados.
      • - Aparejos de alto espesor.
      • - Aparejo h鷐edo sobre h鷐edo.
      • - Otros tipos de aparejo.
      • - T閏nica de aplicaci髇 del aparejo a pistola. Factores. Ajuste de par醡etros. Control de calidad.
      • - Cabinas de aplicaci髇. Mantenimiento y conservaci髇.
      • - Pistolas aerogr醘icas. Caracter韘ticas, utilizaci髇, mantenimiento y conservaci髇.
      • - Equipos y t閏nicas para el secado del producto. Caracter韘ticas y aplicaci髇.

5. Aplica revestimientos antisonoros, de relleno y sellado, relacionando las caracter韘ticas del producto con su situaci髇 en el veh韈ulo.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica relacionando su simbolog韆 con el desarrollo de los procesos.
    • b) Se han seleccionado los medios y ajustado los par醡etros de funcionamiento.
    • c) Se han aplicado revestimientos para bajos, consiguiendo distintos acabados en funci髇 de la t閏nica de pulverizado.
    • d) Se han aplicado revestimientos antigravilla lisos y rugosos teniendo en cuenta el color del veh韈ulo.
    • e) Se han aplicado ceras protectoras de cavidades logrando la impermeabilizaci髇 de la zona.
    • f) Se han aplicado espumas poliuret醤icas en las zonas especificadas.
    • g) Se han aplicado revestimientos en cordones de soldadura.
    • h) Se han aplicado planchas antisonoras en las zonas especificadas.
    • i) Se han cumplido las especificaciones de calidad estipuladas por el fabricante.
  • Contenidos:

    • Aplicaci髇 de revestimientos y selladores:

      • - Interpretaci髇 de documentaci髇 t閏nica. T閏nicas de aplicaci髇. Especificaciones de calidad.
      • - Equipos y herramientas para la aplicaci髇 de revestimientos y selladores. Aplicaciones.
      • - Protecci髇 para bajos:
        • • Revestimientos, t閏nicas de pulverizado.
        • • Revestimientos antigravilla.
      • - Protecci髇 de cavidades.
      • - Protecci髇 frente a los ruidos: espumas poliuret醤icas, planchas antisonoras, entre otros.
      • - Productos de estanqueidad. Caracter韘ticas y aplicaciones.

6. Cumple las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental, identificando los riesgos asociados, y las medidas y equipos para prevenirlos.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulaci髇 de los materiales, herramientas, 鷗iles y m醧uinas del taller de pintura.
    • b) Se han descrito las medidas de seguridad y de protecci髇 personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecuci髇 de las operaciones del 醨ea de pintura.
    • c) Se han identificado las causas m醩 frecuentes de accidentes en la manipulaci髇 de materiales, herramientas, m醧uinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de pintura.
    • d) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevenci髇 de riesgos.
    • e) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
    • f) Se ha cumplido la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental en las operaciones realizadas.
  • Contenidos:

    • Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental:

      • - Riesgos inherentes al taller de pintura.
      • - Medios de prevenci髇. Actuaciones de seguridad.
      • - Prevenci髇 y protecci髇 colectiva. Medidas.
      • - Equipos de protecci髇 individual o EPIs.
      • - Se馻lizaci髇 en el taller. Tipos de se馻lizaciones. Etiquetado de productos peligrosos.
      • - Seguridad en el taller.
      • - Fichas de seguridad.
      • - Gesti髇 ambiental. Normativa medioambiental.
      • - Almacenamiento y retirada de residuos. Tratamiento interno de residuos. Etiquetado y envasado.

Duraci髇: 190 horas.

Orientaciones pedag骻icas:

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de preparaci髇 y aplicaci髇 de tratamientos anticorrosivos y de igualaci髇 de superficies de veh韈ulos. La preparaci髇 e igualaci髇 de superficies incluye aspectos como:

  • - Los tratamientos anticorrosivos aplicados en fabricaci髇.
  • - Los tratamientos anticorrosivos aplicados en reparaci髇.
  • - La igualaci髇 de superficies met醠icas y sint閠icas mediante masillas.
  • - La igualaci髇 y preparaci髇 de superficies mediante aparejos.
  • - La aplicaci髇 de todo tipo de revestimientos correspondientes al 醨ea de preparaci髇 se superficies.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

  • - Protecci髇, preparaci髇 e igualaci髇 de superficies para el posterior pintado del autom髒il, motocicletas, aeronaves, maquinaria agr韈ola, maquinaria de obras p鷅licas y ferrocarriles.
  • - Reforma de carrocer韆.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), f) y k) del ciclo formativo y las competencias a), f), h), i) y j) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

  • - La aplicaci髇 de protecciones anticorrosivas.
  • - La aplicaci髇 de enmasillado para conformar las piezas mediante lijado.
  • - La selecci髇 y aplicaci髇 de aparejos atendiendo al tipo de superficie y proporci髇 de mezcla.
  • - La selecci髇 y aplicaci髇 de revestimientos, selladores, espumas y planchas antisonoras.
  • - La prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.

M覦ULO PROFESIONAL: ELEMENTOS ESTRUCTURALES DEL VEH虲ULO

C骴igo: 0258

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

1. Diagnostica deformaciones estructurales en veh韈ulos, relacionando las cargas aplicadas con los efectos producidos.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha explicado la deformaci髇 que puede sufrir la estructura de un veh韈ulo al ser sometida a distintos tipos de cargas.
    • b) Se han descrito los m閠odos y equipos de diagn髎tico de da駉s, relacion醤dolos con las deformaciones que hay que controlar.
    • c) Se han identificado los par醡etros que se deben comprobar en la estructura del veh韈ulo.
    • d) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica correspondiente.
    • e) Se han realizado medidas de los par醡etros determinados con alineador y comp醩 de varas sobre maquetas o veh韈ulos reales con alguna deformaci髇.
    • f) Se han relacionado los datos obtenidos en el proceso de medici髇 con los suministrados por la documentaci髇 t閏nica.
    • g) Se han diagnosticado los da駉s sufridos.
    • h) Se han acotado tridimensionalmente las zonas deformadas.
  • Contenidos:

    • Diagnosis de deformaciones estructurales:

      • - Inspecci髇 visual de los da駉s. Determinaci髇 del alcance de los da駉s. Est醫ica:
      • - Sistemas de fuerzas: composici髇 y descomposici髇.
      • - Resultante y momentos resultantes.
      • - Tipos de carrocer韆s empleadas en veh韈ulos:
        • • Composici髇 modular de una carrocer韆.
      • - Documentaci髇 t閏nica de las estructuras del veh韈ulo:
        • • Simbolog韆 del fabricante del veh韈ulo.
        • • Simbolog韆 del fabricante de la bancada.
      • - Deformaci髇 tridimensional de la carrocer韆 al ser sometida a cargas.
      • - M閠odos y equipos de diagnosis de da駉s.
      • - Par醡etros que se deben comprobar en la estructura del veh韈ulo. Cotas de la carrocer韆. L韓eas principales de referencia: L韓ea central, l韓ea "0" y l韓ea de referencia.
      • - Medici髇 de par醡etros con alineador, comp醩 de varas, entre otros.

2. Fija la carrocer韆, bastidor o cabina a la bancada con los medios necesarios, relacionandolas deformaciones que es preciso reparar con las especificaciones t閏nicas de la bancada.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha determinado la deformaci髇 sufrida en la carrocer韆.
    • b) Se han desmontado los elementos del veh韈ulo necesarios antes de colocar en bancada.
    • c) Se han seleccionado los 鷗iles de colocaci髇 y anclado de la carrocer韆.
    • d) Se ha seleccionado la documentaci髇 t閏nica y se han interpretado los datos t閏nicos correspondientes.
    • e) Se han determinado correctamente los puntos de fijaci髇 y control en funci髇 de las deformaciones y la reparaci髇 que es necesario realizar.
    • f) Se han limpiado las zonas de fijaci髇 y mordazas de amarre.
    • g) Se ha posicionado el veh韈ulo en la bancada seg鷑 las especificaciones t閏nicas.
    • h) Se ha amarrado la carrocer韆, bastidor o cabina en los puntos de anclaje determinados.
    • i) Se han aplicado las normas de seguridad y prevenci髇 de riesgos laborales.
    • j) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
  • Contenidos:

    • Colocaci髇 de la carrocer韆 en la bancada:

      • - Caracter韘ticas y tipos de bancada:
        • • 趖iles de colocaci髇 y anclaje. Identificaci髇 y funci髇 de elementos.
        • • Interpretaci髇 de documentaci髇 t閏nica de fichas de la bancada y de manuales de reparaci髇 del veh韈ulo.
        • • Procedimientos de posicionado y anclaje. Tipos.
        • • Determinaci髇 de los puntos de anclaje.
        • • T閏nicas de fijaci髇 de la carrocer韆 a la bancada.

3. Mide deformaciones sufridas por la carrocer韆, bastidor o cabina describiendo las t閏nicas y los equipos de medida que se van a utilizar.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han identificado los elementos que constituyen una bancada universal y otra de control positivo, relacion醤dolos con la funci髇 que realizan.
    • b) Se han descrito diferentes sistemas de medici髇 (sistemas informatizados, galgas de nivel, entre otros).
    • c) Se ha seleccionado la documentaci髇 t閏nica correspondiente.
    • d) Se han interpretado las fichas de medici髇 de diferentes tipos de bancada o equipos de medici髇.
    • e) Se ha calibrado y ajustado el equipo de medici髇.
    • f) Se ha posicionado el equipo de medici髇 seg鷑 la deformaci髇 que se ha de medir.
    • g) Se han identificado los puntos de referencia para medir las cotas seg鷑 las fichas t閏nicas.
    • h) Se han medido las cotas previamente identificadas.
    • i) Se han comparado los valores obtenidos con los dados en la ficha t閏nica.
    • j) Se han obtenido las desviaciones sufridas en la carrocer韆, bastidor o cabina.
  • Contenidos:

    • Medici髇 de las deformaciones:

      • - Conocimiento de bancadas y de 鷗iles de estirado.
      • - Bancadas (universal y de control positivo). Sistemas de medida.
      • - Calibrado y ajuste de equipos de medici髇.
      • - T閏nicas de medici髇.
      • - Aparatos de medida.
      • - Determinaci髇 de puntos de referencia para realizar medidas. Elecci髇 de puntos sim閠ricos.
      • - Medici髇 mediante manejo de aparatos (sistemas informatizados, galgas de nivel, entre otros).

4. Determina las direcciones de tiro correctas y los puntos de aplicaci髇 de los esfuerzos, analizando la deformaci髇 y las etapas que van a ser requeridas para el estirado.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha seleccionado la documentaci髇 t閏nica correspondiente.
    • b) Se han identificado los 鷗iles y equipos para el estirado en bancadas universales y de control positivo.
    • c) Se han relacionado los 鷗iles y equipos con la funci髇 que desempe馻n.
    • d) Se han seleccionado los 鷗iles y equipos que hay que utilizar en funci髇 de la magnitud del esfuerzo que se debe realizar y la forma del anclaje.
    • e) Se han determinado los puntos de aplicaci髇 de los tiros y contratiros, teniendo en cuenta el conformado de la estructura que hay que conseguir.
    • f) Se han determinado las direcciones de los tiros y contratiros en funci髇 de la etapa del proceso de estirado.
    • g) Se han aplicado las medidas de seguridad y prevenci髇 de riesgos laborales.
  • Contenidos:

    • Determinaci髇 de los tiros y contratiros:

      • - Interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica correspondiente.
      • - 趖iles y equipos para el estirado en bancadas universales y de control positivo. Identificaci髇 y funci髇.
      • - Determinaci髇 de puntos de aplicaci髇 de los tiros y contratiros.
      • - Direcciones correctas de los tiros y contratiros.
      • - Posicionado de los estiradores.
      • - Medidas de seguridad y prevenci髇 de riesgos laborales.
        • • Normas de seguridad y medioambientales.
        • • Normas de prevenci髇 de riesgos laborales.

5. Conforma la carrocer韆 con los equipos y 鷗iles de estirado, aplicando las t閏nicas y los procedimientos requeridos en cada caso.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han posicionado los 鷗iles y equipos de estirado en los puntos determinados.
    • b) Se han colocado los medios de seguridad exigidos.
    • c) Se han efectuado tiros y contratiros en la estructura hasta conseguir cuadrar las medidas reales con las contempladas en las fichas de control del fabricante.
    • d) Se ha controlado la evoluci髇 del estirado para que no produzca otras deformaciones.
    • e) Se han aliviado las tensiones en la chapa al finalizar cada fase de estirado.
    • f) Se han identificado las piezas que hay que reparar o sustituir.
    • g) Se han aplicado las normas de uso en las operaciones realizadas teniendo en cuenta las normas de seguridad establecidas.
    • h) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el orden y limpieza adecuada y libre de obst醕ulos.
  • Contenidos:

    • Reparaci髇 de carrocer韆 en bancada:

      • - Colocaci髇 de los 鷗iles de estirado y accesorios. Recomendaciones para el estirado. Movilidad del equipo en las instalaciones.
      • - Elementos de seguridad en el estirado. Mantenimiento de equipos.
      • - Manejo de la bancada, ejecutando los tiros y contratiros.
      • - Control de la evoluci髇 del estirado. Sujeci髇 de tensiones y sobretensiones.
      • - Comparaci髇 y comprobaci髇 de cotas.
      • - Normas de seguridad establecidas.
        • • Normas de seguridad y medioambientales.
        • • Normas de prevenci髇 de riesgos laborales.
      • - Orden y limpieza en el desarrollo de los procesos.
        • • Normas higi閚ico-sanitarias, medioambientales y riesgos laborales.

6. Verifica que la carrocer韆, bastidor o cabina ha recuperado sus dimensiones originales relacionando las medidas efectuadas con las dadas en las fichas t閏nicas del fabricante.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha comprobado que los puntos de la carrocer韆 han recuperado sus cotas originales.
    • b) Se ha comprobado que las cotas de direcci髇 y puente trasero son las establecidas por el fabricante.
    • c) Se ha comprobado que, tras la reparaci髇, las zonas determinadas conservan los puntos fusibles de deformaci髇.
    • d) Se ha comprobado que la reparaci髇 se ha realizado siguiendo las especificaciones t閏nicas.
    • e) Se ha demostrado especial inter閟 en la inspecci髇 de las zonas reparadas.
    • f) Se han manejado los equipos de medici髇 y prueba con el debido cuidado para evitar da駉s.
  • Contenidos:

    • Verificaci髇 de la reparaci髇:

      • - Realizar comprobaciones mediante la utilizaci髇 de aparatos de medida.
      • - Medida de cotas de direcci髇.
      • - Zonas fusibles de deformaci髇 progresiva.
      • - An醠isis de las zonas reparadas.

Duraci髇: 150 horas.

Orientaciones pedag骻icas:

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de diagnosticar y reparar elementos estructurales de la carrocer韆.

La funci髇 de diagnosticar y reparar elementos estructurales de la carrocer韆 incluye aspectos como:

  • - Identificaci髇 de los diferentes da駉s que se pueden producir en los elementos estructurales de la carrocer韆.
  • - Diagn髎tico de los da駉s y medici髇 de las desviaciones en la bancada.
  • - Reparaci髇 y verificaci髇 de los resultados.

    Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

  • - Reparaci髇 de carrocer韆s de autom髒iles y veh韈ulos pesados.
  • - Reparaci髇 de carrocer韆s de maquinaria agr韈ola, de industrias extractivas y de obras p鷅licas.
  • - Reparaci髇 de carrocer韆s de motocicletas y material rodante ferroviario.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), i), j) y l) del ciclo formativo y las competencias a), b), g), h), i), j) y l) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

  • - El conocimiento de los diferentes tipos de carrocer韆s.
  • - El comportamiento de los diferentes tipos de carrocer韆s al someterlas a cargas.
  • - El conocimiento y utilizaci髇 de los diferentes tipos de bancada.
  • - La interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica correspondiente.
  • - Los m閠odos de posicionamiento y anclaje de la carrocer韆.
  • - El an醠isis de deformaciones en la carrocer韆.
  • - Los procesos de reparaci髇 y estiraje.
  • - La verificaci髇 y control de la reparaci髇.

M覦ULO PROFESIONAL: EMBELLECIMIENTO DE SUPERFICIES

C骴igo: 0259

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

1. Selecciona procedimientos de embellecimiento, caracterizando las t閏nicas de aplicaci髇 de bases y barnices.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha explicado el proceso de pintado de una carrocer韆 en f醔rica.
    • b) Se ha descrito la secuencia de operaciones a seguir en el repintado de una carrocer韆.
    • c) Se han explicado los distintos procesos de embellecimiento de superficies relacion醤dolos con los diferentes tipos de bases y materiales de revestimiento.
    • d) Se han identificado los equipos, 鷗iles y herramientas necesarios en los distintos procesos.
    • e) Se ha elegido la t閏nica de aplicaci髇, explicando las caracter韘ticas de los equipos seleccionados.
    • f) Se han identificado los diferentes tipos de recubrimiento del soporte sobre los que se va a pintar.
    • g) Se ha explicado la composici髇, caracter韘ticas y propiedades de los distintos tipos de pinturas de acabado y lacas.
    • h) Se ha identificado el tipo de pintura del veh韈ulo para seleccionar la documentaci髇 t閏nica necesaria.
  • Contenidos:

    • Selecci髇 de procedimientos de embellecimiento:

      • - Procesos de pintado: pintado en fabricaci髇, pintado en reparaci髇.
        • • Fabricaci髇 de pinturas: Elecci髇 del tipo de pigmento. Predispersi髇 o mezcla. Molturaci髇. Diluci髇 y completado de la f髍mula. Envasado y etiquetado.
        • • Pinturas de reparaci髇: composici髇. Pinturas de fondo y de acabado.
        • • Pinturas de acabado: Acabados monocapa, bicapa, tripaca, cuatricapa y otros.
        • • Contenidos b醩icos de la pintura.
      • - Familias de pinturas seg鷑 su secado: oxidaci髇, evaporaci髇 y reacci髇 qu韒ica. Caracter韘ticas y aplicaciones.
      • - Aditivos de las pinturas de acabado.

2. Enmascara las zonas que no van a ser pulverizadas seleccionando procedimientos y materiales a utilizar.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han identificado las zonas que es preciso enmascarar.
    • b) Se han seleccionado los materiales, 鷗iles y herramientas necesarios para poder efectuar el enmascarado.
    • c) Se han realizado enmascarados parciales y totales.
    • d) Se han realizado enmascarados de interiores y exteriores.
    • e) Se ha realizado enmascarados de cristales, lunas y espejos.
    • f) Se ha tenido especial cuidado en el enmascarado de bordes y aristas.
    • g) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
    • h) Se ha verificado que el enmascarado cumple los requisitos de compatibilidad con los productos que es necesario aplicar.
    • i) Se ha verificado que el enmascarado proporciona la protecci髇 necesaria y con la calidad requerida.
    • j) Se ha realizado el trabajo cumpliendo en todo momento las normas de seguridad laboral y ambientales establecidas.
  • Contenidos:

    • Enmascarado:

      • - Conceptos sobre los procesos de enmascarado. Elecci髇 de productos y equipos. Aplicaciones. Normas de seguridad laboral y ambiental.
      • - Productos para cubrir superficies.
      • - Papel de enmascarar.
      • - Pl醩ticos y mantas.
      • - Cubrerruedas.
      • - Fundas protectoras de asientos y volantes.
      • - Cintas y burletes de enmascarar. Tipos.
      • - L韖uidos enmascaradores.
      • - Sistemas dispensadores.
      • - Equipamiento auxiliar.
      • - Enmascarados de interiores.
      • - Enmascarados exteriores: totales y parciales.
      • - Proceso de desenmascarado.

3. Prepara la pintura para obtener el color requerido en el pintado del veh韈ulo aplicando t閏nicas colorim閠ricas.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han explicado las propiedades de los distintos tipos de barniz y pinturas.
    • b) Se ha explicado la distribuci髇 de los colores en un c韗culo crom醫ico y la utilizaci髇 de 閟te.
    • c) Se han explicado los m閠odos de obtenci髇 de colores por medio de mezclas a partir de colores b醩icos.
    • d) Se ha identificado el c骴igo de color de acuerdo con la documentaci髇 t閏nica del fabricante, la placa del veh韈ulo y la carta de colores de los fabricantes de pintura.
    • e) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica facilitada por los fabricantes de pinturas identificando las caracter韘ticas de los productos.
    • f) Se han seleccionado los distintos productos necesarios para efectuar la mezcla.
    • g) Se ha efectuado la mezcla de productos con arreglo a las reglas de proporciones y viscosidad, manejando la balanza electr髇ica computerizada, microficha u ordenador.
    • h) Se han realizado pruebas de ajuste de color, efectuando los ensayos necesarios en la c醡ara crom醫ica.
    • i) Se ha activado y catalizado la pintura siguiendo especificaciones t閏nicas y logrando la viscosidad estipulada.
    • j) Se ha realizado el trabajo con seguridad, precisi髇, orden y limpieza.
  • Contenidos:

    • Preparaci髇 de pinturas de acabado:

      • - La funci髇 del color. Percepci髇 del color. La luz, el ojo, el objeto. Identificativo del color.
      • - Colores fundamentales y complementarios: combinaci髇 de los colores.
      • - C韗culo crom醫ico. Utilizaci髇.
      • - Identificaci髇 de la pintura del veh韈ulo. C骴igo de color. Carta de colores. Ubicaci髇 de la referencia de pintura en un veh韈ulo.
      • - Proceso de elaboraci髇 de la pintura.
      • - Ajustes de color. Procesos y m閠odos. Productos. Caracter韘ticas y utilizaci髇.
      • - Colorimetr韆: principios elementales de colorimetr韆.
      • - El color en la carrocer韆. Colores s髄idos, metalizados, perlados y otros.
      • - Orientaciones pr醕ticas para la mezcla e igualaci髇 de colores. Documentaci髇 t閏nica. Aglutinantes y pigmentos. Ensayos de viscosidad, espesores, dureza y adherencia.
      • - 趖iles y equipos empleados en la elaboraci髇 de la pintura e igualaci髇 del color. Mantenimiento y conservaci髇.

4. Pinta elementos de la carrocer韆 aplicando t閏nicas especificadas por el fabricante de la pintura y del veh韈ulo.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha realizado el ajuste y reglaje del equipo aerogr醘ico en funci髇 del tipo de pintura que hay que aplicar.
    • b) Se han ajustado los par醡etros de funcionamiento de la cabina de pintura seg鷑 especificaciones t閏nicas.
    • c) Se ha aplicado pintura con pistola manteniendo constante la distancia a la superficie de aplicaci髇, superponiendo los abanicos y dejando transcurrir el tiempo adecuado entre las distintas capas.
    • d) Se han realizado difuminados consiguiendo que no se aprecie la diferencia de color entre las piezas pintadas y las adyacentes.
    • e) Se ha efectuado el secado de pintura con los distintos equipos.
    • f) Se ha verificado que la pintura aplicada cumple las especificaciones de la del veh韈ulo.
    • g) Se han cumplido los criterios de calidad requeridos en los procesos.
    • h) Se han respetado las normas de utilizaci髇 de los equipos, material e instalaciones.
    • i) Se han aplicado normas de seguridad y salud laboral y de impacto ambiental.
  • Contenidos:

    • Aplicaci髇 de las pinturas de acabado:

      • - Equipos utilizados en la aplicaci髇 de pinturas. Mantenimiento y conservaci髇. Ajuste y reglaje. Normas de utilizaci髇.
        • • Procesos de pintado. Pintado de elementos met醠icos, pl醩ticos y otros. Documentaci髇 t閏nica. Normas de seguridad y salud laboral y de impacto ambiental.
        • • Proceso de pintado de veh韈ulos completos.
        • • Proceso de pintado de grandes superficies.
        • • El difuminado y sus t閏nicas de aplicaci髇. Par醡etros que intervienen en la apariencia final del color. Pulido y abrillantado del acabado.

5. Corrige defectos de pintado relacionando las causas que lo producen con las t閏nicas aplicadas en su reparaci髇.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha localizado el defecto en la pintura y se ha decidido qu proceso de reparaci髇 se va a efectuar.
    • b) Se han utilizado los equipos, 鷗iles y herramientas necesarias en los distintos procesos de correcci髇 de defectos.
    • c) Se han reparado defectos originados por el uso de la t閏nica inadecuada de aplicaci髇.
    • d) Se han reparado defectos originados por superficies mal preparadas.
    • e) Se han reparado defectos producidos por factores clim醫icos, mec醤icos, industriales y biol骻icos.
    • f) Se ha pulido y abrillantado la superficie reparada devolvi閚dole la calidad requerida.
    • g) Se han respetado las normas de utilizaci髇 de los equipos, materiales e instalaciones.
  • Contenidos:

    • Correcci髇 de defectos de pintura:

      • - Causas de los defectos: Procesos de reparaci髇.
        • • Defectos y da駉s de la pintura por inadecuada t閏nica de aplicaci髇.
        • • Defectos y da駉s de la pintura imputables a la instalaci髇.
        • • Defectos de pintura debidos a otras causas.
        • • Da駉s y agresiones en la pintura por factores externos.
        • • Pulido y abrillantado de la pintura. Procesos. Control de calidad.
        • • Proceso de eliminaci髇 de defectos de pintura. Metodolog韆 y operaciones preliminares. Equipos, materiales e instalaciones. Normas de utilizaci髇.
        • • Productos empleados.

6. Realiza rotulados y franjeados justificando la t閏nica y el procedimiento seleccionados.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha elaborado el boceto de la personalizaci髇 que es preciso realizar.
    • b) Se han determinado las distintas fases del proceso en funci髇 del boceto.
    • c) Se ha seleccionado la documentaci髇 t閏nica, equipos y medios necesarios.
    • d) Se ha preparado la superficie que se va rotular o franjear.
    • e) Se han identificado el color o colores que hay que preparar.
    • f) Se ha realizado la confecci髇 de los colores.
    • g) Se ha realizado el pintado para obtener rotulados y franjeados.
    • h) Se ha verificado que el resultado del trabajo se ajusta al boceto realizado.
    • i) Se ha cumplido la protecci髇 personal y ambiental en los distintos procesos.
  • Contenidos:

    • Rotulados y franjeados:

      • - El aer骻rafo: tipos, caracter韘ticas y manejo. Operaciones previas. Procesos y t閏nicas de aplicaci髇. Elaboraci髇 de bocetos. Documentaci髇 t閏nica.
      • - El material auxiliar y su empleo. Mantenimiento y conservaci髇. Normas de utilizaci髇.
      • - Procesos de rotulados, franjeados, l韓eas degradadas y difuminadas. T閏nicas y procesos. Materiales y productos.
      • - Plasmaci髇 de objetos sobre la superficie. T閏nica de p髎ter. Serigraf韆. Personalizaci髇 mediante adhesivos. Otras t閏nicas y pinturas especiales de acabado.
      • - Normas de seguridad y protecci髇 ambiental aplicadas a los distintos procesos.

Duraci髇: 235 horas.

Orientaciones pedag骻icas:

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r la funci髇 de embellecimiento de superficies en reparaci髇 de veh韈ulos.

La funci髇 de embellecimiento de superficies incluye aspectos como:

  • - La protecci髇 de las superficies que no deben ser pulverizadas.
  • - La ejecuci髇 de la mezcla de pintura.
  • - La obtenci髇 del color.
  • - La igualaci髇 del color original con el de la carrocer韆.
  • - Los procesos de pintado.
  • - La correcci髇 de defectos.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

  • - El pintado del autom髒il, motocicletas, aeronaves, maquinaria agr韈ola, maquinaria de obras p鷅licas y ferrocarriles.
  • - El pintado de superficies met醠icas.
  • - El pintado de superficies sint閠icas o compuestas.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), g), h) y l) del ciclo formativo y las competencias a), f), h), i), j) y l) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

  • - La elaboraci髇 de la pintura.
  • - El manejo de documentaci髇 t閏nica.
  • - El enmascarado.
  • - El pintado de superficies met醠icas, sint閠icas o compuestas.
  • - La aplicaci髇 de t閏nicas de colorimetr韆.
  • - La correcci髇 de defectos en los procesos de pintado.
  • - La aplicaci髇 de las normas de seguridad, salud laboral y ambiental.

M覦ULO PROFESIONAL: MECANIZADO B罶ICO

C骴igo: 0260

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

1. Dibuja croquis de piezas interpretando la simbolog韆 espec韋ica y aplicando los convencionalismos de representaci髇 correspondientes.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han representado a mano alzada vistas de piezas.
    • b) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles del croquis, determinando la informaci髇 contenida en 閟te.
    • c) Se ha utilizado la simbolog韆 espec韋ica de los elementos.
    • d) Se han reflejado las cotas.
    • e) Se han aplicado las especificaciones dimensionales y escalas en la realizaci髇 del croquis.
    • f) Se ha realizado el croquis con orden y limpieza.
    • g) Se ha verificado que las medidas del croquis corresponden con las obtenidas en el proceso de medici髇 de piezas, elementos o transformaciones a realizar.
  • Contenidos:

    • Elaboraci髇 de croquis de piezas:

      • - Dibujo t閏nico b醩ico.
        • • Clases de dibujos: Croquis o esquemas. Dibujos de concepci髇. Dibujos de definici髇. Dibujos de fabricaci髇. L韓eas utilizadas en el dibujo industrial. Construcciones geom閠ricas fundamentales.
      • - Normalizaci髇 de planos.
      • - Simbolog韆, normalizaci髇.
        • • S韒bolos de acabados superficiales. Simbolog韆 de circuitos. Pictogramas.
        • • Simbolog韆 de acotaci髇.
      • - Planta, alzado, vistas y secciones. Introducci髇 a la representaci髇. Sistemas de representaci髇: Proyecciones ortogonales y perspectiva. Cortes y secciones.
        • • Acotaci髇. Tipos, elementos, principios generales y normas.
        • • T閏nicas de croquizaci髇.

2. Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisi髇 de los equipos de medida.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han identificado los distintos equipos de medida (calibre, palmer, comparadores, transportadores, goni髆etros) y se ha realizado el calado y puesta a cero de los mismos en los casos necesarios.
    • b) Se ha descrito el funcionamiento de los distintos equipos de medida relacion醤dolos con las medidas a efectuar.
    • c) Se han descrito los sistemas de medici髇 m閠rico y anglosaj髇 y se han interpretado los conceptos de nonio y apreciaci髇.
    • d) Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para efectuar la medici髇 y trazado.
    • e) Se ha realizado el c醠culo de conversi髇 de medidas entre el sistema m閠rico decimal y anglosaj髇.
    • f) Se han realizado medidas interiores, exteriores y de profundidad con el instrumento adecuado y la precisi髇 exigida.
    • g) Se han seleccionado los 鷗iles necesarios para realizar el trazado de las piezas y se ha efectuado su preparaci髇.
    • h) Se ha ejecutado el trazado de forma adecuada y precisa para la realizaci髇 de la pieza.
    • i) Se ha verificado que las medidas del trazado corresponden con las dadas en croquis y planos.
  • Contenidos:

    • Trazado de piezas:

      • - Fundamentos de metrolog韆. Sistemas de medidas. Sistemas de unidades.
        • • Magnitudes y unidades. Unidades de longitud y angulares. Otras magnitudes y unidades de medida.
      • - Tipos de medida. Directas e indirectas.
      • - Instrumentos de medida directa.
      • - Aparatos de medida por comparaci髇, apreciaci髇 de los aparatos de medida. Precisi髇 y apreciaci髇 de medidas.
        • • Teor韆 del nonius.
      • - El trazado en la elaboraci髇 de piezas. Trazado plano y al aire.
      • - Objeto del trazado, fases y procesos.
      • - 趖iles utilizados en el trazado.
        • • Operaciones de trazado.

3. Mecaniza piezas manualmente relacionando las t閏nicas de medici髇 con los m醨genes detolerancia de las medidas dadas en croquis y planos.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han explicado las caracter韘ticas de los materiales met醠icos m醩 usados en el autom髒il, como fundici髇, aceros y aleaciones de aluminio entre otros.
    • b) Se han identificado las herramientas necesarias para el mecanizado.
    • c) Se han clasificado los distintos tipos de limas atendiendo a su picado y a su forma teniendo en cuenta el trabajo que van a realizar.
    • d) Se han seleccionado las hojas de sierra teniendo en cuenta el material a cortar.
    • e) Se ha determinado la secuencia de operaciones que es preciso realizar.
    • f) Se han relacionado las distintas herramientas de corte con desprendimiento de viruta con los materiales, acabados y formas deseadas.
    • g) Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para ejecutar la pieza.
    • h) Se han dado las dimensiones y forma estipulada a la pieza aplicando las t閏nicas correspondientes (limado, corte, entre otros).
    • i) Se ha efectuado el corte de chapa con tijeras, seleccionando 閟tas en funci髇 de los cortes.
    • j) Se han respetado los criterios de calidad requeridos.
  • Contenidos:

    • Mecanizado manual:

      • - Caracter韘ticas de los materiales met醠icos m醩 usados en el autom髒il (fundici髇, aceros, aleaciones de aluminio). Propiedades y tratamientos. El diagrama hierro-carbono. Conformado de metales.
      • - Objeto del limado.
      • - Uso y tipos de limas atendiendo a su forma y a su picado. Clasificaci髇 y aplicaciones. Grado de corte.
      • - T閏nicas de limado. Limado manual y mec醤ico. Operaciones previas al limado manual. Control de superficies.
      • - Corte de materiales con sierra de mano. El aserrado. Estructura de la sierra de mano: La hoja y el arco.
      • - Hojas de sierra: caracter韘ticas, tipos, elecci髇 en funci髇 del trabajo que se ha de realizar. Clasificaci髇 y aplicaciones.
      • - Operaciones de aserrado. Operaciones previas al aserrado. T閏nicas de aserrado.
      • - El corte con tijera de chapa: tipos de tijeras.
      • - Procesos de corte con tijeras de chapa. Corte en l韓ea recta y en c韗culo.

4. Rosca piezas exterior e interiormente ejecutando los c醠culos y operaciones necesarias.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha descrito el proceso de taladrado y los par醡etros a ajustar en las m醧uinas seg鷑 el material que se ha de taladrar.
    • b) Se ha calculado la velocidad de la broca en funci髇 del material que se ha de taladrar y

      del di醡etro del taladro.

    • c) Se ha calculado el di醡etro del taladro para efectuar roscados interiores de piezas.
    • d) Se han ajustado los par醡etros de funcionamiento de las m醧uinas taladradoras.
    • e) Se han ejecutado los taladros en los sitios estipulados y se ha efectuado la lubricaci髇 adecuada.
    • f) Se ha efectuado el avellanado teniendo en cuenta el taladro y el elemento a embutir en 閘.
    • g) Se ha seleccionado la varilla teniendo en cuenta los c醠culos efectuados para la realizaci髇 del tornillo.
    • h) Se ha seguido la secuencia correcta en las operaciones de roscado interior y exterior y se ha efectuado la lubricaci髇 correspondiente.
    • i) Se ha verificado que las dimensiones de los elementos roscados as como su paso son las estipuladas.
    • j) Se han respetado los criterios de seguridad y medio ambiente.
  • Contenidos:

    • T閏nicas de roscado:

      • - Objeto del taladrado. Definici髇 y tipos de taladros.
      • - M醧uinas de taladrar. Fijas y port醫iles. El portabrocas. Cono Morse. Lubricaci髇 en la operaci髇 de taladrado. Accesorios.
      • - Par醡etros que es preciso tener en cuenta en funci髇 del material que se pretende taladrar. Material de la broca. Velocidad de corte.
      • - Brocas, tipos y partes que las constituyen. Definici髇. Afilado de las brocas.
      • - Proceso de taladrado.
      • - El avellanado. Funci髇 y proceso de avellanado. Fresas de avellanar. Tipos.
      • - Clases de tornillos. Definici髇, clasificaci髇 y partes de un tornillo. Resistencia y par de apriete. Definici髇 y tipos de tuercas. Arandelas.
      • - Partes que constituyen las roscas. Tipos de roscas y su utilizaci髇. Caracter韘ticas de las roscas. Aplicaci髇.
      • - Sistemas de roscas.
      • - Normalizaci髇 y representaci髇 de roscas.
      • - C醠culos para la ejecuci髇 de roscas interiores y exteriores. C醠culo de varillas y di醡etro de broca.
      • - Medici髇 de roscas. Herramientas de medici髇.
      • - Procesos de ejecuci髇 de roscas. Herramientas para el roscado. T閏nica de roscado. Extracci髇 de esp醨ragos. Repaso de roscas. Reparaci髇 con roscas insertadas, casquillos insertados y otros.

5. Realiza uniones de elementos met醠icos mediante soldadura blanda describiendo las t閏nicas utilizadas en cada caso.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han descrito las caracter韘ticas y propiedades de la soldadura blanda.
    • b) Se ha realizado la preparaci髇 de la zona de uni髇 y se han eliminado los residuos existentes.
    • c) Se ha seleccionado el material de aportaci髇 en funci髇 del material base y la uni髇 que es preciso efectuar.
    • d) Se han seleccionado y preparado los desoxidantes adecuados a la uni髇 que se pretende efectuar.
    • e) Se han seleccionado los medios de soldeo seg鷑 la soldadura que se desea efectuar.
    • f) Se ha efectuado el encendido de soldadores y lamparillas respetando los criterios de seguridad.
    • g) Se ha efectuado la uni髇 y rellenado de elementos comprobando que re鷑e las caracter韘ticas de resistencia y homogeneidad requeridas.
  • Contenidos:

    • Uniones por soldadura blanda:

      • - Equipos de soldar: soldadores y lamparillas.
      • - Materiales de aportaci髇. Aleaciones. Formas de comercializar el material de aportaci髇.
      • - Desoxidantes m醩 utilizados. Tipos de fundentes. Aplicaci髇 de desoxidantes. Formas de comercializarlos.
      • - Preparaci髇 del metal base. Preparaci髇 y limpieza de las piezas a unir.
      • - El esta馻do.
      • - Procesos de ejecuci髇 de soldaduras.

Duraci髇: 128 horas.

Orientaciones pedag骻icas:

Este m骴ulo profesional es un m骴ulo de soporte, contiene la formaci髇 necesaria para desempe馻r las funciones de montaje y mantenimiento mediante operaciones de mecanizado b醩ico.

Las t閏nicas de mecanizado y uni髇 asociadas a las funciones de montaje y mantenimiento incluye aspectos como:

  • - La interpretaci髇 de planos y croquis.
  • - Las caracter韘ticas y tratamientos de materiales.
  • - La ejecuci髇 de mecanizado.
  • - La aplicaci髇 de las t閏nicas correspondientes.

Las actividades profesionales asociadas a esta funci髇 se aplican en:

  • - El desmontaje y montaje de elementos amovibles y accesorios.
  • - En todos aquellos procesos en los que interviene la interpretaci髇 de planos y croquis.
  • - En los procesos de medici髇 de elementos y sustituciones parciales en las que se realice el trazado para el corte.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b) y e) del ciclo formativo y las competencias a) y c) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

  • - La elaboraci髇 de planos y croquis aplicando la simbolog韆 y normalizaci髇 de la representaci髇 gr醘ica.
  • - La aplicaci髇 de las t閏nicas de metrolog韆 en los procesos de medici髇 utilizando los equi-pos de medida adecuados a cada caso.
  • - La mecanizaci髇 manual y el trazado para la obtenci髇 de piezas, ajustes y secciones de elementos.
  • - El montaje y desmontaje de elementos atornillados.
  • - La ejecuci髇 de roscados en los procesos de desmontaje y montaje.
  • - La ejecuci髇 de uniones mediante soldadura blanda.

M覦ULO PROFESIONAL: FORMACI覰 Y ORIENTACI覰 LABORAL

C骴igo: 0261

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserci髇, y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del t韙ulo.
    • b) Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del T閏nico en Carrocer韆.
    • c) Se ha valorado la importancia de la formaci髇 permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptaci髇 a las exigencias del proceso productivo.
    • d) Se han determinado las t閏nicas utilizadas en el proceso de b鷖queda de empleo.
    • e) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserci髇 laboral para el T閏nico en Carrocer韆.
    • f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el t韙ulo.
    • g) Se ha realizado la valoraci髇 de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formaci髇 propia para la toma de decisiones.

2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecuci髇 de los objetivos de la organizaci髇.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situaci髇 real de trabajo.
    • b) Se han determinado las caracter韘ticas del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
    • c) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del T閏nico en Carrocer韆.
    • d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
    • e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto caracter韘tico de las organizaciones.
    • f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
    • g) Se han determinado procedimientos para la resoluci髇 del conflicto.

3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconoci閚dolas en los diferentes contratos de trabajo.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han identificado los conceptos b醩icos del derecho del trabajo.
    • b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores.
    • c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relaci髇 laboral.
    • d) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran.
    • e) Se han clasificado las principales modalidades de contrataci髇, identificando las medidas de fomento de la contrataci髇 para determinados colectivos.
    • f) Se han valorado las medidas establecidas por la legislaci髇 vigente para la conciliaci髇 de la vida laboral y familiar.
    • g) Se han identificado las causas y efectos de la modificaci髇, suspensi髇 y extinci髇 de la relaci髇 laboral.
    • h) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el t韙ulo de T閏nico en Carrocer韆.
    • i) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de soluci髇 de conflictos.
    • j) Se han identificado las caracter韘ticas definitorias de los nuevos entornos de organizaci髇 del trabajo.

4. Determina la acci髇 protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.
    • b) Se han identificado los reg韒enes existentes en el sistema de la Seguridad Social.
    • c) Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social.
    • d) Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotizaci髇 de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.
    • e) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
    • f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
    • g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos pr醕ticos sencillos.
    • h) Se ha realizado el c醠culo de la duraci髇 y cuant韆 de una prestaci髇 por desempleo de nivel contributivo b醩ico.

5. Eval鷄 los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los 醡bitos y actividades de la empresa.
    • b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.
    • c) Se han determinado las condiciones de trabajo con significaci髇 para la prevenci髇 en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del T閏nico en Carrocer韆.
    • d) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los da駉s derivados de los mismos.
    • e) Se han identificado las situaciones de riesgo m醩 habituales en los entornos de trabajo del T閏nico en Carrocer韆.
    • f) Se ha determinado la evaluaci髇 de riesgos en la empresa.
    • g) Se han clasificado y descrito los tipos de da駉s profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del T閏nico en Carrocer韆.

6. Aplica las medidas de prevenci髇 y protecci髇, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del T閏nico en Carrocer韆.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han definido las t閏nicas de prevenci髇 y de protecci髇 que deben aplicarse para evitar los da駉s en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
    • b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de se馻lizaci髇 de seguridad.
    • c) Se han analizado los protocolos de actuaci髇 en caso de emergencia.
    • d) Se han identificado las t閏nicas de clasificaci髇 de heridos en caso de emergencia donde existan v韈timas de diversa gravedad.
    • e) Se han identificado las t閏nicas b醩icas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de da駉s, y la composici髇 y uso del botiqu韓.
    • f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador, y su importancia como medida de prevenci髇.

7. Participa en la elaboraci髇 de un plan de prevenci髇 de riesgos en la empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.
    • b) Se han determinado las formas de representaci髇 de los trabajadores en la empresa en materia de prevenci髇 de riesgos.
    • c) Se han identificado los organismos p鷅licos relacionados con la prevenci髇 de riesgos laborales.
    • d) Se han clasificado las distintas formas de gesti髇 de la prevenci髇 en la empresa, en funci髇 de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevenci髇 de riesgos laborales.
    • e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa, que incluya la secuenciaci髇 de actuaciones a realizar en caso de emergencia.
    • f) Se ha definido el contenido del plan de prevenci髇 en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del T閏nico en Carrocer韆.
    • g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuaci髇 en una peque馻 y mediana empresa (pyme) profesional del T閏nico en Carrocer韆.

Duraci髇: 96 horas.

  • Contenidos:

    • B鷖queda activa de empleo:

      • - Definici髇 y an醠isis del sector profesional del t韙ulo de T閏nico en Carrocer韆.
      • - An醠isis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
      • - Identificaci髇 de itinerarios formativos-profesionales relacionados con el T閏nico en Carrocer韆.
      • - Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
      • - Valoraci髇 de la importancia de la formaci髇 permanente para la trayectoria laboral y profesional del T閏nico en Carrocer韆. La adaptaci髇 a la evoluci髇 de las exigencias del mercado de trabajo.
      • - T閏nicas e instrumentos de b鷖queda de empleo. La preparaci髇 para la entrevista de trabajo.
      • - Proceso de b鷖queda de empleo en peque馻s, medianas y grandes empresas del sector profesional del T閏nico en Carrocer韆.
      • - Nuevos yacimientos de empleo y de inserci髇 laboral del T閏nico en Carrocer韆. Intraemprendedores y autoempleo.
      • - Valoraci髇 del acceso al empleo en condiciones de no discriminaci髇.
      • - El proceso de toma de decisiones.

    • Gesti髇 del conflicto y equipos de trabajo:

      • - La comunicaci髇 eficaz como instrumento fundamental en la relaci髇 con los miembros del equipo. Barreras en la comunicaci髇. Comunicaci髇 asertiva. Comunicaci髇 no verbal.
      • - Trabajo en equipo. Concepto. Valoraci髇 de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organizaci髇.
      • - Tipos de equipos de trabajo. Caracter韘ticas.
      • - Equipos en la industria de mantenimiento de veh韈ulos en el 醨ea de carrocer韆, seg鷑 las funciones que desempe馻n.
      • - La participaci髇 en el equipo de trabajo. Diversidad de roles. Tipolog韆 de los miembros de un equipo. T閏nicas para dinamizar la participaci髇 en el equipo. Herramientas para trabajar en equipo.
      • - Conflictos interpersonales: caracter韘ticas, fuentes y etapas.
      • - M閠odos para la resoluci髇 o supresi髇 del conflicto.
      • - La negociaci髇: concepto, elementos, proceso y cualidades del negociador.

    • Contrato de trabajo:

      • - El derecho del trabajo. Concepto. Fuentes. Jerarqu韆 normativa.
      • - La Administraci髇 Laboral. La Jurisdicci髇 Social.
      • - Derechos y deberes derivados de la relaci髇 laboral.
      • - An醠isis de un convenio colectivo aplicable al 醡bito profesional del T閏nico en Carrocer韆.
      • - El tiempo de trabajo y su retribuci髇. Jornada laboral. An醠isis de la jornada determinada en convenios colectivos aplicables en sectores en los que pueden ser contratados. El salario: elementos que lo integran. La n髆ina: an醠isis de n髆inas de acuerdo con las percepciones salariales determinadas en convenios colectivos que les sean de aplicaci髇.
      • - An醠isis de la relaci髇 laboral individual. Sujetos del contrato de trabajo. Forma. Duraci髇. Periodo de prueba.
      • - Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contrataci髇. Medidas establecidas para la conciliaci髇 de la vida laboral y familiar. Normativa auton髆ica.
      • - Modificaci髇, suspensi髇 y extinci髇 del contrato de trabajo. Consecuencias econ髆icas derivadas: el finiquito y la indemnizaci髇.
      • - El procedimiento para reclamar contra el despido: 髍ganos competentes, plazos, resoluciones y consecuencias econ髆icas, indemnizaci髇 y salarios de tramitaci髇.
      • - Representaci髇 de los trabajadores. Participaci髇 de los trabajadores en la empresa.
      • - La Negociaci髇 Colectiva. Sindicatos y Asociaciones Empresariales. Conflictos colectivos. La huelga y el cierre patronal. Procedimientos legales de soluci髇 de conflictos colectivos.
      • - Nuevos entornos de organizaci髇 del trabajo. Beneficios para los trabajadores: flexibilidad y beneficios sociales entre otros. Posibilidades de aplicaci髇 en los puestos de trabajo correspondientes al perfil del t韙ulo.
      • - Uso de una terminolog韆 adecuada.

    • Seguridad Social, Empleo y Desempleo:

      • - Estructura del Sistema de la Seguridad Social. Acci髇 protectora y reg韒enes. El Servicio Extreme駉 de Salud.
      • - Determinaci髇 de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliaci髇, altas, bajas y cotizaci髇.
      • - La cotizaci髇 a la Seguridad Social: bases de cotizaci髇 y cuotas, empresarial y del trabajador, resultantes seg鷑 el tipo de contrato.
      • - Contingencias cubiertas por la Seguridad Social. Prestaciones asociadas a dichas contingencias.
      • - Las prestaciones econ髆icas de la Seguridad Social: requisitos y cuant韆.
      • - Situaciones protegibles en la prestaci髇 por desempleo. Modalidades. C醠culo de la duraci髇 y cuant韆.

    • Evaluaci髇 de riesgos profesionales:

      • - Valoraci髇 de la relaci髇 entre trabajo y salud. Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad. Sensibilizaci髇 de la necesidad de h醔itos y actuaciones seguras a trav閟 de las estad韘ticas de siniestralidad laboral nacional y en Extremadura.
      • - Condiciones de Trabajo y Salud. Riesgos y da駉s sobre la salud: accidente laboral y enfermedad profesional.
      • - An醠isis de los factores de riesgo laboral y de sus efectos.
      • - An醠isis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
      • - An醠isis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
      • - An醠isis de riesgos ligados a las condiciones ergon髆icas.
      • - An醠isis de riesgos ligados a la organizaci髇 del trabajo: carga de trabajo y factores psico-sociales.
      • - Riesgos espec韋icos en la industria de carrocer韆. Principal normativa de aplicaci髇 directa en entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del T閏nico en Carrocer韆.
      • - La prevenci髇: significado y consecuencias.
      • - La evaluaci髇 de riesgos en la empresa como elemento b醩ico de la actividad preventiva. T閏nicas de evaluaci髇 de riesgos. Aplicaci髇 en entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del T閏nico en Carrocer韆.
      • - Determinaci髇 de los posibles da駉s a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas en dichos entornos.

    • Aplicaci髇 de medidas de prevenci髇 y protecci髇 en la empresa:

      • - Determinaci髇 de las medidas de prevenci髇 y protecci髇 individual y colectiva para los diferentes tipos de riesgos.
      • - Se馻lizaci髇 de Seguridad.
      • - Protocolo de actuaci髇 ante una situaci髇 de emergencia. Clasificaci髇 de emergencias y diferentes situaciones que las pueden provocar. Los equipos de emergencias.
      • - T閏nicas de clasificaci髇 de heridos.
      • - T閏nicas b醩icas de primeros auxilios.
      • - Composici髇 y uso del botiqu韓.
      • - Vigilancia de la salud del trabajador. Los controles del estado de salud del trabajador: obligatoriedad y contenido. La protecci髇 de la maternidad. Valoraci髇 del respeto a la intimidad. La vigilancia del estado de salud del T閏nico en Carrocer韆.

    • Planificaci髇 de la prevenci髇 de riesgos en la empresa:

      • - El marco normativo en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.
      • - Derechos y deberes en materia de prevenci髇 de riesgos laborales. Responsabilidades en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.
      • - Representaci髇 de los trabajadores en la empresa en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.
      • - Organismos p鷅licos relacionados con la prevenci髇 de riesgos laborales. El Centro Extreme駉 de Seguridad y Salud Laboral.
      • - Gesti髇 de la prevenci髇 en la empresa. Documentaci髇.
      • - Planificaci髇 de la prevenci髇 en la empresa. El contenido del Plan de Prevenci髇.
      • - An醠isis de un Plan de Prevenci髇 de una "pyme" relacionada con la industria de mantenimiento de veh韈ulos en el 醨ea de carrocer韆.
      • - Planes de emergencia y de evacuaci髇 en entornos de trabajo. Elaboraci髇 de un plan de emergencia en una "pyme" relacionada con el 醡bito profesional del T閏nico en Carrocer韆.

Orientaciones pedag骻icas:

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector de mantenimiento de veh韈ulos en el 醨ea de carrocer韆.

La formaci髇 del m骴ulo contribuye a alcanzar los objetivos generales k), m) y ) del ciclo formativo y las competencias k), n), ) y p) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

  • - El manejo de las fuentes de informaci髇 sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente al sector de mantenimiento de veh韈ulos en el 醨ea de carrocer韆.
  • - La realizaci髇 de pruebas de orientaci髇 y din醡icas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.
  • - La preparaci髇 y realizaci髇 de curr韈ulos (CVs) y entrevistas de trabajo.
  • - Identificaci髇 de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos m醩 com鷑mente utilizados, lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicaci髇.
  • - La cumplimentaci髇 de recibos de salario de diferentes caracter韘ticas y otros documentos relacionados.
  • - El an醠isis de la Ley de Prevenci髇 de Riesgos Laborales que le permita la evaluaci髇 de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en el sector productivo, y colaborar en la definici髇 de un plan de prevenci髇 para la empresa, as como las medidas necesarias que deban adoptarse para su implementaci髇.

M覦ULO PROFESIONAL: EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA:

C骴igo: 0262

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha identificado el concepto de innovaci髇 y su relaci髇 con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.
    • b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creaci髇 de empleo y bienestar social.
    • c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formaci髇 y la colaboraci髇 como requisitos indispensables para tener 閤ito en la actividad emprendedora.
    • d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una empresa del sector de mantenimiento de veh韈ulos en el 醨ea de carrocer韆.
    • e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de mantenimiento de veh韈ulos en el 醨ea de carrocer韆.
    • f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.
    • g) Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
    • h) Se ha descrito la estrategia empresarial relacion醤dola con los objetivos de la empresa.
    • i) Se ha definido una determinada idea de negocio relacionada con el 醡bito de mantenimiento de veh韈ulos en el 醨ea de carrocer韆, que servir de punto de partida para la elaboraci髇 de un plan de empresa.

2. Define la oportunidad de creaci髇 de una peque馻 empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuaci髇 e incorporando valores 閠icos.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han descrito las funciones b醩icas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
    • b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno econ髆ico, social, demogr醘ico y cultural.
    • c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia como principales integrantes del entorno espec韋ico.
    • d) Se han analizado las estrategias y t閏nicas comerciales en una empresa del 醡bito de mantenimiento de veh韈ulos en el 醨ea de carrocer韆.
    • e) Se han identificado los elementos del entorno de una empresa de mantenimiento de veh韈ulos en el 醨ea de carrocer韆.
    • f) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relaci髇 con los objetivos empresariales.
    • g) Se ha analizado el fen髆eno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
    • h) Se ha elaborado el balance social de una empresa del 醡bito de mantenimiento de veh韈ulos en el 醨ea de carrocer韆, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, as como los beneficios sociales que producen.
    • i) Se han identificado, en empresas de mantenimiento de veh韈ulos en el 醨ea de carrocer韆, pr醕ticas que incorporan valores 閠icos y sociales.
    • j) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econ髆ica y financiera de una empresa del 醡bito de mantenimiento de veh韈ulos en el 醨ea de carrocer韆.

3. Realiza las actividades para la constituci髇 y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jur韉ica e identificando las obligaciones legales asociadas.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han analizado las diferentes formas jur韉icas de la empresa.
    • b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa en funci髇 de la forma jur韉ica elegida.
    • c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jur韉icas de la empresa.
    • d) Se han analizado los tr醡ites exigidos por la legislaci髇 vigente para la constituci髇 de una empresa.
    • e) Se ha realizado una b鷖queda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creaci髇 de empresas de mantenimiento de veh韈ulos en el 醨ea de carrocer韆 en la localidad de referencia.
    • f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elecci髇 de la forma jur韉ica, estudio de viabilidad econ髆ico-financiera, tr醡ites administrativos, ayudas y subvenciones.
    • g) Se han identificado las v韆s de asesoramiento y gesti髇 administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una empresa.

4. Realiza actividades de gesti髇 administrativa y financiera b醩ica de una empresa, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentaci髇.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han analizado los conceptos b醩icos de contabilidad, as como las t閏nicas de registro de la informaci髇 contable.
    • b) Se han descrito las t閏nicas b醩icas de an醠isis de la informaci髇 contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
    • c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de mantenimiento de veh韈ulos en el 醨ea de carrocer韆.
    • d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
    • e) Se han definido y diferenciado los principales instrumentos de financiaci髇 bancaria.
    • f) Se ha cumplimentado la documentaci髇 b醩ica de car醕ter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una empresa del sector profesional del T閏nico en Carrocer韆, y se han descrito los circuitos que dicha documentaci髇 recorre en la empresa.
    • g) Se ha incluido la anterior documentaci髇 en el plan de empresa.

Duraci髇: 65 horas.

  • Contenidos:

    • Iniciativa emprendedora:

      • - Innovaci髇 y desarrollo econ髆ico. Principales caracter韘ticas de la innovaci髇 en la actividad de mantenimiento de carrocer韆s de veh韈ulos (materiales, tecnolog韆, organizaci髇, etc.). Procesos de innovaci髇 sectorial en marcha en Extremadura.
      • - La cultura emprendedora.
      • - Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad, formaci髇 y colaboraci髇.
      • - Desarrollo del esp韗itu emprendedor a trav閟 del fomento de las actitudes de creatividad, iniciativa, autonom韆 y responsabilidad.
      • - La actuaci髇 de los emprendedores como empleados de una empresa del sector de carrocer韆. Concepto de intraemprendedor.
      • - La actuaci髇 de los emprendedores como empresarios de una peque馻 empresa del sectorprofesional del T閏nico en Carrocer韆.
      • - El riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.
      • - La empresa como fuente de creaci髇 de empleo y bienestar social.
      • - El empresario. Requisitos y actitudes para el ejercicio de la actividad empresarial.
      • - La estrategia empresarial como medio para conseguir los objetivos de la empresa.
      • - B鷖queda de ideas de negocio. An醠isis y viabilidad de las oportunidades de negocio en el sector de mantenimiento de carrocer韆s de veh韈ulos.
      • - Plan de empresa: la idea de negocio en el 醡bito de mantenimiento de carrocer韆s de veh韈ulos. Definici髇 de una determinada idea de negocio.

    • La empresa y su entorno:

      • - La empresa. Concepto.
      • - Funciones b醩icas de la empresa.
      • - La empresa como sistema. La estructura organizativa de la empresa.
      • - An醠isis del entorno general de una empresa del 醡bito de mantenimiento de carrocer韆s de veh韈ulos. Entorno econ髆ico, social, demogr醘ico y cultural.
      • - An醠isis del entorno espec韋ico de una empresa del 醡bito de mantenimiento de carrocer韆s de veh韈ulos: los clientes, los proveedores y la competencia. Variables del marketing mix: precio, producto, comunicaci髇 y distribuci髇.
      • - Relaciones de una empresa del sector de mantenimiento de carrocer韆s de veh韈ulos con su entorno.
      • - Relaciones de una empresa del sector de mantenimiento de carrocer韆s de veh韈ulos con el conjunto de la sociedad.
      • - Responsabilidad social de la empresa. Elaboraci髇 del balance social de la empresa: descripci髇 de los principales costes y beneficios sociales que produce. Viabilidad medioambiental.
      • - La cultura empresarial y la imagen corporativa como instrumentos para alcanzar los objetivos empresariales.
      • - La 閠ica empresarial. Identificaci髇 de pr醕ticas que incorporan valores 閠icos y sociales. Aplicaci髇 a empresas del sector de mantenimiento de carrocer韆s de veh韈ulos en Extremadura.
      • - Estudio y an醠isis de la viabilidad econ髆ica y financiera de una pyme del 醡bito de mantenimiento de carrocer韆s de veh韈ulos.

    • Creaci髇 y puesta en marcha de una empresa:

      • - Tipos de empresa. Empresario individual y empresario social. La franquicia.
      • - Ventajas e inconvenientes de los distintos tipos de empresa. La responsabilidad de los propietarios de la empresa en funci髇 de la forma jur韉ica.
      • - La fiscalidad en las empresas. Impuesto de Sociedades e Impuesto sobre la Renta de las Personas F韘icas.
      • - Elecci髇 de la forma jur韉ica.
      • - Tr醡ites administrativos para la constituci髇 de una empresa. Oficinas virtuales: Seguridad Social, INEM, NNCC en Extremadura, etc.
      • - Subvenciones y ayudas para la creaci髇 de empresas en Extremadura.
      • - Asesoramiento y gesti髇 administrativa externos. La ventanilla 鷑ica.
      • - Viabilidad econ髆ica y viabilidad financiera de una empresa del 醡bito de mantenimiento de carrocer韆s de veh韈ulos.
      • - Plan de empresa: elecci髇 de la forma jur韉ica, estudio de viabilidad econ髆ica y financiera, tr醡ites administrativos y gesti髇 de ayudas y subvenciones.

    • Funci髇 administrativa:

      • - Concepto de contabilidad y nociones b醩icas. El registro de la informaci髇 contable. Los libros contables.
      • - An醠isis de la informaci髇 contable. C醠culo e interpretaci髇 de las ratios de solvencia, liquidez y rentabilidad. Umbral de rentabilidad.
      • - Obligaciones fiscales de las empresas. Tipos de impuestos. Calendario fiscal.
      • - Principales instrumentos de financiaci髇 bancaria.
      • - Gesti髇 administrativa de una empresa del 醡bito de mantenimiento de carrocer韆s de veh韈ulos: cumplimentaci髇 de la documentaci髇 b醩ica de car醕ter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros). Descripci髇 de los circuitos que dicha documentaci髇 recorre en la empresa.
      • - Plan de empresa: documentaci髇 b醩ica de las operaciones realizadas.

Orientaciones pedag骻icas:

Este m骴ulo profesional contiene la formaci髇 necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el 醡bito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunci髇 de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.

La formaci髇 del m骴ulo permite alcanzar los objetivos generales m), n) y ) del ciclo formativo y las competencias m), o) y p) del t韙ulo.

Las l韓eas de actuaci髇 en el proceso de ense馻nza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del m骴ulo versar醤 sobre:

  • - Manejo de las fuentes de informaci髇 sobre el sector, incluyendo el an醠isis de los procesos de innovaci髇 sectorial en marcha.
  • - La realizaci髇 de casos y din醡icas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de mantenimiento de carrocer韆s de veh韈ulos.
  • - La utilizaci髇 de programas de gesti髇 administrativa para empresas del sector de mantenimiento de carrocer韆s de veh韈ulos.
  • - La realizaci髇 de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad de mantenimiento de carrocer韆s de veh韈ulos y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: viabilidad, organizaci髇 de la producci髇 y los recursos humanos, acci髇 comercial, control administrativo y financiero, as como justificaci髇 de su responsabilidad social.

M覦ULO PROFESIONAL: FORMACI覰 EN CENTROS DE TRABAJO

C骴igo: 0263

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.

1. Identifica la estructura y organizaci髇 de la empresa, relacionando con la producci髇 y comercializaci髇 de las instalaciones que monta o repara.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada 醨ea de la misma.
    • b) Se han identificado los elementos que constituyen la red log韘tica de la empresa; proveedores, clientes, sistemas de producci髇, almacenaje y otros.
    • c) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.
    • d) Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva.
    • e) Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.
    • f) Se han relacionado caracter韘ticas del mercado, tipo de clientes y proveedores y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
    • g) Se han identificado los canales de comercializaci髇 m醩 frecuentes en esta actividad.
    • h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa, frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
  • Contenidos:

    • Organizaci髇 de la empresa:

      • - Organigrama de la empresa. Funciones de los distintos departamentos o 醨eas.
      • - Personal. Formaci髇, competencias. Relaciones, responsabilidades.
      • - Sector de la producci髇. Clientes.
      • - Organizaci髇 de la producci髇.
      • - Proveedores. Recepci髇 de materiales. Almac閚. Control y registros.
      • - Ubicaci髇 de la empresa, de los clientes y de los proveedores.
      • - Planes o sistemas de calidad implantados.
      • - Horario y turnos.
      • - Desarrollo comarcal. Servicios que aporta la empresa a la sociedad.
      • - Imagen externa e interna de la empresa.
      • - An醠isis de la empresa: aspectos positivos, problemas, posibles mejoras.
      • - Comparaci髇 con otras organizaciones o empresas.

2. Aplica h醔itos 閠icos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las caracter韘ticas del puesto de trabajo y procedimientos establecidos de la empresa.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han reconocido y justificado:
      • - La disposici髇 personal y temporal que necesita el puesto de trabajo.
      • - Las actitudes personales (puntualidad, empat韆, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad, entre otras).
      • - Los requerimientos actitudinales ante la prevenci髇 de riesgos en la actividad profesional y las medidas de protecci髇 personal.
      • - Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.
      • - Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jer醨quicas establecidas en la empresa.
      • - Las actitudes relacionadas con la documentaci髇 de las actividades realizadas en el 醡bito laboral.
      • - Las necesidades formativas para la inserci髇 y reinserci髇 laboral en el 醡bito cient韋ico y t閏nico del buen hacer del profesional.
    • b) Se han identificado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales que hay que aplicar en actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevenci髇 de Riesgos Laborales.
    • c) Se han aplicado los equipos de protecci髇 individual seg鷑 los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
    • d) Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma.
    • e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obst醕ulos el puesto de trabajo o el 醨ea correspondiente al desarrollo de la actividad.
    • f) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabiliz醤dose del trabajo asignado.
    • g) Se ha establecido una comunicaci髇 y relaci髇 eficaz con la persona responsable en cada situaci髇 y miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto.
    • h) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente.
    • i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptaci髇 a los cambios de tareas asignadas en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integr醤dose en las nuevas funciones.
    • j) Se ha comprometido responsablemente en la aplicaci髇 de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.
  • Contenidos:

    • Actitud en el trabajo y en la empresa:

      • - Puntualidad y cumplimiento de los horarios.
      • - Disposici髇 para realizar los trabajos de acuerdo con los tiempos y criterios de calidad establecidos.
      • - Exigencia en los derechos y las obligaciones.
      • - Mantenimiento de relaciones y comunicaciones f醕iles y agradables con los compa馿ros, equipo de trabajo, tutores, jefes.
      • - Respeto a los dem醩.
      • - Actitud responsable y participativa.
      • - Respeto y discreci髇 en los asuntos internos de la empresa.
      • - Desarrollo de la autonom韆 personal y de la capacidad de superar y resolver los problemas.
      • - Participaci髇 en la resoluci髇 de problemas.
      • - Propuestas de mejora.
      • - B鷖quedas de informaci髇. Participaci髇 en la informaci髇.
      • - Observaci髇 y an醠isis del trabajo de los compa馿ros.
      • - Consultas al tutor y a los compa馿ros.
      • - Mejora de las capacidades de an醠isis y de cr韙ica.
      • - Valoraci髇 de los costes del trabajo para la empresa y para el cliente.
      • - Inter閟 por la formaci髇 y mejora continua.
      • - Actitud positiva ante las novedades y cambios tecnol骻icos.
      • - Valoraci髇 del orden y los m閠odos eficaces de trabajo.
      • - Limpieza y orden en el puesto de trabajo.
      • - Finalizaci髇 de trabajos en m醧uinas dej醤dolas dispuestas para su utilizaci髇 inmediata por parte de los otros compa馿ros.
      • - Cuidado del aseo e imagen personal.
      • - Empleo del lenguaje y vocabulario t閏nico apropiado.
      • - Lectura, consulta y cumplimiento de instrucciones, manuales de usuario, documentaci髇, normas.
      • - Cumplimiento de registros.
      • - Utilizaci髇 de los equipos de seguridad y protecci髇 personal.
      • - Cumplimiento de las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 del medio ambiente.

3. Identifica deformaciones y aver韆s en situaciones reales de trabajo, midiendo magnitudes, observando las causas y efectos y siguiendo especificaciones.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han seleccionado los equipos y medios para efectuar el diagn髎tico realizando la preparaci髇 y puesta a punto de los mismos.
    • b) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica relacionando la simbolog韆 y las medidas con las comprobaciones a realizar en el veh韈ulo.
    • c) Se han interpretando los datos obtenidos en las mediciones comparando con los dados en las especificaciones t閏nicas.
    • d) Se ha realizado el diagn髎tico con los equipos y medios, siguiendo especificaciones t閏nicas.
    • e) Se han determinado los elementos que es preciso sustituir o reparar teniendo en cuenta las especificaciones del diagn髎tico.
    • f) Se ha integrado dentro del grupo de trabajo mostrando iniciativa e inter閟.
  • Contenidos:
    • - Preparaci髇 de equipos y herramientas.
    • - Interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica:
      • • T閏nica de recogido de datos o informaci髇.
      • • Par醡etros del equipo de diagnosis o aver韆s.
      • • Par醡etros del veh韈ulo.
    • - Identificaci髇 de los elementos a sustituir o reparar.
    • - Disposici髇 para realizar los trabajos en equipo de acuerdo con los tiempos y criterios de calidad establecidos.

4. Repara y sustituye elementos fijos y amovibles de materiales met醠icos y sint閠icos utilizando las t閏nicas y medios adecuados en cada caso.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha realizado el diagn髎tico de reparaci髇 de aver韆s y deformaciones, manejando documentaci髇 t閏nica e instrumentaci髇 de medida y control.
    • b) Se han realizado operaciones de reconformado de chapa, recuperando las formas y dimensiones estipuladas, con la calidad requerida.
    • c) Se han reparado elementos de materiales pl醩ticos y compuestos, aplicando las t閏nicas adecuadas.
    • d) Se han realizado sustituciones parciales y totales de elementos fijos, efectuando uniones soldadas cumpliendo las especificaciones del tipo de uni髇 y las caracter韘ticas de resistencia.
    • e) Se ha realizado montaje, desmontaje, sustituci髇 y reparaci髇 de elementos amovibles en las carrocer韆s de veh韈ulos recuperando en todos los casos las caracter韘ticas t閏nicas.
    • f) Se ha verificado que las reparaciones efectuadas cumplen con la calidad requerida.
    • g) Se han cumplido las normas de uso, de los medios, equipos y espacios y se ha realizado la preparaci髇 y ajuste de par醡etros.
    • h) Se han aplicado y cumplido las normas de seguridad, de riesgos laborales y de impacto ambiental.
  • Contenidos:
    • - Diagnosis de da駉s.
    • - Preparaci髇 de equipos y herramientas.
    • - Operaciones de conformados de elementos.
    • - Reparaci髇 en chapas de acero.
    • - T閏nicas de desabollado.
    • - T閏nicas de recogido de chapas.
    • - Reparaci髇 de chapas de aluminio.
    • - Reparaci髇 de elementos pl醩ticos y compuestos.
    • - Desmontaje de elementos fijos soldados.
    • - Selecci髇 de equipos de soldeo.
    • - Sustituci髇 de elementos fijos.
    • - Proceso de desmontaje y montaje de elementos amovibles.
    • - Verificaci髇 de la reparaci髇.
    • - Riesgos inherentes a los procesos y manejos de equipos y m醧uinas.
    • - Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.

5. Repara elementos estructurales de veh韈ulos en bancada, devolvi閚doles a sus dimensiones y caracter韘ticas originales.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se ha estudiado la deformaci髇 que sufre la carrocer韆 determinando la secuencia de operaciones que se han de seguir para su reparaci髇.
    • b) Se ha realizado el posicionado del veh韈ulo en la bancada, efectuando los anclajes necesarios para fijarlo seg鷑 especificaciones del fabricante de la bancada y del veh韈ulo.
    • c) Se han determinado los puntos de referencia necesarios para la toma de medidas teniendo en cuenta la deformaci髇 sufrida.
    • d) Se han realizado tiros y contratiros en la estructura del veh韈ulo, corrigiendo las deformaciones y recuperando las caracter韘ticas dimensionales y de forma.
    • e) Se han efectuado las operaciones de conformado de la estructura y sustituci髇 de elementos da馻dos, interpretando las fichas t閏nicas.
    • f) Se ha operado con las herramientas, 鷗iles y equipos empleados en los distintos procesos de estirado de la carrocer韆.
    • g) Se han realizado los trabajos con orden y limpieza respetando los tiempos estipulados.
  • Contenidos:
    • - Selecci髇 e interpretaci髇 de documentaci髇 t閏nica.
    • - Inspecci髇 visual de da駉s y utilizaci髇 de equipos de medida.
    • - Diagnosis de da駉s.
    • - Fijaci髇 de la carrocer韆 en bancada. 趖iles.
    • - Tiros y contratiros.
    • - Verificaci髇 de la reparaci髇 de la estructura de la carrocer韆 mediante equipos de medida.
    • - Riesgos inherentes a los procesos y manejos de equipos y m醧uinas.
    • - Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.

6. Efect鷄 la preparaci髇 y embellecimiento de superficies de veh韈ulos, realizando la preparaci髇 de productos y utilizando los medios adecuados.

  • Criterios de evaluaci髇:
    • a) Se han realizado procesos de enmascarado de carrocer韆s protegiendo las partes que no van a ser pulverizadas.
    • b) Se han efectuado operaciones de limpieza y desengrasado de superficies.
    • c) Se han aplicado revestimientos de bajos, ceras protectoras de cavidades y selladores logrando restituir las caracter韘ticas originales del veh韈ulo.
    • d) Se han lijado las superficies, escalonando el grano de lija de forma adecuada.
    • e) Se ha identificado el color del veh韈ulo y su variante.
    • f) Se ha preparado la pintura del color del veh韈ulo.
    • g) Se ha realizado la aplicaci髇 de productos de preparaci髇 y embellecimiento.
    • h) Se han seleccionado los residuos para su recogida seg鷑 los criterios utilizados por la empresa.
    • i) Se han realizado todos los procesos cumpliendo las normas de relaci髇 personal en la empresa.
  • Contenidos:
    • - Preparaci髇 de equipos y herramientas.
    • - Enmascarado y desenmascarado de carrocer韆s.
    • - Limpieza y desengrasado de superficies.
    • - Procesos de protecci髇 anticorrosivo y de igualaci髇 de superficies empleados en reparaci髇.
    • - Aplicaci髇 de masillas de relleno a esp醫ula y a pistola.
    • - Lijado de superficies.
    • - Aplicaci髇 de aparejos.
    • - Aplicaci髇 de revestimientos y selladores.
    • - Identificaci髇 de la pintura del veh韈ulo.
    • - Ajustes de color.
    • - Aplicaci髇 de las pinturas de acabado. Difuminados.
    • - Correcci髇 de defectos de pintura.
    • - Verificaci髇 de la reparaci髇.
    • - Mantenimientos de m醧uinas, equipos y herramientas.
    • - Riesgos inherentes a los procesos y manejos de equipos y m醧uinas.
    • - Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.

Duraci髇: 400 horas.

Este m骴ulo profesional contribuye a completar las competencias y objetivos generales, propios de este t韙ulo, que se han alcanzado en el centro educativo, o a desarrollar competencias caracter韘ticas dif韈iles de conseguir en el mismo.

ANEXO II

ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS RECOMENDADOS

Espacios.
Espacio formativo Superficie m2 30 alumnos Superficie m2 20 alumnos
Aula polivalente 70 45
Taller de chapa 150 110
Taller de pintura 150 110
Laboratorio de colorimetr韆 40 30
Taller de estructuras del veh韈ulo 135 100

(Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente)

Equipamientos.
Espacio formativo Equipamientos
Aula polivalente - Equipamiento inform醫ico.
- Conexi髇 a Internet.
- Mobiliario convencional.
Taller de chapa - Equipos y puestos de soldadura.
- Equipo de corte.
- Desabolladora (equipo multifunci髇).
- Elevadores.
- Prensa hidr醬lica.
- Instalaci髇 aire comprimido.
- Bancos de trabajo.
- Equipo de reparaci髇 y sustituci髇 de lunas.
- Paneles y cuadros de herramientas.
- Equipos de lijado.
- Equipos de reparaci髇 y mecanizado de plastico.
- Plano aspirante.
- Despositos para almacenamiento de liquidos usados.
- Herramientas de carrocer韆.
- Equipos de medici髇.
- Equipos de soporte.
- Hidrolimpiadora.
- Extractor de fluidos.
- Cargador/Arrancador de bater韆s.
- Equipo de desmontaje de puertas.
- Remachadora.
- Plegadora.
- Taladros.
- Cincel neum醫ico.
- Compresor.
- Sierra de cinta.
- Talonadoras de neum醫icos.
- Equipos para la prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 individual y colectiva.
- Equipos de protecci髇 medioambiental.
Taller de pintura - Cabina de pintura y plano aspirante.
- M醧uinas de secado de pintura.
- Equipo y herramientas para el tratamiento de pinturas.
- Pulidora.
- Bancos de trabajo de pintor.
- Equipos de soporte.
- C醡ara para la comprobaci髇 de colores.
- Compresor.
- Equipo de rayos infrarrojos.
- Aspiradoras.
- Equipos para la prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 individual y colectiva.
Laboratorio de colorimetr韆 - M醧uina de mezclas.
- Balanzas.
- Lector de microfichas.
- Aer骻rafo.
- Herramientas y 鷗iles de colorimetr韆.
- Armario para cartas de color.
Taller de estructuras del veh韈ulo - Bancadas con todos sus 鷗iles.
- 趖iles de tiros y contratiros.
- Equipos de medici髇 con mecanizaci髇 montada.

ANEXO III

RELACI覰 DE M覦ULOS DEL CICLO DE GRADO MEDIO EN CARROCER虯

DURACI覰 Y DISTRIBUCI覰 POR CURSO ESCOLAR
M骴ulo Profesional Primer curso Segundo curso

Horas totales Horas semanales Horas totales Horas semanales
0254. Elementos amovibles 192 6

0255. Elementos met醠icos y sint閠icos 288 9

0256. Elementos fijos 256 8

0257. Preparaci髇 de superficies

190 9
0258. Elementos estructurales del veh韈ulo

150 7
0259. Embellecimiento de superficies

235 11
0260. Mecanizado b醩ico 128 4

0261. Formaci髇 y orientaci髇 laboral 96 3

0262. Empresa e iniciativa emprendedora

65 3
0263. Formaci髇 en centros de trabajo

400

Total horas por curso 960 30 1040 30

ANEXO IV A)

CORRESPONDENCIA DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA ACREDITADAS DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN EL ART虲ULO 8 DE LA LEY ORG罭ICA 5/2002, DE 19 DE JUNIO, CON LOS M覦ULOS PROFESIONALES PARA SU CONVALIDACI覰

Unidades de competencia acreditadas M骴ulos profesionales convalidables
UC0122_2: Realizar la preparaci髇, protecci髇 e igualaci髇 de superficies de veh韈ulos 0257. Preparaci髇 de superficies.
UC0123_2: Efectuar el embellecimiento de superficies 0259. Embellecimiento de superficies.
UC0129_2: Sustituir y/o reparar elementos fijos no estructurales del veh韈ulo total o parcialmente 0256. Elementos fijos.
UC0124_2: Sustituir elementos fijos del veh韈ulo total o parcialmente
UC0125_2: Reparar la estructura del veh韈ulo 0258. Elementos estructurales del veh韈ulo
UC0126_2: Realizar el conformado de elementos met醠icos y reformas de importancia 0255. Elementos met醠icos y sint閠icos.
UC0128_2: Realizar la reparaci髇 de elementos met醠icos y sint閠icos
UC0127_2: Sustituir y/o reparar elementos amovibles de un veh韈ulo 0254. Elementos amovibles.

ANEXO IV B)

CORRESPONDENCIA DE LOS M覦ULOS PROFESIONALES CON LAS UNIDADES DE COMPETENCIA PARA SU ACREDITACI覰

M骴ulos profesionales superados Unidades de competencia acreditables
0254. Elementos amovibles UC0127_2: Sustituir y/o reparar elementos amovibles de un veh韈ulo
0255. Elementos met醠icos y sint閠icos UC0128_2: Realizar la reparaci髇 de elementos met醠icos y sint閠icos
UC0126_2: Realizar el conformado de elementos met醠icos y reformas de importancia
0256. Elementos fijos UC129_2: Sustituir y/o reparar elementos fijos no estructurales del veh韈ulo total o parcialmente
UC0124_2: Sustituir elementos fijos del veh韈ulo total o parcialmente
0257. Preparaci髇 de superficies UC0122_2: Realizar la preparaci髇, protecci髇 e igualaci髇 de superficies de veh韈ulos.
0258. Elementos estructurales del veh韈ulo UC0125_2: Reparar la estructura del veh韈ulo
0259. Embellecimiento de superficies UC0123_2: Efectuar el embellecimiento de superficies

ANEXO V A)

ESPECIALIDADES DEL PROFESORADO CON ATRIBUCI覰 DOCENTE EN LOS M覦ULOS PROFESIONALES DEL CICLO FORMATIVO DE T蒀NICO EN CARROCER虯

M骴ulo Profesional Especialidad Cuerpo
0254. Elementos amovibles Mantenimiento de Veh韈ulos Profesor T閏nico de Formaci髇 Profesional
0255. Elementos met醠icos y sint閠icos Mantenimiento de Veh韈ulos Profesor T閏nico de Formaci髇 Profesional
0256. Elementos fijos Mantenimiento de Veh韈ulos profesor T閏nico de Formaci髇 Profesional
0257. Preparaci髇 de superficies Mantenimiento de Veh韈ulos Profesor T閏nico de Formaci髇 Profesional
0258. Elementos estructurales del veh韈ulo Organizaci髇 y Procesos de Mantenimiento de Veh韈ulos Catedr醫ico de Ense馻nza Secundaria. Profesor de Ense馻nza Secundaria.
0259. Embellecimiento de superficies Mantenimiento de Veh韈ulos Profesor T閏nico de Formaci髇 Profesional
0260. Mecanizado b醩ico Mantenimiento de Veh韈ulos Profesor T閏nico de Formaci髇 Profesional
0261. Formaci髇 y orientaci髇 laboral Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral Catedr醫ico de Ense馻nza Secundaria. Profesor de Ense馻nza Secundaria
0262. Empresa e iniciativa emprendedora Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral Catedr醫ico de Ense馻nza Secundaria. Profesor de Ense馻nza Secundaria.

ANEXO V B)

TITULACIONES EQUIVALENTES A EFECTOS DE DOCENCIA

Cuerpos Especialidades Titulaciones
Profesor de Ense馻nza Secundaria. Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral Diplomado en Ciencias Empresariales
Diplomado en Relaciones Laborales
Diplomado en Trabajo Social
Diplomado en Educaci髇 Social
Diplomado en Gesti髇 y Administraci髇 P鷅lica
Organizaci髇 y Procesos de Mantenimiento de Veh韈ulos Diplomado en Navegaci髇 mar韙ima
Diplomado en Radioelectr髇ica Naval
Diplomado en M醧uinas Navales
Ingeniero T閏nico Aeron醬tico, en todas sus especialidades
Ingeniero T閏nico Agr韈ola, en todas sus especialidades
Ingeniero T閏nico Forestal, en todas sus especialidades
Ingeniero T閏nico de Minas, en todas sus especialidades
Ingeniero T閏nico Naval, en todas sus especialidades
Ingeniero T閏nico de Obras P鷅licas, en todas sus especialidades
Ingeniero T閏nico Industrial, en todas sus especialidades
Profesor T閏nico de Formaci髇 Profesional Mantenimiento de Veh韈ulos T閏nico Superior en Automoci髇 u otros t韙ulos equivalentes

ANEXO V C)

TITULACIONES REQUERIDAS PARA IMPARTIR LOS M覦ULOS PROFESIONALES QUE CONFORMAN EL T蚑ULO EN LOS CENTROS DE TITULARIDAD PRIVADA, DE OTRAS ADMINISTRACIONES DISTINTAS DE LA EDUCATIVA Y ORIENTACIONES PARA LA ADMINISTRACI覰 EDUCATIVA

M骴ulos Profesionales Titulaciones

0254. Elementos amovibles

0255. Elementos met醠icos y sint閠icos.

0256. elementos fijos.

0257. Preparaci髇 de superficies.

0259. Embellecimiento de superficies.

0260. Mecanizado b醩ico

Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el t韙ulo de grado correspondiente u otros t韙ulos equivalentes.

Diplomado, Ingeniero T閏nico o Arquitecto T閏nico o el t韙ulo de grado correspondiente u otros t韙ulos equivalentes.

T閏nico Superior en Automoci髇 u otros t韙ulos equivalentes.

0258. Elementos estructurales del veh韈ulo.

0261. Formaci髇 y orientaci髇 laboral.

0262. Empresa e iniciativa emprendedora.

 Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el t韙ulo de grado correspondiente u otros t韙ulos equivalentes a efectos de docencia.

ANEXO VI

CONVALIDACIONES ENTRE M覦ULOS PROFESIONALES ESTABLECIDOS EN EL T蚑ULO DE T蒀NICO EN CARROCER虯, AL AMPARO DE LA LEY ORG罭ICA 1/1990 Y LOS ESTABLECIDOS EN EL T蚑ULO DE T蒀NICO EN CARROCER虯 DE LA LEY ORG罭ICA 2/2006

M骴ulos profesionales del Ciclo Formativo (LOGSE 1/1990): Carrocer韆 M骴ulos profesionales del Ciclo Formativo (LOE 2/2006): Carrocer韆
Elementos amovibles 0254. Elementos amovibles
Elementos met醠icos y sint閠icos 0255. Elementos met醠icos y sint閠icos
Elementos fijos 0256. Elementos fijos
Preparaci髇 de superficies 0257. Preparaci髇 de superficies
Elementos estructurales del veh韈ulo 0258. Elementos estructurales del veh韈ulo
Embellecimiento de superficies 0259. Embellecimiento de superficies
Administraci髇, gesti髇 y comercializaci髇 en la peque馻 empresa 0262. Empresa e iniciativa emprendedora
Formaci髇 en centro de trabajo 0263. Formaci髇 en centros de trabajo