ANEXO I

AL DECRETO 73/2010, DE 2 DE MARZO

RELACI覰 DE M覦ULOS PROFESIONALES, ASIGNACI覰 HORARIA Y CURSO DE IMPARTICI覰

ANEXO II

AL DECRETO 73/2010, DE 2 DE MARZO

M覦ULOS PROFESIONALES RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACI覰 Y CONTENIDOS

M骴ulo Profesional 1: Elementos amovibles

C骴igo: 0254

Curso: 1.�

Duraci髇: 231 horas

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Monta elementos amovibles atornillados, grapados y remachados, aplicando las t閏nicas y los procedimientos requeridos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica necesaria, determinando los par醡etros que intervienen.
    • b) Se han identificado los distintos tipos de roscas utilizados en los veh韈ulos.
    • c) Se han relacionado los distintos tipos de remaches, con los materiales que se van a unir.
    • d) Se ha posicionado correctamente el elemento sustitutivo que haya que montar, para su posterior fijaci髇 mediante elementos atornillados o remachados.
    • e) Se han utilizado los utillajes necesarios en los tornillos utilizados para la fijaci髇 de elementos que haya que montar.
    • f) Se han aplicado los pares de apriete requeridos en los tornillos utilizados para la fijaci髇 de elementos que haya que montar.
    • g) Se han desmontado y montado guarnecidos y accesorios grapados, separando las grapas de uni髇 con las herramientas necesarias.
    • h) Se han puesto remaches teniendo en cuenta las cotas y tolerancias del taladrado ejecutado.
    • i) Se ha comprobado la operatividad final del elemento montado.
    • j) Se ha mostrado especial cuidado en el manejo y montaje de los elementos trabajados.
  • 2.- Monta elementos amovibles pegados, aplicando las t閏nicas y los procedimientos requeridos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han clasificado los distintos tipos de pegamentos, acelerantes y masillas relacion醤dolos con los materiales que hay que unir, seg鷑 su tipo.
    • b) Se han desmontado elementos pegados de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida.
    • c) Se han preparado correctamente las zonas de uni髇 de los elementos pegados.
    • d) Se han realizado las mezclas de productos para la uni髇 de elementos pegados, cumpliendo las especificaciones del o de la fabricante.
    • e) Se han aplicado correctamente los productos para la uni髇 de los elementos pegados.
    • f) Se ha realizado el pegado de los elementos, consiguiendo la calidad requerida.
    • g) Se han sustituido lunas pegadas y calzadas aplicando los procedimientos establecidos.
    • h) Se han realizado todas las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas en la documentaci髇 t閏nica.
    • i) Se ha comprobado la operatividad final del elemento montado.
    • j) Se han cumplido y respetado las normas de seguridad estipuladas para todas las operaciones realizadas.
  • 3.- Sustituye elementos mec醤icos de los sistemas de suspensi髇, direcci髇 y frenos interpretando especificaciones para el desmontaje y montaje.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han descrito las funciones que tiene cada uno de los elementos que componen el sistema de suspensi髇.
    • b) Se han descrito las funciones que tiene cada uno de los elementos que componen el sistema de direcci髇.
    • c) Se han descrito las funciones que tiene cada uno de los elementos que componen el sistema de frenado, incluido el freno de mano o de estacionamiento.
    • d) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica necesaria.
    • e) Se han seleccionado los equipos y medios necesarios.
    • f) Se ha elegido el m閠odo de trabajo, determinando los par醡etros que intervienen.
    • g) Se han desmontado, montado y sustituido elementos simples de los sistemas de suspensi髇, direcci髇 y frenado afectados por las deformaciones sufridas en la carrocer韆.
    • h) Se han utilizado los utillajes adecuados a cada tipo de uni髇, en los trabajos realizados.
    • i) Se han aplicado los pares de apriete establecidos.
    • j) Se han realizado los reglajes estipulados.
    • k) Se ha comprobado la ausencia de holguras, ruidos y vibraciones.
    • l) Se han realizado las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas en la documentaci髇 t閏nica.
    • m) Se ha comprobado la operatividad final del elemento.
    • n) Se han realizado las operaciones cumpliendo y respetando las normas de seguridad personales y ambientales estipuladas.
  • 4.- Sustituye elementos mec醤icos, de los sistemas de refrigeraci髇, admisi髇 y escape, interpretando especificaciones t閏nicas.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han descrito las funciones que tiene cada uno de los elementos que componen el sistema de refrigeraci髇, admisi髇 y escape del motor.
    • b) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica necesaria.
    • c) Se han seleccionado los equipos y medios necesarios.
    • d) Se ha elegido el m閠odo de trabajo, determinando los par醡etros que intervienen.
    • e) Se han desmontado, montado y sustituido elementos simples, de los sistemas de refrigeraci髇, admisi髇 y escape.
    • f) Se ha repuesto el l韖uido refrigerante.
    • g) Se ha verificado la ausencia de fugas en el circuito del sistema de refrigeraci髇.
    • h) Se ha comprobado la temperatura de funcionamiento del circuito de refrigeraci髇.
    • i) Se han efectuado los aprietes y ajustes necesarios para evitar fugas, tomas de aire y vibraciones en el conjunto de escape y admisi髇.
    • j) Se han realizado las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas en la documentaci髇 t閏nica.
    • k) Se ha comprobado la operatividad final del elemento.
    • l) Se han realizado las operaciones cumpliendo y respetando las normas de seguridad personales y ambientales estipuladas.
  • 5.- Sustituye elementos de los sistemas de alumbrado, maniobra, cierre y elevaci髇, interpretando especificaciones t閏nicas.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han descrito las funciones que tiene cada uno de los elementos que componen los sistemas de alumbrado, maniobra, cierre y elevaci髇.
    • b) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica necesaria.
    • c) Se han seleccionado los equipos y medios necesarios.
    • d) Se ha elegido el m閠odo de trabajo, determinando los par醡etros que intervienen.
    • e) Se han desmontado, montado y sustituido elementos simples, de los sistemas de alumbrado y maniobra.
    • f) Se han reglado los sistemas de iluminaci髇, ajustando los par醡etros seg鷑 normas.
    • g) Se han desmontado y montado los mecanismos de cierre y elevaci髇.
    • h) Se han realizado las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas en la documentaci髇 t閏nica.
    • i) Se ha comprobado la operatividad final del elemento.
    • j) Se ha realizado el mantenimiento b醩ico de herramientas, 鷗iles y equipos seg鷑 las especificaciones t閏nicas.
    • k) Se han realizado las operaciones cumpliendo y respetando las normas de seguridad personales y ambientales estipuladas.
  • 6.- Sustituye elementos de los sistemas de aire acondicionado, climatizaci髇, seguridad pasiva, air-bag y pretensores interpretando especificaciones t閏nicas.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han descrito las funciones que tiene cada uno de los elementos que componen el sistema de climatizaci髇.
    • b) Se han descrito las funciones que tiene cada uno de los elementos que componen los sistemas de seguridad pasiva.
    • c) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica necesaria.
    • d) Se han seleccionado los equipos y medios necesarios.
    • e) Se ha elegido el m閠odo de trabajo, determinando los par醡etros que intervienen de manera que la reparaci髇 sea lo m醩 r醦ida y precisa posible.
    • f) Se han desmontado, montado y sustituido elementos simples, del sistema de climatizaci髇 con especial cuidado a la hora de renovar y colocar las distintas juntas.
    • g) Se han realizado cargas y descargas del circuito de climatizaci髇.
    • h) Se ha verificado la ausencia de fugas en el circuito del sistema de climatizaci髇, prestando especial atenci髇 a las uniones de los elementos desmontados.
    • i) Se ha realizado una prueba de rendimiento comprobando las temperaturas y presiones de funcionamiento del circuito compar醤dolas con las que nos da el manual t閏nico.
    • j) Se han desmontado, montado y sustituido los conjuntos de air-bag y pretensores teniendo en cuenta el riesgo que conlleva la manipulaci髇 de estos elementos.
    • k) Se ha verificado el montaje correcto del elemento.
    • l) Se han realizado las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas en la documentaci髇 t閏nica.
    • m) Se han realizado las operaciones cumpliendo y respetando las normas de seguridad personales y ambientales estipuladas, as� como las normas de seguridad a馻didas y exigidas por el uso del refrigerante.
• B) Contenidos:
  • 1.- Montaje de elementos amovibles atornillados, grapados y remachados.

    Interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica del veh韈ulo y la uni髇.

    Interpretaci髇 de esquemas.

    Preparaci髇 y puesta a punto de herramientas y 鷗iles.

    Colocaci髇 de los utillajes de seguridad en elementos roscados.

    Ejecuci髇 del desmontaje y montaje de las diferentes uniones.

    Verificaci髇 del montaje o la uni髇.

    Limpieza del puesto de trabajo y de las piezas, 鷗iles y herramientas utilizadas.

    Elementos que componen una carrocer韆.

    M閠odos para la sustituci髇: materiales, equipos, tipos de uni髇 y especificaciones t閏nicas.

    Procesos de desmontaje y montaje.

    Procedimientos de uni髇 de elementos accesorios y guarnecidos.

    Uniones atornilladas, remachadas, grapadas.

    Normas de prevenci髇 de riesgos laborales.

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Compromiso con los plazos establecidos en la ejecuci髇 de tareas.

  • 2.- Montaje de elementos amovibles pegados.

    Interpretaci髇 y utilizaci髇 de las fichas t閏nicas de los distintos productos utilizados.

    Preparaci髇 y puesta a punto de herramientas y 鷗iles.

    Ejecuci髇 del desmontaje y montaje de elementos amovibles pegados.

    Verificaci髇 del montaje o la uni髇.

    Sustituci髇 de lunas.

    Limpieza del puesto de trabajo y de las piezas, 鷗iles y herramientas utilizadas.

    Uniones pegadas.

    Productos utilizados.

    Sistemas de fijaci髇.

    Campo y m閠odo de aplicaci髇 de los distintos tipos de uniones pegadas.

    T閏nicas y procedimientos de desmontaje y montaje de elementos amovibles pegados.

    Normas de prevenci髇 de riesgos laborales.

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Compromiso con los plazos establecidos en la ejecuci髇 de tareas.

  • 3.- Sustituci髇 de elementos mec醤icos de los sistemas de suspensi髇, direcci髇 y frenos.

    Interpretaci髇 de documentaci髇 t閏nica, as� como las fichas t閏nicas de los distintos productos utilizados.

    Preparaci髇 y puesta a punto de herramientas y 鷗iles.

    Ejecuci髇 de la sustituci髇 o reparaci髇.

    Verificaci髇 de la sustituci髇 o reparaci髇.

    Limpieza del puesto de trabajo y de las piezas, 鷗iles y herramientas utilizadas.

    Elementos mec醤icos de los sistemas de suspensi髇, direcci髇 y frenos. Principios de funcionamiento, componentes, caracter韘ticas.

    Equipos necesarios para el montaje y desmontaje: caracter韘ticas, funcionamiento, normas de seguridad.

    M閠odos de sustituci髇 y determinaci髇 de la secuencia de tareas de reparaci髇.

    Normas de seguridad y protecci髇 ambiental.

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Compromiso con los plazos establecidos en la ejecuci髇 de tareas.

  • 4.- Sustituci髇 de elementos mec醤icos de los sistemas de refrigeraci髇, admisi髇 y escape.

    Interpretaci髇 de documentaci髇 t閏nica, as� como las fichas t閏nicas de los distintos productos utilizados.

    Preparaci髇 y puesta a punto de herramientas y 鷗iles.

    Comprobaci髇 de la temperatura de funcionamiento del motor.

    Ejecuci髇 de la reparaci髇.

    Verificaci髇 de la reparaci髇: reposici髇 de refrigerante y comprobaci髇 de ausencia de fugas.

    Limpieza del puesto de trabajo y de las piezas, 鷗iles y herramientas utilizadas.

    Elementos mec醤icos de los sistemas de refrigeraci髇, admisi髇 y escape. Principios de funcionamiento, componentes, caracter韘ticas.

    Equipos necesarios para el desmontaje y montaje.

    Caracter韘ticas, funcionamiento y normas de seguridad.

    M閠odos de sustituci髇 y determinaci髇 de la secuencia de tareas de reparaci髇.

    Normas de seguridad y protecci髇 ambiental.

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizados.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Compromiso con los plazos establecidos en la ejecuci髇 de tareas.

  • 5.- Sustituci髇 de elementos de los sistemas de alumbrado, maniobra, cierre y elevaci髇.

    Interpretaci髇 de documentaci髇 t閏nica y esquemas el閏tricos del veh韈ulo.

    Preparaci髇 y puesta a punto de herramientas y 鷗iles.

    Ejecuci髇 de la reparaci髇: utilizaci髇 de mult韒etro.

    Verificaci髇 de la reparaci髇.

    Limpieza del puesto de trabajo y de las piezas, 鷗iles y herramientas utilizadas.

    Electricidad b醩ica: ley de ohm, corriente continua, potencia el閏trica y circuitos el閏tricos.

    Mult韒etro.

    Elementos el閏tricos de los sistemas de alumbrado, maniobra, cierre y elevaci髇. Principios de funcionamiento.

    M閠odos de sustituci髇 y determinaci髇 de la secuencia de tareas de reparaci髇.

    Equipos necesarios para el desmontaje y montaje. Caracter韘ticas, funcionamiento.

    Normas de seguridad y protecci髇 ambiental.

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Compromiso con los plazos establecidos en la ejecuci髇 de tareas.

  • 6.- Sustituci髇 de elementos de los sistemas de aire acondicionado y climatizaci髇, seguridad pasiva, air-bag y pretensores.

    Interpretaci髇 de documentaci髇 t閏nica y esquemas el閏tricos del veh韈ulo.

    Preparaci髇 y puesta a punto de herramientas y 鷗iles.

    Ejecuci髇 de las sustituciones.

    Verificaci髇 de las sustituciones.

    Realizaci髇 de una carga y descarga en el circuito de climatizaci髇.

    Desactivado y manipulaci髇 de air-bag y pretensores.

    Limpieza del puesto de trabajo y de las piezas, 鷗iles y herramientas utilizadas.

    Elementos del sistema de aire acondicionado y climatizaci髇.

    Principios de funcionamiento.

    M閠odos de carga, descarga y verificaci髇 de circuitos de climatizaci髇.

    Elementos del sistema de seguridad pasiva, air-bag y pretensores. Principios de funcionamiento.

    M閠odos de desactivaci髇 y manipulaci髇 de air-bag y pretensores.

    M閠odos de sustituci髇 y determinaci髇 de la secuencia de tareas de reparaci髇 en circuitos de refrigeraci髇.

    Normas de seguridad y medio ambiente.

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Compromiso con los plazos establecidos en la ejecuci髇 de tareas.

M骴ulo Profesional 2: Elementos met醠icos y sint閠icos

C骴igo: 0255

Curso: 1.�

Duraci髇: 231 horas

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Diagnostica deformaciones en elementos met醠icos, seleccionando las t閏nicas y procedimientos de reparaci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado las caracter韘ticas y composici髇 del material met醠ico a reparar (aceros, aluminios, entre otros).
    • b) Se han explicado las caracter韘ticas y uso de equipos y herramientas empleadas en la conformaci髇 de la chapa.
    • c) Se han seleccionado los equipos necesarios para determinar el nivel y tipo de da駉 de la deformaci髇.
    • d) Se ha identificado la deformaci髇 aplicando las distintas t閏nicas de diagn髎tico (visual, al tacto, lijado, peine de siluetas, entre otras).
    • e) Se ha clasificado el da駉 en funci髇 de su grado y extensi髇 (leve, medio o fuerte).
    • f) Se ha clasificado el da駉 en funci髇 de su ubicaci髇 (de f醕il acceso, de dif韈il acceso y sin acceso).
    • g) Se ha determinado la pieza o piezas que se sustituyen o reparan en funci髇 del da駉.
    • h) Se ha verificado que el diagn髎tico acota la deformaci髇 planteada.
  • 2.- Repara elementos de acero devolviendo las formas y cotas originales aplicando las t閏nicas y los procedimientos adecuados.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han seleccionado los materiales, equipos y medios necesarios en funci髇 de la deformaci髇.
    • b) Se ha diagnosticado el nivel de la deformaci髇 y el tipo de 閟ta.
    • c) Se ha determinado el m閠odo de reparaci髇 en funci髇 del tipo de da駉.
    • d) Se han reparado deformaciones mediante elementos de batido espec韋icos para acero.
    • e) Se ha recogido el exceso de material mediante aplicaci髇 de calor y batido.
    • f) Se han reparado elementos met醠icos de dif韈il acceso mediante martillo de inercia y ventosas.
    • g) Se ha efectuado la reparaci髇 de elementos sin acceso mediante la apertura de una ventana y la utilizaci髇 del martillo de inercia.
    • h) Se ha reparado la deformaci髇 mediante varillas eligiendo la apropiada al tipo de deformaci髇.
    • i) Se ha verificado que el elemento ha recobrado las formas y dimensiones originales.
    • j) Se han aplicado normas de seguridad, salud laboral y de impacto ambiental en el proceso de trabajo.
  • 3.- Repara elementos de aluminio devolviendo las formas y cotas originales aplicando las t閏nicas y los procedimientos adecuados.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han seleccionado los materiales, equipos y medios necesarios en funci髇 de la deformaci髇.
    • b) Se ha diagnosticado el nivel de la deformaci髇 y el tipo de 閟ta.
    • c) Se ha determinado el m閠odo de reparaci髇 en funci髇 del tipo de da駉.
    • d) Se han conformado deformaciones mediante elementos de batido para aluminio efectuando el atemperado previo de la superficie.
    • e) Se han conformado abolladuras en elementos de aluminio utilizando pernos y esp醨ragos, soldadura con atm髎fera de arg髇 y por descarga del condensador, habiendo atemperando previamente la superficie.
    • f) Se ha reparado la deformaci髇 utilizando ventosa y martillo de inercia, atemperando previamente la superficie y restableciendo la forma original.
    • g) Se ha atemperado la superficie utilizando identificadores t閞micos.
    • h) Se han corregido las deformaciones en superficies de aluminio por el m閠odo de sistemas de varillas, eligiendo la varilla apropiada para este tipo de deformaci髇.
    • i) Se ha verificado que las operaciones realizadas han devuelto las formas y dimensiones originales.
    • j) Se han aplicado normas de seguridad, salud laboral e impacto ambiental en el proceso de trabajo.
  • 4.- Diagnostica deformaciones en elementos sint閠icos, seleccionando las t閏nicas y procedimientos de reparaci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado las caracter韘ticas, composici髇, tipos y naturaleza de los pl醩ticos m醩 utilizados en el autom髒il.
    • b) Se han identificado las propiedades de los materiales pl醩ticos y compuestos.
    • c) Se han identificado los distintos tipos de materiales pl醩ticos mediante ensayos.
    • d) Se han identificado los materiales pl醩ticos que componen un elemento utilizando la simbolog韆 grabada y el empleo de microfichas.
    • e) Se ha identificado el tipo de da駉 aplicando las distintas t閏nicas de diagn髎tico (visual, al tacto, lijado, peine de siluetas, entre otras).
    • f) Se ha determinado qu� pieza o piezas se sustituyen o reparan en funci髇 del da駉.
    • g) Se ha verificado que el diagn髎tico acota la deformaci髇.
  • 5.- Repara elementos de materiales pl醩ticos y compuestos devolvi閚doles su forma y dimensiones originales.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado las caracter韘ticas y composici髇 del elemento pl醩tico o compuesto que es preciso reparar.
    • b) Se han seleccionado los equipos, medios y materiales necesarios para efectuar la reparaci髇.
    • c) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica y su simbolog韆 asociada para determinar el m閠odo de reparaci髇 del elemento.
    • d) Se ha determinado el nivel de da駉 del elemento.
    • e) Se han reparado deformaciones sin rotura en materiales termopl醩ticos con aportaci髇 de calor.
    • f) Se ha reparado un elemento termopl醩tico mediante soldadura con aportaci髇 de calor.
    • g) Se han reparado materiales termopl醩ticos mediante soldadura qu韒ica.
    • h) Se ha reparado un elemento de material termopl醩tico por pegado estructural.
    • i) Se ha realizado la reparaci髇 de elementos de fibra mediante resina, catalizador y manta hasta lograr las dimensiones de la pieza.
    • j) Se han aplicado las normas de seguridad laboral y de impacto ambiental.
• B) Contenidos:
  • 1.- Diagnosis de deformaciones en elementos met醠icos.

    Realizaci髇 de operaciones de diagnosis visual.

    Realizaci髇 de operaciones de diagnosis al tacto.

    Realizaci髇 de operaciones de diagnosis por lijado.

    Realizaci髇 de operaciones de diagnosis por peine de siluetas.

    Realizaci髇 de operaciones de diagnosis con regla.

    Evaluaci髇 de la magnitud del da駉 (leve, medio, fuerte).

    Elecci髇 del m閠odo de reparaci髇: con acceso directo o sin acceso directo.

    Tipos de materiales en los veh韈ulos.

    Definiciones de la conformaci髇 de chapa.

    Materiales met醠icos utilizados en las carrocer韆s y sus caracter韘ticas.

    T閏nicas de diagnosis en piezas con deformaciones o golpes.

    Visual, t醕til, lijado, peine de formas...

    Diagnosis de deformaciones en funci髇 de la extensi髇 y ubicaci髇.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo grupal.

    Atenci髇 e iniciativa en los trabajos.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Compromiso con la prevenci髇 de riesgos: orden y limpieza.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 2.- Conformaci髇 de elementos de acero.

    Conformaci髇 o repaso de chapa mediante operaciones de batido.

    Tratamiento t閞mico de las piezas estiradas con Cobre.

    Tratamiento t閞mico de las piezas estiradas con Carbono.

    Conformaci髇 sin acceso directo con arandelas y tri醤gulo junto con el martillo de inercia.

    Conformaci髇 sin acceso directo con ondas y palanca o martillo de inercia.

    Verificaci髇 del conformado.

    Elementos de la carrocer韆.

    T閏nicas de preparaci髇 previas al conformado de los elementos.

    T閏nicas de repaso de materiales met醠icos.

    Herramientas y equipos espec韋icos para la conformaci髇 de chapas de acero.

    T閏nicas de desabollado (f醕il acceso, dif韈il acceso y sin acceso).

    Bases fundamentales de la conformaci髇 del acero.

    Procesos de tratamiento mec醤ico de la chapa.

    T閏nicas de recogido de chapa mediante aplicaci髇 de calor.

    T閏nicas de verificado de la reparaci髇.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo grupal.

    Atenci髇 e iniciativa en los trabajos.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Compromiso con la prevenci髇 de riesgos: orden y limpieza.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 3.- Conformaci髇 de elementos de aluminio.

    Tratamiento t閞mico de las piezas de aluminio.

    Conformaci髇 de cap� o pieza de aluminio.

    Verificaci髇 del conformado.

    Tipos de materiales de aluminio en los veh韈ulos.

    Normas a tener en cuenta en las reparaciones de paneles de aluminio.

    Herramienta espec韋ica para la conformaci髇 de piezas de aluminio.

    M閠odos de trabajo y mantenimiento de la herramienta.

    Tratamientos mec醤icos y t閞micos aplicados. M閠odos de reparaci髇 en superficies de aluminio. Procesos de reparaci髇.

    T閏nicas de atemperado en los trabajos de aluminio.

    T閏nicas de conformado en piezas de aluminio.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo grupal.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Compromiso con la prevenci髇 de riesgos: orden y limpieza.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 4.- Diagnosis de deformaciones en elementos sint閠icos.

    Realizaci髇 de operaciones de diagnosis visual.

    Realizaci髇 de operaciones de diagnosis al tacto.

    Realizaci髇 de operaciones de diagnosis por lijado.

    Identificaci髇 del material a reparar.

    Evaluaci髇 de la magnitud del da駉 (leve, medio, fuerte).

    Tipos de materiales pl醩ticos en los veh韈ulos.

    T閏nicas de diagnosis de deformaciones.

    Procesos de obtenci髇 de piezas de materiales termopl醩ticos y termoestables.

    Materiales compuestos: fibra de vidrio y fibra de carbono entre otros.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo grupal.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 5.- Reparaci髇 de elementos de materiales pl醩ticos y compuestos.

    Identificaci髇 del material sint閠ico a reparar.

    Elecci髇 del m閠odo de reparaci髇.

    Utilizaci髇 de los equipos de seguridad.

    Confecci髇 de plantillas y soportes para la reparaci髇.

    Reparaci髇 de termopl醩ticos por soldadura con aporte de calor.

    Reparaci髇 de termopl醩ticos por soldadura qu韒ica.

    Reparaci髇 de termopl醩ticos por pegado estructural.

    Reparaci髇 de fibras.

    Herramientas utilizadas para la conformaci髇 y reparaci髇 de pl醩ticos y fibras.

    Normas de seguridad y medio ambiente.

    Procesos de conformaci髇 y reparaci髇 de pl醩ticos y fibras.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo grupal.

    Atenci髇 e iniciativa en los trabajos.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Compromiso con la prevenci髇 de riesgos: orden y limpieza.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

M骴ulo Profesional 3: Elementos fijos

C骴igo: 0256

Curso: 1.�

Duraci髇: 231 horas

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Desmonta elementos fijos soldados, analizando las t閏nicas de desmontaje y seg鷑 procesos establecidos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha descrito el despiece de los elementos que componen una carrocer韆, bastidor o cabina y equipos, relacionando la funci髇 de los elementos con el tipo de uni髇.
    • b) Se han seleccionado los equipos necesarios para el corte de puntos y cordones de soldadura.
    • c) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica para determinar las uniones y los puntos de corte.
    • d) Se ha relacionado la simbolog韆 con las uniones que representa en el veh韈ulo.
    • e) Se ha determinado el m閠odo que se va a aplicar en la sustituci髇 de los elementos fijos.
    • f) Se han quitado puntos y cordones de soldadura con los equipos y 鷗iles necesarios.
    • g) Se han identificado las zonas determinadas para el corte y las zonas de refuerzo.
    • h) Se ha realizado el trazado del corte, teniendo en cuenta el tipo de uni髇 (solapada, tope, refuerzo, entre otros).
    • i) Se ha verificado que las operaciones de corte realizadas se ajustan a las especificaciones establecidas en las normas t閏nicas.
    • j) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • 2.- Sustituye elementos fijos pegados y engatillados, relacionando el tipo de uni髇 con los equipos y materiales necesarios.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han descrito los procedimientos empleados en el desmontaje y montaje de elementos.
    • b) Se ha identificado el elemento a sustituir, as� como el tipo de uni髇 utilizada.
    • c) Se han descrito las caracter韘ticas y uso de los adhesivos estructurales.
    • d) Se ha realizado el desmontaje de uniones con adhesivos.
    • e) Se han aplicado los tratamientos anticorrosivos en las uniones.
    • f) Se ha realizado la preparaci髇 del pegamento y el pegado del elemento respetando los tiempos de presecado y curado.
    • g) Se ha realizado el engatillado de elementos fijos.
    • h) Se han aplicado los tratamientos de estanqueidad que se deben efectuar en uniones pegadas y engatilladas.
    • i) Se ha verificado que los elementos ensamblados cumplen las especificaciones dimensionales y de forma del veh韈ulo.
  • 3.- Selecciona equipos de soldeo, describiendo las caracter韘ticas de los mismos y los distintos tipos de uniones que hay que realizar.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha descrito la simbolog韆 utilizada en los procesos de soldeo y la correspondiente a los equipos de soldadura utilizados en los veh韈ulos.
    • b) Se han descrito los diferentes tipos de soldadura utilizados en veh韈ulos (a tope, solape, entre otras).
    • c) Se han descrito las t閏nicas de soldeo.
    • d) Se han descrito las caracter韘ticas, funciones y usos de los equipos.
    • e) Se ha elegido la m醧uina de soldadura con respecto a la uni髇 a ejecutar (MIG-MAG, MIG-Brazing, sin閞gica para aluminio, entre otras).
    • f) Se ha relacionado el material de aportaci髇 y los desoxidantes con el material a unir y la soldadura a utilizar.
    • g) Se han descrito los par醡etros de ajuste de la m醧uina en funci髇 de la uni髇 y del material.
    • h) Se han descrito las secuencias de trabajo.
  • 4.- Prepara la zona de uni髇 para el montaje de elementos fijos analizando el tipo de soldadura y los procedimientos requeridos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha efectuado la limpieza de las zonas de uni髇, eliminando los residuos existentes.
    • b) Se ha efectuado la conformaci髇 del hueco para el alojamiento de la pieza nueva.
    • c) Se ha atemperado la zona para conformar el hueco en piezas de aluminio y se ha utilizado herramienta espec韋ica.
    • d) Se han perfilado las zonas de uni髇 y se han preparado los bordes en funci髇 de la uni髇 que se va a realizar.
    • e) Se han aplicado las masillas y aprestos antioxidantes en la zona de uni髇.
    • f) Se han preparado los refuerzos para las uniones seg鷑 las especificaciones de la documentaci髇 t閏nica.
    • g) Se han colocado las piezas nuevas respetando las holguras, reglajes y simetr韆s especificadas en la documentaci髇.
    • h) Se ha comprobado la alineaci髇 de los elementos nuevos con las piezas adyacentes.
  • 5.- Suelda elementos fijos del veh韈ulo seleccionando el procedimiento de soldeo en funci髇 de las caracter韘ticas estipuladas por el o la fabricante.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han seleccionado los equipos de soldadura y los materiales de aportaci髇 con arreglo al material base de los elementos a unir.
    • b) Se ha efectuado el ajuste de par醡etros de los equipos y su puesta en servicio teniendo en cuenta las piezas que se han de unir y los materiales de aportaci髇.
    • c) Se han soldado piezas mediante soldadura el閏trica por arco con electrodo revestido.
    • d) Se han soldado piezas mediante soldadura MIG-MAG y MIG-Brazing teniendo en cuenta la resistencia a soportar por la uni髇.
    • e) Se han soldado piezas de aluminio mediante soldadura sin閞gica, atemperando la zona antes de efectuar la soldadura.
    • f) Se han soldado piezas con soldadura por puntos, seleccionando los electrodos en funci髇 de las piezas que es preciso unir.
    • g) Se ha realizado la uni髇 de piezas mediante soldadura oxiacetil閚ica, siguiendo especificaciones t閏nicas.
    • h) Se han soldado piezas mediante soldadura TIG, utilizando el material de aportaci髇 en funci髇 del material base.
    • i) Se ha verificado que las soldaduras efectuadas cumplen los requisitos estipulados en cuanto a penetraci髇, fusi髇, porosidad, homogeneidad, color y resistencia.
    • j) Se ha verificado que las piezas sustituidas devuelven las caracter韘ticas dimensionales y geom閠ricas al conjunto.
  • 6.- Cumple las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental, identificando los riesgos asociados, y las medidas y equipos para prevenirlos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulaci髇 de los materiales, herramientas, 鷗iles y m醧uinas del taller de carrocer韆.
    • b) Se han descrito las medidas de seguridad y de protecci髇 personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecuci髇 de las operaciones del 醨ea de carrocer韆.
    • c) Se han identificado las causas m醩 frecuentes de accidentes en la manipulaci髇 de materiales, herramientas, m醧uinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de carrocer韆.
    • d) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevenci髇 de riesgos.
    • e) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
    • f) Se ha cumplido la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental en las operaciones realizadas.
• B) Contenidos:
  • 1.- Desmontaje de elementos fijos soldados.

    Interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica para el corte de los veh韈ulos.

    Medici髇 y trazado de la zona del corte.

    Identificaci髇 de las piezas a desmontar.

    Elecci髇 del m閠odo de desmontaje.

    Elecci髇 de la herramienta para el desmontaje.

    Utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Desmontaje de elementos fijos soldados.

    Verificaci髇 del correcto desmontaje.

    Simbolog韆 utilizada por los o las fabricantes de veh韈ulos para la sustituci髇 de elementos.

    Elementos que componen el despiece de una carrocer韆, chasis, bastidor, cabina y equipos.

    Materiales met醠icos utilizados en los veh韈ulos.

    Tipos de uniones: (tope, solape, refuerzo) elementos engatillados, elementos soldados, elementos pegados, elementos pegados y remachados.

    M閠odos de sustituci髇, sustituciones parciales.

    Zonas determinadas para el corte. Zonas de refuerzo.

    Par醡etros que permiten decidir la sustituci髇 total o parcial de un elemento en funci髇 de su deformaci髇.

    Herramientas y 鷗iles para el corte de elementos. Procesos de desmontaje de elementos fijos. Trazado de elementos para sustituciones parciales.

    Herramientas y 鷗iles espec韋icas para el desmontaje y montaje de elementos fijos: caracter韘ticas, funcionamiento y materiales en los que emplear.

    Normas de seguridad y medio ambiente.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo grupal.

    Atenci髇 e iniciativa en los trabajos.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Compromiso con la prevenci髇 de riesgos (orden y limpieza).

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 2.- Sustituci髇 de elementos fijos pegados y engatillados.

    Interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica para la sustituci髇 de los elementos.

    Identificaci髇 de las piezas a desmontar.

    Elecci髇 del m閠odo de corte.

    Elecci髇 de la herramienta para el desmontaje.

    Utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Desmontaje de la zona a sustituir.

    Verificaci髇 del correcto desmontaje.

    Preparaci髇 del pegamento, pegado y engatillado de la pieza.

    Verificaci髇 del montaje.

    Uniones adhesivas: separaci髇, resistencia, influencias, entre otras.

    Adhesivos estructurales: caracter韘ticas, clasificaci髇.

    La corrosi髇 en los procesos de uni髇.

    Protecciones en los diferentes tipos de uni髇: tratamientos de sellado y estanqueidad.

    M閠odos de desmontaje y montaje de elementos pegados.

    M閠odos de pegado y engatillado.

    Proceso de uni髇 con adhesivos.

    Normas de prevenci髇 de riesgos.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo grupal.

    Atenci髇 e iniciativa en los trabajos.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Compromiso con la prevenci髇 de riesgos: orden y limpieza.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 3.- Selecci髇 de equipos de soldeo.

    Interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica de las maquinas de soldeo.

    Identificaci髇 de las piezas, fungibles, posiciones, materiales a soldar.

    Elecci髇 de la soldadura a utilizar en cada pr醕tica.

    Regulaci髇 de la m醧uina a utilizar.

    Simbolog韆 utilizada en los procesos de soldeo.

    Tipos de soldadura utilizadas en los veh韈ulos: MIG-MAG, el閏trica por puntos, TIG, MIG Brazing, sin閞gica para aluminio, el閏trica con electrodo revestido, oxiacetil閚ica.

    Equipos de soldeo: caracter韘ticas, funci髇, funcionamiento, par醡etros de ajuste.

    Materiales de aportaci髇 en las distintas soldaduras.

    Tipos de gases y desoxidantes utilizados en cada soldadura.

    Tipos de uniones en los procesos de soldeo. T閏nicas de soldeo.

    Elementos de protecci髇 de los equipos de soldadura.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo grupal.

    Atenci髇 e iniciativa en los trabajos.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Compromiso con la prevenci髇 de riesgos: orden y limpieza.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 4.- Preparaci髇 de la zona de uni髇 para el montaje.

    Limado de los restos de la pieza vieja y limpieza. Enderezado y cuadrado del hueco.

    Interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica para el montaje de los elementos.

    Elecci髇 del m閠odo de sustituci髇.

    Marcado y montaje de refuerzos.

    Utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Perfilado de los bordes que se han de solapar. Preparaci髇 de los bordes de la pieza y aplicaci髇 de anticorrosivos.

    Fijaci髇 de la pieza.

    Control de holguras y verificaci髇 de la recuperaci髇 de formas dimensionales y geom閠ricas.

    Fichas t閏nicas de elementos y conjuntos.

    Herramientas y t閏nicas de limado.

    M閠odos de perfilado y colocaci髇 de bordes para el posterior solapado.

    Herramientas utilizadas para el ajuste de piezas.

    M閠odos de verificado de holguras y formas dimensionales.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo grupal.

    Atenci髇 e iniciativa en los trabajos.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Compromiso con la prevenci髇 de riesgos: orden y limpieza.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 5.- Soldadura de elementos fijos del veh韈ulo.

    Interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica para el soldeo.

    Puesta a punto de los equipos para los procesos de soldeo.

    Utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Regulaci髇 de los equipos. Elecci髇 del material de aportaci髇.

    Realizaci髇 de uniones con distintos tipos de soldadura.

    Soldadura oxiacetil閚ica.

    Soldadura el閏trica con electrodo revestido.

    Soldadura MIG/MAG.

    Soldadura TIG.

    Soldadura por puntos de resistencia.

    Soldadura de aluminio. Atemperado en el aluminio.

    Par醡etros de soldeo.

    Recomendaciones de trabajo.

    Elementos y componentes de las maquinas.

    Defectos en la soldadura.

    Proceso operativo para realizar la soldadura.

    Caretas de soldadura: tipos, caracter韘ticas.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo grupal.

    Atenci髇 e iniciativa en los trabajos.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

    Compromiso con la prevenci髇 de riesgos.

  • 6.- Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.

    Interpretaci髇 de los s韒bolos y se馻lizaci髇 de seguridad del 醨ea de carrocer韆.

    Determinaci髇 de la actuaci髇 a seguir ante los da駉s m醩 habituales en el 醨ea de carrocer韆.

    Prevenci髇 y protecci髇 individual y colectiva.

    Interpretaci髇 de las fichas de productos y maquinas, se馻les, relacionados con la prevenci髇 y protecci髇.

    Almacenamiento y retirada de residuos.

    Los riesgos en el taller de carrocer韆.

    Riesgos en el 醨ea de carrocer韆.

    Prevenci髇 y protecci髇 individual y colectiva.

    Se馻lizaciones en el taller.

    Seguridad en el taller.

    Fichas de seguridad: equipos de protecci髇 individual (EPI) necesarios en el 醨ea de carrocer韆.

    Gesti髇 ambiental: almacenamiento y retirada de residuos.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los EPI.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

M骴ulo Profesional 4: Preparaci髇 de superficies

C骴igo: 0257

Curso: 2.�

Duraci髇: 231 horas

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Selecciona tratamientos anticorrosivos relacionando las capas de protecci髇 con las zonas que es preciso proteger.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han descrito los fen髆enos de corrosi髇 en materiales met醠icos.
    • b) Se han descrito los factores de ataque por corrosi髇.
    • c) Se han realizado diagramas de procedimientos de protecci髇 activa y pasiva.
    • d) Se han explicado los distintos ensayos de corrosi髇.
    • e) Se han descrito los diferentes tratamientos anticorrosivos utilizados en la fabricaci髇 de veh韈ulos.
    • f) Se han clasificado las zonas m醩 comunes de ataque por corrosi髇 del veh韈ulo.
    • g) Se han descrito las protecciones anticorrosivas empleadas durante las reparaciones de veh韈ulos.
    • h) Se han seleccionado productos anticorrosivos en funci髇 de la zona que es necesario proteger.
  • 2.- Aplica protecciones anticorrosivas analizando los procedimientos de preparaci髇 y aplicaci髇 de los productos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado las zonas y elementos afectados y que necesiten tratamiento.
    • b) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica y se ha relacionado la simbolog韆 y especificaciones con los tratamientos a aplicar.
    • c) Se ha seleccionado la t閏nica que es preciso aplicar seg鷑 la superficie o elemento que se quiere proteger.
    • d) Se han realizado decapados y preparado las superficies.
    • e) Se han seleccionado y preparado los equipos necesarios realizando el ajuste de par醡etros estipulado.
    • f) Se han preparado imprimaciones utilizando reglas de proporcionalidad y viscosidad.
    • g) Se han aplicado imprimaciones fosfatantes teniendo en cuenta la documentaci髇 t閏nica del o de la fabricante de los productos.
    • h) Se han aplicado imprimaciones seg鷑 especificaciones t閏nicas.
    • i) Se han respetado las normas de utilizaci髇 de los productos.
  • 3.- Prepara superficies para igualaciones dimensionales y de forma justificando la t閏nica seleccionada.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han limpiado y desengrasado las superficies que es preciso tratar.
    • b) Se han preparado las zonas de aplicaci髇 eliminando bordes y escal髇 en la pintura vieja.
    • c) Se ha realizado la preparaci髇 de productos siguiendo las reglas de proporci髇 de mezclas.
    • d) Se han aplicado los productos observando espesores de capas y tiempo de secado de las mismas.
    • e) Se han aplicado masillas teniendo en cuenta el tipo de superficie.
    • f) Se han utilizado los equipos, zonas y herramientas adecuadas.
    • g) Se han lijado las zonas enmasilladas teniendo en cuenta el tipo de superficie y el abrasivo a emplear.
    • h) Se han empleado gu韆s de lijado en los procesos de igualaci髇.
    • i) Se ha verificado que el acabado cumple los est醤dares de calidad establecidos.
  • 4.- Aplica aparejos relacion醤dolos con las caracter韘ticas de la superficie que se ha de tratar.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha seleccionado el tipo de aparejo seg鷑 su clasificaci髇 y las caracter韘ticas de la superficie a aparejar.
    • b) Se ha comprobado que el enmascarado cubre las zonas adyacentes.
    • c) Se han seleccionado los equipos necesarios y se han ajustado los par醡etros de funcionamiento.
    • d) Se ha realizado la mezcla (aparejo, catalizador, diluyente) respetando la proporci髇 marcada por el o la fabricante.
    • e) Se ha efectuado la preparaci髇 de la superficie mediante lijado, desengrasado y atrapapolvos.
    • f) Se han aplicado aparejos de prepintado, de alto espesor y h鷐edo sobre h鷐edo respetando los tiempos de evaporaci髇.
    • g) Se han empleado t閏nicas de aplicaci髇 de aparejo con pistola.
    • h) Se han empleado diferentes t閏nicas de secado y acabado final.
    • i) Se han efectuado los lijados necesarios hasta obtener las caracter韘ticas dimensionales, de forma y sin defectos en la superficie.
    • j) Se ha verificado que la superficie aparejada re鷑e los requisitos de calidad necesarios para la aplicaci髇 de las capas de embellecimiento.
  • 5.- Aplica revestimientos antisonoros, de relleno y sellado relacionando las caracter韘ticas del producto con su situaci髇 en el veh韈ulo.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica relacionando su simbolog韆 con el desarrollo de los procesos.
    • b) Se han seleccionado los medios y ajustado los par醡etros de funcionamiento.
    • c) Se han aplicado revestimientos para bajos, consiguiendo distintos acabados en funci髇 de la t閏nica de pulverizado.
    • d) Se han aplicado revestimientos antigravilla lisos y rugosos teniendo en cuenta el color del veh韈ulo.
    • e) Se han aplicado ceras protectoras de cavidades logrando la impermeabilizaci髇 de la zona.
    • f) Se han aplicado espumas poliuret醤icas en las zonas especificadas.
    • g) Se han aplicado revestimientos en cordones de soldadura.
    • h) Se han aplicado planchas antisonoras en las zonas especificadas.
    • i) Se han cumplido las especificaciones de calidad estipuladas por el o la fabricante.
  • 6.- Cumple las normas de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental, identificando los riesgos asociados, y las medidas y equipos para prevenirlos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulaci髇 de los materiales, herramientas, 鷗iles y m醧uinas del taller de pintura.
    • b) Se han descrito las medidas de seguridad y de protecci髇 personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecuci髇 de las operaciones del 醨ea de pintura.
    • c) Se han identificado las causas m醩 frecuentes de accidentes en la manipulaci髇 de materiales, herramientas, m醧uinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de pintura.
    • d) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevenci髇 de riesgos.
    • e) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
    • f) Se ha cumplido la normativa de prevenci髇 de riesgos laborales y de protecci髇 ambiental en las operaciones realizadas.
• B) Contenidos:
  • 1.- Selecci髇 de tratamientos anticorrosivos.

    Selecci髇 de productos anticorrosivos en funci髇 de la zona a proteger.

    Realizaci髇 de ensayos de corrosi髇.

    Interpretaci髇 de esquemas.

    El fen髆eno de corrosi髇 en materiales met醠icos.

    Factores de ataque de la corrosi髇.

    Ensayos de corrosi髇.

    Tratamientos anticorrosivos en la fabricaci髇.

    Tratamientos anticorrosivos en las reparaciones (protecci髇 activa y pasiva).

    Procedimientos de protecci髇.

    Normas de seguridad y protecci髇 ambiental.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

  • 2.- Aplicaci髇 de protecciones anticorrosivas.

    Identificaci髇 de zonas que precisen tratamiento anticorrosivo.

    Utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Preparaci髇 de la superficie a proteger.

    Interpretaci髇 de la ficha de seguridad y ficha t閏nica.

    Preparaci髇 de la imprimaci髇.

    Aplicaci髇 de la imprimaci髇.

    Verificaci髇 de la aplicaci髇.

    Limpieza del puesto de trabajo y de las piezas, 鷗iles y herramientas utilizadas.

    Reciclado de los productos utilizados.

    Ficha t閏nica y ficha de seguridad.

    Normativa sobre compuestos org醤icos vol醫iles (V.O.C.) relativa a las imprimaciones.

    Pictogramas.

    Fichas t閏nicas.

    Tipos de imprimaciones.

    Formas de aplicaci髇.

    Normas de seguridad y protecci髇 ambiental.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los EPI.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 3.- Preparaci髇 e igualaci髇 de superficies.

    Identificaci髇 de zonas que precisen ser igualadas.

    Utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Preparaci髇 de la superficie a igualar.

    Interpretaci髇 de la ficha de seguridad y ficha t閏nica de los productos a utilizar.

    Preparaci髇 de la masilla.

    Aplicaci髇 de la masilla.

    Lijado de la masilla a taco y a m醧uina.

    Verificaci髇 del acabado.

    Limpieza del puesto de trabajo y de las piezas, 鷗iles y herramientas utilizadas.

    Reciclado de los productos utilizados.

    Normas de seguridad y medio ambiente.

    Normativa V.O.C. relativa a las masillas.

    Pictogramas.

    Abrasivos: composici髇. Tabla de normalizaci髇 FEPA y ANSI.

    Procesos de lijado.

    Equipos y herramientas para el proceso de igualaci髇.

    Tipos de masillas.

    T閏nicas de aplicaci髇 de la masilla.

    T閏nicas de limpieza.

    Equipos de lijado: tipos, funcionamiento y mantenimiento.

    Gu韆s de lijado.

    Equipos de aspiraci髇 de polvo.

    Proceso de reciclado de residuos.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los EPI.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno laboral (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 4.- Aplicaci髇 de aparejos.

    Selecci髇 del tipo de aparejo seg鷑 su clasificaci髇, caracter韘ticas de la pieza a pintar, proceso a seguir o color de la pieza.

    Enmascarado de las zonas adyacentes.

    Utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Preparaci髇 del aparejo.

    Puesta en marcha de la zona de aplicaci髇 (cabina).

    Regulaci髇 de la pistola.

    Aplicaci髇 de aparejo en superficies pl醩ticas y met醠icas.

    Lijado de la superficie.

    Verificado de la superficie lijada.

    Limpieza del puesto de trabajo y de las piezas, 鷗iles y herramientas utilizadas.

    Reciclado de los productos utilizados.

    Normas de seguridad y medio ambiente.

    Normativa V.O.C. relativa a los aparejos.

    Fichas t閏nicas.

    Tipos de aparejos.

    Pictogramas.

    Enmascarado de las zonas adyacentes.

    Cabinas de aplicaci髇.

    T閏nicas de aplicaci髇 de aparejos.

    Pistolas aerogr醘icas.

    Equipos y m閠odos de secado de las pinturas.

    T閏nicas de lijado de los aparejos.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los EPI.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 5.- Aplicaci髇 de revestimientos.

    Interpretaci髇 de la ficha t閏nica y de seguridad.

    Utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Enmascarado de las zonas adyacentes.

    Aplicaci髇 de revestimiento de bajos con distintos acabados.

    Separaci髇 de los residuos generados para su reciclado.

    Normas de seguridad y protecci髇 ambiental.

    T閏nicas de enmascarado de las zonas adyacentes.

    Revestimientos de bajos: t閏nicas de aplicaci髇.

    Revestimiento antigravilla: t閏nicas de aplicaci髇.

    Protecci髇 de cavidades: objetivo y t閏nicas de aplicaci髇.

    Protecci髇 frente a los ruidos: espumas poliuret醤icas, planchas antisonoras.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los EPI.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 6.- Prevenci髇 de riesgos laborales y protecci髇 ambiental.

    Interpretaci髇 de los s韒bolos y se馻lizaci髇 de seguridad del 醨ea de pintura.

    Determinaci髇 de la actuaci髇 a seguir ante los da駉s m醩 habituales en el 醨ea de pintura.

    Interpretaci髇 de las fichas de seguridad de los productos, y maquinas.

    Almacenamiento y retirada de residuos.

    Riesgos en el 醨ea de pintura.

    Prevenci髇 y protecci髇 individual y colectiva.

    Se馻lizaciones en el taller.

    Seguridad en el taller.

    Fichas de seguridad.

    Gesti髇 ambiental.

    Almacenamiento y retirada de residuos.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los EPI.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

M骴ulo Profesional 5: Elementos estructurales del veh韈ulo

C骴igo: 0258

Curso: 1.�

Duraci髇: 198 horas

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Diagnostica deformaciones estructurales en veh韈ulos, relacionando las cargas aplicadas con los efectos producidos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha explicado la deformaci髇 que puede sufrir la estructura de un veh韈ulo al ser sometida a distintos tipos de cargas.
    • b) Se han descrito los m閠odos y equipos de diagn髎tico de da駉s, relacion醤dolos con las deformaciones que hay que controlar.
    • c) Se han identificado los par醡etros que se deben comprobar en la estructura del veh韈ulo.
    • d) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica correspondiente.
    • e) Se han realizado medidas de los par醡etros determinados con alineador y comp醩 de varas sobre maquetas o veh韈ulos reales con alguna deformaci髇.
    • f) Se han relacionado los datos obtenidos en el proceso de medici髇 con los suministrados por la documentaci髇 t閏nica.
    • g) Se han diagnosticado los da駉s sufridos.
    • h) Se han acotado tridimensionalmente las zonas deformadas.
  • 2.- Fija la carrocer韆, bastidor o cabina a la bancada con los medios necesarios, relacionando las deformaciones que es preciso reparar con las especificaciones t閏nicas de la bancada.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha determinado la deformaci髇 sufrida en la carrocer韆.
    • b) Se han desmontado los elementos del veh韈ulo necesarios antes de colocar en bancada.
    • c) Se han seleccionado los 鷗iles de colocaci髇 y anclado de la carrocer韆.
    • d) Se ha seleccionado la documentaci髇 t閏nica y se han interpretado los datos t閏nicos correspondientes.
    • e) Se han determinado correctamente los puntos de fijaci髇 y control en funci髇 de las deformaciones y la reparaci髇 que es necesario realizar.
    • f) Se han limpiado las zonas de fijaci髇 y mordazas de amarre.
    • g) Se ha posicionado el veh韈ulo en la bancada seg鷑 las especificaciones t閏nicas.
    • h) Se ha amarrado la carrocer韆, bastidor o cabina en los puntos de anclaje determinados.
    • i) Se han aplicado las normas de seguridad y prevenci髇 de riesgos laborales.
    • j) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.
  • 3.- Mide deformaciones sufridas por la carrocer韆, bastidor o cabina describiendo las t閏nicas y los equipos de medida que se van a utilizar.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los elementos que constituyen una bancada universal y otra de control positivo, relacion醤dolos con la funci髇 que realizan.
    • b) Se han descrito diferentes sistemas de medici髇 (sistemas informatizados, galgas de nivel, entre otros).
    • c) Se ha seleccionado la documentaci髇 t閏nica correspondiente.
    • d) Se han interpretado las fichas de medici髇 de diferentes tipos de bancada o equipos de medici髇.
    • e) Se ha calibrado y ajustado el equipo de medici髇.
    • f) Se ha posicionado el equipo de medici髇 seg鷑 la deformaci髇 que se ha de medir.
    • g) Se han identificado los puntos de referencia para medir las cotas seg鷑 las fichas t閏nicas.
    • h) Se han medido las cotas previamente identificadas.
    • i) Se han comparado los valores obtenidos con los dados en la ficha t閏nica.
    • j) Se han obtenido las desviaciones sufridas en la carrocer韆, bastidor o cabina.
  • 4.- Determina las direcciones de tiro correctas y los puntos de aplicaci髇 de los esfuerzos, analizando la deformaci髇 y las etapas que van a ser requeridas para el estirado.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha seleccionado la documentaci髇 t閏nica correspondiente.
    • b) Se han identificado los 鷗iles y equipos para el estirado en bancadas universales y de control positivo.
    • c) Se han relacionado los 鷗iles y equipos con la funci髇 que desempe馻n.
    • d) Se han seleccionado los 鷗iles y equipos que hay que utilizar en funci髇 de la magnitud del esfuerzo que se debe realizar y la forma del anclaje.
    • e) Se han determinado los puntos de aplicaci髇 de los tiros y contratiros, teniendo en cuenta el conformado de la estructura que hay que conseguir.
    • f) Se han determinado las direcciones de los tiros y contratiros en funci髇 de la etapa del proceso de estirado.
    • g) Se han aplicado las medidas de seguridad y prevenci髇 de riesgos laborales.
  • 5.- Conforma la carrocer韆 con los equipos y 鷗iles de estirado, aplicando las t閏nicas y los procedimientos requeridos en cada caso.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han posicionado los 鷗iles y equipos de estirado en los puntos determinados.
    • b) Se han colocado los medios de seguridad exigidos.
    • c) Se han efectuado tiros y contratiros en la estructura hasta conseguir cuadrar las medidas reales con las contempladas en las fichas de control de los o las fabricantes.
    • d) Se ha controlado la evoluci髇 del estirado para que no produzca otras deformaciones.
    • e) Se han aliviado las tensiones en la chapa al finalizar cada fase de estirado.
    • f) Se han identificado las piezas que hay que reparar o sustituir.
    • g) Se han aplicado las normas de uso en las operaciones realizadas teniendo en cuenta las normas de seguridad establecidas.
    • h) Se ha mantenido el 醨ea de trabajo con el orden y limpieza adecuada y libre de obst醕ulos.
  • 6.- Verifica que la carrocer韆, bastidor o cabina ha recuperado sus dimensiones originales relacionando las medidas efectuadas con las dadas en las fichas t閏nicas del o de la fabricante.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha comprobado que los puntos de la carrocer韆 han recuperado sus cotas originales.
    • b) Se ha comprobado que las cotas de direcci髇 y puente trasero son las establecidas por el o la fabricante.
    • c) Se ha comprobado que, tras la reparaci髇, las zonas determinadas conservan los puntos fusibles de deformaci髇.
    • d) Se ha comprobado que la reparaci髇 se ha realizado siguiendo las especificaciones t閏nicas.
    • e) Se ha demostrado especial inter閟 en la inspecci髇 de las zonas reparadas.
    • f) Se han manejado los equipos de medici髇 y prueba con el debido cuidado para evitar da駉s.
• B) Contenidos:
  • 1.- Diagnosis de deformaciones estructurales.

    Interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica.

    Medici髇 de los par醡etros.

    Diagn髎tico de los da駉s.

    Medici髇 de los par醡etros y valoraci髇 con alineador, comp醩 de varas, entre otros.

    Acotaci髇 de las zonas deformadas.

    Composici髇, descomposici髇 y resultante de fuerzas.

    Composici髇, descomposici髇 y resultante de pares de fuerzas.

    Composici髇, descomposici髇 y resultante de momentos flectores y torsores.

    Deformaciones que puede sufrir la estructura al ser sometida a distintos tipos de carga.

    Tipos de carrocer韆s empleadas en veh韈ulos.

    Composici髇 modular de una carrocer韆.

    Documentaci髇 t閏nica de las estructuras del veh韈ulo: simbolog韆 del o de la fabricante del veh韈ulo, simbolog韆 del o de la fabricante de la bancada.

    Deformaci髇 tridimensional de la carrocer韆 al ser sometida a cargas.

    M閠odos y equipos de diagnosis de da駉s.

    Par醡etros que se deben comprobar en la estructura del veh韈ulo.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno laboral (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 2.- Colocaci髇 de la carrocer韆 en la bancada.

    An醠isis de la deformaci髇 sufrida en la carrocer韆.

    Interpretaci髇 de documentaci髇 t閏nica.

    Utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual (EPI).

    Desmontaje de los elementos del veh韈ulo necesarios antes de colocar el veh韈ulo en la bancada.

    Determinaci髇 de los puntos de anclaje.

    Selecci髇 de los 鷗iles de colocaci髇 y anclado de la carrocer韆.

    Posicionamiento del veh韈ulo en la bancada.

    Amarre del veh韈ulo en la bancada.

    Limpieza del puesto de trabajo y de las piezas, 鷗iles y herramientas utilizadas.

    趖iles de colocaci髇 y anclaje.

    Procedimientos de fijaci髇 y anclaje del veh韈ulo.

    T閏nicas de fijaci髇 y amarre de la carrocer韆 en la bancada.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno laboral (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 3.- Medici髇 de las deformaciones.

    Identificaci髇 de los puntos de referencia para medir las cotas.

    Colocaci髇 del equipo de medici髇 en la zona que se desea medir.

    Medici髇 de las cotas identificadas.

    Comparaci髇 de los valores obtenidos con los del o de la fabricante.

    Realizaci髇 de una valoraci髇 tridimensional.

    Limpieza del puesto de trabajo y de las piezas, 鷗iles y herramientas utilizadas.

    Conocimiento de bancadas y 鷗iles de estirado.

    T閏nicas de calibrado y ajuste del equipo de medici髇.

    Elementos que constituyen las bancadas.

    Sistemas de medici髇.

    Aparatos de medida.

    Fichas t閏nicas.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno laboral (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 4.- Determinaci髇 de los tiros y contratiros.

    Utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica.

    Selecci髇 de 鷗iles y equipos a utilizar.

    Determinaci髇 de los puntos de aplicaci髇 de los tiros y contratiros.

    Determinaci髇 de direcciones de los tiros y contratiros.

    Limpieza del puesto de trabajo y de las piezas, 鷗iles y herramientas utilizadas.

    趖iles y equipos para el estirado de bancadas.

    Tiros y contratiros.

    Medidas de seguridad a la hora de realizar los tiros.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno laboral (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 5.- Reparaci髇 de la carrocer韆 en bancada.

    Colocaci髇 de los 鷗iles y equipos de estirado.

    Colocaci髇 de las medidas de seguridad antes de realizar los tiros.

    Realizaci髇 de tiros y contratiros hasta conseguir cuadrar las medidas.

    Alivio de tensiones al finalizar la fase de estirado.

    Control de la evoluci髇 del estirado.

    Identificaci髇 de las piezas que hay que reparar o sustituir.

    Limpieza del puesto de trabajo y de las piezas, 鷗iles y herramientas utilizadas.

    Proceso de estirado.

    Herramientas espec韋icas.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 6.- Verificaci髇 en la reparaci髇.

    Realizaci髇 de comprobaciones mediante la utilizaci髇 de aparatos de medida.

    Comprobaci髇 de las cotas de direcci髇 y puente trasero.

    Comprobaci髇 de las zonas fusibles.

    Inspecci髇 de las zonas reparadas.

    Operaciones de verificado.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los equipos de protecci髇 individual.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno laboral (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

M骴ulo Profesional 6: Embellecimiento de superficies

C骴igo: 0259

Curso: 2.�

Duraci髇: 231 horas

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Selecciona procedimientos de embellecimiento, caracterizando las t閏nicas de aplicaci髇 de bases y barnices.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha explicado el proceso de pintado de una carrocer韆 en f醔rica.
    • b) Se ha descrito la secuencia de operaciones a seguir en el repintado de una carrocer韆.
    • c) Se han explicado los distintos procesos de embellecimiento de superficies relacion醤dolos con los diferentes tipos de bases y materiales de revestimiento.
    • d) Se han identificado los equipos, 鷗iles y herramientas necesarios en los distintos procesos.
    • e) Se ha elegido la t閏nica de aplicaci髇, explicando las caracter韘ticas de los equipos seleccionados.
    • f) Se han identificado los diferentes tipos de recubrimiento del soporte sobre el que se va a pintar.
    • g) Se ha explicado la composici髇, caracter韘ticas y propiedades de los distintos tipos de pinturas de acabado y lacas.
    • h) Se ha identificado el tipo de pintura del veh韈ulo para seleccionar la documentaci髇 t閏nica necesaria.
  • 2.- Enmascara las zonas que no van a ser pulverizadas seleccionando procedimientos y materiales a utilizar.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado las zonas que es preciso enmascarar.
    • b) Se han seleccionado los materiales, 鷗iles y herramientas necesarios para poder efectuar el enmascarado.
    • c) Se han realizado enmascarados parciales y totales.
    • d) Se han realizado enmascarados de interiores y exteriores.
    • e) Se han realizado enmascarados de cristales, lunas y espejos.
    • f) Se ha tenido especial cuidado en el enmascarado de bordes y aristas.
    • g) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
    • h) Se ha verificado que el enmascarado cumple los requisitos de compatibilidad con los productos que es necesario aplicar.
    • i) Se ha verificado que el enmascarado proporciona la protecci髇 necesaria y con la calidad requerida.
    • j) Se ha realizado el trabajo cumpliendo en todo momento las normas de seguridad laboral y ambientales establecidas.
  • 3.- Prepara la pintura para obtener el color requerido en el pintado del veh韈ulo aplicando t閏nicas colorim閠ricas.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han explicado las propiedades de los distintos tipos de barniz y pinturas.
    • b) Se ha explicado la distribuci髇 de los colores en un c韗culo crom醫ico y la utilizaci髇 de 閟te.
    • c) Se han explicado los m閠odos de obtenci髇 de colores por medio de mezclas a partir de colores b醩icos.
    • d) Se ha identificado el c骴igo de color de acuerdo con la documentaci髇 t閏nica del o del fabricante, la placa del veh韈ulo y la carta de colores de los o las fabricantes de pintura.
    • e) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica facilitada por los o las fabricantes de pinturas identificando las caracter韘ticas de los productos.
    • f) Se han seleccionado los distintos productos necesarios para efectuar la mezcla.
    • g) Se ha efectuado la mezcla de productos con arreglo a las reglas de proporciones y viscosidad, manejando la balanza electr髇ica computerizada, microficha u ordenador.
    • h) Se han realizado pruebas de ajuste de color, efectuando los ensayos necesarios en la c醡ara crom醫ica.
    • i) Se ha activado y catalizado la pintura siguiendo especificaciones t閏nicas y logrando la viscosidad estipulada.
    • j) Se ha realizado el trabajo con seguridad, precisi髇, orden y limpieza.
  • 4.- Pinta elementos de la carrocer韆 aplicando t閏nicas especificadas por el o la fabricante de la pintura y del veh韈ulo.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha realizado el ajuste y reglaje del equipo aerogr醘ico en funci髇 del tipo de pintura que hay que aplicar.
    • b) Se han ajustado los par醡etros de funcionamiento de la cabina de pintura seg鷑 especificaciones t閏nicas.
    • c) Se ha aplicado pintura con pistola manteniendo constante la distancia a la superficie de aplicaci髇, superponiendo los abanicos y dejando transcurrir el tiempo adecuado entre las distintas capas.
    • d) Se han realizado difuminados consiguiendo que no se aprecie la diferencia de color entre las piezas pintadas y las adyacentes.
    • e) Se ha efectuado el secado de pintura con los distintos equipos.
    • f) Se ha verificado que la pintura aplicada cumple las especificaciones del veh韈ulo.
    • g) Se han cumplido los criterios de calidad, requeridos en los procesos.
    • h) Se han respetado las normas de utilizaci髇 de los equipos, material e instalaciones.
    • i) Se han aplicado normas de seguridad, salud laboral e impacto ambiental.
  • 5.- Corrige defectos de pintado relacionando las causas que lo producen con las t閏nicas aplicadas en su reparaci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha localizado el defecto en la pintura y se ha decidido qu� proceso de reparaci髇 se va a efectuar.
    • b) Se han utilizado los equipos, 鷗iles y herramientas necesarias en los distintos procesos de correcci髇 de defectos.
    • c) Se han reparado defectos originados por uso de la t閏nica inadecuada de aplicaci髇.
    • d) Se han reparado defectos originados por superficies mal preparadas.
    • e) Se han reparado defectos producidos por factores clim醫icos, mec醤icos, industriales y biol骻icos.
    • f) Se ha pulido y abrillantado la superficie reparada devolvi閚dole la calidad requerida.
    • g) Se han respetado las normas de utilizaci髇 de los equipos, materiales e instalaciones.
  • 6.- Realiza rotulados y franjeados justificando la t閏nica y el procedimiento seleccionados.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha elaborado el boceto de la personalizaci髇 que es preciso realizar.
    • b) Se han determinado las distintas fases del proceso en funci髇 del boceto.
    • c) Se ha seleccionado la documentaci髇 t閏nica, equipos y medios necesarios.
    • d) Se ha preparado la superficie que se va rotular o franjear.
    • e) Se han identificado el color o colores que hay que preparar.
    • f) Se ha realizado la confecci髇 de los colores.
    • g) Se ha realizado el pintado para obtener rotulados y franjeados.
    • h) Se ha verificado que el resultado del trabajo se ajusta al boceto realizado.
    • i) Se ha cumplido la protecci髇 personal y ambiental en los distintos procesos.
• B) Contenidos:
  • 1.- Selecci髇 de procedimientos de embellecimiento

    Elecci髇 de la t閏nica m醩 adecuada de aplicaci髇.

    Elecci髇 del producto m醩 adecuado seg鷑 proceso seleccionado.

    Identificaci髇 de los equipos, 鷗iles y herramientas necesarios en los distintos procesos.

    Proceso de pintado de una carrocer韆 en f醔rica.

    Operaciones de repintado de una carrocer韆.

    T閏nicas de fabricaci髇 de pinturas: predispersi髇, molturaci髇 y diluci髇 de las pinturas en f醔rica.

    Pinturas de reparaci髇.

    Contenidos b醩icos de la pintura: resina, pigmentos y disolventes.

    Aditivos de las pinturas de acabado.

    Tipos de pinturas de acabado y su clasificaci髇 seg鷑 proceso de aplicaci髇: monocapa, bicapa, tricapa.

    Familias de pinturas seg鷑 su secado: oxidaci髇, evaporaci髇, reacci髇 qu韒ica y ultravioleta.

    Clasificaci髇 de los productos seg鷑 su composici髇: tipo de pigmentos (lisos, metalizados, perlados o nacarados, entre otros).

    Normativa V.O.C. relativa a las pinturas de acabado.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los EPI.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 2.- Enmascarado

    Identificaci髇 de las zonas que es preciso enmascarar.

    Selecci髇 de los materiales, 鷗iles y herramientas necesarias.

    Ejecuci髇 de enmascarados parciales y totales.

    Ejecuci髇 de enmascarado de interiores y exteriores.

    Verificaci髇 del enmascarado.

    Desenmascarado.

    Clasificaci髇 de los residuos generados para su retirada selectiva.

    Cumplimiento de las normas de seguridad laboral y ambientales establecidas.

    Procesos de enmascarado.

    Productos para cubrir superficies y sus caracter韘ticas: papel, pl醩tico, cintas y burletes de enmascarar, cubrerruedas, etc.

    T閏nicas de enmascarado: canteo previo, canteo posterior.

    Enmascarados de interiores.

    Enmascarados exteriores: totales y parciales.

    Residuos: clasificaci髇 para su adecuada gesti髇.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los EPI.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 3.- Preparaci髇 de pinturas de acabado

    Identificaci髇 del c骴igo de color.

    Interpretaci髇 de la documentaci髇 t閏nica.

    Selecci髇 de los distintos productos necesarios para efectuar la mezcla.

    Mezcla de productos.

    Realizaci髇 de pruebas de ajuste de color, realizaci髇 de ensayos.

    Preparaci髇 de la pintura: activado y catalizado de la pintura.

    Operaciones de preparaci髇 de productos: fichas t閏nicas.

    Preparaci髇 de productos seg鷑 caracter韘ticas: 1K-2K-MS-HS-UHS, productos base agua, ultravioleta, etc.

    Preparaci髇 del color.

    La funci髇 del color.

    Circulo crom醫ico.

    Proceso de elaboraci髇 de la pintura.

    Ajustes de color: mezcla e igualaci髇 de colores.

    Colorimetr韆: principios elementales de colorimetr韆.

    趖iles y equipos empleados en la elaboraci髇 de la pintura.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los EPI.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 4.- Aplicaci髇 de las pinturas de acabado

    Elecci髇 del proceso o t閏nica a utilizar.

    Elecci髇 de equipo o 鷗il seg鷑 producto a aplicar.

    Elecci髇, ajuste y reglaje del equipo aerogr醘ico.

    Ajuste de los par醡etros de funcionamiento de la cabina de pintura seg鷑 especificaciones t閏nicas.

    Aplicaci髇 de pintura con pistola.

    Realizaci髇 de diferentes t閏nicas de pintado.

    Secado entre capas de pintura con los distintos equipos: secador para pinturas al agua, ultravioleta, etc.

    Comprobaci髇 del acabado para confirmar la correcta aplicaci髇 del producto.

    Equipos y 鷗iles utilizados en la aplicaci髇 de pinturas.

    Equipos aerogr醘icos, cabinas y 鷗iles.

    T閏nicas y par醡etros de aplicaci髇 con pistola aerogr醘ica.

    Procesos de pintado.

    Proceso de pintado de veh韈ulos completos.

    Proceso de pintado de grandes superficies.

    El difuminado y sus t閏nicas de aplicaci髇.

    Diferentes t閏nicas seg鷑 proceso de aplicaci髇: productos base agua, procesos en h鷐edo, procesos r醦idos, ultravioleta, etc.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los EPI.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 5.- Correcci髇 de defectos de pintura

    Localizaci髇 del defecto en la pintura.

    Elecci髇 del proceso de reparaci髇 a realizar.

    Elecci髇 de los equipos, 鷗iles y herramientas necesarias.

    Reparaci髇 de defectos originados por uso de la t閏nica inadecuada de aplicaci髇.

    Reparaci髇 de defectos originados por superficies mal preparadas.

    Reparaci髇 de defectos producidos por factores clim醫icos, mec醤icos, industriales y biol骻icos.

    Pulido y abrillantado de la superficie reparada para devolverle la calidad requerida.

    An醠isis de los defectos.

    Defectos y da駉s de la pintura por inadecuada t閏nica de aplicaci髇.

    Defectos y da駉s de la pintura imputables a la instalaci髇.

    Defectos de pintura debidos a otras causas.

    Da駉s y agresiones en la pintura por factores externos.

    T閏nicas de correcci髇 del defecto.

    Proceso de eliminaci髇 de defectos de pintura.

    T閏nicas y productos empleados.

    Pulido y abrillantado de la pintura.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los EPI.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

  • 6.- Rotulados y franjeados

    Elaboraci髇 del boceto de la personalizaci髇.

    Elecci髇 del proceso y las t閏nicas a utilizar.

    Selecci髇 de la documentaci髇 t閏nica, equipos y medios necesarios.

    Confecci髇 de los colores seg鷑 t閏nica a utilizar.

    Ejecuci髇 del proceso de aerograf韆, rotulaci髇, franjeado o plasmaci髇.

    El aer骻rafo: tipos, caracter韘ticas, funcionamiento y manejo.

    El material auxiliar y su empleo.

    T閏nicas en aerograf韆: mano alzada, plantillas a閞eas, m醩caras, etc.

    Procesos de rotulados, franjeados, l韓eas degradadas y difuminados.

    T閏nicas en la plasmaci髇 de objetos sobre la superficie.

    T閏nica del p髎ter, serigraf韆, adhesivos, etc.

    Compromiso con la utilizaci髇 de los EPI.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Colaboraci髇 e integraci髇 en el trabajo de grupo.

    Respeto al entorno (personas y equipamiento).

    Cuidado en la conservaci髇 de herramientas, 鷗iles y m醧uinas utilizadas.

    Compromiso con los plazos establecidos para las pr醕ticas.

M骴ulo Profesional 7: Mecanizado b醩ico

C骴igo: 0260

Curso: 1.�

Duraci髇: 66 horas

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Dibuja croquis de piezas interpretando la simbolog韆 espec韋ica y aplicando los convencionalismos de representaci髇 correspondientes.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han representado a mano alzada vistas de piezas.
    • b) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles del croquis, determinando la informaci髇 contenida en 閟te.
    • c) Se ha utilizado la simbolog韆 espec韋ica de los elementos.
    • d) Se han reflejado las cotas.
    • e) Se han aplicado las especificaciones dimensionales y escalas en la realizaci髇 del croquis.
    • f) Se ha realizado el croquis con orden y limpieza.
    • g) Se ha verificado que las medidas del croquis corresponden con las obtenidas en el proceso de medici髇 de piezas, elementos o transformaciones a realizar.
  • 2.- Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisi髇 de los equipos de medida.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los distintos equipos de medida (calibre, palmer, comparadores, transportadores, goni髆etros) y se ha realizado el calado y puesta a cero de los mismos en los casos necesarios.
    • b) Se ha descrito el funcionamiento de los distintos equipos de medida relacion醤dolos con las medidas a efectuar.
    • c) Se han descrito los sistemas de medici髇 m閠rico y anglosaj髇 y se han interpretado los conceptos de nonio y apreciaci髇.
    • d) Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para efectuar la medici髇 y trazado.
    • e) Se han realizado c醠culos de conversi髇 de medidas entre el sistema m閠rico decimal y anglosaj髇.
    • f) Se han realizado medidas interiores, exteriores y de profundidad con el instrumento adecuado y la precisi髇 exigida.
    • g) Se han seleccionado los 鷗iles necesarios para realizar el trazado de las piezas y se ha efectuado su preparaci髇.
    • h) Se ha ejecutado el trazado de forma adecuada y precisa para la realizaci髇 de la pieza.
    • i) Se ha verificado que las medidas del trazado corresponden con las dadas en croquis y planos.
  • 3.- Mecaniza piezas manualmente relacionando las t閏nicas de medici髇 con los m醨genes de tolerancia de las medidas dadas en croquis y planos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han explicado las caracter韘ticas de los materiales met醠icos m醩 usados en el autom髒il, como fundici髇, aceros, y aleaciones de aluminio entre otros.
    • b) Se han identificado las herramientas necesarias para el mecanizado.
    • c) Se han clasificado los distintos tipos de limas atendiendo a su picado y a su forma teniendo en cuenta el trabajo que van a realizar.
    • d) Se han seleccionado las hojas de sierra teniendo en cuenta el material a cortar.
    • e) Se ha determinado la secuencia de operaciones que es preciso realizar.
    • f) Se han relacionado las distintas herramientas de corte con desprendimiento de viruta con los materiales, acabados y formas deseadas.
    • g) Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para ejecutar la pieza.
    • h) Se han dado las dimensiones y forma estipulada a la pieza aplicando las t閏nicas correspondientes (limado, corte, entre otras).
    • i) Se ha efectuado el corte de chapa con tijeras, seleccionando estas en funci髇 de los cortes.
    • j) Se han respetado los criterios de calidad requeridos.
  • 4.- Rosca piezas exterior e interiormente ejecutando los c醠culos y operaciones necesarias.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha descrito el proceso de taladrado y los par醡etros a ajustar en las m醧uinas seg鷑 el material que se ha de taladrar.
    • b) Se ha calculado la velocidad de la broca en funci髇 del material que se ha de taladrar y del di醡etro del taladro.
    • c) Se ha calculado el di醡etro del taladro para efectuar roscados interiores de piezas.
    • d) Se han ajustado los par醡etros de funcionamiento de las m醧uinas taladradoras.
    • e) Se han ejecutado los taladros en los sitios estipulados y se ha efectuado la lubricaci髇 adecuada.
    • f) Se ha efectuado el avellanado teniendo en cuenta el taladro y el elemento a embutir en 閘.
    • g) Se ha seleccionado la varilla teniendo en cuenta los c醠culos efectuados para la realizaci髇 del tornillo.
    • h) Se ha seguido la secuencia correcta en las operaciones de roscado interior y exterior y se ha efectuado la lubricaci髇 correspondiente.
    • i) Se ha verificado que las dimensiones de los elementos roscados, as� como su paso son las estipuladas.
    • j) Se han respetado los criterios de seguridad y medio ambiente.
  • 5.- Realiza uniones de elementos met醠icos mediante soldadura blanda describiendo las t閏nicas utilizadas en cada caso.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han descrito las caracter韘ticas y propiedades de la soldadura blanda.
    • b) Se ha realizado la preparaci髇 de la zona de uni髇 y se han eliminado los residuos existentes.
    • c) Se ha seleccionado el material de aportaci髇 en funci髇 del material base y la uni髇 que es preciso efectuar.
    • d) Se han seleccionado y preparado los desoxidantes adecuados a la uni髇 que se pretende efectuar.
    • e) Se han seleccionado los medios de soldeo seg鷑 la soldadura que se desea efectuar.
    • f) Se ha efectuado el encendido de soldadores y lamparillas respetando los criterios de seguridad.
    • g) Se ha efectuado la uni髇 y rellenado de elementos comprobando que re鷑e las caracter韘ticas de resistencia y homogeneidad requeridas.
• B) Contenidos:
  • 1.- Representaci髇 gr醘ica y croquizaci髇.

    Interpretaci髇 de planos y croquis.

    Representaci髇 gr醘ica de las vistas de las piezas.

    Croquizaci髇 para la realizaci髇 de piezas en el taller.

    Interpretaci髇 de esquemas.

    Dibujo t閏nico b醩ico: vistas, secciones y acotaci髇.

    Simbolog韆 y normalizaci髇.

    T閏nicas de croquizaci髇 y normalizaci髇 de planos.

    Pulcritud y adecuaci髇 del dibujo a su aplicaci髇.

    Compromiso con los plazos establecidos.

  • 2.- Trazado de piezas.

    Preparaci髇 del puesto de trabajo.

    Interpretaci髇 del plano o croquis.

    Selecci髇 de las herramientas a utilizar.

    Ejecuci髇 del trazado de piezas.

    Verificaci髇 del trazado realizado sobre pieza.

    Fundamentos de metrolog韆: sistemas de medidas (m閠rico y anglosaj髇), magnitudes, unidades y conversi髇 de medidas.

    Equipos de medida: pie de rey, micr髆etro, comparadores, goni髆etro, etc.

    Objeto del trazado, fases y procesos.

    趖iles y herramientas de trazado.

    M閠odos de trazado y marcado en la elaboraci髇 de piezas.

    Cuidado en la conservaci髇 de los 鷗iles y herramientas.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Compromiso con los plazos establecidos.

  • 3.- Mecanizado de piezas

    Determinaci髇 de fases y secuencia de trabajo.

    Interpretaci髇 de planos.

    Preparaci髇 de la m醧uina, utillajes y herramientas.

    C醠culo y regulaci髇 de los par醡etros de corte.

    Realizaci髇 de las distintas operaciones de mecanizado: limado, aserrado.

    Medici髇 de la pieza mecanizada.

    Limpieza de m醧uinas, utillajes y herramientas.

    Caracter韘ticas de los materiales met醠icos m醩 usados en el autom髒il (fundici髇, aceros, aleaciones de aluminio, etc.)

    Limado: tipos de limas y su utilizaci髇 en funci髇 de su forma, tama駉, picado y grado de corte.

    T閏nicas de limado.

    Operaciones de corte con sierra de mano: tipos de sierras y caracter韘ticas de las hojas.

    Mecanizado en torno y fresadora.

    Corte de chapa con tijera: tipos de tijeras, proceso de corte.

    Normas de seguridad y medio ambiente.

    Cuidado en la conservaci髇 de los aparatos de medida y verificaci髇.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Compromiso con los plazos establecidos.

  • 4.- Roscado de piezas.

    Selecci髇 de 鷗iles y herramientas para el taladrado y roscado.

    Ejecuci髇 de tareas seg鷑 secuencia establecida.

    Afilado de brocas.

    Realizaci髇 del taladrado.

    Realizaci髇 del avellanado.

    Realizaci髇 del roscado.

    Medici髇 y verificaci髇 de la rosca.

    Par醡etros a tener en cuenta en funci髇 del material a taladrar.

    Brocas: tipos, partes que la componen y m閠odo de afilado.

    Proceso de taladrado.

    El avellanado: t閏nicas de avellanado.

    Clases de tornillos y tuercas.

    Tipos de roscas, caracter韘ticas y campo de utilizaci髇, normalizaci髇 y representaci髇 de roscas.

    M醧uinas de taladrar: caracter韘ticas, funcionamiento, medidas de seguridad.

    Geometr韆 de la rosca: partes y c醠culos para la ejecuci髇 de roscas exteriores e interiores.

    T閏nicas de roscado de distintos materiales.

    Procesos de roscado.

    Cuidado en la conservaci髇 de los 鷗iles y herramientas utilizadas.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Compromiso con los plazos establecidos.

  • 5.- Uniones de elementos met醠icos mediante soldadura blanda.

    Selecci髇 de productos y herramientas para realizar la uni髇.

    Preparaci髇 de la zona de uni髇.

    Ejecuci髇 de tareas seg鷑 el proceso establecido.

    Verificaci髇 de la uni髇.

    Soldadura blanda: propiedades y campo de utilizaci髇.

    El esta馻do.

    Equipos de soldar, soldadores, lamparillas y materiales de aportaci髇.

    M閠odos de preparaci髇 del metal base.

    Procesos de ejecuci髇 de soldaduras blandas.

    T閏nicas de aplicaci髇 en distintos materiales.

    Cuidado en la conservaci髇 de los 鷗iles y herramientas.

    Precisi髇 a la hora de realizar las operaciones.

    Compromiso con los plazos establecidos.

M骴ulo Profesional 8: Ingl閟 T閏nico

C骴igo: E100

Curso: 1.�

Duraci髇: 33 horas

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Interpreta y utiliza informaci髇 oral relacionada con el 醡bito profesional del t韙ulo as� como del producto/servicio que se ofrece, identificando y describiendo caracter韘ticas y propiedades del mismo, tipos de empresas y ubicaci髇 de las mismas.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha reconocido la finalidad del mensaje directo, telef髇ico o por otro medio auditivo.
    • b) Se han emitido mensajes orales precisos y concretos para resolver situaciones puntuales: una cita, fechas y condiciones de env韔/recepci髇 de un producto, funcionamiento b醩ico de una m醧uina/aparato.
    • c) Se han reconocido las instrucciones orales y se han seguido las indicaciones emitidas en el contexto de la empresa.
    • d) Se han utilizado los t閞minos t閏nicos precisos para describir los productos o servicios propios del sector.
    • e) Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un mensaje, sin necesidad de entender todos y cada uno de los elementos del mismo.
    • f) Se han resumido las ideas principales de informaciones dadas, utilizando sus propios recursos lingsticos.
    • g) Se ha solicitado la reformulaci髇 del discurso o parte del mismo cuando se ha considerado necesario.
  • 2.- Interpreta y cumplimenta documentos escritos propios del sector y de las transacciones comerciales internacionales: manual de caracter韘ticas y de funcionamiento, hoja de pedido, hoja de recepci髇 o entrega, facturas, reclamaciones.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha extra韉o informaci髇 espec韋ica en mensajes relacionados con el producto o servicio ofertado (folletos publicitarios, manual de funcionamiento) as� como de aspectos cotidianos de la vida profesional.
    • b) Se han identificado documentos relacionados con transacciones comerciales.
    • c) Se ha cumplimentado documentaci髇 comercial y espec韋ica de su campo profesional.
    • d) Se ha interpretado el mensaje recibido a trav閟 de soportes telem醫icos: e-mail, fax, entre otros.
    • e) Se ha utilizado correctamente la terminolog韆 y vocabulario espec韋ico de la profesi髇.
    • f) Se han obtenido las ideas principales de los textos.
    • g) Se han realizado res鷐enes de textos relacionados con su entorno profesional.
    • h) Se han identificado las informaciones b醩icas de una p醙ina web del sector.
  • 3.- Identifica y aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicaci髇, respetando las normas de protocolo y los h醔itos y costumbres establecidas con los diferentes pa韘es.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los rasgos m醩 significativos de las costumbres y usos de la comunidad donde se habla la lengua extranjera.
    • b) Se han descrito los protocolos y normas de relaci髇 sociolaboral propios del pa韘.
    • c) Se han identificado los aspectos socio-profesional propio del sector, en cualquier tipo de texto.
    • d) Se han aplicado los protocolos y normas de relaci髇 social propios del pa韘 de la lengua extranjera.
• B) Contenidos:
  • 1.- Comprensi髇 y producci髇 de mensajes orales

    Reconocimiento de mensajes profesionales del sector y cotidianos.

    Identificaci髇 de mensajes directos, telef髇icos, grabados.

    Diferenciaci髇 de la idea principal y las ideas secundarias.

    Selecci髇 de registros utilizados en la emisi髇 de mensajes orales.

    Mantenimiento y seguimiento del discurso oral: apoyo, demostraci髇 de entendimiento, petici髇 de aclaraci髇 y otros.

    Producci髇 adecuada de sonidos y fonemas para una comprensi髇 suficiente.

    Selecci髇 y utilizaci髇 de marcadores lingsticos de relaciones sociales, normas de cortes韆 y diferencias de registro.

    Terminolog韆 espec韋ica del sector.

    Recursos gramaticales: tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones preposicionales y adverbiales, oraciones de relativo, estilo indirecto y otros.

    Sonidos y fonemas voc醠icos y conson醤ticos. Combinaciones y agrupaciones.

    Toma de conciencia de la importancia de la lengua extranjera en el mundo profesional.

    Respeto e inter閟 por comprender y hacerse comprender.

    Toma de conciencia de la propia capacidad para comunicarse en la lengua extranjera.

    Respeto por las normas de cortes韆 y diferencias de registro propias de cada lengua.

  • 2.- Interpretaci髇 y emisi髇 de mensajes escritos

    Comprensi髇 de mensajes en diferentes formatos: manuales, folletos, art韈ulos b醩icos profesionales y cotidianos.

    Diferenciaci髇 de la idea principal y las ideas secundarias.

    Diferenciaci髇 de las relaciones temporales: anterioridad, posterioridad, simultaneidad.

    Elaboraci髇 de textos sencillos profesionales, propios del sector y cotidianos.

    Selecci髇 l閤ica, selecci髇 de estructuras sint醕ticas, selecci髇 de contenido relevante para una utilizaci髇 adecuada de los mismos.

    Terminolog韆 espec韋ica del sector.

    Soportes telem醫icos: fax, e-mail, burofax, p醙inas web.

    F髍mulas protocolarias en escritos profesionales.

    Documentaci髇 asociada a transacciones internacionales: hoja de pedido, hoja de recepci髇, factura.

    Competencias, ocupaciones y puestos de trabajo asociados al ciclo formativo.

    Respeto e inter閟 por comprender y hacerse comprender.

    Respeto ante los h醔itos de otras culturas y sociedades y su forma de pensar.

    Valoraci髇 de la necesidad de coherencia en el desarrollo del texto.

  • 3.- Comprensi髇 de la realidad socio-cultural propia del pa韘

    Interpretaci髇 de los elementos culturales m醩 significativos para cada situaci髇 de comunicaci髇.

    Uso de los recursos formales y funcionales en situaciones que requieren un comportamiento socio-profesional con el fin de proyectar una buena imagen de la empresa.

    Elementos sociolaborales m醩 significativos de los pa韘es de lengua extranjera (inglesa).

    Valoraci髇 de las normas socioculturales y protocolarias en las relaciones internacionales.

    Respeto para con otros usos y maneras de pensar.

M骴ulo Profesional 9: Formaci髇 y Orientaci髇 Laboral

C骴igo: 0261

Curso: 2�

Duraci髇: 105 horas

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de inserci髇 y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha valorado la importancia de la formaci髇 permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptaci髇 a las exigencias del proceso productivo.
    • b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del t韙ulo.
    • c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil.
    • d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserci髇 laboral asociados al titulado o titulada.
    • e) Se han determinado las t閏nicas utilizadas en el proceso de b鷖queda de empleo.
    • f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el t韙ulo.
    • g) Se ha realizado la valoraci髇 de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formaci髇 propia para la toma de decisiones.
  • 2.- Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecuci髇 de los objetivos de la organizaci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil.
    • b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situaci髇 real de trabajo.
    • c) Se han determinado las caracter韘ticas del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.
    • d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.
    • e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto caracter韘tico de las organizaciones.
    • f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
    • g) Se han determinado procedimientos para la resoluci髇 del conflicto.
  • 3.- Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconoci閚dolas en los diferentes contratos de trabajo.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado los conceptos b醩icos del derecho del trabajo.
    • b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras.
    • c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relaci髇 laboral.
    • d) Se han clasificado las principales modalidades de contrataci髇, identificando las medidas de fomento de la contrataci髇 para determinados colectivos.
    • e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislaci髇 vigente para la conciliaci髇 de la vida laboral y familiar.
    • f) Se han identificado las causas y efectos de la modificaci髇, suspensi髇 y extinci髇 de la relaci髇 laboral.
    • g) Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran.
    • h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de soluci髇 de conflictos.
    • i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el t韙ulo.
    • j) Se han identificado las caracter韘ticas definitorias de los nuevos entornos de organizaci髇 del trabajo.
  • 4.- Determina la acci髇 protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de la ciudadan韆.
    • b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.
    • c) Se han identificado los reg韒enes existentes en el sistema de Seguridad Social.
    • d) Se han identificado las obligaciones de la figura del empresario o empresaria y de la del trabajador o trabajadora dentro del sistema de Seguridad Social.
    • e) Se han identificado las bases de cotizaci髇 de un trabajador o trabajadora y las cuotas correspondientes a la figura del trabajador o trabajadora y a la del empresario o empresaria.
    • f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.
    • g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.
    • h) Se ha realizado el c醠culo de la duraci髇 y cuant韆 de una prestaci髇 por desempleo de nivel contributivo b醩ico.
  • 5.- Eval鷄 los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los 醡bitos y actividades de la empresa.
    • b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador o de la trabajadora.
    • c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los da駉s derivados de los mismos.
    • d) Se han identificado las situaciones de riesgo m醩 habituales en los entornos de trabajo asociados al perfil profesional del t韙ulo.
    • e) Se ha determinado la evaluaci髇 de riesgos en la empresa.
    • f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significaci髇 para la prevenci髇 en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional.
    • g) Se han clasificado y descrito los tipos de da駉s profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del t韙ulo.
  • 6.- Participa en la elaboraci髇 de un plan de prevenci髇 de riesgos en una peque馻 empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.
    • b) Se han clasificado las distintas formas de gesti髇 de la prevenci髇 en la empresa, en funci髇 de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevenci髇 de riesgos laborales.
    • c) Se han determinado las formas de representaci髇 de los trabajadores y de las trabajadoras en la empresa en materia de prevenci髇 de riesgos.
    • d) Se han identificado los organismos p鷅licos relacionados con la prevenci髇 de riesgos laborales.
    • e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciaci髇 de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.
    • f) Se ha definido el contenido del plan de prevenci髇 en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del titulado o titulada.
    • g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuaci髇.
  • 7.- Aplica las medidas de prevenci髇 y protecci髇, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral asociado al t韙ulo.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han definido las t閏nicas de prevenci髇 y de protecci髇 individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los da駉s en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.
    • b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de se馻lizaci髇 de seguridad.
    • c) Se han analizado los protocolos de actuaci髇 en caso de emergencia.
    • d) Se han identificado las t閏nicas de clasificaci髇 de personas heridas en caso de emergencia donde existan v韈timas de diversa gravedad.
    • e) Se han identificado las t閏nicas b醩icas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de da駉s, y la composici髇 y uso del botiqu韓.
    • f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras y su importancia como medida de prevenci髇.
• B) Contenidos:
  • 1.- Proceso de inserci髇 laboral y aprendizaje a lo largo de la vida

    An醠isis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.

    Identificaci髇 de itinerarios formativos relacionados con el t韙ulo.

    Definici髇 y an醠isis del sector profesional del t韙ulo.

    Planificaci髇 de la propia carrera.

    Establecimiento de objetivos laborales a medio y largo plazo compatibles con necesidades y preferencias.

    Objetivos realistas y coherentes con la formaci髇 actual y la proyectada.

    Establecimiento de una lista de comprobaci髇 personal de coherencia entre plan de carrera, formaci髇 y aspiraciones.

    Cumplimentaci髇 de documentos necesarios para la inserci髇 laboral (carta de presentaci髇, curr韈ulo-vitae...), as� como la realizaci髇 de testes psicot閏nicos y entrevistas simuladas.

    T閏nicas e instrumentos de b鷖queda de empleo.

    El proceso de toma de decisiones.

    Proceso de b鷖queda de empleo en peque馻s, medianas y grandes empresas del sector.

    Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass, Ploteus.

    Valoraci髇 de la importancia de la formaci髇 permanente para la trayectoria laboral y profesional del titulado o titulada.

    Responsabilizaci髇 del propio aprendizaje. Conocimiento de los requerimientos y de los frutos previstos.

    Valoraci髇 del autoempleo como alternativa para la inserci髇 profesional.

    Valoraci髇 de los itinerarios profesionales para una correcta inserci髇 laboral.

    Compromiso hacia el trabajo. Puesta en valor de la capacitaci髇 adquirida.

  • 2.- Gesti髇 del conflicto y equipos de trabajo

    An醠isis de una organizaci髇 como equipo de personas.

    An醠isis de estructuras organizativas.

    An醠isis de los posibles roles de sus integrantes en el equipo de trabajo.

    An醠isis de la aparici髇 de los conflictos en las organizaciones: compartir espacios, ideas y propuestas.

    An醠isis distintos tipos de conflicto, intervinientes y sus posiciones de partida.

    An醠isis de los distintos tipos de soluci髇 de conflictos, la intermediaci髇 y buenos oficios.

    An醠isis de la formaci髇 de los equipos de trabajo.

    La estructura organizativa de una empresa como conjunto de personas para la consecuci髇 de un fin.

    Clases de equipos en la industria del sector seg鷑 las funciones que desempe馻n.

    La comunicaci髇 como elemento b醩ico de 閤ito en la formaci髇 de equipos.

    Caracter韘ticas de un equipo de trabajo eficaz.

    Definici髇 de conflicto: caracter韘ticas, fuentes y etapas del conflicto.

    M閠odos para la resoluci髇 o supresi髇 del conflicto: mediaci髇, conciliaci髇 y arbitraje.

    Valoraci髇 de la aportaci髇 de las personas en la consecuci髇 de los objetivos empresariales.

    Valoraci髇 de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organizaci髇.

    Valoraci髇 de la comunicaci髇 como factor clave en el trabajo en equipo.

    Actitud participativa en la resoluci髇 de conflictos que se puedan generar en los equipos de trabajo.

    Ponderaci髇 de los distintos sistemas de soluci髇 de conflictos.

  • 3.- Condiciones laborales derivadas del contrato de trabajo

    An醠isis de fuentes del derecho laboral y clasificaci髇 seg鷑 su jerarqu韆.

    An醠isis de las caracter韘ticas de las actividades laborales reguladas por el Texto Refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores (TRLET).

    Formalizaci髇 y comparaci髇, seg鷑 sus caracter韘ticas, de las modalidades de contrato m醩 habituales.

    Interpretaci髇 de la n髆ina.

    An醠isis del convenio colectivo de su sector de actividad profesional.

    Fuentes b醩icas del derecho laboral: Constituci髇, Directivas comunitarias, Estatuto de los Trabajadores, Convenio Colectivo.

    El contrato de trabajo: elementos del contrato, caracter韘ticas y formalizaci髇, contenidos m韓imos, obligaciones del empresario o empresaria, medidas generales de empleo.

    Tipos de contrato: indefinidos, formativos, temporales, a tiempo parcial.

    La jornada laboral: duraci髇, horario, descansos (calendario laboral y fiestas, vacaciones, permisos).

    El salario: tipos, abono, estructura, pagas extraordinarias, percepciones no salariales, garant韆s salariales.

    Deducciones salariales: bases de cotizaci髇 y porcentajes, impuesto sobre la renta de las personas f韘icas (IRPF).

    Modificaci髇, suspensi髇 y extinci髇 del contrato.

    Representaci髇 sindical: concepto de sindicato, derecho de sindicaci髇, asociaciones empresariales, conflictos colectivos, la huelga, el cierre patronal.

    El convenio colectivo. Negociaci髇 colectiva.

    Nuevos entornos de organizaci髇 del trabajo: externalizaci髇, teletrabajo...

    Valoraci髇 de necesidad de la regulaci髇 laboral.

    Inter閟 por conocer las normas que se aplican en las relaciones laborales de su sector de actividad profesional.

    Reconocimiento de los cauces legales previstos como modo de resolver conflictos laborales.

    Rechazo de pr醕ticas poco 閠icas e ilegales en la contrataci髇 de trabajadores y trabajadoras, especialmente en los colectivos m醩 desprotegidos.

    Reconocimiento y valoraci髇 de la funci髇 de los sindicatos como agentes de mejora social.

  • 4.- Seguridad Social, empleo y desempleo

    An醠isis de la importancia de la universalidad del sistema general de la Seguridad Social.

    Resoluci髇 de casos pr醕ticos sobre prestaciones de la Seguridad Social.

    El sistema de la Seguridad Social: campo de aplicaci髇, estructura, reg韒enes, entidades gestoras y colaboradoras.

    Principales obligaciones de empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras en materia de Seguridad Social: afiliaci髇, altas, bajas y cotizaci髇.

    Acci髇 protectora: asistencia sanitaria, maternidad, incapacidad temporal y permanente, lesiones permanentes no invalidantes, jubilaci髇, desempleo, muerte y supervivencia.

    Clases, requisitos y cuant韆 de las prestaciones.

    Sistemas de asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras respecto a sus derechos y deberes.

    Reconocimiento del papel de la Seguridad Social en la mejora de la calidad de vida de la ciudadan韆.

    Rechazo hacia las conductas fraudulentas tanto en la cotizaci髇 como en las prestaciones de la Seguridad Social.

  • 5.- Evaluaci髇 de riesgos profesionales

    An醠isis y determinaci髇 de las condiciones de trabajo.

    An醠isis de factores de riesgo.

    An醠isis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.

    An醠isis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.

    An醠isis de riesgos ligados a las condiciones ergon髆icas y psico-sociales.

    Identificaci髇 de los 醡bitos de riesgo en la empresa.

    Establecimiento de un protocolo de riesgos seg鷑 la funci髇 profesional.

    Distinci髇 entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.

    El concepto de riesgo profesional.

    La evaluaci髇 de riesgos en la empresa como elemento b醩ico de la actividad preventiva.

    Riesgos espec韋icos en el entorno laboral asociado al perfil.

    Da駉s a la salud del trabajador o trabajadora que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.

    Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad preventiva.

    Valoraci髇 de la relaci髇 entre trabajo y salud.

    Inter閟 en la adopci髇 de medidas de prevenci髇.

    Valoraci髇 en la transmisi髇 de la formaci髇 preventiva en la empresa.

  • 6.- Planificaci髇 de la prevenci髇 de riesgos en la empresa

    Proceso de planificaci髇 y sistematizaci髇 como herramientas b醩icas de prevenci髇.

    An醠isis de la norma b醩ica de prevenci髇 de riesgos laborales (PRL).

    An醠isis de la estructura institucional en materia prevenci髇 de riesgos laborales (PRL).

    Elaboraci髇 de un plan de emergencia en el entorno de trabajo.

    Puesta en com鷑 y an醠isis de distintos planes de emergencia.

    El desarrollo del trabajo y sus consecuencias sobre la salud e integridad humanas.

    Derechos y deberes en materia de prevenci髇 de riesgos laborales.

    Responsabilidades en materia de prevenci髇 de riesgos laborales. Niveles de responsabilidad en la empresa.

    Agentes intervinientes en materia de prevenci髇 de riesgos laborales (PRL) y Salud y sus diferentes roles.

    Gesti髇 de la prevenci髇 en la empresa.

    Representaci髇 de los trabajadores y de las trabajadoras en materia preventiva (t閏nico b醩ico en prevenci髇 de riesgos laborales).

    Organismos p鷅licos relacionados con la prevenci髇 de riesgos laborales.

    La planificaci髇 de la prevenci髇 en la empresa.

    Planes de emergencia y de evacuaci髇 en entornos de trabajo.

    Valoraci髇 de la importancia y necesidad de la prevenci髇 de riesgos laborales (PRL).

    Valoraci髇 de su posici髇 como agente de prevenci髇 de riesgos laborales (PRL) y salud laboral (SL).

    Valoraci髇 de los avances para facilitar el acceso a la salud laboral (SL) por parte de las instituciones p鷅licas y privadas.

    Valoraci髇 y traslado de su conocimiento a los planes de emergencia del colectivo al que pertenece.

  • 7.- Aplicaci髇 de medidas de prevenci髇 y protecci髇 en la empresa

    Identificaci髇 de diversas t閏nicas de prevenci髇 individual.

    An醠isis de las obligaciones empresariales y personales en la utilizaci髇 de medidas de autoprotecci髇.

    Aplicaci髇 de t閏nicas de primeros auxilios.

    An醠isis de situaciones de emergencia.

    Realizaci髇 de protocolos de actuaci髇 en caso de emergencia.

    Vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras.

    Medidas de prevenci髇 y protecci髇 individual y colectiva.

    Protocolo de actuaci髇 ante una situaci髇 de emergencia.

    Urgencia m閐ica/primeros auxilios. Conceptos b醩icos.

    Tipos de se馻lizaci髇.

    Valoraci髇 de la previsi髇 de emergencias.

    Valoraci髇 de la importancia de un plan de vigilancia de la salud.

    Participaci髇 activa en las actividades propuestas.

M骴ulo Profesional 10: Empresa e Iniciativa Emprendedora

C骴igo: 0262

Curso: 2�

Duraci髇: 63 horas

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Reconoce y valora las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha identificado el concepto de innovaci髇 y su relaci髇 con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.
    • b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creaci髇 de empleo y bienestar social.
    • c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formaci髇 y la colaboraci髇 como requisitos indispensables para tener 閤ito en la actividad emprendedora.
    • d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una peque馻 y mediana empresa.
    • e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario o empresaria que se inicie en el sector.
    • f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.
    • g) Se ha analizado el concepto de empresario o empresaria y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
  • 2.- Define la oportunidad de creaci髇 de una peque馻 empresa, seleccionando la idea empresarial y realizando el estudio de mercado que apoye la viabilidad, valorando el impacto sobre el entorno de actuaci髇 e incorporando valores 閠icos.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha desarrollado un proceso de generaci髇 de ideas de negocio.
    • b) Se ha generado un procedimiento de selecci髇 de una determinada idea en el 醡bito del negocio relacionado con el t韙ulo.
    • c) Se ha realizado un estudio de mercado sobre la idea de negocio seleccionada.
    • d) Se han elaborado las conclusiones del estudio de mercado y se ha establecido el modelo de negocio a desarrollar.
    • e) Se han determinado los valores innovadores de la propuesta de negocio.
    • f) Se ha analizado el fen髆eno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
    • g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el t韙ulo y se han descrito los principales costes y beneficios sociales que producen.
    • h) Se han identificado, en empresas del sector, pr醕ticas que incorporan valores 閠icos y sociales.
    • i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econ髆ica y financiera de una peque馻 y mediana empresa relacionada con el t韙ulo.
  • 3.- Realiza las actividades para elaborar el plan de empresa, su posterior puesta en marcha y su constituci髇, seleccionando la forma jur韉ica e identificando las obligaciones legales asociadas.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han descrito las funciones b醩icas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
    • b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa; en especial el entorno econ髆ico, social, demogr醘ico y cultural.
    • c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con la clientela, con los proveedores y las proveedoras y con la competencia como principales integrantes del entorno espec韋ico.
    • d) Se han identificado los elementos del entorno de una peque馻 y mediana empresa del sector.
    • e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relaci髇 con los objetivos empresariales.
    • f) Se han analizado las diferentes formas jur韉icas de la empresa.
    • g) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios o propietarias de la empresa en funci髇 de la forma jur韉ica elegida.
    • h) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jur韉icas de la empresa.
    • i) Se han analizado los tr醡ites exigidos por la legislaci髇 vigente para la constituci髇 de una peque馻 y mediana empresa.
    • j) Se ha realizado una b鷖queda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creaci髇 de empresas del sector en la localidad de referencia.
    • k) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elecci髇 de la forma jur韉ica, estudio de viabilidad econ髆ico-financiera, tr醡ites administrativos, ayudas y subvenciones.
    • l) Se han identificado las v韆s de asesoramiento y gesti髇 administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una peque馻 y mediana empresa.
  • 4.- Realiza actividades de gesti髇 administrativa y financiera b醩ica de una peque馻 y mediana empresa, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentaci髇.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han analizado los conceptos b醩icos de contabilidad, as� como las t閏nicas de registro de la informaci髇 contable.
    • b) Se han descrito las t閏nicas b醩icas de an醠isis de la informaci髇 contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
    • c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con el t韙ulo.
    • d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
    • e) Se ha cumplimentado la documentaci髇 b醩ica de car醕ter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una peque馻 y mediana empresa del sector, y se han descrito los circuitos que dicha documentaci髇 recorre en la empresa.
    • f) Se ha incluido la anterior documentaci髇 en el plan de empresa.
• B) Contenidos:
  • 1.- Iniciativa emprendedora

    An醠isis de las principales caracter韘ticas de la innovaci髇 en la actividad del sector relacionado con el t韙ulo (materiales, tecnolog韆, organizaci髇 del proceso, etc.).

    An醠isis de los factores claves de los emprendedores o de las emprendedoras: iniciativa, creatividad, liderazgo, comunicaci髇, capacidad de toma de decisiones, planificaci髇 y formaci髇.

    Evaluaci髇 del riesgo en la actividad emprendedora.

    Innovaci髇 y desarrollo econ髆ico en el sector.

    La cultura emprendedora como necesidad social.

    Concepto de empresario o empresaria.

    La actuaci髇 de los emprendedores o de las emprendedoras como empleados o empleadas de una empresa del sector.

    La actuaci髇 de los emprendedores o de las emprendedoras como empresarios o empresarias.

    La colaboraci髇 entre emprendedores o emprendedoras.

    Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.

    La idea de negocio en el 醡bito de la familia profesional.

    Buenas pr醕ticas de cultura emprendedora en la actividad econ髆ica asociada al t韙ulo y en el 醡bito local.

    Valoraci髇 del car醕ter emprendedor y la 閠ica del emprendizaje.

    Valoraci髇 de la iniciativa, creatividad y responsabilidad como motores del emprendizaje.

  • 2.- Ideas empresariales, el entorno y su desarrollo

    Aplicaci髇 de herramientas para la determinaci髇 de la idea empresarial.

    B鷖queda de datos de empresas del sector por medio de Internet.

    An醠isis del entorno general de la empresa a desarrollar.

    An醠isis de una empresa tipo de la familia profesional.

    Identificaci髇 de fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades.

    Establecimiento del modelo de negocio partiendo de las conclusiones del estudio de mercado.

    Realizaci髇 de ejercicios de innovaci髇 sobre la idea determinada.

    Obligaciones de una empresa con su entorno espec韋ico y con el conjunto de la sociedad (desarrollo sostenible).

    La conciliaci髇 de la vida laboral y familiar.

    Responsabilidad social y 閠ica de las empresas del sector.

    Estudio de mercado: el entorno, la clientela, los competidores o las competidoras y los proveedores o las proveedoras.

    Reconocimiento y valoraci髇 del balance social de la empresa.

    Respeto por la igualdad de g閚ero.

    Valoraci髇 de la 閠ica empresarial.

  • 3.- Viabilidad y puesta en marcha de una empresa

    Establecimiento del plan de marketing: pol韙ica de comunicaci髇, pol韙ica de precios y log韘tica de distribuci髇.

    Elaboraci髇 del plan de producci髇.

    Elaboraci髇 de la viabilidad t閏nica, econ髆ica y financiera de una empresa del sector.

    An醠isis de las fuentes de financiaci髇 y elaboraci髇 del presupuesto de la empresa.

    Elecci髇 de la forma jur韉ica. Dimensi髇 y n鷐ero de socios y socias.

    Concepto de empresa. Tipos de empresa.

    Elementos y 醨eas esenciales de una empresa.

    La fiscalidad en las empresas.

    Tr醡ites administrativos para la constituci髇 de una empresa (hacienda, seguridad social, entre otros).

    Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las empresas de la familia profesional.

    La responsabilidad de los propietarios o propietarias de la empresa.

    Rigor en la evaluaci髇 de la viabilidad t閏nica y econ髆ica del proyecto.

    Respeto por el cumplimiento de los tr醡ites administrativos y legales.

  • 4.- Funci髇 administrativa

    An醠isis de la informaci髇 contable: tesorer韆, cuenta de resultados y balance.

    Cumplimentaci髇 de documentos fiscales y laborales.

    Cumplimentaci髇 de documentos mercantiles: facturas, cheques, letras, entre otros.

    Concepto de contabilidad y nociones b醩icas.

    La contabilidad como imagen fiel de la situaci髇 econ髆ica.

    Obligaciones legales (fiscales, laborales y mercantiles) de las empresas.

    Requisitos y plazos para la presentaci髇 de documentos oficiales.

    Valoraci髇 de la organizaci髇 y orden en relaci髇 con la documentaci髇 administrativa generada.

    Respeto por el cumplimiento de los tr醡ites administrativos y legales.

M骴ulo Profesional 11: Formaci髇 en Centros de Trabajo

C骴igo: 0263 Curso: 2�

Duraci髇: 380 horas

• A) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluaci髇.
  • 1.- Identifica la estructura y organizaci髇 de la empresa, relacion醤dola con la producci髇 y comercializaci髇 de las instalaciones que monta o repara.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada 醨ea de la misma.
    • b) Se han identificado los elementos que constituyen la red log韘tica de la empresa: proveedores o proveedoras, clientela, sistemas de producci髇, almacenaje y otros.
    • c) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.
    • d) Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva.
    • e) Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.
    • f) Se han relacionado caracter韘ticas del mercado, tipo de clientela y proveedores o proveedoras y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.
    • g) Se han identificado los canales de comercializaci髇 m醩 frecuentes en esta actividad.
    • h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa, frente a otro tipo de organizaciones empresariales.
  • 2.- Aplica h醔itos 閠icos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las caracter韘ticas del puesto de trabajo y procedimientos establecidos de la empresa.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han reconocido y justificado:
      • - La disposici髇 personal y temporal que necesita el puesto de trabajo.
      • - Las actitudes personales (puntualidad, empat韆, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad, entre otras).
      • - Los requerimientos actitudinales ante la prevenci髇 de riesgos en la actividad profesional y las medidas de protecci髇 personal.
      • - Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.
      • - Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jer醨quicas establecidas en la empresa.
      • - Las actitudes relacionadas con la documentaci髇 de las actividades realizadas en el 醡bito laboral.
      • - Las necesidades formativas para la inserci髇 y reinserci髇 laboral en el 醡bito cient韋ico y t閏nico del buen hacer del o de la profesional.
    • b) Se han identificado las normas de prevenci髇 de riesgos laborales que hay que aplicar en actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevenci髇 de Riesgos Laborales.
    • c) Se han aplicado los equipos de protecci髇 individual seg鷑 los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.
    • d) Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma.
    • e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obst醕ulos el puesto de trabajo o el 醨ea correspondiente al desarrollo de la actividad.
    • f) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabiliz醤dose del trabajo asignado.
    • g) Se ha establecido una comunicaci髇 y relaci髇 eficaz con la persona responsable en cada situaci髇 y con los o las miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto.
    • h) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevista que se presente.
    • i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptaci髇 a los cambios de tareas asignados en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integr醤dose en las nuevas funciones.
    • j) Se ha comprometido responsablemente en la aplicaci髇 de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.
  • 3.- Identifica deformaciones y aver韆s en situaciones reales de trabajo, midiendo magnitudes, observando las causas y efectos y siguiendo especificaciones.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han seleccionado los equipos y medios para efectuar el diagn髎tico realizando la preparaci髇 y puesta a punto de los mismos.
    • b) Se ha interpretado la documentaci髇 t閏nica relacionando la simbolog韆 y las medidas con las comprobaciones a realizar en el veh韈ulo.
    • c) Se han interpretado los datos obtenidos en las mediciones comparando con los dados en las especificaciones t閏nicas.
    • d) Se ha realizado el diagn髎tico con los equipos y medios, siguiendo especificaciones t閏nicas.
    • e) Se han determinado los elementos que es preciso sustituir o reparar teniendo en cuenta las especificaciones del diagn髎tico.
    • f) Se ha integrado dentro del grupo de trabajo mostrando iniciativa e inter閟.
  • 4.- Repara y sustituye elementos fijos y amovibles de materiales met醠icos y sint閠icos utilizando las t閏nicas y medios adecuados en cada caso.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha realizado el diagn髎tico de reparaci髇 de aver韆s y deformaciones, manejando documentaci髇 t閏nica e instrumentaci髇 de medida y control.
    • b) Se han realizado operaciones de reconformado de chapa, recuperando las formas y dimensiones estipuladas, con la calidad requerida.
    • c) Se han reparado elementos de materiales pl醩ticos y compuestos, aplicando las t閏nicas adecuadas.
    • d) Se han realizado sustituciones parciales y totales de elementos fijos, efectuando uniones soldadas cumpliendo las especificaciones del tipo de uni髇 y las caracter韘ticas de resistencia.
    • e) Se ha realizado el montaje, desmontaje, sustituci髇 y reparaci髇 de elementos amovibles en las carrocer韆s de veh韈ulos recuperando en todos los casos las caracter韘ticas t閏nicas.
    • f) Se ha verificado que las reparaciones efectuadas cumplen con la calidad requerida.
    • g) Se han cumplido las normas de uso, de los medios, equipos y espacios y se ha realizado la preparaci髇 y ajuste de par醡etros.
    • h) Se han aplicado y cumplido las normas de seguridad, de riesgos laborales y de impacto ambiental.
  • 5.- Repara elementos estructurales de veh韈ulos en bancada, devolvi閚doles a sus dimensiones y caracter韘ticas originales.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se ha estudiado la deformaci髇 que sufre la carrocer韆 determinando la secuencia de operaciones que se han de seguir para su reparaci髇.
    • b) Se ha realizado el posicionado del veh韈ulo en la bancada, efectuando los anclajes necesarios para fijarlo seg鷑 especificaciones del o de la fabricante de la bancada y del veh韈ulo.
    • c) Se han determinado los puntos de referencia necesarios para la toma de medidas teniendo en cuenta la deformaci髇 sufrida.
    • d) Se han realizado tiros y contratiros en la estructura del veh韈ulo, corrigiendo las deformaciones y recuperando las caracter韘ticas dimensionales y de forma.
    • e) Se han efectuado las operaciones de conformado de la estructura y sustituci髇 de elementos da馻dos, interpretando las fichas t閏nicas.
    • f) Se ha operado con las herramientas, 鷗iles y equipos empleados en los distintos procesos de estirado de la carrocer韆.
    • g) Se han realizado los trabajos con orden y limpieza respetando los tiempos estipulados.
  • 6.- Efect鷄 la preparaci髇 y embellecimiento de superficies de veh韈ulos, realizando la preparaci髇 de productos y utilizando los medios adecuados.

    Criterios de evaluaci髇:

    • a) Se han realizado procesos de enmascarado de carrocer韆s protegiendo las partes que no van a ser pulverizadas.
    • b) Se han efectuado operaciones de limpieza y desengrasado de superficies.
    • c) Se han aplicado revestimientos de bajos, ceras protectoras de cavidades y selladores logrando restituir las caracter韘ticas originales del veh韈ulo.
    • d) Se han lijado las superficies, escalonando el grano de lija de forma adecuada.
    • e) Se ha identificado el color del veh韈ulo y su variante.
    • f) Se ha preparado la pintura del color del veh韈ulo.
    • g) Se ha realizado la aplicaci髇 de productos de preparaci髇 y embellecimiento.
    • h) Se han seleccionado los residuos para su recogida seg鷑 los criterios utilizados por la empresa.
    • i) Se han realizado todos los procesos cumpliendo las normas de relaci髇 personal en la empresa.

ANEXO III

AL DECRETO 73/2010, DE 2 DE MARZO

ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS M蚇IMOS

Apartado 1.- Espacios.

Apartado 2.- Equipamientos.

ANEXO IV

AL DECRETO 73/2010, DE 2 DE MARZO

PROFESORADO

Apartado 1.- Especialidades del profesorado y atribuci髇 docente en los m骴ulos profesionales del ciclo formativo de T閏nico en Carrocer韆 o cualquier otra especialidad del profesorado que pueda aparecer en normativa reguladora.

Apartado 2.- Titulaciones equivalentes a efectos de docencia o cualquier otra titulaci髇 que pueda a parecer en normativa reguladora.

Apartado 3.- Titulaciones requeridas para la impartici髇 de los m骴ulos profesionales que conforman el t韙ulo para los centros de titularidad privada o p鷅lica de otras Administraciones distintas a la educativa o cualquier otra titulaci髇 que pueda a parecer en normativa reguladora.

ANEXO V

AL DECRETO 73/2010, DE 2 DE MARZO

CONVALIDACIONES ENTRE M覦ULOS PROFESIONALES ESTABLECIDOS AL AMPARO DE LA LEY ORG罭ICA 1/1990, DE 3 DE OCTUBRE, Y LOS ESTABLECIDOS AL AMPARO DE LA LEY ORG罭ICA 2/2006, DE 3 DE MAYO

ANEXO VI

AL DECRETO 73/2010, DE 2 DE MARZO

CORRESPONDENCIA DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA CON LOS M覦ULOS PARA SU CONVALIDACI覰, Y CORRESPONDENCIA DE LOS M覦ULOS PROFESIONALES CON LAS UNIDADES DE COMPETENCIA PARA SU ACREDITACI覰

Apartado 1.- Correspondencia de las unidades de competencia que se acrediten de acuerdo con lo establecido en el art韈ulo 8 de la Ley Org醤ica 5/2002, de 19 de junio, con los m骴ulos profesionales.

Apartado 2.- La correspondencia de los m骴ulos profesionales del presente t韙ulo con las unidades de competencia para su acreditaci髇 es la siguiente: